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1.- Objetivo El objetivo de este procedimiento es el establecer los requerimientos mnimos necesarios para la ejecucin de un examen confiable durante el ensayo por Lquidos Penetrantes. Este mtodo es empleado para la deteccin de discontinuidades superficiales (solamente abiertas a la superficie) en materiales ferrosos (soldadura y metal base) fabricados de acuerdo al cdigo de referencia (f). 2.- Alcance Este procedimiento tiene el alcance de aplicacin a todos los tipos de superficie indicados en el Par. 1 para ensayarlos con el mtodo II (Visible) y se encuentra especficamente dirigido al uso de materiales Penetrantes y Reveladores Grupos I y III segn MIL-I-25135C para Penetrantes Lavables por agua (Mtodo A) y removibles por solvente (Mtodo C), con Reveladores en forma e (Non-acuoso para tipo II visible). 3.- Definiciones a) Contenidas en el documento de referencia (a) Apndice I. 4.- Documentos de referencia a) ASME B&PV Sec. V (Ed. 2004), Nondestructive Testing , Art. 6 Liquid Penetrant Examination. b) ASNT Recommended Practice No. SNT-TC-1A Ed. 2001 Procedimiento c) PS-OE-08.00 para la Calificacin y Certificacin de Personal de END. d) API Std. 1104 (Ed. 20 ,Nov. 2005), Welding of Pipelines and Related Facilities. e) ASTM Vol. 03.03 Non Destructive Testing E 165 Liquid Penetrant Examination. f) ISO 9712 Nondestructive testing Qualification and Certification
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5.- Responsabilidades 5.1 Personal Operativo a) El Personal operativo del presente procedimiento deber ser calificado y certificado segn las referencias (c) y (d) de este procedimiento. 5.2 Nivel II o III (certificados) se responsabilizan de: a) Efectuar las evaluaciones del ensayo por Lquidos Penetrantes. b) Monitorear a niveles I, en la ejecucin de los ensayos. c) Firmar los reportes certificados de ensayos por lquidos penetrantes (RS-OE-02-01). 5.3 Niveles I se responsabilizan de: a) Ejecutar un ensayo con instrucciones especficas escritas y apropiadas recibidas de un Nivel II o III. 5.4 El Encargado de Gestin de Calidad se responsabiliza de: a) Verificar que solo personal certificado segn la Ref. (c) y (d) ejecute los ensayos indicados en este procedimiento. b) Solicitar al Nivel III revisiones a los procedimientos cada vez que se considere necesario y el Dpto. END designe personal apropiado para implementar una accin correctiva cuando se identifica un trabajo no conforme o desviaciones de las polticas o procedimientos en el sistema de calidad o en las operaciones tcnicas. c) La aplicacin de las acciones correctivas y/o preventivas que surgieran antes de la conformidad final de parte del contratista. 6.- Metodologa 6.1 Mtodos y Tcnicas Principalmente los mtodos se dividen segn el mtodo de remocin del Penetrante indicados en los documentos de referencia, (a) y (b), mediante Penetrante Lavable por agua o Penetrante Removible por solvente.

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Tabla 6.1 Tipos y Mtodos aplicables al procedimiento TIPO I (Fluorescente) II (Visible) METODO A A C PIGMENTO Coloreado Coloreado Coloreado CARACTERIZACIN Lavable con agua Lavable con agua Removible por solvente

Tabla 6.2 Penetrantes Visibles y Fluorescentes (*) lavables con agua/Revelador No-Acuoso

