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ALUMNA: GLENDY INGRID GOMERO QUISPE COD: 1221586 CURSO: INTRODUCCIN A LA ING. INDUSTRIAL PROFESOR: ING.

VICTOR LEYTON DIAZ ESPECIALIDAD: ING. INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS TURNO: NOCHE AULA: B305

EMPRESA: CORPORACION DE INDUSTRIAS PLSTICAS ( VINIBALL) TIPO DE EMPRESA: APLICACIONES FARMACEUTICAS Ponemos a su disposicin la mayor gama de productos de aplicacin farmacutica desde film monocapa hasta film de mediana y alta barrera. Estos materiales aumentan la vida til de sus productos y lo protegen de la humedad y el vapor de agua. Son ideales para las condiciones de nuestra regin (Zona 4). De igual forma, nuestra planta de frascos cuenta con la ltima de tecnologa de inyeccin-soplado tanto de frascos PET como de soplado PEAD. Nuestros envases Pet van desde aquellos apropiados para muestras mdicas con boca de 28 milmetros hasta envases de suero en polietileno de alta densidad.

APLICACIONES ALIMENTICIAS En Corporacin de Industrias Plsticas S. A. elaboramos el film de acuerdo con el tipo de producto que se va a envasar, y orientamos y aconsejamos a nuestros clientes para que elijan el material ms adecuado. Ofrecemos film para termos formados en PVC y PS; tanto para la presentacin de sus productos en el punto de venta como film de uso domestico desde 15 micras de espesor. En nuestra planta de frascos elaboramos envases para yogur desde 250 hasta 1000 mililitros en PEAD.

APLICACIONES COSMETICAS Nuestros envases de PET, PP y Roll on estn orientados a satisfacer las exigencias de un mercado donde los estndares de calidad son elevados y van de la mano con las nuevas tendencias mundiales. Por esta razn, contamos con la tecnologa adecuada tanto para la fabricacin de envases cosmticos como para imprimir estos envases, lo que nos permite un excelente nivel de calidad.

APLICACIONES QUIMICAS Los productos txicos requieren de un tratamiento especial, lo cual nos lleva a una continua mejora en el control y la elaboracin de estos. En nuestra planta de frascos ponemos especial cuidado en que los envases sean resistentes tanto en su forma como en su composicin, lo que permite mantener inalterable la condicin del producto. El Stretch Film de 18 y 20 micras es un material especial para el almacenamiento en parihuelas automticas y manuales, tambin apto para el traslado de productos en parihuelas tanto local como internacionalmente. El PVC termoencogible es de excelente transparencia y brillo, til para libros, CD, perfumes y productos con alto valor agregado.

UBICACIN: Los frutales 419 santa Anita

ORGANIGRAMA

VISION Seguir siendo una empresa reconocida, distinguida, renombrada y demandante, en el mundo del plstico gracias a su reputacin y distincin adquirida por nuestros productos que siempre estn dentro de los estndares de calidad , logrando as seguir extendindonos en mercados internacionales. MISION Nuestra misin es ser conocidos y reconocidos por nuestro liderazgo a travs de nuestra pasin por los altos estndares, nuestro respeto por la diversidad y nuestro compromiso para crear oportunidades excepcionales para el crecimiento personal, para que nuestros asociados puedan alcanzar su ms alto potencial tanto en su carrera como en lo personal. ANLISIS FODA FORTALEZAS - Personal profesional capacitado - Cuenta con manuales y Protocolos de Trabajo - Buenas relaciones interpersonales - Calidad en el trato al usuario - Equipos bsicos para realizacin de diferentes exmenes - Personal de apoyo por gestin - Designacin de presupuesto por planificacin y presupuesto para adquisicin de Insumos y Reactivos - - Supervisin tcnica Indirecta por niveles - - Capacitacin externa en servicio. - - Servicio de Internet, para la conexin electrnica con el NETLAB del INS OPORTUNIDADES - Convenios de prestacin de servicios con instituciones estatales y privadas. - Control de calidad - Dotacin de equipos porttiles por el schock de inversiones para la Red de Laboratorios.

DEBILIDADES - Falta de personal profesional - No se cuenta con personal para reparacin y mantenimiento de equipos de laboratorio. - Presupuesto escaso para capacitacin, supervisin y monitoreo de la Red de laboratorios, - Personal de laboratorio no incluido en los equipos de supervisin integral. - Poca capacitacin en gestin para el personal.

AMENAZAS los precios de la competencia nuevas empresas que hacen productos de plstico. La economa y poltica del estado.

PROCESO PRODUCTIVO Las botellas de plstico (as como los botes y otros envases en general) se fabrican por tres mtodos bsicos: Extrusin soplado. La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un tornillo sin fin. Este gira con la finalidad de calentar y unir el plstico. Cuando llega a la boquilla, se inicia la fase de inyeccin con aire comprimido que lo expande hasta tomar la forma de un molde de dos piezas. Una vez enfriado el envase permanece estable y solo se cortan las rebabas Inyeccin soplado. En primer lugar, se realiza la inyeccin del material en un molde como preforma. Posteriormente, se transfiere sta al molde final y se procede al soplado con aire comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira el envase extrayendo el molde. Inyeccin-soplado-estirado. El primer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego, se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. Se espera a que se enfre y se procede a la retirada del molde. Proceso de produccin del PET El proceso para la produccin de envases es descrito a continuacin: La resina se presenta en forma de pequeos cilindros o chips, los cuales, secos, se funden e inyectan a presin en mquinas de cavidades mltiples; de las que se producen las preformas (recipientes an no inflados y que slo presentan la boca del envase en forma definitiva). Despus, las preformas son sometidas a un proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de un molde y se les estira por medio de una varilla o pistn hasta alcanzar su tamao definitivo, entonces se les infla con aire a presin hasta que toman la forma del molde y se forma el envase tpico.

Breve Descripcin de los Plsticos Hace cien aos, al mencionar el trmino plstico, ste se poda entender como algo relativo a la reproduccin de formas o a las artes plsticas. En la actualidad, esta palabra se utiliza con mayor frecuencia, y tiene un significado que implica no slo arte, sino tambin tecnologa y ciencia. La palabra plstico deriva del griego "Plastikos" que significa "Capaz de ser Moldeado", sin embargo, esta definicin no es suficiente para describir de forma clara a la gran variedad de materiales que as se denominan; a continuacin se aborda el tema con mayor detenimiento. Los plsticos son materiales polimricos orgnicos (compuestos por molculas orgnicas gigantes) que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de procesos como la Extrusin, el moldeo, la inyeccin, y el hilado, entre otros. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural; o sintticas, como el polietileno y el nylon. Los materiales empleados en su fabricacin son resinas en forma de bolitas o polvo en disolucin. Con estos materiales se fabrican los plsticos terminados. Se caracterizan por una relacin resistencia/densidad, propiedades excelentes para el aislamiento trmico y elctrico; y una buena resistencia a los cidos y disolventes. Las enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico. Las molculas lineales y ramificadas son termoplsticas (se ablandan con el calor), mientras que las entrecruzadas son termoendurecibles (se endurecen con el calor).

