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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA INSTITUTO DE GEOCINCIAS

Uma Anlise Fenomenolgica da Operao de Bomba Centrfuga com Escoamento Bifsico

Autor: Valdir Estevam Orientador: Prof. Dr. Fernando de Almeida Frana

03/2002

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA INSTITUTO DE GEOCINCIAS

Uma Anlise Fenomenolgica da Operao de Bomba Centrfuga com Escoamento Bifsico

Autor: Valdir Estevam Orientador: Prof. Dr. Fernando de Almeida Frana

Curso: Cincias e Engenharia de Petrleo Tese de doutorado apresentada Sub-comisso de Ps-Graduao Interdisciplinar de Cincias e Engenharia de Petrleo (FEM e IG), como requisito para a obteno do ttulo de Doutor em Cincias e Engenharia de Petrleo. Campinas, 2002 S.P. Brasil

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FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA BIBLIOTECA DA REA DE ENGENHARIA - BAE - UNICAMP

Es85a

Estevam, Valdir Uma anlise fenomenolgica da operao de bomba centrfuga com escoamento bifsico / Valdir Estevam. -Campinas, SP: [s.n.], 2002. Orientador: Fernando de Almeida Frana. Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecnica. 1. Bombas centrfugas. 2. Escoamento bifsico. 3. Gs. 4. Rotores Dinmica. 5. Escoamento instvel- (Dinmica dos fluidos). I. Frana, Fernando de Almeida II. Universidade Estadual de Campinas. Faculdade de Engenharia Mecnica. III. Ttulo.

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Dedicatria
Dedico este trabalho s minhas queridas Ecila e Lvia!

Agradecimentos
Quero agradecer em primeiro lugar Petrobrs por ter oferecido essa oportunidade de fazer o curso de doutorado. Quero agradecer a todas as pessoas, colegas do departamento, que colaboraram para que eu conseguisse realizar este trabalho e em especial: Ao meu orientador, o Prof. Frana, pelo incentivo, boa vontade e auxlio no atendimento s dvidas. Ao Prof. Eugnio E. Rosa, pela sua contribuio atravs de idias e sugestes e ajuda no encaminhamento das montagens de laboratrio. Ao Eng. Marcelo Morandin e ao Tcnico de laboratrio Alcimar Ferreira, pela execuo e auxlio nas montagens de laboratrio. Aos colegas Ricardo Mazza e Silvio Gonalves Dias pelo auxlio prestado na realizao da parte experimental dessa tese. Aos colegas da Petrobrs, Jos Roberto Fagundes Neto e Francisco Alhanati, pelas sugestes que permitiram melhorar esse trabalho.

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Resumo
ESTEVAM, Valdir. Uma Anlise Fenomenolgica da Operao de Bomba Centrfuga com Escoamento Bifsico. Campinas: Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas, 2002. 265 p. Tese (Doutorado) O presente trabalho trata da anlise do escoamento bifsico gua/ar no interior do canal do rotor e difusor de uma bomba centrfuga, enfatizando a representao genrica da curva da bomba e os fenmenos que reduzem ou mesmo anulam seu desempenho, como a formao do bolso de gs (bolha) na entrada do rotor, o surging e o bloqueio de gs. realizado, inicialmente, um experimento que permitiu identificar fenmeno fsico real que ocorre no canal do impelidor. Observa-se um escoamento em bolhas dispersas ou uma regio onde existe a presena de uma bolha estacionria determinando um escoamento estratificado e, uma outra a seguir com escoamento em bolhas dispersas. Essa observao direcionou o modelo fenomenolgico desenvolvido. Aplicou-se o modelo de dois fluidos e obteve-se nmeros adimensionais que indicam qual tipo de escoamento ir ocorrer no canal do rotor. Para validar e ajustar o modelo terico, foi montado um experimento com uma bomba centrfuga convencional com dois estgios e adquiridos cerca de duzentos pontos das seguintes variveis: frao de vazio na entrada da bomba, vazes de lquido e de gs, presso na entrada e sada de cada estgio, rotao do motor e torque no eixo da bomba. Os testes abrangeram o seguinte universo de aplicao: rotao do motor entre 400 rpm e 1000 rpm; vazo de gua entre 10 e 30 m3/h; vazo de ar entre 0,5 e 5 m3/h; frao de vazio entre 0 e 15%. Os resultados do modelo foram comparados com os valores medidos em laboratrio e com valores provenientes de outros experimentos divulgados na literatura. Por meio dessa modelagem pode-se realizar o mapeamento operacional da bomba centrfuga quando em escoamento bifsico. Pode-se explicar tambm a reduo do desempenho da bomba, o surging e o bloqueio de gs e obter as curvas caractersticas da bomba na presena de gs livre no seu interior. Palavras Chave: bomba centrfuga, escoamento bifasico, surging, bloqueio de gs, escoamento em bomba com gs livre

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Abstract
ESTEVAM, Valdir. A Phenomenological Analisys about centrifugal pump in two-phase flow operation. Campinas: Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas, 2002. 265 p. Thesis (PhD) The present work developed an unidimensional model of the two-phase flow (airwater) inside impellers and the difusor of a centrifugal pump. It was accomplished the assembly of an experiment that happens in the channel of the impeller initially: an area where there is a stationary bubble determining a stratified flow and another area with dispersed bubble flow. That observation addressed the model developed phenomenological. The two fluids model was applied and some adimensional numbers are obtained. That numbers indicate which drainage type will happen in the impellers. To validate and to adjust the theoretical model, an experiment was set up with a conventional centrifugal pump with two stages. It was acquired about two hundred point of the following variables: void fraction in the inlet of the pump, liquid and gas flow rates, inlet and outlet pressure, motor speed and pump axis torque.. These tests included the following application ranges: motor speed between 400 rpm to 1000 rpm; water flow rate between 10 to 30 m3/d; air flow rate between 0,5 to 5 m3/h; void fraction between 0 to 15%. The results were compared with the values measured in laboratory and with available values of other experiments published in the literature. Through that model, its possible to take the operational performance of the centrifugal pump and explain the surging in pump, as well as, to obtain the performance curves with free gas. Key Words -Centrifugal Pump, two-phase flow, impeller, surging, gas lock

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ndice
Lista de Figuras ..............................................................................................................................i Lista de Tabelas ........................................................................................................................ .viii Nomenclatura .............................................................................................................................. xi CAPTULO 1- INTRODUO .................................................................................................1 CAPTULO 2- REVISO BIBLIOGRFICA ..........................................................................5 2.1 Concluses ...................................................................................................12 CAPTULO 3 - DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL...............................................13 3.1 Facilidades experimentais .........................................................................13 3.1.1 Bomba com Rotor e Difusor transparentes em escala ....................13 3.1.2 Simulador de BCS ...........................................................................15 3.2 Procedimentos Experimentais .....................................................................21 3.2.1 Bomba com Rotor e Difusor transparentes em escala ....................21 3.2.2 Simulador de BCS ...........................................................................23 3.3 Medio da frao de vazio ......................................................................23 3.4 Coleta de Dados Escoamento bifsico ...................................................26 3.5 Resultados experimentais .........................................................................27 3.5.1 Simulador de BCS ...........................................................................27 CAPTULO 4- MODELAGEM DO ESCOAMENTO ...........................................................39 4.1 Escoamento monofsico ..............................................................................39 4.2 Escoamento bifsico ..................................................................................44 4.2.1 Mapeamento das condies operacionais da bomba ....................48 4.2.2 Escoamento em bolhas dispersas em todo o canal .......... ................65 ix

4.2.3 Escoamento com bolha estacionria e bolhas dispersas ..............66 4.2.4 Obteno da densidade da mistura e do comprimento da bolha estacionria .................................................................................68 4.2.5 Correlaes obtidas .........................................................................76 4.2.6 Modelo proposto .............................................................................79 CAPTULO 5 RESULTADOS DO MODELO: COMPARAO COM RESULTADOS EXPERIMENTAIS............................................................82 5.1 Escoamento Monofsico .........................................................................82 5.2 Escoamento bifsico em bolhas dispersas em todo o canal do rotor .........................................................................................84 5.3 Escoamento bifsico com regime estratificado e bolhas dispersas .......................................................................................86 5.4 Aplicao do modelo proposto em outras bombas .................................92 5.5 Comparao do modelo proposto com outros modelos .........................98 5.6 Consideraes finais .............................................................................100 CAPTULO 6 - CONCLUSES E RECOMENDAES ................................................102 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................................106 APNDICES A CONHECIMENTOS GERAIS SOBRE BOMBAS CENTRFUGAS ............................112 B CALIBRAO DOS INSTRUMENTOS .......................................................................122 C OBTENO DOS COEFICIENTES DE PERDA DE CARGA NO ESCOAMENTO EM UM CANAL DE UMA BOMBA CENTRFUGA ...................131 D DETERMINAO DO COEFICIENTE DE ARRASTO CD, FRONTEIRAS PARA O SURGING E BLOQUEIO DE GS E CORRELAO PARA rb ............................146 E OBTENO DA EQUAO PARA O ESCOAMENTO ESTRATIFICADO ...........158 F CORREO DA FRAO DE VAZIO NA PARTE ATIVA DO ROTOR ...............172 G - COMPARAO COM MODELO DE INCIDNCIA DE JATOS ..................................177 x

H ANLISE DE ERRO NA OBTENO DOS DADOS EXPERIMENTAIS ..................182 ANEXOS ANEXO I TABELAS ................................................................................................................. ...188 ANEXO II FIGURAS ................................................................................................................... 219 ANEXO III PROGRAMAS .......................................................................................................... 230 ANEXO IV FOTOS ...................................................................................................................... 253

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Lista de Figuras
Figura 1.1 Poo de petrleo equipado com Bombeio Centrfugo Submerso (BCS) .................... 01 Figura 3.1 Montagem da bomba com Rotor transparente em escala ..........................................14 Figura 3.2 Bomba de teste Ita 65-330/2 ..........................................................................................16 Figura 3.3 Vista vertical da instalao do simulador BCS ............................................................17 Figura 3.4 Vista geral da montagem do simulador BCS ..............................................................19 Figura 3.5 Evoluo da formao da bolha alongada no canal do rotor a) 800 rpm b) 500 rpm...................................................................................................................................22 Figura 3.6 Esquema de instalao da sonda eltrica ......................................................................24 Figura 3.7 Sinal eltrico tpico enviado pela sonda .......................................................................25 Figura 3.8 Posicionamento da sonda eltrica na seo reta da tubulao .....................................26 Figura 3.9 Bomba Booster Curva de altura de elevao 300 at 1750 rpm ............................29 Figura 3.10 Bomba Teste- Curva de altura de elevao 400 at 1000 rpm ..............................30 Figura 3.11 Bomba Teste- Curva de Potncia til 400 at 1000 rpm .......................................30 Figura 3.12 Bomba Teste- Curva de Eficincia 400 at 1000 rpm ............................................31 Figura 3.13 Mapeamento da frao de vazio ..................................................................................33 Figura 3.14 Valores medidos de diferena de presso 2 estgio 1000 rpm ..............................34 Figura 3.15 Potncia no eixo para 400 a 1000 rpm e frao de vazio 0% e 10,3% ......................36 Figura 3.16 Potncia til para 400 a 1000 rpm e frao de vazio 0% e 10,3% .............................37 Figura 3.17 Eficincia total x Q* para 400 a 1000 rpm e frao de vazio 0% e 10,3% ...............38 Figura 4.1 Canal do rotor com linha de corrente de referncia .....................................................40 Figura 4.2 Largura e velocidades no canal do rotor ......................................................................41 Figura 4.3 Tringulo de velocidades idealizado na sada do canal do rotor .................................41

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Figura 4.4 Corte do rotor mostrando a bolha alongada e a regio com escoamento em bolhas dispersas ............................................................................................................47 Figura 4.5 Vista lateral e de topo do canal do rotor de bomba centrfuga com os regimes de escoamento caractersticos quando ocorre surging e bloqueio de gs .......................47 Figura 4.6 Mapeamento das condies operacionais da bomba centrfuga escoamento bifsico 2 estgio 1000 rpm valores medidos ........................................................................49 Figura 4.7 Canal do rotor mostrando elemento infinitesimal de comprimento ds .......................53 Figura 4.8 Valores calculados de IS e (1-) para incio de surging nas condies de entrada do canal do estgio (bomba Ita 330/2), operando com gua e ar, rotao entre 400 a 1000 rpm .......................................................................................................................64 Figura 4.9 Mapeamento dos padres de escoamento bifsico no canal do rotor de uma bomba centrfuga (Ita 330/2), operando com gua e ar, 400 a 1000 rpm, indicando as fronteiras para a ocorrncia de surging e bloqueio de gs no canal do rotor .............65 Figura 4.10 Fluxograma de clculo para a obteno de rb e m : Mtodo Simplificado ............72 Figura 4.11 Dimetro mximo de bolhas: comparao entre valores medidos e calculados .......74 Figura 4.12 Distribuio de bolhas segundo Murakami e Minemura (1985) na sada do canal.....75 Figura 4.13 Relao do volume de bolhas com o seu dimetro relativo........................................75 Figura 4.14 Fluxograma de clculo para a obteno de rb e m : Mtodo Distribuio de bolhas ..........................................................................................................................76 Figura 4.14 Correlao para a determinao de rb : Mtodo Simplificado ..................................78 Figura 4.15 Correlao para a determinao de rb : Mtodo Distribuio de bolhas ..................78 Figura 4.16 Fluxograma para obteno de rb e p - Modelo proposto .........................................81 Figura 5.1 Comparao entre os valores medidos e calculados de H* para 1 e 2 estgiosescoamento monofsico..................................................................................................83 Figura 5.2 Verificao da ocorrncia do surging 1 estgio bomba teste ..................................85 Figura 5.3 Valores medidos e calculados de H* escoamento em bolhas dispersasbomba teste ....................................................................................................................85 Figura 5.4 Valores medidos e calculados de diferena de presso- CDr/db com Fr rb e CD com Re .......................................................................................................................87 Figura 5.5 Variao do dimetro das bolhas dbc com Q*- 1 e 2 estgios, 400 a 1000 rpm, xiii

Frao de vazio de 2,7% at 15,3% ................................................................................87 Figura 5.6 Variao do dimetro das bolhas dbc com QL, para 400 a 1000 rpm, frao de vazio de 2,7% at 15,3% ................................................................................88 Figura 5.7 Escoamento bifsico- Variao do tamanho da bolha estacionria com QL para todos os valores de rotao e frao de vazio estudados ..............................................89 Figura 5.8 Valores de diferena de presso medidos e calculados por correlao para escoamento estratificado e bolhas dispersas ................................................................90 Figura 5.9 Escoamento monofsico bomba Centrilift GC6100 ....................................................93 Figura 5.10 Valores medidos e calculados de H* escoamento monofsico bomba GC6100 .......93 Figura 5.11 Valores medidos e calculados de diferena de presso- escoamento monofsico bomba Centrilift GC6100 ..........................................................................................94 Figura 5.12 Fronteira do surging comparao bomba teste com Centrilift GC6100.................95 Figura 5.13 Bloqueio de gs comparao bomba teste com Centrilift GC6100 ..................... 95 Figura 5.14 Valores medidos e calculados de H* - Escoamento em bolhas dispersas em todo o canal - bomba Centrilift GC6100 ...........................................................................96 Figura 5.15 Valores medidos e calculados de H* - Escoamento estratificado + bolhas dispersas (surging e bloqueio de gs) bomba Centrilift GC6100 Modelo Distribuio de bolhas ..........................................................................................................................97 Figura 5.16 Valores medidos e calculados de H* escoamento estratificado + bolhas dispersas (surging e bloqueio de gs) bomba Centrilift GC6100 Modelo Simplificado .........97 Figura 5.17 Valores medidos e calculados de diferena de presso - escoamento em bolhas dispersas e estratificado + bolhas dispersas bomba Centrilift GC6100.....................98 Figura 5.18 Valores de diferena de presso medidos e calculados por modelo proposto e modelo de Furuya bolhas dispersas 1 estgio .....................................................99 Figura A1 Tringulo de velocidades da sada do canal do impelidor ........................................112 Figura A2 Efeito do escorregamento na sada do canal do impelidor ........................................114 Figura A3 Curva terica e real de altura de elevao x vazo ...................................................115 Figura A4 Curva de Potncia motriz e til x vazo de lquido ...................................................116 Figura B1 Valores de Coeficiente de descarga (Cd) e de expanso (Y) placa de orifcio 2,5 mm ................................................................................................................................124 xiv

Figura B2 Curva de Calibrao Presso (Pdif) bomba booster ....................................................127 Figura B3 Curva de Calibrao Presso (Pdif) succo/1 Estgio ................................................127 Figura B4 Curva de Calibraao Presso (Pdif) 1 Estgio/2 Estagio ...........................................128 Figura B5 Curva de Calibrao Presso (Pabs) 2 Estgio/recalque ............................................128 Figura B6 - Curva de calibrao Presso (Pdif) placa de orifcio ...................................................129 Figura B7 Curva de Calibrao Presso (Pabs) .placa de orifcio ...............................................129 Figura B8 Curva de Calibrao do Torqumetro .........................................................................130 Figura B9 Curva de Calibrao do Vortex ...................................................................................130 Figura C1 Ajuste curva de desempenho do 2 estgio bomba teste ............................................134 Figura C2 Perda de carga por atrito no canal da bomba teste 1 estgio 1000 rpm .................136 Figura C3 Perda de carga por atrito no canal da bomba teste 2 estgio 1000 rpm .................137 Figura C4 Ajuste do fator de atrito de Ito e Nambu (1972) - bomba teste 1 estgio.................138 Figura C5 Variao entre o fator de atrito bifsico e monofsico para escoamento homogneo com frao de vazio na entrada do estgio de uma bomba centrfuga ....144 Figura C6 Comparao expoente de Minemura para correo de perdas por atrito em escoamento bifsico 1 estgio 400 rpm ................................................................144 Figura C7 Perdas por choque 1 estgio escoamento monofsico 1000 rpm ........................145 Figura D1 Valores de CD r/db para as posies r = r1, rb e r2 ........................................................147 Figura D2 Comparao entre valores de CD calculados e obtidos por correlao em funo do nmero de Reynolds (Re) em r = r1 (entrada do canal) .........................................148 Figura D3 Comparao entre valores de CD calculados e obtidos por correlao para a posio r = r2 ..............................................................................................................149 Figura D4 Comparao entre valores de CD calculados e obtidos por correlao para a posio r = rb ..............................................................................................................150 Figura D5 Valores calculados de IS x (1-) para incio do surging em funo da frao de vazio na entrada do estgio bomba Ita 333/2 1 e 2 estgios................................152 Figura D6 Mapeamento da frao de vazio: valores de IS x (1-) Bloqueio de Gs 1 e 2 estgios .......................................................................................................................152 Figura D7 Relao de CD / db com Re..........................................................................................153 Figura D8 Correlao para a determinao de rb - C ~ x Fr rb Mtodo Simplificado.......155 r
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Figura D9 Correlao para a determinao de rb - C D ~ x Fr rb Mtodo Distribuio de r bolhas..........................................................................................................................156 Figura D10 Correlao Reynolds x CD - 1 e 2 estgios Mtodo Simplificado ......................156 Figura D11 Correlao Reynolds x CD - 1 e 2 estgios Mtodo Distribuiao de bolhas.......157 Figura E1 Escoamento no canal do rotor de uma bomba centrfuga............................................159 Figura E2 Foras atuantes no Vc...................................................................................................162 Figura E3 rea de atuao da tenso de cisalhamento.................................................................163 Figura E4 Foras de presso no Vc..............................................................................................164 Figura E5 Variao da velocidade (Vs) e altura do filme de lquido (h) ao longo da bolha estacionria valores 1 estgio 1000 rpm QL= 22.44 m3/h .......................................171 Figura F1 - Variao da razo de escorregamento SR com a frao de vazio...............................175 Figura F2 - Variao da frao de vazio real com a frao de vazio homognea em escoamento bifsico com a atuao de um campo centrfugo .........................................................175 Figura F3 - Comparao da variao da frao de vazio real com a frao de vazio homognea em escoamento bifsico com a atuao de um campo centrfugo com resultados......176 Figura G1 Escoamento bifsico Variao de Kp com Froude Centrfugo................................179 Figura G2 Escoamento bifsico Variao do tamanho da bolha estacionria com o percentual de gs na regio de remistura (1 estgio QL: 14,34 m3/h, QG: 1,968 m3/h 1000 rpm) ......................................................................................................................180 Figura G3 Variao de Frr2 com s- 1 e 2 estgios para toda a faixa de frao de vazio e rotao do rotor ..........................................................................................................................181 Figura II-1 Valores Medidos Q* x H* - bomba teste 1 estgio 400 rpm..................................220 Figura II-2 Valores Medidos Q* x H* - bomba teste 1 estgio 600 rpm..................................220 Figura II-3 Valores Medidos Q* x H* - bomba teste 1 estgio 800 rpm..................................221 Figura II-4 Valores Medidos Q* x H* - bomba teste 1 estgio 1000 rpm................................221 Figura II-5 Valores Medidos Q* x H* - bomba teste 2 estgio 400 rpm..................................222 Figura II-6 Valores Medidos Q* x H* - bomba teste 2 estgio 600 rpm..................................222 Figura II-7 Valores Medidos Q* x H* - bomba teste 2 estgio 800 rpm..................................223 Figura II-8 Valores Medidos Q* x H* - bomba teste 2 estgio 1000 rpm................................223 Figura II-9 Valores Medidos Q* x Pu* - 0% e 4.7 % bomba teste 400 a 1000 rpm.............224 xvi

Figura II-10 Valores Medidos Q* x Pu* - 0% e 7.7 % bomba teste 400 a 1000 rpm...........224 Figura II-11 Valores Medidos Q* x Pu* - 0% e 10.3 % bomba teste 400 a 1000 rpm.........225 Figura II-12 Valores Medidos Q* x Pu* - 0% e 15.3 % bomba teste 400 a 1000 rpm.........225 Figura II-13 Valores Medidos Q* x Pe* - 0% e 4.7 % bomba teste 400 a 1000 rpm...........226 Figura II-14 Valores Medidos Q* x Pe* - 0% e 7.7 % bomba teste 400 a 1000 rpm...........226 Figura II-15 Valores Medidos Q* x Pe* - 0% e 10.3 % bomba teste 400 a 1000 rpm.........227 Figura II-16 Valores Medidos Q* x Pe* - 0% e 15.3 % bomba teste 400 a 1000 rpm.........227 Figura II-17 Valores Medidos Q* x Eft* - 0% e 4.7 % bomba teste 400 a 1000 rpm ..........228 Figura II-18 Valores Medidos Q* x Eft* - 0% e 7.7 % bomba teste 400 a 1000 rpm ..........228 Figura II-19 Valores Medidos Q* x Eft* - 0% e 10.3 % bomba teste 400 a 1000 rpm........229 Figura II-20 Valores Medidos Q* x Eft* - 0% e 15.3 % bomba teste 400 a 1000 rpm........229 Figura IV-1 Vista geral da montagem do simulador BCS............................................................254 Figura IV-2 Linha de ar com placa de orifcio .............................................................................255 Figura IV-3 Linha de gua com medidor Vortex ........................................................................256 Figura IV-4 Misturador de gua e ar ............................................................................................257 Figura IV-5 Transdutores de Presso............................................................................................258 Figura IV-6 Variadores de Frequncia..........................................................................................259 Figura IV-7 Bombas, Torqumetro e Motor ................................................................................260 Figura IV-8 Incio da formao da bolha estacionria no canal do rotor ....................................261 Figura IV-9 Evoluo do tamanho da bolha estacionria no canal do rotor ..............................262 Figura IV-10 Evoluo do tamanho da bolha estacionria no canal do rotor.............................263 Figura IV-11 Entrada e sada de fluido na bomba ........................................................................264

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Lista de Tabelas
Tabela 3.1 Equipamentos utilizados na montagem do simulador BCS .........................................18 Tabela 5.1 Anlise de erros diferena de presso ...........................................................................91 Tabela A1 Bomba tipo Reda rotao 3500 rpm .......................................................................118 Tabela A2 Bomba tipo Ita .............................................................................................................118 Tabela B1 Calibrao de sensores.................................................................................................125 Tabela B2 Calibrao placa de orifcio linha de ar....................................................................126 Tabela C1 Obteno dos coeficientes 1 e 2 estgios..................................................................133 Tabela H1 Erros experimentais .....................................................................................................187 Tabela I-1 Calibrao de Sensores ................................................................................................189 Tabela I-2 Calibrao Placa de Orifcio-linha de ar .....................................................................190 Tabela I-3 Aferio bomba booster e de teste...............................................................................191 Tabela I-4 Mapeamento da Frao de Vazio na entrada da bomba .............................................192 Tabela I-5 Mapeamento da Frao de Vazio na entrada da bomba .............................................193 Tabela I-6 Mapeamento da Frao de Vazio na entrada da bomba .............................................194 Tabela I-7 Mapeamento da Frao de Vazio na entrada da bomba .............................................195 Tabela I-8 Mapeamento da Frao de Vazio na entrada da bomba .............................................196 Tabela I-9 Mapeamento da Frao de Vazio na entrada da bomba .............................................197 Tabela I-10 Mapeamento da Frao de Vazio na entrada da bomba ...........................................198 Tabela I-11 Mapeamento da Frao de Vazio na entrada da bomba ...........................................199

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Tabela I-12 Dados adquiridos Bomba Teste a 400 rpm ...............................................................200 Tabela I-13 Dados adquiridos Bomba Teste a 500 rpm ...............................................................201 Tabela I-14 Dados adquiridos Bomba Teste a 600 rpm ...............................................................202 Tabela I-15 Dados adquiridos Bomba Teste a 700 rpm ...............................................................203 Tabela I-16 Dados adquiridos Bomba Teste a 800 rpm ...............................................................204 Tabela I-17 Dados adquiridos Bomba Teste a 900rpm ................................................................205 Tabela I-18 Dados adquiridos Bomba Teste a 1000 rpm .............................................................206 Tabela I-19 Valores medidos e calculados potncia e eficincia .................................................207 Tabela I-20 Valores medidos e calculados potncia e eficincia .................................................208 Tabela I-21 Escoamento Monofsico bomba teste Ita 333/2 ...................................................209 Tabela I-22 Pontos de surging e bloqueio de gs bomba Ita 333/2 ..........................................210 Tabela I-23 Escoamento em bolhas dispersas em todo o canal bomba Ita 333/2.....................211 Tabela I-24 Obteno de rb - Modelo Simplificado bomba Ita 333/2.......................................212 Tabela I-25 Obteno de rb - Modelo Distribuio de bolhas bomba Ita 333/2 .......................213 Tabela I-26 Dados bomba GC6100 Teste Rodrigues (2001) ....................................................214 Tabela I-27 Dados GC6100 surging e bloqueio de gs.............................................................215 Tabela I-28 Escoamento Monofsico bomba GC6100..............................................................216 Tabela I-29 Obteno do diferencial de presso bomba GC6100 escoamento em bolhas dispersas em todo o canal modelo proposto..........................................................217 Tabela I-30 Determinao do diferencial de presso bomba GC6100 modelo proposto ..........218

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Nomenclatura
Letras Latinas a ar as A Ai Ab AB Ar As b Ca Cab Cd CD CD ~ r largura do canal largura do canal considerando a direo radial largura do canal considerando a direo do escoamento rea total da seo transversal do duto rea do anel circular sob influncia da sonda no duto rea transversal da bolha isolada rea superficial da bolha isolada rea do impelidor na seo normal ao raio do rotor rea do impelidor na seo normal ao escoamento altura do canal de escoamento coeficiente de aleta monofsico coeficiente de aleta bifsico coeficiente de descarga de orifcio coeficiente de arrasto nmero adimensional utilizado para obteno do padro de escoamento no rotor m m m m2 m2 m2 m2 m2 m2 m

C D ~ S Adimensional utilizado junto com Fr r1 para inco de surging r C D ~ BG Adimensional utilizado junto com Fr rb para inco de bloqueio de gs r d dbc drb dm dbm dimetro externo do rotor dimetro crtico da bolha dimetro relativo das bolhas dimetro mximo das bolhas dimetro mdio das bolhas xx mm mm m mm

p pm DH DP dp dr ds Ea Eabs Eft Em Frg Fr2 Fr Fa Fc Fd Fp f, fB fc fr ftp fL g H Hb Hc Hi hf

diferena de presso diferena de presso medida dimetro hidrulico desvio padro diferencial de presso comprimento infinitesimal na direo radial comprimento infinitesimal na direo do escoamento S espessura da aleta do canal erro absoluto Eficincia total erro mdio Froude gravitacional Froude centrfugo para filme de lquido Froude centrfugo obtido pela relao entre fora de arrasto e fora centrfuga Fora de atrito Fora centrfuga Foradearrasto Fora de presso fator de atrito total corrigido pela curvatura e rotao fator de atrito por Blasius fator de correo devido a curvatura do canal para fator de atrito por Blasius fator de correo devido a rotao do canal para fator de atrito por Blasius fator de atrito para escoamento bifsico fator de atrito para lquido acelerao da gravidade altura de elevao altura de elevao escoamento bifsico altura de elevao com correo do coeficiente de aleta altura de elevao ideal altura filme de lquido xxi

bar bar m bar m m m

Kgf/m2 Kgf/m2 Kgf/m2 Kgf/m2

m/s2 m m m m m

h* H* IS j jG jL K1 K1b K1d K2 K2b Kp Ks M kd M ks


Mk

altura do filme de lquido adimensional altura de elevao total da bomba normalizada adimensional indicador de surging no estgio da bomba centrfuga velocidade superficial da mistura (lqudo + gs) velocidade superficial do gs velocidade superficial do lquido coeficiente de perda de carga por atrito monofsico coeficiente de perda de carga por atrito bifsico coeficiente de perda de carga por atrito no difusor coeficiente de perda de carga entrada e sada estgio monofsico coeficiente de perda de carga entrada e sada estgio bifsico fator de proporcionalidade entre e Frw calculado fator de proporcionalidade entre e Frg utilizado por Sene fora interfacial generalizada fora interfacial generalizada na direo de S, de r1 at r2 fora resultante da ao da tenso superficial rotao do motor nmero de aletas do rotor rotao especfica adimensional presso presso na fase k permetro molhado frao de volume de gs que retirada da regio de remistura presso diferencial Potncia no eixo medida Potncia no eixo normalizada presso na entrada do canal presso de suco presso de recalque xxii bar bar bar bar W bar bar m N/m3 N/m3 N/m3 rpm m/s m/s m/s s/m5 s/m5 s/m5 s/m5 s/m5

n Na nsa p pk P %V Pdif Pe Pe* p1 Psuc Prec

Pu Pu* q* Q* Qb QL QG Qo Qob Q QGs QT r rb Rc Re ReL R2f R2s r* r1 r2 S sb t T U Ui

Potncia til Potncia til normalizada vazo de lquido normalizada no estgio vazo de lquido normalizada na bomba vazo bifsico (lquido+gs) vazo de lquido vazo de gs vazo tima de operao escoamento monofsico vazo tima de operao escoamento bifsico vazo total de fluido vazo de gs na sada do canal vazo total de gs na regio de remistura, na posio r2 posio de referncia radial no escoamento posio de referncia radial do comprimento final da bolha estacionria raio de curvatura do canal nmero de Reynolds nmero de Reynolds para lquido multiplicador que relaciona perda hidrulica entre escoamento monofsico e bifsico multiplicador que relaciona perda por choque entre escoamento monofsico e bifsico raio da bolha estacionria adimensional raio interno do rotor raio externo do rotor posio de referncia ao longo da linha de corrente do escoamento comprimento da parte no ativa do rotor tempo torque velocidade tangencial velocidade do jato xxiii

m3/s m3/s m3/s m3/s m3/s m3/s m3/s m3/s m m m

m m m s N.m m/s m/s

ur B V Vf Vg Vgj VG VL Vr VS Vu Vsu Vbs Vm v ki v ks

velocidade de recirculao volume da bolha isolada velocidade absoluta velocidade do filme de lquido velocidade do gs velocidade de drift velocidade absoluta de gs velocidade absoluta de lquido velocidade na direo r velocidade na direo s componente tangencial da velocidade absoluta componente tangencial da velocidade na direo S velocidade relativa das bolhas na direo s velocidade da mistura velocidade da fase k na interface velocidade da fase k na direo S

m/s m3 m/s m/s m/s m/s m/s m/s m/s m/s m/s m/s m/s m/s m/s m/s

Letras gregas i k H 1 2 frao de vazio frao de vazio local frao de vazio local da fase k frao de vazio homognea ngulo que a linha de fluxo do fluido forma com a tangente em um determinado ponto do escoamento ngulo de entrada do fluido formado com a tangente ao ponto de entrada do escoamento angulo de sada do fluido formado com tangente ponto de sada do escoamento xxiv graus graus graus

k L G m k k T ks k m Q s r

massa especfica densidade da fase k (k=G ou k=L) massa especfica do lquido massa especfica do gs massa especfica da mistura gua/ar tenso superficial tenso de cisalhamento tensor das tenses (viscoso ) na fase k tensor das tenses (turbulento) na fase k tenso na parede do elemento infinitesimal fluxo de massa da fase k na interface devido evaporao/condensao ngulo formado entre a velocidade absoluta e a tangencial viscosidade cinemtica viscosidade cinemtica da mistura velocidade de rotao

kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 N/m2 N/m2 N/m2 N/m2 N/m2 kg/m3s grau kg/m.s kg/m.s s-1

razo entre vazo de gs que permanece na remistura e vazo de lquido em rb coeficiente de vazo razo entre vazo de gs que permanece na remistura e vazo de lquido em r2 razo entre vazo de gs induzida e vazo de lquido na remistura coeficiente de altura de elevao gradiente espacial.

Subescritos G L i m rb fase gasosa fase lquida interface mistura posio final da bolha estacionria xxv

rem s BG 1 2

regio de remistura surging bloqueio de gs entrada do canal sada do canal

Abreviaturas BCS Cp PVT Bombeio Centrfugo Submerso Coeficiente de presso equivalente ao Nmero de Euler propriedades de um fluido relativas a presso, volume e temperatura

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Captulo 1 Introduo

O Bombeio Centrfugo Submerso (BCS) utilizado como mtodo de elevao artificial de petrleo (Ver Figura 1.01). Seu princpio de funcionamento consiste no incremento da presso disponibilizada pelo reservatrio, por uma bomba centrfuga de mltiplos estgios. O acionamento feito por meio de um motor eltrico acoplado bomba e a um protetor selante. A energia necessria para o acionamento da bomba transferida por cabo eltrico, da superfcie at a profundidade onde est instalado seu motor.

Figura 1.01 - Poo de petrleo equipamento com Bombeio Centrfugo Submerso (BCS) 1

Cada estgio da bomba composto por um difusor fixo e um impelidor rotativo. As dimenses geomtricas de cada estgio, tais como dimetro e altura do rotor, so fatores importantes que afetam a vazo e a altura de elevao do fluido bombeado. Parmetros como presso na suco da bomba, as propriedades dos fluidos bombeados, a geometria do rotor e a presena de gs no escoamento (escoamento bifsico) influenciam o desempenho, isto , a curva caracterstica desenvolvida pela bomba. Para uma determinada vazo, as caractersticas do fluido bombeado, o nmero de estgios da bomba e a rotao, definem a altura de elevao total (energia especfica) e, consequentemente, a potncia requerida para o seu funcionamento. A presena de gs nos impelidores pode afetar o desempenho da bomba. Nessa condio ela poder no transferir energia suficiente para elevar o fluido at a superfcie. Ou seja, a presena de gs pode fazer com que o BCS se comporte como se estivesse subdimensionado. Isso ocorre porque o BCS correntemente dimensionado atravs de correes empricas das curvas de altura de elevao, de catlogo, vlidas para escoamento monofsico de gua. Dessa forma, a presena de gs livre nos estgios de uma bomba centrfuga poder causar prejuzo econmico para a indstria do petrleo, se ocorrer reduo na produo de leo devido a uma reduo da altura de elevao gerada pela bomba. Quando os poucos recursos operacionais disponveis para reduzir os efeitos da presena desse gs, tais como, a reduo da presso na superfcie e a alterao da rotao do motor, no surtem efeito, a alternativa seria uma onerosa interveno no poo para o aprofundamento, ou a troca do conjunto instalado. A interveno em poos para troca de conjuntos subdimensionados representa custo. Quando os poos forem de completao submarina, em lmina dgua profunda, pode-se ter desembolsos muito altos. Portanto, justifica-se a necessidade de desenvolvimento de pesquisas em escoamento bifsico nos impelidores de bombas centrfugas. Conforme ser indicado na reviso bibliogrfica, alguns estudos de escoamento bifsico em bombas centrfugas foram desenvolvidos, principalmente, na rea da engenharia nuclear. Nesses casos a bomba centrfuga utilizada para bombear a gua que refrigera os reatores. A aplicao dos modelos desenvolvidos pela rea nuclear, para o escoamento bifsico em bombas com petrleo, tem restries em funo das caractersticas dos equipamentos utilizados. Geralmente os modelos so 2

ajustados com dados experimentais obtidos com o uso de bombas axiais, de grande dimetro, com apenas um estgio e voluta. Esses modelos no so adequados para as bombas utilizadas na produo de petrleo, comumente constitudas, na sua grande maioria, por bombas radiais, de pequeno dimetro e com mltiplos estgios. Os primeiros modelos matemticos de escoamento bifsico no canal de um impelidor foram desenvolvidos, entre 1970 e 1980. Esses modelos calculavam a energia especfica transferida para a bomba, ou altura de elevao, assumindo escoamento monofsico para, em seguida, corrigir esses valores com coeficientes empricos. Os modelos desenvolvidos a seguir, assumiram escoamento unidimensional e simplificaes para o padro de escoamento no rotor, normalmente pequenas bolhas de gs dispersas no lquido. Embora observaes experimentais realizadas naquela poca j indicassem a presena de gs bloqueando a passagem de lquido no interior do impelidor, os modelos assumiram que o escoamento no interior de todo o impelidor ocorria no padro de bolhas dispersas. Os resultados apresentados por esses modelos, quando comparados com os valores medidos, no foram muito bons para valores de frao de vazio acima de 5%. Com frao de vazio baixa, as curvas caractersticas monofsicas e bifsicas no diferem substancialmente. Alm disso, os resultados experimentais colocaram em evidncia a existncia de um fenmeno chamado surging. Ele ocorre, sob certas condies operacionais, em escoamento bifsico no impelidor de bombas centrfugas e se caracteriza por um aumento sbito da energia com o aumento da vazo de lquido. Isso no ocorre em uma bomba centrfuga em escoamento monofsico, onde o aumento da vazo causa reduo contnua da altura de elevao. At o momento, nenhum modelo desenvolvido para o escoamento bifsico conseguiu explicar satisfatoriamente esse fenmeno. Em funo do que foi exposto, o objetivo deste trabalho desenvolver um modelo fenomenolgico do escoamento bifsico gua/ar no canal do impelidor de uma bomba centrfuga. Inicialmente, com a finalidade de visualizar os fenmenos que ocorrem no interior do canal do impelidor, foi feita a montagem de um experimento utilizando-se um rotor em material acrlico, transparente, com dimenses de um estgio de bomba utilizada na produo de petrleo. Esse rotor foi montado dentro de um difusor espiral tambm transparente. Fotografando e filmando o escoamento no rotor desta bomba transparente foi possvel observar, sob certas condies operacionais, a formao de uma grande bolha estacionria, na entrada do canal, que modifica o 3

padro de escoamento e altera o processo de transferncia de energia. Um segundo experimento foi, ento, realizado utilizando-se um conjunto de bomba centrfuga radial convencional, disponvel comercialmente, com dois estgios. Essa bomba foi instrumentada e foram medidas, em vrias condies de operao, a frao de vazio na entrada da bomba, as presses de suco, em cada estgio e na sada da bomba. Um torqumetro acoplado entre a bomba e o motor, mediu a potncia no eixo para se calcular a eficincia da bomba.

Com este segundo experimento, foram realizados um total de 200 testes, abrangendo o seguinte universo de aplicao: rotao do motor entre 400 e 1000 rpm; vazo de gua entre 10 e 30 m/h, vazo de ar entre 0,5 e 5 m/h e frao de vazio (relao entre o volume ocupado pelo gs e o volume total da tubulao) entre 0 e 15 %. Em cada teste foram registradas as seguintes variveis: vazo de gua, vazo de ar, presso na suco da bomba teste, diferena de presso entre suco - 1 estgio, 1 - 2 estgio, 2 estgio - descarga da bomba, presso na descarga da bomba e torque no eixo.

Como o fenmeno do surging ainda no tem uma interpretao lgica na literatura, esse passou a ser o segundo objetivo desse trabalho. As condies de escoamento em que ele ocorre e a identificao das variveis que influenciam esse fenmeno so discutidas. Realizamos, a partir dos dados experimentais, um mapeamento do surging e conseguimos identificar um nmero adimensional, que denominamos IS (Indicador de surging) aps aplicao do Modelo de Dois Fluidos ao escoamento. Esse nmero adimensional relaciona a fora de arrasto e a fora centrfuga com a frao de vazio na entrada do canal do rotor. A sua aplicao indica que tipo de padro de escoamento ocorre no canal do impelidor: bolhas dispersas ou estratificado seguido de bolhas dispersas. Encontramos tambm as condies que influenciam a ocorrncia do bloqueio de gs na bomba. Identificado o regime, apresentamos formulao para o clculo da altura de elevao disponibilizada pela bomba para cada caso.

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica


Vrios trabalhos realizados na rea de escoamento bifsico em canais rotativos foram motivados pela indstria nuclear e de petrleo, visando a sua utilizao em bombas centrfugas. A preocupao bsica foi verificar a reduo da eficincia do bombeamento que ocorre quando existe gs livre no impelidor. Os primeiros estudos sobre esse assunto foram realizados por pesquisadores russos. De 1958 a 1971 eles coletaram dados experimentais, tais como vazo de leo e vazo de gs na superfcie, presso na cabea dos poos e nvel dinmico de fluido no anular dos poos. Puderam inferir, por meio desses dados e de anlise de PVT do leo produzido, quais eram as presses e os volumes de gs livre, isto , o volume de hidrocarboneto existente na fase gs, presentes na entrada da bomba centrfuga. Posteriormente, relacionaram a reduo da altura de elevao com presena de gs livre e com a presso na entrada da bomba centrfuga. O objetivo era procurar solues operacionais que melhorassem o desempenho da bomba. Algumas das medidas adotadas por eles foram a troca das bombas por outras com mais estgios, utilizao de bombas com maior dimetro e aprofundamento dos conjuntos de BCS. Esses trabalhos empricos foram realizados por Lyapkov (1958), Muravev & Mishchenko (1965), Knyshenko & Kamalov (1967), Muravev (1967), Mironov (1969), Ibragimov & Khisamutdinov (1971) e Shapirov (1971). Enfocando os trabalhos experimentais que procuraram observar o escoamento bifsico dentro do canal do impelidor, e aqueles outros que procuraram modelar esses escoamentos, podemos destacar, cronologicamente, os seguintes trabalhos: Minemura & Murakami (1974) montaram um experimento para observar o escoamento bifsico gua/ar no impelidor de uma bomba centrfuga normalmente utilizada em sistemas de escoamento e refrigerao de reatores na rea nuclear. Eles observaram que, para fraes de
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vazio superiores a 4 %, ocorria a acumulao de bolhas na entrada do canal do impelidor. Grandes bolhas, observadas, eram formadas com frao de vazio acima de 6%. Os autores desenvolveram estudo emprico para determinar a altura de elevao em escoamento bifsico, para fraes de vazio menores do que 4%. O modelo relacionava a altura de elevao em escoamento bifsico com a obtida em escoamento monofsico, atravs de um coeficiente obtido experimentalmente. A desvantagem desse modelo no apresentar uma soluo universal, j que o coeficiente emprico varia com o tipo de bomba. Seria necessrio, portanto, testar todos os tipos de bombas similares existentes no mercado. Patel & Runstadler (1976) realizaram um estudo experimental onde observaram a ocorrncia, sob determinadas condies operacionais, de um fenmeno que provocava o aumento da altura de elevao desenvolvida por uma bomba centrfuga na medida em que se aumentava a vazo de lquido. Depois, o comportamento da curva caracterstica da bomba se modificava, apresentando queda da altura de elevao com o aumento da vazo de lquido. Os autores verificaram tambm a existncia de dois regimes de escoamento no canal do impelidor. No primeiro regime, caracterizado pela pouca reduo da altura de elevao, o gs escoava na forma de pequenas bolhas. No segundo padro, uma grande bolha estacionria se formava na entrada do rotor devido coalescncia de bolhas menores, resultando em uma reduo significativa da altura de elevao da bomba a partir de uma determinada vazo. Eles no apresentaram modelo ou procedimento de clculo para simular ou representar a curva caracterstica da bomba. Zakem (1980) desenvolveu um modelo terico e unidimensional, considerando o escoamento no padro bolhas dispersas. O autor considerou uma bolha de ar de dimetro fixo escoando juntamente com gua no canal do impelidor. Assumindo que as linhas de corrente de escoamento so paralelas s paredes do canal do rotor, o autor aplicou a equao da quantidade de movimento para o que chamou de mistura gua/ar e para uma bolha isolada. Considerando ainda a conservao de massa para ambas as fases, o autor obteve as equaes que permitiram calcular a altura de elevao fornecida pela bomba. Aplicando o seu modelo para os dados experimentais medidos pela "Aerojet-Nuclear Company e Babcock Wilcox", com fraes de vazio menores que 5%, verificou-se que os valores calculados de altura de elevao apresentavam um erro mdio relativo da ordem de 40%.
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Minemura & Murakami (1980) fotografaram as trajetrias das bolhas de ar no escoamento gua/ar no interior do impelidor de uma bomba centrfuga radial. Desenvolveram um modelo unidimensional, para escoamento no padro de bolhas dispersas, considerando que as seguintes foras interfaciais atuam sobre uma bolha de ar escoando em conjunto com gua: fora devida ao gradiente de presso, fora de arrasto e fora devido massa virtual. Apresentaram uma soluo e compararam os resultados com os valores observados. Os autores recomendaram a utilizao do modelo proposto apenas para escoamentos com bolhas pequenas, da ordem de 0,3 mm de dimetro, e fraes de vazio menores do que 2%. A comparao entre os valores medidos e calculados de presso apresentou um erro mdio relativo da ordem de 10%. Lea & Bearden (1980) realizaram o primeiro trabalho experimental, na rea de petrleo, sobre o escoamento bifsico em bombas normalmente utilizadas no BCS. Eles tinham por objetivo apenas medir variveis operacionais e no apresentaram um modelo para o escoamento. Os autores mediram a altura de elevao fornecida por diferentes tipos de bombas, utilizando como fluidos, gua/ar seco e diesel/CO2. Eles variaram tanto a frao de vazio quanto a presso na entrada da bomba. Verificaram, por meio da anlise dos dados, que o desempenho da bomba depende da presso e da frao de vazio na entrada do estgio e das propriedades dos fluidos bombeados. Para fraes de vazio maiores que 7%, Lea & Bearden (1980) observaram e foram os primeiros a darem o nome de surging, ao fenmeno, apontado primeiramente por Patel & Runstadler (1976), que mostra o crescimento sbito da energia caracterstica ou da altura de elevao da bomba, com o aumento da vazo de lquido at um determinado valor. No apresentaram justificativas para o fenmeno ou modelo para simular o surging. Sekoguchi et al (1983) utilizaram uma sonda eltrica para medir as fraes de vazio em vrias posies no interior do canal do impelidor de uma bomba centrfuga. Observaram que, para valores de frao de vazio menores do que 2%, ocorria um escoamento em bolhas dispersas no canal do impelidor. Observaram tambm que, para valores maiores do que 5%, havia um processo de mudana de padro de escoamento com a formao de bolhas maiores na entrada do rotor, resultado da coalescncia de pequenas bolhas. Os autores concluram que, quando essas bolhas atingiam o final do canal do impelidor, no havia gerao de presso pela bomba, ocorrendo o chamamos de bloqueio de gs. Os autores verificaram que o surging ocorria somente para valores de vazo de lquido menores do que a do ponto timo (eficincia mxima) de
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funcionamento da bomba. Esses autores no apresentaram nenhum tipo de modelo que permitisse simular os fenmenos observados. Minemura et al (1985), com base em estudos anteriores (1974), propuseram um modelo unidimensional, no padro de bolhas dispersas, ao longo de todo o rotor, para representar o escoamento bifsico em bombas com valores de fraes de vazio acima de 2 %. Acrescentaram as perdas devido ao atrito generalizado e ao atrito localizado (choques) e consideraram o efeito do nmero finito de aletas sobre o escoamento. Os autores apresentaram uma distribuio de bolhas (freqncia x dimetro) para 3 posies do canal (entrada, meio e sada). Analisando as fotografias tiradas anteriormente, concluram que as bolhas grandes foram formadas devido coalescncia de bolhas menores. Afirmaram ainda que o dimetro dessas bolhas crescia linearmente com o aumento da frao de vazio na entrada da bomba. Concluram que o dimetro das pequenas bolhas, no escoamento dentro do canal, tinha um efeito insignificante sobre as perdas relativas presso gerada no estgio da bomba. Correlacionaram a rotao do motor (rpm) ao dimetro dessas bolhas formadas. Os resultados obtidos atravs do modelo proposto apresentaram erro mdio relativo da ordem de 25%, para valores de fraes de vazio menores que 5%, valor limite estudado por eles. Furuya (1985) props, assumindo as premissas adotadas por Zakem (1980), um modelo analtico e unidimensional, para uma bomba com apenas um estgio. Considerou escoamentos com valores de fraes de vazio acima de 40% . O autor acrescentou, ao modelo, a equao da energia e considerou que ocorrem escoamentos tipo bolhas dispersas e agitado (churn flow) no interior do canal do impelidor da bomba centrfuga, se os valores das fraes de vazio na entrada do canal forem menores que 30% ou maiores que 40 %, respectivamente. Sugeriu que a reduo da altura de elevao no escoamento bifsico funo, principalmente do incremento da velocidade imposta ao lquido no canal do impelidor, quando comparado com o escoamento monofsico. O modelo no considera as perdas de carga na voluta da bomba, embora estudos experimentais indiquem que elas reduzem em cerca de 20% os valores de presso gerados no estgio. A comparao com os resultados experimentais dos bancos de dados do "Creare Air e B & W Air" mostraram erros mdios relativos da ordem de 40 % para fraes de vazio abaixo de 20%, e da ordem de 60 % para fraes de vazio acima de 30%.
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Sachdeva (1988) utilizou os dados obtidos por Lea & Bearden (1980) e desenvolveu um modelo bifsico homogneo, unidimensional, com padro em bolhas dispersas, que considera a geometria da bomba, a presso e as fraes de vazio na entrada da bomba, o nmero de estgios e as propriedades dos fluidos. Utilizando as equaes da conservao de massa e da conservao da quantidade de movimento aplicadas para as fases lquido e gs e mais uma equao de estado para o gs, obteve um sistema com 5 equaes que foram resolvidas numericamente pelo mtodo de Runge-Kutta. considerado o primeiro modelo desenvolvido para a rea de petrleo. Assumiu que o comportamento do escoamento igual em todos os estgios e desprezou a perda de carga no difusor. Concluiu que o surging conseqncia da dinmica do escoamento no impelidor, devido ao intenso campo centrfugo que acelera mais o lquido, e ocorre, quando a velocidade relativa das bolhas de gs quase nula. Os resultados obtidos pelo modelo, quando comparados com os valores das diferenas de presso obtidos experimentalmente apresentaram um erro mdio relativo da ordem de 40% a 60 %, para fraes de vazio entre 5% e 30 %.

Gaard et al (1991) apresentaram um modelo de dois fluidos, unidimensional, propondo-se a explicar a complexidade do escoamento bifsico dentro do canal do impelidor de uma bomba axial-radial, associando-o ao escoamento bifsico em um T. O sistema de equaes obtido foi resolvido numericamente aplicando a tcnica de volumes finitos. Os autores obtiveram a variao da velocidade, frao de vazio e gradiente de presso ao longo do canal. Compararam os resultados para a distribuio de velocidade e fraes de vazio, com os estudos tericos de Issa & Oliveira (1985). Para fraes de vazio acima de 5%, as diferenas foram da ordem de 50%.

Minemura & Uchiyama (1993) apresentaram um modelo terico, tridimensional, considerando escoamento potencial no padro de bolhas dispersas, para o escoamento bifsico gua/ar em bombas centrfugas radiais com um estgio. As equaes foram resolvidas atravs da tcnica de elementos finitos. Os autores obtiveram a distribuio das velocidades, fraes de vazio e presses ao longo do canal do impelidor. Comparando, em termos de diferena de presso, os resultados do modelo proposto com os medidos pelos autores Murakami e Minemura em 1974, encontra-se um erro mdio relativo da ordem de 50%, para fraes de vazio acima de 5%.
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Clarke & Issa (1995) apresentaram um modelo de dois fluidos, unidimensional, para um escoamento no padro de bolhas dispersas no canal do impelidor. Utilizaram a tcnica de volumes finitos para resolver as equaes e compararam os resultados calculados para a distribuio das fraes de vazio ao longo do canal, com os valores medidos por Minemura & Murakami (1985). A correlao entre os valores medidos e calculados foi considerada boa (erro mdio relativo da ordem de 10%) para valores de fraes de vazio menores do que 2%. Para fraes de vazio acima de 5%, os erros mdios relativos so maiores que 100%. Minemura et al (1995) apresentaram um estudo experimental onde procuraram determinar o ngulo de sada da aleta do impelidor que maximiza a altura de elevao da bomba operando com escoamento bifsico. Concluram que, quanto maior o ngulo, menor ser a reduo da eficincia da bomba. Alm disso, verificaram que o aumento da rotao determina uma melhor eficincia da bomba, mesmo para valores de frao de vazio acima de 10%. Noghrehkar et al (1995) apresentaram um modelo de dois fluidos, unidimensional, com regime de escoamento em bolhas dispersas e agitante, para o escoamento bifsico, em condies de alta presso e temperatura, em bombas centrfugas axiais utilizadas em usinas nucleares. Consideraram que a separao das fases gua e ar ocorre devido s altas temperaturas que geram vapor no interior da tubulao. Os autores utilizaram o modelo de Furuya (1985) para determinar a altura de elevao da bomba. Como esse autor, no consideraram as perdas por choque e por atrito, na entrada e ao longo do canal. O sistema de equaes foi resolvido atravs do mtodo de Range-Kutta. Os autores compararam os valores calculados com os medidos para vrios valores de fraes de vazio na entrada da bomba. Os erros mdios relativos, considerando os valores das diferenas de presso geradas na bomba, so da ordem de 10 % para fraes de vazio (na entrada da bomba) abaixo de 10% e esto acima de 50% para fraes de vazio acima de 20%. Sato et al (1996) apresentaram um estudo terico e experimental que avaliou a influncia dos ngulos de entrada e sada da aleta do impelidor na eficincia da bomba. Um modelo unidimensional, considerando escoamento em bolhas dispersas, foi desenvolvido e resolvido numericamente. Os autores concluram que a reduo da altura de elevao deve-se acumulao de gs na entrada do canal do impelidor. Concluram que a reduo da altura de elevao ser
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menor, apesar da acumulao de gs, se o ngulo de sada do escoamento for o maior possvel, at 90 graus.

