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WS 05/06 14-12-05
UNTERSCHIED ZUR TAYLORSCHEN METHODE.............................................................3 ELEMENTE DES TOYOTA PRODUCTION SYSTEM .........................................................3 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. REDUZIERUNG DER VERSCHWENDUNG ...............................................................................3 MITARBEITERORIENTIERUNG ...............................................................................................4 FERTIGUNG NACH BEDARF ..................................................................................................4 STABILISIERUNG DER PRODUKTION .....................................................................................5
4.
QUELLEN .................................................................................................................................5
PS Qualittsmanagement
1. Definition
Der Begriff Toyota Production System (TPS) wird oft auch als Schlanke Produktion bzw. Lean Production bezeichnet. Das Verfahren ist oft kopiert worden und unter den verschiedensten Namen bekannt. Begrnder des TPS waren Taiichi Ohno und Eiji Toyoda in den 60er und 70er Jahren des vergangenen Jahrhunderts. Damals extrem schlechte Qualitt in der Produktion und eine Umstrukturierung des japanischen Marktes drngte zu ein Vernderung und Verbesserung der Produktion und deren Qualitt. Von zentraler Bedeutung ist bei diesem System die Vermeidung von Verschwendung in jeder Hinsicht. Sowohl die Materialien als auch die Zeit und das Personal betreffend. Begonnen wurde zunchst damit, die Auslastung von Maschinen zu erhhen und die Zeit fr die einzelnen Rstvorgnge zu reduzieren. Fr das Toyota Production System gibt es keine geschlossenen Verfahren oder Theorien sondern es muss fr jeden Betrieb individuell eingefhrt werden. Es Bedarf deshalb gewisser Kreativitt. Folgende Grundstze lassen sich zusammenfassen: Abnehmerorientierte Produktion es wird nur produziert, was bentigt wird und dann, wann es bentigt wird. Kostspielige Zwischenlager knnen hierdurch verkleinert oder sogar eingespart werden. Fehlerfreie Produktion bei jedem Fehler wird mit hoher Prioritt die Ursache festgestellt und an einer Lsung geforscht, um den Fehler bzw. weitere Fehler zu vermeiden. Optimale Produktion Alle Mitarbeiter und Zulieferer sind aufgefordert, die Produkte und Verfahren stndig zu verbessern.
PS Qualittsmanagement
PS Qualittsmanagement
Ein mgliches Mittel hierzu ist das Management by View. Wird die Produktion so gestaltet, dass Fehler leicht erkannt werden knnen, kann einfach aufgedeckt werden, wo Verschwendung durch fehlerhafte Produktion, falsche Lagerbestnde oder nicht synchronisierte Fertigung passieren. Eine weitere Methode zur Reduzierung der Verschwendung ist Jidoka. Wird ein Fehler festgestellt, wird die Produktion oder ein Vorgang angehalten. Die Ursache und der Fehler knnen exakt geklrt werden und Fehler in Zukunft somit reduziert werden.
3.2. Mitarbeiterorientierung
Die Mitarbeiter erhalten beim TPS mehr Verantwortung und Freiheit als bei konventioneller Produktion. Teamorientierung wird untersttzt, dadurch wird auch die Ideenfindung gefrdert, Fehlerbehebung forciert und Verbesserungsvorschlge hufiger eingebracht. Koordination der Produktion wird auf die unteren Hierarchieebenen verlagert. Dadurch erhlt die Produktion wesentlich mehr Verantwortung und Entscheidungsbefugnisse. Die Motivation der Mitarbeiter steigt dadurch wesentlich an. Somit auch die Qualitt der hergestellten Produkte. Weiters soll der Mitarbeiter auch aktiv an der Weiterentwicklung der Produktionssttten beteiligt werden. Jeder Mitarbeiter hat die Pflicht, die Produktion anzuhalten, wenn er sich auerstande fhlt, Schritt zu halten oder wenn er ein falsches oder fehlerhaftes Teil entdeckt Jidoka. Jeder Mitarbeiter soll ber die Auftragsreihenfolge, in der die Einzelteiler hergestellt werden informiert sein. Die Entscheidungsautoritt ber die Arbeitseinteilung und berstunden soll an das Team delegiert werden. Vorgnge sollten so gestaltet sein, dass selbst bei einer Fehlbedienung keine Probleme entstehen. Mensch arbeitet nicht fehlerfrei. Poka Yoke.
PS Qualittsmanagement
Im TPS hingegen werden die Vorprodukte von der vorhergehenden Stufe abgerufen (Pull-Prinzip). Diese vorhergehende Stufe kann sich somit ndernden Auslastungen besser anpassen (Arbeitsgeschwindigkeit anpassen, berstunden einteilen, etc.). Zwischenlager werden nicht oder weniger bentigt Fertigung zum Bedarfszeitpunkt. Folgendes Bild zeigt Informations- und Materialflsse:
4. Quellen
Gienke, Helmuth: Schlanke Produktion (Toyota Production System); EBZ Beratungszentrum GmbH; URL: http://www.ebz-beratungszentrum.de/organisation/toyota.htm (23-1005) Petrovic et. al.: Kanban Ein Verfahren zur Produktionssteuerung; Universitt Mannheim: URL: http://iswww.bwl.unimannheim.de/Lehre/veranstaltungen/pm/Uebung/Ohno_III_Kanban.pdf (2310-05) Ohno, Taiichi: Das Toyota Produktionssystem; Campusverlag Frankfurt/New York 1993