Mariela Flores Snchez

PROCESOS TEXTILES El acabado textil incluye tratamientos como la limpieza o lavado, el blanqueo, el teido y el estampado. Las operaciones de acabado qumicas y mecnicas son aplicadas sobre productos textiles como fibra, hilo o filamento, tejido plano o de punto para resaltar y mejorar sus caractersticas como la penetracin del tinte, estampado, humectabilidad, color, tacto, apariencia y otras propiedades de acuerdo a su campo de aplicacin, destino o uso que se le vaya a dar. El acabado tiene un papel fundamental en el comercio textil que depende de las exigencias del mercado, ya que estas exigencias o requerimientos son rigurosos e impredecibles, lo que buscan son tiempos cortos de respuesta por los fabricantes textiles. Las ltimas mquinas del mercado usadas para los acabados ofrecen mltiples aplicaciones, sus caractersticas de flexibilidad y versatilidad estn evolucionando para lograr resultados consistentes. Las operaciones de acabados pueden llevarse a cabo por medio de sistemas discontinuos, continuos y semicontinuos.

Discontinuo o sistema de tipo lote: Todas las operaciones se realizan en una sola

mquina; por lo que es necesario cargar la mquina, realizar los tratamientos que siguen un ciclo predeterminado, descargarla y lavarla antes de empezar un nuevo ciclo. Este proceso es flexible y adecuado para lotes pequeo, como un lavado, seguido de un blanqueo y teido en una sola mquina. Para lotes grandes, es una tarea intensa que requiere de muchos operarios para cargar y descargar material, exige tiempos largos de proceso y los resultados pueden variar de un lote a otro.

Los sistemas continuos: Las operaciones se realizan en una serie de mquinas; toda

mquina realiza solo un mismo proceso. Las mquinas son montadas segn los requerimientos especficos de produccin. Estos sistemas exigen altos costos y una instalacin compleja pero una vez, empezado el sistema, requiere un pequeo staff y alta tasa de rendimiento. Son adecuados para producir grandes lotes de productos con una rentabilidad alta.

Los sistemas Semi-continuos: En estos sistemas mixtos, varios procesos se realizan

en mquinas continuas y discontinuas. Por ejemplo, la mquina continua pad-batch se usa para humedecer la tela y un sistema discontinuo se usa para otros tratamientos. Son adecuados para lotes pequeos y medianos, y requiere costos razonables y una buena rentabilidad.

Mariela Flores Snchez

ETAPAS DEL ACABADO TEXTIL
Hebra, Filamento y Mecha Preparacin y teido de fibra corta, filamento y cinta

Produccin de hilo, hilo doblado en bobina, carretel o madeja

Preparacin y teido en bobina, plegador o madeja.

Dimetro largo, tejido circular de punto

Tejido plano

Dimetro pequeo y plano, tejido circular de punto

Inspeccin y Enrrollado

Teido en pieza

Pre tratamiento (algodn, lana o seda)

Teido en pieza y/o estampado

Acabado humedo o seco (Algodn y lana)

Inspeccin Final, bobinado y embalaje

Proceso de Acabado de la lana. La secuencia de los tratamientos por fibras de lana en varias formas (hebra, cinta, hilo, tejido plano, tejido de punto) vara segn el proceso de la modificacin de la estructura de la fibra, el tipo de sistema usado en los procesos y la experiencia del operador (estos criterios son vlido para todas las fibras: para lana, algodn, seda y fibras sintticas).

