Calderas

1
CALDERAS
INDICE
CALDERAS
1.- CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
2.- BALANCE DE ENERGA EN UNA CALDERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
2.1.- Balance energtico en una caldera de vapor de gas natural . . . . .7
3. RENDIMIENTO DE UNA CALDERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.1.- Clculo de rendimiento en una caldera (mtodo directo) . . . . . .11
3.2.- Clculo del rendimiento de una caldera (mtodo indirecto) . . . .12
4.- MEJORAS DE EFICIENCIA ENERGTICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
1
Calderas
3
La caldera es un equipo donde se transfiere la energa obtenida en la combus-
tin de un combustible a un fluido de trabajo.
1. CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS
Las calderas pueden clasificarse atendiendo a varios criterios:
Atendiendo a las necesidades energticas del proceso:
- Calderas de agua caliente
- Calderas de agua sobrecalentada
- Calderas de vapor saturado
- Calderas de vapor sobrecalentado
- Calderas de fluido trmico
Atendiendo a la posicin relativa entre el fluido a calentar y los gases de
combustin:
- Calderas Pirotubulares: Los humos calientes circulan por el interior de los
tubos sumergidos en el fluido.
- Calderas Acuotubulares: El fluido circula por el interior de los tubos
sumergidos en una masa de humos.
2. BALANCE DE ENERGA EN UNA CALDERA
En el balance de calor de una caldera se estable la siguiente igualdad:
CALOR ENTRANTE = CALOR SALIENTE
Para realizar el balance deberemos:
- Establecer una temperatura de referencia (normalmente la temperatura
ambiente)
- Realizar un balance de masa
CALDERAS
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
4
- Considerar el PCI del combustible
A continuacin se describen los calores que toman parte en el balance de una
caldera de vapor. Los clculos se refieren a la unidad de combustible:
Calor entrante
1. Calor sensible del combustible (Q
c
)
Q
c
= c
c
t
c
[1]
Donde:
c
c
= Calor especfico del combustible [kcal/Ud. de combustible]
T
c
= Temperatura de precalentamiento del combustible [C]
2. Calor de combustin (Q
co
)
Q
co
= PCI [kcal/Ud. de combustible]
3. Calor del aire de combustin (Q
a
)
Q
a
= G
a
c
pa
t [2]
Donde:
t = Diferencia de temperaturas del aire caliente y fro [C]
c
pa
= Calor especfico del aire [kcal/kg aire C] Se obtiene en la
Tabla 23
G
a
= [kg aire/ Ud. de combustible] Se obtiene de las Tablas de 1 a 5
4. Calor del fluido de entrada (Q
fe
)
Q
fe
= h
fe
Donde
h
fe
= Entalpa del fluido de entrada [kcal/kg]
T
c
Diferencia de temperaturas del aire de entrada a la caldera y de referencia (C)
Q
fe
= h
fe
x C
a
b
C
a
= caudal del agua de alimentacin a caldera (kg/h)
b = consumo horario de combustible
1
Calderas
5
Calor saliente
1. Calor del fluido de salida (Q
fs
)
Q
fs
= h
fs
Donde
h
fs
= Entalpa del fluido de salida [kcal/kg]
2. Calor de los humos (Q
H
)
Q
gc
= x [kg. humos/Ud. de combustible] y [kcal/kg humos] [3]
El calor de los gases de combustin se muestra en las Tablas 11 y 12. Con el %
de O
2
y CO
2
se obtiene el caudal de humos (x) expresado en kg de humos/Ud.
de combustible. Con la temperatura de los humos, y en las mismas tablas, se
encuentra la entalpa especfica de los humos (y) en kcal/kg humos.
3. Calor por inquemados gaseosos (Q
ig
)
Q
ig
=
[ ]
[ ] [ ]
+
000 . 1 100 . 3 21
21
2
CH CO
O
[% de prdidas sobre el
PCI del combustible] [4]
Donde:
[O
2
] = Concentracin de O
2
en los humos (%)
[CO] = Concentracin de CO en los humos (ppm)
[CH] = Concentracin de CH en los humos (ppm)
4. Inquemados slidos (Q
is
)
Se calcula midiendo la opacidad mediante la escala Bacharach
Q
fe
= h
fs
x P
v
b
h
fs
= Entalpa del fluido de salida (kcal/kg)
Pv = Produccin de vapor (kg / h)
b= consumo horario de combustible
6
1. Calor por purgas (Q
p
)
Q
p
=
b
h p
p
[kcal/unidad de combustible]
[5]
Donde:
p = Caudal de purgas en kg/h
h
p
= Entalpa de la purga en kcal/kg purga y corresponde a la entalpa
de lquido para la presin de generacin de vapor.
b = Consumo horario de combustible
Para calcular la purga continua necesaria en una caldera hay que realizar un
balance de los distintos componentes a controlar.
P a = A b + P b
b a
b A
P
=

[kg/h]
Donde:
P = Caudal de purga [kg/h]
a = Salinidad total en la caldera [ppm]. Se mira en las tablas que se
presentan a continuacin.
b = Salinidad total en el agua de aportacin [ppm]. Se mide con el
conductmetro.
A = Caudal de agua de aportacin [kg/h] que es el caudal del vapor menos
el caudal de condensados que se recuperan.
[5]
5.