Um novo desenvolvimento tecnolgico, o equipamento gas handler, permitiu que se melhorasse o desempenho de uma bomba centrfuga quando operando em escoamento bifsico. Estudos experimentais desenvolvidos por Melvin Castro et al (1998) e Rodrigues, R. et al (1999) apresentaram os resultados do desempenho de uma bomba centrfuga utilizando esse equipamento acoplado na sua entrada. Concluram que esse equipamento provoca uma uniformizao e reduo do tamanho das bolhas de gs, facilitando dessa forma o escoamento dentro do canal do rotor e permitindo que a bomba manuseie fraes de vazio de at 42 % sem que ocorra o bloqueio por gs, isto , a cessao da capacidade de bombeamento.

Cirilo, R.(1998), Romero, M. (1999) e Rodrigues, R. (2001) realizaram tese experimental sobre o desempenho de uma bomba centrfuga em escoamento bifsico. Rodrigues, R. (2001) utilizou um bomba com 22 estgios, onde foram medidas as diferenas de presso em cada estgio. Esses trabalhos no apresentaram modelos tericos de escoamento bifsico.

Um breve resumo dos principais trabalhos apresentados nessa reviso bibliogrfica pode ser visto a seguir: A maioria dos autores desenvolveu modelo terico, unidimensional, considerando mistura homognea, com regime de escoamento em bolhas dispersas. Esses autores foram: Minemura & Murakami (1974, 1980), Minemura et al (1985, 1995), Zakem (1980), Furuya (1985), Sachdeva (1988) ; Os autores Gaard et al (1991), Clarke & Issa (1995) e Noghrehkar et al (1995) desenvolveram modelos tericos, unidimensionais, de dois fluidos, considerando o escoamento com regime de bolhas dispersas. Os autores Minemura & Uchiyama (1993) desenvolveram modelo tridimensional, homogneo, com padro de escoamento em bolhas dispersas. Os autores Minemura & Murakami (1974), Patel & Runstadler (1976), Sekoguchi (1983), observaram a presena de bolhas alongadas na entrada do canal do rotor.
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Os autores Lea & Bearden (1980), Cirilo, R. (1998), Romero, M. (1999) e Rodrigues, R. (2001) apresentarem valores experimentais sobre o escoamento bifsico em bomba centrfuga. Os resultados obtidos para a diferena de presso com a aplicao desses modelos, quando

comparados com dados experimentais, mostraram que h um erro mdio relativo entre 10 at 50 % quando a frao de vazio no ultrapassar valores de 20 %.

2.1 Motivao do trabalho

Aps o que foi exposto, verificamos que a maioria dos trabalhos publicados modelou o escoamento no impelidor considerando-o como em regime de bolhas dispersas, o que no representa o fenmeno observado investigado pelos experimentos com bomba de rotor transparente realizados no presente trabalho. Verificamos que, sob certas condies operacionais, o escoamento em bolhas dispersas no ocorre ao longo de todo o rotor e que h uma regio com escoamento estratificado devido presena de uma grande bolha de ar, que permanece estacionria e bloqueia parcialmente a entrada do rotor. Logo, como os modelos desenvolvidos no capturaram a totalidade do fenmeno fsico que pode ocorrer nesse tipo de escoamento, conclumos que necessrio fazer uma nova modelagem, que represente essa fenomenologia.

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Captulo 3 Desenvolvimento Experimental


Com a finalidade de entendermos os fenmenos que ocorrem no escoamento bifsico dentro do canal do impelidor de uma bomba centrfuga, realizamos as seguintes montagens experimentais, denominadas: (i) bomba com rotor e difusor transparentes em escala e (ii) simulador de BCS. A montagem do rotor e difusor transparentes foi realizada, apenas, para a observao visual e qualitativa do escoamento de forma a tornar possvel o acesso fenomenologia do escoamento. A montagem do simulador de BCS teve a finalidade de levantar dados para estudarmos o desempenho de uma bomba centrfuga similar aplicada em poos de petrleo, e coletar dados da ocorrncia de escoamento bifsico em bolhas. 3.1- Facilidades Experimentais As montagens experimentais foram feitas no laboratrio MultLab FEM-Unicamp, aproveitando as facilidades j existentes tais como: linha de gua, linha de ar, computadores para aquisio de dados, etc. 3.1.1- Bomba com rotor e difusor transparentes em escala A Figura 3.1, a seguir, mostra a montagem da bomba com rotor e difusor transparentes. Aproveitou-se a estrutura j existente para o estudo de bombeamento de fluidos orgnicos (motor de acionamento, estrutura de suporte, reservatrios, etc), substituindo-se apenas a bomba e o fluido de trabalho.

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Figura 3.1 - Montagem da bomba com rotor transparente em escala Utilizando a base rotativa de uma bomba do experimento acima citado, foi construda, na oficina do laboratrio, uma bomba em acrlico, com um estgio, em escala real equivalente a uma bomba tipo Reda DN-280 (dimetro externo de 65 mm, dimetro interno de 20 mm e altura do canal de 3 mm), que utilizada na indstria do petrleo. A instalao dotada de um motor de 0,5 HP e um variador de freqncia que permite alterar as rotaes motor de 0 at 1200 rpm. A gua chega at um reservatrio pela prpria presso da rede e da segue at a bomba. A vazo controlada por uma vlvula, localizada aps a descarga da bomba. A injeo de ar feita atravs de uma linha alimentada pela rede de ar do laboratrio. H uma vlvula para controle da vazo de ar que est sendo injetada. Imediatamente antes da entrada da bomba, foi colocado um ponto de injeo de corante para facilitar a visualizao do escoamento em bolhas no interior do rotor.

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3.1.2 Simulador de BCS


Para poder medir presses entre estgios e realizar medidas intrusivas no canal do rotor, utilizamos uma bomba centrfuga de grande dimetro e com dois estgios. Para que os nossos testes representassem as condies reais de operao de uma bomba normalmente utilizada na indstria do petrleo, realizamos um estudo de similaridade para escoamento monofsico, apresentado no Apndice A. Atravs desses resultados conclumos que uma bomba tipo Reda DN-280 (dimetro de 102 mm), utilizada na elevao de petrleo, trabalhando a 3500 rpm com vazo em torno de 45 m/dia e altura de elevao de 7,5 m/ estgio, similar a uma bomba Ita 65 330/2 (260 mm de dimetro), girando a uma rotao de 800 rpm, com vazo tima em torno de 865 m/dia e altura de elevao de 9,5 m/estgio. O simulador de BCS, montado no laboratrio da Unicamp, foi instalado sobre uma estrutura metlica, j existente. Os equipamentos utilizados nessa montagem esto listados na Tabela 3.1, a seguir. As caractersticas geomtricas da bomba Ita 65-330/2 so as seguintes: 1 Estgio: - nmero de aletas: 8 - espessura mnima e mxima da aleta: 3 mm / 3 mm - dimetro interno e externo: 80 mm / 205 mm - ngulos de entrada (1) e sada (2) do canal do rotor: 20 e 35 - altura do canal do rotor na entrada (b1) e sada (b2): 21 mm /12 mm 2 Estgio: - nmero de aletas: 8 - espessura mnima e mxima da aleta: 4mm / 4 mm - dimetro interno e externo: 76 mm / 260 mm - ngulos de entrada (1) e sada (2) do canal do rotor: 20 e 35 - altura do canal do rotor na entrada (b1) e sada (b2): 21 mm / 8mm

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Difusor: - nmero de aletas: 6 - espessura mnima e mxima da aleta: 1 mm / 1 mm - dimetro interno e externo: 90 mm / 254 mm - ngulos de entrada (1) e sada (2) do canal do rotor: 49 e 90 - altura do canal do rotor na entrada (b1) e sada (b2): 21 mm / 13 mm

A Figura 3.2, a seguir, mostra detalhes da bomba instalada e a Figura 3.3 mostra o fluxograma da instalao.

Figura 3.2 Bomba de teste Ita 65-330/2

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Figura 3.3 Vista vertical da instalao do Simulador BCS

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Tabela 3.1 Equipamentos utilizados na montagem do simulador de BCS


Equipamento
Conjunto motor/bomba Conjunto motor/bomba Quadro de comando

Modelo
Ita 65-330/2 Ita 65-160 Siemens

Quantidade Observaes
01 01 02 Bomba teste com dois estgios, motor de 5 Hp 1200 rpm Bomba booster com um estgio, motor de 5 Hp 1750 rpm Trifsico, 5 Hp, 220 V, boto liga/desliga e disjuntores de 20 A, 6A e 6A Trifsico, 5 Hp, 220 V - 60 Hz, sinal de entrada de 4- 20 mA, PWM, microprocessado com display digital e comando atravs de teclado Com transformador rotativo, condicionador de sinal tipo DP-41S, com display, sada analgica, cabos de conexo e acoplamentos elsticos Dois diferenciais e um absoluto, faixa de presso 0-4 bar, sada 4-20 mA, dois fios, alimentao 24 cc, 1/4 pol, NTP, para fluido gua Um diferencial e um absoluto, faixa de presso 0-2 bar, sada 4-20 mA, dois fios, alimentao 24 cc, 1/4 pol, NTP, para fluido ar diferencial, faixa de presso 0-4.5 bar, sada 4-20 mA, dois fios, alimentao 24 cc, 1/4 pol, NTP, para fluido gua Fabricante Fischer& Porter, 3 pol., em inox 316L, faixa linear de medio de 35 a 750 gpm, para lquido gua Com conector block SCB-68 e cabo coaxial Simples com um fio, com condicionador de sinal e cabo de conexo Com software na linguagem Labwindows para aquisio de dados Com 500 litros e 1000 litros Em acrlico com dimetro de 10 pol. Em acrlico, com 3 pol, a maioria Em PVC, com 3 pol., para escoamento gua e 1 pol para escoamento ar Uma com 2 1/2 pol e outra com 3 pol de dimetro Com 1/2 e 1/4 pol de dimetro para a linha de ar Em PVC com dimetro de 1.2 mm, 1.6 mm e 2.5 mm

Variador de frequncia

Baldor

02

Torqumetro

Omega TQ501-1K Fisher 1151DP6S12B1 Fisher 1151DP6S12B1 Omega Vortex 10VT1311 de National AT-MIO16E-10 486

01

Transmissor de presso

03

Transmissor de presso

02

Transmissor de presso Medidor de vazo

01 01

Placa de aquisio dados Sonda eltrica Microcomputador Caixa d'gua Misturador de fluxo Tubos Tubos Vlvulas Vlvulas Placa de orifcio Mangueiras, conexes, Fios

02 01 02 02 01 Vrios Vrios

Globo Agulha

02 02 03 vrios

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A Figura 3.4, a seguir, mostra a fotografia do simulador de BCS. O Anexo IV, mostra maiores detalhes dessa montagem. Nesse experimento, a bomba booster succiona gua do reservatrio inferior e bombeia o lquido at o misturador, onde o lquido aerado, e segue para a suco da bomba teste. Da a mistura gua/ar segue para o reservatrio superior onde ocorre a separao. O sistema funciona em circuito fechado para o lquido, com a gua descendo por gravidade para o reservatrio inferior.

Figura 3.4- Vista geral da montagem do simulador de BCS Para a homegeinizao do escoamento bifsico no duto de entrada da bomba teste, instalamos um misturador de fluxo, montado em tubo cujo dimetro de 0,254 m, com altura de 0,50 m. O ar passa inicialmente por um meio poroso, e as bolhas formadas so ento arrastadas
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pela gua. Para que o escoamento estivesse completamente desenvolvido, a entrada da bomba foi instalada a uma distncia do misturador equivalente a 30 vezes o dimetro da tubulao de 0,075 m. A placa de orifcio utilizada para a medio da vazo de ar foi colocada a uma distncia equivalente a 20 vezes o dimetro da tubulao de ar, de 0,025 m, das vlvulas de controle de vazo. Utilizamos um medidor do tipo Vortex foi utilizado para medir a vazo de gua. Ele foi instalado a uma distncia superior a 20 vezes o dimetro da tubulao do joelho que se une tubulao de descarga da bomba booster, e a uma distncia de 5 vezes o dimetro da tubulao em relao ao joelho que antecede o misturador de fluxo. Instalamos sensores diferenciais de presso para a bomba teste, entre a suco da bomba e o final do primeiro estgio e entre o final do primeiro estgio e o final do segundo estgio englobando portanto o difusor. O sensor de presso absoluta foi instalado no recalque da bomba, ao final do segundo estgio. Instalamos ainda um sensor de presso diferencial entre a suco e o recalque da bomba booster. Instalamos o torqumetro entre a bomba e o motor utilizando acoplamentos elsticos. Posicionamos esse conjunto composto por bomba, torqumetro e motor sobre uma base fixa instalada no topo da estrutura metlica, a 3,10 m de altura. Uma vlvula tipo globo foi instalada a uma distncia de 5 vezes o dimetro da tubulao (de 0,075 m) montante do misturador de fluxo. A outra foi colocada a essa mesma distncia jusante do recalque da bomba teste. Instalamos uma sonda eltrica simples, desenvolvida por Dias (1998), foi instalada a uma distncia de 0,20 m da suco da bomba teste, com a finalidade de medir os valores locais de frao de vazio e possibilitar o clculo do valor mdio. 3.2 - Procedimentos Experimentais Os procedimentos para a obteno dos dados, bem como os parmetros medidos, so apresentados a seguir:
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3.2.1 Bomba com rotor e difusor transparentes em escala O objetivo principal do ensaio foi observar, qualitativamente, o escoamento dentro do canal do impelidor e verificar a influncia de algumas variveis sobre o fenmeno. Inicialmente, a gua foi circulada pelo sistema no sentido reverso, para eliminar todo o ar existente nas tubulaes. A seguir, a gua foi circulada no seu sentido normal, passando pelo reservatrio, seguindo at a bomba e sendo escoada para um ralo. Em seguida, a bomba foi ligada, ajustandose a rotao de operao para ento abrir a entrada de ar. Para facilitar a observao, foi utilizada uma lmpada estroboscpica combinada com a injeo de corante. Foram feitas observaes visuais diretas e fotografias do escoamento. Procuramos observar e verificar, qualitativamente, como o comportamento da rotao e das vazes de ar e de gua afetam a gerao de presso pela bomba. Logo aps a injeo de ar, observamos que ocorre uma coalescncia de bolhas, antes da entrada do canal do impelidor. Dependendo da quantidade de ar injetado, observamos a formao de uma bolha dentro do canal. Essa bolha permanece estacionria e a jusante dela h uma regio de remistura, como a que observada na incidncia de jatos em reservatrios com superfcie livre aberta para a atmosfera. Observamos que apenas bolhas com dimetros muito pequenos conseguem escapar do canal do rotor e escoar para fora da bomba. Verificamos, qualitativamente, que a gerao de presso pela bomba cai na medida em que o tamanho da bolha de ar formada na entrada do rotor aumenta. Alm disso, constatamos que a presso jusante da bomba, as vazes de gua e de ar e a rotao do motor influenciam no tamanho da bolha formada e, portanto, no gradiente de presso gerado pela bomba. Variando-se uma delas e mantendo as demais constantes, verificamos que o tamanho dessa bolha estacionria diminui com o aumento da rotao, da vazo de lquido e da presso. Porm, ao aumentarmos o valor da vazo de ar, o tamanho da bolha aumenta. A Figura 3.5, a seguir, mostra duas bolhas alongadas na entrada do rotor, com tamanhos diferentes.

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Bolha estacionria

Coalescncia de bolhas

Entrada do canal Sada do canal

Regio de remistura

Aleta

Bolha estacionria Canal do rotor Aleta Remistura

Figura 3.5 Evoluo da formao da bolha alongada no canal do Rotor: 500 e 800 rpm
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3.2.2 Simulador de BCS Realizamos, primeiramente, a calibrao dos instrumentos seguindo as recomendaes dos fabricantes. Os procedimentos realizados esto indicados no Apndice B. Os resultados da calibrao dos instrumentos de medio utilizados esto apresentados nas Tabelas 1 e 2 do Anexo I. As equaes de calibrao foram inseridas no programa desenvolvido em ambiente Labwindows para a obteno dos dados do simulador de BCS. Aps a calibrao dos instrumentos, levantamos as curvas de desempenho das bombas booster e de teste e comparamos os resultados com as curvas fornecidas pelo fabricante. Os dados foram adquiridos diretamente pelo microcomputador equipado com uma placa de aquisio National modelo AT-MIO-16E, utilizando software desenvolvido atravs do Labwindows. Variando a rotao do motor (400 at 1000 rpm), atravs do variador de frequncia obtivemos vrios pontos de vazo de gua para a bomba booster. Os sensores de presso transmitem os valores do ganho de presso na bomba para cada vazo correspondente. Para a bomba booster, utilizou-se o mesmo procedimento com a rotao variando de 0 at 1710 rpm. 3.3 Medio da Frao de Vazio Uma das mais relevantes variveis a serem monitoradas no programa experimental deste estudo a frao de gs ou de vazio. Infelizmente no havia no laboratrio um instrumento capaz de medir diretamente este parmetro, de forma contnua. Para a obteno do valor da frao de vazio na suco da bomba utilizamos uma sonda eltrica como mostra a Figura 3.6. Essa sonda capaz de identificar o fluido presente na sua ponta, se gs ou lquido. Movimentando-a na direo radial, aps estabelecimento da condio permanente, e supondo-se que o escoamento uniforme circunferencialmente, pode-se determinar a frao de vazio mdia pela integrao do sinal da sonda. Dias (1998) construiu essa sonda resistiva com uma agulha de 1,2 mm de dimetro externo que serve de base e d rigidez ao conjunto. Em uma extremidade fixado um trecho curvo de outra agulha de menor dimetro, no caso 0,7 mm. Um fio de cobre de 127 m introduzido nas agulhas. O fio eletricamente isolado em toda a extenso com verniz. Para formar o sensor, o fio
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seccionado de modo que a seo transversal de corte perca o isolamento eltrico. Na extremidade oposta o fio raspado e fixado a uma pequena chapa de cobre que serve como terminal da sonda. A carcaa da agulha ligada por um fio ao plo positivo do condicionador de sinais e o fio do sensor ligado a um circuito independente do condicionador. Um dispositivo de fixao serve para prender a sonda na seo de testes do escoamento e garante a vedao do conjunto.
Fx iador

Agul 07 m m ha ,

Agul 1, m m ha 2 T ao ubul

P a da S ont onda

Col a

L er at al do f i o iol s ada

Fosde cobr de 0, m m i e 127 com t m i snaspont er nai as

S or ens a exr i t dade em no iol s ada

Figura 3.6 - Esquema de instalao da sonda eltrica. Um sinal eltrico recebido por meio da sonda est indicado na Figura 3.7 a seguir. Quando o sensor da sonda envolvido pela gua o sinal fornecido de baixa tenso (0 Volt). Ao contrrio, quando o meio o ar, o sinal de tenso mais alta (2 Volts).

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T E N S O (V)

Funo de Fase

Nvel de Corte Sinal Temporal da Sonda Figura 3.7 - Sinal Eltrico (Volts) tpico enviado pela sonda.

Os sinais enviados pela sonda, aps passarem por um condicionador, so adquiridos pelo microcomputador equipado com placa de aquisio National tipo AT-MIO-16E. Conforme mostrado na Figura 3.7, necessrio adotar um nvel de voltagem de corte adequado para separar as duas fases, j que h uma flutuao nos sinais recebidos por meio da sonda eltrica. Quando o sinal for maior que o nvel de corte, o valor da funo de fase 1, indicando que est passando gs naquele instante pela sonda. Se o valor do sinal for menor que o nvel de corte, o valor da funo de fase ser 0, indicando que est passando lquido pela sonda. Consideramos esse nvel constante durante a aquisio dos dados. O fator de corte o valor relativo dessa voltagem, obtido pela relao entre o nvel de voltagem de referncia e o nvel mximo de voltagem do sinal recebido, em torno de 2 V. Utilizamos o software desenvolvido por Dias (1998) para ambiente Labwindows, que processa os sinais da sonda e obtm o valor da frao de vazio mdia no ponto em que a mesma est posicionada. Adotamos um fator de corte de 0,25 e uma freqncia de aquisio de 500 Hz. Devido simetria do escoamento, a frao de vazio foi medida em apenas 3 pontos no interior da tubulao: a 10,4 mm, 18,2 mm 36,0 mm da parede da
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tubulao, conforme indicado na Figura 3.8. O ltimo ponto situa-se no centro da tubulao, cujo dimetro de 72 mm.

PONTO 3 PONTO 2

PONTO 1

Figura 3.8 - Posicionamento da sonda eltrica na seo reta da tubulao

Realizamos 4 aquisies para cada posio radial da sonda. Com a finalidade de abranger todo o campo de vazes a serem estudadas, foram adquiridos valores de frao de vazio para 8 pares de valores de vazes de gua e de ar.

Com base nos valores medidos, estabelecemos uma correlao tendo como referncia o modelo de deslizamento ( Drift Flux Mode ) entre a frao de vazio na seo de entrada da bomba e as vazes de gua e ar. Essa correlao aplicvel unicamente instalao utilizada nesse estudo.

3.4 Coleta de dados Escoamento Bifsico

O procedimento adotado para obter o desempenho da bomba teste sob escoamento bifsico, a uma determinada rotao e frao de vazio, foi o seguinte:
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a) ligava-se a bomba booster e a seguir a bomba teste. Fixava-se uma rotao para a bomba teste, atravs do variador de frequncia. Escolhia-se uma rotao para a bomba booster correspondente vazo que se queria medir; b) esperava-se que o ar acumulado na tubulao, que estava originalmente vazia, fosse eliminado; c) abria-se a vlvula de ar e ajustava-se o valor dessa vazo de forma a se ter frao de vazio que se desejava estudar; d) aguardava-se a estabilizao do escoamento ( 3 minutos); e) realizava-se 3 aquisies para esse ponto. Em cada uma delas eram adquiridos 8000 pontos a uma freqncia de aquisio de 2000 Hz. Eram registradas as seguintes variveis: vazo de gua, vazo de ar, p no 1 estgio, p no 2 estgio, presso de recalque, p no booster, presso diferencial na placa de orifcio, presso absoluta na placa de orifcio e torque. A frao de vazio, a presso na suco, a potncia hidrulica, a potncia no eixo e a eficincia foram, em seguida, calculados. Esse procedimento foi repetido para 5 vazes de gua, entre 5 e 30 m/h. Foram feitas aquisies nas rotaes de 400, 500, 600, 700, 800, 900 e 1000 rpm, e, para cada rotao, com valores de fraes de vazio mdias de 0; 2,6; 4,7; 7,6; 10,3 e 15,2 %. 3.5 - Resultados Experimentais Vamos apresentar os resultados experimentais obtidos para o escoamento monofsico e bifsico na bomba teste. No caso do rotor transparente, somente observaes qualitativas foram realizadas, com o intuito, j mencionado no item 3.2.1, de identificar a fenomenologia do escoamento. 3.5.1 - Simulador de BCS A montagem do simulador de BCS teve a finalidade de levantar dados para estudarmos o desempenho do BCS em escoamento bifsico. Vamos inicialmente apresentar os resultados para o escoamento monofsico na bomba teste.

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3.5.1.1 - Escoamento monofsico O objetivo dessa fase do estudo era o de verificar se as bombas utilizadas na montagem estavam gerando valores de altura de elevao de acordo com os indicados pelos fabricantes. Os resultados so apresentados parametrizados, conforme procedimento apresentado no Apndice C. Nas figuras, a seguir, H* e Q*, Pu* (potncia til parametrizada) Pe* (potncia no eixo parametrizada) e (eficincia total) so definidos por: H* = Q* = gH 2 r22 (3.1) (3.1a)

Q r22 b2

Considerando que a potncia til e no eixo so obtidas por: Pu = L g Q H Pe = T defini-se as seguintes variveis adimensionais: Pu* = Q * H * Pe* = = em que: H: altura de elevao (m) Q: vazo total de lquido (m/s) : rotao do rotor em rd/s r2: raio externo do rotor (m) b: altura do canal do rotor (m) g: acelerao da gravidade (m/s) T: torque medido no eixo da bomba (N.m) T L 2 r 4 b 2 Pu* Pe* (3.3b) (3.3) (3.3a) (3.2) (3.2a)

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A Tabela 3, do Anexo I, e as Figuras 3.9 a 3.12, a seguir, mostram que os valores levantados experimentalmente esto de acordo com as curvas de catlogo do fabricante, tanto para a altura de elevao, como para potncia e eficincia. Devido boa qualidade dos dados experimentais resolvemos adot-los no lugar dos valores de catlogo como referncia para desenvolvimento de modelagem para escoamento bifsico.

0.6 0.58 0.56 0.54 0.52 H* 0.5 0.48 0.46 0.44 0.42 0.4 0 0.1 0.2 0.3 Q * 0.4 0.5 0.6 0.7
Catlogo M +/- 5% edido

Figura 3.9- Bomba Booster -Curva de altura de elevao- 300 a 1750 rpm.

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1.4 1.2 1 0.8 H* 0.6 0.4 0.2 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 Q * 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1
Catlogo M edido +/- 9%

Figura 3.10 Bomba Teste Curva de altura de elevao 400 a 1000 rpm.

0,8 0,7 0,6 0,5 Pu* 0,4 0,3 0,2


C atlogo

0,1 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q * 0,6 0,7 0,8

M +/- 10% edido

0,9

1,1

Figura 3.11- Bomba teste- Curva de Potncia til - 400 a 1000 rpm.
30

0,8

0,6

0,4

0,2

C atlogo M +/-12% edido

0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q * 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1

Figura 3.12- Bomba teste- Curva de Eficincia - 400 a 1000 rpm . 3.5.2.1 Escoamento bifsico variveis operacionais No escoamento bifsico, fizemos, inicialmente, um mapeamento das fraes de vazio que poderiam ocorrer no nosso escoamento. Os dados obtidos so apresentados nas Tabelas 4 at 11 do Anexo I - Tabelas. A obteno do valor da frao de vazio mdia na seo transversal do duto ( <> ) considera a relao entre a frao de vazio local (i), obtida a partir da funo densidade de fase (mdia temporal simples da funo densidade de fase gasosa) e a rea da seo transversal sob influncia da sonda (Ai).
< > = 1 A
n

A
i=1 i

( 3.4)

em que: i: frao de vazio local Ai: rea do anel circular sob influencia da sonda A: rea total da seo transversal do duto
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Para cada ponto de operao precisamos conhecer a frao de vazio correspondente. Com esse objetivo, utilizamos algumas experincias com o objetivo de levantar uma correlao entre a frao de vazio mdia na seo da tubulao de entrada da bomba e as variveis medidas QG (vazo de ar na entrada da bomba) e QL (vazo total de lquido). A Figura 3.13, a seguir, mostra os dados obtidos plotados na forma da correlao de Zuber e Findlay (1965), Vg x J. Vg = onde : JG = J= JG = Co J + Vgj QG , A (3.5) (3.6) (3.6a)

Q L + QG A

<Vgj> a velocidade de deslizamento na vertical e Co o coeficiente de distribuio A equao da reta que melhor representa os pontos experimentais : Vg =1,179 J + 0,2345 Assim, obtm-se a correlao desejada, vlida unicamente para a instalao utilizada: < >= JG , 1,179 J + 0,2345 (3.8) (3.7)

em que: Jg e J so expressos em m/s Devido aos problemas de baixa eficincia (valores inferiores a 30%), os fabricantes de bombas no recomendam que se instalem conjuntos de BCS em poos com a presena de gs livre em volume para valores acima de 17 %. Limitamos, ento, o nosso mapeamento para valores de fraes de vazio at esse valor. Para altos valores de fraes de vazio (acima de 35%), poderamos ter um outro padro de escoamento bifsico na tubulao, o que acarretaria mudanas nos valores dos coeficientes acima citados.

32

2 1,8 1,6 1,4


Vg (m/s)

1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 0,2 0,4 0,6 J(m /s) 0,8 1 1,2 1,4
Equao(3.8) Experim ental

Figura 3.13 Mapeamento da Frao de vazio

A equao (3.8) foi inserida no programa elaborado para a aquisio de dados. Por meio dela, as fraes de vazio foram calculadas para cada valor de vazo de gua e ar adquiridos em cada ensaio. Os valores de vazo de ar (medidos pela placa de orifcio na presso absoluta nesse ponto da linha de gs), so corrigidos para o valor da presso absoluta na entrada da bomba, obtendo-se assim o valor de JG para esse local, onde fora posicionada a sonda eltrica ao realizar o mapeamento das fraes de vazio.

Todos os dados medidos, de vazo de gua e ar, diferena de presso em cada estgio e de torque medidos, para as rotaes de 400, 500, 600, 700, 800, 900 e 1000 rpm, e fraes de vazio mdias de 0; 2,7; 4,7; 7,7; 10,3 e 15,3%, so apresentados nas Tabelas 12 at 18 do Anexo I. Foram realizados um total de 200 testes.

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vazo, para uma rotao de 1000 rpm. Para altas fraes de vazio e baixa vazo pode-se observar a ocorrncia do surging.

1,2 1 0,8 H* 0,6 0,4 0,2 0 0 0,1 0,2 0,3 Q*


Figura 3.14 - Valores medidos da diferena de presso no 2 estgio - 1000 rpm Nesse caso, para fraes de vazio acima de 2,7%, o aumento da vazo implica em aumento da diferena de presso gerada pela bomba. Aps um certo valor de vazo de lquido, o fenmeno cessa, e o comportamento do diferencial de presso medido, volta a decrescer com o aumento da vazo, representando o comportamento normal de uma bomba, quando em escoamento monofsico. Com os valores medidos de torque, presso e vazo de gua e ar, obtivemos os valores de eficincia total da bomba para o escoamento bifsico. Adimensionalizamos os valores de potncia no eixo e potncia til, da seguinte forma:
Q 1 1 Q* = L 2 + 2 2 r b 21 21 r22b22
0% 2.7% 4.7% 7.7% 10.3% 15.3%

0,4

0,5

0,6

0,7

(3.9)

34

g H H H * = 2 21 + 22 r21 r22

(3.9a)

com : H

p m g

(3.9b)

T 1 1 * Pe = + 4 2 4 m r21b21 r22b22

(3.10)

Pu = Q* H *

(3.10a)

onde: r21 e r22 so os raios externos do rotor do 1 e 2 estgios, respectivamente, b21 e b22, as alturas do canal do rotor no 1 e 2 estgios, na periferia do rotor;

O coeficiente de converso de Pu*, Pe* em Pu , Pe dado por: coef = m 3 r 4 b (3.11)

Obtivemos, a seguir, os grficos para a potncia no eixo (Pe*) e til (Pu*) (Figuras 3. 15 e 3.16, a seguir, e Figuras 09 at 20 no Anexo II - Figuras) de acordo com as fraes de vazio estudadas e comparamos com o escoamento monofsico.

35

1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 Pe* 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q* 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 0% 10.3 %

Figura 3.15 - Potncia no eixo para 400 a 1000 rpm e frao de vazio 0% e 10,3%.

Analisando essas figuras podemos concluir que a queda de potncia til em um escoamento bifsico da ordem de 60% em relao ao escoamento monofsico quando a bomba estiver operando com um escoamento bifsico e frao de vazio na entrada da bomba em torno de 10%. J a potncia no eixo se reduz, para essa mesma condio na ordem de 15%. Aplicando essas concluses nos dados medidos, poderemos comparar e estimar os valores de eficincias e potncias. As Tabelas 19 e 20, do Anexo I, mostram os valores obtidos de potncia no eixo e potncia til, para valores da frao de vazio entre 0% e 15%. Os dados indicam que o medidor de torque no apresentou boas medies para rotaes baixas. De fato, o medidor, estava superdimensionado para a nossa aplicao. O torque mximo de 113 N.m, valor alto se comparado ao torque de 2,26 N.m, medido a 400 rpm.

36

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 Pu* 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q* 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 0% 10.3 %

Figura 3.16 - Potncia til para 400 a 1000 rpm e frao de vazio 0% e 10,3%.

A Figura 3.17 mostra os valores obtidos para a eficincia total, considerando frao de vazio de 0% e 10,3 %. Pode-se observar que a eficincia total () aumenta com o aumento da rotao e reduz com o aumento da frao de vazio. A explicao fsica para isso vem da formao da bolha estacionria. Se a rotao aumenta, o tamanho da bolha estacionria diminui, aumentando portanto a parte ativa do rotor, aquela que gera a presso no estgio. Portanto, quanto maior a presso gerada, maior ser a eficincia da bomba. No caso do aumento da frao de vazio, aumenta-se o tamanho da bolha estacionria e portanto, a parte ativa do rotor se reduz, gerando menos presso e portanto reduzindo a eficincia da bomba. As Figuras 21 at 26 (Anexo II) mostram a variao da eficincia total () com Q*.

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80 70 60 0% 50 (%) 40 30 20 10 0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q* 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 10.3 %

Figura 3.17 Eficincia total (h) x Q* para 400 a 1000 rpm e frao de vazio de 0% e 10,3%

Os resultados experimentais foram de extrema importncia no nosso estudo. Alm de confirmarem que as variveis rotao do rotor, frao de vazio, vazo de lquido e a prpria geometria dos canais influenciam a diferena de presso a ser gerada pela bomba. Foi muito importante tambm medir as presses em cada estgio da bomba, porque poderemos aferir o modelo desenvolvido para condies operacionais diferentes. Outro destaque importante foi o grande nmero de dados obtidos (cerca de 200 por estgio). Como esse nmero representativo, ele servir para se obter correlaes entre as variveis envolvidas no escoamento bifsico no canal do rotor da bomba.

38

Captulo 4 Modelagem do escoamento


Precedendo a modelagem do escoamento bifsico no interior de uma bomba centrfuga, vamos considerar inicialmente a modelagem do escoamento monofsico. Informaes relativas ao escoamento monofsico sero obtidas, analisadas e, eventualmente, utilizadas na modelagem do escoamento bifsico. De certa forma, complementarmente, os resultados obtidos com a modelagem monofsica sero uma referncia, ou condio-limite, para a modelagem bifsica. Assim, um modelo mais complexo pode ser calibrado, verificando-se o comportamento de determinadas variveis fundamentais. 4.1- Escoamento Monofsico O modelo proposto para o escoamento monofsico na bomba centrfuga ser o unidimensional, usualmente praticado em modelos simplificados, mas que devidamente calibrado, produz resultados de excelente qualidade, como se ver na sequncia. Esta modelagem vlida sob as seguintes hipteses simplificativas: escoamento em regime permanente, escoamento isotrmico e incompressvel, efeitos gravitacionais negligenciveis frente a outras foras de campo, por exemplo, o forte campo centrfugo, unidimensional ao longo da coordenada de simetria S, correspondendo posio central no canal formado por duas aletas consecutivas, quando o rotor analisado, ou pelas paredes do difusor quando o escoamento por este procede. Isto , o escoamento na bomba centrfuga ocorre em canal curvo em rotao, representando o rotor, e sequencialmente, em outro canal curvo fixo, representando o difusor. A anlise ento anloga aos trabalhos de Zakem (1980), Furuya (1985) e Sachdeva (1988), para os quais o escoamento segue a direo dada pela coordenada de simetria S, conforme indicado na Figura 4.1. Assumimos ainda a premissa clssica do rotor com nmero
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infinito de aletas, to grande que a direo da velocidade da partcula de fluido em relao ao rotor sempre paralela tangente a aleta em qualquer posio radial entre a entrada e a sada do canal. O movimento do fluido no rotor ento unidimensional, definido pelo sistema de coordenadas (r,) e segue uma trajetria definida por S, conforme ilustrado na figura acima citada.

Figura 4.1 Canal do rotor com linha de corrente de referncia Iremos supor, inicialmente, que o adicionar termos para permanente: & m = Vr Ar = Vs As (4.1) escoamento potencial. Posteriormente, iremos

corrigir efeitos da no-unidimensionalidade do escoamento e da

dissipao viscosa inerente. A equao de conservao de massa se escreve (em regime

em que os subscritos r e s representam a direo radial e a direo das linhas de corrente paralelas s paredes do canal, respectivamente. De acordo com a Figura 4.2, ar e as representam as larguras do canal perpendiculares s direes radial e ao longo de S. As variveis Ar e As representam as reas perpendiculares ao escoamento nas direes radial e ao longo de S. As variveis Vr e Vs so as velocidades do fluido na direo radial e ao longo de S. A varivel definida pelo ngulo formado pela velocidade relativa (Vs) com a velocidade tangencial (U=r) e b a altura do canal. A relao entre essas variveis dada por: d r = d s sen Ar = ar b As = a s b As = Ar sen Vr = Vs sen (4.2)

40

O torque (T) no eixo da bomba obtido da diferena entre momentos da quantidade de movimento na entrada e na sada do rotor. Assim (ver Figura 4.3):
& T = m (V 2 cos 2 r2 V 1 cos 1 r1 )

(4.3)

onde: V a velocidade absoluta do lquido, o ngulo formado entre a velocidade absoluta e a velocidade tangencial U, r o raio e os ndices 1 e 2 indicam a entrada e sada do canal do rotor.

Figura 4.2 - Largura e velocidades no canal do rotor

V2

Vr2 2 Vu2 U2 2

VS2

Vsu2

Figura 4.3 - Tringulo de velocidades idealizado na sada do canal do rotor

41

Em um processo ideal, sem dissipao de energia, a potncia til (Pu), definida em funo da velocidade angular do rotor (), se escreve: & Pu = m g H = T (4.4)

Neste processo idealizado no qual, alm da dissipao viscosa, no se contabilizam as perdas volumtricas (selagem total entre as regies da bomba com diferena de energia) ou mecnicas (atrito de disco e atrito mecnico), a altura de elevao ideal (Hi), definida pela equao de Euler para turbomquinas:
Hi = 1 (U 2 V 2 cos 2 U 1V1 cos 1 ) g

(4.5) (4.6) (4.6a)

em que:

V cos = Vu = U Vr ctg , U 2 = r2 , Vr1 = QL , 2 r1 b1 U 1 = r1 , Vr 2 = QL , 2 r2 b2

(4.6b)

QL vazo total de lquido Para uma melhor estimativa da altura de elevao fornecida por uma bomba, deveremos considerar que o nmero de aletas no rotor finito e pequeno. Isso ir causar uma no uniformidade no campo de velocidades nas regies de entrada e sada do canal do rotor, fazendo com que o escoamento no seja mais tangente aleta, como previa a idealizao inicial. Assim, os tringulos de velocidades ideal e real so diferentes. Para corrigir essa distoro iremos utilizar um coeficiente, chamado na nomenclatura de bombas de coeficiente do nmero de aletas (Ca). O Apndice A mostra como obter esse coeficiente a partir da curva caracterstica da bomba fornecida por ensaios ou constantes dos catlogos dos fabricantes. Aplicando essa correo na equao (4.5), altura de elevao Hc (inclui a correo da no-unidimensionalidade do escoamento) de uma bomba centrfuga ser dada por: H c = Ca 1 U 2 ( U 2 Vr 2ctg 2 ) U1 ( U1 Vr1ctg 1 ) g

(4.7)

A equao (4.7) aplicvel para o escoamento monofsico. Sua soluo fornece uma altura de elevao terica gerada no rotor (ou nos diferentes estgios estgio da bomba, no caso de uma bomba multiestgios). Porm deveremos considerar ainda a dissipao viscosa do escoamento. H as perdas por choque na entrada e sada do rotor e as chamadas perdas ordinrias que ocorrem
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no escoamento ao longo do rotor. Para considerar os efeitos viscosos, um procedimento emprico simples adotado por fabricantes (ver Murakami e Minemura (1983), por exemplo) consistindo em
2 subtrair o termo K1 QL , correspondente s perdas hidrulicas ordinrias, e o termo

K 2 (QL Qo )2 , referente s perdas por choque. As variveis K1 e K2 so coeficientes dimensionais e Qo a vazo tima de operao para a qual as perdas por choque so nulas (isto , no h vorticidade no escoamento nas regies de entrada e sada do rotor). O Apndice C mostra o procedimento matemtico para parametrizar as curvas caractersticas de bombas divulgadas nos catlogos dos fabricantes e obter os coeficientes Ca, K1, K2 e Qo, isto , o coeficiente do nmero de aletas, os coeficientes das perdas associadas dissipao viscosa e a vazo de projeto, respectivamente. A equao resultante para o clculo da altura de elevao real (H) em um estgio da bomba, considerando um escoamento monofsico dada por: H = Ca 1 2 [ U 2 ( U 2 Vr 2ctg 2 ) U1( U1 Vr1ctg 1 ) ] K1QL K 2 (QL Qo )2 g (4.8)

Em termos de variveis adimensionais, a equao escrita: 1 * * H * = C a 1 Q * ctg 2 K1*Q *2 + K 2 Q * Qo 2

)]
2

(4.8a)

sendo:
* Qo =

Qo U 2 r2 b2

(4.8b)

2 K1* = K1 gr22b2 * 2 K 2 = K 2 gr22b2

(4.8c) (4.8d)

Como estamos trabalhando com uma bomba teste de dois estgios com um difusor entre eles, teremos que obter os coeficientes K1, K2, Ca e Qo para cada um dos estgios, com base em valores medidos de diferena de presso. Para o difusor, que fixo, apenas a componente devido perda ordinria deve ser considerada e estaremos agregando esse valor ao fator K1 para o segundo estgio. Ou seja, o valor de K1 para o 2 estgio obtido pela soma de K1 2 estgio com K1
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difusor

(ver Apndice C). Com esses coeficientes, pode-se calcular a altura de elevao da bomba

para cada estgio utilizando a equao (4.8). Iremos utilizar alguns dos parmetros obtidos para o escoamento monofsico para ento obter, a seguir, a altura de elevao no escoamento bifsico . 4.2- Escoamento bifsico Alguns dos trabalhos revisados e discutidos no captulo 2, mencionam a existncia de uma grande bolha de ar na entrada dos canais do rotor da bomba centrfuga quando operando em escoamento bifsico. A existncia dessa bolha altera o padro de escoamento nos canais do rotor, e consequentemente, a transferncia de energia para a mistura bifsica. O experimento com o rotor transparente permitiu visualizar o fenmeno e avaliar, qualitativamente, a influncia de alguns parmetros, sobre o tamanho dessa bolha estacionria, conforme relatado no captulo 3. Como mencionado anteriormente, vrios autores citam a presena de uma bolha alongada, estacionria, na entrada do rotor. Apesar de identificar a presena da bolha, estes mesmos autores modelam o escoamento no canal como se ocorresse, ao longo do mesmo (todo o canal), o padro de escoamento bifsico em bolhas dispersas. Esse padro s ocorre em escoamentos bifsicos no canal de bombas quando a frao de vazio mnima ou quando as condies operacionais e propriedades dos fluidos determinam a existncia de uma bolha estacionria muito pequena ou mesmo inexistente. A anlise que se segue vai mostrar que a existncia da bolha depende da intensidade do campo centrfugo que atua no rotor, do tamanho da bolha discreta de gs que entra no rotor, da tenso superficial do fluido, da viscosidade do lquido, entre outras variveis. Assim, evidente, e a fenomenologia do escoamento revela, que tratar o escoamento ao longo do rotor como se ocorresse sempre no padro em bolhas, incorrer em erro. A modelagem do escoamento deve, ento, contemplar os diferentes padres de escoamento existentes no rotor de uma bomba centrfuga. Assim, uma nova modelagem, fenomenolgica, contemplando estes aspectos, deve ser adotada. E isto procuramos fazer no presente trabalho: desenvolver uma modelagem simplificada, unidimensional, mas representando adequadamente a fenomenologia do
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escoamento, com o intuito de modelar a transferncia de energia no rotor e no difusor de uma bomba centrfuga operando com escoamento bifsico. Conforme mostraremos a seguir, algumas variveis operacionais, entre elas a vazo de lquido e a frao de vazio, isto , a proporo volumtrica do gs na mistura bifsica, e propriedades dos fluidos, como densidade, tenso superficial e viscosidade, influenciam o padro de escoamento que ir ocorrer no canal do rotor. Dependendo dos valores que estas variveis assumem, podemos ter os seguintes padres de escoamento no canal do rotor da bomba: 1) em bolhas dispersas em todo o canal, ou 2) a presena de uma bolha alongada, estacionria, na regio de entrada do canal do rotor. Neste caso, sob a bolha estacionria escoa predominantemente o lquido. O gs entra na bomba e agregado bolha estacionria. Na extremidade final da bolha alongada h a chamada regio de remistura, na qual bolhas de gs discretas desprendem-se da bolha alongada e so incorporadas (entrainment region, na literatura inglesa) ao escoamento de lquido pela ao de um jato. O escoamento que segue, at a aresta de sada do canal no rotor, do tipo em bolhas. As Figuras 4.4 e 4.5 indicam os dois padres de escoamento e representam esquematicamente o que aparece nas fotografias da Figura 3.5, tem 3.2. Isto a nossa leitura fenomenolgica dos padres de escoamento no canal do rotor de uma bomba centrfuga sob escoamento bifsico. interessante observar que o escoamento sob a bolha estacionria ocorre sob presso constante. Assim, a transferncia de energia no rotor da bomba ocorre sempre quando existe o escoamento em bolhas no canal, mesmo quando este ocorra apenas parcialmente no canal, da regio da remistura at a aresta de sada do canal. Estes dois padres de escoamento recm-apresentados permitiro que se defina o mapa de operao de uma bomba centrfuga sob ocorrncia de escoamento bifsico. Quando o escoamento em bolhas ocorre em todo o canal, a energia transferida pela bomba tem uma dependncia funcional da vazo de fluidos em muito similar de um escoamento monofsico. Quando ocorre a bolha estacionria no canal, h o fenmeno denominado de surging, isto , somente parte do canal ativo no aspecto da transferncia de energia ao escoamento, ou o fenmeno de bloqueio de gs, quando a bolha alongada preenche a maior parte do canal e no h
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mais transferncia significativa de energia para o fluido de trabalho. A modelagem correta do escoamento requer, ento: (1) que se identifique a existncia ou no da bolha alongada na entrada do rotor; (2) no existindo a bolha, a modelagem do escoamento dever considerar que o escoamento no rotor ocorre inteiramente no padro em bolhas; (3) existindo a bolha alongada, o modelo deve prever seu comprimento para ento poder calcular a transferncia de energia para um escoamento em bolhas somente na parte til do rotor (dando origem ao fenmeno do surging), isto , da regio de remistura at a sada do rotor e da incorporar o difusor e, finalmente, (4) prever quando a bolha alongada ocupa a maior parte do canal do rotor, dando origem ao fenmeno do bloqueio de gs. Neste trabalho desenvolvemos um procedimento para identificar os padres de escoamento do escoamento bifsico que ocorrem no canal do rotor de uma bomba centrfuga, isto , o que denominamos de mapeamento das condies operacionais da bomba quando em escoamento bifsico. Aps mapear a operao da bomba, iremos calcular a energia transferida pela bomba em cada um de seus estgios. Para tanto, vamos assumir para o escoamento bifsico em bolhas no canal do rotor algumas das premissas simplificativas bsicas utilizadas no escoamento monofsico: regime permanente, escoamento isotrmico e efeitos gravitacionais negligenciveis quando comparados com o efeito do campo centrfugo atuante.

46

Figura 4.4 Corte do rotor mostrando a bolha alongada e a regio com escoamento em bolhas dispersas.
R e m i s tu r a B o lha d e a r

ur vf C o a le sc nc ia de b o lha s F ilm e d e lq uid o

S a d a d o r o to r

E s c o a m e n to e m b o l h a s E s c o a m e n to e s tr a ti f i c a d o

C a n a l d o r o to r

Figura 4.5- Vista lateral e de topo do canal de rotor de bomba centrfuga com os regimes de escoamento caractersticos quando ocorre o fenmeno do surging e bloqueio de gs.
47

4.2.1- Mapeamento das condies operacionais da bomba A Figura 4.6 apresenta, a seguir, a ttulo de ilustrao, as curvas caractersticas tpicas (altura de elevao adimensionalizada, H*, versus a vazo adimensionalizada, Q*) de uma bomba operando com escoamento bifsico, obtidas experimentalmente no presente estudo. O procedimento para a obteno desta curva est indicado no Apndice C. A anlise da figura indica que h trs regies distintas: uma com comportamento padro de uma bomba centrfuga em escoamento monofsico, onde H* decrescente para Q* crescente; uma segunda, a regio de surging, onde H* cresce com o aumento de Q*; e uma terceira, que chamaremos de regio de bloqueio de gs, onde H* muito pequeno e praticamente constante com o aumento de Q*. Quando ocorre o fenmeno chamado surging, diminuindo a vazo de fluido teremos a reduo da altura de elevao gerada no estgio. As medidas experimentais nessa regio indicam tambm uma flutuao nos valores medidos de altura de elevao. Os pontos na Figura 4.6 representam, portanto, os pontos mdios medidos. Podemos verificar que, aps um certo valor de vazo de fluido, a curva de desempenho da bomba retoma o comportamento normal, correspondente, no escoamento bifsico, a um regime de bolhas dispersas em todo o canal do rotor. Como observamos na nossa montagem do rotor transparente forma-se, sob determinadas condies de escoamento, uma bolha de ar estacionria e alongada na entrada do rotor. Utilizando essa observao podemos concluir que, enquanto no se atinge o surging, o escoamento se processa em bolhas dispersas em todo o canal. Aps o incio do surging, comea a se formar, por coalescncia de bolhas menores, a bolha alongada. Quando essa bolha atinge um determinado tamanho, ocupando quase que totalmente o canal do rotor, de tal forma que o filme de lquido no consegue mais escoar para o estgio seguinte, inicia-se o fenmeno chamado bloqueio de gs, quando praticamente nenhuma presso gerada no estgio (ou seja, no h energia transferida pelo rotor ao fluido de trabalho). Ento, existem valores de vazo de fluido que, dependendo da frao de vazio na entrada do canal e das propriedades dos fluidos, iro definir o escoamento em bolhas dispersas ao longo de todo o canal, a formao de uma bolha alongada estacionria e o incio de surging e o bloqueio de gs.

48

0,6

0,5

0% 2.7%

Bolhas dispersas

0,4

4.7 % 7.7 %

Surging

H*

0,3

10.3% 15.3% Inicio Surging

0,2

Inicio Bloqueio de Gas

0,1

Bloqueio Gs

0,0 0,0 0,1 0,2 0,3 Q* 0,4 0,5 0,6 0,7

Figura 4.6 Mapeamento das condies operacionais da bomba centrfuga escoamento bifsico, 2 estgio 1000 rpm valores medidos Vamos inicialmente entender, fisicamente, como o escoamento bifsico no interior do canal do rotor da bomba centrfuga e procurar formular um parmetro ou dependncia funcional entre parmetros para representar esse escoamento. Quando o rotor gira, cria um campo centrfugo intenso, que atua para reter as bolhas dispersas. Ele ento favorece a coalescncia dessas bolhas na entrada do rotor e, conseqentemente, a formao da bolha alongada estacionria. A fora centrfuga portanto determinante para o estabelecimento do movimento relativo das bolhas (movimento em relao ao lquido) no canal do rotor. Dessa forma, pode-se dizer que h um compromisso entre a fora centrfuga e de arrasto, compromisso este que determinante para o estabelecimento das regies da curva caracterstica acima, ou seja, qual o tipo de escoamento ir ocorrer no rotor. Se a fora de arrasto for maior que a fora centrfuga as bolhas na entrada do canal do rotor sero arrastadas e teremos um escoamento em bolhas dispersas por todo o canal. Se a fora de arasto for menor que a fora centrfuga, as bolhas na entrada do canal sero retidas, favorecendo a sua coalescncia, e portanto a formao da bolha alongada estacionria. Teremos, portanto, um escoamento misto no canal, parte dele em padro
49

estratificado e uma outra parte em padro escoamento de bolhas dispersas, conforme observamos no experimento do rotor transparente em escala. A formao da bolha estacionria define a regio de surging. Se a bolha estacionria for to grande que ir ter, segundo assumimos, aps anlise dos dados experimentais, pelo menos 80% do tamanho do raio do rotor, ento teremos o incio da regio de bloqueio de gs. Para o incio dessa regio assumimos que a bomba no ir gerar mais do que 20% da presso obtida atravs de um escoamento monofsico nas mesmas condies. Essa hiptese atende a anlise que fizemos dos nossos dados experimentais.

