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UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS


DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MINAS







FLOTACIN SELECTIVA DE ENARGITA DESDE UN CONCENTRADO
FINAL DE SULFUROS DE COBRE DE COLLAHUASI




TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGSTER EN CIENCIAS DE LA INGENIERA
MENCIN METALURGIA EXTRACTIVA

MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL DE MINAS




ERIKA GLORIA MNDEZ MUOZ









PROFESOR GUA:
SR. ALDO CASALI BACELLI

MIEMBROS DE LA COMISIN:
SR. WILLY KRACHT GAJARDO
SR. TOMS VARGAS VALERO
SR. CONSTANTINO SUAZO HORMAZBAL




SANTIAGO DE CHILE
JUNIO 2009




























Dedicado a mi querido Tata



AGRADECIMIENTOS


Gracias a mi familia, mam, abuela, John, Leslie y Carla, por todo su amor y esfuerzo.
Les agradezco por apoyarme en este largo camino, los quiero mucho.

Gracias a mis amigas Andrea, Claudia y Lilian. Ustedes han sido mi gran soporte en
estos aos en la universidad.

Gracias a los profesores de la comisin, especialmente a Aldo Casali, por su apoyo y
gua durante la realizacin de este trabajo.

Gracias a los tcnicos del Laboratorio de Procesamientos de Minerales, en especial a
Oscar Vicencio, por su trabajo y ayuda durante este tiempo.

Gracias a la Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi, que hizo posible la realizacin
de esta investigacin. Gracias a Oscar Alruiz y Constantino Suazo, por su apoyo
durante este trabajo.



RESUMEN


El objetivo principal de este trabajo fue estudiar terica y experimentalmente aquellos
procedimientos que permitan limpiar de arsnico un concentrado de cobre, mediante una
flotacin diferenciada de enargita de otros sulfuros de cobre.

El estudio experimental se realiz en una celda de flotacin de laboratorio con agitacin
mecnica, utilizando un concentrado final de Cu de Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi,
el cual tiene 3.300 ppm As y 24,4% Cu. Las variables operacionales analizadas fueron la
velocidad de agitacin (N
s
), la velocidad superficial de gas (J
g
), el pH, la concentracin de
slidos (C
p
) y los reactivos. Adems, se estudi algunas alternativas para flotar selectivamente
la enargita, tales como la utilizacin de depresantes de sulfuros de cobre y la variacin del
potencial de la pulpa.

Los resultados mostraron que las variables ms influyentes en la separacin Cu-As fueron la
velocidad de agitacin, el flujo de aire y el tipo de reactivos de flotacin, ya que utilizando altos
niveles de agitacin y bajos flujos de aire se alcanzaron las mayores recuperaciones de As y
eficiencias de separacin Cu-As. Al utilizar depresantes de sulfuros de cobre las recuperaciones
disminuyeron, pero no se observ una depresin selectiva de las especies de As o Cu, ya que
las recuperaciones de ambos siguieron la misma tendencia. Cuando se analiz la influencia de
la variacin del potencial, se obtuvo que la mayor recuperacin, independiente del pH de la
pulpa, se alcanz cuando no se modific el E
h
.

La mayor eficiencia relativa de separacin Cu-As alcanzada fue de 99% de lo posible de
separar. Esto ocurri cuando la recuperacin de As fue 71,8%, la recuperacin de Cu fue 26,3%
y la recuperacin en peso fue 21,3%. Las condiciones de flotacin fueron: J
g
de 0,45 cm/s (bajo
condiciones estndar de presin y temperatura), N
s
de 3,0 m/s, C
p
de 17,4% y pH 8. Se
utilizaron 15 g/t del colector AP 3418 (ditiofosfato), 7,5 g/t del colector MX 7016
(tionocarbamato) y 15 g/t del espumante F 501(mezcla de alcoholes). En estas condiciones, el
potencial de la pulpa estuvo en torno a 400 mV vs SHE y el d
32
fue igual a 0,76 mm.

Finalmente, se pudo concluir que es posible limpiar de As un concentrado de cobre, generando
un concentrado de Cu de bajo contenido de As comercializable y un concentrado de Cu de alto
As, cuyo tratamiento est fuera del alcance de esta tesis.


ABSTRACT


The main objective of this work was to study, both theoretically and experimentally, the
procedures that allow the removal of arsenic from copper concentrates by differential flotation
separating enargite and other copper sulfides.

The experimental study was conducted in a mechanically agitated flotation cell, at laboratory
scale, treating a final copper concentrate obtained from Compaa Minera Doa Ins de
Collahuasi, with grades of 3.300 ppm As y 24.4% Cu. The operational variables studied were
agitation speed, air feed rate, pH, solid concentration (C
p
) and reagents. In addition, some
selective flotation alternatives were analyzed, such as using copper sulfide depressants and
pulp potential variations.

The results showed that the most significant variables in Cu-As separation were agitation speed,
air feed rate and reagent, because the highest arsenic recoveries and Cu-As separation
efficiencies occurred when high agitation speed, low air feed rate and modified reagents were
used. When copper sulfide depressants were used the recoveries decreased, but no selective
depression of As and Cu was observed because the recovery of both followed the same trend.
In the case of potential variation studies, it was observed that the highest recovery,
independently of pulp pH, was reached when the oxidation-reduction potential (E
h
) wasnt
modified.

The greatest Cu-As separation efficiency reached was 99% of what is possible to separate. This
occurred when As recovery was 71.8%, Cu recovery was 26.3% and the weight recovery was
21.3%. The flotation conditions were: J
g
of 0.45 cm/s, N
s
of 3.0 m/s, C
p
of 17.4% and pH 8. The
flotation reagents were AP 3418, MX 7016 and F501. In these conditions, pulp potential was
around 400 mV vs SHE and the d
32
was equal to 0.76 mm.

Finally, was concluded that it is possible to remove As from a copper concentrate and generate
a marketable, low arsenic-copper concentrate and a high arsenic-copper concentrate, beyond
the scope of this Thesis.



VI

NDICE DE MATERIAS


1. INTRODUCCIN ......................................................................................................... 1

1.1. OBJETIVOS .......................................................................................................... 3

2. ANTECEDENTES ........................................................................................................ 4

2.1. ANTECEDENTES SOBRE FLOTACIN .............................................................. 4
2.1.1. Principios de flotacin .................................................................................. 4
2.1.2. Circuitos de flotacin ................................................................................... 5
2.1.3. Tipo de celda de flotacin ............................................................................ 7
2.1.4. Reactivos de flotacin ................................................................................. 8
2.1.5. Dispersin de gas en flotacin................................................................... 10
2.1.6. Cintica de flotacin .................................................................................. 14
2.1.7. Flotacin de sulfuros ................................................................................. 16

2.2. ANTECEDENTES SOBRE ENARGITA............................................................... 17
2.2.1. Caractersticas de la enargita .................................................................... 17
2.2.2. Cristalografa ............................................................................................. 18
2.2.3. Propiedades fsicas ................................................................................... 19
2.2.4. Propiedades qumicas ............................................................................... 20
2.2.5. Gnesis y localizacin ............................................................................... 20
2.2.6. Propiedades superficiales ......................................................................... 21
2.2.7. Estudios de potencial zeta ......................................................................... 22
2.2.8. Diagramas Eh-pH ...................................................................................... 23
2.2.9. Comportamiento electroqumico ................................................................ 24
2.2.10. Flotacin de enargita ............................................................................... 26

2.3. FLOTACIN SELECTIVA DE LA ENARGITA ..................................................... 28
2.3.1. Control del potencial .................................................................................. 28
2.3.2. Uso de reactivos ........................................................................................ 39
VII

2.4. ANTECEDENTES SOBRE LA FAENA................................................................ 42
2.4.1. Mina Doa Ins de Collahuasi ................................................................... 42
2.4.2. Accionistas ................................................................................................ 42
2.4.3. Historia ...................................................................................................... 43
2.4.4. Reservas mineras ...................................................................................... 44
2.4.5. Operacin minera ...................................................................................... 45
2.4.6. Planta concentradora ................................................................................ 45
2.4.7. Planta de xidos ........................................................................................ 46
2.4.8. Produccin ................................................................................................ 47
2.4.9. Comercializacin de concentrados ............................................................ 47
2.4.10 Aplicacin del trabajo de tesis en la industria, caso de estudio
Rosario Oeste........................................................................................... 48

3. TRABAJO EXPERIMENTAL ...................................................................................... 51

3.1. CARACTERIZACIN DE LAS MUESTRAS DE CONCENTRADO ..................... 51
3.1.1. Preparacin de muestras .......................................................................... 51
3.1.2. Anlisis qumico......................................................................................... 52
3.1.3. Anlisis microscpico ................................................................................ 52
3.1.4. Densidad por picnometra ......................................................................... 55
3.1.5. Anlisis granulomtrico ............................................................................. 56

3.2. EQUIPO EXPERIMENTAL .................................................................................. 57
3.2.1. Mquina de flotacin ................................................................................. 57
3.2.2. Equipos auxiliares ..................................................................................... 60

3.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .................................................................. 60
3.3.1. Calibracin de equipos .............................................................................. 60
3.3.2. Protocolo de flotacin ................................................................................ 63
3.3.3. Campaa experimental ............................................................................. 65



VIII

4. RESULTADOS EXPERIMENTALES .......................................................................... 80

4.1. RESULTADOS ETAPA I: CAMPAA EXPLORATORIA ..................................... 80
4.1.1. Flotabilidad natural .................................................................................... 81
4.1.2. Flujo de aire ............................................................................................... 82
4.1.3. Velocidad de agitacin .............................................................................. 83
4.1.4. Porcentaje de slidos en peso................................................................... 85
4.1.5. pH .............................................................................................................. 86
4.1.6. Dosis de reactivos ..................................................................................... 87

4.2. RESULTADOS ETAPA II: ANLISIS DE ALTERNATIVAS BASADAS
EN REVISIN BIBLIOGRFICA ......................................................................... 88
4.2.1. Definicin de condicin base para Etapa II ............................................... 89
4.2.2. Uso de depresantes de sulfuros de cobre ................................................. 93
4.2.3. Variacin del potencial de la pulpa ............................................................ 95
4.2.4. Anlisis de variables que afectan el potencial ......................................... 100
4.2.5. Anlisis de las mediciones del potencial ................................................. 104

4.3. RESULTADOS DE PRUEBAS VARIANDO LOS REACTIVOS ......................... 111

4.4. RESULTADOS DE MEDICIN DE TAMAO DE BURBUJA POR
ANLISIS DE IMGENES ................................................................................ 113
4.4.1. Determinacin de distribucin en superficie de tamao de burbujas ....... 113
4.4.2. Estimacin de d
32
usando Gorain ............................................................ 119
4.4.3. Relacin entre d
32
y recuperacin de As ................................................. 122
4.4.4. Relacin entre d
32
y el potencial de la pulpa ........................................... 124

4.5. RESULTADOS DE PRUEBAS CINTICAS ...................................................... 129

4.6. RESULTADOS DE PRUEBAS ASOCIADAS A POSIBLES CIRCUITOS
DE FLOTACIN ................................................................................................ 141
4.6.1. Influencia del tiempo de flotacin (scavenger) ........................................ 141
4.6.2. Anlisis etapas rougher - cleaner ............................................................ 143
IX

4.7. REPRODUCIBILIDAD DE RESULTADOS ........................................................ 147
4.7.1. Reproducibilidad de resultados metalrgicos .......................................... 147
4.7.2. Anlisis nueva preparacin de muestras ................................................. 149

5. EFICIENCIA DE SEPARACIN CU-AS ................................................................... 152

5.1. ANLISIS DE RECUPERACIONES METALRGICAS..................................... 152

5.2. DEFINICIN DE EFICIENCIA DE SEPARACIN CU-AS ................................ 155

5.3. EFECTO DE LAS VARIABLES ESTUDIADAS EN LA EFICIENCIA
DE SEPARACIN ............................................................................................. 160

5.4. INFLUENCIA DE LOS RESULTADOS CINTICOS EN LA EFICIENCIA
DE SEPARACIN ............................................................................................. 166

6. ANLISIS DE POSIBLES CIRCUITOS DE FLOTACIN......................................... 170

7. DISCUSIN Y CONCLUSIONES ............................................................................ 175

7.1 DISCUSIN ....................................................................................................... 175

7.2 CONCLUSIONES ............................................................................................... 179

7.3 RECOMENDACIONES ...................................................................................... 181

REFERENCIAS ............................................................................................................ 182

ANEXOS ...................................................................................................................... 185

ANEXO A: PROTOCOLO DE PREPARACIN DE PAQUETES DE 1 KG SOBRE
LA MUESTRA DE CONCENTRADO ......................................................... 186
X

ANEXO B: ANLISIS GRANULOMTRICO V/S LIBERACIN-ASOCIACIN-
OCLUSIN. ALIMENTACIN .................................................................... 188

ANEXO C: CLCULO DE LA DENSIDAD POR PICNOMETRA ................................. 190

ANEXO D: CALIBRACIN DE ROTMETRO ............................................................. 192

ANEXO E: CARACTERIZACIN DE REACTIVOS ...................................................... 194

ANEXO F: DETERMINACIN DE DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS ..... 197

ANEXO G: RESULTADOS METALRGICOS ............................................................. 207

ANEXO H: FRMULAS Y DOSIS DE REACTIVOS .................................................... 210

ANEXO I: ANLISIS GRANULOMTRICO V/S LIBERACIN-ASOCIACIN-
OCLUSIN. CONCENTRADO CONDICIN BASE ................................... 212

ANEXO J: DISTRIBUCIONES EXPERIMENTALES DE TAMAO DE BURBUJAS ... 214

ANEXO K: REGRESIN POR PASOS ....................................................................... 222

ANEXO L: RESULTADOS PRUEBAS CINTICAS .................................................... 228

ANEXO M: PARMETROS CINTICOS ..................................................................... 246

ANEXO N: EFICIENCIA DE SEPARACIN EN RESULTADOS PRUEBAS
CINTICAS ................................................................................................ 249

ANEXO O: EFECTO DE LAS VARIABLES ESTUDIADAS EN LA EFICIENCIA
DE SEPARACIN ...................................................................................... 256


XI

NDICE DE TABLAS


Tabla 1: Parmetros ecuacin Gorain. ......................................................................... 13
Tabla 2: Politioarseniatos de cobre. ............................................................................. 21
Tabla 3: Resumen Produccin 2004 2007. ............................................................... 47
Tabla 4: Resultados anlisis qumico muestras de concentrado. ................................. 52
Tabla 5: Composicin mineralgica 100% base mineral. ............................................. 54
Tabla 6: Densidad por picnometra. ............................................................................. 55
Tabla 7: Anlisis granulomtrico. ................................................................................. 56
Tabla 8: Calibracin rotmetro de celda Labtech-ESSA. ............................................. 62
Tabla 9: Programa de pruebas de flotacin. Variacin en las condiciones de
operacin. ....................................................................................................... 66
Tabla 10: Dosis de reactivos. ......................................................................................... 66
Tabla 11: Dosis de reactivo nominales para flotabilidad natural..................................... 67
Tabla 12: Programa de pruebas de flotacin. Flotabilidad natural. ................................ 67
Tabla 13: Programa de pruebas de flotacin. Condicin base etapa II. ......................... 68
Tabla 14: Programa de pruebas de flotacin. Dosis NaCN y Na
2
S. ............................... 68
Tabla 15: Programa de pruebas de flotacin. Variacin Eh. .......................................... 70
Tabla 16: Programa de pruebas de flotacin. Variando condicin oxidante con H
2
O
2
. .. 70
Tabla 17: Programa de pruebas de flotacin. Variando tipo de gas (N
2
)........................ 71
Tabla 18: Programa de pruebas de flotacin. Variacin pH. .......................................... 71
Tabla 19: Programa de pruebas de flotacin. Anlisis de oxidacin superficial. ............ 72
Tabla 20: Programa de pruebas de flotacin. Influencia del agua de reposicin en
variacin de Eh. .............................................................................................. 72
Tabla 21: Programa de pruebas de flotacin. Frmula de reactivo. ............................... 73
Tabla 22: Definicin de frmulas de reactivos. ............................................................... 74
Tabla 23: Condiciones bases en mediciones de tamao de burbujas. ........................... 75
Tabla 24: Programa de mediciones de distribuciones de tamao de burbuja. ............... 75
Tabla 25: Programa de pruebas de flotacin. Variando condicin aerodinamica y Eh. .. 77
Tabla 26: Programa de pruebas de flotacin. Tiempo de flotacin. ............................... 77
Tabla 27: Repeticin de pruebas con paquetes nuevos. ................................................ 79
Tabla 28: Recuperacin en peso, de Cu y As. Flotabilidad natural. ............................... 81
XII

Tabla 29: Leyes Cu y As. Flotabilidad natural. ............................................................... 81
Tabla 30: Programa de pruebas de flotacin. Condicin base Etapa II. ......................... 89
Tabla 31: Recuperacin en Peso, de Cu y As. Condicin base Etapa II. ....................... 90
Tabla 32: Definicin condicin base Etapa II.................................................................. 90
Tabla 33: Definicin condicin base Etapa II. Resultados metalrgicos prueba A26. .... 91
Tabla 34: Anlisis qumico concentrado A26.................................................................. 91
Tabla 35: Composicin mineralgica 100% base mineral. Concentrado base Etapa II. 92
Tabla 36: Resultados metalrgicos (pH 5 flotar pH 8). ................................................. 103
Tabla 37: Variacin, promedio, desviacin estndar y error de mediciones de
potencial. 30 min. ......................................................................................... 106
Tabla 38: Potencial en 30, 31 y 47 min. Variacin por reactivos y durante flotacin. ... 107
Tabla 39: Potencial en 30, 31 y 47 min. Variacin por reactivos y durante flotacin. ... 109
Tabla 40: Resultados metalrgicos. Agua de reposicin. ............................................. 110
Tabla 41: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la
frmula de reactivo. ...................................................................................... 111
Tabla 42: Resultados de mediciones de distribuciones de tamao de burbuja. Aire. ... 114
Tabla 43: Resultados de mediciones de distribuciones de tamao de burbuja.
Nitrgeno. ..................................................................................................... 115
Tabla 44: Mediciones d
32
. Collahuasi. .......................................................................... 115
Tabla 45: Parmetros de la ecuacin de Gorain para distintos tipos de gas. ............... 120
Tabla 46: Condiciones base y variante. ....................................................................... 125
Tabla 47: Distribuciones de tamao de burbuja para condicin base y variante. ......... 125
Tabla 48: Recuperacin en peso, de Cu y As en funcin del tiempo final de flotacin. 141
Tabla 49: Leyes Cu y As en funcin de la frmula de reactivo. .................................... 141
Tabla 50: Resultados flotacin rougher. ....................................................................... 142
Tabla 51: Resultados flotacin scavenger. ................................................................... 142
Tabla 52: Condiciones de flotacin. Limpieza N1. ..................................................... 143
Tabla 53: Resultados metalrgicos prueba A20. Limpieza N1. ................................. 143
Tabla 54: Resultados metalrgicos de etapa rougher y cleaner. Limpieza N1
(16 min). ....................................................................................................... 144
Tabla 55: Condiciones de flotacin. Limpieza N2. ..................................................... 145
Tabla 56: Resultados metalrgicos prueba A25. Limpieza N2. ................................. 145
Tabla 57: Recuperacin en peso, de Cu y As. Prueba Limpieza N2 (16 min). .......... 145
XIII

Tabla 58: Recuperacin en peso, de Cu y As. Repeticin A4. ..................................... 147
Tabla 59: Leyes Cu y As. Repeticin A4. ..................................................................... 147
Tabla 60: Promedio, Desv. Estndar y Error porcentual. Repeticin prueba A4. ......... 148
Tabla 61: Recuperacin en peso, de Cu y As promedio. Repeticin prueba A4. ......... 149
Tabla 62: Recuperacin en peso, de Cu y As. Repeticin A17. ................................... 149
Tabla 63: Leyes Cu y As. Repeticin A17. ................................................................... 149
Tabla 64: Promedio, Desv. Estndar. Repeticin prueba A17. .................................... 150
Tabla 65: Recuperacin en peso, de Cu y As. Repeticin A20. ................................... 150
Tabla 66: Leyes Cu y As. Repeticin A20. ................................................................... 150
Tabla 67: Promedio, Desv. Estndar. Repeticin prueba A20. .................................... 151
Tabla 68: Contenido Cu, As y S en enargita y tenantita. .............................................. 156
Tabla 69: Eficiencia de separacin en funcin de la frmula de reactivo. .................... 164
Tabla 70: Condiciones de pruebas para comparar eficiencias. .................................... 166
Tabla 71: Resultados metalrgicos. Condiciones N1 y 2. .......................................... 170
Tabla 72: Parmetros cinticos Klimpel. Etapa Rougher-Cleaner. ............................... 171
XIV

NDICE DE FIGURAS


Figura 1: Angulo de contacto. ......................................................................................... 5
Figura 2: Clasificacin de colectores. ............................................................................. 9
Figura 3: Cintica de flotacin por Garca Ziga y Klimpel (Barona, 2007). ............... 15
Figura 4: Enargita, con cristales de 8 mm, procedente de Butte, en Montana
(Emblem Interactive Inc., 1996) ..................................................................... 18
Figura 5: Estructura cristalina de la enargita (Baltierra, 2001)...................................... 19
Figura 6: Potencial zeta de la enargita en funcin de pH en presencia y ausencia
de iones arsenatos (Castro y Honores, 2000). .............................................. 22
Figura 7: Diagrama Eh-pH del sistema Cu
3
AsS
4
-(Cu-S-H
2
O)(As-H
2
O). ....................... 24
Figura 8: Voltagrama de un electrodo de enargita en una solucin buffer de
pH 9,2 (Castro y Hecker, 1997). .................................................................... 25
Figura 9: Recuperacin de enargita en funcin de la concentracin de isopropil
xantato, pH 9,8 (Baltierra, 2001). .................................................................. 26
Figura 10: Recuperacin de enargita en funcin de la concentracin de colector
a pH 10,5 ....................................................................................................... 27
Figura 11: Recuperacin de enargita en funcin de la concentracin de colector
(Isopropil xantato de sodio) (Hernndez, 2003). ........................................... 28
Figura 12: Diagrama conceptual mtodo propuesto por Huch (1993). ........................... 29
Figura 13: Recuperacin en funcin del potencial. Izquierda: Curva oxigenada.
Derecha: Atmsfera inerte. pH 11,5 (Menacho et al., 1993). ........................ 30
Figura 14: Recuperacin de especies de cobre en funcin de la recuperacin de
enargita, a 1, 2, 4 y 8 min, y pH 5. Izquierda: sin H
2
O
2
. Derecha: con H
2
O
2

(Fornasiero et al., 2001). ............................................................................... 31
Figura 15: Recuperacin de especies de cobre en funcin de la recuperacin de
enargita, a 1, 2, 4 y 8 min, y pH 11. Izquierda: sin H
2
O
2
. Derecha: con H
2
O
2

y EDTA (Fornasiero et al., 2001). .................................................................. 31
Figura 16: Recuperacin en funcin del potencial de la pulpa, pH 9, 20 mg/l PAX
(Yen y Tajadod, 2000). .................................................................................. 32
Figura 17: Recuperacin de enargita en funcin del Eh. ................................................ 33

XV

Figura 18: Izquierda: Recuperacin de enargita en funcin del potencial de la pulpa,
[NaEX]= 5 x 10
-3
M, pH 10,5. Derecha: Recuperacin de enargita vs pH,
[NaEX]= 5 x 10
-3
M, 0,5% H
2
O
2
en peso (Kantar, 2002). .............................. 34
Figura 19: Recuperacin 1 min en funcin del potencial de la pulpa. Izquierda:
Calcosina enargita. pH 11. Derecha: Calcopirita enargita. pH 8.
(Senior et al., 2006). ...................................................................................... 35
Figura 20: Recuperacin en funcin del potencial de la pulpa, pH 10. ........................... 35
Figura 21: Recuperacin en funcin de Eh, pH 9,8. 30 min de pre-tratamiento
con H
2
O
2
(Baltierra, 2001). ............................................................................ 36
Figura 22: Recuperacin de enargita en funcin del potencial Izquierda: Con
pre-tratamiento de oxidacin a pH 4 y flotacin a pH 10,5. Derecha: Con
pre-tratamiento de reduccin y flotacin a pH 10,5. Dosis Colector 0,5 ppm.
Dosis MIBC 6 ppm (Hernndez, 2003). ......................................................... 37
Figura 23: Recuperacin de enargita en funcin del potencial. Resumen artculos. ...... 38
Figura 24: Recuperacin de calcopirita en funcin del potencial. Resumen artculos. ... 38
Figura 25: Efecto del tiempo de contacto del depresante en la pre-adsorcin de
xantato a pH 9, 20 mg/l PAX. Izquierda: 15 mg/l NaCN. Derecha: 50 mg/l
KMnO
4
. (Tajadod y Yen, 1997). ..................................................................... 39
Figura 26: Efecto del tiempo de contacto del cianuro de sodio en la recuperacin
metalrgica, a pH 9, 20 mg/l PAX y 15 mg/l NaCN (Tajadod y Yen, 1997). . 40
Figura 27: Efecto concentracin MAA en la recuperacin, pH 9, 20 mg/l PAX
(Yen y Tajadod, 2000). .................................................................................. 41
Figura 28: Mapa de ubicacin Collahuasi. ..................................................................... 42
Figura 29: Esquema plan de procesamiento de minerales de Rosario Oeste. ............... 49
Figura 30: Distribucin granulomtrica muestra de concentrado. .................................. 56
Figura 31: Mquina de flotacin Labtech-ESSA. ............................................................ 58
Figura 32: Impeler Labtech-ESSA. ................................................................................. 58
Figura 33: Paleta de flotacin. ........................................................................................ 59
Figura 34: Paleta en celda de flotacin. ......................................................................... 59
Figura 35: Mtodo de la probeta invertida. ..................................................................... 61
Figura 36: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave en funcin del
flujo de aire. ................................................................................................... 82

XVI

Figura 37: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la
velocidad de agitacin. Jg = 0,45 cm/s. ......................................................... 84
Figura 38: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la
velocidad de agitacin. Jg = 0,71 cm/s. ......................................................... 84
Figura 39: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de Cp. ......... 86
Figura 40: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de pH. ......... 87
Figura 41: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la
dosis de reactivo. ........................................................................................... 88
Figura 42: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la
dosis de NaCN. ............................................................................................. 94
Figura 43: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la
dosis de Na
2
S. ............................................................................................... 95
Figura 44: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de
Eh de la pulpa. pH 5. ..................................................................................... 96
Figura 45: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de
Eh de la pulpa. pH 8. ..................................................................................... 97
Figura 46: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de
Eh de la pulpa. pH 11. ................................................................................... 97
Figura 47: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de pH.
H
2
O
2
. ............................................................................................................. 98
Figura 48: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin del
pH. N
2
. ......................................................................................................... 100
Figura 49: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de pH. ....... 101
Figura 50: Eh en funcin de pH. ................................................................................... 102
Figura 51: Recuperacin en funcin del tiempo de flotacin. ....................................... 104
Figura 52: Variacin Eh en funcin del tiempo y pH. .................................................... 105
Figura 53: Variacin Eh. Condicin base vs acondicionar agua de reposicin
a igual Eh. ................................................................................................... 110
Figura 54: Influencia de la velocidad superficial de gas en el dimetro estadstico
d
32
. Ns = 2 m/s. ........................................................................................... 117
Figura 55: Influencia de la velocidad de agitacin en el dimetro estadstico d
32
. ....... 118
Figura 56: Influencia de tipo de gas en el dimetro estadstico d
32
. ............................. 119
Figura 57: Sb medido versus Sb estimado por Gorain. Izquierda: Aire. Derecha: N
2
. . 121
XVII

Figura 58: d
32
medido versus d
32
estimado por Gorain. Izquierda: Aire. Derecha: N
2
. . 121
Figura 59: Recuperacin de As en funcin del dimetro estadstico d
32
medido. ........ 123
Figura 60: Recuperacin As en funcin de Eh de la pulpa. .......................................... 125
Figura 61: Recuperacin Cu en funcin de Eh de la pulpa. ......................................... 126
Figura 62: Recuperacin en Peso en funcin de Eh de la pulpa. ................................. 126
Figura 63: Recuperacin As en funcin de Eh de la pulpa. .......................................... 127
Figura 64: Recuperacin Cu en funcin de Eh de la pulpa. ......................................... 127
Figura 65: Recuperacin en Peso en funcin de Eh de la pulpa. ................................. 128
Figura 66: Influencia de la velocidad de agitacin en la cintica de flotacin. .............. 131
Figura 67: Influencia de la velocidad superficial de gas en la cintica de flotacin. ..... 132
Figura 68: Influencia de pH en la cintica de flotacin. ................................................ 133
Figura 69: Influencia de la dosis de reactivos en la cintica de flotacin. .................... 134
Figura 70: Influencia de Cp en la cintica de flotacin. ................................................ 135
Figura 71: Influencia de la variacin de potencial en la cintica de flotacin. pH 8. ..... 136
Figura 72: Influencia del estado de oxidacin (H
2
O
2
) en la cintica de flotacin. ......... 137
Figura 73: Influencia del gas N
2
en la cintica de flotacin. ......................................... 138
Figura 74: Influencia de pH y Eh en la cintica de flotacin. ........................................ 139
Figura 75: Constantes cinticas en funcin de pH. Izquierda: k
Cu
. Derecha: k
As
. ......... 140
Figura 76: Recuperacin en funcin del tiempo de flotacin. Izquierda: As.
Derecha: Cu. ............................................................................................... 142
Figura 77: Recuperacin y ley acumulada en funcin del tiempo de flotacin.
Limpieza N1. ................... .......................................................................... 144
Figura 78: Recuperacin y ley acumulada en funcin del tiempo de flotacin.
Limpieza N2. ................... .......................................................................... 146
Figura 79: Recuperacin As en funcin de la recuperacin de Cu. .............................. 152
Figura 80: Recuperacin de As y Cu en funcin de la recuperacin en peso. ............. 154
Figura 81: Recuperacin de otros sulfuros de Cu en funcin de la Recuperacin
de Cu. .......................................................................................................... 157
Figura 82: Eficiencia de separacin. Campaa exploratoria. ....................................... 158
Figura 83: Eficiencia de separacin en funcin de la velocidad de agitacin. .............. 161
Figura 84: Eficiencia de separacin en funcin del depresante. Izquierda: NaCN.
Derecha: Na
2
S. ............................................................................................ 161
Figura 85: Eficiencia de separacin en funcin de pH. Izquierda: H
2
O
2
. Derecha: N
2
. 162
XVIII

Figura 86: Eficiencia de separacin en funcin de pH. ................................................ 163
Figura 87: Resultados cinticos y Eficiencia Prueba A17. Tabla 70. ............................ 167
Figura 88: Resultados cinticos y Eficiencia Prueba A18. Tabla 70. ............................ 167
Figura 89: Resultados cinticos y Eficiencia Prueba A19. Tabla 70. ............................ 167
Figura 90: Resultados cinticos y Eficiencia Prueba A20. Tabla 70. ............................ 168
Figura 91: Resultados cinticos y Eficiencia Prueba A23. Tabla 70. ............................ 168
Figura 92: Resultados cinticos y Eficiencia Prueba A24. Tabla 70. ............................ 168
Figura 93: Resultados cinticos y Eficiencia Prueba A25. Tabla 70. ............................ 169
Figura 94: Diagrama circuito N1. ................ ............................................................... 171
Figura 95: Diagrama circuito N2. ................ ............................................................... 172
Figura 96: Balance metalrgico circuito N1. ..... ......................................................... 173
Figura 97: Balance metalrgico circuito N2. ..... ......................................................... 173

XIX

SIMBOLOGA


a, b, c, d, e: Parmetros de la ecuacin de Gorain.
Cp: Concentracin en peso de slidos [%].
d
10
: Dimetro estadstico 1.0 [mm].
d
3.2
: Dimetro estadstico 3.2 (Sauter) [mm].
d
25
: Dimetro bajo el cual se encuentra el 25% de la superficie de burbujas
[mm].
d
50
: Dimetro bajo el cual se encuentra el 50% de la superficie de burbujas
[mm].
d
75
: Dimetro bajo el cual se encuentra el 75% de la superficie de burbujas
[mm].
d
b
: Tamao de burbuja [mm].
d
moda
: Dimetro de la clase que presenta la mayor frecuencia retenida [mm].

g
: Holdup de gas [%].
f
i2
(d
moda
): Mxima frecuencia de la distribucin [%].
J
g
: Velocidad superficial de gas [cm/s].
k: Constante cintica de flotacin [1/min].
k
As
: Constante cintica de flotacin de As [1/min].
k
Cu
: Constante cintica de flotacin de Cu [1/min].
N: Velocidad de agitacin [rpm].
Ns: Velocidad de agitacin (velocidad perifrica del impeler) [m/s].
P
80
: Tamao bajo el cual se encuentra el 80% en peso de mineral [m].
Q
nom
: Flujo de gas agregado a la celda [l/min].
Q
std
: Flujo de gas a condiciones estndar de presin y temperatura [l/min].
Q
*
: Flujo de gas incorporado a la celda a la presin P y temperatura T [l/min].
R: Recuperacin acumulada para el tiempo t de flotacin [%].
RA: Razn de aspecto de impeler.
R
inf
: Recuperacin a tiempo infinito [%].
S
b
: Flujo de rea superficial de burbujas [1/s].
sd: Desviacin estndar de la distribucin.
S
x
: Desviacin estndar de la muestra.
1

1. INTRODUCCIN


El proceso de flotacin constituye uno de los principales mtodos de concentracin de
minerales actualmente en uso. Se basa en la diferencia de propiedades fsico-qumicas
en la superficie de las especies mineralgicas, las cuales deben unirse a una fase
gaseosa, en forma de burbujas. El fenmeno de flotacin ocurre cuando este agregado
partcula-burbuja es lo suficientemente estable como para ascender a la superficie y
salir como concentrado.

Pocas especies minerales tienen flotabilidad natural, es decir, son capaces de formar
una unin estable burbuja-partcula por s solos. Esto dificulta el proceso de flotacin y
hace necesario invertir las propiedades superficiales de las partculas minerales. Para
ello deben mutar su condicin hidrfila a propiedades hidrfobas mediante el uso de un
reactivo colector. Adems, es preciso que los minerales posean el tamao de partcula
adecuado para asegurar una buena liberacin de las especies minerales.

El proceso de flotacin es reiterado en varios ciclos, de manera que en cada uno de
ellos se vaya produciendo un producto cada vez ms concentrado. Adicionalmente, se
puede realizar un segundo proceso de flotacin, con el fin de recuperar el concentrado
de otro mineral de inters o limpiarlo de alguna impureza. El procedimiento es igual que
el anterior, pero utilizando reactivos y acondicionadores de pH distintos, lo que permite
obtener concentrados de dos metales de inters econmico. La primera flotacin se
denomina colectiva, donde el concentrado contiene dos o ms componentes, y la
segunda corresponde a una flotacin selectiva, donde se efecta una separacin de
compuestos complejos en productos que contengan no ms de una especie individual.
Un ejemplo de esto es la flotacin de cobre y molibdeno.

La flotacin de minerales es un proceso complejo desde la perspectiva del control de su
operacin. Existen numerosas variables que pueden ser manipuladas dentro de ciertos
rangos y as modificar los resultados. Entre las variables de operacin se encuentran
las dosis de reactivos de flotacin, el flujo de aire, la velocidad de agitacin, el
porcentaje de slidos de alimentacin, el pH y el potencial de la pulpa.
2

Los sulfuros son especies fcilmente flotables ya que tienen propiedades hidrfobas.
Sin embargo, esta caracterstica causa que la flotacin selectiva entre ellos sea
dificultosa. Los principales minerales sulfurados de cobre son calcopirita, calcosina,
covelina, bornita, y en menores cantidades, tenantita y enargita. En particular, esta
ltima especie contiene 48,3% Cu y 19,1% As, y es recuperada junto con otros
minerales de cobre en el proceso de flotacin. La enargita es difcil de remover de los
concentrados de cobre por las tcnicas convencionales de flotacin ya que flota
fcilmente con xantatos y es resistente a deprimirse usando depresantes estndares.

La presencia de enargita en niveles muy altos en los concentrados finales no es
deseable, debido a que se aplican penalizaciones en su comercializacin por los
subsecuentes problemas de contaminacin causadas por los compuestos voltiles de
arsnico emitidos desde las fundiciones. Las fundiciones ms estrictas estn en Japn
y Europa, y preferentemente compran concentrados con menos de 2.000 ppm de As.

A causa de lo anterior, la Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi est interesada en
estudiar la factibilidad tcnica de separar selectivamente las especies minerales que
contienen arsnico del resto de los sulfuros de cobre, presentes en los concentrados
colectivos generados. Esto porque la minera explotar en el futuro el mineral de Rosario
Oeste, en el cual existen regiones con presencia de arsnico asociado con enargita
(Cu
3
AsS
4
). El problema surge porque se espera que cuando se procesen las zonas
ricas en arsnico de Rosario Oeste, se obtenga en promedio aproximadamente 8.000
ppm de As en promedio en los concentrados colectivos.

Ante esta situacin se estudia el problema de la flotacin diferenciada y selectiva de
enargita y de otros minerales sulfurados de Cobre. Se realiza un trabajo experimental
de laboratorio y un anlisis terico, buscando encontrar una metodologa que permita
separar va flotacin la mayor parte de la enargita de otros minerales de cobre,
generando un concentrado de cobre de bajo arsnico y posiblemente un concentrado
de enargita de alto cobre. Este ltimo concentrado podra ser tratado por otros mtodos,
posiblemente hidrometalrgicos, tema que est fuera del alcance de este estudio.
3

1.1. OBJETIVOS


a. Objetivos generales


Estudiar terica y experimentalmente aquellos procedimientos que permitan limpiar
de arsnico un concentrado de cobre, mediante una flotacin diferenciada de
enargita de otros sulfuros de cobre, que logre generar un concentrado de cobre de
bajo arsnico y un concentrado de cobre con alto contenido de enargita.


b. Objetivos especficos


Estudiar el comportamiento de la enargita y sulfuros de cobre presentes frente a
distintos procedimientos que permitan separarla de otros sulfuros de cobre va
procesos de flotacin de minerales.

Generar una metodologa experimental fundamentada que permita separar,
completa o parcialmente, enargita del resto de los minerales pertenecientes al sector
Rosario Oeste, mina Collahuasi, va flotacin de minerales.

Estudiar la factibilidad tcnica de aplicar un procedimiento de flotacin diferenciada
de enargita a escala industrial.
4

2. ANTECEDENTES


2.1. ANTECEDENTES SOBRE FLOTACIN


2.1.1. Principios de flotacin


La separacin de las especies a travs del proceso de flotacin se produce gracias a la
diferencia en las propiedades fisicoqumicas de la superficie de cada una de ellas. La
flotacin surgi como alternativa del proceso de separacin en medios densos, ya que
la dificultad para la obtencin de fluido con algunas densidades particulares oblig a la
utilizacin de modificadores de superficie, con el fin de mejorar la selectividad del
proceso. Estos modificadores permiten convertir selectivamente en hidrfoba la especie
mineralgica a separar, de tal forma que ante la presencia de un medio constituido por
agua y aire (burbujas), la especie hidrfoba rechace el agua y se adhiera a las burbujas
de aire que ascienden hacia la superficie del lquido (Wills, 1997).

Las fases que intervienen en este proceso son: slido (partculas finamente molidas),
lquido (agua y reactivos) en la que estn inmersas las partculas, y gas (aire) que se
introduce dentro de la pulpa formando pequeas burbujas.

Para que ocurra la flotacin, las partculas deben ser capaces de adherirse a las
burbujas, slo si logran desplazar el agua de la superficie del mineral, por lo que es
necesario que la especie de inters sea, en alguna medida, repelente al agua o
hidrfoba. Siempre y cuando el agregado de partculas - burbujas tenga una densidad
global inferior a la del medio de separacin, stas podrn viajar hacia la superficie. No
obstante, se requiere que la burbuja tenga la resistencia suficiente para llegar a la
superficie sin romperse. Una vez que las burbujas alcanzan la superficie, es necesaria
la formacin de una espuma que mantenga retenida a las partculas, porque de lo
contrario las burbujas se reventarn y las partculas flotadas viajarn de nuevo hacia el
fondo de la celda de flotacin.
5

Para que sea factible la flotacin, es preciso que la adherencia de las partculas a las
burbujas sea mayor que la tendencia a establecer un contacto entre las partculas y el
lquido. Este contacto entre el slido y el lquido se determina mediante la medida del
ngulo formado por la superficie del slido y la burbuja. En la Figura 1se muestran las
tensiones superficiales que se producen cuando estn en contactos las tres fases.

Figura 1: Angulo de contacto.

El ngulo que se genera entre las tensiones interfaciales gas-lquido y slido-lquido (
GL

y
SL
respectivamente) se llama ngulo de contacto (). Mientras mayor sea el ngulo
de contacto mayor ser el trabajo de adhesin entre la partcula y la burbuja.


2.1.2. Circuitos de flotacin


Los parmetros principales para evaluar los procesos de concentracin son los
siguientes:

El concepto de ley de un material se refiere al porcentaje en peso del componente
valioso referido al total de la muestra.

El concepto de recuperacin de un cierto componente valioso (Cu, Mo, etc.) en un
proceso de concentracin determinado, se refiere al porcentaje de contenido de
fino (peso de Cu, Mo, etc. en la muestra) recuperado en dicho proceso (o etapa) en
cuestin.

6

En general, las leyes de los productos y la recuperacin metalrgica son los parmetros
ms utilizados. En ambos casos se trata de maximizar estos valores, pero en la prctica
se debe optar por valores que maximicen el ptimo econmico del proceso. Lo
anterior se debe a que estos parmetros se relacionan de manera inversa.

Este aspecto conduce a especializar diferentes etapas del proceso, destinadas a
maximizar uno de los dos factores, con el fin de alcanzar un objetivo global tcnico-
econmico de recuperacin y ley de concentrado. Es as como se definen etapas de
flotacin segn su objetivo, de la siguiente manera:

Flotacin primaria o rougher: destinada a maximizar la recuperacin o ms
estrictamente a producir un relave lo ms desprovisto posible de las especies de
inters.

Flotacin de limpieza o cleaner: destinada a maximizar las leyes de concentrado con
el fin ltimo de alcanzar la pureza requerida en el producto final de la planta. Puede
tenerse ms de una de estas etapas, nominadas como 1 limpieza, 2 limpieza, etc.

Flotacin de barrido o de agotamiento o de repaso o scavenger: destinada tambin a
maximizar la recuperacin. Suele ir a continuacin de alguna de las etapas
anteriores retratando sus relaves. Se habla entonces de: scavenger-cleaner o
scavenger-rougher, segn sea el caso. Su objetivo es extremar al mximo la
recuperacin de cualquier partcula residual que quede en los relaves que trata.

Dependiendo de la especie de la que se trate y del tipo de mquinas de flotacin
involucradas, se tendrn diversas configuraciones de circuitos posibles, los que
involucrarn bancos de celdas mecnicas en serie, varios de ellos en paralelos (para
dar la capacidad de tratamiento requerida), columnas de flotacin e incluso etapas
intermedias de remolienda de concentrado.


7

2.1.3. Tipo de celda de flotacin


La celda de flotacin es un reactor donde se produce el contacto burbuja-partcula, la
adhesin entre ellas y la separacin selectiva de especies. El buen funcionamiento de
este equipo se basa en una adecuada dispersin y distribucin del aire y de las
partculas en su interior, formacin y remocin de la espuma, de tal manera que los
productos generados (concentrado y relave) cumplan con las necesidades requeridas
de leyes y recuperaciones. Se pueden clasificar en celdas mecnicas y neumticas.

En una misma categora de celda de flotacin, existen diferencias, principalmente en la
geometra del equipo, la forma y diseo mecnico del impeler, la forma de los
dispersores para romper el aire en burbujas, rangos de variacin de la velocidad de
agitacin y flujo de aire. En consecuencia, un cambio en alguno de estos factores
provoca diferencias en las condiciones hidrodinmicas al interior de la celda.


a. Celdas mecnicas


Se caracterizan por tener un impeler movido en forma mecnica, el cual agita la pulpa y
dispersa y distribuye el aire en la pulpa. Son generalmente utilizados para etapas de
flotacin primaria y de repaso, puesto que entregan una mayor recuperacin de
concentrado, con la consecuente disminucin en ley. Estos equipos pueden ser
autoaereados, donde el aire es inducido a travs de la depresin creada por el impeler,
o con aire a presin, donde el aire es introducido por un soplador externo.


b. Celdas neumticas


Este tipo de equipos no tiene impeler y utiliza aire comprimido para agitar y airear la
pulpa. Las ms usadas son las celdas de columna, en los cuales existe un flujo
8

contracorriente de burbujas y pulpa. Son generalmente usados en etapas de limpieza,
porque entregan mejores leyes de concentrado.


2.1.4. Reactivos de flotacin


Los reactivos usados en la flotacin de minerales pueden ser clasificados
principalmente en tres tipos: colectores, espumantes y modificadores.


a. Colectores


Los colectores son compuestos orgnicos usualmente heteropolares solubles en agua.
En general, el grupo polar es la parte del colector que se adsorbe en la superficie del
mineral mientras que la cadena de hidrocarburos, siendo no-inica por naturaleza,
provee hidrofobicidad a la superficie del mineral despus de la adsorcin del colector.
Los colectores se clasifican segn el grupo funcional o en el tipo de mineral colectados.
En la Figura 2 se presenta un esquema con los subgrupos de colectores.

Los colectores no polares o no ionizados son reactivos que no poseen grupos polares.
Son fuertemente hidrfobos y se utilizan en la flotacin de minerales con caractersticas
pronunciadas de hidrofobicidad, como carbn, grafito, azufre y molibdenita.

En tanto, los colectores inicos contienen un grupo funcional polar hidrfilo (in colector
que se orienta y adsorbe en la superficie del mineral) unido a una cadena de
hidrocarburos (parte no polar hidrfoba que se orienta hacia la fase gaseosa). Al
disociarse en agua, el in puede ser un anin o catin, distinguindose entonces dos
tipos de colectores inicos: catinicos y aninicos.

9


Figura 2: Clasificacin de colectores.

Los colectores catinicos ms usados en la industria son las aminas. En solucin, estos
reactivos se disocian de modo que sus radicales con nitrgeno forman el catin,
mientras el anin es un hidroxilo.

Los colectores aninicos se disocian de modo que sus radicales junto con el grupo
polar constituyen un anin, dejando en solucin un catin. Estos se dividen en oxidrilos,
tales como carboxilos (cidos grasos), sulfatos y sulfonatos, y en sulfhdricos, como
xantatos, tiofosfatos y tiocarbamatos.


b. Espumantes


Son compuestos orgnicos heteropolares, con gran afinidad con el agua. Son
tensoactivos, es decir, son reactivos que se adsorben selectivamente en la interfase
gas-lquido, reduciendo la tensin superficial. Permiten la formacin de una espuma
estable y la generacin de burbujas pequeas. Los ms usados son los alcoholes,
cidos, poliglicoles y aminas.
Colectores
No ionizado (No polares)
Aninico
Ionizado
Catinico
Sulfhidrilo Oxidrilo
Sulfonatos Sulfatos Carboxlico Xantatos Ditiofosfatos
10

c. Modificadores


Son reactivos que generan condiciones que mejoran la coleccin o selectividad del
proceso. Se pueden dividir en tres tipos: activadores, depresantes y modificadores de
pH.

Los activadores son reactivos que permiten aumentar la adsorcin de los colectores
sobre la superficie de los minerales o fortalecer el enlace entre la superficie y el
colector. Ejemplos de ellos son el sulfato de cobre y el sulfuro o sulfhidrato de sodio.

Los depresantes son reactivos que sirven para disminuir la flotabilidad de un mineral
haciendo su superficie ms hidrfila o impidiendo la adsorcin de colectores. Entre
estos estn el cianuro de sodio o calcio, cromatos y bicromatos y sulfuro de sodio.

Dentro de los modificadores de pH utilizados en flotacin industrial se encuentran la cal
viva (CaO) o cal apagada (Ca(OH)
2
), la soda ash (Na
2
CO
3
), la soda caustica (NaOH) y
el cido sulfrico (H
2
SO
4
).


2.1.5. Dispersin de gas en flotacin


Los factores fsicos que pueden afectar la dispersin de la fase gaseosa en la celda de
flotacin son la velocidad del agitador, el tipo de agitador y el flujo de gas, como
tambin el diseo del reactor. Segn Gorain et al. (1995) los dimetros de burbujas
producidos por el agitador no son lo nico que altera la dispersin del gas. Son
igualmente importantes la fraccin de volumen retenido de gas y la forma de la
distribucin de tamao de burbujas, ya que juntos determinan cunta superficie de
burbujas est disponible para que las partculas sean flotadas.

La dispersin del gas a travs de burbujas en el proceso de flotacin puede ser
expresada a travs de los siguientes parmetros.
11

a. Tamao de burbuja (d
b
)


De todas las variables de la dispersin del gas, es el tamao de burbuja y ms
precisamente, la distribucin de tamao de burbujas en la celda, la variable ms
relevante. Esto, porque un mismo tamao caracterstico (d
b
) puede corresponder a
distintas distribuciones de tamao, las cuales causarn distintos efectos en la flotacin,
por ejemplo, por distintas proporciones de burbujas gruesas y finas.

Un buen indicador del tamao de burbuja corresponde al dimetro de Sauter expresado
a travs de d
3.2
, el cual se define como:

=
=
=
n
1 i
2
i
n
1 i
3
i
32
d
d
d
(1)

donde:

d
i
: Dimetro equivalente esfrico de burbuja.

n : Tamao de muestra.

Notar que el dimetro de burbuja as calculado incorpora informacin sobre el volumen
y superficie de burbujas de la muestra tomada.


b. Holdup de gas (
g
)


Cuando se introduce gas a una celda, sea esta columnar o agitada mecnicamente, se
produce un desplazamiento de pulpa. La fraccin volumtrica desplazada se denomina
12

holdup de gas y se representa por
g
. De la definicin de
g
se puede ver que el
complemento (1 -
g
), corresponde al holdup de pulpa.


c. Velocidad superficial del gas (J
g
)


La velocidad superficial del gas corresponde al flujo volumtrico de gas inyectado a la
celda, dividido por el rea transversal de la misma, la que puede ser expresada
mediante la ecuacin:

A
Q
J
g
=
(2)

donde:

J
g
: Velocidad superficial de gas (cm/s).