Mariela Flores Snchez

LOS TRATAMIENTOS DEL PRE-TINTE La etapa del pre-teido incluye una serie de operaciones que preparan el producto textil, para tratamientos de acabado como el teido, el estampado y el acabado. Estas operaciones varan segn el tipo de fibra, la estructura del producto textil (hebra, mecha, cinta, hilo, tejido) y de los tratamientos subsecuentes que pueden cambiar por varios factores como la demanda de mercado, requerimientos del cliente, experiencia laboral, y disponibilidad de maquinaria. Esta etapa incluye el desencolado, chamuscado, mercerizado, lavado y blanqueo. Algunos de estos procesos como el blanqueo y el mercerizado pueden ser pre tratamientos o tratamientos de acabado dependiendo de los procesos a realizar en hilado o tejido. CHAMUSCADO. Con este tratamiento los extremos de la pelusa y fibra son eliminados. Se realiza en los pedazos grises y los residuos se eliminan por otro proceso de lavado. Se usa una llama oxidante que no deja rastro fuliginoso de residuos en las fibras, la llama puede estar perpendicular al tejido o tangencial; el tejido se posiciona a una distancia de 1.5 a 4 mm. del fin de la llama y el dispositivo de succin (de la mquina) debajo del tejido atrae la llama, concentrndose el calor en el tejido. La velocidad de tejido puede ir de 60 a 120 m/min. El proceso chamuscado con la llama perpendicular es el ms comn, pero el proceso con la llama tangencial es para tejidos finos. Se realiza raramente en tejidos de punto y frecuentemente en hilados y tejido plano. Se puede aplicar un tratamiento enzimtico para algodn y tejidos de lyocel para eliminar la pelusa del tejido. DESENCOLADO. Se realiza en tejido plano para eliminar la cola o goma de la urdimbre. Para hilos de algodn se usan sustancias amilceas, pero se puede aplicar un desencolado enzimtico y lavado. El proceso enzimtico depende de la cantidad de molculas de enzimas por gramo de tejido, mientras que la estabilidad termal de la enzima depende de la bacteria originada. El uso de amilasas comparadas con otros agentes del desencolado como lcalis y agentes oxidantes es ms adecuado, porque los otros agentes atacan el almidn y la celulosa. El desencolado con oxidacin requiere un control de las condiciones para solubilizar los colantes y evitar la degradacin de la fibra. El desencolado enzimtico se puede realizar en sistemas discontinuos (jigger) pero en semi continuas o continuas son ms frecuentes. Si la cola es soluble en agua se elimina con un lavado caliente.

Mariela Flores Snchez

1. LAVADO En fibras de algodn, elimina la grasa y otras sustancias, ablanda la mota o impurezas y prepara el material para absorber los agentes de los tratamientos siguientes. Se realiza en un dispositivo de agua blanda con sustancias auxiliares como agentes absorbentes, detergentes, agentes emulsionantes, soda custica o leja. El lcali hace que la fibra se hinche y realce la accin de surfactantes, se realiza en filamentos, hilos y tejidos. Se puede realizar tambin un lavado enzimtico o biolavado para eliminar el material no celulsico de la fibra de algodn, hacerla ms humedecible y que absorba los licores de acabado. El lavado de la seda pura es un desgomado para eliminar la sericina de la fibrona, ambas dan un tacto spero y apariencia embotada. Se realiza en hilos, hilos teidos y tejidos teidos en pieza o en productos para estampar; y causa una prdida de peso entre 24 y 28%, da una lustrosa apariencia y tacto suave. Usa soluciones jabonosas o agentes disolventes. En lana, el lavado elimina grasas y contaminantes durante el proceso, se realiza en cintas, hilos y tejidos con soluciones con carbonato de sodio o amoniaco, o surfactantes aninicos y no aninicos, es un lavado suave para evitar dao en la fibra. En fibras sintticas, elimina grasas, lubricantes y antiestticos, polvo, contaminantes y se realiza en hilos y tejidos, se usan surfactantes, detergentes y agentes emulsionantes El lavado se realiza en sistemas continuos y discontinuos con las mismas mquinas, temperatura, tiempo de proceso, ph, reactivos, depende de la fibra y mquina usada. Un lavado incompleto origina un teido y estampado defectuoso por los diversos grados de humectabilidad y afinidad inconsistente. BLANQUEO Sirve para eliminar alguna impureza y obtener un tono blanco puro, para preparar sustratos para tintes o estampados de baja densidad y nivelar sus variaciones. Los agentes de blanqueo para fibras celulsicas son hipoclorito de sodio o perxido de hidrgeno, adicionndole hidrxido de sodio en el licor de blanqueo, para hacerlo alcalino, formando el in de blanqueo. El ms adecuado desde el punto de vista ambiental es el perxido de hidrgeno porque tiene menos impacto y sus efluentes pueden ser decontaminado con operaciones simples. Con hipoclorito el ph debe estar en el rango de 9 a 11 y la temperatura no debe exceder a 30 C, si sus valores son menores forman sustancias qumicas que afectan negativamente a la fibra y la accin de blanqueo. Luego pasa por un tratamiento de anticloro.

