APLICACION E IMPACTO

Presentado por SOPORTE Y CIA LTDA En asociacin conALADON LTD www.soporteycia.com.co www.aladon.co.uk

RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

EL CAMBIANTE MUNDO DEL MANTENIMIENTO

MAYORES EXPECTATIVAS Y RESPONSABILIDADES CAMBIOS EN LA COMPRENSIN DEL COMPORTAMIENTO DE LOS EQUIPOS NUEVAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO

RCM 2

EL CAMBIANTE MUNDO DEL MANTENIMIENTO 1

Mayor disponibilidad de las instalaciones Primera Generacin Mayor vida til de los Reparar en caso de equipos avera Ms bajos costos

Tercera Generacin

Segunda Generacin

Mejor disponibilidad y confiabilidad Costos Efectivos Mayor Seguridad Mejor Calidad de los productos No deterioro del medio ambiente

1930

1940

1950

1960

1970

1980

1990

2000

2010

Mayores expectativas del mantenimiento

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Mejor Confiabilidad y Disponibilidad

Ahora ms que nunca se hace importante asegurar la mejor confiabilidad y disponibilidad de los equipos. Ya que existe:
Aumento de mecanizacin y automatizacin: Los negocios dependen cada vez ms de los equipos. Competencia global: Si se puede hacer mas barato

en otra parte, all ser hecho. Solamente los mas aptos sobreviven.
Inversin de capital: Si se utilizan mejor los equipos

existentes, se necesitarn menos equipos.

RCM 2

Costos de Mantenimiento
A medida que se mecaniza y se automatiza ms los procesos empresariales ... Se tienen ms activos fsicos que requieren mantenimiento... Esto implica que la cantidad de dinero que las empresas tendrn que gastar en mantenimiento seguir creciendo en el futuro ... De modo que el desafo para los responsables de mantenimiento es asegurar que lo que se gaste, sea en aquello que trae los mayores beneficios.

RCM 2

Seguridad
Herir o matar a personas en actividades empresariales hoy es inaceptable en organizaciones responsables... Por lo tanto la seguridad se ha transformado en una prioridad de los negocios... A medida que se mecaniza y automatiza ms y ms, la seguridad cada vez depende ms del estado de los equipos... En otras palabras, del nivel de mantenimiento... No obstante hay que ser concientes de que cada vez ocurren ms accidentes precisamente durante el mantenimiento...

RCM 2

Mantenimiento y Seguridad
Herir o matar a personas en actividades laborales hoy es inaceptable en organizaciones responsables.. Por lo tanto la seguridad se ha transformado en una prioridad de los negocios... Y a medida que se mecaniza y automatiza ms y ms, la seguridad cada vez depende ms del estado de los equipos... en otras palabras, del nivel de mantenimiento... No obstante hay que ser concientes de que cada vez ocurren ms accidentes precisamente durante el mantenimiento... Por lo tanto para minimizar riesgos, hay que asegurar que solamente se hace el mantenimiento correcto, en la oportunidad correcta y en la forma correcta RCM 2

Mantenimiento y Seguridad
En Latinoamerica y el Caribe ocurren 36 accidentes de trabajo por minuto... 300 trabajadores mueren cada dia...cerca de 5 millones de accidentes ocupacionales anualmente tienen lugar en la region, de los cuales 90.000 son mortales (OPS) Solo se notifican entre el 1 y el 5%. El costo estimado de los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales representa un gasto de entre el 3 y el 10% del PIB de los paises.(OMS)
RCM 2

Calidad de Productos y Servicios

A medida que se mecanizan y se automatizan ms y ms las empresas... La capacidad de lograr y sostener los objetivos de calidad de productos y de servicios cada vez depende ms de la condicin de las equipos Que nuevamente depende del nivel de mantenimiento... Y a medida que los niveles de exigencia respecto de calidad de productos y servicios continan aumentando, las responsabilidades de mantenimiento tambin tienen que crecer
RCM 2

Mantenimiento y el Medio Ambiente

Se ha alcanzado un punto en el cual las empresas o se adaptan a las expectativas ambientales de la sociedad... O las clausuran y/o sancionan... Y a medida que se mecanice y automatice ms y ms, ocurren ms y ms desastres ambientales porque algunos elemento de los equipos fallaron... Por lo tanto, la integridad ambiental tambin debe convertirse en alta prioridad y responsabilidad RCM 2

EL CAMBIANTE MUNDO DEL MANTENIMIENTO 2

CAMBIOS EN LA COMPRENSIN DEL COMPORTAMIENTO DE LOS EQUIPOS

RCM 2

La realidad de las fallas...