Fabricacin La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos:

Obtencin de las materias primas Sntesis del polmero bsico Composicin del polmero como un producto utilizable industrialmente. Moldeo o deformacin del plstico a su forma definitiva.

Materias Primas En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban con resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites (de semillas), derivados del almidn o el carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. En la actualidad la mayora de los plsticos se elaboran con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.

Aditivos Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad detckjjerminada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores ultravioleta lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas (sustancias combustibles ininflamables) y antiestticas se utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo, normalmente fibras de vidrio o de carbono. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, un material compuesto de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.

Forma y Acabado Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y fluencia (conocido como deformacin). La naturaleza de muchos de estos procesos es cclica. Una de las operaciones ms comunes es la Extrusin. Una mquina de Extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. Los productos Extrusinados, como por ejemplo los envases, tienen una seccin llamada matriz con la forma del envase que se desea fabricar. La mquina de Extrusin realiza otras operaciones, como moldeo por Soplado o moldeo por inyeccin. Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica mediante la cual se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales.

Clasificacin de los Procesos de Transformacin Una clasificacin ms especfica de los procesos de transformacin se basa en los cambios de estado que sufren los plsticos dentro de la maquinaria. As, podemos encontrar la siguiente divisin: Procesos Primarios Procesos Secundarios En el primer caso, el plstico es moldeado a travs de un proceso trmico donde el material pasa por el estado lquido y finalmente se solidifica, mientras que en los procesos secundarios se utilizan medios mecnicos o neumticos para formar el artculo final sin pasar por la fusin

del plstico. Con base en estos criterios, los procesos de transformacin principales se clasifican como: Procesos Primarios

Extrusin Inyeccin Soplado Calandreo Inmersin Rotomoldeo Compresin

Procesos Secundario

Termoformado Doblado Corte Torneado Barrenado

Marco Conceptual 1. Dado: dispositivo empleado en el moldeado del plstico para darle una forma determinada de tubo. Sinnimo de matriz. 2. Filete: dispositivo que recorre al husilllo de un extremo a otro e impulsa la Materia Prima a travs del extrusor. 3. Husillo: eje metlico central que contiene la mayor tecnologa dentro de una mquina de Extrusin. 4. Inyeccin: proceso de Soplado empleado cuando se desea producir recipientes de boca ancha. 5. Mandril: parte central del dado. 6. Matriz: dispositivo empleado en el moldeado del plstico que contiene la forma del producto deseado. Sinnimo de dado. 7. Prison: sinnimo de forma previa o preforma en el proceso de Soplado. 8. Ramo: tipo de marcado que abarca la produccin de una empresa, conocido tambin como "giro". 9. Soplado: proceso de Soplado empleado para producir recipientes de boca delgada. 10. Torque: giro realizado bajo presin realizado por mquinas o estructuras.

PRODUCTO

ENVASES DE PET PARA COSMETICOS (UNIQUE, YOBEL, BELCORP)

ENVASES DE PEAD (PARA CLOROX, MINSA, LAIVE)

FRASCOS DE PP (PARA UNIQUE)

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE INYECCIN SOPLADO

En el proceso de moldeo por inyeccin-soplado, la cantidad exacta de precursor se inyecta sobre una barra central y todava fundido se transfiere a la estacin de soplado, donde se expande hasta su forma final y se enfra en el molde de soplado.

El mtodo Gussoni es muy empleado por la industria y utiliza una mesa rotatoria horizontal alrededor de la cual se monta la parte positiva del molde del precursor (barra central). En la primera estacin, la parte negativa del molde del precursor se cierra sobre la positiva, y los precursores son inyectados por una mquina de inyeccin convencional. El molde de inyeccin se abre y el precursor se traslada sobre la barra central hasta la siguiente estacin, donde el molde de soplado se cierra alrededor del precursor caliente, y se sopla a travs de la abertura que hay en la barra central. Despus del enfriamiento, los artculos soplados se retiran del molde. Las figura siguientes representan el proceso global para una mquina de 3 estaciones.

Estacin 1 Inyeccin de la preforma Estacin 2 Soplado de la preforma Estacin 3 Extraccin de la pieza

Algunas mquinas de moldeo por inyeccin tienen una cuarta estacin que puede usarse para diferentes propsitos, como el tratamiento superficial del material o etiquetado de botellas despus del soplado, el presoplado del precursor antes de la estacin de soplado, proporcionar tiempo extra de enfriamiento, insercin de piezas metlicas en la barra central, etc. Las diferencias entre las mquinas comerciales de inyeccin-soplado residen bsicamente en la disposicin de las diferentes estaciones y en la forma en que la barra central es transferida de una estacin a otra.

Las ventajas del moldeo por inyeccin-soplado respecto al proceso de extrusin-soplado son las siguientes: El proceso produce artculos totalmente terminados y no se producen recortes La alta calidad del moldeo del cuello proporciona una precisin dimensional importante y acabados "aptos para nios" Los precursores moldeados por inyeccin permiten un control preciso del peso y del espesor de la pared No hay seal del punto por donde se introduce el perno de soplado en la botella Alta productividad Entre los inconvenientes del moldeo por inyeccin se encuentra que no puede usarse para producir botellas con asas, y el coste de la maquinaria es mucho ms elevado que el del moldeo por extrusin-soplado, ya que la produccin de un envase individual requiere un molde de inyeccin una barra central, y un molde de soplado. Este elevado coste puede compensarse por la alta productividad para envases pequeos, donde el nmero de cavidades es elevado. Los procesos de inyeccin no se suelen emplear para producciones cortas o para botellas de un tamao superior a medio litro. Por otra parte la cantidad de materiales que se pueden emplear en inyeccin-soplado es muy superior a la de los que se emplean en extrusin-soplado, pues en este proceso no se requiere una resistencia del fundido elevada. El PET, por ejemplo, que se emplea en botellas de bebidas carbonatadas no tiene un buen comportamiento en extrusin-soplado pero s resulta adecuado para inyeccin-soplado. En la actualidad, las botellas de vidrio para medicamentos estn siendo sustituidas por botellas de PP o PET obtenidas mediante este proceso. Hay tres factores importantes implicados en la evaluacin de una mquina de moldeo por inyeccin. El primero es la capacidad de plastificacin de la mquina de inyeccin, adems el sistema de cierre de la mquina debe ser suficiente para resistir la presin de llenado y el tercer factor es el tiempo mnimo requerido para realizar los movimientos de los moldes. Esto puede hacerse en un intervalo que va de 1,5 a casi 3 segundos. Todos estos factores deben tenerse en cuenta antes de seleccionar el tipo de mquina adecuado para obtener un producto determinado.