PRESION

[kg/cm
2
]
SALINIDAD
TOTAL EN
CO
3
Ca [mg/l]
SILICE
EN
SiO
2
[mg/l]
SOLIDOS EN
SUSPENSION
[mg/l]
CLORUROS
EN
Cl [mg/l]
0-20 3.500 100 300 2.000
20-30 3.000 75 250 1.500
30-40 2.500 50 150 1.000
40-50 2.000 40 100 800
50-60 1.500 30 60 650
60-70 1.250 25 40 500
C
A
L
D
E
R
A
S

A
C
U
O
T
U
B
U
L
A
R
E
S

70-100 1.000 15 20 350

Norma UNE-9075 para calderas acuotubulares
.
.
Se obtiene de
1
Calderas
7
6. Calor por radiacin (Q
r
)
El calor perdido por radiacin se calcula midiendo la temperatura y la super-
ficie de la caldera, distinguiendo paredes verticales y horizontales hacia arriba
y hacia abajo.
En la Tabla 30 del Anexo se indican las prdidas expresadas en W/m
2
(si mul-
tiplicamos por 0,86 las obtendremos en kcal/h m
2
).
Al multiplicar por cada superficie se obtienen las prdidas kcal/h.
Si b es el consumo horario de combustible, las prdidas por radiacin se
obtendrn de la forma siguiente:
Tambin puede emplearse la Tabla 31 para calcular las prdidas por radiacin
en funcin de la produccin mxima del vapor y el ndice de carga.
Ejemplo: Balance energtico en una caldera de vapor de gas natural
Una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.500 h/ao produce 20 t/h
de vapor a 20 kg/cm
2
y consume 13.000.000 Nm
3
/ao. La capacidad mxima de
caldera es de 25 t/h. Se realiza una purga continua cuyo caudal es de 1.200
kg/h.
El anlisis de la combustin revela los siguientes resultados:
O
2
= 2%
CO
2
= 11%
CO = 500 ppm
T
HUMOS
= 230 C
p

PRESION

[kg/cm
2
]
SALINIDAD
TOTAL EN
CO
3
Ca [mg/l]
SILICE
EN
SiO
2
[mg/l]
SOLIDOS EN
SUSPENSION
[mg/l]
CLORUROS
EN
Cl [mg/l]
0-15 7.000 100 300 3.000
CALDERAS

PIROTUBULARES
15-25 4.500 75 300 2.000

Norma UNE-9075 para calderas pirotubulares
Q
r
=
b
h Kcal /
[kcal/unidad de combustible]
[6]
8
Se toma como referencia la temperatura ambiente de 20 C.
Calor entrante:
Se consideran una fuente de calor entrante o calor aportado.
- Calor de combustin, Q
co
Q
co
= PCI = 9.000 kcal/Nm
3
De modo que el calor entrante o aportado es:
Q
entra
= 9.000 kcal/Nm
3
Calor saliente
Parte del calor aportado ser empleado en la generacin del vapor y otra
parte se perder. Se consideran cuatro puntos de prdida de calor.
- Calor de los humos, Q
H
De la Tabla 12 se obtiene: 15,5 kg/Nm
3
62 kcal/kg
Por lo que, aplicando [3]:
Q
H
= 15,5 kg/Nm
3
62 kcal/kg = 961 kcal/Nm
3
- Calor por inquemados
Se obtiene de la frmula [4] y se considera [CO] = [CH]
Q
ig
=
| |
| | | |
|
.
|
\
|
+
000 . 1
500
100 . 3
500
2 21
21

1
Calderas
9
- Calor por purgas, Q
p
De la Tabla 16 se obtiene la entalpa de la purga correspondiente a 20 kg/cm
2
h
p
= 215,9 kcal/kg
- Calor por radiacin, Q
r
El ndice de carga de la caldera es 20/25 = 0,8. De la Tabla 31 se obtiene que
las prdidas por radiacin son del orden de 2,4% del calor aportado, por lo que:
Q
r
= 0,024 9.000 = 216 kcal/Nm
3
Q
ig
= 0,73% de 9.000 kcal/Nm
3
= 65,7 kcal/Nm
3
Q
p
=
ao Nm
kg kcal ao h h kg
/ 000 . 000 . 13
/ 9 , 215 / 500 . 7 / 200 . 1
3

= 149,6 kcal/Nm
3
10
El balance queda de la siguiente forma:
3. RENDIMIENTO DE UNA CALDERA
El rendimiento de una caldera puede calcularse por dos mtodos:
- Mtodo directo
Donde:
P
V
= Produccin de vapor [kg/h]
H
V
= Entalpa del vapor [kcal/kg]
h
fe
= Entalpa del fluido de entrada [kcal/kg]
( )
PCI b
h H P
fe V V
= q
1
Calderas
11
b = Consumo de combustible [Ud. de combustible/h]
PCI = Poder Calorfico Inferior del combustible [kcal/Ud. de combustible]
Se observa que para poder calcular el rendimiento de la caldera por este
mtodo ser necesario conocer la produccin horaria del vapor as como el con-
sumo de combustible.
Ejemplo: Clculo del rendimiento en una caldera (mtodo directo)
Tenemos una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.600 h/ao, pro-
duce 6 t/h de vapor saturado a 7 kg/cm
2
. El consumo anual de gas natural es de
3.850.000 Nm
3
. El agua de alimentacin est a temperatura ambiente, 20C.
- Mtodo indirecto
Si se desconoce la produccin de vapor o el consumo de combustible se apli-
ca este mtodo, tambin conocido como mtodo de las prdidas separadas.

