UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA CENTRO TECNOLGICO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA CURSO DE ENGENHARIA MECNICA USINAGEM DOS MATERIAIS

REBOLOS

Alice Casagrande Cesconetto Fernando Paupitz Matczak Thiago Dickmann

Florianpolis, 2009

Alice Casagrande Cesconetto Fernando Paupitz Matczak Thiago Dickmann

REBOLOS

Relatrio

do

seminrio

referente

disciplina de Usinagem dos Materiais, do curso de Engenharia Mecnica da

Universidade Federal de Santa Catarina, orientado pelo professor Lourival Boehs, com objetivo de ampliar os conhecimentos dos alunos com relao ferramenta de usinagem rebolo.

Florianpolis, 2009

RESUMO

Este trabalho a parte textual que engloba a apresentao de um seminrio em sala de aula, sobre rebolos, que so ferramentas de corte de geometria no definida, para a disciplina de Usinagem dos Materiais, da Universidade Federal de Santa Catarina. Em princpio objetiva-se o esclarecimento sobre a histria e a evoluo dos rebolos e seus materiais constituintes, evidenciando que desde o homem pr-histrico j se usa o princpio da abraso, mas que somente aps a revoluo industrial houve um desenvolvimento significativo no estudo e produo da ferramenta de corte em questo. Com isso definido, pode-se demonstrar e definir as operaes que requerem o uso dos rebolos, dentro da retificao: desbaste grosseiro, acabamento e afiao. Posteriormente enumeram-se e explicam-se os diferentes tipos de rebolos, levando em considerao suas caractersticas principais, seus abrasivos e ligantes, suas condies de uso e de trabalho, seus defeitos e maneiras de fabricao. Por fim define-se como agir sabiamente na escolha de um rebolo. Pode-se inferir, com esses estudos, a real necessidade de se conhecer os rebolos e seus usos, sendo que a ausncia desses aprendizados pode acarretar uma lacuna nos conhecimentos sobre usinagem.

Palavras chave: Rebolos. Revoluo industrial. Ferramentas de corte com geometria no definida. Abraso. Ligantes. Abrasivos. Retificao. Usinagem.

SUMRIO

1 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1

INTRODUO ........................................................................................... 6 HISTRICO ............................................................................................... 8 Pr-histria ............................................................................................. 8 Evoluo do rebolo e primeiros materiais .......................................... 10 ..................... 13

RETIFICAO OPERAES QUE USAM REBOLOS Desbaste

............................................................................................... 16

Acabamento .............................................................................................. 16 Afiao ...................................................................................................... 17 CONSTITUIO DO REBOLO ................................................................. 18 Abrasivo .................................................................................................... 19 Ligante ...................................................................................................... 19 Poros ......................................................................................................... 20 CARACTERSTICAS DO REBOLO .......................................................... 21 Tipos de Abrasivos ................................................................................. 21

5.1.1 Naturais .................................................................................................... 21 5.1.2 Sintticos ................................................................................................. 24 5.2 5.3 Granulometria .......................................................................................... 27 Ligante ...................................................................................................... 28

5.3.1 Inorgnicos .............................................................................................. 29 5.3.2 Orgnicos ................................................................................................. 30 5.4 5.5 Dureza do rebolo ..................................................................................... 32 Estrutura Espaamento entre os gros .............................................. 33

5.5.1 Fechada ..................................................................................................... 34 5.5.2 Aberta ........................................................................................................ 34 6 6.1 7 8 9 10 FORMA DOS REBOLOS E PERFIL DOS BORDOS ................................ 36 Rebolos perfilados retificao de roscas ........................................... 39 ESPECIFICAO DOS REBOLOS NORMALIZAO ........................ 40 REFRIGERAO NO USO DE REBOLOS............................................... 42 DEFEITOS NO USO DE REBOLOS ......................................................... 46 CUIDADOS NA UTILIZAO E MONTAGEM DOS REBOLOS ............. 49

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RETIFICAO DOS REBOLOS ............................................................... 52

11.1 Perfilamento (Truening) .......................................................................... 55 11.2 Dressamento (Dressing) .......................................................................... 57 12 FABRICAO DE REBOLOS ............................................................... 59

12.1 Com xidos de alumnio ou carboneto de silcio ................................. 59 12.2 Com diamante ou nitreto cbico de boro 13 14 .......................................... 61

SELEO DE REBOLOS ......................................................................... 64 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................... 69

1 INTRODUO

Este trabalho visa abordar todos os principais aspectos do rebolo: ferramenta de corte de geometria no definida. Sua utilizao e importncia abrangem diversas reas de processos de fabricao que so evidenciadas neste trabalho. Os rebolos so ferramentas conhecidas h muitos anos. J na pr-histria o homem esfregava seus utenslios em pedras, a fim de provocar abraso e afiar ou dar forma aos seus objetos. Inevitavelmente, o primeiro rebolo tambm foi feito de rocha, e usado por muitos anos at os nossos dias. Em muitas propriedades rurais encontramos a pedra de amolar, utilizada para a afiao das ferramentas do campo. Com os anos, o rebolo manteve seu formato cilndrico e foi alterando apenas sua constituio, com a utilizao de diferentes materiais. Atualmente o rebolo , de modo geral, utilizado em operaes de retificao. Neste trabalho optou-se por subdividir esse processo em outros trs: desbaste grosso, acabamento e afiao. Assim pode-se ter uma viso mais ampla de todas as aplicaes dessa ferramenta. Os rebolos possuem trs constituintes principais: o abrasivo, o ligante e os poros. Ao se misturar uniformemente um ligante com algum tipo de abrasivo, e dar a forma adequada, temos um rebolo, que classificado de acordo com parmetros resultantes desse processo. Os parmetros importantes para se avaliar um rebolo so o tipo de abrasivo (natural ou sinttico), o ligante (influencia em diversas propriedades do rebolo e pode ser orgnico ou inorgnico), a granulometria (diz respeito ao tamanho dos gros usados), a dureza (referente ao desgaste da ferramenta), e a estrutura (indica a porosidade do rebolo). Cada variao desses parmetros se adqua melhor ou pior a uma aplicao. Depois de avaliada a constituio do rebolo, tambm importante saber suas formas bsicas, e assim entender a amplitude de sua aplicao. Normas tcnicas definem a forma, dimenso e bordos que os rebolos tm. Com a informao dos parmetros, forma e bordos do rebolo, pode-se especificar totalmente o rebolo e padronizar sua comercializao. Todas essas

informaes de abrasivo, ligante, estrutura, etc., devem vir especificadas sobre a ferramenta. Tal quais outras ferramentas, o rebolo tambm sofre desgaste e perde sua forma ideal. Algumas precaues podem e devem ser tomados para se garantir o bom uso do rebolo. A refrigerao e uso de fluidos de corte tambm se aplica para essa ferramenta. Alm disso, tambm temos a retificao dos rebolos, que visa recuperar o rebolo. Dois processos de recuperao so abordados: dressamento, para renovar a superfcie, e perfilamento para afiao do rebolo.

2 HISTRICO

2.1 Pr-histria

O homem pr-histrico j conhecia a forma de afiar sua ferramenta, sua arma, trabalhando-a primeiro e esfregando-a com uma pedra depois, para obter um melhor acabamento. Podemos considerar os machados pr-histricos do perodo Paleoltico (pedra lascada) e do Neoltico (pedra polida) como dois exemplos disto.

Figura 1: HOMO habilis Idade da pedra lascada. 1 ilustrao. Fonte: disponvel em: <http://historia-interactiva.blogspot.com/2008/10/homohabilis.html>. Acesso em: 1 jun. 2009.

Para trabalhar suas ferramentas, os homens pr-histricos usavam sempre o mesmo lugar e acabaram criando, o que hoje chamamos de oficinas lticas. Esses eram lugares onde as populaes pr-histricas preparavam e aperfeioavam suas ferramentas e instrumentos de caa, de pesca e de coleta. As oficinas lticas so formaes de depresses na rocha, sejam sulcos, frisos, pratos ou bacias que serviam para amolar, afiar e polir as ferramentas de pedra. Elas so encontradas com muita frequncia no litoral, pois os povos j conheciam o poder abrasivo da combinao de areia e gua.

Figura 2: OFICINAS Lticas da Praia dos Ingleses. 1 fotografia, color. Fonte: disponvel em: <www.flickr.com/photos/patsetubal/2568638905/>. Acesso em: 1 abr. 2009

O fenmeno predominante nesses processos rudimentares de usinagem a abraso. Abraso definida como a operao de arrancar partculas de um material por esfregamento contra outro material que ser quase sempre mais duro do que o primeiro. Esta ao de esfregar uma pea contra outra para modificar a sua forma geomtrica, ou afi-la, pertence ao instinto do homem primitivo. O conhecimento adquirido permitiu ao homem aprimorar constantemente a forma de usar meios Abrasivos. H 4.000 anos a.C. j era usado pelos egpcios um processo para corte de grandes blocos de pedra, de forma similar ao usado hoje nas marmorarias para o corte de grandes blocos de granito com fios de ao e p de diamante.