El diseo del precursor en los procesos de inyeccin es crtico. Puede disearse para tener un espesor de pared en el cuerpo del precursor de aproximadamente 1 a 5 mm. La longitud del precursor se disea de forma que quede un espacio hasta el extremo del molde de soplado de 1 mm, de modo que la tensin que sufra el material en esa direccin al ser soplado sea mnima. El dimetro de la barra central est prcticamente determinado por la dimensin mxima interna final del envase deseado. Para determinar el espesor de la pared del precursor, es necesario saber qu espesor de pared se desea en el artculo final as como el dimetro mximo interior del artculo moldeado.

Envases de PET obtenidos por inyeccin- soplado

MOLDEO POR TENSIONADO-SOPLADO (STRETCH BLOW MOLDING) El proceso de tensin-soplado o estirado-soplado se emplea bsicamente para producir botellas para bebidas carbonatadas que deben ser impermeables al CO2 y que deben por tanto soportar las presiones que pudieran desarrollarse en su interior (hasta 5 atm) y adems poseer muy buena transparencia. La idea de fabricar este tipo de botellas surgi de Coca-Cola, quien haba observado que el consumo del producto aumentaba si se venda en botellas grandes, y en principio comenz a envasarse en botellas de vidrio de 2 litros. Estas botellas resultaban demasiado pesadas, y por otra parte la crisis del petrleo de los aos 70 llev al desarrollo del proceso de tensin-soplado. Es curioso resaltar que aunque los plsticos se obtienen directamente del petrleo, otros materiales como el aluminio o el vidrio consumen cantidades mucho mayores de petrleo, debido a que son necesarias grandes cantidades de energa durante su procesado.

Estirado-soplado de una preforma

El envase que se pretenda fabricar para Coca Cola (bebida altamente carbonatada que contiene 4 volmenes de CO2 por volumen de lquido) deba tener una serie de requerimientos importantes. Por una parte deba soportar las elevadas presiones que pueden llegar a desarrollarse en una botella de este tipo sin romperse, ni deformarse, ni sufrir prdidas de presin. Un bote de este tipo es realmente una vasija de presin, para la que el mejor diseo sera una esfera, lo que no resultara prctico. La siguiente mejor forma es un cilindro con los cantos semiesfricos. Adems, este envase no deba dilatarse en largos periodos de almacenamiento, ni perder la forma, ni el sabor del lquido que contiene, ni el contenido en CO2. Adems deba ser altamente transparente. El proceso para fabricar estos envases fue finalmente desarrollado y patentado por DuPont en los aos 70, y hasta hace relativamente pocos aos slo se fabricaban botellas mediante este proceso para Coca-Cola.

En el proceso de tensin-soplado se obtiene la preforma mediante inyeccin, aunque ocasionalmente se puede obtener mediante extrusin. La preforma se templa en un molde muy fro, de modo que se evita que cristalice el polmero. A continuacin el polmero debe recalentarse a una temperatura superior a su Tg (temperatura de transicin vtrea). Una vez que se alcanza esta temperatura se produce el tensionado de la pieza en las direcciones axial y radial. Para ello, por una parte la barra central de la mquina sobre la que se obtiene la preforma se alarga y simultneamente se introduce el aire de soplado en la pieza.

Molde para preformas de PET

Preformas de PET

Tras la obtencin de la preforma se debe impedir la cristalizacin del material para evitar que pudieran aparecer zonas opacas, por ello el enfriamiento al que se somete la preforma debe ser muy rpido. Una vez que se obtiene la preforma totalmente amorfa, se calienta a una temperatura ligeramente superior a la Tg (95-100C para el caso del PET) y se le somete a tensin (estirado), lo que induce a la formacin de pequeas lmelas de cristales-suficientemente pequeas para mantener la transparencia. Un material procesado de esta forma es mucho ms tenaz y resistente que l mismo amorfo o cristalino. El PET es el que presenta una mayor mejora de propiedades debido al tipo y tamao de los cristales obtenidos al tensionado. Las propiedades barrera (a los gases) y la transparencia de los plsticos tambin pueden mejorarse mediante la orientacin de las molculas del polmero. El moldeo por tensin-soplado permite normalmente un ahorro mnimo del 10% del peso por envase y superior al 30% en tamaos por encima de un litro para unas mismas propiedades mecnicas.

El polmero que ms se emplea en este proceso es el PET. Otros polmeros como PVC, SAN, PAN, nylon o PP tambin presentan un buen comportamiento en este proceso, sin embargo el PET se emplea, con preferencia, en los millones de botellas de bebidas carbonatadas que se fabrican diariamente. Hay bsicamente dos mtodos para obtener piezas mediante tensin-soplado. En el mtodo en dos etapas las preformas se obtienen mediante inyeccin y se almacenan, y ms tarde se recalientan a la temperatura de orientacin para tensionadas y soplarlas, como se mostr en la figura anterior. Este sistema en dos etapas es conocido como proceso de recalentado-tensinsoplado. El segundo mtodo es un proceso continuo en el cual los precursores moldeados son inmediatamente acondicionados a la temperatura de orientacin y entonces se tensionan y se soplan (proceso en 1 etapa).

Molde para botella de PET

En el caso de las mquinas de tensin-soplado en una etapa el equipo necesario consta de: - una mquina de inyeccin, generalmente con husillo plastificador.

un molde de inyeccin para obtener la preforma. una estacin de acondicionamiento. una estacin de tensin-soplado. una estacin de desmoldeo.

Estas mquinas ofrecen la ventaja de que son la va menos costosa de introducirse en el mercado, y que someten al material al menor calentamiento posible. En cuanto a desventajas, es un sistema relativamente lento ya que es el ciclo de inyeccin quien controla el rendimiento de la mquina y la pieza no puede alcanzar los niveles ms elevados de orientacin ya que el soplado tiene lugar a una temperatura relativamente elevada.