Mariela Flores Snchez

Las fibras deben ser tratadas con perxido de hidrgeno para eliminar el cloro y evitar la formacin de cloraminas, que en mquinas de lavado podra generar HCl peligroso para la celulosa. La temperatura ptima est entre 80 y 90 C y el PH entre 10.7 y 10.9. El peroxido de hidrgeno a concentracin de 1-2 vol, puede usarse para la seda despus del desgomado con ph de 8 a 9 a 70 - 80 C por 1 o 2 horas. En la lana, con un blanqueo usando perxido de hidrgeno en rango de 1 a 3 vol. estabilizado con pirofosfato a un PH de 8 a 9 y temperatura de 45 a 50 C por un tiempo de 30 minutos a 3 4 horas, se mejora la blancura. Otra manera es a ph de 3 a 4 en ambiente cido a temperatura ambiente, cumplindose la accin del blanqueo, daando levemente las lanas y dando buenos resultados. Otro agente es el cloruro de sodio, adecuado para fibras sintticas. El blanqueo se puede realizar en hilos, tejidos, tejido de punto con procesos continuos y discontinuos en mquinas de licor como autoclaves, jigger, jet, etc., y semicontinuos como el pad-batch y pad-roll. El blanqueo continuo se puede realizar en tejido de punto usando una J-caja. Los productos que se utilizarn en la tela se aplican por medio de rodillos y la tela se introduce en la mquina por un tiempo necesario para terminar el procedimiento blanqueador, se controla automticamente la temperatura, velocidad, presin y pH. El blanqueo tico, usa sustancias que no desempean una accin qumica pro obtienen un efecto de blanqueo. MERCERIZADO. Tratamiento para hilos y tejidos de algodn, que mejora su lustre y humectabilidad, estabilidad dimensional y eficiencia de teido. Se usa soda custica de 28 a 30 B (270- 330 g/l), que contrae e hincha las fibras llegndose hacer translucidas e incrementando su tensin y reduciendo si flexibilidad y torsin. Para concentraciones menores a 24 B, el tratamiento se llama caustizacin, y aumenta la penetracin del licor en el tejido. La temperatura del licor va de 15 a 20 C y su absorcin uniforme se asegura adicionando agentes de humectacin estables en medio alcalino. Luego la alcalinidad se neutraliza por medio de una solucin cida diluida. La humectabilidad del algodn exige el encogimiento del material, para evitar un aspecto velloso y de lana. El mercerizado se realiza en los hilados, tejidos de gnero de punto abierto o tubular. Los hilados antes del proceso de mercerizado, van a un tratamiento de chamuscado para eliminar la pelusa y extremos de las fibras.

Mariela Flores Snchez

Hay dos tipos de mquinas para tejido plano: un sistema de cadena y un sistema de cilindro. Mercerizado en cadena: la fibra logra brillo por el control ptimo de la tensin, este sistema funciona lento y no permite ninguna flexibilidad cuando el ancho de la tela vara.

Mercerizado por sistema de cilindro: sistema ms compacto y ms rpido que el anterior; no permite la reduccin de la urdimbre y de trama. Se usa tambin para tejido de punto rectilneo.

