Equipamentos Estticos

Reatores Industriais

Componentes: Jadson Vilandio Luiz Henrique Rafael Trindade Kassio Maia

Salvador, Senai/ Cimatec

Definio: Reator um equipamento onde ocorrem uma ou mais reaes qumicas, entre duas ou mais substancias acompanhados dos efeitos de transferncia de massa e calor, geralmente em grandes quantidades.

Reao qumica: chama-se reao qumica a operao pela qual uma ou mais substancias submetidas condies apropriadas sofrem modificaes originando novas substancias.

Aplicaes: largamente utilizado na indstria qumica e petroqumica , indstria petrolfera, fazendo o craqueamento trmico e cataltico de substancias e para a

produo de bases, resinas , emulses, resinas acrlicas, pva, resinas aquidicas etc.

Reatores Ideais e No Ideais

Reatores Ideais so aqueles para os quais se desenvolve um modelo matemtico especfico a partir de condies pr-estabelecidas e que aplicado s condies reais se ajusta adequadamente.

Reatores No Ideais so aqueles para os quais necessrio um tratamento matemtico Especfico em funo de peculiaridades de reao e/ou reator.

Tipos de Processos

Os trs tipos de processos mais comuns so os seguintes: Descontnuo (ou Batelada) Contnuo Semi Batelada (ou semi contnuo) Os 3 principais Reatores Ideais Bsicos (foco nas reaes homogneas)

Reator descontnuo (ou batelada) um tanque com agitao mecnica no qual todos os reagentes so introduzidos no reator em uma nica vez. Em seguida so misturados e reagem entre si. Aps um tempo, os produtos obtidos so descarregados de nica vez deste reator. Em ingls conhecido como: Batch Reactor. Reator Tubular um tubo sem agitao no qual todas as partculas escoam com a mesma velocidade na direo do fluxo. Em ingls conhecido como: Tubular Reactor ou Plug Flow Reactor (PFR). 8.3 Reator de mistura um tanque agitado com escoamento contnuo e sem acmulo de reagentes ou produtos e operado de acordo com as seguintes caractersticas: composio uniforme dentro do reator a composio de sada igual composio do interior do reator a taxa da reao a mesma em todo o reator, inclusive na sada. Em ingls conhecido como: Continuous Stirred Tank Reactor (CSTR).

Reatores para Reaes Heterogneas

Reator de Leito Fixo um reator onde normalmente o meio reacional se encontra em uma fase (lquida ou gasosa) e existe um catalisador na fase slida. Normalmente, tambm chamado de reator cataltico de leito fixo, onde o catalisador slido constitudo de inmeras e pequenas partculas depositadas ao longo do comprimento de um tubo. Em ingls conhecido como Packed-Bed Reactor (PBR). Dos trs tipos de reatores ideais apresentados, este reator (PBR) assmelha-se ao reator tubular. A diferena o recheio de partculas slidas que existem nele.

Reator de Leito Fluidizado

Os reatores de leito fluidizado so uma das mais importantes tecnologias atuais para processos heterogneos gs slido, tanto catalticos como no catalticos. As aplicaes industriais mais importantes incluem o craqueamento cataltico na indstria petroqumica, a combusto e/ou gaseificao de carvo, biomassa e resduos slidos. Estes so importantes processos para a gerao de energia, produo de combustveis e gs de sntese. Um dos tipos de reatores de leito fluidizado mais relevante o reator de fluxo ascendente conhecido como riser. Este reator consiste de uma coluna tubular na qual o slido e o gs escoam co-correntes de forma ascendente. Em comparao com outras tecnologias, o reator riser tem uma importante desvantagem: uma distribuio de tempos de residncia variada no reator que reduz a converso e a seletividade. Recentemente cresceu o interesse por outro tipo de reator gs slido circulante que possui melhor desempenho que o reator riser. Neste tipo de reator, conhecido como downer, por oposio ao riser, o escoamento co-corrente gs slido ocorre de forma descendente, o que lhe outorga caractersticas fluidodinmicas que se assemelham mais ao escoamento tipo pisto e permitem um melhor controle da converso, da seletividade e da desativao. O objetivo deste trabalho estudar a simulao de reatores gs slido tipo downer, incorporando modelos fluidodinmicos com modelos de engenharia das reaes qumicas e catalticas. Desenvolve-se, de forma geral, a modelagem dos diferentes fenmenos fluidodinmicos, fsico-qumicos e catalticos que ocorrem no reator e so propostos algoritmos de soluo para diferentes situaes. Posteriormente, aplica-se o modelo proposto do reator downer ao estudo de um caso industrial: o craqueamento cataltico. Os resultados mostram um enfoque geral aplicvel para a modelagem e simulao de sistemas de reaes gs-slido em fluxo descendente. As simulaes do processo industrial de craqueamento cataltico revelam que o reator tipo downer apresenta caractersticas de desempenho que o fazem superior ao reator tipo riser convencional.

