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Tratamientos Trmicos
"Una combinacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, por tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleacin en el estado slido en una forma tal que producir propiedades deseadas" Tienen como objetivo modificar la estructura cristalina d l material t t i t li del t i l La composicin qumica del material permanece inalterada
Pueden ser tratados trmicamente para modificar sus propiedades mediante dos formas:
Calentamiento y enfriamiento lento Calentamiento y enfriamiento rpido (temple)
Templado
Los aceros mostrados en azul pueden ser tratados trmicamente para enducerlos mediante temple
Metales Metales Ferrosos Aceros Aceros al carbono Aceros con bajo carbono Aceros con medio carbono Aceros con alto carbono Aceros de baja aleacin
Aceros de alta aleacin Aceros inoxidables Aceros de herramientas
Metales no-Ferrosos Fundiciones Fundicin Gris Fundicin Blanca Fundicin Maleable & Ductil
Tratamientos trmicos
Procesos de calentamientos y enfriamientos ms o enfriamientos, menos rpidos a los que se somete el material, para producir cambios en sus propiedades mecnicas (aumentar la resistencia a la traccin la dureza traccin, dureza, reducir los esfuerzos internos, incrementar la tenacidad, producir una superficie dura con un interior d l dctil, etc) al l ) l lograr cambios en l b la estructura cristalina (fundamentalmente el tamao y la forma y/o distribucin de las fases o los granos) f m y f g ) sin alterar su composicin qumica. Las variables que controlamos son la temperatura y el tiempo p p
(No magntico)
Ar4
Fe- (No magntico) 885 C (1625 F) 770 C (1420 F) Ac3 Ac2 Fe- (No magntico) Ar3 Ar2
Fe- (Magntico)
Cuando un metal cambia de una estructura cristalina a otra, esto se conoce como cambio alotrpico. El hierro existe en tres formas alotrpicas conocidas como: hierro alfa (Fe-), hierro gamma (Fe-) y hierro delta (Fe-). El (Fe-) existe debajo de 885 C, mientras que el (Fe-) es estable sobre los 1395 C . El (Fe-) existe entre (Fe ) esos dos rangos de temperatura.
Temperaturaam biente
TIEMPO
Temperaturas de Referencia
Las referencias de las temperaturas son las lneas de transformacin de y g (p , los constituyentes estables en el diagrama Fe-Fe3C (perlita, ferrita y cementita) El anlisis de las transformaciones durante el calentamiento y enfriamiento de los aceros, se har usando la parte del diagrama FeFe3C por debajo de 1130C de temperatura y por debajo de 2 14% 2,14% de Carbono.
910 1130
A las curvas de transformaciones de fase se le asignarn las siguientes nomenclaturas: A1 (Ac1 Ar1): Lnea de la reaccin eutectoide. A3 (Ac3 o Ar3): Lnea de transformacin alotrpica de austenita en ferrita. Am (Acm o Arm): Curva de solubilidad de la austenita.
727
El tiempo total que dura el tratamiento trmico se compone del tiempo de calentamiento hasta la temperatura dada (Tc) y del tiempo de permanencia a esta t i t temperatura (T ) t (Tp). Ttotal = Tc + Tp La magnitud de Tc depende de muchos factores Tales como la aptitud factores. como, del medio para calentar, de las dimensiones de las piezas y de la colocacin en el horno, y puede oscilar entre 1 2 min para piezas pequeas en baos de sales y muchas horas en piezas grandes en hornos de cmara. El Tc exacto solo puede establecerse por va experimental para una pieza dada en las condiciones concretas, pero se puede tomar 1 min x mm de ,p p espesor en hornos de mufla y piezas de acero al carbono. Para aceros aleados debe incrementarse un 20 25%. Tp depende de la velocidad de los cambios de fase la cual est fase, determinada por el grado de calentamiento por encima del punto crtico y por la difusin de la estructura inicial. p pp p p En la prctica Tp puede tomarse como 1 min x mm de espesor para los aceros al carbono y 2 min x mm de espesor para los aceros aleados.