PENETRANTE

REVELADOR NO - ACUOSO REMOVEDOR REFERENCIA COMERCIAL METODO APLICACION

FABRICANTE

MARCA COMERCIAL

REFERENCIA COMERCIAL

METODO APLICACION

Magnaflux(*) Magnaflux Ely Chemical

Zyglo Spotcheck Checkmor

ZL-60D SKL-WP Checkmor 200

Aerosol Aerosol Aerosol

Agua Agua Agua

SKD-S2 SKD-S2 LD5

Aerosol Aerosol Aerosol

Tabla 6.3 Penetrantes Visibles removibles con solvente/Revelador No-Acuoso

PENETRANTE FABRICANTE MARCA COMERCIAL REMOVEDOR

REVELADOR

REFERENCIA COMERCIAL

METODO APLICACION

REFERENCIA COMERCIAL

METODO APLICACION

Magnaflux Ely Chemical

Spotcheck Checkmor

SKL-SP Checkmor 222

Aerosol Aerosol

Solvente Solvente

SKD-S2 LD5

Aerosol Aerosol

Nota: No se permite el empleo de la mezcla de un conjunto de aerosoles de diferentes marcas. Los removedores para pre-limpieza se eligen segn el mtodo de pre-limpieza elegido y no necesitan ser de la misma marca que los Penetrantes a emplear. El Removedor-Limpiador Marca MAGNAFLUX, SKC-S se deber emplear en casos que requieran el cuidado debido para evitar la absorcin de H2 y halgenos (para aleaciones de Ni, Ti, aceros austenticos y aceros con susceptibilidad de absorcin de H2), se debern adjuntar los certificados de contenidos limitados de estos componentes halogenados. 6.1.1 Para el control de Contaminantes en la prueba de aceros inoxidables austenticos y Titanio, solamente sern utilizados materiales penetrantes con certificado de anlisis qumico, que en cuanto al tenor de contaminantes (Cloruros y Fluoruros), no debern exceder lo estipulado en 6.1.1.1 y 6.1.1.2. 6.1.1.1 El residuo de la evaporacin de 50g del material penetrante (excepto solventes y limpiadores) debe ser inferior a 0,0025g. En caso de que sea igual o superior a 0,0025g, la suma del contenido de Cloro y Flor en el residuo, no debe exceder a 1% del residuo en peso. El procedimiento de anlisis ser conforme determinado en la norma ASME B&PV Seccin V, Par. T-641 (b)(2). 6.1.1.2 El residuo de la evaporacin de 100g de solventes y limpiadores debe ser inferior a 0,005g. En caso de que sea igual o superior a 0,005g, la suma del contenido de Cloro y Flor en el residuo, no debe exceder a 1% del residuo en peso. El procedimiento de anlisis ser conforme determinado en la norma ASME B&PV Seccin V, tem T-641 (b)(3). 6.1.2 Para el control de contaminantes en el ensayo de Nquel o aleaciones a base de Nquel, solamente sern utilizados materiales penetrantes con certificado de anlisis qumico, que en cuanto a tenor de contaminantes (Sulfuros), no deber exceder a lo estipulado en 6.1.2.1 y 6.1.2.2. 6.1.2.1 El residuo de evaporacin de 50g del material penetrante (excepto solventes y limpiadores) debe ser inferior a 0,0025g. En caso de que sea igual o superior a 0,0025g, el contenido de Sulfuros en el residuo, no debe exceder a 1% del residuo en peso. El procedimiento de anlisis ser conforme determinado en la norma ASME B&PV Seccin V, tem T-641 (a)(2).