Figura 3: FERRAMENTAS de pedra lascada. 1 figura.

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Fonte: disponvel em: <http://www.brasilescola.com/geografia/desvendandoarqueologia-vi.htm>. Acesso em: 1 br.

A areia, a pedra de slex em tempos pr-histricos, o esmeril usado principalmente na ilha de Naxos no mar Egeu e na Austrlia e mais tarde o garnet so os abrasivos historicamente mais representativos. O diamante j era usado na ndia como p polidor em 800 a.C. Em 2.000 anos a.C. no Egito j era trabalhado o bronze com uma mquina rudimentar similar a um torno. Provavelmente esta foi a primeira retfica.

2.2 Evoluo do rebolo e primeiros materiais

Os abrasivos sempre estiveram ligados ao desenvolvimento industrial, porm, foi s nos ltimos 80 anos que eles apresentaram o mximo crescimento. De acordo com Nussbaum (1988), os fatos mais importantes ocorridos desde o sculo XIV seriam: 1500 - Mquina de afiar (ou amolar) usando um rebolo de pedra talhada a mo (Leonardo da Vinci); 1825 - Primeiros rebolos de esmeril e p de diamante, ligados provavelmente com laca (ndia); 1837 - Gaudin (Francs) obteve os primeiros cristais de Alumina; 1850 - Primeiros rebolos com liga mineral, oxicloreto de Mg (Magnesita); 1857 - Primeiros rebolos ligados com borracha; 1860 - Primeira mquina retificadora cilndrica (Brown-Sharp); 1864 - Primeiros rebolos com liga cermica (Inglaterra);

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Figura 4: ALMEIDA JUNIOR, J. F. Amolao interrompida. 1985. 1 pintura.

1877 - Frmy e Fiel obtiveram gros de alumina,* teis para serem usados como abrasivos; 1891 - Moissan (Francs) e o Dr. Acheson (norte-americano) obtiveram, ao mesmo tempo, durante pesquisas para obter diamante artificial, o SiC - Carbeto de Silcio; 1893 - Primeiros rebolos com Carbeto de Silcio.

Figura 5: CARBETO de Silcio em p. 1 fotografia, color. Disponvel em: <www.poligemas.com.br>. Acesso em: 1 abr. 2009.

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A partir da Revoluo Industrial, na Segunda metade do sculo passado, os progressos foram muito rpidos. Especialmente nos ltimos 60 anos, devido aos grandes esforos industriais das Guerras Mundiais, que foraram as pesquisas, tanto na Europa como nos EUA e Japo. A necessidade de fabricar peas de reposio motivou o aparecimento das tolerncias dimensionais e criou condies timas para o desenvolvimento tcnico da indstria dos abrasivos. O crescimento da indstria de automvel foi um dos grandes propulsores deste desenvolvimento. Em 1927 apareceram os primeiros rebolos fabricados com resinas sintticas como ligante. Novos abrasivos surgiram nos anos seguintes. O xido de Alumnio branco, o rosa, o rubino e o modificado com xido de Vandio, todos eles para trabalhos em aos especiais e em determinadas operaes. Em 1934 apareceu o carbureto de boro que apresentou alguns problemas no seu uso para fabricao de rebolos, embora fosse um produto sinttico de altssima dureza. Em 1957 apareceu no mercado o diamante sinttico, produzido pela General Electric Co.(EUA) atravs de um processo que envolve altssima presso e temperatura, da mesma forma que a natureza o faz. Em 1983, o diamante j havia conquistado mais de 30% do mercado industrial Norte-Americano em termos de valor financeiro. E isso que na poca o custo comparativo do diamante com o xido de Alumnio e Carbureto de Silcio era em torno de umas 2500 vezes mais caro. Por outro lado, os novos abrasivos apresentam algumas limitaes tcnicas. Por exemplo, nas lixas, cujo campo de aplicao principal na rea da madeira e a no h necessidade de gros abrasivos superiores. E, alm disso, a afinidade qumica do diamante pelas ligas ferrosas de cobalto e nquel, no ponto quente de contato rebolo/pea, uma limitao para mant-lo fora do grande mercado onde imperam o Corindon e o Carbureto de Silcio.

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3 RETIFICAO OPERAES QUE USAM REBOLO

O princpio de funcionamento do rebolo est no desgaste ocasionado pela penetrao superficial de gros abrasivos, que remove as partculas do material.

Figura 6: EFEITO abrasivo do rebolo arrancando cavacos. 1 fotografia, color. Fonte: disponvel em: <http://sharpcosweepershoes.com/Grinding%202.JPG >. Acesso em 1 abr. 2009.

Os gros funcionam como micro-ferramentas que induzem o mesmo mecanismo de formao de cavaco que as ferramentas de geometria definida apresentam. Desta forma, os gros abrasivos tambm perdem a sua capacidade de corte, exigindo maior presso na rea de contato entre a pea e o rebolo, para quebrar ou arrancar os gros gastos, criando continuamente, novas arestas de corte. Esta caracterstica faz do rebolo a nica ferramenta de corte com autoafiao.

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Figura 7: Tipos de retificao. Fonte: AGOSTINHO, O. L. et al. Processos de fabricao e planejamento de processos. 2004. 98 p., il. Trabalho da disciplina de Introduo Engenharia de
Fabricao. Disponvel em: <www.ebah.com.br/apostila-pdf-pdf-a873.html>. Acesso em: 1 abr. 2009

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Figura 7 (continuao): Tipos de retificao. Fonte: AGOSTINHO, O. L. et al. Processos de fabricao e planejamento de processos. 2004. 98 p., il. Trabalho da disciplina de Introduo Engenharia de
Fabricao. Disponvel em: <www.ebah.com.br/apostila-pdf-pdf-a873.html>. Acesso em: 1 abr. 2009

De modo geral, as operaes que utilizam rebolos so denomiadas retificaes. Dentro da retificao podemos ainda classificar em:

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3.1

Desbaste

Nessa operao efetua-se a remoo simples de material, sem a exigncia de preciso, como por exemplo, o rebarbamento de peas fundidas, forjadas ou estampadas. A granulao do rebolo utilizado aqui geralmente grosseira, pois no se est preocupado com o acabamento do processo.

Figura 8: REBARBAO de pea forjada. Fundio Bom Sucesso. 2007. 1 fotografia, color. Fonte: Disponvel em: <http://www.metalsul.ind.br> Acesso em 1 abr. 2009.

3.2 Acabamento

Operao com finalidade de se obter superfcies lisas e precisas. A preocupao aqui com o acabamento das peas, por isso uma granulao mais fina pode ser usada. Esse acabamento se aplica no s rugosidade da superfcie, como tambm a melhoria de dimenses e geometrias.

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Figura 9: ACABAMENTO feito com rebolo. Fonte: Retificao cilndrica. 5 p., il. Aula da USP. Disponvel em: <www.bibvirt.futuro.usp.br >. Acesso em 26 mai. 2009.

3.3 Afiao

Regenerao ou criao do fio de corte de outra ferramenta, atravs do aprimoramento dos ngulos caractersticos de sada. Nessa operao se quer criar uma geometria com ngulos e dimenses muito precisos e importantes, que vo caracterizar o gume de uma ferramenta. Alm disso, uma vez que as ferramentas j so feitas de materiais que precisam suportar o desgaste, preciso uma ferramenta superior para efetuar essa usinagem.

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Figura 10: STOETERAU, R. L. et al. Processos de usinagem de roscas. 52 p., il. Disponvel em: <http://www.hlam.com.br/Usinagem%20de%20Roscas.pdf>. Acesso em: 26 mai. 2009 4 CONSTITUIO DO REBOLO

O rebolo se caracteriza por ser um aglomerado. Ou seja, ele formado por gros abrasivos dispersos em uma matriz de ligante. Independente de o rebolo ser de origem natural (rochas) ou artificial, essa sua constituio bsica. Isso porque em um rebolo no todo o material da ferramenta que ir causar a remoo de material, mas apenas os gros que possuem gumes afiados. Dessa forma, so ferramentas consideradas policortantes [...] (ROSSI, 1970), cujas lminas, numerosas e unidas, so constituidas por uma poro de gros abrasivos que removem pequenas quantidades de material.

