Unidad Acondicionadora

MASTER EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
UNIDAD ACONDICIONADORA DE AIRE DE EXPANSION DIRECTA Y SISTEMA FREE COOLING CON BOMBA DE CALOR
AUTORES: JESS AGANZO BOUE NGEL VICENTE GMEZ BARGUEO
Curso Acadmico Ao 2008- 2009
Experto en mantenimiento de medios e instalaciones industriales Experto en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos
INDICE
1.- INTRODUCCION 2.- DESCRIPCION 2.1.- Caractersticas generales 2.2.- Lmites de funcionamiento 2.3.- Composicin de los equipos 2.4.- Tipos de montaje posibles 2.5.- Caractersticas tcnicas 2.6.- Opcionales para el circuito exterior 2.7.- Opcionales para el circuito interior 2.8.- Conexionado elctrico 2.9.- Niveles sonoros dB (A) 2.10.- Potencia frigorfica 2.11.- Correccin con ventilador helicoidal sobrepotenciado 2.12.- Potencia frigorfica del circuito de recuperacin MRC 2.13.- Coeficiente de correccin del circuito de recuperacin 2.14.- Esquema y dimensiones 2.15.- Ventilador de impulsin 3.- CONEXIN CON REGULACION COMUNICACIONES (PLAN) 3.1.- Componentes de la RED PLAN 3.2.- Conexin de la RED PLAN 3.3.- Configuracin de la RED PLAN 3.4.- Monitorizacin de la RED PLAN 4.- PROGRAMA DE GESTION PLANTVISOR 4.1.- Conexin al sistema de supervisin mediante protocolo CAREL 4.2.- Requisito del PC para la instalacin de PLANTVISOR 5.- PLAN PREVENTIVO EN EL MANTENIMIENTO 5.1.- Transporte 5.2.- Elementos de seguridad 5.3.- Emplazamiento y montaje 5.4.- Trabajos previos 5.5.- Mantenimiento 6.- BIBLIOGRAFIA Experto en mantenimiento de medios e instalaciones industriales Experto en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos Pgina 2 de 48 A UNA RED LOCAL DE
1.- INTRODUCCION
Los equipos de refrigeracin y bombas de calor Space PF son unidades autnomas aire-aire de construccin monobloc, compacta horizontal, tipo rooftop. Estn equipadas con ventiladores axiales y centrfugos, bateras de aire, compresores hermticos de tipo scroll y regulacin electrnica con microprocesador, componentes optimizados para el refrigeranteR-410A. Estas unidades han sido concebidas para la climatizacin de grandes superficies de uso comercial o industrial, facilitando una rpida instalacin y un funcionamiento fiable. Un amplio nmero de opcionales permiten resolver numerosas exigencias de funcionamiento. Todas las unidades se prueban y ensayan en fbrica. 2.- DESCRIPCION 2.1.- Caractersticas generales Serie Space RPF Equipos autnomos de refrigeracin aire-aire de construccin compacta horizontal tipo roof-top. Serie Space IPF Equipos autnomos bomba de calor aire-aire reversible de construccin compacta horizontal tipo roof-top.
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2.2.- Lmites de funcionamiento
2.3.- Composicin de los equipos Equipamiento estndar - Carrocera de chapa de acero galvanizado con pintura polister, color gris grafito RAL 7024 y blanco. Aislamiento trmico de 10mm de espesor, con clasificacin al fuego M1. - Chasis autoportante y paneles de acceso a cuadro elctrico, compresores, ventiladores, etc. Circuito exterior - Ventilador(es) axial(es) de dos velocidades con acoplamiento directo al motor. Motor estanco clase F, IP54 y proteccin trmica interna. Hlices equilibradas dinmicamente y rejilla de proteccin exterior. - Batera de tubos de cobre y aletas de aluminio. Circuito interior - Ventilador centrfugo de acoplamiento por poleas y correas. Motor elctrico con tensor, clase F, IP55 y proteccin trmica interna. Una, dos o tres turbinas de doble odo, con rodete de palas curvadas hacia delante. Cojinetes esfricos engrasados, sin necesidad de mantenimiento. - Filtros de aire reutilizables, montados sobre un bastidor. - Batera de tubos de cobre y aletas de aluminio. - Bandeja de recogida de condensados. - Vlvula(s) de expansin termosttica con igualacin externa. Experto en mantenimiento de medios e instalaciones industriales Experto en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos Pgina 4 de 48
Circuito frigorfico - Compresor(es) hermtico(s) tipo scroll, con aislamiento acstico, montado(s) sobre amortiguadores. Control de equilibrio de fases y del sentido de rotacin. - Resistencia de crter (equipos bomba de calor). - Vlvula(s) de inversin de cuatro vas (equipos bomba de calor). - Filtro(s) deshidratador(es) anticido. Protecciones - Presostato de alta. - Presostato de baja (del modelo 240 al 1200). - Control de la temperatura de descarga del compresor. - Vlvula antirretorno integrada en el compresor. - Klixon en compresor. - Interruptor general de puerta. - Magnetotrmicos de proteccin de lnea de alimentacin de compresor(es) y motor de ventiladores. - Interruptor automtico circuito de mando. Cuadro elctrico - Cuadro elctrico completo, totalmente cableado. Tapa del cuadro aislada para evitar condensaciones. - Proteccin IP55. - Toma de tierra general. - Contactores de compresores y motor de ventiladores. Opcionales - Ventiladores helicoidales del circuito exterior sobrepotenciados. - Ventiladores helicoidales del circuito exterior electrnicos EC con regulacin de presin de condensacin que adaptan su velocidad de giro a las necesidades de la instalacin, reduciendo el consumo elctrico, el nivel sonoro a carga parcial y mejorando el rendimiento medio estacional del equipo. - Aislamiento trmico de la carrocera de 18 mm de espesor. - Ventilador del circuito interior de alta presin disponible. - Arrancador suave del ventilador de impulsin que prolonga el tiempo de puesta a rgimen, destinado principalmente a instalaciones con conductos de tela. Obligatorio con motores mayores de 18,5 kW. - Posicin de impulsin y/o retorno de aire en el circuito interior. - Rejilla de proteccin de la batera exterior. - Resistencias elctricas de apoyo, excepto en los modelos 90 al 180 con impulsin superior. - Batera de apoyo de agua caliente, con vlvula de tres vas. - Bateras (exterior, interior y/o de apoyo) de tubos de cobre y aletas de cobre. - Bateras (exterior, interior y/o de apoyo) de tubos de cobre y aletas de aluminio con recubrimiento de poliuretano o blygold polual. Experto en mantenimiento de medios e instalaciones industriales Experto en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos Pgina 5 de 48