A) O Balano de Foras Se a transferncia de energia no rotor de uma bomba centrfuga com fluido multifsico ocorre sempre com o escoamento no padro em bolhas, cabe formular o problema para identificar o parmetro, ou parmetros, que determinam o mapeamento do escoamento, isto , as condies operacionais sob as quais o padro de escoamento no interior do rotor (1) o de bolhas dispersas em todo o canal, (2) o de bolhas dispersas precedidas por um trecho de escoamento estratificado (regio de surging) ou (3) o escoamento estratificado (ou a bolha alongada) ocupando todo canal, de r1 at r2 (bloqueio de gs). Para tanto, seja a formulao Euleriana unidimensional das equaes de Conservao da Massa e da Quantidade de Movimento para um escoamento bifsico de gs e lquido, de acordo com a formulao de Dias (1998), aps Mishima e Ishii (1984), para o Modelo de Dois Fluidos. Se o escoamento est em regime permanente, as equaes so: - Conservao de Massa: d A k k v k s = k ds

(4.9)

- Conservao da Quantidade de Movimento: d d dA A k k Cvk v ks 2 = k A [ pk ] + [ kw pw k pk ] ds ds ds d dA T A k k ss + k P k w k s z w k w k s s w A k k g z + ss ds ds

+ A p k int p k

d ] ds [ ] + A M
k

A k int k

(4.10)

50

sendo o balano de foras na interface dado por:

d k

= M k

(4.11)

O significado de cada uma dessas variveis est indicado na nomenclatura As hipteses simplificativas adotadas foram: 12345Formulao Euleriana; Escoamento permanente; Escoamento unidimensional; O valor da densidade do gs pequeno em relao ao lquido (valores entre 1,2 e 2,1 kg/m3); Desprezam-se os efeitos colisionais e considera-se a presso igual nas duas fases, isto , o efeito resultante da ao da tenso superficial, como expresso pela equao de Laplace, no existe; 6as distribuies da velocidade das fases, da presso e da frao de vazio local so uniformes na seo transversal ao escoamento, de forma que os termos onde h o produto r ( k v k ) no se desdobram quando os valores mdios das variveis so considerados, isto , os coeficientes de distribuio C k vk so unitrios (Dias (1998)) 78910=0 (isto , no h transferncia de massa na interface); constante no volume de controle infinitesimal (Vc); o campo gravitacional desprezvel em relao ao campo centrfugo;
T o tensor viscoso muito menor que o tensor turbulento, k << k ; sendo o tensor

turbulento 11-

= u u ;

o gradiente da tenso turbulenta ao longo da direo radial ser desprezado, pois usual no projeto de bombas fazer o rotor de tal forma que dv dr 0 , como veremos adiante;

12-

uma outra consequncia deste procedimento que A Equao de Conservao da Massa torna-se:

dAs 0 no canal do rotor ds

r . k k v k = 0
51

(4.12)

E a Equao de Conservao da Quantidade de Movimento, 4 d d k k v ks 2 = k [ p k ] k w k s z w + M k ds ds DH

(4.13)

A equao geral da Conservao da Quantidade de Movimento, como proposta por Ishii (1975), foi escrita para um volume de controle fixo. No caso do escoamento no rotor de uma bomba, que gira com velocidade angular , surgem 4 foras de campo adicionais. As aceleraes que geram estas foras esto apresentadas na equao (4.14), a seguir: r r r r d 2 R d r dr r r r + 2 x + x x r a= 2 + dt dt dt

(4.14)

Como o rotor est fixo em relao a um referencial inercial e opera com velocidade angular constante (a distncia genrica R at o centro de giro do rotor, medida no referencial inercial, e a velocidade angular, , so constantes), teremos portanto as aes referentes somente fora centrfuga - acelerao x x r - e fora de Coriolis - acelerao (2 x dr/dt) ou (2 x Vks). No escoamento em uma bomba, a fora de Coriolis atua normalmente ao movimento relativo (isto , a mesma normal a Vks) e seu efeito distorcer o campo de velocidades do lquido. Assim, considerar que o escoamento unidimensional no canal do rotor de uma bomba centrfuga implica em no considerar a ao da fora de Coriolis. Entretanto, o valor relativo dela frente fora centrfuga, por exemplo, pode ser calculado para mostrar a adequao da premissa. A acelerao centrfuga que atua no fluido que bombeado por um rotor cujo raio 0,15 m e que gira a 800 RPM aproximadamente igual a 1050 m/s2. Neste rotor a acelerao de Coriolis aproximadamente igual a 330 m/s2 se a velocidade relativa do fluido Vks 2 m/s, um valor tpico em bombas centrfugas. Vamos considerar que a projeo da fora de Coriolis na direo radial tenha um multiplicador mdio igual a cos 20 (um ngulo mdio de 20o) ou 0,93. Teremos portanto uma relao entre fora Centrfuga e a componente radial da fora de Coriolis igual a 3,4, o que ajuda a embasar nossa hiptese. No clculo de bombas, porm, para contemplar o efeito da fora de Coriolis, considera-se o coeficiente de aleta (Ca), que procura corrigir empiricamente a no uniformidade do campo de velocidade no canal do rotor. Para acrescentar o efeito da fora centrfuga equao da Conservao da Quantidade de Movimento Linear da mistura bifsica, considere o esquema abaixo (Figura 4.7), onde mostra-se
52

um canal do rotor com suas dimenses bsicas, o sistema de coordenadas (r, ), sendo r a direo radial e o ngulo entre a direo tangencial e S, que a coordenada que define a trajetria relativa (em relao ao rotor) e unidimensional do escoamento. No esquema, a componente, ao longo de S, da fora centrfuga que atua sobre a mistura bifsica contida no volume infinitesimal B ser Fc (se a densidade do gs for muito menor que a densidade do lquido, isto , se G << L): Fc = G G 2 r Sen + L L 2 r Sen B L L 2 r Sen B A parcela desta fora que atua somente na fase gs ser: FC G = L L 2 r Sen G B = G L L 2 r Sen B Na fase lquido:
2 FC L = L L 2 r Sen B

(4.15)

(4.16)

(4.17)

S (90 - )

pk + r2 ds

dp k ds ks

ks

p p r1

Figura 4.7 Canal do rotor mostrando elemento infinitesimal de comprimento ds Notar que o sistema de coordenadas foi definido como usual na anlise do escoamento monofsico em um rotor de bomba centrfuga, com o referencial girando com o rotor, ou seja, o r r observador v o fluido passando com velocidade vs. O ngulo entre S e r (90 - ), e a componente radial da velocidade dos fluidos Vkr.
53

A formulao unidimensional da Equao de Conservao da Quantidade de Movimento, para este sistema especfico, j contemplando o termo centrfugo, pode ser simplificada ainda mais. Para tanto, vamos considerar, a partir deste ponto, que todas as variveis tm valores mdios na seo transversal, mas sero representados como anteriormente, para no carregar mais ainda a nomenclatura. Assim, recorrendo s premissas simplificativas e ao desdobramento da Equao de Conservao da Quantidade de Movimento, e adicionando a fora de campo centrfuga, a equao (4.13) reescrita: k k v ks sendo: v ks = v ks onde: 1 ds, varivel genrica. s d v ks dp 4 = k k + k L L 2 r sen k w k s z w + M k ds ds DH (4.18)

Na equao (4.18) o segundo termo direita do sinal de igualdade genrico, sendo definido pela especificao do subescrito k: k=G ou k=L. Ademais, variveis novas foram utilizadas: DH: dimetro hidrulico; v ks : velocidade da fase k na direo S; ksw : a tenso cisalhante na parede do elemento infinitesimal; p : a presso das fases, p = p G = p L ; M ks : a fora interfacial generalizada (ver Ishii, 1975) que atua na direo de S ao longo do rotor, de r1 at r2 Podemos agora escrever as Equaes da Conservao da Quantidade de Movimento para as duas fases, fazendo k=G e k =L, respectivamente. Gs: G v GS Lquido: dv GS 4 dp = + (1 ) L 2 r sen GSw + M GS ds ds Dh (4.19)

(1 ) L v LS

dv LS 4 dp 2 = (1 ) + (1 ) L 2 r sen (1 ) LSw + M LS ds ds DH
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(4.20)

Nessas equaes, = G

e, logicamente, (1 ) = L . Tambm, p G = p L = p
S

As componentes em S so escritas com o subscrito

tal como em M GS , isto , a

componente em S da fora interfacial que age sobre o gs. Estas equaes podem ser ainda simplificadas: 1 GSw nulo, pois as bolhas no esto em contato com as paredes do canal do rotor; 2 se 0 , no existe diferena de presso atravs da interface e, da Equao de Laplace, obtm-se: M GS = M Assim sendo: Gs: G v GS Lquido: dv GS dp = + (1 ) L 2 r sen + M GS ds ds dv LS 4 dp 2 = (1 ) + (1 ) L 2 r sen (1 ) LSw M GS ds ds DH (4.21)
LS

(1 ) L v LS

(4.22)

Mais simplificaes resultam quando os termos inercial e de atrito so analisados de acordo com os procedimentos adotados no projeto das bombas centrfugas. Para tanto, vamos expressar a velocidade v kS em termos da sua componente radial v kr : v kr = v kS sen ( ) As equaes so escritas: Gs: G v GS d v Gr dp 2 sen = ds + (1 ) L r sen + M GS ds (4.24) (4.23)

Lquido:

(1 ) L v LS

d v Lr dp 4 2 2 sen = (1 ) ds + (1 ) L r sen (1 ) D LSw M GS (4.25) ds H

O termo inercial das duas equaes , de forma geral, dado por: k k v kS d v kr ds sen dv = k k v kS kr dr
55

(4.26)

usual no projeto de bombas fazer a velocidade radial do rotor constante (manter a velocidade meridional constante, Pfleiderer (1972)), isto , medida em que o raio aumenta, o rotor se afunila, reduz-se a altura do canal. A derivada da velocidade em r ento nula, ou tem um valor muito pequeno. Nesse caso pode-se eliminar os termos inerciais das equaes (4.24) e (4.25) pois: dv kS dv kr = = 0 , pois dr = ds sen ds dr sendo aproximadamente constante entre r1 e r2. Com relao tenso na parede, kS , vamos express-la atravs de: kS = f , 1 k v2 kS 2 (4.28) (4.27)

onde f, o fator de atrito referente ao escoamento em um canal curvo (curvatura definida por ) girando com velocidade angular (ver Apndice C). Dessa forma, podemos escrever que: Gs: Lquido: (1 ) dp 4 2 + (1 ) L 2 r sen (1 ) LSw M GS = 0 ds DH (4.30) dp + (1 ) L 2 r sen + M GS = 0 ds (4.29)

A anlise das equaes acima mostra que o escoamento do gs no canal do rotor, com as premissas adotadas, essencialmente dominado pelas foras associadas ao gradiente de presso, ao campo centrfugo e pela fora interfacial. Para o escoamento do lquido, a fora de atrito na parede da tubulao deve tambm ser considerada. No escoamento em questo, no padro em bolhas, a fora interfacial ser considerada como composta pela fora de arrasto somente. Foras de massa virtual e Basset, que em alguns casos so avaliadas na modelagem de escoamentos em bolhas como constituintes da fora interfacial, sero assumidas como desprezveis frente a esta fora de arrasto. Caso os resultados obtidos pelo modelo no se apresentem satisfatrios quando comparados com os valores experimentais, ento teremos que refazer as nossas simplificaes, no somente esta ltima, mas o conjunto de
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hipteses simplificativas adotadas. Mas este no ser o caso, como concluir-se- da anlise dos resultados no captulo seguinte. A relao entre a fora interfacial e a fora de arrasto, Fd, que atua sobre as bolhas de um escoamento bifsico em bolhas, dada por: M GS = Fd ai AB (4.31)

em que: AB a rea superficial da bolha e ai a densidade interfacial de rea de um escoamento em bolhas dispersas, esfricas, isto , a rea superficial da bolha por unidade do volume fundamental (gs + lquido). A densidade interfacial de rea : ai = 6

d bm
Vbs Vbs 2

dbm: dimetro da bolha esfrica

(4.32)

A componente em S da fora de arrasto obtida de: Fd = C D L Ab sendo Vbs = Vb VS (4.33)

em que: CD: coeficiente de arrasto, Ab:rea da seo transversal da bolha; Vbs: velocidade relativa da bolha em relao ao lquido, Vb: velocidade da bolha na direo S, L: densidade do lquido. O dimetro dbm , : d bm = 3 B 2 Ab (4.34)

Substituindo as equaes (4.32) e (4.33) na equao (4.31), e expressando AB e Ab em termos do dimetro da bolha esfrica, ns teremos: 3 1 M GS = C D LVbs Vbs 4 d bm Finalmente, podemos escrever para o gs e o lquido: Gs: dp 3 1 = (1 ) L 2 r Sen + C D LVbs Vbs ds 4 d bm
2 3 1 2 LVbs Vbs f , LVLS C D DH 4 d bm
57

(4.35)

(4.36)

Lquido:

(1 ) dp = (1 )2 L 2 r Sen (1 )
ds

(4.37)

Sintetizando: O gradiente de presso do gs no escoamento bifsico em bolhas em uma bomba centrfuga deve-se a um balano entre a fora de campo centrfuga e a fora de arrasto exercida sobre as bolhas, equao (4.36); No escoamento do lquido, a fora cisalhante que atua nas fronteiras do canal deve ser includa no balano, equao (4.37). Na sequncia as equaes (4.36) e (4.37) sero integradas e adimensionalizadas, surgindo ento os parmetros adimensionais que expressaro os fenmenos e processos de interesse: a gerao de presso do escoamento bifsico na bomba, os padres de escoamento que a influenciam, o papel da viscosidade da mistura, atravs do termo de tenso cisalhante, etc. A equao do gs ento reescrita: 3 1 dp = (1 ) L 2 r Sen ds + C D LVbs Vbs ds d bm 4 frao de vazio entre r1 e r2, dbm e Vbs constantes ao longo de r), p = 1 (1 ) L 2 r22 r12 + 3 C D 1 LVbs Vbs 1 (r 2 r1) d bm 2 4 sen (4.38)

Integrando entre a entrada e a sada do rotor (para tanto, assumindo um valor mdio da

(4.39)

ou, dividindo os termos por (1/2)L2(r22-r12), p 1 L 2 r22 r12 2 ainda, p 1 L 2 r22 r12 2 e, finalmente, C PG = (1 ) + sendo:
58

3 1 1 (r 2 r1) CD LVbs Vbs 4 sen d bm = (1 ) + 1 L 2 r22 r12 2

(4.40)

= (1 ) +

3 1 2 sen

(r2 + r1 ) Vbs Vbs C D d bm 2 (r2 + r1 )2

(4.41)

3 1 IS 4 sen

(4.42)

I S = C D ~Fr r C PG = p 1 L 2 r22 r12 2 2

(4.43)

(4.43a)

r=

(r1 + r2 ) ;

(4.43b) (4.43c)

~= r ; r d bm Vbs Vbs Fr = ( r )2

(4.43d)

Quando a Equao de Conservao da Quantidade de Movimento para o gs integrada e adimensionalizada, surgem cinco parmetros adimensionais representativos: o coeficiente de presso CPG, a frao de residncia mdia do lquido, (1-), o coeficiente de arrasto retificado, ~ CD r , e Fr (semelhante a um Froude centrfugo) e IS, que estamos chamando de Indicador de surging, que obtido pela razo entre a fora de arrasto (Fd) e a fora centrfuga (Fc). A frao de residncia mdia do lquido pondera a presena relativa das fases na formao do campo centrfugo: se a frao de vazio nula, somente o lquido contribui para a formao do campo centrfugo e do gradiente de presso. O coeficiente de arrasto retificado surge com a necessidade de se corrigir (retificar) as correlaes usuais de clculo do CD, pela influncia do tamanho relativo do meio no qual o escoamento est confinado. Finalmente, o parmetro IS, que um balano entre as foras que atuam na bolha, resultado do produto entre o valor de CD retificado ( CD ~ )e o nmero de Froude centrfugo (Fr). O nmero adimensional IS, obtido pela r combinao destes dois nmeros adimensionais formados um indicador da possibilidade de transporte das bolhas dispersas no canal do rotor e refletir, como consequncia, os padres de escoamento possveis no canal do rotor, se todas as bolhas que entrarem no rotor, em r1, forem arrastadas, no haver a formao da bolha alongada e o escoamento proceder como se ocorresse inteiramente como bolhas dispersas de r1 at r2; se o tamanho das bolhas tal que h reteno em r1 para uma dada condio operacional, forma-se a bolha alongada e somente parte do rotor ser ativo na transferncia de energia, da resultando o fenmeno do surging; se houver a
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reteno em r = r2 de todas as bolhas formadas, a bolha alongada ocupar todo o canal, impedindo qualquer transferncia significativa de energia (o fenmeno do bloqueio de gs). interessante observar que uma bomba operando com escoamento bifsico um filtro de bolhas, o qual seleciona pelo tamanho da bolha, e o parmetro IS quantifica este processo de filtragem. De forma similar, a equao para a fase lquido escrita:
1 1 3 1 1 2 (r2 r1 ) (4.44) p = (1) L 2 r22 r12 2 LVbs Vbs f , LVLS (r2 r1 ) CD 2 sen 4 (1) dbm sen

ou em termos de H ( para p = L gH ):
H= 1 1 2 2 2 1 3 1 1 2 (r2 r1) (4.44a) f , LVLS (r2 r1 ) CD Vbs Vbs (1 ) r2 r1 2 g 2 sen 4 (1 ) dbm sen

C PL = (1 ) 2

V2 1 3 1 f , r LS C ~Fr r 2 4 sen (1 ) D sen ( r )

(4.45)

Na equao (4.44) aparece o termo que tem a tenso cisalhante, a qual produz uma fora que atua nas paredes do canal e que resiste ao escoamento. Notar que este termo contribui para reduzir o gradiente de presso gerado pela bomba (ou coeficiente de presso). A equao seguinte, (4.44a), absolutamente similar, e foi obtida dividindo-se cada termo pelo produto (g). O intuito foi mostrar que obtm-se mesma equao qualquer que seja a metodologia adotada: aplicando-se a Equao da Conservao da Quantidade de Movimento Linear para chegar equao (4.44), ou a Equao da Conservao do Momento da Quantidade de Movimento para chegar equao (4.8). No caso, podemos verificar a correspondncia entre os termos que contemplam o efeito da fora centrfuga (parmetro U) e de arrasto (parmetro V) e tambm as perdas por dissipao viscosa, referente ao termo em que aparece o fator de atrito f,, no caso da equao (4.44a), e do termo tipo KQ2 (referentes s perdas viscosas ordinrias e s perdas viscosas por choque) na equao (4.8). interessante observar, como admitimos, que no existe diferena de presso entre gs e lquido, ento os coeficientes de presso do gs e do lquido so iguais, ou seja, C PG = C PL = C P .

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Portanto, as equaes (4.42) e (4.45) podem ser combinadas para fornecer o balano de foras na mistura bifsica:
2 V LS 3 1 ~ F = 2 1 (1 ) f C D r r , r 4 sen sen ( r )2

(4.46)

A) O Dimetro Crtico da Bolha no Rotor da Bomba Definidos os parmetros adimensionais que determinaro o processo de transferncia de energia do escoamento bifsico no canal do rotor de uma bomba centrfuga, vamos agora definir o dimetro crtico de bolha (dbc). Este representa o mximo dimetro que a bolha, do escoamento bifsico em bolhas esfricas, ter, quando ocorrer o equilbrio entre a fora de arrasto e a fora centrfuga na regio do canal de sada do rotor, ou seja, em r = r2. Se a bolha estiver parada em relao ao referencial que gira com o rotor (isto , a velocidade relativa da bolha em relao ao lquido ser mxima) teremos que:
Vbs = Vb V s Vbs = V s = Vm

(4.47) (4.48)

em que:

Vm r 2 =

QL + QGr 2 a r 2 sen 2 b2

ar2: largura do canal na direo radial (em r2); b2: altura do canal (em r2); 2: ngulo na sada do canal (em r2); QG r2: vazo volumtrica de ar em r2 (no necessariamente nula, caso considere-se uma distribuio do tamanho de bolhas no escoamento), e 2: frao de vazio em r2. Nessa condio, em r = r2, como o meio confinado, a fora centrfuga que atua sobre a bolha, ser a resultante da fora centrfuga que atua sobre o lquido menos a fora centrfuga que atua sobre o gs, conforme indicado pelas equaes (4.16) e (4.17). Considerando tambm as equaes (4.33) e (4.34), que definem a fora de arrasto Fd, o valor de dbc ser obtido atravs de: dbc
2 V mr 2 3 1 1 = C Dr 2 2 4 r2 (1 2 )(1 2 2 ) sen 2

(4.49)

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C) Mapeamento do surging e do bloqueio de gs Para generalizar a identificao dos padres de escoamento que ocorrem no rotor da bomba, iremos utilizar os parmetros adimensionais IS e (1-). Fisicamente, as condies referentes ao escoamento na entrada do canal do rotor so as que iro definir se haver escoamento em bolhas dispersas em todo o canal ou se haver a ocorrncia do surging e do bloqueio de gs. Dependendo do dimetro das bolhas que chegam na entrada do canal, elas podero ser arrastadas (fora de arrasto maior que fora centrfuga) ou ficar retidas (fora centrfuga maior que a de arrasto) e coalescerem, formando a bolha alongada. Assim, montamos o seguinte procedimento para determinarmos as fronteiras (ou a condio-limite) de ocorrncia do surging, isto , a formao da bolha alongada no canal do rotor: 1. 2. 3. 4. Calculamos o nmero adimensional IS para esse local, r = r1 (equao 4.43, Vbs=Vm r1); Calculamos o valor de (1-) para r = r1 Relacionamos esses dois nmeros adimensionais; Considerando todos os valores medidos, nas rotaes de 400 at 1000 rpm no 1 e 2 estgios, para as vrias fraes de vazio (ver Anexo II Figuras) foi possvel encontrar as fronteiras para o surging, conforme indicado nas Figuras 4.8 e 4.9. Para definirmos a fronteira referente ao bloqueio de gs adotamos o seguinte procedimento: 1. 2. 3. 4. Consideramos uma altura de elevao, para cada ponto de vazo de fluido correspondente, da ordem de 20% do valor da altura de elevao para o escoamento monofsico ; Para essa condio, adotamos um valor correspondente a 80% do raio externo do rotor (r2) para o comprimento da bolha alongada (rb); Calculamos o valor do parmetro IS para a posio r = rb, definindo o raio mdio atravs da relao entre rb e r2 (equao (4.43), Vbs=Vm rb); Relacionamos esses valores com os obtidos para (1-) na posio r = rb, lembrando que, como no h incremento de presso no trecho do rotor em que ocorre a bolha alongada, poderemos considerar que a frao de vazio em rb tem o mesmo valor que a da entrada do canal.

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Definimos ento as seguintes equaes que limitam esses fenmenos para a nossa bomba de teste considerando 1 a frao de vazio na entrada do canal : Surging: Bloqueio de gs: IS = 31,92 32,15(1 )r1 I S S 2 = 77,44 75,92 (1 )r1 (4.50) (4.51)

I S BG = 8,61 8,77 (1 )r1

S 1

Fisicamente podemos interpretar que: 1. quando a fora de arrasto maior que a centrfuga, o que implica em um valor de IS maior que o calculado pela equao (4.50), todas as bolhas sero transportadas pelo fluido e teremos um escoamento em bolhas dispersas em todo o canal; 2. Se o valor de IS for menor que o limite calculado pela equao (4.50), ento teremos a formao da bolha alongada, ocasionando o fenmeno do surging. Neste caso, apenas em um trecho do canal do rotor, r > rb, ocorrer o escoamento em bolha dispersas e transferncia de energia para o fluido; 3. Se o valor de IS for menor que o obtido pela equao (4.51), ento teremos o bloqueio de gs, com transferncia mnima de energia do rotor para o fluido (< 20% da energia equivalente do escoamento monofsico, como estabelecemos a-priori).

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14,0

12,0

Surging Ita 330 2 BG Ita 330 2

10,0 ISS = -75,92 (1-) + 77,44 8,0 IS 6,0 4,0 ISBG = -8,77 (1-) + 8,61 2,0 0,0 0,80

0,82

0,84

0,86

0,88

0,90 (1-) r1

0,92

0,94

0,96

0,98

1,00

Figura 4.8 Valores calculados de IS para incio de surging e bloqueio de gs e (1-) nas condies de entrada do canal (Bomba Ita 330/2), operando com gua e ar, com 400 a 1000 rpm.

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14,0

12,0 Bolhas Dispersas

10,0

8,0 IS

6,0

Surging

4,0

2,0

Bloqueio de gs
0,0 0,80 0,82 0,84 0,86 0,88 0,90 (1-) r1 0,92 0,94 0,96 0,98 1,00

Figura 4.9 Mapeamento dos padres de escoamento bifsico no canal do rotor de uma bomba centrfuga (Ita 330/2), operando com gua e ar, 400 a 1000 rpm, indicando as fronteiras para a ocorrncia de surging e bloqueio de gs no canal do rotor. 4.2.2- Escoamento em bolhas dispersas em todo o canal De acordo com o que foi exposto acima, para o escoamento bifsico no canal do rotor ocorrer apenas em regime de bolhas dispersas necessrio que se atenda as condies da equao (4.50). Nesse caso, para se determinar a altura de elevao gerada no estgio (Hb), em um escoamento bifsico em bolhas, consideramos uma correo na equao equivalente do escoamento monofsico, equao (4.8), da seguinte forma:
H b = C ab 1 [ U 2 ( U 2 Vr 2 ctg 2 ) U 1 ( U 1 Vr1 ctg 1 ) ] K 1b Qb2 K 2b (Qb Qo )2 g

(4.52)

onde: K1 b, K2 b e Ca b so coeficientes para o escoamento bifsico; Qb: a vazo total de fluido (gua + ar); Vr: velocidade radial definida em funo da vazo total de fluido
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Precisamos portanto obter os novos coeficientes K1b, K2b e Cab referentes ao escoamento bifsico. Vamos adotar o procedimento para o escoamento monofsico e depois corrig-los segundo procedimento de Minemura & Murakami (1983) para o escoamento bifsico, conforme indicado no Apndice C. 4.2.3- Escoamento com bolha estacionria e bolhas dispersas Temos nessa condio uma regio com a bolha alongada onde ocorre um regime de escoamento estratificado, seguida de uma outra onde ocorre um escoamento com regime em bolhas dispersas. O escoamento ocorre dessa forma quando a condio estabelecida pela equao (4.50) cumprida. Quando ocorre a bolha alongada, que o motivo do surgimento da regio de surging na operao da bomba centrfuga com escoamento bifsico, iremos considerar que o ar est a uma presso constante e que no h bolhas no filme de lquido. Isso significa que a regio do rotor ocupada por essa bolha alongada no transfere energia significativa para o escoamento e, consequentemente, no desenvolve um gradiente de presso. Logo, a parte ativa do rotor, aquela que transfere energia para o fluido, apenas a regio onde est ocorrendo o escoamento em bolhas dispersas, isto , de rb, o fim da bolha alongada, at r2. Como no h gradiente de presso gerado no trecho de escoamento estratificado, sob a bolha alongada, a presso no incio do trecho com escoamento em bolhas igual presso na entrada do rotor (ver desenvolvimento no Apndice E). Como h a reduo da parte ativa do rotor, isto , o canal est s parcialmente preenchido por um escoamento em bolhas dispersas, no poderemos utilizar sem restries a equao (4.52) para obtermos a altura de elevao da bomba. A equao a ser utilizada ter pequenas modificaes para contemplar a existncia da bolha alongada:
H b = Cab 1 U 2 (U 2 Vr 2ctg 2 ) U rb (U rb Vrb ctg g

rb

) ] K1bQb2 K 2b (Qb Qob )2

(4.53)

onde rb indica a posio radial do final da bolha alongada e incio da parte ativa do rotor.
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Iremos adotar o mesmo procedimento indicado no Apndice C para obtermos os coeficientes K1b, K2b e Cab, porm com as seguintes observaes: 1. O procedimento de Minemura & Murakami (1983) para a obteno dos coeficientes considera o escoamento em bolhas dispersas em todo o canal, o que no ocorre nesse caso. Teremos que determinar agora o tamanho da bolha alongada definida pela posio rb. 2. Vamos assumir que no h perdas por choque para o trecho logo aps a bolha alongada, porque as linhas de corrente representativas do escoamento j esto paralelas s aletas. Assim, iremos considerar K 2 b = 0 ; 3. A literatura de bombas indica que o coeficiente de aletas depende da relao geomtrica entre os raios r1, r2 e o nmero de aletas (Ver Apndice A) da seguinte forma:

Ca =

Na N a + 6.2(r1 r2 )
2 3

(4.54)

Iremos, portanto, corrigir esse fator considerando a parte til do rotor definida por rb e r2 e obter a seguinte equao: Cab 4. N a + 6,2 (r1 r2 )2 3 = Ca 2 3 N a + 6,2 (rb r2 ) (4.55)

O fator K1b est associado s perdas por atrito e portanto funo do comprimento do canal. Assumindo uma correo para o fator de atrito definida no Apndice C, poderemos deduzir K1 atravs de: K1b = K1b Minemura

(s2 sb ) (s2 s1 )

(4.56)

onde: s2 o comprimento total do canal e sb o comprimento da parte no ativa do rotor e s1=0 5. As seguintes variveis passam a ter as seguintes definies: U 2 = r2 Vr 2 = Vrb = e U rb = rb (4.57) (4.58) (4.58a)
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(QL + QG )
(2 r2 N a E p ) b2

(QL + QG )
(2 rrb N a E p ) b2

1 rb = 1 + 2 r r (rb r1 ) 2 1 Qb = QL + QG e Qob = Qo

(4.59) (4.60)

onde Na e Ep so o nmero e a espessura das aletas, respectivamente Se quisermos obter, a partir da equao (4.53), a energia especfica de presso gerada no estgio, quando em escoamento bifsico no canal do rotor, precisaremos obter, alm do comprimento da bolha alongada (rb), a densidade mdia da mistura ( m ) na parte ativa do rotor. Dessa forma o valor da diferena de presso gerado no estgio ser dado por: p = m g H b + m

(V

2 rb

Vr2 2 2

(4.61)

Como no medimos os valores de rb, iremos utilizar os valores medidos da diferena de presso no estgio para estimar esse valor. Depois iremos obter uma correlao entre essas variveis, a qual ser utilizada no modelo proposto. Mostraremos nos itens a seguir os procedimentos para obter os valores de rb e m . 4.2.4 - Obteno da densidade da mistura e do comprimento da bolha estacionria O escoamento em bolhas na parte til do canal do rotor formado aps a incidncia de um jato de lquido (o escoamento estratificado de lquido sob a bolha alongada) sobre uma massa de lquido que tem velocidade inferior (similar ao que ocorre com o filme de lquido na periferia de uma bolha de gs no escoamento horizontal tipo intermitente, ou slug flow). O impacto do filme de lquido gera o que se denomina de regio de remistura, onde o gs se mistura, em bolhas, com a massa de lquido (entrainment region). As bolhas so formadas com tamanho variado, podendo obedecer a uma certa distribuio estatstica. Para obter a densidade mdia da mistura bifsica em bolhas e o comprimento da bolha estacionria, ou a posio radial rb, iremos considerar duas abordagens: a simplificada e a de remistura com distribuio estatstica de tamanho de bolhas. A) Abordagem simplificada

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Nesse caso, estamos considerando que o jato de lquido retira da bolha estacionria uma massa de gs equivalente a uma massa de gs na entrada do canal. Assim, a vazo de gs na sada do canal (QGr2), obtida atravs da correo, pela presso, do valor da vazo de gs na entrada do canal (QG). Considerando a conservao da massa, ns teremos: & mL = cte & mG = cte LQL = cte G QG = Gr 2 QGr 2 ( 4.62) (4.63)

Considerando o efeito da compressibilidade do gs poderemos definir: Gr 2 = G

( p1 + p )
p1

QGr 2 = QG

p1 ( p1 + p )

(4.64)

p1: presso na entrada do canal; p: diferena de presso gerado na parte ativa do rotor; G: densidade do ar na presso p1. Definindo as fraes de vazio na entrada (1) e no final (2) da parte ativa do rotor como aquelas tpicas de um escoamento homogneo, ento a frao de vazio mdia ( ), nesse trecho, ser dada por: 1 = QG e QL + QG 2 = QGr 2 QL + QGr 2 (4.65) (4.65a)

+2 = 1 2 Logo, a densidade mdia da mistura ( m ) nesse trecho, ser obtida atravs de: m = L (1 ) + G ; com : G = G

(4.66) (4.66a)

( p1 + p / 2)
p1

Portanto, o valor de rb ser igual ao valor de r quando o valor de diferena de presso (p) calculado (equaes (4.53) e (4.61)) for igual ao valor medido (pm), dentro de uma certa tolerncia. O fluxograma de clculo est indicado na Figura 4.10. B.2) Distribuio de bolhas

69

Neste caso, iremos determinar qual a vazo de gs que efetivamente gerada pelo impacto do jato do filme de lquido. Como nem todas as bolhas sero levadas para a regio de sada do rotor, pois tm tamanhos diferentes e consequentemente estaro sujeitas a foras de arrasto de magnitude variada, h que se calcular a vazo de gs que a remistura induz a partir de correlaes disponveis na literatura. Vrios autores (Boneto (1992), Chanson (1995), Van de Sande, (1976)) apresentam uma correlao para a distribuio de bolhas na remistura de escoamentos de jatos incidindo sobre reservatrios com superfcie livre para a atmosfera. Em todos esses casos, o escoamento esteve sujeito apenas ao campo gravitacional e o reservatrio era fechado, com fronteira livre para a atmosfera apenas na sua parte superior. No nosso caso, o modelo fenomenolgico que faz sentido fsico para o escoamento em um canal sob a ao de um campo centrfugo o seguinte: 1. Existe uma bolha alongada, na entrada do rotor, formada pela segregao das fases, resultante da ao de um campo centrfugo intenso; 2. Na base dessa bolha um filme de lquido acelera-se, sob presso constante como resultado da ao combinada de foras de campo (centrfuga) e viscosa (tenso na parede molhada do canal); 3. Em uma certa posio radial, rb, o filme de lquido penetra em uma massa de fluido induzindo um fluxo de gs (remistura ou entrainment); 4. Parte do gs induzido reincorporado bolha alongada estacionria, pela ao do campo centrfugo; 5. O balano entre a fora centrfuga e a fora de arrasto na periferia do rotor (em r2) determina o dimetro mximo das bolhas que escoam para fora do rotor; 6. Atravs da distribuio de tamanho das bolhas geradas, obtm-se ento a porcentagem do volume total de gs induzido pelo jato e ento a vazo de gs induzida (a vazo de remistura). Para obtermos os valores da frao de vazio mdia ( )e a densidade mdia ( m ) na parte ativa do rotor adotamos o seguinte procedimento: 1. Em r2 (sada do canal), se considerarmos a fora de arrasto (Fd) igual fora centrfuga (Fc) (diferena entre FcL e FcG), isso ir significar que, naquela posio haver um dimetro crtico de bolhas (dbc), tal que, para valores menores que ele, as bolhas geradas
70

sero arrastadas para fora do rotor. As bolhas com dimetros maiores retornaro, devido ao efeito do campo centrfugo, e sero reincorporadas bolha estacionria. Se Fd e Fc atuam sobre uma bolha isolada, conforme descrito no item 4.2.1, o valor-limite do dimetro dessa bolha ser obtido atravs da equao (4.49). Definindo ento um nmero de Reynolds crtico (Rec) associado a esse dimetro de bolha, ns iremos utilizar a correlao de Ishii & Zuber (1979), considerando a bolha esfrica, para calcular o valor do coeficiente de arrasto CD (ver desenvolvimento e consideraes no apndice D). CD = onde: Re c = 24 0 , 75 1 + 0,1Re c Re

(4.67) (4.68) da mistura considerada homognea)

d b c LVm r 2 m

m = L (1 ) + g (viscosidade (4.68a)

2. Murakami e Minemura (1985) mediram os valores de dimetro mximo de bolhas em 3 posies na direo radial do canal do rotor (entrada, meio e sada do canal). Em cada uma dessas posies radiais, mediram tambm o dimetro das bolhas formadas, em 3 posies na seo: regio de suco, meio e de presso. Fazendo uma mdia para cada posio radial obtivemos a distribuio de bolhas em cada uma delas, com os seus respectivos dimetros mximos. Calculamos, a seguir, o dimetro mximo (dm) das bolhas geradas no experimento de Murakami e Minemura (1985) , utilizando os estudos de Hinze (1953) e Kubie e Gardner (1976) (equao (4.69)). Comparando esses valores com os medidos (ver Figura 4.11), verificamos que eles esto muito prximos (erro relativo de 2,5 %) dm = 1,17 L com: DH = 4 As P
3 5 3 2 f ,Vs DH 2 5

(4.69)

(4.69a)

3. Considerando os estudos realizados por Murakami e Minemura (1985), que apresentam a distribuio do dimetro das bolhas (Figura 4.12) na sada do canal do rotor de uma

71

bomba radial operando nas rotaes de 600 rpm e 900 rpm, obtivemos o dimetro relativo (drb) dessas bolhas: d rb = db c d m (4.70)

Incio
Dados: QL,QG, ,Pe, r2, r1,L, g, pm Calcular: IS eq (4.42) e ISS eq.(4.50)

IS > ISs

N S
Fim

Calcular: dr = (r2 r1 ) / 100


Fazer: d r = r1 + dr I Variar I de 1 at 100

Calcular: - equao (4.65) m - equao (4.66) p - equao (4.53 e 4.61) Dif = |pm - p| / pm

Parar se Dif <Tole (5%)

S
Fazer rb = r, m
Fim

Figura 4.10 : Fluxograma de clculo para a obteno de rb e m: Mtodo Simplificado. 4. Segundo Ishii-Zuber (1979) a transio de bolha esfrica para bolha distorcida em um

72

escoamento gua-ar, ocorre para um dimetro da ordem de 2,3 mm. Como todos os dimetros observados por Murakami e Minemura so menores que esse valor, assumimos que as bolhas so esfricas. Com essa hiptese, foi possvel obter o percentual do volume total (%V) ocupado pelas bolhas com um determinado dimetro. Obtivemos a relao entre esse percentual com o dimetro relativo (Ver Figura 4.13) e assumimos uma aproximao de 2 grau para representarmos essa relao. As equaes esto indicadas a seguir. Os valores so extrapolados linearmente para rotaes diferentes de 600 rpm e 900 rpm.
QGr 2 2 = 0,75 d rb + 0,25 d rb QT QGr 2 2 = 0,73 d rb + 0,27 d rb QT

(600 rpm ) (900 rpm )

(4.71) (4.72)

onde: QT a vazo total de ar da regio de remistura na posio r2. 5. Se considerarmos a mistura homogna, a frao de vazio mdia ( H), a densidade mdia ( m ) na remistura e a varivel adimensional , sero obtidas ento da seguinte forma, considerando a conservao da massa em r2. rem = com: QGrem ; QL + QGrem
p1 + p p1

(4.73) (4.73a) (4.73b) (4.74) (4.74a)

QGrem = QT

2 = Logo: H = = onde:

QGr 2 QL + QGr 2

rem + 2 2 QGrem QL

QGrem: vazo de ar induzida pela ao do jato rem : frao de vazio na posio rb

6. Porm, como a bolha est sendo retida pelo campo centrfugo, isto , pela diferena entre as foras centrfugas que atuam sobre o gs e o lquido, ocorre um deslizamento negativo da bolha em relao ao lquido, e a frao de vazio ser maior que a obtida considerando
73

a mistura homognea. Considerando isso, obtivemos uma correo para a frao de vazio mdia na parte ativa do rotor (ver Apndice G). O valor real da frao de vazio mdia ( ) , ser dado por: = H 1H (4.75)

Portanto, o valor da densidade mdia da mistura dado por: m = L (1 ) + G (4.76)

7. Aps obter o valor de m e utilizando as equaes (4.53) e (4.61), ento o valor de rb ser igual ao de r quando ele representar uma presso desenvolvida pela parte ativa do rotor equivalente ao valor medido da diferena de presso (pm), dentro de uma tolerncia. 8. A Figura 4.14 mostra o fluxograma de clculo para a obteno do valor de rb e m .
3,5

3,0

2,5

Medido entrada Medido sada Hinze entrada Hinze sada

dm (mm)

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0 0 5 10 15 QL (m3/h) 20 25 30 35

Figura 4.11 - Dimetro mximo de bolhas: Comparao entre valores medidos e calculados

74

60

50

900 rpm 600 rpm

40

Nb

30

20

10

0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 db (mm) 1 1,2 1,4 1,6

Figura 4.12- Distribuio de bolhas (Nb nmero de bolhas x db dimetro de bolhas) segundo Murakami e Minemura (1985) na sada do canal
1,2

1,0

900 rpm 600 rpm

0,8 QGr2/QT

0,6

0,4

0,2

0,0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 drb 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1

Figura 4.13- Relao do volume de bolhas com o seu dimetro relativo


75

Incio
Dados: QL,QG, ,Pe, r2, r1, L, g, pm

dr = (r2 r1 ) / 100 QGs = equao ( 4 .64 ) G = equao ( 4 .66 ) 2 = equao ( 4 .65 )

Variar I de 1 at 100
Fazer: r=r1+drI

dm - equao (4.70 e 4.69) e dbc - equao (4.49) QGs/Qt - equao (4.71 e 4.72) QGrem - equao (4.73) rem, 2 e - equao (4.73 a 4.75) m - equao (4.76) p - equao (4.53) e (4.61) e Dif - |pm - p| / pm

N
Parar se Dif < Tole (10%)

Fazer: r=rb m

Fim

Figura 4.14 Fluxograma de clculo de rb e m - Mtodo Distribuio de bolhas 4.2.5- Correlaes obtidas Nas abordagens Simplificada e Distribuio de Bolhas obtivemos os valores da posio final da bolha estacionria (rb) e da densidade mdia da mistura homognea ( m) a partir dos valores medidos da diferena de presso no estgio (pm). Considerando as equaes (4.53) e (4.61), para cada pm medido no estgio, obtivemos o valor de Hb. Obtivemos tambm a relao entre C com o nmero de Reynolds (Re), C ~ x F r , que sero utilizadas como correlao
D
D

r rb

para a determinao do valor de rb em uma bomba genrica qualquer. Utilizamos a correlao CD x Re, comum na literatura, calculada para a posio r = rb. Cabe ressaltar com relao ao parmetro C D r d bm , que os estudos de Ishii e Zuber (1979) no contemplam diretamente a influncia do valor do dimetro da bolha no parmetro CD. Entretanto,
76

apesar disso, vrios autores (Zakem (1980), Furuya (1985), Sachdeva (1988), Noghrehkar (1995)) utilizaram essa razo CD/db versus frao de vazio em seus modelos para determinar a diferena de presso gerada no estgio da bomba centrfuga. Entendemos, portanto, considerando o nosso desenvolvimento (equaes (4.41) at (4.45)), que para se utilizar essa correlao ela necessita da correo atravs do parmetro r. A anlise dos resultados indicou que os estgios da bomba funcionam como um filtro de bolhas, isto , seleciona o tamanho das bolhas que prosseguem para os outros estgios: s escoam para o estgio seguinte aquelas bolhas cujos dimetros sejam menores que o dimetro crtico dbc (calculado atravs da equao 4.49). As bolhas que escoam com o lquido para o 2 estgio adentraro este com o dimetro menor que dbc , isto , procede-se correo do dimetro pela variao de presso desenvolvida no difusor entre estgios (estaremos considerando a relao PVT de um processo isotrmico aplicado uma bolha esfrica) da seguinte forma: db2 estgio = dbc 1 estgio
3

p1 estgio p1 estgio pdifusor


2

(4.77)

onde: p difusor = m g K1D (QL + QG1estgio ) + m

(V

2 r1

Vr22 2

difusor

(4.78)

As correlaes obtidas (ver desenvolvimento no Apndice D e Figuras 4.15 e 4.16) foram as seguintes: a) Modelo Simplificado: CD ~ r
C

= 0,51 Fr 0,90 rb

CD C =

17,24 Re0,62 rb 19,78 Re0,64 rb

(4.79)

b) Modelo Distribuio de bolhas: C D ~ C = 0,69 Fr 1,02 r rb


2 Vm rb 2 2 rrb
3

CD C =

(4.80)

em que: Fr rb =

r +r rrb = b 2 2 Re rb =
77

(4.81)

db rb = db c

p1 + pestgio p1

LVm rb d b rb m

(4.82)

16 14 12 10 CD r /dm rb 8 6 4 2 0 0,00

CD r /dm rb = 0,51Frwrb-0,90

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10 Frw rb

0,12

0,14

0,16

0,18

0,20

Figura 4.15 Correlao para a determinao de rb Mtodo Simplificado

30

25

CD r / dbm rb = 0,69 Frwrb -1,02


20 CD r /dbmrb

15

10

0 0,00

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10 Frwrb

0,12

0,14

0,16

0,18

0,20

Figura 4.16 Correlao para a determinao de rb Mtodo Distribuio de Bolhas


78

4.2.6- Modelo proposto Dada uma configurao e os dados operacionais, calculamos os coeficientes Ca, K1 e K2, Qo. Verificamos a seguir se o escoamento monofsico ou no. Se for monofsico, calcula-se a altura de elevao e a presso gerada no estgio a partir das equaes (4.8) e (4.61). Se o escoamento for bifsico, iremos calcular os adimensionais IS e (1-) para as condies de entrada do estgio (equaes (4.43) e (4.65)), assumindo um valor de dimetro de bolha (dbm) de 3 mm para o 1 estgio e o valor de dbc para o 2 estgio . A seguir consideramos o mapa de regime de escoamento (equaes 4.50 e 4.51). Se o regime obtido for o de bolhas dispersas em todo o canal do rotor, obtm-se os valores de altura de elevao e de presso gerada no estgio atravs das equaes (4.52) e (4.61). Nesse caso, temos que corrigir os coeficientes Ca, K1, K2, Qo, atravs das equaes (4.55) at (4.60). Se o ponto operacional cair na regio de bloqueio de gs, iremos considerar que a altura de elevao e a presso gerada no estgio correspondem a 0,20 do valor correspondente ao escoamento monofsico. Caso o ponto caia na regio de escoamento estratificado, com surging, calculamos o tamanho da bolha alongada. A metodologia para se obter esse comprimento e o valor da diferena de presso gerada no estgio dever seguir, portanto, o seguinte procedimento: 1. Para um r inicial, calcula-se o valor de IS rb utilizando a equao (4.81); 2. Calcula-se o valor de CD em r2 utilizando as equaes (4.67) e (4.68) e o valor de dbc (equao (4.49)) considerando uma diferena de presso inicial, que dever convergir, dentro de uma tolerncia, para o valor de r. Consideramos que o Mtodo Simplificado um caso particular do Mtodo Distribuio de Bolhas, quando o valor de dbc igual ao dimetro mximo das bolhas (dm); 3. Corrige-se o valor de dbc para a posio r, atravs da equao (4.82) e obtem-se um novo valor para CD em r (equaes (4.67) e (4.68)); 4. Calcula-se o valor de C D ~ para a posio r (equao 4.43) r

79

5. Para o Mtodo Simplificado, comparam-se os valores de C D ~ com C D ~ C (equao (4.79)) r r e altera-se o valor de r at que eles estejam dentro de uma tolerncia estipulada. Faz-se ento rb = r; 6. Para o mtodo Distribuio de bolhas, comparam-se os valores de C D ~ com C D ~ C (equao r r (4.80)) e altera-se o valor de r at que eles estejam dentro de uma tolerncia estipulada. Fazse ento rb = r; 7. Para o clculo atravs de CD x Re calcula-se o valor de dbc atravs da equao (4.49) e os valores de db rb e Rerb atravs da equao (4.82); 8. Calcula-se o valor de CD em r2 atravs das equaes (4.67) e (4.68). Depois, corrige-se o valor de CD para a posio rb atravs do Rerb. Comparam-se os valores de CDrb com CDc(equaes (4.67) e (4.79) ou (4.80)), alterando-se o valor de r, at que eles estejam dentro de uma tolerncia estipulada. Faz-se ento rb = r. 9. A velocidade do filme de lquido (vf) e a altura do filme de lquido ao longo de S obtida, conforme desenvolvimento apresentado no Apndice E, por meio da seguinte equao: L Vs Vs 2 r Sen + f ,

L Vs2 2

2 Vs a s a + Q L s

=0

(4.83)

A Figura 4.17 mostra o fluxograma de clculo para a obteno do valor de rb, de p e dos demais parmetros do filme de lquido, para um caso genrico.

80

Incio
Dados: QL,QG, , Pe, r2,na, r1,L, g, pi Calcular K1,K2,Ca, Qo

=0

Calcular: p equao (4.8) e (4.61)

fim

Calcular: IS e ISS equao (4.43) e (4.50) Calcular: p equao (4.52 e 4.61)

IS>ISS Calcular: dr=(r2-r1)/100 Variar r=r1+dr*I , I=1 a 100

fim

Calcular: CD e dbc: equao (4.67) e (4.68) (4.49) para pi em r2 Simplificado:m: equaes (4.65 e 4.66) Distribuio de bolhas: dbc: equao (4.49) dm: equao (4.69) m: equaes (4.73 at 4.76) p: equaes (4.53) e (4.61) Difp= | pi - p |/p

Parar se difp < 10%

Fazer pi=p

Frw rb: eq. (4.81) dbr: eq (4.82); Rerb: eq.(4.82) CD rb/dbc: eq. (4.67 e 4.68) corrigida com dbr e Rerb CD rc/dbc: eq. (4.80) e CDc eq (4.79) ou (4.80) Dif= | CDrc/dbc CDrb/dbc | / CDrc/dbc ou Dif= | CDc CD rb | / CDc ou

Parar se difcddb ou Dif< 1%

Fazer:

rb=r; p

fim

Figura 4.17 Fluxograma para obteno de rb e p - Modelo proposto


81

CAPTULO 5 Resultados do Modelo: Comparao com Resultados Experimentais


Como o modelo desenvolvido para a simulao da bomba centrfuga calcula as diferenas de presso em cada estgio de acordo com o escoamento no canal do rotor, se monofsico ou bifsico, comparamos os resultados obtidos pelo modelo proposto com dados experimentais de forma similar, inicialmente com o escoamento monofsico, que ir gerar coeficientes que sero utilizados na sequncia, e depois com o escoamento bifsico. 5. 1 Escoamento Monofsico Determinamos inicialmente os coeficientes K1, K2, Ca e Qo para o escoamento monofsico na bomba, utilizando o procedimento apresentado no Apendice C. Os valores obtidos foram os seguintes: 1 estgio: Ca: 0,709 K1: 26170 s2/m5 K2: 38818 s2/m5 Qo: 24,5 m3/h 2 estgio com difusor: Ca: 0,621 K1:13468 s2/m5 K1d: 35732 s2/m5 Considerando esses valores e com base na metodologia apresentada no Captulo 4 Modelagem do Escoamento, desenvolvemos um programa em linguagem do software Mathematica (ver Anexo III - Programas), para calcular os valores da diferena de presso gerada em cada estgio no escoamento monofsico. A Tabela 21, do Anexo I - Tabelas, mostra esses resultados. Os erros cometidos nas medies experimentais, conforme indicado no Apndice H Anlise de Erros Experimentais, para o escoamento monofsico so, em geral, da ordem de 5%.
82

K2: 18930 s2/m5 Qo: 36,0 m3/h

Na comparao entre valores medidos e calculados verificamos que, para a rotao de 400 rpm, os erros so siginificativos, ultrapassando a faixa de 20%. Isso aconteceu porque nesse caso a bomba estava trabalhando com uma rotao muito abaixo da mxima aplicada nos testes (1200 rpm) e da rotao indicada na anlise de similaridade (800 rpm). Alm disso, os valores de presso medidos foram os menores, em torno de 10% do fundo de escala (2,0 bar) do sensor. Entretanto, de forma geral, a comparao entre os valores medidos experimentalmente e os calculados, referentes soma das presses no 1 e 2 estgios indica que as diferenas os mesmos, a menos das j citadas para 400 RPM, est, em mdia, dentro de uma faixa de erro em torno de 8% para as rotaes acima de 600 rpm.

1,0 +20% 0,9 0,8 0,7 H* ( calculado) 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 H* (medido) 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
400 rpm - 1 600 rpm - 1 800 rpm - 1 1000 rpm - 1 400 rpm - 2 600 rpm - 2 800 rpm - 2 1000 rpm - 2

-20%

Figura 5.1 Comparao entre valores medidos e calculados de H* para 1 e 2 estgiosescoamento monofsico.

83

As Figuras 28 e 29, do Anexo II - Figuras, mostram as comparaes para os valores do 1 e do 2 estgios. 5.2 Escoamento bifsico em bolhas dispersas em todo o canal do rotor O modelo fenomenolgico desenvolvido no captulo anterior indica, a partir dos valores de frao de vazio na entrada do estgio e do nmero adimensional IS, se o escoamento no interior do canal do rotor se dar na forma de bolhas dispersas ou na forma estratificado com bolhas dispersas. O procedimento a ser seguido para se obter qual o tipo de escoamento ir ocorrer est indicado no Apndice D. A Figura 5.2 mostra as fronteiras para a ocorrncia do surging e do bloqueio de gs e os valores experimentais para todos os pontos medidos. Os dados para a obteno das correlaes que definem essas fronteiras esto indicados na Tabela 22 (Anexo II). Aps identificar o tipo de escoamento, o modelo utiliza o equacionamento adequado ao padro de escoamento que ocorre no rotor para calcular a diferena de presso no estgio. Os resultados obtidos para o escoamento em bolhas dispersas em todo o canal do rotor esto indicados na Tabela 23 (Anexo II). A Figura 5.3 mostra uma comparao entre os valores medidos e calculados de H* (altura manomtrica adimensional) desenvolvidos para cada um dos estgios da bomba teste quando ocorreram esse tipo de escoamento. Podemos verificar que os resultados esto dentro de uma variao de 25 %. Os erros so maiores para as rotaes de 400 e 600 rpm, como seria de se esperar, de acordo com comentrios feitos anteriormente.