Craqueamento trmico e cataltico:

Craqueamento trmico o processo usado no refino do petrleo, onde por meio da quebra de molculas complexas, forma-se molculas mais simples e de maior utilidade.O primeiro processo de craqueamento trmico foi o de shukov

Craqueamento Cataltico o processo de refino que visa aumentar a produo de produtos de maior valor comercial, tais como , gasolina e GLP atravs da converso de cortes pesados, provenientes da destilao de petrleo, gasleo e resduos em fraes mais leves

Processos de Converso Os processos de converso tm como objetivo transformar determinadas fraes do petrleo em outras de maior interesse econmico. Ao contrrio dos processos de separao, os processos de converso possuem natureza qumica e se utilizam de reaes de quebra, reagrupamento ou reestruturao molecular. Os processos de converso normalmente possuem elevada rentabilidade, pois transformam fraes de baixo valor comercial, como o caso dos gasleos e dos resduos de destilao, em outras fraes de maiores valores de mercado. A presena de unidades de converso nas refinarias eleva complexidade da mesma2

Tais processos mudam a estrutura das molculas dos hidrocarbonetos, atravs da quebra das mesmas em molculas menores, da sua juno para a formao de molculas maiores, ou mesmo do rearranjo delas em molculas de melhor qualidade. Para muitas das operaes citadas anteriormente, usa-se um grande nmero de tcnicas na indstria. As principais sero brevemente comentadas a seguir. As reaes especficas de cada processo so obtidas atravs da ao conjugada de temperatura e presso sobre os cortes que foram obtidos nos processos de separao, sendo bastante freqente tambm a presena de um agente que promova a reao desejada, o chamado catalisador. Os principais processos de converso utilizados no refino de petrleo sero sucintamente descritos a seguir. So eles:

- Craqueamento Trmico; - Visco reduo; - Coqueamento

- Alquilao; - Isomerizao; - Polimerizao; - Reforma Cataltica; - Tratamentos- Coqueamento; - Craqueamento Cataltico; - Hidrocraqueamento Cataltico; - Hidrotratamento/Hidroprocessamento; - Alquilao; - Isomerizao; - Polimerizao; -

Craqueamento Trmico O craqueamento trmico um processo de refino que utiliza calor e presso para efetuar a quebra de grandes molculas de hidrocarbonetos em molculas menores e mais leves. Ambos os processos de craqueamento reduzem a produo de compostos menos valiosos, tais como o leo combustvel pesado, e aumentam a produo de gasolina. No craqueamento trmico, gasleos pesados e o resduo do processo de destilao a vcuo so normalmente as correntes de alimentao. A carga aquecida numa fornalha ou outra unidade de aquecimento, at uma temperatura de mais de 500 0C, e ento alimenta um reator que mantido a uma presso de cerca de 9,5 atm. Aps a etapa do reator, a corrente de sada misturada com uma corrente de reciclo, mais fria,

