LOGISTICA E CADEIA DE SUPRIMENTOS 2010/02 A REPOSIO AUTOMTICA NA CADEIA DE SUPRIMENTOS Csar Venncio De Almeida - 10062104 Helio Silvio Pereira

- 10062063 Leandro Nogueira Dos Santos - 10062061 Luiz Otavio Dordeti - 09062222

Resumo Esse artigo tem como objetivo demonstrar as vantagens e desafios a serem superados na implementao da reposio automtica em uma cadeia de suprimentos tendo em vista a atual competitividade de mercado. Neste artigo abordaremos a necessidade de uma boa acuracidade nos saldos, estoque ideal que possibilite baixo custo a abastecimento sem interrupes produo, bem como o cumprimento dos prazos estabelecidos em um MRP. Procuramos atravs deste artigo, mostrar a viabilidade destas necessidades na implantao de um Sistema de Reposio Automtica. Palavra chave: Reposio Automtica, Cadeia de Suprimentos, MRP, fornecedores. 1. Introduo Nos dias de hoje muito evidente a necessidade de uma produo enxuta, que tenha como objetivo a reduo dos custos e aumento da produo. Porm existem outras vertentes para a reduo do custo, como uma boa gesto da Cadeia de Suprimentos. Quando falamos em cadeia de suprimentos, devemos pensar em todos os co-responsveis para que o material necessrio para a produo chegue ao seu destino final, pois a viso de que apenas o Almoxarifado seja o responsvel pelo abastecimento falha. Para atingirmos a excelncia em uma cadeia de Suprimentos, necessrio entregar os materiais corretos, a quantidade e prazo corretos. Para isso, muito importante garantir que o MRP funcione como o planejado, tendo, aps o planejamento das necessidades, o devido tratamento pelo setor de compras e pelos fornecedores. Quando uma das partes falha, podemos certamente nos preparar para a falta de material. Com a Reposio automtica, podemos reduzir a possibilidade de erro destas partes e com o auxlio sistemas de coleta de dados de estoque distncia atravs de equipamentos de telemetria (medidores e comunicadores) que so instalados no local, os fornecedores tm a possibilidade de realizar esta prtica. Para Gasnier (2007), o fornecedor pode atravs desta ferramenta, programar o melhor sistema de entrega de mercadorias (insumos, matria-prima, etc.) em funo das ferramentas de visualizao das informaes que o sistema disponibiliza, pode ainda programar uma produo em funo do consumo de seus clientes e garantir o fornecimento a custos menores. Ainda segundo Gasnier, o cliente, por sua vez, no mais se preocupar com o nvel de seus estoques, uma vez que estaro sendo monitorados 24h por dia e sete dias por semana. Poder aumentar e diminuir sua produo e o fornecedor se adequar realidade, mantendo o nvel de abastecimento dentro da normalidade. O sistema tambm emite alarmes quando se chega ao ponto de reposio e novamente quando se atinge o ponto crtico e o abastecimento ainda no foi feito.

2. Desenvolvimento terico 2.1. Gerenciamento do estoque Os estoques esto presentes ao longo das cadeias de distribuio pelos mais diversos motivos. Ballou (1998) estima que o custo anual de manuteno de um item em estoque de 20 a 40% do seu valor. A gesto da cadeia de suprimentos um objeto de inmeros estudos para sua melhor performance. Para Christopher (2007) a gesto da cadeia de abastecimento o gerenciamento das relaes a montante e a jusante com fornecedores e clientes para entregar mais valor agregado ao cliente final, a um custo menor para a cadeia de abastecimento como um todo. Conforme Chopra e Meindl (2003), o estoque o principal fator gerador de custos em uma cadeia de abastecimento e exerce um forte impacto na responsabilidade da empresa de fornecimento. Atravs das citaes acimas podemos definir que o gerenciamento de estoque possui uma importncia estratgica para as empresas de manufatura em geral, a manuteno de estoque reduz o tempo de atendimento aos clientes, fundamental para manter-se competitivo em determinados mercados, e tambm reduz a ocorrncia de vendas perdidas, em contrapartida, estoques trazem consigo custos de armazenagem, obsolescncia e de capital, entre outros, os quais impactam diretamente no resultado financeiro da empresa. Parente (2000) acrescenta que a administrao de compras e gesto de estoques constitui em setores vitais para as empresas. Os estoques so o maior ativo das empresas absorvendo um volume enorme de recurso e, por outro lado, as compras representam a maior conta de despesas. Esse mesmo autor ainda coloca que as empresas devem sempre ter em mente as seguintes questes: Qual o volume adequado de estoques? Qual o giro de estoques apropriados para diferentes categorias? Quanto comprar? Com que freqncia comprar? De quais fornecedores comprar? Em quais condies de preo e pagamentos?

