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PROGRAMA DE APOYO AL CENTRO DE ACCIN SOCIAL POR LA MSICA FASE II CONTRATO DE PRESTAMO BID 1869/OC-VE

PROCESO DE LICITACIN PBLICA INTERNACIONAL UP-LPI-02/2012

COMPONENTE ACADMICO DE LOS CENTROS DE ACCIN SOCIAL POR LA MSICA DE LOS ESTADOS ANZOTEGUI, ARAGUA Y BOLVAR

DOCUMENTOS INCLUIDOS:
BASES Y CRITERIOS DE DISEO MEMORIA DE CALCULO SISTEMA AIRE ACONDICIONADO / VENTILACIN FORZADA MEMORIA DE CALCULO DUCTOS Y REJILLAS MEMORIA DE CALCULO SISTEMA DE AGUA HELADA ESPECIFIACIONES TCNICAS DE AIRE ACONDICIONADO / VENTILACIN FORZADA ESPECIFICACIONES TCNICAS SISTEMA DE AGUA HELADA ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN AIRE ACONDICIONADO / VENTILACIN FORZADA Y SISTEMA DE AGUA HELADA

TABLA DE CONTENIDO GENERAL


BASES Y CRITERIOS DE DISEO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 OBJETIVO DEL DOCUMENTO .................................................................................................................................5 ALCANCE DEL DOCUMENTO ..................................................................................................................................5 ALCANCE DEL PROYECTO ......................................................................................................................................5 DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA ............................................................................................................6 TRMINOS Y DEFINICIONES ...................................................................................................................................7 PREMISAS ..............................................................................................................................................................9 CDIGO Y NORMAS APLICABLES. ........................................................................................................................10 BASES DE DISEO ................................................................................................................................................11 CRITERIOS DE DISEO .........................................................................................................................................13 MEMORIA CLCULO AIRE ACONDICIONADO / VENTILACIN FORZADA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. OBJETIVO DE DOCUMENTO.................................................................................................................................25 ALCANCE ............................................................................................................................................................25 CONDICIONES METEOROLGICAS DE DISEO ....................................................................................................25 CONDICIONES DE DISEO INTERIOR ...................................................................................................................25 COMPONENTES DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO / VENTILACION FORZADA ........................................26 PREMISAS PARA EL CLCULO ..............................................................................................................................26 CRITERIOS PARA EL CLCULO ..............................................................................................................................27 MEMORIA CLCULO DUCTOS Y REJILLAS 8. 9. 10. 11. 12. CRITERIOS DE DISEO .........................................................................................................................................42 PARMETROS DE DISEO ...................................................................................................................................42 MTODO DE IGUAL FRICCIN O PRDIDA DE CARGA CONSTANTE (PLANTA BAJA Y NIVEL MEZZANINA) .........42 MTODO DE REDUCCIN DE VELOCIDAD (NIVELES DEL 1 AL BALCN 4) ...........................................................46 MTODO DE SELECCIN DE REJILLAS Y DIFUSORES ............................................................................................47 MEMORIA DE CLCULO SISTEMA DE AGUA HELADA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. OBJETIVO DE DOCUMENTO.................................................................................................................................49 ALCANCE DEL DOCUMENTO. ...............................................................................................................................49 COMPONENTES DEL SISTEMA DE AGUA HELADA. ..............................................................................................50 PREMISAS PARA EL CLCULO. .............................................................................................................................51 CRITERIOS PARA EL CLCULO. .............................................................................................................................51 UNIDADES ENFRIADORAS DE AGUA (CH). ...........................................................................................................52 BOMBAS (P). ........................................................................................................................................................54 TUBERAS DE AGUA HELADA. ..............................................................................................................................55 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE AIRE ACONDICIONADO / VENTILACIN FORZADA 1 2 3 4 5 OBJETIVO DEL DOCUMENTO ...............................................................................................................................60 ALCANCE ............................................................................................................................................................60 DEFINICIONES Y TRMINOS ................................................................................................................................60 SISTEMA DE UNIDADES .......................................................................................................................................61 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS .........................................................................................................61
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ESPECIFICACIONES TCNICAS SISTEMA DE AGUA HELADA 1 2 3 OBJETIVO ............................................................................................................................................................81 ALCANCE ............................................................................................................................................................81 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS .........................................................................................................81 ESPECIFICACIONES DE CONTRUCCIN AIRE ACONDICIONADO / VENTILACIN FORZADA Y SISTEMA DE AGUA HELADA 1 2 3 4 5 OBJETIVO DEL DOCUMENTO .............................................................................................................................102 DESCRIPCIN GENERAL .....................................................................................................................................102 ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN ............................................................................................................102 PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO .....................................................................................................................126 PRINCIPIOS DE CONFIABILIDAD .........................................................................................................................126

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COMPONENTE ACADMICO DE LOS CENTROS DE ACCIN SOCIAL POR LA MSICA DE LOS ESTADOS ANZOTEGUI, ARAGUA Y BOLVAR

BASES Y CRITERIOS DE DISEO AIRE ACONDICIONADO

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BASES Y CRITERIOS DE DISEO 1 OBJETIVO DEL DOCUMENTO Describir las Bases y Criterios de Diseo que sern utilizados para el diseo de los sistemas de aire acondicionado, ventilacin mecnica y presurizacin de medios de escape, para el edificio Acadmico Musical y las Salas de Conciertos, correspondiente al proyecto: "CENTRO REGIONAL TIPO DE ACCIN SOCIAL POR LA MSICA", el cual para este caso, estar ubicado en distintos estados del pas. ALCANCE DEL DOCUMENTO Establecer las premisas de diseo de la disciplina mecnica (Aire acondicionado, ventilacin mecnica y presurizacin de medios de escape). Definicin de las bases por las cules se regir el diseo en esta fase del Proyecto (normas, ubicacin de las instalaciones, condiciones ambientales, lmites de bateras, vida til, sistema de unidades, idioma y software) y los criterios a ser considerados en el diseo. Las bases y los criterios que se indican en este documento, aplicarn en la seleccin de: Unidades de manejo de aire, Unidades ventilador-serpentn, Unidades enfriadoras de agua, bombas de recirculacin de agua helada, tuberas para agua helada, vlvulas, equipos y accesorios; que deben ser considerados tanto para el Edificio Acadmico Musical como para la Sala de Conciertos y regirn lo referente a la metodologa de clculo, especificaciones tcnicas de equipos y la elaboracin de planos y documentos para la compra, fabricacin e instalacin de los equipos. ALCANCE DEL PROYECTO El alcance de este proyecto para el edificio del componente Acadmico Musical y la Sala de Conciertos contempla el diseo, suministro e instalacin de los siguientes sistemas: Sistema de Aire Acondicionado. El sistema de aire acondicionado que se disear servir para confort en ambientes de salas de ensayo, salas de concierto, aulas y cubculos de ensayo, oficinas, pasillos y reas de uso comn dentro del Edificio Acadmico Musical y el edificio Salas de Conciertos. Este sistema ser del tipo Agua Helada. Contar con unidades productoras de agua helada (Chillers), bombas para recirculacin de agua helada, tuberas de distribucin de agua helada, unidades de manejo de aire (UMAs), unidades Ventilador-Serpentn(FAN-COILs), Conductos de distribucin de aire (Ductos), adems de rejillas y difusores. Sistema de Ventilacin Mecnica. Este sistema estar compuesto por ventiladores (extractores), ductera y rejillas de extraccin para la renovacin del aire en salas de baos, cuarto de lavamopas y depsitos.

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Para el caso de la Cocina del Cafetn, se colocarn extractores, inyectores, ductera y accesorios que sean necesarios para desalojar humos y renovar el aire dentro del cafetn del edificio acadmico musical. Sistema de Presurizacin de Medios de Escape. Este sistema estar compuesto por ventiladores (inyectores), ductera y rejillas de suministro para la inyeccin de aire tanto de los dos medios de escape (escaleras), como para las fosas de los ascensores. Este sistema ser independiente del sistema de ventilacin mecnica. Se activar en caso de siniestros (incendios). 4 DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA Nagata Acoustics Guidelines for the Control of Noise & Vibration Due to HVAC Systems. Se toman como base para la elaboracin de este documento, la informacin contenida en los siguientes planos. CODIGO
AA01 AA02 AA03 AA04 AA05 AA06 AA07 AA08 AA09 AA10 AA11 AA12 AA13 AA14 AA15 AA16 AA17 UP-LPI-02/2012 - CENTRO REGIONAL TIPO

CONTENIDO
PLANTA DISTRIBUCIN DUCTOS SISTEMA DE VENTILACIN FORZADA - PLANTA BAJA PLANTA DISTRIBUCIN DUCTOS SISTEMA DE VENTILACIN FORZADA - MEZZANINA PLANTA DISTRIBUCIN DUCTOS SISTEMA DE VENTILACIN FORZADA - NIVEL 1 PLANTA DISTRIBUCIN DUCTOS SISTEMA DE VENTILACIN FORZADA - BALCON 1 PLANTA DISTRIBUCIN DUCTOS SISTEMA DE VENTILACIN FORZADA - NIVEL 2 PLANTA DISTRIBUCIN DUCTOS SISTEMA DE VENTILACIN FORZADA - BALCON 2 PLANTA DISTRIBUCIN DUCTOS SISTEMA DE VENTILACIN FORZADA - NIVEL 3 PLANTA DISTRIBUCIN DUCTOS SISTEMA DE VENTILACIN FORZADA - BALCON 3 PLANTA DISTRIBUCIN DUCTOS SISTEMA DE VENTILACIN FORZADA - NIVEL 4 PLANTA DISTRIBUCIN DUCTOS SISTEMA DE VENTILACIN FORZADA - BALCON 4 PLANTA DISTRIBUCIN DUCTOS SISTEMA DE VENTILACIN FORZADA - AZOTEA PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE POR DUCTERA - PLANTA BAJA PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE POR DUCTERA - MEZZANINA PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE POR DUCTERA - NIVEL 1 PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE POR DUCTERA - BALCON 1 PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE POR DUCTERA - NIVEL 2 PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE POR DUCTERA - BALCON 2 Pgina 6 de 126

CODIGO
AA18 AA19 AA20 AA21 AA22 AA23 AA24 AA25 AA26 AA27 AA28 AA29 AA30 AA31 AA32 AA33 AA34 AA35 AA36 AA37 AA38

CONTENIDO
PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE POR DUCTERA - NIVEL 3 PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE POR DUCTERA - BALCON 3 PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE POR DUCTERA - NIVEL 4 PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE AIRE POR DUCTERA - BALCON 4 DETALLES Y CORTES SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE TUBERAS DE AGUA HELADA - PLANTA BAJA PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE TUBERAS DE AGUA HELADA - MEZZANINA PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE TUBERAS DE AGUA HELADA - NIVEL 1 PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE TUBERAS DE AGUA HELADA - BALCON 1 PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE TUBERAS DE AGUA HELADA - NIVEL 2 PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE TUBERAS DE AGUA HELADA - BALCON 2 PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE TUBERAS DE AGUA HELADA - NIVEL 3 PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE TUBERAS DE AGUA HELADA - BALCON 3 PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE TUBERAS DE AGUA HELADA - NIVEL 4 PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE TUBERAS DE AGUA HELADA - BALCON 4 PLANTA SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE TUBERAS DE AGUA HELADA - AZOTEA CORTES Y DETALLES. SISTEMA DE TUBERIAS DE AGUA HELADA AZOTEA/SALA DE MQ. ISOMETRA SISTEMA DE TUBERAS DE AGUA HELADA DESDE NIVEL 1 HASTA BALCN 4 ISOMETRA GENERAL DE TUBERAS DE AGUA HELADA ISOMETRA TUBERAS DE AGUA HELADA SALA DE MQUINAS DETALLES SISTEMA DE TUBERAS DE AGUA HELADA

TRMINOS Y DEFINICIONES Para los propsitos de este documento, aplican las definiciones siguientes: Aire Acondicionado: Proceso del aire en un local cerrado donde se controlan los parmetros de temperatura, humedad, velocidad y pureza dentro de los lmites establecidos. Ambiente: Medio circundante a una persona o cosas.

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Renovacin del Aire: La renovacin del aire en espacios cerrados, habitados por seres humanos, tiene como principio fundamental la eliminacin de olores, humos y otros contaminantes que pueda contener el aire que se est respirando sustituyndolo por aire fresco. Calor Sensible: Es la cantidad de calor seco, expresado en BTU por libra de aire seco. Calor Latente: Calor requerido para evaporar la humedad que contiene una cantidad especfica de aire. Esta evaporacin ocurre a la temperatura de bulbo hmedo y se expresa tambin en BTU por libra de aire seco. Carga trmica: Cantidad de calor por remover (enfriamiento), adicionar (calefaccin) o ambas. CFM: Cantidad de aire expresada en pies cbicos por minuto. Condensador: Intercambiador de calor en el que el refrigerante se condensa con ayuda de un medio externo (agua o aire). Condiciones Climatolgicas: Condiciones del clima exterior de cada lugar donde se requiera el diseo, tales como: temperatura, humedad relativa, altura sobre el nivel del mar, velocidad y direccin del viento. Temperatura Promedio Anual: Es aquella que resulta de la suma de todas las temperaturas exteriores medidas durante todo el ao, divididas entre el nmero de veces que se toma esta. Se expresa en grados centgrados (C) o grados Fahrenheit (F). Documento Normativo Equivalente: Es la norma, especificacin, mtodo, estndar o cdigo que cubre los requisitos y/o caractersticas fsicas, qumicas, fisicoqumicas, mecnicas o de cualquier naturaleza establecidas en el documento normativo extranjero citado en la norma de referencia (NRF). Ducto: Envolvente de un espacio por el cual es transportado aire, con seccin transversal rectangular o circular. Evaporador: Intercambiador de calor en el que el refrigerante se evapora al absorber calor de otro fluido (agua o aire). Sistema de Agua Helada: Sistema de refrigeracin, donde el medio que acta como absorbedor de calor es agua a baja temperatura. Consta de unidad generadora de agua fra (Chiller), circuito cerrado de tuberas por donde circula el agua helada, Bombas para la recirculacin del agua helada, unidades de manejo de aire (UMA) y unidades tipo Ventilador-Serpentn (FAN-COIL). Unidades de Manejo de Aire (UMA): Elemento metlico donde se encuentra un intercambiador de calor (serpentn), adems de un motor elctrico y ventilador. En este equipo el aire frio que se inyecta al medio a acondicionar, es enfriado al pasar a travs del serpentn y que se mezcla con aire exterior a fin de renovar el aire dentro del ambiente. Este equipo se coloca cuando la cantidad de aire que circula a travs del l es superior a los 1.500 pies cbicos de aire por minuto. Unidades Ventilador-Serpentn (FAN-COIL): Elemento metlico donde se encuentra un intercambiador de calor (serpentn), adems de un motor elctrico y ventilador. En este equipo el aire frio que se inyecta al medio a acondicionar, es enfriado al pasar a travs del serpentn y que se mezcla con aire exterior a fin de renovar el aire dentro del ambiente. Este equipo se coloca cuando la cantidad de aire que circula a travs del l es menor a los 1.500 pies cbicos de aire por minuto.
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Unidad Productora de Agua Helada (Chiller): Es un arreglo de Intercambiadores de calor (Evaporador y condensador), motor-compresor y mecanismo de expansin, mediante el cual por expansin de refrigerante, se enfra agua para ser usada como elemento que absorba el calor de los ambientes de la edificacin. Bomba de Recirculacin de Agua Helada: Elemento metlico el cual consta de un impelente accionado por un motor elctrico, cuya funcin es la de recircular el agua que sale de las unidades productoras de agua helada (Chillers) y que la impulsa a travs de todas las unidades UMAs y FAN-COILs. Filtros para el Aire: Elementos utilizados para remover partculas contaminantes (polvo, lquidos y algunos gases) que estn suspendidos en el aire atmosfrico, antes de ser este ltimo introducido a un local. Humedad Relativa: Es la relacin del vapor de agua real en el aire comparado a la mxima cantidad que estara presente a la misma temperatura, expresada como porcentaje. Es la relacin del peso del vapor de agua por metro cbico de aire, con relacin al peso del vapor de agua contenido en un metro cbico de aire saturado a la misma temperatura. Presurizacin: El proceso de suministrar aire a un espacio para aumentar la presin interna con respecto a la exterior con la finalidad de impedir la entrada de gas, vapores txicos, inflamables y/o explosivos. Cambios de Aire por Hora: Se denomina cambios de aire por hora, las veces que el aire se renueva en su totalidad por cada hora de funcionamiento. Este valor depender del uso del espacio y a lo indicado en la normativa. Refrigerante: Fluido con caractersticas propias de presin y temperatura de ebullicin, usado para transferencia de calor en un sistema de refrigeracin, el cual absorbe calor a baja temperatura y baja presin; rechaza calor mediante condensacin a alta temperatura y alta presin. Actualmente se usan los refrigerantes ecolgicos que no daan la capa de ozono de la atmsfera terrestre, como el R-134a o R-407C o equivalentes que estn aceptados como ecolgicos por EPA. Centro de Cmputo: Lugar o espacio destinado para los equipos de Automatizacin, Informtica y Telecomunicaciones. Tonelada de Refrigeracin: Es el equivalente a 12.000 Btu. / Hr. 6 PREMISAS Para la dotacin del sistema de aire acondicionado, ventilacin forzada y presurizacin de medios de escape, se tomarn las siguientes premisas: El sistema de acondicionamiento ambiental ser del tipo agua helada. El sistema de ventilacin forzada ser del tipo tiro inducido. El sistema de presurizacin de medios de escape ser del tipo tiro forzado.

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CDIGO Y NORMAS APLICABLES. NORMAS NACIONALES:

COVENIN 2250 - 2000 1561 - 1997 1653 - 1992 1018 - 1978 253 - 1990 2219 - 1987 221 - 2001 2241 - 1990

Comisin Venezolana de Normas Industriales. Ventilacin de los lugares de trabajo. Bombas Hidrulicas Centrfugas (2da. Revisin). Vlvulas de Compuerta en Acero. Requisitos para la presurizacin de medios de escape y ascensores en edificaciones. Codificacin para la identificacin de tuberas que conduzcan fluidos. Smbolos para sistemas de tuberas. Materiales de construccin. Terminologa y definiciones. Sistema de llamado preferencial en ascensores para uso de bomberos.

GACETA OFICIAL. Normas Sanitarias para Proyecto, Construccin, Reparacin, Reforma y Mantenimiento de Edificaciones.

N 4044 / 1988

NORMAS INTERNACIONALES:
ANSI B 2.1 ANSI B 16.5 ANSI B 16.10 ANSI B 36.10 ASHRAE ASHRAE / 1999 ASHRAE / 2001 62.1-2010

Basic standard for steel pipe threads Pipe Flanges and Flanged Fittings Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves Carbon, Alloy and Stainless Steel Pipes American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning Engineers Applications Handbook. Fundamentals Handbook. Ventilation for Acceptable Indoor Air Quality.

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ARI
ARI 110 / 2002

Air Conditioning Heating Refrigeration Institute. Air Conditioning and Refrigerating Equipment Name Plate Voltages. Sheet Metal and Air-Conditioning Contractors National Association. "Low Pressure Duct Construction Standards". Air Moving and Conditioning Association. Standard 500. National Fire Protection Association. Standard for the Installation of Air Conditioning and Ventilating Systems. American Society For Testing and Materials. Coil Standard. Tubera de Acero Soldada y Sin Costura. PVC -Especificaciones de Pega para Soldaduras en Fro. PVC - Limpiador Removedor. PVC - Dimensionamiento de Tuberas y Accesorios. PVC Especificaciones de Material para Tubera.

SMACNA SMACNA AMCA AMCA NFPA


Standard 90A

ASTM
ASTM 410-81.
ASTM A-53/1986

F-493 F-656 D-2466 D 12454 B

Queda entendido que en caso de conflicto entre NORMAS, CDIGOS, ESPECIFICACIONES, LEYES, PRUEBAS y PROCEDIMIENTOS, prevalecer la ms estricta. Todos los cdigos, normas y especificaciones, corresponden a la ltima revisin, incluyendo sus anexos. Adicional a estas normas se emplearn un conjunto de publicaciones que servirn de soporte a los procedimientos de clculo y dimensionamiento de los componentes de las instalaciones mecnicas. Carrier. Handbook of Air Conditioning System Design. Edicin 1995. Catlogos de los fabricantes de equipos. 8 BASES DE DISEO Ubicacin Geogrfica. De acuerdo a lineamientos de EL CLIENTE, plasmado en minuta de reunin del 07-06-2011, para los efectos del desarrollo del proyecto, tomando en cuenta que esta edificacin ser implantada en varios lugares, se tomar la implantacin ms desfavorable de este conjunto, la Ciudad de Puerto Ordaz, Estado Bolvar. Ubicacin geogrfica: Longitud: 624346 Oeste, Latitud: 081745 Norte.

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El terreno destinado est circunscripto de la siguiente manera: Norte: Avenida Guayana, Calle Cuchivero. Sur: Avenida Guayana. Calle Caura. Este: Carrera Tocoma. Oeste: Carrera Cachamay. Las condiciones ambientales externas consideradas en el diseo son: Condiciones Ambientales VARIABLE VALORES Temperatura mxima. Promedio 34C. (93F) anual.* Humedad Relativa (Promedio). Altitud. Viento predominante Precipitacin Anual 70%. 100 msnm. NE - E 1400 mm

*: Fuente: INAMEH. Pronosticador: David Snchez (19-07-2011) Descripcin de reas del Sistema de Acondicionamiento de Aire y Ventilacin / Extraccin Mecnica. Dentro del edificio Acadmico Musical y la Sala de Conciertos se han definido las reas a acondicionar por cada piso, y se han definido de acuerdo al tipo de servicio que cada espacio ofrece, estas reas son las siguientes: Edificio Acadmico-Musical. Planta Baja: Hall de entrada, rea administrativa, rea de reproduccin de partituras, cafetn, centro de cmputo, cuarto de electricidad, central de seguridad, hall de entrada a salas de ensayos generales y salas de ensayos. Nivel Mezzanina: rea de oficinas y sanitarios, depsito de mantenimiento, depsito de instrumentos, mezzanina de vigilancia y doble altura (hall de entrada a salas de ensayos). Nivel 1: Salones para: percusin, aulas, violas, contrabajo, violoncellos, violines I y II, seccional de cuerdas. Nivel Balcn 1: Gradas en salas de percusin. Las reas restantes corresponden a los ambientes con doble altura del Nivel 1. Nivel 2: Salones para: salas de ensayo para msica de cmara, aulas, contrabajos, violonchelos, violines y seccional de cuerdas. Nivel Balcn 2: Gradas en salas de ensayo de cmara. Las reas restantes corresponden a los ambientes con doble altura del Nivel 2. Nivel 3: Salones para: seccional vientos metales, seccional vientos madera, corno, tuba, clarinete, fagot, oboe, trompeta, trombn, flauta.
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Nivel Balcn 3: Las reas corresponden a los ambientes con doble altura del Nivel 3. Nivel 4: Salones para: coros y taller de coros. Nivel Balcn 4: Salones de aulas. Las reas restantes corresponden a los ambientes con doble altura del Nivel 4. Salas de Conciertos. Se estiman dos salas de concierto, una para realizacin de conciertos sinfnico corales, y otra para conciertos de msica de cmara. Cada una de estas salas cuenta con lo siguiente: Antesala para pblico. Antesala para msicos. Servicios sanitarios. Cabinas. Camerinos para solistas y para director. Depsitos temporales de estuches de instrumentos, etc. Aplicacin de Normas. Los sistemas mecnicos sern diseados de acuerdo a: Sistemas de Acondicionamiento de Aire y Ventilacin Mecnica. PDVSA L-TC-506 describe los parmetros mnimos a considerar para los sistemas de acondicionamiento de aire. ASHRAE Applications especifica las condiciones internas de cada ambiente a acondicionar segn su aplicacin. ARI establece las condiciones de prueba y de funcionamiento para los equipos de manejo y acondicionamiento de aire. CARRIER describe el procedimiento para el clculo hidrulico del sistema de agua helada. ASHRAE FUNDAMENTALS describe el procedimiento para estimar la carga trmica en cada ambiente. GACETA OFICIAL 4044 establece las renovaciones de aire en los sitios donde el aire acondicionado no est contemplado. 9 CRITERIOS DE DISEO Generales. Se aplicarn los siguientes criterios generales de diseo, para las instalaciones del Sistema de Aire Acondicionado, Ventilacin Mecnica y Presurizacin de Medios de Escape, involucrados dentro del alcance de este proyecto: Minimizacin de la inversin de capital, dentro de los lineamientos impuestos por los cdigos y normas aplicables, buenas prcticas de diseo, requerimientos de seguridad as como consideraciones sobre la proteccin del medio ambiente.
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Minimizacin del consumo energtico, siguiendo siempre los lineamientos impuestos por los cdigos y normas aplicables, buenas prcticas de diseo, requerimientos de seguridad as como consideraciones sobre la proteccin del medio ambiente. Mxima operatividad y simplicidad de operacin, de acuerdo a los requerimientos de usuarios. Deber ser un sistema que permita un fcil mantenimiento por personal de servicio local. Deber garantizar una alta calidad del aire y su impacto resultante en el confort. Para esto se contar con condiciones controladas de temperatura y humedad. Los equipos se disearn y seleccionarn de manera tal, que se eliminen ruidos y vibraciones.

Aire Acondicionado. El sistema de acondicionamiento de aire deber ser diseado para un servicio confiable, facilidades de operacin y mantenimiento, seguridad al personal y a los equipos. La seleccin del tipo de equipo y la ubicacin de los mismos se har conforme a los requerimientos trmicos y de espacio fsico disponible. Debido a que los edificios poseen un gran nmero de ambientes, horarios y condiciones de ocupacin distintas, se recomienda el uso del sistema central de aire acondicionado. Este sistema central est caracterizado por tener el equipo de refrigeracin centralizado y comn a todos los ambientes del edificio, utilizando el agua como medio de enfriamiento y deshumidificacin del aire (se conoce como agua helada debido a su baja temperatura). El agua es procesada centralmente en el enfriador (Chiller) y circulada a travs de un circuito de tuberas de suministro y retorno e impulsada por bombas centrfugas. Esta agua helada llega a los serpentines de las unidades de manejo de aire (UMA) ubicadas en los cuartos de mquinas dispuestos en cada piso de los niveles del edificio y a las diferentes unidades ventiladorserpentn (FAN-COIL), de donde salen los ductos de distribucin para los ambientes a ser acondicionados. Estas UMAs y FAN-COILs constarn bsicamente del serpentn de enfriamiento y deshumidificacin y de los ventiladores para el suministro del aire. Mediante un sistema central se consigue una gran autonoma en los ambientes del edificio ya que el rea servida por cada UMA y FAN-COIL es acondicionada independientemente y por lo tanto el control de temperatura y humedad responde a las condiciones particulares de dicho ambiente. La Capacidad Trmica ser seleccionada de acuerdo con los clculos y las recomendaciones de las Normas ASHRAE, ARI, manual de CARRIER y GACETA 4.044 para garantizar que los materiales y equipos sean especficos para el servicio requerido. La temperatura promedio de los ambientes para lograr el confort, ser constante, de 22 C (72F) y la humedad relativa ser del 50%. El centro de cmputo en todos los niveles se tratarn de manera diferente, con equipos independientes y temperaturas entre 68 y 70F (20 y 21F). En cuanto a las temperaturas del agua helada, se tomar como temperatura de entrada a las UMAs y FAN-COILs la misma de salida de las unidades enfriadoras de agua (Chillers) de 44F. La
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de retorno a los Chillers se considera de 54F. Por lo tanto el T ser de 10F. En lo referente a la cantidad de agua helada, se considera 2.4 Galones de agua por minuto por cada tonelada de refrigeracin. Se disearn dos sistemas de generacin de agua helada independientes. Uno para el edificio Acadmico Musical y otro sistema para la Sala de Conciertos. Cada uno contar con sus Chillers y sus bombas de recirculacin de agua. Consideraciones Especiales Segn Nagata Acoustics. Para equipos tales como Chillers, UMAs, Ventiladores y Bombas de recirculacin, cerca de ambientes con niveles de sensibilidad al ruido, este valor ser menor o igual a 30. RC 30. Niveles de Ruido (RC, NC o PNC) aceptables para los locales a acondicionar (reas Acsticas): Sala de Concierto: RC = 15 20. Pasillos cercanos a reas acsticas: RC = 20 25. Salas de conferencias: RC = 25 30. Aulas: RC = 35. Oficinas: RC = 30 35 La configuracin de los ductos debe ser lo ms simtrica posible para lograr una distribucin uniforme del aire, dentro de cada recinto a condicionar. El grado de aislamiento acstico para ductos de retorno y suministro de aire debe ser considerable en relacin al diseo del sistema de distribucin de aire. Las unidades manejadoras de aire (UMAs) a seleccionar para los espacios acsticos deben trabajar como mximo a una velocidad de 1000 rpm. El voltaje con el que operarn estas ltimas ser en corriente trifsica, 460 Voltios. Cada manejadora de aire (UMA) seleccionada debe ser probada y aprobada de antemano, para verificar los niveles de ruido producidos por el equipo. Las UMAs deben ser instaladas lejos de otras fuentes de ruido tales como tomas de aire fresco y/o equipos extractores de aire. Aquellos ductos donde no sea posible minimizar el nivel de ruido sern instalados evitando la cercana de paredes, techos o pisos que limiten con espacios acsticos. Los ductos cercanos a los espacios donde se requiere un nivel de insonoridad elevado, deben poseer un aislamiento acstico a base de fibra de vidrio y/o algn otro material similar. Para prevenir el ruido excesivo por turbulencia de aire en los ductos se consideran las siguientes velocidades del aire: Ducto Principal: 1375 PPM. Ductos de Distribucin: 980 PPM. Red de distribucin (Ramales): 590 PPM. Salida en Difusores y rejillas: 200 PPM.