Otro agente que merceriza es el amoniaco por tiempos cortos, pero hay pocos sistemas basados en l, por sus dificultades del NH 3: toxicidad, formacin de mezclas que pueden estallar en presencia del aire, etc. Existen mquinas para ciclos de mercerizado continuo y para la combinacin de mercerizado y blanqueo.

Mercerizado continuo y sistema de blanqueo para gneros de punto tubular. 1. Entrada, 2. Humectabilidad con NaOH3, 3. Exposicin, 4. Mquina plegadora de tejido, 5. Estabilizador, 6. Salida, 7. Neutralizacin y blanqueo. 2. CLORADO. Este tratamiento se aplica en lana para mejorar la estabilidad dimensional contra el encogimiento. Se usa como acabado o proceso de preparacin antes del teido o estampado, se puede usar en cualquier etapa del proceso de la fibra y realizar en tops o tejidos. Las lanas sueltan su capacidad de fieltrado, reduciendo al mnimo su encogimiento (estabilidad dimensional). Una prenda de lana puede pasar por ciclos repetidos de lavado. La lana tratada con cloro es lustrosa y tiene alta afinidad para los tintes. Se combinan dos tratamientos complementarios y diferentes: tratamiento de oxidacin (con NaClO en presencia de cidos orgnicos fuertes: cido sulfrico; con gas Cl2; con sales orgnicas de cloro en solucin cida) seguido de un tratamiento especial con resinas catinicas para mejorar el efecto anti fieltrado. Un tratamiento clorado con NaHSO3, debe aplicarse para eliminar los residuos del cloro.

Mariela Flores Snchez

Las unidades de licor se utilizan para tops, las autoclaves son para paquetes de hilado, y los sistemas overflow para tejido plano y de punto. CARBONIZADO. En el ciclo de lana peinada, la materia extraa en fibras largas se elimina con la peinadora, la cinta peinada tiene pocas cantidades de partculas extraas y no afectan los tratamientos posteriores como el teido. Puede realizarse en fibra corta, hilado y tejidos, telas lavadas, teidas, telas grises. Se puede aplicar un tratamiento con cido sulfrico para eliminar la posibilidad de problemas en el teido. El carbonizado tambin se aplica para material en rama compuesto por desperdicios, con HCl a 80 C eliminado residuos vegetales, debido a la buena resistencia de la lana a la accin de los cidos. Sus condiciones de operacin son: baado de fibras en H2SO4, a 2.5 - 4 B, exprimirlas por medio de dos cilindros y secado en un stenter de 85 a 90 C, por 30 a 60 minutos, luego se lavan para quitar totalmente cualquier acidez residual, que afectara a la fibra y sus procesos.

Carbonizado tradicional para tejidos 1. Recipientes para humectar, 2. Cilindros para exprimir, 3. Stenter, 4. Batan en seco.

Proceso combinado con solventes o agua.

El percloroetileno, llega a empapar las fibras de manera ms profundas y rpida que una solucin acuosa. Cuando se aplica a la tela el solvente con una solucin acuosa de cido sulfrico, la solucin acuosa no puede quitar el solvente de las lanas y substituirlo, es absorbida por las partculas hidrfilas vegetales, las impurezas vegetales absorben la solucin cida selectivamente, y el cido realiza solo una accin apacible en las lanas. Sus ventajas son una contaminacin ms baja, reduccin considerable del dao a las lanas. 3. ENCIMAJE. Reduce al mnimo la resistencia durante la trasformacin de la fibra en hilado y el hilado en tejido, utiliza emulsionantes de encimaje con surfactantes en agua estabilizada.