Fleury (2000) cita que os clientes e consumidores esto cada vez mais exigentes e isso reflete por demanda por nveis crescente de servios logsticos. Aliado a esses fatores, ele afirma que a forte presso por redues de estoques vem induzindo clientes institucionais para compras mais freqentes e em menores quantidades, com exigncia de prazos de entrega cada vez menores, livres de atrasos ou erros, Isso reflete no consumidor final, que valoriza cada vez mais a qualidade dos servios na hora de decidir que produtos e servios comprarem. Portanto, as empresas que no conseguirem ter uma logstica eficiente, correm os riscos de perder sua posio no mercado, pois a falta de produtos ir refletir diretamente nos julgamentos dos clientes. Um dos fatores de competitividade em uma empresa a forma que gerencia sua poltica de abastecimento de estoque que est diretamente relacionada com as atividades da logstica. Conforme Wanke (2003), as empresas buscam cada vez mais garantir a disponibilidade do produto com o menor nvel de estoque, motivada pelas seguintes questes:

A variedade crescente do numero de produtos, tornando mais complexa e trabalhosa a sua gesto, desde o ponto de pedido at o estoque de segurana. O elevado custo do capital, reflexo das altas taxas de juros brasileiros, o que torna a manuteno dos estoques cada vez mais caros.

Essa crescente variedade de nmeros de produtos uma conseqncia direta do ciclo de vida dos mesmos, que cada vez menor. Isso faz que os produtos tornem-se obsoletos mais rapidamente. Portanto, qualquer excesso de estoque pode correr risco de se tornar obsoleto, dificultando cada vez mais o correto planejamento das compras. Tambm h pouco proveito das trocas de informaes entre as empresas que compem a cadeia de abastecimento, resultando em falta constante de produtos em estoques ocasionada por processo de gesto de abastecimento ineficientes. 2.2. Gerenciamento da informao O advento de novas tecnologias na rea de informao trouxe novas oportunidades para as empresas se reestruturarem. Desde a publicao do livro de Hammer e Champy (HAMMER e CHAMPY, 1992), o uso da TI Tecnologia da Informao passou a ser considerado pelas organizaes como um dos fatores essenciais para o sucesso empresarial. No s a parte fsica da cadeia de suprimentos deve ser objeto de estudos, mas as trocas de informaes devem ser constantemente aperfeioadas buscando sempre ser transmitidas de maneira clara e em seu devido tempo buscando sempre que as informaes estejam disponveis em tempo real. O gestor de uma cadeia de suprimentos deve estar atualizado as novas tecnologias de informao implementando-as para obter maior segurana e velocidade na troca de informaes com clientes e fornecedores. Para Ballou (2001) e Figueiredo, Fleury e Wanke (2003), o ciclo do pedido possui trs grandes etapas: preparao do pedido, transmisso do pedido e entrada do pedido, para outros autores como Christopher (1997) e Lambert et al. (1999) conceituam o ciclo do pedido em seis etapas: preparao e transmisso do pedido, recebimento e entrada do pedido, processamento do pedido, resgate no estoque e embalagem, expedio do pedido e entrega no cliente, trata-se de um detalhamento maior dos processos de gerenciamento do pedido. Conforme citado por Bertaglia, 2003, o ciclo de um pedido apresenta variveis que podem culminar em erros e insatisfao dos clientes. Aliado a uma demanda por reduo no tempo do ciclo do pedido e reduo de custos, isso tem ocasionado mudanas no processo de gerenciamento de pedidos. Como os pedidos so produtos intermedirios das interaes entre compradores e fornecedores, a maneira como esse processo conduzido pode definir o relacionamento entre os parceiros da cadeia. De acordo com Davenport (2002), alguns estudos chegam a indicar que uma empresa pode diminuir de 15% a 40% o tempo decorrido entre o pedido do cliente e a entrega da mercadoria com o compartilhamento da informao na cadeia de suprimentos. Alm disso, nos mesmos estudos, tambm se aponta que o lead-time entre a programao e o acabamento de um produto pode ser reduzido em at 75%. Existem diversas vantagens no compartilhamento da informao, como a reduo do custo de processamentos de pedidos, a diminuio das incertezas de planejamento e operaes, e a reduo dos nveis de estoque (BOWERSOX e CLOSS, 2001). Porm, apesar delas, h problemas relativos adeso a esse compartilhamento, por parte de algumas das empresas que compem a cadeia de suprimentos. No estudo de Feldmann e Mller (2003), enfatiza-se o problema de que muitas vezes a informao compartilhada na cadeia de suprimentos distorcida ou incorreta.

