You are on page 1of 6

TUBERAS DE POLIETILENO

para

C O N F E

E N

L A S

T U B E R A S

P A R A

G A S

D U R A T E C

Tu b e r a s p a r a G a s

Tuberas de polietileno
Tuberas de polietileno, la mejor opcin
Las primeras tuberas para gas fueron hechas de fierro fundido y de asbesto cemento, en ellas los problemas de corrosin significaron altos costos de reemplazo. Las compaas de gas se orientaron entonces a investigar y desarrollar nuevas aplicaciones con materiales plsticos. El PVC fue introducido para lneas de servicio en los aos 60, era libre de corrosin y de bajo costo, pero presentaba algunas desventajas en relacin con su resistencia al impacto y resistencia qumica a hidrocarburos aromticos. El desarrollo de tcnicas especiales de proceso y el mejoramiento de los equipos de produccin han permitido obtener cada vez mejores materiales para aplicaciones especficas, y sin lugar a dudas el polietileno (PE), gracias a sus propiedades de flexibilidad, resistencia a la ruptura y a la corrosin, se ha convertido en la mejor opcin, con productos terminados nicos para la industria del gas, tanto en calidad como en funcionamiento.

Seguridad
La seguridad es la principal preocupacin cuando se consideran materiales para sistemas de tuberas para gas. Lo ms importante es evitar las fugas, los sistemas deben ser seguros. Es de vital importancia que los mtodos de acople garanticen uniones seguras. La flexibilidad del PE permite, que las tuberas se puedan enrollar en grandes carretes y se suministren en extensas longitudes minimizando el nmero de uniones y adems que se adapten fcilmente al entorno sin romperse. El PE tiene excelente resistencia a largo plazo y adems posee buena resistencia a los

Designacin y clasificacin
La designacin del polietileno (PE), por ejemplo PE 80, se relaciona con el nivel de Resistencia Mnima Requerida, MRS (Minimum Required Strength) que se debe considerar en el diseo de tuberas para el transporte de gas a 20 C por un tiempo de servicio de al menos 50 aos. Las resinas de PE se clasifican segn su valor MRS de acuerdo a la siguiente tabla:

Instalacin de tubera para gas en zanja.

DESIGNACION
PE 80 PE 100

MRS MPa
8,0 10,0

Para el uso con combustibles gaseosos, en Chile se utilizan tuberas SDR 11 PE 80, para una presin mxima de trabajo de 4 bar.
Cdigo de colores en tuberas para gas: naranjo PE 100 y amarillo PE 80.

Dimensiones de tuberas para gas PE 80


(norma NCh 2296/1)
Dimetro Tolerancia nominal estrecha D mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 1) mm +0,3 +0,3 +0,3 +0,4 +0,4 +0,4 +0,5 +0,6 +0,6 +0,6 +0,8 +1,0 +1,2 +1,3 +1,4 +1,5

Tu b e r a c o n c e r t i fi c a c i n p e r ma n e n t e C E S M E C .
Relacin Dimensional Estndar SDR 1) SDR 17,6 SDR 11 2) Espesor mnimo mm N.P . N.P . N.P . 3,0 3,0 3,6 4,3 5,2 6,3 7,1 8,0 9,1 10,3 11,4 12,8 14,2 Tolerancia mm N.P . N.P . N.P . +0,5 +0,5 +0,6 +0,7 +0,8 +0,9 +1,0 +1,0 +1,2 +1,3 +1,4 +1,5 +1,7 Peso Medio Kg/mmm N.P . N.P . N.P . 0,36 0,45 0,68 0,97 1,40 2,07 2,64 3,31 4,32 5,49 6,74 8,50 10,49 Espesor Tolerancia mnimo mm 3,0 3,0 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 +0,5 +0,5 +0,5 +0,6 +0,7 +0,8 +0,9 +1,1 +1,2 +1,4 +1,5 +1,7 +1,9 +2,1 +2,3 +2,5 Peso Medio Kg/m 0,16 0,21 0,28 0,43 0,66 1,05 1,46 2,11 3,12 4,05 5,05 6,62 8,37 10,32 13,06 16,06

Ventajas

del PE para conduccin de gas


Es resistente a la corrosin. Es liviano, fcil de transportar. De fcil manejo e instalacin. Es dctil y resistente al impacto, incluso a bajas temperaturas. Posee una larga vida til. Las uniones son seguras y fciles de realizar. Es flexible, permitiendo que las tuberas sean enrolladas y producidas en extensas longitudes, minimizando el nmero de uniones.

La relacin dimensional estndar SDR corresponde al cuociente entre el dimetro externo y el espesor de pared de la tubera.

2) Tubera SDR 11 utilizada para una presin de trabajo de 4 bar. N.P no permitido .: Esta tabla se basa en la norma NCh 2296/1. Los pesos estn calculados en base a valores medios de dimetro y espesor segn tolerancias especificadas en la norma NCh 2296/1.