Q : Flujo de gas de alimentacin a la celda (cm
3
/s).

A : rea de la seccin transversal efectiva de la celda (cm
2
).


d. Flujo de rea superficial de burbujas (S
b
)


Como la flotacin est fuertemente determinada por la superficie de burbujas disponible
para el ascenso de mineral a la fase espuma, es necesario definir una nueva variable
que d cuenta del flujo areal superficial S
b
, la cual est dada por el flujo de gas
multiplicado por la razn entre el rea superficial de burbuja y el volumen de burbuja,
todo dividido por la seccin transversal de la celda. Esto se reduce a la siguiente
expresin:

13

32
g
b
d
J 6
S = (3)

donde S
b
se expresa en (cm
2
de burbuja/s)/(cm
2
de celda).

Se debe hacer notar que en la deduccin de la Ecuacin 3 se trabaja sobre el supuesto
de burbujas esfricas.


e. Estimacin de S
b
segn el mtodo de Gorain


Gorain et al. (1999) presentan un modelo emprico para estimar el valor de S
b
a partir
de la velocidad perifrica del impeler (N
s
), la velocidad superficial del gas (Jg), la razn
de aspecto del impeler (RA), definida como el dimetro del impeler dividido por su
altura, y el tamao bajo el cual se encuentra el 80% de la alimentacin (P
80
). La forma
en que S
b
se relaciona con las variables antes mencionadas se presenta en la Ecuacin
4.

e d c
g
b
S b
P RA J N a S
80
=
(4)

Donde a, b, c, d y e son parmetros del modelo. Los valores encontrados para estos
parmetros se presentan en la Tabla 1.

Tabla 1: Parmetros ecuacin Gorain.
Parmetro Valor
a 123,00
b 0,44
c 0,75
d -0,10
e -0,42


El modelo est limitado para altos valores de Jg o N
s
. Esto es cuando la celda est
recibiendo un flujo de aire que es incapaz de dispersar en burbujas o cuando se
14

presenta alta turbulencia. Como consecuencia, para estas condiciones el modelo
sobreestima el valor de S
b
, pues el flujo de rea superficial de burbujas tendera a
decrecer frente a la incapacidad del impeler de dispersar burbujas (burbujas muy
grandes o borbotones), esto es, ante altos valores de Jg. Por otro lado, existe cierto
valor de turbulencia (altos valores de N
s
) para el cual las burbujas ya no disminuyen en
tamao. Despus de ese valor de N
s
el S
b
se debera mantener constante. Se necesita
trabajo adicional para sensibilizar la Ecuacin 4 a altos valores de Jg o N
s
. Es necesario
notar que la ecuacin de Gorain no incorpora la qumica del sistema (espumante).


2.1.6. Cintica de flotacin


La ecuacin cintica de flotacin batch, desarrollada originalmente por Garca Ziga
(1935) se presenta a continuacin.

( )
t k
e R R

= 1

(5)

donde:

R: recuperacin acumulada para el tiempo t de flotacin [%].

k : constante cintica [1/min].

R

: Recuperacin a tiempo infinito [%]. Corresponde a la mxima recuperacin


obtenible de la especie o elemento de inters, para las condiciones dadas.

t : tiempo de flotacin [min].

Los parmetros R y k son caractersticos de cada componente flotable (por ejemplo, Cu,
Mo, Fe), dependiendo tambin de cada etapa de flotacin (rougher, cleaner, recleaner,
scavenger, etc.) y de las caractersticas propias del mineral (granulometra, grado de
15

liberacin), condiciones de operacin (pH, tipo y dosis de reactivos de flotacin,
velocidad de agitacin, flujo de aire, diseo de la celda, etc.) debiendo por tanto
determinarse para cada situacin en particular, y para cada componente de la mena.

Otra frmula de mayor utilizacin por su mejor ajuste es la propuesta por Klimpel
(Seplveda y Gutirrez, 1986):

( )
(

|
|

\
|
=

t k
e
t k
R R 1
1
1

(6)


Notar que la contante cintica de la ecuacin desarrollada por Garca y Ziga es
distinta a la encontrada por Klimpel, pero ambas son de primer orden. En la Figura 3 se
grafican ambas ecuaciones.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 4 8 12 16 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Garca-
Ziga
Klimpel
Experimental
R 88 [%] 90 [%]
k 1,40 [1/min] 4,3 [1/min]
R
2
Klimpel Garca-Ziga
1,00 0,93

Figura 3: Cintica de flotacin por Garca Ziga y Klimpel (Barona, 2007).


16

2.1.7. Flotacin de sulfuros


Los sulfuros son fuertemente hidrfobos, lo cual permite que tengan una buena
flotabilidad. Sin embargo, este comportamiento se ve afectado negativamente cuando
existe una oxidacin superficial o hay presencia de lamas.

Para que la flotacin de sulfuros sea efectiva, es necesaria la presencia de oxgeno con
colectores sulfhdricos, y as ocurra la adsorcin de este reactivo en el mineral. Este
fenmeno puede ser explicado por dos teoras, tal como lo describe King (1982).

a. Teora qumica de la adsorcin de xantato


Antes que ocurra la adsorcin qumica del xantato en la superficie del mineral, los
sulfuros reaccionan con el oxgeno presente en el medio acuoso alcalino, formndose
especies oxidadas superficiales.

MS(s) + 2O
2
(g) MSO
4
(s)

Luego, estos xidos superficiales reaccionan con los iones colectores, generando sales
metlicas, de menor solubilidad que las especies oxidadas.

MSO
4
(s) + X
-
MX(s) + SO
4
2-


b. Teora electroqumica de la adsorcin de xantato


En la superficie del mineral se produce la oxidacin de ciertos colectores sulfhdricos,
los cuales son luego adsorbidos.

La reaccin de oxidacin de xantato (andica), formndose dixantgeno es:

17

MS + 2X
-
MX
2
+ S + 2e
-


La reaccin de reduccin (catdica) es:

H
2
O + O
2
+ 2e
-
2OH
-


Los sulfuros son semiconductores lo cual permite que los electrones se transfieran a
travs del slido. El oxgeno, al ser aceptor de electrones, tomara los electrones libres
de las capas superficiales de la red cristalina. Esto permite la adsorcin de los aniones
xantatos y su oxidacin a dixantgeno.

La adsorcin de xantato es Eh dependiente. Bajos potenciales previenen la adsorcin.
Tanto el pH como el oxgeno disuelto afectan el potencial de la pulpa. Aumentos en el
pH tienden a reducir el potencial, mientras que aumentos en el oxgeno disuelto lo
aumentan.


2.2. ANTECEDENTES SOBRE ENARGITA


2.2.1. Caractersticas de la enargita


La enargita es un sulfuro de cobre y de arsnico, cuya frmula qumica es Cu
3
AsS
4
, que
se presenta a veces en cristales de color gris con una punta roscea y con brillo casi
metlico. La exfoliacin es evidente, casi perfecta en una direccin y el carcter de sus
cristales es prismtico, a menudo estriado en las caras finales, y, en cualquier caso,
muy caracterstico.

Fue descrita por primera vez en 1850 en Per. Su nombre procede del griego enarge,
que significa distinto, en alusin a su exfoliacin.

18

Sus propiedades semiconductoras corresponden a un semiconductor tipo p, debido a
un leve exceso estequiomtrico de azufre.


Figura 4: Enargita, con cristales de 8 mm, procedente de Butte, en Montana (Emblem Interactive
Inc., 1996)


2.2.2. Cristalografa


Sistema y clase: Ortorrmbico, mm2.
Grupo espacial: Pnm2
1

a = 6.46 , b = 7.43, c = 6.18 ; Z = 2
Lneas de Difraccin de Rayos X
(DRX) por intensidad (I/Io):

3.22(1) - 1.859(0,9) - 2.87(0,8)


19



Figura 5: Estructura cristalina de la enargita (Baltierra, 2001).


2.2.3. Propiedades fsicas


Color: Negro grisceo a negro hierro, con un ligero tinte violeta. Opaco.

Raya: Negra griscea.

Brillo: Metlico.

Clivaje: Perfecto [110], Distinta [100] y [010].

Dureza: 3 (Escala de Mohs).

Densidad: 4,45 t/m
3


Propiedades pticas: Anisotropismo fuerte.

Fractura: Desigual.

Diafanidad: Opaca.
20


Hbito: Cristales alargados tabulares con rayado vertical, columnar, granular,
masivo.


2.2.4. Propiedades qumicas


Contiene 48,4% de cobre, 19,0% de arsnico y 32,6% de azufre.

Existe sustitucin de arsnico por antimonio (hasta un 6%) y en menor medida de
hierro y zinc.

Presenta solucin slida con la famatinita (Cu
3
SbS
4
).

La luzonita es su polimorfo tetragonal (l42m) de baja temperatura (menos de 320C).

Soluble en cido ntrico y agua regia.


2.2.5. Gnesis y localizacin


La enargita es un mineral hidrotermal de temperatura media. En depsitos se encuentra
asociado a minerales como cuarzo, bornita, galena, esfalerita, tenantita, calcosina,
calcopirita, covelina, pirita y otros sulfuros. Este mineral es muy comn y difundido,
aunque las muestras bien cristalizadas no son abundantes.

Aparecen yacimientos en Montana, Colorado y Utah (EEUU), Sonora (Mxico),
noroeste de Argentina (Sierra de Famatima, junto a La Rioja), Chile, Per (Morococha,
Quirivilca y Cerro de Pasco) y en la isla de Luzn (Filipinas).

21

2.2.6. Propiedades superficiales


Qumicamente, la enargita es un tetratioarseniato de cobre, es decir, un compuesto
donde la valencia de los tomos de cobre y arsnico varan entre (I)/(II) y (III)/(V),
respectivamente. Las propiedades superficiales de la enargita estn sometidas al
comportamiento qumico de sus componentes y por las condiciones redox del sistema.

Dadas las distintas razones S/O en su superficie, se piensa en un comportamiento
superficial anisotrpico (Castro y Hecker, 1997). Se presenta un mayor porcentaje de
azufre que de oxgeno sobre la superficie, lo cual favorece el proceso de flotacin. Por
otra parte, estas distintas razones dan lugar a la formacin superficial de compuestos
inicos de arsnico, oxgeno y azufre. Estos compuestos se pueden clasificar de
acuerdo al grado de reemplazo de los tomos de oxgeno por los de azufre en:

Monotioarseniato (AsO
3
S
3-
)
Ditioarseniato (AsO
2
S
2
3-
)
Tritioarseniato (AsOS
3
3-
)
Tetratioarseniato (AsS
4
3-
)

Es por lo anterior que la enargita puede ser considerada como un tetratioarseniato de
cobre (I):
(AsS
4
3-
) + 3 Cu(I) Cu
3
AsS
4


Los otros compuestos que se podran formar en la superficie de la enargita se muestran
en la Tabla 2.

Tabla 2: Politioarseniatos de cobre.
Cu(I) Cu(II)
1/3
AsO
3
S
3-
Cu
3
AsO
3
S Cu
3
(AsO
3
S)
2
2/2
AsO
2
S
2
3-
Cu
3
AsO
2
S
2
Cu
3
(AsO
2
S
2
)
2
1/3
AsOS
3
3-
Cu
3
AsOS
3
Cu
3
(AsOS
3
)
2
4/0
AsS
4
3-
Cu
3
AsS
4
Cu
3
(AsS
4
)
2
Razn S/O In
Compuestos de cobre

22

2.2.7. Estudios de potencial zeta


A partir del trabajo de Castro y Honores (2000), se tiene que la curva de potencial zeta
de la enargita (Figura 6) presenta carga negativa en todo rango de pH y que el punto
cero de carga (PCC), por extrapolacin, estara alrededor de pH 2. Los potenciales
llegan hasta valores de -45 mV alrededor de pH 9 y existe un claro peak de potencial
zeta alrededor de pH 5,6, indicando alguna transicin qumica superficial.

-50
-40
-30
-20
-10
0
0 2 4 6 8 10 12 14
P
o
t
e
n
c
i
a
l

Z
e
t
a

[
m
V
]
pH
0 ppm As
1 ppm As

Figura 6: Potencial zeta de la enargita en funcin de pH en presencia y ausencia de iones
arsenatos (Castro y Honores, 2000).

En este trabajo, los autores concluyen que la enargita es un tetra-tioarseniato de Cu (I)
que podra descomponerse superficialmente con la variacin de pH a tri-, di- y mono
tioarseniatos, Cu
3
AsOS
3
, Cu
3
AsO
2
S
2
y Cu
3
AsO
3
S; e incluso llegar a arseniato,
Cu
3
AsO
4
. En la superficie podran existir aniones del tipo oxotioarseniatos, como los
descritos ms arriba. Esto implicara que la superficie de la enargita sera anisotrpica
con una relacin S/O variable y que decrecera al bajar el pH.

23

2.2.8. Diagramas Eh-pH


Un anlisis del comportamiento de la enargita en medio acuoso y/o en presencia de
otras especies, debe involucrar necesariamente un estudio de sus componentes
individuales. Los compuestos de arsnico que se relacionan con la enargita son
aquellos en los cuales el arsnico tiene valencia (III) y (V), dependiendo del potencial
redox, siendo stos el cido arsnico (H
3
AsO
4
), trixido de arsnico (As
2
O
3
) y sus
productos de hidrlisis, es decir:

In arsenato (AsO
4
3-
)
Arsenatos protonados (HAsO
4
2-
y H
2
AsO
4
-
)

Al observar el diagrama Eh-pH del sistema Cu
3
AsS
4
-(Cu-S-H
2
O)(As-H
2
O) (ver Figura 7)
se aprecia que la enargita es estable a potenciales ms bien reductores que oxidantes
en una amplia rea, hasta aproximadamente pH igual a 10 (Castro y Honores, 2000).

Si se analiza el diagrama se puede ver que al oxidar la enargita en medio alcalino se
formarn probablemente las especies inicas HAsO
4
2-
y AsO
4
3-
, pero en ningn caso se
podran formar xidos y/o hidrxidos. En medio alcalino, pero a potenciales reductores,
se formara HAsO
3
2-
y AsO
3
3-
, reducindose el arsnico de valencia (V) a (III). En
cambio, en medio cido a potenciales muy reductores el arsnico se encuentra en
estado elemental y a potenciales oxidantes es probable que se forme trixido de
arsnico As
2
O
3
.

Lo anterior muestra que la enargita sera una especie atpica si se compara con un
sulfuro metlico, puesto que presentara una tendencia termodinmica a formar una
capa de xido en medio cido y a disolverse en medio alcalino. Esto es justamente lo
inverso que caracteriza a otros sulfuros metlicos. Desde la perspectiva del cobre, la
descomposicin de la enargita (Cu
3
AsS
4
) en calcosina (Cu
2
S) es termodinmicamente
favorable en una amplia zona del diagrama.
24


Figura 7: Diagrama Eh-pH del sistema Cu
3
AsS
4
-(Cu-S-H
2
O)(As-H
2
O).
[As]= 10
-6
m. 25 C. Presin 1 bar (Castro y Honores, 2000).


2.2.9. Comportamiento electroqumico


Estudios de voltametra de la interfase enargita/solucin con cristales naturales en
medio alcalino, revelan un comportamiento correspondiente al mostrado por un sistema
reversible (Castro y Hecker, 1997). La Figura 8 muestra un peak andico alrededor de
los +380 mV vs. SHE y un peak catdico que bordea los +40 mV vs. SHE,
obtenindose en ambos casos las corrientes similares, cercanas a 120 A.

25


Figura 8: Voltagrama de un electrodo de enargita en una solucin buffer de pH 9,2 (Castro y
Hecker, 1997).

En el estudio realizado por estos autores, se observa un cambio en el peak de
potenciales a pH 9,2, lo cual tambin viene a corroborar lo publicado por Crdova et al.
(1996). La forma que presenta la curva de corriente-potencial, se debera a que los
productos de Cu
2+
, que se formaran en la etapa de oxidacin, permanecen atrapados
en la superficie del mineral. Estos corresponderan a CuO y/o Cu
3
(AsS
4
)
2
.

2Cu
3
AsS
4
+ 6OH
-
Cu
3
(AsS
4
)
2
+ 3CuO + 2H
2
O + 6e
-


Cu
3
AsS
4
+ 5OH
-
HAsS
4
2-
+ 3CuO + 2H
2
O + 3e
-


Por otro lado, en el barrido catdico, la aparicin del peak de reduccin se puede
explicar por la reaccin de reduccin de Cu
2+
a Cu
+
, de acuerdo al siguiente
mecanismo:
2CuO + H
2
O + 2e
-
Cu
2
O + 2OH
-


Cu
3
(AsS
4
)
2
+ H
2
O + 3e
-
Cu
3
AsS
4
+ HAsS
4
2-
+ OH
-


Es probable que la oxidacin de la enargita a pH 9,2 lleve a la formacin de una capa
de CuO, xido cprico, el cual al contactarse con una solucin acuosa de lugar al
Cu(OH)
2
. Despus, los tomos de arsnico podran abandonar la superficie de la
26

enargita como iones HAsS
4
2-
o permanecer atrapados en la superficie como
tetratioarseniatos cpricos.


2.2.10. Flotacin de enargita


Baltierra (2001) demostr la buena flotabilidad de la enargita con isopropil xantato a pH
9,8. La Figura 9 muestra el efecto de la dosis de colector isopropil xantato sobre la
flotacin de enargita pura.

0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20 25 30 35
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

e
n
a
r
g
i
t
a

[
%
]
Concentracin xantato [ppm]

Figura 9: Recuperacin de enargita en funcin de la concentracin de isopropil xantato, pH 9,8
(Baltierra, 2001).

Hernndez (2003) investig la respuesta de flotacin de enargita pura a escala de tubo
de Hallimond, bajo la accin de diversos colectores tilicos. De este trabajo se infiere
que la enargita puede ser flotada fcilmente y con dosis muy bajas de colector. Se
trabaj con isopropil xantato de sodio, etil-isopropil xantoformiato, etil-isopropil
tionocarbamato y di-isobutil ditiofosfato de sodio. Los mejores resultados de
27

recuperacin se obtuvieron con etil-isopropil tionocarbamato (ver Figura 10). Se asume
que es debido a la longitud de su radical presente en la cadena hidrocarbonada,
adems de ser ms selectiva su adsorcin y poseer tomos para donar (S, O, N), los
cuales podran interactuar ms fuertemente con los tomos de cobre. Lo anterior se
tiene porque, en general, las familias de colectores que llevan azufre y fsforo son
buenos reactivos porque permiten ordenamientos espaciales, confiriendo una estructura
ms ordenada al compuesto.

20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

e
n
a
r
g
i
t
a

[
%
]
Colector [ppm]
EIPXF
EIPTC
DIBDTNA

Figura 10: Recuperacin de enargita en funcin de la concentracin de colector a pH 10,5
(EIPXF = etil-isopropil xantoformiato; EIPTC = etil-isopropil tionocarbamato;
DIBDTNA = di-isobutil ditiofosfato de sodio) (Hernndez, 2003).

En general se observa que un incremento en el largo de la cadena alqulica disminuye
el nmero de capas de xantato sobre la superficie del mineral al incrementar el pH. Esto
explicara porque usando isopropil xantato de sodio como colector, la recuperacin de
la enargita disminuye al llegar a pH 12, a pesar de utilizar altas dosis (ver Figura 11).
28

0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

e
n
a
r
g
i
t
a

[
%
]
Concentracin isopropil xantanto de sodio [ppm]
pH 7
pH 9
pH 12

Figura 11: Recuperacin de enargita en funcin de la concentracin de colector (Isopropil xantato
de sodio) (Hernndez, 2003).


2.3. FLOTACIN SELECTIVA DE LA ENARGITA


Las alternativas revisadas para separar enargita de otros sulfuros de cobre, en que se
produce un concentrado de cobre limpio con bajo contenido de arsnico (bajo los
lmites permisibles), y un concentrado de cobre sucio con alto contenido de arsnico
se presentan a continuacin.


2.3.1. Control del potencial


La mayor parte de la bibliografa encontrada acerca de la flotacin selectiva de enargita
se basa en el control del potencial. Notar que aumentos en pH tienden a reducir el
potencial y viceversa.
29

Huch (1993) patent un proceso en el que a partir de un concentrado de enargita-
calcosina, se logra separar la enargita ajustando el potencial y el pH de la pulpa (ver
Figura 12). Usando perxido de hidrgeno (H
2
O
2
) y ajustando el potencial entre 50 y
200 mV vs. SHE, la enargita flota. La cantidad de oxidante ptima debe ser la ms baja
que permita la separacin deseada de enargita y calcosina. El pH se ajusta, en un valor
no especificado, y se agregan el espumante (MIBC) y los colectores (xantatos). La
enargita se recibe en el primer concentrado. Luego, se vuelve a ajustar el pH de tal
forma que la calcosina flota. Aparentemente, el ajuste de potencial es crtico en la
flotacin de enargita, mientras que el ajuste de pH lo es para la flotacin de calcosina.

Concentrado
Enargita-Calcosina
Concentrado
Enargita
Concentrado
Calcosina
Relave
Espumante/Colector
Espumante/Colector

Figura 12: Diagrama conceptual mtodo propuesto por Huch (1993).

Menacho et al. (1993), utilizando electrodos de trabajo de enargita, calcopirita y pirita,
demostraron que la enargita puede ser flotada selectivamente desde concentrados
calcopirticos a travs del control del potencial de la pulpa. Se pre-trataron las muestras
con agentes oxidantes para luego flotarlas en una solucin de agente colector en
presencia de aire. Los resultados indicaron que la flotabilidad de la enargita disminuye
parcialmente cuando se somete a la accin de un agente oxidante pero, la flotabilidad
de la calcopirita se hace casi nula, como se aprecia en la Figura 13.
30

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-200 -100 0 100 200 300 400 500
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Eh [mV vs.SHE]
Enargita
Calcopirita

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 100 200 300 400 500 600
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Eh [mV vs.SHE]
Enargita
Calcopirita

Figura 13: Recuperacin en funcin del potencial. Izquierda: Curva oxigenada. Derecha:
Atmsfera inerte. pH 11,5 (Menacho et al., 1993).

En la Figura 13 (Derecha) se muestran los resultados de otro mtodo similar al anterior
pero con la diferencia que la flotacin se lleva a cabo en ausencia de oxgeno. Se
observa que la enargita mantiene siempre una mayor recuperacin.

Segn estos autores, la ausencia de oxgeno no afecta la flotacin de la enargita debido
a su propiedad semiconductora. Al ser la enargita un portador de carga tipo p, cataliza
espontneamente la formacin de dixantgeno sobre su superficie. En cambio la
calcopirita es un portador de carga tipo n que requiere de la presencia de oxgeno como
vehculo para que ocurra la oxidacin de xantato a dixantgeno.

Fornasiero et al. (2001) encontraron que es posible una separacin de calcosina,
covelina y calcopirita de enargita y tenantita satisfactoriamente en dos casos:

A pH 5,0 y al acondicionar con N
2
se obtienen altas recuperaciones de todos los
minerales sin selectividad en todos los pares de minerales (Figura 14, Izquierda). Bajo
estas condiciones no oxidantes, slo se encontr una pequea cantidad de productos
de oxidacin en la superficie de todos los minerales de cobre estudiados. En cambio al
mismo pH pero con una oxidacin selectiva previa de enargita y tenantita, existe una
separacin de stas especies de otros sulfuros de cobre (Figura 14, Derecha).
31

0
20
40
60
80
100
0 20 40 60 80 100
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

E
s
p
e
c
i
e

C
u

[
%
]
Recuperacin Enargita [%]
Sin H
2
O
2
- pH 5
En - Cv
En - Cpy
En - Cs

0
20
40
60
80
100
0 20 40 60 80 100
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

E
s
p
e
c
i
e

C
u

[
%
]
Recuperacin Enargita [%]
Con H
2
O
2
- pH 5
En - Cv
En - Cpy
En - Cs

Figura 14: Recuperacin de especies de cobre en funcin de la recuperacin de enargita, a 1, 2, 4
y 8 min, y pH 5. Izquierda: sin H
2
O
2
. Derecha: con H
2
O
2
(Fornasiero et al., 2001).

A pH 11,0, los resultados de la flotacin fueron ms complejos, con una separacin
relativamente buena de enargita y calcopirita, y enargita y calcosina (Figura 15). En el
grfico de la derecha, se utiliza EDTA como agente acomplejante, el cual disuelve slo
las capas de xidos de los sulfuros que no contienen arsnico.

0
20
40
60
80
100
0 20 40 60 80 100
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

E
s
p
e
c
i
e

C
u

[
%
]
Recuperacin Enargita [%]
Sin H
2
O
2
- pH 11
En - Cv
En - Cpy
En - Cs

0
20
40
60
80
100
0 20 40 60 80 100
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

E
s
p
e
c
i
e

C
u

[
%
]
Recuperacin Enargita [%]
Con H
2
O
2
- EDTA - pH 11
En - Cv
En - Cpy
En - Cs

Figura 15: Recuperacin de especies de cobre en funcin de la recuperacin de enargita, a 1, 2, 4
y 8 min, y pH 11. Izquierda: sin H
2
O
2
. Derecha: con H
2
O
2
y EDTA (Fornasiero et al., 2001).

Comparando las proporciones de las capas de xidos de arsnico y cobre en la
superficie de la tenantita, se observa que la capa de xido de arsnico es ms gruesa
que la capa de xido de cobre. Se observa que al disminuir el pH, la proporcin de la
capa de xido de arsnico en la superficie de la tenantita es mayor, dado que la
disolucin de estas especies oxidadas disminuye. Se supone en este trabajo que el
comportamiento de la tenantita y la enargita es similar bajo estas condiciones. Tambin
32

se infiere que las especies oxidadas de arsnico superficiales son estables en un
amplio rango de pH, mientras que las de cobre no lo son a pH menores a 7.

En el trabajo de Yen y Tajadod (2000) se muestra que la separacin de enargita y
calcopirita es dependiente del potencial de la pulpa. La Figura 16 muestra la relacin
encontrada entre la recuperacin y el potencial de la pulpa.

0
10
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-400 -200 0 200 400 600
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c
u
p
e
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a
c
i

n

[
%
]
Eh [mV vs. SHE]
Enargita
Calcopirita

Figura 16: Recuperacin en funcin del potencial de la pulpa, pH 9, 20 mg/l PAX (Yen y Tajadod,
2000).

Se encuentra que la flotacin de minerales sulfurados est asociada a la formacin de
una capa hidrfoba en la superficie del mineral. Las especies superficiales han sido
identificadas como xantato de cobre y dixantgeno. De los resultados de la Figura 16 se
infiere que la flotacin de enargita es debida principalmente a la formacin de xantato
de cobre y la flotacin de calcopirita es debido a la formacin de dixantgeno.

Kantar (2002) recomienda una flotacin en soluciones cidas (pH menores a 5,5) bajo
condiciones oxidantes. Los productos de la oxidacin encontrados son CuS, H
2
AsO
4
-
y
S
0
. La formacin de sulfuro elemental es el factor clave en la hidrofobicidad de la
33

enargita. A pH bajos y en condiciones oxidantes, la enargita exhibe flotabilidad natural,
debido a la formacin de azufre elemental sobre la superficie de ella, y por lo tanto, no
se requiere de colectores para flotarla. En condiciones cidas, la hidrofobicidad de la
enargita se incrementa al aumentar el potencial de la solucin.

La flotabilidad natural de la enargita fue estudiada en funcin del potencial. La Figura 17
(Derecha) muestra que en condiciones alcalinas la enargita no es tan altamente flotable
como en condiciones cidas (Figura 17, Izquierda). Esto demuestra la dependencia en
la flotacin de enargita del potencial de la pulpa. En la Figura 17 (Derecha) se observa
que el porcentaje de recuperacin de enargita alcanza un mximo valor de 50% a un
potencial de -350 mV vs. SHE y gradualmente decrece hasta un 15% a 100 mV vs.
SHE. Esta disminucin en la recuperacin est causada principalmente por la formacin
de productos hidrfilos de la oxidacin, como CuO, CuSO
4
, SO
4
2-
.

0
10
20
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40
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100
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
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%
]
Eh [mV vs. SHE]

0
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-0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0,0 0,1 0,2
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n

[
%
]
Eh [mV vs. SHE]

Figura 17: Recuperacin de enargita en funcin del Eh.
Izquierda: pH 2. Derecha: pH 10 (Kantar, 2002).

La Figura 18 (Izquierda) muestra la recuperacin en funcin del potencial de la pulpa en
presencia de etil xantato a pH 10,5. La mxima recuperacin se alcanza a potencial
entre 0.15 V y 0.27 V. Aqu ocurrira la adsorcin de xantato (X
-
) en la superficie
formando xantato cuproso (CuX). A potencial mayores a 0.35 V, la recuperacin cae,
esto porque el CuX formado inicialmente es oxidado por la exposicin de exceso de
oxgeno.

34

En la Figura 18 (Derecha) se observa que la recuperacin de la enargita disminuye al
aumentar el pH, en presencia de H
2
O
2
. Esto puede deberse a la completa
descomposicin de CuX a CuO en condiciones alcalinas. Como el pH crece, la
superficie de la enargita est ms oxidada. A pH 10,7, en presencia de agente oxidante,
la superficie del mineral est completamente cubierta de especies hidrfilas productos
de la oxidacin.

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10
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100
-300 -200 -100 0 100 200 300 400 500 600
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%
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Eh [mV vs. SHE]

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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
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a

[
%
]
pH

Figura 18: Izquierda: Recuperacin de enargita en funcin del potencial de la pulpa,
[NaEX]= 5 x 10
-3
M, pH 10,5. Derecha: Recuperacin de enargita vs pH,
[NaEX]= 5 x 10
-3
M, 0,5% H
2
O
2
en peso (Kantar, 2002).

Senior et al. (2006) buscaron determinar la dependencia del potencial de la pulpa en la
flotacin de la enargita para ciertos valores de pH. Para analizar el efecto del potencial
de la pulpa en la flotacin de otros minerales de cobres, los datos que se presentan en
este trabajo se obtienen de la base de datos CSIRO Minerals.

En base a los resultados obtenidos se concluye que es posible separar enargita de
otros minerales de cobre controlando el potencial de la pulpa de la siguiente forma:

Flotar sulfuros de cobre, como calcosina, de enargita a pH 11 despus de ajustar el
potencial de la pulpa en aproximadamente -125 mV vs. SHE (ver Figura 19,
Izquierda).

Flotar enargita de sulfuros Cu-Fe, como calcopirita, a pH 8 despus de ajustar el
potencial de la pulpa en 0 mV vs. SHE (ver Figura 19, Derecha).
35

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10
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-400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400
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Eh [mV vs.SHE]
Enargita
Calcosina

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-400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400
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[
%
]
Eh [mV vs. SHE]
Enargita
Calcopirita

Figura 19: Recuperacin 1 min en funcin del potencial de la pulpa. Izquierda: Calcosina
enargita. pH 11. Derecha: Calcopirita enargita. pH 8. (Senior et al., 2006).

Guo y Yen (2005), a travs de pruebas de flotacin electroqumica de un slo mineral,
indican que la enargita muestra buena flotabilidad a potenciales ms altos que 441 mV
vs. SHE, mientras que la calcopirita fue completamente depresada a potenciales ms
altos que este valor (ver Figura 20, Derecha).

0
10
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-200 0 200 400 600 800
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Eh [mV vs. SHE]
Enargita
Calcopirita

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100
-400 -200 0 200 400 600 800
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[
%
]
Eh [mV vs. SHE]
Enargita
Calcopirita

Figura 20: Recuperacin en funcin del potencial de la pulpa, pH 10.
Izquierda: sin colector. Derecha: 7 x 10
-5
M PAX (Guo y Yen, 2005).

Adems, Guo y Yen (2002) indican que la pelcula hidrfoba en la superficie de la
enargita en una solucin con PAX es dixantgeno, y este comenzaba a formarse en la
superficie del electrodo en soluciones a 7 x 10
-4
M PAX desde 41 mV vs. SHE a pH 10 y
desde -34 mV vs. SHE a pH 7. La pelcula de dixantgeno alrededor de la superficie de
la enargita comienza a ser viscosa y esto hace dificultoso para la burbuja de aire
adherirse a la superficie de mineral.

36

En el trabajo de Baltierra (2001) se realizaron pruebas de flotacin, bajo las mismas
condiciones, de las especies enargita, calcopirita, calcosina y pirita, pre-acondicionadas
con perxido de hidrgeno (H
2
O
2
) a pH 9,8, ajustando la dosis del oxidante para
obtener valores de potencial redox entre 285 a 410 mV vs. SHE. En la Figura 21 se
muestra que aplicando una oxidacin previa al proceso de flotacin, la pirita y la
calcosina se deprimen antes que las otras especies en estudio, a alrededor de 350 mV
vs. SHE. La calcopirita resiste mejor la condicin oxidante, pero paulatinamente tambin
la recuperacin baja en el rango de 350 a 400 mV vs. SHE. Se observa que la enargita
mantiene la mayor recuperacin en todo el rango de potencial.

0
20
40
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80
100
280 300 320 340 360 380 400 420
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[
%
]
Eh [mV vs. SHE]
Enargita
Calcopirita
Pirita
Calcosina

Figura 21: Recuperacin en funcin de Eh, pH 9,8. 30 min de pre-tratamiento con H
2
O
2
(Baltierra,
2001).

La oxidacin de sulfuros de Cu y Fe en medio alcalino formara una capa de xido e
hidrxido del metal pesado (por ejemplo CuO, Cu(OH)
2
).

La enargita sometida a oxidacin en medio alcalino, consumira el agente oxidante
primero en las reaccin de conversin superficial del in tetra-tioarseniato (AsS
4
3-
) a in
arseniato (AsO
4
3-
) y formacin de un residuo sulfurado que le permitira conservar su
37

buena flotabilidad. Sin embargo, es predecible que bajo condiciones oxidantes ms
drsticas, la enargita pierda tambin su flotabilidad por oxidacin de esta capa residual
sulfurada y formacin de un nuevo recubrimiento de CuO o Cu(OH)
2
.

Hernndez (2003) encontr que la enargita mantiene su buena flotabilidad despus del
pre-tratamiento oxidante, debido a la posible formacin de azufre elemental en su
superficie, pero la pierde completamente despus del pre-tratamiento reductor. La
Figura 22 muestra los resultados de la recuperacin de enargita en los dos casos de
estudio: pretratamiento de oxidacin y de reduccin. En ambos grficos se observa que
al variar el tipo de colector, al utilizar tionocarbamato se obtienen los mejores
resultados. Se abrevia el etil-isopropil xantoformiato como EIPXF, el etil-isopropil
tionocarbamato como EIPTC y el di-isobutil ditiofosfato de sodio como DIBDTNA.

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10
20
30
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550 570 590 610 630 650
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E
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Eh [mV vs. SHE]
EIPXF
EIPTC
DIBDTNA

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-400 -300 -200 -100 0 100 200 300 400 500
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[
%
]
Eh [mV vs. SHE]
EIPXF
EIPTC
DIBDTNA

Figura 22: Recuperacin de enargita en funcin del potencial Izquierda: Con pre-tratamiento de
oxidacin a pH 4 y flotacin a pH 10,5. Derecha: Con pre-tratamiento de reduccin y flotacin a pH
10,5. Dosis Colector 0,5 ppm. Dosis MIBC 6 ppm (Hernndez, 2003).

A fin de comparar lo expuesto por diferentes autores citados, se construyen las figuras
23 y 24, en las cuales se presentan los resultados experimentales de la recuperacin de
enargita y calcopirita en funcin del potencial respectivamente.

38

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-400 -200 0 200 400 600 800
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Eh [mV vs. SHE]
pH 8 - Senior 2006
pH 9 - Yen y Tajadod, 2000
pH 9,8 - Baltierra, 2001
pH 10 - Guo y Yen, 2005
pH 10,5 - Kantar, 2002
pH 11,5 - Menacho, 1993

Figura 23: Recuperacin de enargita en funcin del potencial. Resumen artculos.

0
10
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100
-400 -200 0 200 400 600 800
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[
%
]
Eh [mV vs. SHE]
pH 8 - Senior, 2006
pH 9 - Yen y Tajadod, 2000
pH 9,8 - Baltierra, 2001
pH 10 - Guo y Yen, 2005
pH 11,5 - Menacho, 1993

Figura 24: Recuperacin de calcopirita en funcin del potencial. Resumen artculos.

39

Si bien los autores considerados encuentran en sus trabajos rangos de potencial en los
cuales es posible flotar y/o deprimir enargita, y as alcanzar una selectividad entre los
sulfuros de cobre considerados, estos resultados dependen fuertemente de las
condiciones de flotacin y caractersticas de los minerales en estudio utilizados, siendo
particulares para cada caso incluido en este informe. Adems, los resultados mostrados
anteriormente indican una dependencia del pH en la flotabilidad de las dos especies
analizadas.


2.3.2. Uso de reactivos


Tajadod y Yen (1997) investigaron la posible separacin selectiva de enargita y
calcopirita, utilizando los depresantes NaCN y KMnO
4
.

El efecto del cianuro de sodio y permanganato de potasio en la pre-adsorcin de
xantato a pH 9 se muestra en la Figura 25. Se concluye que la densidad de adsorcin
de xantato en estas condiciones en la superficie del mineral est en el orden enargita
sinttica < enargita natural < calcopirita.

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1
2
3
4
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0 5 10 15 20
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m
2
]
Tiempo de contacto [min]
Enargita
sinttica
Enargita
natural
Calcopirita

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[
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m
2
]
Tiempo de contacto [min]
Enargita
sinttica
Enargita
natural
Calcopirita

Figura 25: Efecto del tiempo de contacto del depresante en la pre-adsorcin de xantato a pH 9, 20
mg/l PAX. Izquierda: 15 mg/l NaCN. Derecha: 50 mg/l KMnO
4
. (Tajadod y Yen, 1997).

Adems, se encuentra que utilizando NaCN, la recuperacin de la calcopirita se reduce
desde 82% a 35% a los 2 minutos y a los 20 minutos crece hasta 65% (Figura 26). Esto
40

indica que la enargita podra ser depresada y separada parcialmente desde calcopirita
utilizando cianuro para un tiempo de contacto prolongado.

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[
%
]
Tiempo de contacto [min]
Enargita
sinttica
Enargita
natural
Calcopirita

Figura 26: Efecto del tiempo de contacto del cianuro de sodio en la recuperacin metalrgica, a
pH 9, 20 mg/l PAX y 15 mg/l NaCN (Tajadod y Yen, 1997).

Adems, Yen y Tajadod (2000) presentan otro mtodo en el cual se deprime la enargita
y flota la calcopirita. Se utiliza un depresante selectivo de enargita, que es una mezcla
de magnesio amonio, el cual fue preparado mezclando 0,5 M de cloruro de magnesio
(MgCl
2
*6 H
2
O), 2,0 M de cloruro de amonio (NH
4
Cl) y 1,5 M de hidrxido de amonio
(NH
4
OH). Este depresante inhibe la adsorcin de xantato en la superficie de la enargita.
En la superficie de la enargita se forma AsO
4
3-
, el cual tiene gran afinidad con el
magnesio, formando el complejo hidrfilo AsO
4
NH
4
Mg*6H
2
O. Este complejo bloquea la
adsorcin de xantato en la superficie de la enargita. En la Figura 27 se presenta los
resultados metalrgicos en funcin de la dosis de MAA.

41

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
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0 50 100 150 200 250 300 350
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[
%
]
Concentracin de MAA [mg/L]
Enargita
sinttica
Enargita
natural
Calcopirita

Figura 27: Efecto concentracin MAA en la recuperacin, pH 9, 20 mg/l PAX (Yen y Tajadod, 2000).

Muoz (1998) evalo la hiptesis de depresar enargita selectivamente de los
concentrados finales de cobre, mediante la formacin especfica del complejo
MgNH
4
AsO
4
*6H
2
O sobre la superficie de la enargita. Se desarrollaron pruebas de
flotacin de ciclo abierto para probar la efectividad del complejo depresante. La
evaluacin del complejo depresante se hizo a nivel de segunda etapa de limpieza y slo
se consigui un efecto depresante menor, bajando la recuperacin de arsnico a
alrededor de un 87% a pH 10.

En el trabajo de Baltierra (2001) se realizaron pruebas con la mezcla de amonio
magnesio, ampliando el rango de concentracin. Los resultados de estas pruebas
mostraron un efecto depresor sobre la enargita, alcanzando alrededor de un 50%.
42

2.4. ANTECEDENTES SOBRE LA FAENA


2.4.1. Mina Doa Ins de Collahuasi


Los yacimientos que explota Collahuasi estn ubicados en el norte de Chile, en la
Provincia de Iquique, de la Primera Regin de Tarapac, a 185 kilmetros al sureste de
la ciudad de Iquique en el altiplano chileno, a una altitud promedio de 4.400 metros
sobre el nivel del mar (Figura 28).


Figura 28: Mapa de ubicacin Collahuasi.


2.4.2. Accionistas


Collahuasi pertenece a compaas subsidiarias de Anglo American plc (44%), a
compaas subsidiarias de Xstrata plc (44%) y a un consorcio de compaas japonesas
lideradas por Mitsui & Co., Ltd. (12%).

43

Anglo American plc es un lder global en minera y recursos naturales, enfocado a
agregar valor para sus accionistas, clientes, empleados y las comunidades en las
cuales el grupo tiene operaciones. Posee activos diversificados y de gran calidad en
oro, platino, diamantes, carbn, metales bsicos y ferrosos, minerales industriales,
papel y empaques. En Chile, Anglo American es el propietario y operador de cinco
divisiones: Los Bronces, Mantos Blancos, Mantoverde, El Soldado y Fundicin Chagres.

Xstrata plc es una compaa minera con activos diversificados en cobre, carbn, zinc,
nquel, aleaciones ferrosas, vanadio, oro, plata, aluminio y plomo. En Chile es el dueo
y operador de Lomas Bayas y Fundicin Altonorte. Adicionalmente, es propietario del
70% del proyecto El Morro.

El consorcio japons est encabezado por Mitsui & Co., Ltd., una de las mayores
compaas de trading de la nacin nipona, y comprende a las compaas Nippon Mining
& Metals Co., Ltd. y Mitsui Minino & Smelting Co., Ltd.


2.4.3. Historia


La actividad minera del distrito Collahuasi se remonta al ao 1880, cuando se
explotaban los sistemas de vetas de cobre-plata de alta ley, operacin que se vio
interrumpida en 1930, a raz de la crisis econmica mundial.

Las actividades en el rea no se reiniciaron hasta 1978, ao en el cual se identificaron
los componentes clave del yacimiento Rosario. Posteriormente, en 1991, una
combinacin de estudios basados en imgenes satelitales, levantamientos
aerofotogramtricos y terrestres y actividades de perforacin de sondajes, dieron como
resultado el descubrimiento del yacimiento Ujina.

Los estudios de factibilidad y de impacto ambiental del Proyecto Collahuasi fueron
aprobados en 1995. A fines del ao siguiente, habindose suscrito los acuerdos de
financiamiento y comercializacin, se dio inicio a la etapa de desarrollo y construccin
44

del proyecto, cuya inversin fue de US$ 1.800 millones, una de las ms importantes en
la historia de la industria minera. En el ao 1999 se pusieron en marcha las actividades
comerciales de la Compaa.

Posteriormente, se aprob la ejecucin del Proyecto de Transicin Ujina-Rosario, que
consisti en el traslado de las actividades extractivas desde el yacimiento Ujina al de
Rosario, conjuntamente con la ampliacin de la capacidad de tratamiento de la planta
concentradora de 60 mil toneladas/da a 110 mil toneladas/da. La ejecucin de estos
trabajos se inici a fines del ao 2002 y se complet a mediados del 2004, a un costo
de US$ 624 millones.

En enero de 2005 comenz la construccin del proyecto Planta de Molibdeno, que
contempl la instalacin de una planta para la flotacin selectiva de molibdeno. La
puesta en marcha de la planta se inici en octubre del 2005. En la actualidad, la
Compaa produce y comercializa tres productos: concentrado de cobre, ctodos de
cobre, y a partir de noviembre de 2005 concentrado de molibdeno.


2.4.4. Reservas mineras


Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi SCM en su informe del proceso de
actualizacin y declaracin de Recursos y Reservas Mineras al 31 de Diciembre 2007,
presenta un incremento significativo del 28% en dichos recursos, los cuales aumentan
de los 4.055 millones de toneladas con una ley de cobre de 0,80% declarados el 31 de
diciembre de 2006 a 5.185 Mton con una ley de cobre de 0,83% y un incremento de 25
% en las reservas mineras, las cuales aumentan de las 1.758 millones de toneladas con
una ley de cobre de 0,89% declaradas el 31 de Diciembre de 2006 a 2.204 millones de
toneladas con una ley de cobre de 0,82%.

El significativo aumento de recursos y reservas mineras ha sido el resultado de una
intensa campaa de exploraciones llevada a cabo durante el ao 2007, la cual ha
significado obtener un mejor reconocimiento de los depsitos existentes, como tambin
45

la incorporacin del depsito Rosario Oeste, el que ha permitido incrementar los
recursos de minerales de Collahuasi en 746 millones de toneladas con una ley de cobre
de 1,06%.

El tamao y calidad de sus reservas mineras, as como tambin la tecnologa utilizada
en la extraccin, tratamiento y comercializacin de sus minerales, hacen de Collahuasi
unos de los principales productores de Cu del mundo con una participacin aproximada
de 3% en el mercado mundial y 10% en el mercado nacional.


2.4.5. Operacin minera


Los depsitos de Rosario y Ujina son las principales fuentes de recursos y reservas
minerales compuestas principalmente de mineralizacin secundaria de cobre y una
pequea mineralizacin de xidos, adicionalmente a stos se encuentran varios
pequeos depsitos de xidos exticos denominados Huinquintipa Este y Capella
Oeste y Norte, siendo en estos depsitos donde se concentr principalmente la
explotacin minera durante el ao 2007.

En el ao 2006, las operaciones mineras se desarrollaron simultneamente en los
yacimientos de Rosario, Ujina y Huinquintipa. En total se removieron 172 millones de
toneladas, de las cuales 118 millones de toneladas correspondieron a material estril.


2.4.6. Planta concentradora


La operacin de la planta concentradora fue diseada inicialmente para una
alimentacin de 60.000 toneladas/da de mineral sulfurado, y cuenta con una
ampliacin de su capacidad de tratamiento a 110 mil toneladas/da. El mineral extrado
de cada mina es transportado en camiones al chancador primario, localizado al costado
46

de cada rajo. El mineral chancado es enviado va correas transportadoras cubiertas
hasta el acopio, ubicado en el sector de Ujina.

El mineral del acopio es conducido mediante correas transportadoras a tres circuitos
paralelos de molienda, donde se contemplan los siguientes equipos y operaciones.

Existen tres molinos semiautgenos SAG con chancado de pebbles, los cuales retornan
al stock-pile de mineral. El circuito de molienda consta de dos lneas idnticas, cada
una con un molino SAG de 32 con 8.000 KW de potencia instalada, seguido de un
molino de bolas de 22 con 8.000 KW de potencia instalada. La tercera lnea de
molienda consta de un molino SAG de 40 seguido de dos molinos de bolas de 26 de
dimetro, con 15.500 KW de potencia instalada cada uno.

La pulpa de material fino que se obtenga de los hidrociclones es enviada al circuito de
flotacin. Las etapas involucradas en la flotacin son flotacin primaria, primera y
segunda limpieza, flotacin de barrido y remolienda de concentrado.

La pulpa de concentrado de cobre proveniente del circuito de flotacin es alimentada a
un espesador. El concentrado es impulsado por un mineroducto de 203 km de
extensin a la planta de flotacin selectiva Cu-Mo en Puerto Patache.


2.4.7. Planta de xidos


La planta de xidos procesa minerales oxidados y mixtos de los yacimientos ya
mencionados anteriormente y est conformada por las operaciones de chancado,
aglomeracin, lixiviacin en pilas, extraccin por solventes y electrodepositacin.

La plata de xidos fue diseada inicialmente para producir 50.000 toneladas/ao de
cobre en ctodos grado A. Esta cantidad ha ido en aumento con los aos, llegando en
el 2007 a producir 58,1 mil toneladas de cobre en ctodos.

47

Los ctodos son transportados al Puerto de Iquique para su viaje a varias destinaciones
finales.


2.4.8. Produccin


En la Tabla 3 se compara la produccin de cobre en concentrados y ctodos desde el
2004 al 2007, adems de la incorporacin en el 2006 de la produccin de molibdeno.

Tabla 3: Resumen Produccin 2004 2007.
Produccin
(miles de toneladas)
Cobre en concentrado 423 366 380 407
Ctodos 58 61 60 58
Total de cobre 481 427 440 465
Molibdeno
(toneladas)
2007
3.362 4.038
2004 2005 2006



2.4.9. Comercializacin de concentrados


La comercializacin de concentrados de cobre es un tema de especial relevancia para
el pas, debido a que desde Chile se realiza prcticamente la mitad del comercio
internacional de concentrados de cobre.

Los contratos de venta de concentrados establecen que el cobre contenido en ellos,
menos la deduccin metalrgica acordada, es pagado por el comprador al vendedor al
promedio de las cotizaciones diarias oficiales para ctodos de cobre determinadas por
algunas de las bolsas de metales (LME o Comex).

Como al concentrado de cobre le faltan dos procesos para llegar a ctodo de cobre
(fusin y refinacin) y an as se vende sobre la base de precio para ctodos de cobre,
corresponde aplicar descuentos que reflejen los procesos faltantes. Se utilizan cargos
48

para establecer tales descuentos. Los ms comunes son el cargo por tratamiento (TC),
que refleja el proceso de fusin, y el cargo de refinacin de cobre (RC), que expresa el
proceso de refinacin electroltica.

En algunas oportunidades los concentrados de cobre pueden contener elementos que
tendrn un impacto negativo en la operacin de una fundicin. La mayor parte de las
fundiciones compran de preferencia concentrados limpios (relativamente libres de
impurezas) salvo que tengan capacidad disponible de remover impurezas y puedan
comprar concentrados ms complejos. Esto les dar ventajas de TC/RC y penalidades.