84

4 Pontos medidos IS r1 3 Surging Bloqueio Gas 2

0 0,80

0,82

0,84

0,86

0,88

0,90 (1-)r1

0,92

0,94

0,96

0,98

1,00

Figura 5.2 Verificao de ocorrncia de surging - 1 estgio bomba teste

0,7

0,6 400 rpm 1 600 rpm 1 800 rpm 1 1000 rpm 1 400 rpm 1 600 rpm 2 800 rpm 2 1000 rpm 2

+ 25%

0,5 H* (calculado)

0,4

+ 25%

0,3

0,2

0,1

0,0 0,00

0,10

0,20

0,30

0,40

0,50

0,60

0,70

H* (medido)

Figura 5.3 Valores medidos e calculados de H* escoamento em bolhas dispersas bomba teste
85

5.3 Escoamento bifsico com regime estratificado e bolhas dispersas Para o escoamento bifsico em bolhas dispersas, que ocorre da regio de remistura at a sada do canal, corrigimos os valores dos coeficientes K1, K2, Ca e Qo, conforme procedimento indicado no Apndice C. A partir dos valores medidos de presso nos estgios, obtivemos duas correlaes para determinar o tamanho da bolha alongada (rb) formada no canal do rotor. As Tabelas 24 e 25 mostram os resultados obtidos para os Mtodos Simplificado e Distribuio de Bolhas. Uma das correlaes relacionou CDr/dbc x Fr rb e a outra CD com Re. O resultado da comparao entre as duas metodologias est mostrado na Figura 5.4. Podemos concluir que os resultados para a correlao de CDr/dbc esto dentro de uma faixa de 20 %, enquanto que os da correlao de CD esto dentro da faixa de 25 %. Podemos sugerir que a utilizao de qualquer uma delas no afeta significativamente os resultados. A Figura 5.5 mostra a variao do valor de dbc com Q*, com dbc calculado e Q* medido. Pela equao (3.1a), Q* funo da vazo de lquido (QL) e da velocidade angular (). Podemos avaliar, por meio desses resultados, como essas duas variveis afetam o valor de dbc e o valor do tamanho da bolha alongada (rb). Considerando a frao de vazio e a velocidade angular constantes, o aumento de QL aumenta o valor de dbc. Isso significa que bolhas com dimetros maiores podero escoar para fora do canal do rotor e portanto menos bolhas ficaro retidas. Ou seja, a vazo de gs retirada pela acelerao do filme de lquido ser menor, implicando em uma menor velocidade e uma maior altura do filme (ver Apndices E e G). Logo, o valor de rb ser menor, o que est de acordo com o que se verificou experimentalmente, quando ocorre o aumento da presso gerada no estgio na medida em que ocorre o aumento de QL (regio de surging). A Figura 5.6 mostra a variao dos valores calculados de dbc com valores medidos de QL, para vrias rotaes e frao de vazio de 2,7 at 15,3 %. Observa-se que para uma dada vazo de lquido, quanto maior a rotao, menor ser o valor de dbc. Isso significa que mais bolhas sero retidas na regio de remistura. Porm, como o aumento da rotao significa aumento da presso gerada, e temos nesse caso, uma regio de remistura mais gaseificada, o efeito da reduo de rb ser ainda mais significativo.

86

0,4
+25%

0,35 0,3 p (calculado) (bar) 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 0,000
-25%

CD r/db x Frw rb CD x Re

0,050

0,100

0,150

0,200

0,250

0,300

0,350

0,400

p (medido) (bar)

Figura 5.4 Valores medidos e calculados diferena de presso Correlao CD r /db- Frwrb e CD - Re
3,0

2,5

2,0
dbc (mm)

1,5

1,0

0,5

0,0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q* 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Figura 5.5 - Variao do dimetro das bolhas crtico dbc calculado, com Q*- 1 e 2 estgiosrotaes de 400 a 1000 rpm - frao de vazio de 2,7 at 15,3 %
87

3,0

2,5

400 rpm 600 rpm 800 rpm 1000 rpm

2,0
dbc (mm)

1,5

1,0

0,5

0,0 0 5 10 15 QL(m /h)


3

20

25

30

Figura 5.6 - Variao do dimetro das bolhas dbc com a vazo de lquido e rpm no 1 e 2 estgios para frao de vazio de 2,7 at 15,3 % A Figura 5.7 mostra a variao do tamanho da bolha estacionria (rb / r2) com a vazo de lquido para os dois estgios, obtida indiretamente atravs das medidas de presso realizadas e utilizando procedimento de clculo anteriormente descrito. Para valores crescentes da vazo de lquido (QL), observa-se a reduo do tamanho da bolha estacionria. Por meio dos dados experimentais e atravs do clculo de IS r1, que aumenta com o aumento de QL, podemos verificar que o valor de rb se reduz at ocorrer a mudana do padro de escoamento de estratificado mais bolhas dispersas, para bolhas dispersas em todo o canal do rotor. Podemos notar tambm que a relao rb/r2 tende para um valor em torno de 0,8 e tem um mesmo comportamento, tanto no 1 quanto no 2 estgio. Isso justifica termos adotado para a ocorrncia do bloqueio de gs, o valor de rb quando ele atingir cerca de 80% do raio externo do rotor.

88

1,00

0,80

0,60 rb / r2 0,40

1 estgio 0,20 2 estgio

0,00 0 5 10 15 QL (m3/h) 20 25 30

Figura 5.7- Escoamento bifsico - Variao do tamanho da bolha estacionria (rb) com QL para todos os valores de rotao e frao de vazio estudados Para resolvermos um caso genrico, precisamos adotar correlaes com base nos valores medidos, conforme indicado no captulo 4. Considerando essas correlaes obtidas desenvolvemos um programa para o software Mathematica, que ir representar o modelo desenvolvido nesse estudo para solucionar qualquer caso genrico de escoamento bifsico guaar em canais sob a ao de um campo centrfugo. Para verificarmos se a correlao proposta est apresentando valores coerentes de p, fizemos um grfico comparando os valores medidos com os calculados atravs do modelo proposto. A Figura 5.8 mostra essa comparao para o 1 estgio. Verifica-se que os resultados esto dentro de uma faixa de erro em torno de 30% . Os resultados obtidos atravs do modelo simplificado foram melhores.

89

0,6

+30 %

0,5 Simplificado
p (calculado) (bar)

D. Bolhas 0,4

-30 %
0,3

0,2

0,1

0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6


p (medido) (bar)

Figura 5.8 Valores de diferena de presso medidos x calculados por correlao para escoamento estratificado e bolhas dispersas Para analisarmos estatsticamente as diferenas entre os valores medidos e os calculados atravs do modelo sugerido, utilizamos as seguintes definies para erro mdio relativo, erro absoluto e desvio padro:
E rm = 1 n E mc , onde : E m c = valor medido valor calculado n 1 Em

(5.1)

n: nmero total de valores medidos

E abs =

1 n E mc n 1 Em
1 2

(5.2)

n 2 (E rm E m c ) DP = 1 n 1

(5.3)

A Tabela 5.1, a seguir, resume os valores encontrados. A anlise desses resultados mostra que o maior erro mdio relativo da ordem de 15 % e o erro absoluto de cerca de 30 %. Eles
90

ocorrem na faixa de transio do escoamento entre 4 a 8% de frao de vazios (erro relativo) e acima de 15% de frao de vazio (erro absoluto). Verifica-se tambm que o erro maior, cerca de 40%, quanto mais baixa for a rotao do motor, sendo mximo (70%) para as rotaes de 400 rpm. Isso acontece porque a rotao recomendada de trabalho para essa bomba era de 800 rpm. Alm disso, para essas rotaes, os valores do diferencial de presso eram muito pequenos, abaixo de 0,1 bar. Verificamos ainda que os erros maiores ocorrem no 2 estgio. Isso era esperado porque os valores medidos nesse estgio incorporam a perda de presso no difusor, que no pode ser medida e esta sendo incorporada apenas como perdas por atrito no escoamento do 2 estgio. Deveremos considerar tambm que as perdas na entrada desse estgio no esto bem definidas, porque ocorre ali uma mudana no campo de velocidades. Os erros so grandes, em torno de 50%, para valores de frao de vazio acima de 15%. Isto est sugerindo que o efeito turbulento deveria ser considerado para bolhas estacionrias grandes, onde teremos espessuras de filme de lquido em torno de 1 mm e velocidades do filme de lquido acima de 10 m/s.

Tabela 5.1- Anlise de erros Diferena de Presso

Erro Frao Vazios (%) Mdio Relativo (%)

Erro Mdio Relativo (%)

Erro Mdio

Erro Mdio

Desvio Padro

Desvio Padro

Erro Mdio Total (%)

Erro Mdio Absoluto Total (%)

Desvio Padro Total

Absoluto Absoluto 1 estgio 2 estgio Relativo (%) (%)

1 estgio 2 estgio 1 estgio 2 estgio

2.7 4.7 7.7 10.3 15.3

2,3 5,1 1,4 4,3 3,1

0,7 6,8 -6,4 -20,5 -0,2

10,4 10,3 14,4 11,3 10,4

11,8 11,5 14,5 20,5 15,2

0,132 0,106 0,168 0,135 0,120

0,142 0,113 0,192 0,174 0,189

1,9 5,2 1,4 4,3 3,1

9,8 10,0 12,6 11,2 10,2

0,129 0,105 0,168 0,135 0,119

91

Erro Rotao Motor (rpm) Mdio Relativo (%)

Erro Mdio Relativo (%)

Erro Mdio

Erro Mdio

Desvio Padro

Desvio Padro

Erro Mdio Total (%)

Erro Mdio Absoluto Total (%)

Desvio Padro Total

Absoluto Absoluto 1 estgio 2 estgio Relativo (%) (%)

1estgio 2 estgio 1 estgio 2 estgio

400 600 800 1000

-6,2 10,9 8,5 2,5

-14,2 -2,5 -1,6 2,7

13,3 15,2 9,5 10,3

20,3 13,4 12,7 12,3

0,021 0,087 0,083 0,028

0,042 0,030 0,029 0,026

-10,5 3,1 3,4 5,4

24,1 9,8 8,3 12,8

0,039 0,014 0,009 0,022

5. 4 Aplicao do modelo proposto em outras bombas

Rodrigues (2001) desenvolveu tese experimental na Universidade de Tulsa, onde coletou dados referentes ao escoamento bifsico em uma bomba Centrilift GC6100 com 22 estgios. A Tabela 26 (Anexo I) mostra alguns valores selecionados (pontos em escoamento monofsico e bifsico) entre os cerca de 300 pontos coletados. Essa bomba tem a mesma geometria em todos os seus estgios. Os valores geomtricos so: Dimetro interno: 40 mm altura do canal na entrada: 20 mm ngulo de entrada: 18 ngulo de sada : 22 Dimetro externo: 130 mm altura do canal na sada: 8 mm

Obtivemos os coeficientes K1, K2, Ca e Qo, considerando a curva de catlogo da bomba, isto , os valores medidos de diferena de presso para o escoamento monofsico em cada um dos 22 estgios. Aplicando os coeficientes obtidos e comparando com os valores medidos de altura de elevao, verificamos que seria necessrio acrescentar um fator de correo (K1d) correspondente s perdas por atrito devido ao acrscimo que cada estgio recebeu para permitir a instalao dos sensores de presso e temperatura. A Figura 5.9 mostra os valores a variao da altura de elevao com a vazo de lquido, considerando a correo necessria. Os valores obtidos, portanto, para os coeficientes foram os seguintes: Ca: 0,352 K1: 25332 s2/m5 K2: 23544 s2/m5
92

Qo: 40,4 m3/h

K1d: 18144 s2/m5

20 18 16 14 12 H (m) 10 8 6 4 2 0 0 10 20 30 QL (m3/h) 40 50 60 H catalogo H medido H mod s/ difusor H mod c/ difusor

Figura 5.9 Escoamento monofsico bomba Centrilift GC6100


0,40 0,35 0,30 0,25 H* calculado 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,00
+20 %

1 estgio 2 estgio 22 estgio


-20 %

0,05

0,10

0,15

0,20 H* (medido)

0,25

0,30

0,35

0,40

Figura 5.10 Valores medidos e calculados de H*- escoamento monofsico bomba Centrilift GC6100
93

As Figuras 5.10 e 5.11 mostram os resultados do modelo aplicado ao escoamento monofsico na bomba Centrilift GC6100. Todos os resultados ficaram dentro da faixa de 20 %.

1,4

1,2

1,0

p (bar)

0,8

0,6

medido calculado

0,4

0,2

0,0 0 5 10 15 20
3

25

30

35

40

45

QL (m /h)

Figura 5.11 Valores medidos e calculados de diferena de presso - escoamento monofsico bomba Centrilift GC6100 Verificamos, a seguir, se o comportamento em escoamento bifsico era o mesmo encontrado para a nossa bomba teste, a Ita 330/2, no que se refere as fronteiras para o escoamento em bolhas dispersas em todo o canal ou para o escoamento estratificado mais bolhas dispersas (surging e bloqueio de gs). Isto , verificamos se a correlao de IS x (1-) obtida para a bomba Ita 333/2 se aplica para a bomba Centrilift GC6100. As Figuras 5.12 e 5.13 mostram que o comportamento o mesmo. Para o caso do bloqueio de gs, como estamos assumindo que a fronteira ocorre para valores de rb = 0,80 r2 ocorreu uma pequena variao da ordem de 10%. Pode-se concluir, portanto, que essa relao foi atendida.

94

16,0 14,0 2 GC6100 12,0 10,0


IS r1

3 GC6100 22 GC6100 2 Ita 330/2

8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 0,820

0,840

0,860

0,880

0,900 (1-) r1

0,920

0,940

0,960

0,980

Figura 5.12 Fronteira do surging comparao bomba teste (Ita 330/2) com Centrilift GC6100
3,00

2,50

2 GC6100 3 GC6100 22 GC6100 Ita 330/2

2,00

IS rb

1,50

1,00

0,50

0,00 0,60

0,65

0,70

0,75

0,80 (1-) r1

0,85

0,90

0,95

1,00

Figura 5.13 Bloqueio de gs comparao bomba teste (Ita 330/2) com Centrilift GC6100
95

A seguir, aplicamos o modelo nos dados indicados na Tabela 26 e comparamos com os valores medidos de altura de elevao H* adimensionalizada, para o caso em que o escoamento se processava em bolhas dispersas por todo o canal ou quando havia a indicao de ocorrncia de surging (estratificado mais bolhas dispersas). Os resultados esto indicados nas Tabelas 28 e 29 (Anexo I). As Figuras 5.14 a 5.16 a seguir mostram que os resultados esto dentro da faixa de 20% para o escoamento em bolhas dispersas e na faixa de 30 % para o escoamento estratificado mais bolhas dispersas. Neste ltimo caso consideramos o modelo distribuio de bolhas. Para o modelo simplificado, h uma maior disperso dos resultados ocorrendo um erro maior.

0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,00 1 estgio 2 estgio 3 estgio 22 estgio
-20 %
+20 %

H* (calculado)

0,05

0,10

0,15

0,20 H* (medido)

0,25

0,30

0,35

0,40

Figura 5.14 Valores Medidos e Calculados de H* - Escoamento bolhas dispersas em todo o canal - bomba Centrilift GC6100

96

0,35 + 30% 0,30 0,25 H* (calculado) 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,00 1 estagio 2 estgio 3 estgio 22 estgio

- 30%

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

H* (medido)

Figura 5.15 Valores Medidos e Calculados de H* - Escoamento estratificado + bolhas dispersas (surging e bloqueio de gs) bomba Centrilift GC6100 Modelo Distribuio de bolhas

0,35 + 30% 0,30 0,25 H* (calculado) 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,00 1 estagio 2 estgio 3 estgio 22 estgio

- 30%

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

H* (medido)

Figura 5.16 Valores Medidos e Calculados de H* - Escoamento estratificado + bolhas dispersas (surging e bloqueio de gs) bomba Centrilift GC6100 Modelo Simplificado
97

A Figura 5.17 mostra a aplicao do modelo para o escoamento bifsico com bolhas dispersas e estratificado considerando a bomba Centrilift GC6100. Verifica-se, na anlise desses resultados que o coeficiente de perda de carga por choque est superestimado, e que a distribuio de bolhas adotada (Minemura (1985)) est determinando valores de tamanho de bolha alongada menores do que o real.

1,2

0,8
p (bar)

medido b. dispersas 0,6 calculado b. dispersas medido surging calculado surging 0,4

0,2

0 0 5 10 15 20 QL (m /h)
3

25

30

35

40

Figura 5.17 Valores Medidos e Calculados de diferena de presso - Escoamento em bolhas dispersas e estratificado + bolhas dispersas Bomba Centrilift GC6100
5.5 Comparao do modelo proposto com outros modelos

Comparar os resultados deste trabalho com outros modelos propostos para o escoamento bifsico no canal representa uma boa forma de avaliao do que est sendo proposto. Porm, a maioria dos modelos foram desenvolvidos para um determinado tipo de bomba, com geometria nem sempre definida pelos autores. Resolvemos ento comparar os resultados medidos com os calculados pelo nosso modelo e o desenvolvido por Furuya (1985), por se tratar de um modelo terico. Como esse autor considerou o escoamento em bolhas dispersas em todo o canal do rotor,
98

vamos aplic-los aos pontos experimentais que foram selecionados por terem efetivamente esse tipo de escoamento. De acordo com Furuya (1985)
2 U 2 V22L U 2 V22G U 2 V12 U 2 V1G L p = (1 2 ) L 2 + 2 G 2 (1 1 ) L 1 + 1 G 1 2 2 2 2 2 VL2 U 2 VG2 U 2 d ds L G 1 2 2 ds

(5.4)

onde: VL e VG- vazes de lquido e gs na direo S, 1 e 2 : entrada e sada do canal. A Figura 5.18 compara os valores medidos para diferentes fraes de vazio e rotao do rotor com os valores calculados pelo modelo desenvolvido neste trabalho. As diferenas entre os valores so maiores que 20%, em alguns casos, quando a diferena de presso inferior a 0,15 bar, ou seja, para valores de frao de vazio mais altas, acima de 10%.
1,2

1,0

+20%

p (calculado) (bar)

0,8 Modelo 0,6 Furuya

-20%
0,4

0,2

0,0 0,0 0,2 0,4 0,6


p (medido) (bar)

0,8

1,0

1,2

Figura 5.18- Valores de diferena de presso medidos e calculados pelo modelo proposto e modelo de Furuya (1985) bolhas dispersas 1 estgio

99

5.2.6 Consideraes finais

A aplicao do modelo desenvolvido para os nossos dados experimentais e os de outros experimentos mostrou que os resultados foram satisfatrios e que o mesmo pode ser generalizado, para outras bombas.

Pode-se verificar um bom ndice de acerto no que se refere ao escoamento monofsico e ao escoamento em bolhas dispersas em todo o canal do rotor. Deve-se porm procurar um aperfeioamento no que se refere a distribuio estatstica do dimetro de bolhas no canal do rotor, assim como obter uma correlao para a determinao do tamanho da bolha alongada, a partir de valores medidos. Dessa forma o modelo apresentar melhores resultados para o clculo da altura de elevao quando ocorrer o escoamento estratificado seguido de bolhas dispersas.

Em funo dos resultados obtidos poderemos fazer agora uma reviso das afirmaes que encontramos na literatura: 1. os autores Patel & Runstadler (1976) e Lea & Bearden (1980) indicaram o incio de ocorrncia do surging a partir de 5% e 7%. Verificamos que a ocorrncia desse fenmeno funo do equilbrio entre a fora centrfuga e a de arrasto na entrada do canal do impelidor, e que portanto, dependendo das condies operacionais o surging poder ocorrer at para valores de frao de vazio em torno de 3%. Cada caso ter que ser analisado. 2. Secoguchi et al (1983) verificaram que o surging ocorria somente para valores de vazo de lquido menores do que a do ponto timo de funcionamento da bomba. Ns verificamos isso tambm. Porm, conforme indicam os nossos resultados experimentais, o incio do surging pode ocorrer para pontos prximos e tambm bem abaixo do ponto timo citado. 3. Minemura (1985) afirmou que com o aumento da frao de vazio na entrada da bomba, aumentava-se linearmente o tamanho da bolha que se forma devido a coalescncia de bolhas menores. Verificamos isso, quando obtivemos os valores do tamanho da bolha estacionria a partir dos valores medidos de presso. Porm o aumento no linear. A justificativa do aumento se deve ao fato do valor do coeficiente de arrasto se reduzir com o aumento da frao de vazio, permitindo

100

dessa forma que o campo centrfugo tenha um efeito maior que a fora de arrasto, facilitando portanto a formaao da bolha estacionria. 4. Minemura et al (1995) e Sato (1996) concluram que quanto maior o ngulo de sada do escoamento, menor ser a reduo da eficincia da bomba, mesmo em escoamento bifsico. O nosso desenvolvimento mostra isso diretamente por meio das equaes desenvolvidas para se obter a altura de elevao. Ou seja, quanto maior o valor do ngulo na sada do canal, menor ser a parcela que ser retirada no clculo da gerao de presso no estgio. 5. Os trabalhos experimentais referentes a utilizao do equipamento Gas Handler (Melvin Castro et al (1988), Rodrigues R. (1999), Romero M. (1999)) indicaram que ele determina, alm de uma uniformizao, tambm uma reduo no dimetro das bolhas evitando assim o bloqueio de gs. Esses autores apresentaram tambm curvas de desempenho do Gas Handler que sugerem, para o equipamento estudado, que ele eficiente somente dentro de uma faixa de vazo de lquido especfica. De acordo com nossas equaes, a reduo do dimetro de bolhas na r entrada do canal determina um aumento no valor do adimensional C ~ ,
D

permitindo que seja ultrapassada a fronteira para que no ocorra o surging e bloqueio de gs e sim o escoamento em bolhas dispersas no canal. Como a vazo de lquido est presente no adimensional Fr , compondo o nosso indicador de surging dentro do canal do impelidor (IS), isso pode significar que a simples reduo do dimetro das bolhas nem sempre ser suficiente para evitar o bloqueio de gs. Logo, a utilizao do adimensional IS poder ser utilizada para avaliar a convenincia de se utilizar ou no um equipamento Gas Handler sob determinadas condies operacionais.

101

Captulo 6 Concluses e Recomendaes


A) Concluses
Todos os modelos desenvolvidos para o escoamento bifsico em bombas centrfugas consideram o regime de escoamento de bolhas dispersas em todo o canal. Observaes do escoamento na montagem experimental no rotor transparente indicaram, dependendo das condies operacionais, que pode ocorrer a presena de uma bolha estacionria no interior do canal, seguida de uma regio de escoamento em bolhas dispersas. Nesse trecho apenas pequenas bolhas conseguem escapar do canal do impelidor. Com base nessa observao foi desenvolvida uma metodologia que procura representar o fenmeno observado em funo das condies de entrada do fluido no canal, com o objetivo de definir se ocorre o escoamento em bolhas dispersas, ou o escoamento com regime estratificado (bolha estacionria) seguido de bolhas dispersas, no canal do rotor. Aplicando o Modelo de Dois Fluidos no escoamento bifsico no canal do rotor, foi possvel obter um nmero adimensional, que chamamos de IS. Esse nmero adimensional, relaciona a fora centrfuga com a fora de arrasto e est portanto indicando a dependncia do escoamento com o coeficiente de arrasto CD, o dimetro de bolha, a rotao, a velocidade de escoamento e o raio mdio do rotor. Ou seja, h dois nmeros adimensionais j conhecidos influenciando o escoamento, que so o nmero de Froude centrfugo (Fr) e o nmero de Reynolds (Re). Quando relacionado com a frao de vazio na entrada do canal, pode-se definir qual o regime de escoamento ir ocorrer.
102

A representao grfica dos resultados experimentais obtidos para a diferena de presso em cada estgio, indicou que o escoamento bifsico se comporta de uma forma muito parecida com a de um escoamento monofsico at uma faixa de 2% de frao de vazio, ou para valores de vazo de fluido acima de um determinado valor, que depende das condies operacionais. Para determinados valores de vazo de fluido, pode ocorrer o aparecimento do surging, representado pelo comportamento anormal da bomba, quando h um acrscimo de presso associado ao aumento da vazo de lquido. Nesse caso, para baixos valores de vazo de lquido, poder ocorrer o bloqueio de gs.

Calculando os valores de IS para os pontos medidos, indicativos de incio e final de surging, obtivemos uma correlao, que define as fronteiras onde ocorre escoamento com bolhas dispersas, ou estratificado com bolhas dispersas ( regio de ocorrncia de surging), ou regio com bloqueio de gs.

Atravs dessa correlao (frao de vazio x IS) estamos apresentando uma forma de realizar o mapeamento operacional de uma bomba centrfuga em escoamento bifsico gua/ar. Ou seja, dada uma condio operacional para a bomba, se o valor calculado para IE for maior que o indicado pela fronteira definida pela correlao, conclui-se que o escoamento ser por bolhas dispersas em todo o canal do rotor. Caso contrrio, ele ter um trecho em regime estratificado e outro em bolhas dispersas. Nesse caso, dependendo do seu valor, ser possvel concluir se haver o bloqueio de gs.

Um caso particular que estudamos o escoamento monofsico, quando no h a presena de gs, ou seja, frao de vazio igual a 0%. Consideramos inicialmente esse escoamento para obter os parmetros de ajuste de perdas de carga e por choque em cada estgio e no difusor, por ser um procedimento normalmente utilizado no clculo de bombas.

A seguir, quando o mapeamento operacional indicar a ocorrncia de escoamento em bolhas dispersas em todo o canal, apresentamos uma correo dos coeficientes obtidos para o monofsico. Adotamos o procedimento de Minemura e os resultados obtidos indicaram que essa foi uma boa soluo para o problema.
103

Se o mapeamento indicar a ocorrncia de escoamento estratificado seguido de bolhas dispersas, torna-se necessrio determinar o tamanho da bolha alongada no canal, para obtermos a parte til do rotor que ir gerar a presso no estgio. Nesse caso, obtivemos uma correlao, com base nos valores medidos de presso, que estamos recomendando para se obter o comprimento da bolha alongada.

O aumento da frao de vazio ir determinar uma reduo na diferena de presso gerada no estgio, e consequentemente uma reduo da eficincia total do conjunto de BCS. Para os nossos casos estudados a eficincia em torno de 70 % em escoamento monofsico se reduziu para algo em torno de 20% (frao de vazio acima de 10%). Isso ocorre porque o aumento da frao de vazio influencia a formao da bolha alongada no canal, reduzindo dessa forma a parte ativa do rotor.

Dependendo da condio operacional, o aumento da frao de vazio acarreta um aumento no tamanho da bolha estacionria que se forma no canal. Quando o tamanho dessa bolha alongada atinge a cerca de 80 % do raio externo do rotor (correspondente a cerca de 20% do valor de presso gerada em escoamento monofsico), assumimos que ocorre o bloqueio de gs.

O fenmeno do surging aparece quando ocorre o escoamento estratificado no canal do rotor, ou seja, com a presena da bolha alongada. Verificamos atravs de dados experimentais e do modelo proposto, que um aumento da vazo de lquido ir reduzir o tamanho dessa bolha alongada, at um momento em que ela deixa de existir, cessando dessa forma o fenmeno do surging. Nessa condio o regime de escoamento alterado para bolhas dispersas em todo o canal do rotor.

O dimetro mximo das bolhas (chamado de dimetro crtico de bolhas) que conseguem escapar da regio de remistura definido quando ocorre o equilbrio entre as foras de arrasto e centrfuga na sada do canal. Os dimetros de bolhas menores que o valor crtico conseguem escoar para fora do canal, enquanto que os maiores ficam retidos, formando a regio de remistura. O valor do dimetro crtico influencia, portanto, o tamanho da bolha alongada. Ou seja, quanto mais bolhas ficarem retidas (dimetro crtico pequeno), maior
104

ser a frao de vazio na regio de remistura, e menor, portanto, ser o tamanho da bolha alongada para que o estgio gere um mesmo valor de presso. Pode-se concluir ento que um aumento na rotao ir determinar uma reduo no valor do dimetro crtico e uma reduo no tamanho da bolha alongada.

A bomba se comporta, portanto, como um filtro de bolhas. Na medida que se passa de um estgio para outro, vai ocorrer uma reduo dos dimetros das bolhas, reduzindo o tamanho da bolha alongada. Aps alguns estgios ela no ir se formar, com o escoamento se processando em bolhas dispersas em todo o canal.

B) Recomendaes Individualizar a investigao de forma a se obter informaes mais precisas sobre as


diferentes regies do escoamento, de acordo com a escala das partculas;

Estudar a regio de coalescncia de bolhas, na entrada do canal do rotor, caracterizando


velocidades, distribuio e dimetros de bolhas, presses, tenso superficial e viscosidades;

Medir o comprimento de bolhas alongadas que se formam no canal do rotor de uma bomba
centrfuga;

Estudar a regio de remistura em canais confinados, tipo de bomba centrfuga ou dutos curvos
com rotao, medindo a velocidade e a espessura do filme de lquido, o dimetro e a distribuio das bolhas ao longo do canal;

Estudar a influncia da viscosidade do lquido nas presses e no tamanho da bolha alongada


no escoamento em bombas centrfugas;

Utilizar fluidos diferentes de gua e ar, tais como leo e gs, leo, gua e gs, para estudar
experimentalmente a influencia das propriedades dos fluidos no regime de escoamento e no tamanho da bolha alongada.
105

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111

Apndice A Conhecimentos gerais sobre bombas centrfugas


Vamos apresentar, nesse apndice, a teoria desenvolvida para bombas centrfugas, normalmente encontrada em livros (Pfeiderer (1972), Lazarkiewicz (1965), Fox (1995)), e tambm a teoria da similaridade entre bombas, que foi o critrio utilizado para a escolha da bomba teste utilizada no experimento.

1 - Teoria de Bombas Centrfugas


A teoria das bombas com escoamento monofsico no canal do rotor considera o

envolvimento de 3 velocidades para a determinao da altura de elevao fornecida pela bomba. So elas: U : velocidade tangencial (= r ), V : velocidade absoluta do fluido e Vs: velocidade do fluido relativa s paredes do canal do impelidor. A velocidade radial (Vr) obtida atravs da relao geomtrica entre U e Vs. As variveis 1 e 2 representam os ngulos definidos pela tangente as aletas, na entrada e sada do canal do impelidor, respectivamente.
r r r Vetorialmente temos que: V = U + Vs . A representao grfica dos vetores velocidade est

ilustrada na Figura A1.

V2

Vr2 2 Vu2 U2 2

VS2

Vsu2

Figura A1 Tringulo de velocidades na sada do canal do impelidor


112

Vamos considerar a equao de Momento da Quantidade de Movimento dada por (Fox (1995): r r r x FS + r s r r r r r r r + Teixo = r xV d + r xV V dA t Vc SC

M ( sistema )

r xg dm

(A1)

Considerando que estamos desprezando o campo gravitacional, que no h torque inicial, que a densidade constante no sistema de controle e que o escoamento permanente, teremos portanto que: r r r r r r r T = r x FS = r xV V dA
SC

(A1a)

Portanto:
T = Q [r2V2 cos 2 r1V1 cos 1 ]

(A1b)

Considerando o tringulo de velocidades, teremos que: & T = m(Vu 2 r2 Vu1 r1 ) Como, por definio, a potncia no eixo (Peixo), dada por: (A2)

Peixo = T ,
tem-se que: & Peixo = m (Vu 2 r2 Vu1 r1 ) & Peixo = m (U 2Vu 2 U 1Vu1 )

(A3)

(A3a)

Considerando que a potncia no eixo em um sistema ideal, sem perdas (eficincia de 100%) tambm pode ser obtida por: & Peixo = g Q H E = m g H E equao de Euler : (A4)

obteremos que a altura de elevao (HE), gerada pela bomba, ser aquela obtida por meio da

HE =

(U 2Vu 2 U 1Vu1 )
g

(A4a)

Como o fluido na entrada do estgio da bomba no est submetido a uma pr-rotao ( Vu1 = 0 ), pelo tringulo das velocidades, teremos que:

Vu 2 = U 2 Vs 2 cos 2
113

(A5)

HE =
ou ainda: onde:

U2 (U 2 Vr 2 cot 2 ) g
Q 1 cot 2 2 r2 b 2 U 2

(A6) (A7)

2 U2 HE = g

b2: altura do canal na sada do rotor, r2: raio externo do rotor e Q: vazo volumtrica
de lquido

Analisando a equao (A7) poderemos concluir que, para valores do ngulo 2 menores que 90, que o caso da nossa bomba teste (2 = 35), teremos sempre, em um escoamento monofsico, a reduo da altura de elevao com o aumento da vazo de lquido. Se quisermos obter as curvas reais de bombas teremos, entretanto, que considerar as perdas envolvidas no escoamento. O fator mais importante denominado de escorregamento e ocorre, porque devido a rotao. Ocorre uma recirculao do fluido dentro do canal do impelidor. Isso faz com que o angulo de sada 2 seja reduzido, ou seja, existe um desvio na direo do escoamento do fluido. A Figura A2 mostra esse efeito, que determina a reduo do valor de Vu 2 , e portanto a reduo do valor da altura de elevao.

Figura A2 Efeito do escorregamento na sada do canal do impelidor

114

O fator de escorregamento, ou coeficiente de aleta (Ca), pode ser calculado em funo do nmero de aletas (Na) conforme proposto empiricamente por Weisner (1967):
Ca = Vu2 Na = Vu 2 N a + 6,2(r1 r2 )2 3

(A8)

As outras perdas que ocorrem no escoamento referem-se a no uniformidade na velocidade radial na entrada do canal do rotor (Cv), e as perdas por atrito e turbulncia (Ch). A Figura A3 mostra essas perdas. Pode-se concluir que as perdas por atrito aumentam com a vazo e que as perdas devido a turbulncia e choques so mnimas na vazo tima da bomba. A altura de elevao real (H) dever ser calculada, portanto, atravs de:

H = Ca Cv Ch H E

(A9)

Figura A3 - Curva terica e real de altura de elevao x vazo (Pfeiderer (1972)). Para o caso das curvas de Potncia x vazo, deveremos considerar as seguintes definies: Potncia motriz ou BHP (Pe): a potncia fornecida pelo motor ao eixo da bomba; Potncia til (Pu): a potncia aproveitada pelo lquido para o seu escoamento para fora da bomba.

115

Nem toda a potncia fornecida ao eixo da bomba aproveitada. Isso ocorre porque h perdas no escoamento dentro da bomba. As eficincias que correspondem a cada uma dessas perdas sero definidas a seguir. Temos a eficincia mecnica ( m ) que considera as perdas por frico, perdas nos mancais e sistemas de vedao. A eficincia hidrulica ( H )considera as perdas hidrulicas decorrentes da dissipao viscosa. H ainda a eficincia volumtrica ( v ), que considera o efeito da recirculao do fluido no canal, impedindo que todo ele chegue ao final do impelidor. Poderemos definir ento uma eficincia total (), representado pela relao entre a potncia til e a potncia motriz, dada por:

= v m H
relao:

(A 10)

Logo, a potncia motriz (Pe) cedida pelo motor ao eixo da bomba representada pela seguinte

Pe =

g QH

(A 11)

A Figura A4 mostra, do ponto de vista qualitativo, a variao das potncias motriz e til com a vazo volumtrica de lquido, indicando os efeitos das perdas definidas atravs das eficincias mecnica, hidrulica e volumtrica

Figura A4 Curva de potncia motriz e til x vazo de lquido. Vamos a seguir o estudo de similaridade entre bombas.

116

2 Similaridade entre bombas centrfugas


Segundo Lazarkiewicz (1965), o melhor critrio a ser adotado para a verificao da similaridade entre bombas centrfugas o da rotao especfica adimensional (Ns). Em escoamento monofsico, esse parmetro definido por:

N S = 0,1554
onde:

n QL H
3 4

(A12)

n : rotao da bomba em rpm QL: vazo de lquido em m/h H: altura de elevao da bomba, para a vazo correspondente, em m

3 Escolha da bomba teste


Resolvemos utilizar no nosso experimento uma bomba que tivesse um grande dimetro, para medida da presso entre estgios. Precisa-se levar em conta, no entanto, que a finalidade principal do modelo a ser desenvolvido para aplicaes em bombas centrfugas utilizadas na elevao artificial de petrleo. Como a geometria da bomba influencia o escoamento, ocorreu a necessidade de verificarmos a similaridade entre dois tipos de bombas: uma com grande dimetro (em torno de 250mm) e com baixa rotao no motor ( cerca de 1000 rpm) e a outra com pequeno dimetro (em torno de 100 mm) e alta rotao no motor (cerca de 3500 rpm). As Tabelas A.1 e A.2, a seguir, mostram os valores de Ns calculados para bombas tipo Reda e Tipo Ita, respectivamente. A escolha desses fabricantes atendeu a funcionalidade de se ter uma fbrica Ita perto da Unicamp e pela Reda ser uma grande fornecedora de bombas na rea de elevao de petrleo. Poderamos utilizar equipamentos de qualquer outro fabricante.

117

Tabela A.1 Bomba tipo Reda- rotao 3500 rpm


Tipo de Bomba DN-280 DN-450 DN-750 DN-1000 DN-1300 DN-1750 DN-2000 Vazo tima (m/h) 1,79 2,98 4,97 6,62 8,28 10,60 13,25 Altura de elevao H (m) 5,27 5,49 7,40 7,01 6,40 6,37 6,70 Ns 209,8 262,5 271,0 325,8 390,0 442,9 476,8

Tabela A.2 Bomba Tipo Ita


Tipo de Bomba Rotao do motor (rpm) 40/330 40/330 40/330 40/330 40/330 50/330 50/330 50/330 50/330 50/330 65/330 65/330 65/330 65/330 65/330 80/330 80/330 80/330 700 800 1000 1150 1760 700 800 1000 1130 1760 700 800 1000 1150 1760 600 800 1000 1160 1770 Vazo tima (m/h) 6,7 7,7 9,6 11,0 17,0 13,9 15,9 19,9 22,5 35,0 22,5 25,7 32,1 37,0 56,0 33,6 44,8 56,0 65,0 100,0 Altura de elevao H (m) 3,1 4,4 6,8 9,0 23,0 3,6 4,8 7,4 9,5 22,8 3,5 4,5 7,1 9,4 21,7 4,2 7,4 11,5 15,5 36,5 120,5 113,5 114,3 114,0 104,9 155,2 152,8 154,5 153,9 155,0 201,6 203,9 202,3 202,4 203,5 184,2 185,4 186,2 186,0 185,2 Ns

80/330 80/330

118

Comparando os valores das Tabelas A1 e A2, verifica-se que existe similaridade cinemtica e geomtrica entre as bombas DN-280 e Ita 65-330 para uma rotao de 800 rpm. Considerando que o dimetro da bomba DN-280 de 65 mm e o dimetro da bomba Ita 65330/2 de 260 mm, e que a rotao que mais aproxima os resultados de 800 rpm para a bomba Ita, poderemos fazer a seguinte verificao, de acordo com os coeficientes definidos por Lazarkiewicz (1965): a) Vazo Definindo o coeficiente de vazo como sendo: Q cv = L3 = cte nd em que: d o dimetro externo do rotor ns teremos que:
3 3

(A13)

QIta = QReda

nIta d Ita 800 260 3 3 QIta = 1,79 QIta = 26,2 m / h Qcatalogo = 25,7 m / h d nReda Reda 3500 65

b) Altura de elevao Definindo o coeficiente de altura de elevao como sendo:

ch =
ns teremos que:

gH n2d 2
2

(A14)

H Ita

n = H reda Ita n Re da

d Ita 800 260 H Ita = 5.27 H Ita = 4,40 m H cat logo = 4,40 m d 3500 65 Re da

c) Potncia Definindo o coeficiente de potncia como sendo:

cp =
ns teremos que:

bhp n3d 5

(A15)

n d 1000 800 260 P = P da Ita Ita Ita P = 0,08 P = 0,97Hp Hcatlogo = 0,87Hp Ita Re Ita Ita n d 1000 3500 65 Reda Reda Reda

119

d) Eficincia Definindo o coeficiente de eficincia como sendo:

cn =
ns teremos que:

cv c h cp

(A16)

Ita

d = 1 (1 Re da ) Re da d Ita

Ita

65 = 1 (1 0,47 ) 260

Ita = 0,63 cat log o = 0,63

e) Geometria Definindo o coeficiente geomtrico como sendo:

b2 Ita d Ita = d Re da bRe da


ns teremos que:

(A17)

d Ita = d Re da

b2 Ita bRe da

8 d Ita = 65 d Ita = 260 mm 2

A similaridade dinmica, definida para o fluido escoando na bomba, ser obtida atravs dos nmeros de Froude e de Reynolds. a) Nmero de Froude ( Fr ) Definindo o nmero de Froude, segundo Lazarkiewicz (1965), como sendo dado pela seguinte relao:

Fr =

n2 d 2 u2 = gH gH

(A18)

ns teremos que a similaridade ocorrer se Fr Ita = Fr Re da , ou seja,


2 2 2 2 d n Ita d Ita n Re da d Re da = n Ita = n Re da Re da d g H Ita g H Re da Ita

H Ita H Re da

(A19)

Logo:
120

0,065 H Ita n Ita = 3500 0,260 5,27

n Ita = 381,15 H Ita

( rpm)

Como H = H (n ) , pode-se escolher H , que haver um valor de n associado. Pode-se concluir ento que: n Ita = 800 rpm H Ita = 4,41 m H Ita cat log o = 4,54 m n Ita = 812 rpm

b) nmero de Reynolds Definindo o nmero de Reynolds como sendo dado por:


N Re = ud

nd2

(A20)

teremos a similaridade dinmica quando N Re Ita = N Re Re da , ou seja:


2 n Ita d Ita

Ita

2 n Re da d Re da

Re da

n Ita

d = n Re da Re da d Ita

(A21)

n Ita

65 = 3500 n Ita = 219 rpm 260

Lazarkiewicz (1965) recomenda um intervalo emprico que considera o nmero de Reynolds na sada do canal do rotor. Para esse autor esses valores sero aceitveis se atenderem seguinte relao:
N Re Ita 1 15 15 N Re Re da

(A22)

Logo, se utilizarmos nos testes, rotaes entre 600 a 1000 rpm, estaremos dentro dessa faixa recomendada.

121

Apndice B Calibrao dos Instrumentos


1 Calibrao dos Instrumentos
No experimento do BCS, primeiramente realizamos a calibrao dos instrumentos. Os sensores de presso e o Vortex vieram calibrados de fbrica. Na verificao dessa calibrao dos sensores de presso foram seguidas as recomendaes do fabricante: na placa frontal do transmissor, localizar e apertar simultaneamente por 10 segundos botes de zero e span; usando uma fonte de presso com uma preciso de 3 a 10 vezes superior preciso calibrada desejada, aplique a presso correspondente a 4 mA, no lado de alta presso do transmissor; aperte o boto de zero por cinco segundos e observe se a sada de 4 mA e anotar a voltagem correspondente a essa corrente; aplique uma presso correspondente a 20 mA, ao lado de alta presso no transmissor; aperte o boto de span por cinco segundos para ajustar o limite de 20 mA. Observe se a sada de 20 mA e anotar a voltagem correspondente a essa corrente. Tendo ajustado os valores mximo e mnimo para as presses, levanta-se a curva com pontos intermedirios de presso x voltagem. Para verificar a calibrao do vortex, utilizou-se balana e cronmetro, com a vazo sendo obtida pela relao entre massa / (massa especfica da gua x tempo). O Vortex possui um display e comandos que permitem configurar o seu sistema de unidades. A constante de calibrao vem fornecida de fbrica e obtida atravs da mdia linearizada que depende a frequncia de aquisio em nmero de ciclos / m3. Verifica-se para a vazo mnima e mxima quais so as 122 os

voltagens correspondentes a 4 mA e 20 mA, respectivamente. Obtm-se depois os pontos intermedirios. Quanto ao torqumetro o fabricante fornece uma curva de calibrao que foi verificada colocando-se pesos conhecidos em uma haste com comprimento conhecido e medindo-se a sada correspondente em mV /V. Aps termos verificado o ajuste perfeito entre os valores medidos com a curva do fabricante, obtivermos os pontos correspondentes de torque x voltagem. A indicao da rotao do motor lida no painel digital do variador de frequncia, foi verificada medindo-a diretamente com um aparelho porttil manual. Para a calibrao da placa de orficio, com dimetros de 1,2 mm, 1,6 mm e 2,5 mm, utilizou-se de tubo em U com gua para medir a presso diferencial, manmetro para a presso absoluta, laminador de fluxo Mod. 50 MT10 tipo 9, 3,0921 CFM @ 8 H2O (70 F, 29,92 Hg Abs) e termmetro para medir a temperatura local. Considerando isso obtm-se os valores de vazo de ar no laminador (Qal). Esses valores tero que ser corrigidos para as condies de presso absoluta, medidas no laminador, e depois disso corrigidos para a presso absoluta na placa, ou seja:

Pabs LAMINADOR Tambiente Qarc = Qal Pabs TLAMINADOR

Qar placa =

Qarc Pabs Pabs placa

(B1)

O valor da vazo de ar na suco da bomba ser dada pela seguinte relao:

Qar suco = Qar placa

Pabs placa Pabs suco

(B2)

As Tabelas B1 e B2 mostram os valores obtidos para a calibrao dos instrumentos utilizados nessa montagem. A Figura B1 mostra a seguir os valores do coeficiente de descarga (Cd) e de expanso (Y) para a placa com orifcio de 2,5 mm variando com o nmero de Reynolds (Rey orifcio). Essas variavis so definidas por:

Cd =

g QG [1 4 ]
A2 2 G p

(B3)

123

Y = 1 (0,41 + 0,35 4 ) Re =

p 1 p1 k

(B4) (B5)

G VG d orifcio G

onde: QG: vazo de ar; g: densidade do gs; =dimetro do orifcio/ dimetro da tubuo; A2: rea da seo jusante do orifcio, p = p2-p1, com p1= presso a montante do orifcio e p2: presso a justante do orifcio, VG: velocidade do gs passando pelo orifcio; k: razo entre calor especficos (cp/cv )= 1.4 para o ar. A anlise dos valores obtidos para Cd e Y indicam que estes valores esto dentro do limite especificado pela norma ISO-ASME (Cd limite 0,65 e Y limite 0,95). As equaes para calcular a vazo de ar na suco da bomba so:
2 Q ar = 4,67694 Pdif + 6,08294 Pdif + 0,657337 2 Q ar = 0,572655 Pdif + 1,31915 Pdif + 0,462945 2 Q ar = 0,341858 Pdif + 0,77494 Pdif + 0,237122

orifcio de 2,5 mm orifcio de 1,6 mm orifcio de 1,2 mm

(B6) (B7) (B8)

1,2 1,1 1
Y e Cd
Y
Cd

0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 10000 15000 Re 20000 25000

Figura B1 Valores de Coeficiente de descarga (Cd) e de Expanso (Y) placa de orifcio de 2,5 mm As Figuras B2 at B9 mostram as calibraes obtidas.
124

TABELA B1

CALIBRAO DE SENSORES

Pontos

Bomba Booster
Presso Diferencial (bar)

Suco/1 Estgio
Presso Diferencial (bar)

1 / 2 Estgio
Presso Diferencial (bar)

2 Est. / Descarga
Presso Diferencial (bar)

N. Ponto
1 2 3 4

Voltagem (volt)

Voltagem (volt)

Voltagem (volt)

Voltagem (volt)

0,0 0,5 1,0 1,5

1,07 2,17 3,28 4,49

0,0 0,5 1,0 2,0

1,07 2,05 3,18 5,34

0,0 0,5 1,0 2,0

1,07 2,04 3,15 5,34

0,0 1,0 2,0 4,0

1,07 2,09 3,18 5,34

Pontos

Placa de ar
Presso Diferencia l (bar) Voltagem (volt)

Placa de ar
Presso Absoluta (bar) Voltagem (volt)

Vortex
Vazo de gua (m3/h) Voltagem (volt)

Torqumetro
Torque (Lbf,in) Voltagem (volt)

N, Ponto
1 2 3 4

0,0 1,0 1,2 1,5

1,07 3,99 4,58 5,36

1,0 1,7 2,0 3,0

1,07 2,52 3,16 5,36

1,0 10,8 16,0 22,0

1,18 2,24 2,80 3,44

0 100 300 500

0,0 2,0 6,0 10,0

125

Tabela B2 Calibrao Placa de Orficio - Linha de Ar

Laminador Mod, 50 MT10 Tipo 9 3,0921 CFM @ 8 H20 - 70 F, 29,92Hg Abs) Orifcio 2,5 pol, Ponto
1 2 3 4 5 6

Presso Dif. Laminador (mm H2O)


57,0 77,0 81,0 101,0 136,0 165,0

Presso Abs. Laminador (mm H2O)


10389 10409 10413 10433 10468 10497

Temperatura ( C )
22,5 22,5 22,4 22,4 22,5 22,5

Presso Dif. Placa (bar)


0,087 0,160 0,173 0,256 0,399 0,507

Presso Abs. Placa (bar)


1,364 1,725 1,783 2,034 2,385 2,627

Orifcio 1,6 pol,

Ponto
1 2 3 4 5 6 7 8

Presso Dif. Laminador (mm H2O)


20,0 30,0 42,0 53,0 67,0 87,0 100,0 112,0

Presso Abs. Laminador (mm H2O)


10352 10362 10374 10385 10397 10419 10432 10444

Temperatura ( C )
22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5

Presso Dif. Placa (bar)


0,072 0,159 0,315 0,452 0,646 0,968 1,194 1,368

Presso Abs. Placa (bar)


1,101 1,196 1,362 1,508 1,713 2,062 2,311 2,502

Orifcio 1,2 pol,

Ponto
1 2 3 4 5 6 7

Presso Dif. Laminador (mm H2O)


10,,0 15,0 20,0 30,0 41,0 56,0 59,0

Presso Abs. Laminador (mm H2O)


10342 10347 10352 10362 10373 10388 10391

Temperatura ( C )
22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5

Presso Dif. Placa (bar)


0,053 0,148 0,251 0,477 0,798 1,285 1,428

Presso Abs. Placa (bar)


1,082 1,173 1,282 1,519 1,836 2,335 2,474

126

2,5 2 Pdif = 0,4651V- 0,4739

Pdif(bar)

1,5 1 0,5 0 0 1 2 3 V (Volt) 4 5 6

Figura B2: Curva de calibrao Presso (Pdif) Bomba booster

2,5 2 Pdif = 0,4652V - 0,4788

Pdif (bar)

1,5 1 0,5 0 0 1 2 3 V (Volt) 4 5 6

Figura B3: Curva de calibrao Presso (Pdif) Suco/ 1 estgio

127

2,5 2 Pdif = 0,4651V- 0,4739

Pdif (bar)

1,5 1 0,5 0 0 1 2 3 V (Volt) 4 5 6

Figura B4 Curva de calibrao Presso (Pdif) 1 estgio/ 2 estgio

6 5 Pabs = 0,9337V + 0,0236

Pabs (bar)

4 3 2 1 0 0 1 2 3 V(Volt) 4 5 6

Figura B5 Curva de calibrao Presso (Pabs) 2 estgio/ recalque

128

1,6 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0

Pdif = 0,347V - 0,3763

Pdif(bar)

3 V(Volt)

Figura B6 Curva de calibrao Presso (Pdif) placa de orifcio


3,5 3 2,5 Pabs = 0,4653V+ 0,5164

Pabs (bar)

2 1,5 1 0,5 0 0 1 2 3 V(Volt) 4 5 6

Figura B7 Curva de calibrao Presso (Pabs) placa de orifcio 129

600 500 T= 50 V

T (Lbf.in)

400 300 200 100 0 0 2 4 6 V (Volt) 8 10 12

Figura B8 Curva de calibrao Torqumetro

25 20 QL= 9,2878V- 9,9799

QL(m3/h)

15 10 5 0 0 0,5 1 1,5 2 V(Volt)


Figura B9 Curva de calibrao Vortex

2,5

3,5

130

APNDICE C Obteno dos coeficientes de perdas de carga no escoamento em um canal de uma bomba centrfuga
1 - Obteno dos coeficientes para o Escoamento Monofsico As perdas hidrulicas nas bombas so decorrentes da dissipao viscosa devido ao escoamento do fluido nos canais do rotor e difusor e tambm na parte posterior do rotor. Como o escoamento turbulento na maioria dos casos, essas perdas so proporcionais ao quadrado da vazo. A constante de proporcionalidade, K1, funo das caractersticas construtivas e dimensionais da bomba. As perdas por choque ocorrem na entrada e sada do rotor devido principalmente as variaes que ocorrem no angulo , fazendo com que o fluido no entre ou saia do canal tangenciando a aleta. Isso ir provocar perturbao no escoamento, com a formao de vrtices, regies de recirculao, deslocamento da camada limite, etc, e como consequncia haver dissipao de energia. Essas perdas so proporcionais ao desvio da vazo normal, representada por (Q-Qo), com uma contante de proporcionalidade K2. A equao caracterstica real de uma bomba centrfuga ser representada portanto por:
H = Ca U2 g Q 2 U 2 ctg 2 K 1Q 2 K 2 (Q Qo ) 2 r2 b2

(C1)

onde: H: altura de elevao gerado pelo estgio; Ca: coeficiente de aleta; U2: velocidade tangencial na sada do canal; Q a vazo de lquido; Qo- a vazo de projeto, aquela que no induz perdas por choque; r2: raio externo do rotor; b2: altura do canal na posio r2 e 2: ngulo de sada do escoamento em relao a tangente nesse ponto em r2.

131

Adimensionalizando a equao (C1), atravs da definio de Q* e H*, indicadas a seguir, teremos que:
Qo Q * , Qo = U 2 r2 b2 U 2 r2 b2 gH 2 U2

Q* =

H* =

com

U 2 = r2

(C2)

1 2 2 *2 2 2 * * 2 H * = C a 1 Q * 2 ctg 2 (g r2 b2 )K 1Q (g r2 b2 )K 2 (Q Qo ) Rearranjando a equao, ns teremos que:

(C3)

2 1 2 2 2 * H * = (g r22 b2 )(K1 + K 2 )Q * + 2(g r22 b2 )K 2 Q *2 Ca ctg 2 Q * + Ca (g r22 b2 )K 2 Qo 2 o 2

(C4)

Aproximando, portanto, dados os pares de pontos de Q x H (curva de catlogo) , atravs de um polinmio do 2 grau, teremos que:
H = f (Q )
2

H * = a Q* + bQ* + c

(C5)

Igualando as equaes (E.4) e (E.5) iremos obter o seguinte sistema de equaes:

(g r

2 2

2 b2 )(K 1 + K 2 ) = a

(C6) (C7) (C8)

1 2 2 * 2(g r2 b2 ) K 2 Qo C a 2 ctg 2 = b
2 * C a (g r23 b2 ) K 2 Qo 2 = c

Como conhecemos o valores de 2, teremos 3 equaes e as 4 incgnitas: K1, K2, Ca e Qo*. Precisaremos ento, para resolver esse sistema, que estimar valores para Ca, de tal forma que os valores obtidos para Qo*, sejam os mais prximos possveis da vazo correspondente ao ponto de eficincia mxima da bomba. Feito isso, haver um valor de Ca, que ir definir as incgnitas K1, K2 e Qo*. Ou poderemos adotar metodologia de clculo assumindo a recomendao de Minemura e al (1985), que considera o valor de Qo como sendo igual vazo de lquido onde ocorre a eficincia mxima da bomba. Nesse caso, fixado um valor para Qo* , resolvendo o sistema de equaes acima, ns teremos os valores correspondentes dos coeficientes K1, K2 e Ca.

