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REDUCCION DE TAMAO POR MOLIENDA EN UN MOLINO DE BOLAS

OBJETIVO: Empleando el molino de bolas realizar la reduccin de tamao de una muestra de 100 mallas para tener un producto menor de 200 mallas.

INTRODUCCION Debido a que hay una gran variedad de equipo disponible para realizar la reduccin de tamao, es muy difcil hacer una clasificacin regida de la maquinaria de trituracin. La nica clasificacin en la que pueden establecerse limitaciones definidas es la divisin de trituradores bastos, intermedios y finos (molinos finos). Los molinos finos se definen como aquellas maquinas que pueden dar un producto que pase por el tamiz de 200 mallas. Este criterio de molino fino no es porque el tamiz de 200 mallas deje pasar a las partculas pequeas que hay, sino porque el tamiz de 200 mallas es el ms fino que ordinariamente se emplea para analizar los productos industriales.

MARCO TEORICO El molino de bola se utiliza en los campos de minerales, industria qumica y construcciones, etc. De acuerdo con la diferencia del modo de descarga, divide dos tipos. El molino de bola es un equipo ms importante despus de trituracin de los materiales. El molino de bola se aplica ampliamente en los campos de cemento, nuevo tipo de los materiales de construccin, materiales refractario, fertilizantes qumico, la seleccin de los metales de color y la produccin de cermica, etc. El molino de bola es una mquina horizontal que hay la instalacin rotativa en forma de tubo. Este conjunto consiste en la parte de alimentar, la parte de descargar, la parte de convirtiendo y la parte de conductor (reductor, pequeo tren motriz, motor, control electrnico) y otras partes claves de la conduccin. Eje

hueco con piezas de acero, forro extrable, Rotary gear-fresadora mecanizado de fundicin, cilindro con revestimiento resistente al desgaste, buena resistencia al desgaste. Esta revolucin de mquina constante, fiable.

EQUIPO A UTILIZAR Balanza de 20 Kg de capacidad y sensibilidad de 1gr. Tamiz Tyler Standard de 100 y 200 mallas Charola de lamina Muestra (aproximadamente un volumen igual al igual ocupan las bolas) Cepillo metlico Molino de bolas

PROCEDIMIENTO

El producto intermedio obtenido del triturador de rodillos fue tamizado, se detecto que ya mayor parte del material se encontraba depositado en el tamiz de malla # 12 por lo que se consider que se trataba del tamiz # 12 Luego de identificado el numero de maya, se tomo una parte representativa de tamiz # 12 de la cual solo se consideraron 400 gramos, mismos que fueron empleados en el molino de bolas, se alimento con los 400 gramos de material que fue pesado directamente al molino de bolas des pues de haber hecho las medidas respectivas del dimetro interno del molino y el promedio del dimetro de bolas. Se colocaron cintas alrededor del cuerpo del molino, ya que al no contar con equipo necesario para medir las rev/min que desarrolla el equipo. Luego de haber registrado los valores requeridos, para los clculos posteriores, se dejo funcionar el molino durante 30 minutos.

Luego de transcurrido los 30 minutos de trabajo del equipo, se retir el material para ser colocado nuevamente en el tamiz, y efectuar nuevamente el tamizado del producto obtenido. Terminado el tamizado, cada tamiz fue colocado uno tras otro para verificar la eficiencia del molido y cuanto material haba quedado sin moler, y ver en que maya quedo la mayor cantidad de material. Al parecer, todo indicaba que haba quedado en a misma maya que en el primer tamizado, pero realmente lo que haba sucedido es que el material se haba vuelto ms fino, razn por la cual la mayor parte del material pareca haber quedado en el mismo tamiz.

MENCIONAR FACTORES QUE HAN DE CONTROLARSE PARA QUE EL PRODUCTO A OBTENER TENGA EL TAMAO DESEADO 1.- velocidad de rotacion del cilindro * Velocidad reducida: rotacin en la parte inferior del cilindro de bolas mas el material * Aumento de velocidad: ascienden adheridas al cilindro hasta una altura en la cual su peso sobrepasa la fuerza centrifuga y caen al fondo de la cmara sobre el material * Velocidad crtica: Las bolas giran a travs del recipiente cilndrico

2.- tamao de las bolas (para fracturar las partculas por impacto Peso: eficaz por el mecanismo del impacto Superficie: mecanismo de rose o desgaste 3.- Carga de bolas: mayor eficacia si las bolas ocupan el 50% del volumen de la cmara 4.- carga de material: Mayor eficacia si el material ocupa 1/3 de la cmara.

DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD CRTICA DEL MOLINO

D = 12.6 cm = 0.126 m

Vc=

= 119.1808358 rev/min

DETERMINAR LA VELOCIDAD DE OPERACIN DEL MOLINO

Vop = Vc 20%
Vop = Velocidad de operacin Vc = Velocidad critica

20% = (119.1808358)(0.20) = 23.83616716 r.p.m. Vop = ( Vc 20% ) = ( 119.1808358 23.83616716 ) r.p.m. = 95.34466864 r.p.m.

CONCLUSIN

El funcionamiento del equipo resulto ser el adecuado con respecto ala teora ya que su velocidad critica oscilo entre las 120 r.p.m., hecho satisfactorio por tratarse de un molino de molas diseado para laboratorio, pero el resultado del producto no fue el esperado puesto que el producto apenas y tenia algunas seales de haber sido molido. Situacin que se vio reflejada al tamizar el material, ya que era complicado predecir con exactitud en que numero de malla haba quedado la mayor parte del material tamizado, y se opto por elegir el tamiz de malla # 60, un dato relevante observado fue que quiz las proporciones de las bolas de los tres diferentes tamaos se encontraban en cantidades diferentes, situacin que se corroboro al encontrar durante la limpieza del rea de molinos, un par de bolas de diferente tamao sobres el suelo difcil de detectar, por lo que se considero que fue una de las causas por las que no se obtuvo un producto de caractersticas esperadas.

BIBLIOGRAFIA Brown, G.C. et. al.; Operaciones Bsicas de la Ingeniara Qumica; 1a. Ed. Editorial Marn, S. A.;Barcelona (1955). pp. 9-50. 2. Foust, A. S. et. al.; Principles of Unit Operations; 2a Ed.; John Wiley & Sons; New York (1980).pp. 699-715. 3. Mc Cabe, W. L. y Smith, J. C.; Unit Operations of Chemical Engineering; 3a Ed.; McGraw Hill Co.New York (1976). pp. 803-808, 818-851.