Los elementos normalmente penalizados son Arsnico, Antimonio, Bismuto, Plomo,
Zinc, Mercurio, Cloro y Flor.

Tambin las penalidades son trminos comerciales y tienden a subir cuando hay
abundancia de concentrados y a bajar cuando hay escasez.


2.4.10. Aplicacin del trabajo de tesis en la industria, caso de estudio Rosario
Oeste


La mineraloga del sector Rosario Oeste est compuesta principalmente por calcosina,
bornita, calcopirita, enargita y tenantita. Para separar el arsnico, presente
principalmente como enargita, del resto de los minerales de cobre pertenecientes al
sector Rosario Oeste, se proponen las siguientes vas:

Si la planificacin de la explotacin lo permitiese, se lograra obtener un concentrado
de Cu rico en As y otro pobre en As, bajo los lmites permitidos de As (en Figura 29
corresponde a la va (1)).

Va flotacin de minerales:

49

En caso de contar con una metodologa que logre separar enargita parcial o
completamente de otros sulfuros de cobre mediante flotacin de minerales, se
generara un concentrado limpio de As comercial (bajo los limites aceptados por
la fundicin) y otro rico en As, a partir del concentrado (en Figura 29, va (2)) o
mineral (en Figura 29, va (3)).

Va lixiviacin de minerales

Lixiviacin en pilas del mineral rico en arsnico (en Figura 29, va (4)).

Lixiviacin de todo el concentrado (en Figura 29, va (5)).

Lixiviacin de todo el concentrado de cobre o parte de l con alto contenido de
arsnico obtenido por la va de flotacin de minerales (en Figura 29, va (6)).

Figura 29: Esquema plan de procesamiento de minerales de Rosario Oeste.

De las alternativas planteadas anteriormente, la lixiviacin de minerales significara un
detrimento de la recuperacin de cobre debido a la presencia de minerales refractarios
Rosario Oeste
(Cs, Bo, Cpy, En)
Lixiviacin
Conc
Limpio As
Conc
Rico As
Conc
Limpio As
Conc
Rico As
Plan Minero
Separacin As
Flotacin
Concentrado
Limites Fundicin
Mineral
Pobre As
Mineral
Rico As
Conc
Limpio
As
Conc
Rico As
Separacin As
Flotacin
Concentrado
Todo
Conc
Flotacin
Parte
Rico As
(1)
(2)
(3)
(4)
(5) (6)
Mineral
Rico As
Pilas
50

a la lixiviacin. La ventaja de la flotacin est en que es una tecnologa utilizada por
muchos aos en la industria y permite alcanzar recuperaciones ms altas.

Dentro del plan anterior, este trabajo se enmarca en la generacin de una metodologa
que separe la mayor parte de enargita del resto de los minerales de cobre de un
concentrado colectivo, por medio de flotacin, para as obtener un concentrado de
cobre de bajo arsnico, los cuales seran las colas de esta etapa de flotacin selectiva.

Este trabajo se justifica por la necesidad de la empresa de flotar selectivamente
arsnico desde el concentrado colectivo pensando en el desarrollo del proyecto de
Rosario Oeste, dado que, si su presencia es mayor a los niveles permitidos, se corre el
riesgo de altas penalizaciones en su comercializacin.
51

3. TRABAJO EXPERIMENTAL


3.1. CARACTERIZACIN DE LAS MUESTRAS DE CONCENTRADO


Las pruebas de esta investigacin se enfocan principalmente en la separacin de la
enargita desde la muestra de concentrado final de Compaa Minera Doa Ins de
Collahuasi. Dicha muestra es tomada desde el stock de concentrado ubicado en Puerto
Patache, siendo muestreada desde el sector donde se acopian los concentrados con
alto contenido de As. Esta muestra corresponde a concentrado generado por el
procesamiento del mineral del depsito Rosario, actualmente en explotacin.


3.1.1. Preparacin de muestras


Una vez recibida la muestra de 100 kg, se corta en paquetes de 1 kg segn el protocolo
de mezclado y preparacin detallado en el Anexo A. Para chequear este procedimiento
de mezclado y preparacin, se toman 5 paquetes al azar y se realiza un anlisis
qumico completo. El proceso de mezclado es aceptado si la desviacin porcentual de
estas 5 medidas es menor o igual al 5%. En caso contrario, se deben desembolsar los
paquetes y repetir el proceso descrito. Los resultados del anlisis qumico se presentan
a continuacin.


52

3.1.2. Anlisis qumico


Se realizan en el Laboratorio Qumico de SGS Lakefield Santiago.

Como lo muestra la Tabla 4, la desviacin es menor al 5% en los elementos principales,
como Cu, Fe, Mo, S y As, por lo cual el proceso de mezclado es aceptado.
Tabla 4: Resultados anlisis qumico muestras de concentrado.
Elemento Promedio Desviacin estndar Error [%]
Cu [%] 24,6 0,08 0,33
Fe [%] 26,5 0,75 2,83
Mo [%] 0,048 0,001 2,08
S [%] 35,4 0,36 1,02
As [%] 0,33 0,01 3,03
Ag [g/t] 87,2 2,64 3,03
Au [g/t] 0,98 0,19 19,39
Zn [%] 0,8 0,06 7,50
Cd [%] 0,004 0,0004 10,00
Pb [%] 0,024 0,003 12,50
Bi [%] 0,011 0,001 9,09
Sb [%] 0,017 0,002 11,76
Hg [ppm] 0,27 0,17 62,96
Cu Soluble [%] 1,09 0,06 5,50
Insoluble [%] 8,38 0,46 5,49
Sulfato Soluble [%] 0,43 0,08 18,60



3.1.3. Anlisis microscpico


El anlisis microscpico se realiza en el Laboratorio de Microscopa de Minerales y
Medio Ambiente de Guarachi Ingenieros Ltda por Carmen Prez Delard.


53

a. Especies mineralgicas

Calcopirita CuFeS
2

Calcosina Cu
2
S
Digenita Cu
9
S
5

Covelina CuS
Enargita Cu
3
AsS
4

Bornita Cu
5
FeS
4

Idaita Cu
3
FeS
4

Tenantita Cu
3
AsS
3

Blenda ZnS
Molibdenita MoS
2

Rutilo TiO
2

Pirita FeS
2

Magnetita Fe
3
O
4

Limonita Fe
2
O
3
*nH
2
O
Ganga silcea

Entre las especies de cobre, la ms representativa corresponde a calcopirita (37,90%).
En bastante menor proporcin se observa covelina, enargita y bornita, y en menor
grado se presenta digenita, calcosina y tenantita.

La muestra est constituida por un 13,76% de ganga no metlica. Existen indicios de
blenda y molibdenita. La ganga de hierro est representada principalmente por pirita
(32,66%), indicios de magnetita y trazas de limonita.


b. Composicin mineralgica

En la Tabla 5 se muestra la proporcin de especies mineralgicas encontradas en la
muestra de concentrado extrada de Puerto Patache.
54

Tabla 5: Composicin mineralgica 100% base mineral.
Especie % en Peso Cu Fe S As Mo Zn
[%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
Calcopirita 37,9 13,11 11,52 13,27
Calcosina 0,67 0,54 0,14
Digenita 1,68 1,32 0,37
Covelina 7,27 4,83 2,44
Enargita 1,06 0,51 0,35 0,2
Bornita 3,52 2,23 0,39 0,9
Tenantita 0,69 0,36 0,2 0,14
Blenda 0,4 0,13 0,27
Molibdenita 0,09 0,04 0,06
Pirita 32,66 15,22 17,44
Magnetita 0,2 0,15
Limonita 0,08
Ganga 13,76
TOTAL 99,98 22,9 27,28 35,28 0,34 0,06 0,27



c. Caracterizacin de las especies de cobre sulfurado

Representado por calcopirita, calcosina, digenita, covelina, bornita, tenantita y enargita.
Sus caractersticas se describen a continuacin.

El grado de liberacin, asociacin y oclusin de estas especies es:

Liberado en un 91,54%.
Asociado en un 8,46% a las siguientes especies:
Pirita (4,19%).
Ganga (4,27%).

Las especies de cobre, tanto liberadas como asociadas, presentan un tamao
granulomtrico promedio de 37 m (aprox. 400# Ty), fluctuando entre un tamao
mximo de 231 m (aprox. 65# Ty) y mnimo de 2 m. Segn el estado como se
presenta, su tamao granulomtrico es el siguiente:

Liberada: 37 m.
Asociada: 39 m.
55

Se observa que las especies portadoras de As (enargita y tenantita) estn
completamente liberadas, con un tamao promedio de 33 m y 28 m respectivamente.

En el Anexo B se detalla la liberacin y asociacin de las especies de cobre en relacin
a su tamao granulomtrico, de acuerdo a las especies con que coexiste.


a.4. Oxidacin superficial


Dado que la muestra utilizada para la realizacin de las pruebas fue extrada desde el
acopio de concentrados, es necesario examinar microscpicamente si existe algn
grado de oxidacin de las superficies de las partculas sulfuradas de Cu y As.
Escasamente se observan algunos granos de calcopirita con oxidaciones en parte de
sus bordes, sobre todo en aquellas que presentan pequeas fracturas.
Aproximadamente esta oxidacin es prcticamente nula y alcanza un 0,07%.


3.1.4. Densidad por picnometra


En la Tabla 6 se muestran los resultados de la picnometra. El detalle del procedimiento
para determinar la densidad de la muestra de concentrado aparece en el Anexo C.

Tabla 6: Densidad por picnometra.
Densidad concentrado
[t/m
3
]
Densidad promedio 3,85
Desviacin estndar 0,0371



56

3.1.5. Anlisis granulomtrico


En la Tabla 7 se presentan los resultados del anlisis granulomtrico a la muestra de
concentrado, la cual presenta un P
80
de 96 m. En el Figura 30 se grafica la distribucin
granulomtrica.

Tabla 7: Anlisis granulomtrico.
Tamiz (ASTM) Apertura Fraccin retenida Fraccin Acum.
[#] [m] [%] [%]
70 212 1,31 98,69
100 150 4,03 94,67
140 106 9,96 84,71
200 75 15,08 69,63
270 53 16,57 53,05
325 45 7,64 45,42
400 38 4,00 41,42
-400 - 41,42 -


0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10 100 1000
F
u

%
Apertura um

Figura 30: Distribucin granulomtrica muestra de concentrado.
57

3.2. EQUIPO EXPERIMENTAL


3.2.1. Mquina de flotacin


Se utiliza la celda Labtech-ESSA (FM1000 Model N 101867). Corresponde a una
mquina de flotacin batch de laboratorio, la que se muestra en la Figura 31, la cual
cuenta con una celda de acrlico, de paredes y fondo plano. sta a su vez cuenta con
difusores radiales en su base para proporcionar un mejor mezclamiento.

La mquina tiene un rotmetro (Dwyer) graduado de 5 a 25 l/min para medir del flujo de
aire. Cuenta adems con un manmetro (Festo) para medir la presin del aire, o gas si
corresponde, utilizado en las experiencias, el cual est graduado de 0 a 36 psi.

Para medir la velocidad de agitacin la mquina est dotada de un sensor digital cuya
precisin, informada por el fabricante, corresponde a 2% aproximadamente. La
velocidad de agitacin de esta mquina, puede llegar hasta 1200 rpm.

La celda utilizada tiene 5,1 litros de volumen til. El rea de la celda, medida en la
regin de interfase pulpa-espuma y descontando el rea ocupada por el eje del impeler,
corresponde a 397 cm
2
. Por su parte el impeler tiene un dimetro de 10,7 cm y un alto
de 2,7 cm, lo cual da una razn de aspecto (dimetro/altura) igual a 3,96 (Figura 32).

Para retirar la espuma durante las pruebas de flotacin se utiliza la paleta mostrada en
las figuras 33 y 34.
58


Figura 31: Mquina de flotacin Labtech-ESSA.



Figura 32: Impeler Labtech-ESSA.
59


Figura 33: Paleta de flotacin.



Figura 34: Paleta en celda de flotacin.
60

3.2.2. Equipos auxiliares


A continuacin se presenta una lista con los principales equipos auxiliares utilizados
durante la realizacin del trabajo:

Medidor de pH (CORNING pH-meter 445, con electrodo CORNING cat N 476436).

Medidor de potencial (HANNA HI 3131, sistema de referencia Ag/AgCl).

Balanzas de precisin (SARTORIUS, modelos: BL-1500-S, BL-6100, 2842).

Compresor de aire (JOINVILLE, modelo Schultz, tipo CRPM-757), con capacidad
para 230 psi.


3.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL


3.3.1. Calibracin de equipos


Para la realizacin de las pruebas experimentales es necesario contar con mediciones
confiables de las distintas variables. A continuacin se presentan los distintos
protocolos de calibracin.


a. Rotmetro


El rotmetro perteneciente a la celda Labtech-ESSA se debe calibrar por el mtodo de
la probeta invertida. Este mtodo consiste en medir el tiempo necesario para desplazar
61

un volumen conocido de agua desde una probeta invertida que previamente se ha
llenado de este elemento (Figura 35).

t
1
t
2
Volumen
Desplazado
Probeta
invertida
Impeler
Celda de flotacin

Figura 35: Mtodo de la probeta invertida.

Una vez que se cuenta con la curva de calibracin del rotmetro, que relaciona el flujo
nominal con el real, se procede a expresar dichos flujos en litros por minuto a
condiciones estndar de presin y temperatura (Q
std
) segn la siguiente expresin:

] [ ] [ 696 , 14
] [ 15 , 273 ] [ ] [
] [
min
min
K T psi
K psi P Q
Q
l
real
l
std
=
(7)

donde:

P : Presin de admisin de aire a la celda [psi]. Es aproximadamente igual a la
presin atmosfrica.

T : Temperatura ambiente [K].

Q
real
: Flujo real de aire [l/min] incorporado a la celda a la presin P y temperatura T.
62


Q
std
: Flujo de aire [l/min] en condiciones estndar de presin y temperatura.

Esta ecuacin deriva a partir de la ecuacin de los gases ideales, y por simplicidad, la
temperatura T y la presin P corresponden a aquellos parmetros con que se calibra
cada rotmetro.

Los valores de J
g
se calculan a partir de Q
std
y el valor del rea de la celda, por lo tanto
corresponden a la velocidad superficial de gas en condiciones estndar de presin y
temperatura. En la Tabla 8 se presentan los valores de flujo con los cuales se trabaja.
El coeficiente de correlacin R
2
obtenido para la curva de calibracin del rotmetro es
0,988. En el Anexo D aparece el detalle de estos clculos.

Tabla 8: Calibracin rotmetro de celda Labtech-ESSA.
Q
nom
Q
real
Q
std
Jg
[l/min] [l/min] [l/min] [cm/s]
8,0 10,4 9,7 0,41
9,0 11,6 10,8 0,45
9,5 12,2 11,4 0,48
11,0 14,0 13,1 0,55
14,3 18,0 16,8 0,71
19,1 23,9 22,3 0,93



b. Medidor de pH


El medidor de pH se debe calibrar diariamente, previo al perodo de realizacin de
pruebas experimentales. Se utilizan los buffer pH 4, 7 y 11. El procedimiento es el
estndar para este tipo de medidores.

c. Medidor de potencial

El medidor de potencial se debe calibrar diariamente, previo al perodo de realizacin
de las pruebas experimentales. Se utiliza una solucin buffer de 240 mV vs. Ag/AgCl. El
63

procedimiento es el estndar para este tipo de medidores. Las lecturas de potencial se
reportan en este informe respecto al electrodo estndar de hidrgeno (SHE), el cual se
determina segn la siguiente ecuacin.

E
SHE
= E
Med
+ E
Ref
(8)

donde:

E
SHE
: Potencial con respecto al electrodo estndar de hidrgeno.

E
Med
: Potencial ledo por el electrodo de referencia de Ag/AgCl.

E
Ref
: Potencial relativo entre el electrodo usado en las mediciones y el SHE. Su valor
es 204 mV para el tipo de relleno del electrodo (4 M KCl saturada) y la
temperatura (20C).


3.3.2. Protocolo de flotacin


Durante la prueba de flotacin se siguen los siguientes pasos:

1. Colocar en la celda de flotacin el concentrado con el porcentaje de slido en
peso correspondiente. Es conveniente agregar gradualmente el concentrado a la
celda agitada a las rpm de la prueba.

2. Una vez que est bien agitado medir el pH natural y agregar el regulador de pH
correspondiente para llegar al pH de operacin.

3. Medir el potencial de la pulpa, y agregar el regulador correspondiente para
alcanzar el potencial de la prueba. Se acondiciona la pulpa por 30 min.
Terminado este tiempo, se mide el pH y potencial. Si es necesario se debe
ajustar el pH al definido para cada prueba.
64

4. Una vez alcanzado el pH, retirar los sensores correspondientes y agregar los
reactivos (colectores, espumantes, agentes oxidantes, depresantes, etc.). Hecho
esto, comenzar a medir el tiempo de acondicionamiento (1 min). Asegurar de
tener en posicin la bandeja para recoger el concentrado.

5. Terminado el tiempo de acondicionamiento de 1 min, abrir lentamente el paso del
aire hasta alcanzar el valor requerido para la prueba. Si es necesario, agregar
agua con el mismo pH y potencial de la pulpa, de manera de alcanzar un nivel tal
que la espuma mineralizada rebalse adecuadamente hacia la bandeja de
coleccin. Iniciar la medicin del tiempo de flotacin cuando la espuma comience
a rebalsar.

6. Durante el transcurso de la flotacin, el retiro de la espuma mineralizada debe
ser apoyado por un paleteo metdico. Mantener la frecuencia del paleteo (cada
15 segundos) durante toda la prueba de flotacin. La remocin de espuma se
lleva a cabo de modo manual, para lo cual se cuenta con una paleta que permite
cubrir la totalidad de la espuma.

7. El nivel de la pulpa debe ser mantenido agregando agua adicional, la mnima
necesaria y con el mismo pH y potencial de la pulpa.

8. Terminado el tiempo de flotacin, cortar el paso de aire. Finalmente, cortar la
agitacin y limpiar adecuadamente el equipo.

9. Filtrar los concentrados cinticos y relave en el filtro de vaco, debidamente
identificados.

10. Secar los productos filtrados en estufa a una temperatura entre 80 - 100C.

11. Pesar cada producto de la prueba de flotacin y pulverizar para enviar a anlisis
qumico (100% -140# ASTM).

12. Enviar a anlisis qumico cada producto por Cu, Fe, S, As, Mo.
65

Las pruebas son cinticas, separando el concentrado en las siguientes fracciones de
tiempo: 0-1, 1-2, 2-4, 4-8 y 8-16 minutos de flotacin. Para ello es necesario disponer
de bandejas de recepcin de concentrados debidamente rotuladas.


3.3.3. Campaa experimental


Etapa I: Campaa exploratoria


En esta etapa se varan las condiciones de operacin de las pruebas de flotacin, esto
es, flujo de aire, agitacin, porcentaje de slidos en peso, pH y dosis de reactivos. A
partir de los resultados de esta etapa, se escogen las condiciones base para los
siguientes programas de pruebas (Tabla 9).

66

Tabla 9: Programa de pruebas de flotacin. Variacin en las condiciones de operacin.
Prueba Jg Ns Cp pH Dosis
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N]
A1 0,71 2,0 17,3 9 1
A2 0,93 2,0 17,3 9 3
A3 0,48 2,0 17,4 9 3
A4 0,71 3,0 17,3 9 3
A5 0,71 1,7 17,4 9 3
A6 0,71 2,0 20,2 9 3
A7 0,71 2,0 14,3 9 3
A8 0,71 2,0 17,3 10 3
A9 0,71 2,0 17,4 8 3
A10 0,71 2,0 17,3 9 2
A11 0,71 2,0 17,4 9 3
A12 0,41 2,0 17,2 9 3
A13 0,55 2,0 17,3 9 3
A14 0,71 3,0 17,4 9 3
A15 0,45 2,0 17,3 9 3
A16 0,45 2,5 17,3 9 3
A17 0,45 3,0 17,3 9 3
A18 0,71 4,0 17,3 9 3
A19 0,45 4,0 17,2 9 3
A20 0,45 3,0 17,2 8 3
A21 0,71 3,0 17,2 9 3
A22 0,71 3,0 17,3 9 3
A23 0,71 3,0 17,3 9 3


Se consideran las dosis de reactivos nominales detalladas en la Tabla 10. Estos
reactivos se utilizaban en la etapa de flotacin colectiva en el concentrado de Ujina. En
el Anexo E se detallan las caractersticas de estos reactivos.

Tabla 10: Dosis de reactivos.
Reactivo Nombre
Reactivo
Colector 1 MX 7016 10,0 [g/t] 15,0 [g/t] 20,0 [g/t]
Colector 2 AP3738 5,0 [g/t] 7,5 [g/t] 10,0 [g/t]
Espumante X-133 2,4 [ppm] 3,6 [ppm] 4,7 [ppm]
Dosis de Reactivo
N3 N2 N1




67

a. Flotabilidad natural


Para analizar la flotabilidad natural de las especies presentes en la muestra de
concentrado se realiza una prueba donde no se utilizan colectores, sino que slo una
dosis de espumantes. Las dosis estudiadas se definen en el Tabla 11.

Tabla 11: Dosis de reactivo nominales para flotabilidad natural.
Reactivo Nombre
Reactivo
Colector 1 MX 7016 10,0 [g/t] ---
Colector 2 AP 3738 5,0 [g/t] ---
Espumante X 133 2,4 [ppm] 2,4 [ppm]
Dosis de Reactivos
N4 N1


Las condiciones de esta prueba se definen en la Tabla 12. Son las mismas que las
consideradas en la prueba A1, a excepcin de la dosis de reactivo.

Tabla 12: Programa de pruebas de flotacin. Flotabilidad natural.
Prueba Jg Ns Cp pH Dosis
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N]
A27 0,71 2 17,32 9 4


Etapa II: Anlisis de alternativas basadas en revisin bibliogrfica


a. Definicin condicin base para Etapa II


Con las pruebas realizadas, se deben definir las condiciones de flotacin bases para la
etapa siguiente de pruebas. Dado que es posible que existan condiciones distintas que
arrojen resultados metalrgicos significativos para este estudio, se decide utilizar
aquella condicin que maximice la recuperacin de arsnico. Es necesario notar que tal
vez esta condicin no sea la que arroje la mayor eficiencia de separacin de las
especies portadoras de As de los otros sulfuros de Cu.
68

Se estudian dos condiciones, con el propsito de escoger la que maximice la
recuperacin de arsnico. En la Tabla 13 se muestran estas pruebas.

Tabla 13: Programa de pruebas de flotacin. Condicin base etapa II.
Prueba Jg Ns Cp pH Dosis
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N]
A24
Jg
1
Ns
1
Cp
1
pH
1
Dosis
1
A25
Jg
2
Ns
2
Cp
2
pH
2
Dosis
2


De estas pruebas, se escoge la que obtenga la mayor recuperacin de As y se repite
para ser analizada microscpicamente (Prueba A26). Los valores de las variables que
determinan esta condicin base se sealan en los programas de pruebas siguientes
con un asterisco (*).


b. Uso de depresantes de sulfuros de cobre


Se estudia la alternativa de usar depresantes selectivos, empleando distintas dosis de
cianuro y sulfuro de sodio para deprimir los sulfuros de cobre. En el Anexo E se
describen estos reactivos. Se propone el siguiente plan de pruebas de flotacin, basado
en los trabajos descritos en el Captulo 2.3.2. de esta tesis (Tabla 14)

Tabla 14: Programa de pruebas de flotacin. Dosis NaCN y Na
2
S.
Prueba Jg Ns Cp Dosis pH Dosis Dosis
Reactivo NaCN Na
2
S
[cm/s] [m/s] [%] [N] [kg/t] [kg/t]
B1 Jg* Ns* Cp* Dosis* pH* 0,02 ---
B2 Jg* Ns* Cp* Dosis* pH* 0,04 ---
B3 Jg* Ns* Cp* Dosis* pH* 0,22 ---
B4 Jg* Ns* Cp* Dosis* pH* --- 0,11
B5 Jg* Ns* Cp* Dosis* pH* --- 0,33
B6 Jg* Ns* Cp* Dosis* pH* --- 0,45
B7 Jg* Ns* Cp* Dosis* pH* 0,22 ---



69

c. Variacin del potencial de la pulpa


Esta segunda va busca estudiar la separacin de Cu-As en funcin del potencial de la
pulpa, varindolo directamente a travs del uso de reactivos, o indirectamente por
medio del pH de la pulpa y el tipo de gas incorporado a la celda. Estas pruebas se
basan en los trabajos descritos en el Captulo 2.3.1. de esta tesis. Los reactivos para
regular el potencial que se utilizan son sulfhidrato de sodio (NaSH) como reductor e
hipoclorito de sodio (NaClO) y perxido de hidrgeno (H
2
O
2
) como oxidantes. En el
Anexo E aparecen las principales caractersticas de estos reactivos. El tipo de gas
adicionado a la celda vara entre aire y nitrgeno.

Todos los valores de mediciones de potencial se reportan con respecto al electrodo
estndar de hidrgeno (SHE).


c.1. Variacin del potencial usando NaClO y NaSH


A continuacin se presenta el primer plan de pruebas basado en esta alternativa (Tabla
15). El objetivo de estas pruebas es el estudio de la relacin entre el potencial de la
pulpa y los resultados metalrgicos.

Para cada pH, se vara el potencial hacindolo ms reductor u oxidante usando NaSH o
NaClO respectivamente.

70

Tabla 15: Programa de pruebas de flotacin. Variacin Eh.
Prueba Jg Ns Cp Dosis pH Gas Reactivo Dosis
Reactivo Potencial Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N] [cc]
C1 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 Aire ---- ----
C2 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 Aire NaClO 10
C3 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 Aire NaClO 30
C4 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 Aire NaClO 50
C5 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 Aire NaClO 100
C6 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 Aire NaSH 5
C7 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 Aire NaSH 8
C8 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 Aire NaSH 35
C9 Jg* Ns* Cp* Dosis* 11 Aire ----- -----
C10 Jg* Ns* Cp* Dosis* 11 Aire NaClO 9
C11 Jg* Ns* Cp* Dosis* 11 Aire NaClO 12
C12 Jg* Ns* Cp* Dosis* 11 Aire NaClO 15
C13 Jg* Ns* Cp* Dosis* 11 Aire NaClO 20
C14 Jg* Ns* Cp* Dosis* 11 Aire NaClO 30
C15 Jg* Ns* Cp* Dosis* 11 Aire NaSH 5
C16 Jg* Ns* Cp* Dosis* 11 Aire NaSH 10
C17 Jg* Ns* Cp* Dosis* 11 Aire NaSH 20
C18 Jg* Ns* Cp* Dosis* 5 Aire ----- -----
C19 Jg* Ns* Cp* Dosis* 5 Aire NaClO 20
C20 Jg* Ns* Cp* Dosis* 5 Aire NaClO 250
C21 Jg* Ns* Cp* Dosis* 5 Aire NaSH 50
C22 Jg* Ns* Cp* Dosis* 5 Aire NaSH 100



c.2. Variacin del potencial usando H
2
O
2



Se realizan pruebas de flotacin variando el reactivo para variar el potencial,
reemplazando NaClO por H
2
O
2
. En la Tabla 16 se detallan las condiciones de estas
pruebas.

Tabla 16: Programa de pruebas de flotacin. Variando condicin oxidante con H
2
O
2
.
Prueba Jg Ns Cp Dosis pH Gas Reactivo Dosis
Reactivo Potencial Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N] [cc]
C28 Jg* Ns* Cp* Dosis* 5 Aire H
2
O
2
200
C29 Jg* Ns* Cp* Dosis* 7 Aire H
2
O
2 170
C30 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 Aire H
2
O
2 300
C31 Jg* Ns* Cp* Dosis* 9 Aire H
2
O
2 300

71

c.3. Variacin del potencial usando gas N
2



A continuacin se presenta el programa de pruebas para estudiar el efecto de utilizar
gas N
2
(Tabla 17). Durante los 30 min iniciales de acondicionamiento, se mantiene
abierta la vlvula del rotmetro en 5 l/min (flujo nominal). Al finalizar estos 30 min, se
ajusta el flujo de gas al determinado por el programa de pruebas.

Tabla 17: Programa de pruebas de flotacin. Variando tipo de gas (N
2
).
Prueba Jg Ns Cp Dosis pH Gas Reactivo Dosis
Reactivo Potencial Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N] [cc]
C32 Jg* Ns* Cp* Dosis* 5 N
2
---- ----
C33 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 N
2 ---- ----
C34 Jg* Ns* Cp* Dosis* 11 N
2 ---- ----



d. Anlisis de variables que afectan el potencial


d.1. Efecto del pH


Se realizan pruebas variando el pH de la pulpa con el fin de profundizar el estudio de
esta variable y su influencia en los resultados metalrgicos, adems de estudiar su
efecto en la variacin del potencial de la pulpa. No se adicionan reactivos como NaClO
o NaSH para variar el potencial (ver Tabla 18).

Tabla 18: Programa de pruebas de flotacin. Variacin pH.
Prueba Jg Ns Cp Dosis pH Gas Reactivo Dosis
Reactivo Potencial Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N] [cc]
C23 Jg* Ns* Cp* Dosis* 5 Aire ---- ----
C24 Jg* Ns* Cp* Dosis* 7 Aire ---- ----
C25 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 Aire ---- ----
C26 Jg* Ns* Cp* Dosis* 9 Aire ---- ----
C27 Jg* Ns* Cp* Dosis* 11 Aire ---- ----

72

d.2. Efecto de una posible oxidacin superficial de concentrado


Para estudiar y analizar el efecto de una posible oxidacin en la superficie del
concentrado usado en estas pruebas, debido a la exposicin al aire cuando ste se
encontraba acopiado en puerto Patache, se enva a anlisis microscpico una muestra
de ste.

Adems, se realiza una prueba de flotacin acondicionando por 30 min la pulpa a pH 5.
Al finalizar este tiempo, se ajusta el pH en 8, para realizar la prueba de flotacin de
acuerdo al protocolo correspondiente y las condiciones definidas en la Tabla 19. La
finalidad de esta prueba es disolver las capas de xidos superficiales, en caso de que
existieran.

Tabla 19: Programa de pruebas de flotacin. Anlisis de oxidacin superficial.
Prueba Jg Ns Cp Dosis pH Gas Reactivo Dosis
Reactivo Potencial Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N] [cc]
C49 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 Aire ---- ----



d.3. Efecto del agua de reposicin


Dado que en el protocolo de las pruebas de flotacin aparece que el agua de reposicin
slo se ajusta al pH de la prueba, se realiza una prueba en la cual se ajusta tambin
esta agua con el mismo potencial inicial del tiempo de flotacin (16 min). Las
condiciones de flotacin son las bases para la Etapa II (Tabla 20).

Tabla 20: Programa de pruebas de flotacin. Influencia del agua de reposicin en variacin de Eh.
Prueba Jg Ns Cp Dosis pH Gas Reactivo Dosis
Reactivo Potencial Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N] [cc]
C50 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 Aire ---- ----


73

Influencia de los reactivos


Se estudia el efecto en los resultados metalrgicos de cambiar los reactivos utilizados
en las pruebas de flotacin de la campaa exploratoria. Los reactivos presentados en la
Tabla 10 (colectores MX 7016 y AP 3738, y espumante X-133) se utilizan porque se
emplean en la planta concentradora de Collahuasi cuando se da comienzo a la
programacin de la pruebas de laboratorio (Abril Mayo 2008). A esta frmula de
reactivo se le asigna el nombre de frmula A. En la Tabla 21 se muestra el programa de
pruebas variando el tipo de reactivo.

A fin de comparar el efecto de variar el tipo de reactivos, las dosis de los colectores y
espumantes se mantienen fijas (Dosis*), correspondiente a aquella dosis que permite
alcanzar la mayor recuperacin de As.

Tabla 21: Programa de pruebas de flotacin. Frmula de reactivo.
Prueba Jg Ns Cp pH Frmula
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%]
A28 Jg* Ns* Cp* pH* B
A29 Jg* Ns* Cp* pH* C
A30 Jg* Ns* Cp* pH* D
A31 Jg* Ns* Cp* pH* E
A32 Jg* Ns* Cp* pH* F


En la Tabla 22 se presentan estas frmulas de reactivo. Estos reactivos surgen de la
informacin suministrada por los proveedores Cytec y Mathiesen. Adems, se incluye
una prueba utilizando xantato y MIBC porque tambin son utilizados en la planta
concentradora de Collahuasi. En el Anexo E se describen las caractersticas de estos
reactivos.


74

Tabla 22: Definicin de frmulas de reactivos.
Frmula Proveedor Reactivos Nombre
Reactivo Reactivo
A Collahuasi Colector 1 MX 7016
Colector 2 AP 3738
Espumante X 133
B Collahuasi Colector 1 Xantato
Colector 2 ---
Espumante MIBC
C Cytec Colector 1 MX 7016
Colector 2 AP 3418
Espumante F-501
D Cytec Colector 1 AP 3418
Colector 2 MX 7016
Espumante F-501
E Cytec Colector 1 AP 3418
Colector 2 MX 945
Espumante F-501
F Mathiesen Colector 1 Matcol TC-123
Colector 2 Matcol 154
Espumante Matfroth 421


Los reactivos de Cytec no son 100% puros sino que son reactivos modificados. En el
caso de los colectores, MX 7016 y MX 945 pertenecen a la familia de los
tionocarbamatos modificados fabricados por Cytec, el AP 3738 y AP 3418A son
ditiofosfatos modificados. Los espumantes, X133 y F501 son mezcla de alcoholes,
aldehdos pesados, steres y glicoles. De los reactivos de Mathiesen, el colector Matcol
TC-123 es isopropil etil tionocarbamato, Matcol 154 es una mezcla de tionocarbamato,
mercaptobenzotiazol y MIBC (mezcla de colectores y espumante) y el espumante
Mathfroth 421 es una mezcla de aceite de pino y alcoholes.


Medicin de tamao de burbuja por anlisis de imgenes


Para analizar la influencia del tamao de burbuja en la separacin de Cu As se
determinan las distribuciones de tamao de burbujas a travs de anlisis de imgenes.
El procedimiento seguido se explica en el Anexo F. Todas las mediciones se realizan
75

manteniendo las condiciones mostradas en la Tabla 23. Las variables modificadas son
la velocidad de agitacin, flujo de gas ingresado a la celda y el tipo de gas (aire o
nitrgeno). En la Tabla 24 se presentan las pruebas realizadas, variando Ns, Jg y tipo
de gas.

Tabla 23: Condiciones bases en mediciones de tamao de burbujas.
Cp 17,4 [%] aprox.
pH 8
Dosis de reactivo N2


Tabla 24: Programa de mediciones de distribuciones de tamao de burbuja.
Prueba Jg Ns Gas
[cm/s] [m/s]
BA1 0,48 2,0 Aire
BA2 0,55 2,0 Aire
BA3 0,71 2,0 Aire
BA4 0,45 2,5 Aire
BA5 0,45 3,0 Aire
BA6 0,45 4,0 Aire
BA7 0,71 3,0 Aire
BA8 0,71 4,0 Aire
BA9 0,48 2,7 Aire
BA10 0,79 2,5 Aire
BA11 0,83 2,4 Aire
BA12 0,48 2,3 Aire
BA13 0,64 2,1 Aire
BN1 0,48 2,0 N
2
BN2 0,55 2,0 N
2
BN3 0,71 2,0 N
2
BN4 0,45 2,5 N
2
BN5 0,45 3,0 N
2
BN6 0,45 4,0 N
2
BN7 0,71 3,0 N
2
BN8 0,71 4,0 N
2
BN9 0,48 2,7 N
2
BN10 0,79 2,5 N
2
BN11 0,83 2,4 N
2
BN12 0,48 2,3 N
2
BN13 0,64 2,1 N
2




76

a. Relacin entre d
32
y Eh de la pulpa


Como se explica anteriormente, se mide experimentalmente las distribuciones de
tamao de burbujas. Basado en estos resultados se escoge una condicin
aerodinmica distinta a la definida por la condicin base de esta etapa, generando una
distribucin de tamao de burbujas diferente, para estudiar su efecto en la separacin
Cu-As.

Adems de analizar el efecto de variar la condicin aerodinmica, se estudia la
influencia del tipo de gas (aire o N
2
). Para cada una de estas condiciones se modifica el
potencial de la pulpa, generando as 4 conjuntos de pruebas.

El siguiente programa complementa a las pruebas a pH 8 propuesto en la Tabla 15.
Estas pruebas son las C1 a C8, las cuales utilizan la condicin aerodinmica definida
por la condicin base de esta etapa y aire como gas. En la Tabla 25, aparecen descritas
las pruebas C35 a C39, las cuales utilizan la misma condicin aerodinmica que las
pruebas C1 a C8, pero se usa N
2
como gas. Las condiciones de caudal de aire,
agitacin, dosis de reactivos y Cp se anotan con (*).

Para estudiar el efecto de una nueva condicin aerodinmica, se consideran las
pruebas C40 a C43 usando aire como gas, y las pruebas C44 a C48 con N
2
. Las
condiciones de caudal de aire, agitacin, dosis de reactivos y Cp correspondientes a
esta nueva condicin aerodinmica se anotan con (**) en la Tabla 25.
77

Tabla 25: Programa de pruebas de flotacin. Variando condicin aerodinamica y Eh.
Prueba Jg Ns Cp Dosis pH Gas Reactivo Dosis
Reactivo Potencial Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N] [cc]
C35 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 N
2
NaClO 60
C36 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 N
2
NaClO 80
C37 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 N
2
NaClO 200
C38 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 N
2
NaSH 20
C39 Jg* Ns* Cp* Dosis* 8 N
2
NaSH 10
C40 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 Aire ----- -----
C41 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 Aire NaClO 300
C42 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 Aire NaClO 600
C43 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 Aire NaSH 25
C44 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 N
2
---- ----
C45 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 N
2
NaClO 200
C46 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 N
2
NaClO 300
C47 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 N
2
NaSH 10
C48 Jg** Ns** Cp** Dosis** 8 N
2
NaSH 20



Anlisis de pruebas asociadas a posibles circuitos de flotacin


a. Influencia del tiempo de flotacin (scavenger)


Para cuantificar el efecto del tiempo de flotacin en los resultados metalrgicos, se
realiza una prueba por un tiempo total de 32 min, esto es incorporando el intervalo de
16 a 32 min en la prueba cintica. Se adicionan nuevamente los reactivos de flotacin
(colectores y espumante) en el minuto 16, dado el agotamiento que se observa en la
espumacin a este tiempo. La dosis de reactivos utilizada corresponde a aquella que
permite alcanzar la mayor recuperacin de As (Dosis*). Las condiciones de esta prueba
se muestran en la Tabla 26.

Tabla 26: Programa de pruebas de flotacin. Tiempo de flotacin.
Prueba Jg Ns Cp pH Dosis
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N]
A33 Jg* Ns* Cp* pH* Dosis*

78

b. Anlisis etapas rougher cleaner


Con el objetivo de analizar la factibilidad tcnica de aplicar las condiciones a una etapa
de limpieza, se realizaron dos set de pruebas.


b.1. Limpieza N1: Limpieza de un concentrado con alto contenido de As


Se genera un concentrado con un alto contenido de As, a partir de los resultados
obtenidos en la campaa exploratoria. Se escoge una prueba en que se tenga el mayor
contenido de As posible. Se repite hasta alcanzar una masa de concentrado adecuada
para realizar una flotacin de limpieza en la celda ESSA. Luego, el concentrado
conjunto se flota a las mismas condiciones.


b.2. Limpieza N2: Etapa rougher con alta recupera cin de As


De las pruebas de la campaa exploratoria se escoge una en la cual se obtenga una
alta recuperacin de As y en peso. Esta prueba se repite hasta alcanzar una masa de
concentrado adecuada para realizar una flotacin de limpieza en la celda ESSA.


Anlisis nueva preparacin de muestras


Con el transcurso de la realizacin de las pruebas de flotacin, es necesario preparar
nuevos paquetes de 1 kg del mismo concentrado de Cu con alto contenido de As. Este
se realiza en la planta Piloto de SGS Lakefield Santiago, segn el protocolo de
mezclado y preparacin detallado en el Anexo A.

79

Al igual que con la preparacin anterior, se chequea tomando 5 paquetes al azar y se
realiza un anlisis qumico completo. El proceso de mezclado es aceptado, ya que la
desviacin porcentual de estas 5 medidas es menor al 5%.

Adems, para verificar que estos nuevos paquetes mantienen las mismas condiciones
que aquellos preparados anteriormente, se repiten dos pruebas de la campaa
exploratoria, las que aparecen detalladas en la Tabla 27 (A17 y A20 respectivamente).

Tabla 27: Repeticin de pruebas con paquetes nuevos.
Prueba Jg Ns Cp pH Dosis
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N]
C51 0,45 3 17,1 9 3
C52 0,45 3 17,17 8 3

80

4. RESULTADOS EXPERIMENTALES


En este captulo se exponen los resultados metalrgicos obtenidos. Al comparar la
recuperacin de As y de Cu no se estudia directamente la selectividad Cu-As. Esto
porque la recuperacin de Cu no distingue entre el Cu recuperado que est asociado a
las especies portadoras de As y el Cu aportado por los otros minerales de Cu sin As.
Esto se realiza en el Captulo 5 (Anlisis de resultados), desde la perspectiva de la
selectividad de la enargita frente a los otros sulfuros de Cu sin As, diferenciando la
recuperacin de Cu asociada a la enargita y la recuperacin de Cu por los otros
sulfuros de Cu.


4.1. RESULTADOS ETAPA I: CAMPAA EXPLORATORIA


Los resultados de las pruebas de esta primera etapa se ordenan de acuerdo a la
variable en estudio. Estas son el flujo de aire, la velocidad de agitacin, el porcentaje de
slidos en peso, el pH y la dosis de reactivos.

Para el clculo de las recuperaciones experimentales se trabaja siempre con la ley de
cabeza calculada a partir de las leyes y pesos de cada fraccin de concentrado y de
relave. Los resultados metalrgicos obtenidos, es decir, recuperaciones y leyes
correspondientes, se detallan en el Anexo G.

En el caso que la recuperacin de As sea mayor que la de Cu, se tiene que el producto
rico en As es el concentrado y por ende, el pobre en As es el relave. Lo inverso ocurre
cuando la recuperacin de As es menor a la de Cu. Se define como lmite de contenido
de As en aquel producto pobre de este elemento, ya sea concentrado o relave, igual a
2.000 ppm. En los resultados que se presentan a continuacin, la recuperacin de As
resulta ser superior a la de Cu, y por consecuencia se analiza la ley de As en el relave
respecto a este lmite.
81

4.1.1. Flotabilidad natural


En la prueba A27, de la Tabla 12, se repiten las condiciones de la prueba A1, pero en
sta slo se agrega la dosis de espumante. En la Anexo H aparecen las dosis reales
adicionadas a estas pruebas.

Los resultados metalrgicos se presentan a las tablas 28 y 29.

Tabla 28: Recuperacin en peso, de Cu y As. Flotabilidad natural.
Prueba Dosis Rec Peso Rec Cu Rec As
Reactivo [%] [%] [%]
A1 N1 2,5 2,9 5,5
A27 N4 2,9 3,5 2,1


Tabla 29: Leyes Cu y As. Flotabilidad natural.
Prueba Dosis
Reactivo Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[N] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
A1 1 23,93 3.095 28,07 6.720 23,82 3.000
A27 4 24,49 3.075 29,32 2.228 24,35 3.100
Alimentacin Concentrado Relave


Se observa que al utilizar colectores la recuperacin de As crece 2,6 veces, en tanto
que la recuperacin de Cu disminuye en aproximadamente un 15%. Pese a que se
esperara que la recuperacin de Cu y As aumenten al agregar colector, se tiene que la
recuperacin de As es la mayor afectada por la adicin de estos reactivos. Es posible
que la diferencia en la recuperacin de Cu se deba a que en estas pruebas la ley de Cu
en la alimentacin es levemente distinta, por lo que en caso de que fueran iguales las
recuperaciones de Cu deberan ser ms cercanas en valor.


82

4.1.2. Flujo de aire


La velocidad superficial de gas (Jg) se vara entre 0,41 a 0,93 cm/s. Las pruebas
consideradas en este anlisis son A12, A15, A3, A13, A11 y A2, de la Tabla 9,
ordenadas en forma creciente segn el flujo de aire. El resto de las variables se
mantienen fijas (Ns es igual a 2,0 m/s, Cp es igual a 17,4% aprox., pH 9 y dosis de
reactivo N 3).

En la Figura 36 se grafican las recuperaciones metalrgicas obtenidas (eje de
ordenadas izquierdo) y la ley de As en el relave (eje de ordenadas derecho). Se
observa que al crecer el flujo de aire, las recuperaciones disminuyen, y que la diferencia
entre la recuperacin de arsnico y la recuperacin de cobre y en peso se va
estrechando a medida que Jg es mayor. La ley de As en el relave es inferior a 2.000
ppm cuando se trabaja a los niveles ms bajos de flujo de aire.

0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
0
10
20
30
40
50
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
L
e
y

A
s

R
e
l
a
v
e

[
p
p
m
]
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Jg [cm/s]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley As Rel

Figura 36: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave en funcin del flujo de aire.
83

4.1.3. Velocidad de agitacin


Se vara la velocidad de agitacin Ns (velocidad perifrica del impeler), en dos
condiciones de flujo de aire. Las pruebas A15, A16, A17 y A19, de la Tabla 9,
correspondientes a las velocidades de agitacin: 2,0; 2,5; 3,0 y 4,0 m/s
respectivamente, se realizan a una velocidad superficial de gas igual a 0,45 cm/s. Las
pruebas A5, A11, A4 y A18 correspondientes a las velocidades de agitacin: 1,7; 2,0;
3,0 y 4,0 m/s respectivamente, se efectan a una velocidad superficial de gas de 0,71
cm/s. El resto de las variables se mantienen constantes (Cp igual a 17,4% aprox., pH 9
y dosis de reactivo N3).

En las figuras 37 y 38 se tiene que al aumentar las revoluciones por minuto del impeler,
la recuperacin de arsnico tiende a crecer, alcanzando valores en torno a 75% cuando
Ns es igual a 4 m/s. La misma tendencia se observa en la recuperacin de cobre,
independiente del flujo de aire con el cual se trabaje.

Se obtiene que la condicin sobre la ley de As en el relave se satisface dependiendo de
las condiciones en la cual se trabaje. En la Figura 37 se tiene que, a menor flujo de aire,
siempre se est por bajo las 2.000 ppm As. Sin embargo, como se observa en la Figura
38, para un flujo de aire mayor, la ley de As en el relave est bajo el lmite cuando la
velocidad de agitacin es mayor.

Si se comparan las recuperaciones de As alcanzadas utilizando un flujo de aire menor y
otro mayor, se observa que la diferencia entre estos valores va disminuyendo a medida
que crece Ns. En particular, para un Ns igual a 4 m/s, la recuperacin de As es 76,5% y
74,9% para 0,45 cm/s y 0,71 cm/s de Jg respectivamente, siendo casi iguales. Algo
parecido ocurre con la recuperacin de Cu, donde para el mayor Ns, se alcanzan
valores de recuperacin aproximadamente iguales.


84

0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
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e
y

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e
l
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v
e

[
p
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m
]
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c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Ns [m/s]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley As Rel

Figura 37: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la velocidad de
agitacin. Jg = 0,45 cm/s.

0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
0
10
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80
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100
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
L
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i

n

[
%
]
Ns [m/s]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley As Rel

Figura 38: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la velocidad de
agitacin. Jg = 0,71 cm/s.
85

De estos resultados destacan las pruebas en que la recuperacin de arsnico es alta.
Las pruebas A4 y A17 alcanzan una recuperacin en torno al 65% y las pruebas A18 y
A19 llegan a un 75%. Existen diferencias tambin entre ellas en cuanto a la
recuperacin en peso, aproximadamente en 10%, siendo ms alta cuando la
recuperacin de As es mayor. La prueba A4 se repite con el fin de verificar los
resultados presentados, presentndose en el Captulo 4.4 de Reproducibilidad de
resultados.

De los resultados se infiere que existe una gran influencia de la velocidad de agitacin
en la recuperacin de As y Cu, por los altos valores alcanzados.


4.1.4. Porcentaje de slidos en peso (Cp)


El efecto del porcentaje de slidos en peso se estudia mediante la realizacin de las
pruebas A7, A11 y A16, de la Tabla 9, en las cuales el Cp de trabajo es 14,2%, 17,4% y
20,2% respectivamente. Las otras variables se mantienen fijas (Jg = 0,71 cm/s, Ns = 2
m/s, pH 9 y dosis de reactivo N3). En la Figura 3 9 se muestran los principales
resultados metalrgicos.

A pesar de que para los porcentajes de slidos menor y mayor se tiene que las
recuperaciones de Cu y As son ms altas, estos valores resultan ser bajos si se
comparan con los obtenidos en las pruebas en que se vara la velocidad de agitacin,
presentados en la Figura 37 y Figura 38. Adems, la ley de As en el relave, en todas las
pruebas es superior a 2.000 ppm, definido como lmite.

De lo anterior se infiere que esta variable no tiene gran influencia en los resultados, ya
que stos no alcanzan altos niveles. Se elige trabajar en la condicin base de Cp
(17,4% aproximadamente) en las pruebas futuras, ya que esto significa trabajar con una
alimentacin de 1 kg y por lo tanto, no se realizan ms cortes que los definidos en el
protocolo de preparacin de paquetes de concentrado, definido en el Anexo A.

86

0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
0
10
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30
40
50
14 15 16 17 18 19 20 21
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[
%
]
Cp [%]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley As Rel

Figura 39: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de Cp.


4.1.5. pH


Se estudia el efecto del pH mediante la realizacin de las pruebas A9, A11 y A8, de la
Tabla 9, en las cuales el pH es de 8, 9 y 10 respectivamente. Las otras variables se
mantienen fijas (Jg = 0,71 cm/s, Ns = 2 m/s, Cp = 17,4% aprox. y dosis de reactivo N
3). En la Figura 40 se grafican las recuperaciones metalrgicas y la ley de As en el
relave.