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Unidades Enfriadoras de Agua (Chillers). Las unidades enfriadoras de agua sern de una pieza, de tipo compacta, con condensacin por aire, constaran de una seccin evaporadora, una seccin de compresin y una seccin de condensacin. El evaporador ser de dos pasos. El condensador ser del tipo filas y aletas. Tendr cuatro serpentines y dos compresores. Sern del tipo tornillo con capacidad infinitamente variable, con refrigerante 134a HFC, aprobado por los estndares internacionales y de proteccin del ambiente. Girar a 3.500 RPM. La caja de agua del evaporador ser del tipo dos pasos con conexiones bridadas o Victaulic. Las unidades enfriadoras debern venir provistas de su paquete de aislamiento con un arrancador montado en la unidad y para trabajar a 460 VAC / 60Hz / 3 Fases (trifsico). La carcasa del compresor ser de acero y su ensamblaje de tal manera, que permita con facilidad todas las operaciones de servicio. El conjunto del motor-compresor deber haber sido balanceado esttica y dinmicamente para asegurar una operacin libre de vibraciones. El sistema de lubricacin ser del tipo forzado, que suministra aceite a presin a todos los cojinetes, este sistema deber venir ensamblado completamente de fbrica y calentadores en el reservorio de aceite. Estos ltimos a fin de evitar acumulacin excesiva del refrigerante en el aceite en periodo de paro de la unidad. El compresor deber ser impulsado por un motor de induccin del tipo "Jaula de Ardilla" enfriado por el refrigerante, con par de torsin de arranque normal y capaz de mover el compresor a la potencia requerida. Debe estar protegido internamente contra bajo voltaje, sobrecarga y operacin en falla de fase. Cuando el motor trabaje a plena carga, la temperatura de su devanado no deber exceder en 40C la temperatura del ambiente de trabajo. El motor ser para operacin en lnea trifsica de 460 voltios, 60 ciclos y deber estar equipado con sus terminales numerados para su conexin al arrancador magntico. La capacidad mxima de operacin no debe exceder a lo indicado en 6% y la corriente de arranque no deber exceder el 15% de la corriente correspondiente indicada en la placa de identificacin. La unidad deber venir suministrada con un arrancador magntico para arranque en voltaje reducido, por sistema de arranque de estrella o tringulo, o por cualquier otro sistema apropiado, tal como el de auto-transformador, o de resistencia. El arrancador poseer cubierta NEMA-1, con puerta de acceso en su parte frontal y, de tamao adecuado para su instalacin en el espacio escogido. Deber proveerse con el arranque un transformador para energa elctrica de 120 voltios, 1 fase para el sistema de control y luz indicadora. Se seleccionarn cuatro (04) unidades (Chillers) para cada sistema. En el caso del edificio Acadmico Musical, se seleccionar una (01)unidad de menor capacidad, el cual ser destinado para atender las unidades en el centro de cmputo, seguridad y algn otro ambiente que requiera suministro de agua helada durante las noches.
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Controles de las Unidades Enfriadoras (Chillers). La unidad contar con un panel de control que vendr instalado como parte del mismo equipo, el cual estar basado en un microprocesador que permitir un control completo de la unidad. Estar constituido por un paquete completo ensamblado en fbrica que incluya los elementos de control para operar el Chiller de manera segura y eficiente. Bombas de Recirculacin de Agua Helada. Las bombas requeridas para impulsar el agua helada y distribuirla hasta las UMAs y FAN-COILs sern bombas centrfugas horizontales tipo End Suction, con succin axial y descarga vertical, de una etapa, acopladas directamente a motores a prueba de goteo con acoplamientos flexibles. Estarn montadas sobre una base comn de acero o hierro fundido que bombearn directamente a cada Chiller. Adicionalmente, habr una (1) bomba de Reserva, instalada para servir a cualquiera de los Chillers, en caso de fallar una de las Principales. La potencia al freno cuando la bomba se encuentre operando en condiciones de descarga libre, no deber exceder de 5% de la potencia nominal del motor. Las bombas estarn dinmica e hidrulicamente balanceadas y sujetas a prueba de operacin en la fbrica antes de su embarque. Las bombas debern ser debidamente diseadas para soportar presiones iguales o mayores a la presin esttica (altura de la columna), ms la presin a descarga cerrada. Debern proveerse injertos especiales taponados, para la instalacin de manmetros, en las conexiones de succin y descarga de las bombas. La velocidad mxima ser de 1750 RPM, en 60 ciclos, directamente acoplados a motores del tipo TEFC (total enclose fan cooled), de una velocidad. El impelente ser de bronce, con anillos de bronce, montado sobre un eje de acero de alta calidad de mangas "Sleeves" de bronce y cojinetes de bola de tamao adecuado, a prueba de humedad y de polvo. Los sellos debern contener un material resistente, debidamente lubricados a fin de prevenir desgaste excesivo por friccin; con anillos de sello apropiado. Deber proveerse de una conexin de drenaje taponada debajo de la estopera. La base metlica de la bomba deber poseer perforaciones adecuadas para el drenaje del agua. Las bombas sern instaladas y alineadas sobre una base de concreto de 8" ms alto que el nivel del piso. Se instalarn filtros (cedazos) en la tubera de succin. Se instalarn juntas antivibratorias en la succin y descarga de cada bomba. El aislamiento trmico para las bombas de agua helada ser de la misma especificacin que para la tubera, de espuma de vidrio de 2" de espesor. Unidades Manejadoras de Aire (UMAs). Cada UMA estar constituida por un ventilador, serpentn de enfriamiento, bandeja de desage, base ajustable para el motor y el juego de impulsin. El serpentn de enfriamiento y el ventilador estarn instalados dentro de un gabinete de acero galvanizado. Las superficies interiores de este gabinete que estn en contacto con el aire fro debern ser cubiertas con aislamiento de fibra de vidrio. Las unidades debern ser fabricadas para trabajar bajo techo. Estarn equipadas con puertas de acceso o paneles removibles en donde fuese necesario para el mantenimiento. Para la seleccin de las unidades de manejo de aire (UMAs) se utilizar el programa de Carrier AHUBuilder v6.19.
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Unidades Tipo Ventilador-Serpentn (FAN-COILs). Las unidades tipo Ventilador-Serpentn (FAN-COILs) estarn constituidas por un ventilador, serpentn de enfriamiento, bandeja de desage, el motor y ventilador. El serpentn de enfriamiento y el ventilador estarn instalados dentro de un gabinete de acero galvanizado. Las superficies interiores de este gabinete que estn en contacto con el aire fro debern ser cubiertas con aislamiento de lana de vidrio. Las unidades debern ser fabricadas para trabajar bajo techo. Para la seleccin de las unidades tipo FAN-COILs se utilizar el programa de Carrier v6.19. Tuberas para Conduccin de Agua Helada. La tubera a ser colocada en este sistema ser en material de Acero al carbono ASTM A53 / COVENIN 3335, Gr. B, Sch 40, Peso estndar, soldada para dimetros mayores a 2 y para dimetros menores podr ser roscada, con extremos para soldar. Debern proveerse de vlvulas (ventosas automticas) de purga de aire los puntos ms altos de los diversos circuitos del sistema y vlvulas para el drenaje en los puntos ms bajos. La tubera deber instalarse de manera de permitir su libre expansin o contraccin sin causar daos a otras obras; o a los equipos a que est conectada. Los recorridos horizontales de la tubera de agua debern tener una ligera inclinacin ascendente, realizable por medio del uso de cuplones excntricos localizados en las uniones donde la tubera cambia de dimetro. En el caso de las tuberas de drenaje estas debern tener una pendiente descendente en la direccin del flujo no menor de 25%. Las tuberas de drenaje sern de peso estndar, acero galvanizado, con conexiones galvanizadas de hierro fundido, peso estndar para rosca, o bien de PVC Sch 40, tipo PAVCO, con extremos para pegar. La velocidad del agua dentro de la tubera ser de 8 Pies por minuto para tuberas de 2 de dimetro en adelante. Para dimetros menores a 2 se calcularan para una perdida por friccin de 4 pies de agua por cada 100 pies de longitud de tubera. Los tramos horizontales de tubera area se suspendern directamente de las vigas o del concreto de la placa, utilizando soportes de acero del tipo Clevis ajustables. Las varillas de suspensin tendrn rosca en ambos extremos y debern anclarse en forma segura al concreto por tornillos de expansin o anclajes. Toda la tubera se aislar trmicamente, incluyendo la tubera, sus vlvulas, conexiones, los enfriadores, tanque de expansin, bombas y la tubera de drenaje del condensador hasta el sifn, con aislamiento trmico de material FOAM GLASS (ESPUMA DE VIDRIO). Todas las superficies debern estar perfectamente limpias, secas y recubiertas con una capa de pintura asfltica o pintar anticorrosiva, antes de aplicar el aislamiento. Vlvulas de Control para Agua Helada. Para el control de temperatura de los ambientes a ser acondicionados, se colocarn vlvulas de control de agua helada, ubicadas en cada UMA o FAN-COIL. Estas sern de dos (2) vas, del tipo bola, accionadas por un termostato electrnico que operar en 24 Voltios de tensin. En las salas de Chillers se colocar un Bypass entre la tubera de suministro y la de retorno. Esto se
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har mediante una vlvula motorizada. Todas estas vlvulas de control se seleccionarn de acuerdo al Cv para una cada de presin a travs de la vlvula, no mayor a 3 PSI. Tanque de Expansin. En la sala de mquinas, conectada a la seccin de las bombas de agua helada, se instalar un tanque de expansin para el sistema de agua helada. Este tanque ser horizontal, con una capacidad mnima de 400 galones, construido de acero negro, presin mxima de trabajo 300 Lbs., conexin al sistema de agua helada con dimetro "sin restricciones. Constar con conexin para: nivel de Agua (Columna de vidrio), suministro de agua de reposicin, drenaje, vlvula de seguridad, alimentacin de aire y manmetro. El tanque se aislar con un aislante similar al utilizado en las tuberas de agua helada y utilizando la misma barrera contra el vapor de agua. Condiciones de Diseo. Segn ASHRAE todos los ambientes son considerados reas operacionales donde deben existir condiciones de confort para sus ocupantes. Los equipos para esta aplicacin son equipos de acondicionamiento Standard de uso comercial. Las condiciones de diseo seleccionadas en concordancia con los requerimientos de NAGATA ACOUSTICS para el confort de aquellos ambientes con tratamiento acstico especial son 22 C (72 F) con 55% de Humedad Relativa, tomando en cuenta al nmero de ocupantes de dichos ambientes. Estos valores estarn calculados para el da ms caluroso del ao y a la hora de mayor incidencia solar sobre el lugar. Estimacin de Carga Trmica. Para el clculo de carga trmica se utilizar el programa desarrollado por CARRIER (Hourly Analysis Program v4.41), al cual se le introducen una serie de datos bien sea factores o resultados de clculos directos que se realizan dentro del mismo programa como es la configuracin de las paredes, ventanas, puertas y techos. La informacin de la distribucin de espacios, los materiales de construccin y en general toda informacin referida a los espacios a ser acondicionados se obtendr de los planos de arquitectura y electricidad. Sistema de Distribucin de Aire. La distribucin de aire dentro de la edificacin ser realizada mediante ductos de acero galvanizado y/o ductos con sndwich de poliuretano entre dos lminas de aluminio, los cuales sern dimensionados utilizando dos mtodos de clculo. Para aquellos ambientes sin tratamiento acstico especial, se utilizar el mtodo de igual friccin. En este mtodo se tomarn como coeficientes de friccin de 0.1 H2O/100 ft para la ducteria de suministro y de 0.07 H2O/100 ft para la ducteria de retorno. En cuanto a las velocidades mximas permitidas en el sistema de ducteria correspondiente a la seccin antes mencionada, se aplicarn las del Manual de Carrier System Design, capitulo 2, tabla 7; segn la cual las velocidades mximas consideradas sern de 8,13 m/seg. (1600 Pie/min) para el ducto principal de suministro de aire, 6,10 m/seg. (1200 Pie/min) para los ductos secundarios y ramales de suministro de aire, 6,6
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m/seg. (1300 Pie/min) para el ducto principal de retorno y 5,08 m/seg. (1000 Pie/min) para los ductos secundarios y ramales de retorno. Por otra parte, para aquellos ambientes con tratamiento acstico especial (Niveles y Balcones 1 al 4) se utilizar por indicacin de NAGATA ACOUSTICS, el mtodo de reduccin de velocidad. El dimensionamiento de las secciones de ductos se realizar considerando las velocidades indicadas en las directrices de NAGATA ACOUSTICS, segn como se expresa en la tabla siguiente. Velocidades Permitidas Ducto: Velocidad mxima. Principal: 1300 PPM. Distribucin 900 PPM Red de distribucin (Ramales): 600 PPM. Llegada a difusores y rejillas: 400 PPM Salida en difusores y rejillas: 200 PPM El sistema de ductos consistir en conductos de lmina de hierro galvanizado o lminas de sndwich de poliuretano entre dos lminas de aluminio, con dispositivos de control de flujo de aire. A menos que los ductos estn en reas acondicionadas, estos se deben cubrir con aislamiento trmico o acstico para la amortiguacin de ruidos. El sistema de aire acondicionado dispondr de ducto de retorno hacia las unidades manejadoras de aire. El valor del radio medio en los codos de la Ductera ser igual a 1.25 veces el ancho de cara. Las reducciones tendrn un ngulo no mayor de 15 en cada plano. Los difusores y rejillas de retorno no excedern los niveles de ruido (25 NC). Este valor de nivel de sonido est basado en el ruido de fondo de un ambiente, equivalente a 18 db con una potencia de 10 a 13 Vatios, y medido a una distancia de 5 pies de la boca de salida, segn Manual del Carrier (CARRIER HANDBOOK Co). Para el clculo de ductos por el mtodo de igual friccin, se utilizar el programa desarrollado por ELITE SOFTWARE Ductsize v. 6.01.227, el cual calcula el tamao ptimo de ducto. El programa usa los coeficientes standards de prdida por friccin para todos los tipos comunes de accesorios (codos, tees, y yees) como aparece en el HANDBOOK FUNDAMENTALS A.S.H.R.A.E. 2001. Ubicacin y Disposicin de Equipos. El rea para los equipos de acondicionamiento de aire se dispondr de manera tal que se evite la cercana con equipos elctricos y acabados de arquitectura, con el fin de reducir la interferencia mecnica y elctrica. Las unidades centrales estarn ubicadas en la losa de techo superior, y las unidades manejadoras de aire se colocarn en los cuartos de mquinas dispuestos para tal fin. Los equipos de aire acondicionado sern seleccionados considerando un diez por ciento (10%) ms de su capacidad estimada en los clculos de carga trmica.
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Todos los recintos que reciban una misma exposicin trmica se agruparn en una misma zona con un termostato por zona. Los ductos de ventilacin debern tener una pendiente uniforme no menor de 1%, en forma tal que el agua que pudiera condensarse en ella, escurra a un conducto de desage o bajante. El sistema de aire acondicionado contar con un dispositivo un ventilador para introducir al edificio un porcentaje de aire fresco del exterior, a fin de mantener las condiciones de higiene del aire en el local, de acuerdo a la norma PDVSA- IB- 251-PT. Ventilacin y Extraccin Mecnica. Ventilacin en Salas Sanitarias, Depsitos, Lavamopas. En aquellas reas dentro de la edificacin que no se prevea acondicionamiento del aire y/o la ventilacin natural sea insuficiente, sern instalados sistemas de ventilacin forzada que permitirn la renovacin de la totalidad del aire de estas reas con la debida frecuencia. La velocidad del aire dentro de los ductos no debe exceder los 300 metros/minuto segn GACETA OFICIAL 4.044. El sistema seleccionado es del tipo Tiro Inducido. Se extraer el aire por medio de ventiladores a ubicarse en cada rea. A travs de ductos y rejillas o en forma directa, el aire viciado ser expulsado al exterior por las fachadas del edificio y por el techo segn sea el caso tomando en consideracin la arquitectura del edificio. El aire de renovacin ser tomado de los locales adyacentes a travs de rejillas de trnsito instaladas en las respectivas puertas de acceso, as como tambin del suministro directo del aire acondicionado del local. En la determinacin del nmero de cambios por hora requerido para la renovacin del aire, se tomar en cuenta los valores mnimos sugeridos en las Normas Sanitarias de la Gaceta Oficial N 4.044, segn el uso del local (cocina, baos, depsitos etc.). Estos sistemas de extraccin estarn dotados de ventiladores del tipo helicoidal o Hongos centrfugos (Segn sea el caso), construido con lminas de acero galvanizado, esttica y dinmicamente balanceados, de acople directo. Estos extractores quedarn fijados a las paredes y techos de la edificacin mediante soporte anti vibratorios. Para los baos y depsitos que se encuentren adosados a paredes perimetrales (que posean ventanas al exterior) se les colocar el extractor sin ducto, y para aquellos que se encuentren cntricos dentro de las instalaciones del edificio se colocar su respectivo sistema de extraccin por medio de ductera. El sistema de ventilacin mecnica garantizar la renovacin del aire dentro de los ambientes a razn de 15 cambios de aire por hora, como mnimo. Extraccin en el rea de Cafetn. Para el rea de Cafetn se proveer de equipos para extraccin forzada de aire por medio de ductos. Sobre las reas que generan humos y/o olores de alimentos debern instalarse una campana de extraccin. Los sistemas de extraccin debern ser diseados con ductos para manejar aire con humos y grasa en suspensin. En cada cambio de direccin de los ductos de
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extraccin de estos aires, debern preverse tapas de registro para limpieza interna de la ductera. Estos sistemas de extraccin estarn dotados de extractores de ventilacin de tiro inducido del tipo Centrifugo, construido con lminas de acero galvanizado, esttica y dinmicamente balanceados, de acople directo. De igual manera, se contempla la colocacin de un sistema de inyeccin de aire fresco (exterior) en la misma campana, y que equivaldr a un 80% del aire de extraccin. La finalidad de esta inyeccin es la de minimizar el aumento en la carga trmica, por efecto de la entrada de aire exterior. Ductera de Extraccin. Salas Sanitarias y Depsitos. La ductera que sea necesaria tanto para los baos como para los depsitos se dimensionar segn el mismo mtodo que para el sistema de aire acondicionado (IGUAL FRICCIN). El valor a utilizar como coeficiente de rozamiento ser de 0.07 Pulgadas de agua por cada 100 Pies de recorrido equivalente o tambin se podr usar la tabla 7, captulo 2 del (Manual de Carrier para Aire Acondicionado). Estos ductos sern fabricados en lminas de acero galvanizado. Campanas Cocina. La ductera que sea necesaria para la extraccin de aire de la campana de la cocina se dimensionar mediante el mtodo de mantener una velocidad del aire dentro del ducto, entre 2.000 y 2.500 Pies por minuto. El objetivo de esto es mantener el arrastre de grasa a travs del ducto. Estos ductos sern fabricados a base de lminas de Acero negro, calibre 16 y sus uniones transversales sern hechas a base de Bridas con empacadura de goma. Todo con el objetivo de eliminar los goteos de grasa durante el recorrido del ducto y facilitar su remocin, al momento de efectuar su limpieza interna. Los ductos del sistema de inyeccin se dimensionarn segn el mismo mtodo que para el sistema de aire acondicionado (IGUAL FRICCIN). El valor a utilizar como coeficiente de rozamiento ser de 0.1 Pulgadas de agua por cada 100 Pies de recorrido equivalente o tambin se podr usar la tabla 7, captulo 2 del (Manual de Carrier para Aire Acondicionado). Estos ductos sern fabricados en lminas de acero galvanizado. Seleccin de Ventiladores. Para la seleccin del ventilador se requiere conocer: Prdida de presin total del sistema: Se calcula las prdidas en todo el sistema, incluyendo las prdidas en los ductos, accesorios (codos, reducciones, etc.) y equipos (filtros, rejillas, etc.). La prdida en la lnea que ofrece la mayor resistencia es la que se usa para la seleccin del ventilador. Caudal de aire a manejar: Se calcula en funcin del nmero de cambios por hora recomendados para el uso del local y el volumen fsico del local, segn Normas Sanitarias Gaceta 4.044 de 1988. En el caso de la extraccin de la campana, el clculo se basa aparte del indicado en la
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Gaceta anteriormente mencionada, se comparar con el obtenido por el mtodo de la compaa Greenheck. Se tomar el ms desfavorable o mayor que arroje los dos clculos. Presurizacin Medios de Escape (Ncleos de Circulacin Vertical) y Ascensores. Para los medios de escape tales como escaleras internas y fosas de ascensores, ser instalado un sistema de ventilacin forzada que no permitir la entrada de humo en caso de un siniestro (Incendio). En este caso el sistema ser del tipo Forzado. La velocidad del aire dentro de los ductos no debe exceder los 15 metros/segundo segn Norma Covenin 1018 - 1978. Se inyectar aire exterior por medio de ventiladores del tipo No sobre cargable como lo son: turbo axial, venaxial, centrfugo o similar. Este ventilador estar ubicado en la parte exterior de la edificacin. El aire se inyectar a travs de ductos y rejillas o en forma directa. En el caso de las escaleras, el exceso o sobre presin de aire ser eliminado por medio de un mecanismo de alivio ubicado en el punto ms alto de la escalera presurizada. Esto se har por medio de una compuerta que no se vea afectada por las condiciones del medio. Se considera la presurizacin de una escalera del lado de la fachada principal y una escalera del lado de la fachada posterior. En cuanto a las fosas de ascensores, se presurizar la fosa del ascensor con llamada preferencial ubicado en la fachada posterior, segn Norma Covenin 22411990.

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COMPONENTE ACADMICO DE LOS CENTROS DE ACCIN SOCIAL POR LA MSICA DE LOS ESTADOS ANZOTEGUI, ARAGUA Y BOLVAR

MEMORIA DE CLCULO AIRE ACONDICIONADO / VENTILACIN FORZADA

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MEMORIA DE CLCULO AIRE ACONDICIONADO / VENTILACIN FORZADA 1. OBJETIVO DE DOCUMENTO Presentar las premisas, normativas y procedimientos utilizados para determinar las cargas trmicas de los ambientes a ser acondicionados, as como de la ventilacin mecnica de aquellos ambientes no acondicionados y los requerimientos de ventilacin de los medios de escape. De igual manera se determinaras las dimensiones, pesos y normas de fabricacin e instalacin de ductos, seleccin de rejillas para el suministro y retorno de aire acondicionado para la ventilacin mecnica y presurizacin de medios de escape en del CENTRO REGIONAL TIPO DE ACCIN SOCIAL POR LA MSICA. ALCANCE El alcance de este documento contempla el estudio de cargas trmicas para los ambientes a ser acondicionados, cantidad de aire a renovar de aquellos ambientes no acondicionados y cantidad de aire a inyectar a los medios de escape que por normativa y seguridad lo amerite, as como el estudio de ductos para suministro y retorno de aire acondicionado, ventilacin mecnica y presurizacin de medios de escape, del CENTRO REGIONAL TIPO DE ACCION SOCIAL POR LA MUSICA. CONDICIONES METEOROLGICAS DE DISEO

2.

3.

Temperatura Ambiente: - Mxima para diseo, bulbo seco: 34.5 C (94.0 F) - Mxima para diseo, bulbo hmedo: 28.9 C (84.0 F) Humedad Relativa: - Mxima: 100% - Mnima: 60% - Promedio: 80%

4.

Altitud: - 45 msnm. CONDICIONES DE DISEO INTERIOR Todos los ambientes de la edificacin se acondicionar con enfriamiento de aire, presin positiva y filtracin de aire, a las siguientes condiciones segn Manual de Aire Acondicionado de Carrier (Carrier Handbook):

Temperatura de bulbo seco: 21 - 23 C. (71 73 F) Humedad relativa: 45 - 50%. Presin positiva: 0.2 de columna de Agua.

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5.

COMPONENTES DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO / VENTILACION FORZADA El sistema de aire acondicionado y ventilacin forzada estar conformado por los siguientes componentes: Equipos de aire acondicionado y ventilacin forzada:


6.

Unidades centrales de enfriamiento de agua (Chillers). Bombas para el agua helada. Unidades de Manejo de Aire (UMAs). Unidades Ventilador-serpentn (Fan-coils). Equipos de ventilacin (Extractores e inyectores). Ductos metlicos Accesorios para ductos. (Plenums y hojas partidoras). Material aislante para Ductos Rejillas, Difusores y Controles de Volumen Romanillas en puertas Tuberas para Agua Helada. Accesorios para tuberas (Vlvulas, filtros, juntas flexibles). Tanque de Expansin.

PREMISAS PARA EL CLCULO Para el clculo de los requerimientos trmicos de cada ambiente se tomaran las siguientes premisas:

Orientacin de la edificacin. Destino del local. Dimensiones del local. Altura del techo. Materiales de construccin. Condiciones circundantes. (Espacios circundantes acondicionados o no). Ventanas. Puertas. Ocupantes. Alumbrado. Motores. Utensilios, maquinarias y equipos electrnicos. Ventilacin (Aire fresco o de renovacin).

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7.

CRITERIOS PARA EL CLCULO Para el clculo de cargas trmicas se utilizo el programa desarrollado por CARRIER (Hourly Analysis Program v4.41), al cual se le introducen una serie de datos bien sea factores o resultados de clculos directos que se realizan dentro del mismo programa como es la configuracin de las paredes, ventanas, puertas y techos. La informacin de los materiales de construccin se obtiene de los planos de Arquitectura indicados en la tabla N1 de este documento. El primer paso es configurar las paredes con las capas de materiales de construccin que las componen, al indicar cada capa en la opcin del programa, se calcula directamente el valor del coeficiente de transferencia trmica. Se hace el mismo procedimiento con ventanas, puertas y techos. El resultado se puede ver en el Anexo 1. Luego se extrae de los planos de arquitectura el rea de cada ambiente junto con las medidas de paredes, ventanas y puertas; el nmero de personas que la ocupa, el nmero de luminarias y los equipos elctricos. Tambin la altura entre piso y techo o piso y cielo raso segn sea el caso. (Ver Anexo 2. Datos de entrada por ambiente). Se establece el tipo de actividad que desarrollan las personas en cada ambiente para determinar la carga trmica por persona y el caudal de aire por persona que se debe introducir al ambiente. Finalmente se agrupan los ambientes en zonas que corresponde a los equipos de acondicionamiento de ambiente que van a vencer la carga trmica estimada. Seguidamente se expone los datos que se deben suministrar al programa hasta los resultados que se obtienen. 7.1. Determinacin de Temperatura para Carga de Enfriamiento (CLTD) El CLTD para paredes y techo es calculado por el programa. La diferencia de temperatura para particiones (paredes que separan un ambiente acondicionado de un ambiente no acondicionado) se calcula segn ASHRAE STANDAR, el cual recomienda que la diferencia de temperatura sea tomada como la diferencia entre las temperaturas de diseo de bulbo seco del aire exterior y la del espacio acondicionado menos 2,8 C o (5 F). T EXTERIOR TINTERIOR - 2,8 C o (5 F) dependiendo de la unidad de temperatura. 7.2. Cargas Trmicas Internas 7.2.1. Equipos y Luminarias: Se tomaron en consideracin la iluminacin y los equipos elctricos instalados en cada estacin (Ver Anexo 1. Especificaciones materiales de construccin). 7.2.2. Personas: Del ASHRAE GRP-158 TABLA 4.5, los valores de generacin de calor para personas con trabajo segn lo siguiente. Sentado en reposo:

Calor Sensible:

230

67.4

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Calor Latente: Trabajo de oficina:

120

35.2

Calor Sensible: Calor Latente: Trabajo sedentario:

245 205

71.8 60.1

Calor Sensible: Calor Latente:

280 270

82.1 79.1

El nmero de personas a considerar en los niveles desde el Piso 1 hasta el piso 4, son los suministrados por parte de EL CLIENTE. En el caso de los niveles PB y Mezzanina, se obtienen de los indicados en los planos de Arquitectura y los ndices de ASHRAE 62.1-2007. Se toma en cuenta en cada caso el uso y extrada de los planos de Arquitectura segn la tabla N1 de este documento. 7.2.3. Datos Constructivos y Trmicos de la Edificacin La edificacin para la cual se calcularn las ganancias de calor es un edificio de once (11) niveles. Las caractersticas fsicas de la misma estn contenidas en los planos de arquitectura segn la tabla N1 de este documento. 7.2.4. Determinacin de los Coeficientes de Transferencia de calor "U" (Vatios/m2 K) En cuanto a las caractersticas fsicas y trmicas de la edificacin se tiene: Paredes Exteriores doble en Bloque de Arcilla de 20 cm. con aislamiento entre las dos, a base de lana de vidrio de 2 de espesor: Calculado de acuerdo a la resistencia de los materiales que lo componen utilizando el programa de Carrier HAP v.4.34 (Ver Anexo 1 Configuracin de Pared): RTOTAL = 19.10 U= = 0,052

Paredes Exteriores en Bloque de Arcilla de 20 cm. Calculado de acuerdo a la resistencia de los materiales que lo componen utilizando el programa de Carrier HAP v.4.34 (Ver Anexo 1 Configuracin de Pared): RTOTAL = 3.19 U= = 0,31

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Paredes Interiores Particin en Bloques de Arcilla de 15 cm de espesor: Calculado de acuerdo a la resistencia de los materiales que lo componen utilizando el programa de Carrier HAP v.4.41 (Ver Anexo Configuracin de Pared): RTOTAL = 2.84 U= = 0,352

Techo en Losa nervada con espesor de 20 cm con aislamiento de lana de vidrio de 2 de espesor: Calculado de acuerdo a la resistencia de los materiales que lo componen utilizando el programa de Carrier HAP v.4.41 (Ver Anexo 1Configuracin de Techo): RTOTAL = 15.95 U= = 0,63

Techo en Losa nervada con espesor de 20 Cm: Calculado de acuerdo a la resistencia de los materiales que lo componen utilizando el programa de Carrier HAP v.4.41 (Ver Anexo 1 Configuracin de Techo): RTOTAL = 2.09 U= = 0,478

Ventana vidrio claro sin persiana y sin quiebra soles. Estructura en Aluminio. Vidrio de 3/16 de espesor, claro. Calculado de acuerdo a la resistencia de los materiales que lo componen utilizando el programa de Carrier HAP v.4.41 (Ver Anexo 1 Configuracin de Techo): U= = 1.218

7.2.5. Datos de Entrada por Espacio Una vez determinados los factores de diseo se elaboran los cmputos mtricos por espacio de paredes, techo y puertas, segn su orientacin. stos fueron tomados de los planos de arquitectura segn la tabla N1 de este documento. Ver Anexo 2 Datos de Entrada por ambiente. 7.2.6. Resultados de los Estudios de Carga Trmica Basados en los datos de diseo y los cmputos de reas y longitudes de acuerdo a sus orientaciones se corrieron dichos datos en el programa desarrollado por CARRIER (Hourly Analysis Program v4.41) arrojando los siguientes resultados por zona: (Para detalle de carga sensible por espacio ver en Anexo 3 Dimensionado por Zona).
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Con estos datos se introducen en el programa de seleccin de equipos Unidades de Manejo de Aire (AHU Builder) de Carrier V.6.19a del 10/06/2011 obtenindose el equipo apropiado y que cumpla con todas y cada uno de las condiciones de entrada. Resumen Cargas Trmicas
Carga trmica Ambiente Total Sensible (mbtu/hr. (mbtu./hr ) .) 117,3 98,4 CFM de suministro CFM aire fresco Temperatura entrada al serpentn (F) Bulbo seco 23 74,1 Bulbo hmedo 63,7 Temperatura salida del serpentn (F) Bulbo seco 57,4 Bulbo hmedo 56,5

GPM

Oficinas en Planta baja Oficinas en Planta Mezzanina Hall / Reproduccin Cocina Hall de Entrada (Salas de Ensayos) Deposito de Instrumentos Cabina de Grabacin 2 Cabina de Grabacin 1 Sala de Ensayos 2 Sala de Ensayos 1 Balcn 1 Fachada Principal Balcn 1 Fachada Posterior Balcn 2 Fachada Principal Balcn 2 Fachada Posterior Balcn 3 Fachada Principal

5.506

175

86,0

69,98

3.818

150

17

74,2

63,9

57,2

56,3

425,2 183,9 296,1

314,0 102,2 220,6

17.332 5.115 12.021

625 600 750

85 37 59

74,2 76,3 74,9

64,6 68,5 65,1

57,3 57,7 57,9

56,4 57,1 57,0

83,9 42,7 42,7 410,9 350,4

80,4 34,1 34,1 259,3 200,5

4.662 1.996 1.996 12.891 9.276

38 50 50 2.000 2.000

17 9 9 82 70

73,7 73,1 73,1 75,8 77,0

62,7 63,5 63,5 66,7 68,3

57,6 57,2 57,2 57,0 56,9

56,6 56,3 56,3 56,3 56,2

294,7

183,3

9.050

1.020

59

75,7

66,8

56,9

56,1

390,9

216,2

10.016

1.640

78

76,8

68,6

56,7

56,1

428,3

235,3

11.103

1.810

86

76,4

68,4

56,6

56,0

379,8

218,0

10.623

1.520

76

76,6

68,2

57,5

56,8

274,0

180,1

9.020

1.100

55

75,8

66,4

57,2

56,4

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Balcn 3 Fachada Posterior Balcn 4 Fachada Principal Balcn 4 Fachada Posterior Cuarto de Seguridad (Planta Baja) Cuarto de Seguridad (Nivel Mezzanina) Cuartos AIT Servidor Administrativ o

313,9

197,8

9.851

1.060

63

75,6

66,6

56,9

56,1

336,0

205,7

10.210

1.200

67

75,8

67,1

57,1

56,4

346,5

215,4

10.617

1.200

69

75,7

66,8

56,8

56,1

36,8

34,1

1.965

25

73,8

63,0

57,7

56,6

27,7

26,9

1.565

25

73,8

63,2

57,8

56,8

32,2 43,1

28,7 39,8

1714 3183

10 10

6,5 8,62

71,3 66,3

61,4 58,9

55,7 54,7

54,8 54,0

(Ver Anexo 3. Corrida de cargas trmicas.) 7.3. Sistema de ventilacin forzada 7.3.1. Ventilacin forzada (Salas sanitarias) Los ambientes que no cuenten con aire acondicionado y que segn las Normas Sanitarias requieran renovacin, sern ventiladas artificialmente mediante la instalacin de sistemas que permitan la renovacin de la totalidad del aire con la debida frecuencia. Esto se har mediante el cambio del aire por hora. Estos ndices se encuentran establecidos en el Artculo 68, tabla 2 y Articulo 77, tabla 5 de la Gaceta Oficial N 4044; donde se indican los Niveles Mnimos de Cambios de Aire por Hora Requeridos segn el uso de local y Nmero mnimo de cambios por hora, necesarios para ventilar artificialmente las salas sanitarias respectivamente. De acuerdo al uso que se aprecia en los planos de arquitectura indicados en la tabla N1 de este documento, los ambientes considerados son los siguientes: Cambios de aire por hora segn funcin del ambiente
Local destinado a: Cocinas de restaurantes Cuartos para lavamopas Salas sanitarias frecuentadas por el pblico. Cuartos de aseo Nmero mnimo de cambios de Aire por Hora 30 10 15 10

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Se utilizar para la obtencin de la cantidad de aire a renovar la siguiente frmula:

CFM por ambientes


Fachada Principal Identificacin de Ambiente PLANTA BAJA SS1 SS2 SS5 L1 C.A.1 MEZZANINA SS7 SS8 L3 NIVEL 1 SS9 SS10 L5 BALCN 1 SS13 L7 NIVEL 2 SS15 SS16 L9 BALCN 2 SS19 L11 NIVEL 3 SS21 SS22 L13 BALCN 3 L15 NIVEL 4 SS25
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Volumen (m )

Volumen (ft )

#Cambios/hr.