Mariela Flores Snchez

ABATANANDO Y LAVADO EN BATAN. Los tejidos peinados, cardados o mezclados, se someten a 40 C a presin continua, se empapan en presencia de surfactantes, en direccin de trama y urdimbre. Las fibras de lana tienden a fieltrarse, causando encogimiento de tejido y un compactado. Luego se elimina el agua sucia y los qumicos usados. Se completa el proceso cuando se logra el grado de encogimiento deseado, evitando la irregularidad en la tela. En las mquinas modernas se combinan el proceso de batanado con el de lavado, y estn conformadas por: Mordazas: placas de acero paralelas verticales, colocadas en la parte delantera de la mquina que hace que la tela encoja en direccin de la trama, exprimiendo la tela. Cilindros de presin: hacen que la tela encoja en direccin de la trama y empuja la tela hacia la caja. Caja: seccin donde se embala la tela, lentamente por medio de una placa ajustable, aqu se encoge la tela en direccin de la urdimbre. Placa con bisagras en la parte superior de la caja.

Tambin incluyen:

Cilindros compresores: para favorecer el cambio de licor de lavado. Recipiente: colocado debajo de los cilindros para recoger el agua contaminada y drenarla.

Las mquinas estn siendo diseadas para aumentar su flexibilidad y mejorar su capacidad de salidas, sirven para procesar telas de 80 a 800 o 1200 gr./m. Existen mquinas en las que se ha introducido algunos dispositivos electrnicos que incrementan la capacidad de salida y permiten controles ms exactos.

Jaws: Mordazas, Plates: Placas, Grid: Rejilla, Fan: Ventilador. 4. SEDA CARGADA. Sirve para incrementar el peso de la

Mariela Flores Snchez

seda, proporcionando un mejor tacto, ms lustre y volumen. Se usa el acrilonitrilo y el metilmetacrilato. Hoy en da, se utiliza el aprestado ms para fibras sintticas, con metacrilamida, monmero usado derivado del acrlico y del cido metacrlico. FIJACIN TRMICA. Se realiza para tejidos sintticos y concede una excelente estabilidad dimensional y la caracterstica de inarrugable. Se realiza en telas grises, sobre tejidos lavados y teidos. Fibra Polister PE Poliamida PA 6.6 Poliamida PA 6 Triacetato Acrlico PAC Elastmeros T. mn C T. mx C 170 210 170 210 160 180 160 180 160 180 200 170 180 200 Tiempo en seg. 15 50 15 40 15 40 15 40 15 40 15 40

5. DESCORTEZAR (SOLO PARA POLISTER)

Proporciona un tacto suave y sedoso para tejidos de polister, hace algunos aos, se us para obtener microfilamentos aumentando la finura, mejorando el lustre y la cada. Se tienen resultados buenos con tejidos de hilo grueso. El descortezar a lo ancho se realiza en jiggers o en mquina de teido en plegador. Se lleva a cabo despus del lavado y la fijacin trmica. Sus condiciones de operacin son: temperatura de 90 a 95 C o de 120 a 130 C por 20 a 35 minutos, con 30 a 50 g/l de NaOH y 36 B. Despus del proceso, el tejido se lava y neutraliza. 6. TEJIDOS ELSTICOS. El tratamiento depende de la composicin qumica. Los tejidos que contienen fibras de poliuretano siguen los siguientes tratamientos:

Relajacin: para obtener un tejido plano y de punto de contraccin uniforme y evitar distorsin del punto o deformacin del tejido, pliegues o arrugas. Da una elasticidad excelente a lo ancho en el telar. Fijacin trmica: da una ptima estabilidad dimensional, se trabaja a una temperatura entre 180 C y 200 C, por menos de 45 minutos, requiere el uso de calentamiento de aire indirecto que permite temperaturas uniformes para evitar una fibra amarillenta. Se pesa a la entrada del stenter y se somete al vaporizado, el ancho de la tela debe exceder al ancho deseado por 5-10%. Un ajuste excesivo de calor decolora el tejido y un escaso da una pobre estabilidad. Lavado: se considera las caractersticas de la fibra combinadas con el elastmero poliuretano.