Se observa que la mayor recuperacin de arsnico ocurre cuando se trabaja a pH 8
(42,9%). Adems, se obtiene que las leyes de As en el relave alcanzadas en estas
pruebas son siempre superiores al lmite definido. Se observa que la recuperacin en
peso tiende a disminuir a medida que crece el pH. Esto puede deberse a que la pirita se
deprime en circuitos ms alcalinos.

87

0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
0
10
20
30
40
50
8 9 10
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[
p
p
m
]
R
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c
u
p
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a
c
i

n

[
%
]
pH
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley As Rel

Figura 40: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de pH.

Esta variable se contina estudiando en la etapa siguiente, por lo que estos resultados
se comparan con los que se obtienen en dichas pruebas.


4.1.6. Dosis de reactivos


Las dosis estudiadas se detallan anteriormente en la Tabla 10. En el Anexo H se
especifican las dosis reales usadas. Las pruebas consideradas son A1, A10, A11, de la
Tabla 9, las que utilizan las dosis de reactivo N 1, 2 y 3, respectivamente. Las otras
variables se mantienen fijas (Jg = 0,71 cm/s, Ns = 2 m/s, Cp = 17,4% aprox. y pH 9). En
la Figura 41 se muestran las recuperaciones metalrgicas y la ley de As en el relave,
obtenidas.

Se escoge como dosis de reactivo ptima la N 2 porque, a pesar de los bajos niveles
de recuperacin de As alcanzados y a que la ley de As en el relave est por sobre el
lmite, es la que obtiene la mayor recuperacin de As.
88

0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
0
10
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40
50
N 1 N 2 N 3
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[
p
p
m
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c
u
p
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c
i

n

[
%
]
Dosis de Reactivo
Rec Enarg
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Ley As Rel

Figura 41: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la dosis de reactivo.


4.2. RESULTADOS ETAPA II: ANLISIS DE ALTERNATIVAS BASADAS EN
REVISIN BIBLIOGRFICA


A continuacin se presentan los resultados metalrgicos obtenidos de las pruebas de la
Etapa II, con el objetivo de estudiar otras variables presentadas en la revisin
bibliogrfica, como el uso de representantes de sulfuros de Cu y la variacin del
potencial de la pulpa y su efecto en la flotacin selectiva de enargita.

El clculo de las recuperaciones experimentales utiliza la ley de cabeza determinada a
partir de las leyes y pesos de cada fraccin de concentrado y de relave.

Los resultados metalrgicos obtenidos, es decir, recuperaciones y leyes
correspondientes a las pruebas de esta etapa, se detallan en el Anexo G.

89

Se mantiene la condicin sobre el contenido de As en el relave. El lmite es igual a
2.000 ppm As.


4.2.1. Definicin de condicin base para Etapa II


A partir de los resultados de la etapa anterior (Campaa exploratoria) se definen las
condiciones de flotacin que se mantienen fijas en esta etapa, como es el flujo de aire,
velocidad de agitacin, porcentaje de slidos en peso (Cp), pH y dosis de reactivos. Al
conjunto de valores de estas variables se le denomina condicin base.

A partir del anlisis de las variables de la Etapa I, se decide utilizar aquellos valores que
alcanzaron la mayor recuperacin de As. El anlisis se realiza modificando una variable
manteniendo el resto constante. La mayor recuperacin de As se obtiene a Jg igual a
0,45 cm/s, Cp de 17,3% aprox., pH 8 y utilizando la dosis de reactivo N2. La velocidad
de agitacin es la variable que ms afecta los resultados, porque en las pruebas en que
se vara esta variable se obtienen las recuperaciones de As ms altas.

Las condiciones de flotacin de las pruebas de flotacin destinadas a definir la
condicin base para la Etapa II de pruebas se presentan en la Tabla 30. Las pruebas
A24 y A25 son cinticas. El flujo de aire, Cp, pH y la dosis de reactivos se encuentran
en los valores que maximizan la recuperacin de As, de manera independiente. La
diferencia entre las pruebas A24 y A25 se observa en la velocidad de agitacin.

Tabla 30: Programa de pruebas de flotacin. Condicin base Etapa II.
Prueba Jg Ns Cp pH Dosis
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N]
A24 0,45 4,0 17,23 8 2
A25 0,45 3,0 17,35 8 2


En la Tabla 31 se comparan las recuperaciones metalrgicas obtenidas en estas
pruebas.
90

Tabla 31: Recuperacin en Peso, de Cu y As. Condicin base Etapa II.
Prueba Rec Rec Rec
Peso Cu As
Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
A24 48,00 45,35 75,43 24,14 3.175 22,81 4.990 25,37 1.500
A25 46,26 47,50 78,32 24,17 2.975 24,82 5.037 23,61 1.200
Alimentacin Concentrado Relave


A priori los resultados presentados en la tabla anterior, se podra suponer que la prueba
A24 obtendra una mayor recuperacin de As, ya que de las pruebas de la Campaa
Exploratoria, se tiene que la recuperacin de As aumenta a medida que crece la
velocidad de agitacin. Sin embargo ocurre lo contrario en estas pruebas. Esto puede
atribuirse al efecto de las variables en la condicin aerodinmica al interior de la celda.

En estas pruebas se est trabajando a un nivel bajo de Jg y a una alta velocidad de
agitacin, lo que favorece la formacin de burbujas pequeas, como se presenta en el
Captulo 4.4. Segn esto, las condiciones de la prueba A24 deberan generar la
formacin de las burbujas ms pequeas que en la prueba A25, no siendo capaces de
transportar las partculas flotables y por consecuencia disminuyendo la recuperacin.

Luego, las condiciones de la prueba A25, por obtener la mayor recuperacin de As, se
mantienen fijos para la Etapa II de este trabajo (Tabla 32).

Tabla 32: Definicin condicin base Etapa II.
Prueba Jg Ns Cp pH Dosis
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N]
Base 0,45 3,0 17,3 8 2



a. Anlisis condicin base Etapa II


La prueba A26 repite las condiciones de la prueba A25. El concentrado de la prueba
A26 se corta y se enva una submuestra a anlisis qumico y otra a anlisis
91

microscpico. Por esta razn la prueba A26 no es cintica. Los resultados metalrgicos
de la prueba A26 se presentan en la Tabla 33.

Tabla 33: Definicin condicin base Etapa II. Resultados metalrgicos prueba A26.
Prueba Rec Rec Rec
Peso Cu As
Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
A26 45,64 46,47 81,31 24,35 3.200 24,79 5.700 23,98 1.100
Alimentacin Concentrado Relave


A continuacin se presentan los resultados de los anlisis qumico y microscpico a la
muestra de concentrado correspondiente a la prueba A26.


a.1. Anlisis Qumico


Los resultados qumicos del concentrado de la prueba A26 se presentan en la Tabla 34.

Tabla 34: Anlisis qumico concentrado A26.
Cu 24,76 [%]
As 5.700 [ppm]
Fe 27,68 [%]
Mo 0,076 [%]
S 39,26 [%]



a.2. Composicin mineralgica


En la Tabla 35 se muestran las especies mineralgicas encontradas en el concentrado
de la prueba A26 y su correspondiente proporcin en la muestra.

92

Tabla 35: Composicin mineralgica 100% base mineral. Concentrado base Etapa II.
Especie % en Peso Cu Fe S As Mo Zn
[%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
Calcopirita 32,88 11,38 10,00 11,51
Digenita 2,63 2,05 0,57
Covelina 12,15 8,08 4,07
Enargita 2,38 1,15 0,78 0,45
Bornita 2,70 1,71 0,30 0,69
Idaita tz
Tenantita 0,81 0,42 0,23 0,16
Cobre soluble tz 0,00
Blenda 1,13 0,37 0,76
Molibdenita 0,16 0,07 0,10
Rutilo 0,10
Pirita 41,69 19,43 22,26
Ganga de escoria tz
Ganga 3,37
TOTAL 100,00 24,79 29,73 40,55 0,61 0,10 0,76



a.3. Caracterizacin de las especies de cobre sulfurado


Representado por calcopirita, digenita, covelina, bornita, enargita y tenantita. Sus
caractersticas son las siguientes:

El grado de liberacin, asociacin y oclusin de las especies de Cu es:

Liberado en un 14,16%, con un tamao promedio de 45 m.

Asociado en un 85,77% a las siguientes especies:
Pirita (2,04%)
Blenda (0,49%)
Rutilo (0,08%)
Ganga (82,68%). La calcopirita asociada con ganga aparece en un 82,27%, en
un tamao promedio 180 m.

93

Asociado en un 0,49% entre las especies de cobre sulfurado:
Enargita con calcopirita: 0,08%
Enargita con covelina: 0,25%
Tenantita con bornita: 0,08%
Tenantita con enargita: 0,08%

Ocluido en un 0,08% en la ganga no metlica.

Las especies de cobre, tanto liberadas, asociadas como ocluidas, presentan un tamao
granulomtrico promedio de 156 m, fluctuando entre un tamao mximo de 243 m y
un mnimo de 2 m. En la muestra de alimentacin analizada (Captulo 3.1.3) se tiene
que el tamao mximo es 231 m lo que se contradice con el tamao mximo
encontrado en el concentrado. Esta diferencia da un margen de error en el anlisis
microscpico realizado. En el Anexo I aparece un detalle de la liberacin y asociacin
de las especies de cobre en relacin a su tamao granulomtrico.


4.2.2. Uso de depresantes de sulfuros de cobre


Se estudia el efecto de utilizar depresantes de sulfuros de cobre, NaCN y Na
2
S en la
separacin selectiva de arsnico.


Efecto de NaCN


Las pruebas consideradas son B1, B2 y B3 (ver Tabla 14), las que utilizan como dosis
de depresante 0,02, 0,04 y 0,22 kg/t NaCN respectivamente. La prueba B7 es una
repeticin de B3. En la Figura 42 se grafican los resultados metalrgicos obtenidos. Se
observa que las dosis utilizadas de NaCN tienen un efecto depresor, ya que las
recuperaciones disminuyen en relacin a las obtenidas al no utilizar depresante. Sin
94

embargo, al comparar los resultados obtenidos para distintas dosis de NaCN, estos no
cambian mayormente.

0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
0
10
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30
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60
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0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
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p
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c
i

n

[
%
]
Dosis NaCN [kg/t]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley As Rel

Figura 42: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la dosis de NaCN.


Efecto de Na
2
S


Las pruebas consideradas son B4, B5 y B6 (ver Tabla 14), las que utilizan como dosis
de depresante 0,11, 0,33 y 0,45 kg/t Na
2
S respectivamente. En la Figura 43 se
presentan los principales resultados metalrgicos obtenidos en estas pruebas. Se
observa que al aumentar las dosis de sulfuro de sodio, las recuperaciones disminuyen,
lo cual responde a que este reactivo es depresante de sulfuros de cobre. Sin embargo,
no se observa que exista una depresin selectiva de las especies de As o Cu, ya que
las recuperaciones de ambos elementos siguen la misma tendencia.

95

0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
0
10
20
30
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70
80
90
100
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
L
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v
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[
p
p
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c
i

n

[
%
]
Dosis Na
2
S [kg/t]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley As Rel

Figura 43: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la dosis de Na
2
S.


4.2.3. Variacin del potencial de la pulpa


Variacin del potencial usando NaClO y NaSH


A continuacin se presentan los resultados de las pruebas en que se modifica el
potencial natural de la pulpa, hacindolo ms positivo usando NaClO, o negativo con
NaSH. Estas pruebas aparecen descritas en la Tabla 15. Los resultados se ordenan
segn los distintos niveles de pH: cido (pH 5), alcalino (pH 11) e intermedio (pH 8).
Para cada pH, se presentan los resultados metalrgicos (recuperaciones y leyes
correspondientes) de cada una de las pruebas efectuadas. Las figuras 44, 45 y 46
muestran la recuperacin de As, Cu y en peso, junto con la ley de As en el relave
(producto con bajo contenido de As) para las pruebas realizadas. El potencial inicial, es
decir, sin modificar con algn reactivo, se seala en las figuras con una lnea punteada
de color rojo.
96

Se observa que el punto mximo de recuperacin, independiente del pH de la pulpa, se
alcanza cuando no se modifica el potencial de la pulpa. Ya sea trabajando en un rango
de Eh reductor u oxidante, las recuperaciones calculadas disminuyen. Notar que al
agregar NaSH el potencial disminuye pero la baja en recuperacin ocurre por el efecto
depresor de NaSH y no por la reduccin de Eh solamente.

En un ambiente reductor, el oxgeno disuelto y el Eh de la pulpa disminuyen. La
adsorcin del colector es Eh dependiente y puede ser limitada si se baja la actividad del
oxgeno en el agua o si se incrementa el pH de la solucin. En ambas situaciones se
tiene que, tal como podra ocurrir con el uso de N
2
como reductor, los iones OH
-
,
generados por la reduccin del oxgeno, compiten con los reactivos de flotacin,
evitando que stos de adhieran a la superficie del mineral y burbujas. Esto provocara
que las recuperaciones metalrgicas disminuyan. En ambiente oxidante, si bien primero
ocurre la oxidacin de xantato a dixantgeno, luego, a potenciales mayores, la
exposicin a un exceso de oxigeno, las recuperaciones disminuyen, debido a que el
dixantgeno se oxida.

0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
0
10
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100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
L
e
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[
%
]
Eh [mV]
Rec As
Rec Peso
Rec Cu
Ley As Rel

Figura 44: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de Eh de la pulpa. pH 5.
97

0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
0
10
20
30
40
50
60
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80
90
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
L
e
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c
i

n

[
%
]
Eh [mV]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley As Rel

Figura 45: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de Eh de la pulpa. pH 8.


0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
0
10
20
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50
60
70
80
90
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
L
e
y

A
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[
p
p
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R
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c
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c
i

n

[
%
]
Eh [mV]
Rec As
Rec Peso
Rec Cu
Ley As Rel

Figura 46: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de Eh de la pulpa. pH 11.

98

Variacin del potencial usando H
2
O
2



En la Figura 47 se grafican los principales resultados metalrgicos obtenidos en estas
pruebas, en que se cambia el reactivo modificador del potencial, NaClO, por H
2
O
2
(ver
Tabla 16). Se observa, que a pH 5, si bien la recuperacin de As es la ms alta, la ley
de As en el relave tambin lo es. Esto se debe a la alta recuperacin en peso (66%). A
pH 7, esta tendencia se sigue manteniendo, a pesar de que la recuperacin en peso
baja (38%).

0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
5 7 8 9
L
e
y

A
s

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l
a
v
e

[
p
p
m
]
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
pH
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley As Rel

Figura 47: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de pH. H
2
O
2
.

La eleccin del tipo de oxidante, NaClO o H
2
O
2
, depende de las condiciones en las que
se utilice. A pH 5, el NaClO es inestable. Luego, utilizar H
2
O
2
en estas condiciones es la
nica posibilidad para oxidar. Tambin es importante considerar la relacin entre la
concentracin de estos reactivos y la efectividad de stos para variar el potencial de la
pulpa. Esto porque, de las experiencias de laboratorio se observa que al utilizar H
2
O
2
el
efecto oxidante es mucho menor que con NaClO.

99

Al realizar este tratamiento de oxidacin en medio cido las recuperaciones son
mayores. Esto se podra deber, tal como se presenta en el trabajo de Kantar (2002), a
que la oxidacin de enargita con perxido de hidrgeno en medio cido produce una
cubierta hidrfoba, posiblemente de azufre elemental, aumentando su flotabilidad. Los
productos de oxidacin son Cu
2
S, H
2
AsO
4
-
y S
0
.

En medio alcalino, al oxidar la superficie de la enargita, tal como se explica en el mismo
trabajo de este autor, se encontrara CuO, HAsO
4
-
y SO
4
2-
. La formacin de CuO sobre
la superficie del mineral jugara un rol importante en transformar la superficie de la
enargita en hidrfila.


Variacin del potencial usando gas N
2



Para analizar el efecto de variar el tipo de gas se utiliza N
2
en vez de aire, a travs de
las pruebas presentadas en la Tabla 17. N
2
es un gas que tiene la propiedad de
mantener los potenciales catdicos (reductores). Se le atribuye la expulsin del oxgeno
disuelto desde la pulpa, lo que implica que en las mediciones de potencial, se obtengan
valores menores de Eh, si se compara con los obtenidos al utilizar aire.

En la Figura 48 se observa que en el rango estudiado de pH, las recuperaciones
metalrgicas graficadas tienden a disminuir a medida que el medio se vuelve ms
alcalino. Comparando estos resultados con los obtenidos cuando se utiliza aire como
gas, se tienen diferencias en el pH en el cual se presenta la mayor recuperacin (con
aire, se obtiene en torno a 8).

100

0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
5 8 11
L
e
y

A
s

R
e
l
a
v
e

[
p
p
m
]
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
pH
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley As Rel

Figura 48: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin del pH. N
2
.


4.2.4. Anlisis de variables que afectan el potencial


Efecto del pH


Para analizar el efecto del pH en los resultados metalrgicos, se presenta la Figura 49,
correspondientes a las pruebas programas en la Tabla 18. Se observa que existe un
mximo de recuperacin cuando se trabaja entre pH 7 y 9. Esto coincide con los
resultados obtenidos en la Campaa Exploratoria cuando se estudia esta variable.

A pH 11, si bien las recuperaciones no son mximas, la cada de la recuperacin en
peso y Cu es mayor a la de As, comparando con las alcanzadas entre pH 7 y 9. Esto
destaca porque la pulpa de concentrado final de Cu se recibe con un pH alcalino en
torno a 11 despus de las etapas de 1y 2limpiez a. Por consecuencia, no sera
necesario acondicionar el pH, disminuyendo el consumo de cal.
101

0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
5 7 8 9 11
L
e
y

A
s

R
e
l
a
v
e

[
p
p
m
]
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
pH
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley As Rel

Figura 49: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de pH.


En las figuras 47, 48 y 49 se presentan los resultados metalrgicos correspondientes a
las pruebas en que utiliza H
2
O
2
, N
2
y natural respectivamente (Tablas 16, 17 y 18), en
funcin del pH. Adems del pH, el potencial de la pulpa es medido durante la
realizacin de estas pruebas.

En la Figura 50 se relaciona el pH con dicho Eh. Se observa que, independiente de la
condicin en la cual se trabaje, el potencial tiende a disminuir a medida que la pulpa se
alcaliniza. Esto se debe a que cuando ms alto es el potencial, mayor es la capacidad
oxidante del sistema y por ende, tiende a reducirse.

102

300
400
500
600
700
5 7 8 9 11
E
h

[
m
V
]
pH
Eh (Natural)
Eh (H2O2)
Eh (N2)

Figura 50: Eh en funcin de pH.

La reaccin catdica de reduccin del oxgeno:

H
2
O + O
2
+ 2e
-
2OH
-


Luego, la ecuacin de Nerst aplicada a la reaccin anterior resulta ser:



En la Figura 50 las mediciones del potencial de la pulpa en estado natural, es decir,
sin agregar reactivos para modificar el potencial y usando aire, estn representadas por
la curva en azul. Al trabajar con N
2
el potencial disminuye, ya que acta como reductor.
Lo contrario ocurre al utilizar H
2
O
2
, reactivo oxidante, haciendo que el potencial crezca.
Estos dos efectos, reductor y oxidante, se observan en la Figura 50, ya que la curva
que representa el potencial al utilizar N
2
est por bajo la curva del potencial de la pulpa
en estado natural, y sta, a la vez, es inferior a la correspondiente al emplear H
2
O
2
.
103

Efecto de una posible oxidacin superficial de concentrado


Paralelamente se realiza una prueba de flotacin acondicionando por 30 min a pH
cido, a fin de disolver las posibles capas de xidos superficiales que recubrieran a las
especies. Las condiciones de esta prueba se presentan en la Tabla 19. Los resultados
de esta prueba se presentan en la Tabla 36.

Tabla 36: Resultados metalrgicos (pH 5 flotar pH 8).
Prueba Rec Peso Rec Cu Rec As
[%] [%] [%]
Base 46,3 46,1 78,3
Acond pH 5 45,5 56,7 72,0


Si se compara con los resultados de la prueba a las condiciones base, se observa que
al pretratar en un ambiente cido la recuperacin de Cu crece, al inverso de lo que
ocurre con la recuperacin de As.

Estos resultados no se deberan a la posible oxidacin superficial propuesta, ya que, de
la informacin entregada por el anlisis microscpico, se observan slo algunos gramos
de calcopirita con oxidaciones en parte de sus bordes, sobre todo en aquellas que
presentan pequeas fracturas. Aproximadamente esta oxidacin es de un 0,07%.
Luego, es posible descartar una oxidacin superficial de la muestra.

La diferencia en los resultados alcanzados presentados en la Tabla 36 se podra deber
a que al acidificar el concentrado a pH 5 para luego alcalinizar los mismos, se consigue
una disminucin de la flotabilidad de los sulfuros portadores de As, frente a otros de Cu.
Es decir, se lograra modificar la cintica de flotacin de estas especies. En la Figura 51
se comparan la recuperacin de Cu y As en funcin del tiempo, para estas dos pruebas.
104

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Acond pH 5
Base

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Acond pH 5
Base

Figura 51: Recuperacin en funcin del tiempo de flotacin.
Izquierda: Recuperacin Cu, Derecha: Recuperacin As.


4.2.5. Anlisis de las mediciones del potencial


Durante las pruebas de flotacin en que se mide el potencial se observa que estos
valores no se mantienen constantes en el tiempo. A modo de ejemplo, en la Figura 52
se muestra a continuacin la variacin de Eh en funcin del tiempo, a distintos niveles
de pH.

Entre 0 y 30 min, se acondiciona la pulpa al Eh correspondiente de la prueba. Se
observa que este tiempo es suficiente para que las mediciones de potencial no varen
ms de 1%. Al minuto 30 se agregan los reactivos y se acondiciona por 1 min. Se
registra el potencial al minuto 31. Terminado el tiempo de flotacin (16 minutos), se
anota el potencial al minuto 47.

105

200
300
400
500
600
0 10 20 30 40 50
E
h

[
m
V
]
Tiempo [min]
pH 5
pH 8
pH 11

Figura 52: Variacin Eh en funcin del tiempo y pH.

Para el siguiente anlisis se consideran las mediciones de potencial desde la prueba C1
a la C22, correspondientes a aquellas en que utilizan NaClO y NaSH, como agentes
oxidante y reductor respectivamente, a distintos valores de pH. En estas pruebas se
alcanzan valores extremos e intermedios de Eh, por lo cual se cuenta con suficiente
informacin sobre las variaciones en las mediciones del potencial.

Durante los 30 minutos de acondicionamiento iniciales se mide el potencial de la pulpa.
Se determina la variacin de Eh como el promedio de las ltimas 5 mediciones (entre
28 y 30 min) de la variacin marginal porcentual.

A partir de la desviacin estndar y media de las ltimas 5 mediciones de potencial (n =
5), se calcula el error porcentual del siguiente modo.

[ ] 100 % =
x
S
Error
x
(9)

106

Se considera que con 30 min de acondicionamiento es suficiente para que la variacin
de esta medicin arroje un error bajo, como se muestra en la Tabla 37.

Tabla 37: Variacin, promedio, desviacin estndar y error de mediciones de potencial. 30 min.
Prueba pH Reactivo Dosis Variacin Promedio Desv Est Error
Potencial Reactivo Eh Eh Eh
[cc] [%] [mV] [mV] [%]
C1 8 ---- ---- 0,1 386,9 0,9 0,2
C2 8 NaClO 10 0,3 406,8 1,8 0,4
C3 8 NaClO 30 0,9 580,4 8,1 1,4
C4 8 NaClO 50 1,8 854,6 25,7 3,0
C5 8 NaClO 100 0,2 1049,8 2,5 0,2
C6 8 NaSH 5 0,2 270,6 0,3 0,1
C7 8 NaSH 8 0,1 214,4 0,4 0,2
C8 8 NaSH 35 0,1 -347,4 0,3 -0,1
C9 11 ----- ----- 0,3 286,3 1,4 0,5
C10 11 NaClO 9 0,6 331,5 1,7 0,5
C11 11 NaClO 11,5 0,2 376,0 1,6 0,4
C12 11 NaClO 15 0,4 727,0 5,1 0,7
C13 11 NaClO 20 0,1 810,8 1,7 0,2
C14 11 NaClO 30 0,1 837,9 0,7 0,1
C15 11 NaSH 5 1,1 180,3 1,6 0,9
C16 11 NaSH 10 0,0 243,0 0,1 0,0
C17 11 NaSH 20 0,2 193,7 0,5 0,3
C18 5 ----- ----- 0,2 529,1 0,8 0,2
C19 5 NaClO 20 0,1 530,8 0,8 0,2
C20 5 NaClO 250 0,1 479,0 0,4 0,1
C21 5 NaSH 50 0,9 -139,5 1,0 -0,7
C22 5 NaSH 100 2,4 -132,3 1,8 -1,4


Adems, debido a la adicin de reactivos para variar el potencial, estas mediciones no
se mantienen constantes. Dado que el tiempo de acondicionamiento de los reactivos es
1 min, se mide el potencial antes de agregarlos (Eh
30
) y despus de terminado el
acondicionamiento (Eh
31
). Se define la variacin de Eh por la adicin de reactivos como
sigue:


(10)

107

Durante los 16 min de flotacin el potencial tampoco se mantiene constante. Se define
la variacin de Eh en la prueba de flotacin como la diferencia entre el potencial final
(Eh
47
) y el inicial (Eh
31
) del tiempo de flotacin.


(11)

Los registros de las mediciones del potencial a los tiempos 30, 31 y 47 minutos se
presentan en la Tabla 38, junto con los valores de la variacin de Eh por la adicin de
reactivos y el tiempo de flotacin.

Tabla 38: Potencial en 30, 31 y 47 min. Variacin por reactivos y durante flotacin.
Prueba pH Reactivo Dosis Var React Var Flot
Potencial Reactivo 30 min 31 min 47 min Eh Eh
[cc] [mV] [mV] [mV] [%] [%]
C1 8 ---- ---- 385,6 385,7 374,0 0,0 -2,7
C2 8 NaClO 10 404,8 393,2 382,0 -2,6 -2,6
C3 8 NaClO 30 569,5 554,0 471,0 -2,5 -14,0
C4 8 NaClO 50 824,0 757,0 565,0 -7,8 -24,1
C5 8 NaClO 100 1053,2 985,0 837,0 -6,2 -14,4
C6 8 NaSH 5 270,7 270,0 289,0 -0,2 6,1
C7 8 NaSH 8 214,6 214,0 252,0 -0,2 15,0
C8 8 NaSH 35 -347,2 -346,4 99,6 0,3 145,6
C9 11 ----- ----- 284,0 275,0 266,4 -2,8 -2,7
C10 11 NaClO 9 329,9 314,0 302,0 -4,3 -3,4
C11 11 NaClO 11,5 374,0 373,0 368,8 -0,2 -1,0
C12 11 NaClO 15 720,5 544,0 431,0 -23,2 -19,3
C13 11 NaClO 20 809,0 735,4 682,6 -8,7 -6,8
C14 11 NaClO 30 837,0 696,0 694,0 -16,1 -0,3
C15 11 NaSH 5 179,0 179,0 214,0 0,0 16,0
C16 11 NaSH 10 243,0 242,6 274,0 -0,1 11,1
C17 11 NaSH 20 194,5 195,0 239,6 0,2 19,0
C18 5 ----- ----- 528,5 528,0 523,0 -0,1 -0,9
C19 5 NaClO 20 530,3 527,0 505,5 -0,6 -3,8
C20 5 NaClO 250 478,4 458,4 421,7 -3,9 -7,4
C21 5 NaSH 50 -139,0 -126,0 97,0 13,1 259,3
C22 5 NaSH 100 -132,6 -122,0 87,0 11,4 254,9
Eh


108

Se observa que en la misma condicin (C2, C11 y C20), a mayor pH, menor es el
potencial. Adems, en general se tiene que el potencial decrece cuando los reactivos
son agregados.

En la Tabla 38 se observa que en la mayora de los casos estudiados, el potencial no
vara ms all de un 5% al agregar los reactivos. Sin embargo, las variaciones mayores
a un 5% ocurren cuando se adiciona los mayores volmenes de NaClO y NaSH. Luego,
estas diferencias de Eh durante el tiempo de acondicionamiento de reactivos se deben
a que las reacciones de NaClO o NaSH an no se estabilizan en solucin.

Las variaciones del potencial durante la prueba de flotacin (Var Flot) son negativas
cuando se agrega NaClO, y positivas con NaSH. Esto implica que estos reactivos
siguen reaccionando durante el tiempo de flotacin. Al adicionar NaClO el potencial
tiende a bajar y con NaSH a aumentar. En ambos casos debera obtenerse que a
medida que aumenta el tiempo, los potenciales deberan estabilizarse.


Efecto del agua de reposicin en variabilidad del potencial


Esta variacin del potencial de la pulpa es causada por varios factores, como los
siguientes.

1. Al ser una pulpa (mezcla de agua y concentrado) agitada, se produciran
cambios en las interfases del sistema.

2. La celda no est aislada del medio ambiente, existe contacto entre la pulpa y el
aire.

3. Por la agitacin del impeler, se forma un vrtice alrededor de l, que atrapa el
aire a su alrededor.

4. La adicin de los reactivos (colectores y espumante) varan el potencial.
109


5. La remocin del concentrado.

6. El agua de reposicin usada durante la prueba de flotacin est acondicionada al
mismo pH de la prueba pero no al mismo potencial.

Algunos de estos factores son inherentes a las condiciones de operacin de estas
pruebas (como la agitacin, dosificacin de reactivos y remocin del concentrado) o al
tipo de celda con la cual se cuenta (no es aislada), siendo dificultoso minimizar su
efecto en la variacin del potencial.

Sin embargo, la influencia que tendra la diferencia de potencial entre el agua de
reposicin y la pulpa parece ser factible de controlar. Por esto, se realiza una prueba en
que se ajusta el agua de reposicin al potencial de la pulpa al inicio del tiempo de
flotacin (aproximadamente 435 mV).

Se observa que cuando el potencial de la pulpa es menor (por ejemplo cuando se
agrega NaSH), el potencial sube durante el tiempo de flotacin, lo que podra deberse
al mayor potencial del agua de reposicin.

En general se observa que el potencial decrece durante los 16 min de flotacin.

En la prueba C24 se acondiciona el agua de reposicin al mismo pH y Eh de la prueba,
y la variacin disminuye a 0,1% (ver Tabla 39).

Tabla 39: Potencial en 30, 31 y 47 min. Variacin por reactivos y durante flotacin.
Eh Var Prom Desv Est Error Var React Var Flot
Agua Eh Eh Eh 30 min 31 min 47 min Eh Eh
Reposicin [%] [mV] [mV] [%] [mV] [mV] [mV] [%] [%]
Sin Ajustar 0,1 386,9 0,9 0,2 385,6 385,7 374,0 0,0 -2,7
Ajustar 0,3 395,3 1 0,3 396,4 391,6 391,1 -1,1 -0,1
Eh


La variacin del potencial se compara con el registrado en la condicin base, tal cual se
ensea en la Figura 53.
110


300
350
400
450
500
550
600
0 10 20 30 40 50
E
h

[
m
V
]
Tiempo [min]
Base
Acond
Agua

Figura 53: Variacin Eh. Condicin base vs acondicionar agua de reposicin a igual Eh.

Los resultados metalrgicos de esta prueba, comparados con los resultados de la
prueba base se presentan a continuacin. Se obtiene que slo la recuperacin en peso
vara al acondicionar el agua de reposicin (Tabla 40).

Tabla 40: Resultados metalrgicos. Agua de reposicin.
Prueba Rec Peso Rec Cu Rec As
[%] [%] [%]
Sin Ajustar Eh
46,3 78,3 46,5
Ajustar Eh
37,2 76,8 45,9



111

4.3. RESULTADOS DE PRUEBAS VARIANDO LOS REACTIVOS


Se analizan los resultados de las pruebas A25 (Tabla 30), A28, A29, A30, A31 y A32
(Tabla 21), correspondientes a las frmulas de reactivos A, B, C, D, E y F
respectivamente. A fin de comparar el efecto de variar el tipo de reactivos, las dosis de
los colectores y espumantes se mantienen fijas, correspondiente a aquella dosis que
permite alcanzar la mayor recuperacin de As (Dosis de reactivo N2). En el Anexo H
se muestran las dosificaciones reales de los respectivos reactivos, las cuales se
calculan en base a la dosis de reactivos N2. Las c ondiciones de la pruebas son las
definidas como bases (ver Tabla 32). En la Tabla 41 se comparan los resultados
alcanzados en estas pruebas.

Tabla 41: Recuperacin As, Cu, en Peso y Ley As en relave, en funcin de la frmula de reactivo.
Prueba Frmula Reactivo Nombre Rec Rec Rec Ley As
Reactivo Reactivo As Cu Peso Relave
[%] [%] [%] [ppm]
A25 A Colector 1 MX 7016 78,32 47,50 46,26 1.200
Colector 2 AP 3738
Espumante X 133
A28 B Colector 1 Xantato 56,91 17,94 12,71 1.910
Colector 2 ---
Espumante MIBC
A29 C Colector 1 MX 7016 76,76 33,01 25,97 1.290
Colector 2 AP 3418
Espumante F-501
A30 D Colector 1 AP 3418 71,80 26,33 21,28 1.500
Colector 2 MX 7016
Espumante F-501
A31 E Colector 1 AP 3418 59,71 15,83 12,35 1.660
Colector 2 MX 945
Espumante F-501
A32 F Colector 1 Matcol TC-123 78,53 34,65 27,65 1.170
Colector 2 Matcol 154
Espumante Matfroth 421


Se tiene que al utilizar la frmula B, compuesta de xantato y MIBC, se alcanza la
menores recuperaciones de As, Cu y en peso.

112

Las pruebas en que se utiliza las frmulas A, C y F obtienen las ms altas
recuperaciones de As, pero las recuperaciones de Cu y en peso de las pruebas que
usan las frmulas C y F son menores a la obtenida con la condicin base (frmula de
reactivos A), aumentando la selectividad de la separacin Cu-As.

La frmula de reactivos A y C se diferencian en el colectores secundario (AP 3738 y AP
3418 respectivamente) y espumante (X133 y F501 respectivamente). Ambas tienen
como colector principal al MX 7016. Si bien los colectores AP 3738 y AP 3418 son
ditiofosfatos modificados, el segundo reactivo debe tener caractersticas de mayor
selectividad dadas la diferencia en las recuperaciones de Cu y en peso alcanzada en
estas pruebas. La frmula F, propuesta por Mathiesen, se diferencia en que utiliza
como colector principal isopropilo etil tionocarbamato, como colector secundario una
mezcla de tionocarbamato, mercaptobenzotiazol y MIBC y una mezcla de aceite de pino
y alcoholes como espumante.

Los ditiofosfatos y tionocarbamatos son colectores ms selectivos que los xantatos,
particularmente en presencia de FeS
2
. Las frmulas de reactivo A, C y F tienen estos
reactivos en su composicin. No se conoce de forma exacta su composicin, lo que
dificulta atribuir a algn componente de las frmulas C y F la mayor selectividad de los
resultados, provocando que las recuperaciones de Cu y en peso disminuyan con
respecto a las alcanzadas con la frmula A, pero que obtengan altas recuperaciones de
As.

Las frmulas D y E tienen como colector principal a AP 3418 y espumante F501. Se
diferencian en el colector secundario, utilizan MX 7016 y MX 945 respectivamente. Las
recuperaciones alcanzadas al utilizar la frmula D son mayores a las correspondientes
a la frmula E.
113

4.4. RESULTADOS DE MEDICIN DE TAMAO DE BURBUJA POR ANLISIS DE
IMGENES


4.4.1. Determinacin de distribucin en superficie de tamao de burbujas


En esta etapa se determinan distribuciones de tamao de burbujas. En el Anexo F se
explica el procedimiento seguido, mediante anlisis de imgenes. Los resultados de las
mediciones de d
b
se agrupan por clases de tamao y se cuenta el nmero de burbujas
por clase, obteniendo luego la distribucin de tamao en nmero de burbuja.

Dada la naturaleza superficial del fenmeno de la flotacin, se procede a determinar la
distribucin en superficie de burbujas, para lo que se utiliza la siguiente relacin:

|
|

\
|
=
0
2
0
2
2
i i
i i
i
f x
f x
f

(12)

donde:

f
i0
: Fraccin retenida, en nmero, en el tamao i.

f
i2
: Fraccin retenida, en superficie, en el tamao i.

x
i
: Tamao medio de burbujas en la clase i.

Para analizar el efecto de las variables operacionales sobre la distribucin de tamao
de burbujas se calculan los siguientes parmetros estadsticos.

d
32
: Dimetro de Sauter.

d
10
: Dimetro estadstico 1.0.
114

sd: Desviacin estndar de la distribucin.

d
25
: Dimetro bajo el cual se encuentra el 25% de la superficie de burbujas.

d
50
: Dimetro bajo el cual se encuentra el 50% de la superficie de burbujas.

d
75
: Dimetro bajo el cual se encuentra el 75% de la superficie de burbujas.

d
moda
: Dimetro medio de la clase que presenta la mayor frecuencia retenida.

f
i2
(d
moda
): Mxima frecuencia de la distribucin.

El dimetro estadstico d
1.0
corresponde al promedio de los dimetros de la poblacin, y
se calcula como la sumatoria de todos los dimetros dividida por la cantidad total de
burbujas.

En las tablas 42 y 43 se presentan los principales resultados estadsticos extrados de
las distribuciones de tamao de burbuja para cada una de las pruebas analizadas. Las
condiciones de flotacin que se mantienen fijas son Cp a 17,4%, pH 8 y la dosis de
reactivo N2. Las distribuciones experimentales de las mediciones estn en el Anexo J.

Tabla 42: Resultados de mediciones de distribuciones de tamao de burbuja. Aire.
Prueba Jg Ns
d
32
d
10
sd d
25
d
50
d
75
d
moda
fi
2
(d
moda
)
[cm/s] [m/s] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [%]
BA1 0,48 2,0 0,89 0,34 0,28 0,53 0,78 1,16 0,65 10,72
BA2 0,55 2,0 0,95 0,37 0,31 0,58 0,85 1,23 0,65 9,95
BA3 0,71 2,0 0,95 0,36 0,31 0,57 0,86 1,21 0,65 10,09
BA4 0,45 2,5 0,75 0,38 0,27 0,53 0,70 0,91 0,65 15,36
BA5 0,45 3,0 0,76 0,45 0,28 0,56 0,71 0,93 0,65 17,64
BA6 0,45 4,0 0,68 0,39 0,23 0,49 0,64 0,82 0,55 17,41
BA7 0,71 3,0 0,79 0,44 0,29 0,57 0,73 0,95 0,65 16,11
BA8 0,71 4,0 0,76 0,42 0,27 0,52 0,68 0,93 0,65 15,87
BA9 0,48 2,7 0,75 0,41 0,27 0,55 0,71 0,92 0,65 16,70
BA10 0,79 2,5 0,85 0,45 0,30 0,58 0,78 1,06 0,65 13,80
BA11 0,83 2,4 0,95 0,43 0,33 0,61 0,83 1,22 0,65 12,43
BA12 0,48 2,3 0,79 0,36 0,27 0,52 0,72 0,97 0,65 13,48
BA13 0,64 2,1 0,91 0,37 0,30 0,57 0,81 1,19 0,75 10,86
Distribucin en superficie

115

Tabla 43: Resultados de mediciones de distribuciones de tamao de burbuja. Nitrgeno.
Prueba Jg Ns
d
32
d
10
sd d
25
d
50
d
75
d
moda
fi
2
(d
moda
)
[cm/s] [m/s] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [%]
BN1 0,48 2,0 1,01 0,57 0,35 0,66 0,91 1,24 0,85 11,31
BN2 0,55 2,0 1,00 0,57 0,36 0,68 0,94 1,28 0,75 10,40
BN3 0,71 2,0 1,09 0,63 0,39 0,75 1,00 1,34 0,00 0,00
BN4 0,45 2,5 0,86 0,56 0,29 0,62 0,82 1,06 0,75 14,09
BN5 0,45 3,0 0,86 0,59 0,28 0,62 0,80 1,02 0,75 14,99
BN6 0,45 4,0 0,89 0,64 0,29 0,68 0,85 1,04 0,85 15,52
BN7 0,71 3,0 0,80 0,54 0,27 0,60 0,75 0,96 0,65 17,51
BN8 0,71 4,0 0,90 0,66 0,30 0,70 0,85 1,06 0,75 17,40
BN9 0,48 2,7 0,83 0,56 0,28 0,62 0,79 1,00 0,65 14,65
BN10 0,79 2,5 0,95 0,62 0,33 0,69 0,89 1,16 0,75 12,66
BN11 0,83 2,4 0,98 0,63 0,34 0,71 0,92 1,19 0,85 12,10
BN12 0,48 2,3 0,98 0,60 0,34 0,71 0,92 1,19 0,85 12,10
BN13 0,64 2,1 1,05 0,61 0,37 0,73 0,97 1,29 0,85 10,70
Distribucin en superficie


Estas mediciones arrojan valores del dimetro estadstico d
32
relativamente bajos.
Cuando se utiliza aire, se encuentra entre 0,68 y 0,95 mm, mientras que con N
2
, est
entre 0,80 y 1,09 mm. Es importante resaltar que a escala industrial el dimetro
promedio se encuentra se encuentra por sobre estos valores. En la Tabla 44 se
presentan los resultados de mediciones de d
32
, realizadas en la Planta Concentradora
de Collahuasi en octubre de 2007.

Tabla 44: Mediciones d
32
. Collahuasi.
Wenco 130 m
3
Wenco 130 m
3
OK 160 m
3
Columna
Rougher Cleaner
[mm] [mm] [mm] [mm]
Promedio 2,60 2,33 2,54 2,50
Mnimo 1,65 1,58 1,69 2,05
Mximo 3,04 2,85 3,34 3,33


Estos dimetros pueden deberse a que la celda utilizada en estas pruebas tiene
dispersores radiales en su interior, lo cual genera una mejor dispersin del gas. Estos
dispersores podran causar que los dimetros sean pequeos, si se compara con los
obtenidos en otro tipo de celda.

116

Adems, la alimentacin a las pruebas de flotacin tiene un tamao fino de partculas,
ya que se trata de concentrado final. Del anlisis granulomtrico se tiene que el P
80
de
la muestra es de 96 m. Este tamao contribuye a que las burbujas generadas en estas
pruebas sea pequeo, dado que el tamao medio de burbujas disminuye con tamao
de partculas de mineral ms pequeos.

A continuacin se muestran los resultados estadsticos extrados de las distribuciones
de tamao de burbujas con el fin de analizar la influencia de las variables estudiadas.


a. Influencia de velocidad superficial de gas


Las mediciones BA1, BA2 y BA3, se realizan a una velocidad superficial de gas de 0,48,
0,55 y 0,71 cm/s respectivamente, utilizando aire. Con N
2
las mediciones
correspondientes son BN1, BN2 y BN3. La velocidad de agitacin se mantiene fija en 2
m/s.

En la Figura 54 se observa que un aumento del flujo de gas (aire o N
2
) tiende a
aumentar ligeramente el dimetro estadstico d
32
. Sin embargo, las variaciones son muy
pequeas, en torno a 10%, lo que dificulta concluir con mayor certeza.

Adems, se tiene que al utilizar aire y flujos de aire altos, se obtienen distribuciones de
burbujas ms anchas que con flujos menores (mayor desviacin estndar). Esto no
ocurre cuando se emplea N
2
.

117

0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
d
3
2
[
m
m
]
Jg [cm/s]
Aire
Nitrgeno

Figura 54: Influencia de la velocidad superficial de gas en el dimetro estadstico d
32
. Ns = 2 m/s.


b. Influencia de la velocidad de agitacin


Las mediciones BA4, BA5 y BA6, se realizan a una velocidad de agitacin igual a 2,5,
3,0 y 4,0 m/s respectivamente, utilizando aire. Con N
2
las mediciones correspondientes
son BN4, BN5 y BN6. La velocidad superficial de gas es igual a 0,45 cm/s. Tambin se
consideran las mediciones BA3, BA7 y BA8, cuyas velocidades de agitacin son 2,0,
3,0 y 4,0 m/s respectivamente, a una velocidad superficial de gas de 0,71 cm/s.

En las Figura 55 se presenta el dimetro estadstico d
32
en funcin de la velocidad de
agitacin. En la Figura 55 (Izquierda), considerando una velocidad superficial de gas de
0,45 cm/s y en el caso de utilizar aire, se observa que d
32
tiende a disminuir con el
aumento de la velocidad de agitacin. En cambio, al utilizar N
2
como gas, la variacin
de d
32
es casi nula. En la Figura 55 (Derecha), considerando un flujo de aire mayor (Jg
de 0,71 cm/s), se distingue que el dimetro d
32
disminuye con velocidades de agitacin
mayores al utilizar aire y que con N
2
la tendencia no es tan clara. La disminucin en el
118

dimetro de las burbujas se debe a que el tamao de formacin de stas disminuye, a
causa del aumento de la velocidad de agitacin.

0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
d
3
2
[
m
m
]
Ns [m/s]
Aire
Nitrgeno

0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
d
3
2
[
m
m
]
Ns [m/s]
Aire
Nitrgeno

Figura 55: Influencia de la velocidad de agitacin en el dimetro estadstico d
32
.
Izquierda: Jg = 0,45 cm/s. Derecha: Jg = 0,71 cm/s.

Si se comparan las desviaciones estndar, se observa que a medida que aumenta la
velocidad de agitacin, este parmetro estadstico disminuye, significando que la
distribucin en superficie es menos ancha.


c. Influencia del tipo de gas


Se observa en la Figura 56 que utilizando como gas N
2
se obtienen d
32
mayores que
usando aire. Los valores graficados son a iguales condiciones de Ns y Jg. Esta
tendencia se puede explicar porque el gas N
2
acta como reductor en el sistema y por
consecuencia el pH de la pulpa aumenta. Al crecer el pH, los iones OH
-
compiten con
los reactivos de flotacin, evitando que stos se adhieran a las interfases respectivas
(partculas y burbujas), inhibiendo la adsorcin de los tensoactivos. Esto originara
burbujas menos estables y con probabilidad de coalescer entre ellas (OConnor et al.,
1990).


119

0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2
d
3
2
N
i
t
r

g
e
n
o

[
m
m
]
d
32
Aire [mm]

Figura 56: Influencia de tipo de gas en el dimetro estadstico d
32
.


4.4.2. Estimacin de d
32
usando Gorain


Para estimar los parmetros de la ecuacin de Gorain se utilizan las mediciones de
distribuciones de tamao de burbujas descritas en las tablas 42 y 43. Adems es
necesario conocer los valores de razn de aspecto del impeler (RA) y el P
80
de la
muestra de alimentacin a las pruebas de flotacin. En este caso, la RA es 3,96 y el P
80

de la muestra de concentrado, es 96 m.

A partir de las mediciones de tamaos de burbuja descritas anteriormente, se logra
determinar el d
32
experimental de cada prueba. Luego, a partir de Jg y d
32
se calcula el
Sb experimental.

La metodologa de determinacin de los parmetros de la ecuacin de Gorain
(Ecuacin 4) corresponde a la minimizacin de la suma de los errores cuadrticos entre
el Sb experimental y el Sb estimado a partir de la ecuacin de Gorain. Para estos
120

efectos se decide utilizar 12 de las 13 pruebas para el ajuste de parmetros, dejando la
restante (BA13 y BN13 para aire y N
2
respectivamente) para validar la calidad del
ajuste.

En la Tabla 45 se muestran los parmetros determinados para cada tipo de gas
incorporado a la celda.

Tabla 45: Parmetros de la ecuacin de Gorain para distintos tipos de gas.
Gas
a b c d e
Aire 123,0 0,36 0,75 0,23 -0,29
Nitrgeno 122,6 0,31 0,86 0,23 -0,29
Parmetros


Se observa que dado que la razn de aspecto y el P
80
son constantes en estas pruebas
e iguales en el caso de usar aire o N
2
como gas, se tiene que los parmetros d y e de la
ecuacin de Gorain son iguales.

En la Figura 57 se presentan los resultados de la estimacin de Sb usando aire y N
2
. El
coeficiente de correlacin R
2
entre el S
b
medido a partir de Jg y d
32
y el Sb estimado
desde la ecuacin de Gorain, es de 0,97 usando aire y de 0,92 con nitrgeno. Para un
intervalo de confianza del 95% y 5 grados de libertad calculados como: nmero de
datos utilizados (nmero de parmetros del modelo +1), la hiptesis nula (S
b

experimental y S
b
modelado son iguales) es aceptada si el estadstico chi-cuadrado es
menor que 12,6. Para los resultados mostrados X
2
< 12,6. Adems se utiliza el
contraste de Kolmogorov-Smirnov. El estadstico crtico D es 0,37 n = 13 y = 0,05.
Para S
b
con aire y S
b
con N
2
el estadstico D calculado es menor a 0,37 (0,17 y 0,08
respectivamente), por lo que la hiptesis nula es aceptada.

121

20
30
40
50
60
70
20 30 40 50 60 70
S
b


e
s
t
i
m
a
d
o

[
1
/
s
]
Sb experimental [1/s]

20
30
40
50
60
70
20 30 40 50 60 70
S
b


e
s
t
i
m
a
d
o

[
1
/
s
]
Sb experimental [1/s]

Figura 57: Sb medido versus Sb estimado por Gorain. Izquierda: Aire. Derecha: N
2
.

En la Figura 58 se compara el d
32
experimental y el predicho por la ecuacin de Gorain.
El coeficiente de correlacin R
2
entre el d
32
medido y el d
32
estimado es igual a 0,85
usando aire y 0,65 con nitrgeno. Para un intervalo de confianza del 95% y 5 grados de
libertad calculados como: nmero de datos utilizados (nmero de parmetros del
modelo +1), la hiptesis nula (d
32
modelado y d
32
experimental son iguales) es aceptada
si el estadstico chi-cuadrado es menor que 12,6. Para los resultados mostrados X
2
<
12,6. Al igual que con el S
b
, se utiliza el contraste de Kolmogorov-Smirnov. El
estadstico crtico D es 0,37 n = 13 y = 0,05. Para d
32
con aire y d
32
con N
2
el
estadstico D calculado es menor a 0,37 (0,25 para ambos), por lo que se acepta la
hiptesis nula.