Para un mejor entendimiento y comprensin de los procesos y las diferentes variables que influyen en los tratamientos trmicos se seguir el esquema planteado en el libro "Ciencia e Ingeniera de los Materiales" 4ta. edicin, de Askeland-Phul
Recocido
Este proceso consiste en calentar el acero a una temperatura adecuada, mantenerlo a esa temperatura y luego enfriar lentamente en el intervalo de transformacin, preferiblemente en el horno o en cualquier medio que sea buen aislante del calor. Como la masa total del horno debe enfriarse junto con el material, el recocido es un proceso de enfriamiento muy lento y, por lo tanto, llega a estar muy prximo al diagrama de equilibrio Fe3C. Son generalmente tratamientos iniciales. Ablandan el acero. El propsito del recocido puede ser: p p p Afinar el grano Proporcionar suavidad (ductilidad) Mejorar las propiedades elctricas y magntica j p p g Mejorar el maquinado Existen diferentes tipos dependiendo del objetivo.
Recocido Total
Inicialmente se calienta el acero para producir una austenita homognea paso conocido como austenitizacin (100% austenita). Para recocer los aceros hipoeutectoides se efecta el austenitizado alrededor de 30 a 50 C por encima de A3. La L austenitizacin d un acero hi t iti i de hipereutectoide se efecta a t t id f t aproximadamente 30 a 50 C por encima de A1, produciendo austenita y Fe3C. Esto impide la formacin, en los bordes de grano, grano de una pelcula frgil y continua de Fe3C que se presenta pelcula, al enfriar lentamente desde la regin 100% . Mientras mayor carbono existe, debe haber mayor velocidad de enfriamiento fi i t El recocido total, permite que el acero se enfre lentamente en el horno, produciendo perlita gruesa, lo que proporciona una p p g q p p resistencia relativamente baja y buena ductilidad. El recocido total borra toda traza de la estructura previa Se usa en prod ctos laminados forjados f ndiciones lingotes sa productos laminados, forjados, fundiciones, de aceros aleados (para bajar la dureza y facilitar su desbaste antes del laminado)
Recocido de proceso
Este es un tratamiento trmico de recristalizacin, utilizado para eliminar el efecto del trabajo en fro en los aceros, se conoce como recocido de proceso, recocido subcrtico o recocido intermedio Se efecta de 80 C a 170 C por debajo de la temperatura A1. La meta del tratamiento de recocido de proceso en los aceros es reducir o eliminar de manera significativa los esfuerzos residuales debidos a un fuerte maquinado u otros procesos de trabajo en fro. Suaviza el acero mediante recristalizacin para un acero, recristalizacin, trabajo posterior
Recocido de Homogeneizacin
Se emplea para los lingotes de acero aleado y para grandes piezas fundidas con el objeto de disminuir la estructura dendrtica original y la segregacin . El calentamiento durante la homogeneizacin debe ser alto, de 1100 a 1200 C y prolongado (entre 8 a 15 horas). Despus de la homogeneizacin enfriamiento lento. es necesario un
Como resultado del calentamiento prolongado a alta temperatura, despus de la homogeneizacin el acero tiene una estructura de grano basto. Este defecto se elimina mediante el tratamiento posterior del lingote por presin (trabajo mecnico). p p g Las piezas fundidas despus de la homogeneizacin se someten al recocido completo o a la normalizacin.
Recocido de esferoidizacin
Los aceros de alto carbono, hipereutectoides, con una gran concentracin de Fe3C, tienen caractersticas de maquinabilidad pobres. Como la cementita es dura y frgil, la herramienta de corte no puede cortar a travs de estas lminas y resulta con la superficie mellada. Mediante la esferoidizacin, es posible transformar la morfologa del Fe3C C. Durante el recocido de esferoidizacin, que requiere varias horas a aproximadamente 30 C por debajo de A1, la morfologa de la fase Fe3C se transforma en grandes partculas esfricas, esferoides, con el objeto de reducir la superficie de la cementita en forma laminar. La microestructura, conocida como esferoidita, tiene una f matriz continua de ferrita blanda y maquinable. Para obtener las propiedades requeridas, se le da al acero, despus de maquinado, un tratamiento trmico ms sofisticado.
