UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

PROYECTO DE INVESTIGACIONES METALRGICAS ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

INSPECCIN Y REPARACIN DE FALLA EN UN CRISOL PARA GALVANIZACIN DE CHAPAS DE ACERO

PROYECTOS DE INVESTIGACIN APLICADA MEDIANTE EL USO DE END Y MTODOS EMPIRICOS DE RECONSTRUCCIN POR SOLDADURA. CASOS REALES.

Enrique H. Soria Lemus

Roberto Alejandro Aguilar Rivas Guatemala, septiembre de 2012.

INSPECCIN Y REPARACIN DE FALLA EN UN CRISOL PARA GALVANIZACIN DE CHAPAS DE ACERO. Enrique H. Soria Lemus* y Roberto A. Aguilar Rivas **
(*SIE LTDA. Ensayos No Destructivos . **EIM-FIUSAC. Proyecto de Inv. Metalrgicas). Resumen Se investiga la causa y magnitud de fallas en un crisol para galvanizacin de chapas de acero al carbono, mediante la aplicacin de Ensayos No Destructivos: Inspeccin Visual, Tintas Penetrantes, Partculas Magnticas y ultrasonido y se aplica un procedimiento artesanal de reparacin por soldadura. Los resultados fueron totalmente positivos, y, se convalida el proceso 3, 4 de reparacin artesanal diseado por los suscritos y aplicado en casos previos . Abstract The cause and magnitude of failures in one hot dip galvanization crucible for carbon steel sheets are investigated through Non Destructive Testing: Visual Inspection, Penetrant tests, Magnetic Particles, and ultrasonic. One artisanal procedure of welding repair is applied. The results were quite positive, and validate the craft repair process designed by the authors and 3, 4 applied in previous cases . Palabras clave: Falla, Fatiga, Tintas Penetrantes, Luz Ultravioleta, Galvanizacin.

Introduccin y Antecedentes El presente caso lo constituye la investigacin de las caractersticas, magnitud y causa de fallas producidas en un crisol de acero al carbono, AISI 1006, diseado para su utilizacin como recipiente de zinc lquido a 460C de temperatura, empleado en el proceso de galvanizado por inmersin en caliente de chapas de acero de diferentes calibres. El crisol es proporcionado por los fabricantes, originalmente, bajo un estricto control de calidad que incluye la aplicacin de tratamientos trmicos, para evitar el efecto de las tensiones residuales, tanto mecnicas cuanto de origen trmico, originadas durante su manufactura. Estos crisoles, antes de su puesta en uso, se recubren, en la planta de galvanizacin con acero inoxidable austentico, para incrementar su resistencia al calor y la corrosin, por las temperaturas, materiales e insumos empleados para el proceso, y, luego se someten a tratamientos trmicos especiales para el alivio de tenciones producidas por los procesos de recubrimiento. En tal sentido, las paredes del crisol estn compuestas por el acero al bajo carbono, un hbrido en la interfase acero al carbono y acero austentico, y, el recubrimiento de acero austentico en s. ltimamente se emplean dos tipos de acero austentico, uno sobre otro. Las caractersticas metalogrficas, deben definirse en funcin de la interpretacin de los diagramas Hierro-Carbono, Schaffler, De Long y Bystram y un amplio criterio en la interpretacin de las interfases hibridas y las estructuras precipitadas durante el enfriamiento, as como de las caractersticas metalogrficas de la zona afectada por el calor. Metodologa de Investigacin de las Caractersticas de Falla La identificacin y magnitud de las fallas se determin con el empleo de las tcnicas de Ensayos No destructivos siguientes: Inspeccin Visual, Lquidos

Penetrantes, partculas magnticas, Ultrasonido, y, posteriormente se realiz un mapeo de Ensayos de Dureza. La inspeccin visual, debido a la apariencia de las fallas y la zona en donde se presentaron, indic la necesidad indispensable de aplicar ensayos no destructivos complementarios para poder identificarlas a plenitud. De esa manera, se aplicaron tintas penetrantes autoemulsificables y observacin con luz ultravioleta, como puede observarse en las figuras 1, 2 y 3. Este mtodo permiti identificar preliminarmente las fallas y su ubicacin. Posteriormente, se aplicaron partculas magnticas y los resultados obtenidos pueden observarse en las figuras 5 y 6. Adicionalmente, se aplic ultrasonido en toda la periferia cercana a las fallas, sin encontrarse discontinuidades adicionales. Se realiz un mapeo de dureza en las zonas aledaas a las fallas, tratando de constatar cambios de propiedades en el material del crisol que pudieran indicar posibilidades de falla posteriores o constituir el inicio de nuevas fisuras durante la aplicacin de las soldaduras, habindose constatado que el resto de la chapa del crisol permaneci invariable despus de la falla. Resultados Al realizar el anlisis de los procesos de produccin a que se somete el referido crisol, pudo constatarse que el mismo est sujeto a temperaturas de trabajo fluctuantes, en algunos casos con intervalos severos, debido al ritmo de produccin impuesto que demanda la aplicacin de temperaturas elevadas en el crisol para mantener la temperatura de galvanizacin adecuada en el bao de zinc. Las fallas mayores se manifestaron en forma de desgarres con direcciones caprichosas, con muy escasas derivaciones secundarias. Las fallas que se observan en las siguientes fotografas, se identificaron como producidas por fatiga mecnica combinada con fatiga trmica, debida a ciclos repetidos de subida y bajada de las temperaturas de operacin. No se encontraron zonas de desgaste representativo en las zonas recubiertas con material austentico, es decir, que dejaran al descubierto las paredes de acero al carbono. Los esfuerzos mecnicos a que se somete el crisol durante la produccin quedan definidos por la presin metalosttica del zinc y el plomo utilizados durante el proceso. Las presiones producidas por el zinc varan constantemente en funcin del consumo durante el proceso mismo. De tal manera, la fluctuacin de los esfuerzos mecnicos en el material del crisol es evidente.