0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2
d
3
2
e
s
t
i
m
a
d
o

[
m
m
]
d32 experimental [mm]

0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2
d
3
2
e
s
t
i
m
a
d
o

[
m
m
]
d32 experimental [mm]

Figura 58: d
32
medido versus d
32
estimado por Gorain. Izquierda: Aire. Derecha: N
2
.



122

4.4.3. Relacin entre d
32
y recuperacin de As


De las variables estudiadas en la Campaa exploratoria, las que resultan ser ms
significativas son la velocidad de agitacin y el flujo de aire, por los valores alcanzados
de recuperacin de As. Se tiene que al aumentar la velocidad de agitacin, la
recuperacin de As crece, y mientras que al trabajar con flujos de aire menores, se
obtienen recuperaciones de As ms altas.

Por otra parte, al analizar la influencia de la velocidad de agitacin y flujo de aire en el
dimetro de burbujas, se obtiene que mayores Ns y menores Jg, generan burbujas ms
pequeos. Luego, se infiere, que al favorecer la formacin de burbujas ms pequeas,
modificando las condiciones aerodinmicas, se tiende a aumentar la recuperacin de
As.

En la Figura 59 se presentan algunos valores de recuperaciones de As obtenidas en la
correspondiente prueba de la Campaa exploratoria, que reproduce las mismas
condiciones en las cuales se midieron las distribuciones de tamao de burbujas. Se
observa una tendencia de que al disminuir al dimetro de burbujas, la recuperacin de
As aumenta. Adems se tiene que para los dimetros menores a 0,7 mm, la
recuperacin de As no contina creciendo, lo que permite inferir que existe un d
32

ptimo para flotar las partculas de enargita presentes en la muestra.


123

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

d
e

A
s

[
%
]
d
32
medido [mm]

Figura 59: Recuperacin de As en funcin del dimetro estadstico d
32
medido.

Por otro lado, se realiza un anlisis estadstico por pasos, dentro del cual se intenta
modelar la recuperacin de As en funcin de las rpm, Ns, Jg, reactivos, etc. Adems se
incluyen variables internas del proceso como, por ejemplo, d
32
y S
b
. Estos ltimos
parmetros se calculan a travs de la ecuacin de Gorain, con los parmetros
mostrados en el captulo anterior. En el Anexo K se detallan los pasos seguidos.

La mejor estructura encontrada para modelar la recuperacin de As es la presentada en
la Ecuacin 13. El coeficiente de correlacin entre la recuperacin metalrgica de
arsnico experimental y modelada es de 0,79.

Rec As = 224,14 d
32
+ 0,81 S
b
+ 204,91 (13)

Donde la recuperacin de As (Rec As) est en unidades de porcentaje, el d
32
en
milmetros y S
b
est en s
-1
.

Luego, la variable que est ms estrechamente correlacionada con la recuperacin de
As es el dimetro de burbuja (d
32
). El modelo predice que al disminuir el dimetro de la
124

burbuja, la recuperacin de As crece. Esto concuerda con los resultados de la campaa
experimental ya que se tiene que aquellas condiciones que favorecen la formacin de
burbujas ms pequeas, como flujos de aire menores y velocidades de agitacin altas,
producen recuperaciones de arsnico mayores.


4.4.4. Relacin entre d
32
y el potencial de la pulpa


A fin de analizar el efecto de las condiciones aerodinmicas, modificando el potencial
de la pulpa, se realizan pruebas variando las condiciones de agitacin y flujo de aire,
para obtener una distribucin de tamao de burbujas ms gruesa que la resultante
aplicando la condicin base. Para distinguir entre estas dos distribuciones, se asigna el
nombre d
32
menor a la distribucin de tamao de burbujas generada por las condicin
base, mientras que se llama d
32
mayor a la distribucin de tamao de burbujas
generada por la condicin variante.

Las condiciones de flotacin que se mantienen fijas son Cp a 17,4%, pH 8 y la dosis de
reactivo N2. En la Tabla 46 se definen las corresp ondientes condiciones de flotacin,
mientras que en la Tabla 47 se describen los principales parmetros estadsticos de
estas distribuciones de burbujas. Cada una de estas condiciones tiene asociada un set
de pruebas.

Las pruebas a d
32
menor Aire son las pruebas C1 a C8 que utilizan la condicin
aerodinmica definida por la condicin base de esta etapa y aire como gas. Las
pruebas a d
32
mayor Aire son las pruebas C40 a C43 que usan la nueva condicin
aerodinmica y aire como gas. Las pruebas a d
32
menor N
2
son las pruebas C33, C35
a C39 que utilizan la condicin aerodinmica definida por la condicin base de esta
etapa y N
2
como gas. Las pruebas a d
32
mayor N
2
son las pruebas C44 a C48 que
usan la nueva condicin aerodinmica y N
2
como gas. En el Anexo G aparecen los
resultados metalrgicos completos de estas pruebas.


125

Tabla 46: Condiciones base y variante.
Distribucin Gas Jg Ns
Tamao
Burbujas [cm/s] [m/s]
d
32
menor Aire 0,45 3,0
d
32
mayor Aire 0,83 2,4
d
32
menor N
2
0,45 3,0
d
32
mayor N
2
0,83 2,4


Tabla 47: Distribuciones de tamao de burbuja para condicin base y variante.
Distribucin Gas
Tamao d
32
d
10
sd d
25
d
50
d
75
d
moda
fi
2
(d
moda
)
Burbujas [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [%]
d
32
menor Aire 0,76 0,45 0,28 0,56 0,71 0,93 0,65 17,64
d
32
mayor Aire 0,95 0,43 0,33 0,61 0,83 1,22 0,65 12,43
d
32
menor N
2
0,86 0,59 0,28 0,62 0,80 1,02 0,75 14,99
d
32
mayor N
2
0,98 0,63 0,34 0,71 0,92 1,19 0,85 12,10
Distribucin en superficie


En las figuras 60, 61 y 62 se presentan las recuperaciones de As, Cu y en peso en
funcin del potencial, utilizando aire o nitrgeno, en la condicin de operacin base.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

A
s

[
%
]
Eh [mV]
d32 menor
d32 mayor

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

A
s

[
%
]
Eh [mV]
d32 menor
d32 mayor

Figura 60: Recuperacin As en funcin de Eh de la pulpa.
Izquierda: Aire, Derecha: Nitrgeno.

126

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

C
u

[
%
]
Eh [mV]
d32 menor
d32 mayor

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

C
u

[
%
]
Eh [mV]
d32 menor
d32 mayor

Figura 61: Recuperacin Cu en funcin de Eh de la pulpa.
Izquierda: Aire, Derecha: Nitrgeno.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

P
e
s
o

[
%
]
Eh [mV]
d32 menor
d32 mayor

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

P
e
s
o

[
%
]
Eh [mV]
d32 menor
d32 mayor

Figura 62: Recuperacin en Peso en funcin de Eh de la pulpa.
Izquierda: Aire, Derecha: Nitrgeno.

Se observa que al cambiar la condicin aerodinmica, ya sea utilizando aire o N
2,
las
recuperaciones en peso, Cu y As, disminuyen, lo cual se debe a que la condicin base
maximiza estos resultados metalrgicos.

Se obtiene que la forma de las curvas de las recuperaciones metalrgicas en funcin
del potencial de la pulpa se mantiene, slo se desplaza levemente hacia el rango de Eh
reductor cuando se utiliza N
2
. Con aire y d
32
menor, se tiene que desde la mxima
recuperacin hacia el lado izquierdo, la pendiente cae ms bruscamente que hacia el
lado derecho. Esto dice que la flotabilidad de las especies de Cu y As tiene mayor
resistencia a mantenerse en el rango de potenciales oxidantes, y que para potenciales
reductores las recuperaciones rpidamente se anulan. Mientras, para las curvas con d
32

127

mayor no se observa tal comportamiento, siendo necesario puntos intermedios para
concluir certeramente.

En cambio, los resultados obtenidos al utilizar N
2
tienden a ser simtricos con respecto
al valor mximo de recuperacin.

Para comparar el efecto de usar aire y nitrgeno, independiente de la distribucin de
tamao de burbujas, se construyen las figuras 63, 64 y 65.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

A
s

[
%
]
Eh [mV]
Aire
Nitrgeno

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

A
s

[
%
]
Eh [mV]
Aire
Nitrgeno

Figura 63: Recuperacin As en funcin de Eh de la pulpa.
Izquierda: d
32
menor, Derecha: d
32
mayor.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

C
u

[
%
]
Eh [mV]
Aire
Nitrgeno

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

C
u

[
%
]
Eh [mV]
Aire
Nitrgeno

Figura 64: Recuperacin Cu en funcin de Eh de la pulpa.
Izquierda: d
32
menor, Derecha: d
32
mayor.

128

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

P
e
s
o

[
%
]
Eh [mV]
Aire
Nitrgeno

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

P
e
s
o

[
%
]
Eh [mV]
Aire
Nitrgeno

Figura 65: Recuperacin en Peso en funcin de Eh de la pulpa.
Izquierda: d
32
menor, Derecha: d
32
mayor.

Se observa que con d
32
menor, las curvas de las recuperaciones metalrgicas tienen
distinta forma, para distinto tipo de aire. Con N
2
las curvas son ms simtricas que con
aire. Con d
32
mayor, las curvas de recuperaciones son relativamente simtricas. La
curva de N
2
est ligeramente desplazada hacia la izquierda, esto porque N
2
acta como
reductor.
129

4.5. RESULTADOS DE PRUEBAS CINTICAS


Todas las pruebas que se realizan son cinticas. El detalle de los resultados de las
pruebas cinticas se presenta en el Anexo L.

Para el clculo de la constante cintica de flotacin k y la recuperacin a tiempo infinito
R

, se utiliza las ecuaciones cinticas para flotacin batch de Garca-Ziga y Klimpel.


Los parmetros cinticos y los coeficientes de correlacin obtenidos para las pruebas
realizadas se encuentran en el Anexo M. Se obtiene que los coeficientes de correlacin
R
2
para el ajuste a la ecuacin de Klimpel son mayores (0,97 en comparacin con 0,95
con Garca-Ziga), por lo que en el siguiente anlisis se trabaja con estos parmetros.

La metodologa aplicada para obtener los parmetros cinticos de las distintas pruebas
de flotacin es minimizar la suma de errores al cuadrado, ponderando stos por el
inverso de la pendiente de la curva experimental, utilizando la herramienta SOLVER de
EXCEL. Este procedimiento entrega mejores resultados que si se itera para minimizar la
suma de errores al cuadrado sin ponderaciones. El error cuadrtico ponderado para el
tiempo t
i
de flotacin es:

( )
|
|

\
|

1 exp, exp,
1
2
mod, exp,
i i
i i
i i i
R R
t t
R R error

(14)

donde:

error
i
: Error cuadrtico ponderado.

R
exp,i
: Recuperacin experimental para el tiempo t
i
de flotacin.

R
exp,i-1
: Recuperacin experimental para el tiempo t
i-1
de flotacin.

R
mod,i
: Recuperacin modelada en funcin de k y R
inf
para el tiempo t
i
de flotacin.
130

Se asume que para la primera fraccin de tiempo (inicio y primer minuto de flotacin), la
recuperacin experimental es cero al comenzar la prueba. Esto para poder calcular el
error cuadrtico ponderado de esta primera parte de la prueba cintica.

A continuacin se analiza el efecto de las variables estudiadas en este trabajo en la
cintica de flotacin. Para ello, se definen las siguientes constantes cinticas.

k
As
: Constante cintica de flotacin de As.

k
Cu
: Constante cintica de flotacin de Cu.


a. Influencia de la velocidad de agitacin en la cintica de flotacin


En la Figura 66 se observa que existe una tendencia a aumentar la constante cintica al
crecer la velocidad de agitacin. Sin embargo, la cantidad de datos es baja, por lo que
es necesario incorporar ms informacin. Para este anlisis se consideran mediciones
con Jg igual a 0,71 cm/s, Cp de 17,3%, pH 9 y la dosis reactivo N3.

Esta tendencia se debera a que a medida que la velocidad de agitacin es mayor, se
forman burbujas ms pequeas, generando ms superficie disponible para el proceso
de flotacin, aumentando la velocidad de flotacin, y por ende, la constante cintica de
flotacin crece. Sin embargo, a velocidades de agitacin muy altas, la formacin de
burbujas ms pequeas no compensa el efecto de ruptura de los agregados partcula-
burbuja, y se tiene que la velocidad de flotacin disminuye.

131

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0 2,0 3,0 4,0
k

[
1
/
m
i
n
]
Ns [m/s]
k As
k Cu

Figura 66: Influencia de la velocidad de agitacin en la cintica de flotacin.


b. Influencia de la velocidad superficial de gas en la cintica de flotacin


En la Figura 67 se observa que al crecer el flujo de aire, las constantes cinticas de
flotacin de Cu y As crecen. Estas mediciones se realizaron a una velocidad de
agitacin constante de 2 m/s, Cp de 17,3%, pH 9 y la dosis reactivo N3.

La velocidad de agitacin considerada es intermedia en el rango estudiado y genera
una buena dispersin de gas, entonces un aumento de la velocidad superficial de gas
produce una mayor superficie disponible para la flotacin, y por consecuencia la
constante cintica de flotacin crece. En cambio, si la dispersin de gas no es buena,
se podra obtener que un aumento de Jg no implicara necesariamente una velocidad
de flotacin mayor.

132

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
k

[
1
/
m
i
n
]
Jg [cm/s]
k As
k Cu

Figura 67: Influencia de la velocidad superficial de gas en la cintica de flotacin.


c. Influencia del pH en la cintica de flotacin


A continuacin se grafica la constante cintica en funcin del pH de la pulpa. Estas
mediciones se realizaron a una velocidad de agitacin constante de 2 m/s, Jg de 0,71
cm/s, Cp de 17,3%, y la dosis reactivo N3.

Se tiene que k
As
es mayor a k
Cu
en los

casos analizados. En la Figura 68 se observa
que las constantes cinticas siguen la misma tendencia que las recuperaciones
metalrgicas de As y Cu.

133

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
8 9 10
k

[
1
/
m
i
n
]
pH
k As
k Cu

Figura 68: Influencia de pH en la cintica de flotacin.


d. Influencia de la dosis de reactivos en la cintica de flotacin


En la Figura 69 se grafica la constante cintica en funcin de la frmula de reactivos
utilizada. Estas mediciones se realizaron a una velocidad de agitacin constante de 2
m/s, Jg de 0,71 cm/s, Cp de 17,3% y pH 9.

Se observa que los valores de las constantes de flotacin ms altas ocurren cuando se
utiliza la dosis N2, lo cual concuerda con los re sultados de las recuperaciones de As y
Cu son mximas. Al utilizar la dosis de reactivos N1 se tiene que a k
As
es inferior a k
Cu
,
pero esta relacin se invierte cuando se aumenta la dosis de reactivos.

134

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
N 1 N 2 N 3
k

[
1
/
m
i
n
]
Dosis de reactivo
k As
k Cu

Figura 69: Influencia de la dosis de reactivos en la cintica de flotacin.


e. Influencia del Cp en la cintica de flotacin


En la Figura 70 se observa la constante cintica de flotacin en funcin del porcentaje
de slidos en peso. Estas mediciones se realizaron a una velocidad de agitacin
constante de 2 m/s, Jg de 0,71 cm/s, pH 9 y la dosis de reactivo N2.

La k
As
es mayor a k
Cu
en los casos analizados. Se observa que k
As
y k
Cu
siguen la
misma tendencia que las recuperaciones metalrgicas obtenidas en estas pruebas.

135

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
14 15 16 17 18 19 20 21
k

[
1
/
m
i
n
]
Cp [%]
k As
k Cu

Figura 70: Influencia de Cp en la cintica de flotacin.


f. Influencia de la variacin de potencial en la cintica de flotacin


En la Figura 71 se grafica la constante cintica en funcin del potencial de la pulpa. Las
pruebas consideradas son las C1 a C8, descritas en la Tabla 15. A 386 mV se
encuentra los resultados para la condicin natural de la pulpa. Entre 300 y 500 mV se
tiene que k
As
es mayor a k
Cu
. Sin embargo, cuando se est fuera de este rango del
potencial, esta relacin se invierte, es decir, k
Cu
es igual o supera a k
As
.

Se observa que para el arsnico, en torno a 405 mV se obtiene el valor ms alto de k
As
.
Para el Cu, aparecen dos mximos, en torno a 215 y 405 mV respectivamente, los que
coinciden con los valores ms altos de k
As
.

136

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
k

[
1
/
m
i
n
]
Eh [mV]
k As
k Cu

Figura 71: Influencia de la variacin de potencial en la cintica de flotacin. pH 8.


g. Influencia del estado de oxidacin (H
2
O
2
) en la cintica de flotacin


En la Figura 72 se presenta la constante cintica en funcin del pH, para aquellas
pruebas en que se modifica el potencial utilizando H
2
O
2
. Las pruebas consideradas con
las C28 a C31 descritas en la Tabla 16.

Se observa que k
As
es mayor a k
Cu
, independiente del pH, pero no se tiene una
tendencia clara de la relacin entre estas constantes cinticas y el pH, bajo estas
condiciones oxidantes.

137

400
450
500
550
600
650
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
5 7 8 9
E
h

[
m
V
]
k

[
1
/
m
i
n
]
pH
k As
k Cu
Eh

Figura 72: Influencia del estado de oxidacin (H
2
O
2
) en la cintica de flotacin.


h. Influencia del gas N
2
en la cintica de flotacin


En la Figura 73 se muestran las constantes cinticas de Cu y As determinadas para las
pruebas en que se utiliza N
2
como gas. Las pruebas consideradas son C32 a C34
descritas en la Tabla 17. Se observa que k
As
es mayor a k
Cu
y existe un mximo en
torno a pH 8.

138

300
350
400
450
500
550
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
5 8 11
E
h

[
m
V
]
k

[
1
/
m
i
n
]
pH
k As
k Cu
Eh

Figura 73: Influencia del gas N
2
en la cintica de flotacin.


i. Influencia del pH y Eh en la cintica de flotacin


En la Figura 74 se presentan los valores de k
As
y k
Cu
en funcin del pH y el potencial
correspondiente. Estos resultados corresponden a las pruebas C23 a C27, detalladas
en la Tabla 18. Estas mediciones se realizaron con las condiciones bases definidas
para la Etapa II.

Se observa que existe un mximo para estas constantes cinticas a pH 8, lo cual
coincide con los resultados metalrgicos obtenidos en estas pruebas. En cuanto al
potencial, se tiene que no existe una tendencia clara en relacin con la cintica de
flotacin. Se obtiene que k
As
es mayor a k
Cu
.

139

300
350
400
450
500
550
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
5 7 8 9 11
E
h

[
m
V
]
k

[
1
/
m
i
n
]
pH
k As
k Cu
Eh

Figura 74: Influencia de pH y Eh en la cintica de flotacin.


j. Influencia del pH en k
As
y k
Cu



En las pruebas de la Campaa Exploratoria se observa en general que k
As
es superior a
k
Cu
. Cuando se modifica el potencial de la pulpa, ya sea utilizando reactivos u otro tipo
de gas, k
Cu
es mayor a k
As
, tal cual se muestra en la Figura 71, en la cual se presentan
los resultados cuando se modifica el potencial con NaClO y NaSH a pH 8.

Si se considera los resultados mostrados en la Figura 50 (Eh vs pH), donde se
presentan los resultados metalrgicos correspondientes a las pruebas en que utiliza
H
2
O
2
, N
2
y natural respectivamente (Tablas 16, 17 y 18), en funcin del pH. Se tiene
que el potencial es menor cuando se utiliza N
2
, mayor cuando se usa H
2
O
2
e intermedio
a Eh natural. Considerando lo anterior, y analizando k
As
, se tiene que a medida que el
potencial crece el valor de esta constante disminuye.

140

En la Figura 75 (Derecha) se tiene que la curva de k
As
utilizando N
2
est por sobre
aquella cuando se considera el potencial natural de la pulpa y sta es mayor, al mismo
tiempo, a aquella que describe los resultados cuando se oxida con H
2
O
2
.

En cambio, k
Cu
presenta un comportamiento ms errtico en las situaciones planteadas,
siendo difcil concluir. Se calcula k
Cu
relativa a la recuperacin de Cu, asociada a los
sulfuros de Cu sin As, y se encuentra que las tendencias presentadas en la Figura 75
(Izquierda) es la misma. Luego se infiere que el efecto del Cu asociado a la enargita no
afecta a k
Cu
.

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
4 5 6 7 8 9 10 11 12
k

[
1
/
m
i
n
]
pH
Natural
H2O2
N2

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
4 5 6 7 8 9 10 11 12
k

[
1
/
m
i
n
]
pH
Natural
H2O2
N2

Figura 75: Constantes cinticas en funcin de pH. Izquierda: k
Cu
. Derecha: k
As
.
141

4.6. RESULTADOS DE PRUEBAS ASOCIADAS A POSIBLES CIRCUITOS DE
FLOTACIN


4.6.1. Influencia del tiempo de flotacin (scavenger)


A continuacin se comparan los resultados metalrgicos obtenidos al flotar 16 min y 32
min. Al minuto 16 se agregan nuevamente reactivos, correspondiente a la dosis N2.
Las condiciones de flotacin se muestran en la Tabla 26. En las tablas 48 y 49 se
observa que al agregar mayor tiempo a la prueba cintica, las recuperaciones
metalrgicas aumentan y la ley de As en el relave disminuye de 1.200 a 680 ppm.

Tabla 48: Recuperacin en peso, de Cu y As en funcin del tiempo final de flotacin.
Prueba Tiempo Rec Peso Rec Cu Rec As
[min] [%] [%] [%]
A25 16 46,26 47,50 78,32
A33 32 50,84 63,65 89,83


Tabla 49: Leyes Cu y As en funcin de la frmula de reactivo.
Prueba Tiempo
Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[min] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
A25 16 24,17 2.975 24,82 5.037 23,61 1.200
A33 32 24,25 3.289 30,36 5.812 17,93 680
Alimentacin Concentrado Relave


En la Figura 76 se comparan los resultados de las pruebas cinticas. Se observa, que
al agregar una nueva dosis de reactivos al tiempo 16 min, la tendencia de las curvas
cinticas cambia, aumentando las recuperaciones de As y Cu en forma significativa a
partir del minuto 16.

142

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

A
s

[
%
]
Tiempo [min]

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

C
u

[
%
]
Tiempo [min]

Figura 76: Recuperacin en funcin del tiempo de flotacin. Izquierda: As. Derecha: Cu.

Si la prueba A33 se separa en dos etapas, en una flotacin primaria o rougher (0-16
min), y otra de repaso o scavenger (16-32 min), se obtienen los resultados presentados
en las tablas 50 y 51. En la flotacin scavenger se observa que, a pesar del valor
relativamente alto de la recuperacin de As, la recuperacin de Cu tambin crece, y es
ms alta si se compara con valores alcanzados anteriormente. Es posible que este
resultado se deba a un efecto de flotacin por arrastre por la baja selectividad
mostrada. Es necesario realizar pruebas tomando medidas para disminuir el arrastre
como utilizando una mayor profundidad de la espuma o controlando el agua de lavado.

Tabla 50: Resultados flotacin rougher.
Etapa Rec Rec Rec
Peso Cu As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
Rougher 26,40 35,85 75,72 24,25 3.289 32,93 9.433 21,13 1.085
Alimentacin Concentrado Relave


Tabla 51: Resultados flotacin scavenger.
Etapa Rec Rec Rec
Peso Cu As
Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
Scavenger 33,20 43,33 58,14 21,13 1.085 27,58 1.900 17,93 680
Alimentacin Concentrado Relave


143

4.6.2. Anlisis etapas rougher cleaner



a. Limpieza N1: Limpieza de un concentrado con al to contenido de As


Se realiza una prueba cintica cleaner y para ello debe realizarse una prueba de
flotacin rougher primero. Las condiciones escogidas para realizar la etapa rougher,
son las definidas en la Tabla 52, correspondiente a la prueba A20.

Tabla 52: Condiciones de flotacin. Limpieza N1.
Prueba Jg Ns Cp pH Dosis
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N]
A20 0,45 3,0 17,24 8 3


En la Tabla 53 se muestran los resultados metalrgicos obtenidos en la prueba A20. La
razn por la cual se eligen las condiciones de esta prueba es porque genera un
concentrado con alto contenido de As (aproximadamente 8.000 ppm). Adems esta
prueba tiene una recuperacin de As relativamente alta (60% aprox.) y recuperaciones
en peso y de Cu bajas (en torno al 20%).

Tabla 53: Resultados metalrgicos prueba A20. Limpieza N1.
Prueba Rec Rec Rec
Peso Cu As
Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
A20 22,2 21,8 59,5 24,44 3.073 23,98 8.239 24,57 1.600
Alimentacin Concentrado Relave


De acuerdo a la recuperacin en peso obtenida en la prueba A20, se realizan 4
pruebas, no cinticas de 16 min, para alcanzar una alimentacin a la etapa de limpieza
con un Cp cercano a 17%. Estas 4 pruebas, se consideran como una etapa de flotacin
primaria o rougher. Los resultados metalrgicos obtenidos en estas pruebas de flotacin
se muestran en la Tabla 54.

144

Tabla 54: Resultados metalrgicos de etapa rougher y cleaner. Limpieza N1 (16 min).
Etapa Rec Rec Rec
Peso Cu As
Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
Rougher 22,2 28,0 65,9 25,27 4.089 31,98 12.153 23,36 1.793
Cleaner 88,1 92,0 96,4 31,98 12.153 33,38 13.293 21,63 3.680
Alimentacin Concentrado Relave


Se observa que el concentrado rougher tiene un alto contenido de As, alrededor de
12.000 ppm. Si bien la prueba A20 se genera un concentrado con 8.000 ppm de As,
este valor no se repite en la prueba rougher, porque la ley de As en la cabeza es ms
alta que en la prueba A20. Al aplicar las mismas condiciones a la etapa de limpieza, la
ley de As en el relave aumenta a 13.000 ppm aprox. Luego, la razn de enriquecimiento
es baja (1,1). Los altos niveles de recuperaciones metalrgicas se deben a que la
flotacin cleaner tiene una velocidad de flotacin muy alta, tal como lo muestra la Figura
77.

10.000
11.000
12.000
13.000
14.000
15.000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
L
e
y

A
s

A
c
u
m
u
l
a
d
a

[
p
p
m
]
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley Acum As

Figura 77: Recuperacin y ley acumulada en funcin del tiempo de flotacin. Limpieza N1.
145

b. Limpieza N2: Etapa rougher con alta recuperaci n de As.


Se realiza una prueba cintica cleaner y para ello debe realizarse una prueba de
flotacin rougher primero. Las condiciones escogidas para realizar esta prueba son las
definidas como bases para la Etapa II, presentadas en la Tabla 55.

Tabla 55: Condiciones de flotacin. Limpieza N2.
Prueba Jg Ns Cp pH Dosis
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N]
A25 0,45 3,0 17,35 8 2


En la Tabla 56 se muestran los resultados metalrgicos obtenidos en esta prueba. La
razn por la cual se elige esta prueba es porque la recuperacin de As es la ms alta
obtenida en las pruebas de la Campaa Exploratoria. Adems en esta prueba se
alcanzan recuperaciones en peso y de Cu tambin altas.

Tabla 56: Resultados metalrgicos prueba A25. Limpieza N2.
Prueba Rec Rec Rec
Peso Cu As
Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
A25 46,26 47,50 78,32 24,17 2.975 24,82 5.037 23,61 1.200
Alimentacin Concentrado Relave


De acuerdo a la recuperacin en peso obtenida en la prueba A20, se realizan 2
pruebas, no cinticas, para alcanzar una alimentacin a la etapa de limpieza con un Cp
cercano a 17%. Estas 2 pruebas, se consideran como una etapa de flotacin rougher.
Los resultados metalrgicos obtenidos en estas pruebas de flotacin se muestran a la
Tabla 57.

Tabla 57: Recuperacin en peso, de Cu y As. Prueba Limpieza N2 (16 min).
Etapa Rec Rec Rec
Peso Cu As
Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
Rougher 32,1 43,8 69,6 23,95 3.227 32,66 6.993 19,83 1.446
Cleaner 89,7 91,5 96,2 32,66 6.993 33,31 7.498 26,92 2.600
Alimentacin Concentrado Relave

146

Se observa que el concentrado rougher tiene un alto contenido de As, alrededor de
7.000 ppm. Si bien la prueba A25 se genera un concentrado con 5.000 ppm de As, este
valor no se repite en la prueba rougher, porque la ley de As en la cabeza es ms alta
que en la prueba A25. Al aplicar las mismas condiciones a la etapa de limpieza, la ley
de As en el relave aumenta a 7.500 ppm. La razn de enriquecimiento es baja (1,1). Al
igual como se tiene en la Limpieza N1, las altas recuperaciones metalrgicas se
deben a que la flotacin cleaner tiene una velocidad de flotacin muy alta, tal como lo
muestra la Figura 78.


5.000
6.000
7.000
8.000
9.000
10.000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
L
e
y

A
s

A
c
u
m
u
l
a
d
a

[
p
p
m
]
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ley Acum As

Figura 78: Recuperacin y ley acumulada en funcin del tiempo de flotacin. Limpieza N2.


147

4.7. REPRODUCIBILIDAD DE RESULTADOS


4.7.1. Reproducibilidad de resultados metalrgicos


Para analizar la reproducibilidad de los resultados metalrgicos de la campaa de
pruebas realizada, se repite una misma prueba con las mismas condiciones de
flotacin. Estas condiciones son Jg de 0,71 cm/s, Ns igual a 2 m/s, Cp de 17,4%, pH 9 y
dosis de reactivos N3. En las tablas 58 y 59 se muestran los resultados metalrgicos
obtenidos.

Tabla 58: Recuperacin en peso, de Cu y As. Repeticin A4.
Prueba Rec Peso Rec Cu Rec As
[%] [%] [%]
A4 25,4 23,7 64,1
A14 32,5 31,7 69,2
A21 35,3 35,3 67,9
A22 33,3 32,1 70,3
A23 30,8 30 65,2


Tabla 59: Leyes Cu y As. Repeticin A4.
Prueba
Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
A4
23,77 3.329 22,71 8.408 24,13 1.600
A14
24,19 2.610 23,6 5.556 24,47 1.190
A21
24,44 3.026 24,5 5.830 24,4 1.500
A22
24,38 2.915 23,47 6.147 24,83 1.300
A23
24,53 2.986 23,87 6.326 24,82 1.500
Alimentacin Concentrado Relave


Para medir la dispersin de los valores respecto a la media se calcula la desviacin
estndar de la muestra segn la siguiente expresin.

148

) 1 (
) (
2

=

n n
x x
S
i
x

(15)

donde:

S
x
: Desviacin estndar de la muestra.

i
x : Valor de la variable para la repeticin i.

x : Promedio de todas las repeticiones de la variable a estudiar.

n : Nmero de datos.

El error porcentual se calcula del siguiente modo:

[ ] 100 % =
x
S
Error
x
(16)

En la Tabla 60 se muestra los valores promedios, las desviaciones estndar y los
errores porcentuales de las recuperaciones y leyes obtenidas de las pruebas repetidas.

Tabla 60: Promedio, Desv. Estndar y Error porcentual. Repeticin prueba A4.
Rec Rec Rec
Peso Cu As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
Promedio 31,5 30,7 67,4 24,26 2.973 23,63 6.453 24,53 1.418
S
x 1,7 1,8 1,2 0,13 115 0,29 506 0,13 75
Error [%] 5,4 5,9 1,8 0,54 3,9 1,23 7,8 0,53 5,3
Alimentacin Concentrado Relave


Al trabajar con los valores puntuales de las recuperaciones de Cu y As de cada una de
estas pruebas como con el promedio, se est dentro de las tendencias, en particular la
analizada con la prueba A4 que es la influencia de la velocidad de agitacin sobre las
149

recuperaciones metalrgicas. En la Tabla 61, se presentan las recuperaciones en
promedio alcanzadas.

Tabla 61: Recuperacin en peso, de Cu y As promedio. Repeticin prueba A4.
Rec Peso Rec Cu Rec As
[%] [%] [%]
Promedio 31,5 30,6 67,4



4.7.2. Anlisis nueva preparacin de muestras


Se repiten dos pruebas de la Campaa Exploratoria, A17 y A20, detalladas en la Tabla
9. Los resultados se presentan a continuacin.


a. Repeticin prueba A17


La prueba A51 es la repeticin de la prueba A17. Los resultados metalrgicos se
comparan en las tablas 62 y 63.

Tabla 62: Recuperacin en peso, de Cu y As. Repeticin A17.
Prueba Rec Peso Rec Cu Rec As
[%] [%] [%]
A17 28,8 26,6 65,8
A51 21,1 26,3 60,7


Tabla 63: Leyes Cu y As. Repeticin A17.
Prueba
Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
A17 24,44 2.978 22,58 6.797 25,19 1.430
A51 24,41 3.291 30,42 9.466 22,8 1.640
Concentrado Relave Alimentacin


150

En la Tabla 64 se presentan el promedio y la desviacin estndar de las pruebas. Se
observa que la mayor variacin se tiene en la ley de As en el concentrado. A pesar de
esto, se tiene que la repeticin de la prueba A17 no cambia los resultados obtenidos al
analizar la variable en estudio (velocidad de agitacin). Los resultados son
reproducibles y la segunda muestra es igual a la primera.

Tabla 64: Promedio, Desv. Estndar. Repeticin prueba A17.
Rec Rec Rec
Peso Cu As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
Promedio 25,0 26,5 63,3 24,43 3.135 26,50 8.132 24,00 1.535
S
x
6,1 0,2 4,0 0,02 247 6,20 2.110 1,89 166
Alimentacin Concentrado Relave



b. Repeticin prueba A20


La prueba A52 es la repeticin de la prueba A20. Los resultados metalrgicos se
comparan en las tablas 65 y 66.

Tabla 65: Recuperacin en peso, de Cu y As. Repeticin A20.
Prueba Rec Peso Rec Cu Rec As
[%] [%] [%]
A20 22,2 21,8 59,5
A52 25,6 29,7 62,8


Tabla 66: Leyes Cu y As. Repeticin A20.
Prueba
Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [%] [%]
A20 24,44 3.073 23,98 8.239 24,57 1.600
A52 25,44 3.242 29,46 7.949 24,05 1.620
Relave Alimentacin Concentrado


En la Tabla 67 se presentan el promedio y la desviacin estndar de las pruebas. Se
observa que las desviaciones son pequeas, obtenindose una aceptable
151

reproducibilidad de los resultados. Los resultados son reproducibles y la segunda
muestra es igual a la primera.

Tabla 67: Promedio, Desv. Estndar. Repeticin prueba A20.
Rec Rec Rec
Peso Cu As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
Promedio 23,9 25,8 61,2 24,94 3.158 26,72 8.094 24,31 1.610
S
x 1,7 4,0 1,7 0,50 85 2,74 145 0,26 10
Alimentacin Concentrado Relave

152

5. EFICIENCIA DE SEPARACIN CU-AS


5.1. ANLISIS DE RECUPERACIONES METALRGICAS


Una forma de medir la separacin Cu As en las pruebas de flotacin es comparando
la recuperacin metalrgica de ambos elementos.

En el Figura 79 se presenta la recuperacin de As en funcin de la recuperacin de Cu
de las pruebas A1 a A33, pertenecientes a la Etapa I de este trabajo. Se observa que
ambas variables son dependientes.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
R
e
c

A
s

[
%
]

Rec Cu [%]

Figura 79: Recuperacin As en funcin de la recuperacin de Cu.

Se observa que la recuperacin de arsnico es siempre mayor a la recuperacin de
cobre, a excepcin de los resultados de la prueba A27 realizada para estudiar la
flotabilidad natural de las especies presentes en la muestra (prueba sin adicin de
colector), donde la recuperacin de Cu es 3,5% y la de As es 1,6%.
153

Es posible ajustar la curva anterior segn la Ecuacin 17, con un coeficiente de
correlacin R
2
entre la recuperacin de As y Cu de 0,97.

Rec As = 30,44 ln (Rec Cu) 35,70 (17)

La recuperacin de cobre y en peso tambin son dependientes, como lo expresa la
siguiente ecuacin, con un coeficiente de correlacin R
2
de 0,96.

Rec Peso = 0,96 Rec Cu 0,53 (18)

Esta relacin, de aproximadamente 1:1, entre la recuperacin de Cu y en peso, se debe
a las caractersticas propias de un concentrado de Cu. Al ser un concentrado de Cu, las
partculas portadoras de Cu tienen una velocidad de flotacin similar a la del total del
concentrado. Esto se verifica al comparar los parmetros cinticos obtenidos para la
recuperacin de Cu y en peso, presentados en el Anexo M, donde se observa que son
muy cercanos.

En la Figura 80 se muestran las recuperaciones de As y en peso en funcin de la
recuperacin de Cu, obtenidas de las pruebas realizadas en la campaa exploratoria.

Se tiene que para un determinado valor de recuperacin de As, se encuentran
caracterizadas la recuperacin de Cu y en peso a travs de las relaciones entre ellas.
Por ejemplo, para una recuperacin de As igual a un 60% (1), se tiene un 22% de
recuperacin de cobre (2) y un 22% de recuperacin en peso de concentrado de alto
arsnico (3), aproximadamente. Cabe destacar, que estas curvas son caractersticas
del tipo de concentrado y de las condiciones de flotacin utilizadas.

154

0
10
20
30
40
50
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 10 20 30 40 50
R
e
c

P
e
s
o

[
%
]
R
e
c

A
s

[
%
]

Rec Cu [%]
Rec As
Rec Peso
Rec Peso (3)
Rec Cu (2)
Rec As (1)

Figura 80: Recuperacin de As y Cu en funcin de la recuperacin en peso.


155

5.2. DEFINICIN DE EFICIENCIA DE SEPARACIN CU-AS


Uno los objetivos de este trabajo es encontrar una condicin de operacin en la cual se
recupere la mayor parte de las especies portadoras de As, pero minimizando las de
cobre presentes, es decir, con un alto nivel de selectividad. Lo anterior se traduce en
que la recuperacin en peso sea lo mnimo posible. Aplicando esta condicin a los
resultados mostrados en la Figura 80 es posible definir la eficiencia de separacin
como:


(19)

donde:

Rec Enarg: Recuperacin de enargita.

Rec Otros Sulf Cu: Recuperacin de otros sulfuros de cobre a excepcin de la enargita.

La mxima recuperacin de enargita deseable es aquella que entrega un relave
(concentrado de Cu de bajo contenido de As) aceptable por los compradores. Si se
considera como lmite 2.000 ppm As, se puede determinar cul es la mxima
recuperacin de As deseable. Para las caractersticas del concentrado utilizado en este
trabajo, la recuperacin de As que permite estar bajo la restriccin de 2.000 ppm de As
es 48% aproximadamente. En tanto, que la recuperacin de Cu asociada a otros
sulfuros de Cu deseable es 0%. Estos valores hacen que la definicin de eficiencia sea
relativa a las restricciones mencionadas, ya que la mxima recuperacin de enargita
debera ser de un 100% en un caso ideal.

Esta definicin se basa en los siguientes supuestos:


156

a. Recuperacin de enargita


De los resultados del anlisis microscpico a la muestra de alimentacin a las pruebas
de flotacin se tiene que las especies sulfuradas de As son enargita, presente en un
1,06%, y tenantita, con un 0,69%.

La frmula qumica de la enargita y la tenantita es muy similar:

Enargita: Cu
3
AsS
4

Tenantita: Cu
3
AsS
3


En la Tabla 68 se presenta el contenido de Cu, As y S en estas especies. Ya que la
relacin estequiomtrica entre Cu y As es la misma en estos dos minerales, la razn
Cu-As es la misma (2,54).

Tabla 68: Contenido Cu, As y S en enargita y tenantita.
Cu As S
[%] [%] [%]
Enargita 48,4 19,0 32,6
Tenantita 52,7 20,7 26,6


Bajo estas condiciones, es una aproximacin aceptable suponer que en la muestra de
concentrado, el nico sulfuro que contiene As es enargita. Por lo tanto, la recuperacin
de enargita resulta ser equivalente a la recuperacin de As.


b. Recuperacin de sulfuros de Cu excepto enargita


Dado que de los resultados de anlisis qumicos se cuenta con las leyes de As y Cu de
la alimentacin, concentrado y relave, adems de las masas respectivas, se pueden
157

calcular las masas de arsnico y cobre totales presentes en cada uno de los productos
de las pruebas de flotacin.

Suponiendo que todo el arsnico est contenido en la enargita y con las proporciones
de Cu y As en esta especie, mostradas en la Tabla 68, se determina la masa de
enargita y la masa de cobre presente en ella, tanto en la alimentacin como en el
concentrado. La diferencia entre la masa de cobre total y la de cobre aportada por la
enargita es la masa de cobre que proviene de los otros sulfuros de cobre presentes en
la muestra de concentrado (calcopirita, covelina, bornita, calcosina y digenita). Luego, la
recuperacin de sulfuros de cobre a excepcin de la enargita es la razn entre la masa
de cobre proveniente de estos sulfuros en el concentrado y la alimentacin. La
recuperacin de Cu es, por lo tanto, mayor a la recuperacin de Cu de otros sulfuros
descontando el aporte de la enargita.

En promedio la diferencia entre estas recuperaciones es de 0,94% con la desviacin
estndar de 0,35%. El coeficiente de correlacin R
2
entre ellas es 0,998 (Figura 81).

0
10
20
30
40
50
60
0 10 20 30 40 50 60
R
e
c

S
u
l
f

C
u

[
%
]

Rec Cu [%]

Figura 81: Recuperacin de otros sulfuros de Cu en funcin de la Recuperacin de Cu.
158

Con las consideraciones anteriores se determina la eficiencia de separacin para las
pruebas realizadas. En el Anexo N se presentan los resultados de la eficiencia de
separacin para las pruebas realizadas en este trabajo. En la Figura 82 se muestran los
valores de eficiencia para las pruebas A1 a A27.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 10 20 30 40 50
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
%
]
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]

Rec Cu [%]
Rec Enarg
Rec Peso
Ef iciencia

Figura 82: Eficiencia de separacin. Campaa exploratoria.

Se observa que la curva de eficiencia de separacin tiene un mximo. La eficiencia
alcanza valores mximos (entre 80% y 86%) cuando la recuperacin en peso y Cu
estn entre 20% y 30% y la recuperacin de enargita se encuentra entre 60 y 70%.

Como se explica anteriormente, las recuperaciones metalrgicas estn relacionadas
entre s. Por ello, cuando la recuperacin de Cu o en peso son mayores a un 30% o la
recuperacin de As supera el 70%, se observa que la eficiencia de separacin
comienza a disminuir.

A travs del signo y valor de la eficiencia se puede inferir si la va de separacin es
obteniendo las especies de As en el concentrado o el relave. Si la eficiencia es positiva,
la recuperacin de la enargita es mayor a la recuperacin de los otros sulfuros de cobre
159

y viceversa cuando es negativa. La magnitud de la eficiencia dice que tan selectivo es
el proceso, es decir, mientras mayor sea su valor, significa que una fraccin mayor de
enargita (eficiencia positiva) o los restantes sulfuros de Cu (eficiencia negativa) se
obtiene ya sea en el concentrado o relave.

En la mayora de los resultados obtenidos, se observa que el valor de la eficiencia es
mayor que 0, no superando un 90%. En casos puntuales, la eficiencia es negativa, pero
en valores muy bajos, resultando la prueba poco selectiva.

Adems de buscar la condicin que maximicen la eficiencia de separacin, esta
condicin debe considerar que la recuperacin en peso sea lo ms baja posible. Esto
porque el concentrado de Cu rico en As posiblemente sea tratado en una etapa de
lixiviacin para recuperar el Cu. Este proceso es costoso cuando se tratan grandes
flujos. Para las pruebas estudiadas en este trabajo, esta restriccin est incluida en la
definicin de eficiencia de manera indirecta, porque las recuperaciones en peso y de Cu
son linealmente dependientes, tal como lo muestra la Ecuacin 18. Entonces al buscar
minimizar la recuperacin de Cu, tambin se est tras una baja recuperacin en peso.
160

5.3. EFECTO DE LAS VARIABLES ESTUDIADAS EN LA EFICIENCIA DE
SEPARACIN


Los resultados presentados en el Captulo 4 se exponen a continuacin a fin de estudiar
su efecto en la eficiencia de separacin. En general, para las variables estudiadas, se
observa que la eficiencia tiene la misma tendencia que las recuperaciones
metalrgicas. Los resultados se encuentran en detalle en el Anexo O. A continuacin se
presentan aquellos resultados en que la eficiencia no se comporta de esta manera.


a. Etapa I: Campaa exploratoria


Velocidad de agitacin


En la Figura 83 se presenta la eficiencia de separacin en funcin de la velocidad de
agitacin a dos niveles de Jg (0,45 cm/s y 0,71 cm/s, respectivamente). Las pruebas
consideradas son A15, A16, A17 y A19 a Jg de 0,45 cm/s, las pruebas A5, A11, A4 y
A18 para Jg de 0,71 cm/s, ordenadas de forma creciente segn la velocidad de
agitacin (ver Tabla 9).

Se observa que la eficiencia no sigue la misma tendencia que las recuperaciones
graficadas, observndose un mximo cuando la velocidad de agitacin es 3 m/s. Esto
ocurre cuando la recuperacin de enargita est en torno a 65% y las recuperaciones de
los otros sulfuros de Cu y en peso son de un 25% aproximadamente. Sobre estos
valores, las recuperaciones siguen creciendo, pero la eficiencia baja.

161

0
10
20
30
40
50
60
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100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
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[
%
]
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%
]
Ns [m/s]
Rec Enarg
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Ef iciencia

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0
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40
50
60
70
80
90
100
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
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c
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[
%
]
R
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c
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a
c
i

n

[
%
]
Ns [m/s]
Rec Enarg
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Ef iciencia

Figura 83: Eficiencia de separacin en funcin de la velocidad de agitacin.
Izquierda: Jg = 0,45 cm/s. Derecha: Jg = 0,71 cm/s.


b. Etapa II: Anlisis de alternativas basadas en la revisin bibliogrfica


Efecto de uso de depresantes

En la Figura 84 se grafica la eficiencia de separacin en funcin de la concentracin del
respectivo depresante. Las pruebas corresponden a las presentadas en la Tabla 14. Se
observa que la eficiencia no sigue la misma tendencia que las recuperaciones
mostradas, sino que presenta un mximo. Eso ocurre, para NaCN, cuando la
recuperacin de enargita es de 65% y para Na
2
S, cuando es 60%, aproximadamente.
Las otras recuperaciones estn en torno a 25%.

0
10
20
30
40
50
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70
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100
0
10
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30
40
50
60
70
80
90
100
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
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c
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a
[
%
]
R
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c
u
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c
i

n

[
%
]
Dosis NaCN [kg/t]
Rec Enarg
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Ef iciencia

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%
]
Dosis Na2S [kg/t]
Rec Enarg
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Ef iciencia

Figura 84: Eficiencia de separacin en funcin del depresante. Izquierda: NaCN. Derecha: Na
2
S.
162

Efecto de la variacin del potencial de la pulpa


Al variar del potencial usando NaClO y NaSH se observa que, independiente del pH de
trabajo, la mxima recuperacin de enargita ocurre cuando se mantiene el potencial
natural de la pulpa. Estas pruebas corresponden a las presentadas en la Tabla 15. La
eficiencia de separacin alcanzan el valor ms alto con la mayor recuperacin de
enargita, decreciendo cuando se vara el Eh, ya sea hacia potenciales reductores,
utilizando NaSH, como oxidantes con NaClO (ver figuras O5, O6 y O7 en Anexo O).

Al analizar el efecto de la variacin del potencial usando H
2
O
2
se observa que la
eficiencia aumenta hasta mantenerse relativamente constante en torno a un 75% al
crecer el pH, tal como se muestra en la Figura 85 (Izquierda). Esta mxima eficiencia
ocurre, al igual que en los casos anteriores, cuando la recuperacin de enargita es de
60% aproximadamente. Estas pruebas se presentan en la Tabla 16.

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pH
Rec En
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Ef iciencia

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pH
Rec En
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Ef iciencia

Figura 85: Eficiencia de separacin en funcin de pH. Izquierda: H
2
O
2
. Derecha: N
2
.

En la Figura 85 (Derecha) se presenta los resultados de la eficiencia en funcin del pH
de la pulpa, cuando se utiliza como gas N
2
. Estos resultados corresponden a las
pruebas presentadas en la Tabla 17. A pH 8 se observa la mxima eficiencia. A pH 11
la eficiencia disminuye ya que la recuperacin de los otros sulfuros de Cu no vara con
respecto a los resultados obtenidos a pH 8, a pesar de que la recuperacin de enargita
baja.

163

c. Efecto del pH como variable que afecta el potencial


Al aplicar la definicin de eficiencia de separacin a las pruebas de la Etapa II, en que
se modifica el pH de la pulpa, midiendo adems el potencial, se obtienen los resultados
presentados en la Figura 86. Estas pruebas se presentan en la Tabla 18.

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%
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pH
Rec En
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Ef iciencia

Figura 86: Eficiencia de separacin en funcin de pH.

Se observa que la eficiencia alcanza el valor ms alto cuando el pH de la pulpa es 11, a
pesar de que la recuperacin de enargita disminuye a un 63%. La eficiencia se
mantiene constante en torno a un 50% cuando el pH est entre 7 y 9, al mismo tiempo
que la recuperacin de enargita es de 75% aproximadamente.

Este resultado es relevante si se considera la aplicabilidad de estas condiciones a un
concentrado de limpieza, ya que ste viene con un pH en torno a 11, independizndose
parcial o completamente de una etapa de acondicionamiento de pH.


164

d. Efecto de la variacin de reactivos en eficiencia de separacin


Las pruebas consideradas son A25 (Tabla 30), A28, A29, A30, A31 y A32 (Tabla 21),
las cuales utilizan las frmulas de reactivos A, B, C, D, E y F respectivamente. Las
frmulas A, C, D y E son reactivos fabricados por Cytec, la formula B est compuesta
por xantato y MIBC y la frmula F pertenece a Mathiesen. En el Anexo E se detallan las
caractersticas de estos reactivos. A fin de comparar el efecto de variar los reactivos, las
dosis de los colectores y espumante se mantienen fijas, correspondiente a aquella dosis
que permite alcanzar la mayor recuperacin de As (Dosis de reactivo N2). En la Tabla
69 se presenta la eficiencia de separacin para estas pruebas.