De la Tabla 16 se obtiene la entalpa del vapor saturado a 7 kg/cm
2
659,5 kcal/kg

( )
100
/ 000 . 9 / 000 . 850 . 3
/ 20 5 , 659 / 600 . 7 / 000 . 6
3 3

=
Nm kcal ao Nm
kg kcal ao h h kg
q =...................... 84,1% 84,1%
APORTADO
UTIL
Q
Q
= q

Como: Q
UTIL
= Q
APORTADO
- Q
PERDIDAS

12
Siendo:
Ejemplo: Clculo del rendimiento en una caldera (mtodo indirecto)
En una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.600 h/ao se obtiene
vapor a 7 kg/cm
2
. El anlisis de la combustin revela los siguientes datos:
O
2
= 3%
CO
2
= 10%
CO = 0 ppm
T
HUMOS
= 185 C
Aplicando la frmula [3] vista en el balance de una caldera y segn tabla 12,
se puede calcular:
Se estiman unas prdidas por purgas y por radiacin del 5% por lo que se ten-
dr:
APORTADO
PERDIDAS
APORTADO
PERDIDAS APORTADO
Q
Q
Q
Q Q
=
= 1 q
Q
PERDIDAS
= Q
HUMOS
+ Q
INQUEMADOS
+ Q
PURGAS
+ Q
RADIACION
[kcal/Ud. de combustible]

Q
APORTADO
= PCI [kcal/ unidad de combustible]

Q
humos
= 16,3 kg/Nm
3
48,037 kcal/kg= 783 kcal/Nm
3

Q
purgas
+ Q
radiacin
= 0,05 9.000 = 450 kcal/Nm
3

100
000 . 9
450 783
1
|
.
|
\
|
+
= q = 86,3%
1
Calderas
13
4. MEDIDAS PARA LA MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGTICA
A continuacin se presentan las medidas de ahorro energtico aplicables a las
calderas, tanto si son empleadas para la generacin de vapor como si se utili-
zan para el calentamiento de un fluido.
Las medidas de ahorro energtico que se van a considerar son:
4.1 Ajuste de la combustin
4.2 Economizadores en calderas
4.3 Precalentamiento del aire de combustin
4.4 Recuperacin del calor de purgas
4.5 Calorifugado de tuberas y tanques
4.6 Eliminacin de fugas de vapor
4.7 Mantenimiento de purgadores
4.8 Expansin del condensado de alta presin
4.9 Recuperacin de condensados
4.10 Cogeneracin con turbina de vapor a contrapresin
4.11 Convertidores de frecuencia en ventiladores de combustin y bombas
de alimentacin en calderas
4.12 Sustitucin de calderas elctricas por calderas de gas natural
AJUSTE DE LA COMBUSTIN
Para ver el ahorro por ajuste de combustin habr que calcular el rendimien-
to de la caldera antes (n
ci
) y despus (n
cf
) del ajuste de combustin.
El ahorro ser:
Si la caldera consume C unidades de combustible al ao, el ahorro anual ser:
AxC
Las actuaciones a realizar para mejorar la combustin pueden ser:
a) Ajustar la combustin de forma manual
cf
ci cf
A

=
cf
ci

14
b) Sustituir los quemadores
c) Instalar microprocesadores de combustin, controlando:
O
2
O
2
+ CO
O
2
+ CO + Opacidad
En funcin del consumo anual de la caldera, que justifique la inversin, se
propondr la medida a), b) c).
Ejemplo: Ajuste de la combustin de una caldera de gas natural.
Una caldera de vapor genera 7,5 t/h de vapor a 8 kg/cm
2
y consume 5.000.000
Nm
3
/ao de gas natural se ha obtenido el siguiente resultado tras el anlisis de
la combustin:
O
2
= 8%
CO
2
= 7,4%
CO = 0 ppm
T
HUMOS
= 200 C
Con la Tabla 12 se obtiene:
21,7 kg/Nm
3
52,4 kcal/kg
Analizador de combustin.
Cortesa de TESTO
1
Calderas
15
Por lo tanto, el calor perdido por los gases de la combustin es:
Q
H
= 21,7 52,4 = 1.137 kcal/Nm
3
Este calor supone un 12,6% del calor aportado por el combustible (PCI gas
natural = 9.000 kcal/Nm
3
).
El resto de prdidas se estiman en un 5%. Por lo que el rendimiento de la cal-
dera es:
Se realiza un ajuste manual de la combustin y se obtiene el siguiente resul-
tado:
O
2
= 2,5%
CO
2
= 10,5%
T
HUMOS
= 200 C
Del mismo modo se calculan las prdidas por los gases de la combustin y las
prdidas por inquemados:
Q
H
= 9,5%
Resto = 5,0%
Por lo que el rendimiento queda:
El ahorro de combustible ser:
Que supondr un ahorro de:
Ahorro energtico = 2.110.465 kWh(PCS)/ao
Que equivalen a = 163,35 tep/ao
Para un precio de gas natural de 2,6 c/kWh(PCS) se tiene un ahorro econ-
mico de:
Ahorro econmico = 54.872 /ao
= 1-0,126-0,05 = 0,824 = 82,4%
= 1-0,095-0,05 = 0,855 = 85,5%
A = 100
5 , 85
4 , 82 5 , 85
= 3,63%
16
ECONOMIZADORES EN CALDERAS
Con esta medida se pretende aprovechar el calor contenido en los humos de
la combustin que salen de la caldera para precalentar el agua de aportacin a
la misma.
El ahorro por la instalacin de un economizador se
calcular a travs de los rendimientos antes y des-
pus de la mejora.
Normalmente, estos rendimientos se calculan por
el mtodo indirecto.
Donde:
Q
PERDIDAS
= Q
HUMOS
+ Q
INQUEMADOS
+ Q
PURGAS
+ Q
RADIACION
Al instalar un economizador lo nico que vara es Q
HUMOS
pues disminuir la temperatura de salida de los humos.
El ahorro ser:
Si la caldera consume C unidades de combustible al ao,
el ahorro anual ser: AxC
Ejemplo: Instalacin de un economizador.
Una caldera de vapor de gas natural consume 6.000.000 Nm
3
/ao para gene-
rar 9 t/h a 10 kg/cm
2
. El anlisis de la combustin tiene el siguiente resultado:
PCI
Q
PERDIDAS
=1 q