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6.1.2.2 El residuo de la evaporacin de 100g de solventes y limpiadores debe ser inferior a 0,005g. En caso de que sea igual o superior a 0,005g, el contenido de Sulfuro en el residuo, no debe exceder a 1% del residuo en peso. El procedimiento de anlisis ser conforme determinado en la norma ASME Seccin V, tem T-641 (a)(3). Nota: Solamente sern utilizados trapos o papeles absorbentes que no desprendan hilachas o pelusas y generen indicaciones falsas en la prueba. 6.2 Requisitos de temperatura Segn ASME V Art. 6 - T652: La temperatura del lquido penetrante y superficie de la pieza a ensayar debe mantenerse en el rango de 10C a 52C durante el ensayo. Cuando no se puede cumplir con este rango de temperatura, otras temperaturas pueden ser usadas, siempre que se califique el procedimiento, lo que requerir el empleo del bloque comparador de Aluminio (ASTM B 209). 6.3 Preparacin de la Superficie 6.3.1 Estado de la superficie para la realizacin de la prueba. La superficie a ser probada deber estar limpia, seca y libre de grasa y polvo, cascarillas, escoria y otras substancias que puedan interferir en el resultado de la prueba. En el caso de inspeccin de soldaduras u otras reas localizadas de la soldadura, la limpieza deben incluir tambin una rea adyacente como mnimo de 25mm de largo (metal base y ZAC). 6.4 Tcnica de preparacin de la superficie. 6.4.1 La superficie ser preparada mediante lijado o cepillado, el que sea ms apropiado. En el caso de aceros inoxidables o revestidos con este material; las escobillas deben tener alma de nylon o similar; y solamente podrn ser de estos materiales. 6.4.2 Despus de la limpieza mecnica, las superficies debern ser limpiadas con un solvente apropiado y nocontaminado.

6.5 Modo y Tiempo del Secado de Limpieza previa. 6.5.1 El secado ser por evaporacin natural, siendo el tiempo de secado de 5 (cinco) 6.6 Modo y Tiempo de Aplicacin del Penetrante 6.6.1 La aplicacin del lquido penetrante ser hecha por aerosol conforme a los productos indicados en las tablas 6.2 y 6.3. 6.6.2 El tiempo de penetracin ser como mnimo de 10 (diez) minutos, no pudiendo exceder los 60 (sesenta) minutos. Se deben seguir los tiempos mnimos recomendados de la Tabla T-672 segn Par. T-672 del Art. 6 de la Ref. 4 (a). 6.7 Remocin de Exceso de Penetrante 6.7.1 Para penetrantes removibles con agua, el exceso de penetrante puede ser removido por pulverizacin de agua sobre la superficie de la pieza. A una presin de agua no mayor a 350KPa (50psi) y su temperatura mxima de 43C (110F). 6.7.2 Para penetrantes removibles con solvente, el exceso de penetrante ser removido inicialmente con paos o papeles absorbentes, limpios y secos libre de hilachas y pelusas. Despus de esta primera limpieza, deben ser utilizados paos o papeles levemente humedecidos con solventes. El solvente nunca debe ser aplicado directamente sobre la superficie de la pieza. 6.8 Modo y Tiempo de Secado antes de la Aplicacin del Revelador 6.8.1 El secado de la superficie ser por evaporacin natural por lo menos de 5 (cinco) minutos. 6.8.2 En el caso de remocin por agua, la superficie podr ser enjuagada con el auxilio de paos o papeles absorbentes antes del tiempo de accin del revelador. 6.9 Modo y Tiempo Mximo despus de la Aplicacin del Revelador 6.9.1 El revelador ser aplicado por aerosol, de modo que se obtenga una capa fina y uniforme en toda el rea, inmediatamente despus del secado de la superficie. El tiempo mximo de espera por accin del revelador ser de 30 (treinta) minutos. 6.9.2 Antes y durante la aplicacin, el recipiente del revelador ser vigorosamente agitado para garantizar la homogeneidad de la suspensin. 6.10 Tiempo para la Interpretacin 6.10.1 La interpretacin inicial de los resultados deber ser efectuada despus de un tiempo mnimo de 10 min. despus de aplicado el revelador. 6.10.2 La interpretacin final de la prueba deber ser efectuada entre 10 (diez) y 30 (treinta) minutos despus de la aplicacin del revelador. A discrecin del Nivel II o III evaluador, se podr dar por concluda la evaluacin dentro de este rango de tiempo. minutos como mnimo.