Mariela Flores Snchez

Blanqueo / teido / estampado: Se usa hidrosulfito de sodio, se puede adicionar un agente de blanqueo ptico. Acabado.

7. LAVADO. El enjuague y lavado son las operaciones ms frecuentes durante el ciclo de acabado textil, su objetivo es eliminar materias insolubles del tejido, materias ya en solucin u otras impurezas. El lavado incluye un proceso fsico qumico, que elimina las impurezas del sustrato y acelera la humectabilidad del material textil. Es un proceso de uso frecuente y con fuerte impacto econmico. Se busca la reduccin del consumo de agua, que conduce al ahorro de energa y agua caliente. El lavado se realiza despus del desencolado, coccin o lavado o desgomado, blanqueo y mercerizado, y es necesario para completar el teido y eliminar el colorante no fijado en el estampado, cumpliendo el lavado una accin de acabado. Cuando se usa la tina de colorantes o colorantes dispersos, el lavado se encarga de eliminar las sustancias con pigmentos insolubles de la superficie de la fibra usando agentes humectantes o disolventes. La secuencia del lavado es la siguiente:

1. Formacin del licor detergente: transferencia de materia y energa. 2. Control de la Temperatura y humectacin: transferencia del licor al material. 3. Separacin de impurezas y emulsificacin: transferencia de materia de un proceso a
otro. 4. Retirar el licor de la fibra: transferencia de materia macroscpica. 5. Secado: transferencia de calor y materia. Los factores son: Agua: suave que evite la precipitacin del Ca y Mg que daran un tacto spero Qumicos: como agentes emulsionantes, o que suavizan o surfactantes. Sustancias qumicas:

Encimajes para hilatura: la cantidad depende del tipo de fibra si es cardada o peinada y de la naturaleza de las sustancias aadidas: olenas para lana (cido olico) y aceites vegetales para lana peinada. Apresto o cola: el relleno usado puede eliminarse y no dar problemas. Manchas de aceite: es difcil eliminarlas por sus caractersticas y penetracin profunda en la tela, por lo que se requiere un pretratamiento con solventes rociados directamente en la mancha o con detergentes caros y especiales para lavado seco. Residuos slidos: como polvo, materia colorante y otros fijados en el tejido, que se eliminan con una limpieza especial.

10

Mariela Flores Snchez

Lavadoras. El lavado en cuerda es ms efectivo que el lavado a lo ancho por su fuerte accin mecnica que favorece la limpieza y la relajacin de la estructura del tejido, pero en tejidos delicados es preferible el lavado a lo ancho para evitar arrugas y se usa para lotes grandes. Lavadora en Cuerda. Conformada por cilindros prensadores que hacen que el tejido se hinche, montados dentro de un recipiente que contiene el licor detergente. Su eficiencia se basa en su accin mecnica y reduccin de tiempos de proceso, incluye de una a ocho cuerdas y es para pesos mayores a 600 kg.

Lavadora a lo ancho. Sistema de lavado de ruta vertical con mltiples baos, de varias medidas (10 15 30 metros), con ahorros de 30 / 40% de agua y vapor. Puede ser usado para todo tipo de preparacin y tratamiento de acabado. Aqu la tensin longitudinal no vara, las fibrillas se eliminan sin necesitar cepillos o diluciones de licor. El licor absorbe impurezas y qumicos, su poder se debe a la sinergia del flujo de bao a lo ancho. El repetir el proceso junto con agua determina su eficiencia.

Lavadora en Cuerda y Lavadora a lo ancho.