f
i f
A
q
q q
=
1
Calderas
17
O
2
= 3%
T
HUMOS
= 200 C
Con estos datos y la Tabla 12, se obtiene: 16,3 kg/Nm
3
53,5 kcal/kg
Por lo tanto, las prdidas en los gases de la combustin:
Q
H
= 16,3 kg/Nm
3
53,5 kcal/kg = 872 kcal/Nm
3
Este calor equivale al 9,69% del calor aportado (PCI gas natural = 9.000
kcal/Nm
3
). El resto de prdidas se estiman en un 6% (prdidas por inquemados,
radiacin y purga).
Se instala un economizador para aprovechar parte del calor que tienen los
humos. De esta forma se obtiene que a la salida del economizador la tempera-
tura de los humos es de 180 C.
Las nuevas prdidas por humos sern:
Q
H
= 16,3 kg/Nm
3
48,03 kcal/kg= 783 kcal/Nm
3
Que equivalen a un 8,7% del calor aportado
= 1-0,0969-0,06 = 0,8431 = 84,31%
18
Ahorro energtico = 809.302 kWh(PCS)/ao
mico de:
PRECALENTAMIENTO DEL AIRE DE COMBUSTIN
El empleo de esta medida de ahorro energtico tiene como fin el aprovecha-
miento del calor residual de los humos de combustin de la caldera para el pre-
calentamiento del aire que ser empleado en dicha combustin.
Precalentador de Aire.
Cortesa de KALFRISA
= 1-0,087-0,06 = 0,853 = 85,30%
A = 100
30 , 85
31 , 84 30 , 85
= 1,16%
1
Calderas
19
El uso de precalentadores de aire en calderas, dado el bajo coeficiente glo-
bal de transmisin de calor entre dos gases, slo se recomienda como ltimo
recuso y siempre que no se pueda utilizar la entalpa de los gases de salida para
precalentar otro tipo de fluido (por ejemplo el agua de aporte de red).
El ahorro por la instalacin de cualquier equipo de este tipo se calcular a tra-
vs de los rendimientos antes y despus de la mejora.
Normalmente, estos rendimientos se calculan por el mtodo indirecto.
Donde:
Q
PERDIDAS
= Q
HUMOS
+ Q
INQUEMADOS
+ Q
PURGAS
+ Q
RADIACION
Al instalar un recuperador para precalentar el aire lo nico que vara es Q
HU-
MOS
pues disminuir la temperatura de salida de los humos de la caldera.
El ahorro ser:
AxC
Ejemplo: Instalacin de un recuperador para el precalentamiento del aire
de combustin.
Una caldera de vapor de gas natural genera 15,5 t/h vapor a 12 kg/cm
2
y con-
sume 10.000.000 Nm
3
/ao. El anlisis de la combustin tiene el siguiente resul-
tado:
O
2
= 4%
T
HUMOS
= 210 C
Con estos datos y la Tabla 12, se obtiene: 17,1 kg/Nm
3
56kcal/kg
PCI
Q
PERDIDAS
=1 q
f
i f
A

=
20
Por lo tanto las prdidas en los gases de la combustin:
Q
H
= 17,1 kg/Nm
3
56 kcal/kg = 958 kcal/Nm
3
Este calor equivale al 10,64% del calor aportado (PCI gas natural = 9.000
kcal/Nm
3
). El resto de prdidas se estiman en un 6%.
Se instala un recuperador para aprovechar parte del calor que tienen los
humos en precalentar el aire de combustin. De esta forma se obtiene que a la
salida del recuperador la temperatura de los humos es de 180 C.
Las nuevas prdidas por humos sern:
Q
H
= 17,1 kg/Nm
3
47,83 kcal/kg = 818 kcal/Nm
3
= 1-0,1064-0,06 = 0,8336 = 83,36%
1
Calderas
21
Que equivalen a un 9% del calor aportado
mico de:
RECUPERACIN DEL CALOR DE PURGAS
La operacin de purga consiste en extraer slidos disueltos y en suspensin de
la caldera, ya que al vaporizarse el agua aumenta la concentracin de estos sli-
dos en el agua que queda, lo que provoca problemas impor-
tantes.
El agua evacuada en las purgas de las calderas de vapor
est a elevada temperatura y presin. El calor contenido en
el agua de purgas se recupera expansionndola en un tan-
que y utilizando el lquido y el vapor producidos.
El ahorro obtenido gracias a la recuperacin de este
calor sera:
Recuperadores de calor de purgas
Cortesa de SPIRAXSARCO
Donde:
Q = Calor recuperado del condensado o purga
n = Rendimiento de la caldera
PCI = Poder Calorfico Inferior del combustible
= 1-0,09-0,06 =0,85 = 85%
A = 100
85
36 , 83 85
= 1,93%
| |
| | comb ud kcal PCI
ao kcal Q
A
. /
/
=
q