Uma viso mais atual da logstica considera a disponibilizao de bens e servio como um processo sistmico, cujos objetivos vo adicionar e reduzir custos. Dessa forma a eficincia e a competitividade de cada empresa dependem do desempenho das informaes da cadeia de abastecimento, fazendo com que o ganho individual seja buscado por meio de um ganho total (ECR Brasil, 1998a). Seguindo esse pensamento, a logstica no Brasil no foge a essa realidade, pois a at meados da dcada de 90, ela era um elo perdido da modernizao empresarial (Fleury, 2000). Diante desse contexto, a logstica passa a torna-se fundamental, pois respondem pelo processo que buscam a disponibilizao do melhor produto, na melhor qualidade a ao menor custo possvel. Fleury (2000) afirma que essas mudanas tornaram a rea de logstica no somente uma rea operacional, mas uma atividade estratgica, ou seja, uma fonte de vantagem competitiva, porem, na medida em que essas tendncias econmicas tornam a logsticas mais complexas, cresce a importncia de se utilizar a tecnologia da informao para facilitar essa crescente complexidade de forma eficaz. Os autores citados acima afirmam que a tecnologia da informao teve influencia no desenvolvimento das iniciativas de coordenao e cooperao entre as empresas participantes da cadeia de abastecimento, passando a ser considerada uma forte vantagem competitiva para essas organizaes. Essa nova abordagem de trabalho faz com que os integrantes da cadeia de abastecimento comecem a trabalhar de forma mais prxima, trocando informaes antes consideradas confidenciais e formando novas alianas e parcerias. As organizaes perceberam que o sistema de fornecimento de um produto muito complexo e repleto de relacionamentos que exigem coordenao dos processos de negcios(Novaes, 2001). 2.3. Reposio automtica Um dos principais motivos para a implantao de um sistema de reposio automtico, alm de garantir a continuidade dos processos produtivos, reduzir os custos de administrao dos estoques. Dentro da cadeia de suprimentos, devemos considerar os dispndios com o sistema MRP, anlise do Planejador de Materiais, Cotaes do setor de Compras, aprovaes, fechamento de pedidos e outros contratempos que contribuem para aumentar o valor da administrao dos itens em estoque. Com a reposio automtica, pulamos praticamente todo o processo de aquisio de material, reduzindo drasticamente o custo da sua administrao, j que o prprio fornecedor visualiza a necessidade de reposio e envia o material na quantidade e data corretas. Segundo Gasnier (2007), a velocidade e acuracidade do reabastecimento do estoque so crticas s melhores taxas de servio ao cliente e fulfillment. A reposio automtica com VMI uma ferramenta aos distribuidores que viabiliza os produtos certos, no lugar certo, no momento certo e na quantidade certa. Para atingir este nvel de excelncia, necessria uma boa aliana entre fornecedor e cliente com um bom compartilhamento de informaes tendo bem definida a poltica de estoque, histrico e previses da demanda. Um dos maiores problemas que o planejador de materiais encontra a disperso de sua linha de consumo devido variao do mix de produo e reprogramaes de produo para atender seus clientes finais, pois estas anomalias no so previstas no MRP. Este ser tambm