11

Mariela Flores Snchez

Lavado Tradicional Lavado Convencional Lavado Rpido Lavado por Inyeccin Por correa sin fin Lavadora en cuerda

Lavado Delicado

Por tambor Por sistema de aire

Lavado Batanado

Lavado Lavado Tradicional Lavado por batidora de martinete Conductor

Lavado Tipo lote

Lavadora a lo ancho

Hidroplus

Lavado en Serie

Sistema Continuo Lavado Continuo Vibrocompacto

Solvente

12

Mariela Flores Snchez

Sistema de Lavado Continuo. Incluye:

1. Mquina de Prelavado: donde el detergente se esparce en el tejido, fuera del bao,

por un sistema Idropress y rodillos impulsores que conducen la solucin, y permiten una mnima tensin. 2. Mquina de Jabonado: los tejidos no estn sumergidos en el bao, y su capacidad determina la velocidad de salida. 3. Dos o Tres Mquinas de Enjuagar: Usa el Sistema Idropress y est conformada por 8 guatelas oscilantes, que empujan el agua bajo presin por ambos lados de la tela, batindola contra el guatelas, el flujo sigue el movimiento de la tela, se logra la relajacin en direccin de la urdimbre.

Sistema de Lavado Continuo Algunas mquinas ofrecen dispositivos especiales de batido de agua (que reemplazan a la boquillas rociadora) que transportan una gran cantidad de agua, homogneamente y a alta velocidad, sobre el ancho de la tela, realizando un lavado eficiente. El sistema incluye un conducto con una boquilla especial que lanza jets de agua, que tienen una accin fuerte sobre le tejido y quita filamentos, agentes espesos, materia colorante no fija. Tambin existen sistemas de lavado contracorriente y con una serie de procesos de reciclaje es posible utilizar el licor para lavar muchas veces.

Sistema de Lavado de Batido de Agua 8. SECADO.

13

Mariela Flores Snchez

Dependiendo de su naturaleza y estructura, las fibras textiles absorben cantidades grandes o pequeas de agua; el agua absorbida es retenida en las fibras y poros del tejido, puede ser eliminada mecnicamente mientras que el agua en las fibras hinchadas se puede eliminar con un secado. Observaciones generales de tcnicas del Secado. El secado tiene como objetivo eliminar el exceso de agua y lograr la humedad adecuada de la fibra, un secado excesivo afecta negativamente la apariencia de la fibra y el tacto del tejido. Sus condiciones se pueden ajustar automticamente por modernos aparatos electrnicos de medicin. Hidroextraccin. Elimina el agua dispersa en las fibras por accin mecnica, y reduce el consumo de energa y se realiza antes del secado final o entre procesos de humectacin como lavado y teido. Se realiza:

Exprimido: el agua de la superficie es eliminada por la presin de dos cilindros. Centrifugado: el agua de la superficie es eliminada por una fuerza centrfuga, se aplica sobre hilos resistentes, tejido plano y de punto. Vaporizado: el chorro de vapor se aplica a lo ancho de la tela estirada, pasa a travs de la tela y elimina el agua en excesos, lo extrado se condensa y reutiliza. Aspirado: seca tejidos humedecidos o delicados, tiene un sistema de succin que elimina excesos de agua.

Sistemas de Secado. El agua es eliminada por aire caliente, que hace que el agua se evapore. Se realiza por:

Conveccin de calor: el aire caliente circula dentro de la mquina Secadora, hay dos tipos de secadores:

Secadores de compartimiento: compuesto por compartimientos de aire caliente,

aire aplicado a la tela doblada que es suspendida sobre cilindros rotativos que conducen la tela, es para telas de peso medio que pueden soportar la fuerza mecnica tenemos: el secador de lazo cerrado que evita la migracin de colorante y el de cmara secadora con tiro de aire caldeado que es para telas estampadas, donde la tela verticalmente doblada se dirige a travs de un compartimiento de aire caliente, el movimiento de alimentacin se determina por sistemas de rodillos, mientras que unos cilindros especiales separan los dobleces de la tela. El rango de temperatura va entre 80 y 100 C.

Secadores de tnel: La tela se suspende en un amortiguador de aire generado por

una boquilla. La tela horizontalmente pasa por una correa transportadora y cuando

14

Mariela Flores Snchez

el aire entra en contacto con el tejido, quita el agua evaporada, la cual se recicla y se vuelve a usar.