proceso normalmente usado en los aceros hipereutectoides. En esos aceros, la perlita esta rodeada por una red de cementita, que dificulta los trabajos de mecanizado y otros procesos de fabricacin. Tambin se emplea con la bainita El tratamiento consiste en calentar mantener durante un largo calentar, tiempo en una temperatura justo por debajo de la formacin de austenita y enfriar. (eje p o p oceso (ejemplo: proceso abcd de la figura. Valores tpicos pueden ser, a gu a a o es t p cos puede se , por ejemplo, 24 horas a 700 C. Tambin es posible alternar las temperaturas abajo y encima, como ab123d de la misma figura. El resultado es una estructura lt d t t globular de cementita en una matriz de ferrita, lo que facilita el mecanizado y otros procesos de fabricacin. Esa microestructura se denominada esferoidita, y su aspecto microgrfico se muestra en la figura
La esferoidizacin
El recocido de la perlita, o la bainita a una temperatura alta, justo debajo de la temperatura eutectoide (24 horas a 700 C) origina la formacin de una nueva microestructura - La g Esferoidita - esferas de cementita en una matriz de ferrita La composicin o cantidades relativas de ferrita y cementita no cambian en esta transformacin, solo cambia la forma de las inclusiones de cementita La transformacin procede por difusin - necesita una temperatura alta La energa proviene de la reduccin total del rea de los lmites ferrita - cementita Ferrita Cementita
Normalizado
Consiste en un calentamiento de austenizado del acero aproximadamente 30 a 50 C por encima de Ac3 o Acm y un p p enfriamiento posterior al aire. Este enfriamiento ms rpido produce perlita fina y proporciona una resistencia ms elevada, ya que la recristalizacin del acero elimina l estructura d grano grueso y b t obtenida li i la t t de basto bt id durante la fundicin o el laminado, forjado o estampado. En el caso de los aceros con bastante carbono y mucha templabilidad, templabilidad este tratamiento puede equivaler a un temple parcial, donde aparezcan productos perlticos y martensticos. Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados no existe mucha diferencia entre el normalizado y el recocido recocido. Para aceros de contenido medio (entre 0,3 0,5 %C) la diferencia de propiedades es mayor que en el caso anterior. El normalizado da ms dureza. Sus principales objetivos son: Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboracin en caliente (colada, forja, etc). Preparar la estructura para las operaciones siguientes (por ejemplo mecanizado o temple) Puede ser un tratamiento trmico final.
Resumen esquemtico de los tratamientos trmicos comunes para los aceros a) hipoeutectoides y b) hipereutectoide
Efecto del carbono y del tratamiento trmico sobre las propiedades de los aceros al carbono
Ejemplo: Determinacin de las temperaturas del tratamiento trmico Recomiende t R i d temperaturas para el recocido d proceso, el recocido t l id de l id total, el normalizado y el recocido de esferoidizacin, para los aceros 1020, 1077 y 10120 Solucin Del diagrama Fe-Fe3C determinamos las temperaturas crticas A1, A3 o Acm para cada uno de los aceros. Podemos, entonces, con base en estas temperaturas, definir el tratamiento trmico.
830 C 727 C
895 C
Solucin De la figura 12 2 determinamos las temperaturas crticas A1, A3 o Acm 12-2 para cada uno de los aceros. Podemos, entonces, con base en estas temperaturas, definir el tratamiento trmico.
Tipo de acero Temperaturas crticas 1020 A1 = 727 C A3 = 830 C 1077 A1= 727 C ---10120 A1 = 727 C Acm = 895 C Sin hacer 727+30 = 757C 895+55 = 950 C 727-30 = 697 C
Recocido de proceso 727 C - (80 a 170 C) Sin hacer = 557 C a 647 C Recocido total Normalizado Recocido de esferoidizacin 830+30 = 860 C 830+55 = 885 C Sin hacer 727+30 = 757 C 727+55 = 782 C 727-30 = 697 C
Recocido Isotrmico
Por lo general, el recocido y el normalizado se utilizan para controlar la finura de la perlita perlita. Sin embargo, la perlita formada a partir de un recocido p p p ,y q isotrmico puede tener propiedades ms uniformes, ya que las velocidades de enfriamiento y la microestructura obtenida durante el recocido y normalizado varan a lo largo de la seccin transversal del acero. Consiste en la austenitizacin del acero, luego el templado a cierta temperatura por encima de la nariz del diagrama TTT, y mantener a dicha temperatura hasta que todas la austenita se transforme en perlita. Mientras ms cerca de la nariz est la temperatura del recocido isotrmico, isotrmico ms fina ser la perlita obtenida obtenida. Mientras ms cerca de A1 est la temperatura del recocido isotrmico, ms gruesa ser la perlita obtenida. Es similar al revenido, sin dar tanta suavidad ni ductilidad como un recocido total.
