Logstica de Almacenes

Gestin del Flujo de Materiales y Gestin del Almacenamiento (II)

Gestin del Flujo de Materiales.-

El manejo de materiales dentro de los espacios de almacenamiento de una organizacin, estn identificados en tres actividades fundamentales como la carga y descarga, los traslados dentro de los almacenes y la planificacin de pedidos para los clientes. Carga/Descarga.Son la primera y ltima actividad de la cadena de suministro. Cada una de ellas al ejecutarse promueve un trfico de materiales dentro de los sitios de almacenamiento. Cuando llega un determinado nmero de bienes al almacn, stos deben ser descargados, operacin que puede realizarse en un solo paso en la mayora de los casos, en otros, el material que se retira de los medios de transporte, necesariamente debe ser inspeccionado, seleccionado o categorizado para posteriormente ser llevado a su destino final. Un ejemplo de esto pueden ser los barcos cuando llegan a los muelles de descarga, o el sistema ferroviario que se detiene en las estaciones correspondientes dentro de un recorrido general. Cargar como actividad no difiere mucho de la descarga, aunque el movimiento de materiales puede caracterizarse por algunas operaciones adicionales como son la planificacin minuciosa de los diferentes pedidos que sern despachados dentro de las unidades de transporte, as como tomar en cuenta algunas consideraciones relativas al manejo adecuado de los productos por parte de caleteros o equipos correspondientes, reforzando la carga o el empacado, todo con el objetivo de minimizar costos derivados de daos o defectos del producto a entregar en el destino final.

Traslados hacia y dentro de los almacenes.Actividad que se realiza mediante la conjugacin del talento humano y los equipos de manejo de materiales ms adecuados al tipo de productos que se est manipulando. En estos casos es conveniente tomar en cuenta los principios de economa de movimientos, la finalidad de esta consideracin es ser lo ms eficientes posibles durante las acciones de traslado. Planificacin de pedidos.La planificacin de pedidos, ya mencionada en el aparte de la descarga, implica la seleccin de todos aquellos productos, que persiguen satisfacer la demanda de clientes que as los han solicitado. El mismo hecho de la planificacin puede considerarse un arte dentro de la conformacin general de estos despachos de venta razn? Es importante tomar en cuenta la ubicacin de los productos solicitados, la manipulacin ms prudente y el manejo ms adecuado del tiempo disponible de despacho, de tal forma que el hecho logstico se convierta en una ventaja competitiva al entregar de manera conveniente y oportuna. Consideraciones en el manejo de materiales.En prrafos anteriores se ha venido comentando sobre el uso de equipos de manejo de materiales. En qu consisten estos equipos? qu beneficios aportan en el objetivo de minimizar los costos de traslado cuando se manipulan los productos dentro de los espacios de almacenamiento? cmo deben seleccionarse? Para Ballou (2004) la eficiencia en el manejo de materiales est estrechamente vinculada a cuatro aspectos fundamentales, como son: agrupamiento de la carga, distribucin del espacio del almacn, eleccin del equipo de almacenamiento y la eleccin del equipo de movimiento. Para el agrupamiento de la carga es importante tomar en cuenta uno de los principios fundamentales del manejo de materiales: en general la economa del manejo de materiales es directamente proporcional al tamao de la carga manejada. Este principio hace hincapi en la conveniencia de administrar cargas grandes en los traslados propuestos, mientras mayor es el volumen de lo que se traslada, ms econmica se torna la actividad. Entonces cmo se gestionan estos traslados en el momento de la toma de decisiones, en cuanto a la seleccin de los equipos de manejo ms idneos y la disposicin de stos? Indudablemente que dentro de este aspecto de la agrupacin es conveniente tomar en cuenta la forma cmo se dispondrn

finalmente los materiales dentro de los almacenes paletas? contenedores? estanteras? cestones? La paleta es uno de los elementos que por excelencia, es smbolo del manejo de materiales. Es una plataforma que por lo general es de madera, aunque puede ser de plstico o metlica, que permite la movilizacin de un lote de mercancas debidamente organizado dentro de sus dimensiones (paletizacin). Como elemento formador de unidades de carga, consta de una superficie sobre la que se deposita el material a transportar y adems tiene unos travesaos (largueros) asentados en bloques, que separan a esta superficie del suelo y que permiten la entrada de las horquillas de los montacargas y transpaletas. Ver figura 1

Figura 1 Estas unidades de manejo pueden ser reversibles o no, de simple entrada o de doble entrada, la escogencia vendr determinada por las condiciones de los espacios de almacenamiento. Las paletas estn normalizadas en cuanto a tamao se refiere, es por ello que pueden existir los siguientes: 800 x 1000 mm 1000 x 1000 mm 800 x 1200 mm 1000 x 1200 mm 1200 x 1200 mm

1100 x 1100 mm El ms utilizado es el de 800 x 1200 mm y es el que por lo general se utiliza para el clculo de las reas de almacenamiento. La conformacin de la carga dentro de estas plataformas va a depender del tamao, la forma, el peso, la comprensibilidad de los bienes y la capacidad del equipo de manejo de materiales. Es importantsimo al conformar la carga dentro de las paletas, la distribucin y la estabilidad de sta dentro de estas unidades de almacenamiento. El uso de contenedores, cestones, estantes separados en gavetas, sern utilizados en la medida que los materiales a ser manipulados justifiquen tal fin. Por ejemplo, los contenedores son costosos, dependiendo de la importancia del material a manejar pueden estudiarse alternativas de uso compartido o arrendamiento. Las gavetas en estantes son idneas en el caso de la disposicin de objetos de poco tamao como repuestos de equipos o materiales administrativos. La distribucin del espacio determina la manera cmo los materiales sern trasladados de un sitio a otro, esto afecta de manera absoluta y directa a los costos que se originan por ello. Es imperativo encontrar un equilibrio entre estos costos y la utilizacin del espacio, es por ello que dentro de la fase de diseo de almacenes, es necesario tomar en cuenta aspectos como la zonificacin de las reas de almacenaje con miras a agilizar el trfico de bienes dentro de las mismas. En este apartado es conveniente estudiar aspectos como las reas que sern dedicadas al almacenamiento en s, los procedimientos correspondientes (logstica) para planificar los pedidos y la eleccin del equipo de almacenamiento. La eleccin del equipo de manejo de materiales es una variable estrechamente vinculada al tipo de almacenamiento que se previ en el momento de disear las reas de disposicin de materiales. En este caso particular es importante considerar el espacio con el que se cuenta para almacenar, el presupuesto para inversiones en este sentido, la disponibilidad de talento humano especializado para operar estos equipos y por supuesto las caractersticas del producto. Estas consideraciones permitirn evaluar alternativas como la seleccin de equipo manual, equipos asistidos con motor, equipos totalmente mecanizados. En este ltimo caso, y desde el principio kaizen, no est de ms preguntarse hasta qu punto es realmente necesario ocupar reas de la planta de fabricacin colocando cintas y bandas transportadoras. Recuerde, son traslados y por lo tanto representan una actividad que es susceptible de mejora y reduccin de impacto dentro de los costos.

Bibliografa: Ballou, Ronald (2004). Logstica. Administracin de la Cadena de Suministros. Mxico. Pearson. Prentice Hall. Valhonrat Josep y Corominas Albert (1991). Localizacin, distribucin en planta y manutencin. Productica. Marcombo Boixareu Editorres. Barcelona. Espaa.

Elaborado por Solange C. Noguera Curso: Logstica Programa Ingeniera de Procesos Industriales UCV Ncleo Armando Mendoza