Figura 11: Constituio do Rebolo. Fonte: STOETERAU, R. L. et al. Usinagem com ferramentas de geometria de corte no definida - Retificao. 53 p., il. Disponvel em:

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<http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-22-U-2007-1-retificacao.pdf>. Acesso em: 1. abr. 2009

4.1 Abrasivo

Essa a parte ativa da ferramenta, pois ela quem de fato retira material da pea. constitudo por uma poro de gros que apresentam certa dureza, e que iro impactar com a pea para que o material seja arrancado. importante que o abrasivo tenha elevada dureza, estabilidade trmica e estabilidade qumica. Os gros abrasivos tm que apresentar tenacidade para suportar os choques mecnicos da operao de corte interrompido sem se fraturar prematuramente, mas devem por outro lado,apresentar friabilidade, isto , medida que o desgaste arredonda as arestas cortantes (o gro fica cego), aumentam os esforos e o gro se fratura apresentando novas arestas.(Catlogo de produtos Winter set/2006)

4.2 Ligante

O ligante a parte passiva do rebolo, ele detm a funo de unir e sustentar o abrasivo na ferramenta. Com isso possibilita que os gros abrasivos reajam presso necessria retirada de material. Mas, acima de tudo, o mais importante que o ligante consiga se livrar dos gros desgastados (lisos), para que os gros novos das camadas inferiores sejam expostos. essencialmente essa propriedade que torna o ligante fundamental no rebolo e por isso que influencia diretamente no rendimento da ferramenta. Trataremos mais desse aspecto ao abordarmos a dureza dos rebolos e defeitos no uso de rebolos. Mesmo se tratando de rebolos naturais, como as rochas, tambm encontramos uma matriz que aloja os gros abrasivos. Assim como nos ligantes, essa matriz possui dureza menor para que possa ser desgastada antes do abrasivo.

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4.3 Poros

Os poros constituem os vazios dentro do rebolo, formados entre os gros abrasivos e o ligante. A formao de poros inevitvel, porm no indesejvel. Os poros so importantes em muitos fatores, seja para refrigerao, ou para retirada de cavaco. Portanto, interessante controlar o tamanho dos poros, e assim controlar mais uma varivel dentro do processo de usinagem com rebolos. Uma alta porosidade muito importante para que o lquido refrigerante possa penetrar na zona de retificao da ferramenta, e tambm para que o cavaco possa ser transportado para fora da zona de maior atrito. Falaremos em mais detalhe sobre a porosidade no item 5.5 que trata de Estrutura.

Figura 12: MICROSCOPIA Ligante, poros e abrasivo. 1 fotografia. Disponvel em: <www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/Articulo.asp?A=19447>. Acesso em: 1 abr. 2009.

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5 CARACTERSTICAS DO REBOLO

Os

rebolos

apresentam

caractersticas

importantes

que

devem

ser

consideradas. atravs da combinao dessas caractersticas que se obtm o melhor rendimento da ferramenta em sua aplicao. A seguir temos esses cinco parmetros, de acordo com Stemmer (2005) e seu detalhamento.

5.1 Tipos de Abrasivos

Os abrasivos podem ser divididos em dois grandes grupos, que so os naturais e os sintticos. Deve-se destacar que os abrasivos naturais so menos usados, devido a sua baixa resistncia comparada com os abrasivos sintticos. Tamb devido ao grande desenvolvimento de novos materiais sintticos e conseqente barateamento desses materiais, o que tem proporcionado rebolos mais eficientes. Segundo Stemmer (2005) os abrasivos que temos so:

5.1.1. Naturais

Esse grupo compreende todos os materiais que se encontram na natureza e no precisam passar por nenhum tratamento qumico ou trmico, ou seja, serem transformados para poderem ser usados. So eles: a) Pedra de arenito ou silex (quartzo SiO2) Possui baixa dureza, apresentando desgaste por fraturas frgeis, porm aps a quebra os gros no apresentam

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arestas vivas boas. a famosa pedra de amolar, encontrada em zonas rurais e usada para afiao dos utenslios do homem do campo.

Figura 13: Pedra de amolar. 1 fotografia, color. Disponvel em: <www.flickr.com/photos/kafu/215473070/>. Acesso em: 1 abr. 2009.

b) Esmeril natural um material quase que exclusivo da regio do Cabo Esmeril, da ilha grega de Naxos. Esse abrasivo se forma de um raro derramamento vulcnico composto de at 70% de xido de alumnio cristalino em matriz de magnetita. Tambm possui pouca eficincia em formar gumes afiados na quebra do gro.

c) Corndon natural Diferente do esmeril natural, esse material possui um teor maior de xido de alumnio, variando de 80 a 95%. O alto teor de Al2O3 lhe garante uma dureza elevada se comparado com os outros materiais naturais. Similar aos demais, no forma arestas vivas no desgaste. Porm encontra aplicao no polimento de vidros pticos.

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Figura 14: ZIMBRES, E. Corndon natural. 1 fotografia, color. Disponvel em: <www.dicionario.pro.br />. Acesso em: 1 abr. 2009.

d) Pedra pome Uma rocha extremamente porosa por natureza. de baixssima resistncia mecnica, porm j usada h muitos anos no acabamento de materiais tambm moles tais como madeira ou osso.

Figura 15: TEXTURA da pedra pome ampliada. 1 fotografia, color. Disponvel em: <www.garinbrasil.com.br/pedra_pome.html>. Acesso em: 1 abr. 2009.

e) Granadas Um material de boa dureza, e que possui a vantagem de romper em forma de concha (conchoidal). Isso garante a formao de muitos gumes afiados. Porm, ainda assim no suficientemente eficientes para utilizao em metais, por isso se aplicam largamente em lixas de madeiras duras e/ou nobres.

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Figura 16: Pedra de Granada. 1 fotografia, color. Disponvel em: <http://www.girafamania.com.br/tudo/pedra-granada.htm>. Acesso em: 1 abr. 2009.

f) Diamante a exceo dos materiais naturais. Possui notria dureza elevada, o que lhe permite usinar metal-duro, quartzo, mrmore, granito, cermica, etc. Porm, no so pedras de diamante propriamente que se usa no rebolo. Uma vez que grande parte dos diamantes extrados em minas possui algum tipo de defeito, esses so modos e ento aplicados em ferramentas de polimento, lapidao ou retificao. um abrasivo especialmente utilizado para retificao de ferramentas de metal duro.

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Figura 17: Morfologia do diamante em p. Revista Matria. v. 10, n. 3, pp. 419 428, 2005. 1 fotografia. Disponvel em: <http://www.materia.coppe.ufrj.br/>. Acesso em: 01 abr. 2009.

5.1.2. Sintticos

A necessidade de se atingir tolerncias muito maiores, levou a criao de abrasivos sintticos, os quais apresentam propriedades melhoradas. Alm disso, novas pesquisas e estudos podem e so feitos a fim de melhorar ainda mais esses materiais. Por isso, uma infinidade de abrasivos sintticos est disposio para a fabricao de rebolos. Os mais importantes desses abrasivos so:

a) Corndon formado por xido de alumnio cristalino. classificado em regular, mdio e extra, de acordo com seu teor de impurezas (xidos de titnio, silcio e ferro). Alm disso, tambm oferece variaes referentes a elementos de ligas e composies de corndon. Quatro principais processos de fabricao se aplicam a esse material: fundio, cristalizao, sinterizao e pulverizao de massa fundida que forma esferas ocas ao resfriarem em suspenso no ar.

b) Carboneto de silcio um material sinttico, formado pela fuso em fornos eltricos de areia de slica (SiO2) com coque (carbono). Possui elevada dureza, que no depende da orientao dos cristais (como o diamante). Alm disso, muito estvel quimicamente. Suas demais propriedades dependem do tipo e teor de impurezas, e a partir disso so classificados em de cor verde ou de cor preta. Os de cor preta se distinguem por apresentar maior tenacidade.

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Figura 18: REBOLOS em Carboneto de Silcio. 1 fotografia, color. Disponvel em: <www.jlemosesteves.pt/>. Acesso em: 1 abr. 2009.

c) Nitreto cbico de boro o material sinttico que mais se aproxima da dureza do diamante, com a vantagem dessa propriedade no depender da orientao dos cristais. Sua estrutura cristalina cbica estvel at a temperatura de 2000 a C, temperatura ambiente. Encontra aplicao na usinagem de materiais de boa dureza, tais como aos rpidos e aos liga.

Figura 19: NITRETO Cbico de Boro. 1 fotografia. Disponvel em: <www.abrasivesnet.com>. Acesso em: 1 abr. 2009.

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d) Diamante sinttico Possui dureza superior ao diamante natural, o que o torna o mais duro de todos os abrasivos, porm essa propriedade depende da orientao do cristal. Alm disso, possui elevada condutibilidade trmica e, por isso, requer cuidados na hora da escolha do ligante. Ligantes de baixo ponto de fuso, como resinides, podem fundir e destruir o rebolo. Em ar atmosfrico e temperatura de 900 o diamante sofre a grafitizao, o que di minui sua resistncia. Esse C, abrasivo utilizado na retificao de metal duro, quartzo, cristais, gemas, pedras preciosas, mrmore, granito e cermicos. E ainda, estudos recentes, utilizando configuraes alternativas de diamantes, obtiveram grandes resultados na usinagem de materiais dcteis no ferrosos, tais como o alumnio.

Figura 20: DIAMANTE sinttico Gros. 1 fotografia, color. Disponvel em: <www.dsn2006.org/catalog/materials_handling/1/>. Acesso em 1 abr. 2009.