132

Teremos portanto vrios valores possveis para esses coeficientes.Para definirmos qual conjunto de coeficientes iremos adotar precisaremos considerar as alternativas: fixar um Ca obtido por correlaes da literatura ou fixar um Qo onde a eficincia da bomba mxima. Considerando os valores medidos de vazo de lquido x altura de elevao para o 1 estgio e para o elemento difusor + 2 estgio obtivemos os seguintes resultados (Tabela C.1) para as duas alternativas estudadas. Tabela C.1 Obteno dos coeficientes para o 1 estgio
Ca fixo (literatura) Qo fixo (eficincia mxima)

Varivel

Ca K1 (s2/m5) K2 (s2/m5) Qo (m3/h)

0,707 15658 14683 47,51 (1110 rpm)

0,709 26170 38818 24,50 (800 rpm)

Obteno dos coeficientes para o 2 estgio


Ca fixo (literatura) Qo fixo (eficincia mxima)

Varivel

Ca K1 (s2/m5) K2 (s2/m5) Qo (m3/h)

0,745 23157 9241 81,80 (1110 rpm)


133

0,621 13468 18930 36,00 (1110 rpm)

Como os valores de Ca previsto pela correlao da literatura implicam em valores de Qo muito diferentes dos valores onde ocorre a eficincia mximo da bomba, resolvemos adotar a recomendao de Minemura e al (1985) e assumir os coeficientes obtidos quando se considera o valor de Qo fixo. Para determinarmos o coeficiente de perda de carga por atrito no escoamento pelo difusor, adotamos o procedimento de ajustar a curva de altura de elevao x vazo para o 2 estgio aos valores medidos (2 estgio + difusor). A diferena entre os resultados (ver Figura C1) indicou a perda por atrito nesse escoamento e dessa forma determinamos o valor do coeficiente de perda para o difusor (K1d) como sendo da ordem de 35732 s2/m5.

12 10 8
H (m)

6 4 2 0 0 5

ajuste s/ difusor
medido c/ difusor

10

15

20
QL (m3/h)

25

30

35

40

Figura C1- Ajuste curva de desempenho do 2 estgio bomba teste


2 Comparao com o fator de atrito

Para correlacionarmos as perdas utilizando o fator K1 com o fator de atrito, teremos que considerar as correes para o fator de atrito (f) recomendadas por Ito (1959) e Ito e Nanbu (1971) tendo em vista que o escoamento no canal do rotor de uma bomba centrfuga ocorre em duto curvo e com rotao. Esses autores recomendam o seguinte procedimento para a correo do fator de atrito:

134

a) Fator de correo devido a curvatura do canal (fc)


r 2 f c = Re o Rc onde:
1 20

(C9)

Re =

LVs DH L

(C10)

DH =

4A com: A = a s b e = 2 a s + 2b (r22 r12 ) 1 Rc = (Lazarkiewicz (1965)) 2 r2 cos 2 r1 cos 1

(C11) (C12)

ro: raio do rotor; Rc: raio de curvatura do canal; b: altura do canal; as: largura do canal perpendicular a direo S do escoamento; Vs velocidade ao longo de S, r1 e r2: raios interno e externo do rotor; DH: dimetro hidrulico; A: rea da seo reta e P: permetro molhado dessa seo b) Fator de correo devido ao efeito de rotao (fr) Definindo:
Cr =
2 Reyw

Rey

onde: Reyw =

LU D 2 L

com: U = r

(C13)

onde: : rotao do rotor (1/s) e r: raio mdio do rotor Teremos ento que o valor de fr poder ser dado por:
f r = 0,924 + 0,058 C r0, 282 f r = 0,924 C r0,05
fr =1 Cr 1

1 < C r < 15

(C14) (C15) (C16)

C r > 15

c) Fator de atrito total (f,) Definindo o fator de atrito por Blasius (fB) como sendo dado por:
f B = 0,076 Re0, 25
135

(C17)

teremos que o fator de atrito total em duto curvo em rotao ser dado por:
f , = f B f r f c

(C18)

Considerando os valores obtidos para o coeficiente de perdas viscosas (K1), poderemos comparar as perdas atravs desse mtodo com as que forem calculadas (ha) pelo fator de atrito
f,, onde: ha = f , L Vs2 DH 2 g

onde: L = comprimento do canal do rotor

(C19)

As Figuras C2 e C3 mostram os resultados.

0,018 0,016 0,014 0,012 ha(m) 0,01 0,008 0,006 0,004 0,002 0 0 5 10 15 20 QL(m /h)
3

f blasius f c/ Ito k1q2

25

30

35

40

Figura C2- Perda de carga por atrito no canal da bomba teste 1 estgio 1000 rpm

136

0,025

0,02

0,015 ha(m)

f blasius f c/ Ito k1q2

0,01

0,005

0 0 5 10 15 20 QL(m /h)
3

25

30

35

40

Figura C3- Perda de carga por atrito no canal da bomba teste 2 estgio 1000 rpm Pode-se verificar que as correes consideradas no trabalho de Ito e Nanbu (1972) apresentam valores coerentes para o escoamento no 2 estgio da bomba teste, mas ainda no so suficientes para contemplar todos os efeitos que ocorrem no escoamento no canal da bomba centrfuga no 1 estgio. Isso ocorreu porque no 1 estgio, no consideramos o flange de entrada at o canal mais o trecho entre o final do rotor e a entrada do difusor (o 1 estgio tem um comprimento menor que o 2 estgio). Poderemos especular uma forma de alterar os fatores de correo elaborados por Ito e Nanbu (1972), de tal forma que possamos obter os mesmos resultados que os calculados atravs do coeficiente K1. Para aumentar os valores de correo fc e
fr, poderemos inicialmente, alterar os expoentes das equaes (C9) e (C14) a (C16) ou

simplesmente adotar um fator de correo (fA) conforme indicado na Figura C4, que ser obtido atravs de:

f A 1estgio= 1,14Q 0, 25 f ,
onde Q: vazo de lquido total em m3/h
137

(C20)

3,0

2,5

2,0

1,5

fA

fA = 1.14Q R =1
2

0.25

1,0

0,5

0,0 0 5 10 15 20 Q (m /h)
3

25

30

35

40

Figura C4 Ajuste (fA) do fator de atrito de Ito e Nanbu (1972) Bomba teste 1 estgio

3 Obteno dos coeficientes para o escoamento bifsico

Vamos recorrer a literatura para obtermos as correes dos fatores K1 e K2 do monofsico para o bifsico. Iremos considerar os estudos de Dukler (1964), Collier (1978) e Minemura e al (1985).

3.1 Procedimento Dukler (1964)

Temos inicialmente o estudo de Dukler (1964) que relaciona o fator de atrito no escoamento monofsico (f) com o bifsico (ftp). Ele apresentou a seguinte correlao obtida atravs de dados experimentais:
f tp f = 1,0 +
1,281 0,478 ( ln ) + 0,444 ( ln ) 0,094 ( ln ) + 0,00893 ( ln )
2 3

ln

(C21)

com:

138

QG Q L + QG

(C22)

onde: QG: vazo total de gs; QL: vazo total de lquido


3.2 Procedimento Multiplicador Bifsico

Temos a seguir o estudo de Collier(1978) que relaciona o ttulo (x), com a perda de carga, considerando os efeitos da viscosidade () e velocidade do fluido (V) atravs da seguinte relao:
dp ds atrito
2 c

bifsico

dp = 2 c ds atrito L m
2

(C23)
monofsico

V com: = 1 + x LG VL

(C24)
& m = vazo mssica

onde: x =

& mG & & mL + mG

(C25) (C26)

V LG = V L VG

m =

1 (1 x )

(dado por McAdams)

(C27)

3.3 Procedimento por Minemura (1985)

Vamos considerar a seguir o procedimento de Minemura e al (1985) para obtermos a correo para os fatores K1 e K2 do monofsico para o bifsico. Minemura apresenta o procedimento para a obteno das perdas por atrito e por choque no escoamento bifsico no canal do impelidor de uma bomba centrfuga. Inicialmente, ele define os seguintes adimensionais:
& & mT mL (coeficiente de vazo) L = m AU m AU Hg = 2 (coeficiente de altura de elevao) U onde: A: rea da seo reta perpendicular ao escoamento

T =

(C28) (C29)

U: velocidade tangencial H: altura de elevao g: acelerao da gravidade


139

m: densidade da mistura mT: vazo mssica total ( lquido + gs)

Considerando um nmero infinito de aletas, ou seja, o escoamento se processa sempre paralelo s paredes do canal, define-se o coeficiente de altura de elevao terico com infinitas aletas (Th) como sendo:

Th

d = 1 T 2 cot 2 1 (1 T 1 cot 1 ) d 2

(C30)

onde: 1 e 2 se referem a entrada e sada do canal respectivamente; d: dimetro do rotor


: ngulo formado entre a velocidade relativa e a tangencial

Considerando o efeito do nmero finito de aletas, haver um escorregamento do fluido na entrada e sada do canal que pode ser estimado atravs dos coeficientes de escorregamento definidos na literatura por Wiesner (1962) atravs de uma frmula emprica dada por:
Sen 2 k1 = 0,7 1 N a
1 1

Sen 2 k 2 = 0,7 2 N a

(C31)

onde Na: nmero de aletas Ento pode-se obter o coeficiente de altura de elevao terico com a influncia do nmero de aletas como sendo dado:
2

Th = Th

d k2 1 k1 d 2

(C32)

As perdas hidrulicas no escoamento no canal so definidas atravs de:


p fL = p fG 1 Lh 2 4DH
& m2 (1 x )2 2 T A L

(C33)

1 L = h 2 4 DH

2 mT &2 x 2 A m
140

(C34)

1 L p f = h 2 4DH

&2 mT 2 A a

(C35)

Lh: comprimento caracterstico e DH: dimetro hidrulico O autor define um multiplicador, de nome Rf, que relaciona as perdas hidrulicas no escoamento bifsico com as perdas no escoamento monofsico.
p f p fL

R2 = f

m (1 x )2
& mG & & m L + mG

(C36) (C37)

onde x: o ttulo definido por:

Experimentalmete o autor obteve a seguinte relao para o valor de Rf, considerando frao de vazio na entrada do estgio variando at 5%:
R2 = f
1 (1 1 )8

(C38) QG QL + QG (C39)

onde 1 a frao de vazio na entrada do canal definida por: 1 =

O valor de Rf tambm poder ser obtido atravs da correlao de Lochart Martinelli dada por: Rf =1+ onde: C 1

2
VSG G

(C40)

2 =

(1 1 )2 VSL L
12

(C41)

com VsL e VsG velocidade relativa do lquido e do gs e C uma constante O autor define ento o fator KM1, definido pela geometria do canal e referente s perdas hidrulicas no escoamento. Portanto essas perdas podero ser obtidas atravs de:
p f = R 2 K M 1 (1 x ) f
2

& mT A2 L

(C42) (C43)
141

ou seja: p f = R 2 K M 1 T2 LU 2 f

As perdas por choque (ps) so definidas pelos autores atravs de um fator multiplicador Rs e de uma constante K2 da seguinte forma:
p s = R s2 K M 2 ( Tn L ) LU 2
2

(C44) (C45)

em que: R s2 =

(1 s )8

(correlao experimental)

Os autores indicam o seguinte procedimento para a obteno dos valores de KM1 e KM2: considerando que para o ponto de eficincia mxima, as perdas que ocorrem no escoamento se referem apenas as perdas ordinrias de frico (as perdas por choque so iguais a zero) poderemos obter para essa vazo utilizando a equao (C30) o valor do coeficiente terico infinito obtm-se o valor do coeficiente de altura de elevao terico considerando o nmero finito de aletas atravs da equao (C32) A diferena () entre o coeficiente da altura de elevao acima e o valor desse coeficiente medido ou de catlogo, dar para esse ponto de vazo, o valor da altura de elevao devido as perdas hidrulicas (pf) Logo KM1 ser dado por: K M1 =

T2

(C46)

Escolhe-se a seguir um ponto de vazo onde as perdas por atrito so praticamente nulas. Nesse caso, ocorrero apenas perdas por choque e o valor de KM2 poder ser obtido atravs de: KM2 =

( Th cat . ) ( T cat )2

(C47)

onde: cat e cat referem-se a pontos de catlogo


3.4 Comparao entre os fatores de correo

Considerando que o Coeficiente de aleta (Ca) no varia com a frao de vazio e sim apenas com a geometria do canal, hiptese essa assumida por Minemura, poderemos admitir que a
142

variao da presso gerada no estgio, se considerarmos escoamento homogneo em todo o canal do rotor, quando do escoamento bifsico, se devem aos efeitos das perdas por atrito e por choque. A Figura C5 mostra a comparao entre os fatores de correo obtidos atravs das

metodologias descritas anteriormente. Verifica-se que, quase no h variao no valor do fator de correo com a frao de vazio se utilizarmos a correo de Dukler (1964). Isso no parece correto, porque verificamos atravs dos valores medidos de diferencial de presso no estgio que o efeito da frao de vazio muito importante e determina uma queda acentuada nos valores da presso gerada no estgio. Se adotarmos a correo atravs do multiplicador bifsico de Collier o ajuste seria muito pequeno e no corresponderia a queda de presso que medimos A correo de Minemura, com expoente m=8, para toda a faixa de frao de vazio parece exagerada se compararmos com o caso medido de uma vazo tima da bomba a uma rotao de 400 rpm. Conforme Minemura indicou, o expoente m=8 vale at uma frao de vazio de at 5%, como est indicado na Figura C6. Para valores de frao de vazio entre 5 e 15 % o melhor seria adotar um expoente m=5. Como para as perdas por choque s existe o procedimento do Minemura, iremos adotar o seu procedimento para a correo dessas perdas, j que, como mostra a Figura C7, houve uma boa correlao para o escoamento monofsico.

143

4,50 4,00 3,50 3,00 ftp/f 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0 2 4 6 8 r1(%) 10 12 14 16 18 Collier Minemura exp 2 Dukler Minemura exp 8

Figura C5 Variao entre o fator de atrito bifsico e monofsico para escoamento homogneo com a frao de vazio na entrada do estgio de uma bomba centrfuga

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 ha (m) 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0 2 4 6 8 10 r1 (%) 12 14 16 18 20 Medido m=8 m=6 m=4 m=2

Figura C6 Comparao expoente de Minemura para correo de perdas por atrito (ha) em escoamento bifsico 1 estgio 400 rpm
144

2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 hc (m) 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 0 5 10 15 QL (m3/h) 20 25 30 35 Minemura K2=19832

Figura C7 Perdas por choque (hs) 1 estgio Escoamento Monofsico 1000 rpm

145

Apndice D Obteno do Coeficiente de Arrasto CD, Fronteiras para o Surging e Bloqueio de Gs e Correlao para rb
A) Determinao do Coeficiente de Arrasto CD O valor de CD (coeficiente de arrasto), poder ser obtido atravs dos estudos de Ishii e Zuber (1979), Kuo e Wallis (1967). Vamos considerar inicialmente que, na entrada do canal do 1 estgio da bomba teste, temos bolhas com dimetro em torno de 3 mm, valores estes normalmente encontrados nos estudos do Multlab (Fem/Unicamp) e demonstrados na fotos presentes no Anexo IV. A partir da equao (4.49), obtm-se que o valor de CD r /dbm, para uma posio genrica r dado por:
CD 4 2 r2 (1 )(1 2 ) Sen = 4 1 (1 ) (1 2 ) Sen r= 2 d bm 3 Vm 3 Fr

(D1)

Variando-se o valor de r, teremos valores de CD r /dbm para vrias posies ao longo do canal do rotor. Particularmente nos interessam os valores para as posies de entrada (r = r1), sada (r = r2) e final da bolha alongada estacionria (r = rb). Obteremos ento os valores de CD r /dbm em r1, em r2 e em rb (ver Figura D1). Dessa forma, considerando um valor de dbm de 3 mm em r = r1 (1 estgio), nos obteremos para CD a seguinte expresso: 4 2 r1 CD = Sen 1 (1 1 )(1 2 1 ) d b m r1 2 3 Vm1 (D2)

146

90 80 70 60 CD r/dbm 50 40 30 20 10 0 0,00

CD r / dbm r1

CD r / dbm r2

CD r/ dbm rb

0,10

0,20 FrE

0,30

0,40

0,50

Figura D1- Valores de CD r/db para as posies r = r1, rb e r2 Ishii e Zuber (1979) definem CD, considerando bolha esfrica e a influncia de uma populao de bolhas da seguinte forma:

CD =

24 (1 + 0,1 Re 0,75 ) Re

(D3)

onde:

Re =

d bm LVm

(D4)

m = L (1 ) + g (viscosidade da mistura homognea)


Kuo e Wallis (1967) calculam o valor de CD atravs da seguinte correlao:
CD =

(D5)

6,3 vlida para Re>100 Re 0,385

(D6)

A Figura D2, mostra a comparao entre os valores de CD para a posio r = r1.

147

0,300

0,250

0,200
Calculado
r1

CD

0,150

Polinmio (Kuo Wallis) Polinmio ( Ishii)

0,100

0,050

0,000 0 2000 4000 6000 8000 10000 Re db


r1

12000

14000

16000

18000

20000

Figura D2 Comparao entre valores de CD calculados e obtidos por correlao para a posio em funo do nmero de Reynolds (Re) em r = r1 (entrada do canal) Os valores obtidos foram muito diferentes dos calculados pelas correlaes utilizadas. O efeito prtico de adotar valores calculados pelas correlaes seria o de subestimar o valor da vazo em que a bomba inicia uma reduo acentuada de desempenho, isto , o incio do surging. Para que os valores calculados correspondessem aos obtidos atravs das correlaes, teramos que ter dimetros de bolha acima de 10 mm, o que absurdo e no foi observado. Portanto, podese concluir que com o CD de correlao, o surging se d com uma vazo Q1, enquanto que no caso real, o incio do surging se d com a vazo Q2, sendo Q2> Q1 . Na sada da bomba teste, podemos observar (ver foto no Anexo IV) que ocorreu uma reduo acentuada dos dimetros de bolhas quando comparados com os dimetros na entrada. Pode-se estimar que ocorreu uma reduo no dimetro de 3 mm para algo em torno de 1,5 mm. Ento, se considerarmos para a posio r = r2, bolhas com esse dimetro, teremos uma mesma ordem de grandeza entre os valores calculados atravs da equao (4.49 ou D.2) com os obtidos atravs de correlao (Ver Figura D3)

148

0,7 calculado 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0 500 1000 1500 2000 2500 Redb
r2

Polinmio (Kuo e Wallis) Polinmio (Ishii)

CD

r2

3000

3500

4000

4500

5000

Figura D3 Comparao entre valores de CD calculados e obtidos por correlao para a posio r = r2 (sada do canal) Esse resultado est indicando que poderemos utilizar a correlao para obter os valores de CD em r = r2, porque aqui a frao de vazio menor, os dimetros das bolhas so menores, h menos interferncia entre as bolhas, j que a rea maior e as velocidades so menores, ao contrrio do que ocorre em r = r1. Precisamos agora obter os valores de CD para a posio r = rb. Como no sabemos como dbm varia com r, partimos dos valores de dbm em r = r2 e inicialmente corrigimos esse valor devido ao efeito da presso, ou seja, considerando a relao PVT, processo isotrmico e bolhas esfricas. Teremos portanto que:
d bm rb p + p = d bm r 2 1 p 1
1/ 3

(D7)

onde p1: presso na entrada e p diferena de presso gerado na parte til do rotor A Figura D4 mostra a comparao entre os resultados.

149

0,6 Calculado Polinmio (Ishii) Polinmio (Kuo e Wallis) 0,4 CD rb

0,5

0,3

0,2

0,1

0,0 0 1000 2000 3000 Re db rb 4000 5000 6000

Figura D4 Comparao entre valores de CD calculados e obtidos por correlao para a posio r = rb (final da bolha alongada) Os resultados indicam que teremos que considerar ainda a correo devido ao efeito da variao da velocidade da mistura e da velocidade angular, para obtermos a mesma ordem de grandeza entre os valores calculados e os obtidos por correlao. Tendo os valores de CD e de dbm para essas posies poderemos calcular o nmero adimensional C ~ , definido a partir da equao (4.43): r
D

CD

r2 4 1 r = C D ~ = (1 2 )(1 2 2 ) Sen 2 d bc Fr r 2 3

(D8)

Verificamos que a condio de sada do escoamento influencia o tamanho da bolha alongada existente no canal. Para dimetros de bolhas maiores que o valor crtico teremos reteno dessas bolhas, aumentando portanto a frao de vazio mdia na parte ativa do rotor e em consequncia tem-se uma reduo do tamanho da bolha alongada para permitir que o estgio gere o mesmo valor de diferena de presso medido. De acordo com a metodologia apresentada atravs da equao (D1), podemos definir r nmeros adimensionais F e C ~ para as posies r e r da seguinte forma:
r
D

150

Fr r1 =

2 Vm r1

2r 2
2 Vm rb

com

r=

r1 + r2 2

(D9)

Fr rb =

2 2

com: r =
r

rb + r2 2
r d bm rb

(D10) (D11)

C D ~ 1 = C D r1 rr

d bm r1

~ C D rrb = C D rb

Fisicamente podemos dizer que o valor de C D ~ em r2 aumenta quando os valores de dbc e r 2 diminuem. Isso implica que mais bolhas ficam retidas. Logo, no final da bolha alongada, para que o valor de C ~ aumente, teremos necessariamente que encontrar valores de r menores. Para r
D

r valores pequenos de C D ~ em r2, isso significa que teremos valores de dbc maiores, e portanto 2

maiores, ou seja, mais bolhas so retiradas do canal. Logo, na posio rb, para reduzir o valor de C ~ , teremos que aumentar o valor de r . r
D

B) Obteno das fronteiras para o surging e o bloqueio de gs

Adotando procedimento do captulo 4, item 4.2.1 e considerando os nossos valores experimentais, calculamos os valores de IS e (1-) para a entrada do canal do rotor (r = r1). Obtivemos ento as fronteiras para o surging conforme est indicado na Figura D5. Da mesma forma, conforme indicado no item 4.2.1, obtivemos as fronteiras para o bloqueio de gs (Figura D6) Pode-se definir ento as seguintes equaes que limitam esses fenmenos para a nossa bomba de teste. Surging: Bloqueio de gs:

I S S 1 = 31,92 32,15 (1 )r1 I S BG = 8,61 8,77 (1 )r1

I S S 2 = 77,44 75,92 (1 )r1

(D12) (D13)

151

14 12 10 8 IS r1 6 IS1 = -32,15(1-) + 31,92 4 2 0 0,84 IS2 = -75,92 (1-) + 77,44 Surging Ita 330 2 Surging Ita 330 1

0,86

0,88

0,90

0,92 (1-) r1

0,94

0,96

0,98

1,00

Figura D5 Valores calculados de IS x (1-) para inicio de surging na entrada do estgio Bomba Ita 330/2 - 1 e 2 estgios

1,4 1,2 1,0 0,8 ISrb 0,6 0,4 0,2 0,0 0,80 ISrb = -8,77(1-) + 8,61

0,82

0,84

0,86

0,88

0,90 (1-) r1

0,92

0,94

0,96

0,98

1,00

Figura D6 Mapeamento da frao de vazio: valores de IS x (1-) Bloqueio de gs - 1 e 2 estgios


152

C) Correlao para determinar o valor de rb

Vamos inicialmente considerar que na literatura vrios autores ( Zakem (1980), Furuya (1985), Sachdeva (1988) e Noghrehkar (1995) utilizaram a relao CD/db como correlao para determinar a diferena de presso gerada pelo estgio em um bomba centrfuga. Para escoamento em bolhas dispersas em todo o canal, consideraram um valor fixo para CD/db de 170,1 m-1, valor este obtido por Hench e Johnston (1968) ao estudarem o deslocamento de uma bolha isolada de 3.2 mm de dimetro (db) em um difusor. Para escoamento agitante ( > 30%), Zuber e Hench (1962) sugeriram a utilizao de uma correlao emprica dada por:
CD 3 = 55 (1 ) (m-1) db

(D14)

A Figura D7 mostra a relao dessa varivel com o nmero de Reynolds para uma bolha isolada. Como no encontramos uma interpretao fsica para a relao CD/db, j que os estudos de Ishii e Zuber (1979) no apontam diretamente para a influncia do dimetro da bolha sobre o parmetro CD, resolvemos utilizar a varivel CD r /db como correlao, conforme indicado em desenvolvimento no captulo 4, e aplic-la na determinao da posio final, rb, da bolha alongada.
1000 900 800 700 CD/db (m )
-1

CD/db em r1 CD/db em rb CD/db em r2 limite Hench

600 500 400 300 200 100 0 0 2000 4000 6000 8000 Re 10000 12000

14000

16000

18000

Figura D7 Relao de CD/db com Reynolds


153

Adotamos o seguinte procedimento:


r Parte 1: obteno da correlao para C D ~ versus Fr na condio de entrada

1- O procedimento de generalizao pressupe o conhecimento da transio entre padres de escoamento bolhas dispersas - surging, a qual obtido do grfico de (1-) versus IS; 2- Sabe-se a transio se inicia quando a bolha de dimetro dbm em r = r1 (3 mm) fica estacionria na posio radial r = r1, com a velocidade Vbs (sabe-se a vazo de lquido, sabe-se a vazo de gs e sabe-se 1, consequentemente calcula-se Vm, que Vbs, pois no limite a bolha est parada); 3- Fazendo-se a igualdade entre as foras de arrasto e centrfuga para os pontos que esto na transio na condio dada (de tamanho de bolha, de escoamento, de frao de vazio, na posio radial r1), obtm-se o valor de CD nesta posio radial; r r 4- Traa-se o grfico de C D ~ versus Fr. Notar que C D ~ calculado para r = r1, assim como Fr calculado para r = r1. Parte 2: obteno do dimetro crtico de bolha em r = r2 1- Para obter o dimetro crtico de bolas em r2, chamado de dbc, faz-se a igualdade das foras de arrasto e centrfuga em r = r2, utilizando-se um coeficiente de arrasto de correlao (Ishii, por exemplo); 2- O dimetro crtico de bolha o maior dimetro de bolhas que consegue deixar o rotor em r2, para uma condio operacional de ocorrncia de surging; 3- Para calcular este dbc, a equao requer o valor de frao de vazio em r2. Esse valor obtido atravs da correo pela diferena de presso (p) da frao de vazio em r1, 4- A equao ainda requer a velocidade Vbs. Adotamos o valor da velocidade como sendo o da mistura Vm, considerando que a bolha est parada nessa posio. Parte 3: obteno de correlao de CD em r = rb 1- Para obter um valor de CD em r = rb, novamente utilizamos a equao que iguala as foras de arrasto e centrfuga;

154

2- O valor de dbm em r = rb foi obtido corrigindo-se o valor de dbc pela diferena de presso medida; 3- O valor da frao de vazio em r = rb igual a 1, pois no houve aumento de presso entre r = r1 e r = rb; 4- Adotamos o valor da velocidade como sendo o da mistura Vm, considerando que a bolha est parada nessa posio.
r Encontramos uma correspondncia entre C D ~ x Frrb e CDrb x Rerb considerando os

Mtodos Simplificado e Distribuio de bolhas. Essas correlaes esto indicadas nas Figuras D8 e D9, a seguir.

16 14 12 10 CD r /dm rb 8 6 4 2 0 0,00

CD r /dm rb = 0,51Frwrb-0,90

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10 Frw rb

0,12

0,14

0,16

0,18

0,20

Figura D8 Correlao para determinao de rb - C D ~ x Frrb Mtodo Simplificado r

155

30

25 CD r / dbm rb = 0,694 Frwrb 20


CD r /dbmrb
-1,024

15

10

0 0,00

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10 Frwrb

0,12

0,14

0,16

0,18

0,20

Figura D9 Correlao para determinao de rb - C D ~ x Frrb Mtodo Distribuio Bolhas r Consideramos tambm a relao usual de CD com o nmero de Reynolds (Re). Iremos trabalhar com essa correlao para a determinao de rb e comparar os resultados com os obtidos atravs da correlao CD r /db. A que apresentar melhores resultados ser indicada para a sua utilizao no modelo que ser proposto. As Figuras D10 e D11 mostram a correlao obtida, considerando os mtodos de clculo Simplificado e Distribuio de Bolhas.
0,40 0,35 0,30 0,25 CD 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0 2000 4000 6000 8000 10000 Re 12000 14000 16000 18000 20000 CD = 17,04 Re
-0,62

Figura D10 Correlao Reynolds x CD 1 e 2 estgios Mtodo Simplificado


156

0,6

0,5

0,4 CD rb

0,3

0,2 CDrb = 19,78 Re


-0,64

0,1

0,0 0 2000 4000 6000 8000 Re 10000 12000 14000 16000 18000

Figura D11 Correlao Re x CD 1 e 2 estgios Mtodo Distribuio de Bolhas

157

Apndice E Obteno da Equao para o Escoamento Estratificado


Iremos desenvolver neste apndice as equaes referentes ao escoamento estratificado observado no canal de uma bomba centrfuga, quando operando em regime bifsico. A Figura E1a mostra uma vista lateral do primeiro estgio de uma bomba centrfuga. Nela, podemos observar a entrada do escoamento bifsico vindo da tubulao e a coalescncia das bolhas logo na entrada do canal do rotor.Est representada tambm a bolha estacionria formada devido a coalescncia das bolhas e da ao do campo centrfugo e da fora de arrasto. Quando ocorre a coalescncia de bolhas, comea a se formar uma bolha maior, podendo-se observar no canal duas regies: uma composta pela bolha de ar e a outra pelo filme de lquido que continua escoando no espao restante do canal. Sobre essa bolha estar atuando uma fora de arrasto que procura desloc-la ao longo do canal, uma fora centrfuga, de pequena intensidade em funo da baixa densidade do ar, que acelera mais o filme de lquido que a bolha de ar e uma fora de empuxo centrfugo que tende a dificultar o deslocamento dessa bolha. Quando ocorrer o equilbrio entre a fora de arrasto e o empuxo centrfugo, essa bolha ficar estacionria dentro do canal. Associado a isso, a acelerao do filme de lquido ir retirar pequenas bolhas de ar dessa bolha estacionria, que, a depender dos seus dimetros, iro escoar para fora do canal do rotor ou ficaro retidas, formando uma regio de remistura. Em termos de regime de escoamento haver no canal uma regio com escoamento estratificado e outra com escoamento em bolhas dispersas. Vamos estudar aqui apenas o trecho do canal com escoamento estratificado e obter a equao que representa esse escoamento na direo S, paralela s paredes do canal, conforme mostrado na Figura E1b. Para isso, estamos indicando nessa regio, um volume de controle (Vc), de pequena dimenso, ao qual iremos referenciar nossas equaes. A Figura E1b e E1c, mostram

158

uma vista superior e em 3-D desse volume de controle (Vc). Nele estamos representando as suas dimenses geomtricas, assim definidas: r: vetor radial indicador da posio inicial do Vc; dr: comprimento do Vc na direo radial; ds: comprimento do Vc na direo S; r+dr: posio radial indicadora da posio final do Vc; hf1: altura do filme de lquido na entrada do Vc; hf2: altura do filme de lquido na sada do Vc; hf : altura do filme de lquido em uma posio qualquer no interior do Vc; ar: largura do canal perpendicular a direo radial r; as: largura do canal perpendicular direo S do escoamento;
V is t a L a t e r a l ( c o r te a x ia l d o r o to r )

r2

r1
aresta de sada

eixo da bomba

lquido
bolha

aresta de entrada

VC

canal do rotor

V is t a S u p e r i o r d o V .C .

aleta do rotor

r + dr
meridiano s

ds

r
a r1

a r2

V is t a 3 D d o V .C .

filme de lquido

bolha de gs

seo 1, entrada do VC

h f1
hf

seo 2, sada

h f2

Figura E1 a,b, c: Escoamento no canal do rotor de uma bomba centrfuga 159

Atravs da Figura E-01 b, podemos verificar que h uma relao geomtrica entre a rea transversal ao escoamento em S e a direo radial, definida atravs de um ngulo . Esse ngulo r r definido pela direo entre os vetores V s e U (que esto em um mesmo plano), onde Vs a velocidade relativa do lquido em relao s paredes do canal na direo S e U (U= r) a velocidade tangencial do lquido no canal( -rotao do rotor). Considerando ainda o fato de que a altura do canal constante ns teremos portanto que: As = Ar Sen onde Ar: rea da seo transversal normal direo radial r; As: rea da seo transversal normal ao escoamento na direo S; Adotando-se que a altura do filme de lquido uniforme e igual na seo reta do canal , tanto em S quanto na direo radial r, poderemos concluir que a relao entre as larguras do canal, em r e em S ser dada por: 2 r ar = N Ep a e as = ar Sen (E.02) (E.01)

ar e as : largura do canal em r e em S onde Na e Ep: nmero e espessura de aletas. Vamos definir, a seguir, as equaes que representam o volume de controle (Vc) e as respectivas reas do Vc, considerando que o Vc pequeno de tal forma que poderemos aproximar volumes e reas pelos seus valores mdios. a) Volume de Controle de lquido (VC): a h + ar 2 h f 2 + 2 s Sen 1 VC = r1 f 1 2 2 Considerando: a r 2 = a r1 + a r h f 2 = h f 1 h f 2 = 1 + (E.04)

(E.03)

Ns teremos que: a h + (ar1 + ar )(h f 1 h f ) 1 + (1 + ) VC = r1 f 1 s Sen 2 2 160 (E.05)

2a h (ar1h f ar h f 1 + ar h f ) 2 1 + VC = r1 f 1 s Sen 2 2 Se desprezarmos o termo de segunda ordem ns teremos que: 1 VC = ar1h f 1 (ar1h f ar h f 1 ) Sen 1 + s 2 2 b) rea de entrada (A1) do Vc: A1 = a r1 h f 1 Sen 1

(E.06)

(E.07)

(E.08)

c) rea de sada (A2) do Vc: A2 = a r 2 h f 2 Sen 2

A2 = (a r1 + a r ) (h f 1 h f ) Sen ( 1 + )

(E.09) (E.10)

A2 = (a r1 h f 1 a r1 h f + a r h f 1 a r h f ) Sen ( 1 + )

Desprezando o termo de segunda ordem teremos que: A2 = (a r1 h f 1 a r1 h f + a r h f 1 ) Sen ( 1 + ) (E.11)

d) rea da interface (Ai) projetada na direo vertical Ai = A1 A2 = A Substituindo ns teremos que: Ai = a r1 h f 1 Sen 1 (a r1 h f 1 a r1 h f + a r h f 1 ) Sen ( 1 + ) (E.13) (E.12)

e) rea lateral (AL) do Vc a + ar2 AL = r1 2 hf1 + hf 2 s + 2 2 s (E.14)

ar AL = a r1 + + (2h f 1 h f ) s 2 Desprezando termos de segunda ordem AL = (a r1 + 2h f 1 ) s AL = s 161

(E.15)

(E.16)

onde P o permetro molhado mdio e AL a rea lateral molhada f) Definio das foras que atuam no Vc: Iremos definir agora as foras que esto atuando sobre o volume de controle (VC) considerando que o nosso referencial ser no inercial, ou seja, pertence ao canal que est girando. A Figura E2, a seguir, mostra as foras de presso (Fp) atuando na entrada do VC (Fp1), na sada do VC (Fp2) e na interface do VC (Fpi). Fpi ser portanto a projeo da fora interfacial na direo S. A fora centrfuga (Fc) atua sobre todo o VC e a fora de atrito (Fa), funo da tenso de cisalhamento, atua sobre a rea indicada na Figura E3.
Fpi Fp1

Fp2

Fc

Fa

Figura E2- Foras atuantes no VC Fora centrfuga (Fc) A fora centrfuga (Fc) atua sobre todo o volume de controle VC na direo radial. Projetando-a na direo S e aproximando o VC e um ngulo mdio atravs das seguintes relaes, ns teremos que: Fc = L U2 Sin VC r r 2 2 Fc = L 2 r Sin VC (E.17) (E.18)

onde: r = r1 +

= 1 +

- velocidade de rotao do referencial no inercial Fora de atrito (Fa) A rea (AL) onde ocorre a atuao da tenso viscosa (), est indicada na Figura E3, a seguir.

162

hf1 hf2 as1

as2

Figura E3 - rea de atuao da tenso de cisalhamento Fa = w AL 1 V + Vs 2 onde: = f L s1 2 2


2

(E.19)

onde: f-fator de atrito, Vs-velocidade relativa do filme de lquido em relao s paredes do canal na entrada e sada do Vc. 1 V + Vs 2 Fa = L f s1 P s 2 2 com f sendo obtido atravs de Blasius com a correo de Ito V s D Hs f = 0.076
0.25 2

(E.20)

(E.21)

onde: - viscosidade do lquido e DHs: dimetro hidrulico do canal definido por: DH s = 2 as h a s + 2h h= QL Vs a s DH s = 2 QL Q V s a s + 2 L as (E.22)

QL - vazo de lquido escoando no canal Fora de presso (Fp): A determinao das foras Fp devido presso dever considerar a seguinte geometria, conforme indicado na Figura E4.

163

Fpi

p*
Fp1

Fp2

hf2
2

hf1
1

Figura E4 - Foras de presso no VC A fora de presso tem as componentes Fp1, devido presso atuando na rea de entrada (A1) do Vc; Fp2, devido presso atuando na rea de sada (A2) do VC e Fpi, devido ao da presso atuando na rea de interface (Ai). As presses atuando nessas reas sero definidas por: p1 = p * + L g hf1 2 (E.23)

onde: p* igual presso inicial (pi) na entrada do canal do rotor, j que estamos assumindo que no h variao significativa da presso dentro da bolha estacionria p2 = p * + L g hf 2 2 (E.24)

A somatria das foras de presso atuando sobre o VC ser dada por: F p = F p1 F p 2 F pi Desenvolvendo teremos que: 1 F p1 = p1 A1 F p1 = p * + L g h f 1 (a r1 hf 1 Sen 1 ) 2 F p1 = p * (a r1 hf 1 Sen 1 ) +
F p 2 = p 2 A2

(E.25)

(E.26) (E.27) (E.28) (E.29)

1 L g h f 1 (a r1 hf 1 Sen 1 ) 2

1 F p 2 = p * + L g h f 2 (a r1 hf 1 a r1 h f + a r h f 1 ) Sen( 1 + ) 2

1 F p 2 = p * + L g (h f 1 h f ) (a r1 hf 1 a r1 h f + a r h f 1 ) Sen ( 1 + ) 2 Desprezando os termos de segunda ordem teremos que:


F p 2 = p * (a r1 hf 1 a r1 h f + a r h f 1 ) Sen( 1 + ) +

164

1 1 L g h f 1 ar1h f 1 ar1h f + ar h f 1 Sen(1 + ) L g h f ar1h f 1 ar1h f + ar h f 1 Sen(1 + ) 2 2

(E.30)

F pi = p * [a r1 h f 1 Sen 1 (a r1 h f 1 a r1 h f + a r h f 1 ) Sen ( 1 + )]
Portanto, o somatrio das foras devido ao da presso, no VC, pode ser definido por: F p = F p* + Fp onde os termos p* e p so definidos como: 1) termo p*

(E.31)

(E.32)

F p* = p * [(a r1 h f 1 )Sen 1 ] p * [(a r1 h f 1 a r1 h f + a r h f 1 )Sen ( 1 + )]

p * [a r1 h f 1 Sen 1 (a r1 h f 1 a r1 h f + a r h f 1 ) Sen ( 1 + )] = 0
2) termo p
Fp = 1 1 L g h f 1 (a r1 h f 1 )Sen( 1 ) L g h f 1 a r1 h f 1 a r1 h f + a r h f 1 Sen( 1 + ) 2 2

(E.33)

1 L g h f [a r1 h f 1 a r1 h f + a r h f 1 ] Sen( 1 + ) 2

(E.34)

g) Variao da Quantidade de movimento (QM) no VC: Considerando a conservao da quantidade de movimento e como por definio, o VC fixo e indeformvel ns teremos que: r r r rr F = V d + V V .n dA dt VC SC

( )

(E.35)

Como o nosso escoamento permanente e unidimensional ns teremos que: r r r & & F = V2 M 2 V1 M 1

(E.36)

& & & Definindo e considerando que, pela conservao da massa, M s = M 1 = M 2 , ns teremos que: & & M 1V s1 = LV s2 As1 e M 2V s 2 = LV s22 As 2 1 & & & M 2 (V s1 + V s ) M 1V s1 = M s V s 165 (E.37) (E.38)

& & QM = M 2V s 2 M 1V s1

& & & M1 = M 2 = M s

& QM = M s V s = L Q L V s

(E.39) (E.40)

V Considerando ainda que: QL = Vs C para um VC As s s Vs VC s

Ns teremos ento que a variao da quantidade de movimento no VC ser obtida atravs de: QM = LVs (E.41)

h) Obteno da equao geral para o filme de lquido Considerando que o somatrio das foras no VC igual variao da quantidade de movimento ns teremos que: r r r v Fc + Fa + F p* + Fp = QM

(E.42)

Fazendo s0 e dividindo todos os termos por VC ns teremos que:

Sen ( 1 ) Sen ( 1 + ) Sen 1 + Sen 2


1 VC = Ar Sen ds dAr Sen ds As ds (desprezando-se o termo de 2 ordem) 2 a r1 a r Teremos ento que: QM dV V = LVs s C VC ds VC Fc V = L 2 r Sen C VC VC Fa 1 P ds = L f Vs2 VC 2 As ds Fp* VC =0 QM dV = LVs s VC ds Fc = L 2 r Sen VC Fa 1 P = L f Vs2 VC 2 As QM = LVsVs VC hf1 hf Ar1 Ar As1 As V s1 V s 2 V s r1 r

(E.43) (E.44) (E.45)

(E.46) (E.47) (E.48) (E.49)

Fazendo: dAr = A1 A2 dAr = a r1 dh f 1 da r1 h f 1 dAr = a r dh f da r h f (E.50)

166

Fp VC

1 L g hf 1 L g dh f ar h f ar h f ( ar dh f + dar h f ) Sen( ) + ar h f ar dh f + dar h f Sen( ) 2 As ds 2 As ds

(E.51) (E.52) (E.53)

Fp VC Fp VC

= =

g dh 1 L g hf [dAr ]Sen( ) + 1 L f [Ar + dAr ]Sen( ) 2 As ds 2 As ds

1 L g dh f 1 L g hf 1 L g dh f As dAs + dAs 2 As ds 2 As ds 2 As ds

Desprezando os termos de segunda ordem teremos:


Fp VC = 1 L g dh f 1 L g hf As dAs 2 As ds 2 As ds

(E.54) (E.55) (E.56)

Fazendo: p = Lghf e dp= Lgdhf Fp VC = dp ds p dAs As ds

1 2

1 2

A equao final para a o filme de lquido escoando no canal ser dada ento por: LV sV s L 2 r Sen = onde: V s = dV s ds dp p dAs 1 P L f V s2 ds As ds 2 As (E.57) (E.58)

Para termos a equao (E-57) em funo apenas de s, precisaremos definir a relao geomtrica entre r e s. i ) Obteno de r em funo de s Da geometria do canal, podemos concluir que a relao entre dr e ds dada por: dr = ds Sin (E.59)

A relao, portanto, entre r (raio do rotor) e s (comprimento do canal) poder ser obtida da seguinte forma: dr r1 Sin
r

s 0

ds =

(E.60)

Adotando-se uma variao linear de ao longo de r, prtica normal nos estudos sobre escoamento em bombas centrfugas, ns teremos que: 167

= 1 +

2 1 (r r1 ) r2 r1

(E.61)

Ento a relao da derivada de em relao r ser dada por: d 2 1 = =C dr r2 r1 d Sin dr = 1 d C (E.62)

Como em r = r1, temos =1, logo a equao (F-59) ser dada por: C ds =
0 s 1

(E.63)

Desenvolvendo obteremos que: s= 1 C 1 Log Tan 2 Log Tan 2 (E.64)

A partir da equao (F-62), para vrios valores de r, teremos os valores de e portanto os valores de s. Para verificarmos se poderemos simplificar a equao (E-57) iremos analisar agora a ordem de grandeza dos seus componentes. j ) Anlise da ordem de grandeza das variveis Vamos analisar agora a ordem de grandeza dos termos da equao (E-57) referentes ao atrito e presso com relao ao termo centrfugo. Simplificadamente ns teremos que: 1 Fp = L g h a s h 2 Fc = L 2 r a s h s (E.65)

A relao entre Fp e Fc ser dada portanto por: Fp gh = Fc 2 2 r s rs Fp gh = Fc 2 2 r


2

(E.66)

considerando:

(E.67)

A relao entre Fa e Fc ser dada portanto por: Fa f LV s2 (a s + 2h ) s = Fc 2 L 2 r a s h s Fa f V s2 Fc 2 2 r h 168 (E.68)

Para efeito de comparao vamos considerar os seguintes valores numricos obtidos no nosso experimento: r: 0,040 m at 0,130 m h: 0,012 m at 0,002 m as:0,011m at 0,051 w: 40 rps at 104 rps f : 0,001 at 0,005 vf: 4 m/s at 20 m/s Substituindo teremos que: F p max Fc min ou ainda: 0,023 gh r (E.69)

gh 1 2 2r 2 Fa max 7,8 Fc min

4 rps

(E.70) (E.71)

f V s2 ou ainda: 1 V s 2 2r h

f 2r h

112 rps (1070rpm)

(E.72)

Poderemos concluir portanto que, no nosso caso, onde varia de 40 a 104 rps, poderemos desprezar, na equao (E-57), os termos referentes ao efeito da presso.Porm deveremos considerar o termo referente ao atrito viscoso. A equao do filme de lquido na regio com escoamento estratificado ser: LVs Vs L 2 r Sen + 2 V a 1 f LVs2 + s s = 0 a 2 QL s (E.73)

k- Aplicao da equao para o regime estratificado De acordo com o item anterior, os termos referentes a presso podero ser desprezados considerando os limites experimentais desse estudo, quando comparados com o efeito do campo centrfugo. Teremos, portanto, que a equao do filme de lquido dada por: L Vs Vs 2 r Sen +

=0 As 169

( E.74)

Considerando que a relao entre o permetro molhado na seo do canal (P) e a rea da seo do escoamento (As) pode ser representada, pela largura do canal (as) e a altura do filme de lquido (h) e que essas variveis so obtidas em funo da vazo total de lquido (QL), do nmero de aletas (Na) e da espessura das aletas (Ea) ns teremos que:
P 2 1 = + ; As as h

h =

QL V2 ; as = (2 r Na Ea ) Sen ; = f L s 2 as Vs

(E.75)

Logo, poderemos reescrever a equao (4.10) da seguinte forma: L Vs2 L Vs Vs r Sen + f , 2


2

2 Vs a s a + Q L s

=0

(E.76)

Para o valor de f , iremos considerarar o fator de atrito de Blasius e as correes de Ito e Nanbu (1971) conforme indicado no Apndice C ( equao (C18)): f , = 0,076(Re )0,25 f c f r com Re = LVs h L (E.77)

onde: fc: correo devido curvatura do canal e fr: correo devido rotao A equao (E.76) da forma V V' + A V + B V = C. Como r e s tem uma relao geomtrica, poderemos obter a variao de V ao longo de s, se considerarmos a seguinte condio de contorno: V ( s = s1 = 0 ) =

(Q L + QG )
As1

onde: As1 = b1 (2 r1 N a Ea ) Sen 1

(E.78)

para QG: vazo de ar na entrada do canal , b: altura do canal em r = r1 , com o ndice 1 se referindo a posio na entrada do canal. Resolvendo atravs do software Mathematica (ver programas no Anexo III), obteremos a variao da velocidade do filme de lquido (Vs), de s1 at s2, e em consequncia, a variao da altura do filme de lquido (h) ao longo do canal do rotor, cuja soluo est indicada na Figura E5, a seguir. Os valores de Vr, velocidade radial, ao longo de r ou de s, podero ser obtidos algebricamente conforme indicado a seguir. V r = V s Sen e h = QL (2 r N a E p )Vr (E.79)

170

25

20 Vf(m/s) e hf (mm)

Vf hf

15

10

0 0 50 100 s (mm) 150 200 250

Figura E5 - Variao da velocidade (Vs) e da altura do filme de lquido (h) ao longo da bolha estacionria (valores para 1 estgio: 1000 rpm, Ql=22.44 m3/h)

171

Apndice F Correo da frao de vazio na parte ativa do rotor


Por definio, a razo de escorregamento (SR) (slip ratio) dada por:
SR = VG VL SR = JG (1 ) J G SR = JL J L (1 ) SR =

(1 ) QG

QL

(F1)

onde:

: frao de vazio com escorregamento. VG : velocidade absoluta do gs VL : velocidade absoluta do lquido JG : velocidade superficial do gs JL : velocidade superifical do lquido

Ou seja:

1 QL 1 + Q SR G

(F2)

A frao de vazio sem escorregamento, ou homognea () dada por:

H =
Logo:

QG Q L + QG

(F3)

QL (1 H ) = QG H

(F4)

Substituindo na equao (F2) obtem-se:

172

(1 H ) SR 1 + H

(F5)

Precisamos agora definir SR para um escoamento onde esto atuando uma fora centrfuga e uma fora de arrasto. Teremos nesse caso uma acelerao da fase lquida maior que a da fase gs. Essa acelerao do lquido provoca uma reao na fase gs, em sentido contrrio ao do movimento, criando como se fosse um atraso no escoamento da fase gs. Portanto, dado um volume de controle infinitesimal B, a fora centrfuga Fc dada por:

Fc = H G 2 r sen + (1 H ) L 2 r sen B (1 H ) L 2 r sen B

(F6)

Vamos ponderar essa fora agindo sobre a fase lquida e sobre a fase gs do B, de tal forma que: FcG = (1 H ) L 2 r sen H B FcG = H (1 H ) L 2 r sen B FcL = (1 H ) L 2 r sen (1 H ) B FcL = (1 H ) 2 L 2 r sen B (F7) (F8)

Considerando que existe uma proporcionalidade entre a fora centrfuga e a fora de arrasto (que definida por velocidade relativa com expoente 2), poderemos definir nesse caso, com base na equao (F1), uma razo de escorregamento (SRc) como sendo dada por: SRc = ou:
SRc = FcL FcG FcL
0 0 FcL,5 FcG,5 0 FcL,5

(F9)

(F9a)

ou seja:
SRc =

(1 H ) [ H (1 H )] 0,5 (1 H )

(F10)

173

SRc =

(1 2 H ) (1 H )
1

(F10a)

Substituindo a equao (F10) na equao (F5), teremos que:

(1 H ) (1 H ) [ H (1 H )] 0,5 1 + (1 H ) H

(F11)

Ou seja:

H
2 1 H H

(F12)

Substituindo a equao (F10a) na equao (F5), teremos que:

(1 H ) (1 2 H ) 1 + (1 H ) H

(F13)

Ou seja:

H 1H

(F14)

Analisando as equaes podemos concluir que, quando SR = 1, a frao de vazio real igual a frao de vazio homognea. Ou seja, a frao de lquido estar escoando na mesma velocidade que a do gs. Se SR = 0, teremos que a frao de vazio real mxima e unitria, indicando que s est escoando a fase gs. Dentro dessa faixa, precisaremos encontrar valores de frao de vazio real o mais prximo possvel da obtida atravs da equao (F5), porm considerando a definio adotada para SRc atravs das equaes (F10) e (F10a). A Figura F1, a seguir, mostra a variao de SR com a frao de vazio real e a Figura F2, mostra a relao entre a frao de vazio real e a frao de vazio homognea com a atuao de um campo centrfugo.

174

1,20

1,00

5% 10% 20%

0,80

0,60

0,40

0,20

0,00 0 0,2 0,4 0,6 SR 0,8 1 1,2

Figura F1- Variao da razo de escorregamento SR, com a frao de vazio

0,60 raiz linear

0,50

0,40

0,30

0,20

0,10

0,00 0 0,05 0,1 0,15 H 0,2 0,25 0,3 0,35

Figura F2- Variao da frao de vazio real com a frao de vazio homognea em escoamento bifsico com a atuao de um campo centrfugo

175

Para definir se deveremos utilizar, como correo da frao de vazio homogna, a abordagem linear (equao (F12)) ou raiz (equao (F11)), vamos considerar os resultados da Figura F3.
0,60 raiz linear 0,40 SR 0,8 SR 0,6 SR 0,4 0,30

0,50

0,20

0,10

0,00 0 0,05 0,1 0,15 H 0,2 0,25 0,3 0,35

Figura F3- Comparao da variao da frao de vazio real com a frao de vazio homognea em escoamento bifsico com a atuao de um campo centrfugo com resultados Esses resultados indicam que, para fraes de vazio altas, acima de 20%, ser mais correto utilizarmos a abordagem raiz. Porm, para valores de frao de vazio mais baixas, como no nosso caso, com valores mximos em torno de 15%, fica mais coerente utilizarmos a abordagem linear, desde que consideremos valores de SR altos, acima de 0,7. Isso significa que teremos valores de frao de vazio real mais prximas dos valores homogneos.