- En periodos con bajas temperaturas exteriores, proteccin antihielo del cuadro elctrico con resistencia de calentamiento. - Bandeja recogida de condensados del circuito exterior en acero galvanizado. - Bandeja recogida de condensados del circuito interior en acero inox. - Separador de gotas en la batera de aire interior (opcional del modelo 90 al 960 e incluido en los modelos 1100 y 1200). Recomendado en los casos en los que se prevea un alto contenido de humedad del aire o cuando el caudal de aire sea elevado. - Separador de gotas en la toma de aire exterior. - Filtro gravimtrico G4. - Filtros opacimtricos plegados F6 a F9 + gravimtrico G4. - Presostato diferencial para filtros sucios. - Control de caudal de aire. - Regulacin presin de condensacin mediante presostato (del modelo 240 al 1200). - Transformador para alimentacin sin neutro incluido en el cuadro elctrico. - Funciones opcionales propias de cada regulacin (ver manual correspondiente). - Quemador de gas natural o propano con actuador modulante. Con este opcional es obligatorio el cambio de regulacin a GESCLIMA PRO, as como el opcional deteccin de humo, para parar el funcionamiento del quemador en caso de incendio. Se recomienda tambin el opcional de detector de filtros sucios. - Equipo tropicalizado. Incluye barniz para los elementos del cuadro elctrico, ventiladores interiores y exteriores tropicalizados. - Bancadas de premontaje estandarizadas construidas en chapa de acero galvanizado y aisladas trmicamente. Regulables en altura. - Soportes antivibratorios de caucho. - Esqus para transporte en contenedor cerrado (del modelo 420 al 1200). Montajes con caja de mezcla y free-cooling - 1 compuerta (sin motorizar): MT: Toma de aire exterior con compuerta. - 2 compuertas (motorizadas): MS: Toma de aire exterior con compuerta, enclavada con compuerta de retorno. - 3 compuertas (motorizadas): MK: Extraccin de aire con compuerta de sobrepresin. ME: Ventilador de extraccin de aire axial con conducto. MA: Ventilador de retorno axial y extraccin de aire con conducto (para evitar recirculacin). MC: Ventilador de retorno centrfugo inferior MC0 (radial) o en cajn superior MC1. Nota: para la gestin del free-cooling es necesario un cambio de regulacin a GESCLIMA PRO. Regulacin electrnica GESCLIMA PRO
El mdulo electrnico con microprocesador compuesto por placa principal (CPU) y terminal de usuario, asegura las funciones siguientes: - Seleccin del modo de funcionamiento y visualizacin de los parmetros de funcionamiento. - Regulacin de la temperatura ambiente. - Temporizaciones anti-corto-ciclo. - Compensacin de la temperatura exterior. - Diagnstico de fallos y alarma general.
Funciones opcionales: - Regulacin de la humedad. - Gestin del free-cooling trmico o entlpico. - Programacin diaria y semanal. - Mando de las resistencias elctricas, del quemador de gas o de la batera de agua caliente. - Sondas de calidad del aire, aire de impulsin, aire exterior, humedad ambiente y humedad exterior. - Control de filtros sucios. - Deteccin de humos. - Termostato anti-incendio. - Posibilidad de conexin en una red local pLAN. - Posibilidad de comunicacin con un sistema de gestin centralizada BMS para supervisin. El terminal de usuario (mando pGD) se puede instalar sobre el cuadro elctrico del equipo, siendo accesible mediante una ventana de policarbonato abatible, o a distancia para el mando centralizado de hasta 15 unidades (opcional). Circuito de recuperacin frigorfica MRC Circuito dedicado a recuperacin, con regulacin independiente, adaptado a las necesidades de renovacin de aire para elevar el COP y EER del conjunto del equipo. Con este opcional es obligatorio el cambio a la regulacin electrnica GESCLIMA PRO. - Ventilador centrfugo inferior MRC0 (radial) o en cajn superior MRC1. - Circuito de aire formado por bateras de tubos de cobre y aletas de aluminio. - Vlvula de expansin termosttica con igualacin externa. - Compresor hermtico tipo scroll, con aislamiento acstico, montado sobre amortiguadores. - Resistencia de crter (equipos bomba de calor). - Vlvula de inversin de ciclo de cuatro vas (equipos bomba de calor). - Filtro deshidratador anticido. - Caldern en el circuito principal
2.4.- Tipos de montaje posibles
2.5.- Caractersticas tcnicas
2.6.- Opcionales para el circuito exterior
2.7.- Opcionales para el circuito interior Experto en mantenimiento de medios e instalaciones industriales Experto en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos Pgina 11 de 48
2.8.- Conexionado elctrico
2.9.- Niveles sonoros dB (A)
2.10.- Potencia frigorfica
2.11.- Correccin con ventilador helicoidal sobrepotenciado
2.12.- Potencia frigorfica del circuito de recuperacin MRC
2.13.- Coeficiente de correccin del circuito de recuperacin
2.14.- Esquema y dimensiones
2.15.- Ventilador de impulsin
3.- CONEXIN CON REGULACION COMUNICACIONES (PLAN) 3.1.- Componentes de la RED PLAN
UNA
RED
LOCAL
DE
Los equipos con regulacin GESCLIMA PRO pueden estar conectados con la red local pLAN (pCOc Local Area Network), permitiendo la comunicacin de datos e informacin de una ubicacin (nodo) a otra. Los terminales pGD pueden controlar varias unidades simultneamente. En el caso de que uno o ms terminales estn desconectados o funcionando incorrectamente, el programa de control contina funcionando con normalidad en cada placa pCOc. El programa de aplicacin est capacitado para monitorizar el estado de la red e intervenir para garantizar la continuidad de la regulacin. En la figura se muestra el esquema de conexin en red: pueden conectarse como mximo 15 unidades.
Dentro de las caractersticas tcnicas de la red pLAN, destacan: - Estndar de comunicacin: RS485. - Velocidad de transmisin en baudios: 65,2 Kbit/s. - Protocolo: Multimaster (propiedad de CAREL). - Longitud mxima de la red: 500 metros.
Una red pLAN debe estar formada, al menos, por los siguientes componentes: - Una placa pCOc (cdigo: E22461) por cada uno de los equipos que se van a integrar en la red. El nmero mximo de equipos que podrn formar parte de dicha red ser 15. Uno de los equipos se configurar como equipo maestro de la red, y el resto como esclavos. - Un terminal pGD (cdigo: E22PGD000W00) que se configurar como terminal compartido. Desde este terminal se podrn monitorizar todas las placas integradas en la red.