Tabla 69: Eficiencia de separacin en funcin de la frmula de reactivo.
Prueba Frmula Reactivo Nombre Rec Rec Rec Eficiencia
Reactivo Reactivo Enar Sulf Cu Peso
[%] [%] [%] [%]
A25 A Colector 1 MX 7016 78,32 46,51 46,26 66,28
Colector 2 AP 3738
Espumante X 133
A28 B Colector 1 Xantato 56,91 16,30 12,71 84,62
Colector 2 ---
Espumante MIBC
A29 C Colector 1 MX 7016 76,76 31,05 25,97 95,24
Colector 2 AP 3418
Espumante F-501
A30 D Colector 1 AP 3418 71,80 24,26 21,28 99,04
Colector 2 MX 7016
Espumante F-501
A31 E Colector 1 AP 3418 59,71 14,10 12,35 95,02
Colector 2 MX 945
Espumante F-501
A32 F Colector 1 Matcol TC-123 78,53 32,77 27,65 95,35
Colector 2 Matcol 154
Espumante Matfroth 421


Se observa que la condicin base definida para la Etapa, que utiliza la frmula de
reactivo A, obtiene la menor eficiencia de separacin. Esto se debe a que al emplear en
las pruebas las nuevas frmulas de reactivos (B, C, D, E y F), las recuperaciones de los
otros sulfuros de Cu y en peso son menores que las obtenidas en la condicin base.
165

La prueba que utiliza la frmula reactivo D es la que obtiene la mayor eficiencia, igual a
99%. Las frmulas C, E y F alcanzan una eficiencia en torno a 95%.

Estas frmulas presentan en su composicin ditiofosfatos y tionocarbamatos
modificados por sus respectivos fabricantes. Estos reactivos son colectores de ms
selectivos que los xantatos, particularmente en presencia de FeS
2
. La presencia de
estos colectores otorgara mayor selectividad al proceso, causando que las
recuperaciones de Cu y en peso disminuyan con respecto a las alcanzadas con la
frmula A, pero que obtengan altas recuperaciones de As.

No obstante la frmula A tambin est compuestos por tionocarbamatos y ditiofosfatos
modificados (MX 7016 y AP 3738 respectivamente), pero los resultados muestran que
sus propiedades selectivas son menos efectivas que los reactivos utilizados en las otras
frmulas de reactivo.

166

5.4. INFLUENCIA DE LOS RESULTADOS CINTICOS EN LA EFICIENCIA DE
SEPARACIN


Aplicando el concepto de eficiencia a los resultados de las pruebas cinticas, se
observa que sta vara en funcin del tiempo. En el Anexo N aparecen las eficiencias
calculadas para las pruebas cinticas.

Para analizar cmo se comporta la eficiencia en funcin del tiempo, se consideran
aquellas pruebas de la campaa exploratoria que obtienen una recuperacin de As
mayor o igual a un 60%. Estas pruebas se presentan en la Tabla 70.

Tabla 70: Condiciones de pruebas para comparar eficiencias.
Prueba Jg Ns Cp pH Dosis
Reactivo
[cm/s] [m/s] [%] [N]
A17 0,45 3 17,27 9 3
A18 0,71 4 17,28 9 3
A19 0,45 4 17,24 9 3
A20 0,45 3 17,24 8 3
A23 0,71 3 17,25 9 3
A24 0,45 4 17,23 8 2
A25 0,45 3 17,35 8 2


Para cada una de estas pruebas, se presenta a continuacin un resumen de los
resultados metalrgicos obtenidos (Figuras 87 a 93). En las figuras de la izquierda,
aparecen las recuperaciones de As, Cu y en peso en funcin del tiempo de flotacin,
mientras que en las figuras de la derecha, estn graficadas las recuperaciones de
enargita y otros sulfuros de Cu, junto con la eficiencia de separacin para cada tiempo.

167

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Tiempo [min]
Rec Enarg
Rec Sulf Cu
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Figura 87: Resultados cinticos y Eficiencia Prueba A17. Tabla 70.
Izquierda: Recuperaciones metalrgicas. Derecha: Eficiencia.

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Tiempo [min]
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Figura 88: Resultados cinticos y Eficiencia Prueba A18. Tabla 70.
Izquierda: Recuperaciones metalrgicas. Derecha: Eficiencia.

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Tiempo [min]
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Figura 89: Resultados cinticos y Eficiencia Prueba A19. Tabla 70.
Izquierda: Recuperaciones metalrgicas. Derecha: Eficiencia.

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Figura 90: Resultados cinticos y Eficiencia Prueba A20. Tabla 70.
Izquierda: Recuperaciones metalrgicas. Derecha: Eficiencia.

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Figura 91: Resultados cinticos y Eficiencia Prueba A23. Tabla 70.
Izquierda: Recuperaciones metalrgicas. Derecha: Eficiencia.

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Figura 92: Resultados cinticos y Eficiencia Prueba A24. Tabla 70.
Izquierda: Recuperaciones metalrgicas. Derecha: Eficiencia.

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Tiempo [min]
Rec Enarg
Rec Sulf Cu
Efi ciencia

Figura 93: Resultados cinticos y Eficiencia Prueba A25. Tabla 70.
Izquierda: Recuperaciones metalrgicas. Derecha: Eficiencia.

Segn las figuras anteriores, se tienen tres tipos de comportamiento de la eficiencia en
funcin del tiempo. En las pruebas A17 y A20, se observa que la eficiencia de
separacin no alcanza un mximo al final del tiempo de flotacin. En las pruebas A18 y
A23, al minuto 16 se alcanza un mximo, mantenindose en ese valor. En el resto de
las pruebas (A19, A24 y A25), la eficiencia muestra un mximo en torno al minuto 4 u 8
y despus comienza a decrecer.

Luego, para alcanzar la mxima eficiencia de separacin es necesario estudiar el
comportamiento metalrgico en funcin del tiempo de flotacin, porque es factible que
exista un tiempo intermedio al cual se alcance la ms alta eficiencia (en las figuras
anteriores es 4 u 8 min segn corresponda) y la prueba se acorte a ese tiempo. De esta
manera, reduciendo el tiempo de flotacin se previene de una posible flotacin por
arrastre, la cual disminuye la eficiencia de separacin.


170

6. ANLISIS DE POSIBLES CIRCUITOS DE FLOTACIN


Se analizan diferentes circuitos a partir del anlisis de las pruebas correspondientes a
definir etapas rougher, cleaner y scavenger (Captulo 4.6). As se pueden determinar los
tiempos ptimos de flotacin batch asociados a cada etapa y estimar los
correspondientes parmetros cinticos de flotacin del mineral (por especie y en cada
etapa del proceso). Con ello, se puede hacer una primera aproximacin sobre los
resultados metalrgicos que se obtendran en caso de que la ley de As en la
alimentacin aumentara.

Se analizan dos condiciones de flotacin:

Condicin N1: Correspondiente a la prueba A20 (ve r Tabla 52). Esta prueba genera
un concentrado con alto contenido de As.

Condicin N2: Correspondiente a la prueba A25 (v er Tabla 55). En esta prueba se
obtiene la mayor recuperacin de As.

En la Tabla 71 se describen los resultados metalrgicos obtenidos en estas pruebas.

Tabla 71: Resultados metalrgicos. Condiciones N1 y 2.
Prueba Rec Rec Rec
Peso Cu As
Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
A20 22,2 21,8 59,5 24,44 3.073 23,98 8.239 24,57 1.600
A25 45,6 46,5 81,3 24,35 3.200 24,79 5.700 23,98 1.100
Alimentacin Concentrado Relave


Ambas pruebas se analizan en el Captulo 4.6.2. (Anlisis etapas rougher cleaner),
constituyendo las pruebas rougher, junto con las respectivas flotaciones de limpieza.
Los parmetros cinticos de estas etapas, correspondientes a las condiciones N1 y 2,
se presentan en la Tabla 72.


171

Tabla 72: Parmetros cinticos Klimpel. Etapa Rougher-Cleaner.
Condicin N1 Condicin N2 Condicin N1 Condicin N2
As Rinf [%] 74,11 80,60 98,58 98,83
k [1/min] 0,31 1,75 2,65 2,35
Cu Rinf [%] 40,87 51,18 94,50 94,63
k [1/min] 0,11 0,73 2,08 1,88
Peso Rinf [%] 59,70 50,16 90,59 92,76
k [1/min] 0,06 0,70 2,04 1,86
Etapa Rougher Etapa Cleaner


A partir de las etapas rougher y cleaner, se definen los siguientes circuitos.

Circuito N1: El concentrado de la flotacin primaria alimenta a la etapa de limpieza.
El concentrado de Cu rico en As es el concentrado cleaner. El relave cleaner se
junta con el relave rougher, formando el concentrado de Cu bajo en As (Figura 94).


Figura 94: Diagrama circuito N1.

Circuito N2: El concentrado rougher alimenta a u na etapa cleaner. El relave de la
etapa cleaner retorna, alimentado a la etapa rougher. El concentrado de Cu rico en
As es el concentrado de la etapa de limpieza y el concentrado de Cu bajo en As es
el relave rougher (Figura 95).

172


Figura 95: Diagrama circuito N2.

A continuacin se presentan los resultados obtenidos a partir de una alimentacin con
3.000 ppm As y 24% Cu, aproximadamente igual a la utilizada en las pruebas de
flotacin realizadas en este trabajo. Los balances se realizan utilizando Excel, y
habilitando la opcin de clculos iterativos, para el circuito N2, dada la recirculacin de
un flujo.

Utilizando la ecuacin cintica de flotacin batch de Klimpel y los parmetros cinticos
sealados anteriormente, se varan los tiempos de flotacin de la etapa rougher y
cleaner. Los tiempos de flotacin se ajustan de tal forma de que en todos los circuitos
se tenga que la ley de As en el producto bajo As est bajo los 2.000 ppm. Esta
condicin se alcanza para los siguientes tiempos:

t
Rougher
= 16 [min]

t
Cleaner
= 1,5 [min]

Dado los resultados de las pruebas cinticas cleaner, el tiempo de flotacin en esta
etapa debe ser bajo, porque de lo contrario, las recuperaciones de Cu y en peso crecen
significativamente.

173

En las figuras 96 y 97 se presentan los balances metalrgicos para estos circuitos, para
las dos condiciones de flotacin.

Condicin N1 Condicin N2
222 t 457 t
8.021 ppm As 5.104 ppm As
23,49% Cu 24,59% Cu
Condicin N1 Condicin N2
139 t 281 t
9.538 ppm As 5.934 ppm As
24,68% Cu 25,18% Cu
Condicin N1 Condicin N2
1.000 t 1.000 t
3.000 ppm As 3.000 ppm As
24% Cu 24% Cu
Condicin N1 Condicin N2
778 t 543 t
1.568 ppm As 1.230 ppm As
24,15% Cu 23,50% Cu
Condicin N1 Condicin N2
861 t 719 t
1.949 ppm As 1.851 ppm As
23,89% Cu 23,54% Cu
Condicin N1 Condicin N2
83 t 175 t
5.501 ppm As 3.774 ppm As
21,51% Cu 23,65% Cu
Condicin N1 Condicin N2
Rec Rougher As 59,34% 77,72%
Rec Global As 44,05% 55,65%
Rec Rougher Cu 21,72% 46,80%
Rec Global Cu 14,25% 29,51%
Eficiencia 64,13% 56,24%
Concentrado
de Cu rico As
Concentrado de Cu bajo As

Figura 96: Balance metalrgico circuito N1.

Condicin N1 Condicin N2
1.000 t 1.000 t
3.000 ppm As 3.000 ppm As
24% Cu 24% Cu
Condicin N1 Condicin N2
1.091 t 1.213 t
3.246 ppm As 3.174 ppm As
23,78% Cu 23,93% Cu
Condicin N1 Condicin N2
91 t 213 t
5.952 ppm As 3.993 ppm As
21,31% Cu 23,57% Cu
Condicin N1 Condicin N2
151 t 341 t
10.321 ppm As 6.279 ppm As
24,25% Cu 25,10% Cu
Condicin N1 Condicin N2
242 t 554 t
8.679 ppm As 5.401 ppm As
23,27% Cu 24,51% Cu
Condicin N1 Condicin N2
849 t 659 t
1.697 ppm As 1.302 ppm As
23,92% Cu 23,43% Cu
Condicin N1 Condicin N2
Rec Rougher As 59,34% 77,72%
Rec Global As 52,00% 71,41%
Rec Rougher Cu 21,72% 46,80%
Rec Global Cu 15,40% 35,68%
Eficiencia 78,76% 76,88%
Concentrado de Cu bajo As
Concentrado
de Cu rico As

Figura 97: Balance metalrgico circuito N2.

El circuito que entrega la menor ley de As en el concentrado de Cu bajo en As y mayor
eficiencia de separacin es el segundo, a causa de la recirculacin de la cola de la
174

etapa de limpieza. En tanto que la mayor diferencia entre los resultados obtenidos al
aplicar la condicin N1 y N2, ocurre en la recu peracin en peso global. La segunda
condicin duplica la recuperacin en peso alcanzada por la primera condicin.

Por otra parte, la ley de Cu del concentrado colectivo utilizado en este trabajo es igual a
22,9%. Sin embargo, y dada la composicin mineralgica de esta muestra, la ley de Cu
debera ser ms alta, en torno a un 30%. Se esperara que si la ley de Cu aumenta,
entonces la ley de As tambin. Utilizando la informacin de las pruebas rougher y
cleaner, se observa que dependiendo de las condiciones de flotacin, el contenido vara
entre 6.000 ppm As (condicin N1) y 9.000 ppm As (condicin N2).

En caso de que la ley de As aumentara a 6.000 ppm, se obtiene que ninguno de estos
circuitos entrega un producto bajo los lmites permisibles de As (2.000 ppm). Una
solucin es aumentar el tiempo de flotacin de la etapa de limpieza, lo cual trae como
consecuencia que las recuperaciones de Cu y en peso aumentaran significativamente,
disminuyendo la eficiencia de separacin Cu-As. Otra opcin es agregar una etapa de
repaso para aumentar la recuperacin de As. De los resultados de la prueba scavenger
realizada, se observa que la recuperacin de As contina aumentando. Luego, es
factible la utilizacin de etapas de barrido en el circuito para contrarrestar el efecto de
altas leyes de As en la alimentacin.

Si se plantea un circuito rogher-limpieza-scavenger, en donde el barrido trata el relave
rougher, se tiene que ambas condiciones presentan sus ventajas y desventajas. El
circuito N1 alcanza valores de recuperacin en pe so menores, al contrario de lo que
ocurre al aplicar la condicin N2 (sobre 40%). Po r otro lado, el segundo circuito
permite obtener una ley de As en el relave final bajo el lmite permisible, utilizando
menores tiempos de flotacin.

Se infiere de lo anterior, que manejando los tiempos de flotacin, a partir de los
parmetros cinticos obtenidos para cada etapa, y la combinacin de las etapas de
flotacin, se puede obtener el circuito apropiado frente a perturbaciones como la ley de
alimentacin.

175

7. DISCUSIN Y CONCLUSIONES


7.1 DISCUSIN


De los resultados obtenidos de la campaa exploratoria se observa que existen
variables que son posibles de manipular de tal manera de obtener altos niveles de
recuperacin de As. Estas son el flujo de aire y la velocidad de agitacin. Para las
condiciones analizadas, se obtiene que al crecer el flujo de aire, la recuperacin de As
decrece, mientras que al aumentar la velocidad de agitacin, la recuperacin de As
crece. Sin embargo, del anlisis de las pruebas destinadas a definir la condicin base
para la Etapa II, se puede inferir que existe un umbral para estas dos variables, sobre el
cual, una modificacin de sus valores no afecta significativamente el proceso, y puede
generar problemas como una mala dispersin de aire al interior de la celda,
perjudicando los resultados.

Lo anterior se ve mejor ilustrado al analizar los dimetros de burbujas de gas, como
variable interna en el proceso de flotacin. Se obtiene que las condiciones que
favorecen la formacin de dimetros de burbujas menores, como mayor agitacin y
flujos de aire pequeos, permiten alcanzar mayores recuperaciones de As. En
consecuencia, al trabajar con burbujas ms pequeas, se tiene una mayor capacidad
de transporte de partculas flotables, y en este caso, partculas portadoras de As. Es
necesario notar que para partculas pequeas, como es el caso de la muestra de
concentrado utilizada en estas pruebas, burbujas ms pequeas favorecen la flotacin
de ellas. Pero para dimetros menores a 0,7 mm, la recuperacin de As no contina
creciendo significativamente, ya que burbujas ms pequeas no seran capaces de
transportar las partculas flotables.

Los resultados de la Etapa II muestran que al aumentar el potencial en un medio cido,
las especies sulfuradas de Cu, incluyendo las portadoras de As, tienen una alta
flotabilidad, en el rango de potenciales bajo estudio. Esto no concuerda con lo expuesto
en los antecedentes bibliogrficos sobre este punto, ya que se espera que la mayora
176

de los sulfuros de Cu pierdan flotabilidad al aumentar el potencial de oxidacin, a
diferencia de la enargita, la cual disminuye levemente su flotabilidad.

La alta flotabilidad de la enargita, se debera, segn Kantar (2002) a que bajo estas
condiciones, se produce una cubierta hidrfoba aumentando su flotabilidad. Los
productos de oxidacin son Cu
2
S, H
2
AsO
4
-
y S
0
. La formacin de azufre elemental sera
el factor clave en la hidrofobizacin de la enargita.

En medio alcalino, al oxidar la superficie de la enargita se encontrara CuO, HAsO
4
-
y
SO
4
2-
. La formacin de CuO en la superficie del mineral le dara caractersticas
hidrfilas. Castro y Hecker (1997) argumentan que un enriquecimiento de CuO sobre la
superficie de la enargita se debe a la oxidacin simultnea de cobre (I) a cobre (II) y la
disolucin de los iones tetratioarsenatos.

Este concepto concuerda con Kantar (2002), quien concluye que la flotabilidad de la
enargita, en presencia de xantato, es incrementada al aumentar el potencial de la
solucin debido a la formacin de xantato cuproso y dixantgeno, luego decrece por la
descomposicin del CuX a CuO, bajo la influencia del exceso de oxgeno.

En un medio reductor y alcalino, las especies de Cu y As pierden su flotabilidad. Del
diagrama Eh-pH (Figura 7) se aprecia que bajo potenciales catdicos en medio alcalino,
la reduccin de Cu(I) a Cu(0) y As(V) a As(III) con formacin de AsS o Cu
2
S son
termodinmicamente posibles. A pesar de esto, la enargita pierde su flotabilidad. El
efecto de inhibicin de la adsorcin de los reactivos es mayor, obtenindose que las
recuperaciones disminuyen.

Por un lado, el resultado anterior se debera al efecto del NaSH, ya que adems de
disminuir el potencial, acta como depresor de sulfuros de Cu. Por lo tanto la
disminucin de las recuperaciones metalrgicas en ambiente reductor se debera a un
efecto combinado entre la no adsorcin de los reactivos y depresin por NaSH.

En cambio cuando se utiliza como agente reductor N
2
(Figura 48) se obtiene que a pH
cido (pH 5) las recuperaciones son altas, tanto de As como de Cu. Del diagrama Eh-
177

pH se tiene que a potenciales catdicos y medio cido la formacin de AsS o Cu
2
S es
termodinmicamente posible, lo que favorece la flotabilidad de las especies,
aumentando su recuperacin. A pH 11 se tiene que bajo un ambiente reductor las
recuperaciones aumentan con respecto a la misma condicin pero sin modificar el
potencial de la pulpa, lo que se debera tambin a la formacin de estas especies segn
el diagrama Eh-pH.

Si bien los autores considerados en el Captulo 2.3. (Antecedentes sobre la flotacin
selectiva de la enargita), encuentran en sus trabajos rangos de potencial en los cuales
es posible flotar y/o deprimir enargita, y as alcanzar una selectividad entre los sulfuros
de cobre considerados, estos resultados dependen fuertemente de las condiciones de
flotacin, tipo de celda y caractersticas de los minerales en estudio utilizados, siendo
particulares para cada caso. Adems, en estos trabajos no se hace referencia a la
condicin aerodinmica utilizada en las pruebas. Estas diferencias causan que al
comparar estos resultados y los obtenidos en este trabajo discrepen en cuanto al rango
de potencial en el cual flota o no la enargita y los resultados metalrgicos alcanzados.

De los resultados de las pruebas en que se mide el potencial de la pulpa se infiere que
las variaciones del potencial son intrnsecas a las condiciones de las pruebas.
Acondicionar el agua de reposicin al mismo Eh de la prueba no tiene una gran
influencia en los resultados, ya que las recuperaciones metalrgicas no varan
significativamente.

Por otra parte, de los resultados de las pruebas de la campaa exploratoria
presentados, se observa que de las variables analizadas, a excepcin de la velocidad
de agitacin, en todas se obtiene que la eficiencia de separacin tiene la misma
tendencia que las recuperaciones metalrgicas determinadas. Sin embargo, cuando se
analiza la velocidad de agitacin se observa que a pesar de que se tiene que a medida
que Ns aumenta, las recuperaciones crecen, la eficiencia presenta un mximo a 3 m/s.
Cuando se trabaja a 4 m/s, la recuperacin de arsnico es la ms alta (superior a 70%)
y las restantes recuperaciones tambin aumentan, pero la selectividad del proceso
disminuye (eficiencia baja), debido a que una mayor velocidad de agitacin provoca una
178

mayor flotacin por arrastre mecnico, debido a la mayor turbulencia causada por la
mayor velocidad de agitacin.

Para aquellas pruebas que son realizadas bajo las condiciones bases (pruebas de la
Etapa II), en general se tiene que la mxima eficiencia ocurre cuando la recuperacin
de enargita est en torno a 60 y 65% y la recuperacin en peso y de los otros sulfuros
de Cu entre 25 y 30%. Estos rangos se deben a que todas operan en la misma
condicin, definida a partir de los resultados de la campaa exploratoria.

De las variables analizadas, existen unas ms influyentes que otras, como la velocidad
de agitacin y el flujo de aire, por los niveles de recuperacin alcanzados. Otra variable
que se estudia es el tipo de reactivos. Cuando se trabaja con reactivos derivados de
ditiofosfatos y tionocarbamatos, se observa que los valores alcanzados por las
recuperaciones metalrgicas analizadas varan con respecto a los obtenidos con la
campaa exploratoria, y por consecuencia cambia la eficiencia de separacin. Estas
frmulas presentan en su composicin ditiofosfatos y tionocarbamatos modificados por
sus respectivos fabricantes. Estos reactivos son colectores ms selectivos que los
xantatos, particularmente en presencia de FeS
2
. La presencia de estos colectores
otorgara mayor selectividad al proceso, causando que las recuperaciones de Cu y en
peso disminuyan con respecto a las alcanzadas con la frmula A, pero que obtengan
altas recuperaciones de As.

Con respecto a la influencia del tiempo de flotacin en la eficiencia de separacin, tal
como se obtiene para las pruebas de la campaa exploratoria, en algunos casos existe
un tiempo intermedio en el cual se alcanza la mxima eficiencia. En particular para las
pruebas analizadas, se tiene que cuando la recuperacin es mayor a 70%, este tiempo
est entre 4 y 8 min, lo que permite acortar el tiempo de flotacin a fin de mejorar la
eficiencia de separacin, ya que reduciendo el tiempo de flotacin se previene de una
posible flotacin por arrastre.

Al analizar la influencia del tiempo de flotacin se tiene que al aumentar el tiempo de
flotacin se observa que, a pesar del valor relativamente alto de la recuperacin de As,
la recuperacin de Cu tambin crece, y es ms alta si se compara con valores
179

alcanzados anteriormente. Es posible que este resultado se deba a un efecto de
flotacin por arrastre por la baja selectividad mostrada. Es necesario realizar pruebas
tomando medidas para disminuir el arrastre como utilizando una mayor profundidad de
la espuma o controlando el agua de lavado.


7.2 CONCLUSIONES


Como respuesta al objetivo de este trabajo se puede concluir que es posible generar
un procedimiento que permite limpiar de As un concentrado de Cu, entregando un
concentrado de Cu de bajo contenido de As vendible y un concentrado con alto Cu y
As. Este ltimo concentrado podra ser tratado por otros mtodos, posiblemente
hidrometalrgicos, tema que est fuera del alcance de este estudio.

La mayor eficiencia relativa de separacin (definida en la Ecuacin 19 del Captulo
5, considerando lo posible de separar) obtenida es de 99%, en la prueba A30, en la
cual se modifica el tipo de reactivo de flotacin. La recuperacin de As es igual a
71,8 %, la recuperacin de Cu es 26,3 % y la recuperacin en peso es 21,3 %. Esta
prueba se realiza a una velocidad superficial de gas (Jg) igual a 0,45 cm/s, la
velocidad de agitacin (Ns) es de 3,0 m/s, el porcentaje de slidos en peso (Cp) es
de 17,4% y el pH es 8. Se utilizan 15 g/t del colector AP 3418, 7,5 g/t del colector
MX 7016 y 15 g/t del espumante F 501.

De las mediciones realizadas, el d
32
que se alcanza en las mismas condiciones de
flujo de aire y velocidad de agitacin que las utilizadas en la prueba A30 es igual a
0,76 mm.

El potencial de la pulpa en estas condiciones est en torno a 400 mV vs SHE.

Al analizar los resultados metalrgicos de la Etapa II, en la cual se revisaron
alternativas para separar la enargita del resto de los sulfuros de Cu presentes en la
180

muestra, se obtiene que los niveles de recuperacin de As no sufren mejoras con
respecto a los resultados obtenidos en la Campaa Exploratoria.

Al utilizar depresantes de sulfuros de cobre, si bien las recuperaciones disminuyen,
no se observa que exista una depresin selectiva de las especies portadoras de As
o Cu, ya que las recuperaciones alcanzadas por ambos elementos siguen la misma
tendencia.

Cuando se analiza la influencia de la variacin del potencial, se observa que el punto
mximo de recuperacin, independiente del pH de la pulpa, se alcanza cuando no
se modifica el Eh de la pulpa. Tal como se presenta en la Figura 50, el Eh natural de
la pulpa disminuye al crecer el pH: a pH 5, el Eh est en torno a 500 mV vs SHE;
para pH 8, alrededor de 400 mV vs SHE y a pH 5 cercano a 300 mV vs SHE. Ya sea
trabajando en un rango de Eh reductor u oxidante, las recuperaciones de Cu y As
disminuyen. Esto se debe a que la condicin base definida para la Etapa II es la que
maximiza la recuperacin de As. Si el potencial aumenta, la exposicin a un exceso
de oxgeno causara que el dixantgeno se oxide, disminuyendo por tanto las
recuperaciones. En tanto, al disminuir el potencial, se inhibe la adsorcin de los
reactivos de flotacin, disminuyendo la recuperacin.

Se analizan circuitos de flotacin a travs de una primera aproximacin. Modificando
los tiempos de flotacin, a partir de los parmetros cinticos obtenidos para cada
etapa, y la combinacin de las etapas de flotacin, permiten obtener el posible
escenario en caso de que la ley de As en la alimentacin aumentara. Como primera
aproximacin, se obtiene que al utilizar la condicin N2 y el circuito N2 se alcanza
la mayor eficiencia de separacin. La condicin N2 corresponde a la definida por la
prueba A25 (ver Tabla 55). En estas condiciones se obtiene la mayor recuperacin
de As. En el circuito N2, el concentrado rougher a limenta a la etapa cleaner. El
relave de la etapa cleaner retorna, alimentando a la etapa rougher. El concentrado
de Cu rico en As es el concentrado de la etapa de limpieza, y el concentrado de Cu
bajo en As es el relave rougher.

181

7.3 RECOMENDACIONES


La realizacin de este trabajo plantea como recomendaciones, en una siguiente
fase, estudiar ms profundamente diversas configuraciones de circuitos, a objeto de
seleccionar el mejor circuito de operacin y validar los resultados de las
simulaciones de los circuitos cerrado a travs de pruebas de test de ciclo cerrado o
pilotaje. Esta fase entonces deber ser complementada con la realizacin
experimental de test de ciclos a escala de laboratorio, utilizando las mejores
condiciones experimentales extradas de este trabajo. Adems, es necesario
estudiar experimentalmente el efecto de utilizar un concentrado con leyes ms altas
de Cu y As, a fin de obtener resultados ms concluyentes.

Tambin, otra recomendacin que surge al analizar los resultados de las mediciones
del tamao de burbujas, se tiene que se alcanzan valores de d
32
bajos, entre 0,7 y
1,0 mm. Industrialmente no se tienen estos dimetros de burbujas. En las celdas
instaladas en el circuito de flotacin de Collahuasi, el d
32
se encuentra en promedio
alrededor de 2,5 mm (ver Tabla 44). Es necesario entonces estudiar la factibilidad de
contar con celdas con un diseo distinto a las convencionales, que permitan generar
burbujas de dimetros pequeos, a fin de poder reproducir las condiciones
aerodinmicas alcanzadas es estas pruebas.




182

REFERENCIAS


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185















ANEXOS

186














ANEXO A

PROTOCOLO DE PREPARACIN DE PAQUETES DE 1 KG SOBRE LA MUESTRA
DE CONCENTRADO (COLLAHUASI BLENDING PROCESS)

187


Muestra de Concentrado
Filtrada

188














ANEXO B

ANLISIS GRANULOMTRICO V/S LIBERACIN-ASOCIACIN-OCLUSIN.
ALIMENTACIN.

189




190















ANEXO C

CLCULO DE LA DENSIDAD POR PICNOMETRA

191

La densidad se calcula segn la siguiente ecuacin

) ( ) (
) (
3 1 2 4
1 2
P P P P
P P
l
m
+ +

=


(C1)

donde:

m
: Densidad del mineral.

l
: Densidad del agua. A 15C, es 0,9991 g/cm
3
.

P
1
: Peso del picnmetro vaco.

P
2
: Peso del picnmetro con mineral.

P
3
: Peso del picnmetro con mineral y agua.

P
4
: Peso del picnmetro con agua.

Los pesos se registran en una balanza analtica, con precisin de 0,00005 g.

Prueba Densidad
P1 P
2
P
3
P
4
Mineral
[g] [g] [g] [g] [g/cm
3
]
1 23,3740 38,8656 59,1755 47,7601 3,7972
2 24,6182 42,2074 62,4703 49,4213 3,8707
3 24,5961 40,6995 60,5943 48,6886 3,8329
4 23,8473 43,0047 62,4018 48,2530 3,8216
5 25,4891 41,1911 61,5787 49,9358 3,8650
6 24,1365 37,4310 58,2356 48,3399 3,9081
7 22,5007 36,6241 58,1031 47,6267 3,8692
8 22,8600 36,6933 57,8898 47,6818 3,8124
3,8471
0,0371 Desviacin Estndar
Densidad Promedio
Peso
192
















ANEXO D

CALIBRACIN DE ROTMETRO

193

El volumen desplazado es 740 ml.


Q
nom
Tiempo Q
real
[l/min] [s] [l/min]
7,0 4,58 9,7
9,5 3,66 12,1
10,0 3,54 12,5
12,0 2,86 15,5
14,0 2,62 16,9
14,3 2,39 18,6
15,0 2,39 18,6
17,0 2,18 20,4
19,1 1,82 24,4
20,0 1,74 25,5



y = 1,2162x + 0,6556
R = 0,9882
0
5
10
15
20
25
30
5 7 9 11 13 15 17 19 21
Q
r
e
a
l

[
l
/
m
i
n
]
Qnominal [l/min]

194
















ANEXO E

CARACTERIZACIN DE REACTIVOS

195

A continuacin se presentan las principales caractersticas de los reactivos utilizados en
las pruebas de flotacin realizadas en este trabajo.

Gravedad
Especfica
Alcohol 0-23
Tionocarbamato
modificado (#2)
25-35
Tionocarbamato
modificado (#4)
24-28
Isopropanol 1-1,2
Alcohol primario 0-13
Isobutanol 2-2,8
Ditiofosfatos 5-10
Hidrxido de sodio 0,2-1
Sulfuros inorgnicos 10-24
Compuesto de
Dithiocarbonate
1-5
Isopropanol 0,3-1
2-metil-1-pentanol 3-7
Hidrocarburo 3-7
Mezcla de alcoholes,
steres y aldehdos
60-95
Mezcla de alcohol
aliftico
60-95
Butanol 3-7
Mezcla del complejo
oxigenato/hidrocarburo
60-95
AEROPHINE 3418A
Promoter
Ditiofosfinado modificado
Diisobutil-ditiofosfinado
de sodio
50-52 1,14 a 24C
Tionocarbamato
modificado
10-20
Metil isobutil carbinol 35-35
Tionocarbamato
modificado (#2)
20-35
Tionocarbamato
modificado (#5)
4-6
Carbamic acid ester 0,5-1
Isopropanol 1-3
Butanol 1-5
Complex hydrocarbon 15-25
AERO MX945
Promoter
Ditiocarbamato
modificado
[% p/p]
Colector mineral de
sulfuro
0,91 0,93
Promotor de la flotacin
de la espuma para los
minerales del sulfuro
1,15 1,2
Mezcla de alcoholes,
aldehdos pesados,
steres y glicoles
0,89 0,91 a 25C
Nombre Descripcin Composicin
AERO MX7016
Promoter
AERO AP3738
Promoter
OrepPrep X-133
Frother
0,88 0,91

196

2-Etilhexanol 5-1
Butanol 0-5
Mezcla del complejo
oxigenato/hidrocarburo
70-100
Matcol TC-123
Isopropil Etil
Tionocarbamato
Isopropil Etil
Tionocarbamato
95 0,98 a 20C
Tionocarbamato 10-50
Mercaptobenzotiazol 10-30
MIBC 5-35
Mezcla de alcoholes
aldehdos pesados y
steres.
0,89 a 25C
Matcol 154
Colector de sulfuros de
cobre
0,939 a 20c
OrePrep F-501 Frother
Mezcla de Aceite de pino
y alcoholes
No indicado para mezcla 0,86 a 20C
Isobutil xantato de sodio
Sal del ster del cido de
carbonodithioic O-(2-
Methylpropyl)
87-89 1,24 a 20C
Carbinol metil isobutilico Metil isobutil carbinol 60-100 0,81 a 20C
AEROFROTH 70
Frother
AERO 317 Xantato
MATHFROT CH-421


Las caractersticas de los reactivos depresantes de sulfuros de cobre se presentan a
continuacin.

Cianuro de sodio > 96
Otras sales de sodio < 4
Composicin Descripcin Nombre
NaCN Cianuro de sodio 1,6 11,3 11,7
Soluciones altamente
alcalinas
1,427 a 20C 60-62 Na
2
S.9H
2
O Sulfuro de sodio Sulfuro de sodio
pH
Gravedad
especfica
[% p/p]


Las caractersticas de los reactivos utilizados para variar el potencial se muestran a
continuacin.

Agua 95
Hipoclorito de sodio 5
Agua 65-75
Perxido de hidrogeno 29 -32
pH
Gravedad
especfica
[% v/v] Composicin Descripcin Nombre
Hipoclorito de sodio,
grado tcnico
Hipoclorito de sodio 1,07 1,14 pH 9 -10
Sulfhidrato de sodio
Perxido de
hidrgeno
1,11 a 20C pH 3,3 Agua oxigenada 30 vol.
Solucin de
hidrosulfuro de sodio
NaSH 42 1,26 a 1,28
197
















ANEXO F

DETERMINACIN DE LA DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS

198

La siguiente metodologa se extrae del trabajo de Barona (2007).

El procedimiento usado para obtener la informacin sobre la distribucin de tamao de
burbujas se puede dividir en cuatro etapas:

1. Captacin del video.

2. Digitalizacin y procesamiento del video.

3. Anlisis de imgenes.

4. Determinacin de la distribucin de tamao de burbujas.


Captura del video


Para la captacin de la imagen se ocupa el sistema ejemplificado en las siguientes
figuras.
199


Figura F1: Esquema general del sistema de filmacin de Burbujas


Cmara de
Visualizacin
Patrn
Entrada de
Agua desde
Bomba
Salida de Aire
hacia Bomba
Tubo de
Ascenso

Figura F2: Esquema especfico del visualizador de Burbujas
200

Este sistema actualmente se encuentra implementado en el Laboratorio de
Procesamiento de Minerales y contempla los siguientes pasos:

1. En una celda de vidrio se prepara una mezcla de agua y espumante con una
concentracin igual a la concentracin de espumante en la pulpa, expresada en gramos
de espumante por litro de agua en la pulpa.

2. El muestreador se sita entre la cmara y la lmpara, como se observa en la
Figura F3.

3. Utilizando una bomba, el muestreador se llena con la mezcla de agua y
espumante.

4. Comienza la filmacin del video.

5. La toma de video contina hasta por 45 segundos.

6. El contenido del visualizador se vierte en la celda para evitar perder el mineral
que asciende con las burbujas.


Figura F3: Instalacin del muestreador de burbujas.

201


Digitalizacin del video


Lo primero que hay que hacer con el video filmado es digitalizarlo, esto significa que de
la grabacin en casete se pasa a un video con formato digital. Para esto se ocupa un
programa llamado VirtualDub que transforma el video grabado en un conjunto de
imgenes (cuadros).

Los criterios ms importantes de la digitalizacin se detallan a continuacin:

El video debe ser descargado por la metodologa FireWire.

El video debe ser captado a una tasa de 29.97 cuadros por segundo.

Se deben aplicar dos filtros a las imgenes:

Filtro deinterlace con la opcin Discar field 2

Filtro reize con la opcin 320 x 240 y Interlaced

Se exporta las imgenes (cuadros) con formato Windows BMP para ser
procesados por el programa ImageJ.


Anlisis del video


Para el anlisis del video se ocupa el programa ImageJ. Este programa contiene una
serie de herramientas para el procesamiento de imgenes digitales, donde el uso de
stas depende del usuario y el objetivo que se requiere cumplir.
202


Los criterios ms importantes utilizados en esta etapa se detallan a continuacin:
Mejora de Contraste. Utilizar la herramienta de mejorar el contraste para que las
burbujas tengan contornos ms delimitados.

Setear la referencia conocida, el patrn de cuadrado, en su diagonal a 215
para determinar la escala.

Pasar a escala de grises las imgenes en 8-bit.

Pasar a blancos y negros puros las imgenes.

Seleccionar un rea clara, para analizar, en donde slo las burbujas estn
delimitadas por el color negro y no el fondo.

Usar la herramienta para cerrar posibles burbujas que hubiesen quedado
abiertas en su contorno.

Rellenar las burbujas con color negro, para contar el rea a travs de los pxeles
de stas.

Usar la herramienta para separar posibles burbujas que hubiesen quedado
pegadas. Esta herramienta sirve cuando hay burbujas sobrepuestas unas a otras.

Analizar imgenes con los siguientes criterios:

Filtro en tamao de rea, desde 0,01 mm
2
hasta el infinito.

Filtro de esfericidad entre 0,85 y 1,00.
203

Determinacin de dimetro en cmara de visualizacin


Para procesar la informacin entregada por el programa ImageJ se crean dos planillas
Excel. La primera para filtrar la informacin en funcin de una eleccin cada cierta
cantidad de cuadros, y la segunda para procesar y generar la informacin estadstica de
la distribucin de tamao de burbuja.


Filtrado de cuadros


Como se menciona en el prrafo anterior se debe establecer cada cuantos cuadros se
debe tomar la informacin.

El criterio que prevalece es el de no contar una burbuja ms de una vez. Segn esto lo
necesario es conocer la velocidad con que ascienden las burbujas para ver el tiempo
que demoran en cruzar el rea definida en el programa ImageJ.

Pruebas realizadas con algunos videos arrojaron que la velocidad de ascenso de las
burbujas es de 200 mm/s para un caudal de aire de 17,72 l/min. Segn esto y con la
informacin de la distancia que atraviesa la burbuja en el rea de anlisis, se puede
llegar a que el nmero de cuadros mnimo era del orden de 1 a 2 cuadros. De forma
conservadora, se decide ocupar un muestreo uniforme para todas las pruebas de 1
cada 4 cuadros.


Anlisis de la distribucin de tamao de burbujas


204

Se toma la informacin entregada por la planilla de filtro y se calcula el dimetro
obtenido por la informacin de rea segn la siguiente expresin.

Area
d
4
*
= (F1)

El dimetro d* corresponde al valor medido en la cmara de visualizacin, no obstante,
este valor est afectado por la diferencia de presin entre el punto de muestreo y el
punto de medicin. Por esta razn es necesario corregir el tamao medido (d*) en la
cmara de visualizacin para tener el valor del tamao de burbuja correspondiente a la
celda (d
b
).

La correccin se lleva a cabo a partir del clculo de las presiones en la celda (punto de
muestreo), Ecuacin F2 y en el punto de medicin (cmara de visualizacin), Ecuacin
F3, las que se presentan a continuacin:

0
celda
espuma g
celda pulpa celda
P
A
g m
100
1 h g P + +
|
|

\
|
=
(F2)

donde:

P
celda
: Presin hidrosttica en el punto de muestreo en la celda.

pulpa
: Densidad de la pulpa en la celda.
g : Aceleracin de gravedad.
h
celda
: Distancia entre el punto de muestreo en la celda y la interfase pulpa
espuma (7,0 cm).

g
: Holdup de gas en la celda.
m
espuma
: Masa de espuma en el instante de muestreo.
A
celda
: rea de la celda.
P
0
: Presin atmosfrica.

205

La Ecuacin F2 corresponde a la presin en la celda, ms especficamente, en el punto
de muestreo, y considera tanto la presin ejercida por la fase de pulpa, descontada la
fraccin de aire, y la presin ejercida por la fase espuma.
La masa de espuma en el instante de muestreo se estima a partir de la masa de
espuma correspondiente al primer paleteo en el desarrollo de la prueba experimental.

La presin en la cmara de visualizacin se expresa de la siguiente forma:

vaco
vis g
vis agua vis
P
100
1 h g P +
|
|

\
|
=
(F3)

donde:

P
vis
: Presin hidrosttica en el punto de medicin en la cmara de visualizacin.

agua
: Densidad del agua.
h
vis
: Distancia entre el punto de medicin y la superficie del agua en la cmara
de visualizacin (3,5 cm).

g vis
: Holdup de gas en la cmara de visualizacin (10%).
P
vaco
: Presin de vaco en la cmara de visualizacin, calculada a travs de un
balance de presiones hidrostticas tanto por el lado del medidor como por
el lado de la pulpa.

Una vez que se han calculado las presiones en la celda y en la cmara de visualizacin,
se puede calcular el factor de correccin para el tamao de burbuja (). Para tal efecto
se considera la ley de los gases ideales, obteniendo la siguiente relacin:

vis b vis celda b celda
V P V P =
(F4)

donde:

V
b celda
: Volumen de burbuja en el punto de muestreo.
206

V
b vis
: Volumen de burbuja en la cmara de visualizacin.

Asumiendo esfericidad para las burbujas dentro de la celda, se puede llegar a la
siguiente expresin para la correccin de tamao de burbuja por presin hidrosttica:

* *
3
celda
vis
b
d d
P
P
d = =
(F5)

Donde es el factor de correccin por presin hidrosttica.

Para llevar a cabo la correccin de tamao de burbuja se consideran los promedios
tanto de holdup en la celda, como de masa de espuma inicial para cada tipo de
flotacin, obtenindose para un valor igual a 0,995.
207
















ANEXO G

RESULTADOS METALRGICOS

208



Prueba Rec Rec Rec
Peso Cu As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
A1 2,54 2,99 5,52 23,93 3.095 28,07 6.720 23,82 3.000
A2 5,29 6,20 17,45 23,55 3.442 27,60 11.354 23,32 3.000
A3 7,97 8,82 28,15 23,88 3.330 26,40 11.756 23,66 2.600
A4 25,40 24,26 64,14 23,77 3.329 22,71 8.408 24,13 1.600
A5 7,40 9,63 28,01 22,47 3.473 29,26 13.154 21,93 2.700
A6 11,41 12,91 37,42 24,03 3.398 27,20 11.146 23,62 2.400
A7 9,83 11,61 37,34 23,96 3.310 28,31 12.582 23,49 2.300
A8 8,12 9,66 29,84 23,79 3.405 28,28 12.504 23,39 2.600
A9 14,23 15,61 42,94 23,55 3.457 25,84 10.434 23,17 2.300
A10 6,79 8,42 25,84 23,11 3.394 28,67 12.916 22,70 2.700
A11 6,01 7,27 21,05 23,90 3.452 28,91 12.084 23,58 2.900
A12 13,03 14,37 44,76 24,45 2.960 26,96 10.170 24,07 1.880
A13 6,02 7,14 23,37 24,38 2.931 28,91 11.383 24,09 2.390
A14 32,52 31,73 69,23 24,19 2.610 23,60 5.556 24,47 1.190
A15 11,30 12,56 42,53 24,46 2.840 27,19 10.692 24,11 1.840
A16 14,47 14,98 47,81 24,43 3.032 25,29 10.016 24,29 1.850
A17 28,83 26,64 65,82 24,44 2.978 22,58 6.797 25,19 1.430
A18 40,14 40,00 74,92 24,37 3.102 24,28 5.790 24,43 1.300
A19 44,21 41,72 76,50 24,42 3.086 23,04 5.339 25,51 1.300
A20 22,19 21,78 59,50 24,44 3.073 23,98 8.239 24,57 1.600
A21 35,25 35,35 67,91 24,44 3.026 24,50 5.830 24,40 1.500
A22 33,33 32,08 70,27 24,38 2.915 23,47 6.147 24,83 1.300
A23 30,79 29,96 65,23 24,53 2.986 23,87 6.326 24,82 1.500
A24 48,00 45,35 75,43 24,14 3.175 22,81 4.990 25,37 1.500
A25 46,26 47,50 78,32 24,17 2.975 24,82 5.037 23,61 1.200
A26 45,64 46,47 81,31 24,35 3.200 24,79 5.700 23,98 1.100
A27 2,91 3,49 2,11 24,49 3.075 29,32 2.228 24,35 3.100
A28 12,71 17,94 56,91 24,39 3.869 34,42 17.325 22,93 1.910
A29 25,97 33,01 76,76 24,31 4.109 30,90 12.145 22,00 1.290
A30 21,28 26,33 71,80 24,41 4.187 30,20 14.126 22,84 1.500
A31 12,35 15,83 59,71 24,16 3.611 30,97 17.457 23,20 1.660
A32 27,65 34,65 78,53 24,39 3.943 30,56 11.199 22,03 1.170
A33 50,84 63,65 89,83 24,25 3.289 30,36 5.812 17,93 680
Relave Concentrado Alimentacin
209



Prueba Rec Rec Rec
Peso Cu As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As Ley Cu Ley As
[%] [%] [%] [%] [ppm] [%] [ppm] [%] [ppm]
B1 28,31 36,76 66,50 24,45 3.252 31,75 7.639 21,57 1.520
B2 23,33 30,59 64,81 24,47 3.268 32,08 9.077 22,15 1.500
B3 32,24 42,58 67,32 24,71 3.338 32,63 6.971 20,94 1.610
B4 34,31 43,77 72,34 24,53 3.325 31,30 7.012 21,00 1.400
B5 20,43 25,36 59,99 24,73 3.301 30,70 9.694 23,20 1.660
B6 17,87 22,10 52,98 24,49 3.459 30,29 10.256 23,23 1.980
B7 34,31 45,59 69,39 24,53 3.370 32,60 6.815 20,32 1.570
C1 46,26 47,50 78,32 24,17 2.975 24,82 5.037 23,61 1.200
C2 34,41 42,17 70,10 23,96 3.071 29,36 6.257 21,12 1.400
C3 11,76 15,20 27,26 24,53 3.191 31,71 7.396 23,57 2.630
C4 5,10 6,19 8,61 24,58 3.063 29,79 5.167 24,30 2.950
C5 1,45 1,36 1,45 24,69 3.000 23,29 3.014 24,71 3.000
C6 5,45 6,27 13,08 24,42 3.111 28,07 7.462 24,21 2.860
C7 2,66 3,03 4,05 24,35 3.155 27,79 4.808 24,26 3.110
C8 2,27 2,55 2,98 24,51 3.113 27,63 4.098 24,44 3.090
C9 24,84 32,66 62,30 24,36 3.249 32,03 8.148 21,83 1.630
C10 18,48 24,89 49,35 24,71 3.123 33,28 8.340 22,77 1.940
C11 10,67 14,68 30,89 24,57 3.244 33,82 9.392 23,47 2.510
C12 1,42 1,51 1,62 24,44 3.006 26,06 3.422 24,42 3.000
C13 1,09 1,18 1,20 24,46 3.063 26,40 3.360 24,44 3.060
C14 1,39 1,52 1,71 24,40 3.110 26,78 3.845 24,37 3.100
C15 2,71 3,22 5,91 24,46 2.999 29,01 6.541 24,33 2.900
C16 1,15 1,37 1,57 24,30 3.013 28,78 4.100 24,25 3.000
C17 1,23 1,41 1,51 24,67 3.009 28,17 3.700 24,63 3.000
C18 53,54 52,17 70,21 24,56 2.964 23,93 3.887 25,28 1.900
C19 49,21 53,62 67,10 24,32 3.088 26,51 4.211 22,21 2.000
C20 30,67 39,77 44,22 24,31 3.107 31,53 4.480 21,12 2.500
C21 6,63 7,94 8,01 24,35 3.045 29,19 3.680 24,01 3.000
C22 10,56 14,55 13,54 23,83 3.000 32,82 3.843 22,77 2.900
C23 35,22 42,53 59,98 23,95 3.302 28,92 5.624 21,25 2.040
C24 43,25 51,76 74,60 24,44 3.128 29,25 5.397 20,77 1.400
C25 41,62 50,73 74,47 24,39 3.156 29,73 5.649 20,58 1.380
C26 39,81 49,58 74,05 24,27 3.108 30,22 5.782 20,33 1.340
C27 24,05 31,78 62,91 24,29 3.112 32,09 8.140 21,82 1.520
C28 66,20 73,20 77,98 23,99 3.038 26,52 3.579 19,02 1.980
C29 37,88 48,01 62,23 24,30 3.158 30,79 5.187 20,34 1.920
C30 20,63 26,10 60,09 24,45 3.202 30,93 9.326 22,76 1.610
C31 21,11 26,63 61,36 24,44 3.246 30,83 9.434 22,73 1.590
C32 65,76 66,74 79,73 24,18 3.041 24,54 3.687 23,49 1.800
C33 39,48 49,54 76,58 24,54 2.998 30,79 5.814 20,46 1.160
C34 39,47 51,76 71,65 24,28 2.925 31,84 5.309 19,35 1.370
C35 3,76 4,58 5,67 24,34 3.112 29,60 4.688 24,13 3.050
C36 1,74 1,92 2,22 24,53 2.975 27,06 3.798 24,49 2.960
C37 2,48 2,95 3,34 24,46 3.107 29,02 4.180 24,34 3.080
C38 0,84 0,99 0,97 24,25 3.064 28,47 3.530 24,21 3.060
C39 1,27 1,51 1,55 24,35 3.099 28,95 3.760 24,29 3.090
C40 30,13 39,97 66,50 24,35 3.065 32,30 6.764 20,92 1.470
C41 2,07 2,42 2,58 24,50 3.106 28,60 3.880 24,41 3.090
C42 3,07 3,63 3,93 24,07 3.078 28,51 3.950 23,93 3.050
C43 1,92 2,22 2,39 24,35 3.235 28,17 4.020 24,28 3.220
C44 28,90 38,07 64,79 24,38 3.069 32,12 6.881 21,23 1.520
C45 6,61 7,11 7,02 24,38 3.144 26,22 3.340 24,25 3.130
C46 5,31 5,78 7,64 24,34 3.014 26,50 4.340 24,22 2.940
C47 1,20 1,37 1,43 24,36 3.067 27,71 3.640 24,32 3.060
C48 2,04 2,38 3,64 24,24 2.267 28,31 4.050 24,16 2.230
C49 45,48 57,20 72,02 24,06 3.098 30,26 4.906 18,89 1.590
C50 37,16 46,85 76,76 24,40 3.109 30,77 6.422 20,64 1.150
Alimentacin Concentrado Relave

210
















ANEXO H

FRMULAS Y DOSIS DE REACTIVOS



211

Frmula Reactivo Nombre
Reactivo Reactivo
A Colector 1 MX 7016 10,0 [g/t] 10,1 [g/t]
(Dosis N1) Colector 2 AP 3738 5,0 [g/t] 5,3 [g/t]
Espumante X 133 2,4 [ppm] 2,4 [ppm]
A Colector 1 MX 7016 15,0 [g/t] 15,2 [g/t]
(Dosis N2) Colector 2 AP 3738 7,5 [g/t] 7,6 [g/t]
Espumante X 133 3,6 [ppm] 3,6 [ppm]
A Colector 1 MX 7016 20,0 [g/t] 20,2 [g/t]
(Dosis N3) Colector 2 AP 3738 10,0 [g/t] 10,6 [g/t]
Espumante X 133 4,7 [ppm] 4,7 [ppm]
A Colector 1 MX 7016 --- ----
(Dosis N4) Colector 2 AP 3738 --- ----
Espumante X 133 2,4 [ppm] 2,4 [ppm]
B Colector 1 Xantato 22,5 [g/t] 22,5 [g/t]
(Dosis N2) Colector 2 --- --- ----
Espumante MIBC 4,0 [ppm] 4,0 [ppm]
C Colector 1 MX 7016 15,0 [g/t] 15,2 [g/t]
(Dosis N2) Colector 2 AP 3418 7,5 [g/t] 8,0 [g/t]
Espumante F-501 3,6 [ppm] 3,6 [ppm]
D Colector 1 AP 3418 15,0 [g/t] 15,3 [g/t]
(Dosis N2) Colector 2 MX 7016 7,5 [g/t] 7,8 [g/t]
Espumante F-501 3,6 [ppm] 3,6 [ppm]
E Colector 1 AP 3418 15,0 [g/t] 15,3 [g/t]
(Dosis N2) Colector 2 MX 945 7,5 [g/t] 7,6 [g/t]
Espumante F-501 3,6 [ppm] 3,6 [ppm]
F Colector 1 Matcol TC-123 15,0 [g/t] 15,2 [g/t]
(Dosis N2) Colector 2 Matcol 154 7,5 [g/t] 7,5 [g/t]
Espumante Matfroth 421 3,7 [ppm] 3,7 [ppm]
Dosis Nominal Dosis Real

212














ANEXO I

ANLISIS GRANULOMTRICO V/S LIBERACIN-ASOCIACIN-OCLUSIN.
CONCENTRADO CONDICIN BASE.