176

APNDICE G COMPARAO COM MODELO DE INCIDNCIA DE JATOS Como a visualizao do escoamento no rotor transparente em escala mostrou que havia uma semelhana com a incidncia de jatos em reservatrios abertos, resolvemos verificar se havia alguma comprovao numrica para esse fato. Considerando a teoria desenvolvida por Sene (1988), que estudou incidncia de jatos sobre superfcie livre, desenvolvemos metodologia para obter a variao da velocidade e altura do filme de lquido ao longo do canal do rotor, conforme indicado no Apndice E. Calculamos ento uma constante de proporcionalidade (Kp), que relaciona a vazo total de ar induzida pelo jato com a vazo de gua e com o nmero de Froude centrfugo (Frw2) para o filme de lquido, assim definidos:

Kp =

Fr 2

com: Fr 2 =

Vf

rb h f
2

QGrem QL

(G1)

onde: Vf e hf so a velocidade e altura do filme de lquido no final da bolha alongada Comparamos o valor dessa constante Kp com a constante Ks obtida por Sene (1988). Uma boa aproximao entre esses resultados ir indicar se poderemos aproximar o nosso escoamento no canal do rotor com os modelos de incidncia de jatos em reservatrios abertos. Em seu estudo, Sene (1988) correlacionou os valores de vazo de ar induzida pelo jato (QGrem)com o nmero de Froude (Fr) atravs de um fator limitante do escoamento Ks da seguinte forma:

Ks =

Fr
2 g

com Frg =

Vf g hf
hf: altura do filme de lquido no impacto;

(G2)

onde: Vf: velocidade do filme de lquido;

Dependendo da turbulncia do escoamento, segundo Sene, a equao (G2) pode ser aproximada por: 177

0 , 004 Fr g 2 (jatos com alta turbulncia: Re =

LV f h f > 15000) L LV f h f <10000) L

(G3) (G4)

0 , 0004 Fr g2 (jatos com baixa turbulncia: Re =

A comparao dos valores de Kp com Ks mostraram que os casos calculados no esto entre os limites 0,004 e 0,0004, conforme indicado na Figura G1. Se eliminarmos os valores correspondentes ao escoamento onde ocorre o bloqueio de gs, poderemos verificar que h pelo menos uma mesma ordem de grandeza para jatos com alta turbulncia, de acordo com o caso que estudamos. Conclumos portanto que, mesmo com a diferena de escoamento entre os dois

experimentos (o nosso ocorre em canal fechado e com rotao), poderemos considerar essa aproximao no nosso modelo de tal forma que o valor da vazo de ar induzida pelo jato (QGrem) seja obtida atravs do valor de Ks=0.004. Iremos, nesse caso, como ir mostrar a Figura G2, obter valores de rb menores que os obtidos considerando a distribuio de Minemura (1985), e obteremos portanto valores maiores de diferena de presso no estgio. Para o procedimento que considera a distribuio de bolhas na parte ativa do rotor, verificamos ainda que resultados obteramos se considerssemos outras distribuies de bolhas obtidas em experimentos de outros autores. Bonetto e Lahey (1988) tem uma distribuio da forma:

s =

QG r 2 QT

= 1,145 d rb 0,145

(G5)

onde: QGr2- vazo volumtrica de gs que sai do canal do rotor; QT- vazo volumtrica total de gs na posio r2 (sada do canal); drb- dimetro relativo definido pela razo entre dimetro crtico e mximo de bolhas

178

Considerando a distribuio de Boneto e Lahey (1988) e os limites de Sene, podemos verificar a seguir, na Figura G2, que os resultados obtidos esto prximos e entre os limites de Sene. Como o percentual do volume de gs (s) influencia diretamente a frao de vazio e portanto a densidade da mistura no trecho ativo do rotor, para diferentes valores de s, iremos encontrar, para o caso Geral, tamanhos diferentes dessa parte ativa, para corresponder a uma mesma diferena de presso medida no estgio. Para o caso do modelo simplificado, onde nada fica retido, ou seja, no h a regio de remistura, com todas as bolhas saindo do canal, a frao volumtrica ( s) igual a unidade. O tamanho da bolha estacionria obtido atravs do modelo simplificado ser portanto o maior possvel e dever ser considerado como um fator limitante do processo. O valor de Ks de 0,004 um outro limitante superior, ou seja, o tamanho da bolha estacionria ser o menor possvel, j que nesse caso, a frao de vazio ser mxima na regio de remistura, exigindo portanto um comprimento maior da parte ativa do rotor.

0,01 0,009 0,008 0,007 0,006 Kp 0,005 0,004 0,003 0,002 0,001 0 0 10 20 30 40 Frw2 50 60 70 80 90

Figura G1- Escoamento bifsico - Variao de Kp com Froude centrfugo

179

1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 s 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 r*
Geral

boneto rb=82.3 mm

Sene ks 0.004 rb=80.4 mm

Minemura rb=81.7 mm

Sene ks=0.0004 rb=83.0 mm

Mod. simplificado rb=84.0 mm

Figura G2- Escoamento bifsico-Variao do tamanho da bolha estacionria (r* = (r2-rb)/r2) com o percentual de gs na regio de remistura ( 1 estgio, Ql: 14,34 m3/h, Qg: 1,968 m3/h 1000 rpm) Para entendermos melhor o que se passa na sada do canal do rotor, definimos a varivel Frr2:
2 Vm Frr 2 = 2 r2 d bc

(G6)

Vm- velocidade da mistura em r2 e dbc-dimetro crtico da bolha na sada do canal A Figura G3, a seguir, mostra a variao de Frr2 com s. Os pontos nulos, ou seja, aqueles onde todas as bolhas geradas pela incidncia do jato saem do canal, no foram plotados

180

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 1,00 s

1,20

1,40

1,60

1,80

2,00 Frr2

2,20

2,40

2,60

2,80

3,00

Figura G3 - Variao de Frr2 com s -1 e 2 estgios para toda a faixa de frao de vazio e rotao do rotor A anlise dos resultados confirma que fisicamente, o processo o mesmo nos dois

estgios, como deveria ocorrer. Alm disso verificamos que, na medida em que o valor de Frr2 aumenta (portanto diminui o valor de dbc), o valor de s diminui, ou seja, mais gs est ficando retido no canal do rotor. A suposio que o processo do jato est gerando dimetro de bolhas (db) maiores que o limite crtico dbc, e que portanto mais bolhas ficam retidas no canal.

181

Apndice H Anlise de Erro na obteno dos dados experimentais


H-1 Introduo Iremos apresentar aqui uma anlise dos provveis erros cometidos quando da aquisio dos valores medidos em nosso experimento. Como toda medio de dados envolve erros, devido calibrao e preciso dos instrumentos utilizados, esperamos obter, atravs dessa anlise, qual a confiabilidade dos dados experimentais adquiridos. Pedroso (1997) considerou que a melhor combinao de incertezas (ui) em relao variveis dependentes medidas (xi), propagam um erro (uRi) em um resultado genrico R, que ser obtido atravs da seguinte relao:

R i =

R xi x i 1 R x R xi xi = i R xi R xi xi

(H1)

Normalizando em R, ns teremos que:

Ri
R Logo:
u Ri =

(H2) (H3)

x i R ui R x i

Se considerarmos porm, a improbabilidade de todas as variveis xi em R serem desfavorveis ao mesmo tempo, mostra-se que a melhor combinao das incertezas ser dada por:
1

uR =

2 2 x i R 2 x n R u i + ... + R x u n R x i n

(H4)

182

H-2 Anlise de Erros no Projeto Experimental

Para avaliarmos a influncia dos erros de medio nos valores de altura de elevao, potncia e eficincia calculados, temos que levar em considerao, em primeiro lugar, a preciso dos instrumentos utilizados e, em seguida, o erro cometido em cada varivel que influencia cada um desses valores. A preciso dos instrumentos utilizada nesse estudo , de acordo com o catlogo dos fabricantes, a seguinte: - variador de frequncia: 2% sobre a frequncia indicada - vortex: 1,5% sobre a vazo medida - sensor de presso: 1% do fundo de escala - torqumetro: 1,5% sobre o torque indicado - sonda eltrica: 0,5% sobre o valor indicado - laminador de fluxo: 0,5% sobre a vazo medida - manmetro de tubo em U: 2mm - manmetro: 0,5% sobre valor lido 2mm Iremos, a seguir, estimar o percentual de erro cometido nas seguintes variveis: altura de elevao, potncia e eficincia. a) Altura de elevao As variveis envolvidas na sua determinao da altura de elevao so: JG, QG, JL, QL, L,
G, , , r, p1, p2. Vamos portanto verificar o erro cometido em cada uma delas para obtermos o

erro cometido quando da obteno da altura de elevao a .1) JG Para obtermos a incerteza referente velocidade superficial do gs (JG) na entrada da bomba, ns teremos que considerar que ela afetada pelos valores da temperatura (t) do escoamento, das presses diferencial (Pdif) e absoluta (Pabs) medidas na placa de orifcio, do tipo de laminador utilizado para a calibrao da placa de orficio e da presso medida na suco da bomba (Psuc). Definindo JG atravs de:
183

JG = K

hG A

t Pabs 298 Pdif

(H5)

onde: K uma constante de ajuste da placa de orifcio; h a altura de gua no manmetro U, utilizado na calibrao; G a densidade do ar.

uK = uh = ut =

K
K

= 0,50% = = 2 = 0,66% 2 x150 1 =0,17% 2 x 298


= 1% de Pdif 2 Pdif = 1% x 1,5 = 3,50% 2 x 0,2

h
2h

T
2T

u Pdif =

Pdif
2 Pdif

u Pabs = u Psuc = Teremos portanto que:

Pabs
2 Pabs

= =

1% de Pabs 1% x 4,0 = = 2,00% 2 Pabs 2 x1,0 1% de Psuc 1% x 2,0 = = 1,67% 2 Psuc 2 x 0,6
1 2 2 + 1,67 =

Psuc
2 Psuc

u J G = 0,50 + 0,66 + 0,17 + 3,50 + 2,00 a.2) QG

4,45%

Essa varivel funo de JG e A( rea). Teremos portanto que: uA = 2 r 2 x0,001 = = 2,63% 2 x 0,038 r

uQG = 4,45 a.3) JL

1 2 2 + 2,63

= 5,17 %

Essa varivel funo de QL e A (rea). Como QL funo apenas do erro cometido pelo medidor Vortex, teremos que: uJ L =

1 2 2 uvortex + ur 2

] = [1,5
184

1 2 2 + 2,63

= 3,95%

a.4)L e G O erro cometido em L funo da presso p no canal do impelidor e G funo da presso P e da temperatura t. Teremos portanto que:
u L = u P = 3,50 %

u G = a.5)

1 2 2 u P + uT 2

] = [3,50

1 2 2 + 0,17

= 3,51%

O erro cometido na medio da frao de vazios funo de JL, JG e da preciso da sonda eltrica. Teremos ento que: u = u J g a.6) O erro cometido com a varivel ser funo do variador de frequncia e do dimetro do impelidor. Teremos portanto que:
u = [u
1 1 2 2 2 2 2 = 2,0 + 2,63 = 3,30% var iador + u A 2

2 + usonda

1 2 2 + uJ L

] = [4,45

+ 3,95

1 2 2 + 0,50

= 5,98%

] [

a.7)Total Teremos que considerar agora, que o erro cometido na varivel altura de elevao obtida ir variar conforme tivermos escoamento monofsico ou bifsico. Para bomba teste teremos que: umono = uvortex + u + u p1 + u p 2 + u L = 1,5 + 3,30 + 1,00 + 1,00

1 2

1 2 2 + 3,50

= 5,23%

185

u Bifsico. = uvortex + u R + u p1 + u p 2 + u + u G + u L = 1,5 + 3,30 + 1,00 + 1,00 + 5,98 + 3,50

1 2

1 2 2 + 3,51

= 6,76%

No caso da bomba booster, como s teremos escoamento monofsico e h apenas um sensor de presso efetuando as medidas, o valor do erro ser da ordem de 5.10%. b ) Potncia (BHP) A potncia til BHP funo das variveis QL altura de elevao, e . Teremos ento que o erro cometido no escoamento bifsico ser dado por:
u BHP = u QL + u a.elevo + u l + u G + u QG = 1,5 + 6,76 + 3,50 + 3,51

1 2

1 2 2 + 5,17

= 9,96%

No caso do escoamento monofsico o erro ser da ordem de 6,47%. c ) Eficincia () A Eficincia definida pela relao entre a potncia til (BHP) e a potncia fornecida no eixo, que funo do Torque T e da rotao . Teremos ento que o erro cometida nessa varivel ser dado por: u = u

2 BHP + u Torq.

+u

1 2

] = [9,96

+ 1,5

1 2 2 + 3,3

= 10,60%

Se considerarmos o escoamento monofsico teremos um erro da ordem de 7,41%. O Tabela abaixo resume os erros a serem considerados nos valores das curvas de desempenho da bomba teste.

186

Tabela H-1 Erros Experimentais

Tipo de Curvas

Erro Monofsico (%)

Erro Bifsico (%)

Altura de elevao x QL Potncia x QL Eficincia x QL H*xQ* BHP* x Q* xQ*

5,23 6,47 7,41 9,28 10,79 12,10

6,76 9,96 10,60 11,45 13,71 17,86

187

Apndice H Anlise de Erro na obteno dos dados experimentais


H-1 Introduo Iremos apresentar aqui uma anlise dos provveis erros cometidos quando da aquisio dos valores medidos em nosso experimento. Como toda medio de dados envolve erros, devido calibrao e preciso dos instrumentos utilizados, esperamos obter, atravs dessa anlise, qual a confiabilidade dos dados experimentais adquiridos. Pedroso (1997) considerou que a melhor combinao de incertezas (ui) em relao variveis dependentes medidas (xi), propagam um erro (uRi) em um resultado genrico R, que ser obtido atravs da seguinte relao:

R i =

R xi x i 1 R x R xi xi = i R xi R xi xi

(H1)

Normalizando em R, ns teremos que:

Ri
R Logo:
u Ri =

(H2) (H3)

x i R ui R x i

Se considerarmos porm, a improbabilidade de todas as variveis xi em R serem desfavorveis ao mesmo tempo, mostra-se que a melhor combinao das incertezas ser dada por:
1

uR =

2 2 x i R 2 x n R u i + ... + R x u n R x i n

(H4)

182

H-2 Anlise de Erros no Projeto Experimental

Para avaliarmos a influncia dos erros de medio nos valores de altura de elevao, potncia e eficincia calculados, temos que levar em considerao, em primeiro lugar, a preciso dos instrumentos utilizados e, em seguida, o erro cometido em cada varivel que influencia cada um desses valores. A preciso dos instrumentos utilizada nesse estudo , de acordo com o catlogo dos fabricantes, a seguinte: - variador de frequncia: 2% sobre a frequncia indicada - vortex: 1,5% sobre a vazo medida - sensor de presso: 1% do fundo de escala - torqumetro: 1,5% sobre o torque indicado - sonda eltrica: 0,5% sobre o valor indicado - laminador de fluxo: 0,5% sobre a vazo medida - manmetro de tubo em U: 2mm - manmetro: 0,5% sobre valor lido 2mm Iremos, a seguir, estimar o percentual de erro cometido nas seguintes variveis: altura de elevao, potncia e eficincia. a) Altura de elevao As variveis envolvidas na sua determinao da altura de elevao so: JG, QG, JL, QL, L,
G, , , r, p1, p2. Vamos portanto verificar o erro cometido em cada uma delas para obtermos o

erro cometido quando da obteno da altura de elevao a .1) JG Para obtermos a incerteza referente velocidade superficial do gs (JG) na entrada da bomba, ns teremos que considerar que ela afetada pelos valores da temperatura (t) do escoamento, das presses diferencial (Pdif) e absoluta (Pabs) medidas na placa de orifcio, do tipo de laminador utilizado para a calibrao da placa de orficio e da presso medida na suco da bomba (Psuc). Definindo JG atravs de:
183

JG = K

hG A

t Pabs 298 Pdif

(H5)

onde: K uma constante de ajuste da placa de orifcio; h a altura de gua no manmetro U, utilizado na calibrao; G a densidade do ar.

uK = uh = ut =

K
K

= 0,50% = = 2 = 0,66% 2 x150 1 =0,17% 2 x 298


= 1% de Pdif 2 Pdif = 1% x 1,5 = 3,50% 2 x 0,2

h
2h

T
2T

u Pdif =

Pdif
2 Pdif

u Pabs = u Psuc = Teremos portanto que:

Pabs
2 Pabs

= =

1% de Pabs 1% x 4,0 = = 2,00% 2 Pabs 2 x1,0 1% de Psuc 1% x 2,0 = = 1,67% 2 Psuc 2 x 0,6
1 2 2 + 1,67 =

Psuc
2 Psuc

u J G = 0,50 + 0,66 + 0,17 + 3,50 + 2,00 a.2) QG

4,45%

Essa varivel funo de JG e A( rea). Teremos portanto que: uA = 2 r 2 x0,001 = = 2,63% 2 x 0,038 r

uQG = 4,45 a.3) JL

1 2 2 + 2,63

= 5,17 %

Essa varivel funo de QL e A (rea). Como QL funo apenas do erro cometido pelo medidor Vortex, teremos que: uJ L =

1 2 2 uvortex + ur 2

] = [1,5
184

1 2 2 + 2,63

= 3,95%

a.4)L e G O erro cometido em L funo da presso p no canal do impelidor e G funo da presso P e da temperatura t. Teremos portanto que:
u L = u P = 3,50 %

u G = a.5)

1 2 2 u P + uT 2

] = [3,50

1 2 2 + 0,17

= 3,51%

O erro cometido na medio da frao de vazios funo de JL, JG e da preciso da sonda eltrica. Teremos ento que: u = u J g a.6) O erro cometido com a varivel ser funo do variador de frequncia e do dimetro do impelidor. Teremos portanto que:
u = [u
1 1 2 2 2 2 2 = 2,0 + 2,63 = 3,30% var iador + u A 2

2 + usonda

1 2 2 + uJ L

] = [4,45

+ 3,95

1 2 2 + 0,50

= 5,98%

] [

a.7)Total Teremos que considerar agora, que o erro cometido na varivel altura de elevao obtida ir variar conforme tivermos escoamento monofsico ou bifsico. Para bomba teste teremos que: umono = uvortex + u + u p1 + u p 2 + u L = 1,5 + 3,30 + 1,00 + 1,00

1 2

1 2 2 + 3,50

= 5,23%

185

u Bifsico. = uvortex + u R + u p1 + u p 2 + u + u G + u L = 1,5 + 3,30 + 1,00 + 1,00 + 5,98 + 3,50

1 2

1 2 2 + 3,51

= 6,76%

No caso da bomba booster, como s teremos escoamento monofsico e h apenas um sensor de presso efetuando as medidas, o valor do erro ser da ordem de 5.10%. b ) Potncia (BHP) A potncia til BHP funo das variveis QL altura de elevao, e . Teremos ento que o erro cometido no escoamento bifsico ser dado por:
u BHP = u QL + u a.elevo + u l + u G + u QG = 1,5 + 6,76 + 3,50 + 3,51

1 2

1 2 2 + 5,17

= 9,96%

No caso do escoamento monofsico o erro ser da ordem de 6,47%. c ) Eficincia () A Eficincia definida pela relao entre a potncia til (BHP) e a potncia fornecida no eixo, que funo do Torque T e da rotao . Teremos ento que o erro cometida nessa varivel ser dado por: u = u

2 BHP + u Torq.

+u

1 2

] = [9,96

+ 1,5

1 2 2 + 3,3

= 10,60%

Se considerarmos o escoamento monofsico teremos um erro da ordem de 7,41%. O Tabela abaixo resume os erros a serem considerados nos valores das curvas de desempenho da bomba teste.

186

Tabela H-1 Erros Experimentais

Tipo de Curvas

Erro Monofsico (%)

Erro Bifsico (%)

Altura de elevao x QL Potncia x QL Eficincia x QL H*xQ* BHP* x Q* xQ*

5,23 6,47 7,41 9,28 10,79 12,10

6,76 9,96 10,60 11,45 13,71 17,86

187

Anexo I Tabelas

188

TABELA I-1 CALIBRAO DE SENSORES

Pontos

Bomba Booster
Presso Diferencial (bar)

Suco/1 Estgio
Presso Diferencial (bar)

1 / 2 Estgio
Presso Diferencial (bar)

2 Est, / Descarga
Presso Diferencial (bar)

N, Ponto 1 2 3 4

Voltagem (volt)

Voltagem (volt)

Voltagem (volt)

Voltagem (volt)

0,0 0,5 1,0 1,5

1,07 2,17 3,28 4,49

0,0 0,5 1,0 2,0

1,07 2,05 3,18 5,34

0,0 0,5 1,0 2,0

1,07 2,04 3,15 5,34

0,0 1,0 2,0 4,0

1,07 2,09 3,18 5,34

Pontos

Placa de ar
Presso Diferencial (bar)

Placa de ar
Presso Absoluta (bar)

Vortex
Vazo de gua (m3/h)

Torqumetro
Torque (Lbf,in)

N, Ponto 1 2 3 4

Voltagem (volt)

Voltagem (volt)

Voltagem (volt)

Voltagem (volt)

0,0 1,0 1,2 1,5

1,07 3,99 4,58 5,36

1,0 1,7 2,0 3,0

1,07 2,52 3,16 5,36

1,0 10,8 16,0 22,0

1,18 2,24 2,80 3,44

0 100 300 500

0,0 2,0 6,0 10,0

189

Tabela I- 2 Calibrao Placa de Orficio - Linha de Ar Laminador Mod, 50 MT10 Tipo 9 3,0921 CFM @ 8 H20 - 70 F, 29,92Hg Abs) Orifcio 2,5 pol, Ponto 1 2 3 4 5 6 Presso Dif, Laminador (mm H2O) 25,0 45,0 67,0 123,0 157,0 191,0 Presso Abs, Laminador (mm H2O) 10360 10380 10402 10458 10492 10526 Temperatura ( C ) 22,5 22,5 22,4 22,4 22,5 22,5 Presso Dif, Placa (bar) 0,023 0,066 0,151 0,373 0,543 0,727 Presso Abs, Placa (bar) 1,056 1,112 1,219 1,507 1,735 1,977

Orifcio 1,6 pol, Ponto 1 2 3 4 5 6 7 8 Presso Dif, Laminador (mm H2O) 20,0 30,0 42,0 53,0 67,0 87,0 100,0 112,0 Presso Abs, Laminador (mm H2O) 10352 10362 10374 10385 10397 10419 10432 10444 Temperatura ( C ) 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 Presso Dif, Placa (bar) 0,072 0,159 0,315 0,452 0,646 0,968 1,194 1,368 Presso Abs, Placa (bar) 1,101 1,196 1,362 1,508 1,713 2,062 2,311 2,502

Orifcio 1,2 pol, Ponto 1 2 3 4 5 6 7 Presso Dif, Laminador (mm H2O) 10,,0 15,0 20,0 30,0 41,0 56,0 59,0 Presso Abs, Laminador (mm H2O) 10342 10347 10352 10362 10373 10388 10391 Temperatura ( C ) 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 Presso Dif, Placa (bar) 0,053 0,148 0,251 0,477 0,798 1,285 1,428 Presso Abs, Placa (bar) 1,082 1,173 1,282 1,519 1,836 2,335 2,474

190

TABELA I-3 Aferio Bomba Booster


Rotao (rpm) 765 835 865 1110 1320 1320 1710 1710 Ql (m3/h) 5,95 7,81 9,35 15,05 15,72 16,46 20,42 22,24 P (bar) 0,224 0,265 0283 0,459 0,656 0,654 1,105 1,100

Aferio Bomba Teste


Booster rpm 60 510 780 1080 1480 1200 1500 1620 1710 1710 1710 Teste rpm 600 600 600 600 600 660 700 760 800 600 500 Ql m3/h 10,68 12,81 14,23 16,55 19,54 19,75 23,03 24,96 26,68 23,40 22,24 Psuc bar -0,358 -0,516 -0,247 -0,154 0,031 -0,116 0,035 0,053 0037 0,283 0,388 P1 bar 0,224 0,254 0,262 0,244 0,243 0,293 0,313 0,370 0,393 0,230 0,152 P2 bar 0,361 0,323 0,309 0,306 0,269 0,345 0,350 0,414 0,450 0,202 0,116 Prec bar 0,227 0,261 0,314 0,386 0,543 0,522 0,698 0,838 0,880 0,704 0,656 Torque lb,in 47,6 50,1 51,8 53,6 57,6 65,6 76,9 88,1 98,3 61,4 45,8 P,hid w 173,3 205,1 221,6 248,3 273,5 343,9 416,3 533,9 613,4 269,0 164,0 P,eixo w 332,4 350,0 362,4 374,7 402,4 504,4 627,6 780,6 916,1 429,3 266,8 Efic % 52,1 58,6 61,2 66,2 67,9 68,2 66,3 68,4 66,9 62,7 61,5

191

TABELA I-4

Mapeamento da Frao de Vazio na entrada da Bomba Bomba Booster: 860 rpm Bomba Teste: 300 rpm
Seo Medida Vazo de gua (m3/h) 5,28 5,12 5,22 5,32 5,63 5,18 5,49 5,20 5,20 5,45 5,02 5,48 Vazo de Ar (m3/h) 0,920 0,939 0,950 0,946 0,943 0,946 0,940 0,941 0,962 0,961 0,945 0,956 Presso Suco Bomba (bar) 0,133 0,117 0,093 0,106 0,128 0,109 0,107 0,087 0,097 0,118 0,128 0,097 Presso Absoluta Placa Orifcio (bar) 1,506 1,506 1,510 1,512 1,506 1,504 1,510 1,504 1,506 1,501 1,503 1,512 Frao de Vazios (%) 5,7 5,9 5,9 5,4 8,9 9,1 8,6 9,0 9,9 9,9 10,1 10,2

1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3

192

TABELA I-5 Mapeamento da Frao de Vazio na entrada da Bomba Bomba Booster: 915 rpm Bomba Teste: 360 rpm
Seo Medida Vazo de gua (m3/h) 7,10 7,33 7,31 7,28 7,37 7,12 7,22 7,34 7,16 7,40 7,24 7,25 Vazo de Ar (m3/h) 1,079 1,095 1,092 1,087 1,089 1,090 1,085 1,098 1,052 1,121 1,107 1,105 Presso Suco Bomba (bar) 0,131 0,119 0,126 0,107 0,117 0,111 0,129 0,117 0,124 0,116 0,115 0,114 Presso Absoluta Placa Orifcio (bar) 1,584 1,579 1,584 1,588 1,596 1,586 1,582 1,579 1,589 1,600 1,585 1,597 Frao de Vazios (%) 5,5 5,3 5,2 5,6 10,0 9,8 9,7 10,1 10,5 10,5 10,7 10,6

1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3

193

TABELA I-6 Mapeamento da Frao de Vazio na entrada da Bomba Bomba Booster: 1020 rpm Bomba Teste: 420 rpm
Seo Medida Vazo de gua (m3/h) 9,21 9,01 9,17 9,27 9,18 9,08 9,25 9,01 9,24 9,25 9,11 9,00 Vazo de Ar (m3/h) 1,214 1,255 1,230 1,236 1,240 1,262 1,198 1,258 1,229 1,239 1,259 1,253 Presso Suco Bomba (bar) 0,169 0,145 0,139 0,137 0,143 0,144 0,174 0,166 0,130 0,165 0,143 0,155 Presso Absoluta Placa Orifcio (bar) 1,690 1,689 1,683 1,685 1,691 1,682 1,690 1,692 1,694 1,689 1,695 1,689 Frao de Vazios (%) 6,5 6,0 6,3 6,7 9,6 10,0 9,3 9,8 10,3 10,1 10,5 10,4

1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3

194

TABELA I-7 Mapeamento da Frao de Vazio na entrada da Bomba Bomba Booster: 1110 rpm Bomba Teste: 480 rpm
Seo Medida Vazo de gua (m3/h) 10,65 10,95 10,84 10,84 10,90 10,75 10,72 10,90 10,90 10,89 10,82 10,76 Vazo de Ar (m3/h) 1,528 1,552 1,536 1,531 1,510 1,504 1,539 1,534 1,533 1,606 1,524 1,536 Presso Suco Bomba (bar) 0,191 0,179 0,184 0,184 0,215 0,177 0,178 0,172 0,182 0,143 0,204 0,195 Presso Absoluta Placa Orifcio (bar) 1,848 1,842 1,841 1,829 1,840 1,837 1,847 1,839 1,833 1,848 1,850 1,839 Frao de Vazios (%) 6,7 6,4 6,8 6,1 9,2 9,9 9,5 10,1 11,6 11,8 11,2 11,4

1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3

195

TABELA I-8 Mapeamento da Frao de Vazio na entrada da Bomba Bomba Booster: 1050 rpm Bomba Teste: 400 rpm
Seo Medida Vazo de gua (m3/h) 10,68 10,72 10,69 10,56 10,68 10,72 10,61 10,61 10,79 10,60 10,70 10,69 Vazo de Ar (m3/h) 1,079 1,038 1,109 1,068 1,048 1,060 1,039 1,032 1,038 1,041 1,054 1,073 Presso Suco Bomba (bar) 0,165 0,132 0,121 0,144 0,166 0,135 0,141 0,145 0,136 0,149 0,150 0,124 Presso Absoluta Placa Orifcio (bar) 1,590 1,592 1,595 1,597 1,593 1,599 1,592 1,586 1,595 1,586 1,586 1,589 Frao de Vazios (%) 3,3 3,6 3,8 3,2 7,4 7,0 7,2 7,4 8,3 7,7 8,3 7,6

1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3

196

TABELA I-9 Mapeamento da Frao de Vazio na entrada da Bomba Bomba Booster: 1140 rpm Bomba Teste: 400 rpm
Seo Medida Vazo de gua (m3/h) 15,13 15,35 15,41 15,42 15,10 15,40 15,15 15,42 15,25 15,15 15,26 15,53 Vazo de Ar (m3/h) 2,127 2,126 2,126 2,124 2,071 2,125 2,119 2,059 2,077 2,080 1,932 1,899 Presso Suco Bomba (bar) 0,377 0,379 0,400 0,395 0,379 0,380 0,388 0,414 0,392 0,383 0,386 0,379 Presso Absoluta Placa Orifcio (bar) 2,319 2,307 2,321 2,316 2,313 2,310 2,319 2,309 2,299 2,288 2,264 2,221 Frao de Vazios (%) 5,8 5,4 5,7 5,6 9,5 9,3 9,4 9,9 10,8 11,4 10,7 10,3

1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3

197

TABELA I-10 Mapeamento da Frao de Vazio na entrada da Bomba Bomba Booster: 860 rpm Bomba Teste: 420 rpm
Seo Medida Vazo de gua (m3/h) 5,75 6,07 5,91 6,12 6,01 6,21 5,99 6,22 6,15 5,95 5,91 5,81 Vazo de Ar (m3/h) 1,036 1,012 1,031 1,011 1,016 0,996 1,027 1,056 1,113 1,117 1,134 1,092 Presso Suco Bomba (bar) 0,091 0,115 0,111 0,087 0,087 0,088 0,072 0,093 0,102 0,109 0,097 0,101 Presso Absoluta Placa Orifcio (bar) 1,513 1,515 1,509 1,516 1,514 1,495 1,515 1,551 1,562 1,560 1,564 1,554 Frao de Vazios (%) 5,8 6,8 7,1 5,8 10,0 9,3 9,9 10,3 11,6 11,3 10,7 11,0

1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3

198

TABELA I-11 Mapeamento da Frao de Vazio na entrada da Bomba Bomba Booster: 1710 rpm Bomba Teste: 500 rpm
Seo Medida Vazo de gua (m3/h) 18,97 18,92 18,77 18,87 18,79 18,92 18,95 19,04 19,21 18,90 19,06 18,86 Vazo de Ar (m3/h) 3,701 3,644 3,662 3,695 3,765 3,738 3,668 3,732 3,495 3,814 3,759 3,768 Presso Suco Bomba (bar) 0,568 0,568 0,563 0,547 0,512 0,536 0,558 0,532 0,536 0,555 0,555 0,537 Presso Absoluta Placa Orifcio (bar) 3,075 3,089 3,080 3,075 3,091 3,088 3,083 3,067 3,005 3,097 3,089 3,087 Frao de Vazios (%) 8,2 8,1 8,4 8,1 13,2 13,2 12,7 12,8 13,7 13,7 14,9 13,5

1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3

199

TABELA 1-12 Dados adquiridos Bomba Teste a 400 rpm


Ql m3/h 7,79 10,01 11,82 14,18 15,05 16,40 17,42 18,44 19,75 20,79 21,47 11,22 13,77 16,02 18,08 20,12 21,13 12,15 13,14 14,07 15,45 16,46 17,40 18,95 19,99 20,88 10,38 11,65 12,92 14,48 15,58 16,69 18,52 19,64 20,41 9,27 10,63 12,03 13,64 14,87 15,91 17,74 18,99 20,16 9,07 11,52 14,51 17,19 19,45 Qg m3/h ,395 ,436 ,515 ,589 ,712 ,749 ,738 ,753 ,849 ,913 ,976 1,050 1,126 1,188 1,232 1,063 1,183 1,272 1,406 1,546 1,654 1,853 1,934 1,982 1,267 1,465 1,660 1,871 2,048 2,181 2,466 2,613 2,731 1,968 2,563 3,195 3,814 4,227 Alfa % 2,88 2,60 2,64 2,67 2,89 2,90 4,86 4,59 4,83 4,72 4,74 4,77 4,75 4,75 4,72 7,87 7,82 7,64 7,55 7,64 7,65 7,71 7,60 7,51 10,19 10,27 10,28 10,23 10,26 10,22 10,34 10,25 10,11 15,11 15,42 15,30 15,38 15,13 Psuc bar -,132 -,074 -,038 ,074 ,120 ,191 ,249 ,297 ,367 ,451 ,515 ,025 ,094 ,223 ,330 ,486 ,555 ,075 ,139 ,162 ,231 ,277 ,347 ,458 ,511 ,560 ,125 ,172 ,227 ,274 ,341 ,383 ,462 ,523 ,607 ,185 ,202 ,245 ,310 ,372 ,439 ,483 ,541 ,620 ,176 ,262 ,364 ,494 ,626 P1 bar ,141 ,136 ,134 ,120 ,118 ,114 ,109 ,112 ,104 ,095 ,089 ,102 ,106 ,083 ,069 ,063 ,048 ,086 ,072 ,071 ,069 ,067 ,060 ,059 ,047 ,038 ,060 ,064 ,068 ,065 ,062 ,062 ,057 ,052 ,038 ,045 ,052 ,058 ,061 ,053 ,053 ,050 ,038 ,037 ,039 ,046 ,054 ,052 ,035 P2 bar ,169 ,154 ,150 ,139 ,123 ,104 ,093 ,084 ,066 ,043 ,024 ,138 ,118 ,107 ,073 ,046 ,026 ,124 ,119 ,102 ,096 ,095 ,075 ,050 ,044 ,026 ,059 ,039 ,040 ,037 ,030 ,058 ,040 ,031 ,010 ,039 ,048 ,034 ,029 ,030 ,018 ,022 ,021 ,013 ,041 ,034 ,023 ,013 ,014 Prec bar ,178 ,216 ,246 ,333 ,361 ,409 ,451 ,493 ,537 ,589 ,628 ,265 ,328 ,413 ,472 ,595 ,629 ,285 ,330 ,335 ,396 ,439 ,482 ,567 ,602 ,624 ,244 ,275 ,335 ,376 ,433 ,503 ,559 ,606 ,655 ,269 ,302 ,337 ,400 ,455 ,510 ,555 ,600 ,670 ,256 ,342 ,441 ,559 ,675 Pboos bar ,101 ,191 ,321 ,491 ,567 ,681 ,782 ,880 1,020 1,138 1,240 ,315 ,477 ,681 ,874 1,124 1,241 ,420 ,485 ,565 ,686 ,772 ,879 1,015 1,135 1,258 ,407 ,484 ,565 ,687 ,778 ,877 1,035 1,119 1,257 ,404 ,485 ,575 ,685 ,779 ,882 1,025 1,120 1,253 ,411 ,558 ,781 1,035 1,248 Pdif bar ,015 ,040 ,105 ,154 ,243 ,271 ,016 ,027 ,055 ,081 ,099 ,133 ,165 ,186 ,198 ,119 ,158 ,187 ,225 ,271 ,299 ,352 ,382 ,409 ,184 ,237 ,291 ,345 ,391 ,432 ,490 ,536 ,576 ,353 ,478 ,610 ,760 ,976 Pabs bar 1,483 1,478 1,484 1,479 1,477 1,485 1,486 1,482 1,481 1,490 1,475 1,310 1,439 1,629 1,801 2,065 2,175 1,369 1,430 1,528 1,634 1,723 1,828 1,970 2,079 2,162 1,591 1,690 1,790 1,910 2,035 2,145 2,320 2,450 2,556 1,720 1,840 1,842 1,971 2,155 2,294 2,428 2,618 2,740 2,002 2,355 2,501 3,080 3,095 Torqu Lb.in 24,4 25,6 27,6 28,9 29,3 30,0 30,4 30,0 30,3 27,9 26,4 26,3 27,3 26,9 28,9 28,0 25,1 27,0 26,9 27,1 27,8 28,5 28,2 29,3 29,6 29,1 21,3 20,8 23,5 25,1 26,0 27,5 28,4 27,5 27,8 17,8 20,1 20,5 22,5 23,1 24,8 25,4 26,3 27,0 19,1 20,7 22,5 24,0 24,5 P.Hi. w 67, 79, 93, 102, 100, 99, 97, 95, 93, 79, 67, 73, 83, 82, 69, 59, 42, 67, 68, 64, 67, 70, 62, 54, 48, 35, 31, 30, 35, 37, 38, 51, 46, 41, 26, 19, 26, 27, 30, 31, 32, 32, 27, 25, 17, 21, 26, 25, 22, P.eix w 115, 120, 130, 136, 135, 141, 144, 145, 143, 130, 125, 124, 129, 127, 136, 132, 119, 127, 128, 128, 132, 135, 134, 138, 140, 137, 101, 98, 111, 118, 122, 129, 133, 129, 131, 85, 94, 98, 106, 109, 117, 120, 124, 129, 88, 97, 105, 113, 116, Efic. % 58,1 65,3 71,5 74,5 72,7 70,0 67,4 65,9 64,9 58,5 53,7 58,5 64,1 64,8 53,6 44,7 35,7 52,9 52,3 50,3 51,2 51,5 47,3 39,4 34,5 26,8 31,2 31,4 31,7 31,8 30,1 39,3 34,3 32,3 18,9 23,6 27,8 27,9 28,4 28,0 26,8 26,2 22,0 19,3 19,2 22,1 24,6 23,1 19,1 boost rpm 500 700 900 1110 1200 1320 1410 1500 1620 1710 1800 900 1110 1320 1500 1710 1800 1000 1110 1200 1320 1410 1500 1620 1710 1800 1020 1110 1200 1320 1410 1500 1620 1710 1800 1020 1110 1200 1320 1410 1500 1620 1710 1800 1020 1200 1410 1620 1800

200

TABELA I-13 Dados adquiridos Bomba Teste a 500 rpm


Ql m3/h 6,84 8,39 11,17 13,82 15,96 17,96 19,96 21,78 22,83 10,37 13,01 15,07 16,96 18,89 21,47 22,25 9,64 12,65 14,11 16,48 18,42 20,74 21,88 9,28 13,42 16,05 17,63 20,28 21,51 8,14 11,41 13,95 16,41 19,25 20,55 9,41 10,41 13,46 16,05 17,40 Qg m3/h ,366 ,407 ,472 ,523 ,656 ,716 ,730 ,733 ,743 ,836 ,985 1,104 1,223 1,279 ,945 1,332 1,581 1,790 1,998 2,086 1,122 1,528 1,954 2,283 2,688 2,829 2,030 2,298 2,902 3,445 3,790 Alfa % 2,78 2,58 2,58 2,53 2,84 2,73 2,69 4,50 4,70 4,74 4,78 4,79 4,72 4,69 7,83 7,65 7,60 7,80 7,60 7,65 10,37 10,42 10,42 10,34 10,39 10,25 15,03 15,33 15,02 14,98 15,15 Psuc bar -,239 -,264 -,183 -,090 ,005 ,112 ,220 ,390 ,443 ,332 -,052 ,045 ,204 ,285 ,427 ,490 -,064 -,060 ,087 ,204 ,296 ,444 ,486 ,071 ,212 ,289 ,352 ,493 ,543 ,126 ,173 ,304 ,411 ,539 ,569 ,154 ,186 ,311 ,423 ,502 P1 bar ,187 ,183 ,182 ,178 ,171 ,174 ,166 ,153 ,141 ,184 ,153 ,128 ,085 ,087 ,079 ,074 ,095 ,129 ,100 ,087 ,081 ,075 ,072 ,069 ,079 ,081 ,075 ,067 ,063 ,054 ,071 ,070 ,065 ,063 ,056 ,060 ,064 ,068 ,067 ,064 P2 bar ,260 ,257 ,244 ,230 ,206 ,184 ,163 ,120 ,104 ,234 ,211 ,185 ,173 ,156 ,119 ,101 ,205 ,211 ,174 ,143 ,147 ,121 ,097 ,078 ,065 ,082 ,097 ,096 ,081 ,060 ,074 ,039 ,028 ,034 ,053 ,053 ,055 ,028 ,021 ,015 Prec bar ,209 ,177 ,243 ,319 ,382 ,470 ,549 ,664 ,689 ,751 ,314 ,358 ,462 ,529 ,625 ,665 ,367 ,281 ,360 ,432 ,523 ,639 ,655 ,225 ,356 ,453 ,525 ,656 ,687 ,240 ,317 ,413 ,506 ,635 ,678 ,268 ,305 ,409 ,511 ,580 Pboos bar ,000 ,000 ,103 ,282 ,447 ,647 ,833 1,100 1,225 ,617 ,323 ,468 ,692 ,870 1,126 1,243 ,292 ,271 ,458 ,656 ,844 1,094 1,210 ,312 ,530 ,749 ,851 1,107 1,222 ,307 ,458 ,648 ,846 1,100 1,213 ,381 ,452 ,655 ,843 ,991 Torque Lb.in 29,7 32,0 36,7 38,6 40,2 42,2 44,3 44,0 42,5 37,0 35,2 35,7 31,1 35,6 35,8 38,7 32,0 37,9 36,5 37,1 38,7 39,3 41,1 25,9 30,5 33,9 35,7 38,6 39,9 22,3 26,5 28,2 32,1 35,3 37,8 21,8 23,2 26,2 29,4 29,7 P.Hi d w 85, 103, 135, 157, 167, 178, 179, 165, 154, 118, 129, 127, 118, 123, 114, 104, 75, 114, 102, 99, 110, 107, 98, 35, 49, 67, 78, 85, 77, 23, 39, 38, 39, 46, 56, 25, 29, 31, 33, 32, P.eix w 178, 188, 217, 227, 237, 300, 314, 309 301, 218, 207, 211, 201, 210, 212, 228, 188, 211, 215, 219, 228, 232, 237, 152, 180, 200, 211, 228, 235, 132, 155, 164, 189, 208, 222, 129, 137, 155, 174, 175, Efic. % 48,4 54,1 62,1 68,7 70,6 59,5 57,1 53,0 51,1 54,2 61,8 60,3 58,8 58,9 54,1 45,7 39,9 53,7 47,3 45,7 48,2 46,1 40,9 23,0 27,4 33,4 37,0 37,2 33,1 17,5 24,9 22,7 20,2 22,3 25,1 19,5 21,1 20,0 19,1 18,3 boost rpm 0 0 600 900 1100 1320 1500 1710 1800 1250 900 1110 1320 1500 1710 1800 790 860 1110 1320 1500 1710 1800 900 1200 1410 1500 1710 1800 900 1110 1320 1500 1710 1800 900 1110 1320 1500 1620

201

TABELA I-14 Dados adquiridos Bomba Teste a 600 rpm

Ql m3/h 10,68 12,81 14,65 16,05 17,79 21,08 23,16 12,77 14,10 15,97 19,03 22,23 10,57 14,31 15,47 17,36 19,39 22,13 11,02 13,25 15,93 18,03 21,01 10,19 11,96 14,73 17,04 20,07 9,13 10,90 14,10 16,32 18,79

Qg m3/h ,418 ,425 ,498 ,572 ,711 ,537 ,858 ,863 ,992 1,177 1,315 1,107 1,325 1,544 1,818 2,049 1,406 1,661 2,042 2,367 2,757 2,014 2,421 3,123 3,623 4,167

Alfa % 2,68 2,48 2,56 2,47 2,62 4,10 4,79 4,48 4,58 4,85 4,75 7,74 7,71 7,49 7,76 7,72 10,28 10,33 10,28 10,34 10,24 15,32 15,41 15,37 15,40 15,38

Psuc bar -,358 -,316 -,273 -,192 -,067 ,118 ,278 -,241 -,220 -,114 ,132 ,341 -,010 -,025 ,028 ,124 ,265 ,376 ,084 ,140 ,217 ,301 ,453 ,108 ,147 ,256 ,353 ,479 ,119 ,215 ,308 ,394 ,547

P1 bar ,235 ,268 ,253 ,262 ,245 ,238 ,219 ,233 ,248 ,219 ,149 ,139 ,118 ,122 ,126 ,111 ,102 ,089 ,100 ,091 ,094 ,101 ,083 ,082 ,094 ,088 ,085 ,089 ,074 ,073 ,077 ,082 ,081

P2 bar ,372 ,337 ,340 ,325 ,313 ,254 ,214 ,306 ,321 ,305 ,269 ,225 ,135 ,272 ,248 ,229 ,217 ,206 ,096 ,100 ,136 ,146 ,159 ,083 ,082 ,088 ,079 ,090 ,073 ,070 ,059 ,050 ,026

Prec bar ,249 ,289 ,319 ,394 ,491 ,610 ,710 ,298 ,350 ,411 ,550 ,705 ,243 ,369 ,402 ,463 ,584 ,671 ,263 ,331 ,451 ,555 ,663 ,257 ,318 ,432 ,516 ,659 ,266 ,358 ,443 ,526 ,654

Pboos bar ,075 ,085 ,158 ,269 ,439 ,804 1,080 ,068 ,177 ,337 ,691 1,111 ,269 ,353 ,451 ,699 ,846 1,100 ,368 ,445 ,659 ,857 1,118 ,359 ,460 ,650 ,852 1,114 ,368 ,454 ,670 ,853 1,114

Torq ue Lb.in 47,5 50,1 51,0 50,6 49,8 57,2 59,2 49,1 51,7 55,0 54,7 56,5 36,1 48,2 49,4 49,9 51,5 53,3 32,7 36,2 44,1 47,1 51,7 30,5 32,4 37,5 40,3 47,3 26,8 29,0 33,1 35,4 40,4

P.Hid , w 182, 211, 241, 261, 275, 287, 278, 185, 216, 227, 215, 219, 70, 149, 153, 156, 158, 174, 56, 63, 92, 112, 129, 41, 52, 64, 69, 90, 32, 37, 45, 51, 47,

P.eixo w 332, 350, 362, 359, 354, 406, 420, 348, 365, 390, 387, 399, 256, 342, 350, 354, 365, 371, 264, 245, 312, 334, 363, 215, 226, 266, 286, 336, 190, 206, 234, 251, 287,

Efic. % 54,7 60,3 66,5 72,7 77,8 70,8 66,2 53,5 59,5 58,0 55,4 54,8 27,7 43,5 43,8 44,1 43,1 47,0 21,2 25,6 29,9 33,4 36,7 19,3 22,9 24,2 24,5 26,7 16,6 17,8 19,1 20,1 16,5

boost rpm 60 510 700 900 1110 1470 1710 500 700 950 1320 1710 810 990 1110 1320 1500 1710 990 1110 1320 1500 1710 990 1110 1320 1500 1710 900 1110 1320 1500 1710

202

TABELA I-15 Dados adquiridos Bomba Teste a 700 rpm


Ql m3/h 12,90 15,53 17,06 19,13 21,52 23,21 25,73 18,21 19,22 20,39 20,87 21,46 12,75 16,23 17,06 17,50 17,90 12,03 16,00 17,01 20,15 21,36 9,43 11,03 15,52 17,83 20,58 9,79 11,82 14,75 17,62 19,90 Qg m3/h ,498 ,545 ,631 ,690 ,766 ,761 ,941 ,977 1,087 1,313 1,218 1,341 1,726 1,921 2,123 1,446 1,712 2,206 2,523 2,877 2,108 2,599 3,241 3,753 4,247 Alfa % 2,44 2,50 2,52 2,52 2,62 4,77 4,64 4,59 4,50 4,55 7,68 7,79 7,81 7,60 7,50 10,24 10,33 10,37 10,51 10,40 15,14 15,27 15,44 15,32 15,16 Psuc bar -,324 -,405 -,338 -,219 -,060 ,028 ,257 -,293 -,185 -,009 ,095 ,265 ,598 -,109 -,070 ,046 2,96 ,030 ,112 ,130 ,238 ,379 ,106 ,148 ,261 ,313 ,450 ,107 ,150 ,264 ,368 ,494 P1 bar ,347 ,339 ,344 ,327 ,319 ,316 ,289 ,304 ,286 ,230 ,219 ,194 ,169 ,148 ,152 ,136 ,123 ,129 ,114 ,145 ,125 ,113 ,092 ,097 ,093 ,113 ,109 ,089 ,084 ,094 ,100 ,091 P2 bar ,481 ,453 ,430 ,409 ,386 ,358 ,318 ,429 ,389 ,372 ,363 ,338 ,396 ,359 ,364 ,340 ,316 ,121 ,157 ,189 ,212 ,245 ,115 ,102 ,122 ,135 ,135 ,091 ,101 ,089 ,078 ,068 Prec bar ,503 ,385 ,434 ,516 ,644 ,704 ,863 ,439 ,491 ,594 ,678 ,797 1,164 ,397 ,447 ,522 ,614 ,280 ,333 ,464 ,576 ,737 ,312 ,347 ,477 ,561 ,694 ,288 ,335 ,447 ,545 ,653 Pboos bar ,027 ,002 ,141 ,348 ,629 ,817 1,205 ,179 ,374 ,651 ,844 1,102 ,966 ,335 ,444 ,641 ,840 ,363 ,456 ,647 ,840 1,103 ,372 471, ,643 ,851 1,091 ,375 ,459 ,660 ,853 1,109 Torque Lb.in 60,3 66,1 68,8 72,7 76,0 76,9 78,1 69,1 70,0 71,6 73,4 74,1 59,4 61,8 64,9 66,3 67,7 43,1 44,7 57,7 60,9 66,5 39, 41,6 48,5 52,8 57,8 34,2 37,7 41,9 46,7 50,1 P.Hi d w 296, 341, 367, 390, 420, 435, 433, 333, 309, 334, 349, 343, 177, 218, 233, 244, 246, 78, 75, 144, 169, 201, 54, 61, 85, 110, 125, 41, 51, 62, 71, 72, P.eix w 495, 546, 570, 602, 629, 638, 647, 572, 583, 593, 607, 612, 492, 512, 537, 549, 560, 357, 370, 478, 504, 550, 323, 345, 402, 437, 479, 283, 313, 347, 386, 415, Efic. % 59,3 62,3 64,3 65,8 66,8 68,2 67,0 58,2 55,5 56,5 57,5 56,1 42,5 43,4 44,5 43,9 47,2 21,9 20,3 30,2 33,4 36,5 16,8 17,7 21,1 25,2 26,1 14,6 16,5 17,9 18,3 17,6 boost rpm 450 600 720 1020 1320 1500 1800 750 1020 1320 1410 1500 750 1020 1320 1410 1500 990 1110 1320 1500 1710 990 1110 1320 1500 1710 990 1110 1320 1500 1710