Contacto con superficies metlicas calientes: la tela se mueve por varios tambores calentados por medio de vapor a presin de 1 a 3 atm., trabaja con temperaturas entre 120 130 C. Es un sistema eficiente y barato y adecuado para tejido plano y tejidos ligeros. Radiacin infrarroja: la radiacin con una longitud de onda adecuada a los niveles de absorcin del tejido es absorbida por el tejido y la transforma en calor. Microondas u ondas de alta frecuencia: por medio de las ondas de radiofrecuencia, el calor en el tejido tiene una cantidad proporcional al agua dispersa en l. Las molculas de agua conforme a un campo elctrico se polarizan en la direccin de ste y se disipa la energa por efecto de la friccin molecular, esta energa calienta el tejido y lo seca. Combustin: Se seca por el calor de combustin de un solvente orgnico extendido en la tela. Se aplica una solucin en una mezcla hidroalcohlica, esto se realiza por medio de los padders. La tela verticalmente entra en la secadora, donde por calentadores infrarrojos que evaporan el alcohol metlico y logran la ignicin de vapores. La temperatura en el rea de la combustin alcanza de 600 a 750 C; cuando un lquido se evapora por absorcin del calor, la tela tratada, mantiene una temperatura entre 45 y 70 C, que permite un secado delicado y rpido. TEIDO.

I.

Tiene por objetivo dar al tejido plano o de punto un color de acuerdo a la moda o uso. Se realiza en diferentes etapas del proceso de la fibra y en diferentes formas: hebra, hilado, tejido (en cuerda o a lo ancho) y en pieza. Durante la primer etapa del proceso, en fibra corta, se logra una mejor solidez del color, se realiza en tambores perforados, puede haber reas donde el colorante no penetre por completo, que luego en la hilatura ests reas se mezclan y se logra un color uniforme. El teido en hilado, se realiza despus de que la fibra se ha convertido en hilado. Es para telas de Jacquard y rayadas, consigue una buena solidez de color desde la penetracin del tinte en fibra hasta que se convierte en hilado. Las madejas se tien en madejas y los carretes en autoclaves, y los hilos de urdimbre en plegadores perforados cargados en autoclaves. El teido en pieza se realiza en varios tipos de mquinas donde la tela puede ser teida a lo ancho o en cuerda. Las mquinas se eligen segn el material que se procesar. Un buen teido depende de parmetros y condiciones a evaluar como la buena consistencia del tinte y la capacidad de repeticin, la evaluacin de la solidez requerida controlada con test de laboratorios. Para realizar el teido es necesario:

15

Mariela Flores Snchez

El colorante se disuelve en bao de agua. (Proceso manual, semi automtico y

automtico) Alimentacin de la solucin en la mquina despus de su filtrado. (Cocina automtica, con tina, bomba y filtros). Transferencia del colorante del licor a la fibra. (Proceso y mquina) El colorante se fija en la estructura de la fibra. (tiempo y temperatura). Lavado o enjuagado para quitar el colorante de la superficie o el licor no fijado en el teido.

Hay dos mtodos para transferir el colorante del licor a la fibra:

Teido Exhaustivo: El tinte se disuelve o dispersa en el licor de teido, se transfiere al material y se distribuye homogneamente, penetrando bien y se fija en la fibra. En el final del proceso el material se lava o enjuaga para quitar el colorante no fijado. Es para sistemas discontinuos. Teido con Pad: Se usa medios mecnicos (humectacin por pad-bath). El licor se distribuye homogneamente sobre el tejido, penetra y se fija, luego se lava el material. Se usan sistemas continuos y semicontinuos.

Operaciones de ambos Procesos de teido: Disolver el colorante en agua y filtrar. Lograr un contacto homogneo del licor y la fibra. Penetracin del colorante en la fibra. Fijar el colorante en la fibra. Realizar un lavado final.

16