213


214
















ANEXO J

DISTRIBUCIONES EXPERIMENTALES DE TAMAO DE BURBUJAS

215

DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS USANDO AIRE

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin BA1
d
32
0,89 [mm]
d
10
0,34 [mm]
sd 0,28 [mm]
d
25
0,53 [mm]
d
50
0,78 [mm]
d
75
1,16 [mm]
d
moda
0,65 [mm]
fi
2
(d
moda
) 10,72 [%]

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,95 [mm]
d
10
0,37 [mm]
sd 0,31 [mm]
d
25
0,58 [mm]
d
50
0,85 [mm]
d
75
1,23 [mm]
d
moda
0,65 [mm]
fi
2
(d
moda
) 9,95 [%]
BA2

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin BA3
d
32
0,95 [mm]
d
10
0,36 [mm]
sd 0,31 [mm]
d
25
0,57 [mm]
d
50
0,86 [mm]
d
75
1,21 [mm]
d
moda
0,65 [mm]
fi
2
(d
moda
) 10,09 [%]

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin BA4
d
32
0,75 [mm]
d
10
0,38 [mm]
sd 0,27 [mm]
d
25
0,53 [mm]
d
50
0,70 [mm]
d
75
0,91 [mm]
d
moda
0,65 [mm]
fi
2
(d
moda
) 15,36 [%]

216

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,76 [mm]
d
10
0,45 [mm]
sd 0,28 [mm]
d
25
0,56 [mm]
d
50
0,71 [mm]
d
75
0,93 [mm]
d
moda
0,65 [mm]
fi
2
(d
moda
) 17,64 [%]
BA5

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,68 [mm]
d
10
0,39 [mm]
sd 0,23 [mm]
d
25
0,49 [mm]
d
50
0,64 [mm]
d
75
0,82 [mm]
d
moda
0,55 [mm]
fi
2
(d
moda
) 17,41 [%]
BA6

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,79 [mm]
d
10
0,44 [mm]
sd 0,29 [mm]
d
25
0,57 [mm]
d
50
0,73 [mm]
d
75
0,95 [mm]
d
moda
0,65 [mm]
fi
2
(d
moda
) 16,11 [%]
BA7

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,76 [mm]
d
10
0,42 [mm]
sd 0,27 [mm]
d
25
0,52 [mm]
d
50
0,68 [mm]
d
75
0,93 [mm]
d
moda
0,65 [mm]
fi
2
(d
moda
) 15,87 [%]
BA8

217

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,75 [mm]
d
10
0,41 [mm]
sd 0,27 [mm]
d
25
0,55 [mm]
d
50
0,71 [mm]
d
75
0,92 [mm]
d
moda
0,65 [mm]
fi
2
(d
moda
) 16,70 [%]
BA9

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,85 [mm]
d
10
0,45 [mm]
sd 0,30 [mm]
d
25
0,58 [mm]
d
50
0,78 [mm]
d
75
1,06 [mm]
d
moda
0,65 [mm]
fi
2
(d
moda
) 13,80 [%]
BA10

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,95 [mm]
d
10
0,43 [mm]
sd 0,33 [mm]
d
25
0,61 [mm]
d
50
0,83 [mm]
d
75
1,22 [mm]
d
moda
0,65 [mm]
fi
2
(d
moda
) 12,43 [%]
BA11

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,79 [mm]
d
10
0,36 [mm]
sd 0,27 [mm]
d
25
0,52 [mm]
d
50
0,72 [mm]
d
75
0,97 [mm]
d
moda
0,65 [mm]
fi
2
(d
moda
) 13,48 [%]
BA12

218

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,91 [mm]
d
10
0,37 [mm]
sd 0,30 [mm]
d
25
0,57 [mm]
d
50
0,81 [mm]
d
75
1,19 [mm]
d
moda
0,75 [mm]
fi
2
(d
moda
) 10,86 [%]
BA13


DISTRIBUCIN DE TAMAO DE BURBUJAS USANDO N
2


0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
1,01 [mm]
d
10
0,57 [mm]
sd 0,35 [mm]
d
25
0,66 [mm]
d
50
0,91 [mm]
d
75
1,24 [mm]
d
moda
0,85 [mm]
fi
2
(d
moda
) 11,31 [%]
BN1

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
1,00 [mm]
d
10
0,57 [mm]
sd 0,36 [mm]
d
25
0,68 [mm]
d
50
0,94 [mm]
d
75
1,28 [mm]
d
moda
0,75 [mm]
fi
2
(d
moda
) 10,40 [%]
BN2

219

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
1,09 [mm]
d
10
0,63 [mm]
sd 0,39 [mm]
d
25
0,75 [mm]
d
50
1,00 [mm]
d
75
1,34 [mm]
d
moda
0,85 [mm]
fi
2
(d
moda
) 10,35 [%]
BN3

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,86 [mm]
d
10
0,56 [mm]
sd 0,29 [mm]
d
25
0,62 [mm]
d
50
0,82 [mm]
d
75
1,06 [mm]
d
moda
0,75 [mm]
fi
2
(d
moda
) 14,09 [%]
BN4

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,86 [mm]
d
10
0,59 [mm]
sd 0,28 [mm]
d
25
0,62 [mm]
d
50
0,80 [mm]
d
75
1,02 [mm]
d
moda
0,75 [mm]
fi
2
(d
moda
) 14,99 [%]
BN5

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,89 [mm]
d
10
0,64 [mm]
sd 0,29 [mm]
d
25
0,68 [mm]
d
50
0,85 [mm]
d
75
1,04 [mm]
d
moda
0,85 [mm]
fi
2
(d
moda
) 15,52 [%]
BN6

220

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,80 [mm]
d
10
0,54 [mm]
sd 0,27 [mm]
d
25
0,60 [mm]
d
50
0,75 [mm]
d
75
0,96 [mm]
d
moda
0,65 [mm]
fi
2
(d
moda
) 17,51 [%]
BN7

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,90 [mm]
d
10
0,66 [mm]
sd 0,30 [mm]
d
25
0,70 [mm]
d
50
0,85 [mm]
d
75
1,06 [mm]
d
moda
0,75 [mm]
fi
2
(d
moda
) 17,40 [%]
BN8

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,83 [mm]
d
10
0,56 [mm]
sd 0,28 [mm]
d
25
0,62 [mm]
d
50
0,79 [mm]
d
75
1,00 [mm]
d
moda
0,65 [mm]
fi
2
(d
moda
) 14,65 [%]
BN9

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,95 [mm]
d
10
0,62 [mm]
sd 0,33 [mm]
d
25
0,69 [mm]
d
50
0,89 [mm]
d
75
1,16 [mm]
d
moda
0,75 [mm]
fi
2
(d
moda
) 12,66 [%]
BN10

221

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,98 [mm]
d
10
0,63 [mm]
sd 0,34 [mm]
d
25
0,71 [mm]
d
50
0,92 [mm]
d
75
1,19 [mm]
d
moda
0,85 [mm]
fi
2
(d
moda
) 12,10 [%]
BN11

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
0,97 [mm]
d
10
0,60 [mm]
sd 0,34 [mm]
d
25
0,70 [mm]
d
50
0,91 [mm]
d
75
1,18 [mm]
d
moda
0,75 [mm]
fi
2
(d
moda
) 12,42 [%]
BN12

0
20
40
60
80
100
0
4
8
12
16
20
0,0 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8
F
u
2

[
%
]
f
i
2

[
%
]
Dimetro [mm]
f i2 Fu2

Distribucin
d
32
1,05 [mm]
d
10
0,61 [mm]
sd 0,37 [mm]
d
25
0,73 [mm]
d
50
0,97 [mm]
d
75
1,29 [mm]
d
moda
0,85 [mm]
fi
2
(d
moda
) 10,70 [%]
BN13


222
















ANEXO K

REGRESIN POR PASOS

223

El propsito de este captulo es poder determinar la o las variables que podran estar
gobernando la separacin selectiva del arsnico. Para ello se realiza un anlisis
estadstico por pasos, dentro del cual se intenta modelar la recuperacin de As en
funcin de las rpm, Ns, Jg, reactivos, etc. Adems se incluyeron variables internas del
proceso como, por ejemplo, d
32
y S
b
. Estos ltimos parmetros se calculan a travs de
la ecuacin de Gorain.


Variables candidatas


La salida del modelo es la recuperacin metalrgica de As. Las variables candidatas
son las siguientes:

x
1
: Jg
x
2
: pH
x
3
: Cp
x
4
: Dosis de reactivo
x
5
: S
b

x
6
: d
32


Las pruebas seleccionadas son aquellas pertenecientes a la campaa exploratoria. En
la siguiente tabla se presenta la descripcin de estas pruebas, ordenadas de acuerdo a
la variable en estudio.


224

x
1
x
2
x
3
x
4
x
5
x
6
y
Prueba Jg Ns Cp Dosis Sb db R_As
[cm/s] [m/s] [%] [N] [1/s] [mm] [%]
A1 0,7 2,0 17,3 1,0 44,5 1,0 5,5
A2 0,9 2,0 17,3 3,0 55,1 1,0 17,4
A3 0,5 2,0 17,3 3,0 33,1 0,9 28,2
A4 0,7 3,0 17,3 3,0 51,3 0,8 64,1
A5 0,7 1,7 17,4 3,0 41,9 1,0 28,0
A6 0,7 2,0 20,2 3,0 44,5 1,0 37,4
A7 0,7 2,0 14,3 3,0 44,5 1,0 37,3
A8 0,7 2,0 17,3 3,0 44,5 1,0 29,8
A9 0,7 2,0 17,3 3,0 44,5 1,0 42,9
A10 0,7 2,0 17,3 2,0 44,5 1,0 25,8
A11 0,7 2,0 17,4 3,0 44,5 1,0 21,0
A12 0,4 2,0 17,2 3,0 29,3 0,8 44,8
A13 0,5 2,0 17,3 3,0 36,8 0,9 23,4
A14 0,7 3,0 17,4 3,0 51,3 0,8 69,2
A15 0,5 2,0 17,3 3,0 31,8 0,9 42,5
A16 0,5 2,5 17,3 3,0 34,4 0,8 47,8
A17 0,5 3,0 17,3 3,0 36,7 0,7 65,8
A18 0,7 4,0 17,3 3,0 56,8 0,7 74,9
A19 0,5 4,0 17,2 3,0 40,6 0,7 76,5
A20 0,5 3,0 17,2 3,0 36,7 0,7 59,5
A21 0,7 3,0 17,2 3,0 51,3 0,8 67,9
A22 0,7 3,0 17,3 3,0 51,3 0,8 70,3
A23 0,7 3,0 17,2 3,0 51,3 0,8 65,2
A24 0,5 4,0 17,2 2,0 40,6 0,7 75,4
A25 0,5 3,0 17,2 2,0 36,7 0,7 78,3
A26 0,5 3,0 17,4 2,0 36,7 0,7 81,3
A27 0,7 2,0 17,3 4,0 44,5 1,0 2,1
A28 0,5 3,0 17,2 2,0 36,7 0,7 56,9
A29 0,5 3,0 17,2 2,0 36,7 0,7 76,8
A30 0,5 3,0 17,2 2,0 36,7 0,7 71,8
A31 0,5 3,0 16,8 2,0 36,7 0,7 59,7
A32 0,5 3,0 16,6 2,0 36,7 0,7 78,5
A33 0,5 3,0 16,2 2,0 36,7 0,7 89,8



225

La matriz de correlacin entre estas variables se presenta en la siguiente tabla:

x
1
x
2
x
3
x
4
x
5
x
6
x
1
1,00 0,14 0,01 0,12 0,76 0,58
x
2
0,14 1,00 0,01 0,06 0,01 0,77
x
3
0,01 0,01 1,00 0,02 0,01 0,01
x
4
0,12 0,06 0,02 1,00 0,08 0,12
x
5
0,76 0,01 0,01 0,08 1,00 0,12
x
6
0,58 0,77 0,01 0,12 0,12 1,00


En general las correlaciones son bajas, pero se observa que la mayor correlacin
ocurre entre la variable x
1
y x
5
(Jg y S
b
, respectivamente), y en menor grado entre las
variables x
1
y x
6
(Jg y d
32
, respectivamente). Este resultado concuerda con los
antecedentes tericos presentados anteriormente. Para fines de este anlisis se
consider que estas variables se comportan en forma independiente.


Determinacin del modelo


Como indicador que permita determinar si la variable entra o no al modelo se considera
como valor cota del criterio de Fich o Test de la Razn. Se utiliza en este caso 0,5.

En la siguiente tabla se muestran los pasos realizados para la obtencin de la
estructura del modelo. El primer paso corresponde a la entrada de la variable x
6
, la cual
arroja un coeficiente de correlacin R
2
igual a 0,74 con la salida (recuperacin de As).

226

1 paso R
2
0,74
Variable

/
x6 db -0,859 0,090 -0,11
2 paso R
2
0,789
Variable

/
x6 db -0,942 0,088 -0,09
x5 Sb 0,238 0,088 0,37
3 paso R
2
0,790
Variable

/
x6 db -0,938 0,089 -0,10
x5 Sb 0,240 0,089 0,37
x3 Cp -0,043 0,084 -1,94


En el tercer paso la variable candidata a formar parte del modelo (x
3
) no pasa el test de
la razn, por lo tanto no entra al modelo.

Se encuentra la siguiente estructura para modelar la recuperacin de As:

Rec As = 224,14 d
32
+ 0,81 S
b
+ 204,91 (K1)

El coeficiente de correlacin entre la recuperacin metalrgica de arsnico experimental
y modelada es de 0,79.

Lo anterior dice que la recuperacin de arsnico para este concentrado est
estadsticamente explicada por dos variables: el d
32
, Sb. La variable que tiene mayor
impacto en los resultados presentados es el dimetro de burbuja d
32
, ya que es el
primero en entrar al modelo. La segunda variable que entr al modelo fue S
b
.

227

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

A
s

M
o
d
e
l
a
d
a

[
%
]
Recuperacin As Experimental [%]

Figura K1: Recuperacin de As modelada en funcin de la recuperacin de As experimental.

Luego, la variable que est ms estrechamente correlaciona con la recuperacin de As
es el dimetro de burbuja. El modelo predice que al disminuir el dimetro de la burbuja,
la recuperacin de As crece. Si compara esto con los resultados de la campaa
experimental se tiene que aquellas condiciones que favorecen la formacin de burbujas
ms pequeas, como flujos de aire menores y velocidades de agitacin altas, obtienen
recuperaciones de arsnico mayores.



228
















ANEXO L

RESULTADOS PRUEBAS CINTICAS


229

RESULTADOS CINTICOS ETAPA I

Prueba: A1 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 2,00 0,20 25,20 0,20 25,20 0,00 0,00 0,00
2 1,50 0,40 0,00 0,20 14,40 0,00 0,00 0,00
4 2,70 0,70 31,30 0,60 21,70 0,00 0,00 0,00
8 5,10 1,20 31,90 1,40 26,20 0,90 1,70 0,40
16 12,00 2,50 29,80 3,00 28,10 0,90 5,50 0,70
Relave 893,60 100,00 23,80 100,00 23,90 0,30 100,00 0,30
Alimentacin 916,90 23,90 0,30
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A2 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 13,40 1,50 26,90 1,70 26,90 1,20 4,90 1,20
2 6,80 2,20 29,10 2,60 27,60 1,10 7,40 1,20
4 8,20 3,10 30,40 3,70 28,40 1,20 10,50 1,20
8 8,40 4,00 29,30 4,90 28,60 1,10 13,50 1,20
16 11,70 5,30 24,40 6,20 27,60 1,10 17,40 1,10
Relave 868,10 100,00 23,30 100,00 23,50 0,30 100,00 0,30
Alimentacin 916,50 23,50 0,30
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A3 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 6,40 0,70 28,50 0,80 28,50 1,30 2,80 1,30
2 5,90 1,30 29,90 1,60 29,20 1,50 5,70 1,40
4 9,10 2,30 30,10 2,90 29,60 1,40 9,80 1,40
8 18,70 4,40 28,00 5,30 28,80 1,30 17,80 1,40
16 33,40 8,00 23,50 8,80 26,40 1,00 28,20 1,20
Relave 848,10 100,00 23,70 100,00 23,90 0,30 100,00 0,30
Alimentacin 921,60 23,90 0,30
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A4 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 77,00 8,40 25,40 8,90 25,40 1,20 30,40 1,20
2 21,30 10,70 23,80 11,30 25,00 1,10 38,20 1,20
4 25,60 13,50 21,80 13,80 24,40 0,80 45,20 1,10
8 48,20 18,70 19,90 18,20 23,10 0,60 54,30 1,00
16 61,40 25,40 21,50 24,30 22,70 0,50 64,10 0,80
Relave 685,80 100,00 24,10 100,00 23,80 0,20 100,00 0,30
Alimentacin 919,30 23,80 0,30
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A5 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 9,80 1,10 29,50 1,40 29,50 1,80 5,50 1,80
2 7,30 1,80 29,80 2,40 29,60 1,60 9,20 1,70
4 10,00 2,90 30,60 3,90 30,00 1,50 13,90 1,70
8 15,00 4,50 29,50 6,00 29,80 1,30 20,10 1,50
16 26,50 7,40 28,40 9,60 29,30 1,00 28,00 1,30
Relave 857,90 100,00 21,90 100,00 22,50 0,30 100,00 0,30
Alimentacin 926,40 22,50 0,30
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

230

Prueba: A6 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 27,80 2,50 27,80 2,90 27,80 1,50 11,00 1,50
2 17,20 4,10 28,80 4,80 28,20 1,30 17,00 1,40
4 21,00 6,00 28,30 7,00 28,20 1,20 23,50 1,30
8 28,60 8,60 26,20 9,90 27,60 1,00 30,90 1,20
16 31,00 11,40 26,00 12,90 27,20 0,80 37,40 1,10
Relave 975,60 100,00 23,60 100,00 24,00 0,20 100,00 0,30
Alimentacin 1101,20 24,00 0,30
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A7 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 14,60 2,00 29,40 2,40 29,40 1,70 9,90 1,70
2 11,30 3,50 29,50 4,30 29,40 1,60 17,10 1,60
4 12,50 5,20 28,90 6,30 29,30 1,30 23,80 1,50
8 16,20 7,40 27,30 8,80 28,70 1,10 30,70 1,40
16 18,00 9,80 27,20 11,60 28,30 0,90 37,30 1,30
Relave 667,00 100,00 23,50 100,00 24,00 0,20 100,00 0,30
Alimentacin 739,70 24,00 0,30
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A8 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 13,80 1,50 29,10 1,80 29,10 1,60 6,90 1,60
2 10,60 2,60 30,40 3,30 29,70 1,60 12,10 1,60
4 14,30 4,20 25,50 5,00 28,10 1,30 18,10 1,50
8 17,60 6,10 28,90 7,30 28,40 1,10 24,00 1,30
16 18,30 8,10 28,00 9,70 28,30 1,00 29,80 1,30
Relave 843,30 100,00 23,40 100,00 23,80 0,30 100,00 0,30
Alimentacin 917,80 23,80 0,30
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A9 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 28,10 3,10 27,30 3,50 27,30 1,60 14,00 1,60
2 19,10 5,10 26,40 5,90 26,90 1,50 23,10 1,60
4 16,40 6,90 27,80 8,00 27,20 0,90 27,90 1,40
8 28,60 10,00 25,00 11,30 26,50 0,80 35,10 1,20
16 38,90 14,20 24,30 15,60 25,80 0,60 42,90 1,00
Relave 790,70 100,00 23,20 100,00 23,50 0,20 100,00 0,30
Alimentacin 921,90 23,50 0,30
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
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Tiempo [min]
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Prueba: A10 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 11,20 1,20 28,30 1,50 28,30 1,60 5,60 1,60
2 9,50 2,30 28,30 2,80 28,30 1,50 10,10 1,50
4 11,30 3,50 29,50 4,30 28,70 1,40 15,00 1,50
8 14,30 5,00 28,00 6,20 28,50 1,20 20,60 1,40
16 16,10 6,80 29,20 8,40 28,70 1,00 25,80 1,30
Relave 855,90 100,00 22,70 100,00 23,10 0,30 100,00 0,30
Alimentacin 918,30 23,10 0,30
Peso

0
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Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

231

Prueba: A11 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 7,50 0,80 28,20 1,00 28,20 1,10 2,70 1,10
2 5,80 1,40 27,30 1,70 27,80 1,30 5,00 1,20
4 7,90 2,30 29,60 2,70 28,50 1,30 8,30 1,30
8 13,80 3,80 29,90 4,60 29,00 1,30 13,90 1,30
16 20,40 6,00 28,70 7,30 28,90 1,10 21,00 1,20
Relave 866,90 100,00 23,60 100,00 23,90 0,30 100,00 0,30
Alimentacin 922,40 23,90 0,30
Peso

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Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A12 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 12,70 1,40 29,40 1,70 29,40 2,00 9,50 2,00
2 11,60 2,70 29,30 3,20 29,30 1,70 16,70 1,90
4 19,20 4,80 28,30 5,60 28,90 1,10 24,80 1,50
8 31,40 8,20 26,60 9,40 27,90 0,90 34,80 1,30
16 44,00 13,00 25,30 14,40 27,00 0,60 44,80 1,00
Relave 793,70 100,00 24,10 100,00 24,40 0,20 100,00 0,30
Alimentacin 912,60 24,40 0,30
Peso

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Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A13 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 6,40 0,70 28,00 0,80 28,00 1,40 3,40 1,40
2 5,60 1,30 29,00 1,50 28,50 1,40 6,20 1,40
4 9,20 2,30 29,10 2,70 28,70 1,10 10,10 1,30
8 13,50 3,80 29,30 4,50 28,90 1,10 15,50 1,20
16 20,70 6,00 28,90 7,10 28,90 1,00 23,40 1,10
Relave 863,70 100,00 24,10 100,00 24,40 0,20 100,00 0,30
Alimentacin 919,00 24,40 0,30
Peso

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Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A14 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 128,10 13,90 25,50 14,60 25,50 0,80 40,80 0,80
2 29,30 17,00 24,50 17,90 25,30 0,70 48,80 0,70
4 22,50 19,50 22,90 20,20 25,00 0,60 54,30 0,70
8 42,70 24,10 20,60 24,10 24,20 0,30 60,20 0,70
16 77,60 32,50 22,00 31,70 23,60 0,30 69,20 0,60
Relave 623,10 100,00 24,50 100,00 24,20 0,10 100,00 0,30
Alimentacin 923,30 24,20 0,30
Peso

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%
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Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A15 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 19,20 2,10 28,40 2,40 28,40 1,90 14,00 1,90
2 13,40 3,50 28,20 4,10 28,30 1,40 21,20 1,70
4 18,50 5,60 27,80 6,40 28,10 1,10 28,80 1,50
8 21,70 7,90 26,90 9,00 27,80 0,80 35,60 1,30
16 31,20 11,30 25,80 12,60 27,20 0,60 42,50 1,10
Relave 816,50 100,00 24,10 100,00 24,50 0,20 100,00 0,30
Alimentacin 920,50 24,50 0,30
Peso

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]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

232

Prueba: A16 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 20,50 2,20 28,00 2,60 28,00 1,60 11,40 1,60
2 12,20 3,60 28,80 4,10 28,30 1,50 18,00 1,50
4 12,50 4,90 28,70 5,70 28,40 1,50 24,60 1,50
8 21,20 7,20 26,70 8,20 27,80 1,10 32,90 1,40
16 66,60 14,50 22,80 15,00 25,30 0,60 47,80 1,00
Relave 785,90 100,00 24,30 100,00 24,40 0,20 100,00 0,30
Alimentacin 918,90 24,40 0,30
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Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A17 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 44,60 4,90 26,90 5,40 26,90 1,30 21,20 1,30
2 20,20 7,10 27,00 7,80 26,90 1,30 30,90 1,30
4 20,00 9,20 25,40 10,10 26,60 1,10 38,70 1,20
8 45,50 14,20 21,60 14,40 24,80 0,70 49,90 1,00
16 134,20 28,80 20,40 26,60 22,60 0,30 65,80 0,70
Relave 653,00 100,00 25,20 100,00 24,40 0,10 100,00 0,30
Alimentacin 917,60 24,40 0,30
Peso

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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A18 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 144,60 15,70 25,80 16,60 25,80 0,80 40,50 0,80
2 29,10 18,90 25,00 19,90 25,70 0,90 49,40 0,80
4 30,50 22,20 23,10 23,00 25,30 0,60 56,30 0,80
8 57,80 28,40 22,00 28,70 24,60 0,40 64,40 0,70
16 107,80 40,10 23,60 40,00 24,30 0,30 74,90 0,60
Relave 551,30 100,00 24,40 100,00 24,40 0,10 100,00 0,30
Alimentacin 921,00 24,40 0,30
Peso

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Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A19 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 69,70 7,60 26,60 8,30 26,60 1,10 27,60 1,10
2 31,30 11,00 24,70 11,70 26,00 1,10 39,90 1,10
4 37,50 15,10 22,10 15,40 25,00 0,70 48,90 1,00
8 84,00 24,30 20,70 23,20 23,30 0,40 61,60 0,80
16 183,20 44,20 22,70 41,70 23,00 0,20 76,50 0,50
Relave 512,10 100,00 25,50 100,00 24,40 0,10 100,00 0,30
Alimentacin 917,90 24,40 0,30
Peso

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Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A20 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 27,80 3,00 28,30 3,50 28,30 1,40 14,10 1,40
2 13,10 4,50 29,10 5,20 28,50 1,50 21,20 1,50
4 17,40 6,40 27,70 7,40 28,30 1,50 30,30 1,50
8 61,70 13,10 22,80 13,60 25,50 0,70 46,50 1,10
16 83,60 22,20 21,80 21,80 24,00 0,40 59,50 0,80
Relave 714,00 100,00 24,60 100,00 24,40 0,20 100,00 0,30
Alimentacin 917,70 24,40 0,30
Peso

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Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

233

Prueba: A21 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 162,20 17,70 25,60 18,50 25,60 0,80 44,50 0,80
2 29,00 20,90 24,70 21,70 25,40 0,60 51,10 0,70
4 20,50 23,10 24,10 23,90 25,30 0,60 55,40 0,70
8 40,40 27,60 22,60 28,00 24,80 0,40 61,10 0,70
16 70,30 35,30 23,30 35,30 24,50 0,30 67,90 0,60
Relave 592,20 100,00 24,40 100,00 24,40 0,20 100,00 0,30
Alimentacin 914,60 24,40 0,30
Peso

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Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A22 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 129,50 14,10 24,60 14,30 24,60 0,90 41,60 0,90
2 29,30 17,30 23,60 17,40 24,40 0,80 49,90 0,80
4 23,90 19,90 22,90 19,80 24,20 0,60 55,50 0,80
8 48,60 25,20 21,20 24,40 23,60 0,40 62,70 0,70
16 74,50 33,30 23,10 32,10 23,50 0,30 70,30 0,60
Relave 611,70 100,00 24,80 100,00 24,40 0,10 100,00 0,30
Alimentacin 917,50 24,40 0,30
Peso

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%
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Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A23 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 117,80 12,90 25,40 13,30 25,40 0,90 37,50 0,90
2 26,70 15,80 24,50 16,20 25,20 0,80 44,80 0,80
4 17,50 17,70 23,60 18,10 25,10 0,70 49,50 0,80
8 41,40 22,20 21,20 22,00 24,30 0,40 55,80 0,70
16 78,50 30,80 22,80 30,00 23,90 0,30 65,20 0,60
Relave 633,70 100,00 24,80 100,00 24,50 0,20 100,00 0,30
Alimentacin 915,50 24,50 0,30
Peso

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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A24 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 124,00 13,50 24,50 13,70 24,50 0,90 37,90 0,90
2 52,10 19,20 22,40 19,00 23,90 0,70 49,70 0,80
4 57,50 25,50 20,50 24,30 23,00 0,40 58,40 0,70
8 88,70 35,10 20,80 32,60 22,40 0,30 66,90 0,60
16 117,80 48,00 23,90 45,40 22,80 0,20 75,40 0,50
Relave 476,90 100,00 25,40 100,00 24,10 0,20 100,00 0,30
Alimentacin 917,00 24,10 0,30
Peso

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%
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Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A25 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 179,20 19,50 25,80 20,80 25,80 0,70 48,60 0,70
2 68,30 27,00 24,40 28,30 25,40 0,50 60,40 0,70
4 45,80 32,00 23,90 33,30 25,10 0,40 67,80 0,60
8 71,50 39,80 23,30 40,80 24,80 0,20 73,50 0,50
16 59,40 46,30 25,10 47,50 24,80 0,20 78,30 0,50
Relave 492,90 100,00 23,60 100,00 24,20 0,10 100,00 0,30
Alimentacin 917,10 24,20 0,30
Peso

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Tiempo [min]
Rec As
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Rec Peso

234

Prueba: A27 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 4,8 0,5 27,3 0,6 27,3 0,3 0,5 0,3
2 4,2 1,0 28,7 1,1 27,9 0,2 0,9 0,3
4 5,2 1,5 29,8 1,8 28,6 0,2 1,3 0,2
8 6,2 2,2 30,2 2,6 29,1 0,2 1,7 0,2
16 6,4 2,9 30,0 3,5 29,3 0,2 2,1 0,2
Relave 893,6 100,0 24,4 100,0 24,5 0,3 100,0 0,3
Alimentacin 920,4 24,5 0,3
Peso

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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A28 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 33,90 3,70 33,90 5,10 33,90 2,40 22,40 2,40
2 19,40 5,80 34,50 8,00 34,10 2,10 33,60 2,30
4 22,80 8,20 35,30 11,60 34,40 1,60 44,00 2,10
8 19,70 10,30 35,10 14,70 34,60 1,30 51,10 1,90
16 21,90 12,70 33,80 17,90 34,40 1,00 56,90 1,70
Relave 808,20 100,00 22,90 100,00 24,40 0,20 100,00 0,40
Alimentacin 925,90 24,40 0,40
Peso

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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A29 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 83,20 9,00 30,70 11,40 30,70 2,00 43,10 2,00
2 42,90 13,60 30,40 17,20 30,60 1,20 56,60 1,70
4 27,20 16,60 30,60 20,90 30,60 0,90 63,20 1,60
8 35,20 20,40 30,70 25,70 30,60 0,60 69,10 1,40
16 51,50 26,00 32,00 33,00 30,90 0,60 76,80 1,20
Relave 683,80 100,00 22,00 100,00 24,30 0,10 100,00 0,40
Alimentacin 923,70 24,30 0,40
Peso

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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A30 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 69,30 7,50 29,90 9,20 29,90 2,20 39,60 2,20
2 33,30 11,10 29,30 13,50 29,70 1,40 51,60 1,90
4 29,30 14,30 29,10 17,30 29,60 1,00 58,80 1,70
8 31,20 17,60 30,50 21,50 29,70 0,80 65,30 1,50
16 33,60 21,30 32,50 26,30 30,20 0,70 71,80 1,40
Relave 727,30 100,00 22,80 100,00 24,40 0,20 100,00 0,40
Alimentacin 923,90 24,40 0,40
Peso

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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: A31 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 29,10 3,10 29,40 3,80 29,40 2,40 20,80 2,40
2 30,70 6,50 29,80 7,90 29,60 1,70 36,50 2,00
4 17,90 8,40 30,40 10,40 29,80 1,50 44,40 1,90
8 15,50 10,10 32,80 12,70 30,30 1,40 51,00 1,80
16 20,90 12,40 34,00 15,80 31,00 1,40 59,70 1,70
Relave 809,60 100,00 23,20 100,00 24,20 0,20 100,00 0,40
Alimentacin 923,60 24,20 0,40
Peso

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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

235

Prueba: A32 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 72,80 7,90 31,50 10,20 31,50 2,00 40,50 2,00
2 36,30 11,80 31,10 15,20 31,40 1,20 52,80 1,80
4 41,00 16,20 30,10 20,70 31,00 0,80 62,30 1,50
8 54,90 22,20 29,70 27,90 30,70 0,60 71,60 1,30
16 50,40 27,70 30,00 34,60 30,60 0,50 78,50 1,10
Relave 668,60 100,00 22,00 100,00 24,40 0,10 100,00 0,40
Alimentacin 924,10 24,40 0,40
Peso

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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso


RESULTADOS CINTICOS ETAPA I

Prueba: B1 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 124,28 13,43 32,14 17,65 32,14 0,99 40,91 0,99
2 37,55 17,48 32,10 22,97 32,13 0,79 50,82 0,95
4 28,54 20,57 31,64 26,96 32,06 0,62 56,67 0,90
8 37,45 24,61 30,89 32,07 31,87 0,43 62,02 0,82
16 34,21 28,31 31,02 36,76 31,75 0,39 66,50 0,76
Relave 663,54 100,00 21,57 100,00 24,45 0,15 100,00 0,33
Alimentacin 925,57 24,45 0,33
Peso

0
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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: B2 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 83,02 8,97 32,23 11,81 32,23 1,27 34,71 1,27
2 31,18 12,34 32,83 16,33 32,39 1,05 45,56 1,21
4 31,94 15,79 32,09 20,86 32,33 0,73 53,29 1,10
8 34,40 19,50 31,42 25,63 32,15 0,54 59,41 1,00
16 35,46 23,33 31,73 30,59 32,08 0,46 64,81 0,91
Relave 709,78 100,00 22,15 100,00 24,47 0,15 100,00 0,33
Alimentacin 925,78 24,47 0,33
Peso

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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: B3 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 174,30 18,83 33,05 25,19 33,05 0,76 42,65 0,76
2 35,28 22,64 32,76 30,24 33,00 0,71 50,75 0,75
4 29,32 25,81 32,07 34,35 32,89 0,69 57,33 0,74
8 36,09 29,71 31,26 39,29 32,67 0,53 63,47 0,71
16 23,42 32,24 32,11 42,58 32,63 0,51 67,32 0,70
Relave 627,14 100,00 20,94 100,00 24,71 0,16 100,00 0,33
Alimentacin 925,55 24,71 0,33
Peso

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Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

236

Prueba: B4 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 140,34 15,18 31,68 19,60 31,68 0,96 43,87 0,96
2 46,26 20,18 32,24 26,18 31,82 0,71 54,58 0,90
4 37,66 24,26 31,40 31,39 31,75 0,61 62,07 0,85
8 47,03 29,34 30,60 37,73 31,55 0,37 67,77 0,77
16 45,90 34,31 29,82 43,77 31,30 0,31 72,34 0,70
Relave 607,40 100,00 21,00 100,00 24,53 0,14 100,00 0,33
Alimentacin 924,59 24,53 0,33
Peso

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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: B5 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 57,04 6,16 30,32 7,55 30,32 1,44 26,85 1,44
2 24,28 8,78 31,04 10,84 30,53 1,24 36,69 1,38
4 30,07 12,03 31,00 14,91 30,66 0,94 45,89 1,26
8 44,65 16,85 30,46 20,85 30,60 0,58 54,41 1,07
16 33,10 20,43 31,16 25,36 30,70 0,52 59,99 0,97
Relave 736,81 100,00 23,20 100,00 24,73 0,17 100,00 0,33
Alimentacin 925,95 24,73 0,33
Peso

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]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: B6 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 57,47 6,21 29,88 7,58 29,88 1,43 25,61 1,43
2 31,32 9,60 30,48 11,79 30,09 1,08 36,21 1,31
4 30,40 12,88 29,95 15,81 30,06 0,78 43,65 1,17
8 28,41 15,96 30,27 19,61 30,10 0,67 49,61 1,08
16 17,69 17,87 31,94 22,10 30,29 0,61 52,98 1,03
Relave 759,74 100,00 23,23 100,00 24,49 0,20 100,00 0,35
Alimentacin 925,03 24,49 0,35
Peso

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Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: B7 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 198,55 21,44 32,79 28,65 32,79 0,73 46,32 0,73
2 40,83 25,85 32,62 34,51 32,76 0,66 54,92 0,72
4 19,55 27,96 33,80 37,42 32,84 0,78 59,82 0,72
8 16,26 29,71 33,24 39,80 32,86 0,70 63,47 0,72
16 42,60 34,31 30,87 45,59 32,60 0,43 69,39 0,68
Relave 608,41 100,00 20,32 100,00 24,53 0,16 100,00 0,34
Alimentacin 926,20 24,53 0,34
Peso

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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C1 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 179,18 19,54 25,75 20,82 25,75 0,74 48,61 0,74
2 68,28 26,98 24,39 28,33 25,37 0,47 60,37 0,67
4 45,84 31,98 23,87 33,26 25,14 0,44 67,76 0,63
8 71,48 39,78 23,29 40,77 24,78 0,22 73,53 0,55
16 59,41 46,26 25,10 47,50 24,82 0,22 78,32 0,50
Relave 492,87 100,00 23,61 100,00 24,17 0,12 100,00 0,30
Alimentacin 917,06 24,17 0,30
Peso

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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

237

Prueba: C2 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 154,37 16,71 29,98 20,91 29,98 0,83 45,16 0,83
2 40,76 21,12 30,01 26,44 29,99 0,66 54,64 0,79
4 34,13 24,82 29,47 30,98 29,91 0,49 60,54 0,75
8 46,31 29,83 28,36 36,92 29,65 0,33 65,92 0,68
16 42,29 34,41 27,49 42,17 29,36 0,28 70,10 0,63
Relave 605,98 100,00 21,12 100,00 23,96 0,14 100,00 0,31
Alimentacin 923,84 23,96 0,31
Peso

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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C3 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 35,03 3,83 30,41 4,75 30,41 0,56 6,72 0,56
2 13,29 5,28 31,32 6,60 30,66 0,67 9,77 0,59
4 8,73 6,24 31,87 7,84 30,85 0,81 12,18 0,62
8 16,09 8,00 32,65 10,18 31,24 0,97 17,51 0,70
16 34,45 11,76 32,69 15,20 31,71 0,83 27,26 0,74
Relave 807,21 100,00 23,57 100,00 24,53 0,26 100,00 0,32
Alimentacin 914,80 24,53 0,32
Peso

0
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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C4 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 17,59 1,91 28,45 2,21 28,45 0,358 2,23 0,36
2 4,45 2,40 28,59 2,78 28,48 0,474 2,98 0,38
4 3,16 2,74 28,59 3,17 28,49 0,474 3,51 0,39
8 3,61 3,13 28,59 3,63 28,50 0,474 4,12 0,40
16 18,15 5,10 31,82 6,19 29,79 0,697 8,61 0,52
Relave 873,08 100,00 24,30 100,00 24,58 0,295 100,00 0,31
Alimentacin 920,04 24,58 0,31
Peso

0
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0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C5 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 5,68 0,62 22,70 0,57 22,70 0,302 0,62 0,30
2 1,87 0,82 23,73 0,76 22,96 0,301 0,83 0,30
4 1,30 0,96 23,73 0,90 23,07 0,301 0,97 0,30
8 1,42 1,12 23,73 1,05 23,16 0,301 1,12 0,30
16 3,02 1,45 23,73 1,36 23,29 0,301 1,45 0,30
Relave 905,41 100,00 24,71 100,00 24,69 0,3 100,00 0,30
Alimentacin 918,70 24,69 0,30
Peso

0
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0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C6 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 24,47 2,68 26,47 2,90 26,47 0,685 5,89 0,69
2 6,11 3,35 27,61 3,66 26,70 0,826 7,67 0,71
4 6,12 4,02 28,75 4,45 27,04 0,863 9,53 0,74
8 7,02 4,78 30,54 5,41 27,60 0,79 11,48 0,75
16 6,13 5,45 31,37 6,27 28,07 0,744 13,08 0,75
Relave 864,19 100,00 24,21 100,00 24,42 0,286 100,00 0,31
Alimentacin 914,04 24,42 0,31
Peso

0
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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

238

Prueba: C7 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 16,99 1,86 27,73 2,11 27,73 0,488 2,87 0,49
2 2,64 2,14 27,94 2,44 27,76 0,464 3,30 0,48
4 1,37 2,29 27,94 2,62 27,77 0,464 3,52 0,48
8 1,32 2,44 27,94 2,78 27,78 0,464 3,73 0,48
16 1,99 2,66 27,94 3,03 27,79 0,464 4,05 0,48
Relave 890,99 100,00 24,26 100,00 24,35 0,311 100,00 0,32
Alimentacin 915,30 24,35 0,32
Peso

0
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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C8 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 2,54 0,28 25,05 0,28 25,05 0,364 0,32 0,36
2 3,68 0,68 25,05 0,69 25,05 0,364 0,79 0,36
4 5,24 1,25 25,05 1,28 25,05 0,364 1,46 0,36
8 5,27 1,82 30,79 2,00 26,86 0,466 2,32 0,40
16 4,07 2,27 30,79 2,55 27,63 0,466 2,98 0,41
Relave 896,82 100,00 24,44 100,00 24,51 0,309 100,00 0,31
Alimentacin 917,62 24,51 0,31
Peso

0
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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C9 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 68,27 7,35 32,49 9,81 32,49 1,219 27,59 1,22
2 31,44 10,74 33,23 14,43 32,72 1,122 39,28 1,19
4 21,30 13,03 33,57 17,59 32,87 0,928 45,84 1,14
8 28,27 16,08 33,20 21,74 32,93 0,64 51,83 1,05
16 81,34 24,84 30,38 32,66 32,03 0,388 62,30 0,81
Relave 697,74 100,00 21,83 100,00 24,36 0,163 100,00 0,32
Alimentacin 928,36 24,36 0,32
Peso

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%
]
Tiempo [min]
Series1
Series2
Series3

Prueba: C10 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 69,27 7,48 32,59 9,86 32,59 0,751 17,98 0,75
2 28,29 10,53 33,51 14,00 32,86 0,834 26,13 0,78
4 15,02 12,15 33,45 16,19 32,94 1,186 32,29 0,83
8 11,94 13,44 33,99 17,97 33,04 1,26 37,49 0,87
16 46,71 18,48 33,94 24,89 33,28 0,735 49,35 0,83
Relave 755,36 100,00 22,77 100,00 24,71 0,194 100,00 0,31
Alimentacin 926,59 24,71 0,31
Peso

0
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[
%
]
Tiempo [min]
Series1
Series2
Series3

Prueba: C11 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 33,55 3,65 31,53 4,68 31,53 0,50 5,59 0,50
2 12,43 5,00 32,80 6,49 31,87 0,72 8,57 0,56
4 10,27 6,12 34,15 8,04 32,29 0,98 11,94 0,63
8 13,64 7,60 35,27 10,17 32,87 1,30 17,90 0,76
16 28,16 10,67 36,18 14,68 33,82 1,38 30,89 0,94
Relave 820,99 100,00 23,47 100,00 24,57 0,25 100,00 0,32
Alimentacin 919,04 24,57 0,32
Peso

0
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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

239

Prueba: C12 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 7,23 0,79 27,11 0,87 27,11 0,36 0,94 0,36
2 2,32 1,04 24,75 1,13 26,54 0,32 1,21 0,35
4 1,09 1,16 24,75 1,25 26,35 0,32 1,34 0,35
8 0,70 1,24 24,75 1,33 26,25 0,32 1,42 0,35
16 1,69 1,42 24,75 1,51 26,06 0,32 1,62 0,34
Relave 904,72 100,00 24,42 100,00 24,44 0,3 100,00 0,30
Alimentacin 917,75 24,44 0,30
Peso

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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C13 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 5,03 0,55 26,40 0,59 26,40 0,336 0,60 0,34
2 1,58 0,72 26,40 0,77 26,40 0,336 0,79 0,34
4 0,98 0,82 26,40 0,89 26,40 0,336 0,90 0,34
8 0,95 0,93 26,40 1,00 26,40 0,336 1,02 0,34
16 1,53 1,09 26,40 1,18 26,40 0,336 1,20 0,34
Relave 910,55 100,00 24,44 100,00 24,46 0,306 100,00 0,31
Alimentacin 920,62 24,46 0,31
Peso

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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C14 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 6,33 0,69 26,58 0,75 26,58 0,389 0,86 0,39
2 2,68 0,98 26,97 1,07 26,70 0,38 1,21 0,39
4 1,31 1,12 26,97 1,23 26,73 0,38 1,39 0,39
8 0,89 1,22 26,97 1,33 26,75 0,38 1,51 0,39
16 1,56 1,39 26,97 1,52 26,78 0,38 1,71 0,38
Relave 908,56 100,00 24,37 100,00 24,40 0,31 100,00 0,31
Alimentacin 921,33 24,40 0,31
Peso

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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C15 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 14,75 1,61 28,93 1,90 28,93 0,65 3,48 0,65
2 3,65 2,01 29,13 2,38 28,97 0,66 4,36 0,65
4 1,88 2,21 29,13 2,62 28,98 0,66 4,81 0,65
8 1,49 2,37 29,13 2,81 28,99 0,66 5,17 0,65
16 3,11 2,71 29,13 3,22 29,01 0,66 5,91 0,65
Relave 892,67 100,00 24,33 100,00 24,46 0,29 100,00 0,30
Alimentacin 917,55 24,46 0,30
Peso

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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C16 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 7,45 0,81 28,78 0,96 28,78 0,41 1,11 0,41
2 1,25 0,95 28,78 1,12 28,78 0,41 1,29 0,41
4 0,60 1,01 28,78 1,20 28,78 0,41 1,38 0,41
8 0,41 1,06 28,78 1,25 28,78 0,41 1,44 0,41
16 0,86 1,15 28,78 1,37 28,78 0,41 1,57 0,41
Relave 906,30 100,00 24,25 100,00 24,30 0,3 100,00 0,30
Alimentacin 916,87 24,30 0,30
Peso

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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