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6.11 Requisitos adicionales 6.11.1 Iluminacin 6.11.1.1 La prueba con penetrantes visibles ser aplicado con intensidad de luz ambiente de como mnimo una lmpara de 100W ( o equivalente para un mnimo recomendado de 100fc o 1000 lux, se podr emplear 200W en caso de lugares con geometras complejas de acceso manual algo restringido). 6.12 Recibimiento y almacenamiento de material 6.12.1 Ser efectuada la inspeccin de recibimiento de cada lote de material penetrante, de forma que se verifique si la sensibilidad de la prueba esta siendo mantenida. La inspeccin de recibimiento ser hecha utilizndose el bloque comparador tipo ASME B&PV Sec. V Art. 6 Par. T653.2. Para la ejecucin de la prueba de recibimiento, la prueba ser realizada conforme este procedimiento, en la temperatura de utilizacin de los productos. 6.12.2 Los materiales penetrantes sern almacenados en ambiente con temperatura inferior a 50C y fuera de contacto de los rayos solares. 6.13 Limpieza Final 6.13.1 La limpieza final ser efectuada con trapos o papeles absorbentes humedecidos con solvente. En el caso de la limpieza de aceros inoxidables austenticos, titanio, nquel y aleaciones basndose en nquel solamente sern utilizados solventes con certificado de control de contaminantes, conforme previsto en 6.1.1 y 6.1.2. 6.14 Empleo de bloques de comparacin La sensibilidad de un determinado sistema o proceso de lquidos penetrantes, puede ser evaluado mediante la aplicacin del proceso completo en bloques patrones con fisuras controladas, permitiendo adems comprobar el comportamiento de los distintos materiales. 6.14.1 Bloque de comparacin segn ASME V Art. 6 Par. 7 6.14.1.1 Cuando no es posible hacer un ensayo, de lquidos penetrantes en el rango de temperatura prefijado en el procedimiento o especificacin, se utiliza un bloque comparador que estar construido en Al ASTM B 209, Tipo 2024 de 3/8 (9.5 mm) de espesor, con la siguiente rea superficial de 2x3 (50 mm x 75 mm) . 6.14.1.2 En el centro de cada cara ser marcada un rea de 1.000 pulg. (25 mm) de dimetro, con un lpiz o crayola trmica para temperatura de 950F (510 C). El rea marcada ser calentada con soplete, mechero Bunsen o dispositivo similar hasta una temperatura entre 950F (510 C) y 975F (525 C). Una vez alcanzada la temperatura, el bloque es sumergido en agua fra con el propsito de conseguir un mapa de fisuras. El bloque ser entonces secado por calentamiento aproximadamente a 150 C. Se puede maquinar una muesca a travs del centro de cada cara de aproximadamente 1,6 mm de profundidad y 1,2 mm de ancho, permitiendo comparar lado por lado sin interferencia cruzada de contaminacin entre las 2 caras, una mitad del bloque ser designado "A" y la otra "B" para identificarlas en procesos subsiguientes . Este bloque puede ser suministrado por un Fabricante especializado en este Ensayo No Destructivo si se adjunta un Certificado de Conformidad al Cdigo aplicable. 6.14.1.3 Uso del bloque: a) Si hay que calificar un procedimiento de ensayo de lquidos penetrantes a una temperatura menor que la indicada en la especificacin o cdigo de referencia (50F o 10C), el procedimiento propuesto, ser aplicado al rea "B" despus que el bloque y todos los materiales han sido enfriados a la temperatura de ensayo propuesta hasta que la comparacin se finalice. b) El bloque ser entonces calentado a la temperatura indicada en la especificacin o cdigo de referencia (50F a 125F 10C a 52C) en el rea "A" examinada de una manera que haya sido previamente comprobada como conveniente para el uso en ese rango de temperatura. c) Se compararn las indicaciones de fisuras entre las reas "A" y "B". d) Si las indicaciones obtenidas bajo las condiciones propuestas son esencialmente las mismas, el procedimiento propuesto ser calificado. e) Para el caso de que la temperatura este por arriba de lo indicado en la especificacin o cdigo de referencia, se procede de forma similar, aunque esta vez habr que calentar el bloque para calificar el procedimiento de ensayo por lquidos penetrantes a una temperatura mayor. 6.15 Requisitos para el procedimiento 6.15.1 Tipo de junta soldada, dimensiones, acabado superficial y la extensin del examen. 6.15.2 Tipo (nmero o designacin en letras) de cada penetrante y de acuerdo al tipo de removedor. Ver Tabla 5.2.