Bainitizado
El tratamiento trmico de transformacin isotrmica utilizado para producir la bainita, conocido como bainitizado o austemplado, simplemente comprende l austenitizacin d l i l t d la t iti i del acero, el templado a cierta temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT, o de transformacin isotrmica, y el mantenimiento a dicha temperatura hasta que toda la austenita se haya convertido en b i it h tid bainita
El aspecto ms importante es que, tanto en un acero hipoeutectoide como en uno hipereutectoide, el diagrama TTT debe reflejar la posible formacin de una fase primaria. (ferrita , en los aceros hipoeutectoides y cementita Fe3C , en los aceros hipereutectoides).
Diagrama TTT de u ace o 1035 ag a a un acero 035 Tomada del Atlas of isothermal transformation diagrams, U.S. Steel Corporation
Diagrama TTT de a) un acero hipoeutectoide con 0,40 %C, b) eutectoide y c) hipereutectoide con 1,29 %C
a)
b)
c)
Ejemplo: Diseo de un tratamiento trmico para un eje Se necesita un tratamiento trmico para producir una microestructura uniforme con una dureza HRC 23 en un eje de acero 1050. Solucin: Podemos afrontar esta tarea de varias formas. Se podra austenitizar el acero y despus enfriarlo a una velocidad p apropiada mediante un recocido o un normalizado hasta alcanzar la dureza correcta. Sin embargo, al hacer lo anterior encontramos que, desde la superficie hasta el centro del eje, la estructura y la dureza varan. Un procedimiento ms adecuado sera utilizar un tratamiento p trmico isotrmico. Del diagrama TTT para el acero 1050, encontramos que podemos obtener una dureza HRc 23 t a s o a do transformando a 600 C la austenita en una mezcla de ferrita y C a auste ta e u a e c a e ta cementita. Del diagrama Fe-C, determinamos que la temperatura A3 es de 770 C. Por lo tanto, nuestro tratamiento trmico es:
Un procedimiento ms adecuado sera utilizar un tratamiento trmico isotrmico. Del diagrama TTT para el acero 1050, encontramos que podemos obtener una dureza HRc 23 transformando a 600 C la austenita en una mezcla de ferrita y cementita (ferrita + perlita). Del diagrama Fe-C, determinamos que la temperatura A3 es de 770 C. Por lo tanto, nuestro tratamiento trmico es:
770 C
727 C
1. Austenitice el acero a 770 + (30 a 55) = 805 C a 825 C, mantenindolo as durante una hora y obteniendo 100% (austenita). 2. Temple a 600 C y consrvelo a esa temperatura durante al menos 10 segundos. Despus de aproximadamente 1.0 segundos la ferrita primaria empieza a precipitarse de la austenita inestable. Despus de 1.5 segundos empieza a crecer la perlita, y despus de aproximadamente 10 segundos la austenita se ha transformado totalmente en ferrita y perlita. Despus de este tratamiento, los microconstituyentes presentes son:
(0,77 0,5)
3. Enfre al aire a la temperatura ambiente, conservando el equilibrio entre la ferrita y la perlita primarias. La microestructura y la dureza resultan uniformes gracias al recocido isotrmico.
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO Agua: Medio rpido y potente. Temple muy fuerte. La temperatura del agua menor de 30 C Las piezas deben agitarse dentro del agua para impedir que el vapor producido haga de aislante, retrasando el enfriamiento. Para enfriar aceros al carbono. Solucin acuosas con 10% de Cloruro sdico Aceite i A it mineral: l Ms lento que el agua. Para temples suaves y uniformes. p Metales y sales fundidas: Para enfriamientos isotrmicos. Los metales fundidos ms usados: Pb, Hg, Pb-Sn.