que interrompe as reaes de craqueamento. O produto alimenta ento uma cmara de vaporizao, onde a presso reduzida e os produtos mais leves so vaporizados e removidos. Esses produtos mais leves alimentam uma torre de fracionamento, onde as vrias fraes so ento separadas. Os produtos de fundo consistem em resduos pesados, e parte deles reciclada para resfriar a corrente que deixa o reator. A outra parte usualmente misturada a outros leos combustveis. Comparado ao craqueamento cataltico, o trmico tem a desvantagem de trabalhar a presses elevadas (25 a 70 kg/cm2), enquanto que o primeiro trabalha em presses bem baixas ( 1 a 3 kg/cm2). Uma outra desvantagem refere-se ao rendimento dos produtos obtidos, pois o processo trmico fornece um maior rendimento em coque e gs combustvel e o processo cataltico tem maior rendimento em nafta e GLP. Alm disso, a nafta obtida no processo trmico apresenta uma grande quantidade de molculas insaturadas, mono e di olefinas, compostos esses que favorecem a formao de gomas, fato altamente indesejvel. Esses e outros fatores, aliados a problemas de natureza econmica e operacional tornaram o craqueamento trmico obsoleto frente ao processo cataltico, e 24 por esse motivo ele tem sido amplamente substitudo. Atualmente, a maior parte das refinarias no mais o emprega. As emisses atmosfricas oriundas do craqueamento trmico incluem as emisses da queima de combustveis fsseis para o aquecimento, as das chamins e as emisses fugitivas dos hidrocarbonetos. Uma corrente de guas cidas gerada no fracionador A visco-reduo se caracteriza por um tipo de craqueamento realizado a temperaturas mais baixas que os demais processos da quebra de molculas. A sua finalidade a diminuio da viscosidade dos leos combustveis, bem como a obteno de um maior rendimento em gasleo, para posterior craqueamento cataltico e produo de gasolina. o primeiro estgio nos processos de craqueamento; a carga a ser visco reduzida constituda de leos residuais pesados, que seriam adicionados aos leos combustveis, caso no sofressem o tratamento de visco-reduo. Nesse processo, a carga de alimentao passa atravs de um forno tubular, juntamente com uma corrente de reciclo de pequena vazo. Atravs da ao da

temperatura as molculas so craqueadas. A visco reduo o craqueamento trmico do homem pobre, pois os processos so muito parecidos, diferindo apenas na intensidade das condies de operao, que so mais brandas no primeiro [45]. Os produtos leves craqueados so separados por destilao, originando gs, gasolina, destilados leves e um leo combustvel residual que possui uma viscosidade consideravelmente menor que a da corrente de alimentao. O resduo da visco reduo, tem, freqentemente, sua viscosidade reduzida atravs da sua mistura com leos cclicos, a fim de se produzir um produto mais vendvel. 25 Esse processo permite aumentar o rendimento de derivados leves e do tipo de gasolina que possui mais elevado valor, em detrimento da obteno de fraes mais pesadas, economicamente menos interessantes. Emisses areas provm da combusto nos aquecedores, ventilaes de processo e de eventuais emisses fugitivas. Uma corrente de guas cidas gerada no fracionador. II.6.3. Coqueamento O coqueamento um processo de craqueamento usado primariamente para reduzir a produo de leos combustveis residuais das refinarias. O coqueamento tambm produz o chamado coque de petrleo, que composto por carbono slido e hidrocarbonetos, alm de conter quantidades variveis de impurezas. O coque usado como combustvel para plantas de gerao de energia, se o seu contedo de enxofre for suficientemente baixo. Ele tambm tem outras aplicaes, servindo de matria prima para a confeco de muitos produtos de carbono e grafite, tais como anodos para a produo de alumnio e eletrodos para a produo de fsforo elementar, dixido de titnio, carbeto de clcio e carbeto silcio. Vrios processos diferentes so utilizados nas refinarias para a produo de coque; o chamado coqueamento retardado o mais amplamente usado atualmente, mas espera-se que o coqueamento fluido se torne um importante processo no futuro. Nas operaes do processo de coqueamento retardado, o mesmo processo bsico do craqueamento trmico usado, entretanto a corrente de alimentao permanece reagindo por um maior tempo, sem ser resfriada. A corrente de alimentao desse processo consiste em leos residuais oriundos de diversos processos de upstream. Essa corrente primeiramente introduzida em uma torre de fracionamento onde os materiais residuais mais leves so removidos, e os mais pesados, condensados. Estes