CFM

57 50 8 13 26 68 55 8 55 50 13 42 8 55 50 13 42 8 55 50 13 8 55

2010.96 1764 282.24 458.64 917.28 2399.04 1940.4 282.24 1940.4 1764 458.64 1481.76 282.24 1940.4 1764 458.64 1481.76 282.24 1940.4 1764 458.64 282.24 1940.4

15 15 15 10 10 15 15 10 15 15 10 15 10 15 15 10 15 10 15 15 10 10 15

503 441 71 76 153 600 485 47 485 441 76 370 47 485 441 76 370 47 485 441 76 47 485
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SS26 L17 BALCN 4 SS29 L19 TOTAL

50 13 42 8 915

1764 458.64 1481.76 282.24 32281.2

15 10 15 10

441 76 370 47 7,685

CFM por ambientes


Fachada Posterior Identificacin de Ambiente PLANTA BAJA SS3 SS4 L2 C.A.2 SS6 MEZZANINA L4 NIVEL 1 SS11 SS12 L6 BALCN 1 SS14 L8 NIVEL 2 SS17 SS18 L10 BALCN 2 SS20 L12 NIVEL 3 SS23 SS24 L14 BALCN 3 L16 NIVEL 4 SS27
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Volumen (m )

Volumen (ft )

#Cambios/hrs

CFM

50 55 13 26 11 8 50 55 13 42 8 50 55 13 42 8 50 55 13 8 50

1764 1940.4 458.64 917.28 388.08 282.24 1764 1940.4 458.64 1481.76 282.24 1764 1940.4 458.64 1481.76 282.24 1764 1940.4 458.64 282.24 1764

15 15 10 10 15 10 15 15 10 15 10 15 15 10 15 10 15 15 10 10 15

441 485 76 153 97 47 441 485 76 370 47 441 485 76 370 47 441 485 76 47 441
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SS28 L18 BALCN 4 L30 TOTAL

55 13 42 785

1940.4 458.64 1481.76 27694.8

15 10 10

485 76 247 6,439

La extraccin total de los ambientes antes mencionadas se efectuara mediante dos (02) montantes ubicados en los extremos del edificio Acadmico Musical. La extraccin de cada nivel ira a su correspondiente montante y stos irn hasta la azotea, donde estarn ubicados dos (02) ventiladores con capacidad suficiente para manejar toda la extraccin de la zona que requiera del servicio. Condiciones de seleccin de los ventiladores (EXTRACTORES). Se tiene un solo extractor para la extraccin y ventilacin de las salas sanitarias y cuartos de aseo. NCLEO DE SALAS SANITARIAS LADO FACHADA PRINCIPAL Caudal Total: QT = 7.685 C.F.M. Cada de Presin Determinacin de cada de presin. Ventilador Fachada Principal Longitud conducto galvanizado: 240 Pies (74 Metros) Longitud equivalente en el ducto (50 %): Friccin en el ducto: Cada de presin conducto galvanizado: Cada de presin rejilla de extraccin: Cada de presin: Cada de presin: 20% de factor de seguridad: CAIDA DE PRESION TOTAL: 360 Ft. (110 Metros). 0.07 H2O / 100 Pies. 0.252 H2O 0.039 H2O 0.291 H2O 0.291 H2O 0.058 H2O 0.349 H2O

Seleccin del ventilador Se selecciona un ventilador del tipo "Centrifugo", marca FREDIVE o similar aprobado, Modelo BSF, tamao 36, con transmisin por polea y correa, con capacidad para manejar 7.660 C.F.M. contra una presin total de 0.5 de H2O. Este equipo consumir una potencia al freno de 0.91 BHP a 370 R.P.M. y velocidad de aire de salida de 1.161 ft/min.

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NCLEO DE SALAS SANITARIAS LADO FACHADA POSTERIOR Caudal total: QT = 6.439 C.F.M. Cada de presin Determinacin de cada de presin. Ventilador Fachada Posterior Longitud conducto galvanizado: 240 ft (74 Metros) Longitud equivalente en el ducto (50 %): Friccin en el ducto: Cada de presin conducto galvanizado: Cada de presin rejilla de extraccin: Cada de presin: 20% de factor de seguridad: CAIDA DE PRESION TOTAL: 360 ft. (110 Metros). 0.07 H2O / 100 Pies. 0.252 H2O 0.039 H2O 0.291 H2O 0.058 H2O 0.349 H2O

Seleccin del ventilador Se selecciona un ventilador del tipo "Centrifugo", marca FREDIVE o similar aprobado, Modelo BSF, tamao 36, con transmisin por polea y correa, con capacidad para manejar 6.894 C.F.M. contra una presin total de 0.5 de H2O. Este equipo consumir una potencia al freno de 0.77 BHP a 354 R.P.M. y velocidad de aire de salida de 1.045 ft/min., todo segn Norma Covenin 1018-78, que establece los requisitos para la presurizacin de medios de escape y ascensores en edificaciones. PRESURIZACIN DE MEDIOS DE ESCAPE Y ASCENSORES Clculo de la presurizacin de medios de escape (Escaleras): Para el clculo de la presurizacin de los medios de escape (Escaleras), se utilizara la Norma COVENIN 1018-78 referente a Requisitos para Presurizacin de Medios de Escape y Ascensores en Edificaciones. La presurizacin se efectuara en cada nivel, desde un ducto independiente y mediante rejillas provistas del respectivo control de caudal.

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Nmero de puertas segn los niveles: Numero de niveles Nivel Cantidad Planta Baja Mezzanina Nivel 1 al 4 Nivel Balcn 1 al 4 Azotea TOTAL PUERTAS: 1 1 4 4 1 11

Las puertas que dan acceso al medio de escape tendrn las siguientes medidas:

Ancho: 1.00 m Alto: 2.10 m


La holgura mxima para las puertas ser de 3.0 mm. Nmero mnimo de puertas abiertas: Se asume como puertas abiertas el 10% del total de las puertas del ascensor. El nmero total de puertas que dan acceso a la escalera son 11. Por lo tanto el nmero de puertas abiertas ser: puertas abiertas. Del nmero total de puertas abiertas calculadas, se tomara el 100% del rea de la puerta del nivel principal de salida (P.B.). = 1 Adems, se tomara el 50% del rea de cada una de las otras puertas. puertas abiertas El nmero total de puertas abiertas es de: puerta abierta. Determinacin de reas: Ap. = rea de puerta = 1.0 m. x 2.10 m = 2.10 m2(22.60 ft2) Ar = rea total de puertas abiertas = 2.10 m2 x 1.05 = 2.21 m2(23.72 ft2) Aa = rea de aproximacin = 5.5 m x 3.8 m = 20.9 m2 (224.88 ft2) Aexf = rea de ex filtracin 2 (0.204 ft2)

At = rea total de ex filtracin = 0.019 m2 x 11 = 0.209 m2(2.24 ft2)


Determinacin del coeficiente del coeficiente Cs para descarga: Para 12.5 Pascal (0.05 Pulg. de H2O) Cs (12.5) = Donde;
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= 0.10 segn tabla I de la Norma Covenin 1018-78

Ao = Ap. Lo cual nos da Cs = 2.47 A1 = Aa Para 5 Pascal (0.02 Pulg. de H2O) Cs (5) = = = 0.001 segn tabla I de la Norma Covenin 1018-78 Donde; Ao = Aexf. Lo cual nos da Cs = 2.5 A1 = Aa Determinacin del caudal: Para la determinacin del caudal se utiliza la formula siguiente:

Donde; Q = m3/min. P = Pascal. A = m2. Para 12.5 Pascal (0.05 Pulg. de H2O)

Para 5 Pascal (0.02 Pulg. de H2O)

Por lo tanto: (16.209 C.F.M.) (2953 F.P.M.) (984.26 F.P.M.) Ducto principal: LVertical = 42 m. LHorizontal = 18 m. LTOTAL = 60 m. (197 ft)

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Condiciones de seleccin del ventilador (Inyector) Se tiene un solo inyector para la presurizacin del ncleo de escalera. Caudal total: QT = 16209 C.F.M. Cada de presin Determinacin de cada de presin. Inyector Ncleo de Escaleras Longitud conducto galvanizado: 197 ft Cada de presin conducto galvanizado: Cada de presin rejilla de admisin: Cada de presin rejilla de suministro: Contra-presin del sistema: Cada de presin: 10% de factor de seguridad: CAIDA DE PRESION TOTAL: 0.61 H2O (2500 PPM) 0.1 H2O 0.062 H2O 0.05 H2O 0.822 H2O 0.082 H2O 0.904 H2O

Seleccin del ventilador Se selecciona un ventilador del tipo "Centrifugo", marca FREDIVE o similar aprobado, Modelo CASF, tamao 40, con transmisin por polea y correa, con capacidad para manejar 18.680 C.F.M. contra una presin total de 1 de H2O. Este equipo consumir una potencia al freno de 4.35 BHP a 623 R.P.M. y velocidad de aire de salida de 2000 ft/min., todo segn Norma Covenin 1018-78, que establece los requisitos para la presurizacin de medios de escape y ascensores en edificaciones. Mecanismo de alivio Se deber instalar en el punto ms alto de la escalera (Presurizada) una compuerta de alivio con un rea mnima de 12 cm2 por cada m3 de volumen fsico del todo el ncleo de la escalera. Volumen total del ncleo de escalera: rea de planta de la escalera: 18.30 m2. Altura total de ncleo de escalera: 44 m.

Volumen total del ncleo de escalera = 18.30 m2 x 50 m = 805.2 m3 Por lo tanto, el rea de la compuerta de alivio ser de 67.1 cm2 En este caso, la compuerta de alivio ser de 30 x 30.

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a.

Clculo de la presurizacin de medios de escape (Ascensor con llamada preferencial. Fachada posterior): Para el clculo de la presurizacin de los medios de escape (Ascensores), se utilizara la Norma COVENIN 1018-78 referente a Requisitos para Presurizacin de Medios de Escape y Ascensores en Edificaciones. La presurizacin se har como mnimo en dos niveles siempre por encima del nivel principal de salida. Nmero de puertas segn los niveles: Numero de niveles Nivel Cantidad Planta baja Mezzanina Nivel 1 al 4 Nivel Balcn 1 al 4 TOTAL PUERTAS: 3 2 8 8 21

b.

Las puertas que dan acceso al medio de escape tendrn las siguientes medidas Ancho: 1.00 m Alto: 2.10 m La holgura mxima para las puertas ser de 3.0 mm. Nmero mnimo de puertas abiertas: Se asume como puertas abiertas el 10% del total de las puertas del ascensor. El nmero total de puertas que dan acceso a la escalera son 21. Por lo tanto el nmero de puertas abiertas ser: puertas abiertas. Del nmero total de puertas abiertas calculadas, se tomara el 100% del rea de la puerta del nivel principal de salida (P.B.). = 1 Adems, se tomara el 50% del rea de cada una de las otras puertas. Puertas abiertas El nmero total de puertas abiertas es de: puertas abiertas.

c.

d.

Determinacin de reas: Ap. = rea de puerta = 1.0 m. x 2.10 m = 2.10 m2 (22.60 ft2) Ar = rea total de puertas abiertas = 2.10 m2 x 1.55 = 3.26 m2 (35.09 ft2) Aa = rea de aproximacin = 7.5 m x 3.6 m = 27 m2 (290.62 ft2) Aexf = rea de ex filtracin 2 (0.204 ft2)

At = rea total de ex filtracin = 0.019 m2 x 21 = 0.4 m2 (4.305 ft2)


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e.

Determinacin del coeficiente del coeficiente Cs para descarga: Para 12.5 Pascal (0.05 Pulg. de H2O) = = = 0.08 segn tabla I de la Norma Covenin 1018-78 Donde; Ao = Ap. Lo cual nos da Cs = 2.5 A1 = Aa Para 5 Pascal (0.02 Pulg. de H2O) Cs (5) = Donde; Ao = Aexf. A1 = Aa = = 0.0007 segn tabla I de la Norma Covenin 1018-78

Cs (12.5)

Lo cual nos da Cs = 2.5

f.

Determinacin del caudal: Para la determinacin del caudal se utiliza la formula siguiente:

Donde; Q = m3/min. P = Pascal. A = m2. Para 12.5 Pascal (0.05 Pulg. de H2O)

Para 5 Pascal (0.02 Pulg. de H2O)

Por lo tanto: (23414.28 C.F.M.) (2953 F.P.M.) (984.26 F.P.M.) Ducto principal: LVertical = 10 m. LHorizontal = 18 m. LTOTAL = 28 m. (92 ft)
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g.

Condiciones de seleccin del ventilador (Inyector) Se tiene un solo inyector para la presurizacin del foso del ascensor. Caudal total QT = 23414 C.F.M. Cada de presin Determinacin de cada de presin. Inyector Ncleo de Ascensores. Fachada Principal. Longitud conducto galvanizado: 92 ft Cada de presin conducto galvanizado: Cada de presin rejilla de admisin: Contra-presin del sistema: Cada de presin: 10% de factor de seguridad: CAIDA DE PRESION TOTAL: 0.309 H2O (3000 PPM) 0.1 H2O 0.05 H2O 0.459 H2O 0.046 H2O 0.505 H2O

h.

i.

j.

Seleccin del ventilador Se selecciona un ventilador del tipo "Venaxial", marca FREDIVE o similar aprobado, Modelo VXF, tamao 40, con transmisin por polea y correa, con capacidad para manejar 24700 C.F.M. contra una presin total de 3/4 de H2O. Este equipo consumir una potencia al freno de 7.53 BHP a 894 R.P.M. y velocidad de aire de salida de 2800 ft/min., todo segn Norma Covenin 1018-78, que establece los requisitos para la presurizacin de medios de escape y ascensores en edificaciones.

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MEMORIA DE CLCULO DUCTOS Y REJILLAS 8. CRITERIOS DE DISEO Para el desarrollo de todo el sistema de ductera en este proyecto se consideran los siguientes criterios: Disponibilidad de espacio. Costo de instalacin. Coeficiente de friccin. Velocidades del aire dentro del ducto. Nivel de ruido. Fugas de aire en los ductos. Normas y cdigos (ASHRAE y SMACNA). PARMETROS DE DISEO El sistema de ductera a considerar en este proyecto es del tipo Baja presin. La velocidad mxima en cualquier ducto ser de 2.000 Pies/ Min. En el caso de la presurizacin de medios de escape (Escaleras y ascensores) ser de 2.500 Pies/ Min. La presin esttica mxima dentro de los ductos ser de 2 de agua. Para este proyecto y de acuerdo a reuniones previas, su utilizaran dos mtodos de clculo para el dimensionamiento de todo el sistema de ductera. La planta baja y nivel Mezzanina se disearan utilizando el mtodo de Igual Friccin. Para las plantas que van desde Nivel 1 hasta Balcn 4, se utilizara el mtodo de Reduccin de velocidad. MTODO DE IGUAL FRICCIN O PRDIDA DE CARGA CONSTANTE (PLANTA BAJA Y NIVEL MEZZANINA) Este mtodo se utiliza en lo ductos de suministro, retorno y extraccin de aire, y consiste en calcular los ductos de forma que tengan la misma perdida de carga por unidad de longitud, a lo largo de todo el sistema. Si la instalacin consta de tramos cortos y largos, el ms corto exige mucho amortiguamiento. El procedimiento consiste en elegir una velocidad inicial en el conducto principal prximo al ventilador. Esta velocidad se deduce de la tabla 7 del Manual de aire acondicionado de Carrier. Capitulo 2. en la que el factor restrictivo es el nivel de ruido. Segn informacin obtenida en A.S.H.R.A.E. HANDBOOK 1.997 se calcularon los ductos con una velocidad no mayor de 2.000 ppm en el suministro y 800 ppm para ramales. Resultado del clculo de ductos Para el diseo de la ductera se utiliz el programa "Duct Design v3.27" desarrollado por la empresa "Carrier. E20-II. HVAC Design Programs.". Este programa calcula el tamao ptimo de ducto usando el mtodo de IGUAL FRICCION. El programa usa los coeficientes estndares de perdida por friccin para todos los tipos comunes de accesorios (codos, tees, y yees) como aparece en el HANDBOOK FUNDAMENTALS A.S.H.R.A.E. 1.985.
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9.

10.

Identificacin de datos El primer dato que se introduce al programa es el nombre con que se va a identificar el archivo; seguidamente se coloca la fecha, titulo del proyecto, nombre del diseador, nombre del cliente y direccin del cliente. MXIMUM DESIRED VELOCITY (FT/MIN): TRUNKS: TRUNKS y RUNOUTS: Este es el lmite superior por defecto que el diseador desea colocar en la velocidad del aire de las secciones del ducto principal y ramales (corresponde a los ductos que tienen salidas de aire a travs de difusores o rejillas). 3.500 ppm y 800 ppm, respectivamente. MATERIAL REFERENCE NUMBER: En este caso "1" que corresponde en la biblioteca de materiales al acero galvanizado. HEIGHT CONSTRAINT (in): En este caso no hay limitacin de la altura. WIDTH CONSTRAINT (in): En este caso no hay limitacin del ancho. R-VALUE OF INSULATION (SQ.FT.HR.F/BTU): Valor de la resistencia trmica del aislamiento que cubre los ductos expresado en pie2*hr*F/BTU. Se tomo un valor de "0" ya que el porcentaje de incremento de suministro de aire es "0". DUCT SHAPE: El programa dimensiona ductos de tres formas: - Redondos. - Rectangulares. - Ovalados. En este caso sern rectangulares por lo tanto la entrada es "2". DESIGN METHOD: Mtodo de dimensionamiento a utilizar para ductos principales y ramales; este programa puede combinar tres mtodos para el clculo los cuales son: 1) VELOCIDAD CONSTANTE, 2) IGUAL FRICCION y 3) PRE-DISEADO. En este campo se introdujo el "2". DUCT SYSTEM DATA: En otra seccin del programa se introducen la data del sistema como sigue: MXIMUM SYSTEM VELOCITY (FT/MIN): Velocidad Mxima del Sistema: Este valor representa la velocidad del aire ms alta permisible en cualquier porcin del sistema de ductos, este valor afecta los valores de presin media del sistema. 3.500 ppm MNIMUM SYSTEM VELOCITY (FT/MIN): Velocidad Mnima del Sistema: Es usado para prevenir ductos extremadamente grandes. 450 ppm TEMPERATURE OF AIR LEAVING (F): Temperatura del aire saliendo del serpentn: Es la temperatura aproximada del aire a la salida del serpentn, este dato lo toma en cuenta el programa en caso de que la temperatura alrededor del ducto sea excesivamente mayor que la temperatura del aire a la salida del serpentn entonces una ganancia de calor ser calculada. DESIGN ROOM TEMPERATURE (F): Temperatura de diseo del cuarto: Se usa en caso de ganancia de calor en el ducto.

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TEMPERATURE OF DUCT INSTALLATION SPACE (F): Temperatura del espacio en que se encuentra el ducto: Este valor es dem para el caso anterior. ALTITUDE (FEET): Altitud: Este campo es para la altitud del sistema de ductera sobre el nivel del mar, en pies. Para nuestro caso se considera que es "0". FRICTION LOSS PER FT. (in.w.g.): Factor de Friccin por cada 100 pies: La entrada representa las perdidas por friccin deseada en pulgadas de columna de agua de las secciones del ducto por 100 pies de ducto. El programa encontrara el dimetro ms cercano a este valor al usar el mtodo de IGUAL FRICCION. 0.05 para el suministro. EST.ST.PRESS.LOSS OF CENTRAL EQUIP. (in w.g.): Cada de presin esttica estimada en el equipo de aire acondicionado central: Este valor es considerado por el fabricante de los equipos y solamente se indica la cada de presin exterior al equipo (la que opone el sistema de ductos). MXIMUM % SUPPLY AIR INCREASE: Mximo porcentaje de incremento del aire de suministro: Este valor es para el caso de ganancia de calor en el ducto. FAN DATA: Los campos de esta seccin se refieren a las caractersticas de los ventiladores cuando se dispone de ellas.

TRUNK INPUT DATA: La data de entrada de los ductos principales es como sigue: TRK#: Nmero de seccin de ducto principal: Es el nmero de referencia asignado a cada seccin. El nmero debe estar entre 1 y 9999. Cada seccin debe tener un nico nmero. Las secciones van en incremento de 5 en 5 o de 10 en 10 (9, 19, 29, 39, etc.).Ver anexo 4. STATUS: Estado de la seccin: Este campo permite activar o desactivar la seccin. LN FT.: Longitud de la seccin: La longitud debe ser introducida en pies. TAKE OFF: Angulo de salida: Es el ngulo en grados en el cual es agregado a su seccin aguas arriba. Si la seccin continua en la misma direccin el ngulo de salida es "0". 45 ELBOWS/90 ELBOWS: Nmero de codos de 45 y 90: Se refiere al nmero de codos de la seccin. PER.DIV: Porcentaje de diversidad: Es para el caso de utilizar sistemas de Volumen Variable (VAV). Se introduce "0" ya que utilizamos volumen constante. LOSS. COEF: Coeficientes de Perdida Adicional: Esta entrada permite introducir el coeficiente de prdida local para cualquier accesorio adicional en esta seccin. ABS.LOSS: Perdidas Absolutas Dinmicas: Este campo debe ser usado para una seccin donde un accesorio extra causa una perdida y basta calcular su coeficiente de perdida, la perdida en pulgadas de agua deber ser introducido si se conoce. MATERIAL REF.NO: Nmero de Referencia del Material: Para el caso en que secciones diferentes sean de distinto material. Por defecto es "1" como se introdujo en la entrada inicial.

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RUNOUT INPUT DATA: Datos de Entrada para los ramales: RUN#: Nmero de Ramal: Al igual que en los ductos principal, el ramal debe tener un nico nmero, que puede ser igual o diferente a los del principal, pero se recomienda que sean diferentes para poder identificarlos fcilmente. (Ver Anexos 4). CON#: Nmero del ducto principal que lo conecta: Se refiere al nmero del ducto principal desde el cual el ducto ramal se origina. (Ver Anexo 4). 45 ELBOWS/90ELBOWS/FLOW.CFM: Cantidad de codos de 45y 90. Flujo de descarga de aire para este ramal. SHAPE: Es la geometra de la seccin del ducto ramal "RECT". LEN FT: Longitud de la seccin en pie. LOSS.COEF: Coeficiente de perdida para accesorios adicional (difusores, rejilla, etc.). 0.10"H2O. ABS.LOSS: Perdida Absoluta Dinmica para accesorios extras. STATUS: Activo o Inactivo. TAKE OFF: Angulo de salida del flujo de aire en la conexin. Informe resumen del sistema Incluye la descripcin de la corrida de dimensionamiento, la cantidad de ducto principal y ramal, el total de flujo de salida, el total de flujo despus de la ganancia de calor (si hay), el mayor ducto principal y ramal, el menor ducto principal y ramal, la mxima perdida de presin esttica y el ramal en el cual ocurre la mxima perdida, y la presin esttica disponible en el mismo ramal. Los informes permiten los datos necesarios para asignar las dimensiones de cada ducto ya sea principal o ramal; a su vez se obtiene la cada de presin total del sistema sumando la presin esttica mxima a la presin de velocidad de la seccin del primer ducto principal. Los resultados de estas corridas de ductos se presentan en el Anexo 4. Corridas ducteras.

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11.

MTODO DE REDUCCIN DE VELOCIDAD (NIVELES DEL 1 AL BALCN 4) Por indicaciones de Nagata, para el control de sonido se utilizara este mtodo de dimensionamiento de ductos. Este consiste en seleccionar una velocidad de salida en la descarga del ventilador y establecer una serie de reducciones a lo largo del ducto. La velocidad inicial no debe exceder de los valores indicados en la siguiente tabla. Velocidades mximas recomendadas para sistemas de ductos de baja velocidad. FACTOR DE FACTOR DE CONTROL ROZAMIENTO EN DUCTO CONTROL DEL NIVEL DE Ductos principales Ramales APLICACIN RUIDO (Ductos Suministro Retorno Suministro Retorno principales) Oficinas 1300 2000 1500 1600 1200 particulares Salas de Cine, Teatro. 800 1300 1100 1000 800 Auditorios Para esta parte y por recomendaciones de NAGATA, se utilizaran las siguientes velocidades a lo largo de los ductos. Ducto Principal: 1300 PPM. Ductos de Distribucin: 900 PPM. Red de distribucin (Ramales): 600 PPM. Salida en Difusores y rejillas: 200 PPM. Cada cambio de velocidad requiere tres dimetros equivalentes de desarrollo. Mediante el uso de un grafico (Grafico 7 del Manual de aire acondicionado de Carrier) se obtiene el dimetro circular equivalente partiendo de la velocidad del aire y su caudal. Una vez obtenido este dimetro, con el uso de la tabla 6 del mismo manual, se obtiene las dimensiones del ducto rectangular partiendo del ducto circular equivalente. La presin esttica del ventilador se determina por clculo, utilizando la mayor longitud del ducto, considerando todos los codos y acoplamientos. Para las prdidas de carga por codos y transformaciones rectangulares se usaran las tablas 10 y 12 del manual anteriormente mencionado. Una vez dimensionado todo el sistema (Mediante los pasos anteriores) tomando en cuenta las velocidades indicadas, se utilizara una hoja de clculo para establecer la prdida de carga total y la ms desfavorable para la seleccin del ventilador. As mismo, se utilizar el Trane Ductulator como herramienta para el dimensionamiento de ductos mediante este mtodo.

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12.

MTODO DE SELECCIN DE REJILLAS Y DIFUSORES Rejillas y difusores en planta baja y Mezzanina. En el caso de las rejillas (Suministro y retorno) y difusores, segn el catalogo para seleccin de difusores y rejillas se observa que para edificaciones de oficinas el nivel de sonido debe ser menor o igual a NC 35 y la velocidad de salida no ser ms de 1.000 pies/min. Cada rejilla se seleccion con un NC menor a 35. Con ese criterio y velocidades menores a 1.000 pies / Min. entramos en las tablas de seleccin del fabricante de rejillas, seleccionando el tamao correspondiente a las dos variables mencionadas anteriormente. A continuacin se obtiene que el tiro debe ser de 20 pies y la velocidad de cuello de mximo 1000 pies / Min. En todo caso la cada de presin mxima ser de 0.07"H2O. Rejillas y difusores en Nivel 1 al Balcn 4. En el caso de las rejillas y difusores, se utiliza el mismo catalogo para seleccin de difusores y rejillas anterior. Se tomara como parmetro de seleccin la recomendacin de Nagata Acoustic, segn la cual, la velocidad de salida (O entrada) debe ser menor o igual a 200 Pies / Min. Con ese criterio entramos en las tablas de seleccin del fabricante de rejillas, seleccionando el tamao correspondiente a la variable mencionada anteriormente. A continuacin se obtiene el tiro resultante. En todo caso la cada de presin mxima ser de 0.07"H2O.

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COMPONENTE ACADMICO DE LOS CENTROS DE ACCIN SOCIAL POR LA MSICA DE LOS ESTADOS ANZOTEGUI, ARAGUA Y BOLVAR

MEMORIA DE CLCULO SISTEMA DE AGUA HELADA

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MEMORIA DE CLCULO SISTEMA DE AGUA HELADA

1.

OBJETIVO DE DOCUMENTO Presentar las premisas, normativas y procedimientos utilizados para diseo y clculo del Sistema Hidrulico de Tuberas, del sistema de aire acondicionado del Edificio Acadmico Musical. La Memoria de Clculo del Sistema de Agua Helada, corresponde al Edificio Centro Regional Tipo de Accin Social por la Msica. Este documento, tiene como objetivo principal, determinar los dimetros necesarios de las tuberas para las diferentes condiciones de funcionamiento que se presentan en el sistema de agua helada, en funcin de la velocidad del fluido y de los caudales de agua de cada tramo. Dichas velocidades y otros parmetros de diseo se establecieron en el documento Bases y Criterios de Diseo. El clculo arrojar los correspondientes valores de cada de presin que resultarn para el sistema de agua helada y se tomarn las consideraciones necesarias para el trazado y dimensionamiento de la tubera y sus accesorios, lo cual permitir seleccionar la bomba ms adecuada para el manejo del agua helada del sistema de aire acondicionado del componente Acadmico Musical.

2.

ALCANCE DEL DOCUMENTO. La determinacin de los dimetros que permitan dimensionar la tubera de agua helada aplicable al Edificio Acadmico Musical. Esto permitir obtener parmetros de funcionamiento necesarios para seleccionar las bombas ms adecuadas para el sistema hidrulico de agua helada, que permitan cumplir con los requerimientos fsicos del sistema propuesto bajo las diferentes condiciones que pudieran presentarse en el funcionamiento cotidiano del sistema de aire acondicionado por agua helada del CENTRO REGIONAL TIPO DE ACCIN SOCIAL POR LA MSICA. Para tal fin, se utilizar un programa computacional aplicado para el diseo de tuberas. Dicho software es patentado por la empresa Carrier, identificado como Water Piping Design Program V3.05. De la misma forma, se anexan los diagramas de apoyo de distribucin de flujos de agua helada, utilizados en el clculo hidrulico, que servirn como base para emplear el programa computacional. Adems, se presentan los datos de entrada que se suministraron al programa, configurados en la misma forma y orden que como se introducen en el programa, de manera de facilitar la interpretacin de los mismos. As mismo, se presentan los resultados obtenidos generados por dicho programa, donde se muestran los dimetros que se utilizarn en el dimensionamiento final de la tubera para el sistema de aire acondicionado por agua helada del Edificio Acadmico Musical. Dichos clculos, son efectuados bajo el esquema de que el Edificio se dimensionar pensando en la capacidad total de los diez pisos. Las tuberas de conexin a las UMAs y Fan-Coils se

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dimensionan para su capacidad de carga total segn el procedimiento de clculo que a continuacin se presenta. Cdigos aplicables, normas y referencias CODIGOS Carrier Handbook DESCRIPCIN Handbook of Air Conditioning System Desing American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers Handbooks: Fundamentals HVAC Applications HVAC Systems and equipment Refrigeration Systems and Applications ANSI/ASHRAE Standard 62.1-2010. Ventilation for Acceptable Indoor Air Quality. National Fire Protection Association

ASHRAE STANDARD

NFPA

3.

COMPONENTES DEL SISTEMA DE AGUA HELADA. El sistema de agua helada estar conformado por los siguientes componentes: Equipos de aire acondicionado:

Unidades centrales de enfriamiento de agua (Chillers). Bombas para el agua helada. Unidades de Manejo de Aire (UMAs). Unidades Ventilador-serpentn (Fan-coils). Tuberas para Agua Helada. o Conexiones Acero. Vlvulas para balanceo, dispositivos de medicin de flujo. o Vlvulas de Balanceo. o Vlvulas de Balanceo y Medicin de Flujo (Circuit setter). Uniones. Ventosas Automticas. Conexiones Flexibles. Filtros (Coladores). Tanque de Expansin.

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4.

PREMISAS PARA EL CLCULO. Para la seleccin de las unidades enfriadoras de agua (CH), bombas de recirculacin de agua helada y los dimetros de las tuberas de agua helada se tomarn las siguientes premisas:

Las unidades enfriadoras de agua (CH) sern con condensacin por aire. Los compresores de las unidades enfriadoras de agua (CH) sern del tipo tornillo. Se aplicar para la seleccin de las unidades enfriadoras de agua un factor de utilizacin basado en la carga trmica pico comparado con la demanda efectiva (o real). Las bombas de recirculacin de agua helada (P) sern del tipo centrifugas, de succin frontal y descarga vertical. La seleccin de las bombas se basar en un sistema del tipo con recirculacin. Sistema cerrado. El sistema de tuberas de agua ser con recirculacin. El sistema de retorno de agua ser del tipo tubera de retorno directo. Por aplicarse este sistema, se prev la colocacin de vlvulas y elementos para medir la cada de presin y por ende, medir el caudal de agua, a fin de lograr su balance. El caudal a manejar por cada equipo (UMAs y Fan-Coils) depender de la carga de acondicionamiento de aire (Carga Trmica). La velocidad del agua dentro de las tuberas ser segn su tipo de aplicacin: Velocidad del agua, segn su aplicacin APLICACIN VELOCIDAD (Pies / Min) Descarga de bomba 8 a 12 Succin de bomba 4a7 Tubera principal 4 a 15 Montante 3 a 10 Servicio general 1.5 a 3

El coeficiente de rozamiento asumido ser de 4 Pies por cada 100 pies de tubera recta, para el caso de tuberas hasta 2. Para tuberas de 2 en adelante, su dimetro se selecciona para una velocidad mxima de 8 Pies por minutos.