5.2 Granulometria

A granulometria diz respeito ao tamanho de gro, ou seja, especifica parmetros que podem ser medidos e comparados entre os diferentes tipos de gro. De acordo com Nussbaum (1988), importante se ter controle da granulometria de um rebolo para que a uniformidade dos gros seja garantida, e conseqentemente a usinagem tambm apresente resultados uniformes. O tamanho de gro est diretamente ligado ao acabamento da usinagem. Um primeiro mtodo para se especificar a granulometria de um rebolo a utilizao de peneiras. Os furos da peneira iro limitar os tamanhos do gro, e dessa

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forma nenhum gro alm do tamanho que se quer estar presente no rebolo. A classificao mais usual a da norma norte-americana ANSI Standart B 7.12-1977 (STEMMER, 2005, p. 270). Essa norma especifica o tamanho de gro atravs do nmero de fios que uma rea padro de uma polegada quadrada da peneira contm. O produto, ou quadrado, do nmero de fios chamado de mesh (malha). Ento, por exemplo, uma peneira que possua 10 x 10 fios, possui um malha de 100. Nessa medida, quanto maior o nmero de mesh, menor o tamanho de gro. Abaixo temos uma classificao da granulometria em mesh, de acordo com Stemmer (2005).

Finssimo Muito fino Fino Mdio Grosso Muito grosso

400 150 70 30 14 6

500 180 80 36 16 8

600 220 90 46 20 10

800 280 100 54 24 12

1000 320 120 60

1200

Fonte: STEMMER, C.E. Ferramentas de corte II. Florianpolis: Editora da UFSC. 2008. 314 p., il.

Na figura abaixo temos um exemplo das malhas usadas. Observa-se tambm uma classificao, indicando apenas os nmeros de fios. Portanto, se a malha possui 20x20 fios, os gros que passam nessa malha so chamados de gros n 20.

Figura 21: Granulometria. Fonte: STOETERAU, R. L. et al. Usinagem com ferramentas de geometria de corte no definida - Retificao. 53 p., il. Disponvel em:

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<http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-22-U-2007-1-retificacao.pdf>. Acesso em: 1. abr. 2009

Porm, algumas utilizaes requerem gros to pequenos, que estes j se tornam ps impalpveis, e no mais podem ser medidos atravs desse sistema de peneiras. Para esses gros, cita Stemmer (2005), criou-se uma medio baseada no tempo de decantao em soluo aquosa. A soluo aquosa de gros descansada por um nmero n de minutos, e ento uma parcela superior da soluo retirada. Atravs da evaporao, extrai-se o p dessa parcela, e esse p chamado de p de n minutos. Essa medida encontra uma relao de aproximadamente 0,05 min/mesh, ou seja, 1 minuto corresponde a um gro de mesh 200.

5.3 Ligantes

Os ligantes so divididos em dois grandes grupos, de acordo com sua constituio qumica. Eles podem ser orgnicos e inorgnicos. Ainda, uma

caracterizao encontrada em bibliografia mais antiga refere-se aos ligantes inorgnicos como ligantes elsticos. Os diferentes ligantes recebem um smbolo que os identifica e que usado na especificao do rebolo. Em seguida encontramos essa simbologia, com seus respectivos ligantes.

5.3.1. Inorgnicos

(V) Cermico ou vitrificado: formado por uma mistura de argila, caolim, quartzo, feldspato e outros fundentes (que diminuem a temperatura de queima do ligante). As propores utilizadas de cada um dependem das propriedades que se quer obter do ligante. A utilizao de fundentes mais recente, e visa economizar tempo e combustvel. O nome vitrificado se deve ao fato de todos os seus

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componentes se vitrificarem durante o processo de queima, por esse motivo tambm pode ser chamado de cermica sinterizada. Esses ligantes representam 75% da utilizao dos rebolos. De modo geral so frgeis, com alto mdulo de elasticidade e resistentes temperatura, porm quebradios e sensveis a choques trmicos. Alm disso, a queima requer altas temperaturas, entre 1000 a 1350 C. (S) Silicioso: formado por silicato de sdio, obtido na fuso de soda custica com gros de quartzo, e ainda um pouco de argila. A solidificao dessa soluo ocorre a 200 e sua queima a temperaturas muito me nores que os ligantes C cermicos. Por essas caractersticas, um ligante fcil de trabalhar e de moldar. Permitem, ainda, a fabricao de ferramentas de grandes dimenses. Os problemas da utilizao dessa ligante so: estrutura muito fechada, falta de elasticidade e baixa dureza. Alm disso, tambm so muito suscetveis temperatura e presena de gua, devido soda custica da composio. (O) Magnesita: formado por oxicloreto de magnsio, que se forma da reao de xidos com cloreto de magnsio. A solidificao do material ocorre em temperatura ambiente, embora de forma demorada. Porm, essa uma reao qumica muito instvel e difcil de controlar, por isso gera freqentes trincas e fissuras que fragilizam e at inutilizam a ferramenta. um ligante sensvel umidade, e por isso dispensa o uso de lubrificantes. Porm, isso pode limitar sua aplicao, e por isso s encontra utilizao em retificaes suaves como cutelaria e afiao de antigas navalhas e lminas de barbear. (M) Metlico: formado por diversos tipos de material, porm possui uma fabricao mais complexo e abrangente. Ao invs de simplesmente se misturar materiais e queimar em fornos, ligantes metlicos podem ser sinterizados, depositados galvanicamente sobre um suporte, ou infiltrados numa matriz porosa de abrasivo. comumente usado na retificao de cermicas, com rebolos contendo abrasivos de dureza elevada como nitreto cbico de boro (CBN), diamante ou diamante sinterizado.

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Figura 22: REBOLO eletroltico - depositao galvnica. 1 fotografia, color. Disponvel em: <www.nikkon.com.br/reboloseltroliticos.htm>. Acesso em 1 abr. 2009.

5.3.2 Orgnicos

(E) Goma-laca: formado de resduos de couro. So de fabricao muito simples, se comparado aos outros ligantes que precisam ser misturados e queimados. Usados geralmente em lixas, so suscetveis a temperatura. Alm disso, tambm so usados para preparao de amostras metalogrficas, pois no produzem descolorao na usinagem e isso permite boa visualizao da estrutura do metal.

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Figura 23: GOMA-LACA. 1 fotografia, color. Disponvel em: <www.templodaarte.com/loja/>. Acesso em 1 abr. 2009.

(R) Borracha: formado por borracha (ou ltex). amplamente usado em usinagens em alta velocidade, pois sua caracterstica elstica garante ao suave do rebolo sobre a pea. A rebarbao de peas fundidas um exemplo de sua aplicao.

Figura 24: BORRACHA sendo extrada. 1 fotografia, color. Disponvel em: <portuguese.alibaba.com/product-tp/latex-rubber-103676617.html>. Acesso em 1 abr. 2009.

(B) Resinide: formado por vrios tipos de resinas sintticas, que podem ou no apresentar material de enchimento. o segundo ligante mais usado e com abrangncia crescente. As resinas mais comuns so as fenlicas, pois so do tipo

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termofixas. Isso garante que o material no ir se deformar sobre a ao da temperatura Porm, limite a temperatura na usinagem j que o material no resiste a grandes temperaturas, como os ligantes cermicos ou metlicos. um ligante recomendado para trabalhos de alta presso com velocidades de at 80 m/s.

Figura 25: RESINA pr-processada. 1 fotografia, color. Disponvel em: <www.scientech.com.br/produtos/resinas.html>. Acesso em 1 abr. 2009.

5.4 Dureza do rebolo

A dureza do rebolo o parmetro que determina a capacidade do ligante em reter as partculas abrasivas do rebolo. Tambm, pode ser interpretada como a tenacidade do ligante. O que se espera de um rebolo que ele mantenha os gros ativos at que estes se desgastem, arredondem e percam a eficcia. Ento, o rebolo deve ser capaz de soltar esses gros e expor novos gros ativos. Dessa forma o rebolo est continuamente se reafiando. Porm, deve se cuidar para que no ocorra o desgaste excessivo da ferramenta e conseqente ineficincia do processo, pois um rebolo que se desgasta muito fcil pode no estar retirando material suficientemente. A dureza do rebolo no quantitativamente mensurada. Ela apenas comparada entre os diversos rebolos e classificada numa ordem apropriada. Uma dureza grande significa que o rebolo apresenta maior resistncia ao desgaste e

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arranque de seus gros. Essa classificao utiliza as letras maisculas do nosso alfabeto, como vemos na tabela abaixo. Extra macio Macio Mdio Duro Extra duro A, B, C, D, G H, I, J, K L, M, N, O P, Q, R, S T, U, W, Z

Fonte: STEMMER, C.E. Ferramentas de corte II. Florianpolis: Editora da UFSC. 2008. 314 p., il.