um problema para o sistema de reposio automtica se, como citado acima, no for bem definido o estoque mnimo e de segurana. Ainda segundo Gasnier, as transaes dirias so automatizadas. Entretanto, exige interveno humana de tempos em tempos. Utiliza software padro, tcnicas de inventrio e conhecimento do negcio para estocar o material correto em um mercado de negcios sempre mudando. Na medida em que as questes surgem, revises so necessrias para adaptar os cenrios s necessidades do cliente. Desta maneira, a pesar de exigir menos tempo na administrao dos itens, no se pode descuidar do sistema, visto necessidade de revises para adaptao aos novos cenrios que surgem ao longo do tempo. 3. Metodologia Neste artigo a metodologia utilizada foi a de estudo de caso, na inteno de comprovar, confirmar ou entender a teoria. O estudo de caso um delineamento de pesquisa que vem sendo frequentemente utilizado no campo das Cincias Contbeis e da Administrao por permitir a descrio e o aprofundamento sobre uma dada realidade social. Gil (2004), o define como estudo profundo e exaustivo de um ou poucos objetos, permitindo seu amplo e detalhado conhecimento. Este tipo de pesquisa caracteriza-se pelo estudo verticalizado de um ou poucos casos, sendo que o caso consiste em nosso objeto de observao, podendo ser uma empresa, uma instituio ou outro fenmeno delimitado no tempo (quando ocorre?) e no espao (onde acontece?). O estudo de caso se aplica quando o pesquisador tem o interesse em observar a ocorrncia do fenmeno no campo social e no discuti-lo apenas do ponto de vista da teoria. Evidentemente, a teoria dialogar com o levantamento dos dados empricos (os dados coletados no campo, observveis na realidade) e na interpretao dos mesmos. Utilizando-se de um questionrio contendo perguntas fechadas como instrumento de coleta de dados aplicado aos gerentes, foi levantada a possibilidade de implementao de um sistema de reposio automtica das Resinas utilizadas para a fabricao de Machos e Moldes para fundio. O caso presente dar-se- na empresa Metso em sua unidade de Fundio em Sorocaba, fabricante de peas de desgaste e reposio para minerao, britagem, moagem e terraplanagem. Tambm responsvel pela fabricao de carcaas de britadores, bombas, vlvulas, componentes estruturais e fundidas para equipamentos de minerao. 4. Estudo de caso O caso em questo foi estudado no setor de Almoxarifado da empresa Metso, para implementao de um sistema Reposio Automtica de Resina no abastecimento do setor de moldagem, onde utilizado na fabricao de Machos e Moldes para a fundio. Atualmente a coleta de dados realizada diariamente, onde funcionrios do setor de Almoxarifado fazem a medio e atravs do sistema utilizado SAP, os Analistas de Planejamento de Materiais consultam as necessidades do MRP, aciona o setor de compra atravs de uma requisio de compra que contm os dados de quantidades e prazo, o setor de compra em contato com fornecedor define a entrega de forma que atenda a necessidade da fbrica, o processo realizado depende muito da informao dos colaboradores, em que qualquer falha pode impactar na falta de reposio do material, ocasionando uma possvel