5.

CRITERIOS PARA EL CLCULO. Se tomarn los siguientes criterios:

Se seleccionarn un total de cuatro (04) unidades enfriadoras de agua (CH). De estas cuatro (04) unidades, tres (03) tendrn una capacidad estimada basada en la carga trmica total de la edificacin. De estas tres (03), dos (02) estarn en operacin y una permanecer en espera stand-by.
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La cuarta unidad, se seleccionar para atender las demandas nocturnas y los fines de semana cuando la actividad sea baja o mnima. Se seleccionarn un total de cuatro (04) bombas de recirculacin (P) de agua helada. Cada bomba atender a cada uno de las unidades enfriadoras de agua (CH), cuya capacidad ser basada en el requerimiento de las mismas (CH). Las tuberas sern en acero negro para dimetros iguales o mayores a 2 1/2, con conexiones soldadas. Las tuberas sern en acero galvanizado para dimetros iguales o menores a 2, con sus accesorios roscados. El diferencial de temperatura (T) entre la entrada y salida de los equipos, ser de 10F. Tomando el diferencial de temperatura (T) entre la entrada y salida de los equipos de 10F, se manejar para los efectos de cantidad de agua a requerir por cada equipo, 2.4 GPM por cada Tonelada de refrigeracin (12000 BTU/hr). No se considera para este diseo la dilatacin (o contraccin) de las tuberas, ya que segn el Carrier Handbook, al ser menor de 150 mm la expansin (o contraccin) no se requiere bucles o codos de dilatacin. Esta longitud se generara si el recorrido mayor fuese superior a los 300 mm. Las bombas sern dotadas de juntas flexibles a fin de evitar trasmisin de vibraciones al sistema de tuberas.

6.

UNIDADES ENFRIADORAS DE AGUA (CH). Para la seleccin de las unidades enfriadoras de agua (CH), se tomar la carga trmica pico de todo el edificio, en concordancia con los resultados arrojados por el programa Hourly Analysis Program 4.41 (HAP) de Carrier. A continuacin, se presenta un resumen de la carga trmica total por cada ambiente para los efectos de seleccin de las unidades enfriadoras que funcionaran (CH 1,2 y 3) durante el da:

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Carga Trmica por Ambiente UNIDAD N UMA-1 UMA-2 UMA-3 UMA-4 UMA-5 UMA-6 UMA-7 UMA-8 UMA-9 UMA-10 UMA-11 UMA-12 UMA-13 UMA-14 UMA-15 UMA-16 UMA-17 UMA-18 UMA-19 UMA-20 FC-1 FC-2 FC-3, 4, 5, 5, 7, 8, 9, 10, 11 y 12 AMBIENTE Oficinas en Planta baja Oficinas en Planta Mezzanina Hall / Reproduccin Hall / Reproduccin Cocina Hall de Entrada (Salas de Ensayos) Depsito de Instrumentos Cabina de Grabacin 2 Cabina de Grabacin 1 Sala de Ensayos 2 Sala de Ensayos 1 Balcn 1 Fachada Principal Balcn 1 Fachada Posterior Balcn 2 Fachada Principal Balcn 2 Fachada Posterior Balcn 3 Fachada Principal Balcn 3 Fachada Posterior Balcn 4 Fachada Principal Balcn 4 Fachada Posterior Servidores Administrativos Cuarto de Seguridad (Planta Baja) Cuarto de Seguridad (Nivel Mezzanina) Cuartos AIT CANT. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 CAP. (TONS) 9,8 7,2 17,7 17,7 15,3 24,7 7,0 3,6 3,6 34,2 29,2 24,6 32,6 35,7 31,7 22,8 26,2 28,0 28,9 4,3 3,1 2,5 2,7 TOTAL 9,8 7,2 17,7 17,7 15,3 24,7 7 3,6 3,6 34,2 29,2 24,6 32,6 35,7 31,7 22,8 26,2 28 28,9 4,3 3,1 2,5 27

TOTAL CAPACIDAD TRMICA PICO (TON.): Seleccin de unidades (Ch-1, 2 y 3):

437,4

Tomando como carga trmica pico 437,4 TON. A esta capacidad se le aplicar el factor de utilizacin, el cual representa el porcentaje de uso simultneo de todas las unidades. Para este caso, este factor se asume en 85%. Quiere decir que la capacidad trmica efectiva ser del 85% de las 437,4 TON. Por lo tanto, para la seleccin de las unidades enfriadoras de agua (CH 1, 2 y 3) se tomar como carga trmica: 372 TON. En consecuencia, se seleccionarn tres (03) unidades con una capacidad mnima de 186 TON nominales. De estas tres (03) unidades, dos (02) estarn en operacin y una permanecer en espera stand-by. Sern tres (03) unidades enfriadoras de agua (Ch 1, 2 y 3), marca Carrier o similar aprobada, modelo 30XA200, la cual tendr una capacidad de 194 TON de refrigeracin para enfriar 464 GPM desde una temperatura de 55F hasta 45F (T = 10F), con una cada de presin a travs
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del enfriador de 13,1 Pies, con una temperatura de entrada de aire al condensador de 95F. A estas condiciones, este equipo consumir 217,2 kW. El voltaje de operacin ser en 460/3/60. Seleccin de unidad (Ch-4): A continuacin, se presenta un resumen de la carga trmica total por cada ambiente para los efectos de seleccin de la unidad enfriadora de agua (CH 4) que atender las demandas nocturnas y los fines de semana cuando la actividad sea baja o mnima:

Carga Trmica por Ambiente en Actividad Mnima UNIDAD N UMA-7 UMA-20 FC-1 FC-2 FC-3, 4, 5, 5, 7, 8, 9, 10, 11 y 12 AMBIENTE Deposito de Instrumentos Servidores Administrativos Cuarto de Seguridad (Planta Baja) Cuarto de Seguridad (Nivel Mezzanina) Cuartos AIT CANT. 1 1 1 1 10 CAP. (TONS) 7,0 4,3 3,1 2,5 2,7 TOTAL 7 4,3 3,1 2,5 27 43,9

TOTAL CAPACIDAD TRMICA PICO (TON.):

Se toma como carga trmica pico 43,9 TON. A esta capacidad no se le aplicar el factor de utilizacin, debido a que estos ambientes trabajarn todos a la vez a su mxima capacidad y solo constar con una unidad. Por lo tanto, para la seleccin de la unidad enfriadora de agua (CH), se tomar como carga trmica: 43,9 TON. En consecuencia, se seleccionar una (01) unidad con una capacidad mnima de 50 TON nominales. Ser una (01) unidad enfriadora de agua (Ch-4), marca Carrier o similar aprobada, modelo 30RAP050, la cual tendr una capacidad de 47.3 TON de refrigeracin para enfriar 113 GPM desde una temperatura de 55F hasta 45F (T = 10F), con una cada de presin a travs del enfriador de 19.1 Pies, con una temperatura de entrada de aire al condensador de 95F. A estas condiciones, este equipo consumir 57 Kw El voltaje de operacin ser en 460/3/60.

7.

BOMBAS (P). Para la seleccin de las bombas de recirculacin de agua helada se tomar la cada de presin a travs del circuito ms alejado de la sala de Chillers en la azotea. Este circuito es el que va hasta la UMA 5 (Cocina). En consecuencia, se toman las prdidas de carga (dinmicas) a travs de todo el recorrido. Esto se efecta tomando la longitud de tubera recta (Suministro y retorno), ms las prdidas por accesorios tales como codos, tees, vlvulas, filtros coladores y juntas flexibles, presentadas como cada de presin en Pies. Adems se sumarn las prdidas de carga por el enfriador (Cooler) y por el serpentn de la unidad manejadora considerada. En este caso, la UMA 5.

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Para establecer esta prdida dinmica, ver el Anexo 1 adjunto en este documento, donde se incluyen todas las variables. Segn el cuadro anterior, se toma como perdida dinmica 147 pies. En cuanto al caudal, como la bomba es para manejar el caudal que utiliza cada unidad enfriadora de agua, este ser de 480 gpm (Nominal). Por lo tanto, para la seleccin de la bomba de recirculacin de agua (P), se tomarn los siguientes datos: Q: 480 gpm.(Nominal) y como carga dinmica: 147 pies. Con estos dos datos entramos en el programa de seleccin de bombas de Bell & Gosett, (ESP- PLUS Pump Selection Program) para una bomba del tipo 1510, obtenemos la bomba (P-1, 2 y 3). Sern tres (03) Bombas idnticas del tipo Centrifuga (P-1, 2 y 3), marca Bell & Gosett o similar aprobada, serie 1510, tamao 3G, las cuales tendrn una capacidad para manejar 480 Gpm de agua, contra una altura dinmica total de 147 pies de agua. Tendr un motor del tipo TEFC de 30 Hp. Y 1750 rpm. El dimetro del impulsor ser de 13. La descarga de las bombas ser de 3 y la succin de 4. Con una eficiencia de 74.73%. El voltaje de operacin ser en 460/3/60.

8. 8.1.

TUBERAS DE AGUA HELADA. RESUMEN CAUDALES Y DIMETROS DE UMAs Y FC. A continuacin se presenta el resumen (para los efectos del dimensionamiento del sistema de tuberas) de los caudales y dimetros correspondientes a los equipos que conforman el sistema de agua helada. Resumen de Caudales y Dimetros. UNIDAD N UMA-1 UMA-2 UMA-3 UMA-4 UMA-5 UMA-6 UMA-7 UMA-8 UMA-9 UMA-10 UMA-11 UMA-12 UMA-13 UMA-14 UMA-15 UMA-16 UMA-17 UMA-18 AMBIENTE Oficinas en Planta baja Oficinas en Planta Mezzanina Hall / Reproduccin Hall / Reproduccin Cocina Hall de Entrada (Salas de Ensayos) Depsito de Instrumentos Cabina de Grabacin 2 Cabina de Grabacin 1 Sala de Ensayos 2 Sala de Ensayos 1 Balcn 1 Fachada Principal Balcn 1 Fachada Posterior Balcn 2 Fachada Principal Balcn 2 Fachada Posterior Balcn 3 Fachada Principal Balcn 3 Fachada Posterior Balcn 4 Fachada Principal CANT. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 CAP. (TONS) 9,8 7,2 17,7 17,7 15,3 24,7 7,0 3,6 3,6 34,2 29,2 24,6 32,6 35,7 31,6 22,8 26,2 28,0 GPM 23 17 43 43 37 59 17 9 9 82 70 59 78 86 76 55 63 67 (Pulg.) 2,0 1,5 2,5 2,5 2,0 2,5 1,5 1,25 1,25 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 2,5 2,5 2,5 2,5
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UNIDAD N UMA-19 UMA-20 FC-1 FC-2 FC-3, 4, 5, 5, 7, 8, 9, 10, 11 y 12 8.2.

AMBIENTE Balcn 4 Fachada Posterior Servidores Administrativos Cuarto de Seguridad (Planta Baja) Cuarto de Seguridad (Nivel Mezzanina) Cuartos AIT

CANT. 1 1 1 1 10

CAP. (TONS) 28,9 3,6 2,8 2,4 1,8

GPM 69 9 7 6 4,36

(Pulg.) 2,5 1,5 1,0 1,0 1,0

DETERMINACIN DE LOS ACCESORIOS A UTILIZAR EN EL DIAGRAMA UNIFILAR DE TUBERAS DE AGUA HELADA. Partiendo de la trayectoria del diagrama unifilar preliminar de la tubera (Ver PLANOS OD031002-CE123A-MP04029/05004/03001), se determinan los accesorios a utilizar, tales como codos, tees, vlvulas, filtros, juntas de expansin, entre otros. No se consideran en este momento las reducciones y/o ampliaciones, ya que a esta altura del procedimiento del clculo no se conocen los dimetros de las tuberas (aunque pudiesen estimarse).

8.3.

GENERARACIN DE LOS DATOS DE ENTRADA PARA EL PROGRAMA COMPUTACIONAL WATER PIPING DESIGN V3.05. Los valores a considerar para la realizacin de este clculo sern los siguientes:

Velocidad del agua. Dimetro de la tubera (dimetros estndar). Rugosidad de la superficie interior (establecida segn tipo de material a utilizar). Longitud del tubo. Variacin del caudal en la tubera (factor de diversidad) como consecuencia de las diferentes orientaciones de las UMAs y Fan-Coils (ver grfico 6, captulo 2, Carrier Handbook).

Para tal fin, se dise un formato que coincide en el mismo orden y estructura al que se utiliza para introducir los datos en el programa computacional, para de esta forma minimizar errores en el suministro de la data de entrada. Dicho formato se presenta a continuacin:

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Formato de datos de entrada para Water Piping Design V3.05. Seccin Long (pie) Caudal (gpm) P Conocida (pie) Cv (gpm @ 1 psi) InicioTramo Fin Tramo Tee Recta Tee Derivacin Dimetro (plg) Cantidad Accesorios 1 Vlvula Globo 2 Vlvula ngulo 3 Vlv. Compuerta 4 Codo 90 5 Codo 45 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

8.4.

GENERACIN DE LOS PRIMEROS RESULTADOS PARA OBTENER LOS DIMETROS PRELIMINARES EN LOS TRAMOS DE TUBERA. A partir de los datos de entrada de la Tabla N5, para alimentar el software, se generan los primeros resultados presentados en la tabla Diseo Hidrulico Tuberas de Agua Helada. Se introducen los caudales nominales necesarios para cada Unidad Manejadora de Aire y Fan-Coil, y utilizando el esquema presentado en la isometra donde se pueden apreciar los accesorios que forman el Sistema Hidrulico de Tuberas. Los caudales para cada UMA y Fan-Coil, obtenidos del clculo de carga trmica y los obtenidos del programa computacional de seleccin de unidades manejadoras de aire, se tabulan a continuacin. A continuacin, se muestran, los datos de entrada suministrados al programa computacional Water Piping Design V3.05. Una vez cargados todos los datos de entrada en el programa, se obtienen los primeros resultados, donde se definen los dimetros a utilizar en funcin de los caudales mximos (pico) y condiciones de velocidad del agua en la tubera. Dichas condiciones se especificaron en el documento Criterios de Diseo Aire Acondicionado. Conocidos estos, se pueden determinar tambin los accesorios que no se haban tomado en cuenta en el clculo inicial, tales como reducciones y/o ampliaciones de tubera, ya que no se conocan los dimetros. Se colocan estos en los tramos de tubera correspondientes en el diagrama de tubera y se corrigen los datos de entrada, para de nuevo correr el programa y obtener as los resultados para condiciones de mxima carga (pico).

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8.5.

DIMETROS PRELIMINARES PARA TUBERA DE AGUA HELADA. Para determinar las dimensiones de tubera que finalmente se utilizarn en el diseo, se aplica el Mtodo de Diversidad de Carrier para Tuberas de Agua Helada, el cual se defini y explic en el documento anterior Diseo Hidrulico Tuberas de Agua Helada. A continuacin se muestran los datos de entrada para el programa computacional Water Piping Design V3.05, una vez aplicado el Mtodo de Factor de Diversidad de Carrier para Tubera de Agua Helada, seguido de los resultados obtenidos y apoyados en el Anexo 2. Esquema optimizado.

8.6.

RESULTADOS FINALES CON TUBERA COMERCIAL. Luego que se tienen corregidos del programa computacional Water Piping Design V3.05 las dimensiones para la tubera del sistema de agua helada, se debe validar que los dimetros que se obtuvieron sean comerciales, es decir, que los dimetros obtenidos se correspondan con los comerciales que se fabrican de forma estndar en la industria. Todo esto con la finalidad de minimizar los costos, los tiempos de procura y facilitar la adquisicin de los accesorios necesarios. Posteriormente se presentarn en forma tabular, los dimetros comerciales que se utilizarn en el sistema de agua helada.

8.7.

CONCLUSIONES. De los resultados obtenidos con el programa computacional Water Piping Design V3.05, no slo se determinan los dimetros a utilizar en cada tramo de tubera en funcin de las velocidades definidas en el documento relacionado a las premisas de diseo para el sistema de aire acondicionado. Se obtienen tambin otros resultados tiles para el desarrollo del proyecto, tales como el volumen total de agua que estar contenido en las tuberas y adicionalmente, la cada de presin o altura de presin mxima que se producira en el sistema bajo las condiciones para el cual fue diseado. De los resultados obtenidos podemos observar que el sistema contendr un volumen de agua de galones y se generar una cada de presin mxima de pies de agua. El volumen de agua contenido en el sistema de tuberas permite calcular y seleccionar el tanque de expansin el cual se basa considerar un porcentaje de aumento o dilatacin en el volumen por efecto del incremento o disminucin de la temperatura del agua helada. Para esto, se sumar la cantidad de agua dentro del sistema de tuberas, ms la contenida en los serpentines e intercambiadores de calor. Con el total del volumen agua y aplicando la tabla 15, captulo 3 del Carrier Handbook, a 100F se toma como incremento del volumen el 0.6 %. Este tanque estar instalado en el nivel azotea, conectado a la tubera de retorno general y despus que el ltimo retorno de las salas de UMAs de la edificacin ha retornado a la tubera principal. As tambin, aporta informacin para el diseo y seleccin del tratamiento qumico para el agua contenida en el sistema de tuberas. La altura dinmica o cada de presin mxima, se utiliza junto con el caudal nominal de la bomba para la correspondiente seleccin de las mismas.

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COMPONENTE ACADMICO DE LOS CENTROS DE ACCIN SOCIAL POR LA MSICA DE LOS ESTADOS ANZOTEGUI, ARAGUA Y BOLVAR

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE AIRE ACONDICIONADO / VENTILACIN FORZADA

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ESPECIFICACIONES TCNICAS DE AIRE ACONDICIONADO / VENTILACIN FORZADA 1 OBJETIVO DEL DOCUMENTO Presentar las especificaciones tcnicas necesarias para el diseo, adquisicin e instalacin de las Unidades Manejadoras de Aire (UMAs), Unidades tipo Ventilador-Serpentn (FAN COILs) y los Ventiladores (E e I) tanto para el sistema de extraccin como para el de presurizacin de medios de escape, correspondientes al Sistema de Aire Acondicionado y Ventilacin Forzada del edificio Acadmico Musical, del proyecto: "CENTRO REGIONAL TIPO DE ACCIN SOCIAL POR LA MSICA", el cual para este caso, estar ubicado en Puerto Ordaz, Estado Bolvar.

ALCANCE Esta especificacin cubre los requerimientos tcnicos para la adquisicin necesarias, de las Unidades Manejadoras de Aire (UMAs), las Unidades tipo Ventilador-Serpentn (FAN COILs) y de todo el Sistema de Ventilacin (Extraccin e Inyeccin de Aire), correspondientes al Sistema de Aire Acondicionado y Ventilacin Forzada del edificio Acadmico-Musical. Como tal, establece los requerimientos mnimos que debe cumplir EL PROVEEDOR para el diseo, fabricacin, transporte, arranque y puesta en marcha, garantas y servicios de apoyo exigidos para el suministro de veinte (20) Unidades Manejadoras de Aire (UMAs), doce (12) Unidades del tipo Ventilador-Serpentn (FAN-COILs), cuatro (04) Ventiladores de Extraccin de Aire, tres (03) Ventiladores para la presurizacin de medios de escape y un (01) Ventilador para la cocina. En el documento hojas de Datos, se complementan los requerimientos de los equipos a ser adquiridos.

DEFINICIONES Y TRMINOS En la presente especificacin se emplearn las siguientes definiciones: LA CONTRATISTA: Es la empresa directamente responsable de suplir los equipos, mano de obra y trabajos relacionados con las obras. EL CLIENTE: Fundacin Musical Simn Bolvar, es el dueo de las instalaciones donde sern ejecutadas las obras. LA OBRA: Conjunto de trabajos a ser realizados por LA CONTRATISTA y que forman parte del desarrollo fsico del PROYECTO. EL PROVEEDOR: Es el oferente seleccionado para suministrar los equipos que se soliciten para los propsitos de este documento.

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SISTEMA DE UNIDADES Para las especificaciones tcnicas de los diferentes equipos, se utilizaron fundamentalmente las unidades de medida Mtricas. Sin embargo, se permitir el uso de unidades Inglesas (tales como pie, pulgadas, Toneladas de Refrigeracin (T.R.), entre otras) para tratar aspectos particulares de dimensionamiento o seleccin de equipos.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS Descripcin general del sistema Los ambientes que componen el edificio Acadmico Musical, correspondientes al proyecto: "CENTRO REGIONAL TIPO DE ACCIN SOCIAL POR LA MSICA", sern acondicionados por un sistema central de Aire Acondicionado, el cual constar de cuatro (04) plantas productoras de agua helada de dos capacidades diferentes; desde donde se distribuir esta Agua fra por medio de unas bombas de impulsin del tipo centrfugas a las diferentes unidades climatizadoras mediante una red de tubera. El agua helada impulsada a travs de los climatizadores (UMAs) y unidades Ventilador-Serpentn (FAN-COILs), servir a cada zona trmica y en donde el agua circular por serpentines, a travs de los cuales pasar aire previamente mezclado y filtrado que acondicionar los diferentes ambientes. El aire fresco requerido para la ventilacin es previamente mezclado con aire de retorno, enfriado y deshumidificado, y es llevado por conductos, que en adelante se mencionarn como Ductos de distribucin a las rejillas y difusores. En cuanto a la ventilacin, se colocarn dos tipos de sistemas. El primero es de extraccin de aire para las salas sanitarias, cuartos de lavamopas y campana de cocina. Adicionalmente, se ventilar el depsito de mantenimiento. Este sistema es del tipo Tiro inducido. Se prev la colocacin de cuatro (04) ventiladores para atender estas demandas. Para el caso de la presurizacin de medios de escape (escaleras y fosas de ascensores), el sistema a colocar ser del tipo Tiro forzado. Se dotarn de estos sistemas a dos (02) escaleras internas, una (01) fosa de ascensor y la inyeccin de la campana de la cocina. En total, se colocarn cuatro (04) ventiladores (inyectores). El sistema constar de veinte (20) Unidades Manejadoras de Aire (UMAs) y doce (12) Unidades del tipo Ventilador-Serpentn (FC). La capacidad de cada uno de estos equipos ser indicada posteriormente. Todos estos equipos estarn distribuidos en todo el edificio en sitios destinados para tal fin.

Unidades Manejadoras de Aire (UMAs) Alcance de suministro 1) Equipos y servicios a suministrar por EL PROVEEDOR EL PROVEEDOR ser responsable del diseo, fabricacin y embalaje de las unidades manejadoras de aire, abarcando lo siguiente:

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Veinte (20) unidades manejadoras de aire (con capacidades entre 3 y 35 T.R.), completamente equipadas con todos sus componentes, incluyendo motores y controles, cada uno de ellos montados en su correspondiente paquete de exportacin, a fin de lograr un manejo seguro y protegido. Juego de herramientas especiales para instalacin y mantenimiento en caso requerido. Repuestos, segn se indique en solicitud de cotizacin. De igual forma, EL PROVEEDOR se encargara de suministrar lo siguiente: Certificacin de control y verificacin de calidad de las unidades. Inspeccin y pruebas FAT. Datos de izamiento y dems informacin tcnica requerida para fines de ingeniera de detalle e instalacin. Tres (03) juegos de manuales de operacin y mantenimiento por cada unidad, en idioma castellano. Embalaje para seis (06) meses o ms en ambiente tropical hmedo. Transporte y entrega de los equipos al sitio, segn lo dispuesto en la cotizacin. Asesoramiento tcnico para fines de instalacin y puesta en marcha de los equipos. Garanta de los equipos.

2) Equipos y servicios a suministrar por LA CONTRATISTA LA CONTRATISTA ser responsable por la adquisicin y transporte al sitio de LA OBRA de las unidades de manejo de aire (UMAs). As mismo, ser responsable de lo siguiente: Suministro y transporte al sitio del resto de los equipos y componentes del sistema de aire acondicionado. Herramientas, equipos y mano de obra para el montaje e instalacin de las diferentes unidades manejadoras de aire (UMAs) en las respectivas salas de mquinas, as como de todos los dems equipos y componentes del sistema de aire acondicionado en su sitio de ubicacin. Interconexin con las tuberas a la entrada y salida de las UMAs, del sistema de circulacin de agua helada y vlvula de 3 vas. Alimentacin elctrica desde los tableros de distribucin hasta cada una de las UMAs. Instalacin del conexionado de control y de comunicacin entre las UMAs y los diferentes dispositivos sensores, as como entre las UMAs.
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Arranque y puesta en marcha de las UMAS.

Requerimientos generales 1) Datos de diseo Las condiciones generales de diseo se indican a continuacin, sin embargo ver las Hojas de Datos para detalles particulares de cada equipo: Capacidad nominal de refrigeracin (por UMA): de 3 a 35 T.R. Capacidad nominal de manejo de aire (por UMA): de 2.000 a 13.000 CFM Temperatura de entrada: 44F Temperatura de salida: 54F

2) Aspectos generales. Los componentes y materiales que se usen en los equipos y accesorios de las Unidades Manejadoras de Aire (UMAs), debern ser: Nuevos y sin defectos. Sin daos por almacenamiento o transporte. Con las caractersticas tecnolgicas (elctricas y mecnicas) ms recientes existentes en el mercado. Suplidos por fabricantes reconocidos con representacin en Venezuela. Con acabados uniformes para todos los equipos similares. Las unidades manejadoras de aire estarn ubicadas en el interior de las distintas salas de mquina, previstas para tal fin, distribuidas estratgicamente en el edificio.

3) Tipo de equipo y componentes a incluir Las unidades sern de tipo modular, ensambladas en un solo paquete, para instalacin interior y/o exterior, vertical y/o horizontal, monozonas, usando agua helada como medio de enfriamiento, con ventilador de caudal ajustable. Sern debidamente seleccionadas por medio de un programa de computacin, que permita verificar sus desempeos, conforme a lo exigido en el proyecto indicado en las respectivas Hojas de Datos Aire Acondicionado. Debern ser completamente ensambladas y probadas en fbrica e incluirn entre otros, los siguientes componentes: Serpentn intercambiador de calor, tubos de cobre y aletas de aluminio. Bandejas recolectoras de condensado.
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Ventilador centrfugo. Arreglo para minimizar el ruido del aire y ventilador (Insonorizacin). Motor elctrico. Conexiones para entrada y salida de agua helada. Bases y soporteras. Orejas de levantamiento.

4) Servicios disponibles Las diferentes salas de mquinas cuentan con los siguientes servicios auxiliares: Alimentacin elctrica: 460V/3F/60Hz. Clasificacin de rea: No Clasificada. Agua para limpieza: Disponible a 30 psi. Iluminacin y tomacorrientes (120V/1F/60Hz) Requerimientos detallados del equipo Las unidades sern modulares ensambladas en fbrica, y estarn formadas por tres mdulos principales interconectados en forma horizontal entre s, permitiendo la descarga del ventilador en posicin vertical hacia la cara superior de la mquina. Dichos mdulos se indican a continuacin: Mdulo o seccin de filtros de aire. Mdulo o seccin del serpentn. Mdulo o seccin del ventilador. Figura N 1. Esquema de configuracin (Mdulos) de las UMAs.

Donde: MF: Mdulo de Filtros. MS: Mdulo de Serpentn. MV: Mdulo de Ventilador.
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1) Gabinete El gabinete ser de estructura y planchas removibles de acero galvanizado, aisladas internamente con una capa de poliuretano inyectado o fibra de vidrio debidamente fijada y protegida internamente al gabinete, de tal forma que no est en contacto con el aire a baja temperatura de 1.5 Lbs de densidad. En el fondo del serpentn estar una bandeja de goteo. Las unidades estarn provistas con puertas de acceso con bisagras en cada seccin. El porcentaje de fuga no podr superar 1% del total de aire, debe soportar presiones internas mnimas equivalentes a 5 pulgadas de agua. 2) Puertas de acceso Sern fabricadas en una sola pieza, de acero galvanizado, aisladas internamente con una capa de poliuretano inyectado o fibra de vidrio debidamente fijada y protegidas internamente. Dichas puertas sern no deformables y debern abrir en sentido opuesto a la presin interna del aire. El porcentaje de fuga no podr superar 1% del total de aire, debe soportar presiones internas mnimas equivalentes a 5 pulgadas de agua. Los dispositivos de cierre sern del tipo cierre rpido de 90 de giro. 3) Bandejas para recoleccin de condensado Sern fabricadas de acero galvanizado recubiertas con una capa de fondo anticorrosivo, con una pendiente como mnima de 2 hacia la descarga de condensado. Deber contar con una conexin para descarga del condesado de 1-1/2 como mnimo, permitiendo as la correcta circulacin de agua, en concordancia con ASHRAE Standard 62. Deber ser aislada en fbrica, en los lugares o puntos de contacto internos con el gabinete de la mquina. 4) Ventilador Sern del tipo centrfugo, fabricado en acero galvanizado, balanceado esttica y dinmicamente en fbrica, en concordancia con 1989 ARI Guideline G, ANSI S2.19-1986. Sern de doble succin horizontal y descarga nica segn su configuracin Draw-Thru. Con aletas aerodinmicas para minimizar el nivel de ruido en su funcionamiento normal, curvadas hacia adelante, soportado en un eje nico de acero, chumaceras o rodamientos auto-alienables y provistos de graseras externas para su lubricacin. Estarn acoplados al motor mediante juego de poleas y correas ajustables. Deber poseer rodamientos para 20.000 horas de vida. En cuanto al nivel de ruido sern insonorizados, es decir, se deben suministrar e instalar de fbrica todos los elementos y accesorios necesarios para reducir el nivel de ruido en su funcionamiento normal. 5) Motor elctrico El motor deber ser de alta eficiencia, del tipo jaula de ardilla a prueba de goteo, totalmente sellado y con proteccin interna contra sobrecarga, para operar con las siguientes caractersticas elctricas: 480V/3F/60 Hz, segn NEMA Design B, con factor de servicio mnimo de 1,15. Estar soportado en una base metlica con correderas para su ajuste y fijado con tornillos de acero. El desempeo del mismo estar en concordancia con ARI Standard 430.En cuanto al nivel de ruido sern insonorizados, es decir, se deben suministrar e instalar de fbrica todos los elementos y accesorios necesarios para reducir el nivel de ruido en su funcionamiento normal.
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6) Serpentn intercambiador de calor Ser certificado en concordancia con ARI Standard 410. Sern serpentines Intercambiadores de Calor de tubos y aletas, fabricados con tubos de cobre de (OD) de dimetro y aletas de aluminio mecnicamente unidas a los tubos de cobre. Todas las uniones sern fabricadas en soldadura de plata. La mxima velocidad de cara permisible ser de 550 ppm. Presin de prueba de 450 psi, utilizando para tal fin aire como fluido de prueba. 7) Filtros de aire Se suministrarn los equipos con filtros de aire de tipo permanente y planos, con espesores mnimos de 2 y dispuestos de tal manera que se garantice que la totalidad del aire que fluya a travs del serpentn intercambiador de calor haya pasado previamente por el conjunto de filtros. Pruebas e inspecciones 1) General El fabricante mantendr una adecuada organizacin de control y verificacin de calidad que asegure el cumplimiento de estas especificaciones y entrega de equipos de alta calidad. 2) Pruebas e inspecciones en fbrica Las unidades manejadoras de aire sern sometidas a pruebas de funcionamiento y operacin en fbrica. De la misma forma, todos los elementos que la conforman, sern probados bajo las normas y estndares establecidos para tal fin, tales como Cdigos ASME, ASHRAE, ANSI, ARI, entre otros. De la misma forma, los serpentines sern probados hidrostticamente, bajo las normas y estndares establecidos para tal fin, tales como cdigos ASME, ASHRAE, ANSI, ARI, entre otros. 3) Prueba en sitio Una vez instalados los equipos en el sitio especificado, sern probados en sitio para verificar su funcionamiento y capacidad operativa. Estas pruebas sern llevadas a cabo al momento de su arranque inicial y/o puesta en funcionamiento. Abarcarn lo siguiente: Fugas de agua a nivel de cabezal. Fugas de agua a nivel de bandeja para recoleccin de condensado. Deslizamiento de correas. Consumo de corriente de motor.