Elementos adicionales
- Sonda de temperatura exterior para equipos con freecooling trmico, sondas de temperatura y humedad relativa del aire exterior para equipos con free-cooling entlpico. Si las condiciones de la instalacin lo permiten, las lecturas de las sondas instaladas en el equipo maestro se podrn compartir por todos los equipos de la red. - Terminales pGD privados: se podrn aadir tantos mandos como equipos integren la red. - Tarjetas de derivacin TCONN (cdigo: E2244) necesarias para la instalacin remota de un terminal pGD a distancias superiores a 50 metros. - Tarjeta reloj (cdigo: E22PCO100CLK0) para la programacin horaria.
3.2.- Conexin de la RED PLAN La interconexin de las placas se realiza en paralelo mediante sus conectores J11, respetando la polaridad de la red: el RX/TX+ de una placa debe conectarse al RX/TX+ de las dems placas; lo mismo vale para el RX/TX-. La conexin elctrica en pLAN se efecta empleando un cable apantallado AWG20/22 de par trenzado y pantalla. Importante: antes de la interconexin de las placas es necesario asignarles una direccin (ver captulo 4: configuracin de la red pLAN).
Si el terminal se coloca a una distancia inferior a 50m, la conexin se realiza con cable telefnico de 6 hilos. Recomendaciones: - El cable telefnico tiene que salir perpendicular a la placa pCOc. - Separar el cable telefnico de las lneas de fuerza para evitar interferencias electromagnticas. - Si se considera necesario, insertar dos ferritas en el cable telefnico, una en el lado del terminal y la otra en el lado de la placa pCOc (en las zonas marcadas con la letra F en el dibujo adjunto).
3.3.- Configuracin de la RED PLAN Una red pLAN estar constituida, como mximo, por: - 15 placas pCOc: direcciones 1 a 15. La direccin 1 se reservar para la placa maestro. - 1 terminal compartido: direccin 16. - 15 terminales privados: direcciones 17 al 31. La direccin de cada terminal privado coincidir con la suma de la direccin de la placa correspondiente + 16. En los siguientes apartados se describen los pasos necesarios para la configuracin completa de la red pLAN. En este caso, a la placa se le asigna la direccin 01 (maestro) y al terminal se le asigna la direccin 16 (compartido). En el caso especial de un nico equipo con dos terminales pGD, uno situado sobre en el equipo y otro a distancia, el primero se configura en fbrica como mando compartido con direccin 16 y el segundo se configura como mando privado con direccin 17. 3.4.- Monitorizacin de la RED PLAN - Si el terminal muestra un estado de inactividad de la placa CPU pCOc de la cual se quieren visualizar las salidas, cancela totalmente el display y aparece el siguiente mensaje:
- Si el terminal no recibe el mensaje de sincronizacin de red (token) durante ms de 10 segundos, cancela completamente el display y aparece el mensaje:
4.- PROGRAMA DE GESTION PLANTVISOR 4.1.- Conexin al sistema de supervisin mediante protocolo CAREL La regulacin electrnica GESCLIMA PRO est programada para permitir el establecimiento de una comunicacin con un sistema de gestin centralizado (BMS) mediante protocolo CAREL, haciendo uso de la tarjeta serial RS485 y gestionado con un PC con el software de gestin Pl@ntvisor. Configuracin mnima Esta red debe contener, al menos, los siguientes componentes: - Una placa pCOc (cdigo: E22461) por cada uno de los equipos que se van a integrar en la red. - Una tarjeta serial RS485 (cdigo: E22?CO1OO4B50) para cada una de las placas pCOc. - Un convertidor RS4B5 / USB (cdigo: CVSTDUMOR0) RS4g5 /R5232 (cdigo: E2254) para conexin a un PC. - Un terminal pGD (cdigo: E22pcD000W00). - Software de gestin Pl@ntvisor instalado en un PC. Nota: para una descripcin ms detallada de los componentes del sistema, remitirse al manual de comunicaciones MC-GESCLIMA PRO-AA-941. Elementos adicionales - Terminales pGD: un terminal ser el mnimo, pero se podrn aadir tantos mandos como equipos integren la red. - Tarjetas de derivacin TCONN (cdigo: 82244) necesarias para instalacin remota del terminal pGD a distancias superiores a 50m. - Tarjeta reloj (cdigo: E22PCO100CLK0) en cada uno de los equipos en los que se quiera realizar una programacin horaria. Experto en mantenimiento de medios e instalaciones industriales Experto en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos Pgina 27 de 48
- Sonda de temperatura exterior y humedad exterior en cada uno de los equipos con free-cooling. Adems de integrar los equipos en la red de supervisin, si se quieren compartir la tarjeta reloj o las sondas Ta y HR exterior (excepto equipos BCP) ser necesario conectar y configurar la red pl-AN (consultar el manual de comunicaciones MCGESCLIMA PRO-AA-94i).
4.2.- Requisito del PC para la instalacin de PLANTVISOR Requisitos mnimos de Hardware - Procesador: Pentium4 2.0 GHz (o equivalente) - Ram:512N/B - Disco duro: 20GB (200N/B para la instalacin y 1 MB por cada variable registrada). - Vdeo: 1024x768 - Puertos COM: un puerto USB para la llave del Pl@ntVisor y otro para el convertidor RS485 / USB. - Mdems testados y recomendados: . Zyxel U-90E serial, . D-Link V92 56k Data/Fax USB Modem, . Conceptronic 56kbps internal voice/faVmodem. - Modem no recomendado con Windows XP Professional Sp2: . Trust 56K V92 USB.
Requisitos mnimos de Software - Sistema Operativo: Windows 2000 Professional SP4, Windows XP Professional SP1 . - Navegador: lnternet Explorer 6.0 o superior. Experto en mantenimiento de medios e instalaciones industriales Experto en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos Pgina 28 de 48