REVENIDO
Es un tratamiento complementario al temple. Objetivo: Eliminar tensiones internas producidas durante el temple Mejora la tenacidad, aunque se reduce la dureza. Consiste en: Calentar las piezas previamente templadas a una temperatura inferior a la de austenitizacin, para lograr que la martensita se transforme en una estructura ms estable. El proceso termina con un enfriamiento relativamente rpido.
Ejemplo: Diseo de un tratamiento de templado y revenido Un eje giratorio que transmite la energa de un motor elctrico est fabricada de un acero 1050. Su resistencia de fluencia debe ser por lo menos de 145000 psi, y adems debe tener al menos un 15% de elongacin, a fin de que sea tenaz. q Disee un tratamiento trmico para producir esta p pieza. Solucin: 1ra opcin Con un recocido o normalizado no es posible li d ibl obtener esta combinacin de propiedades
Propiedades mecnicas de ceros con TT en funcin del %C
Solucin alterna: Un tratamiento trmico de templado y revenido produce una microestructura que puede dar a la vez resistencia y tenacidad. La figura muestra que la resistencia de fluencia exceder es ste c a ue c a e cede los 145.000 psi si se reviene el acero por debajo de 460 C, en tanto que la elongacin exceder el 15% si se efecta el d l i f t l revenido por encima de 425 C.
770 C 727 C
1. 2. 3. 4. 5.
Un posible tratamiento trmico sera: Austenitice el acero por encima de la temperatura A3 de 770 C durante una hora. Una temperatura apropiada podra ser 770 + 55 = 825 0C. Temple rpidamente a temperatura ambiente. Dado que el Mf es aproximadamente A 250 C, se formar martensita. martensita Haga un revenido del acero, calentando a 440 C. Normalmente, ser suficiente una hora de revenido si la pieza de acero no es muy gruesa. yg Enfre a la temperatura ambiente.
Austenita retenida
Cuando se forma martensita ocurre una gran expansin volumtrica. Durante el t D t l templado se van f l d formando placas d martensita, que rodean y d l de t it d separan pequeas zonas de austenita, las cuales se deforman para acomodar la martensita de menor densidad. Sin embargo, para que puedan transformarse la zona remanentes de austenita la martensita austenita, circundante deber deformarse. Dado que la martensita es fuerte y se resiste a la transformacin, la martensita existente se agrieta o, si no, l austenita queda atrapada en l i i i i la i d d la estructura formando austenita retenida. La austenita retenida puede resultar un problema serio. Con el revenido, p p , la martensita se ablanda y se hace ms dctil. Despus del revenido, la austenita retenida se enfra por debajo de las temperaturas MS y MF y se transforma en martensita, ya que la martensita revenida circundante s puede deformarse. Pero ahora el acero tiene un contenido mayor de martensita dura y frgil! Es posible que resulte necesario un segundo paso de revenido a fin de p q g p eliminar la martensita que se form a partir de la austenita retenida. sta tambin resulta un problema para los aceros al alto carbono.
Variacin de MS y Mf con el %C
Las temperaturas de inicio y de terminacin de la martensita disminuyen al aumentar el contenido de carbono Los aceros al alto contenido d id de carbono b deben refrigerarse a fin de poder producir solo p p martensita.
En la utilizacin del diagrama TTT, supusimos que era posible enfriar de manera instantnea desde la temperatura de austenitizado hasta la temperatura de transformacin. Dado que en la prctica esto no ocurre, durante el proceso de templado pueden formarse microconstituyentes no deseables. Por ejemplo, se puede formar perlita al enfriarse el acero ms all de la nariz de la curva especialmente si el tiempo curva, de la nariz es inferior a un segundo, en el caso de aceros al carbono.