4) Deficiencias y materiales defectuosos Cualquier deficiencia deber ser corregida de manera inmediata. EL CLIENTE podr rechazar cualquier componente o equipo que no cumpla con los estndares requeridos. Materiales defectuosos no podrn ser reparados y puestos de nuevo en el equipo sin la previa autorizacin de EL CLIENTE.

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5) Garanta El fabricante tendr responsabilidad final y total por el diseo, fabricacin y funcionamiento de las Unidades de Manejo de Aire (UMAs) suministradas, garantizando que las mismas estn libres de defectos de mano de obra y materiales, siendo adecuadas para la aplicacin. La garanta cubrir a los equipos durante un lapso de doce (12) meses despus de puestos en operacin, o de dieciocho (18) meses despus de su entrega. 6) Proteccin y pintura Los equipos suministrados sern protegidos y pintados segn el estndar del fabricante para ambiente tropical hmedo. 7) Preparacin para el transporte Los equipos y sus componentes sern adecuadamente preparados para su transporte, mediante: Cubierta exterior protectora para el conjunto principal, que evite daos a las unidades y sus accesorios durante el transporte. Las conexiones abiertas sern tapadas con protectores de plstico. Embalado de las piezas y componentes sueltos, plenamente identificados. Listado e identificacin de todos los componentes del sistema, en el documento de envo.

8) Repuestos Junto con su cotizacin, EL PROVEEDOR suministrar una lista de repuestos, con precios, de todas las partes y repuestos necesarios para: Arranque y puesta en marcha Primeros dos (02) aos de operacin

En caso de ser solicitados, los repuestos sern empacados separadamente, marcados como tal y enviados de acuerdo con las instrucciones de la orden de compra. Todos los repuestos sern suministrados por EL PROVEEDOR y sern preservados como nuevos, bajo condiciones de almacenamiento apropiadas. Los repuestos debern ser etiquetados y codificados para facilitar su identificacin. 9) Identificacin Los equipos y componentes contarn con una placa de identificacin elaborada en acero inoxidable, troquelada y ubicada de manera visible en cada unidad, que contenga como mnimo, la siguiente informacin: Marca del fabricante. Modelo del equipo. Serial y ao de manufactura. Peso de la unidad.
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Amperaje en plena marcha. Voltaje de operacin. Frecuencia de operacin.

10) Asesoramiento tcnico EL PROVEEDOR suministrar asesoramiento tcnico, para la instalacin en sitio y durante la fase de arranque y puesta en marcha inicial de las unidades. Esto, con el fin de asegurar que la instalacin cumple con los requerimientos y para confirmar la respectiva garanta. En la cotizacin se indicar el alcance de este servicio, junto con las respectivas tarifas para el personal tcnico de apoyo. 11) Cotizacin EL PROVEEDOR deber presentar su cotizacin por la totalidad del alcance pedido. Cualquier modificacin o excepcin de esta especificacin, deber ser expresamente indicada. En caso de presentar alternativas, stas debern ser tcnicamente apoyadas, indicando sus caractersticas. 12) Informacin a suministrar Junto con la oferta, EL PROVEEDOR deber suministrar toda la informacin tcnica necesaria del equipo propuesto, tales como: Catlogos. Planos de configuracin del equipo. Caractersticas particulares de los componentes incluidos. Curvas de funcionamiento. Datos para fines de izamiento.

En su oferta, EL PROVEEDOR indicar el tiempo requerido para suministrar los planos certificados de configuracin y dems informacin tcnica necesaria para la ingeniera de detalle y la instalacin del equipo, una vez otorgada la orden de compra. 13) Almacenamiento temporal Los equipos suministrados sern apropiadamente preparados en fbrica y embalados de manera que puedan ser almacenados en sitio, en un ambiente tropical y hmedo, por un lapso de seis (06) meses o ms. Unidades Tipo Ventilador-Serpentn (FC) Alcance de suministro 1) Equipos y servicios a suministrar por EL PROVEEDOR EL PROVEEDOR ser responsable del diseo, fabricacin y embalaje de las unidades ventiladorserpentn (FC), abarcando lo siguiente: Doce (12) unidades tipo Ventilador-Serpentn (FC) (con capacidades entre 2 y 3.1 T.R.), completamente equipadas con todos sus componentes, incluyendo motores y controles,
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cada uno de ellos montados en su correspondiente paquete de exportacin, a fin de lograr un manejo seguro y protegido. Juego de herramientas especiales para instalacin y mantenimiento en caso requerido. Repuestos, segn se indique en solicitud de cotizacin.

De igual forma, EL PROVEEDOR se encargara de suministrar lo siguiente: Certificacin de control y verificacin de calidad de las unidades. Inspeccin y pruebas operativas en taller. Planos de configuracin, curvas de comportamiento, diagramas de control, datos de izamiento y dems informacin tcnica requerida para fines de ingeniera de detalle e instalacin. Tres (03) juegos de manuales de operacin y mantenimiento por cada unidad, en idioma castellano. Embalaje para seis (06) meses o ms en ambiente tropical hmedo. Transporte y entrega de los equipos al sitio, segn lo dispuesto en la cotizacin. Asesoramiento tcnico para fines de instalacin y puesta en marcha de los equipos. Garanta de los equipos.

2) Equipos y servicios a suministrar por LA CONTRATISTA LA CONTRATISTA ser responsable por la adquisicin y transporte al sitio de LA OBRA de las unidades ventilador-serpentn (FC). As mismo, ser responsable de lo siguiente: Suministro y transporte al sitio del resto de los equipos y componentes del sistema de aire acondicionado. Herramientas, equipos y mano de obra para el montaje e instalacin de las unidades tipo ventilador-serpentn (FC) en los espacios indicados, as como de todos los dems equipos y componentes del sistema de aire acondicionado en su sitio de ubicacin. Interconexin con las tuberas a la entrada y salida de los FC, con el sistema de circulacin de agua helada y vlvulas de 3 vas. Alimentacin elctrica desde los tableros de distribucin hasta cada uno de los FC. Instalacin del conexionado de control y de comunicacin entre los FC y los diferentes dispositivos sensores. Arranque y puesta en marcha de los FC.
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Requerimientos generales 1) Datos de diseo Las condiciones generales de diseo se indican a continuacin, sin embargo ver las Hojas de Datos para detalles particulares de cada equipo: Capacidad nominal de refrigeracin (por FC): de 2 a 3.1 T.R. Capacidad nominal de manejo de aire (por FC): de 1.200 a 2.000 CFM. Temperatura de entrada: 44F Temperatura de salida: 54F

2) Aspectos generales Los componentes y materiales que se usen en los equipos y accesorios de las unidades tipo ventilador-serpentn (FC), debern ser: Nuevos y sin defectos. Sin daos por almacenamiento o transporte. Con las caractersticas tecnolgicas (elctricas y mecnicas) ms recientes existentes en el mercado. Suplidos por fabricantes reconocidos con representacin en Venezuela. Con acabados uniformes para todos los equipos similares.

Las unidades tipo ventilador-serpentn (FC) estarn ubicadas en los sitios indicados en los planos, entre cielo raso y techo, previstos para tal fin, distribuidas estratgicamente en el edificio. 3) Tipo de equipo y componentes a incluir Las unidades sern de tipo modular, ensambladas en un solo paquete, para instalacin interior, usando agua helada como medio de enfriamiento, con ventilador de caudal ajustable. Sern debidamente seleccionadas segn los rendimientos expresados en los catlogos de dichos equipos, conforme a lo exigido en el proyecto e indicado en las respectivas Hojas de Datos Ventilador-Serpentn. Debern ser completamente ensambladas y probadas en fbrica e incluirn entre otros, los siguientes componentes: Serpentn intercambiador de calor, tubos de cobre y aletas de aluminio. Bandeja recolectora de condensado. Ventilador centrfugo. Arreglo para minimizar el ruido del aire y ventilador (Insonorizacin). Motor elctrico de tres (03) velocidades del tipo Condensador permanente. Conexiones para entrada y salida de agua helada.
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Termostato arrancador en 24 Volt, con pantalla digital. Vlvula de control de agua helada motorizada de tres (03) vas. Vlvulas de venteo manual de 1/8 (MPT). Vlvulas de servicio (suministro y retorno). Filtro colador tipo Y. Cajera para conexin elctrica. Bandeja auxiliar de drenaje para vlvulas de servicio y control. Bases y soporteras.

4) Servicios disponibles Se contar con los siguientes servicios auxiliares: Alimentacin elctrica: 230V/1F/60Hz. Clasificacin de rea: No Clasificada. Requerimientos detallados del equipo Las unidades sern modulares ensambladas en fbrica, y estarn formadas por tres (03) mdulos principales interconectados en forma horizontal entre s, permitiendo la descarga del ventilador en posicin vertical hacia la cara superior de la mquina. Dichos mdulos se indican a continuacin: Mdulo o seccin del serpentn. Mdulo o seccin del ventilador con plenum porta-filtro.

1) Gabinete El gabinete ser de estructura y planchas removibles de acero galvanizado calibre 18, aisladas internamente con una capa de poliuretano inyectado o fibra de vidrio debidamente fijada y protegida internamente al gabinete, de tal forma que no est en contacto con el aire a baja temperatura de 1.5 Lbs de densidad. En el fondo del serpentn estar una bandeja de goteo. El porcentaje de fuga no podr superar 1% del total de aire, debe soportar presiones internas mnimas equivalentes a 5 pulgadas de agua. 2) Bandejas para recoleccin de condensado Sern fabricadas de acero galvanizado calibre 18, recubiertas con una capa de fondo anticorrosivo, con una pendiente hacia la descarga de condensado. Deber contar con una conexin para descarga del condesado de 7/8 como mnimo, permitiendo as la correcta circulacin de agua, en concordancia con ASHRAE Standard 62. Deber ser aislada en fbrica, en los lugares o puntos de contacto internos con el gabinete de la mquina.

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3) Ventilador Sern del tipo centrfugo, fabricado en acero galvanizado, balanceado esttica y dinmicamente en fbrica, en concordancia con 1989 ARI Guideline G, ANSI S2.19-1986. Sern de doble succin horizontal y descarga nica segn su configuracin Draw-Thru. Con aletas aerodinmicas para minimizar el nivel de ruido en su funcionamiento normal, curvadas hacia adelante, soportado en un eje nico de acero. Estarn directamente acoplados al motor. En cuanto al nivel de ruido sern insonorizados, es decir, se deben suministrar e instalar de fbrica todos los elementos y accesorios necesarios para reducir el nivel de ruido en su funcionamiento normal. 4) Motor elctrico El motor deber ser de alta eficiencia, de tres velocidades, del tipo Condensador permanente, totalmente sellado y con proteccin interna contra sobrecarga, para operar con las siguientes caractersticas elctricas: 230V/1F/60 Hz, con capacitor permanente, segn NEMA Design B, con factor de servicio mnimo de 1,15. El desempeo del mismo estar en concordancia con ARI Standard 430. En cuanto al nivel de ruido sern insonorizados, es decir, se deben suministrar e instalar de fbrica todos los elementos y accesorios necesarios para reducir el nivel de ruido en su funcionamiento normal. 5) Serpentn intercambiador de calor Ser certificado en concordancia con ARI Standard 410. Sern serpentines Intercambiadores de Calor de tubos y aletas, fabricados con tubos de cobre de de dimetro y 0.016 de espesor, de acuerdo a ASTM B-75 y aletas de aluminio mecnicamente unidas a los tubos de cobre para una presin de trabajo de 250 Psi. a 200 F. Sern de cuatro (04) hileras de tubos. Todas las uniones sern fabricadas en soldadura de plata. La mxima velocidad de cara permisible ser de 550 ppm. Presin de prueba de 350 psi, utilizando para tal fin aire como fluido de prueba. 6) Filtros de aire Se suministrarn los equipos con filtros de aire de tipo permanente y planos, con espesores mnimos de 1 y dispuestos de tal manera que se garantice que la totalidad del aire que fluya a travs del serpentn intercambiador de calor haya pasado previamente por el conjunto de filtros. 7) Controles Las unidades tipo ventilador-serpentn (FC), sern suministradas de fbrica, con los siguientes componentes de control y supervisin: Termostato arrancador en 24 Volt, con pantalla digital. Vlvula de control de agua helada motorizada de tres (03) vas. Pruebas e inspecciones 1) General El fabricante mantendr una adecuada organizacin de control y verificacin de calidad que asegure el cumplimiento de estas especificaciones y entrega de equipos de alta calidad.

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2) Pruebas e inspecciones en fbrica Las unidades ventilador-serpentn (FC) sern sometidas a pruebas de funcionamiento y operacin en fbrica. De la misma forma, todos los elementos que la conforman, sern probados bajo las normas y estndares establecidos para tal fin, tales como Cdigos ASME, ASHRAE, ANSI, ARI, entre otros. De la misma forma, los serpentines sern probados hidrostticamente, bajo las normas y estndares establecidos para tal fin, tales como cdigos ASME, ASHRAE, ANSI, ARI, entre otros. 3) Prueba en sitio Una vez instalados los equipos en el sitio especificado, sern probados en sitio para verificar su funcionamiento y capacidad operativa. Estas pruebas sern llevadas a cabo al momento de su arranque inicial y/o puesta en funcionamiento. Abarcarn lo siguiente: Fugas de agua a nivel de cabezal. Fugas de agua a nivel de bandeja para recoleccin de condensado. Consumo de corriente de motor. Funcionamiento de la vlvula de control de tres (03) vas.

4) Deficiencias y materiales defectuosos Cualquier deficiencia deber ser corregida de manera inmediata. EL CLIENTE podr rechazar cualquier componente o equipo que no cumpla con los estndares requeridos. Materiales defectuosos no podrn ser reparados y puestos de nuevo en el equipo sin la previa autorizacin de EL CLIENTE. 5) Garanta El fabricante tendr responsabilidad final y total por el diseo, fabricacin y funcionamiento de las unidades tipo ventilador-serpentn (FC) suministradas, garantizando que las mismas estn libres de defectos de mano de obra y materiales, siendo adecuadas para la aplicacin. La garanta cubrir a los equipos durante un lapso de doce (12) meses despus de puestos en operacin, o de dieciocho (18) meses despus de su entrega. 6) Proteccin y pintura Los equipos suministrados sern protegidos y pintados segn el estndar del fabricante para ambiente tropical hmedo. 7) Preparacin para el transporte Los equipos y sus componentes sern adecuadamente preparados para su transporte, mediante: Cubierta exterior protectora para el conjunto principal, que evite daos a las unidades y sus accesorios durante el transporte. Las conexiones abiertas sern tapadas con protectores de plstico. Embalado de las piezas y componentes sueltos, plenamente identificados.
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Listado e identificacin de todos los componentes del sistema, en el documento de envo.

8) Repuestos Junto con su cotizacin, EL PROVEEDOR suministrar una lista de repuestos, con precios, de todas las partes y repuestos necesarios para: Arranque y puesta en marcha Primeros dos (02) aos de operacin

En caso de ser solicitados, los repuestos sern empacados separadamente, marcados como tal y enviados de acuerdo con las instrucciones de la orden de compra. Todos los repuestos sern suministrados por EL PROVEEDOR y sern preservados como nuevos, bajo condiciones de almacenamiento apropiadas. Los repuestos debern ser etiquetados y codificados para facilitar su identificacin. 9) Identificacin Los equipos y componentes contarn con una placa de identificacin elaborada en acero inoxidable, troquelada y ubicada de manera visible en cada unidad, que contenga como mnimo, la siguiente informacin: Marca del fabricante. Modelo del equipo. Serial y ao de manufactura. Peso de la unidad. Amperaje en plena marcha. Voltaje de operacin. Frecuencia de operacin.

10) Asesoramiento tcnico EL PROVEEDOR suministrar asesoramiento tcnico, para la instalacin en sitio y durante la fase de arranque y puesta en marcha inicial de las unidades. Esto, con el fin de asegurar que la instalacin cumple con los requerimientos y para confirmar la respectiva garanta. En la cotizacin se indicar el alcance de este servicio, junto con las respectivas tarifas para el personal tcnico de apoyo. 11) Cotizacin EL PROVEEDOR deber presentar su cotizacin por la totalidad del alcance pedido. Cualquier modificacin o excepcin de esta especificacin, deber ser expresamente indicada. En caso de presentar alternativas, stas debern ser tcnicamente apoyadas, indicando sus caractersticas. 12) Informacin a suministrar por EL PROVEEDOR Junto con la oferta, EL PROVEEDOR deber suministrar toda la informacin tcnica necesaria del equipo propuesto, tales como: Catlogos.
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Planos de configuracin del equipo. Caractersticas particulares de los componentes incluidos. Datos para fines de izamiento.

En su oferta, EL PROVEEDOR indicar el tiempo requerido para suministrar los planos certificados de configuracin y dems informacin tcnica necesaria para la ingeniera de detalle y la instalacin del equipo, una vez otorgada la orden de compra. 13) Almacenamiento temporal Los equipos suministrados sern apropiadamente preparados en fbrica y embalados de manera que puedan ser almacenados en sitio, en un ambiente tropical y hmedo, por un lapso de seis (06) meses o ms. Ventiladores (Extraccin e Inyeccin) Alcance de suministro 1) Equipos y servicios a suministrar por EL PROVEEDOR EL PROVEEDOR ser responsable del diseo, fabricacin y embalaje de los ventiladores, abarcando lo siguiente: Ventilador completo, incluyendo motor accionador montados conjuntamente en base comn. Juego de herramientas especiales para instalacin y mantenimiento en caso requerido. Repuestos, segn se indique en solicitud de cotizacin, o listado de partes crticas.

De igual forma, EL PROVEEDOR se encargar de suministrar lo siguiente: Certificacin de control y verificacin de calidad de las unidades. Inspeccin y pruebas operativas en taller. Planos de configuracin, curvas de comportamiento, diagramas de control, datos de izamiento y dems informacin tcnica requerida para fines de ingeniera de detalle e instalacin. Tres (03) juegos de manuales de operacin y mantenimiento por cada unidad, en idioma castellano. Embalaje para seis (06) meses o ms en ambiente tropical hmedo. Transporte y entrega de los equipos al sitio, segn lo dispuesto en la cotizacin. Asesoramiento tcnico para fines de instalacin y puesta en marcha de los equipos.

2) Equipos y servicios a suministrar por LA CONTRATISTA LA CONTRATISTA ser responsable por la adquisicin y transporte al sitio de LA OBRA de los ventiladores (E e I).
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As mismo, ser responsable de lo siguiente: Suministro y transporte al sitio del resto de los equipos y componentes del sistema de ventilacin. Herramientas, equipos y mano de obra para el montaje e instalacin de los ventiladores (E e I) en los espacios indicados. Alimentacin elctrica desde los tableros de distribucin hasta cada uno de los ventiladores. Arranque y puesta en marcha de los ventiladores. Requerimientos generales 1) Datos de diseo Las Hojas de Datos Aire Acondicionado complementan las condiciones operacionales requeridas y las caractersticas mecnicas de los ventiladores. 2) Servicios disponibles Alimentacin elctrica: POTENCIA Menor a 1,0 HP De 1,0 a menos de 3,0 HP De 3,0 HP o Mayor 3) Tipo de equipo Los ventiladores sern del tipo indicado en el siguiente cuadro, todos acoplados a un sistema de transmisin por correas y poleas. Tipo de Ventilador EQUIPO EX 1, 2 e I -1,2 EX - 4 e I 3 EX -3, PS 1 TIPO CENTRIFUGO HELICOIDALES VENAXIAL Tipo de Alimentacin Elctrica ALIMENTACION ELECTRICA 120 V / 1F / 60 Hz 240 V / 1F / 60 Hz 240 V / 3F / 60 Hz

Detalles del equipo 1) Impulsor Ventiladores tipo centrifugo

Rueda Tipo B con palas inclinadas contra el sentido de rotacin, tipo silenciosa con caractersticas de trabajo de no sobrecarga en potencia, constituida de acero, fuertemente soldadas.

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Ventiladores tipo venaxial

Palas Axiales Airfoil tipo XF de una sola pieza hueca con nervaduras de refuerzo interno con caractersticas de trabajo de no sobrecarga en potencia, constituida de acero, fuertemente soldadas. Ventiladores tipo helicoidal

Las hlices son construidas con aspas troqueladas de aluminio remachadas a la cruz central y buje de acero, para acople al motor. Marco y cono de succin fabricado de una sola pieza troquelada en acero. 2) Motor El motor ser de accionamiento elctrico, acoplado a un sistema de transmisin por correas y poleas, en el caso de los ventiladores de tipo Venaxial y centrifugo. Los del tipo helicoidal sern de acople directo. Sus caractersticas de potencia, aislamiento y factor de servicio ser apropiadamente adaptado a la carga, manejando aire viciado. Ser instalado a la intemperie, sobre el ventilador, sobre una base metlica comn. Contar con cerramiento tipo Contra Intemperie TEFC. 3) Eje del ventilador Estar mecanizado al tamao adecuado, pulida y ajustada de tal forma que la primera velocidad crtica sea al menos el 25 % con respecto a la velocidad mxima de operacin. 4) Rodamientos 100% probado en fbrica y diseados especficamente para el manejo de las solicitudes de caudales de aire con un mnimo de vida til (L10) en exceso de 100.000 horas (L50 vida de 500.000 horas). 5) Cubierta Construido de acero galvanizado hierro pulido, con tratamiento de desengrase recubierta de un fondo anticorrosivo antes de aplicar la pintura de acabado. Especial para servicio pesado, con descarga horizontal. 6) Poleas y correa de transmisin (centrfugos y venaxiales) Se incluir las respectivas poleas, tanto en el ventilador como en el motor, con correas apropiadamente seleccionadas para las velocidades y potencia a manejar. Se incluir el respectivo protector de las correas. Pruebas e inspeccin 1) Balanceo Al impulsor se le efectuar en fbrica su respectiva prueba de alineacin y balance. Dado que es posible que algunas partes de la unidad se aflojen durante su transporte, lo cual puede ocasionar daos futuros al equipo, una vez instalado en su sitio final de ubicacin, el suplidor deber hacer una prueba para verificar que el impulsor este correctamente balanceado y evitar los posibles daos.

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2) Inspeccin visual Una vez desembarcado el equipo en sitio, se revisar visualmente para comprobar de que el equipo est en buen estado y que los retenedores o puntos de unin estn bien ajustados. 3) Garantas EL PROVEEDOR tendr responsabilidad final y total por el diseo, fabricacin y funcionamiento de todo el equipo suministrado; garantizando que el mismo est libre de defectos, sea adecuado para la aplicacin, y que cumple con las condiciones de servicio especificadas. El equipo estar cubierto por dicha garanta, durante un lapso de doce (12) meses despus de puesto en operacin, o de dieciocho (18) meses despus de su entrega. EL PROVEEDOR reparar o reemplazar el equipo o componentes bajo garanta, que se encuentren defectuosos. 4) Proteccin y pintura El ventilador, motor y dems componentes del equipo sern protegidos y pintados segn el estndar del fabricante. 5) Preparacin para el embarque El equipo y sus componentes sern adecuadamente preparados para su embarque, mediante: Limpieza mecnica o por solvente, en el exterior. Embalado de las piezas y componentes sueltos, plenamente identificados. Listado e identificacin de todos los componentes, en el documento de embarque.

6) Repuestos EL PROVEEDOR suministrar con la cotizacin, una lista de repuestos recomendados, con precios, necesarios para el arranque y los dos (02) aos iniciales de operacin. Todos los repuestos suministrados por EL PROVEEDOR, sern empleados de tal forma que sean preservados como nuevos, bajo las condiciones de almacenamiento anticipadas en Venezuela; y sern apropiadamente etiquetados y codificados para facilitar su identificacin posterior. Los repuestos sern empacados separadamente, marcados como tal, y enviados de acuerdo con las instrucciones de la Orden de Compra. 7) Identificacin Los equipos y componentes contarn con una placa de identificacin, estampada con las correspondientes caractersticas tcnicas, identificacin del equipo, y nmero de orden de compra. 8) Asesoramiento tcnico EL PROVEEDOR suministrar asesoramiento tcnico, para la instalacin en sitio y arranque inicial de la unidad. En su cotizacin se indicar el alcance de este servicio, incluido en su oferta y/o ratas diarias por este concepto.

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9) Cotizacin EL PROVEEDOR deber presentar su cotizacin por la totalidad del alcance pedido. Cualquier modificacin o excepcin de esta especificacin, deber ser expresamente indicada. En caso de presentar alternativas, stas debern ser tcnicamente apoyadas, indicando sus caractersticas. 10) Informacin a suministrar Junto con su oferta, EL PROVEEDOR deber suministrar toda la informacin tcnica del equipo propuesto, tales como catlogos, planos generales, hoja de datos, pesos y otros aplicables; que permita su adecuada evaluacin. En su oferta, EL PROVEEDOR indicar el tiempo requerido para suministrar los planos certificados de configuracin y dems informacin tcnica necesaria para la ingeniera de detalles; una vez otorgada la Orden de Compra.

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COMPONENTE ACADMICO DE LOS CENTROS DE ACCIN SOCIAL POR LA MSICA DE LOS ESTADOS ANZOTEGUI, ARAGUA Y BOLVAR

ESPECIFICACIONES TCNICAS SISTEMA DE AGUA HELADA

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ESPECIFICACIONES TCNICAS SISTEMA DE AGUA HELADA 1 OBJETIVO Presentar las especificaciones tcnicas necesarias para el diseo e instalacin de las Unidades Enfriadoras de Agua (CH) y las Bombas de Circulacin de Agua Helada (P), para el Sistema de Aire Acondicionado del edificio Acadmico Musical, correspondiente al proyecto: "CENTRO REGIONAL TIPO DE ACCIN SOCIAL POR LA MSICA", el cual para este caso, estar ubicado en Puerto Ordaz, Estado Bolvar.

ALCANCE Estas especificaciones cubren los requerimientos tcnicos para la adquisicin de las unidades enfriadoras de agua (CH) y de las bombas de circulacin de agua helada (P) del sistema de aire acondicionado del edificio antes mencionado. Como tal, establece los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin, transporte, arranque, puesta en marcha, garantas y servicios de apoyo exigidos para el suministro de cuatro (04) Chillers, de los cuales tres (03) tendrn una capacidad nominal de 200 T.R. y uno adicional de 50 T.R. Estos equipos suministrarn el agua helada al edificio, con una carga total nominal de 434 T.R., contando con dos unidades en operacin y la tercera en respaldo. Por otra parte, el sistema de bombeo est conformado por tres (03) unidades de tipo centrfugas horizontales para los Chillers de 200 T.R, accionadas por motor elctrico, ubicadas en el rea adyacente a las unidades enfriadoras de agua (CH), que se encuentran en la azotea de la edificacin, manteniendo dos de ellas operativas y una tercera de respaldo. Adems, el sistema contar con una unidad enfriadora de agua (CH) adicional de menos capacidad (50 T.R.) para atender las demandas nocturnas. La aplicacin cubierta por este alcance ser para suplir los requerimientos de circulacin de agua helada en el edificio componente Acadmico Musical, manejando en conjunto una carga trmica total de 434 T.R., distribuidas en tres (03) unidades enfriadoras de agua (CH) con capacidad nominal de 200 T.R. cada una y en tres (03) bombas (P) del tipo centrifugas horizontales con capacidad cada una de 480 GPM (nominales). En el documento hojas de datos, se complementa los requerimientos de los equipos a ser adquiridos