5.5 Estrutura Espaamento entre os gros

A estrutura aqui definida como o espaamento entre os gros abrasivos e o ligante. Ela nos indica quanto espao vazio h dentro do rebolo. classificada em aberta (mais porosidade) ou fechada (menos porosidade).

Figura 29: Efeitos da porosidade do rebolo. Fonte: STOETERAU, R. L. et al. Usinagem com ferramentas de geometria de corte no definida - Retificao. 53 p., il. Disponvel em: <http://www.lmp.ufsc.br >. Acesso em: 1. abr. 2009

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5.5.1. Estrutura fechada

Uma estrutura fechada possui os gros abrasivos mais perto um dos outros, o que significa mais contato com a pea. Porm, uma vez que se tm mais arestas cortantes em contato com a pea, tambm se produz mais calor durante a usinagem, e conseqente maior desgaste. De acordo com Stemmer (2005), o uso de rebolos com estrutura fechada indicado para acabamentos finos, pois necessrio se ter uma boa densidade de arestas cortantes e assim garantir a uniformidade do processo. A estrutura fechada tambm usada na retificao de roscas.

5.5.2. Estrutura aberta

Uma estrutura aberta representa grande espaamento entre os gros abrasivos. Esses espaos so importantes para alojar o cavaco, e com isso uma maior quantidade de material pode ser retirada. Alm disso, com menos gros em contato com a pea e menos calor sendo gerado, a durabilidade de rebolos de estrutura aberta maior. De modo geral, os materiais de menor dureza e ductilidade maior requerem rebolos de estrutura aberta para sua usinagem. So exemplos materiais no comuns engenharia tais como cortia, borracha, couro, etc.

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Figura 30: CONSTITUIO dos rebolos de estrutura aberta e fechada. Fonte: Preparao de mquina. 10 p., il. Aula da USP. Disponvel em: <www.bibvirt.futuro.usp.br >. Acesso em 26 mai. 2009.

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6 FORMA DOS REBOLOS E PERFIL DOS BORDOS

Sendo o rebolo uma ferramenta utilizada em diversas operaes diferentes, importante que ele tambm apresente formatos diferentes, que atendam as diferentes necessidades. De forma geral, o que se tem :

Figura 31: FORMAS e aplicaes de rebolos. Fonte: Retificao: conceitos e equipamentos. 7 p., il. Aula da USP. Disponvel em: <www.bibvirt.futuro.usp.br >. Acesso em 26 mai. 2009.

Tanto o formato geral, como tambm o perfil dos bordos possuem formas e dimenses padronizadas. Essas formas so regulamentadas pelas normas ISO/R 603-1967, ISO 1117-1975 e ISO/R 525, tambm pelas normas alems DIN, que se encontram no manual 108 Werkzeuge 6, e ainda pela norma dos Estados Unidades ANSI-Standard B 74.2-1974 e pela brasileira ABNT NBR 6166.

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Abaixo temos alguns dos formatos bsicos de rebolos.

Figura 32: FORMAS de Rebolo. il, color. Disponvel em: <http://www.diamaxdiamantes.com.br/arquivos/Diamax_Catalogo.pdf>.Acesso em 26 mai. 2009.

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Com relao aos bordos do rebolo, tambm existem padronizaoes, com formatos e dimenses normalizados. Abaixo temos alguns desses bordos.

Figura 33: Bordo de rebolos Fonte: STEMMER, C.E. Ferramentas de corte II. Florianpolis: Editora da UFSC. 2008. 314 p., il.

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6.1 Rebolos perfilados retificao de roscas

Alm desses formatos padronizados, tambm existem rebolos com formas e bordos especficos para uma pea. Esses so chamados perfilados, e encontram aplicao principalmente na retfica de roscas. Em roscas que trabalham com a calibragem de algum aparelho, importante que essas possuam tolerncias dimensionais muito pequenas, e para suprir essa necessidade usa-se os rebolos perfilados.

Figura 34: RETIFICAO com rebolo perfilado. 1 fotografia, color. Disponvel em: <www.cimm.com.br>. Acesso em 1 abr. 2009.

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7 ESPECIFICAO DOS REBOLOS NORMALIZAO

Depois de todos esses aspectos que foram abordados aqui, importante demonstrar como a especificao de rebolos feita. No caso, todos os elementos supracitados aqui devem estar descritos sobre o rebolo, de forma a facilitar a sua utilizao no dia-a-dia. Na imagem a baixo temos um exemplo disso. Todos os parmetros que vimos esto indicados, tais como granulometria, dureza, ligante, abrasivo, e ainda encontramos outros, tais como rotao mxima de trabalho e dimenses da ferramenta.

Figura 35: ESPECIFICAO de Rebolo. Fonte: Preparao de mquina. 10 p., il. Aula da USP. Disponvel em: <www.bibvirt.futuro.usp.br >. Acesso em 26 mai. 2009.

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Figura 36: CATLOGO NORTON. Exemplo de rebolo vendido no mercado. Disponvel em: <http://www.frato.com/arquivos_public/catalogo_parceiros/arq_42_12.pdf>. Acesso em 1 abr. 2009.

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8 REFRIGERAO NO USO DE REBOLOS

Nas operaes com rebolos, pode haver grandes quantidades de calor gerado devido ao atrito do rebolo com a pea a ser usinada. De fato, e conforme Stemmer (2008), a maior parte do calor gerado no processo de retificao transferese para a pea, o que pode originar uma srie de graves problemas, tais como o surgimento de pontos macios por sobreaquecimento do material, pontos duros por aquecimento e rpido resfriamento, reas com manchas, e aspecto superficial queimado, alm de trincas, empenamentos e deformaes. A retirada do cavaco um fator crucial para evitar este problema, pois o espao disponvel para este se alojar no decorrer do processo muito pequeno, o que freqentemente acarreta em forte atrito dos gros do rebolo com a pea, provocando aquecimento excessivo. Neste quesito, os fluidos refrigerantes desempenham um papel muito importante.

Figura 37: FLUXO de calor no gro Fonte: KNIG W. Tecnologia da Fabricao. Retfica, brunimento e lapidao. v. 2 (direitos de traduo reservados por Prof. Walter L. Weingaertner), 1981.

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Lubri-refrigerantes so altamente recomendados para os casos agressivos onde grandes quantidades de calor so geradas, e possuem diversas finalidades e vantagens que, em muito, justificam o seu uso. Alm de esfriar a pea, as pores de fluido localizadas imediatamente nos pontos de contato da pea com o abrasivo, conferem uma boa lubrificao na interface da pea com o rebolo. De acordo com Nussbaum (1988), os fluidos contribuem para manter a uniformidade da distribuio de temperaturas na rea usinada, ponto-chave para evitar as deformaes originadas de choques trmicos. A remoo dos cavacos pelo fluido de corte evita tambm que o arraste na retirada dos mesmos e sua compresso contra o rebolo prejudique no acabamento da pea ou feche os poros do rebolo precocemente. A aplicao de fluidos de corte, portanto, auxilia nos objetivos gerais do rebolo, na medida em que contribui para o arranque do material sob a forma de cavaco e melhora o acabamento superficial da pea usinada.

Figura 38: APLICAO de fluido de corte sobre rebolo. 1 fotografia, color. Disponvel em: <www.cimm.com.br/>. Acesso em 1 abr. 2009.

Sob o ponto de vista da produtividade de processo, citando Stemmer (2008), a diminuio da temperatura no processo de usinagem causada pelo fluido refrigerante permite a aplicao de velocidades de corte maiores e o emprego de rebolos mais macios e com gros maiores, o que rende relaes mais altas de remoo do material. Desta maneira, usando rebolos que removam maiores quantidades de material e aplicando um maior giro do eixo da mquina, podem ser obtidos simultaneamente o mesmo acabamento superficial e preciso dimensional com uma considervel reduo nos custos de processo, aumentando a

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produtividade. Entretanto, isto tambm depende da escolha correta do fluido lubrirefrigerante. O aumento da produtividade com o uso de rebolos um fator depende da escolha do fluido lubri-refrigerante, que deve ser adequado ao tipo de abrasivo usado no rebolo, sua granulometria e operao de usinagem. Deve-se ter cuidado na escolha do fluido, de modo a evitar que ocorra a sua absoro pelos poros do rebolo. Na prtica, esta absoro de lquido pode gerar desequilbrios no rebolo e tendncia de vibraes, como tambm arrancamento no-uniforme de material. Em casos extremamente desfavorveis, pode-se atingir uma possvel ruptura (ou exploso) do rebolo, quando este acelerado a altas rotaes. Deseja-se, pois, uma reunio de caractersticas comuns presentes ao fluido refrigerante escolhido, tais como ser lubrificante, antioxidante, detergente, possuir baixa tenso superficial, boa capacidade de emulso, no ser inflamvel, no ser txico e no permitir que se formem ps abrasivos nocivos sade. Conforme a norma DIN 51385, como fluidos lubri-refrigerantes so utilizados leos, solues e emulses, que podem apresentar diferentes composies. Os primeiros so os menos empregados na prtica com rebolos (STEMMER, 2008), pois apesar de serem excelentes lubrificantes, tambm custam caro, apresentam riscos de incndio e podem causar problemas sade do operador. leos puros so mais utilizados em casos onde a ao lubrificante seja mais importante que a ao refrigerante (NUSSBAUM, 1988), isto , em operaes de acabamento nas quais o arranque de material da pea seja mnimo e a rugosidade desejada seja relativamente baixa como, por exemplo, na retfica de roscas e perfis complexos. Como uma alternativa bastante utilizada, e sugerida por Nussbaum (1988), os leos solveis freqentemente encontram uma maior aplicao que os puros, porque podem ser usados quando se deseja acentuar menos a ao lubrificante e obter melhor refrigerao em comparao queles leos. Solues e emulses conhecidos tambm por fluidos sintticos tm encontrado grande aplicao na retificao. Estes fluidos, que podem ser orgnicos ou inorgnicos, geralmente possuem um alto poder detergente, o que ajuda a limpar profundamente a superfcie do rebolo, porm costumam ter um baixo poder lubrificante. Apesar disso, Nussbaum (1988) prev que podem ser formulados com