22
Ejemplo: Recuperacin del calor de purgas mediante expansin en un tan-
que flash.
Una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.000 h/ao con un rendi-
miento del 85%, produce 14 t/h de vapor a 12 kg/cm
2
. Se realiza una purga con-
tinua de 450 kg/h. Esta purga se va a expansionar en un tanque para producir
vapor a 3 kg/cm
2
que ser enviado a proceso.
El vapor producido ser:
Por lo tanto, el calor recuperado ser:
Q = 343.226 kg/ao 650,1 kcal/kg =
223.131.220 kcal/ao
De esta forma se estima que el ahorro
de combustible ser:
Ahorro energtico = 339.151 kWh
(PCS)/ao
Que equivalen a 26,25 tep/ao
P
V
=
( )
( )
ao
h
kg
kcal
kg
kcal
h
kg
000 . 7
4 , 133 1 , 650
4 , 133 7 , 189 450
= 343.226 kg/ao
A =
3
000 . 9 85 , 0
220 . 131 . 223
Nm
kcal
ao
kcal
= 29.167 Nm
3
/ao
1
Calderas
23
mico de:
CALORIFUGADO DE TUBERAS Y TANQUES
El ahorro producido por el calorifugado de las
tuberas y tanques se realiza calculando la diferen-
cia de prdidas de calor entre los elementos des-
nudos y calorifugados.
Para calcular el calor perdido en accesorios se
emplea el baco de Wrede (Tabla 40 del Anexo),
teniendo en cuenta que una vlvula equivale a 1,8
m de tubera y una brida a 0,3 m de tubera.
Instalacin de calorifugado de tuberas
Los codos, T, injertos, reducciones
equivalen en funcin del dimetro de la
tubera, a:
1-1,5 a 1 m de tubera
2-5 a 1,5 m de tubera
5,5-10 a 2 m de tubera
Las prdidas de los elementos calori-
fugados se calculan por el baco del
suministrador del aislamiento.
Para el clculo de las prdidas en tan-
ques y depsitos se utilizan las Tablas 38
y 39 del Anexo.
El ahorro ser:
Donde:
comb ud
kcal
PCI
ao
h
H
h
kcal
A
.
A
=
q

24
Ejemplo: Aislamiento de tuberas y vlvulas.
En una caldera de vapor de gas natural que funciona 7.200 h/ao existen 8 m
de tubo de 70 mm de dimetro y 4 vlvulas sin aislar. La temperatura del exte-
rior de los tubos es de 120 C y la temperatura ambiente es de 20 C. El ren-
dimiento de la caldera es del 85%.
Se calculan las prdidas de calor en tuberas y vlvulas sin aislar a partir del
baco de Wrede (Tabla 40).
baco de Wrede
Q
tubos
= 3 m 280 kcal/m h = 840 kcal/h
Q
vlvulas
= 4 (1,8 m 280 kcal/m h) = 2.016 kcal/h
Q
Total
= 2.856 kcal/h
Se procede a colocar un aislamiento de 25 mm en las tuberas y en las vlvu-
las de forma que el calor perdido en ellos ser el calculado en los bacos de los
= Diferencia de prdidas calorifugado y desnuda
H = Horas de funcionamiento al ao
= Rendimiento de la caldera
1
Calderas
25
suministradores (Se va a suponer que las prdidas dadas por el suministrador
son de 10 kcal/m h):
Q
tubos
= 3 m 10 kcal/m h = 30 kcal/h
Q
vlvulas
= 4 (1,8 m 10 kcal/m h) = 72 kcal/h
Q
Total
= 102 kcal/h
mico de:
Ahorro econmico = 754 /ao
ELIMINACIN DE FUGAS DE VAPOR
Siempre que exista una fuga de vapor se tendr una prdida energtica. Para
poder realizar un ahorro energtico en este aspecto habr que localizar y elimi-
nar las fugas de vapor existentes.
El caudal de vapor que sale por un orificio viene dado por la expresin:
Donde:
Q = Caudal de fluido que sale por el orificio [kg/h]
d = Dimetro del orificio [mm]
P = Presin manomtrica del vapor [kg/cm
2
]
K = Coeficiente de valor 0,35-0,45
A =
( )
3
000 . 9 85 , 0
200 . 7 102 856 . 2
Nm
kcal
ao
h
h
kcal

= 2.592 Nm
3
/ao
( ) 1
2
+ = P P d K Q
26
Tambin puede emplearse la Tabla 45 para el clculo del caudal de vapor per-
dido a travs de las fugas.
El ahorro de energa por eliminar las fugas de vapor ser:
Donde:
Q = Caudal de vapor que se pierde [kg/h]
H = tiempo que est la fuga de vapor [h/ao]
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud combustible]
Ejemplo: Eliminacin de fugas de vapor.
En una caldera de vapor de gas natural se tienen unas fugas localizadas de
vapor. En total se han encontrado 10 fugas, 4 de 3 mm de dimetro y 6 de 5 mm
de dimetro. La instalacin funciona 5.000 h/ao con una produccin especfi-
ca de vapor de 12 kg/Nm
3
a 8 kg/cm
2
de presin.
De acuerdo con la Tabla 45 el caudal de vapor perdido ser:
X
H Q
A