parada na produo. Porem Porter & Millarv (1998) definem abaixo as conseqncia de falha nas informaes. O processamento e transmisso das informaes devem ser usados de forma adequada para que as organizaes consigam vantagens competitivas, com as informaes estratgicas, no se pretende adivinhar o futuro, o intuito atravs da informao obtida seja possvel traar objetivo futuro, o planejador no deve saber o que acontece amanh, mas sim o que fazer hoje para evitar ser surpreendido com as incertezas de amanh. Ainda segundo Porter & Millarv (1998) destacam que o fato mais importante desse gerenciamento o fluxo de informao para a previso de demanda e esse o fator mais crtico do gerenciamento por causa do grau de importncia das informaes. A implementao de um sistema de Reposio Automtica de Resina do setor de moldagem, visa minimizar os erros de previso, reduo de incertezas na gesto da capacidade produtiva e diminuio dos estoques de resina na fbrica. Seguindo a linha de estudo acima, podemos analisar que as principais questes sobre a gesto de estoque procuram responder so: O volume de estoque adequado, quanto comprar e quando comprar, podemos concluir de que a forma atual de gerenciamento vai se tornando cada vez mais complexas devido a oscilao da demanda do produto. Bartaglia (2003) coloca que os grandes desafios das organizaes referem-se ao balanceamento dos estoques em termos de produo e logstica, com a demanda de mercado e o servio ao cliente, o gerenciamento e controle devem ter enfoque prioritrio dentro das atividades de abastecimento. Todas as decises as decises que envolvem estoques geralmente so de alto risco e causam alto impacto na cadeia de abastecimento (Bowersox, 2001). Tambm causa grande impacto na logstica, pois essa rea sempre est relacionada guarda, movimentao fsica, aos fornecedores, aos transportes, entre outros. No caso de haver estoques inferiores as quantidades desejadas, a conseqncia poder ser a perda de mercado. Por outro lado se houver um nvel alto de estoques tambm pode ocasionar perdas financeiras, reduo da lucratividade, deteriorao e obsolescncias das mercadorias. Outro fator a ser considerado no estudo de caso tamanho aceitvel do estoque de resina na fabrica, devido o material ser lquido e por ter variao na produo pelos seguintes motivos abaixo. Conforme a variao na temperatura ambiente varia o consumo de resina pelo setor de moldagem para a fabricao de machos e moldes para a fundio. A quantidade de resina a ser utilizada definida pelo operador de moldagem, onde o mesmo analisa as condies (mquina, produo e temperatura) e com essas informaes definem a quantidade necessria. Devido aos fatores relacionados acima, fica complicado relacionar quantidade que ser utilizada para fabricar uma determinada produo, hoje atravs da quantidade de produo que fornecida pelo MRP, os analista de planejamento definem um margem de segurana na solicitao feita ao setor de compra. A quantidade a solicitada pelos analistas a ser entregue definida alm dos nmeros do MRP, tambm pela capacidade do tanque de resina, e o giro desse tanque acontece em mdia de quatro a sete vezes por ms, por isso necessita de acompanhamento dirio pelos funcionrios do almoxarifado, onde os mesmo j tm determinado um nvel no tanque onde eles definem como ponto de solicitao para reposio de resina, devido ao tempo de entrega.

Outra analise realizada na pesquisa da rea, foi o fluxo que a informao da necessidade percorre at chegar ao fornecedor para refazer o reabastecimento de resina no tanque, isto demanda tempo e acompanhamento dirio, onde os mesmo poderiam estar atendendo outras necessidades da empresa. Wanke (2004) cita que nos ltimos dez anos, essa necessidade de integrao fez com que as empresas redesenhassem seu fluxo de produtos e tambm suas operaes de produo e distribuio, utilizando um maior compartilhamento de informaes. Com analise na rea do almoxarifado, podemos definir que o fluxo de informao at a solicitao ao fornecedor muita longa, e isso pode fazer oscilar a solicitao, pois possvel ocorrer erro de informao conforme a citao abaixo. Com relao aos estoques, Daughert et al. (1999) e ngulo et al. (2004) comentam que a grande inteno dos programas de reposio automtica tornar o estoque mais confivel e eficiente, pois ocorrem muitos erros na informao e na integridade do estoque dos clientes gerando processos ineficientes. O processo de reposio automtica funciona atravs de um aparelho de telemetria (medidores e comunicadores) que consegue medir a quantidade de resina que est nos tanques e por sinais via satlite so enviados ao fornecedor, onde mesmo j repe automaticamente garantido o funcionamento da produo diminuindo o risco de parada por falta de matria prima. O processo por Reposio automtica alm de garantir o abastecimento, ajudaria o fornecedor com a previso de necessidade, onde o mesmo j possui as necessidades da empresa e consegue a programar para que quando o nvel de abastecimento estiver em ponto de reposio, ter o produto para fornecer. 5. Anlise de resultados Analisando os possveis resultados que sero obtidos com a implementao do processo de reposio automtica, podemos citar que a diminuio dos custos de armazenagem e uma produo ininterrupta, so os principais fatores que contribuem para a aquisio dessa ferramenta, j que uma parada no setor de moldagem da empresa Metso por falta de matria prima teria um custo elevado, pois uma interrupo na produo dos machos e moldes fabricados pelo setor da moldagem acarretaria tambm na interrupo da atividade de outros setores que dependem dessas peas para realizar suas atividades. Waller et al. (1999) e Crasper (1994) tambm citam que o sistema de reposio automtica tem por objetivo alcanar a reduo total e custo do ciclo do pedido, aumentando a freqncia do reabastecimento, bem como disciplinando a emisso de pedidos pois so gerando em tempo predefinido, trazendo benefcios para todos os participantes. A implementao do sistema de reposio automtica implicar na diminuio de custos de administrao de estoque, tarefa antes realizada pelo analista de matria-prima, com a aplicao da reposio automtica essa tarefa ficar a cargo do fornecedor da matria-prima, que realizar reposies conforme parmetros a serem definidos por todas as partes envolvidas nessa melhoria, como produo, planejamento, almoxarifado e financeiro. Wallet at al. (1999) tambm incluem a reduo de custos e a volatilidade da demanda, ponto que eles consideram serem os principais problemas no gerenciamento de estoque. Os maiores benefcios com implantao do sistema de reposio automtica so numerosos e os mais esperados so:

A reduo de falta de mercadorias (stocksouts) um dos benefcios mais esperados, pois se os produtos chegam s quantidades e tempo correto, possibilitam maior fidelizao do fornecedor. A sincronizao entre os participantes (empresa-fornecedor) ir gerar uma diminuio de estoque, seja no fabricante, em transito, no centro de distribuio ou no deposito da fabrica. Diminuio do custo logstico, podem ocorrer redues sensveis no que diz respeito racionalizao dos transportes, menor manuseio dos produtos e diminuio das devolues e reenvio de mercadorias devido a reduo da probabilidade de erros em quantidade ou tipos de produto. Reduo dos erros administrativos, pois os dados so transferidos via eletrnica, eliminando etapas de digitao manual e reduzindo os custos da gesto dos pedidos. Um aspecto importante que o sistema de reposio automtica proporciona a mudana nas negociaes de preos e volumes, normalmente h intensa negociao envolvendo preos, no qual o comprador tenta pagar o mnimo e de outro lado o vendedor procura obter o mximo, com o sistema de reposio automtico segundo (Lee et al. 1997) a tendncia o fornecedor comprometer-se a fixar preos menores, ao invs de oferecer descontos adicionais. Abaixo segue o fluxograma da atividade de reposio de resina sem reposio automtica, conforme feito nos dias atuais.

Figura 1 Fluxograma atual

A reposio de resina nos dias atuais acontece das seguintes formas, os funcionrios do almoxarifado fazem a leitura do tanque de resina, e repassam as informaes ao analista de materiais atravs do MRP definem a quantidade a ser comprada, apos a definio emitem o requisio de compra, que encaminhado ao chefe de custos que a aprova a requisio, aps a aprovao o comprador faz as cotaes at definio do melhor prazo e preo, ento cadastrado pedido de compra, que encaminhado para aprovao do chefe de compra, aps aprovao o pedido de compra enviado ao fornecedor, da forma atual o reabastecimento feito pela informao do analista de materiais enviada ao comprador que repassa ao fornecedor.

Figura 2 Fluxograma REPOSIO AUTOMATICA

Com a implementao do sistema de reposio automatico de resina, o fluxo de informao fica reduzido ao comparar-se com o processo sem reposio automtica, para implementao desse processo o preo j predefinido entre compras e fornecedor, com isso facilita o fornecimento evitando toda a parte burocratica. O fluxo de recebimento acontece da seguinte forma, atraves o equipamento de telemetria instalado no tanque, o fornecedor possui informaes de quantidade de resina no tanque, que confirma diretamente com o analista de materiais, aps a confirmao do almoxarifado o fornecedor reabastece o tanque de resina. Com os fluxogramas acima podemos comprovar os benefcios da implementao do sistema de reposio automtica, conforme o anexo de reposio automatica que conseguir atender a reposio antes que falte o produto.