ltimos so ento retirados da torre e aquecido at cerca de 480 540 0C, alimentando um vaso reacional denominado bateria de coque, onde o coque formado. Quando 26 esse reator est cheio do produto, a corrente de alimentao enviada para uma outra bateria, paralela anterior. Vapores quentes, oriundos das baterias, contendo hidrocarbonetos leves, gs sulfdrico e amnia, so enviados de volta ao fracionador, onde podero ser tratados nos sistemas de tratamento de gases cidos ou retirados como produtos intermedirios. Vapor dgua injetado na bateria cheia, a fim de remover os vapores de hidrocarbonetos, e gua injetada para resfriar o coque, que , ento, removido. Normalmente so utilizados jatos dgua de alta presso para retirar-se o coque das baterias. As emisses atmosfricas oriundas das operaes de coqueamento incluem as emisses dos aquecedores, emisses fugitivas de hidrocarbonetos e emisses que podem escapar durante a remoo do coque das baterias. O vapor injetado condensado, e os vapores remanescentes so normalmente enviados para o flare. Alm disso, a remoo do coque das baterias pode liberar emisses de material particulado e hidrocarbonetos remanescentes para a atmosfera. Efluentes lquidos so gerados na remoo do coque das baterias, nas operaes de resfriamento e na etapa de injeo de vapor. II.6.4. Craqueamento Cataltico O craqueamento cataltico usa calor, presso e um catalisador para efetuar a quebra de grandes molculas de hidrocarbonetos em molculas menores e mais leves. O craqueamento cataltico substituiu amplamente o craqueamento trmico, pois possvel, atravs dele, produzir mais gasolina de alta octanagem, assim como menores quantidades de leos combustveis pesados e de gases leves, em condies operacionais consideravelmente mais brandas. A maioria dos catalisadores utilizados no processo composta de: a) um aluminossilicato cristalina, a zelita; b) uma alumina;

c) uma argila, usualmente caulim; d) um ligante, geralmente um sol de slica. O processo de craqueamento cataltico, assim como outros processos de refino que utilizam catalisadores, produz coque, que se deposita sobre a superfcie do

catalisador, diminuindo suas propriedades catalticas. O catalisador precisa, portanto, ser regenerado continuamente ou periodicamente. Isto feito essencialmente atravs da queima do coque em altas temperaturas. O mtodo e a freqncia com os quais o catalisador ser regenerado constituem o fator principal do projeto das unidades de craqueamento cataltico. Vrios tipos de reatores de craqueamento cataltico esto em uso no mundo atualmente, incluindo reatores de leito mvel e leito fluidizado. Os de leito fluidizado so, de longe, os mais comuns. As unidades de craqueamento cataltico em leito fluidizado (FCCs), so as mais habitualmente utilizadas atualmente. Nos processos de leito fluidizado, o leo e seu vapor, pr aquecidos a uma temperatura de cerca de 260 430 0C, entram em contato com o catalisador quente, a uma temperatura de 700 0C, dentro do prprio reator ou antes, na prpria linha de alimentao. Esta linha de alimentao, chamada de riser, a zona na qual a maioria das reaes ocorre, j que o tempo de contato catalisador/leo inferior a um segundo nos sistemas mais modernos. O catalisador um granulado muito fino, e, quando misturado com o vapor, apresenta muitas das propriedades de um fluido. O catalisador fluidizado e os vapores de hidrocarbonetos que j reagiram so separados, e qualquer resduo de leo que permanea sobre o catalisador removido atravs de retificao com vapor dgua. Os vapores craqueados alimentam ento uma torre de fracionamento, onde as vrias fraes obtidas so separadas e coletadas. J o catalisador segue para um vaso separado, onde ser regenerado em um processo de queima com ar, que promove a remoo dos depsitos de coque. A queima dos depsitos de coque gera uma grande quantidade de energia, que serve como fonte de calor para a carga, e supre no apenas a energia necessria s reaes de craqueamento, como tambm o calor necessrio para o aquecimento e vaporizao da mesma. A etapa de regenerao pode ter um ou dois estgios, dependendo da natureza do processo utilizado.