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caractersticas minuciosamente controladas, o que permite obter valores timos para as suas propriedades, como detergncia, lubrificao e refrigerao. A seguir, esto sintetizadas as vantagens da utilizao dos lubri-refrigerantes nos processos de retificao com rebolos: Reduo significativa do atrito entre os gros abrasivos e a pea; Resfriamento da superfcie da pea durante a usinagem; Retirada dos cavacos no rebolo, contribuindo para a sua limpeza; Proteo contra corroso, das peas e da mquina; Arraste dos cavacos e dos resduos do rebolo; Taxa mais alta de remoo de material; Possibilidade de empregar rebolos mais macios com reduo nos custos; Aumento de produtividade.

Figura 39: Esquema da aplicao de fluido lubri-refrigerante. Fonte: STOETERAU, R. L. et al. Usinagem com ferramentas de geometria de corte no definida - Retificao. 53 p., il. Disponvel em: <http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-22-U-2007-1-retificacao.pdf>. Acesso em: 1. abr. 2009

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9 DEFEITOS NO USO DE REBOLOS

So diversos os problemas que podem ocorrer tanto no rebolo quanto na pea por condies de usinagem inadequadas ou imperfeies do rebolo. Por exemplo, podem ocorrer queimaduras, marcas e mau acabamento na pea, e desgaste precoce, espelhamento ou empastamento no rebolo. Trataremos dos principais defeitos no rebolo, citando suas causas nos pargrafos seguintes. Macroscopicamente falando, podem ocorrer desgastes radiais e de quina na face do rebolo, devido s temperaturas localizadas e presses elevadas, de maneira gradual. Microscopicamente, segundo Wilfried Konig (1980, p.13) este desgaste ocorre devido s influncias trmicas nas camadas superficiais do gro abrasivo e do ligante, propiciando a oxidao e a difuso. As camadas em questo perdem sua resistncia original, se desprendendo devido ao mecnica da abraso.

Figura 40: Desgaste macroscpico no rebolo Fonte: STOETERAU, R. L. et al. Usinagem com ferramentas de geometria de corte no definida - Retificao. 53 p., il. Disponvel em: <http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-22-U-2007-1-retificacao.pdf>. Acesso em: 1. abr. 2009

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Figura 41: Desgaste microscpico no gro Fonte: KNIG W. Tecnologia da Fabricao. Retfica, brunimento e lapidao. v. 2 (direitos de traduo reservados por Prof. Walter L. Weingaertner), 1981.

Com o decorrer da utilizao do rebolo pode-se, em alguns casos, perceber um desgaste anormal e excessivo do seu material constituinte. Geralmente, isto causado pela utilizao de um rebolo com gros muito macios, baixas velocidades de rotao, grande velocidade de avano, fora de contato excessiva, rebolo de dimenso muito estreita ou por descontinuidades na pea, como furos e ranhuras. Outro fenmeno grave que pode ocorrer com o tempo conhecido como espelhamento do rebolo. possvel que o rebolo pare de remover material da pea aps certo tempo de uso. Isso caracterizado pelo alisamento da sua face, presena de gros abrasivos arredondados e sem gumes vivos. Normalmente, conforme aponta Stemmer (2008, p. 297), o espelhamento em geral ocorre por causa de um rebolo muito duro, gros pequenos e finos, velocidade excessivamente alta de rotao e avano muito pequeno.

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Figura 42: Desgaste do rebolo Cegamento dos gros isolados Fonte: STOETERAU, R. L. et al. Usinagem com ferramentas de geometria de corte no definida - Retificao. 53 p., il. Disponvel em: <http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-22-U-2007-1-retificacao.pdf>. Acesso em: 1. abr. 2009

Dizemos que ocorreu o empastamento do rebolo quando a sua face apresentar cavacos de outros materiais mais macios que, exemplificando, podem ser de lato, bronze, alumnio e ao macio, entre outros. Com o agregamento destas partculas pelos espaos e poros do rebolo, a ferramenta perde sua capacidade original de corte, ficando lisa. A respeito do empastamento, Stemmer (2008, p.298) enumera as seguintes causas, podendo o problema ser causado pela alta dureza do rebolo ou estruturas densas de alguns, assim como por causa da aplicao de pequenas velocidades de avano.

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10 CUIDADOS NA UTILIZAO E MONTAGEM DOS REBOLOS

A utilizao de rebolos nos processos de desbaste, retificao e afiao exige certos cuidados, extremamente necessrios para se reduzir o risco de acidentes. Lembrando que o operador deve sempre respeitar as normas de segurana e utilizar os equipamentos de proteo necessrios. Em princpio, a preocupao maior eliminar quaisquer riscos integridade fsica do operador, mas isto deve contribuir tambm ao sucesso do processo de usinagem. Preliminarmente, o rebolo deve passar por um teste visual, sendo conferidas suas dimenses e seu aspecto. A seguir, deve passar por um teste de som, geralmente realizado batendo-se em dois ou mais pontos, para buscar e detectar defeitos na estrutura do material, sempre procurando a existncia de fraturas e trincas que possam ter ocorrido durante o transporte e manuseio. Por ltimo deve-se observar se este no apresenta umidade excessiva. O balanceamento do rebolo tambm deve ser controlado, pois uma das principais causas de defeitos que aparecem nos processos de usinagem. O desbalanceamento pode produzir vibraes, trepidaes, desgaste prematuro do rebolo e dos mancais, mau acabamento superficial e diminuio da velocidade para ruptura do rebolo por causa de tenses adicionais presentes, originando perigo de colapso e exploso. Mesmo um rebolo cuidadosamente balanceado, pode ficar desbalanceado novamente depois de contnuos perodos de trabalho. Isto pode ocorrer, por exemplo, quando a porosidade no uniforme, e ocorre penetrao de fluido refrigerante, como citado anteriormente. Nussbaum (1988, p.439) alerta os principais fatores que causam o desbalanceamento como assimetria geomtrica, rebolo heterogneo, flexes presentes no eixo da mquina-ferramenta e impregnao ou absoro do fluido por parte do rebolo. Deve-se garantir que o rebolo, quando em operao, gire concentricamente e sem batimentos. importante para este fim retirar material abrasivo presente na periferia do rebolo, deixando-o sem batimentos. Este processo realizado com o rebolo girando e aplicando um diamante. A esta operao, Stemmer (2008, p.299)

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d a denominao de trueing, perfilamento ou formao de perfil, da qual trataremos em detalhes posteriormente. O operador deve atentar para a velocidade mxima de giro do rebolo, especificada no rtulo, correspondendente velocidade perifrica do rebolo com o dimetro inicial. Isto significa, conforme ocorre o desgaste do rebolo, que maiores velocidades de giro podem ser aplicadas para compensar a diminuio da velocidade perifrica. Segundo Stemmer (2008), a montagem inadequada o principal fator de risco para os rebolos sendo, pois, responsvel por cerca de 75% dos casos de quebra, um nmero bastante significativo. O rebolo deve ser montado entre dois flanges, que devem ter caractersticas desejadas para manter boas condies de operao. Citamos e discutimos cada uma delas a seguir.

Figura 43: Flanges de montagem de rebolos Fonte: STEMMER, C.E. Ferramentas de corte II. 2008. Ilustrao.

As faces do rebolo devem fazer 90 com o eixo de montagem, para se manter a uniformidade do giro e o balanceamento. Ajustes entre furo e eixo de montagem devem ter folga, pois a rea submetida a esforos mais crticos no rebolo a periferia de seu furo. Recomenda-se folgas de 0,05 a 0,20mm.