- lnstalacin: para instalar Pl@ntVisor es necesario entrar en el S.O. con un usuario local y con derechos de Administrador. Pl@ntVisor se ha creado usando tecnologa lnternet, y como resultado, el interface grfico esta orientado cmo Web (Web Oriented). Debido a esto, Pl@ntVisor se usar con un navegador de lnternet (ej. lnternet Explorer 6.0 o superior). El navegador debe de estar correctamente instalado en el sistema (ver el manual de instalacin de Windows), y debe de estar configurado para poder acceder a los sitios web de la compaa (lntranets) o a lnternet. En el ordenador dnde se instale Pl@ntViso ningn servidor web (ej. Personal Web Server, llS 5.0, Apache u otros) debe de estar a la escucha (activo) en el puerto 80. Esto es porque el motor del Pl@ntVisor es en s mismo un servidor web. Por ello, una vez instalado Pl@ntVisor es muy fcil conectarse mediante un navegador desde cualquier PC en red, con el TCP/IP correctamente configurado (DNS, WINS, file hosts).
Esta pantalla permite gestionar la unidad, ya que en ella se visualizan: - Los parmetros principales que la caracterizan: estado, consignas, configuracin, etc. - El nmero de alarmas activas, con su descripcin y la hora de inicio. - Valores medidos instantneos de temperatura y humedad. - Indicacin mediante un panel del estado de la unidad y de sus principales componentes: Experto en mantenimiento de medios e instalaciones industriales Experto en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos Pgina 29 de 48
En esta pantalla se representan los valores de las variables que se seleccionen en la parte inferior de la grfica. En la parte superior aparecen una serie de iconos que permiten personalizar el aspecto de la grfica: escala, periodo de tiempo representado, propiedades de los trazos, color, etc:
5.- PLAN PREVENTIVO EN EL MANTENIMIENTO 5.1.- Transporte La unidad debe ser manipulada con cuidado para evitar desperfectos en su transporte. Para ello se aconseja: - Para transporte en contenedor se debe elegir aquel que tenga una fcil carga y descarga hasta el lugar de la instalacin. - No retirar el pal ni el embalaje hasta que la unidad no se encuentre en su ubicacin final.
Detalle esqu
- El equipo se debe elevar y colocar con cuidado y sin inclinarlo (inclinacin mxima 15), ya que podra perjudicar al funcionamiento del mismo - El equipo se puede manipular mediante carretilla elevadora, tomando las precauciones necesarias para evitar el deslizamiento sobre las horquillas de la carretilla. - Para el transporte y la elevacin hasta la cubierta mediante una gra se utilizarn eslingas de tela con anillas con una resistencia adecuada, separadas por medio de una riostra para evitar el deterioro de la carrocera. Estas eslingas se engancharn a los dos colisos situados en cada larguero o en las garras acopladas al larguero.
Tras la colocacin del equipo se aconseja retirar las garras y posteriormente los esqus en caso de llevarlos, ya que pueden resultar un estorbo para el mantenimiento. Volver a colocar las garras en caso de traslado del equipo.
5.2.- Elementos de seguridad Presostato de baja presin Disponible en los modelos 240 al 1200 Conectado en la aspiracin del compreso, parar el funcionamiento de ste cuando la presin en ese punto descienda por debajo del valor de tarado (provocado por obstrucciones en el circuito, excesiva suciedad en los filtros, parada del ventilador o formacin de hielo en el evaporador). Desconecta a 2 bar y es de rearme automtico. Presostato de alta presin Experto en mantenimiento de medios e instalaciones industriales Experto en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos Pgina 32 de 48
Conectado en la descarga del compresor, parar el funcionamiento de ste cuando la presin en ese punto alcance el valor de consigna. Desconecta a 42 bar y es de rearme automtico.
Seguridades en el compresor
Los compresores de tipo scroll que montan estos equipos incorporan de serie las siguientes seguridades: - Vlvula antirretorno integrada en el compresor. - Klixon en compresor, que detiene el funcionamiento del motor ante un excesivo calentamiento. - Proteccin de la temperatura de descarga, mediante una sonda situada en la lnea de descarga del compresor.
Regulacin de presin de condensacin Esta seguridad se activa cuando los equipos trabajan en refrigeracin con temperaturas exteriores bajas. - Regulacin todo-nada del funcionamiento de ventilador exterior en funcin de la temperatura medida por una sonda situada en la batera (valor de temperatura fijado por parmetro). Control del desescarche Este control tiene como misin eliminar el posible hielo que pueda formar la batera exterior cuando el equipo est trabajando en ciclo de CALOR. El control realiza un ciclo de desescarche cuando, transcurrido el tiempo fijado de funcionamiento del compresor, la temperatura medida en la sonda de desescarche es inferior a la fijada para el inicio del mismo. En la maniobra de desescarche, se produce la parada del ventilador(es) exterior(es) y la vlvula reversible activa el funcionamiento en modo FRO. El ciclo de desescarche finaliza cuando la temperatura de la sonda de refrigerante sube hasta el valor fijado o se sobrepasa el tiempo lmite de desescarche. Magnetotrmicos de proteccin de lnea Van colocados al principio de las lneas de alimentacin de compresor( es) y motoventilador(es) para proteccin de las mismas. lnterruptor general de puerta Mediante un enclavamiento mecnico impide el acceso al cuadro elctrico cuando el equipo se encuentra bajo tensin. Experto en mantenimiento de medios e instalaciones industriales Experto en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos Pgina 33 de 48
Interruptor automtico circuito de mando lnterruptor magnetotrmico que protege el circuito de maniobra tanto contra sobreintensidades continuadas como intensidades elevadas de corta duracin (cortocircuitos). Termostato anti-incendio Termostato Carel IRDRTE que detiene el funcionamiento del equipo cuando detecta que la temperatura exterior es superior a 60oC. Detector de humo Esta central de deteccin de humo sealiza mediante un led el estado de la instalacin y si la sonda que incorpora la presencia de humo en la instalacin detiene el funcionamiento de la unidad Esta seguridad es obligatoria con quemador de gas.