203

TABELA I-16 Dados adquiridos Bomba Teste a 800 rpm


Ql m3/h 14,19 17,91 19,35 20,49 21,89 22,50 23,31 24,12 24,86 25,86 26,51 27,30 12,48 14,68 17,74 19,15 19,78 20,95 22,75 24,86 25,79 26,82 14,44 18,76 20,66 21,71 22,09 23,49 25,01 11,95 14,16 15,27 18,93 20,32 22,01 22,97 23,84 10,05 13,23 16,07 18,74 21,76 22,63 8,75 12,65 14,62 17,62 20,58 Qg m3/h ,438 ,501 ,643 ,601 ,618 ,637 ,704 ,796 ,783 ,807 ,852 1,083 1,236 1,238 1,323 1,353 1,491 1,199 1,425 1,554 1,908 2,004 2,187 2,323 2,415 1,294 1,820 2,243 2,616 2,990 3,135 1,913 2,727 3,182 3,883 4,459 Alfa % 2,87 2,80 2,97 2,57 2,58 2,50 2,54 2,63 2,50 2,48 4,72 4,62 4,79 4,57 4,79 4,61 4,77 7,72 7,74 7,69 7,77 7,61 7,66 7,79 7,80 10,3 10,2 10,4 10,3 10,2 10,3 15,2 15,2 15,1 15,3 15,1 Psuc bar -,354 -,532 -,460 -,402 -,321 -,256 -,184 -,134 -,070 ,016 ,070 ,147 -,060 ,360 -,504 -,418 -,326 -,247 -,121 ,048 ,159 ,213 -,101 -,094 -,031 ,051 ,119 ,197 ,296 -,011 ,085 ,092 ,175 ,231 ,261 ,333 ,395 ,031 ,126 ,219 ,304 ,413 ,443 ,074 ,158 ,242 ,325 ,469 P1 bar ,441 ,433 ,431 ,428 ,427 ,417 ,415 ,413 ,404 ,400 ,395 ,385 ,405 ,400 ,416 ,398 ,360 ,347 ,333 ,308 ,311 ,305 ,238 ,182 ,184 ,174 ,170 ,173 ,160 ,155 ,161 ,164 ,144 ,139 ,148 ,142 ,149 ,121 ,128 ,136 ,138 ,143 ,130 ,096 ,098 ,116 ,113 ,126 P2 bar ,625 ,577 ,554 ,547 ,526 ,523 ,510 ,495 ,490 ,477 ,449 ,435 ,584 ,561 ,558 ,547 ,530 ,516 ,489 ,464 ,457 ,432 ,198 ,456 ,447 ,435 ,425 ,409 402 ,139 ,141 ,161 ,255 ,267 ,300 ,313 ,309 ,137 ,117 ,138 ,166 ,201 ,222 ,087 ,102 ,106 ,124 ,135 Prec bar ,712 ,478 ,525 ,573 ,630 ,688 ,745 ,780 ,823 ,893 ,925 ,967 ,929 1,321 ,469 ,527 ,564 ,615 ,702 ,821 ,926 ,950 ,335 ,546 ,601 ,660 ,714 ,829 ,858 ,290 ,385 ,418 ,575 ,638 ,711 ,788 ,854 ,288 ,372 ,489 ,608 ,758 ,795 ,257 ,382 ,467 ,592 ,720 Pboos bar ,048 ,085 ,153 ,279 ,439 ,512 ,649 ,739 ,840 ,995 1,095 1,224 ,286 ,810 ,101 ,155 ,275 ,443 ,641 ,958 1,101 1,214 ,298 ,463 ,658 ,746 ,855 1,113 1,229 ,306 ,480 ,556 ,768 ,874 1,010 1,128 1,235 ,312 ,467 ,679 ,878 1,133 1,251 ,293 ,463 ,621 ,849 1,103 Torque Lb.in 76,3 85,5 86,5 89,5 92,9 93,2 93,9 95,9 97,3 98,7 100,1 101,0 76,5 80,9 84,9 89,1 89,5 91,5 93,1 94,0 96,7 97,7 61,5 79,0 81,0 82,8 82,9 85,5 86,3 51,8 54,4 59,4 70,7 72,7 76,5 78,5 80,7 46,6 50,1 54,3 63,6 71,1 74,0 38,9 48,1 51,2 60,4 65,8 P.Hi d w 419, 501, 529, 554, 578, 590, 601, 611, 616, 623, 628, 621, 332, 370, 465, 489, 476, 478, 506, 518, 535, 534, 167, 317, 345, 349, 346, 386, 371, 89, 108, 130, 193, 211, 253, 267, 279, 64, 81, 107, 142, 187, 197, 41, 65, 76, 103, 125, P.eix w 721, 809, 818, 842, 879, 881, 887, 907, 918, 933, 947, 959, 723, 765, 804, 843, 847, 865, 880, 887, 916, 923, 584, 747, 766, 783, 785, 808, 816,5 490, 514, 561, 668, 690, 723, 742, 763, 441, 473, 513, 601, 673, 701, 369, 449, 484, 569, 624, Efic. % 58,2 61,9 64,7 65,8 65,7 66,8 67,7 67,3 67,0 67,3 66,2 64,7 46,0 49,7 57,8 58,1 55,9 56,4 57,5 58,3 58,4 57,9 28,5 42,2 44,9 44,7 44,3 47,7 45,5 18,5 21,2 23,2 28,9 30,7 34,9 36,0 36,6 14,6 17,1 20,8 23,5 27,7 28,2 11,3 14,5 15,6 18,1 18,6 boost rpm 1800 1710 1620 1500 1410 1320 1200 1110 900 700 550 450 860 1110 420 720 900 1100 1320 1590 1710 1800 900 1110 1320 1410 1500 1710 1800 900 1110 1200 1410 1500 1620 1710 1800 900 1110 1320 1500 1710 1800 800 1110 1290 1500 1710

204

TABELA I-17 Dados adquiridos Bomba Teste a 900 rpm


Ql m3/h 15,95 20,22 21,62 23,86 24,73 25,54 26,10 26,85 27,64 28,36 29,01 16,30 19,23 20,81 22,72 24,78 25,82 27,32 28,10 15,27 18,72 19,47 20,16 21,72 23,08 24,78 25,65 26,55 13,99 15,48 17,96 19,30 21,25 24,52 25,34 13,36 14,47 18,63 20,12 23,86 11,35 13,30 16,01 18,11 21,31 Qg m3/h ,548 ,603 ,687 ,781 ,763 ,816 ,845 ,919 ,859 1,096 1,097 1,124 1,226 1,363 1,409 1,547 1,582 1,409 1,516 1,785 1,972 2,078 2,447 2,583 1,901 2,050 2,624 2,807 3,367 2,537 2,943 3,558 4,009 4,735 Alfa % 2,76 2,58 2,70 2,81 2,63 2,59 2,54 2,69 4,52 4,69 4,52 4,48 4,53 4,73 4,55 4,81 4,77 7,76 7,56 7,62 7,70 7,55 7,69 7,84 10,6 10,5 10,4 10,4 10,5 15,5 15,3 15,4 15,3 15,4 Psuc bar -,432 -,699 -,636 -,451 -,411 -,334 -,266 -,207 -,125 -,044 -,003 ,403 ,657 -,429 -,312 -,210 -,115 ,022 ,075 ,435 ,687 -,360 -,246 -,192 -,070 ,062 ,143 ,187 ,004 ,050 ,079 ,097 ,055 ,237 ,291 ,014 ,053 ,185 ,240 ,358 ,075 ,118 ,233 ,322 ,404 P1 bar ,549 ,551 ,555 ,545 ,537 ,528 ,521 ,514 ,512 ,496 ,493 ,508 ,501 ,402 ,391 ,352 ,376 ,382 ,356 ,475 ,443 ,267 ,253 ,232 ,232 ,226 ,228 ,228 ,208 ,204 ,188 ,182 ,181 ,174 ,186 ,162 ,179 ,167 ,165 ,169 ,136 ,128 ,146 ,154 ,155 P2 bar ,773 ,718 ,700 ,673 ,663 ,645 ,634 ,620 ,608 ,589 ,568 ,724 ,694 ,658 ,641 ,619 ,613 ,585 ,572 ,282 ,667 ,639 ,617 ,596 ,568 ,565 ,545 ,544 ,177 ,178 ,240 ,291 ,427 ,453 ,430 ,165 ,170 ,231 ,255 ,337 ,141 ,152 ,144 ,154 ,165 Prec bar ,891 ,570 ,618 ,767 ,788 ,840 ,888 ,924 ,995 1,040 1,062 1,635 1,852 ,631 ,721 ,761 ,874 ,988 1,005 1,191 1,797 ,546 ,594 ,636 ,731 ,853 ,917 ,959 ,389 ,430 ,507 ,571 ,661 ,863 ,907 ,341 ,402 ,584 ,663 ,865 ,353 ,398 ,523 ,629 ,725 Pboos bar ,034 ,037 ,123 ,428 ,507 ,623 ,719 ,815 ,969 1,076 1,186 ,889 1,267 ,256 ,442 ,634 ,825 1,084 1,203 ,888 1,262 ,239 ,352 ,506 ,715 ,925 1,079 1,296 ,390 ,457 ,583 ,634 ,728 1,087 1,198 ,374 ,471 ,753 ,832 1,207 ,364 ,459 ,662 ,853 1,094 Torque Lb.in 94,4 105,1 109,1 114,3 115,5 117,0 118,1 119,4 120,2 121,9 122,1 101,4 107,5 107,1 110,4 110,5 115,9 118,0 118,3 85,5 106,5 99,5 98,4 101,8 104,7 107,0 108,5 108,0 66,2 68,2 76,5 81,0 92,0 98,5 100,0 62,5 65,3 75,0 80,1 92,0 54,2 58,9 63,7 71,3 80,5 P.Hi d w 585, 713, 752, 805, 823, 831, 837, 829, 859, 853, 857, 541, 621, 596, 634, 625, 690, 715, 705, 306, 550, 467, 449, 477, 466, 519, 525, 541, 138, 152, 166, 234, 331, 393, 399, 108, 125, 184, 211, 300, 74, 87, 109, 131, 175, P.eix w 1014, 1118, 1161, 1216, 1229, 1243, 1257, 1271, 1278, 1297, 1299, 1078, 1144, 1140, 1174, 1180, 1233, 1255, 1262, 907, 1132, 1059, 1047, 1084, 1114, 1139, 1156, 1154, 704, 726, 751, 861, 983, 1049, 1065, 665, 695, 795, 853, 978, 577, 627, 677, 759, 857, Efic. % 58,3 63,6 64,8 66,3 67,0 66,8 66,5 65,2 67,2 65,8 66,0 50,2 54,2 52,3 53,8 53,0 56,0 57,2 55,9 33,8 48,6 44,2 44,9 43,9 41,8 45,6 45,4 46,9 19,5 20,9 22,1 27,2 33,7 37,4 37,5 16,3 18,1 23,2 24,7 30,7 12,8 13,9 16,1 17,2 20,5 boost rpm 450 360 720 1110 1200 1320 1410 1500 1620 1710 1800 1500 1800 900 1110 1320 1500 1710 1800 1500 1800 900 1010 1200 1410 1590 1710 1800 1010 1110 1260 1320 1410 1710 1800 990 1110 1410 1500 1800 990 1110 1320 1500 1710

205

TABELA I-18 Dados adquiridos Bomba Teste a 1000 rpm


Ql m3/h 16,98 23,54 24,39 26,23 26,67 27,51 28,28 28,90 29,76 29,90 31,05 16,68 17,95 22,08 24,48 25,94 27,11 28,67 30,26 14,00 18,31 20,31 21,84 23,92 25,0 26,90 15,44 16,42 22,31 23,24 25,89 14,34 15,61 18,19 22,38 25,09 12,53 14,14 16,67 19,12 22,44 Qg m3/h ,579 ,631 ,733 ,864 ,773 ,910 ,881 ,960 ,841 1,093 1,191 1,323 1,444 1,497 1,864 1,473 1,531 2,148 2,203 2,571 1,968 2,191 2,622 3,058 3,499 2,802 3,120 3,758 4,309 4,977 Alfa % 2,85 2,88 2,91 2,89 2,45 2,75 2,50 2,60 4,82 4,73 4,69 4,84 4,83 4,79 4,69 7,38 7,23 7,45 7,34 7,65 10,2 10,4 10,7 10,2 10,3 15,5 15,3 15,6 15,6 15,4 Psuc bar -,416 -,806 -,693 -,550 -,523 -,472 -,430 -,372 -,310 -,188 -,146 -,069 ,075 -,699 -,544 -,386 -,312 -,180 -,061 ,220 ,294 -,352 -,280 -,236 -,109 ,048 -,090 -,025 -,094 ,007 ,122 -,028 ,019 ,115 ,073 ,212 ,018 ,074 ,205 ,276 ,352 P1 bar ,677 ,681 ,658 ,646 ,650 ,641 ,640 ,633 ,632 ,617 ,616 ,601 ,609 ,605 ,550 ,520 ,508 ,503 ,499 ,371 ,564 ,267 ,259 ,270 ,272 ,274 ,262 ,254 ,235 ,230 ,227 ,221 ,222 ,230 ,209 ,216 ,159 ,173 ,168 ,193 ,190 P2 bar ,962 ,855 ,841 ,815 ,806 ,802 ,797 ,781 ,762 ,747 731 ,853 ,878 ,834 ,813 ,789 ,781 ,749 ,718 ,387 ,825 ,734 ,728 ,724 ,708 ,671 ,237 ,246 ,581 ,595 ,594 ,203 ,205 ,221 ,457 ,511 ,186 ,179 ,185 ,196 ,295 Prec bar 1,223 ,730 ,806 ,911 ,932 ,971 1,007 1,041 1,085 1,177 1,201 1,385 1,562 ,741 ,817 ,922 ,977 1,072 1,156 ,977 1,684 ,649 ,697 ,769 ,871 ,994 ,409 ,475 ,712 ,832 ,942 ,396 ,446 ,566 ,739 ,939 ,363 ,425 ,550 ,665 ,837 Pboos bar ,088 ,150 ,211 ,296 ,472 ,595 ,703 ,790 ,925 1,050 1,160 ,441 ,651 ,148 ,314 ,528 ,715 ,953 1,155 ,595 ,894 ,313 ,408 ,590 ,795 1,049 ,355 ,437 ,629 ,826 1,059 ,357 ,452 ,645 ,825 1,089 ,347 ,470 ,660 ,836 1,104 Torque Lb.in 114,0 132,8 136,7 139,3 140,9 142,5 144,3 145,5 147,7 147,5 146,8 119,1 121,3 133,0 135,5 138,0 141,5 143,5 145,0 92,7 123,0 116,9 117,5 124,5 127,2 130,9 82,9 86,9 112,5 117,3 123,7 77,0 77,5 86,9 108,3 116,6 67,9 67,8 75,6 85,3 99,4 P.Hi d w 772 1003 1032 1063 1077 1101 1127 1134 1152 1137 1162 653, 717, 924, 898, 918, 944, 980, 993, 280, 672, 538, 564, 635, 648, 667, 198, 211, 468, 493, 544, 151, 166, 203, 371, 454, 101, 117, 138, 174, 255, P.eix w 1346, 1570, 1615, 1646, 1666, 1685, 1707, 1725, 1745, 1744, 1735, 1409, 1439, 1583, 1599, 1634, 1673, 1699, 1719, 1095, 1455, 1283, 1389, 1472, 1505, 1547, 981, 1024, 1331, 1387, 1462, 911, 916, 1027, 1280, 1379, 803, 801, 894, 1009, 1174, Efic. % 57,4 63,9 64,1 64,6 64,7 65,3 66,1 65,8 66,0 64,1 66,9 46,4 50,0 58,5 56,1 56,2 56,4 57,7 57,9 25,5 46,2 38,9 40,6 43,1 43,1 43,1 20,2 20,6 35,2 35,5 37,2 16,6 18,1 19,8 29,0 32,9 12,6 14,6 15,4 17,3 21,0 boost rpm 500 600 900 1110 1200 1320 1410 1500 1610 1710 1800 1200 1290 810 1020 1250 1440 1650 1800 1260 1500 990 1110 1320 1500 1710 990 1110 1320 1500 1710 990 1110 1320 1500 1710 990 1110 1320 1500 1710

206

Tabela I-19 Valores Medidos e Calculados: potncia e eficincia


% 400 400 400 600 600 0 600 800 800 800 1000 1000 1000 400 400 400 600 600 2,7 600 800 800 800 1000 1000 1000 400 400 400 600 600 4,7 600 800 800 800 1000 1000 1000 rpm QL m3/h 10,01 16,4 21,47 10,68 16,05 23,16 14,19 22,5 27,3 16,98 27,51 31,05 16,02 18,08 21,13 15,97 19,03 22,23 19,78 22,75 26,56 16,98 24,48 30,26 14,07 16,46 20,88 14,31 17,36 22,13 18,76 21,71 25,01 18,31 21,84 26,9 0,509 0,834 1,092 0,362 0,544 0,785 0,361 0,572 0,694 0,345 0,560 0,632 0,815 0,919 1,074 0,541 0,645 0,754 0,503 0,578 0,675 0,345 0,498 0,615 0,715 0,837 1,062 0,485 0,589 0,750 0,477 0,552 0,636 0,372 0,444 0,547 1,189 0,942 0,548 1,093 1,088 0,825 1,094 0,978 0,864 Q* H* Pe W 119,8 140,3 123,5 333,3 355,0 415,4 713,8 871,9 944,9 Pu W 77,2 98,5 66,8 178,5 259,5 276,2 416,6 582,5 616,6 0,95 1,13 1,13 0,74 0,81 0,98 0,68 0,84 0,92 0,65 0,82 0,85 1,00 1,11 1,04 0,89 0,87 0,90 0,81 0,84 0,89 0,70 0,79 0,84 0,99 1,07 1,20 0,76 0,79 0,84 0,71 0,72 0,75 0,70 0,67 0,75 0,61 0,79 0,61 0,40 0,59 0,65 0,40 0,56 0,60 0,37 0,54 0,57 0,66 0,56 0,38 0,53 0,52 0,51 0,47 0,50 0,53 0,34 0,48 0,51 0,59 0,59 0,33 0,36 0,37 0,40 0,34 0,35 0,36 0,29 0,32 0,37 Pe* Pu* eft % 64,5 70,2 54,1 53,6 73,1 66,5 58,4 66,8 65,2 57,5 65,6 67,1 66,6 50,8 36,7 59,7 59,8 56,2 57,9 59,1 59,0 48,8 61,2 59,8 59,6 55,1 27,0 47,1 46,4 48,2 48,5 47,8 47,9 41,2 47,9 48,6

1,076 1333,2 766,5 0,962 1666,5 1093,3 0,903 1716,8 1151,9 0,813 0,609 0,350 0,982 0,810 0,674 0,934 0,862 0,777 125,8 135,2 117,4 385,9 383,8 396,4 837,3 871,0 914,0 83,8 68,7 43,1 230,5 229,6 222,9 484,9 515,1 539,1

0,981 1392,8 680,0 0,971 1584,6 970,2 0,819 1695,7 1014,3 0,827 0,703 0,302 0,745 0,626 0,540 0,723 0,630 0,570 126,8 133,3 136,1 338,2 350,1 374,0 739,1 774,7 807,4 75,6 73,4 36,8 159,2 162,6 180,4 358,6 370,1 387,1

0,774 1438,4 593,1 0,726 1374,1 658,7 0,672 1530,8 744,6

207

Tabela I-20- Valores Medidos e Calculados: potncia e eficincia


% 400 400 400 600 600 7,7 600 800 800 800 1000 1000 1000 400 400 400 600 600 10,3 600 800 800 800 1000 1000 1000 400 400 400 600 600 15,3 600 800 800 800 1000 1000 1000 rpm QL m3/h 10,38 16,69 20,41 11,02 15,93 21,01 11,95 15,27 22,97 15,44 22,31 25,89 9,27 13,64 20,16 10,19 14,73 20,07 10,05 16,07 22,63 14,34 18,19 25,09 9,07 14,51 19,45 9,13 14,1 18,79 8,75 14,62 20,58 12,53 16,67 22,44 0,528 0,849 1,038 0,374 0,540 0,712 0,304 0,388 0,584 0,314 0,454 0,527 0,471 0,694 1,025 0,345 0,499 0,680 0,256 0,409 0,575 0,292 0,370 0,510 0,461 0,738 0,989 0,310 0,478 0,637 0,222 0,372 0,523 0,255 0,339 0,456 0,561 0,567 0,256 0,411 0,458 0,451 0,349 0,382 0,486 0,376 Q* H* Pe W 99,6 128,6 130,0 229,4 309,4 362,8 484,6 555,7 734,4 969,5 Pu W 34,0 55,2 27,0 59,5 100,9 134,2 96,8 136,7 287,9 212,2 0,87 1,13 1,31 0,60 0,76 0,87 0,54 0,61 0,72 0,54 0,64 0,71 0,77 1,04 1,29 0,55 0,70 0,87 0,48 0,57 0,73 0,52 0,56 0,65 0,86 1,13 1,24 0,54 0,69 0,92 0,44 0,58 0,73 0,48 0,55 0,67 0,30 0,49 0,27 0,15 0,25 0,32 0,11 0,15 0,28 0,12 0,25 0,29 0,20 0,33 0,28 0,12 0,19 0,24 0,08 0,14 0,23 0,10 0,15 0,26 0,19 0,33 0,28 0,11 0,16 0,17 0,05 0,11 0,18 0,07 0,11 0,17 Pe* Pu* eft % 34,1 42,9 20,7 25,9 32,6 37,0 20,0 24,6 39,2 21,9 38,1 40,5 25,8 32,1 22,0 21,5 27,1 28,0 16,4 23,9 31,7 18,6 27,2 39,7 22,4 29,2 22,4 19,5 22,7 18,4 12,1 18,7 24,0 15,0 19,3 25,8

0,545 1315,6 501,4 0,548 1446,6 585,4 0,414 0,473 0,270 0,341 0,380 0,357 0,305 0,332 0,400 0,330 83,3 105,3 126,3 214,0 263,1 331,9 436,0 508,0 692,3 900,5 21,4 33,8 27,8 46,0 71,4 92,9 71,4 121,3 219,4 167,5

0,410 1016,3 276,0 0,507 1266,5 502,4 0,413 0,439 0,276 0,340 0,324 0,261 0,240 0,290 0,334 0,281 0,308 89,3 105,3 114,6 188,0 232,3 283,5 363,9 479,0 615,6 794,1 884,1 20,0 30,8 25,7 36,7 52,8 52,3 44,1 89,4 147,9 119,1 170,3

0,381 1162,4 299,8

208

Tabela I-21 Escoamento Monofsico Bomba teste Ita 333/2


Estgio Rotao rpm QL m3/h 7,79 11,82 15,05 17,42 10,68 14,65 17,79 21,08 23,16 14,19 19,35 21,89 25,86 27,30 16,98 23,54 26,67 28,90 31,05 7,79 11,82 15,05 17,42 10,68 14,65 17,79 21,08 23,16 14,19 19,35 21,89 25,86 27,30 16,98 23,54 26,67 28,90 31,05 P entrada bar abs 0,868 0,962 1,120 1,249 0,642 0,827 0,933 1,118 1,278 0,646 0,54 0,679 1,016 1,147 0,584 0,194 0,477 0,628 0,854 1,009 1,096 1,238 1,358 0,877 0,980 1,178 1,356 1,497 1,087 0,901 1,106 1,416 1,532 1,261 0,875 1,127 1,271 1,47 p medido bar 0,141 0,134 0,118 0,109 0,235 0,253 0,245 0,238 0,218 0,441 0,431 0,427 0,400 0,325 0,677 0,681 0,640 0,633 0,616 0,169 0,15 0,123 0,093 0,372 0,34 0,313 0,254 0,214 0,625 0,577 0,526 0,477 0,435 0,962 0,855 0,806 0,781 0,731 p calculado bar 0,110 0,103 0,089 0,073 0,247 0,243 0,23 0,21 0,192 0,44 0,432 0,421 0,393 0,38 0,687 0,677 0,662 0,646 0,628 0,148 0,129 0,105 0,082 0,336 0,315 0,29 0,255 0,229 0,598 0,575 0,537 0,487 0,467 0,939 0,886 0,849 0,818 0,784 H medido m 1,33 1,16 0,89 0,71 2,21 2,25 2,05 1,82 1,52 4,15 3,84 3,66 3,46 2,91 6,4 6,11 5,60 5,28 4,95 1,61 1,32 0,93 0,53 3,57 3,11 2,71 1,96 1,44 5,98 5,34 4,63 3,89 3,37 9,24 7,82 7,12 6,71 6,04 H calculado m 1,02 0,85 0,60 0,35 2,33 2,15 1,91 1,54 1,25 4,14 3,85 3,60 3,09 2,87 6,50 6,08 5,72 5,41 5,06 1,40 1,11 0,75 0,43 3,21 2,87 2,49 1,97 1,58 5,72 5,33 4,74 4,00 3,69 9,01 8,12 7,56 7,08 6,57 Q* H* medido 0,710 0,620 0,476 0,377 0,522 0,535 0,486 0,431 0,359 0,553 0,511 0,488 0,420 0,388 0,545 0,521 0,478 0,450 0,421 0,533 0,436 0,305 0,176 0,525 0,459 0,399 0,288 0,211 0,495 0,442 0,383 0,322 0,279 0,489 0,414 0,377 0,355 0,32 H* calculado 0,543 0,454 0,320 0,186 0,552 0,510 0,451 0,364 0,296 0,552 0,512 0,480 0,417 0,382 0,554 0,518 0,487 0,461 0,432 0,463 0,367 0,250 0,141 0,473 0,423 0,366 0,290 0,233 0,473 0,440 0,393 0,331 0,305 0,477 0,431 0,400 0,375 0,384

400

600 1

800

1000

400

600

800

1000

0,410 0,622 0,792 0,917 0,376 0,514 0,624 0,730 0,812 0,373 0,509 0,575 0,680 0,718 0,357 0,495 0,561 0,608 0,654 0,407 0,618 0,788 0,912 0,372 0,511 0,620 0,735 0,808 0,371 0,468 0,573 0,679 0,714 0,355 0,493 0,558 0,605 0,650

209

Tabela I-22 Pontos de Incio de surging e de bloqueio de gs Bomba Ita 333/2

Surging rpm Q* QL m3/h 1000 1000 1000 1000 1000 800 800 800 800 600 600 600 0,3 0,35 0,4 0,52 0,65 0,4 0,55 0,64 0,67 0,3 0,4 0,5 14,33 16,72 19,1 24,83 31,04 15,28 21,01 24,45 25,6 8,6 11,46 14,33 QG m3/h 0,386 0,761 1,706 2,742 5 0,925 2,099 3,165 4,605 0,335 0,801 1,304 % 2,62 4,36 8,2 9,94 13,87 5,71 9,08 11,46 15,25 3,76 6,53 8,34 Vs m/s 2,75 3,27 3,89 5,16 6,75 3,03 4,33 5,17 5,65 1,67 2,3 2,93 0,10 0,14 0,20 0,34 0,59 0,19 0,38 0,54 0,92 0,14 0,27 0,44 0,1 0,12 0,18 0,2 0,25 0,12 0,2 0,25 0,3 0,1 0,15 0,2 FrEs Q* QL m3/h 4,78 5,73 8,6 9,55 11,94 4,58 7,64 9,55 11,46 2,87 4,3 5,73

Bloqueio gs QG m3/h 0,162 0,413 1,144 1,799 3,743 0,421 1,037 1,634 4,131 0,335 0,801 1,304 % 3,28 6,72 11,74 15,85 23,87 8,4 11,94 14,61 26,5 10,48 15,71 18,54 Vs m/s 0,92 1,15 1,82 2,12 2,94 0,94 1,62 2,09 2,92 0,6 0,95 1,32 0,006 0,009 0,022 0,030 0,058 0,009 0,027 0,046 0,143 0,011 0,027 0,052 FrEBG

210

Tabela I-23 Escoamento em bolhas dispersas em todo o canal bomba Ita 333/2

Rotao Estgio rpm

QL m3/h

QG entrada m3/h

P entrada bar abs 0,975 1,223 1,750 1,277 0,759 0,886 1,341 1,376 1,453 0,753 1,211 0,456 0,939 1,127 1,306 1,161 1,344 0,992 1,105 1,480 1,235 1,465 1,536 1,345 1,100 1,518 1,225 1,456 1,532 1,006 0,955 1,322

p medido bar 0,102 0,083 0,086 0,067 0,233 0,219 0,139 0,089 0,083 0,347 0,305 0,550 0,499 0,138 0,107 0,124 0,095 0,306 0,305 0,225 0,229 0,206 0,159 0,584 0,516 0,432 0,435 0,402 0,853 0,813 0,728 0,671

p calc. bar 0,097 0,066 0,083 0,042 0,232 0,218 0,153 0,114 0,072 0,379 0,302 0,588 0,507 0,134 0,103 0,119 0,084 0,331 0,316 0,264 0,287 0,236 0,207 0,599 0,577 0,523 0,538 0,499 0,945 0,928 0,885 0,840

H medido m 0,880 0,506 0,695 0,317 2,170 1,900 0,760 0,234 0,218 2,960 2,150 4,810 3,870 1,240 0,740 1,080 0,590 2,920 2,750 1,610 1,940 1,430 1,000 5,730 4,630 3,400 3,830 3,270 8,270 7,390 5,990 5,910

H calc. m 0,831 0,331 0,659 0,199 2,160 1,890 0,905 0,500 0,096 3,280 2,130 5,200 3,950 1,200 0,700 1,035 0,480 0,317 2,870 2,020 2,560 1,750 1,580 5,890 5,250 4,330 4,890 4,280 9,210 8,560 7,690 7,680

Q*

H* medido

H* calc.

entrada %

saida % 3,10 2,96 5,48 5,49 2,45 2,44 2,79 5,20 8,50 1,98 2,35 1,52 2,02 2,78 2,71 4,85 5,03 1,93 1,91 2,40 4,05 4,59 7,52 1,67 1,35 1,75 3,29 3,80 1,28 0,82 0,78 3,25

QG saida m3/h 0,359 0,489 0,705 0,945 0,320 0,400 0,638 1,214 1,952 0,424 0,646 0,377 0,623 0,321 0,447 0,620 0,872 0,239 0,310 0,547 0,732 1,064 1,708 0,212 0,286 0,479 0,738 0,988 0,217 0,203 0,238 0,903

11,220 400 16,020 12,150 16,260 12,770 1 600 15,970 22,230 22,130 21,010 800 20,950 26,820 1000 24,480 30,260 11,220 16,020 400 12,150 16,460 12,170 15,970 2 600 22,230 17,360 22,130 21,010 12,480 20,950 800 26,820 21,710 25,010 16,680 1000 24,480 30,260 26,900

0,395 0,515 0,738 0,976 0,418 0,498 0,711 1,315 2,049 0,637 0,807 0,864 0,960 0,359 0,482 0,683 0,927 0,319 0,399 0,644 0,902 1,235 1,938 0,306 0,436 0,644 1,062 1,327 0,351 0,391 0,458 1,477

0,611 0,87 0,678 0,917 0,462 0,577 0,804 0,822 0,809 0,568 0,727 0,533 0,657 0,606 0,863 0,671 0,910 0,435 0,571 0,798 0,637 0,815 0,800 0,335 0,554 0,718 0,596 0,689 0,356 0,520 0,643 0,594

0,469 0,269 0,370 0,169 0,514 0,450 0,180 0,055 0,052 0,394 0,287 0,410 0,330 0,410 0,249 0,358 0,196 0,429 0,405 0,236 0,286 0,210 0,148 0,474 0,383 0,281 0,316 0,270 0,438 0,391 0,317 0,313

0,443 0,176 0,351 0,106 0,512 0,447 0,214 0,118 0,023 0,437 0,283 0,443 0,336 0,396 0,231 0,343 0,157 0,467 0,424 0,297 0,377 0,257 0,225 0,488 0,435 0,359 0,405 0,354 0,487 0,453 0,407 0,407

3,40 3,11 5,73 5,66 3,17 3,02 3,10 5,61 8,89 2,95 2,92 3,41 3,07 3,10 2,92 5,32 5,33 2,55 2,44 2,82 4,94 5,29 8,45 2,39 2,04 2,34 4,66 5,04 2,06 1,57 1,49 5,20

211

Tabela I-24 Obteno de rb Mtodo Simplificado Bomba Ita 333/2


Estgio Rotao rpm 400 600 QL m3/h 10,38 10,37 17,36 11,02 15,93 10,19 14,73 9,13 12,48 14,44 21,71 11,95 15,27 23,84 18,74 22,63 8,75 14,02 20,58 16,68 21,84 15,44 22,31 25,89 14,34 18,19 25,09 12,53 16,67 22,44 10,38 9,27 11,02 15,93 10,19 14,73 20,07 9,13 14,1 14,44 11,95 15,27 23,84 10,05 18,74 22,63 14,62 20,58 21,84 15,44 22,31 25,89 18,19 14,34 25,09 12,53 16,67 22,44 QG m3/h 1,063 0,537 0,992 1,107 1,544 1,406 2,042 2,104 0,438 0,852 1,238 1,199 1,554 2,415 2,616 3,135 1,913 3,182 4,459 0,579 1,323 1,473 2,148 2,571 1,968 2,622 3,499 2,802 3,758 4,977 1,009 1,220 1,013 1,433 1,309 1,908 2,600 1,889 2,949 0,673 1,036 1,351 2,181 1,158 2,365 2,809 2,910 4,106 0,972 1,143 1,705 2,138 2,173 1,603 2,969 2,423 3,298 4,363 P entrada bar abas 1,025 0,990 1,124 1,084 1,217 1,108 1,256 1,119 0,94 0,899 1,051 0,989 1,092 1,395 1,304 1,443 1,074 1,242 1,469 0,931 0,72 0,91 0,906 1,122 0,972 1,115 1,212 1,018 1,205 1,352 1,185 1,230 1,184 1,311 1,190 1,344 1,568 1,193 1,385 1,137 1,144 1,256 1,544 1,152 1,442 1,582 1,358 1,595 0,979 1,172 1,141 1,349 1,345 1,193 1,428 1,177 1,373 1,542 p Q* medido bar 0,060 0,118 0,111 0,100 0,094 0,082 0,088 0,074 0,405 0,238 0,174 0,155 0,164 0,149 0,138 0,130 0,096 0,116 0,126 0,601 0,259 0,262 0,235 0,227 0,221 0,230 0,216 0,159 0,168 0,190 0,059 0,039 0,096 0,136 0,083 0,088 0,090 0,073 0,059 0,198 0,139 0,161 0,309 0,137 0,166 0,222 0,106 0,135 0,728 0,237 0,581 0,594 0,221 0,203 0,511 0,186 0,185 0,295 Tamanho bolha mm 73,0 76,7 79,3 79,9 82,1 83,3 82,5 84,0 51,7 73,3 82,1 82,8 81,9 84,6 85,0 86,4 89,0 86,7 85,9 54,9 82,7 81,4 84,2 85,0 84,1 83,6 85,3 88,4 87,8 86,4 91,0 99,0 102,4 91,9 103,8 99,9 82,4 102,4 100,1 101,5 106,9 104,2 83,9 105,9 100,4 90,7 106,3 95,3 72,8 106,1 80,4 79,0 105,9 107,5 81,6 105,9 105,6 92,3 vf m/s 3,11 4,47 5,22 4,74 5,26 4,91 5,19 4,90 3,44 5,70 7,06 6,41 6,53 7,45 7,05 7,49 6,83 6,91 7,27 4,82 8,45 7,88 8,64 9,01 8,13 8,29 8,98 8,53 8,67 8,89 3,97 4,20 6,32 6,04 6,37 6,43 6,49 6,22 6,39 8,34 8,67 8,62 7,67 8,50 8,55 8,09 8,76 8,27 7,63 10,78 8,48 8,69 10,91 10,88 8,87 10,62 10,79 9,75 hf mm 4,55 2,90 3,95 2,73 3,40 2,77 3,16 2,01 8,69 3,42 3,45 2,06 2,63 3,41 2,81 3,12 1,26 2,17 2,95 7,53 2,86 2,23 2,78 3,04 1,90 2,39 2,95 1,46 1,93 2,01 2,80 2,07 1,55 2,78 1,39 2,12 3,24 1,31 2,04 1,57 1,15 1,54 3,78 1,00 2,01 3,01 1,40 2,48 4,33 1,21 3,41 3,97 1,41 1,09 3,59 1,00 1,31 2,41 entrada 9,29 4,92 5,41 9,13 8,84 12,12 12,18 18,73 3,39 5,57 5,39 9,12 9,24 9,20 12,25 12,17 17,94 18,50 17,81 3,35 5,71 8,71 8,78 9,03 12,07 12,60 12,24 18,28 18,40 18,15 8,86 11,63 8,42 8,25 11,38 11,47 11,47 17,14 17,30 4,45 7,98 8,13 8,38 10,33 11,21 11,04 16,60 16,63 4,26 6,89 7,10 7,63 10,67 10,05 10,58 16,20 16,52 16,28 sada 8,82 4,42 4,94 8,42 8,25 11,38 11,47 17,77 2,39 4,46 4,66 7,98 8,13 8,39 11,21 11,28 16,71 17,19 16,64 2,07 4,27 6,90 7,10 7,63 10,06 10,67 10,58 16,21 16,52 16,28 8,47 11,31 7,84 7,54 10,72 10,84 10,91 16,32 16,71 3,82 7,18 7,27 7,08 9,34 10,17 9,82 15,59 15,54 2,49 5,80 4,82 5,42 9,31 8,72 8,02 14,31 14,85 14,03 QG sada m3/h 1,004 0,480 0,903 1,014 1,433 1,309 1,908 1,973 0,306 0,674 1,062 1,037 1,351 2,182 2,366 2,876 1,756 2,910 4,107 0,352 0,973 1,144 1,706 2,138 1,603 2,174 2,970 2,423 3,298 4,364 0,961 1,183 0,937 1,298 1,224 1,791 2,459 1,780 2,829 0,573 0,924 1,197 1,817 1,035 2,121 2,463 2,699 3,786 0,557 0,951 1,130 1,484 1,866 1,370 2,187 2,092 2,906 3,662

800

1000

400

600

2 800

1000

0,602 0,382 0,643 0,425 0,613 0,406 0,588 0,391 0,340 0,509 0,603 0,346 0,442 0,690 0,561 0,678 0,280 0,468 0,658 0,363 0,487 0,356 0,515 0,599 0,343 0,438 0,601 0,322 0,430 0,577 0,596 0,549 0,420 0,605 0,401 0,580 0,791 0,384 0,595 0,395 0,339 0,435 0,681 0,293 0,552 0,667 0,458 0,646 0,477 0,347 0,502 0,586 0,426 0,334 0,587 0,313 0,418 0,561

212

Tabela I-25 Obteno de rb Mtodo de Distribuiao de Bolhas Bomba Ita 333/2


Estgio Rot. rpm
400 600

QL m3/h
10,38 10,37 17,36 11,02 15,93 10,19 14,73 9,13 12,48 14,44 21,71 11,95 15,27 23,84 18,74 22,63 8,75 14,02 20,58 16,68 21,84 15,44 22,31 25,89 14,34 18,19 25,09 12,53 16,67 22,44 10,38 9,27 11,02 15,93 10,19 14,73 20,07 9,13 14,1 14,44 11,95 15,27 23,84 10,05 18,74 22,63 14,62 20,58 21,84 15,44 22,31 25,89 18,19 14,34 25,09 12,53 16,67 22,44

p P m3/h entr. med. bar abs bar QG


1,063 0,537 0,992 1,107 1,544 1,406 2,042 2,104 0,438 0,852 1,238 1,199 1,554 2,415 2,616 3,135 1,913 3,182 4,459 0,579 1,323 1,473 2,148 2,571 1,968 2,622 3,499 2,802 3,758 4,977 1,009 1,220 1,013 1,433 1,309 1,908 2,600 1,889 2,949 0,673 1,036 1,351 2,181 1,158 2,365 2,809 2,910 4,106 0,972 1,143 1,705 2,138 2,173 1,603 2,969 2,423 3,298 4,363 1,025 0,990 1,124 1,084 1,217 1,108 1,256 1,119 0,94 0,899 1,051 0,989 1,092 1,395 1,304 1,443 1,074 1,242 1,469 0,931 0,72 0,91 0,906 1,122 0,972 1,115 1,212 1,018 1,205 1,352 1,185 1,230 1,184 1,311 1,190 1,344 1,568 1,193 1,385 1,137 1,144 1,256 1,544 1,152 1,442 1,582 1,358 1,595 0,979 1,172 1,141 1,349 1,345 1,193 1,428 1,177 1,373 1,542 0,060 0,118 0,111 0,100 0,094 0,082 0,088 0,074 0,405 0,238 0,174 0,155 0,164 0,149 0,138 0,130 0,096 0,116 0,126 0,601 0,259 0,262 0,235 0,227 0,221 0,230 0,216 0,159 0,168 0,190 0,059 0,039 0,096 0,136 0,083 0,088 0,090 0,073 0,059 0,198 0,139 0,161 0,309 0,137 0,166 0,222 0,106 0,135 0,728 0,237 0,581 0,594 0,221 0,203 0,511 0,186 0,185 0,295

Q*

Tam. bolha mm
65,9 69,9 78,0 72,2 79,9 74,9 79,1 72,9 40,9 67,5 81,1 74,7 77,8 83,9 82,6 85,4 78,9 81,2 83,9 48,4 81,1 74,9 82,3 84,0 76,4 78,9 84,0 80,0 82,6 84,0 89,0 96,0 98,8 91,0 99,0 99,0 92,2 95,2 99,2 99,7 103,2 102,3 83,8 99,1 99,8 90,5 103,7 95,1 72,1 103,6 79,7 78,9 104,1 103,8 81,5 99,4 102,7 91,9

vf m/s
2,81 4,00 5,14 4,21 5,12 4,34 4,97 4,13 2,25 5,16 5,97 5,66 6,11 7,40 6,85 7,41 5,89 6,43 7,11 4,00 8,28 7,13 8,44 8,91 7,24 7,77 8,84 7,57 8,09 8,64 3,88 4,08 6,09 5,98 6,05 6,37 6,47 5,74 6,34 8,18 8,35 8,46 7,67 7,90 8,49 8,07 8,54 8,25 7,56 10,51 8,41 8,68 10,71 10,47 8,87 9,90 10,48 9,71

hf mm
5,97 3,79 4,12 3,63 3,54 3,07 3,54 3,02 19,06 4,34 3,56 2,77 3,10 3,49 3,04 3,21 1,79 2,60 3,13 11,09 3,02 2,83 2,95 3,14 2,50 2,80 3,07 1,93 2,29 2,81 2,96 2,24 1,71 2,85 1,58 2,17 3,26 1,59 2,08 1,64 1,26 1,61 3,78 1,19 2,05 3,03 1,49 2,49 4,44 1,29 3,49 3,99 1,47 1,19 3,60 1,18 1,41 2,44

Frw

Ks

QG rem m3/h

QG sada entrada m3/h %


1,004 0,480 0,903 1,014 1,433 1,309 1,908 1,973 0,306 0,674 1,062 1,037 1,351 2,182 2,366 2,876 1,756 2,910 4,107 0,352 0,973 1,144 1,706 2,138 1,603 2,174 2,970 2,423 3,298 4,364 0,961 1,183 0,937 1,298 1,224 1,791 2,459 1,780 2,829 0,573 0,924 1,197 1,817 1,035 2,121 2,463 2,699 3,786 0,557 0,951 1,130 1,484 1,866 1,370 2,187 2,092 2,906 3,662 9,29 4,92 5,41 9,13 8,84 12,12 12,18 18,73 3,39 5,57 5,39 9,12 9,24 9,20 12,25 12,17 17,94 18,50 17,81 3,35 5,71 8,71 8,78 9,03 12,07 12,60 12,24 18,28 18,40 18,15 8,86 11,63 8,42 8,25 11,38 11,47 11,47 17,14 17,30 4,45 7,98 8,13 8,38 10,33 11,21 11,04 16,60 16,63 4,26 6,89 7,10 7,63 10,67 10,05 10,58 16,20 16,52 16,28

rem %
37,85 43,69 12,97 52,74 23,66 64,26 34,55 58,16 34,51 34,85 11,11 59,68 40,86 12,13 29,73 17,22 38,46 56,52 27,69 24,36 17,70 49,67 22,54 14,60 61,98 44,04 19,61 25,04 57,63 32,39 21,38 33,60 33,95 11,66 46,12 18,57 11,43 62,41 25,98 17,42 40,16 22,78 8,34 59,18 15,18 11,19 36,99 16,60 7,15 28,42 10,15 7,58 24,47 41,28 10,55 61,39 37,85 16,87

sada %
8,82 4,42 4,94 8,42 8,25 11,38 11,47 17,77 2,39 4,46 4,66 7,98 8,13 8,39 11,21 11,28 16,71 17,19 16,64 2,07 4,27 6,90 7,10 7,63 10,06 10,67 10,58 16,21 16,52 16,28 8,47 11,31 7,84 7,54 10,72 10,84 10,91 16,32 16,71 3,82 7,18 7,27 7,08 9,34 10,17 9,82 15,59 15,54 2,49 5,80 4,82 5,42 9,31 8,72 8,02 14,31 14,85 14,03

Diam. bolhas mm
1,751 0,890 1,640 1,036 1,587 1,006 1,549 1,005 0,701 0,865 1,397 0,744 0,994 1,681 1,346 1,680 0,625 1,135 1,692 0,708 1,011 0,711 1,048 1,320 0,697 0,931 1,353 0,680 0,956 1,345 1,923 1,709 1,133 1,731 1,229 1,691 2,431 1,091 1,829 0,945 0,811 1,082 1,811 0,693 1,458 1,809 1,227 1,817 1,081 0,770 1,160 1,397 1,002 0,750 1,420 0,722 1,019 1,411

800

1000

400

600

2
800

1000

0,602 0,382 0,643 0,425 0,613 0,406 0,588 0,391 0,340 0,509 0,603 0,346 0,442 0,690 0,561 0,678 0,280 0,468 0,658 0,363 0,487 0,356 0,515 0,599 0,343 0,438 0,601 0,322 0,430 0,577 0,596 0,549 0,420 0,605 0,401 0,580 0,791 0,384 0,595 0,395 0,339 0,435 0,681 0,293 0,552 0,667 0,458 0,646 0,477 0,347 0,502 0,586 0,426 0,334 0,587 0,313 0,418 0,561

11,5 15,3 20,8 17,1 23,5 20,8 22,4 19,6 0,9 13,0 17,6 22,1 22,1 26,7 26,7 28,6 35,0 27,9 27,5 2,7 25,6 21,9 26,8 27,5 25,1 24,9 27,7 33,9 31,6 28,9 32,6 44,2 55,7 35,0 59,3 47,9 35,3 55,2 49,4 58,4 76,5 62,0 26,5 75,5 50,2 33,9 67,3 41,0 16,3 75,4 23,2 21,8 68,4 81,0 24,5 76,3 69,2 38,4

0,61 0,78 0,15 1,12 0,31 1,80 0,53 1,39 0,53 0,54 0,13 1,48 0,69 0,14 0,42 0,21 0,63 1,30 0,38 0,32 0,22 0,99 0,29 0,17 1,63 0,79 0,24 0,33 1,36 0,48 0,27 0,51 0,51 0,13 0,86 0,23 0,13 1,66 0,35 0,21 0,67 0,30 0,09 1,45 0,18 0,13 0,59 0,20 0,08 0,40 0,11 0,08 0,32 0,70 0,12 1,59 0,61 0,20

0,0532 0,0507 0,0071 0,0651 0,0132 0,0866 0,0236 0,0708 0,5690 0,0413 0,0071 0,0670 0,0313 0,0052 0,0159 0,0073 0,0178 0,0465 0,0139 0,1183 0,0084 0,0451 0,0109 0,0062 0,0651 0,0315 0,0088 0,0099 0,0431 0,0166 0,0083 0,0115 0,0092 0,0038 0,0144 0,0048 0,0037 0,0301 0,0071 0,0036 0,0088 0,0048 0,0034 0,0192 0,0036 0,0037 0,0087 0,0049 0,0047 0,0053 0,0049 0,0038 0,0047 0,0087 0,0048 0,0208 0,0088 0,0053

0,790 1,006 0,323 1,537 0,617 2,290 0,972 1,586 0,822 0,966 0,339 2,211 1,319 0,411 0,991 0,588 0,684 2,278 0,985 0,671 0,587 1,905 0,812 0,553 2,922 1,789 0,765 0,523 2,834 1,344 0,353 0,586 0,708 0,263 1,090 0,420 0,324 1,894 0,619 0,381 1,002 0,563 0,271 1,822 0,419 0,356 1,073 0,512 0,210 0,766 0,315 0,265 0,737 1,260 0,370 2,490 1,269 0,569

213

Tabela I-26 Dados Bomba GC6100 Teste Rodrigues (2001)


Rotao rpm 3208,7 3209,1 3207,7 3209,6 3206,6 3211,3 3208,8 3210,0 3209,2 3208,3 3206,2 3208,4 3209,2 3206,5 3208,9 3210,8 3212,0 3210,2 3205,8 3210,1 3208,2 3208,2 3207,7 3208,3 3209,5 3208,9 3207,4 3208,7 3208,0 3208,4 3207,3 3210,1 3207,4 3209,4 3209,5 3209,4 3208,9 3208,6 3207,8 Q ar std lbm/min 0 0 0 0 0 0 0 0,259 0,270 0,261 0,261 0,399 0,393 0,384 0,385 0,528 0,520 0,528 0,528 0,792 0,777 0,798 0,804 1,049 1,051 1,044 1,047 1,313 1,317 1,316 1,321 1,672 1,560 1,560 1,571 1,864 1,860 1,828 1,859 Q gua entrada lbm/min 0 127,65 485,75 973,35 1215,15 1427,49 1695,73 224,93 597,02 1347,76 1925,26 316,05 675,33 1293,48 1654,81 311,95 561,99 1280,76 1647,51 424,31 698,88 1302,5 1627,36 449,54 657,56 1223,46 1742,75 468,52 748,22 1375,25 1752,07 377,52 664,26 1297,02 1734,01 476,77 661,11 1442,26 1696,22 23,04 23,03 20,32 20,35 20,50 21,85 21,69 99,57 98,80 100,83 97,43 99,33 99,61 100,00 99,15 101,08 100,05 99,83 100,35 100,63 97,87 98,31 98,21 99,60 99,27 98,25 99,30 100,09 100,18 100,85 99,80 102,20 98,52 99,96 99,76 101,77 100,25 99,94 100,20 Presso Est 1 40,87 41,06 37,37 32,72 30,92 29,55 28,32 107,87 114,67 109,47 97,73 104,28 108,36 107,83 102,10 104,97 106,50 107,50 103,83 103,21 100,83 98,71 98,73 101,23 101,70 96,88 95,56 101,99 102,08 97,16 92,79 102,41 99,73 95,08 90,41 101,73 100,33 93,11 89,96 Medida Est. 2 59,45 59,82 55,41 47,85 43,85 41,38 35,79 116,69 130,46 120,26 103,15 110,79 120,59 118,89 110,72 110,30 115,7 118,46 112,39 106,64 105,49 107,31 107,35 103,38 105,12 100,37 101,38 102,97 103,82 98,89 97,45 102,48 101,06 96,16 92,01 101,73 100,33 92,52 88,48 (psig) Est. 3 78,43 78,34 73,82 64,43 58,95 53,38 46,86 126,10 146,85 132,97 111,52 116,90 136,01 131,29 120,35 115,15 129,62 130,54 122,36 109,92 110,93 118,05 107,35 105,72 108,83 107,62 108,25 104,15 106,94 106,28 104,26 103,40 103,84 98,5 98,74 102,59 103,31 94,44 93,24 Est. 21 Est. 22 418,75 421,08 405,30 349,46 311,22 272,27 221,32 438,17 462,03 352,82 244,54 394,39 439,80 354,36 291,94 342,78 436,94 353,06 293,25 247,31 352,67 330,24 285,14 183,20 224,02 314,53 254,50 152,49 182,08 288,20 239,94 111,77 154,21 215,84 229,35 126,17 141,96 173,85 209,35 438,45 440,58 424,01 365,65 324,99 285,82 232,56 456,58 479,84 365,60 254,47 412,57 457,81 367,75 303,38 360,35 454,87 366,39 304,34 258,71 368,67 343,20 295,73 188,38 234,12 326,82 264,42 157,56 188,99 299,87 248,85 112,89 158,94 227,28 238,07 127,67 145,38 182,93 219,37 Dif. Est. 1 17,83 18,03 17,05 12,37 10,42 7,70 6,63 8,30 15,87 8,64 0,30 4,95 8,75 7,83 2,95 3,89 6,45 7,67 3,48 2,58 2,96 0,40 0,52 1,63 2,43 -1,37 -3,74 1,90 1,90 -3,69 -7,01 0,21 1,21 -4,88 -9,35 -0,04 0,08 -6,83 -10,24 presso (psig) Est. 2 Est. 3 18,58 18,76 18,04 15,13 12,93 11,83 7,47 8,82 15,79 10,79 5,42 6,51 12,23 11,06 8,62 5,33 9,20 10,96 8,56 3,43 4,66 8,60 8,62 2,15 3,42 3,49 5,82 0,98 1,74 1,73 4,66 0,07 1,33 1,08 1,60 0,00 0,00 -0,59 -1,48 18,98 18,52 18,41 16,58 15,10 12,00 11,07 9,41 16,39 12,71 8,37 6,11 15,42 12,40 9,63 4,85 13,92 12,08 9,97 3,28 5,44 10,74 0,00 2,34 3,71 7,25 6,87 1,18 3,12 7,39 6,81 0,92 2,78 2,34 6,73 0,86 2,98 1,92 4,76 Temp. Est. 22 entrada F 19,70 75,50 19,50 76,32 18,71 73,24 16,19 71,46 13,77 70,13 13,55 84,45 11,24 75,57 18,41 87,83 17,81 86,80 12,78 85,71 9,93 87,67 18,18 80,91 18,01 77,57 13,39 76,72 11,44 75,74 17,57 85,26 17,93 83,6 13,33 81,74 11,09 78,88 11,40 81,64 16,00 79,4 12,96 77,17 10,59 77,25 5,18 70,94 10,10 68,06 12,29 65,24 9,92 62,81 5,07 70,65 6,91 70,12 11,67 67,69 8,91 65,94 1,12 72,34 4,73 70,92 11,44 69,23 8,72 68,24 1,50 73,66 3,42 73,32 9,08 67,28 10,02 63,99

214

Tabela I-27 Dados GC6100 - surging e bloqueio de gas


qg std Mscf/d 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 25 30 5 7,5 10 12,5 15 17,5 20 25 30 35 QG m3/h 1,23 1,84 2,46 3,07 0,94 1,03 2,34 3,22 3,66 4,4 5,02 0,94 1,54 2,1 2,63 3,36 3,98 4,63 5,96 7,22 0,26 0,42 0,58 0,77 1 1,39 1,73 2,57 3,18 3,79 Surging QL QL P ent. T ent. lbm/mi m3/h psig F n 600 750 850 900 600 600 900 1100 1150 1300 1350 600 750 900 1000 1100 1150 1200 1250 1300 300 400 450 500 550 700 750 800 850 900 16,36 20,45 23,18 24,54 16,36 16,36 24,54 30,00 31,36 35,45 36,81 16,36 20,45 24,54 27,27 30,00 31,36 32,72 34,09 35,45 8,18 10,91 12,27 13,64 15,00 19,09 20,45 21,82 23,18 24,54 100 100 100 100 130 110 105 95 98 95 95 131 119 117 114 107 105 103 100 99 475 438 425 388 360 300 275 232 225 220 86,5 86,5 86,5 86,5 86,3 86,1 86,5 86 84,2 84 83,8 86,3 86,1 86,5 84,5 84,2 84 83,8 83,8 83,8 86,3 86,1 86,5 84,5 84,2 84 83,8 83,8 83,8 83,8 % 6,99 8,25 9,59 5,43 5,92 8,70 9,69 Vs m/s 4,8 7 8,87 3,5 4,82 8,35 11,43 0,19 0,31 0,41 0,48 0,12 0,12 0,29 0,44 0,49 0,64 0,70 0,12 0,19 0,29 0,36 0,45 0,50 0,56 0,64 0,73 0,04 0,08 0,10 0,13 0,16 0,26 0,31 0,37 0,44 0,50 FrEs QL lbm/mi m3/h n 1,23 1,84 2,46 3,07 3,69 4,3 4,92 1,14 1,75 2,32 2,93 3,48 4,05 4,61 1,01 1,65 2,22 2,81 3,38 3,97 4,61 5,94 7,34 0,27 0,47 0,71 0,91 1,45 2,12 2,6 3,91 4,98 6,6 300 400 430 450 500 530 550 300 350 400 430 450 480 500 250 350 400 430 450 500 550 550 550 250 300 300 380 400 400 400 500 550 550 QG Bloqueio gs QL m3/h 8,18 8,18 10,36 12,27 13,64 14,45 15,00 8,18 9,54 10,91 11,73 12,27 13,09 13,64 6,82 9,54 10,91 11,73 12,27 13,64 15,00 15,00 15,00 6,82 8,18 8,18 10,36 10,91 10,91 10,91 13,64 15,00 15,00 T P ent. intake psig 100 100 100 100 100 100 100 107,5 105 105 103 103 103 103 121 111 110 107 106 105 103 100 97 458 394 342 331 247 197 183 152 143 126 F 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,3 86,1 85,7 85 84 83,8 83,5 86,3 86,1 85,7 84,5 84 83,8 83,5 83,5 83,5 86,3 86,1 85,7 84,5 84 83,8 83,5 83,5 83,5 83,5 % 13,07 18,36 19,19 20,01 21,30 22,93 24,70 12,23 15,49 17,54 19,99 22,09 23,63 25,27 12,90 14,74 16,91 19,33 21,60 22,55 23,51 28,37 3,81 5,43 7,99 8,07 11,73 16,27 19,25 22,29 24,93 30,56 Vs m/s 2,88 3,59 4,59 5,49 6,2 6,71 7,13 2,85 3,85 4,73 5,93 6,61 7,3 7,99 2,8 4,01 5,18 5,88 6,58 7,28 7,99 9,93 2,54 3,09 3,18 4,03 4,42 4,66 4,83 6,28 7,64 9,19 0,018 0,021 0,034 0,049 0,062 0,073 0,083 0,018 0,027 0,036 0,045 0,052 0,061 0,069 0,013 0,026 0,036 0,044 0,051 0,065 0,080 0,091 0,010 0,016 0,016 0,026 0,032 0,035 0,038 0,064 0,083 0,097 FrEBG