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EQUIPOS Descripcin General del Sistema Los ambientes que componen el edificio Acadmico Musical, correspondientes al PROYECTO, sern acondicionados por un sistema central de Aire Acondicionado, el cual constar de cuatro (04) plantas generadoras de agua helada de dos capacidades diferentes; desde donde se distribuir esta agua fra por medio de unas bombas de recirculacin del tipo centrifugas a las diferentes unidades climatizadoras mediante una red de tubera. El agua helada impulsada a travs de los climatizadores y unidades Ventilador-Serpentn (FAN-COIL), servir a cada zona
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trmica y en donde el agua circular por serpentines, a travs de los cuales pasar aire previamente mezclado y filtrado que acondicionar los diferentes ambientes. El aire fresco requerido para la ventilacin es previamente mezclado con aire de retorno, enfriado y deshumidificado, y es llevado por conductos, que en adelante se mencionarn como Ductos de distribucin a las rejillas y difusores. El sistema contar de veinte (20) Unidades Manejadoras de Aire (UMAs) y doce (12) Unidades del tipo Ventilador-Serpentn (FAN-COIL). La planta de agua helada estar ubicada en la azotea y constar de cuatro (04) unidades enfriadoras de agua (CH), cuatro (04) bombas para agua de recirculacin y equipos auxiliares. Unidades Enfriadoras de Agua (CH) Alcance de suministro 1) Equipos y servicios a suministrar por EL PROVEEDOR EL PROVEEDOR ser responsable del diseo, fabricacin y embalaje de las unidades enfriadoras de agua, abarcando lo siguiente: Cuatro (04) unidades enfriadoras de agua (CH) completamente equipadas con todos sus componentes, incluyendo motores y controles, cada uno de ellos montados en su correspondiente paquete de exportacin, a fin de lograr un manejo seguro y protegido. Carga completa de refrigerante y aceite. Juego de herramientas especiales para instalacin y mantenimiento en caso requerido. Repuestos, segn se indique en solicitud de cotizacin. De igual forma, EL PROVEEDOR se encargar de suministrar lo siguiente: Certificacin de control y verificacin de calidad de las unidades. Inspeccin y pruebas FAT. Planos de configuracin, curvas de comportamiento, diagramas de control, datos de izamiento y dems informacin tcnica requerida para fines de ingeniera de detalle e instalacin. Tres (03) juegos de manuales de operacin y mantenimiento por cada unidad, en idioma castellano. Embalaje para seis (06) meses o ms en ambiente tropical hmedo. Transporte y entrega de los equipos al sitio, segn lo dispuesto en la cotizacin. Asesoramiento tcnico para fines de instalacin y puesta en marcha de los equipos. Garanta de los equipos. 2) Equipos y servicios a suministrar por LA CONTRATISTA LA CONTRATISTA ser responsable por la adquisicin y transporte al sitio de LA OBRA de las unidades enfriadoras de agua (CH).
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As mismo, ser responsable de lo siguiente: Suministro y transporte al sitio del resto de los equipos y componentes del sistema de aire acondicionado. Herramientas, equipos y mano de obra para el montaje e instalacin de las unidades enfriadoras de agua (CH) y de todos los dems equipos y componentes del sistema de aire acondicionado en su sitio de ubicacin. Interconexin de las tuberas y vlvulas a la entrada y salida de las unidades enfriadoras de agua (CH), as como con las bombas de circulacin de agua helada. Instalacin del tablero principal de distribucin y de la alimentacin elctrica desde el mismo hasta cada una de las unidades enfriadoras de agua (CH). Instalacin del conexionado de control y de comunicacin entre las unidades enfriadoras de agua (CH) y las bombas, as como entre ellos. Arranque y puesta en marcha de los enfriadores de agua. Requerimientos generales 1) Datos de diseo Las condiciones generales de diseo se indican a continuacin, sin embargo ver Hojas de Datos para detalles particulares a cada equipo: 1.1) Unidades enfriadoras (CH 1, 2 y 3) Capacidad nominal (por unidad): 200 T.R. Fluido: Agua helada Caudal a manejar (diseo) por unidad: 480 GPM Temperatura de entrada: 54F. Temperatura de salida: 44F. Compresor(es) tipo tornillo. Rango de control de capacidad (plena carga): de 10% al 100% 1.2) Unidades enfriadoras (CH 4) Capacidad nominal (por unidad): 50 T.R. Fluido: Agua helada Caudal a manejar (diseo) por unidad: 120 GPM Temperatura de entrada: 54F Temperatura de salida: 44F. Compresor(es) tipo rotativo (scroll).
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Rango de control de capacidad (plena carga): de 25% al 100% 2) Aspectos generales. Los componentes y materiales que se usen en los equipos y accesorios de las unidades enfriadoras de agua (CH), debern ser: Nuevos y sin defectos. Sin daos por almacenamiento o transporte. Con las caractersticas tecnolgicas (elctricas y mecnicas) ms recientes existentes en el mercado. Suplidos por fabricantes reconocidos con representacin en Venezuela. Con acabados uniformes para todos los equipos similares. Las unidades enfriadoras de agua (CH) y tableros elctricos de distribucin, estarn ubicados en un rea dispuesta para tal fin, ubicada en la azotea del edificio (NPA +41.50). Dicha rea tendr facilidades para el mantenimiento de estos equipos. De esta manera, se permitir la libre remocin e instalacin de partes y piezas de los equipos, de manera fcil y cmoda para el personal de operacin y mantenimiento. 3) Tipo de equipo y componentes a incluir 3.1) Unidades enfriadoras (CH-1, 2 y 3) Las unidades sern del tipo compactas, hermticas, enfriadas por aire, con compresores tipo tornillo, diseadas y construidas para trabajar a la intemperie. Debern ser completamente ensambladas y probadas en fbrica. Las unidades sern insonorizadas, con los compresores dispuestos y protegidos de tal forma que minimicen el ruido generado en funcionamiento normal. Las unidades a suministrar debern incluir entre otros los siguientes componentes: Base estructural o gabinete, donde estarn montados todos los elementos que conforman la unidad enfriadora de agua. Dos (02) circuitos de refrigeracin independientes, con sus respectivos compresores del tipo tornillo y economizadores. Evaporador del tipo concha y tubo. Condensador enfriado por aire con sus respectivos serpentines. Vlvula de expansin electrnica. Ventiladores y motores del condensador Motores, arrancadores, contactores, dispositivos de proteccin y cableado para los accionadores de los diferentes motores y componentes elctricos ubicados dentro del paquete.
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Sistema de aceite completo, incluyendo calentador de aceite, filtro y tanque para cada compresor. Sensores y componentes de instrumentacin para las diferentes variables a ser monitoreadas o elementos de proteccin requeridos y presentados en un panel de control (Microprocesador), el cual vendr con la unidad enfriadora de agua. Panel de control (Microprocesador), incluyendo controlador de temperatura y capacidad para integracin a sistema de automatizacin y control del edificio. Vlvulas de interconexin internas. Conexiones para tuberas de agua helada, de tipo Victualic. Orejas de levantamiento. Carga completa de refrigerante y aceite. El refrigerante a usar ser R-134a, de tipo ecolgico, cumpliendo con los protocolos de Montreal (1986) y Kioto (1997), para impedir la degradacin de la capa de ozono y el efecto invernadero. Las unidades enfriadoras de agua sern unidades autnomas, con sistema de control propio, que regule las funciones internas del equipo, con facilidades para incorporarse al sistema Integral y Automatizado del edificio en un futuro (no es parte del alcance del proyecto). Dichas unidades contarn con un control de temperatura del agua de salida, as como el encendido y apagado de los equipos en forma automtica y secuencial, an y cuando el sistema de control centralizado est fuera de servicio. Igualmente, cada Chiller deber controlar el arranque de su respectiva bomba de circulacin de agua helada. Todo esto de acuerdo a ASHRAEGDL 13-2000. Los equipos deben incluir un sistema de control interno, el cual vendr integrado, instalado, programado y probado en fbrica, que monitoree, controle y supervise todas las principales variables de operacin y estados funcionales del equipo. Estas seales y funciones de operacin deben ser controladas, supervisadas y operadas de forma local o remota y en red entre las unidades enfriadoras de agua (CH). 3.2) Unidad enfriadora (CH-4) La unidad ser del tipo compacta, hermtica, enfriada por aire, con compresores tipo espiral Scroll, diseada y construida para trabajar a la intemperie. Deber ser completamente ensamblada y probada en fbrica. Las unidades compresoras sern insonorizadas, con los compresores dispuestos y protegidos de tal forma que minimicen el ruido generado en funcionamiento normal. La unidad a suministrar deber incluir entre otros los siguientes componentes: Base estructural o gabinete, donde estarn montados todos los elementos que conforman la unidad enfriadora de agua. Dos (02) circuitos de refrigeracin independientes, con sus respectivos compresores de tipo espiral Scroll.
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Evaporador de tipo concha y tubo Condensador enfriado por aire con sus respectivos serpentines. Vlvula de expansin electrnica. Ventiladores y motores del condensador Motores, arrancadores, contactores, dispositivos de proteccin y cableado para los accionadores de los diferentes motores y componentes elctricos ubicados dentro del paquete. Sistema de aceite completo, incluyendo calentador de aceite, filtro y tanque para cada compresor. Sensores y componentes de instrumentacin para las diferentes variables a ser monitoreadas o elementos de proteccin requeridos y presentados en un panel de control (Microprocesador), el cual vendr con la unidad enfriadora de agua. Panel de control (Microprocesador), incluyendo controlador de temperatura y capacidad para integracin a sistema de automatizacin y control del edificio. Vlvulas de interconexin internas. Conexiones para tuberas de agua helada, de tipo Victualic. Orejas de levantamiento. Carga completa de refrigerante y aceite. Cada unidad generadora de agua helada (CH) se controlar de manera individual mediante su respectivo panel de control (MICROPROCESADOR). En caso futuro, de ser adicionado un sistema de control remoto, estos equipos se podrn integrar a la red de control general que operara todas las unidades enfriadoras de agua (CH). El refrigerante a usar ser R-134a, de tipo ecolgico, cumpliendo con los protocolos de Montreal (1986) y Kioto (1997), para impedir la degradacin de la capa de ozono y el efecto invernadero. La unidad enfriadora de agua ser autnoma, con sistema de control propio, que regule las funciones internas del equipo, con facilidades para incorporarse al sistema Integral y Automatizado del edificio en un futuro (no es parte del alcance del proyecto). Dicha unidad contar con un control de temperatura del agua de salida, as como el encendido y apagado del equipo en forma automtica y secuencial, an y cuando el sistema de control centralizado est fuera de servicio. El chiller deber controlar el arranque de su respectiva bomba de circulacin de agua helada. Todo esto de acuerdo a ASHRAEGDL 13-2000. El equipo debe incluir un sistema de control interno, el cual vendr integrado, instalado, programado y probado en fbrica, que monitoree, controle y supervise todas las principales variables de operacin y estados funcionales del equipo. Estas seales y funciones de operacin deben ser controladas, supervisadas y operadas de forma local o remota y en red entre las unidades enfriadoras de agua (CH).
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4) Servicios disponibles El sitio cuenta con los siguientes servicios auxiliares: Alimentacin elctrica: 460V/3F/60Hz. Clasificacin de rea: No Clasificada. Agua para llenado, reposicin o limpieza: Disponible a 30 psi. Iluminacin y tomacorrientes (120V/1F/60Hz) Requerimientos detallados del equipo 1) Gabinete La base estructural o gabinete y dems elementos estructurales, sern fabricados de acero galvanizado pesado. Los tableros elctricos y la base estructural tendrn un acabado de pintura de polvo al horno. Deber ser capaz de soportar 500 horas de ensayo de roco salino, segn la norma ASTM B117. 2) Motores condensadores De accionamiento directo, aislamiento clase F, con proteccin de corriente, cerramiento tipo Totally Enclosed Air-Over (TEAO), con cojinetes de bolas permanentemente lubricados, doble sello. Tendrn proteccin clase H tipo 2 segn NEMA contra intemperie, o estarn totalmente cerrados, con ventiladores de enfriamiento internos. Los motores debern ser capaces de soportar continuamente el 100% de la carga nominal sin exceder un incremento de temperatura de 75C para motores protegidos contra la intemperie, ambos aumentos por encima de una temperatura de 40C, con un factor de servicio de 1.15. 3) Compresores Las unidades enfriadoras (CH-1, 2 y 3) sern del tipo tornillos gemelos rotatorios, semihermticos, de accionamiento directo, 3500 RPM, incluyendo: silenciador del escape, calentador off-cycle accionado por temperatura, caja de terminales a prueba de lluvia, envoltura de hierro fundido ajustada con precisin y vlvula de servicio de cierre de succin y descarga. El control de capacidad ser de modulacin infinita, el cual variar de un 15% a un 100%. En el caso de la unidad enfriadora (CH-4) ser con compresores tipo Scroll. 3.1) Motores de los compresores Motor hermtico, enfriado por gas de la succin de refrigerante, flujo de gas succin total a travs de tamiz de malla mxima 0.006, con inherente proteccin de sobrecarga trmica interna y sobrecarga de corriente externa en todas las tres (03) fases. 3.2) Lubricacin Separadores de aceite externos sin partes mviles, 450 psi de presin de trabajo (diseo), y listado U.L. La presin diferencial del sistema refrigerante proporcionar flujo de aceite a travs de filtro de aceite tipo cartucho, de flujo completo, 0.5 micrn, reemplazable en servicio. 3.3) Control de capacidad Los compresores arrancarn con carga mnima. El control de capacidad deber permitir una fluctuacin de entre 100% y 15% de carga total del Chiller, como mnimo. Se debe proporcionar
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el control por microprocesador para regir la capacidad del compresor, balanceando la capacidad del mismo con la carga de enfriamiento. Se permitir el sistema de control de capacidad de cualquiera de las dos alternativas que a continuacin se mencionan (Dependiendo del equipo y marca final a adquirir en el proyecto): Control de capacidad por medio de Variadores de Frecuencia independiente por cada compresor: El control de capacidad deber realizarse mediante variadores de frecuencia, controlando la velocidad del motor. Ser tanto valve-less (Sin Vlvula) y step-less (Sin Pasos) que no requiere vlvula corrediza deslizante y vlvula(s) de control de capacidad para operar a capacidad reducida. Control de capacidad por Hot Gas By-Pass: El control de capacidad en esta opcin es por medio de vlvulas internas que permiten el accionamiento de dispositivos que recirculan parte del refrigerante de la descarga a la succin, reduciendo de esta manera el flujo msico de refrigerante que llega al evaporador. 4) Evaporador Intercambiador de calor de tipo casco y tubo (refrigerante en tubos, agua en casco), tipo expansin directa con tubos de cobre de alta eficiencia, con tapas laterales removibles. Se proporcionarn circuitos de refrigerante independientes por compresor. Tubos de cobre mecanizados internamente para mejorar la transferencia de calor entre el agua y el refrigerante. Casco cubierto de aislamiento de clula cerrada, flexible, (19mm), con conductividad trmica de 0.28k (BTU/hr-ft-F]/in.) Mx. El factor se ensuciamiento de diseo ser de 0,00010 (hr-ft-F)/BTU. Construido, probado y estampado en concordancia con las secciones aplicables del cdigo ASME Seccin VIII-DIV 1, correspondiente a presin de diseo mnima de 220 psi (15 bar) en el lado refrigerante y 300 psi (20 bar) presin de diseo lado agua. El casco estar cubierto de aislamiento trmico. Este equipo estar dotado de un sensor de flujo (flow switch) instalado de fabrica. 5) Serpentines condensadores Se permitirn cualquiera de las dos opciones que a continuacin se presentan (Dependiendo del equipo y marca final a adquirir en el proyecto): Intercambiadores de calor de tubos y aleta: Intercambiadores de calor enfriados por aire, con tubos de cobre sin costura, realzados internamente, expandidos mecnicamente. Aletas de aleacin de aluminio con collares de altura completa. La presin de diseo mxima ser de 450 psi (31 bar). Intercambiadores de calor tecnologa Microchannel: Intercambiador de calor enfriado por aire, con tubos planos de aluminio, paralelos entre s, con conductos internos para el flujo de refrigerante. La presin de diseo mxima ser de 375 psi (26 bar). 6) Aspas de los ventiladores Aletas compuestas, resistentes a la corrosin, accionamiento directo, balanceadas dinmica y estticamente, moldeadas para funcionamiento a sonido bajo, corte transversal de superficie de sustentacin completa, proporcionando descarga de aire vertical desde los orificios extendidos. Revestidas en PVC (cloruro de polivinilo) o acero galvanizado.
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7) Motores de los ventiladores condensadores Motores para ventilador de alta eficiencia, accionamiento directo, una sola velocidad, trifsicos, aislamiento clase F, proteccin de corriente, cerramiento tipo Totally Enclosed Air-Over (TEAO), con cojinetes de bolas permanentemente lubricadas, doble sello. 8) Componentes del circuito de refrigeracin Las unidades enfriadoras de agua (CH) debern ser prevista de porta filtros y filtros secadores por cada circuito de refrigerante, vlvulas de servicio en lnea de lquido (con conexin para llenado), vlvulas de cierre de paso de refrigerante en la lnea de descarga y succin del compresor, visores de lquido e indicadores de humedad y vlvula de expansin tipo electrnica (controlada por micro procesador). 9) Circuito de alimentacin de potencia La alimentacin elctrica principal de las unidades ser en 480V/3F/60Hz. Cada unidad incluir los siguientes componentes y caractersticas: Bloque terminal en un solo punto de entrada: La conexin de potencia se efectuar a travs de un bloque terminal nico, con cableado de interconexin, proporcionado por fbrica, hacia los diferentes componentes elctricos del equipo. Se contar con interruptores (circuit-breakers) en dicho punto de entrada a fin de permitir la desconexin y proteccin de cada circuito ramal, con proteccin de corto circuito y proteccin de falla a tierra. Los interruptores sern equipados con manija operadora cerrable, capaz de ser accionada a travs del panel de control elctrico, sin abrir sus puertas. Transformador de control: El panel de potencia incluir un transformador montado y cableado en fbrica, que suministrar todo el voltaje de control de la unidad desde el suministro principal de potencia de la unidad. El transformador utilizar voltaje de lnea indicado en el lado primario con salida de120V/1 en el secundario. Arrancadores de motor: De tipo corriente de entrada reducida (de estado slido o de conexin Y-Delta), a fin de minimizar la corriente durante el arranque del motor. No se aceptar arrancadores tipo a travs de la lnea. Factor de Potencia: Proporcionar equipos con capacitadores de correccin de factor de potencia, segn sea requerido para mantener un factor de potencia de 95% ante todas las condiciones de carga. El expuesto cableado de potencia de motor de ventilador y compresor ser trazado a travs de un conducto a prueba de lquidos. 10) Controles Cada unidad contar con su correspondiente panel de control local (Microprocesador), de tipo electrnico y estado slido, que permita el arranque, operacin, parada y proteccin de la misma, en forma automtica, incorporando las siguientes caractersticas: Proporcionar control automtico de operacin de las unidades, incluyendo temporizadores, que retrasen el encendido de los equipos luego de una falla en la alimentacin elctrica, arranque/parada y carga/descarga de compresor, ventiladores de condensador, bomba de agua helada, contactos de alarma de unidad y contactos de seal de funcionamiento.
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El software de operacin de la unidad ser almacenado en memoria no voltil. Los puntos de ajuste programados en campo sern retenidos por mnimo 5 aos en la memoria de un reloj de tiempo real respaldado por una batera de litio. Contactos de alarma sern proporcionados para alerta remota en caso de cualquier falla de seguridad en sistema o unidad. El tablero local de control contar con despliegue de pantalla LED y teclado. 11) Pantalla y teclado (panel de control) Contar con las siguientes caractersticas: Proporcionar pantalla de cristal lquido, de 80 caracteres, que sea visible en luz solar directa y cuente con iluminacin de fondo (LED) para la visualizacin nocturna. Sern accesibles a travs de puerta de cierre, sin que esto implique abrir las puertas de casillas de control/elctricos principales para manipulacin de la pantalla. El sistema de control permitir el establecimiento de varios puntos de ajustes de unidad, estado, datos elctricos, datos de temperatura, presiones, cierre elctrico de seguridad y diagnsticos. Descripciones en idioma ingls (o espaol, o francs), datos numricos en unidades inglesas (o mtricas). El tablero incluir un interruptor On/Off en la unidad. Puntos de Ajuste: Los puntos de ajuste a ser variados sern los siguientes: idioma del despliegue, temperatura de suministro de agua helada, punto de ajuste, rango de control; control local y remoto; unidades de medicin; avance/retraso de compresor y mximo rango de temperatura de reposicin de punto de ajuste de agua enfriada, temperatura de entrada de agua helada, temperatura ambiente, identificacin de compresor de avance, reloj y programa, (variable) fuera de rango, indicacin de entrada remota, punto de ajuste de reposicin de lquido y datos histricos de las diez ltimas fallas de paro. Condiciones de descarga, succin de compresor, y temperaturas y presiones de aceite, succin y descarga de sobrecalentamiento, porcentaje de carga completa, horas en operacin, arranques, mensajes de condiciones o estado, paro a control remoto, cero carga de enfriamiento, paro diario/da festivo, entre otros. Puntos de Control Predictivos: Los controles de la unidad evitarn paro de seguridad al operar fuera de condiciones de diseo mediante la optimizacin de los controles del equipo. Asegurarn que la carga de enfriamiento se mantenga dentro de los rangos de funcionamiento, evitando as que se alcancen los lmites de seguridad. El sistema monitorear y mantendr la mxima salida de enfriamiento posible sin paro del equipo, monitoreando los siguientes parmetros: corriente de motor, presiones de succin y de descarga, voltaje de alimentacin, temperatura de gas refrigerante en la descarga y succin del compresor, presin de descarga, presin de succin, corriente alta/baja de motor, temperatura alta de motor, interruptor de alta presin, alta/baja presin diferencial de aceite, alta temperatura de aceite, bajo sobrecalentamiento de succin, potencia de fase simple/prdida de fase, sobrecarga de bobinado de motor, y bajo voltaje, entre otros.

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12) Variables operativas y de estado monitoreadas El sistema de control deber ser capaz de monitorear y de comunicar al sistema de automatizacin del edificio, las siguientes variables operativas y de estado: Estado de unidad (encendido/apagado). Estado de operacin (manual/automtico). Estado de alarmas. Comando de encendido / apagado. Punto de ajuste de temperatura de agua. Temperatura de salida del agua. Temperatura de retorno del agua. Temperatura de aire ambiental. Temperatura de aceite. Presin de aceite antes y despus del filtro Presin de succin y descarga sistema refrigeracin. Presin de succin y descarga sistema agua. Porcentaje de carga plena compresores. Horas de operacin de la unidad. Horas de operacin compresores. Horas de operacin de cada ventilador del condensador. Punto de ajuste de parmetros. Estado de operacin de compresores. Parmetros del evaporador. Estado de funcionamiento de los ventiladores. Consumo de electricidad Amperaje/Voltaje de los compresores Temperatura del devanado de los motores de los compresores Prdida de fase de los motores de los compresores Estado de funcionamiento de las bombas. Estado de vlvulas de expansin. Modo de control de local/remoto. Punto de ajuste de salida de lquido. Rango de refrigeracin. Histrico de eventos. Interruptores de cierre con bloqueo.
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Numero de arranques de la unidad Numero de arranques de los compresores Otros. 13) Elementos de proteccin y seguridad Las unidades enfriadoras de agua (CH) estarn equipadas con termistores, sensores y dems elementos necesarios que permitan de manera conjunta con el sistema de control, proveer a la unidad de las siguientes protecciones: Prdida de carga de refrigerante. Rotacin inversa del compresor. Baja temperatura de agua helada. Sobrecalentamiento del motor-compresor. Alta presin de refrigerante en el condensador. Corte de suministro elctrico. Prdida de fases de potencia. Prdida o fuga de agua helada. Alta presin diferencial del filtro de aceite. Bajo nivel de aceite. Proteccin de sobre corriente en los motores condensadores. 14) Facilidades para servicio Las unidades enfriadoras de agua (CH) sern provistas con tomacorrientes para tensin elctrica de 120 V/1F/60Hz, que facilite las operaciones de mantenimiento preventivo y/o correctivo, cual sea el caso. Pruebas e inspecciones 1) General El fabricante mantendr una adecuada organizacin de control y verificacin de calidad que asegure el cumplimiento de estas especificaciones y entrega de equipos de alta calidad. 2) Pruebas e inspecciones en fbrica Las unidades enfriadoras de agua (CH) sern sometidas a prueba de presin. Posteriormente, sern vaciados y completamente cargados con refrigerante y aceite, a fin de efectuar una corrida de prueba de operacin en fbrica con agua fluyendo a travs del evaporador. De la misma forma, los elementos sometidos a presin interna, como intercambiadores de calor (evaporador y condensador), y tubera de cobre que interconecta el circuito de refrigeracin, sern probados bajo las normas y estndares establecidos para tal fin, tales como cdigos ASME, ASHRAE, ANSI, ARI, entre otros.

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3) Prueba en sitio Una vez instalados los equipos en el sitio especificado, sern probados en sitio para verificar su funcionamiento y capacidad operativa. 4) Deficiencias y materiales defectuosos Cualquier deficiencia deber ser corregida de manera inmediata. EL CLEINTE podr rechazar cualquier componente o equipo que no cumpla con los estndares requeridos. Materiales defectuosos no podrn ser reparados y puestos de nuevo en el equipo sin la previa autorizacin de EL CLIENTE. Especificaciones generales 1) Garanta El fabricante tendr responsabilidad final y total por el diseo, fabricacin y funcionamiento de los Chillers suministrados, garantizando que los mismos estn libres de defectos de mano de obra y materiales, siendo adecuados para la aplicacin. La garanta cubrir a los equipos durante un lapso de doce (12) meses despus de puestos en operacin, o de dieciocho (18) meses despus de su entrega.

2) Proteccin y pintura Los equipos suministrados sern protegidos y pintados segn el estndar del fabricante para ambiente tropical hmedo. 3) Preparacin para el transporte Los equipos y sus componentes sern adecuadamente preparados para su transporte, mediante: Cubierta exterior protectora para el conjunto principal, que evite daos a las unidades y sus accesorios durante el transporte. Las conexiones abiertas sern tapadas con protectores de plstico. Embalado de las piezas y componentes sueltos, plenamente identificados. Listado e identificacin de todos los componentes del sistema, en el documento de envo. 4) Repuestos Junto con su cotizacin, EL PROVEEDOR suministrar una lista de repuestos, con precios de todas las partes y repuestos necesarios para: Arranque y puesta en marcha Primeros dos (02) aos de operacin En caso de ser solicitados, los repuestos sern empacados separadamente, marcados como tal y enviados de acuerdo con las instrucciones de la orden de compra. Todos los repuestos sern suministrados por EL PROVEEDOR y sern preservados como nuevos, bajo condiciones de almacenamiento apropiadas. Los repuestos debern ser etiquetados y codificados para facilitar su identificacin.
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5) Identificacin Los equipos y componentes contarn con una placa de identificacin elaborada en acero inoxidable, troquelada y ubicada de manera visible, que contenga como mnimo, la siguiente informacin: Marca del fabricante. Modelo del equipo. Serial y ao de manufactura. Capacidad (BTU/hr./Ton). Peso de la unidad. Refrigerante usado. Amperaje en plena marcha. Voltaje de operacin. Frecuencia de operacin. 6) Asesoramiento tcnico EL PROVEEDOR suministrar asesoramiento tcnico, para la instalacin en sitio y durante la fase de arranque y puesta en marcha inicial de las unidades. Esto, con el fin de asegurar que la instalacin cumple con los requerimientos y para confirmar la respectiva garanta. En la cotizacin se indicar el alcance de este servicio, junto con las respectivas tarifas para el personal tcnico de apoyo. 7) Cotizacin EL PROVEEDOR deber presentar su cotizacin por la totalidad del alcance pedido. Cualquier modificacin o excepcin de esta especificacin, deber ser expresamente indicada. En caso de presentar alternativas, stas debern ser tcnicamente apoyadas, indicando sus caractersticas. 8) Informacin a suministrar Junto con la oferta, EL PROVEEDOR deber suministrar toda la informacin tcnica necesaria del equipo propuesto, tales como: Catlogos. Planos de configuracin del equipo. Caractersticas particulares de los componentes incluidos. Curvas de funcionamiento. Datos para fines de izamiento En su oferta, EL PROVEEDOR indicar el tiempo requerido para suministrar los planos certificados de configuracin y dems informacin tcnica necesaria para la ingeniera de detalle y la instalacin del equipo, una vez otorgada la orden de compra.

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9) Almacenamiento temporal Los equipos suministrados sern apropiadamente preparados en fbrica y embalados de manera que puedan ser almacenados en sitio, en un ambiente tropical y hmedo, por un lapso de seis (06) meses o ms. Bombas de Circulacin De Agua Helada Alcance de suministro 1) Equipos y servicios a suministrar por EL PROVEEDOR EL PROVEEDOR ser responsable del diseo, fabricacin y embalaje, de las bombas, abarcando lo siguiente: Cuatro (04) bombas centrfugas de una etapa, succin frontal y descarga vertical, completas, incluyendo motor elctrico acoplado a la misma, instalado sobre base comn para cada unidad. Juego de herramientas especiales para instalacin y mantenimiento en caso requerido. Repuestos, segn se indique en solicitud de cotizacin. De igual forma, EL PROVEEDOR se encargara de suministrar lo siguiente: Certificacin de control y verificacin de calidad de las unidades. Inspeccin y pruebas operativas en taller. Planos de configuracin, curvas de comportamiento, diagramas de control, datos de izamiento y dems informacin tcnica requerida para fines de ingeniera de detalle e instalacin. Tres (03) juegos de manuales de operacin y mantenimiento por cada unidad, en idioma castellano. Embalaje para seis (06) meses o ms en ambiente tropical hmedo. Transporte y entrega de los equipos al sitio, segn lo dispuesto en la cotizacin. Asesoramiento tcnico para fines de instalacin y puesta en marcha de los equipos. Garanta de los equipos. 2) Equipos y servicios a suministrar por otros EL CONTRATISTA del proyecto ser responsable de lo siguiente: Herramientas, equipos y mano de obra para el montaje e instalacin de los equipos en su sitio de ubicacin. Tuberas y vlvulas de conexin para succin y descarga. Arrancadores y conexionado elctrico y de control. Arranque y puesta en marcha de las unidades.

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Requerimientos generales 1) Datos de diseo 1.1) Bombas de recirculacin de agua helada (P-1, 2 y 3) Caudal a manejar (Diseo): 480 GPM Presin de succin: 20 Psi Presin diferencial: 147 Pies Presin de descarga: 84 Psi Presin de diseo: 175 Psi NPSH disponible: 10 Pies Fluido de trabajo: Agua Dulce Temperatura del fluido: 54 F Eficiencia de la bomba: 74.73 % Potencia del motor: 30 HP Velocidad nominal: 1750 RPM Dimetro del impulsor: 13.5 Materiales de construccin: Acero al carbono. Base metlica. Tipo de sello: Sello Estndar (Buna-Carbn/Cermica). Acoplamiento: Neopreno. Acoples: Bridadas. 4 x 3. (125# ANSI) Protector de acoplamiento: Segn ANSI/OSHA. 1.2) Bomba de recirculacin de agua helada (P-4) Caudal a manejar (Diseo): 120 GPM Presin de succin: 20 Psi Presin diferencial: 147 Pies Presin de descarga: 84 Psi Presin de diseo: 175 Psi NPSH disponible: 10 Pies Fluido de trabajo: Agua Dulce Temperatura del fluido: 54 F Eficiencia de la bomba: 52.52 % Potencia del motor: 15 HP Velocidad nominal: 1750 RPM
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Dimetro del impulsor: 11.85 Materiales de construccin: Acero al carbono. Base metlica. Tipo de sello: Sello Estndar (Buna-Carbn/Cermica). Acoplamiento: Neopreno. Acoples: Bridadas. 3 x 2. (125# ANSI) Protector de acoplamiento: Segn ANSI/OSHA. 2) Servicios disponibles Las bombas contarn con los siguientes servicios auxiliares: Clasificacin de rea: No Clasificada. Alimentacin elctrica: 460V/3F/60Hz. 3) Tipo de equipo La bomba ser del tipo centrfuga horizontal, de una sola etapa, de succin frontal con descarga vertical y montaje en bastidor (frame mounted). De acople directo a motor elctrico de velocidad constante. 4) Caractersticas operativas Segn la curva caracterstica de la bomba, el comportamiento a condiciones de diseo, debe funcionar en su punto de mxima eficiencia o cercano y a la izquierda del mismo. Dicha curva deber ser creciente continuamente hasta un mximo de altura en el punto de caudal cero (shut off head). Dicha altura mxima, no ser inferior a 105% de la altura del punto de diseo.

Detalles del equipo 1) Conexiones de tubera Las conexiones para succin y descarga sern bridadas del tipo ANSI 150 RF (Raised Face). Para las bombas (P-1, 2 y 3) la descarga ser de dimetro 3 y la succin de dimetro 4. Para la Bomba (P-4) la descarga ser de dimetro 1 1/2 y la succin de dimetro 2. Las dems conexiones de drenajes y manmetro, sern roscadas NPT con dimetro mnimo de 1/4. 2) Bomba La bomba suministrada ser de diseo y fabricacin estndar, segn normativa Hydraulic Institute, con capacidad para cumplir con el servicio requerido. La configuracin deber facilitar el mantenimiento de la unidad, sin la necesidad de desarmarla de las conexiones de succin y descarga, ni perder la alineacin con el motor. Los requerimientos constructivos de los siguientes componentes se presentan a continuacin: 2.1) Impulsor Impulsor de tipo cerrado, de succin sencilla por un extremo. El impulsor ser firmemente asegurado al eje mediante chaveta y balanceado dinmicamente. El dimetro de impulsor seleccionado para las Bombas (P-1, 2 y 3) es de 13, sin embargo, la bomba podr aceptar un
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impulsor de mayor tamao, de hasta 13.5. En el caso de la Bomba (P-4) el dimetro de impulsor seleccionado es de 5.25, sin embargo, la bomba podr aceptar un impulsor de mayor tamao, de hasta 7. 2.2) Eje Torneado y pulido, de configuracin rgida y dispuesta en voladizo. 2.3) Anillo de desgaste Renovable para carcasa nicamente. 2.4) Carcaza De tipo voluta, partida radialmente, fundida integralmente. 2.5) Sello del eje Sello de tipo mecnico estndar, sencillo, con conexin interna de limpieza. 2.6) Cojinetes De rodamiento, tipo bola, para empuje radial y axial. 2.7) Lubricacin Por bao de aceite, con visor de nivel incluido. 3) Accionamiento La bomba ser accionada por motor elctrico de cerramiento del tipo TEFC. Alimentacin 460V/3F/60Hz. Acoplamiento directo entre el motor y la bomba, mediante acople flexible, con su respectiva proteccin metlica en su exterior. 4) Base El motor y la bomba sern instalados sobre una base rgida comn, fabricada en acero. Contara con las necesarias orejas de levantamiento y accesorios para la alineacin de la unidad. 5) Materiales Los materiales a utilizar en los diferentes componentes de la bomba, sern los siguientes:

COMPONENTE Eje Voluta Impulsor Chaqueta del Eje Tornillera Sello Mecnico

Materiales de Bombas MATERIAL Acero Hierro Fundido Bronce Fundido Aluminio-Bronce Acero Inoxidable Buna-Carbn/Cermica

ESPECIFICACIN SAE 1144 A159 B584 B111 Tipo 304

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Pruebas e inspecciones 1) General El fabricante mantendr una adecuada organizacin de control y verificacin de calidad que asegure el cumplimiento de estas especificaciones y entrega de equipos de alta calidad. 2) Pruebas e inspecciones en taller Los diferentes componentes de las bombas sern probados e inspeccionados en taller segn los parmetros de la HI (Hydraulic Institute Standard), adicionalmente se efectuaran las siguientes pruebas: Prueba hidrosttica. Prueba mecnica de funcionamiento. 3) Prueba en sitio Una vez instalado los equipos de bombeo en el sitio especificado, sern probados para verificar su funcionamiento y capacidad operativa. 4) Deficiencias y materiales defectuosos Cualquier deficiencia deber ser corregida de manera inmediata, sin ningn costo para EL CLIENTE, quien podr rechazar cualquier componente o equipo que no cumpla con los estndares requeridos. Materiales defectuosos no podrn ser reparados y puestos de nuevo en el equipo sin la previa autorizacin de EL CLIENTE.