Patrn A: La Curva de la Baera: Alta mortalidad infantil
seguida de un bajo nivel de fallas aleatorias, terminando en una zona de desgaste.

aleatorias terminando en una zona de desgaste

Patrn B: El Punto de Vista Tradicional: Pocas fallas

falla

Patrn C: Un constante incremento en la probabilidad de Patrn D: Un rpido incremento en la probabilidad de la

falla seguido de un comportamiento aleatorio

Patrn E: Fallas Aleatorias: Ninguna relacin entre la

edad de los equipos y la probabilidad de que fallen.

comportamiento aleatorio de la probabilidad de fallas

Patrn F: Alta mortalidad infantil seguida de un

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EL CAMBIANTE MUNDO DEL MANTENIMIENTO 2

Primera Generacin Segunda Generacin

Tercera Generacin

1930

1940

1950

1960

1970

1980

1990

2000

2010

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EL CAMBIANTE MUNDO DEL MANTENIMIENTO 3

Tercera Generacin Segunda Generacin
Revisiones cclicas Sistema para la planeacin y control del trabajo Informatizacin Monitoreo de condicin Diseo para la confiabilidad y mantenibilidad Estudios de anlisis de riesgos Redes de microcomputadoras Anlisis causa/efecto Participacin/flexibilidad Sistemas de toma de decisiones

Primera Generacin
Reparar en caso de avera

1930

1940

1950

1960

1970

1980

1990

2000

2010

Nuevas tcnicas de mantenimiento

RCM 2

El camino hacia adelante...

BUSCAR UNA ESTRUCTURA ESTRATEGICA QUE SINTETICE NUEVOS DESARROLLOS EN UN MODELO COHERENTE, PARA APLICARLO Y SATISFACER LAS NECESIDADES DE LA EMPRESA

RCM 2

REQUERIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO

Primero construir las fundaciones

Determinar los requerimientos de Mantenimiento de cada uno de los elementos fsicos en su contexto operacional...

RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

RCM

RCM 2

CICLO PHVA
ANALISIS DE FALLAS RCM MANUALES DE FABRICANTE

A (ACCIN)

DEFINIR LAS METAS

P (PLAN)

ACTUAR CORRECTIVAMENTE Y/O ESTANDARIZAR

DEFINIR LOS MTODOS QUE PERMITAN ALCANZAR LAS METAS

EDUCAR Y ENTRENAR VERIFICAR LOS RESULTADOS DE LA TAREA EJECUTADA

V (VERIFICAR)

EJECUTAR LA TAREA (RECOLECTAR DATOS)

H (HACER)

RCM 2

RCM: Las siete preguntas

Un proceso para determinar qu se debe hacer para asegurar que cualquier activo fsico continue haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actual Cules son sus funciones (qu quiere el usuario que haga)? De qu formas puede fallar? Qu causa que falle? Qu sucede cuando falla? los usuarios que hagan los activos. Importa si falla? Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla? Que hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?
El objetivo del mantenimiento es asegurar que todo equipo continue haciendo lo que los usuarios desean que haga... Por lo tanto el desarrollo de un plan de mantenimiento debe comenzar por definir qu quieren

RCM 2

FUNCIN
CUALQUIER INTENTO DE FORMULAR O REVISAR LAS POLTICAS DE MANTENIMIENTO DEBE COMENZAR CON LAS FUNCIONES Y LOS ESTNDARES DE FUNCIONAMIENTO ASOCIADOS A CADA ELEMENTO EN SU CONTEXTO OPERACIONAL PRESENTE.

RCM 2

FUNCIN
FUNCIONES PRIMARIAS FUNCIONES SECUNDARIAS
EXPLICAR EL MOTIVO DE LA EXISTENCIA DEL ACTIVO SEGURIDAD MEDIO AMBIENTE CONTROL O COMODIDAD APARIENCIA PROTECCION ECONOMIA EFICIENCIA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

RCM 2

RCM: Las siete preguntas

Un proceso para determinar qu se debe hacer para asegurar que cualquier activo fsico continue haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actual Cules son sus funciones (qu quiere el usuario que haga)? De qu formas puede fallar? Define estados de falla e identifica modos de falla y Qu causa que falle? efectos de falla Qu sucede cuando falla? Importa si falla? Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla? Que hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?

RCM 2

Analisis AMEF, AMFE o FMEA

FUNCIN FALLA FUNCIONAL A
No bombea nada de agua

MODO DE FALLA (Causa de la falla) 1

Los rodamientos se frenan

EFECTO DE FALLA (Que sucede cuando se produce la falla)

El motor se para y una alarma suena en la sala de control. La alarma de control de nivel bajo en el tanque B se dispara despus de 20 minutos y el tanque se vaca en 30 minutos. El tiempo de parada para reemplazar los rodamientos es de 4 horas. El motor no se para pero la alarma de control de nivel de agua bajo en el tanque se dispara despus de 20 minutos. El tiempo de parada para reemplazar el acople es de 3 horas.

Bombear agua desde el tanque A al tanque B a no menos de 1000 litros por minuto

El acople falla debido a fatiga

3 B
Bombea menos de 1000 litros por minuto

Entre otros El impulsor de la bomba se desgasta El nivel de agua en el tanque B baja de forma gradual disparandose la alarma al llegar a su nivel inferior. El tiempo de parada para reemplazar el impulsor es de 2 horas.