En el sistema de moldeo por tensin-soplado de dos etapas los precursores se introducen en un homo, sobre un plato que gira a una velocidad de aproximada de 60 rpm a temperatura constante, de modo que la distribucin de temperaturas es adecuada. Los precursores a continuacin se transportan a la zona de tensin-soplado, donde se soplan en dos etapas (el aire soplado se introduce primero a aproximadamente 200 psi, seguido por 450 psi o ms). Por ltimo se llevan a la estacin de desmoldeo, se envan a otra zona donde se les ahueca la base y se etiquetan. Las mquinas utilizadas para el sistema tensin-soplado en dos etapas constan de una mquina de inyeccin convencional, con la que se obtienen las preformas y de una unidad de recalentamiento donde se acondiciona la preforma. se tensiona y se sopla.

Botella para bebida gaseosa obtenida por inyeccin estirado-soplado

Las ventajas del proceso en dos etapas son: Ofrece el coste total ms bajo Produce las botellas de menor peso Los precursores pueden disearse para optimizar las propiedades de la botella Los precursores pueden producirse en ma etapa independiente y almacenarse, segn las necesidades de la produccin y la demanda Permite la eficacia ms elevada de produccin tanto de precursores como de botellas. La principal desventaja del proceso de dos etapas es el costo de inversin

ANLISIS DE VARIABLE DE CALIDAD Grficos de Control

Los grficos de control o cartas de control son una importante herramienta utilizada en control de calidad de procesos. Bsicamente, una Carta de Control es un grfico en el cual se representan los valores de algn tipo de medicin realizada durante el funcionamiento de un proceso continuo, y que sirve para controlar dicho proceso.

Vamos a tratar de entenderlo con un ejemplo. Supongamos que tenemos una mquina inyectora que produce piezas de plstico, por ejemplo de PVC. Una caracterstica de calidad importante es el peso de la pieza de plstico, porque indica la cantidad de PVC que la mquina inyect en la matriz. Si la cantidad de PVC es poca la pieza de plstico ser deficiente; si la cantidad es excesiva, la produccin se encarece porque se consume ms materia prima.

Entonces, en el lugar de salida de las piezas, hay un operario que cada 30 minutos toma una, la pesa en una balanza y registra la observacin:

Supongamos que estos datos se registran en un grfico de lneas en funcin del tiempo:

Observamos una lnea quebrada irregular, que nos muestra las fluctuaciones del peso de las piezas a lo largo del tiempo. Esta es la fluctuacin esperada y natural del proceso. Los valores se mueven alrededor de un valor central (El promedio de los datos), la mayor parte del tiempo cerca del

mismo. Pero en algn momento puede ocurrir que aparezca uno o ms valores demasiado alejados del promedio.

Cmo podemos distinguir si esto se produce por la fluctuacin natural del proceso o porque el mismo ya no est funcionando bien?

Esta es la respuesta que provee el control estadstico de procesos, y a continuacin veremos como lo hace.

Todo proceso de fabricacin funciona bajo ciertas condiciones o variables que son establecidas por las personas que lo manejan para lograr una produccin satisfactoria.

Cada uno de estos factores est sujeto a variaciones que realizan aportes ms o menos significativos a la fluctuacin de las caractersticas del producto, durante el proceso de fabricacin. Los responsables del funcionamiento del proceso de fabricacin fijan los valores de algunas de estas variables, que se denominan variables controlables. Por ejemplo, en el caso de la inyectora se fija la temperatura de fusin del plstico, la velocidad de trabajo, la presin del pistn, la materia prima que se utiliza (Proveedor del plstico), etc.

Pero un proceso de fabricacin es una suma compleja de eventos grandes y pequeos. Hay una gran cantidad de variables que sera imposible o muy difcil controlar. Estas se denominan variables no controlables. Por ejemplo, pequeas variaciones de calidad del plstico, pequeos

cambios en la velocidad del pistn, ligeras fluctuaciones de la corriente elctrica que alimenta la mquina, etc.

Los efectos que producen las variables no controlables son aleatorios. Adems, la contribucin de cada una de las variables no controlables a la variabilidad total es cuantitativamente pequea. Son las variables no controlables las responsables de la variabilidad de las caractersticas de calidad del producto.

Los cambios en las variables controlables se denominan Causas Asignables de variacin del proceso, porque es posible identificarlas. Las fluctuaciones al azar de las variables no controlables se denominan Causas No Asignables de variacin del proceso, porque no son posibles de ser identificadas. Causas Asignables: Son causas que pueden ser identificadas y que conviene descubrir y eliminar, por ejemplo, una falla de la mquina por desgaste de una pieza, un cambio muy notorio en la calidad del plstico, etc. Estas causas provocan que el proceso no funcione como se desea y por lo tanto es necesario eliminar la causa, y retornar el proceso a un funcionamiento correcto.

Causas No Asignables: Son una multitud de causas no identificadas, ya sea por falta de medios tcnicos o porque no es econmico hacerlo, cada una de las cuales ejerce un pequeo efecto en la variacin total. Son inherentes al proceso mismo y no pueden ser reducidas o eliminadas a menos que se modifique el proceso.

Cuando el proceso trabaja afectado solamente por un sistema constante de variables aleatorias no controlables (Causas no asignables) se dice que est funcionando bajo Control Estadstico. Cuando, adems de las causas no asignables, aparece una o varias causas asignables, se dice que el proceso est fuera de control.

El uso del control estadstico de procesos lleva implcitas algunas hiptesis que describiremos a continuacin:

1) Una vez que el proceso est en funcionamiento bajo condiciones establecidas, se supone que la variabilidad de los resultados en la medicin de una caracterstica de calidad del producto se debe slo a un sistema de causas aleatorias, que es inherente a cada proceso en particular. 2) El sistema de causas aleatorias que acta sobre el proceso genera un universo hipottico de observaciones (mediciones) que tiene una Distribucin Normal. 3) Cuando aparece alguna causa asignable provocando desviaciones adicionales en los resultados del proceso, se dice que el proceso est fuera de control.

La funcin del control estadstico de procesos es comprobar en forma permanente si los resultados que van surgiendo de las mediciones estn de acuerdo con las dos primeras hiptesis. Si aparecen uno o varios resultados que contradicen o se oponen a las mismas, es necesario

detener el proceso, encontrar las causas por las cuales el proceso se apart de su funcionamiento habitual y corregirlas.

Control Estadstico...Cmo ponerlo en marcha?