Coeficiente H, es decir severidad del templado, para diversos medios Medio Aceite (sin agitar) Aceite (agitado) H20 (sin agitar) H20 (agitado) Salmuera (sin agitar) Salmuera (agitada) Velocidad de enfriamiento Coeficiente H en el centro de una barra de una pulgada (0C/s) 0.25 1.0 1.0 4.0 2.0 5.0 18 45 45 190 90 230
Podemos desarrollar un diagrama de transformacin de enfriamiento continuo (TEC) d t fi i t ti determinando l i d las microestructuras i t t producidas en el acero a diversas velocidades de enfriamiento
La figura muestra el diagrama TEC (lneas continuas) para un acero eutectoide 1080 sobrepuesto en el diagrama TTT (lneas punteadas) del que se deriv. La rapidez o velocidad crtica de enfriamiento es la tangente a la nariz del diagrama TEC Se puede observar que en el diagrama TEC la nariz se movi hacia abajo y a la derecha por enfriamiento continuo. Lo que indica que el diagrama TEC difiere del TTT en que se necesita de q g q periodos ms largos para que se inicie la transformacin y que no se observe regin de bainita.
Si enfriamos un acero 1080 a una velocidad de 5 C/s, el , diagrama TEC nos indica que obtendremos perlita gruesa; el acero ha sido recocido. Si enfriamos a 35 C/s, obtenemos perlita fina y se trata de un tratamiento trmico de normalizado.
Si enfriamos a 100 C/s se permite el inicio de la formacin de C/s, la perlita, pero la reaccin es incompleta y la austenita remanente se convierte en martensita. Obtendremos un 100% de martensita, pudiendo as efectuar un templado y un tratamiento trmico de templado solo si templado, enfriamos ms rpido que 140 C/s.
Diagrma de TEC derivado el TTT para un aero al carbono eutectoide Tomada del Atlas of isothermal transformation diagrams, U.S. Steel Corporation
a)
b)
Ac se observan dos narices La nariz superior se denomina nariz narices. nariz de perlita y la inferior nariz de bainita. En el acero 4340 es posible enfriar a una velocidad tal que evite la nariz de perlita y sin embargo encuentre la nariz de bainita y as obtener bainita por medio de un y, enfriamiento continuo en lugar del tratamiento isotrmico que vimos anteriormente.
Los elementos de aleacin reducen el contenido de carbono al cual ocurre la reaccin eutectoide y modifican las temperaturas A1, A3 y Acm.
Dado que los aceros aleados son ms caros que los aceros al carbono ordinarios se deben mencionar algunos de los ordinarios, efectos de los elementos aleantes que actan en combinacin. En trminos generales, un acero con triple aleacin, tal como el NiCrMo 8640, dar una mejor curva TTT, o sea, un tiempo de formacin de perlita ms largo que un acero con un solo aleante del mismo costo. El aleante baja la temperatura MS Se debe recalcar que los aleantes no cambian la dureza de la perlita, la bainita o la martensita, sino que simplemente aumentan el tiempo de transformacin para la perlita y la bainita y bajan el intervalo e temperatura para la martensita. Los efectos a bajos niveles de aleacin son casi aditivos aditivos.
Ejemplo: Calcule la temperatura eutectoide y el carbono eutectoide para un acero que tenga la siguiente composicin: 2% Ni, 1% Cr y 0,5% C. Solucin: S las fi S l i Segn l figuras tenemos: t
Elemento aleante 2% Ni 1% Cr
Temperatura eutectoide aproximada: 1333 F + 20 F = 1353 F Carbono eutectoide aproximado: 0,80 0,15 = 0,65 %
Ejemplo Calcule la temperatura eutectoide y el carbono eutectoide para un acero que tenga la siguiente composicin: 2% Ni, 1% Cr y 0,5% C. Solucin Segn las figuras tenemos:
Elemento aleante 2% Ni 1% Cr Cambio en la temp. Eutectoide - 30 F F + 50 F + 20 F Cambio en el % del C Eutectoide - 0 05 0,05 - 0,10 - 0,15
Temperatura eutectoide aproximada: 1333 F + 20 F = 1353 F Carbono eutectoide aproximado: 0,80 0,15 = 0,65 %
Diagrama de transformacin isotrmica de un acero aleado para construccin (0,15 - 0,45 %C)
Diagrama de transformacin isotrmica de un acero aleado para herramientas (0,7 - 1,3 %C)
Aplicacin de la templabilidad
Para comparar las templabilidades de los aceros se utiliza una prueba de Jominy (ver figura). Una barra de acero de cuatro p g pulgadas de largo y una de dimetro g es austenitizada, colocada en un dispositivo y rociada en uno de sus extremos con agua. g Este procedimiento genera todo un rango de velocidades de enfriamiento, muy rpidas en el extremo templado y prcticamente enfriamiento al aire en el otro extremo.