RCM 2

RCM: Las siete preguntas

Un proceso para determinar qu se debe hacer para asegurar que cualquier activo fsico continue haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actual Cules son sus funciones (qu quiere el usuario que haga)? De qu formas puede fallar? Qu causa que falle? Qu sucede cuando falla? CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS Importa si falla? Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla? Que hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?

RCM 2

CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS

Fallas ocultas Corresponden generalmente a dispositivos de seguridad o proteccin que no disponen de aviso de falla y no generan consecuencias cuando estan en estado de falla. Exponen la empresa a graves riesgos si falla otro elemento que protegen. Consecuencias para la seguridad y el medio ambiente Cuando alguien puede resultar herido o muerto o se puede infringir alguna normativa relacionada con el medio ambiente. Consecuencias operacionales Afectan a la operacin, la calidad del producto, o el servicio al cliente. Consecuencias no operacionales Requieren reparacin solamente.

RCM 2

RCM: Las siete preguntas

Un proceso para determinar qu se debe hacer para asegurar que cualquier activo fsico continue haciendo lo que sus usuarios desean que haga, en su contexto operacional actual Cules son sus funciones (qu quiere el usuario que haga)? De qu formas puede fallar? Qu causa que falle? Qu sucede cuando falla? Polticas de manejo de las fallas Importa si falla? Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla? Qu hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?

RCM 2

Polticas de manejo de las fallas

Tareas Proactivas
Tareas rutinarias (cclicas) diseadas para anticipar o prevenir fallas Tareas a condicin

Chequear si est por fallar Reacondicionamiento cclico Reparar a intervalos fijos independientemente de su estado Sustitucion cclica Cambiar a intervalos fijos independientemente de su estado
RCM 2

Polticas de manejo de las fallas

Acciones a falta de...
Acciones tomadas si no se puede encontrar una tarea proactiva Tareas de bsqueda de fallas

Chequear si ha fallado Rediseo Cambios en los equipos o en los procesos Ningn mantenimiento programado
RCM 2

Hoja de decisin
F FF FM H S E 0 1 2 3 H4 H5 S4

Tareas Propuestas
Verificar tensin de cadena principal

Intrvalo inicial
Mensual 3 Anos Semanal

A realizar por
Mecnico Mecnico Operario

1 1 1 1 1

A A A A A

1 2 3 4 5

S S S S S

N N N N S

N N N N

S N S N

S N S N S N N N S

Reemplazar lquido de freno Verificar nivel de aceite en reductor Ningn mantenimiento programado Verificar pernos sueltos en acoplamiento

Mensual

Mecnico

1 1 1 2

A B B A

6 1 2 1

S S S N

N S N

N N

N N N N

N N N N S

Ningn mantenimiento programado Redisear proteccin Ningn mantenimiento programado Verificar si el motor de alimentacin sale de funcionamiento cuando sale de funcionamiento el motor principal 5 anos Electricista

N N

RCM 2

RCM reconoce que todo tipo de mantenimiento es vlido y da pautas para decidir cul es el ms adecuado para cada situacin. Si RCM se aplica a un sistema de mantenimiento existente, reduce la cantidad de mantenimiento rutinario que se ha hecho (generalmente de un 40% a 70%). Si RCM se aplica para desarrollar un nuevo sistema de mantenimiento el resultado ser que la carga de trabajo ser mucho menor que si el sistema se hubiera desarrollado por mtodos convencionales. RCM 2

La Norma SAE RCM

RCM2 satisface plenamente a la Norma SAE JA 1011 Criterio de Evaluacin para Procesos de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
La norma es un breve documento que establece el criterio que debe ser satisfecho por todo el proceso que se denomine RCM cuando es aplicado a cualquier activo o sistema

RCM 2

APLICACION DEL PROCESO RCM

RCM 2

El grupo est constitudo por las personas que mejor conocen los equipos

GRUPOS DE ANALISIS
Facilitador Supervisor de Operacin Supervisor de Mantenimiento Tcnico de Mantenimiento

Realizan en anlisis de RCM de un sistema o subsistema especfico de la empresa La duracin de las reuniones es de unas tres horas La empresa debe dividirse de manera que cada anlisis pueda ser terminado en 5 a 15 reuniones Todos los miembros del grupo necesitan ser formados en RCM (En otras palabras, necesitan aprender el lenguaje)

Operario

Especialista

RCM 2

LOS BENEFICIOS DE RCM

Mayor seguridad e integridad del medio ambiente Mejores rendimientos operativos Mayor costos efectividad Ms larga vida til de los equipos Una amplia base de datos de los equipos y documentacin auditable Mayor motivacin de las personas Mejores equipos de trabajo Una visin clara de los recursos necesarios
RCM 2