= [ud. combustible/ao]
1
Calderas
27
Orificios de 3 mm: 27 kg/h
Orificios de 5 mm: 75 kg/h
El caudal total de vapor perdido:
Q = 4 27 + 6 75 = 558 kg/h
El ahorro de combustible por eliminar las fugas de vapor ser:
Que equivalen a = 209 tep/ao
mico de:
MANTENIMIENTO DE PURGADORES
Un purgador de vapor es una vlvula automtica instalada en una conduccin
de vapor para eliminar los condensados y el aire.
Los purgadores actan en funcin de diversos
parmetros fsicos, pudiendo ser estos parmetros
de tipo mecnico como la densidad, termosttico
en base a diferencia de temperaturas entre el vapor
y el condensado y termodinmico en base a cambios
de fase.
Uno de los parmetros esenciales para el buen
funcionamiento de los purgadores y su mxima efi-
ciencia es una correcta instalacin. Una vez com-
probado esto, hay que establecer, como objetivo
prioritario, un mantenimiento adecuado del mismo.
Purgador de vapor
Cortesa de Spirax Sarco
A =
3
12
000 . 5 558
Nm
kg
ao
h
h
kg
= 232.500 Nm
3
/ao 232.500 Nm
3
/ao
28
Si Q es el caudal del vapor que se pierde por los purgadores, el ahorro ener-
gtico por eliminar dicho defecto ser:
Donde:
Q = Caudal de vapor que se pierde [kg/h]
H = tiempo que est la fuga de vapor [h/ao]
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud combustible]
Ejemplo: Mantenimiento de los purgadores
Por los purgadores de una caldera de vapor de gas natural se ha estimado que
se pierden 40 kg/h de vapor. La instalacin funciona 7.000 h/ao con una pro-
duccin de vapor de 12 kg/Nm
3
.
El ahorro por eliminar las fugas de vapor ser:
mico de:
EXPANSIN DEL CONDENSADO DE ALTA PRESIN
Esta medida permite emplear el condensado de una utilizacin de vapor a alta
presin para producir ms vapor a una presin inferior que podr ser utilizado
en otro punto del proceso productivo.
Se trata de expansionar el condensado a alta presin en un tanque para gene-
rar vapor y nuevos condensados a una presin inferior. Estos nuevos condensa-
dos pueden ser expansionados nuevamente en otro tanque y as sucesivamente.
X
H Q
A

= [ud. combustible/ao]
A =
3
12
000 . 7 40
Nm
kg
ao
h
h
kg
= 23.334 Nm
3
/ao A =
3
12
000 . 7 40
Nm
kg
ao
h
h
kg
=
1
Calderas
29
En los sucesivos expansionados habr que llegar a un acuerdo entre el ahorro
producido por la expansin y el coste de la instalacin de nuevos tanques.
Para obtener el ahorro energtico se realiza un balance de masa y calor en el
tanque de expansin.
El ahorro producido por el calor recuperado del condensado sera:
Donde:
Ejemplo: Expansin del condensado en un tanque flash.
En una instalacin que emplea vapor generado en una caldera de gas natural
se tiene un caudal de condensados 450 kg/h a 15 kg/cm
2
. Se quiere expansionar
este condensado para producir vapor flash a 4 kg/cm
2
.
La produccin de vapor ser:
Por lo tanto, el calor recuperado ser:
Q = 653,4 kcal/kg 50,23 kg/h = 32.824 kcal/h
Si la caldera funciona durante 7.500 h/ao, con un rendimiento medio del
85%, el ahorro de combustible ser:
[ ]
[ ] e combustibl de Ud kcal PCI
ao kcal Q
A
. /
/
Q = Calor recuperado del condensado

P
V
=
( )
( )
kg
kcal
kg
kcal
h
kg
7 , 143 4 , 653
7 , 143 6 , 200 450
= 50,23 kg/h
A =
3
000 . 9 85 , 0
500 . 7 32.824
Nm
kcal
ao
h
h
kcal
= 32.180 Nm
3
/ao
30
que supondr un ahorro de:
mico de:
RECUPERACIN DE CONDENSADOS
A.Tanque de condensados atmosfrico
El calor del condensado se recupera en un intercambiador o en un tanque
flash, donde se obtiene vapor que se puede emplear en el proceso productivo o
en el precalentamiento del agua de aporte a la caldera. El calor del condensa-
do del tanque flash se puede recuperar en un intercam-
biador de placas.
Al introducir el agua en la caldera a una temperatura
superior a la del agua de red se obtiene un incremento del
rendimiento de la caldera, o lo que es lo mismo, un des-
censo del consumo de combustible.
Como se conoce el rendimiento de la caldera se aplica
la frmula directa para obtener la produccin especfica
de vapor [kg vapor/ud. combustible]
Depsito de condensados
Donde:
El ahorro de combustible sera:
PCI
H H
X
C V

=
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud. combustible]
H
V
H
C
= Entalpa del agua de aporte a la caldera [kcal/kg]
PCI = Poder Calorfico inferior del combustible [kcal/ud. combustible]
F
I F
X
X X
A