Detector de filtros sucios Presostato diferencial para indicacin de mantenimiento a los filtros Rearme automtico. Esta seguridad se aconseja especialmente con quemador de gas. Control de caudal de aire Presostato diferencial que mide la variacin de caudal en la impulsin de aire Permite detectar la rotura en la correa del ventilador, ya que el rel del ventilador nicamente detecta fallos producidos en el motor. Esta seguridad se aconseja especialmente con quemador de gas. Proteccin antihielo del cuadro elctrico Resistencia de calentamiento del cuadro elctrico para periodos con bajas temperaturas exteriores Esta seguridad se aconseja especialmente con quemador de gas, siendo obligatoria cuando las condiciones exteriores garanticen una Tu de entrada de aire al quemador inferior a -15C Filtros Experto en mantenimiento de medios e instalaciones industriales Experto en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos Pgina 34 de 48
Todos los modelos pueden susttuir la manta filtrante que incluyen los equipos de serie por otra con clasificacin G4, montada en los mismos marcos Adems se pueden aadir filtros opacimtricos plegados con clasificacin desde F6 a F9.
Separador de qotas Separador de gotas en la batera de aire interior (disponible en los modelos del 90 al 960 e incluido en los modelos 1 100 y 1 200) y en la toma de aire exterior
Separador de gotas de
la batera interior
Batera de agua caliente - Batera de agua caliente, con vlvula de 3 vas gestionada por la regulacin electrnica del equipo - Montaje en el interior del equipo Las conexiones de entrada/ salida de la batera se encuentran en el interior del equipo. La conexin se puede realizar por la base del equipo mediante manguitos flexibles o por el panel lateral En el dibujo siguiente se indica la posicin de los precortes de chapa situados en el panel lateral. - Llenado de la batera:
. El llenado de la batera se debe realizar con el purgador abierto hasta que el agua escape por 1, momento de cerrarlo. . Cortar el suministro de agua y dejar que las burbujas generadas asciendan al punto ms alto de la batera, coincidente con el purgador, y eliminar mediante la apertura de ste . Volver a introducir agua en el circuito y repetir los pasos anteriores. . Accionar Ia bomba de agua (a prever por el instalador) y repetir los pasos anteriores hasta que no se escuchen ruidos de aire en la tubera, momento en el que el llenado de la instalacin se habr completado correctamente. - En caso de paradas prolongadas del equipo y obligatoriamente si se producen en la temporada de invierno, se debe vaciar la batera. - Se debe evitar la posible congelacin del agua: glicolando el agua o mediante termostato antihielo que active la bomba de circulacin. - La direccin del flujo de agua debe ser correcta por lo que se deben seguir las indicaciones:
Quemador de gas Recepcin del quemador: El quemador de gas se suministra independiente del equipo. Para su conexin slo hay que retirar los dos registros laterales y atornillar por los taladros de los dos pilares al equipo, con tuerca remache de 4,8 mm.
Caractersticas: - Quemador de gas natural o propano con actuador Proporcional 0-10V construido de acuerdo a las normativas vigentes y conforme a la directiva de gas 90396CEE . - Caldera de condensacin, con tecnologa de premezcla y de modulacin que permite alcanzar rendimientos cercanos al 105% referidos al poder calorfico inferior (PCl). - Cmara de combustin en acero inox AlSl 430 y tubos del intercambiador de gases calientes y colector de recogida de humos en acero inox. de bajo contenido en carbono AlSl 3041, para garantizar una elevada resistencia a la condensacin. Experto en mantenimiento de medios e instalaciones industriales Experto en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos Pgina 36 de 48
Regulacin de presin de condensacin Esta regulacin es aconsejable para equipos que trabajen en refrigeracin con una temperatura exterior inferior a 1 5C. El sistema por el que se realice depender del tipo de ventilador que incorpore el equipo: - Ventilador helicoidal de acoplamiento directo (estndar): Esta funcin la realiza Ia regulacin electrnica de estos equipos en funcin de la lectura de una sonda situada en la batera. La regulacin se realiza por presostato todo-nada. Consiste en un presostato con un rango de 1 9 23 bar; cuyo contacto va conectado al ventilador exterior. Cuando la presin desciende por debajo de 1 9 bar desconecta el ventilador exterior y lo vuelve a conectar cuando aumenta a 23 bar. -Ventilador helicoidal electrnico (opcional): en este caso el ventilador ajusta su curva de funcionamiento en modo fro en funcin de la seal recibida por un transductor de presin de1-45bar. Bancadas de premontaje Los equipos pueden acoplarse sobre unas bancadas de premontaje estandarizadas, regulables en altura, construidas en chapa de acero galvanizado y aisladas trmicamente
5.3.- Emplazamiento y montaje En la eleccin del emplazamiento, cualquiera que sea la forma elegida, se deben tener en cuenta las siguientes precauciones: - Es obligatorio cumplir la norma UNE-EN 378-3 sobre Requisitos de seguridad y medioambientales. Parte 3: Instalacin "in situ" y proteccin a las personas. - La zona donde se site el equipo debe ser perfectamente accesible para las operaciones de limpieza y mantenimiento (consultar espacio mnimo para mantenimiento) Dejar espacio suficiente para la circulacin de aire alrededor del equipo. - Prever amortiguaciones adecuadas en toda la instalacin, de forma que se evite la transmisin de ruidos y vibraciones (consultar el apartado de anclajes para antivibratorios). Por tratarse de una unidad diseada para trabajar en el exterior, se deben seguir unas normas especf icas de instalacin: La unidad se situar en la cubierta del local. Si est previsto que la unidad trabaje ms en calefaccin que en refrigeracin, orientar la batera preferentemente hacia el sol. Si est previsto poco trabajo en calefaccin, elegir la orientacin norte. Evitar la colocacin de obstculos en la salida o retorno de aire. Ningn obstculo debe impedir la aspiracin de aire en las bateras. No colocar el lado de la batera exterior en la direccin predominante del viento. No instalar la unidad en un recinto cerrado, o en condiciones que originen la recirculacin de aire. La ubicacin elegida no se debe inundar y quedar por encima de la altura media que alcance la nieve en esa regin.
Espacio mnimo necesario para las operaciones de puesta en marcha y mantenimiento
5.4.- Trabajos previos