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6.15.3 Detalle del proceso de aplicacin del penetrante, tiempo de penetracin y rango de temperatura de la superficie y del lquido penetrante durante el ensayo. 6.15.4 Detalles del proceso de remocin del exceso de lquido penetrante de la superficie y del secado de la superficie antes de aplicar el revelador. 6.15.5 Detalles del proceso de aplicacin del revelador y el tiempo de revelado. 6.15.6 Criterio de Evaluacin. 6.15.7 Detalle del proceso de Limpieza una vez terminado el ensayo. 7. Criterios de Aceptacin y Rechazo segn este procedimiento. 7.1 Criterio de Evaluacin segn API Std 1104 Ed. 20th Par. 9.5 7.1.1 Clasificacin de Indicaciones 7.1.1.1 Las indicaciones producidas mediante el ensayo de Lquidos Penetrantes no son necesariamente imperfecciones. Marcas de maquinado, rayaduras y otras condiciones superficiales pueden producir indicaciones que son similares a las producidas por imperfecciones pero que no son relevantes para la evaluacin. 7.1.1.2 Cualquier indicacin con un mximo de dimensin de 1/16 (2,0 mm) o menos deber ser clasificada como no-relevante. Cualquier indicacin de tamao mayor a lo indicado anteriormente y se presuma sea no-relevante deber ser considerada como relevante hasta que sea re-examinada por Lquidos Penetrantes u oto ensayo no-destructivo para determinar si se trata de una imperfeccin real. 7.1.1.3 La Indicaciones Relevantes son aquellas causadas por imperfecciones. Las Indicaciones lineales son aquellas en las cuales sus longitudes son mayores a tres veces su ancho. Las indicaciones redondeadas son aquellas en las cuales su longitud es menor o igual que tres veces su ancho. 7.1.2 Estndares de Aceptabilidad 7.1.2.1 Las indicaciones relevantes debern ser consideradas defectos si cualquiera de las siguientes condiciones se da: a) Indicaciones lineales que sean evaluadas como fisuras tipo crteres o en forma de estrella y exceda 5/32 (4,0 mm) en longitud. b) Indicaciones lineales que sean evaluadas como fisuras, pero que no sean fisuras de crter o en estrella. c) Indicaciones lineales que sean evaluadas como Faltas de Fusin y excedan 1 (25 mm) en longitud total en 12 (300mm) continas de longitud de soldadura u 8% de dicha longitud. d) Indicaciones redondeadas, cuya longitud acumulada exceda (13mm) en cualquier longitud de soldadura de 12 (300mm). e) El dimetro o ancho de una indicacin redondeada exceda 1/8 (3,0mm) f) El dimetro o ancho de una indicacin redondeada exceda 25% del espesor nominal ms delgado de la junta soldada. g) La distribucin de indicaciones redondeadas excede a lo mostrado en las cartas 1 y 2 del Anexo 2. h) Si se trata de indicaciones redondeadas agrupadas (distancias entre indicaciones menores al espesor menor de la junta evaluada), no sern aceptables si el dimetro que los inscribe excede a 13mm o la suma de dichos dimetros excede de 13mm. 7.2 Criterio de Evaluacin segn ASME B&PV Sec. VIII Div.1 App. 8 7.2.1 Alcance (a) (b) (c) Este apndice describe mtodos que debern ser empleados siempre que el exmen por Lquidos Penetrantes sea especificado en esta divisin. El Art. 6 de la Sec. V deber ser aplicado para requerimientos detallados en mtodos, procedimientos y calificaciones, a menos que se especifique lo contrario en este apndice. El exmen por Lquido Penetrante deber ser ejecutado de acuerdo con un procedimiento escrito, certificado por el Fabricante y estar de acuerdo con los requerimientos de T-150 de la Sec. V.