=
1
Calderas
31
Donde:
X
F
= Produccin especfica de vapor despus de la mejora
X
I
= Produccin especfica del vapor antes de la mejora
A x C
B.Recuperacin de condensados a presin en instalaciones tipo circuito
cerrado
Esta instalacin aprovecha el condensado a una presin intermedia entre la
de utilizacin y la atmosfrica. Para ello, el tanque de alimentacin se encuen-
tra presurizado y se utiliza una bomba de alimentacin a caldera capaz de tra-
bajar a dicha presin.
El ahorro se calcula aplicando el mismo mtodo que A pero H
C
ser la ental-
pa del condensado correspondiente.
C.Recuperacin de condensados a presin en instalaciones tipo circuito
semi-cerrado
Esta instalacin aprovecha el condensado a la presin de utilizacin expansio-
nndolo en un tanque flash, produciendo vapor a baja presin que se utiliza en
el proceso y el condensado resultante se introduce a la caldera a dicha presin,
utilizando una bomba de alimentacin a caldera capaz de trabajar en dichas
condiciones.
Para el clculo del ahorro:
- Por aumentar la temperatura del condensado, se utiliza el mismo mtodo
que A.
- Por la produccin de vapor flash, se utiliza el mismo mtodo la recupera-
cin del calor de purgas.
D. Instalacin de una Unidad de Recuperacin de
Condensados (U.R.C.)
Una U.R.C es un conjunto formado por: Circuito en bucle con
bomba de recirculacin, termocompresor, refrigerador de
ajuste, eliminador de aire y elementos de medida, capaz de
tomar el condensado de la propia lnea de condensados y
enviarlo directamente a la caldera.
U.R.C. Cortesa de Valsteam Engineering
32
Este conjunto aporta las ventajas siguientes:
- Al enviar el condensado directamente a la caldera desaparecen las prdi-
das por revaporizacin, con lo que hay un ahorro importante de combusti-
ble.
- El hecho de no pasar por el depsito de condensados, tener toda la insta-
lacin a presin y de existir una desaireacin continua, mejora el coeficien-
te de transmisin en los aparatos consumidores de vapor, acorta los tiem-
pos de calentamiento y mitiga la presencia de oxgeno en las conducciones,
lo que reduce en gran medida las corrosiones de las mismas, evitando la
adicin de hidracina u otros inhibidores de oxgeno.
- Todo el revaporizado es agua nueva a aportar, por lo que su desaparicin
hace innecesaria dicha aportacin, reduciendo el consumo de agua y su
coste de tratamiento.
- Paralelamente, la menor adicin de agua nueva hace descender el ritmo de
concentracin de sales disueltas en el interior de la caldera, pudiendo
espaciar las purgas de la misma con el consiguiente nuevo ahorro de agua
y de combustible.
- En el caso de recuperacin total de condensados, la purga se hace terica-
mente innecesaria y bastara una pequea purga cada dos das para mante-
ner perfectamente la salinidad adecuada en la caldera.
Ejemplo: Precalentamiento agua de aporte a caldera mediante vapor
flash del tanque de condensados atmosfrico.
Una fbrica de fibras textiles dispone de una caldera de gas natural que
genera 5 t/h de vapor saturado a 5 kg/cm
2
para su proceso productivo. Tras
emplear el vapor en el proceso, los condensados se introducen en un depsito
atmosfrico en el que se evacuan 230 kg/h de vapor flash.
Se pretende aprovechar el vapor flash para precalentar el agua de aporte a
caldera, de 17 C hasta 41,8 C.
El rendimiento de la caldera es del 86%, y la produccin especfica de vapor
es de 12,11 kg/Nm
3
de gas natural.
Precalentando el agua hasta 41,8 C, la nueva produccin de vapor en la cal-
dera se calcula aplicando la siguiente frmula:
PCI
H H
X
C V
= q
1
Calderas
33
Por lo que:
Si el consumo anual de combustible es de 19.203.810 kWh(PCS)/ao, el aho-
rro obtenido es de:
mico de:
COGENERACIN CON TURBINA DE VAPOR A CONTRAPRESIN
Para instalaciones que precisen vapor a dife-
rentes niveles trmicos, se puede pensar en un
sistema de cogeneracin con turbina de vapor a
contrapresin.
En una caldera de vapor se genera vapor a alta
presin. Parte de este vapor es enviado a proce-
so y otra parte a una turbina de vapor. De esta
turbina se pueden hacer extracciones a las pre-
siones que se requiera que est el resto del vapor
del proceso.
Turbina de vapor. Cortesa ELCOGAS
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud. combustible]
H
V
H
C
= Entalpa del agua de aporte a la caldera [kcal/kg]
PCI = Poder Calorfico inferior del combustible [ kcal/ud. combustible]

3
000 9
8 41 656
86 0
Nm / kcal .
kg / kcal ,
X ,
= X = 12,6 kg/Nm
3
gas natural

El ahorro obtenido ser:
6 12
11 12 6 12
,
, ,
A
= = 3,9 %
( )
34
Ejemplo: Cogeneracin con turbina de vapor a contrapresin.
Una instalacin que funciona 7.000 h/ao requiere 5 t/h de vapor a 15
kg/cm
2
, 3 t/h a 6 kg/cm
2
y 3 t/h a 3 kg/cm
2
.
El vapor proveniente de una caldera de vapor de gas natural a 15 kg/cm
2
se
lamina para alcanzar las presiones de trabajo requeridas.
Se propone instalar una turbina de vapor a contrapresin en la que se reali-
zarn extracciones a las presiones de trabajo requeridas. El rendimiento mec-
nico de la turbina es del 97,5%.
La instalacin quedara del siguiente modo:
La potencia aprovechada en la turbina, suponiendo un rendimiento isoentr-
pico de 0,65, ser:
Esta potencia podr ser empleada en, por ejemplo, generacin de energa
elctrica. Si el rendimiento del alternador es del 96% la generacin elctrica
ser:
P =
( ) ( )
975 , 0
860
35 , 628 8 , 666 000 . 7 5 , 634 8 , 666 000 . 3
+
kWh
kcal
kg
kcal
h
kg
kg
kcal
h
kg
= 415 kW
E.E. = 96 , 0 000 . 7 415
ao
h
kW = 2.788.800 kWh/ao
1
Calderas
35
CONVERTIDORES DE FRECUENCIA EN VENTILADORES DE
COMBUSTIN Y BOMBAS DE AGUA DE
ALIMENTACIN DE CALDERAS
Frecuentemente, los ventiladores y bombas de agua de
alimentacin estn muy sobredimensionados, funcionando
una gran parte del tiempo en condiciones muy por debajo de
las nominales. Por este motivo, el cortatiros y la vlvula
empleados para la regulacin del caudal trabajan en posi-
cin muy cerrada durante todo el tiempo.
En la regulacin de dichas variables, gran parte de la
potencia absorbida por los motores de accionamiento se
emplea en compensar la prdida de carga producida en el
cortatiros y la vlvula.
Convertidor de frecuencia.
Cortesa de OMRON
La sustitucin de estos sistemas convencionales por sistemas que realizan la
regulacin de caudal, en base a la variacin de velocidad de los motores elc-
tricos de accionamiento por medio de conversores de frecuencia, evita esta pr-
dida de energa.
Cuando el rgimen de trabajo de una caldera de produccin superior a 25 t/h
vara frecuentemente, siendo durante mucho tiempo menor del nominal, el con-
sumo de energa de los accionamientos del ventilador y de la bomba se puede
reducir hasta un 70% y un 25%, respectivamente, de la energa consumida con
los sistemas de regulacin convencionales.
El pay-back de la inversin de este tipo de instalaciones se puede asegurar
que, en la mayora de los casos, es menor de dos aos.
Ejemplo: Instalacin de un variador de velocidad para el ventilador de una
caldera
En el ventilador de una caldera de gas natural se han medido los siguientes
parmetros:

% Carga
Potencia
absorbida [kW]
Caudal de aire
[kg/h]
100% 50 25.000
50% 30 11.500
15% 18 3.000

36
La caldera trabaja 7.500 h/ao:
- 5.000 h/ao lo hace a un 50% de carga
Como el caudal es de la forma Q = K N, para la carga al 50% se puede rela-
cionar:
Como la potencia es de la forma P = K N
3
, para la carga al 50% se puede rela-
cionar:
Operando de la misma manera para una carga de 15%:
El ahorro de energa obtenible sera:
A. Energtico = 170.454 kWh/ao
Para un precio de la energa elctrica de 7,3 c/kWh se tiene un ahorro eco-
nmico de:
174 , 2
500 . 11
000 . 25
2
1
2
1
2
1
= = =
N
N
N K
N K
Q
Q

( ) 275 , 10 174 , 2
3
2
1
3
2
1
3
2
3
1
2
1
= =
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
P
P
N
N
N
N
P
P

kW P
P
P
866 , 4
275 , 10
50
275 , 10
2
2
1
= = =

En el caudal 33 , 8
000 . 3
000 . 25
3
1
3
1
= = =
N
N
Q
Q

En la potencia ( )
3
3
3
3
1
3
1
33 , 8 = =
N
N
P
P

Luego,
( )
kW P 0865 , 0
33 , 8
50
3
3
= =
1
Calderas
37
Ejemplo: Instalacin de un variador de velocidad para la bomba de ali-
mentacin de caldera.
En la bomba de alimentacin de una caldera se han medido los parmetros
siguientes:
La caldera trabaja 7.500 h/ao:
En base a la curva caracterstica de la bomba de agua de alimentacin de la
caldera se tiene:
La potencia absorbida en la situacin actual y teniendo en cuenta el variador
de velocidad, para caudales iguales:
% Carga
Potencia absorbida
[kW]
50% 25
10% 20
Carga de la caldera 50%
Caudal de agua 15 m
3
/h
Actual H
1
= 25 kg/cm
2

Previsto (con variador de
velocidad)
H
2
= 15 kg/cm
2

1
1
1
10
H Q
P =
2
2
2
10
H Q
P =
1 2
2 1
2
1
H
H
P
P
=
9 , 0
1
2
=
,
1 2
2
1
67 , 0 9 , 0
15
25
P P
P
P
= =
- Al 50% de carga:
P
2
= 0,67 25 = 16,75 kW
- Al 10% de carga:
P
3
= 0,67 20 = 13,4 kW
38
El ahorro de energa obtenible sera:
A. Energtico = 57.750 kWh/ao
Para un precio de la energa elctrica de 7,3 c/kWh se tiene un ahorro eco-
nmico de:
SUSTITUCIN DE UNA CALDERA ELCTRICA POR CALDERA DE
GAS NATURAL
Mediante esta propuesta de mejora se calcula el ahorro
obtenido al sustituir las calderas elctricas de una fbrica
por una caldera de gas natural.
Caldera de gas natural
Ejemplo: Sustitucin de calderas elctricas por calderas de gas natural
En una empresa textil se dispone de 23 calderas elctricas para calentar un
fluido trmico (difenilo), que se demanda para el proceso productivo en esta-
do lquido a (250 C y 2 3 kg/cm
2
) y en estado gaseoso (a 220 250 C y 0,5
0,6 kg/cm
2
).
La potencia total instalada en las calderas es de 847 kW, funcionando con un
grado de carga medio del 50%. Mediante el difenilo se obtiene energa trmi-
ca a altas temperaturas que se precisa en diferentes puntos de consumo.
Se propone sustituir las calderas elctricas por una caldera de gas natural
que genere el fluido trmico a la mxima presin demandada, regulando la
temperatura en cada punto de consumo mediante vlvulas reductoras de pre-
sin y vlvulas de tres vas.
El consumo de las calderas elctricas, para un funcionamiento anual de 7.800
h/ao, es:
847 kW 7.800 h/ao 0,5 = 3.303.300 kWh/ao = 826 tep/ao
1
Calderas
39
El rendimiento de las calderas elctricas para un grado de carga medio del
50% es del 85%, por lo que la energa trmica generada es de:
3.303.300 kWh/ao 0,85 = 2.807.805 kWh/ao
El consumo de la caldera de gas natural para producir esta energa trmica
demandada, para un rendimiento de la caldera del 75%, es el siguiente:
2.807.805 kWh/ao / 0,75 / 0,9 = 4.159.711 kWh (PCS)/ao = 322 tep/ao
El ahorro energtico sera, por lo tanto de:
Ahorro energtico = 826 - 322 = 504 tep/ao
Ahorro econmico para un precio de energa elctrica de 7,8 c/kWh y gas
natural de 2,3 c/kWh:

A. Econmico =
kWh
c
ao
kWh
kWh
c
ao
kWh
3 , 2 711 . 159 . 4
8 , 7 300 . 303 . 3 = 161.984 /ao

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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA

MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA

Q = Calor recuperado del condensado

8 , 7 300 . 303 . 3 = 161.984 /ao

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