240

Prueba: C17 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 8,20 0,89 28,17 1,02 28,17 0,37 1,09 0,37
2 1,57 1,06 28,17 1,21 28,17 0,37 1,30 0,37
4 0,50 1,11 28,17 1,27 28,17 0,37 1,37 0,37
8 0,52 1,17 28,17 1,34 28,17 0,37 1,44 0,37
16 0,55 1,23 28,17 1,41 28,17 0,37 1,51 0,37
Relave 909,75 100,00 24,63 100,00 24,67 0,3 100,00 0,30
Alimentacin 921,09 24,67 0,30
Peso

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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C18 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 171,14 18,78 23,05 17,62 23,05 0,5 31,68 0,50
2 80,84 27,65 23,88 26,25 23,32 0,42 44,25 0,47
4 58,36 34,05 24,60 32,66 23,56 0,44 53,75 0,47
8 63,81 41,05 24,94 39,77 23,79 0,34 61,79 0,45
16 113,81 53,54 24,39 52,17 23,93 0,2 70,21 0,39
Relave 423,49 100,00 25,28 100,00 24,56 0,19 100,00 0,30
Alimentacin 911,45 24,56 0,30
Peso

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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C19 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 206,48 22,59 26,09 24,23 26,09 0,47 34,39 0,47
2 56,93 28,82 26,26 30,96 26,13 0,45 43,47 0,47
4 38,92 33,08 27,48 35,77 26,30 0,51 50,50 0,47
8 47,34 38,26 27,99 41,73 26,53 0,44 57,89 0,47
16 100,03 49,21 26,42 53,62 26,51 0,26 67,10 0,42
Relave 464,17 100,00 22,21 100,00 24,32 0,2 100,00 0,31
Alimentacin 913,87 24,32 0,31
Peso

0
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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C20 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 156,76 17,01 31,19 21,82 31,19 0,41 22,44 0,41
2 53,14 22,77 31,97 29,40 31,39 0,48 31,34 0,43
4 29,95 26,02 31,92 33,67 31,45 0,51 36,68 0,44
8 18,36 28,01 31,93 36,28 31,49 0,51 39,95 0,44
16 24,49 30,67 31,92 39,77 31,53 0,5 44,22 0,45
Relave 639,07 100,00 21,12 100,00 24,31 0,25 100,00 0,31
Alimentacin 921,77 24,31 0,31
Peso

0
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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C21 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 6,54 0,71 24,75 0,72 24,75 0,33 0,77 0,33
2 4,35 1,18 27,27 1,25 25,76 0,38 1,36 0,35
4 4,96 1,72 27,27 1,85 26,23 0,38 2,03 0,36
8 4,52 2,21 27,27 2,40 26,46 0,38 2,64 0,36
16 40,75 6,63 30,55 7,94 29,19 0,37 8,01 0,37
Relave 861,10 100,00 24,01 100,00 24,35 0,3 100,00 0,30
Alimentacin 922,22 24,35 0,30
Peso

0
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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

241

Prueba: C22 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 9,75 1,05 25,93 1,14 25,93 0,37 1,30 0,37
2 3,53 1,43 29,21 1,61 26,80 0,42 1,83 0,38
4 2,79 1,73 29,21 1,98 27,22 0,42 2,25 0,39
8 6,65 2,45 29,21 2,86 27,80 0,42 3,26 0,40
16 75,18 10,56 34,33 14,55 32,82 0,38 13,54 0,38
Relave 828,75 100,00 22,77 100,00 23,83 0,29 100,00 0,30
Alimentacin 926,65 23,83 0,30
Peso

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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C23 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 120,40 13,17 28,41 15,62 28,41 0,71 28,27 0,71
2 61,25 19,86 29,77 23,94 28,87 0,59 40,30 0,67
4 48,29 25,14 29,95 30,54 29,10 0,51 48,50 0,64
8 51,95 30,82 28,62 37,33 29,01 0,38 55,06 0,59
16 40,16 35,22 28,34 42,53 28,92 0,37 59,98 0,56
Relave 592,46 100,00 21,25 100,00 23,95 0,20 100,00 0,33
Alimentacin 914,51 23,95 0,33
Peso

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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C24 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 196,91 21,29 29,81 25,97 29,81 0,71 47,98 0,71
2 58,41 27,61 29,39 33,57 29,71 0,48 57,73 0,65
4 38,38 31,76 29,50 38,58 29,69 0,47 63,91 0,63
8 56,02 37,81 28,19 45,57 29,45 0,31 69,91 0,58
16 50,24 43,25 27,88 51,76 29,25 0,27 74,60 0,54
Relave 524,88 100,00 20,77 100,00 24,44 0,14 100,00 0,31
Alimentacin 924,84 24,44 0,31
Peso

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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C25 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 192,15 20,79 30,38 25,90 30,38 0,73 47,94 0,73
2 55,57 26,80 29,99 33,29 30,29 0,51 57,73 0,68
4 38,00 30,91 29,64 38,29 30,21 0,50 64,30 0,66
8 59,82 37,38 28,26 45,78 29,87 0,31 70,57 0,60
16 39,13 41,62 28,49 50,73 29,73 0,29 74,47 0,56
Relave 539,68 100,00 20,58 100,00 24,39 0,14 100,00 0,32
Alimentacin 924,35 24,39 0,32
Peso

0
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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C26 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 189,58 20,51 30,57 25,84 30,57 0,70 46,45 0,70
2 47,78 25,68 30,74 32,38 30,60 0,59 56,32 0,68
4 32,58 29,20 31,00 36,89 30,65 0,58 62,94 0,67
8 50,71 34,69 29,44 43,54 30,46 0,36 69,28 0,62
16 47,32 39,81 28,61 49,58 30,22 0,29 74,05 0,58
Relave 556,35 100,00 20,33 100,00 24,27 0,13 100,00 0,31
Alimentacin 924,32 24,27 0,31
Peso

0
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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

242

Prueba: C27 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 79,44 8,56 32,09 11,31 32,09 1,10 30,11 1,10
2 29,84 11,77 32,77 15,64 32,28 1,04 40,81 1,08
4 20,89 14,02 32,94 18,69 32,38 0,87 47,07 1,04
8 31,01 17,36 32,47 23,16 32,40 0,64 53,95 0,97
16 62,11 24,05 31,29 31,78 32,09 0,42 62,91 0,81
Relave 705,00 100,00 21,82 100,00 24,29 0,15 100,00 0,31
Alimentacin 928,29 24,29 0,31
Peso

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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C28 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 315,03 34,28 27,37 39,11 27,37 0,38 43,32 0,38
2 62,33 41,06 27,29 46,83 27,36 0,37 51,53 0,38
4 48,87 46,38 28,47 53,14 27,48 0,42 58,94 0,39
8 78,22 54,89 26,89 62,68 27,39 0,36 68,96 0,38
16 103,99 66,20 22,31 73,20 26,52 0,24 77,98 0,36
Relave 310,61 100,00 19,02 100,00 23,99 0,20 100,00 0,30
Alimentacin 919,05 23,99 0,30
Peso

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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C29 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 214,55 23,17 31,35 29,89 31,35 0,58 42,48 0,58
2 40,61 27,56 30,84 35,46 31,27 0,49 49,32 0,57
4 23,41 30,08 30,35 38,62 31,19 0,48 53,13 0,56
8 39,35 34,33 29,26 43,73 30,95 0,37 58,13 0,53
16 32,88 37,88 29,25 48,01 30,79 0,37 62,23 0,52
Relave 575,20 100,00 20,34 100,00 24,30 0,19 100,00 0,32
Alimentacin 926,00 24,30 0,32
Peso

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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C30 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 79,68 8,60 31,07 10,93 31,07 1,21 32,50 1,21
2 25,77 11,38 31,44 14,51 31,16 1,06 41,71 1,17
4 20,95 13,64 31,21 17,40 31,17 0,83 47,55 1,12
8 28,20 16,69 30,81 21,23 31,10 0,64 53,65 1,03
16 36,51 20,63 30,19 26,10 30,93 0,52 60,09 0,93
Relave 735,33 100,00 22,76 100,00 24,45 0,16 100,00 0,32
Alimentacin 926,44 24,45 0,32
Peso

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%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C31 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 90,71 9,79 31,11 12,47 31,11 1,21 36,57 1,21
2 26,52 12,66 31,17 16,12 31,12 1,03 45,63 1,17
4 19,05 14,71 31,00 18,73 31,11 0,79 50,66 1,12
8 23,79 17,28 30,35 21,92 30,99 0,63 55,66 1,05
16 35,45 21,11 30,11 26,63 30,83 0,48 61,36 0,94
Relave 730,61 100,00 22,73 100,00 24,44 0,16 100,00 0,32
Alimentacin 926,13 24,44 0,32
Peso

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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

243

Prueba: C32 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 251,98 27,46 25,29 28,72 25,29 0,49 43,98 0,49
2 72,45 35,36 24,68 36,78 25,15 0,38 53,87 0,46
4 85,34 44,66 24,35 46,15 24,99 0,31 63,42 0,43
8 137,47 59,64 22,98 60,39 24,48 0,23 74,70 0,38
16 56,19 65,76 25,06 66,74 24,54 0,25 79,73 0,37
Relave 314,14 100,00 23,49 100,00 24,18 0,18 100,00 0,30
Alimentacin 917,57 24,18 0,30
Peso

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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C33 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 167,29 18,28 31,81 23,69 31,81 0,85 51,52 0,85
2 50,96 23,85 31,17 30,77 31,66 0,53 61,31 0,77
4 51,76 29,50 30,15 37,71 31,37 0,38 68,52 0,70
8 52,30 35,22 29,06 44,48 31,00 0,25 73,21 0,62
16 39,06 39,48 29,12 49,54 30,79 0,24 76,58 0,58
Relave 553,88 100,00 20,46 100,00 24,54 0,12 100,00 0,30
Alimentacin 915,25 24,54 0,30
Peso

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[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C34 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 160,78 17,39 32,55 23,31 32,55 0,72 42,98 0,72
2 49,70 22,76 32,66 30,54 32,58 0,54 52,94 0,68
4 43,00 27,41 32,49 36,76 32,56 0,46 60,30 0,64
8 44,85 32,26 31,21 42,99 32,36 0,31 65,51 0,59
16 66,65 39,47 29,53 51,76 31,84 0,25 71,65 0,53
Relave 559,74 100,00 19,35 100,00 24,28 0,14 100,00 0,29
Alimentacin 924,72 24,28 0,29
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C35 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 7,86 0,85 27,75 0,97 27,75 0,40 1,09 0,40
2 3,78 1,26 29,21 1,46 28,22 0,43 1,65 0,41
4 4,17 1,71 29,21 2,00 28,48 0,43 2,27 0,41
8 7,02 2,47 30,48 2,95 29,10 0,52 3,54 0,45
16 12,00 3,76 30,56 4,58 29,60 0,51 5,67 0,47
Relave 890,98 100,00 24,13 100,00 24,34 0,31 100,00 0,31
Alimentacin 925,81 24,34 0,31
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C36 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 6,33 0,68 24,97 0,70 24,97 0,36 0,82 0,36
2 2,06 0,91 28,42 0,95 25,82 0,39 1,12 0,37
4 1,52 1,07 28,42 1,14 26,22 0,39 1,34 0,37
8 2,24 1,31 28,42 1,42 26,62 0,39 1,66 0,38
16 3,93 1,74 28,42 1,92 27,06 0,39 2,22 0,38
Relave 909,71 100,00 24,49 100,00 24,53 0,30 100,00 0,30
Alimentacin 925,79 24,53 0,30
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

244

Prueba: C40 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 153,44 16,54 32,27 21,92 32,27 0,84 45,12 0,84
2 46,50 21,56 32,55 28,63 32,34 0,56 54,32 0,77
4 31,71 24,97 32,25 33,16 32,32 0,49 59,77 0,73
8 25,13 27,68 31,97 36,71 32,29 0,39 63,18 0,70
16 22,73 30,13 32,37 39,97 32,30 0,42 66,50 0,68
Relave 648,04 100,00 20,92 100,00 24,35 0,15 100,00 0,31
Alimentacin 927,55 24,35 0,31
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C44 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 154,54 16,65 32,17 21,98 32,17 0,85 46,17 0,85
2 39,17 20,87 32,29 27,57 32,19 0,52 53,31 0,78
4 32,20 24,34 31,93 32,11 32,16 0,47 58,60 0,74
8 26,12 27,16 31,54 35,75 32,09 0,38 62,06 0,70
16 16,16 28,90 32,51 38,07 32,12 0,48 64,79 0,69
Relave 659,89 100,00 21,23 100,00 24,38 0,15 100,00 0,31
Alimentacin 928,08 24,38 0,31
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C49 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 215,34 23,16 31,34 30,17 31,34 0,63 47,10 0,63
2 60,93 29,71 30,46 38,47 31,15 0,44 56,40 0,59
4 48,28 34,91 29,98 44,94 30,97 0,38 62,76 0,56
8 52,46 40,55 28,22 51,55 30,59 0,28 67,80 0,52
16 45,87 45,48 27,51 57,20 30,26 0,27 72,02 0,49
Relave 506,89 100,00 18,89 100,00 24,06 0,16 100,00 0,31
Alimentacin 929,77 24,06 0,31
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C50 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 161,26 17,38 31,37 22,34 31,37 0,87 48,58 0,87
2 46,49 22,39 31,55 28,82 31,41 0,68 59,57 0,83
4 40,60 26,77 31,00 34,38 31,34 0,52 66,95 0,78
8 58,09 33,03 29,37 41,92 30,97 0,30 72,89 0,69
16 38,34 37,16 29,14 46,85 30,77 0,29 76,76 0,64
Relave 583,01 100,00 20,64 100,00 24,40 0,12 100,00 0,31
Alimentacin 927,79 24,40 0,31
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

Prueba: C51 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 57,74 6,27 30,72 7,89 30,72 1,41 26,83 1,41
2 22,02 8,66 31,40 10,96 30,91 1,28 36,14 1,37
4 21,85 11,03 31,47 14,02 31,03 1,00 43,37 1,29
8 32,16 14,52 30,47 18,38 30,89 0,72 50,97 1,16
16 60,58 21,10 29,38 26,30 30,42 0,49 60,68 0,95
Relave 726,88 100,00 22,80 100,00 24,41 0,16 100,00 0,33
Alimentacin 921,23 24,41 0,33
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso

245

Prueba: C52 Cu As
Tiempo Rec Ley Rec Ley Ley Rec Ley
Peso Acum Acum Acum Acum
[min] [g] [%] [%] [%] [%] [%] [%] [%]
1 71,37 7,72 30,55 9,27 30,55 1,22 29,15 1,22
2 30,76 11,05 30,85 13,31 30,64 1,01 39,54 1,16
4 27,81 14,06 30,44 16,91 30,60 0,82 47,15 1,09
8 49,85 19,45 28,79 23,01 30,10 0,50 55,48 0,92
16 57,08 25,63 27,44 29,68 29,46 0,39 62,83 0,79
Relave 687,49 100,00 24,05 100,00 25,44 0,16 100,00 0,32
Alimentacin 924,36 25,44 0,32
Peso

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Tiempo [min]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso


246
















ANEXO M

PARMETROS CINETICOS

247


Prueba
Rinf k
Cu R
2
Rinfinito k
As R
2
Rinf k
Peso R
2
Rinf k
Cu R
2
Rinfinito k
As R
2
Rinf k
Peso R
2
[%] [1/min] [%] [1/min] [%] [1/min] [%] [1/min] [%] [1/min] [%] [1/min]
A1 2,91 0,04 0,98 6,00 0,10 0,85 20,12 0,01 1,00 2,95 0,08 0,97 7,20 0,00 0,96 20,12 0,02 1,00
A2 6,33 0,21 0,99 19,09 0,15 0,99 5,43 0,20 0,98 7,21 0,41 0,99 20,28 0,41 0,99 6,21 0,38 0,99
A3 15,90 0,05 1,00 42,39 0,07 1,00 22,24 0,03 1,00 20,28 0,08 1,00 54,22 0,11 1,00 28,89 0,04 1,00
A4 24,48 0,21 0,95 66,32 0,21 0,99 26,29 0,18 0,96 27,79 0,41 0,95 68,28 0,77 0,95 30,33 0,35 0,96
A5 12,92 0,08 1,00 33,16 0,12 1,00 10,24 0,08 0,99 15,95 0,14 1,00 36,62 0,25 1,00 12,69 0,13 1,00
A6 13,59 0,18 0,99 39,18 0,19 1,00 12,15 0,17 0,99 15,78 0,33 1,00 42,59 0,49 0,99 14,20 0,31 1,00
A7 12,25 0,18 0,99 39,16 0,19 0,99 10,49 0,17 0,99 14,24 0,33 1,00 42,54 0,48 0,99 12,27 0,30 1,00
A8 10,40 0,16 1,00 31,69 0,18 1,00 8,77 0,16 1,00 12,22 0,29 1,00 34,95 0,41 1,00 10,33 0,29 1,00
A9 16,81 0,16 0,99 45,16 0,19 0,98 15,70 0,14 0,99 19,73 0,28 0,99 47,81 0,54 0,98 18,60 0,25 0,99
A10 9,17 0,15 1,00 27,64 0,17 1,00 7,37 0,15 1,00 10,82 0,27 1,00 30,75 0,38 1,00 8,69 0,28 1,00
A11 10,52 0,08 1,00 29,40 0,08 1,00 8,27 0,08 1,00 12,60 0,13 1,00 33,96 0,15 1,00 10,27 0,13 1,00
A12 19,33 0,08 1,00 48,80 0,16 1,00 19,20 0,07 0,99 23,97 0,14 1,00 54,41 0,34 1,00 24,09 0,11 1,00
A13 10,24 0,07 1,00 31,61 0,08 1,00 8,58 0,08 1,00 12,79 0,12 1,00 35,22 0,17 1,00 10,70 0,12 1,00
A14 30,43 0,27 0,88 70,83 0,24 0,97 31,78 0,24 0,90 33,58 0,59 0,89 70,51 1,22 0,92 35,53 0,49 0,90
A15 13,79 0,14 0,99 44,20 0,20 0,99 12,66 0,13 0,99 16,31 0,26 0,99 47,10 0,58 0,99 15,08 0,24 0,99
A16 23,77 0,06 0,98 60,22 0,10 0,99 34,41 0,03 0,98 29,71 0,10 0,98 60,86 0,27 0,98 43,95 0,05 0,98
A17 41,02 0,06 0,97 73,34 0,14 0,99 71,64 0,03 0,98 51,07 0,10 0,97 75,68 0,41 0,97 91,81 0,05 0,98
A18 39,20 0,22 0,89 76,99 0,23 0,98 40,10 0,20 0,91 44,03 0,45 0,89 77,61 0,99 0,94 45,51 0,39 0,91
A19 63,09 0,07 0,98 81,23 0,18 0,99 76,50 0,05 0,98 78,60 0,11 0,98 84,99 0,53 0,97 96,60 0,08 0,98
A20 32,55 0,07 0,99 64,59 0,16 1,00 46,40 0,04 0,99 40,87 0,11 0,99 74,11 0,31 0,99 59,70 0,06 0,99
A21 33,44 0,33 0,84 68,78 0,27 0,96 33,61 0,30 0,85 36,45 0,76 0,86 69,11 1,50 0,91 36,83 0,68 0,87
A22 31,23 0,25 0,90 71,29 0,27 0,98 32,85 0,24 0,91 34,71 0,54 0,90 72,54 1,23 0,94 36,79 0,49 0,92
A23 28,94 0,24 0,87 67,17 0,22 0,96 30,32 0,22 0,89 32,25 0,51 0,88 66,65 1,09 0,91 34,18 0,44 0,89
A24 47,26 0,17 0,97 76,67 0,26 0,98 50,37 0,17 0,98 54,63 0,33 0,97 79,05 1,03 0,98 58,44 0,32 0,98
A25 46,88 0,32 0,96 78,65 0,34 0,98 45,82 0,32 0,97 51,18 0,73 0,97 80,60 1,75 0,99 50,16 0,70 0,97
A26 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
A27 3,78 0,16 1,00 1,97 13,12 0,47 3,12 0,16 1,00 4,46 0,28 1,00 2,48 0,40 1,00 3,66 0,30 1,00
A28 18,09 0,24 0,99 57,67 0,27 0,99 12,81 0,24 0,99 20,34 0,49 1,00 60,87 0,88 1,00 14,39 0,49 0,99
A29 32,81 0,24 0,96 77,73 0,27 0,96 25,78 0,24 0,96 36,70 0,50 0,97 78,81 1,36 0,97 28,79 0,51 0,97
A30 26,21 0,26 0,98 72,52 0,29 0,98 21,16 0,28 0,98 29,15 0,56 0,98 74,37 1,31 0,98 23,44 0,59 0,99
A31 15,90 0,24 0,97 61,49 0,22 0,95 12,32 0,26 0,97 17,85 0,49 0,98 63,82 0,76 0,98 13,73 0,54 0,98
A32 35,31 0,22 0,99 79,28 0,29 0,99 28,29 0,22 0,99 40,07 0,44 0,99 82,40 1,13 0,98 32,22 0,42 0,99
A33 45,47 0,40 0,97 75,92 0,37 0,98 34,90 0,39 0,97 48,94 0,95 0,98 78,03 1,86 0,99 37,63 0,92 0,98
Modelo Cintico Garcia Ziga Modelo Cintico Klimpel
Cu As Peso Cu As Peso


248

Prueba
Rinf kCu R
2
Rinfinito kAs R
2
Rinf kPeso R
2
Rinf kCu R
2
Rinfinito kAs R
2
Rinf kPeso R
2
[%] [1/min] [%] [1/min] [%] [1/min] [%] [1/min] [%] [1/min] [%] [1/min]
B1 36,07 0,37 0,95 66,84 0,33 0,98 27,80 0,36 0,95 39,01 0,86 0,97 68,48 1,65 0,98 30,12 0,84 0,97
B2 30,29 0,29 0,98 65,34 0,30 0,98 23,12 0,29 0,98 33,40 0,63 0,98 67,43 1,29 0,99 25,53 0,62 0,98
B3 41,87 0,51 0,94 67,57 0,35 0,99 31,73 0,49 0,94 44,32 1,31 0,96 69,56 1,66 0,97 33,63 1,26 0,96
B4 43,04 0,34 0,96 72,67 0,34 0,98 33,75 0,33 0,96 46,81 0,78 0,97 74,64 1,65 0,99 36,80 0,75 0,97
B5 25,91 0,22 0,99 60,62 0,28 1,00 20,86 0,23 0,99 29,45 0,44 0,99 63,94 0,93 0,99 23,69 0,44 0,99
B6 22,06 0,32 0,99 53,23 0,34 0,99 17,84 0,33 0,99 24,17 0,70 1,00 55,66 1,23 1,00 19,51 0,72 1,00
B7 42,45 0,63 0,85 70,00 0,30 0,96 31,75 0,62 0,84 45,31 1,56 0,91 70,12 1,89 0,96 33,95 1,53 0,90
C1 46,88 0,32 0,96 78,69 0,34 0,98 45,82 0,32 0,97 51,18 0,73 0,97 80,60 1,75 0,99 50,16 0,70 0,97
C2 41,37 0,38 0,95 70,37 0,34 0,98 33,76 0,36 0,95 44,68 0,88 0,96 72,05 1,80 0,98 36,59 0,83 0,96
C3 15,98 0,16 0,94 39,66 0,07 0,99 12,18 0,17 0,94 18,58 0,29 0,94 37,85 0,20 0,97 14,06 0,31 0,94
C4 6,40 0,13 0,86 180,61 0,00 0,95 5,08 0,15 0,86 7,24 0,26 0,85 19,01 0,08 0,92 5,69 0,31 0,85
C5 1,32 0,27 0,92 1,59 0,15 0,97 1,39 0,28 0,92 1,45 0,59 0,93 1,53 0,62 0,93 1,53 0,62 0,93
C6 6,17 0,34 0,96 13,32 0,25 0,99 5,35 0,38 0,95 6,72 0,77 0,97 14,01 0,81 0,98 5,79 0,88 0,97
C7 2,91 0,74 0,87 4,08 0,31 0,96 2,55 0,74 0,87 3,06 2,00 0,94 4,08 2,10 0,94 2,68 2,01 0,94
C8 2,83 0,15 1,00 3,20 0,16 1,00 2,43 0,17 1,00 3,37 0,26 1,00 3,98 0,25 1,00 2,85 0,31 1,00
C9 34,16 0,16 0,94 64,94 0,20 0,96 26,37 0,14 0,94 39,44 0,29 0,94 65,02 0,82 0,96 30,61 0,27 0,94
C10 23,52 0,24 0,89 54,76 0,14 0,97 17,37 0,24 0,89 25,66 0,54 0,90 53,44 0,52 0,95 18,91 0,57 0,89
C11 15,14 0,17 0,95 63,34 0,04 0,99 10,77 0,19 0,94 17,39 0,33 0,95 54,70 0,12 0,98 12,24 0,38 0,94
C12 1,42 0,59 0,91 1,63 0,26 0,93 1,33 0,55 0,91 1,52 1,44 0,95 1,62 1,47 0,95 1,43 1,34 0,95
C13 1,13 0,39 0,93 1,23 0,21 0,97 1,05 0,39 0,93 1,22 0,95 0,95 1,24 0,95 0,95 1,13 0,95 0,95
C14 1,46 0,47 0,95 1,75 0,24 0,94 1,33 0,47 0,95 1,56 1,16 0,97 1,76 1,19 0,97 1,42 1,17 0,97
C15 3,03 0,56 0,89 6,01 0,25 0,95 2,55 0,57 0,89 3,24 1,40 0,94 5,95 1,39 0,94 2,73 1,41 0,94
C16 1,30 0,85 0,88 1,59 0,29 0,94 1,10 0,85 0,88 1,37 2,24 0,95 1,57 2,24 0,95 1,15 2,24 0,95
C17 1,38 0,85 0,93 1,53 0,35 0,94 1,20 0,84 0,93 1,43 2,61 0,98 1,54 2,60 0,98 1,25 2,60 0,98
C18 51,91 0,23 0,96 71,49 0,25 0,98 52,95 0,24 0,95 58,19 0,47 0,96 74,14 0,93 0,99 59,12 0,50 0,96
C19 51,34 0,29 0,90 68,74 0,23 0,98 46,86 0,29 0,90 56,33 0,65 0,92 69,97 0,96 0,96 51,31 0,67 0,91
C20 38,56 0,57 0,96 44,70 0,28 0,96 29,73 0,57 0,96 40,89 1,45 0,99 45,74 1,27 0,99 31,51 1,48 0,99
C21 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C22 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C23 42,26 0,33 0,99 60,46 0,30 0,98 34,98 0,32 0,98 46,18 0,73 0,99 63,06 1,14 0,99 38,25 0,72 0,99
C24 50,75 0,39 0,95 74,94 0,34 0,98 42,43 0,37 0,95 54,66 0,92 0,96 76,71 1,74 0,97 45,83 0,88 0,96
C25 50,07 0,40 0,95 74,70 0,36 0,99 41,12 0,39 0,96 53,72 0,97 0,97 76,75 1,80 0,98 44,25 0,92 0,97
C26 48,51 0,39 0,94 74,41 0,33 0,98 38,94 0,38 0,93 52,20 0,94 0,95 76,34 1,65 0,98 42,01 0,90 0,95
C27 31,76 0,21 0,94 64,70 0,22 0,97 24,07 0,20 0,94 35,89 0,42 0,94 65,87 0,91 0,96 27,23 0,41 0,94
C28 70,98 0,38 0,91 79,33 0,25 0,98 63,80 0,35 0,89 76,66 0,90 0,93 81,55 1,03 0,94 69,32 0,80 0,91
C29 46,86 0,51 0,90 62,54 0,33 0,97 36,98 0,49 0,91 49,58 1,34 0,94 63,70 1,82 0,95 39,22 1,27 0,94
C30 25,63 0,29 0,95 60,97 0,27 0,98 20,26 0,28 0,95 28,26 0,62 0,96 62,40 1,16 0,97 22,37 0,61 0,96
C31 25,74 0,33 0,93 62,01 0,28 0,97 20,41 0,32 0,93 28,06 0,76 0,94 63,01 1,43 0,97 22,28 0,73 0,94
C32 66,71 0,33 0,97 80,10 0,34 0,99 65,89 0,32 0,97 72,87 0,72 0,97 83,88 1,19 0,97 72,22 0,69 0,97
C33 48,86 0,40 0,97 76,74 0,38 0,99 38,98 0,38 0,97 52,57 0,95 0,98 78,54 2,16 0,99 42,11 0,88 0,98
C34 50,25 0,33 0,95 72,28 0,30 0,98 38,32 0,31 0,94 54,80 0,75 0,96 73,55 1,52 0,98 41,94 0,70 0,96
C35 5,46 0,11 0,98 8,88 0,06 1,00 4,35 0,12 0,98 6,60 0,19 0,98 8,94 0,15 0,99 5,22 0,21 0,98
C36 1,91 0,22 0,94 2,51 0,13 0,98 1,71 0,24 0,93 2,15 0,44 0,95 2,48 0,45 0,94 1,91 0,49 0,94
C37 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C38 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C39 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C40 39,14 0,52 0,97 66,68 0,37 0,97 29,51 0,52 0,97 41,47 1,35 0,99 67,91 2,26 0,99 31,27 1,35 0,99
C41 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C42 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C43 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C44 37,58 0,56 0,97 64,91 0,39 0,99 28,54 0,56 0,97 39,56 1,48 0,99 66,18 2,43 0,98 30,04 1,47 0,99
C45 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C46 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C47 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C48 ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ---- ----
C49 56,06 0,45 0,96 72,29 0,35 0,98 44,58 0,42 0,96 59,87 1,11 0,97 73,90 1,88 0,98 47,82 1,01 0,97
C50 46,35 0,37 0,96 77,00 0,37 0,99 36,80 0,36 0,96 50,06 0,87 0,97 79,09 1,84 0,99 39,88 0,82 0,97
C51 27,51 0,17 0,96 62,97 0,21 0,98 22,26 0,16 0,96 31,85 0,31 0,96 64,47 0,76 0,97 25,86 0,30 0,96
C52 30,37 0,21 0,98 63,96 0,25 0,99 26,50 0,19 0,98 34,68 0,40 0,98 66,64 0,90 0,98 30,49 0,36 0,98
Modelo Cintico Garcia Ziga Modelo Cintico Klimpel
Cu As Peso Cu As Peso
249
















ANEXO N

EFICIENCIA DE SEPARACIN EN RESULTADOS PRUEBAS CINTICAS

250

EFICIENCIA DE SEPARACIN EN RESULTADOS PRUEBAS CINTICAS ETAPA I

Prueba: A1
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 0,0 0,2 -0,4
2 0,0 0,2 -0,4
4 0,0 0,6 -1,3
8 1,7 1,3 0,8
16 5,5 2,9 5,4

Prueba: A2
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 4,9 1,5 7,1
2 7,4 2,4 10,4
4 10,5 3,5 14,6
8 13,5 4,5 18,8
16 17,4 5,8 24,2

Prueba: A3
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 2,8 0,8 4,2
2 5,7 1,5 8,8
4 9,8 2,6 15,0
8 17,8 4,8 27,1
16 28,2 8,1 41,9

Prueba: A4
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 30,4 8,1 46,5
2 38,2 10,3 58,1
4 45,2 12,7 67,7
8 54,3 16,9 77,9
16 64,1 22,8 86,0

Prueba: A5
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 5,5 1,2 9,0
2 9,2 2,1 14,8
4 13,9 3,5 21,7
8 20,1 5,4 30,6
16 28,0 8,9 39,8

Prueba: A6
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 11,0 2,6 17,5
2 17,0 4,3 26,5
4 23,5 6,4 35,6
8 30,9 9,1 45,4
16 37,4 12,0 52,9

Prueba: A7
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 9,9 2,2 16,0
2 17,1 3,8 27,7
4 23,8 5,7 37,7
8 30,7 8,0 47,3
16 37,3 10,7 55,4

Prueba: A8
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 6,9 1,6 11,0
2 12,1 3,0 19,0
4 18,1 4,5 28,3
8 24,0 6,7 36,0
16 29,8 8,9 43,5

Prueba: A9
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 14,0 3,1 22,7
2 23,1 5,2 37,3
4 27,9 7,2 43,1
8 35,1 10,3 51,7
16 42,9 14,5 59,2

Prueba: A10
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 5,6 1,3 9,0
2 10,1 2,5 15,8
4 15,0 3,9 23,1
8 20,6 5,7 31,0
16 25,8 7,7 37,7

Prueba: A11
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 2,7 0,9 3,8
2 5,0 1,5 7,3
4 8,3 2,5 12,1
8 13,9 4,3 20,0
16 21,0 6,7 29,8

Prueba: A12
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 9,5 1,4 16,9
2 16,7 2,8 29,0
4 24,8 5,0 41,3
8 34,8 8,6 54,6
16 44,8 13,4 65,4

Prueba: A13
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 3,4 0,7 5,6
2 6,2 1,4 10,0
4 10,1 2,5 15,8
8 15,5 4,1 23,8
16 23,4 6,6 35,0

Prueba: A14
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 40,8 13,9 56,0
2 48,8 17,0 66,3
4 54,3 19,2 73,1
8 60,2 23,1 77,3
16 69,2 30,7 80,2

251

Prueba: A15
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 14,0 2,1 24,8
2 21,2 3,6 36,7
4 28,8 5,7 48,1
8 35,6 8,2 57,1
16 42,5 11,6 64,4

Prueba: A16
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 11,4 2,3 19,0
2 18,0 3,7 29,8
4 24,6 5,1 40,6
8 32,9 7,4 53,1
16 47,8 13,9 70,6

Prueba: A17
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 21,2 4,8 34,2
2 30,9 7,0 49,8
4 38,7 9,1 61,7
8 49,9 13,3 76,3
16 65,8 25,4 84,2

Prueba: A18
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 40,5 15,8 51,5
2 49,4 18,9 63,5
4 56,3 21,9 71,7
8 64,4 27,5 76,9
16 74,9 38,8 75,2

Prueba: A19
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 27,6 7,6 41,7
2 39,9 10,8 60,6
4 48,9 14,3 72,1
8 61,6 21,9 82,7
16 76,5 40,6 74,8

Prueba: A20
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 14,1 3,2 22,7
2 21,2 4,7 34,4
4 30,3 6,6 49,4
8 46,5 12,6 70,6
16 59,5 20,5 81,3

Prueba: A21
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 44,5 17,7 55,8
2 51,1 20,8 63,1
4 55,4 22,9 67,7
8 61,1 27,0 71,0
16 67,9 34,3 70,0

Prueba: A22
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 41,6 13,4 58,8
2 49,9 16,3 70,0
4 55,5 18,7 76,7
8 62,7 23,2 82,3
16 70,3 30,9 82,1

Prueba: A23
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 37,5 12,5 52,1
2 44,8 15,3 61,5
4 49,5 17,1 67,5
8 55,8 20,9 72,7
16 65,2 28,8 75,8

Prueba: A24
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 37,9 12,9 52,1
2 49,7 17,9 66,3
4 58,4 23,1 73,5
8 66,9 31,4 74,0
16 75,4 44,3 64,8

Prueba: A25
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 48,6 19,9 59,8
2 60,4 27,3 69,0
4 67,8 32,1 74,4
8 73,5 39,7 70,4
16 78,3 46,5 66,3

Prueba: A27
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 0,5 0,6 -0,2
2 0,9 1,1 -0,5
4 1,3 1,8 -1,2
8 1,7 2,7 -2,0
16 2,1 3,5 -3,0

Prueba: A28
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 22,4 4,4 37,5
2 33,6 7,0 55,4
4 44,0 10,2 70,4
8 51,1 13,1 79,2
16 56,9 16,3 84,6

Prueba: A29
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 43,1 9,9 69,2
2 56,6 15,4 85,8
4 63,2 19,0 92,1
8 69,1 23,7 94,6
16 76,8 31,0 95,4

Prueba: A30
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 39,6 7,8 66,3
2 51,6 11,8 82,9
4 58,8 15,4 90,4
8 65,3 19,5 95,4
16 71,8 24,3 99,0

Prueba: A31
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 20,8 3,2 36,7
2 36,5 6,8 61,9
4 44,4 9,0 73,8
8 51,0 11,1 83,1
16 59,7 14,1 95,0

252

Prueba: A32
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 40,5 8,9 65,8
2 52,8 13,6 81,7
4 62,3 18,9 90,4
8 71,6 26,1 94,8
16 78,5 32,8 95,2



EFICIENCIA DE SEPARACIN EN RESULTADOS PRUEBAS CINTICAS ETAPA II

Prueba: B1
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 40,91 16,83 50,2
2 50,82 22,00 60,0
4 56,67 25,92 64,1
8 62,02 31,03 64,6
16 66,50 35,72 64,1

Prueba: B2
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 34,71 11,01 49,4
2 45,56 15,30 63,0
4 53,29 19,72 69,9
8 59,41 24,44 72,9
16 64,81 29,39 73,8

Prueba: B3
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 42,65 24,57 37,7
2 50,75 29,51 44,2
4 57,33 33,54 49,6
8 63,47 38,43 52,2
16 67,32 41,70 53,4

Prueba: B4
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 43,87 18,73 52,4
2 54,58 25,16 61,3
4 62,07 30,29 66,2
8 67,77 36,66 64,8
16 72,34 42,75 61,7

Prueba: B5
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 26,85 6,87 41,6
2 36,69 9,93 55,8
4 45,89 13,82 66,8
8 54,41 19,67 72,4
16 59,99 24,14 74,7

Prueba: B6
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 25,61 6,91 39,0
2 36,21 10,88 52,8
4 43,65 14,77 60,2
8 49,61 18,49 64,8
16 52,98 20,95 66,7

Prueba: B7
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 46,32 28,01 38,1
2 54,92 33,78 44,1
4 59,82 36,61 48,3
8 63,47 38,94 51,1
16 69,39 44,73 51,4


Prueba: C1
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 48,61 19,92 59,8
2 60,37 27,29 68,9
4 67,76 32,15 74,2
8 73,53 39,72 70,4
16 78,32 46,51 66,3

Prueba: C2
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 45,16 20,09 52,2
2 54,64 25,49 60,7
4 60,54 29,99 63,6
8 65,92 35,94 62,5
16 70,10 41,23 60,1

Prueba: C3
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 6,72 4,68 4,3
2 9,77 6,49 6,8
4 12,18 7,69 9,4
8 17,51 9,93 15,8
16 27,26 14,79 26,0

Prueba: C4
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 2,23 2,21 0,0
2 2,98 2,77 0,4
4 3,51 3,16 0,7
8 4,12 3,62 1,1
16 8,61 6,11 5,2

253

Prueba: C5
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 0,62 0,57 0,1
2 0,83 0,76 0,1
4 0,97 0,90 0,1
8 1,12 1,05 0,2
16 1,45 1,36 0,2

Prueba: C6
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 5,89 2,80 6,4
2 7,67 3,52 8,6
4 9,53 4,28 10,9
8 11,48 5,20 13,1
16 13,08 6,04 14,7

Prueba: C7
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 2,87 2,09 1,6
2 3,30 2,42 1,8
4 3,52 2,59 1,9
8 3,73 2,75 2,0
16 4,05 3,00 2,2

Prueba: C8
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 0,32 0,28 0,1
2 0,79 0,69 0,2
4 1,46 1,27 0,4
8 2,32 1,99 0,7
16 2,98 2,54 0,9

Prueba: C9
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 27,59 9,18 38,3
2 39,28 13,55 53,6
4 45,84 16,59 60,9
8 51,83 20,68 64,9
16 62,30 31,62 63,9

Prueba: C10
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 17,98 9,59 17,5
2 26,13 13,60 26,1
4 32,29 15,66 34,6
8 37,49 17,32 42,0
16 49,35 24,08 52,7

Prueba: C11
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 5,59 4,65 2,0
2 8,57 6,42 4,5
4 11,94 7,91 8,4
8 17,90 9,90 16,7
16 30,89 14,12 34,9

Prueba: C12
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 0,94 0,87 0,1
2 1,21 1,13 0,2
4 1,34 1,25 0,2
8 1,42 1,32 0,2
16 1,62 1,51 0,2

Prueba: C13
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 0,60 0,59 0,0
2 0,79 0,77 0,0
4 0,90 0,89 0,0
8 1,02 1,00 0,0
16 1,20 1,18 0,0

Prueba: C14
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 0,86 0,74 0,2
2 1,21 1,06 0,3
4 1,39 1,22 0,3
8 1,51 1,33 0,4
16 1,71 1,51 0,4

Prueba: C15
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 3,48 1,85 3,4
2 4,36 2,31 4,3
4 4,81 2,55 4,7
8 5,17 2,74 5,1
16 5,91 3,13 5,8

Prueba: C16
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 1,11 0,96 0,3
2 1,29 1,12 0,4
4 1,38 1,20 0,4
8 1,44 1,25 0,4
16 1,57 1,36 0,4

Prueba: C17
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 1,09 1,01 0,2
2 1,30 1,21 0,2
4 1,37 1,27 0,2
8 1,44 1,33 0,2
16 1,51 1,40 0,2

Prueba: C18
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 31,68 17,18 30,2
2 44,25 25,68 38,7
4 53,75 31,99 45,3
8 61,79 39,07 47,3
16 70,21 51,60 38,8

Prueba: C19
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 34,39 23,90 21,9
2 43,47 30,54 26,9
4 50,50 35,28 31,7
8 57,89 41,19 34,8
16 67,10 53,17 29,0

Prueba: C20
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 22,44 21,80 1,3
2 31,34 29,33 4,2
4 36,68 33,56 6,5
8 39,95 36,16 7,9
16 44,22 39,62 9,6

254

Prueba: C21
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 0,77 0,72 0,1
2 1,36 1,25 0,2
4 2,03 1,85 0,4
8 2,64 2,39 0,5
16 8,01 7,94 0,1

Prueba: C22
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 1,30 1,14 0,3
2 1,83 1,60 0,5
4 2,25 1,97 0,6
8 3,26 2,85 0,9
16 13,54 14,58 -2,2

Prueba: C23
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 28,27 15,16 27,3
2 40,30 23,35 35,3
4 48,50 29,89 38,8
8 55,06 36,69 38,3
16 59,98 41,89 37,7

Prueba: C24
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 47,98 25,23 47,4
2 57,73 32,75 52,0
4 63,91 37,72 54,6
8 69,91 44,75 52,4
16 74,60 50,99 49,2

Prueba: C25
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 47,94 25,14 47,5
2 57,73 32,46 52,7
4 64,30 37,40 56,0
8 70,57 44,94 53,4
16 74,47 49,92 51,2

Prueba: C26
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 46,45 25,14 44,4
2 56,32 31,58 51,5
4 62,94 36,01 56,1
8 69,28 42,67 55,4
16 74,05 48,75 52,7

Prueba: C27
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 30,11 10,67 40,5
2 40,81 14,79 54,2
4 47,07 17,74 61,1
8 53,95 22,12 66,3
16 62,91 30,73 67,0

Prueba: C28
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 43,32 38,97 9,1
2 51,53 46,67 10,1
4 58,94 52,94 12,5
8 68,96 62,47 13,5
16 77,98 73,04 10,3

Prueba: C29
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 42,48 29,46 27,1
2 49,32 34,98 29,9
4 53,13 38,12 31,3
8 58,13 43,24 31,0
16 62,23 47,52 30,7

Prueba: C30
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 32,50 10,19 46,5
2 41,71 13,57 58,6
4 47,55 16,36 65,0
8 53,65 20,12 69,9
16 60,09 24,93 73,2

Prueba: C31
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 36,57 11,62 52,0
2 45,63 15,09 63,6
4 50,66 17,61 68,9
8 55,66 20,74 72,8
16 61,36 25,42 74,9

Prueba: C32
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 43,98 28,22 32,8
2 53,87 36,22 36,8
4 63,42 45,58 37,2
8 74,70 59,92 30,8
16 79,73 66,31 28,0

Prueba: C33
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 51,52 22,80 59,8
2 61,31 29,79 65,7
4 68,52 36,73 66,2
8 73,21 43,56 61,8
16 76,58 48,68 58,1

Prueba: C34
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 42,98 22,69 42,3
2 52,94 29,83 48,1
4 60,30 36,02 50,6
8 65,51 42,28 48,4
16 71,65 51,13 42,7

Prueba: C35
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 1,09 0,96 0,3
2 1,65 1,45 0,4
4 2,27 1,99 0,6
8 3,54 2,93 1,3
16 5,67 4,54 2,4

Prueba: C36
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 0,82 0,69 0,3
2 1,12 0,95 0,4
4 1,34 1,14 0,4
8 1,66 1,42 0,5
16 2,22 1,91 0,6

255

Prueba: C40
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 45,12 21,16 49,9
2 54,32 27,78 55,3
4 59,77 32,27 57,3
8 63,18 35,84 57,0
16 66,50 39,09 57,1

Prueba: C44
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 46,17 21,17 52,1
2 53,31 26,71 55,4
4 58,60 31,23 57,0
8 62,06 34,88 56,6
16 64,79 37,19 57,5

Prueba: C49
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 47,10 29,60 36,5
2 56,40 37,86 38,6
4 62,76 44,33 38,4
8 67,80 51,00 35,0
16 72,02 56,69 31,9

Prueba: C50
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 48,58 21,46 56,5
2 59,57 27,79 66,2
4 66,95 33,29 70,1
8 72,89 40,88 66,7
16 76,76 45,85 64,4

Prueba: C51
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 26,83 7,22 40,9
2 36,14 10,07 54,3
4 43,37 12,98 63,3
8 50,97 17,22 70,3
16 60,68 25,07 74,2

Prueba: C52
Tiempo Rec Acum Rec Acum Eficiencia
Enarg Sulf Cu
[min] [%] [%] [%]
1 29,15 8,61 42,8
2 39,54 12,43 56,5
4 47,15 15,90 65,1
8 55,48 21,93 69,9
16 62,83 28,56 71,4



256
















ANEXO O

EFECTO DE LAS VARIABLES ESTUDIADAS EN LA EFICIENCIA DE SEPARACIN
257

Los resultados presentados en el captulo de Resultados se exponen a continuacin
ordenados segn la variable en estudio, a fin de estudiar su efecto en la eficiencia de
separacin.


a. Etapa I: Campaa exploratoria


Flujo de aire


En la siguiente figura se grafican las recuperaciones de enargita, otros sulfuros de Cu y
en peso, junto con la eficiencia de separacin. Las pruebas consideradas son A12, A15,
A3, A13, A11 y A12, ordenadas en forma creciente segn el flujo de aire (ver Tabla 8).
Se observa que la eficiencia tiene la misma tendencia que las otras variables, es decir,
al aumentar el flujo de aire, la eficiencia decrece (ver Figura O1).


Porcentaje de slidos en peso (Cp)


A continuacin se presenta la eficiencia de separacin en funcin de Cp. Las pruebas
consideradas son A7, A 11 y A16 (ver Tabla 8) en las cuales el Cp de trabajo es 14,2%,
17,4% y 20,2% respectivamente. Se observa que las recuperaciones y la eficiencia
tienen la misma tendencia (ver Figura O2).

258

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
%
]
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Jg [cm/s]
Rec Enarg
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Ef iciencia

Figura O1: Eficiencia de separacin en funcin del flujo de aire. Etapa I.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
14 15 16 17 18 19 20 21
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
%
]
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Cp [%]
Rec Enarg
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Ef iciencia

Figura O2 : Eficiencia de separacin en funcin de Cp. Etapa I.
259

pH


Se estudia el efecto del pH en la eficiencia de separacin, a partir de los datos
obtenidos en la Campaa Exploratoria. Las pruebas consideradas con A9, A11 y A8
(ver Tabla 8), en las cuales el pH es de 8, 9 y 19 respectivamente. Se observa que las
recuperaciones y la eficiencia tienen la misma tendencia, presentndose el mximo de
estas variables a pH 8 (ver Figura O3).

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
8 9 10
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
%
]
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
pH
Rec Enarg
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Ef iciencia

Figura O3: Eficiencia de separacin en funcin de pH. Etapa I.


Dosis de reactivos


En la Figura O4 se grafica la eficiencia en funcin de la frmula de reactivos usada en
las pruebas de la Campaa Exploratoria. Las pruebas consideradas son A1, A10 y A11
260

(ver Tabla 8) las que utilizan las dosis de reactivo N1, 2 y 3 respectivamente. Se
observa que el mximo de recuperacin de enargita coincide con la mayor eficiencia.

0
10
20
30
40
50
0
10
20
30
40
50
N 1 N 2 N 3
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
%
]
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Dosis de Reactivo
Rec Enarg
Rec Sulf Cu
Rec Peso
Ef iciencia

Figura O4: Eficiencia de separacin en funcin de la Frmula de Reactivos. Etapa I.


b. Etapa II: Anlisis De alternativas basadas en revisin bibliogrfica


Efecto de la variacin del potencial usando NaClO y NaSH

A continuacin se presenta la eficiencia de separacin en funcin del potencial de la
pulpa, para distintos pH. Estas pruebas corresponden a las presentadas en la Tabla 20.
Independiente del pH de trabajo, la mxima recuperacin de enargita ocurre cuando se
mantiene el potencial natural de la pulpa. La eficiencia de separacin, como se observa
en las siguientes figuras, alcanzan el valor ms alto con la mayor recuperacin de
enargita, decreciendo cuando se vara el Eh, ya sea hacia potenciales reductores,
utilizando NaSH, como oxidantes con NaClO (Figuras O5, O6 y O7).
261


0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
%
]
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Eh [mV]
Rec As
Rec Peso
Rec Cu
Ef iciencia

Figura O5: Eficiencia de separacin en funcin de la variacin de Eh. pH 5. Etapa II.

0
10
20
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40
50
60
70
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100
0
10
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70
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90
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

[
%
]
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n

[
%
]
Eh [mV]
Rec As
Rec Cu
Rec Peso
Ef iciencia

Figura O6: Eficiencia de separacin en funcin de la variacin de Eh. pH 8. Etapa II.

262

0
10
20
30
40
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70
80
90
100
0
10
20
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40
50
60
70
80
90
100
-400 -200 0 200 400 600 800 1.000 1.200
E
f
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c
i
e
n
c
i
a

[
%
]
R
e
c
u
p
e
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a
c
i

n

[
%
]
Eh [mV]
Rec As
Rec Peso
Rec Cu
Ef iciencia

Figura O7: Eficiencia de separacin en funcin de la variacin de Eh. pH 11. Etapa II.

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