La puesta en marcha de un programa de control estadstico para un proceso en particular implica dos etapas:

Antes de pasar a la segunda etapa, se verifica si el proceso est ajustado. En caso contrario, se retorna a la primera etapa:

En la 1a etapa se recogen unas 100-200 mediciones, con las cuales se calcula el promedio y la desviacin estndar:

Luego se calculan los Lmites de Control de la siguiente manera:

Estos lmites surgen de la hiptesis de que la distribucin de las observaciones es normal. En general se utilizan lmites de 2 sigmas de 3 sigmas alrededor del promedio. En la distribucin normal, el intervalo de 3,09 sigmas alrededor del promedio corresponde a una probabilidad de 0,998.

Entonces, se construye un grfico de prueba y se traza una lnea recta a lo largo del eje de ordenadas (Eje Y), a la altura del promedio (Valor central de las observaciones) y otras dos lneas rectas a la altura de los lmites de control:

En este grfico se representan los puntos correspondientes a las observaciones con las que se calcularon los lmites de control:

Este grfico de prueba se analiza detenidamente para verificar si est de acuerdo con la hiptesis de que la variabilidad del proceso se debe slo a un sistema de causas aleatorias o si, por el contrario, existen causas asignables de variacin. Esto se puede establecer porque cuando la fluctuacin de las mediciones se debe a un sistema constante de causas aleatorias la distribucin de las observaciones es normal:

Cuando las observaciones sucesivas tienen una distribucin normal, la mayor parte de los puntos se sita muy cerca del promedio, algunos pocos se alejan algo ms y prcticamente no hay ninguno en las zonas ms alejadas:

Es difcil decir como es el grfico de un conjunto de puntos que siguen un patrn aleatorio de distribucin normal, pero s es fcil darse cuenta cuando no lo es. Veamos algunos ejemplos de patrones No Aleatorios: Una sucesin de puntos por encima ...

... o por debajo de la lnea central.

Una serie creciente de 6 7 observaciones...

.. o una serie decreciente.

Si no se descubren causas asignables entonces se adoptan los lmites de control calculados como definitivos, y se construyen cartas de control con esos lmites:}

Si slo hay pocos puntos fuera de control (2 3), estos se eliminan, se recalculan la media, desviacin estndar y lmites de control con los restantes, y se construye un nuevo grfico de prueba. Cuando las observaciones no siguen un patrn aleatorio, indicando la existencia de causas asignables, se hace necesario investigar para descubrirlas y eliminarlas. Una vez hecho esto, se debern recoger nuevas observaciones y calcular nuevos lmites de control de prueba, comenzando otra vez con la primera etapa.

En la 2a etapa, las nuevas observaciones que van surgiendo del proceso se representan en el grfico, y se controlan verificando que estn dentro de los lmites, y que no se produzcan patrones no aleatorios:

Como hemos visto, el 99,8 % de las observaciones deben estar dentro de los lmites de 3,09 sigmas alrededor de la media. Esto significa que slo 1 observacin en 500 puede estar por causas aleatorias fuera de los lmites de control. Entonces, cuando se encuentra ms de 1 punto en 500 fuera de los lmites de control, esto indica que el sistema de causas aleatorias que provocaba la variabilidad habitual de las observaciones ha sido alterado por la aparicin de una causa asignable que es necesario descubrir y eliminar.

En ese caso, el supervisor del proceso debe detener la marcha del mismo e investigar con los que operan el proceso hasta descubrir la o las causas que desviaron al proceso de su comportamiento habitual. Una vez eliminadas las causas del problema, se puede continuar con la produccin normal.

ESTRUCTURA DE COSTOS - Coste del plstico ............................. 0,05 $por envase. - Electricidad ................................ 2.000,00 $ mes. - Mantenimiento ........................... 7.000,00 $ anuales. - Amortizacin Mquina ............20.000,00 $ anuales. - Coste de Personal ....................45.000,00 $ anuales.

C. FIJOS Electricidad Mantenimiento Amortizacin Personal

C.F. total

C.V unitario Plstico

maquinaria 2.000 x 12 = 24.000 7.000 20.000 45.000 96.000 0,05 $/envase

N UNIDADES 0 1 2 3 4 5

C.F.

CV totales --------

CT

CV Me

CTMe

CMa

Ingresos

------

--------

------

------

------

4.500 2.000 4.500 3.600 4.500 4.900 4.500 6.000 4.500 7.000

6.500 2.000,00 6.500,00 6.500 8.100 1.800,00 4.050,00 1.600 9.400 1.633,33 3.133,33 1.300 10.500 1.500,00 2.625,00 1.100 11.500 1.400,00 2.300,00 1.000 5 x 9.000 = 45.000

B o Prdida.= Ingresos costes; B o Prdida = 45.000 11.500 = 33.500 dolares de beneficio

CONCLUSIONES

CON ESTE TRABAJO CONCLUIMOS QUE EL PROCESO DE FABRICACION DEL CUALQUIER PRODUCTO DEBE SEGUIR CONCTROLES SECUENCIALES EN TODO EL CICLO DE FACRICACION DESDE LA MATERA PRIMA HASTA EL EMPAQUETADO Y ALMACENAJE TAMBIEN SE CONCLUYE QUE LA FABRICACION DE PRODUCTOS DE PLASTICO ES MUY RENTABLE YA QUE CASI TODO EL MATERIAL SOBRANTE DE LA PRODUCCION SE PUEDE VOLVER A UTILIZAR EN OTROS PRODUCTOS O VENDERLOS.

RECOMENDACIONES

SE RECOMIENDA INVESTIGAR LOS DISTINTOS PROCESOS DEL PLASTICO PARA PODER ENTENDER EL PROCESO DE ENVASES, TRATAR DE EXPLICAR CON IMGENES ELPROCESO Y LOS PRODUCTOS, TAMBIEN SE SABE QUE PARA EL CONTROL DE CALIDAD LAS EMPRESAS FORMALES COMO ES VINIBALL QUE TIENE COMO META ALCANZAR EL ISO 9001 TIENE ESTANDARES DE CALIDAD Y UTLIZAN LA TABLA MILITAR ESTANDAR.

ANEXOS

Plstico El trmino plstico en su significacin ms general, se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporacin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin seminatural de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales. La palabra plstico se us originalmente como adjetivo para denotar un escaso grado de movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en el trmino plasticidad.

Objetos cotidianos de plstico.