Fotografa N 1. Se observa la pieza en el tiempo de penetracin, durante la aplicacin de lquidos penetrantes. Fuente: Archivos SIE-INDESA

las siguientes fotografas muestran los procesos de anlisis e interpretacin de las superficies observadas con los lquidos penetrantes y la aplicacin de la luz ultravioleta:

Figura N 2. Aplicacin de luz ultravioleta. Fuente: Archivos SIE-INDESA

Fig. N 3. Revelacin de la fisura mayor con aplicacin de luz ultravioleta. Fuente: archivos SIEINDESA.

Las siguientes fotografas nos muestran las dos fisuras encontradas con la aplicacin de partculas magnticas:

Fig. N 4. Revelacin con partculas magnticas. Fisura N 1.Fuente: archivos SIEINDESA

Fig. N 5. Revelacin con partculas magnticas. Fisura nmero N 2. Se convalida la revelacin con tintas penetrantes

Conclusiones 1. La aplicacin de los Ensayos No destructivos representa una herramienta fundamental en la investigacin de la existencia de las fallas y discontinuidades de la maquinaria y equipo empleada en los procesos industriales. 2. La recurrencia de los resultados con el uso indistinto de los mtodos superficiales convalida la aplicacin de los mismos, que, cuando se tiene suficiente conocimiento en cuanto la aplicacin de cada uno en particular, no es necesaria su utilizacin simultnea.

3. Los resultados obtenidos mediante la aplicacin de los END facilitan el diseo y ejecucin de los procesos de recuperacin de los elementos daados. 4. El proceso de reparacin empleado por los autores, definido en los reportes incluidos en las referencias3, 4, fue, al por dems, efectivo en el presente caso. 5. La efectividad repetitiva de los procesos de reparacin por soldadura, con aplicacin de TTT, en forma artesanal, diseados por los suscritos en trabajos previos3, 4, convalida la aplicacin del mtodo cientfico a travs de los ensayos empricos aplicados en el lugar de los hechos. (Hasta la fecha, los autores han realizado ms de cuarenta reparaciones similares en sitio con una efectividad de 100%). Recomendaciones La aplicacin de END y procesos de soldadura respaldados con la utilizacin de las normas AWS, ASTM y API, representan un recurso de la ingeniera local en la sustitucin de importaciones de mayores volmenes de maquinaria y equipo, as como de mano de obra extranjera. En tal sentido, se recomienda a las instituciones involucradas en los procesos de desarrollo, ciencia y tecnologa, brindar el apoyo necesario a la enseanza y ejecucin de las tcnicas expuestas. Referencias
1. Aguilar Rivas R. A. Introduccin a la Inspeccin de Soldaduras. Proyecto Regional de Ensayos No Destructivos para Amrica Latina y el Caribe. NU, RLA-82-T01 (1989). Guatemala. 2. Aguilar Rivas R. A. y Soria Lemus E. H. Inspeccin y Resolucin de Fallas con aplicacin de END y procesos de Soldadura en Equipos Industriales. Casos Reales. VI Congreso Nacional y III Regional de Ingeniera Mecnica. CIM 2009. Guatemala. 3. Aguilar Rivas R. A. y Soria Lemus E. H. Investigacin y reparacin de falla por fatiga en un balancn para la trituracin de piedra en la fabricacin de cemento. Presentado al Centro de Investigaciones de Ingeniera de la FIUSAC. (2008). Guatemala. 4. Aguilar Rivas R. A. y Soria Lemus E. H. Inspeccin y Reparacin de Fallas de un Horno de Clinker en la Industria Cementera. Presentado al Centro de Investigaciones de Ingeniera de la FIUSAC. (2009). Guatemala.
5.

Soria Lemus E. H. Laboratorio de Ensayos No Destructivos de la Carrera De Ingeniera Mecnica de la Facultad de Ingeniera, USAC. Trabajo de Graduacin (2004). Guatemala.

Enrique Humberto Soria Lemus Ingeniero Mecnico. Certificado de la AWS y de la API. Entrenamiento Avanzado en Ensayos No Destructivos, dentro de Proyecto Multinacional de Ensayos No Destructivos ONU-CNEA (Argentina). Director de SIE LTDA Ensayos No Destructivos en Centroamrica y el Caribe . Roberto Alejandro Aguilar Rivas (Investigador Principal) Dr. Sc. En Metalurgia, AIU. Ingeniero Mecnico, USAC. Ex Investigador Asociado de la USAC dentro del Programa Multinacional de Metalurgia OEA-CNEA, Argentina. Director de INDESA, Ingeniera, Investigacin y Desarrollo . Profesor-Investigador Escuela de Ingeniera Mecnica FIUSAC.