Conexiones elctricas
Normas de instalacin
Para realizar la alimentacin elctrica de la unidad (entrada de cables, seccin de conductores y clculo de los mismos, protecciones, etc ..), consultar la informacin suministrada en este documento (ver tabla de caractersticas tcnicas), el esquema elctrico que se enva con el equipo y las normativas vigentes que regulan la instalacin de aparatos de aire acondicionado y receptores elctricos. Verificar que la alimentacin elctrica se corresponde con la que aparece en la placa de caractersticas y que la tensin se mantiene constante.
Conexin recogida de condensados Normas de instalacin del sifn - Verificar que la salida de condensados no est obstruida. - Todas las tuberas de evacuacin de agua deben estar provistas de un sifn para evitar malos olores y desbordamientos de agua. Realizar el montaje del mismo siguiendo el esquema de principio adjunto: Bandeja en sobre presin : . Se instala para evitar el acceso por la tubera de desage de posibles malos olores. Bandeia en depresin: . Adems de la aplicacin anterior, el agua debe ser succionada de la bandeja . Para el correcto diseo del sifn la cota 'A' debe ser al menos el doble de la depresin (mm c a ) a la que se encuentre la bandeja de condensados. . La tubera de evacuacin debe estar ligeramente inclinada para facilitar la circulacin hacia el desage. Experto en mantenimiento de medios e instalaciones industriales Experto en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos Pgina 40 de 48
. Para controlar la evacuacin se aconseja insertar un embudo en las canalizaciones hacia el desage. Comprobaciones en ventiladores helicoidales - Antes de la puesta en servicio comprobar el sentido de giro de los labes y que el eje gira sin golpes ni vibraciones. - Una vez en marcha comprobar las condiciones de funcionamiento: presiones, caudales y consumos. - Con ventiladores electrnicos (opcionales) comprobar que en modo calor giran a la velocidad mxima y en modo fro adaptan su velocidad en funcin de la presin de condensacin. Comprobaciones en ventiladores centrfugos - Antes de la puesta en servicio comprobar el sentido de giro de los labes y que el eje gira sin golpes ni vibraciones. - Una vez en marcha comprobar las condiciones de funcionamiento: presiones, caudales y consumos. - El acoplamiento de las curvas caractersticas del ventilador y del local es muy importante, de forma que los caudales y presiones suministrados a la red de conductos sean los requeridos. -Detalle arrancador suave:
Ajuste de poleas y correas Todos los motoventiladores centrfugos del circuito interior, tanto de impulsin como de retorno MC1 estn acoplados mediante poleas y correas. En este tipo de ventiladores se debe tener en cuenta:
- Las poleas se deben encontrar en el mismo plano por lo que ser importante su comprobacin con la ayuda de una regla o con un alineador lser. - En caso de que no lo estn se retirarn los tornillos de la polea, se retira la polea, y tras quitar el tornillo de moy este se puede deslizar sobre el eje (esta accin se puede realizar tanto en el motor como en el ventilador).
5.5.- Mantenimiento En la ITE 08 se especifican las operaciones mnimas de mantenimiento que es necesario realizar y su periodicidad en las instalaciones con potencia instalada superior a los 70 kW trmicos. Para el resto de modelos que no se encuentran en ese rango de potencia, se aconseja remitirse a la ITE 08 para la ejecucin del mantenimiento. En general se debe efectuar un control de corrosin de las partes metlicas del equipo (chasis, carrocera, intercambiadores, cuadro elctrico, etc). Tambin se debe comprobar el estado de todas las conexiones elctricas, as como la estanqueidad de los diferentes Circuitos. A continuacin se exponen algunas recomendaciones para realizar la limpieza de los componentes de la unidad:
Batera de aire - Comprobar que la batera est libre de polvo y grasa. - La limpieza del polvo acumulado en la batera puede efectuarse con un aspirador perpendicular a las aletas o con un limpiador de agua de baja presin La grasa se puede eliminar mediante agua con desengrasante. No aplicar esfuerzos a Las aletas, se pueden deformar. Bandeja de recogida de condensados