Historia El invento del primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collarder ofreci una recompensa de 10 000 dlares a quien consiguiera un sustituto del marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano John Wesley

Hyatt, quien desarroll el celuloide disolviendo celulosa (material de origen natural) en una solucin de alcanfor y etanol. Si bien Hyatt no gan el premio, consigui un producto muy comercial que sera vital para el posterior desarrollo de la industria cinematogrfica de finales de siglo XIX. En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland sintetiz un polmero de gran inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo. Se bautiz con el nombre de baquelita y fue el primer plstico totalmente sinttico de la historia, fue la primera de una serie de resinas sintticas que revolucionaron la tecnologa moderna iniciando la era del plstico. A lo largo del siglo XX el uso del plstico se hizo popular y lleg a sustituir a otros materiales tanto en el mbito domstico, como industrial y comercial. En 1919 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el desarrollo de los materiales plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger aventur que stos se componan en realidad de molculas gigantes o macromolculas. Los esfuerzos realizados para probar estas afirmaciones iniciaron numerosas investigaciones cientficas que produjeron enormes avances en esta parte de la qumica. Propiedades y caractersticas

Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo componente principal es el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin ambiental y biolgica. De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los polmeros sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales sintticos que pueden

alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos. Este estado se alcanza cuando el material en estado slido se transforma en estado plstico generalmente por calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. As que la palabra plstico es una forma de referirse a materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero plstico no es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra. Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:

fciles de trabajar y moldear, tienen un bajo costo de produccin, poseen baja densidad, suelen ser impermeables, buenos aislantes elctricos, aceptables aislantes acsticos, buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy elevadas, resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos; algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes.

Proceso productivo La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin de polmeros en la industria qumica. Hoy en da la recuperacin de plsticos post-consumidor es esencial tambin. Parte de los plsticos determinados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. Ms frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por inyeccin, compresin, rotacin, inflacin, etc.) o la extrusin de perfiles o hilos. Parte del mayor proceso de plsticos se realiza en un horno. Clasificacin de los plsticos Segn el monmero base En esta clasificacin se considera el origen del monmero del cual parte la produccin del polmero.

Naturales: Son los polmeros cuyos monmeros son derivados de productos de origen natural con ciertas caractersticas como, por ejemplo, la celulosa, la casena y el caucho. Dentro de dos de estos ejemplos existen otros plsticos de los cuales provienen: o Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofn y el celln. o Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita. Sintticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente derivados del petrleo como lo son las bolsas de polietileno

Segn su comportamiento frente al calor Termoplsticos Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o deformable, se convierte en un lquido cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se enfra suficiente. La mayora de los termoplsticos son polmeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas Van der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno; o incluso anillos aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables en que despus de calentarse y moldearse stos pueden recalentarse y formar otros objetos, ya que en el caso de los termoestables o termoduros, su forma despus de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse.. Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces. Los principales son:

Resinas celulsicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la parte leosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayn. Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del craqueo del petrleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes monmeros como acetato de vinilo, alcohol vinlico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc. Derivados de las protenas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perln, obtenidos a partir de las diamidas. Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando cido clorhdrico a los polmeros de caucho.

Termoestables Los plsticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo.

Polmeros del fenol: Son plsticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su fabricacin se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplsticos. Resinas epoxi. Resinas melamnicas. Baquelita. Aminoplsticos: Polmeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la melamina. Polisteres: Resinas procedentes de la esterificacin de polialcoholes, que suelen emplearse en barnices. Si el cido no est en exceso, se obtienen termoplsticos.

Segn la reaccin de sntesis Tambin pueden clasificarse segn la reaccin que produjo el polmero: Polmeros de adicin Implican siempre la ruptura o apertura de una unin del monmero para permitir la formacin de una cadena. En la medida que las molculas son ms largas y pesadas, la cera parafnica se vuelve ms dura y ms tenaz. Ejemplo:

2n H2C=CH2 [-CH2-CH2-CH2-CH2-]n Polmeros de condensacin Son aquellos donde los monmeros deben tener, por lo menos, dos grupos reactivos por monmero para darle continuidad a la cadena. Ejemplo: R-COOH + R'-OH R-CO-OR' + H2O Polmeros formados por etapas La cadena de polmero va creciendo gradualmente mientras haya monmeros disponibles, aadiendo un monmero cada vez. Esta categora incluye todos los polmeros de condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan molculas pequeas pero s se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos. Segn su estructura molecular Amorfos Son amorfos los plsticos en los que las molculas no presentan ningn tipo de orden; estn dispuestas desordenadamente sin corresponder a ningn orden. Al no tener orden entre cadenas se crean unos huecos por los que la luz pasa, por esta razn los polmeros amorfos son transparentes. Semicristalinos Los polmeros semicristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas amorfas. En este caso al tener un orden existen menos huecos entre cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que posean un espesor pequeo. Cristalizables Segn la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rpido) o incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un polmero semicristalino, sin embargo, un polmero amorfo, no presentar cristalinidad aunque su velocidad de enfriamiento sea extremadamente lenta. Comodities Son aquellos que tienen una fabricacin, disponibilidad, y demanda mundial, tienen un rango de precios internacional y no requieren gran tecnologa para su fabricacin y procesamiento. De ingeniera Son los materiales que se utilizan de manera muy especfica, creados prcticamente para cumplir una determinada funcin, requieren tecnologa especializada para su fabricacin o su procesamiento y de precio relativamente alto. Elastmeros o cauchos Los elastmeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales obtenidos a partir del ltex natural y sintticos; entre estos ltimos se encuentran el neopreno y el polibutadieno.

Los elastmeros son materiales de molculas grandes las cuales despus de ser deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamao y geometra al ser liberada la fuerza que los deform. Codificacin de plsticos Existe una gran variedad de plsticos y para clasificarlos, se usa un sistema de codificacin que se muestra en la Tabla 1. Los productos llevan una marca que consiste en el smbolo internacional de reciclado con el cdigo correspondiente en medio segn el material especfico. El objetivo principal de este cdigo es la identificacin del tipo de polmero del que est hecho el plstico para su correcto reciclaje. El nmero presente en el cdigo, est designado arbitrariamente para la identificacin del polmero del que est hecho el plstico y no tiene nada que ver con la dificultad de reciclaje ni dureza del plstico en cuestin. Tabla 1. Codificacin internacional para los distintos plsticos. Tipo de Polietileno plstico: Tereftalato Polietileno Polietileno Policloruro de alta de baja Polipropileno Poliestireno Otros de vinilo densidad densidad PEAD/ HDPE 2

Acrnimo PET Cdigo 1

PVC 3

PEBD/ LDPE PP 4 5

PS 6

Otros 7

Usos ms comunes

Aplicaciones en el sector industrial: piezas de motores, aparatos elctricos y electrnicos, carroceras, aislantes elctricos, etc. En construccin: tuberas, impermeabilizantes, espumas aislantes de poliestireno, etc. Industrias de consumo y otras: envoltorios, juguetes, envoltorios de juguetes, maletas, artculos deportivos, fibras textiles, muebles, bolsas de basura, etc.