Especificaciones generales 1) Garanta El fabricante tendr responsabilidad final y total por el diseo, fabricacin y funcionamiento de las bombas suministradas, garantizando que las mismas estn libres de defectos, y sean adecuadas para la aplicacin. La garanta cubrir a los equipos durante un lapso de doce (12) meses despus de puestos en operacin, o de dieciocho (18) meses despus de su entrega. 2) Proteccin y pintura Los equipos suministrados sern protegidos y pintados segn el estndar del fabricante para ambiente tropical hmedo. 3) Preparacin para el transporte Las Bombas y sus componentes sern adecuadamente preparados para su transporte, mediante: Embalado de las piezas y componentes sueltos, plenamente identificados. Listado e identificacin de todos los componentes del sistema, en el documento de envo. 4) Repuestos EL PROVEEDOR suministrar una lista de repuestos junto con su cotizacin. En caso de ser solicitados, los repuestos sern empacados separadamente, marcados como tal, y enviados de acuerdo con las instrucciones de la orden de compra. Todos los repuestos sern suministrados
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por EL PROVEEDOR y sern preservados como nuevos, bajo condiciones de almacenamiento apropiadas. Los repuestos debern ser etiquetados y codificados para facilitar su identificacin. 5) Identificacin Los equipos y componentes contarn con una placa de identificacin elaborada en acero inoxidable, troquelada, de fcil montaje y ubicada de manera visible; donde se estampa las correspondientes caractersticas tcnicas y nmero de cdigo. 6) Asesoramiento tcnico EL PROVEEDOR suministrar asesoramiento tcnico, para la instalacin en sitio y arranque inicial. En la cotizacin se indicar el alcance de este servicio. 7) Cotizacin EL PROVEEDOR deber presentar su cotizacin por la totalidad del alcance pedido. Cualquier modificacin o excepcin de esta especificacin, deber ser expresamente indicada. En caso de presentar alternativas, stas debern ser tcnicamente apoyadas, indicando sus caractersticas. 8) Informacin a suministrar Junto con la oferta, el vendedor deber suministrar toda la informacin tcnica necesaria del equipo propuesto, tales como: Catlogos. Planos de configuracin del equipo. Curvas caractersticas. En su oferta, EL PROVEEDOR indicar el tiempo requerido para suministrar los planos certificados de configuracin y dems informacin tcnica necesaria para la ingeniera de detalle, una vez otorgada la orden de compra. 9) Almacenamiento temporal Los equipos suministrados sern apropiadamente preparados en fbrica y embalados de manera que puedan ser almacenados en sitio, en un ambiente tropical y hmedo, por un lapso de seis (06) meses o ms.

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COMPONENTE ACADMICO DE LOS CENTROS DE ACCIN SOCIAL POR LA MSICA DE LOS ESTADOS ANZOTEGUI, ARAGUA Y BOLVAR

ESPECIFICACIONES DE CONTRUCCIN AIRE ACONDICIONADO / VENTILACIN FORZADA Y SISTEMA DE AGUA HELADA

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ESPECIFICACIONES DE CONTRUCCIN AIRE ACONDICIONADO / VENTILACIN FORZADA Y SISTEMA DE AGUA HELADA 1 OBJETIVO DEL DOCUMENTO Presentar las especificaciones de construccin del sistema de aire acondicionado por agua helada y la ventilacin forzada para el edificio Acadmico Musical, correspondiente al proyecto: "CENTRO REGIONAL TIPO DE ACCIN SOCIAL POR LA MSICA", el cual para este caso, estar ubicado en Puerto Ordaz, Estado Bolvar.

DESCRIPCIN GENERAL El edificio ser acondicionado mediante un sistema central de agua helada consistente en unidades enfriadoras de agua del tipo condensacin por aire, instaladas en una sala de mquinas ubicada en el techo con tres (03) bombas para la circulacin del agua helada funcionando dos (02) a la vez. As mismo, contar con una (01) unidad enfriadora de agua de menor capacidad para suplir las necesidades de acondicionamiento de ambientes durante la noche. Este ltimo equipo contar con su bomba para recirculacin de agua helada. El agua helada bombeada ser conducida a travs de una red de tuberas hasta las correspondientes unidades de manejo de aire y ventilador-serpentn ubicadas en cada uno de los ambientes. Las unidades de manejo de aire sern del tipo industrial vertical y/o horizontal. Las unidades manejadoras de aire estarn controladas mediante vlvulas de tres vas accionadas por motores modulantes, controlados mediante termostatos de ambiente. La distribucin de aire se efectuar mediante redes de conductos metlicos de seccin rectangular y el suministro a los ambientes por medio de difusores y rejillas de suministro. El retorno se efectuar a travs de las rejillas de retorno colocadas en los diferentes ambientes. Se instalar una bandeja recolectora de agua fabricada en lmina galvanizada calibre 22 debajo de las tuberas colgadas de agua helada con drenajes hacia los drenajes de los equipos para evitar que futuras fugas de agua caigan sobre el plafn. En cuanto a la ventilacin forzada, se colocar un sistema de ventilacin forzada a todas las salas sanitarias, cuartos de aseo y cuartos de lavamopas. As mismo, se colocar un sistema de inyeccin de aire a los ncleos de circulacin vertical, tales como escaleras internas y fosas de ascensores.

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIN

Descripcin del Trabajo LA CONTRATISTA suministrar, transportar e instalar en el edificio, un sistema central de aire acondicionado de agua helada consistente en cuatro (04) unidades enfriadoras de agua con condensacin por aire, instaladas en la sala de mquinas en planta techo con cuatro (04) bombas para la circulacin del agua helada y las correspondientes unidades de manejo de aire y ventilador-serpentn. El agua helada bombeada por dos (02) de las tres bombas ser conducida a travs de una red de tuberas hasta las unidades de manejo de aire y ventilador-serpentn
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ubicadas en cada uno de los cuartos de manejadoras de aire segn los cmputos mtricos respectivos. De las unidades manejadoras de aire y ventilador-serpentn saldrn redes de ductos rectangulares, construidos con lminas de hierro galvanizado y aislados externamente con lana de vidrio de 1 (para unidades de PB y Mezzanina) y 2 de espesor (para unidades del nivel 1 en adelante) con barrera de vapor para los ductos dentro de plafn que distribuir el aire acondicionado a cada uno de los ambientes. Los ductos expuestos a la intemperie sern aislados trmicamente a base paneles de Poliisocianurato colocado en las caras exteriores de los ductos. Como elementos finales de difusin de aire se utilizarn rejillas y difusores de suministro conectados directamente al ducto mediante cuellos. Todas las rejillas y difusores sern con control de caudal. El retorno del aire se har a travs de ductos los cuales se conectarn con rejillas de retorno colocadas tanto en los ambientes como en los plafones de los pasillos. As mismo, LA CONTRATISTA suministrar, transportar e instalar en el edificio, un sistema ventilacin mecnica consistente de extraccin de aire para salas sanitarias y cuartos de aseo e inyeccin de aire a medios de escape.

Alcance del Trabajo El trabajo de LA CONTRATISTA comprender el suministro de equipos, materiales y mano de obra para el montaje de todos los equipos que se describen en estas especificaciones, as como la construccin de ductera y accesorios, prueba, puesta en servicio e inspeccin en marcha, conforme a estas especificaciones y planos del proyecto, necesarios para proveer a LA OBRA en referencia de las Instalaciones mecnicas previstas. Dibujos LA CONTRATISTA suministrar a EL CLIENTE para su debida aprobacin, dos (02) copias de los dibujos del taller de los equipos que propone suministrar, as como tambin todos aquellos otros dibujos de taller o planos de instalacin de equipos, obras de hojalatera y cualquier instalacin anexa o conexa que por desviaciones del proyecto fuese necesario realizar. Los dibujos y planos debern suministrarse acotados y a escala con la debida prontitud a fin de no causar demora en su trabajo o en el de otros contratistas. Los dibujos y planos debern indicar claramente el nombre del proyecto y la parte del mismo a que se refieren. En el transcurso de LA OBRA, LA CONTRATISTA deber llevar un registro de todas las alteraciones del proyecto a fin de que una vez terminado su trabajo, stas puedan ser claramente identificadas. Al finalizar la ejecucin de LA OBRA, LA CONTRATISTA har entrega de los planos originales del proyecto bsico incorporando las alteraciones realizadas durante LA OBRA. Estos planos como construido sern entregados en formato electrnico dwg en disco compacto y en fsico.

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Ingeniera LA CONTRATISTA deber mantener un ingeniero reconocidamente capacitado para dirigir, ajustar, probar y poner en marcha la instalacin y finalmente para entrenar a la persona que tendr a su cargo la operacin de los equipos. Instrucciones de Operacin y Mantenimiento Una vez terminado su trabajo, LA CONTRATISTA deber suministrar dos (02) copias de los manuales de operacin y mantenimiento, as como boletines, catlogos descriptivos y lista de repuestos de cada uno de los equipos. Al mismo tiempo LA CONTRATISTA, deber colocar en las salas de mquinas respectivas, debidamente montadas y protegidas, las instrucciones de puesta en marcha de las instalaciones mecnicas. Garanta Un (01) ao contra defectos de fabricacin y/o instalacin imputables a LA CONTRATISTA, esto se refiere a los trabajos de fabricacin y/o instalacin efectuados por LA CONTRATISTA. La garanta relativa a manufactura de equipos es la que otorga el manufacturero de los mismos. El plazo de esta garanta comienza a correr al colocar los equipos correspondientes en LA OBRA. Coordinacin LA CONTRATISTA presentar con su oferta un programa cronolgico de ejecucin de obra. Ser de su responsabilidad programar los trabajos en forma tal que puedan ser realizados oportunamente y sin interferencia con los trabajos de otros contratistas. Antes de proceder a la fabricacin e instalacin de su trabajo LA CONTRATISTA examinar detalladamente todas las obras anexas realizadas o por realizar y se asegurar de que queden separaciones adecuadas para conexin y acceso o cualquier otra funcin entre sus materiales y los materiales de otros contratistas. LA CONTRATISTA deber asegurarse de que todas las obras a ser ejecutadas por otros y que son requeridas para realizar su trabajo, se encuentren debidamente localizadas y dimensionadas conforme a planos e instrucciones que con la necesaria anterioridad suministrar. En aquellas partes donde por falta de entrega oportuna de la informacin citada hayan sido olvidadas estas previsiones y que para realizarlas se requiere cortar, romper y/o rehacer, LA CONTRATISTA deber someter por escrito la novedad/cambio a EL CLIENTE, si lo considera conveniente deber transmitirlo por escrito a LA CONTRATISTA. Planos Suministrados LA OBRA deber estar de acuerdo con los planos que acompaan estas especificaciones. No deber considerarse que estos planos definen las dimensiones exactas de los equipos a suministrarse, excepto donde se especifiquen cotas y dimensiones lmites y obligatorias. Si fuere necesario se harn modificaciones menores al proyecto para el equipo suministrado por LA CONTRATISTA se adapte a este con el mejor arreglo posible.

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Planos del Contratista, Instrucciones y Catlogos En caso que fuera necesario lo anotado en el punto c. del aparte anterior LA CONTRATISTA deber someter a EL CLIENTE los planos de las modificaciones, con la suficiente antelacin para que estas no entorpezcan el desarrollo de otros aspectos de LA OBRA. El slo acto de presentar los planos a EL CLIENTE no significa su aprobacin y en consecuencia LA CONTRATISTA no podr actuar hasta que esta ltima sea concedida. LA CONTRATISTA deber entregar a EL CLIENTE copias de los catlogos de los equipos, as como instrucciones completas para su operacin y mantenimiento en idioma espaol. Inspeccin y Aceptacin Finales Cuando la totalidad del trabajo especificado haya sido terminado y se hayan cumplido satisfactoriamente los requisitos, EL CLIENTE har una inspeccin de dichos equipos y las pruebas que crea necesarias y si encontrase que cumple con las condiciones de las especificaciones y el contrato ser aceptado formalmente y LA CONTRATISTA ser notificada al respecto. Modificaciones a los Sistemas de Distribucin de Agua En el caso de que los equipos ofrecidos por EL CLIENTE requieran caudales de agua y diferenciales de presin distintos a los indicados en las especificaciones ser responsabilidad de LA CONTRATISTA redisear los sistemas de tuberas de distribucin y bombeo de agua. En este caso LA CONTRATISTA deber tomar en cuenta las siguientes restricciones impuestas para el diseo: Los caudales de agua de los equipos no debern ser superiores a los especificados. Los recorridos principales, las velocidades y las cadas de presin unitarias en la red de tuberas debern mantenerse iguales al proyecto original. La eficiencia de las bombas deber ser igual o mayor a la de las bombas especificadas y por consiguiente la potencia de ellas deber ser igual o menor. Alcance de LA OBRA LA CONTRATISTA deber entregar e instalar los equipos con todos sus accesorios segn cmputos mtricos y de acuerdo con lo establecido en estas especificaciones. El transporte de los equipos y materiales hasta el sitio de su colocacin definitiva ser hecho por LA CONTRATISTA a sus expensas y bajo su entera responsabilidad. Todos los materiales y accesorios que no estn especificados, pero cuyo uso sea prctica normal y necesaria para el correcto y buen funcionamiento de los equipos, se considerarn parte de LA OBRA, sin que por ello se deba incurrir en mayores costos a los expresados en el contrato. Materiales y Mano de LA OBRA Alcance Esta seccin especfica los requisitos generales aplicables a los materiales y mano de obra relativos a este proyecto.
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Materiales Todos los materiales a utilizar debern ser nuevos y de primera calidad y donde se indique debern ser de los grados y clasificaciones designados. Mano de Obra La mano de obra deber ser de primera clase y los operarios debern ser comprobadamente experimentados en sus respectivas especialidades. Productos Estndar, Placas y Pruebas en Fbrica Todos los equipos suministrados debern ser esencialmente equipos estndar de fabricantes normalmente dedicados a la produccin de tales equipos. Cada elemento de los equipos bsicos deber poseer una placa de caractersticas firmemente asegurada, indicando el nmero de serie, nombre del fabricante y toda la informacin tcnica relacionada con el equipo. La placa del agente distribuidor nicamente, no ser aceptada. Todo el equipo suministrado de acuerdo a estas especificaciones deber ser previamente probado en fbrica y certificado por los entes reguladores nacionales e internacionales que corresponda.

Trabajos por otros Los siguientes trabajos sern realizados por otros contratistas: Apertura de agujeros en placa paredes brocales e impermeabilizacin de los mismos para el paso de tuberas, ductos, etc. Suministro de un punto de fuerza general para los enfriadores de agua helada y las bombas de recirculacin. Suministro de un punto de fuerza para cada una de las unidades de manejo de aire y ventilador-serpentn. Suministro de un punto de fuerza para cada uno de los ventiladores. Suministro de un punto de drenaje para cada una de las unidades de manejo de aire y ventilador-serpentn. En general todo trabajo de albailera, carpintera y decoracin que sea necesaria incluyndose aqu las bases de mampostera o concreto necesarias para la instalacin de los equipos. La elevacin de los enfriadores de agua y las bombas de agua helada hasta el sitio definitivo ser por cuenta de LA CONTRATISTA general.

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Equipos de Aire Acondicionado LA CONTRATISTA suministrar e instalar en los sitios indicados en los planos, las unidades de aire acondicionado del tipo agua helada. Alcance Esta seccin especifica los equipos que comprenden el sistema de aire acondicionado y los accesorios para su funcionamiento. Unidades Centrales de Enfriamiento de Agua (Chillers) LA CONTRATISTA deber instalar las unidades enfriadoras de agua de tipo condensacin por aire en el sitio indicado en los planos. Bombas para el Agua Helada LA CONTRATISTA deber instalar en el sitio indicado en los planos las bombas para la recirculacin del agua helada. En las tuberas de succin y descarga debern proveerse de espitas para la instalacin de los manmetros. Una vez terminada y probada toda la red de agua helada, las bombas debern ser aisladas trmicamente en la misma forma como se ndica en el captulo de tuberas de agua helada. En el tablero de control elctrico donde sern conectadas las bombas debern instalarse un alternador de operacin de manera que todas las bombas trabajen un nmero de horas parecidas durante un periodo determinado. Unidades de Manejo de Aire (UMAs) Las unidades sern del tipo comnmente denominadas "manejadoras de aire industriales" para agua helada y suministrarn las capacidades estipuladas en el documento Hoja de datos. Unidades Ventilador-Serpentn (Fan-Coils) Las unidades sern del tipo comnmente denominadas "Fan-Coils" para agua helada y suministrarn las capacidades estipuladas en el documento Hoja de datos. Equipos de Ventilacin (Extractores e inyectores) Los equipos que conforman el sistema de ventilacin mecnica (Extractores e inyectores) sern del tipo centrifugo, helicoidales y venaxiales y suministrarn las capacidades estipuladas en el documento Hoja de datos. Sistemas de Distribucin de Aire Alcance Esta seccin especfica los requisitos detallados de los diferentes componentes de los sistemas de distribucin de aire. Generalidades LA CONTRATISTA suministrar, fabricar e instalar todos los componentes de los sistemas de distribucin de aire del aire acondicionado conforme se indica en los planos del proyecto y en estas especificaciones. Esto incluye los accesorios siguientes: Registros de control de volumen, deflectores, cuadrantes, guas, soportes, cmaras plenums, rejillas, difusores, aislamiento trmico, mastique sellador, y en general todos aquellos expresamente indicados y aquellos que aunque no hayan sido expresamente indicados, que formen parte
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de las normas referidas o sean prctica normal para el buen funcionamiento de los sistemas. Antes de proceder a la fabricacin e instalacin de los componentes, LA CONTRATISTA deber verificar las dimensiones y las posibles obstrucciones que puedan presentarse en el sitio de trabajo. Cualquier modificacin que sea necesaria efectuar en obra deber ser sometida con suficiente antelacin de manera de no producir conflictos con otros contratistas, a EL CLIENTE para la inspeccin y aprobada por este. LA CONTRATISTA ser responsable de coordinar en LA OBRA con los contratistas de las otras especialidades, la ubicacin definitiva de las rejillas y difusores y en general los terminales de suministro, retorno o extraccin del aire que se indican en los planos. Cualquier modificacin que se presente en LA OBRA deber ser previamente sometida y aprobada por EL CLIENTE, quin designar personal para la inspeccin. Durante el curso de la instalacin, LA CONTRATISTA deber efectuar a sus expensas todas las pruebas que sean necesarias de acuerdo con lo establecido en estas especificaciones. Igualmente LA CONTRATISTA estar obligada a efectuar todas aquellas otras pruebas que sean requeridas por EL CLIENTE. Una vez concluida la instalacin de todos los sistemas de distribucin de aire completos con todos sus componentes y accesorios, LA CONTRATISTA ser responsable de su ajuste y regulacin, debiendo graduar el tiro, el patrn de distribucin y en general balancear los sistemas de suministro, retorno o extraccin de aire regulando el flujo del aire en cada uno de los terminales, de acuerdo a los volmenes indicados en los planos. Ductos Metlicos LA CONTRATISTA deber fabricar, suministrar e instalar todos los ductos metlicos de lmina de hierro galvanizado conforme se indica en los planos de proyecto y en estas especificaciones. Los ductos se construirn de acuerdo con todos los detalles y recomendaciones de la ltima edicin de las normas siguientes, publicadas por la Asociacin Americana "Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association, Inc" (SMACNA): Para ductos de baja velocidad manual "Low Velocity Duct Construction Standards". Para ductos de alta velocidad manual "High Velocity Duct Construction Standards".

Se consideran ductos de baja velocidad segn SMACNA aquellos en que la velocidad del aire es inferior a 2000 pies por minuto y la presin esttica interior del ducto, inferior a 2 pulgadas de agua (2w.g.). Los ductos que excedan de estas dos limitaciones se consideran ductos de alta velocidad y se construirn de acuerdo a las normas establecidas en el manual correspondiente. Todos los ductos de suministro y retorno de aire de las unidades de manejo de aire, ventiladorserpentn, as como los de extraccin, son ductos de baja velocidad y se construirn de acuerdo a las normas correspondientes. En el caso de los ductos de inyeccin de aire a los ncleos de circulacin vertical, a pesar de tener velocidades mayores a los 2.000 Pies / Min. (en este caso
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se disearon para 2.500 Pies / Min.) por tener presiones estticas internas de mximo 1, se tratarn bajo el mismo criterio de Ductos de baja velocidad. Ductos de Baja Velocidad. Los ductos se construirn de lmina de hierro galvanizado de la mejor calidad, utilizando como mnimo los calibres (U.S.Standard Gage) de lmina, juntas y refuerzos indicados en la Tabla 3. Los ductos metlicos de extraccin de aire, se fabricarn de lmina de hierro galvanizado de calibre segn la misma norma, ver Tabla 3.

DIMENSIN MAYOR DEL DUCTO

Construccin Recomendada para Ductos. Baja Velocidad CALIBRE DE LMINA CONSTRUCCIN RECOMENDADA * (ACERO) DUCTO GRAPA Grapa deslizante o grapa en S, separado 2,5 mts. o HASTA 24" 24 24 menos 24 22 24 22 Grapa deslizante o grapa en S, separado 1,2 mts. o menos Grapa deslizante o grapa en S, separado 1,2 mts. o menos Grapa deslizante reforzada ** o grapa a escuadra reforzada **, separado 1,2 mts o menos. Refuerzo de perfil angular en diagonal de 40x40x4 mm** o suncho angular de las mismas dimensiones *** situada a mitad de distancia entre juntas. Grapa deslizante reforzada ** o grapa a escuadra reforzada **, separado 1,2 mts o menos. Refuerzo de perfil angular en diagonal de 40x40x4 mm** o suncho angular de las mismas dimensiones *** situada a mitad de distancia entre juntas. Tirante de hierro de 30 x 3mm para ancho de ducto de 60" a 90

DE 24" A 30" DE 30" A 60"

DE 60" A 70"

20

20

DE 70" A 90"

20

20

* Todos los ductos de ms de 20" en cualquiera de las dimensiones tienen separaciones transversales, excepto los que tienen aplicado aislamiento de plancha de cartn rgido o en las secciones de ducto en que se ha de instalar una salida o una conexin. Las juntas del ducto son de cierre Pittsburgh o longitudinales. ** Junta reforzada con pasamanos de hierro de 30 x 3 mm. *** Todos los perfiles angulares estn unidos al ducto mediante soldadura por puntos, tornillos para chapa metlica o remaches sobre centros a 150 mm. Los codos y derivaciones se construirn en lmina de hierro galvanizado como se indica en los planos. El radio mnimo de la garganta de los codos normales de 90 grados no ser menor al 75% del ancho del ducto medido en la direccin del cruce. Los codos rectos (Square Elbows) y los normales, que por razones de espacio no cumplen con este requisito, llevarn venas-guas.
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nicamente no llevarn venas guas los codos rectos que se utilicen como trampas de ruido. En este caso los codos estarn forrados interiormente con material acstico construido de fibra de vidrio, de 1" de espesor. Las reducciones o transformaciones de ductos sern graduales. El ngulo que forma la lnea horizontal que lleva el sentido del ducto con respecto a lo que aumenta en tamao deber ser de 20 mximo cuando se trate de un aumento de seccin y de 30 cuando se trate de una reduccin de la seccin de ducto. En cuanto a la relacin ancho y alto del ducto, se debe mantener una relacin no mayor de 4 a 1. Si por razones de espacio no puede mantenerse esta relacin, las transformaciones llevarn guas internas para dirigir y normalizar el flujo de aire. Los soportes de los ductos horizontales cuya dimensin mayor sea de 12 se construirn de platina de hierro galvanizado calibre 18 de 1 de ancho y de platinas de 1/8 de hierro galvanizado para aquellos ductos cuyas dimensiones oscilan entre 13 y 48". Los soportes de los ductos mayores de 48 sern construidos de ngulo de hierro galvanizado de 1 x 1 x 1/8". Los soportes se colocarn por lo menos una pareja de tramos, uno a cada lado del ducto, cada 2,50 metros, para ductos de ancho de cara menores a 30. En el caso de aquellos ductos de ancho de cara superior a 30 se colocarn una pareja o ms cada 1,20 metros. Los extremos de los soportes para los ductos menores de 48 debern doblarse a 90 grados para fijarlos de la cara inferior del ducto. Para los ductos mayores de 48 deber colocarse a todo lo ancho del ducto, por su cara inferior, un ngulo de dimensiones iguales a los soportes y atornillado en sus extremos a estos ltimos mediante tornillos autoroscante para metal. Los soportes debern ajustarse a los ductos mediante tornillos autoroscante para metal, para chapa del dimetro apropiado para el calibre y de acabado galvanizado. Todos los ductos del sistema de aire acondicionado colocados en los niveles 1 al balcn 4, as como los de las salas de ensayo con dimensin de alguna de sus caras mayores a 18, debern ser soportados de manera elstica de acuerdo a la directriz de NAGATA ACOUSTICS. Para esto se le colocaran a las varillas colgadoras soportes del tipo resorte, proveyendo una deflexin esttica de 3/4 por medio de un elemento amortiguador de resorte sencillo. La frecuencia natural de oscilacin que debe poder absorber el sistema de soporte elstico debe ser como mnimo de 20 Hz. Estos soportes tendrn una deflexin mxima de 30. Se proveern compuertas de regulacin de aire construidas en lmina de hierro galvanizado, debidamente equipadas con cuadrantes de control en las derivaciones y todos aquellos sitios indicados en los planos. Estas sern construidas de forma tal que no permitan escapes de aire. Los ductos se conectarn a las mquinas de distribucin de aire y a los ventiladores, utilizando juntas de neopreno flexibles. Como alternativa se podrn usar juntas de lona de calibre mnimo de 12 onzas. Cuando sea absolutamente necesario cruzar un ducto con tuberas o con algn otro tipo de obstruccin, stas no debern obstruir ms del 10% de la seccin del ducto y en todo caso debern ser recubiertas con un desviador aerodinmico construido de lmina de hierro galvanizado del mismo calibre que el ducto. Puertas de Acceso a Plenums y Ductos Donde quiera que sea necesario en los plenums, ductos o elementos de lmina, LA CONTRATISTA deber proveer adecuadas puertas de acceso y sus correspondientes marcos de
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manera de permitir inspeccin, operacin y mantenimiento de compuertas, hojas partidoras, filtros u otros accesorios que puedan estar dentro de los ductos o plenums. Todas estas puertas debern ser de doble entamborado de calibre no menor al 20 AWG, con empacaduras de goma esponjosa alrededor de todo el permetro. Asimismo donde ellas estn instaladas en ductos aislados, debern tener aislamiento de fibra de vidrio entre las lminas. En general donde sea posible las puertas debern disponer de bisagras y estar retenidas en su posicin cerrada mediante cerrojos del tipo apropiado. Donde no sea posible la instalacin de bisagras se utilizarn cerrojos en todos los lados de la puerta. Cuando las puertas sean instaladas en plenums accesibles por personas a su interior, se debern proveer cerrojos con manillas dobles para permitir la abertura tanto desde el interior como el exterior de las puertas. En general, excepto donde los ductos no lo permitan, todas las puertas de acceso a los ductos debern ser de un tamao mnimo de 18" x 18". Material Aislante para Ductos Los ductos metlicos y componentes de lmina de hierro galvanizado debern ser aislados de acuerdo a lo siguiente: Ductos de suministro y retorno de Aire Acondicionado en salas de mquinas o dentro de plafn an cuando stos sean usados como retornos, con aislante de 1-1/2" de espesor en el exterior, segn ASTM C1071. sto aplica a los sistemas de ducteria de los niveles planta baja y Mezzanina. En cuanto a los ductos correspondientes a las unidades desde el Nivel 1 al Balcn 4, as como de las salas de ensayo, se aislarn con el mismo tipo de material, pero de 2 de espesor. Ductos a la intemperie, para suministro o retorno de Aire Acondicionado con aislante colocado externamente a base de lminas de Poliisocianurato (Piral-Duct 40) de 2 de espesor y recubierto con lmina de manto real. Todos los ductos de aire exterior o de ventilacin no sern aislados.

Tipo de aislamiento para ductos: El tipo de aislante es de lana de vidrio flexible de densidad 0,75 lb/pie3 con un factor de conductividad K de 0,25 a 75F de temperatura media y una lmina de aluminio reforzada FRK como barrera de vapor en una de sus caras y 1-1/2 de espesor. En el caso de los ductos a colocar en los niveles 1 al balcn 4 y salas de ensayo, este aislamiento ser de 2 de espesor. El aislamiento deber adherirse mediante pegamento sinttico adecuado y en ningn caso se permitir el uso de elementos de soporte extraos al indicado. Rejillas, Difusores, Controles de Volumen Difusores Los difusores debern estar construidos en aluminio anodizado y ensamblados sin soldadura, con aletas fijas al marco, cuatro perforaciones para fijacin al techo o pared y empaquetaduras en plstico vinlico para evitar fugas.
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Controles de Volumen o caudal Todas las rejillas y difusores debern estar provistos de un elemento de control de volumen de aire del tipo de hojas opuestas donde se indique. Este control de volumen deber estar fabricado en lmina de aluminio anodizado; el apoyo de las hojas deber ser en bujes de nylon de manera que no necesite lubricacin y a la vez evite la generacin de ruidos por vibracin; su calibracin debe efectuarse de una manera simple y una vez conseguida deber ser capaz de mantenerla por tiempo indefinido. Hojas Partidoras (Dampers) En todos aquellos lugares que se muestran en los planos debern instalarse hojas partidoras para la regulacin de las cantidades de aire que se enviarn a uno y otro lado de las secciones en que los ductos se dividen. Las hojas partidoras debern estar construidas de lmina de hierro galvanizado de un calibre mayor a la de la seccin del ducto correspondiente y sus dimensiones sern dos milmetros menos que la altura interna del ducto, segn SMACNA. Debern construirse de doble cara con el borde de ataque al aire formando un doblez suave en forma de ala de avin. Las hojas debern estar permanentemente sujetas a un eje de hierro en su borde de salida mediante remaches, el cual deber sobresalir por las caras opuestas del ducto. En uno de los extremos y por la parte exterior se instalar un mecanismo de ajuste, fijacin, indicacin de posicin del tipo de cuadrante, de lmina de hierro galvanizada estampada, provisto de un tornillo de fijacin del tipo de mariposa para el ajuste manual rpido. Romanillas en Puertas Las romanillas para el paso del aire a instalarse en las puertas, indicadas en los planos bajo la denominacin RP debern ser de aluminio anodizado o de otros materiales a eleccin del arquitecto, todas las romanillas en puertas debern estar construidas con hojas de cinco (05) centmetros de ancho, espaciadas entre si cada cuatro (04) centmetros e inclinadas a 45, segn SMACNA. En cualquier caso el rea efectiva de paso de aire de las romanillas en puertas deber ser al menos igual a un 50% del rea dada por las dimensiones indicadas en los planos. Filtros de Aire Salvo que se indique lo contrario, en todos aquellos puntos previos a la entrada del aire de retorno a las unidades que lo manejan, tales como unidades de manejo de aire industriales, unidades ventilador-serpentn, etc., se instalarn los respectivos filtros de aire. El lugar de instalacin de los filtros deber ser en la propia unidad o en la rejilla de retorno la cual tendr incluido un porta-filtro y este ltimo caso se indicar de manera expresa en los planos correspondientes. Los filtros de aire debern ser los comnmente denominados permanentes, de medio metlico lavables. La resistencia o cada de presin a travs del filtro no deber ser mayor de 0,10 pulgadas de columna de agua cuando estn totalmente limpios, segn el fabricante de equipos de acondicionamiento de aire.
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Sistemas Elctricos y de Control Alcance Esta seccin especfica los requisitos mnimos necesarios para los sistemas elctricos de potencia y sistemas de controles complementarios de los equipos y sistemas descritos en las secciones precedentes, as como todos los accesorios relativos a ellos. Electricidad Voltaje-Fases El voltaje y fases a ser utilizados en cada uno de los equipos sern los indicados en las Hojas de datos correspondientes a cada uno de los equipos que se colocarn. Materiales Los materiales que se utilicen en la instalacin de los equipos debern estar de acuerdo con las normas establecidas en el Cdigo Elctrico Nacional. Todas las canalizaciones para las lneas de fuerza y control de los equipos debern efectuarse con tubera conduit de acero galvanizado roscada y condulets en las instalaciones a la intemperie y tubera EMT galvanizada en aquellos espacios no expuestos a la intemperie. Este tipo de tubera deber instalarse hasta penetrar al gabinete de cada unidad o motor de accionamiento. La cajas de paso y de arrancadores, sern del tipo Nema 3R. Slo se permitir el uso de tubera flexible en espacios no expuestos a la intemperie y la longitud mxima de tubera flexible deber ser de 1,8 metros, como buena praxis de ingeniera. Motores Salvo que se indique lo contrario todos los motores debern ser del tipo de induccin de jaula de ardilla, con aislante tipo A, a prueba de humedad y para operacin contnua. Los motores debern tener carcasas totalmente hermticas y autoventiladas por medio de ventiladores, cuando deban instalarse a la intemperie y, cuando estn protegidos de ella debern ser del tipo a prueba de goteo. Las cajas terminales sobre los motores debern estar instaladas a la derecha cuando se mire el motor por su extremo conductor. Arrancadores Para todos los motores mayores de 20 HP deber instalarse un arrancador automtico de tipo directo con su correspondiente proteccin trmica contra sobrecargas. Los arrancadores para los motores de ms de 20 HP debern ser del tipo de arranque a voltaje reducido. El arrancador deber instalarse a la vista del equipo manejado. Interruptores para servicio En todos aquellos equipos cuyos interruptores de desconexin automticos (breakers) no se encuentren a la vista de los mismos, se les deber instalar interruptores adicionales a la entrada de las lneas de fuerza y antes del arrancador correspondiente a fin de poder realizar con seguridad las tareas de servicio necesarios. Estos interruptores debern cortar en todos los casos la tensin de control. Estos interruptores debern cumplir con todos los requisitos exigidos en el Cdigo Elctrico Nacional.
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Tablero General de la Sala de Enfriadores de Agua y Bombas (Planta techo) Para el control del funcionamiento de los enfriadores de agua y las bombas deber instalarse en la sala de bombas un tablero de control desde el cual se podr arrancar y detener a los equipos mencionados. El tablero deber disponer de una botonera de arranque y parada de las cuatro bombas y deber disponer de un rel automtico de secuencia para las bombas de manera que cada vez que sean puestas en marcha arranque la bomba que estuvo detenida en la oportunidad anterior. Deber disponer de luces pilotos indicadoras de funcionamiento para cada bomba. Los arrancadores de las bombas debern estar alojados dentro del tablero y debern disponer de switches auxiliares suficientes para cortar el circuito de control de las mquinas enfriadoras de agua cuando las dos bombas estn sin funcionar. Este circuito deber as mismo estar conectado en serie con el switch controlador de flujo. La instalacin de ambos es obligatoria. El tablero deber contener as mismo un switch para el arranque y parada de las unidades enfriadoras de agua. Cada uno de los distintos componentes del tablero deber estar identificado por medio de placas de plstico grabadas y atornilladas en los paneles del tablero de manera permanente; no se aceptarn cintas rotuladoras autoadhesivas. En la parte interna del tablero LA CONTRATISTA deber fijar de manera clara y visible el diagrama elctrico de control con el cual se ha construido e instalado el tablero, de manera que el personal de servicio asignado a la instalacin en el futuro disponga de una indicacin clara de su construccin. Controles de Aire Acondicionado Alcance Esta seccin especfica el tipo de controles que debern instalarse de manera de lograr las condiciones de confort. Unidades de Manejo de Aire de Agua Helada Las unidades de manejo de aire debern ser controladas mediante una vlvula de tres vas instalada en el flujo de agua helada. Esta vlvula deber ser del tipo modulante, de mezclado y de flujo total constante. Para dimetros de tubera menores o iguales a 2 pulgadas deber ser de globo, roscada, bronce, clase 125#; para dimetros de tubera mayores de 2 pulgadas la vlvula de tres vas deber ser de globo, bridada, hierro fundido, clase 150#. En ambos casos las vlvulas debern ser accionadas por medio de un motor de accin modulante de bajo voltaje (24 V), 135 ohm, reversible, acoplado a un elemento de enlace de vlvula. Todo el conjunto anteriormente indicado estar gobernado por un termostato de ambiente programable de accin modulante, de bajo voltaje para motores de vlvulas de 135 ohm.