- Comprobar que la bandeja de condensados est limpia. No debe quedar agua estancada. - Comprobar que el drenaje no se encuentra obstruido. - La limpieza de la bandeja puede efectuarse con agua y detergente no abrasivo. Ventilador centrfugo - Verificar que la turbina y el motor permanecen limpios. - Prever un juego de correas de recambio para los ventiladores. - Los motores y ventiladores tienen cojinetes que han sido lubricados y sellados y que, por tanto, no necesitan ms lubricacin. Filtro deshidratador - La funcin del filtro es mantener el circuito frigorfico limpio y sin humedad, neutralizando los cidos que pueden encontrarse en el circuito frigorfico. Verificar la suciedad midiendo la diferencia de temperatura a nivel de la tubera, en la entrada y en la salida del deshidratador. - Si es necesario se debe reemplazar. Filtros de aire - Proceder a su limpieza peridicamente. Dependiendo de las condiciones de la instalacin, se debe examinar el aspecto del filtro para definir la periodicidad de la limpieza. - Filtros gravimtricos. La limpieza de la manta filtrante puede realizarse con un aspirador domstico, o bien mediante inmersin en agua. - Filtros opacimtricos plegados. Es necesario sustituirlos. Prever recambio. Extraccin de los filtros: Tantos los marcos con los filtros gravimtricos como los marcos de los opacimtricos (si el equipo los incorpora) van montados sobre un perfil de chapa de acero. Arrastrando una pestaa se desplazan por el carril.
Cajas de mezcla y free-cooling En equipos con montajes de cajas de mezcla con compuertas motorizadas es aconsejable revisar el estado de los servomotores. Montajes 2 compuertas -> 1 servo Montajes 3 compuertas -> 2 servos
Aceite - Comprobar el nivel de aceite y su aspecto En caso de cambio de color, compruebe la calidad del aceite mediante un test de contaminacin. - En caso de presencia de cido, de agua o de partculas metlicas, reemplazar el aceite del circuito afectado, as como el filtro deshidratador. - En caso de cambio de la carga de aceite, se utilizar exclusivamente aceite nuevo, idntico al aceite original y tomado de un bidn hermticamente cerrado hasta el momento de la carga. Refrigerante Personal cualificado debe llevar a cabo un control peridico de la estanqueidad en funcin de la carga de refrigerante, segn el reglamento (CE) N0842/2006. Es importante no olvidar nunca que los sistemas de refrigeracin contienen lquidos y vapores bajo presin. La presin de servicio del R-410A es aproximadamente 1,5 veces superior a la del R-407C. - Debern tomarse todas las precauciones necesarias durante la apertura parcial del circuito frigorfico. Esta apertura conlleva la descarga de una cierta cantidad de refrigerante a la atmsfera. Es esencial limitar al mnimo esta cantidad de refrigerante perdida, bombeando y aislando la carga en otra parte del circuito. - El refrigerante lquido a baja Tu puede ocasionar lesiones inflamatorias semejantes a las quemaduras al entrar en contacto con la piel o con los ojos. Utilizar siempre gafas de proteccin, guantes, etc. al abrir tuberas que puedan contener lquidos. Experto en mantenimiento de medios e instalaciones industriales Experto en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos Pgina 44 de 48
- El exceso de refrigerante debe almacenarse en recipientes apropiados y la cantidad de refrigerante almacenado en los locales tcnicos debe ser limitada. - Los bidones y los depsitos de refrigerante deben manipularse con precaucin y deben colocarse carteles de advertencia a la vista para llamar la atencin sobre los riesgos de intoxicacin, incendio y explosin vinculados al refrigerante. - Al final de su vida til, el refrigerante debe ser recuperado y reciclado segn los reglamentos en vigor.
Quemador de gas Precaucin: Antes de comenzar cualquier intervencin de mantenimiento, asegurarse de que el suministro de gas y elctrico estn cortados. Slo podr efectuar el mantenimiento o intervenir en una avera personal cualificado. Atencin con las temperaturas en ciertos componentes tras su funcionamiento, pueden ser muy elevadas (intercambiador, chimenea, etc). Peligro: Nunca utilizar una llama libre mientras se est comprobando el quemador. Nunca almacenar material inflamable en la sala de mquinas.
La manutencin y verificacin de la combustin se debe realizar conforme a la legalidad vigente. Cualquier modificacin o cambio del material debern hacerse con el consentimiento del fabricante; la sustitucin de un componente defectuoso por otro no conforme podra constituir un peligro cuya responsabilidad no podra imputarse Al fabricante. Estos quemadores funcionan con un mnimo de mantenimiento, pero para asegurarse las mejores prestaciones se aconseja, al menos al inicio de cada estacin de calentamiento, verificar: 1 . El encendido, el detector de llama y los electrodos. Desmontar el conjunto y limpiar la rejilla de acero y la boquilla con un chorro de aire comprimido. Verificar la integridad de la cermica y eliminar cualquier resto de xido en las partes metlicas de los electrodos con papel esmeril. Comprobar el emplazamiento correcto de los electrodos (ver dibujo siguiente). Verificar que el electrodo de deteccin est situado tangente al cabezal del quemador, no dentro de 1. El electrodo de encendido debe descansar sobre la rejilla del piloto de encendido. Experto en mantenimiento de medios e instalaciones industriales Experto en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos Pgina 45 de 48