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Dimensionamento e projeto adequado dos flanges: devem ter dimetro adequado, sendo o externo igual a 1/3 do dimetro do rebolo para o rebolo com furo pequeno. Para rebolos de furo grande, recomenda-se para o flange dimetro externo igual ao do furo acrescentando-se 50mm. Ambos os flanges devem ter dimetros iguais para no originar foras assimtricas, sua espessura deve ser suficiente para segurar o rebolo, resistindo s foras e o flange do lado motor deve ter chaveta. Ranhuras de alvio evitam foras excessivas nos cantos do furo do rebolo. Recomenda-se tambm colocar material compressvel entre flange e rebolo para distribuir melhor a presso. E o torque na porca no deve ser excessivo, somente o suficiente para fixar o rebolo com segurana. recomendado que antes de processos de desbaste, retfica ou afiao, que se deixe o rebolo girar livremente alguns minutos antes da operao de usinagem ou mesmo antes da reviso da mquina. Aps o giro em vazio, e com o sistema lubrirefrigerante desligado, pode-se efetuar comprovaes de desbalanceamento do rebolo, verificar a fixao dos flanges e avaliar o alinhamento do conjunto. Isto tambm permite que o rebolo expulse grande parte do fluido que absorveu na operao anterior.

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11 RETIFICAO DE REBOLOS

Tanto rebolos recm-fabricados como rebolos que j tem mais tempo de uso podem apresentar defeitos comuns como desgaste irregular, forma indesejada, abrasivo com gros de gumes arredondados e desgastados, e poros entupidos de cavacos o que impede o alojamento de novos cavacos e dificulta a remoo de mais material da pea. Por estes e outros problemas se faz necessria uma reafiao peridica do rebolo. Dentre estas operaes de reafio de rebolos destacam-se o perfilamento (trueing) e dressagem (dressing).

Figura 44: FERRAMENTAS de dressagem com diamante. 1 fotografia, color. Disponvel em: <http://www.ism.kiev.ua/images/kul2.jpg>. Acesso em 01 abr. 2009.

A dressagem ou dressamento uma operao que deixa a superfcie do rebolo em condies para atuar melhor nos processos de usinagem. Consiste em remover os gros arredondados e cegos da superfcie do rebolo, resolvendo o problema do espelhamento; ou realizar a limpeza de rebolos carregados de cavacos de outros materiais mais macios que o fluido de corte no conseguiu remover, o que soluciona o problema do empastamento. Como este processo restaura a capacidade de corte do rebolo e permite que novos gros afiados apaream na sua superfcie, podemos dizer que uma espcie de reafiao do rebolo.

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O perfilamento consiste em dar a forma correta ao rebolo, permitindo que em condies de operao este gire centrado, sem batimentos; ou ainda para realizar um perfil especial nos bordos do rebolo, com o interesse de que em determinadas operaes seja possvel dar formas desejveis pea. Normalmente, estas operaes se realizam simultaneamente. Neste caso, o processo resultante da dressagem e do perfilamento apenas denominado de retificao do rebolo. Para as operaes de dressar e perfilar utilizam-se aparelhos ou ferramentas de aplicao manual, ferramentas rotativas ou uma combinao dos dois sistemas. Mais especificamente, algumas das ferramentas empregadas nos processos compreendem: cortadores metlicos ou rosetas, bastes retificadores, rodas retificadoras, pontas simples de diamante, dressadores de diamante mltiplos e em matrizes, roletes estacionrios e giratrios de diamantes e roletes de esmagamento ou crushers.

Figura 45: Haste NORTON Dressador de ponta de diamante Fonte: CATLOGO NORTON. Disponvel em: <http://www.frato.com/arquivos_public/catalogo_parceiros/arq_42_12.pdf>. Acesso em 1 abr. 2009.

Rosetas ou cortadores metlicos so constitudos de arruelas dentadas ou corrugadas de ao, com aplicao na dressagem de rebolos para operaes de desbaste.

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Figura 46: ROSETAS e basto dressador. 1 fotografia, color. Disponvel em: <http://www.montagna.com.br/UserFiles/Image/bastao%20cpia.jpg>. Acesso em: 1 abr. 2009.

Bastes retificadores constituem-se basicamente de prismas de abrasivos em liga. So usados principalmente para remover a carga de cavacos em rebolos diamantados, para rebolos de afiao de ferramentas e para quebrar cantos em rebolos. Rodas retificadoras com material abrasivo so usadas para manter o giro centrado de rebolos de diamante, de CBN, alm de rebolos usuais para operaes de desbaste. Pontas simples de diamante so usadas para perfilar e dressar rebolos para operaes de preciso. No entanto, em rebolos muito duros, segundo Stemmer (2008, pg. 302) pontas simples de diamante podem experimentar achatamentos, e podem acabar cegando o rebolo em operaes futuras de dressagem. Por este motivo, h uma utilizao crescente no uso de dressadores mltiplos em matrizes, evitando este problema. Roletes rotativos de diamantes e diamantados de formas especiais tm a vantagem de assegurarem maior preciso na forma geomtrica do rebolo e consequentemente maior qualidade na usinagem da pea.

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Figura 47: Dressadores diamantados quanto ao movimento Fonte: STEMMER, C.E. Ferramentas de corte II. Florianpolis: Editora da UFSC. 2008. 314 p., il.

11.1 Perfilamento (truening)

O perfilamento de um rebolo pode ser feito de diversas maneiras, como por exemplo, por esmagamento mecnico com a utilizao de um rolo, ou crushing; copiando-se a forma desejada com uma ponta simples de diamante, usando-se um

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sistema pantogrfico e gabarito; utilizando-se mquinas CNC; ou inclusive a retificao da prpria forma do rebolo utilizando um rolete dressador rotativo ou um dressador de forma rotativo diamantado.

Figura 48: Perfilamento por ponta simples de diamante Fonte: STEMMER, C.E. Ferramentas de corte II. Florianpolis: Editora da UFSC. 2008. 314 p., il.

Roletes dressadores rotativos de diamantes so produzidos a partir de um cilindro metlico com a forma desejada e impregnam-se diamantes, em uma composio que pode ser um conjunto simples de diamantes ou matrizes. O rolete diamantado rotativo inicia o seu giro na velocidade usual de retificao antes de entrar em contato e conformar o rebolo. Dressadores diamantados estacionrios so utilizados de forma similar. O esmagamento mecnico ou crushing realizado com rolos de forma adequada que exercem presso contra o rebolo, quebrando as pontes de ligante e expondo os gros abrasivos com gumes vivos. Desta maneira, o processo mais preciso e gera menos calor do que dressagem de rebolos por diamantados. O contato realizado com ambos parados e inicia-se acelerando o rebolo lentamente. O rolo ento avanado contra o rebolo at que se tenha reproduzido completamente o perfil na sua face. Conforme Nussbaum, girando-se em sentido contrrio d-se maior acabamento pea.

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Figura 49: Perfilamento por esmagamento mecnico (crushing) Fonte: STEMMER, C.E. Ferramentas de corte II. Florianpolis: Editora da UFSC. 2008. 314 p., il.

11.2 Dressagem (dressing)

A dressagem influencia diretamente a eficincia do rebolo, e isso se traduz no acabamento, no arranque de material da pea, na tolerncia dimensional e na vida do rebolo. Dressadores muito gastos, por exemplo, levam formao de rebolos lisos, no agressivos o suficiente e que do pouca qualidade ao acabamento da pea. A dressagem pode ser realizada a seco ou com o emprego de fluido refrigerante. Conforme Nussbaum (1988, p.417), caso o rebolo opere com fluido lubri-refrigerante, recomenda-se refrigerao abundante antes e durante da operao; caso o rebolo trabalhe a seco, deve-se dressar sem refrigerante, mas depois de cada passe.

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Figura 50: ngulos de ataque de dressamento Dressador inclinado e posies de trabalho Fonte: NUSSBAUM, Guillaume Ch. Rebolos e abrasivos; tecnologia bsica. So Paulo, cone, 1988, 503 p., il.

Com a utilizao de pontas simples de diamante, deve-se adequar a escolha do tamanho de diamante a cada processo. Tarefas pesadas requerem diamantes maiores. O diamante tambm deve girar em torno do seu eixo longitudinal para evitar superfcies achatadas. O avano deve ser uniforme com o mnimo de presso necessria. O uso de dressadores diamantados exige constante e abundante refrigerao, e grande cuidado na execuo. Deve-se evitar o impacto do diamante contra o rebolo e atentar para rebolos excntricos. O correto posicionamento da ponta tambm muito importante.

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12 FABRICAO DE REBOLOS

12.1 Com xidos de Alumnio ou Carboneto de Silcio

Podem ser fabricados com ligantes cermicos e resinides, que apresentam a mesma sequncia de operaes, apesar dos processos serem diferentes devido composio qumica e comportamento de cada ligante. Na primeira etapa do processo, realiza-se a pesagem e a mistura dos componentes do rebolo (abrasivos, ligantes e aditivos). A seguir deve-se obter a forma do rebolo pelos processos de vazamento (para o ligante resinide) ou prensagem (para ambos os ligantes). No vazamento, uma mquina agita e mistura o ligante e os gros abrasivos com gua por algumas horas. Ento, retira-se o material, que vazado em frmas com fundo poroso para secar lentamente. Depois da secagem, o rebolo transportado e pr-conformado para a queima no forno. A aplicabilidade do processo de vazamento se restringe as ligantes com alto teor de argila e gros mais finos, pois gros mais grossos no tm a capacidade de emulsionar e permanecer em suspenso. um processo que despende grandes quantidades de tempo e alocao de espao, porm oferece vantagens, como boa homogeneidade, dureza uniforme e cantos resistentes do rebolo.