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Sistemas de Tuberas y otros Accesorios Alcance Esta seccin especfica todo lo relativo a sistemas de conduccin de fluidos entre los distintos elementos de equipos del sistema en general. As mismo se describen algunos otros accesorios de importancia para el funcionamiento de los sistemas de aire acondicionado. Tuberas para Agua Helada Alcance Esta seccin especfica los requisitos detallados aplicables para el suministro, instalacin y pruebas de la tubera para agua helada. Generalidades Debern suministrarse e instalarse en forma limpia y adecuada todas las tuberas indicadas en los planos y en las especificaciones hasta obtener una instalacin completa y debidamente funcionando. Siempre que sea posible, las tuberas debern instalarse paralelamente a las lneas del edificio. Todas las tuberas, conexiones, vlvulas, etc., debern instalarse lo suficientemente separadas de otras obras de manera de permitir una separacin mnima de 1/2 pulgada entre ellas incluyendo el acabado o aislamiento. Todo esto como resultado de buena praxis de ingeniera. Las tuberas debern instalarse de tal forma que se asegure la circulacin del agua sin restricciones, eliminando los bolsillos de aire. Se debern prever adems el drenaje de los diferentes sistemas; en los puntos ms altos de los recorridos de las tuberas debern instalarse ventosas eliminadoras de aire y en los puntos ms bajos llaves para el drenaje. Las tuberas debern instalarse de manera de permitir su libre expansin o contraccin sin causar daos a otras obras o a los equipos a los cuales estn conectadas, proveyndolas con suficientes juntas de expansin o anclajes deslizantes. En los recorridos horizontales de las tuberas de agua helada, stas debern tener una inclinacin ascendente obtenida en las uniones donde las tuberas cambien de dimetro. Soportes de Tubera Los soportes para las tuberas que conducen el agua helada debern permitir la continuidad de su aislamiento trmico y se les deber colocar en el apoyo de las tuberas camisas metlicas en la parte exterior del aislamiento. En la mayor parte de los casos, los tramos horizontales de las tuberas se debern suspender de la estructura utilizando soportes de fabricacin de acero. Se debern usar soportes de acero del tipo de horquilla en los espacios donde se encuentren instalados equipos y se debern usar soportes de hierro semicirculares (abrazaderas) en los dems lugares. Todos los soportes indicados debern fijarse a las estructuras mediante pernos de expansin de acero. Las varillas de suspensin de los soportes debern ser de los siguientes dimetros (segn SMACNA):

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Varillas de Suspensin de la tubera de la varilla hasta 3-1/2" de 4" a 6" de ms de 6" 3/8" 1/2" 5/8"

Cuando dos o ms tuberas tengan recorridos paralelos a la misma altura, podrn tener un soporte comn tipo trapecio. Para la seleccin del dimetro de las varillas de soporte del trapecio deber tomarse en cuenta el peso adicional de las tuberas. En el caso de las tuberas de agua helada que vayan en la azotea, se montarn sobre soportes elsticos a fin de evitar al igual que las bombas y las unidades enfriadoras de agua, que se transmitan vibraciones a la estructura. La rosca en la parte inferior de las varillas deber tener una longitud no menor de 2 pulgadas a fin de permitir el debido ajuste de altura. Las bases de apoyo de las tuberas se fijarn a los soportes utilizando dos tuercas de nivelacin y una vez nivelados los soportes se debern cortar los extremos sobrantes de las varillas de manera de obtener una mejor apariencia final. Salvo que se indique lo contrario los soportes debern estar espaciados en 2.4 metros para tubera de 1" a 2 1/2"; en 3.60 metros para tuberas de 3" a 3 1/2"; en 4.20 metros para tuberas de 4" a 6" y en 4.8 metros para tuberas de 8" a 12". Material de las Tuberas Todas las tuberas de hierro forjado debern cumplir con las normas de la American Standard for Testing and Materials. Los materiales para las tuberas debern ser de acuerdo a lo siguiente: Acero Negro: Todas las tuberas con dimetro mayor a 2-1/2 pulgadas debern ser de acero negro forjado ASTM A-53, SCHEDULE 40, de peso standard y con conexiones en acero negro forjado para soldadura. Acero Galvanizado: Todas las tuberas con dimetro igual o menor a 2 pulgadas debern ser de acero galvanizado; SCHEDULE 40, de peso standard y con conexiones en acero galvanizado con rosca.

Conexiones Acero Todas las conexiones soldadas debern ser segn ANSI B 16.9 y de peso Standard. No se permitir la instalacin de codos soldados en ngulo recto o conexiones de "tees a base de injertos fabricados en LA OBRA. Las conexiones soldadas se debern ejecutar por arco elctrico protegido, con corriente directa y de acuerdo con las normas de la "American Welding Society" siguiendo los procedimientos de soldadura correspondientes, conformes con la Seccin IX del Cdigo ASME de Calderas y Recipientes a Presin. Los electrodos debern ser E6010 y el dimetro deber ser el recomendado por el fabricante de electrodos para este tipo de trabajo. No se aceptarn pegamentos especiales para enroscar. Conexiones: Schedule 40 Campana para soldar en los extremos. Vlvulas (excepto para balanceo y medicin de flujo). Segn ANSI B16.34 y CARRIER HANDBOOK.
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Todas las vlvulas para tuberas de dimetro mayor de 2 pulgadas debern ser de cuerpo de hierro, con conexiones a brida y podrn ser de fabricacin segn la siguiente tabla: Tipo de Vlvulas y Accesorios. Tuberas > 2 Tipo Compuerta Globo Mariposa Retencin Cuerpo Hierro Hierro Hierro Hierro Disco Hierro Bronce Al-Brz Hierro Clase 125# 125# 150# 125# Vstago No ascendente No ascendente No ascendente No ascendente Caractersticas Bonete apernado, slida Bonete apernado, renovable. Tipo wafer. Bonete apernado, renovable.

Todas las vlvulas para tuberas de 2 pulgadas o menos de dimetro, debern ser de cuerpo de bronce, para conexin de rosca y podrn ser de fabricacin segn la siguiente tabla: Tipo de Vlvulas y Accesorios. Tuberas 2 Tipo Compuerta Globo Retencin Cuerpo Bronce Bronce Bronce Disco Bronce Bronce Bronce Clase 150# 125# 125# Vstago Ascendente No ascendente No ascendente Caractersticas Bonete roscado, slida Bonete roscable, renovable. Bonete roscado, tipo Y, renovable.

Vlvulas para balanceo, dispositivos de medicin de flujo LA CONTRATISTA deber instalar en los lugares indicados en los planos vlvulas para el balanceo del flujo del agua y dispositivos de medicin del flujo del agua. Donde se indique la vlvula para el balanceo y el dispositivo de medicin podrn formar una sola pieza que denominaremos vlvula de balanceo y medicin (Circuit Setter). Vlvulas de Balanceo Las vlvulas para balanceo sern de construccin de bronce o hierro fundido segn su dimetro y para las mismas presiones de trabajo de las conexiones de la tubera utilizada. Debern ser roscadas o con bridas segn lo determina la especificacin general de la tubera, en el aparte 6.6 de este documento y segn especificacin del fabricante. Debern ser operadas por medio de una palanca removible en aquellos dimetros hasta de 8 y las de dimetro superior debern disponer de un mecanismo de operacin con engranaje. Las vlvulas sern de construccin de bronce para el cuerpo, latn para la bola con anillos de asientos de fibra de carbono y vidrio, puertos de NPT para drenaje y no debern presentar fugas a la mxima presin de operacin para dimetros hasta de 2. Para dimetros superiores a 2 hasta 4 debern ser de servicio pesado, de hierro fundido, bridadas, clase 125#, vstagos de acero, bolas de latn y asientos de fibra de carbono y vidrio. Para dimetros superiores a 4, poseern asientos de bronce, discos reemplazables de bronce con insertos de sello de caucho
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de etileno propileno y vstago de acero inoxidable. Todas las vlvulas no debern presentar fugas a la mxima presin de operacin. Vlvulas de Balanceo y Medicin de Flujo (Circuit setter) Las vlvulas para balanceo y medicin debern ser de construccin de bronce o de acero fundido con disco de bronce segn sea su dimetro. Debern disponer de uniones roscadas o con bridas segn lo determina la especificacin general de la tubera en el aparte 6.6.3 de este documento y segn especificacin del fabricante y debern disponer de orificios para la lectura de presin y conexin a un medidor diferencial de presin y para drenaje. Los orificios para la lectura de presin debern disponer de vlvulas de retencin con el fin de poder conectar los instrumentos de medicin sin prdidas de flujo. La vlvula de balanceo deber disponer de una aguja indicadora y una placa con divisiones a fin de indicar el grado de cerramiento del orificio precisamente maquinado. Internamente deber disponer de anillos de sello (asientos) de fibra de carbono y vidrio para evitar las fugas alrededor del elemento giratorio y no debern presentar fugas a la mxima presin de operacin. Por encima de las 4 poseern asientos de bronce, discos reemplazables de bronce con insertos de sello de caucho de etileno propileno y vstago de acero inoxidable. Deber asimismo ser suministrada con un bloque de aislamiento trmico de poliuretano preformado. Dispositivos de Medicin de Flujo Los dispositivos de medicin de flujo sern del tipo de disco con orificio para ser instalados a tope entre dos bridas standard (ANSI) 125 y debern ser de construccin de acero fundido. Este dispositivo aplica a tuberas con dimetros mayores a 2. Debern disponer de orificios para la lectura de presin y conexin a un medidor de presin diferencial. Los orificios para la lectura de presin debern disponer de vlvulas de retencin con el fin de poder conectar los instrumentos de medicin sin prdidas de flujo. Los dispositivos de medicin de flujo debern ser suministrados con una placa calibrada detallando su rango de flujo a travs de un rango de diferenciales de presin. Uniones Se debern instalar uniones universales en aquellos equipos tales como: serpentines, bombas, tanques, etc. Cuando se tenga que instalar una vlvula anexa a un equipo de los anteriormente indicados se deber instalar una unin entre la vlvula y el equipo, debiendo tener cuidado de que las uniones queden accesibles y no ocultas por la construccin. Las uniones instaladas en tuberas de hierro forjado de ms de 4 pulgadas de dimetro debern ser de hierro maleable, para conexin o brida, con empaquetadura de fibra sinttica de vidrio y carbono. Las uniones que se deban instalar en tuberas de hierro galvanizado debern ser tambin galvanizadas. Accesorios para Tuberas Los accesorios para tuberas indicados en los planos o en las presentes especificaciones, debern ser similares en estilo y calidad.

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Llaves de Manmetros Todas las llaves de manmetro debern ser de bronce, cabeza "tee", rosca hembra de 1/4 de pulgada (FNPT) de dimetro para la fijacin del manmetro. Las conexiones de estas llaves a la tubera se debern efectuar con "Threat O lets soldadas y tubera de bronce, segn ANSI B16.22. Manmetros Salvo que se indique lo contrario, todos los manmetros debern ser del tipo bourdon, de 2-1/2 pulgadas de dimetro, acabado exterior en color negro, cuadrante acabado de plata, cara frontal de policarbonato, graduado desde cero hasta el doble de la presin de operacin normal del sistema ms a carga esttica. Pozos para Termmetros Todos los pozos para termmetros debern ser del tipo roscado y de fabricacin de acero inoxidable segn IEC 61520. Termmetros Salvo que se indique lo contrario, todos los termmetros debern tener cuerpo de bronce, frente de cristal, borde de metal niquelado, extremo de conexin con rosca IPS y de suficiente extensin para cubrir el espesor del aislamiento. Los bulbos sensores se debern extender hasta el punto medio del interior de las tuberas. La longitud de los termmetros debern ser de 9 pulgadas, lectura en rojo. Rango: 0 a 120 grados Fahrenheit con apreciacin de 1 grado Fahrenheit. Ventosas Automticas Se debern instalar en los puntos ms altos del sistema de tubera ventosas automticas para la admisin o descarga del aire existente en la tubera. Sern con cuerpo en Bronce y conexin de rosca MPT. Para 150 Psi. Max. Conexiones Flexibles Las conexiones flexibles entre el equipo mecnico y el sistema de tuberas debern ser del tipo de esfera de goma de neopreno reforzada y los extremos con bridas de acero. La conexin deber ser capaz de soportar una presin de trabajo nominal de 214 libras por pulgada cuadrada, el desplazamiento axial total deber como mnimo ser de 5/8 de pulgada (1/2 pulgada de acortamiento y 1/8 de pulgada de alargamiento). El desplazamiento lateral mnimo ser de 1/8 de pulgada y podr absorber una rotacin de 15 grados, segn especificacin del fabricante. Filtros (Coladores) Los filtros debern ser de hierro fundido con tamiz de monel; las tapas provistas de empaquetaduras y con las superficies de asiento maquinadas. El cuerpo de los filtros de 2 pulgadas o menos de dimetro tendrn extremos roscados; los de 2-1/2 pulgadas o ms de dimetro debern tener los extremos para conexin con bridas. Cada filtro deber estar equipado con una vlvula de purga del tipo de compuerta con un dimetro mnimo de 3/4 de pulgada y unida a una tubera de descarga.

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Tanque de Expansin Se deber suministrar e instalar en el mltiple de succin un tanque de expansin de polietileno lineal de alta densidad, de 2.500 litros para el sistema de agua helada con todos sus accesorios de control, segn CARRIER HANDBOOK. El tanque deber ser del tipo prefabricado a una altura de 2 metros sobre el nivel de la sala de enfriadores, en el punto ms alto del sistema. En la lnea de expansin no se colocarn vlvulas, filtro o sifones. Se anexa catlogo, se recomienda el uso de tanque cnico de polietileno. Aislamiento Trmico para Tuberas de Agua Helada Generalidades

Todas las tuberas para agua helada de acero negro y accesorios de estas debern aislarse trmicamente a fin de eliminar la ganancia de calor del agua y prevenir la condensacin en las superficies. Para este fin debern seguirse las siguientes especificaciones: Pruebas y tratamiento previo de las tuberas

Todos los equipos y tuberas debern ser sometidos a prueba de presin y sujeta a la aprobacin del inspector antes de que se les aplique el aislamiento. Las tuberas de hierro y acero que vayan a ser aisladas, debern recibir una mano de pintura epxica anticorrosiva con cromatos de zinc, segn especificaciones del fabricante para proteccin de tubera, antes de la colocacin del aislamiento trmico. Antes de aplicar el aislamiento todas las superficies debern estar perfectamente limpias y secas. Materiales

El aislamiento para las tuberas y sus accesorios ser un material preformado especialmente al dimetro de los tubos en conchas de longitud mnima de 1,22 metros, segn especificacin del fabricante. El material de estas conchas podr ser de vidrio celular, fibra de vidrio, espuma de poliuretano o espuma de poliestireno. En cualquier caso deber tener una conductividad trmica K mnima de 0,25 BTU/h/pie2 F a temperatura media de 75 Grados Fahrenheit. Deber disponer externamente de una barrera de vapor, segn ASTM C-177 y C-518. Para esta aplicacin especfica los espesores a utilizar sern los siguientes: Tuberas hasta 2" Tuberas de 2-1/2" o mas Modo de Aplicacin espesor 1-1/2" espesor 2"

Las conchas preformadas debern adherirse haciendo uso de adhesivos de contacto fabricados por el mismo proveedor o de fabricantes de este tipo de productos, a prueba de agua y se debern asegurar mediante anillos de alambre de cobre a una distancia no mayor de 15 centmetros entre ellos, segn especificacin del fabricante. Las uniones longitudinales y los extremos de cada concha debern sellarse de manera absolutamente hermtica con el uso en primer lugar de los pegamentos usuales y en segundo
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lugar de cemento o masilla de caractersticas aislantes iguales al aislante, rellenando las pequeas cavidades u orificios en aquellos sitios donde estos existan. Cuando se utilicen elementos preformados para el aislamiento de la tubera y sea necesaria la aplicacin de varias capas para lograr el espesor requerido, las juntas de cada capa debern ser alternadas y las juntas longitudinales del aislamiento debern quedar en las partes superiores e inferiores de la tubera. Salvo que se indique lo contrario el aislamiento deber ser contnuo de tal forma que cubra todos los componentes del sistema. Las secciones de aislamiento sobre tramos o piezas de tubera susceptibles a remocin tales como vlvulas, uniones, bombas, filtros (coladores), etc., debern ser instalados en forma de cintas y bandas de manera que al ser removidas no se dae el resto del aislamiento. Soportes

Todo el aislamiento deber ser protegido en los soportes y suspensores mediante silletas para tuberas, formadas de lminas de hierro galvanizado. Las silletas debern ajustarse perfectamente a la cara exterior del aislamiento y recubrirlo aproximadamente hasta la mitad de su altura. Estas silletas debern ser capaces de soportar la tubera y su contenido. La longitud de tales silletas deber ser como mnimo igual a cuatro (04) veces el dimetro total de la tubera y su aislamiento hasta tuberas de 3 y de longitud tres (03) veces el dimetro de la tubera y el aislante desde cuatro (04) pulgadas o ms. Estas silletas debern estar construidas en calibre 16 AWG. En cualquier caso el material aislante trmico de la tubera en aquellos puntos donde ste se apoye sobre las silletas, deber ser de material rgido del mismo espesor del resto aislante de manera de que no sufra deformacin por efecto de la compresin debida al peso. Barrera de vapor

Es sumamente importante que el aislante se proteja contra la penetracin de vapor de agua de cuya condensacin puede provenir la desintegracin del material y el aumento de transferencia. En consecuencia, LA CONTRATISTA deber aplicar exteriormente una barrera de vapor la cual debe ser totalmente hermtica. Esta barrera de vapor deber ser de hoja de aluminio reforzado o similar aprobado, adherida bien sea en fbrica o aplicada en sitio y en cualquier caso adherida totalmente al material aislante y sobre solapada un mnimo de 3 pulgadas en todas las juntas. Se utilizar para este trabajo de adhesin el mismo pegamento que el utilizado para el material aislante. Tuberas a la Intemperie

Cuando la tubera vaya a estar instalada a la Intemperie, por encima de la barrera de vapor antes indicada, deber aplicarse un recubrimiento de tela de fibra de vidrio con una cobertura asfltica impermeabilizante de alta resistencia y por ultimo deber recubrirse con conchas de aluminio corrugado de 0,016 pulgadas de espesor sujetas por medio de flejes especiales para este propsito a fin de dar una proteccin mecnica y protegerla de daos al aislamiento. Pruebas de las Tuberas Las tuberas de distribucin de agua junto con toda la valvulera debern probarse a 1-1/2 veces la presin de trabajo o a 125 libras por pulgada cuadrada seleccionando el valor mayor. La
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duracin de la prueba de presin esttica no deber ser menor a 24 horas de manera de comprobar la estanqueidad del sistema. Si se presentan fugas de agua en el sistema estas debern ser reparadas y repetir la prueba de presin esttica nuevamente. Donde sea necesario podrn efectuarse pruebas de tubera a secciones parciales de stas, con el fin de permitir el progreso de LA OBRA. En todo caso en la prueba final deber efectuarse la prueba de todo el sistema en su conjunto, incluyendo en ello las secciones ya probadas previamente. Limpieza de Tuberas y Tratamiento de Agua Antes de ponerse en marcha los sistemas de aire acondicionado, se debern tomar las previsiones necesarias para la limpieza interna de las tuberas, a fin de arrastrar todos los residuos y partculas provenientes de la instalacin, al efecto se debern seguir los siguientes pasos: Llnese y hgase correr agua por todas las tuberas para remover todas las partculas metlicas y de polvo. Explsese esta agua y lmpiese las mallas de todos los cedazos. Reptase por segunda vez el procedimiento anterior, esta vez con agua tratada por medio de aditivos qumicos al efecto. Explsese nuevamente esta agua. Despus de efectuada la operacin, llnese de nuevo el sistema y oprense las bombas como mnimo durante tres (03) das, con todas las vlvulas abiertas; despus de esta operacin procdase a limpiar y reemplazar las mallas de todos los cedazos de los serpentines y equipos en general.

Una vez efectuados los pasos anteriores los sistemas estarn listos para su operacin. Se proceder entonces al llenado definitivo de los sistemas. Esta vez se aadirn para cada sistema de agua helada los limpiadores lquidos alcalinos de silicio necesarios para prevenir la corrosin interna de las tuberas, segn especificaciones del fabricante. Los aditivos qumicos que vayan a usarse debern ser sometidos previamente para su aprobacin por parte de la inspeccin. En cualquier caso debern proveerse las conexiones necesarias a la succin de las bombas a fin de poder introducir los qumicos al sistema. Se proveern adicionalmente las cantidades necesarias de aditivos para la operacin del sistema durante un ao. Tubera para Drenaje Las tuberas de drenaje podrn ser de acero galvanizado, peso estndar, conexiones roscadas tambin en acero galvanizado. Como alternativa se podr aceptar tubera de PVC para aguas blancas en los dimetros hasta 1-1/2 pulgadas. Todas las tuberas de drenaje debern tener cuando sea posible una pendiente descendente en la direccin del flujo de por lo menos 2%.

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En todos los casos en las unidades de manejo de aire y en las unidades ventilador-serpentn, deber instalarse un sifn en la conexin de salida de la bandeja de condensado. Refrigerantes y Aceites Especiales LA CONTRATISTA deber suministrar todo el gas refrigerante necesario, as como el aceite especial de refrigeracin para la carga inicial o para reponer las prdidas que puedan producirse durante la instalacin de los circuitos de refrigeracin del sistema de aire acondicionado del edificio. LA CONTRATISTA ser responsable por todas las fugas que se presenten durante el primer ao despus de la aceptacin final de LA OBRA por parte del propietario y deber repararlas y reponer el refrigerante libre de todo costo, en un plazo no mayor de 24 horas despus de haber sido notificado. Bases y Aisladores de Vibracin Todos los equipos, tubera, etc., debern estar montados sobre bases aprobadas y soportes tales como los que se especifican a continuacin o se muestran en los planos, de acuerdo a las directrices de NAGATA ACOUSTICS. Todas las bases de concreto que sean necesarias debern ser construidas o suministradas por LA CONTRATISTA general (en caso de ser varias contratistas). Sin embargo, LA CONTRATISTA del Aire Acondicionado estar obligada a suministrar los planos detallados de todas las fundaciones y soportes y todos los ganchos, pernos o anclajes que sean requeridos para la apropiada instalacin de sus equipos. Estos planos debern ser sometidos con la suficiente antelacin a fin de no entorpecer el desarrollo de los trabajos en general. Todos los equipos que deban instalarse sobre el piso debern ser colocados sobre una plataforma de concreto de 10 cm. de alto por sobre el nivel general del piso de la sala correspondiente, salvo que se indique expresamente otra cosa.

Donde quiera que sea necesaria la instalacin de bloques de inercia de concreto o elementos absorbedores de vibracin, estos, en todos los casos se instalarn sobre las plataformas indicadas, salvo que se indique expresamente otra cosa. Los sistemas de aislamiento de vibracin deben garantizarse en cuanto a la deflexin especificada; las dimensiones de los distintos elementos sern determinadas por el fabricante. Todos los sistemas de aislamiento, incluyendo aquellos de aislamiento de tuberas no debern ser resonantes con las frecuencias del equipo o estructura soportada. Los sistemas de aislamiento de vibraciones para cada equipo, tanto colgados como apoyados no debern permitir un movimiento lateral al arranque o parada de los equipos mayor de 1/4". Movimientos que excedan este lmite debern ser impedidos mediante soportes de tipo de resorte. Todos los elementos de soporte expuestos a la intemperie u otros ambientes corrosivos debern protegerse con protectores especiales contra corrosin aplicados en fbrica. Todas las partes metlicas de los soportes deben ser galvanizados en caliente. Los resortes
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debern ser enchapados de cadmio y recubiertos de neopreno. Tanto los pernos como las tuercas debern ser acabados en cadmio. LA CONTRATISTA deber someter a la inspeccin de EL CLIENTE, los dibujos certificados por el fabricante de los aisladores de vibracin, contentivos de la informacin siguiente: o Deflexin. o Dimetro del resorte, altura del resorte comprimido a la carga estipulada, altura del resorte sin compresin.

o Velocidad de operacin de los equipos a ser aislados. Los fabricantes de aisladores de vibracin sern aprobados siempre y cuando los sistemas de montaje estn estrictamente de acuerdo con lo que se especifica. Montaje de Bombas Centrfugas o Cada una de las bombas conjuntamente con su motor propulsor debern estar sujetas con pernos a una base o bloque de inercia de concreto armado, soportado por medio de resortes. Cada base de concreto para las bombas de agua helada del tipo horizontal deber incluir soportes para los codos de entrada de las conexiones de tubera de succin y descarga. Estos soportes debern estar apernados y anclados a la base de concreto. Los bloques de inercia debern ser de un espesor mnimo de acuerdo a la siguiente tabla: Bloques de Inercia Motor 5 a 15 HP 20 a 50 HP o Mnimo espesor requerido 15 cm. 20 cm.

Las bases de concreto debern ser vaciadas dentro de un marco perimetral de acero estructural del espesor requerido. El marco deber estar equipado en sus lados con mnsulas para el montaje de soportes aisladores de vibracin de resorte simple. Los soportes debern tener una deflexin esttica mnima de 1". El peso de estas bases de hormign deber ser de 1.5 a 2 veces el peso de la propia bomba. La frecuencia natural de oscilacin que debe poder absorber el sistema de soporte elstico debe ser como mnimo de 5 Hz. Los soportes aisladores debern ser de plataforma de concreto flotante con monturas de resorte simple sin carcasa. La profundidad recomendada de la plataforma es 1/12 de la mayor longitud. Las monturas debern poseer pad acstico y tornillo de nivelacin. La deflexin no exceder las 5 pulgadas.
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Soportes de Tubera Montaje Tipo IX o Las tuberas de agua helada, debern estar soportadas de manera elstica en: Todas las salas de equipos, todas las tuberas expuestas a la intemperie, todas las tuberas que circulan dentro de ambientes especialmente tratados acsticamente y en los otros puntos donde se indique expresamente. Debern instalarse soportes elsticos en posicin diagonal de modo de limitar el movimiento horizontal de la tubera debido al arranque o parada de los equipos en no ms de 1/8". Las varillas colgadoras para la tubera debern ser soportados de manera elstica, proveyendo una deflexin esttica de 3/4 por medio de un elemento amortiguador de resorte sencillo. El elemento de resorte deber tener una frecuencia natural de no menos de 360 cps. El alojamiento del colgador deber estar rgidamente sujeto a la estructura soportante. Los resortes de acero de los aisladores de las varillas colgadoras debern tener asiento sobre una copa concntrica de goma y con el hueco para la varilla colgadora por la parte inferior del alojamiento. Una vez instalado el sistema la varilla no deber estar en contacto con el alojamiento. Todos los aisladores para varillas colgadoras de tubera debern ser del tipo precomprimido, con escala dentro de su caja, con ngulo de movimiento de 30. La tubera soportada al piso deber montarse sobre soportes aisladores de resortes de tipo restringido y desplazamiento limitado. Montaje a Usarse en el Proyecto Equipos Montaje Tipo Resortes tipo restringido y desplazamiento limitado. Plataforma metlica con resortes libres y pads de neopreno.

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1) Enfriadoras de Agua Helada 2) Bombas Centrfugas

3) Unidades de Manejo de Aire Resortes libres y pads de neopreno. apoyadas en placa hasta 30 HP

Bandeja Recolectora de Agua LA CONTRATISTA instalar una bandeja recolectora de agua de pendiente 1% debajo de la tubera suspendida con el fin de impedir que el agua proveniente de alguna posible condensacin o una eventual fuga caigan sobre el cielo raso. Dicha bandeja se construir en lmina galvanizada calibre 22 en tramos de 2.40 mts de largo por 0.50 mts de ancho y 5 cm de alto. Los tramos se unirn con remaches y se impermeabilizar la junta con asfalto plstico. Se
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instalarn soportes adecuados para la bandeja recolectora. Los soportes se construirn con un angular de 1 x 1 de L = 0.60 mts se fijarn a la estructura del edificio con dos barras roscadas galvanizadas de 3/8. Las barras se fijarn a la estructura de concreto por medio de fijaciones expansivas metlicas. LA CONTRATISTA tendr especial cuidado de colocar las fijaciones en las vigas o los nervios de concreto de la estructura, para garantizar la eficiencia de la fijacin expansiva. En donde sea posible, se utilizar la misma soportera de la tubera para soportar la bandeja. Se instalarn drenajes para la bandeja en los tramos en los cuales el recorrido coincida con los cuartos de UMAS dichos drenajes se conectarn a los drenajes de los equipos con tubera PVC de 1 de dimetro con la respectiva pendiente. 4 PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO Todas las vlvulas, instrumentos y accesorios que requieran algn tipo de mantenimiento deben quedar accesibles al operador sin necesidad de usar andamios o estructuras provisionales, salvo en los casos particulares expresamente convenidos con el custodio de la instalacin. No se prev la instalacin de algn equipo de uso no tradicional o de algn sistema para el cual se requieran instructivos especiales de mantenimiento a los acostumbrados segn las prcticas normales. 5 PRINCIPIOS DE CONFIABILIDAD Para garantizar la integridad fsica de los equipos y componentes asociados, se recomienda tomar las consideraciones del servicio de acuerdo a la normativa EL CLIENTE que aplica para cada caso en particular. El diseo y especificaciones de los nuevos componentes que van a ser instalados debern garantizar una vida til no menor de 20 aos.

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