2. Los conductos y terminales de evacuacin y entrada de aire. Verificar el estado de los conductos mirando el interior o utilizando las herramientas apropiadas. Quitar el polvo del terminal de entrada de aire. 3. El venturi. Si es necesario, utilizar un cepillo para quitar el polvo de la entrada Venturi, con cuidado de no dejarlo caer dentro. 4. Que el intercambiador est limpio. La combustin optimizada en estos quemadores previene la aparicin de productos residuales. Sin embargo, alguna suciedad puede asentarse en el interior de los tubos del intercambiador, debido al polvo fino arrastrado a travs del conducto de aire de combustin. Como no es posible planificar un calendario preciso para la limpieza del intercambiador, una disminucin sensible del caudal de gas podra indicar que hay suciedad en el interior del mismo. Si es necesario limpiar el intercambiador, con el equipo fro y desconectado de la alimentacin, se debe seguir el siguiente procedimiento: Quitar la puerta y la junta que rodea el borde de la placa de control con cuidado de no daarla. Retirar los tornillos autorroscantes <A> que sujetan la placa de control y el panel externo <B>. Experto en mantenimiento de medios e instalaciones industriales Experto en mantenimiento predictivo y diagnosis de fallos Pgina 46 de 48
Desconecta la tubera del gas, la alimentacin elctrica y el sistema de evacuacin de humos. Retirar el panel externo <B> Retirar los tornillos <E> que fijan la tapa del colector de humos. Utilizar un cepillo apropiado para limpiar toda la longitud de las tuberas, empujando toda la suciedad hacia la salida para recogerla. Verificar que la junta de evacuacin de condensados est limpia. Rearmar todas las partes, asegurando la estanqueidad del sellado.
5. Que el sifn para evacuacin de condensados est limpio. Limpiar el sifn todos los aos, verificando las juntas. Asegurarse de que no se encuentran residuos metlicos. En ese caso limpiar el sifn con ms frecuencia. Despus del vaciado del sifn, rellenarlo con agua y cerrarlo con el tapn adecuado antes de reiniciar el quemador. 6. La presin de entrada en Ia vlvula de gas. Verificar que la presin de entrada a la vlvula corresponde con la requerida para el gas. Esta comprobacin se debe realizar con el quemador en funcionamiento. Si es necesario sustituir la vlvula de gas, el contenido de CO, debe ser verificado y ajustado regulando el offset. El siguiente dibujo muestra la posicin del offset segn el modelo de quemador.
7. El funcionamiento del dispositivo de control de llama y el interruptor de presin de aire. Con el quemador en marcha, cerrar la vlvula de gas y verificar que se bloquea y que el control remoto muestra en la pantalla F1. 8. El termostato de seguridad y el interruptor de presin de aire. Con el quemador en marcha, abrir el termostato utilizando la herramienta apropiada. Hacer una desconexin rpida del interruptor de presin o el termostato de seguridad y esperar hasta que el control remoto muestre en la pantalla F2. Volver a conectar el termostato y desbloquear. 9. La corriente de ionizacin. Realizar esta operacin utilizando un dispositivo capaz de medir corriente continua de microamperios. Hacer lo siguiente: Desconectar la unidad de la alimentacin elctrica Desconectar el cable del dispositivo de control de llama y conectarlo al polo negativo del ampermetro. Usar un cable para conectar el polo positivo del ampermetro y el dispositivo de control de llama. Encender el dispositivo y esperar al arranque del quemador. Medir la corriente de ionizacin. Este valor no debe ser inferior a 2A. Valores inferiores indicaran que el electrodo de deteccin est desviado, oxidado o se va a romper. Los puntos del 1 al 4 deben realizarse con la alimentacin elctrica y el suministro de gas cortados. Los puntos del 5 al 9 deben comprobarse con el quemador el funcionamiento.
6.- BIBLIOGRAFIA Manual y documentos tcnicos de Ciatesa Instalaciones de aire acondicionado .- Universidad de Cantabria Documentos tcnicos - Climaver Afec .- Asociacin de Fabricantes de equipos de Climatizacin Manual de aire Acondicionado. Autor: Carrier. Editorial : Marcombo

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MASTER EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

AUTORES: JESS AGANZO BOUE NGEL VICENTE GMEZ BARGUEO

Curso Acadmico Ao 2008- 2009

2.2.- Lmites de funcionamiento

2.4.- Tipos de montaje posibles

2.5.- Caractersticas tcnicas

2.6.- Opcionales para el circuito exterior

2.8.- Conexionado elctrico

2.9.- Niveles sonoros dB (A)

2.10.- Potencia frigorfica

2.11.- Correccin con ventilador helicoidal sobrepotenciado

2.12.- Potencia frigorfica del circuito de recuperacin MRC

2.13.- Coeficiente de correccin del circuito de recuperacin

2.14.- Esquema y dimensiones

2.15.- Ventilador de impulsin

Espacio mnimo necesario para las operaciones de puesta en marcha y mantenimiento

5.4.- Trabajos previos

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