Aplicacin de la templabilidad
Despus de la prueba, se toman mediciones de dureza a lo largo de la muestra y se grafican para producir una curva de templabilidad. La distancia entre el extremo templado es la distancia Jominy y est relacionada con la velocidad de enfriamiento
Curvas de Templabilidad
La distancia entre el extremo templado es la distancia Jominy y est relacionada con la velocidad de enfriamiento
Virtualmente cualquier acero se transforma a martensita en el extremo templado. Por lo que la dureza a una distancia Jominy de valor cero queda determinada nicamente por el contenido de carbono del acero. A distancias Jominy mayores, hay ms probabilidad que se formen bainita o perlita en vez de martensita. Un acero aleado con una templabilidad elevada (como, por ejemplo, ejemplo el 4340) presenta una curva de capacidad de endurecimiento bastante plana; un acero al carbono (como, por ejemplo, el 1050) presenta una curva que cae rpidamente. La templabilidad la determina principalmente el contenido de aleacin en el acero.
Las curvas de templabilidad se pueden usar para la seleccin o el reemplazo de los aceros. El hecho que dos aceros diferentes se enfren a una misma velocidad si se templan en condiciones idnticas ayuda en este proceso de seleccin seleccin. Los datos de la prueba de Jominy se utilizan segn se ilustra en el ejemplo siguiente.
En otra tcnica simple, se utiliza la severidad de temple y la grfica de Grossman para determinar la dureza en el centro de una barra redonda El dimetro de la barra y el coeficiente H es redonda. H, decir, la severidad del temple que aparece en la tabla 12-2, nos dan la distancia Jominy en el centro de la barra. A partir de ah se puede determinar la dureza en funcin de la curva de templabilidad del acero Grfica de Grossman que se utiliza para determinar la templabilidad en el centro de una barra redonda de acero para diferentes medios de temple
Ejemplo Diseo de un proceso de templado Disee un proceso de templado para producir una dureza mnima de HRC 40 en el centro d una b l t de barra d acero 4320 d 1 5 pulg d di t de de 1,5 l de dimetro.
Solucin En la tabla 12-2 aparecen varios medios de temple. Podemos encontrar un coeficien-te H apropiado para cada uno de ellos y a continuacin utilizar la ellos, figura 12-24 para estimar la distancia Jominy en una barra de dimetro de 1,5 pulg para cada uno de los medios. Finalmente, podremos utilizar la curva de templabilidad (Fig. 12-23) para determinar la dureza del acero 4320. Los resultados aparecen en l siguiente li l d la i i lista. Coeficiente H Distancia Jominy HRC Aceite (sin agitar) 0,25 11/16 30 Aceite <agitado) agitado) 1,00 6/16 39 H2O (sin agitar) 1,00 6/16 39 H2O (agitado) 4,00 4/16 44 Salmuera (sin agitar) 2,00 5/16 42 Salmuera ( it d ) S l (agitada) 5,00 5 00 3/16 46
Los tres ltimos mtodos, basados en salmuera o agua agitada, son satisfactorios. El uso de salmuera sin agitar como medio de temple podra ser el ms econmico, ya que no se requiere de equipo adicional para agitar el bao de templado. Por otra parte, el H20 es menos corrosivo que la salmuera.
Diagrama de TEC de un acero de triple aleacin : 0,42% C, 0,78% Mn, 1,79% Ni, 0,80% Cr y 0,33% Mb ( Tomada del U.S.S. Carilloy Steels, U.S. Steel Corporation
Diagrama TTT de un acero 1050 Tomada del Atlas of isothermal transformation diagrams, U.S. Steel Corporation
Diagrama TTT de un acero 1335 Tomada del Atlas of isothermal transformation diagrams, U.S. Steel Corporation