Reciclado

Cestas para clasificacin de desperdicios que pueden ser reciclados. Es fcil percibir cmo los desechos plsticos, por ejemplo de envases de lquidos como el aceite de cocina, no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza, porque su material tarda aproximadamente unos 180 aos en degradarse. Ante esta realidad, se ha establecido el reciclado de tales productos de plstico, que ha consistido bsicamente en recolectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y fundirlos de nuevo para usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta para el moldeado de otros productos. De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para evitar la contaminacin de productos que por su composicin, materiales o componentes, no son fciles de desechar de forma convencional. Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando en los procesos de produccin se utilizan materiales "reciclados". Los recursos renovables, como los rboles, tambin pueden ser salvados. La utilizacin de productos reciclados disminuye el consumo de energa. Cuando se consuman menos combustibles fsiles, se generar menos CO2 y por lo tanto habr menos lluvia cida y se reducir el efecto invernadero. Desde el punto de vista financiero: Un buen proceso de reciclaje es capaz de generar ingresos. Por lo anteriormente expuesto, se hace ineludible mejorar y establecer nuevas tecnologas en cuanto a los procesos de recuperacin de plsticos y buscar solucin a este problema tan nocivo para la sociedad y que da a da va en aumento deteriorando al medio ambiente. En las secciones siguientes se plantea el diseo de un fundidor para polietileno de baja densidad, su uso, sus caractersticas, recomendacin y el impacto positivo que proporcionar a la comunidad. Algunos plsticos no son recuperables, como el poliestireno cristal y la baquelita. Plsticos biodegradables A fines del siglo XX el precio del petrleo disminuy, y de la misma manera decay el inters por los plsticos biodegradables. En los ltimos aos esta tendencia se ha revertido, adems de producirse un aumento en el precio del petrleo, se ha tomado mayor conciencia de que las reservas petroleras se estn agotando de manera alarmante. Dentro de este contexto, se observa un marcado incremento en el inters cientfico e industrial en la investigacin para la produccin de plsticos biodegradables o EDPs (environmentally degradable polmeros and plsticas). La fabricacin de plsticos biodegradables a partir de materiales naturales, es uno de los grandes retos en diferentes sectores; industriales, agrcolas, y de materiales para varios servicios. Ante esta perspectiva, las investigaciones que involucran a los plsticos obtenidos de otras fuentes han tomado un nuevo impulso y los polihidroxialcanoatos aparecen como una alternativa altamente prometedora. La sustitucin de los plsticos actuales por plsticos biodegradables es una va por la cual el efecto contaminante de aquellos, se vera disminuido en el medio ambiente. Los desechos de plsticos biodegradables pueden ser tratados como desechos orgnicos y eliminarlos en los depsitos sanitarios, donde su degradacin se realice en exiguos perodos de tiempo. Los polmeros biodegradables se pueden clasificar de la siguiente manera:

Polmeros extrados o removidos directamente de la biomasa: polisacridos como almidn y celulosa. Protenas como casena, queratina, y colgeno.

Polmeros producidos por sntesis qumica clsica utilizando monmeros biolgicos de fuentes renovables. Polmeros producidos por microorganismos, bacterias productoras nativas o modificadas genticamente.

Dentro de la ltima categora se hallan los plsticos biodegradables producidos por bacterias, en este grupo encontramos a los PHAs y al cido polilctico (PLA). Los PHAs debido a su origen de fuentes renovables y por el hecho de ser biodegradables, se denominan polmeros doblemente verdes. El PLA, monmero natural producido por vas fermentativas a partir de elementos ricos en azcares, celulosa y almidn, es polimerizado por el hombre. Los bioplsticos presentan propiedades fisicoqumicas y termoplsticas iguales a las de los polmeros fabricados a partir del petrleo, pero una vez depositados en condiciones favorables, se biodegradan. cido polilctico (PLA) El almidn es un polmero natural, un gran hidrato de carbono que las plantas sintetizan durante la fotosntesis que sirve como reserva de energa. Los cereales como el maz y trigo contienen gran cantidad de almidn y son la fuente principal para la produccin de PLA. Los bioplsticos producidos a partir de este polmero tienen la caracterstica de una resina que puede inyectarse, extruirse y termoformarse. La produccin de este biopolmero empieza con el almidn que se extrae del maz, luego los microorganismos lo transforman en una molcula ms pequea de cido lctico o 2 hidroxipropinico (monmero), la cual es la materia prima que se polimeriza formando cadenas, con una estructura molecular similar a los productos de origen petroqumico, que se unen entre s para formar el plstico llamado PLA. El PLA es uno de los plsticos biodegradables actualmente ms estudiados, se encuentra disponible en el mercado desde 1990. Es utilizado en la fabricacin de botellas transparentes para bebidas fras, bandejas de envasado para alimentos, y otras numerosas aplicaciones. Polihidroxialcanoatos Historia Los PHAs son producidos generalmente por bacterias Gram negativas, aunque existen bacterias Gram positivas tambin productoras en menor escala. El primer PHA descubierto fue el PHB, que fue descrito en el instituto Pasteur en 1925 por el microbilogo Lemoigne quien observ la produccin de PHB por Bacillus megaterium. Posteriormente, en 1958 Macrae e Wildinson observaron que Bacillus megaterium acumulaba el polmero cuando la relacin glucosa/nitrgeno en el medio de cultivo no se encontraba en equilibrio y observaron su degradacin cuando exista falta o deficiencia de fuentes de carbono o energa. A partir de este hecho, se encontraron inclusiones de PHA en una extensa variedad de especies bacterianas. En la actualidad se conocen aproximadamente 150 diferentes polihidroxialcanoatos. La primera patente de PHB fue pedida en los Estados Unidos por J. N. Baptist en 1962. En 1983 ocurrieron dos acontecimientos importantes, primero fue el descubrimiento por De Smet, de una cepa de Pseudomonas oleovorans (ATCC 29347) productora de PHB, y consecutivamente se dio la primera produccin del primer biopolister de uso comercial. Un copolmero formado por monmeros de cuatro y cinco carbonos, denominados PHB y PHV, respectivamente, este producto se denomin comercialmente Biopol y se produce utilizando Ralstonia eutropha, a partir de glucosa y cido propinico. Este bioplstico en la actualidad ya es sintetizado a partir de una sola