Figura 51: Rebolo em xido de alumnio branco - 38A formato reto Fonte: CATLOGO NORTON. Disponvel em: <http://www.frato.com/arquivos_public/catalogo_parceiros/arq_42_12.pdf>. Acesso em 1 abr. 2009.

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Na prensagem, o processo comea semelhantemente. feita a mistura e seguir os gros abrasivos so recobertos com ligante e esta camada plastificada com aditivos para que o rebolo tenha resistncia suficiente para ser transportado. Em contraste com o processo de vazamento, a mistura dura somente de 5 a 10 minutos, o que gera uma grande economia de tempo e preferncia por este processo. A seguir uma determinada massa pesada e distribuda uniformemente sobre um molde, na frma de prensagem. Verifica-se a geometria, estrutura e presena de defeitos e por fim, leva-se o rebolo para a queima no forno, e etapas de aquecimento e resfriamento controlados.

Figura 52: Fluxograma de fabricao de rebolos com xidos de Al ou SiC Fonte: STEMMER, C.E. Ferramentas de corte II. Florianpolis: Editora da UFSC, 2008. 314p., il.

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Figura 53: Rebolo em carboneto de silcio verde - 39C formato reto Fonte: CATLOGO NORTON. Disponvel em: <http://www.frato.com/arquivos_public/catalogo_parceiros/arq_42_12.pdf>. Acesso em 1 abr. 2009.

12.2 Com Diamante ou Nitreto Cbico de Boro

O diamante e o CBN (nitreto cbico de boro) so materiais caros, e por esta razo, os rebolos com abrasivos destes dois materiais so formados por um corpo base, sobre o qual aplicado uma camada ou revestimento de abrasivo e ligante. Podem ser obtidos revestimentos com ligantes resinides ou ligantes metlicos sinterizados, infiltrados ou aplicados por eletrodeposio. A fabricao de rebolos resinides semelhante discutida na seo anterior. Uma mistura homognea com abrasivos e a carga (agentes sinterizantes) so distribudas em uma frma de ao e levadas prensagem quente em um forno. Ciclos de tempo, presses e temperaturas precisamente controlados determinam a qualidade final do rebolo, que aps o processo, ainda pode passar por ps-tratamentos trmicos. Na obteno de revestimentos com ligantes metlicos infiltrados para rebolos, usa-se um metal de baixo ponto de fuso liquefeito e fora-se o mesmo por capilaridade no corpo poroso que constituir o rebolo. Na fabricao de diamante e CBN, primeiramente realiza-se a mistura com p metlico, carga e abrasivo. Ento, feita a prensagem a frio e adicionado o material de infiltrao e, por ltimo, leva-se o pr-rebolo ao tratamento trmico.

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No processo de sinterizao, a mistura de abrasivos na forma de metal em p e os agentes sinterizantes prensada na forma desejada e sinterizada em forno. Ento, solda-se o revestimento obtido no suporte ou corpo base do rebolo. O suporte deve ser usinado com preciso, ou prensado diretamente junto com a parte abrasiva e retificado posteriormente. Pode-se tambm variar este mtodo moldando a mistura diretamente sobre o suporte, e comprimindo a mistura e a base em um molde, que posteriormente aquecido. Na eletrodeposio, utiliza-se um corpo de ao sobre o qual uma camada de gros de diamante ou nitreto de boro cbico mantida sobre a superfcie da base e mergulhada em um banho galvnico, sendo esta camada gradualmente recoberta durante o processo por material eletro depositado. As partculas de abrasivo so expostas em parte na superfcie do rebolo, propiciando um bom corte pela rugosidade da superfcie.

Figura 54: Fluxograma da fabricao de rebolos de diamante ou CBN Fonte: NUSSBAUM, Guillaume Ch. Rebolos e abrasivos; tecnologia bsica. So Paulo, cone, 1988, 503 p., il.

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Figura 55: Rebolo de Nitreto de Boro Cbico para retificao. 1 fotografia, color. Disponvel em: <http://img.directindustry.es/images_di/photo-p/muela-cbn-paramaquina-de-rectificacion-311812.jpg>. Acesso em: 1 abr. 2009.

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13 SELEO DE REBOLOS

Para a seleo correta de um rebolo, tudo o que foi visto nesse trabalho importante, principalmente as cinco caractersticas principais do rebolo: abrasivo, granulometria, ligante, dureza e estrutura. Essas cinco caractersticas esto diretamente ligadas com o bom resultado da usinagem com ferramenta de corte de geometria no definida, e pela escolha delas que se seleciona um rebolo. Muitos fabricantes j especificam quais so as aplicaes ideias de seus produtos, porm sabemos que para bons resultados, cada processo de usinagem deve ser analisado separadamente. Portanto, sabemos que existem fatores constantes, que j so determinados pelo projeto, e tambm fatores variveis, que dependem do maquinrio e equipe de produo. Pelas indicaes de Stemmer (2005) e Nussbaum (1988), temos o seguinte:

Fatores constantes:

a) Material a retificar:

- Tipo de abrasivo: xido de alumnio: retificao de aos carbonos, ao liga, ao rpido, ferro fundido malevel e nodular, bronze duro; SiC: ferro fundido cinzento, coquilhado, no ferrosos e no metlicos; Diamante: metal duro, quartzo, mrmore, granito e cermica; CBN: materiais duros, ao rpido e aos liga temperados.

- Granulometria: Gros finos: materiais duros e frgeis, para evitar o impacto; Gros grossos: materiais macios e dcteis.

- Dureza do rebolo: Duro: materiais macios e frgeis; Macio: materiais duros.

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- Estrutura: Fechada: materiais duros e quebradios; Aberta: materiais macios e dcteis; Ligante: influencia pouco, pois depende mais das condies de trabalho.

b) Preciso e grau de acabamento superficial:

- Granulometria: Grossa: desbaste e remoo de muito material; Fina: acabamento bom.

- Ligante: Vitrificado: rebarbao e semi-acabamento; Orgnicos (resinide, borracha ou goma-laca): acabamento finssimo, com efeito suave.

- Estrutura: quanto mais fechada, melhor o acabamento.

c) rea de contato:

- Granulometria: Fina: pequenas reas; Grossa: grandes reas.

- Dureza: Duro: pequenas reas de contato, por causa das grandes tenses concentradas que arrancam mais facilmente os gros.

- Estrutura: Fechada: pequenas reas; Aberta: grandes reas, para poder se retirar a grande quantidade de cavacos.

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Figura 56: Escolha de rebolos de xido de Alumnio e Carboneto de Silcio Fonte: NUSSBAUM, Guillaume Ch. Rebolos e abrasivos; tecnologia bsica. So Paulo, cone, 1988, 503 p., il.

d) Tipo de operao:

- Ligante: Vitrificado: retficas cilndricas externas ou planas; Orgnico: acabamento excepcional, com tolerncias muito apertadas, ou desbaste em alta velocidade de ferros fundidos; Elstico: rebolos finos de corte.

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- Estrutura: Aberta: retificao plana e frontal, com grandes reas de contato; Mdia: retificao cilndrica externa; Fechada: retificao cilndrica externa com pequena rea de contato, e na retificao de roscas.

Fatores Variveis:

a) Velocidade de corte:

- Dureza: Macio: velocidades altas; Duro: velocidades baixas, para evitar o desgaste.

- Ligante: Cermico: velocidades de at 30 m/s; Orgnico: velocidades de 48 m/s ou mais.

- Alm disso, importante no exceder velocidades muito altas, pois o rebolo corre o risco de se despedaar pela ao da fora centrfuga. Isso depende muito do ligante usado, e pode ainda ser controlado pelo uso de telas de fibra de vidro no rebolo. O ideal 42m/s para vitrificados e 48m/s para orgnicos, sendo que algumas excees existem.

b) Presso da velocidade avano:

- Valores maiores destas grandezas exigem rebolos mais duro; - Maior profundidade de corte exige estrutura mais aberta (maior rea de contato); - Maior velocidade de corte exige aumento proporcional da velocidade de avano para prevenir danos trmicos.

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c) Estado da retfica:

- Quanto pior a estabilidade da mquina, maior deve ser a dureza do rebolo.

d) Caractersticas do operador

- Operadores dinmicos tendem a exigir rebolos mais duros, pelo uso de maiores avanos e presses de trabalho; - Operadores menos dinmicos em geral usam rebolos mais macios, pois os duros sofrem espelhamento.

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14 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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