7.2.2 Certificacin de Competencia del personal NDT El Fabricante deber certificar que cada Examinador por Lquido Penetrante cumple los siguientes requerimientos: (a) Posee una visin, corregida de ser necesaria para permitir leer la Carta Jaeger Estndar Tipo No. 2 a una distancia de no menos de 12 pulg. (305 mm) y ser capaz de distinguir y diferenciar contraste entre colores. Estos requerimientos debern ser verificados anualmente.

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(b)

Posea competencia en las tcnicas por el mtodo de Lquidos Penetrantes para el cual se encuentra certificado, incluyendo la ejecucin , interpretacin y evaluacin de resultados.

7.2.3 Evaluacin de Indicaciones Una sean mayores (a) (b) indicacin es la evidencia de una imperfeccin mecnica.. Solamente indicaciones cuyas mayores dimensiones a 1/16 (1.6 mm) debern ser consideradas relevantes. Una indicacin lineal es aquella que posee una longitud mayor a tres veces su ancho. Una indicacin redondeada es aquella de forma circular o elptica cuya longitud es igual o menor a tres veces su ancho. (c) Cualquier indicacin dudosa o cuestionable deber ser examinada para determinar si o no son relevantes.

7.2.4 Estndares de Aceptacin Estos estndares de aceptacin debern ser aplicados a menos que otros estndares restrictivos sean especificados para materiales o aplicaciones especficas dentro de esta Divisin. Todas las superficies a ser examinadas debern estar libres de: (a) (b) (c) (d) indicaciones lineales relevantes; indicaciones redondeadas relevantes mayores a 3/16 (4.8 mm); cuatro o mas indicaciones redondeadas relevantes en lineal separadas por 1/16 (1.6mm) o menos (extremo a extremo); una indicacin de una imperfeccin puede ser ms grande que la imperfeccin que la provoca, sin embargo, el tamao de la indicacin es la base de evaluacin de Aceptabilidad.

7.2.5 Requerimientos de reparacin Imperfecciones inaceptables debern ser reparadas y el re-exmen efectuado para asegurar la remocin o reduccin a un tamao aceptable. Si una imperfeccin es reparada por chipping o grinding (amolado) si no se requiere una subsecuente operacin de soldadura, el rea excavada deber ser suavizada en sus contornos para evitar ranuras agudas, separaciones o esquinas. Donde se requiera soldadura posterior, se deber limpiar y soldar el rea segn el procedimiento WPS calificado.

7.2.6 Tratamiento de Indicaciones que se sospechan como Nonrelevantes Cualquier indicacin la cual se sospecha sea nonrelevante ser considerada como una imperfeccin, a menos que, se demuestre que por medio de un re-examen por el mismo mtodo o por el uso de otros mtodos nodestructivos y/o por medio de una adecuacin de la superficie, no se encuentre ninguna imperfeccin noaceptable. 7.2.7 Ensayo de reas donde se han removido defectos Despus que un defecto se piensa que ha sido removido o eliminado y antes de efectuar reparaciones por soldadura, el rea ser examinada mediante mtodos adecuados para asegurar que ha sido eliminado o reducida a una imperfeccin de tamao aceptable. 7.2.8 Re-exmen de Areas reparadas Despus que se han efectuado las reparaciones, el rea reparada ser suavizada en su superficie de contorno para evitar ranuras agudas, separaciones o esquinas y re-examinado por el mtodo de lquido penetrante y por todos los otros mtodos de exmen que fueron originalmente requeridos por el rea afectada, excepto cuando la profundidad de la reparacin es menor que la sensitividad requerida, la re-radiografa puede ser omitida.

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