Dimensiones de rollos de tuberas para gas suministrados por Duratec.


Dimetro nominal mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Dimetro interno mm 770 770 800 800 1220 1300 1800 1800 2200 Rollos Dimetro externo mm 1180 1180 1180 1180 1930 1930 2680 2680 2680 Altura mm 150 210 250 250 290 340 480 480 550 Largo m 150 150 150 150 100 100 100 100
Dimetro externo rollo Altura

Dimetro interno rollo

150

Sistemas de unin
soldadura a tope Proceso en el que tuberas y fittings se someten por un tiempo determinado a una temperatura tal, que los materiales entren en fusin, luego las superficies fundidas se unen bajo cierta presin, logrando la interaccin molecular. Al enfriar se consigue un cuerpo nico, que mantiene las caractersticas y propiedades del material original. e l e c t ro f u s i n En la tcnica de electrofusin se utilizan fittings especiales, provistos internamente de una resistencia elctrica que se conecta mediante terminales externos a una fuente de corriente continua. El calor generado hace que la superficie interna del fitting y la externa de la tubera se fundan e interacten, producindose la unin. Es un sistema prctico, permite realizar ramificaciones, desviaciones, etc., sin necesidad de cortar el fluido principal, posibilitando hacer pruebas en la nueva instalacin, antes de ponerla en funcionamiento. Esta tcnica es una solucin moderna, especialmente bien adaptada a la realizacin de redes y que se basa en la explotacin mxima de las cualidades plsticas propias del PE.

Control de Calidad

Duratec fabrica tuberas de polietileno a partir de resinas de excelente calidad pigmentadas en origen, suministradas por proveedores certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Los ensayos de control de calidad, tanto de materia prima como de producto terminado, estn basados en la Norma Chilena NCh 2296/1 y en la Norma ASTM D 1248. Dentro de los ensayos ms importantes se encuentran:

Materia Prima
Ensayo
Densidad Melt Index (Indice de fluidez)

Norma
NCh 2296/1 ASTM D 1248

Ensayo Materia Prima: Indice de fluidez (ASTM D 1248).

Producto Terminado
Ensayo
Aspecto superficial Control dimensional Dimetro externo Espesor de pared Propiedades mecnicas Stress cracking Resistencia hidrosttica Resistencia a la traccin Contraccin longitudinal Estabilidad a la oxidacin Densidad Melt Index (Indice de fluidez)

Norma
NCh 2296/1 NCh 2296/1 NCh 2296/1 ASTM D 1248 NCh 2296/1 NCh 2296/1 NCh 2296/1 NCh 2296/1 NCh 2296/1 ASTM D 1248

Ensayo Producto Terminado: Resistencia hidrosttica (NCh 2296/1).

Fittings Electrofusin
Sistema de ltima generacin para redes de gas
Codo 90 20 a 160 mm Codo 45 32 a 160 mm

Collar de arranque 63 x 63 a 250 x 63 mm

Copla 20 a 400 mm

Collar de arranque rotatorio 360, Kit con copla 63 x 20 a 315 x 63 mm *

* Dimensiones menores disponibles en versin no rotatoria.

Reduccin 25 x 20 a 160 x 110 mm

Tapn 20 a 225 mm

Tee 90 20 a 160 mm

Arranque domiciliario
Esquema ejemplo para arranque domiciliario particular
Nicho guarda medidor
8 7 1 0 1 3 9 1 1 1 2

Nivel terminado vereda Calzada


4 3 1 3 4 3 5 6

1 Tubera de Polietileno de Mediana Densidad PE 80, SDR 11, dimetro 50, 63, 90,110 160 mm. 2 Arranque Domiciliario Kit de Electrofusin (incluye Copla de electrofusin 20 25 mm). 3 Tubera de Polietileno de Mediana Densidad PE 80, SDR 11, dimetro 20 25 mm. 4 Codo 90 Electrofusin 20 25 mm. 5 Copla Electrofusin 20 25 mm. 6 Riser. 7 Vlvula de bola 3/4 HI. 8 Codo Bronce 3/4 HE. 9 Regulador Primario. 10 Medidor Gas Natural. 11 Curva Cobre 3/4 con conector tuerca 1. 12 Codo Bronce 3/4. 13 Caera Cobre 3/4 tipo L.

Tuberas y Fittings de Polietileno para

Gas
Todos los productos DURATEC se benefician de la experiencia internacional del Grupo ETEX en la investigacin, desarrollo y fabricacin de tubos, fittings y accesorios en el mundo entero.
exija la marca vinilit, no confe en los parecidos DURATEC-VINILIT S.A. Av. Pdte. J. Alessandri R. 10900 Casilla 251 San Bernardo Fono: 4605000 Fax: 4605050 4605100 E-mail: duratec@entelchile.net Pg. web: www.vinilit.cl UnaempresaEtexGROUP

You might also like