11,12 10,99

10,45 12,78 11,04 15,01 12,00 15,59 5,43 7,00 7,88 8,80 4,31 6,5 7,88 9,65

10,07 11,48 11,26 12,06 12,39 12,66 14,88 13,45 16,92 15,04 3,08 3,71 4,51 5,35 6,25 6,79 7,80 10,54 2,5 3,35 3,8 4,26 4,73 6,46 7,77 9,63

32,86 11,41 0,104

12,06 11,42 13,38 13,22

215

Tabela I-28 Escoamento Monofsico Bomba GC6100


Estgio Rotao rpm 3208 3207 3208 3210 3207 3211 3208 3208 3208 3208 3208 3208 3208 3208 3208 QL m3/h 6,499 13,248 19,866 26,546 33,140 38,932 6,499 19,866 33,140 6,499 19,866 33,140 6,499 19,866 33,140 P entrada bar abs 2,454 2,401 2,458 2,404 2,414 2,507 3,701 3,455 3,139 4,966 4,557 4,025 29,99 27,02 22,47 p medido bar 1,246 1,176 0,998 0,853 0,719 0,531 1,265 1,136 0,892 1,359 1,185 1,041 1,294 1,181 0,95 p calculado bar 1,267 1,157 1,029 0,880 0,709 0,544 1,267 1,029 0,708 1,267 1,029 0,707 1,267 1,029 0,707 H medido m 12,46 11,76 9,98 8,53 7,19 5,31 12,65 11,36 8,92 13,58 11,85 10,41 12,67 10,29 7,06 H calculado m 12,67 11,57 10,29 8,80 7,10 5,44 12,67 10,28 8,08 12,67 10,3 7,06 12,67 10,29 7,06 Q* H* medido 0,257 0,242 0,205 0,175 0,148 0,109 0,260 0,234 0,183 0,279 0,244 0,214 0,266 0,243 0,19 H* calculado 0,261 0,238 0,212 0,181 0,146 0,112 0,261 0,213 0,145 0,26 0,211 0,145 0,261 0,211 0,146

22

0,159 0,324 0,486 0,649 0,810 0,952 0,159 0,496 0,811 0,159 0,486 0,811 0,259 0,486 0,811

216

Tabela I-29 Obteno da diferena de presso Bomba GC6100 Escoamento em bolhas dispersas em todo o canal Modelo Proposto
Estgio Rotao rpm 3209 3208 3206 3210 3209 3208 3208 3206 3210 3210 3207 3208 3209 3208 3206 3210 3210 3210 3209 3209 3208 3209 3208 3206 3212 3210 3208 3209 QL m3/h 16,282 36,757 35,277 34,930 16,282 36,757 28,539 35,277 25,231 34,930 16,282 36,757 18,418 28,539 35,277 25,231 34,930 6,134 16,282 36,757 18,418 28,539 35,277 15,327 25,231 34,930 19,060 26,918 p QG P entrada entrada medido m3/h bar abs bar 1,250 7,81 1,094 1,210 7,95 0,596 1,640 7,90 0,540 2,330 7,89 0,529 1,096 8,91 1,089 1,126 8,55 0,744 1,536 8,40 0,893 1,535 8,44 0,763 2,206 8,31 0,789 2,184 8,42 0,756 0,977 10,00 1,130 1,036 9,29 0,877 1,371 9,16 1,064 1,388 9,29 0,914 1,408 9,20 0,855 2,015 9,10 0,939 1,985 9,18 0,833 0,286 31,09 1,270 0,270 32,87 1,288 0,343 25,34 0,881 0,377 31,34 1,242 0,425 27,74 1,065 0,462 25,44 0,923 0,544 31,14 1,237 0,567 29,21 0,939 0,660 25,35 0,919 0,981 25,33 1,104 0,984 24,93 1,036 p H calc. medido bar m 1,116 10,17 0,624 6,13 0,622 5,62 0,546 5,62 0,992 11,55 0,709 7,65 0,900 9,38 0,735 7,90 0,925 8,51 0,701 7,97 1,097 12,03 0,710 9,01 1,052 11,45 0,904 9,59 0,725 8,89 0,947 10,02 0,716 8,74 1,170 13,26 1,181 12,46 0,763 8,88 1,152 12,65 0,980 10,80 0,808 9,34 1,159 12,78 1,040 9,58 0,803 9,35 1,083 11,57 0,968 10,72 H calc. m 10,39 6,42 6,46 5,81 10,52 7,29 9,45 7,61 9,97 7,39 11,68 7,29 11,33 9,48 7,54 10,11 7,51 12,17 12,00 7,69 11,73 9,93 8,17 11,98 10,61 8,17 11,36 10,02 Q* H* medido 0,209 0,126 0,116 0,115 0,237 0,157 0,193 0,163 0,175 0,164 0,248 0,185 0,235 0,197 0,183 0,206 0,180 0,273 0,256 0,183 0,260 0,222 0,192 0,262 0,197 0,192 0,238 0,220 H* calc. 0,214 0,132 0,133 0,119 0,216 0,150 0,194 0,157 0,205 0,152 0,241 0,150 0,233 0,195 0,155 0,208 0,154 0,250 0,247 0,159 0,241 0,204 0,168 0,246 0,218 0,168 0,234 0,206 QG entrada saida saida % % m3/h 7,13 6,31 1,096 3,19 2,97 1,126 4,44 4,17 1,535 6,25 5,88 2,184 6,31 5,66 0,977 2,97 2,74 1,036 5,11 4,64 1,388 4,17 3,84 1,408 8,04 7,40 2,015 5,88 5,38 1,985 5,66 5,12 0,878 2,74 2,51 0,947 6,93 6,25 1,228 4,64 4,24 1,264 3,84 3,52 1,288 7,40 6,75 1,827 5,38 4,95 1,820 4,45 4,29 0,275 1,63 1,57 0,260 0,92 0,89 0,331 2,01 1,93 0,363 1,47 1,41 0,409 1,29 1,25 0,446 3,43 3,30 0,523 2,20 2,13 0,549 1,85 1,79 0,637 4,89 4,70 0,940 3,53 3,39 0,945

22

0,424 0,927 0,901 0,911 0,424 0,927 0,736 0,897 0,669 0,904 0,426 0,927 0,487 0,735 0,900 0,661 0,899 0,157 0,405 0,907 0,460 0,708 0,875 0,388 0,631 0,870 0,490 0,683

217

Tabela I-30 - Determinao da diferena de presso Bomba GC6100 Modelo proposto


Estgio Rotao rpm
3208 3209 3208

QL m3/h
6,134 18,420 28,539 15,327 25,231 11,572 19,060 6,134 11,572 19,060 26,981 6,134 11,572 19,060 26,981 11,572

QG m3/h
1,154 1,525 1,535 2,235 2,206 3,373 3,357 1,059 3,221 3,234 3,350 0,976 3,077 3,124 3,107 1,399

p p H H P entrada entrada medido calculado medido calculado % bar abs bar bar m m
15,83 7,65 5,10 12,73 8,04 22,57 14,98 14,723 21,774 14,506 11,045 13,727 21,005 14,082 10,326 10,786 7,440 7,470 7,400 7,350 7,310 7,120 6,890 8,050 7,360 7,600 7,120 8,700 7,88 7,65 7,6 18,06 0,572 0,603 0,511 0,445 0,358 0,178 0,204 0,608 0,236 0,321 0,358 0,649 0,226 0,375 0,469 0,786 0,668 0,308 0,626 0,324 0,447 0,336 0,263 0,686 0,345 0,267 0,556 0,704 0,199 0,268 0,552 0,560 6,75 6,52 5,37 5,08 3,87 2,28 2,39 7,08 3,01 3,72 4,01 10,88 3,02 4,35 5,21 9,75 11,60 3,32 6,58 3,70 4,89 4,54 3,08 7,99 4,63 3,10 6,21 11,81 2,67 3,1 6,13 6,63

Q*

H* H* medido calculado
0,139 0,134 0,110 0,104 0,080 0,047 0,049 0,145 0,062 0,077 0,082 0,223 0,062 0,089 0,107 0,2 0,238 0,068 0,135 0,076 0,099 0,093 0,063 0,163 0,095 0,064 0,127 0,243 0,055 0,064 0,126 0,136

Tam. bolha mm
31,3 52,9 40,3 52,1 46,2 49,4 52,3 31,0 49,2 52,4 39,8 30,8 55,3 52,5 40,4 46,2

QG sada m3/h
1,059 1,465 1,415 2,141 2,079 3,221 3,234 0,976 3,077 3,124 3,107 0,903 0,26 0,211 0,145 0,261

0,178 0,487 0,736 0,429 0,671 0,365 0,548 0,176 0,362 0,543 0,740 0,174 0,36 0,542 0,735 0,317

3212 3210 3210 3208 3208

3208 3210 3208 3210 3208

3 22

3208 3208 3210

218

ANEXO II FIGURAS

219

0,75 0,70 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45 H* 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,0 0,2 0,4 0,6 Q* 0,8 1,0 1,2 1,4 0% 2,70% 4,70% 7,70% 10,30% 15,30%

Figura II-1 Valores medidos Q* x H* - Bomba teste 1 estgio 400 rpm


0,75 0,70 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45 H* 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q* 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 0% 2,70% 4,70% 7,70% 10,30% 15,30%

Figura II-2 Valores medidos Q* x H* - Bomba teste 1 estgio 600 rpm

220

0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 0,35 H* 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 Q* 0,5 0,6 0,7 0,8 0% 2,70% 4,70% 7,70% 10,30% 15,30%

Figura II-3 Valores medidos Q* x H* - Bomba teste 1 estgio 800 rpm


0,65 0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 H* 0,35 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,0 0,1 0,2 0,3 Q* 0,4 0,5 0,6 0,7 0% 2,70% 4,70% 7,70% 10,30% 15,30%

Figura II-4 Valores medidos Q* x H* - Bomba teste 1 estgio 1000 rpm

221

0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 0,35 H* 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 Q* 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 0% 2,70% 4,70% 7,70% 10,30% 15,30%

Figura II-5 Valores medidos Q* x H* - Bomba teste 2 estgio 400 rpm

0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 0,35 H* 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 Q* 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0% 2,70% 4,70% 7,70% 10,30% 15,30%

Figura II-6 Valores medidos Q* x H* - Bomba teste 2 estgio 600 rpm 222

0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 0,35 H* 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 Q* 0,5 0,6 0,7 0,8 0% 2,70% 4,70% 7,70% 10,30% 15,30%

Figura II-7 Valores medidos Q* x H* - Bomba teste 2 estgio 800 rpm

0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 0,35 H* 0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0,0 0,1 0,2 0,3 Q* 0,4 0,5 0,6 0,7 0% 2,70% 4,70% 7,70% 10,30% 15,30%

Figura II- 8 Valores medidos Q* x H* - Bomba teste 2 estgio 1000 rpm 223

0,9 0,8 0,7 0,6 Pu* 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q* 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

0% 4.7 %

Figura II-9 Valores medidos Q* x Pu* - 0% e 4.7 % - Bomba teste 400 a 1000 rpm

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 Pu* 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q* 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 0% 7.7 %

Figura II-10 Valores medidos Q* x Pu* - 0% e 7.7 % - Bomba teste 400 a 1000 rpm 224

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 Pu* 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q* 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

0% 10.3 %

Figura II-11 Valores medidos Q* x Pu* - 0% e 10.3 % - Bomba teste 400 a 1000 rpm

0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 Pu* 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q* 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

0% 15.3 %

Figura II-12 Valores medidos Q* x Pu* - 0% e 15.3 % - Bomba teste 400 a 1000 rpm 225

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 Pe* 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q* 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

0% 4.7 %

Figura II-13 Valores medidos Q* x Pe* - 0% e 4.7 % - Bomba teste 400 a 1000 rpm

1 0,9 0,8 0,7 0,6 Pe* 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q* 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

0% 7.7 %

Figura II-14 Valores medidos Q* x Pe* - 0% e 7.7 % - Bomba teste 400 a 1000 rpm

226

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 Pe* 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q* 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

0% 10.3 %

Figura II-15 Valores medidos Q* x Pe* - 0% e 10.3 % - Bomba teste 400 a 1000 rpm

1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 Pe* 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0,0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q* 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

0% 15.3 %

Figura II-16 Valores medidos Q* x Pe* - 0% e 15.3% - Bomba teste 400 a 1000 rpm

227

80 70 60 50 Eft (%) 40 30 20 10 0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q* 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

0% 4.7 %

Figura II-17 Valores medidos Q* x Eft - 0% e 4.7 % - Bomba teste 400 a 1000 rpm

80 70 60 50 Eft (%) 40 30 20 10 0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q* 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

0% 7.7 %

Figura II-18 Valores medidos Q* x Eft - 0% e 7.7 % - Bomba teste 400 a 1000 rpm

228

80 70 60

0%
50 Eft (%) 40 30 20 10 0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q* 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

10.3 %

Figura II-19 Valores medidos Q* x Eft - 0% e 10.3 % - Bomba teste 400 a 1000 rpm

80 70 60 50 Eft (%) 40 30 20 10 0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q* 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

0% 15.3 %

Figura II-20 Valores medidos Q* x Eft - 0 % e 15.3 % - Bomba teste 400 a 1000 rpm

229

ANEXO III PROGRAMAS

230

Calculo dos coeficientes k1 e k2 - 1 estagio r2 = .1025; r1 = .040; b1 = 0.021; b2 = .012; g = 9.81; be1 = 20; be2 = 35.; rpm = 800;. na = 8; ep = 0.003; qo1 = 24.5; a1 = 6.28*r1/na ep; a2 = 6.28*r2/na ep; w = 6.28 rpm/60. ; ql1 = {14.19, 19.35, 21.89, 25.86, 27.30}; hl = {4.15, 3.84, 3.66, 3.16, 2.91} ; qhl = N[Table[{ql1[i] /(3600. wr2^2 b2), (hl[i] g) / ((w r2) ^2}, {i, 1, 5}]] eq1 = Fit[qhl, {1, q, q^2}, q] c = .468509; b = .583113; a = .964528; cg = g r2^2 b2^2; qoa = qo1/(w*r2^2*b2); an2 = Cot[(be2 3.14)/180.]; an1 = Cot[(be1 3.14\)/180.]; mi1 = na/(na + 6.2*(r1/r2))^(2/3); mi = .709 k1k2 = a/cg; k2q = (b + (mi an2)/6.28/(2. cg); kq2 = (mi - c)/cg; q0 = kq2/k2q qlo = 3600. q0 w r2^2 b2 k2 = k2q/q0 k1 = k1k2-k2

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(* 2 estgio escoamento monofsico - frao de vazio igual a zero*) rpm=0600.; ql1=17.79; qgi=0.0; pe1=0.933; dp1=.245; dp=.313; r1=0.038; r2=0.130; bt1=20.; bt2=35.; b1b=.021; b2=.0075; na=8; ep=.004; rol=1000; rog=1.2; vis=.001; vig=.000025; sig=.07209; ri=r1; rb=ri; ww=6.28*rpm/60; b1=b1b; w=ww; ql=ql1/(8*3600); tb1=bt1*3.1415/180; tb2=bt2*3.1415/180; rom=rol; vim=vis; as1=(6.28*r1/8-0.003)*Sin[tb1]*b1; as2=(6.28*r2/8-0.004)*Sin[tb2]*b2; v1=ql/as1; v2=ql/as2; mas=8*((as1+as2)/2); dhm=4*mas/(2*(mas/b2+b2)); rc=(1/2)*(r2^2-r1^2)/(r2*Cos[tb2]-r1*Cos[tb1]); vm1=ql1/(3600*8*as1); vm2=ql1/(3600*8*as2); vr1=ql1/(3600*8*as1/Sin[tb1]); vr2=ql1/(3600*8*as2/Sin[tb2]); vmm=(vm1+vm2)/2; rey=rol*vmm*dhm/vis; rew=rol*w*dhm^2/vis; 232

fp=1.0197/100000; ca=0.6103; k1m=49020; k2m=3388; qom=36; ca=0.621; k1m=13468; k2m=18930; qom=36; k1d=35732; fco=1; fc=(rey*(r2/rc)^2)^(1/20); fw=0.924*(rew^2/rey)^0.05; fbl=0.076/(rey^0.25); fto=fc*fw; fff=fco*fc*fw; fmo=fbl*fco*fc*fw; k1b=1*k1m+k1d; k2b=k2m; u2=w*r2; u1=w*r1; cto=Cos[tb2]/Sin[tb2]; ct1=Cos[tb1]/Sin[tb1]; hc2=ca*(u2/9.81)*(u2-vr2*cto); hc1=ca*(u1/9.81)*(u1-vr1*ct1); hca=hc2-1*hc1; hfr=k1b*(8*ql)^2; hch=k2b*(8*ql-(qom/3600)*rpm/1110)^2; ht=hca-hfr-hch; hta=ht*9.81/(u2^2); qas=8*ql/(ww*r2^2*b2); dpt=fp*(rom*9.81*ht+rol*(vm1^2-vm2^2)/2); htm=(dp/fp)/(rol*9.81)+1(vm2^2-vm1^2)/(2*9.81); htb=htm*9.81/(u2^2); pe=pe1+dp1; rpm ql1 pe dp dpt htm ht qas htb hta 233

(* modelo proposto *) (* verificao do regime de escoamento *) rpm=1000.; ql1=18.19; qgi=2.622; fv=.1259; pe1=1.115; dp1=.230; ne=8; bt1=20.; bt2=35.; r1=.040; r2=.1025; b1b=.021; b2=.012; na=8; ep=.003; r1d=0.1275; r2d=0.045; b1d=0.021; b2d=0.013; bd1=49; bd2=89; nad=6; epd=0.001; rol=1000; rog=1.2; vis=.001; vig=.000025; sig=.07209; rb=ri; dp=dp1; pe=pe1+0*dp1; p2=pe+dp; qg1=qgi*pe1/pe; ww=6.28*rpm/60; b1=(b1b^2/2)^0.5; b1=b1b; w=ww; fpr=dp/p2; ql=ql1/(8*3600); qqg=qg1/(8*3600); fv=qg1/(ql1+qg1); 234

qas=8*(ql+qqg)/(ww*r2^2*b2); qg=ql*(fv/(1-fv)); qg=qqg; ai=qg/(ql+qg); aip=ai*100; tb1=bt1*3.1415/180; tb2=bt2*3.1415/180; tbb=(20+15*(0.85*r2-r1)/(r2-r1))*3.1415/180; rom=rol*(1-ai)+rog*ai; vim=vis*(1-ai)+vig*ai; as1=(6.28*r1/8-0.003)*Sin[tb1]*b1b; as2=(6.28*r2/8-0.003)*Sin[tb2]*b2; asb=(6.28*0.85*r2/8-0.003)*Sin[tbb]*b2; v1=(ql+qqg)/as1; v2=(ql+qqg*fpr)/as2; mas=8*((as1+as2)/2); dhm=4*mas/(2*(mas/b2+b2)); rc=(1/2)*(r2^2-r1^2)/(r2*Cos[tb2]-r1*Cos[tb1]); vm1=(ql1+qg1)/(3600*8*as1); vm2=(ql1+qg1*fpr)/(3600*8*as2); vr1=(ql1+qg1)/(3600*8*as1/Sin[tb1]); vr2=(ql1+qg1*fpr)/(3600*8*as2/Sin[tb2]); vmm=(vm1+vm2)/2; vmb=(ql1+qg1)/(3600*8*asb/Sin[tbb]); rey=rol*vmm*dhm/vis; rew=rol*w*dhm^2/vis; rli=0.8*r2; dbi=0.003; dbg=dbi*(pe1/(pe1+dp1))^(1/3); "frw limite surging" frs=209.75-201.16*(1-aip/100) "frw limite bloqueio" frb=3.53-1.72*(1-aip/100) "frw" frc=vm1^2/(w^2*r1*dbi) frl=vm1^2/(w^2*rli*dbi); frg=vmb^2/(w^2*rli*dbg); "Se frw menor que frw limite - escoamento estratificado - surging ou bloqueio - achar rb" "Se frw maior que frw limite - escoamento em bolhas dispersas" dbc;

235

(* Escoamento em bolhas dispersas Frw > Frw limite *) ca = 0.709; k1m = 26170; k2m = 38818; qom = 24.5; k1d = 35732; ne = 8; qas = 8*(ql + qqg)/(ww*r2^2*b2); rf = 1/(1 - ai)^ne; rs = 1/(1 - ai)^2; fco = 1.14*ql1^0.25; fco = 1.08*ql1^0.50; fc = (rey*(r2/rc)^2)^(1/20); fw = 0.924*(rew^2/rey)^0.05; fbl = 0.076/(rey^0.25); fto = fc*fw; fff = fco*fc*fw; fmo = fbl*fco*fc*fw; fbi = rf*fmo; k1e = (8*fbi*(s2/dhm)*vmm^2/(2*9.81))/((ql1 + qgi)/(1*3600))^2; k1b = 1*k1m*fbi/fmo; k1b = k1e; k2b = k2m*rs; u2 = w*r2; cto = Cos[tb2]/Sin[tb2]; rom = rol*(1 - ai) + rog*ai; fp = 1.0197/100000; hca = ca*(u2/9.81)*(u2 - vr2*cto); hfr = k1b*(8*(ql + qqg))^2; hch = k2b*(8*(ql + qqg) - (qom/3600)*rpm/800)^2; hta = hca - hfr - hch; dpt = 1*fp*(rom*9.81*hta + 1*rom*(vm1^2 - vm2^2)/(2*1)); s1 = 0.; s2 = (-0.0093*(r2*1000)^2 + 3.5277*r2*1000 - 125.85)/1000; q = qas; p2 = pe + dpt; qg2 = qg*pe/p2; fz2 = qg2/(ql + qg2); 236

ro2 = rog*p2/pe; am = (ai + fz2)/2; rom = rol*(1 - am) + ro2*am; dpt = 1.0*fp*(rom*9.81*hta + 1*rom*(vm1^2 - vm2^2)/(2*1)); p2a = pe + dpt; qg2 = qg*pe/p2a; fz2 = qg2/(ql + qg2); at = ai; abr = (fz2 + at)/2; qgm = ql*(abr/(1 - abr)); am = abr; rom = rol*(1 - am) + 1.2*(pe + dpt/2)/pe; dpt = 1.0*fp*(rom*9.81*hta + 1*rom*(vm1^2 - vm2^2)/(2*1)); p2a = pe + dpt; qg2 = qg*pe/p2a; fz2 = qg2/(ql + qg2); at = ai; abr = (fz2 + at)/2; qgm = ql*(abr/(1 - abr)); am = abr; rom = rol*(1 - am) + 1.2*(pe + dpt/2)/pe; dpt = 1.0*fp*(rom*9.81*hta + 1*rom*(vm1^2 - vm2^2)/(2*1)); htc = hta*9.81/u2^2; p2a = pe + dpt; qg2 = qg*pe/p2a; hmt = (dp/fp)/(rom*9.81) + (vm2^2 vm1^2)/(2*9.81); hma = hmt*9.81/u2^2; ad1 = (6.28*r1d/nad - epd)*Sin[bd1*3.1415/180]*b1d; ad2 = (6.28*r2d/nad - epd)*Sin[bd2*3.1415/180]*b2d; vd1 = (ql1 + qgi)/(3600*nad*ad1); vd2 = (ql1 + qgi)/(3600*nad*ad2); hfd = k1d*rs*((ql + qqg)*na)^2; dpd = fp*(rom*9.81*hfd + rom*(vd2^2 - vd1^2)/2); pe2 = pe1 + dpt - dpd; ht2 = ht - hfd; qgd = qgi*pe1/pe2 ald = 100*qgd/(ql1 + qgd); rpm ql1 qgi 237

pe dpt hta qas htc 100*at 100*fz2 100*am qg2*3600*8 dpd qgd pe2 ald (* Escoamento estratificado com bolhas - Frw < Frw limite - bloqueio gas*) (* dp = 0.2*dp monofsico *) abg = (6.28*r2/8 - 0.003)*b2; v2b = (ql + 0*qqg)/abg; as1 = (6.28*r1/8 - 0.003)*Sin[tb1]*b1b; as2 = (6.28*r2/8 - 0.003)*Sin[tb2]*b2; v1 = (ql + 0*qqg)/as1; v2 = (ql + 0*qqg*fpr)/as2; vm1 = (ql1 + 0*qg1)/(3600*8*as1); vm2 = (ql1 + 0*qg1*fpr)/(3600*8*as2); qas = 8*(ql + qqg)/(ww*r2^2*b2); q = qas; rb = 0.8*r2; fp = 1.0197/100000; ca = 0.709; k1m = 26170; k2m = 38818; qom = 24.5; ne = 8; u2 = w*r2; cto = Cos[tb2]/Sin[tb2]; hca = ca*(u2/9.81)*(u2 - v2b*cto); hfr = k1b*(8*(ql + 0*qqg))^2; hch = k2b*(8*(ql + 0*qqg) - (qom/3600)*rpm/800)^2; hta = hca - hfr - hch; dpt = 1*fp*(rol*9.81*hta + 1*rol*(vm1^2 - vm2^2)/(2*1)); dbg = 0.2*dpt; 238

hta = (dbg/fp)/(rol*9.81) + (vm2^2 -vm1^2)/(2*9.81); htc = hta*9.81/u2^2; hta = (dbg/fp)/(rol*9.81) + (vm2^2 - vm1^2)/(2*9.81); htc = hta*9.81/u2^2; ad1 = (6.28*r1d/nad - epd)*Sin[bd1*3.1415/180]*b1d; ad2 = (6.28*r2d/nad - epd)*Sin[bd2*3.1415/180]*b2d; vd1 = (ql1 + qgi)/(3600*nad*ad1); vd2 = (ql1 + qgi)/(3600*nad*ad2); hfd = k1d*rs*((ql + qqg)*na)^2; dpd = fp*(rom*9.81*hfd + rom*(vd2^2 - vd1^2)/2); pe2 = pe1 + 0.2*dpt - dpd; ht2 = hta - hfd; qgd = qgi*pe1/pe2; ald = 100*qgd/(ql1 + qgd); rpm ql1 qgi pe dbg hta qas htc dpd qgd pe2 ald (* Escoamento estratificado com bolhas - Frw < Frw limite - surging *) (* modelo simplificado *) qas = 8*(ql + qqg)/(ww*r2^2*b2); q = qas; dbm = 0.003; rba = 0.0834; tbb = (20 + 15*(rba - r1)/(r2 - r1))*3.1415/180; asb = (6.28*rba/8 - 0.003)*Sin[tbb]*b2; vmb = (ql1 + qgi)/(3600*8*asb); asm = (6.28*r1/8 - 0.003)*Sin[bt1*3.1415/180]*b1; vm = (ql1 + qgi)/(3600*8*asm); cde = (4/3)*Sin[20*3.1415/180]*(1 - ai)*(w^2/vm1^2)*r1; 239

cdd = 6.96*(cde)^1.17; cdd = 12.96*cde - 23.67; cdr = (4/3)*Sin[tbb*3.1415/180]*(1 - ai)*(w^2/vmb^2)*rba; dcd = 100*(cdd - cdr)/cdd ; frr = vm^2/(w^2*r1*dbm); ccd = 1283.6/frr^0.954; cdb = FindRoot[(4/3)*(w^2/(ql1/(8*3600))^2)*(1 - ai)^3* Sin[(20 + 15*(x - r1)/(r2 - r1))*3.1415/180]^3*((6.28*x/na - 1*ep)* b2)^2*x == ccd, {x, r1, r2}]; rb = cdb rb = rba; fp = 1.0197/100000; ca = 0.709; k1m = 26170; k2m = 38818; qom = 24.5; ne = 8; rf = 1/(1 - ai)^ne; rs = 1/(1 - ai)^2; fco = 1.08*ql^0.50; fc = (rey*(r2/rc)^2)^(1/20); fw = 0.924*(rew^2/rey)^0.05; fbl = 0.076/(rey^0.25); fto = fc*fw; fff = fco*fc*fw; fmo = fbl*fco*fc*fw; fbi = rf*fmo; (*k1b = 8*1*fbi*(.1385/dhm)*(1/(2*9.81))*(1/mas^2)*) k1e = (8*fbi*(s2/dhm)*vmm^2/(2*9.81))/((ql1 + qgi)/(1*3600))^2; k1b = 1*k1m*fbi/fmo; k1b = k1e; k2b = k2m*rs; u2 = w*r2; cto = Cos[tb2]/Sin[tb2]; (*hca = ca*(u2/9.81)*(u2 - 8*(ql + qqg)/(6.28*r2*b2)*cto);*) hca = ca*(u2/9.81)*(u2 - vr2*cto); hfr = k1b*(8*(ql + qqg))^2; hch = k2b*(8*(ql + qqg) - (qom/3600)*rpm/800)^2; hta = hca - hfr - hch; dpt = 1*fp*(rom*9.81*hta + 1*rom*(vm1^2 - vm2^2)/(2*1)); qq = ql*na; c1 = (bt2 - bt1)/(r2 - r1); c2 = rol/vis; c3 = na/(2*qq); 240

c4 = na/qq; c5 = 6.28/na; c6 = 3.1415/180; v0 = ql/((6.28*r1/na - ep)*b1); s1 = 0.; s2 = (-0.0093*(r2*1000)^2 + 3.5277*r2*1000 - 125.85)/1000; c2a = rol; c3a = rol*ww^2; c5a = 1000000*ql; c6a = 1000000*ql*w^2; ds = (s2 - s1)/6; dan = 3.1415/180; vi = v0/Sin[bt1*dan]; n1 = rol/vis; n2 = 6.28/na; n3 = 2*ql; v = NDSolve[{rol*y[s]*y'[s] c3a*(.821*s^2 + 0.335*s + .040)* Sin[(bt1 + 80.4*s + 196.93*s^2)*dan] + fff*0.001010639* y[s]^1.75*(y[s]*(0.7854*(.821*s^2 + 0.335*s + .040) - 0.003)* Sin[(bt1 + 80.4*s + 196.93*s^2)*dan]/ql + 2/(0.7854*(.821*s^2 + 0.335*s + .040) - 0.003)* Sin[(bt1 + 80.4*s + 196.93*s^2)*dan])^1.25 == 0, y[s1] == vi}, y[s], {s, s1, s2}]; vs = Table[{s, Evaluate[y[s] /. v[[1, 1]]]}, {s, s1, s2, ds}] // MatrixForm; as = Table[{s, Evaluate[(0.7854*(.821*s^2 + 0.335*s + .040) - 0.003)* Sin[(bt1 + 80.4*s + 196.93*s^2)*dan]]}, {s, s1, s2, ds}] // MatrixForm; vr = Table[{s, Evaluate[ y[s]*Sin[(bt1 + 80.4*s + 196.93*s^2)*dan] /. v[[1, 1]]]}, {s, s1, s2, ds}] // MatrixForm; ht = Table[{s, Evaluate[ ql/(y[s]*(0.7854*(.821*s^2 + 0.335*s + .040) - 0.003)* Sin[(bt1 + 80.4*s + 196.93*s^2)*dan])] /. v[[1, 1]]}, {s, s1, s2, ds}] // MatrixForm; hf1 = b1; sb = (-0.0093*(rb*1000)^2 + 3.5277*rb*1000 - 125.85)/1000; vbo = Table[Evaluate[y[s] /. v[[1, 1]]], {s, sb, s2}]; vfb = vbo; vf = vbo; hfb = ql/(vfb*(0.7854*(.821*sb^2 + 0.335*sb + .040) - 0.003)* Sin[(bt1 + 80.4*sb + 196.93*sb^2)*dan]); 241

hf = hfb; asb = (0.7854*rb - 0.003)*Sin[(20 + 15*(rb - r1)/(r2 - r1))*dan]; q = qas; qrb = (-9.1*q^4 + 17.8*q^3 - 11.9*q^2 + 3.5*q); qr = ql/(w*rb^2*hf); dq = qrb - qr; dqr = Abs[dq]/qrb; dpi = dp; p2 = pe + dpt; qg2 = qg*pe/p2; fz2 = qg2/(ql + qg2); ro2 = rog*p2/pe; sn2 = Sin[bt2*3.1415/180]; as2 = (6.28*r2/8 - 0.003)*sn2; vm2 = (ql + qg2)/(as2*b2); vl2 = ql/(as2*b2); ai = qg/(ql + qg); fz2 = ai; abr = (fz2 + ai)/2; qgm = ql*(abr/(1 - abr)); am = abr; mi1 = ca; qo = (24.5/3600)*rpm/800; w = 6.28*rpm/60; ss1 = Sin[bt1*3.1415/180]; ss2 = Sin[bt2*3.1415/180]; ar1 = 6.28*r1/8 - .002; ar2 = 6.28*r2/8 - .003; as1 = ar1*ss1; as2 = ar2*ss2; dh1 = 4*as1*b1/(as1 + 2*b1); dh2 = 4*as2*b2/(as2 + 2*b2); v1 = ql/(as1*b1); v2 = ql/(as2*b2); rom = rol*(1 - am) + 1.2*(pe + dp/2)/pe; v2b = (ql + qg2)/(as2*b2); v2r = (ql + qg2)/(ar2*b2); vim = vis*(1 - am) + vig*am; btb = 20 + 15*(rb - r1)/(r2 - r1); ssb = Sin[btb*3.1415/180]; arb = 6.28*rb/8 - 0.003; asb = arb*ssb; (*vrb = (ql + qg)/(asb*b2);*) vrb = (ql + qg)/(asb*b1); vrr = ql/(asb*b2); vlb = ql/(asb*b2); 242

(*vbr = (ql + qg)/(arb*b2);*) vbr = (ql + qg)/(arb*b2); dhb = 4*asb*b2/(asb + 2*b2); fmb = 1.0*(r2 - rb)/(r2 - r1); k1b = k1b*fmb; k2b = If[rb > r1, 0, k2b]; mt = If[rb > r1, 1, 0]; (*mt = 1;*) wr2 = w*r2; urb = w*rb; mi = mi1*(-2.2458*rb + 0.7882)/(-2.2458*r1 + 0.7882); fp = 1.0197/100000; co2 = Cot[bt2*3.1415/180]; cob = Cot[btb*3.1415/180]; hca = 1*mi*((u2/9.81)*(u2 - v2r*co2) - mt*(urb/9.81)*(urb - 1*vbr*cob)); hc1 = 1*mi*((u2/9.81)*(u2 - v2r*co2) - 0*(urb/9.81)*(urb - 0*vbr*cob)); hc2 = 1*mi*(0*(u2/9.81)*(u2 - v2r*co2) - 1*(wrb/9.81)*(wrb - 1*vbr*cob)); hfr = k1b*(8*(ql + qg2))^2; hch = k2b*(8*(ql + qg2) - (qom/3600)*rpm/800)^2; hta = hca - hfr - hch; dpt = 1.0*fp*(rom*9.81*hta + 1*rom*(vbr^2 - v2r^2)/(2*1)); p2a = pe + dpt; qg2 = qg*pe/p2a; fz2 = qg2/(ql + qg2); at = ai; abr = (fz2 + at)/2; qgm = ql*(abr/(1 - abr)); am = abr; rom = rol*(1 - am) + 1.2*(pe + dpt/2)/pe; dpt = 1.0*fp*(rom*9.81*hta + 1*rom*(vbr^2 - v2r^2)/(2*1)); p2a = pe + dpt; qg2 = qg*pe/p2a; fz2 = qg2/(ql + qg2); at = ai; abr = (fz2 + at)/2; qgm = ql*(abr/(1 - abr)); am = abr; rom = rol*(1 - am) + 1.2*(pe + dpt/2)/pe; dpt = 1.0*fp*(rom*9.81*hta + 1*rom*(vbr^2 - v2r^2)/(2*1)); (*dpt = 1.0*fp*(rom*9.81*hta + 1*rom*(vrb^2 - v2b^2)/(2*1));*) p2a = pe + dpt; qg2 = qg*pe/p2a; hff = hf*1000; frw = vf^2/(w^2*rb*hf); frs = vf^2/(9.81*hf); phi = at/(1 - at); 243

ksf = phi/frw; kss = phi/frs; we = (rol/sig)*vl2^2*db2; qgr = qt1*3600; hmt = (dp/fp)/(rom*9.81) + (vm2^2 - vm1^2)/(2*9.81); hma = hmt*9.81/u2^2; ad1 = (6.28*r1d/nad - epd)*Sin[bd1*3.1415/180]*b1d; ad2 = (6.28*r2d/nad - epd)*Sin[bd2*3.1415/180]*b2d; vd1 = (ql1 + qgi)/(3600*nad*ad1); vd2 = (ql1 + qgi)/(3600*nad*ad2); hfd = k1d*rs*((ql + qqg)*na)^2; dpd = fp*(rom*9.81*hfd + rom*(vd2^2 - vd1^2)/2); pe2 = pe1 + 1*dpt - dpd; ht2 = hta - hfd; qgd = qgi*pe1/pe2; ald = 100*qgd/(ql1 + qgd); dbc = 3*(pe1/pe2)^(1/3);

rpm ql1 qgi 100*at pe qas dpt hta htc 1000*rb vf hff 100*at 100*fz2 100*am qg2*3600*8 dpd pe2 qgd ald dbc cde cdd cdr dpt 244

(* Escoamento estratificado com bolhas - Frw < Frw limite - surging e bloqueio de gs *) (* modelo distribuio de bolhas *) qas = 8*(ql + qqg)/(ww*r2^2*b2); q = qas; ri = 0.0777; tbb = 20 + 15*(rba - r1)/(r2 - r1); asb = (6.28*rba/8 - 0.003)*Sin[tbb]*b2; vmb = (ql1 + qgi)/(3600*8*asb); cde = (4/3)*Sin[20*3.1415/180]*(1 - ai)*(w^2/vm1^2)*r1; cdd = 6.96*(cde)^1.17; cdd = 13.76*cde - 23.67; cdr = (4/3)*Sin[tbb*3.1415/180]*(1 - ai)*(w^2/vmb^2)*ri; dcd = 100*(cdd - cdr)/cdd ; dbm = 0.003; asm = (6.28*r1/8 - 0.003)*Sin[bt1*3.1415/180]*b1; vm = (ql1 + qgi)/(3600*8*asm); frr = vm^2/(w^2*r1*dbm); ccd = 947.1/frr^0.973 ; cdb = FindRoot[(4/3)*(w^2/(ql1/(8*3600))^2)*(1 - ai)^3* Sin[(20 + 15*(x - r1)/(r2 - r1))*3.1415/180]^3*((6.28*x/na - 1*ep)* b2)^2*x == ccd, {x, r1, r2}] rb = cdb ; rb = ri; fp = 1.0197/100000; ql = ql1/(8*3600); qqg = qg1/(8*3600); fv = qg1/(ql1 + qg1); qg = ql*(fv/(1 - fv)); qg = qqg; ai = qg/(ql + qg); qa = qt1/asb; qq = ql*na; c1 = (bt2 - bt1)/(r2 - r1); c2 = rol/vis; c3 = na/(2*qq); c4 = na/qq; c5 = 6.28/na; c6 = 3.1415/180; v0 = ql/((6.28*r1/na - ep)*b1); 245

s1 = 0.; s2 = (-0.0093*(r2*1000)^2 + 3.5277*r2*1000 - 125.85)/1000; c2a = rol; c3a = rol*ww^2; c5a = 1000000*ql; c6a = 1000000*ql*w^2; ds = (s2 - s1)/6; dan = 3.1415/180; vi = v0/Sin[bt1*dan]; na = 8; fpr = dp/p2; aip = ai*100; tb1 = bt1*3.1415/180; tb2 = bt2*3.1415/180; rom = rol*(1 - ai) + rog*ai; vim = vis*(1 - ai) + vig*ai; as1 = (6.28*r1/8 - 0.003)*Sin[tb1]*b1b; as2 = (6.28*r2/8 - 0.003)*Sin[tb2]*b2; v1 = (ql + qqg)/as1; v2 = (ql + qqg*fpr)/as2; mas = 8*((as1 + as2)/2); dhm = 4*mas/(2*(mas/b2 + b2)); rc = (1/2)*(r2^2 - r1^2)/(r2*Cos[tb2] - r1*Cos[tb1]); vm1 = (ql1 + qg1)/(3600*8*as1); vm2 = (ql1 + qg1*fpr)/(3600*8*as2); vr1 = (ql1 + qg1)/(3600*8*as1/Sin[tb1]); vr2 = (ql1 + qg1*fpr)/(3600*8*as2/Sin[tb2]); vmm = (vm1 + vm2)/2; rey = rol*vmm*dhm/vis; rew = rol*w*dhm^2/vis; fp = 1.0197/100000; ca = 0.709; k1m = 26170; k2m = 38818; qom = 24.5; ne = 8; rf = 1/(1 - ai)^ne; rs = 1/(1 - ai)^2; fco = 1.14*ql^0.25; fc = (rey*(r2/rc)^2)^(1/20); fw = 0.924*(rew^2/rey)^0.05; fbl = 0.076/(rey^0.25); fff = fco*fc*fw; 246

fmo = fbl*fco*fc*fw; fbi = rf*fmo; k1e = (8*fbi*(s2/dhm)*vmm^2/(2*9.81))/((ql1 + qgi)/(1*3600))^2; k1b = 1*k1m*fbi/fmo; k1b = k1e; k2b = k2m*rs; u2 = w*r2; cto = Cos[tb2]/Sin[tb2]; hca = ca*(u2/9.81)*(u2 - vr2*cto); hfr = k1b*(8*(ql + qqg))^2; hch = k2b*(8*(ql + qqg) - (qom/3600)*rpm/800)^2; hta = hca - hfr - hch; dpt = 1.0*fp*(rom*9.81*hta + 1*rom*(vm1^2 - vm2^2)/(2*1)); n1 = rol/vis; n2 = 6.28/na; n3 = 2*ql; v = NDSolve[{rol*y[s]*y'[s] c3a*(.821*s^2 + 0.335*s + .040)* Sin[(bt1 + 80.4*s + 196.93*s^2)*dan] + fff*0.001010639* y[s]^1.75*(y[s]*(0.7854*(.821*s^2 + 0.335*s + .040) - 0.003)* Sin[(bt1 + 80.4*s + 196.93*s^2)*dan]/ql + 2/(0.7854*(.821*s^2 + 0.335*s + .040) - 0.003)* Sin[(bt1 + 80.4*s + 196.93*s^2)*dan])^1.25 == 0, y[s1] == vi}, y[s], {s, s1, s2}]; vs = Table[{s, Evaluate[y[s] /. v[[1, 1]]]}, {s, s1, s2, ds}] // MatrixForm; as = Table[{s, Evaluate[(0.7854*(.821*s^2 + 0.335*s + .040) - 0.003)* Sin[(bt1 + 80.4*s + 196.93*s^2)*dan]]}, {s, s1, s2, ds}] // MatrixForm; vr = Table[{s, Evaluate[ y[s]*Sin[(bt1 + 80.4*s + 196.93*s^2)*dan] /. v[[1, 1]]]}, {s, s1, s2, ds}] // MatrixForm; ht = Table[{s, Evaluate[ ql/(y[s]*(0.7854*(.821*s^2 + 0.335*s + .040) - 0.003)* Sin[(bt1 + 80.4*s + 196.93*s^2)*dan])] /. v[[1, 1]]}, {s, s1, s2, ds}] // MatrixForm; hf1 = b1; sb = (-0.0093*(rb*1000)^2 + 3.5277*rb*1000 - 125.85)/1000; vbo = Table[Evaluate[y[s] /. v[[1, 1]]], {s, sb, s2}]; vfb = vbo; 247

vf = vbo; hfb = ql/(vfb*(0.7854*(.821*sb^2 + 0.335*sb + .040) - 0.003)* Sin[(bt1 + 80.4*sb + 196.93*sb^2)*dan]); hf = hfb; asb = (0.7854*rb - 0.004)*Sin[(20 + 15*(rb - r1)/(r2 - r1))*dan]; q = qas; qrb = (-8.4*q^4 + 16.6*q^3 - 11.1*q^2 + 3.4*q)*1; qr = ql/(w*rb^2*hf); dq = qrb - qr; dqr = Abs[dq]/qrb; dpi = dp; p2 = pe + dpi; qg2 = qg*pe/p2; fz2 = qg2/(ql + qg2); ro2 = rog*p2/pe; sn2 = Sin[bt2*3.1415/180]; as2 = (6.28*r2/8 - 0.003)*sn2; vm2 = (ql + qg2)/(as2*b2); vl2 = ql/(as2*b2); ai = qg/(ql + qg); fz2 = ai; abr = (fz2 + ai)/2; qgm = ql*(abr/(1 - abr)); am = abr; mi1 = ca; w = 6.28*rpm/60; ss1 = Sin[bt1*3.1415/180]; ss2 = Sin[bt2*3.1415/180]; ar1 = 6.28*r1/8 - .003; ar2 = 6.28*r2/8 - .003; as1 = ar1*ss1; as2 = ar2*ss2; dh1 = 4*as1*b1/(as1 + 2*b1); dh2 = 4*as2*b2/(as2 + 2*b2); v1 = ql/(as1*b1); v2 = ql/(as2*b2); rom = rol*(1 - am) + 1.2*(pe + dp/2)/pe; v2b = (ql + qg2)/(as2*b2); v2r = (ql + qg2)/(ar2*b2); vim = vis*(1 - am) + vig*am; btb = 20 + 15*(rb - r1)/(r2 - r1); 248

ssb = Sin[btb*3.1415/180]; arb = 6.28*rb/8 - 0.003; asb = arb*ssb; vrb = (ql + qg)/(asb*b2); vrr = ql/(asb*b2); vlb = ql/(asb*b2); vbr = (ql + qg)/(arb*b2); dhb = 4*asb*b2/(asb + 2*b2); fmb = 1.0*(r2 - rb)/(r2 - r1); k1b = k1b*fmb ; k2b = If[rb > r1, 0, k2b]; mt = If[rb > r1, 1, 0]; wr2 = w*r2; urb = w*rb; mi = mi1*(-2.2458*rb + 0.7882)/(-2.2458*r1 + 0.7882); fp = 1.0197/100000; co2 = Cot[bt2*3.1415/180]; cob = Cot[btb*3.1415/180]; hca = mi*((u2/9.81)*(u2 - v2r*co2) - mt*(urb/9.81)*(urb - vbr*cob)); hfr = k1b*(8*(ql + qg2))^2; hch = k2b*(8*(ql + qg2) - (qom/3600)*rpm/1110)^2; hta = hca - hfr - hch; dpt = 1.0*fp*(rom*9.81*hta + 1*rom*(vbr^2 - v2r^2)/(2*1)); p2a = pe + dpt; qg2 = qg*pe/p2a; fz2 = qg2/(ql + qg2); db2 = 1*(.023142*vm2^1.615*1/(w^2*r2*sn2*(1 - fz2)^1.00))^(1/1.385); ry2 = rol*vm2*db2/vis; cd2 = 6.3/(ry2^.385); rm = r2; rmi = rm*1000; btm = 20 + 15*(rm - r1)/(r2 - r1); sm = Sin[btm*3.1415/180]; asm = (6.28*rm/8 - .003)*sm; vm = (ql + qg2)/(asm*b2); vlm = ql/(asm*b2); dhm = 4*asm*b2/(2*b2 + asm); rym = rol*vlm*dhm/vis; fcf = (rym*(r2/(1*r2))^2)^(1/20); rew = rol*w*dhm/vis; kkt = rew^2/rym; frf = .924*kkt^.05; 249

fct = fcf*frf; f = (fct/1)*0.076/rym^0.25; fif = qg2/ql; dm2 = 1.17*(sig/rol)^.6/(2*f*vlm^3/dhm)^.4; dr2 = db2/dm2; drz = dr2; drx = If[drz > 1, 1, drz]; vp6 = 0.750*drx^2 + 0.250*drx; vp9 = 0.73*drx^2 + 0.27*drx; fvp = (rpm - 600)*(vp6 - vp9)/300; vp2 = vp6 - fvp; vpc = vp2; (*vp2 = 1.145*drx - .145*) vpm = If[vpc < 1, vpc, 1]; qt1 = qg/vpm; qt = qg2/vpm; at = qt1/(qt1 + ql); abr = (fz2 + at)/2; qgm = ql*(abr/(1 - abr)); am = abr; rom = rol*(1 - am) + 1.2*(pe + dpt/2)/pe; dpt = 1.0*fp*(rom*9.81*hta + 1*rom*(vbr^2 - v2r^2)/(2*1)); p2a = pe + dpt; qg2 = qg*pe/p2a; fz2 = qg2/(ql + qg2); vm = (ql + qg2)/(asm*b2); db2 = 1*(.023142*vm2^1.615*1/(w^2*r2*sn2*(1 - fz2)^1.00))^(1/1.385); ry2 = rol*vm2*db2/vis; cd2 = 6.3/(ry2^.385); rm = r2; rmi = rm*1000; btm = 20 + 15*(rm - r1)/(r2 - r1); sm = Sin[btm*3.1415/180]; asm = (6.28*rm/8 - .003)*sm; vm = (ql + qg2)/(asm*b2); vlm = ql/(asm*b2); dhm = 4*asm*b2/(2*b2 + asm); rym = rol*vlm*dhm/vis; fcf = (rym*(r2/(1*r2))^2)^(1/20); rew = rol*w*dhm/vis; kkt = rew^2/rym; 250

frf = .924*kkt^.05; fct = fcf*frf; f = (fct/1)*0.076/rym^0.25; fif = qg2/ql; dm2 = 1.17*(sig/rol)^.6/(2*f*vlm^3/dhm)^.4; dr2 = db2/dm2; drz = dr2; drx = If[drz > 1, 1, drz]; vp6 = 0.750*drx^2 + 0.250*drx; vp9 = 0.73*drx^2 + 0.27*drx; fvp = (rpm - 600)*(vp6 - vp9)/300; vp2 = vp6 - fvp; vpc = vp2; (*vp2 = 1.145*drx - .145*) vpm = If[vpc < 1, vpc, 1]; qt1 = qg/vpm; qt = qg2/vpm; at = qt1/(qt1 + ql); abr = (fz2 + at)/2; qgm = ql*(abr/(1 - abr)); am = abr; rom = rol*(1 - am) + 1.2*(pe + dpt/2)/pe; dpt = 1.0*fp*(rom*9.81*hta + 1*rom*(vbr^2 - v2r^2)/(2*1)); p2a = pe + dpt; qg2 = qg*pe/p2a; hff = hf*1000; frw = vf^2/(w^2*rb*hf); frs = vf^2/(9.81*hf); phi = at/(1 - at); (*phi = ai/(1 - ai)*) ksf = phi/frw; kss = phi/frs; we = (rol/sig)*vm^2*db2; qgr = qt1*3600; hmt = (dp/fp)/(rom*9.81) + (vm2^2 - vm1^2)/(2*9.81); hma = hmt*9.81/u2^2; ad1 = (6.28*r1d/nad - epd)*Sin[bd1*3.1415/180]*b1d; ad2 = (6.28*r2d/nad - epd)*Sin[bd2*3.1415/180]*b2d; 251

vd1 = (ql1 + qgi)/(3600*nad*ad1); vd2 = (ql1 + qgi)/(3600*nad*ad2); hfd = k1d*rs*((ql + qqg)*na)^2; dpd = fp*(rom*9.81*hfd + rom*(vd2^2 - vd1^2)/2); pe2 = pe1 + 1*dpt - dpd; ht2 = hta - hfd; qgd = qgi*pe1/pe2; ald = 100*qgd/(ql1 + qgd); dbc = 1000*db2*((pe1 + dpt)/pe2)^(1/3); rpm ql1 qgi 100*ai pe qas dpt hta htc 1000*rb vf hff qg2*3600*8 100*ai 100*at 100*fz2 100*am 1000*db2 dpd pe2 qgd ald dbc

252

Anexo IV

Fotos

253

Figura IV-1- Vista geral da montagem do conjunto de BCS

254

Figura IV-2 Linha de ar com placa de orifcio


255

Figura IV-3 Linha de gua com medidor Vortex

256

Figura IV-4 Misturador de gua e ar


257

Figura IV-5 Transdutores de presso

258

Figura IV-6 Variadores de Frequncia

259

Figura IV-7 Bomba, Torqumetro e Motor

260

Figura IV-8 Incio da formao da bolha estacionria no canal do rotor

261

Figura IV-9 Evoluo do tamanho da bolha estacionria no canal do rotor

262

Figura IV-10 Evoluo do tamanho da bolha estacionria no canal do rotor

263

Figura IV-11 Entrada e sada do fluido na bomba

264

265

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