fuente de carbono en bacterias recombinantes; y exhibe un alto potencial de biodegradabilidad y propiedades termomecnicas mejores que el PHB puro. En general los PHAs son insolubles en agua, biodegradables, no txicos, por lo cual uno de los principales beneficios que se obtienen de la aplicacin de PHAs, es el ambiental. La utilizacin de estos productos, reduce la dependencia del petrleo por parte de la industria plstica, provoca una disminucin de los residuos slidos y se observara una reduccin de la emisin de gases que provocan el efecto invernadero. Los puntos de inters en cuanto a aplicaciones de bioplsticos, de acuerdo con la IBAW (Asociacin Internacional y Grupo de Trabajo de Polmeros Biodegradables) se centran en los sectores de empaque, medicina, agricultura y productos desechables. Sin embargo, con el avance de esta industria se ha ampliado la utilizacin de biomateriales aplicndose en: telfonos celulares, computadores, dispositivos de audio y video. De acuerdo a esta informacin se ha establecido que el 10% de los plsticos que actualmente se emplean en la industria electrnica pueden ser reemplazados por biopolmeros. Problemas relacionados con el reciclaje En la vida moderna el plstico ha constituido un fenmeno de indudable trascendencia. Hoy en da el hombre vive rodeado de objetos plsticos que en siglos anteriores no eran necesarios para la vida cotidiana. Los plsticos se han fabricado para satisfacer las demandas de una gran variedad de usos, dando lugar a una vasta industria donde la civilizacin debera llamarse la civilizacin del plstico, debido al papel determinante que ha desempeado este material en su desarrollo, en el mejoramiento de las condiciones de la vida del hombre y el acelerado crecimiento de la ciencia y la tecnologa. En general, las personas tienen muy poco conocimiento sobre lo que es un plstico, cmo se obtiene, cules son los tipos de plstico y sus aplicaciones, y cuales son los procesos de transformacin del mismo. Estas informaciones son importantes para quienes trabajan en la comercializacin de plsticos, e industrias de produccin o trasformacin del plstico, o apenas curiosos por el asunto. De tal forma surge como necesidad en este proyecto mostrar a una parte importante de la poblacin las graves consecuencias del mal uso del plstico que va desde la manera de obtencin, hasta los procesos que se utilizan para reciclarlos. Cabe destacar que el plstico es una sustancia muy importante para el desarrollo de la industria ya que su material sinttico o natural que contiene como ingredientes esenciales sustancias orgnicas de elevada masa molecular llamada polmero. Problemas medioambientales

La sopa de plstico, situada en el giro ocenico del Pacfico norte, es el mayor vertedero de materiales plsticos del mundo. Se estima que tiene un tamao de 1.400.000 km. Actualmente estos plsticos son muy utilizados como envases o envolturas de sustancias o artculos alimenticios que al desecharse sin control, tras su utilizacin, han originado gigantescos basureros marinos, como la llamada sopa de plstico, el mayor vertedero del mundo. De este modo, surge el problema asociado la contaminacin ambiental, muchas veces producto del desecho de los plsticos de alta y baja densidad. Las caractersticas moleculares (tipos de polmeros) del plstico contribuyen a que presenten una gran resistencia a la degradacin ambiental y con mayor razn a la biodegradacin. La radaciacin UV del sol es la nica forma de degradacin natural que hace sentir sus efectos en el plstico a mediano plazo, destruyendo los enlaces polimricos y tornndolo frgil y quebradizo. Como es evidente el desecho acumulativo de estos plsticos al ambiente trae graves consecuencias a las comunidades como lo son las enfermedades entre las cuales se encuentra el dengue; producida por el acumulamiento de basura y estancamiento de aguas negras sirviendo stos como criaderos del zancudo patas blancas. Entre otras de las consecuencias importantes se pueden mencionar son las obstrucciones de las tuberas de aguas negras. Aunado a ello el desecho de estos materiales plsticos al ambiente provoca la disminucin del embellecimiento de algunas reas, establecimientos, municipios, ciudades y estados. Los plsticos arrojados al mar que presentan flotabilidad son un gran problema en las zonas de calmas ecuatoriales, ya que se van reuniendo en esos sectores acumulndose en grandes cantidades. En Chile, durante una grave sequa producida en 1967 en la IV regin de La Serena, una gran cantidad ganado caprino de las estancias rurales aledaas a la Ruta Panamericana se aliment en los restos plsticos (bolsas de polietileno) que se desechaban a las orillas por los usuarios, provocando la muerte en masa al cabo de unas pocas horas despus de la ingesta.

Restos de un albatros muerto a causa de la ingesta de restos plsticos. Muchas de las ventajas de los productos plsticos se convierten en una desventaja en el momento que desechamos ya sea el envase porque es descartable o bien cuando tiramos objetos de plstico porque se han roto. Si bien los plsticos podran ser reutilizados o reciclados en su gran mayora, lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de difcil solucin, fundamentalmente en las grandes ciudades. Es

realmente una tarea costosa y compleja para los municipios encargados de la recoleccin y disposicin final de los residuos ya que a la cantidad de envases se le debe sumar el volumen que representan. Por sus caractersticas los plsticos generan problemas en la recoleccin, traslado y disposicin final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un camin con una capacidad para transportar 12 toneladas de desechos comunes, transportar apenas 5 o 6 toneladas de plsticos compactados, y apenas 2 de plstico sin compactar. Dentro del total de plsticos descartables que hoy van a la basura se destaca en los ltimos aos el aumento sostenido de los envases de PET, proveniente fundamentalmente de botellas descartables de aguas de mesa, aceites y bebidas alcohlicas y no alcohlicas. Las empresas vienen sustituyendo los envases de vidrio por los de plstico retornables en un comienzo, y no retornables posteriormente. Esta decisin implica un permanente cambio en la composicin de la basura. En Uruguay este proceso se ha acelerado desde mediados de 1996, agravndose durante 1997 cuando adems, muchos envases retornables de vidrio se transformaron en vidrio descartable. De esta manera, resulta claro que el abandono de estos materiales al medio ambiente representa un grave problema ambiental. Por consiguiente existe la inquietud de elaborar un equipo con la capacidad de recuperar dichos plsticos que han sido desechados por la sociedad, los cuales son considerados no reutilizables. De este modo surge como propsito disear un equipo que utilice energa trmica por induccin fundiendo el polietileno de baja densidad que se encuentren depositados en el mismo, una vez fundidos, aglomerados y en estado lquido pasan a ser vertidos a un molde para elaborar otros productos que sern utilizados en otras aplicaciones. Un material candidato a sustituir al petrleo es el camo, utilizable para todos los usos petroqumicos, pero que adems es 100% biodegradable y altamente reciclable. Madera plstica Otra de las soluciones que se han planteado ante la acumulacin de residuos plsticos ha sido la madera plstica.