Figura 3 Reposio programada de RESINA

O sistema de reposio automatica como mostra o anexo acima nos permite um abstecimento programado de forma que o material no caso a resina, seja reabastecisa antes que chegue no estoque minimo, esse valor de reposio determinado pelo analista de materiais e fornecedor Dentre as principais ganhos obtidos pelo sistema de reposio automtica destacam-se: maior eficiencia na gesto do abastecimento e dos estoques, reduo de custos, agilidade na reposio de mercadorias, melhor aproveitamento do tempo das pessoas que eram envolvivas

na compra de material, e principalmente ter as mercadorias disponveis na quantidade e no extao momento que o cliente deseja. Os principais fatores de sucesso para o sistema de reposio automtica so: integridade dos estoques, dinamismo na manuteno dos parametros, disponibilidade e preciso das informaes eletronicas entre parceiros, estabilidade das relao com o fornecedor e uma adequao politica comercial. 6. Concluso Descrevendo e avaliando a reposio automtica terica e prtica possvel conhecer a tcnica e compreender os desafios da sua implementao em uma empresa. Nesse contexto, a pesquisa foi realizada com o intuito de contribuir na construo de conhecimento aprofundado na tcnica de reposio automtica, baseada em ampla e aprofundada pesquisa bibliogrfica e na elaborao de um estudo de caso, onde possvel analisar o gerenciamento e controle do estoque e a complexidade dos sistemas de abastecimento e de reposio automtica de estoques, tambm constatamos que as teorias dos conceitos estudados na pesquisa bibliogrfica, podem ser aplicados na pratica, de acordo com a pesquisa de campo realizada. Fazendo uma analise geral, pode se dizer que a teoria da reposio automtica complexa, pois envolve mudanas internas, relacionamento entre empresas, tecnologia e gesto de estoques, para sua aplicabilidade, torna se necessrio a superao de barreiras culturais, compartilhamento de informaes e principalmente na forma de fazer negcios, as partes tradicionais da negociao ainda so um obstculo e devem ser substitudas por formas de gesto fundamentadas na integrao, cooperao e formao de alianas interorganizacionais, conforme a citao abaixo. Com isso, todas as companhias participantes da cadeia de abstecimento entederam que para oferecer produtos aos consumidores a um baixo custo a alta eficiencia no canal de distribuio, esse tipo de comportamento deveria ser substituido por um modelo de relacionamento a alianas entre fornecedores, considerado por todos como sendo uma forte vantagem competitiva (Parente, 2000). Como a competio atual no feita entre um companhia e outra, mas entre as cadeias de abastecimento (Chistopher, 1992 e Min, 2004), a integrao entre as empresas proporcionada pela tecnologia da troca de informaes, torna se essencial para proporcionar redues de custos, relaes do tipo ganha-ganha e otimizao do atendimento ao consumidor. No plano de expanso da companhia, estrutura da rea comercial no dever sofrer grandes alteraes com relao quantidade de pessoas. Por isso, o sistema de reposio automtica ser crucial para os compradores possam focar na busca de negcios rentveis para a companhia, deixando o abastecimento por conta do sistema. O gerenciamento de estoque por terceiros onde o fornecedor se responsabiliza pelo estoque uma ferramenta gerencial pouco difundida nas empresas brasileiras, porm com um grande potencial de expanso, j que sua implantao como manuteno depende fundamentalmente da existncia de um fluxo de informaes confiveis. Uma questo bsica do gerenciamento logstico como estruturar sistemas de distribuio capazes de atender de forma econmica a produo, oferecendo nveis de servio cada vez mais altos em termos de disponibilidade de estoque e tempo de atendimento.

Neste contexto, a ateno se volta para as quantidades de armazenagem e como elas podem contribuir para atender de forma eficiente as metas estabelecidas de nvel de servio. Esse artigo buscou avaliar a importncia do abastecimento logstico, abordando os aspectos relevantes ao entendimento do tema. Foram discutidos o conceito, as funes bsicas e as vantagens de sua adoo a fim de compreender a armazenagem. Os pontos dotados proporcionaram uma comparao entre a literatura e a prtica da empresa Metso. Conforme constatado neste trabalho, h grandes oportunidades de ganho na cadeia de abastecimento entre indstria e fornecedores com a aplicao do conceito de reposio automtica e os parmetros estiverem corretos a possibilidade de ocorrer erros no abastecimento muito menor do que no sistema de reposio em que entra ao do ser humano. Referncias
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