O processo de craqueamento cataltico uma das fontes mais significativas de poluentes atmosfricos dentro das refinarias. Emisses atmosfricas oriundas das operaes de craqueamento cataltico incluem as emisses da queima de combustveis para gerao de calor, emisses fugitivas de hidrocarbonetos e emisses geradas durante a etapa de regenerao do catalisador. Concentraes relativamente altas de monxido

de carbono podem ser produzidas durante a regenerao do catalisador. Este, normalmente convertido em dixido de carbono no prprio regenerador ou, mais adiante, numa caldeira prpria para a queima de CO. Alm disso, uma considervel quantidade de particulados de catalisador produzida nas unidades de FCC, em resultado do constante atrito entre os gros do mesmo. Muitos desses particulados, que consistem basicamente de alumina e de pequenas quantidades de nquel, so carregados junto com a corrente de monxido de carbono at o queimador desta ltima. Os finos do catalisador so ento separados da corrente resultante de dixido de carbono, atravs do uso de ciclones e/ou de precipitadores eletrostticos, sendo ento enviados para tratamento ou disposio adequada. Os efluentes lquidos gerados consistem normalmente em guas cidas oriundas do fracionador, que contm pequenas quantidade de leo e fenis. O vapor usado para a purga e regenerao do catalisador gera um efluente contaminado pelos metais eventualmente presentes na carga de alimentao. Hidrocraqueamento O hidrocraqueamento um processo de craqueamento cataltico realizado sob presses parciais de hidrognio elevadas. A presena do hidrognio tem como finalidade reduzir a deposio de coque sobre o catalisador, hidrogenar os compostos aromticos polinucleados, facilitando a sua decomposio, e hidrogenar as mono e di olefinas que so formadas durante o processo de craqueamento, aumentando, deste modo, a estabilidade qumica dos produtos finais.

O hidrocraqueamento normalmente utiliza um reator de leito fixo, onde o craqueamento das molculas ocorre sob uma presso considervel (80 140 atm), em presena de hidrognio. As cargas para o hidrocraqueamento so, freqentemente, aquelas fraes mais difceis de craquear ou que no podem ser efetivamente craqueadas em unidades de craqueamento cataltico. Tais fraes incluem leos combustveis residuais, cru reduzido, destilados mdios e leos cclicos. O hidrognio suprime a formao de materiais residuais pesados e aumenta a produo de gasolina ao reagir com os produtos craqueados. No entanto, esse processo tambm quebra as molculas pesadas que contm enxofre e nitrognio, e libera essas impurezas para onde elas podem potencialmente sujar o catalisador. Por essa razo, as cargas passam usualmente por um hidrotratamento a fim de sejam removidas tais

impurezas, antes de serem mandadas para o hidrocraqueador cataltico. A gua tambm tem um efeito danoso sobre o catalisador, e por este motivo deve ser removida da carga antes que esta alimente o mesmo. A gua removida passando-se a corrente de alimentao atravs de slica gel ou outro agente dessecador. Dependendo dos produtos desejados e do tamanho da unidade, o

hidrocraqueamento cataltico pode ser conduzido em reatores de apenas um ou de muitos estgios. A maioria dos catalisadores consiste em compostos de cobalto e molibdnio suportados em alumina e compostos de nquel e vandio com alumina e zelitas.. As correntes de alimentao so normalmente tratadas com hidrognio a fim de se remover o gs sulfdrico e a amnia que, do contrrio, podem envenenar o catalisador. Gs e gua cidos so produzidos no fracionador, entretanto, se as correntes so primeiramente hidrotratadas para a remoo das impurezas, tais correntes contero baixas quantidades de amnia e H2S.

Os catalisadores de hidrocraqueamento so regenerados, normalmente aps um perodo de dois a quatro anos de utilizao. Deste modo, pouca ou nenhuma emisso atmosfrica gerada pelos processos de regenerao, ao contrrio do processo de craqueamento cataltico convencional.

As emisses atmosfricas das unidades de hidrocraqueamento cataltico provm das chamins dos aquecedores do processo, das ventilaes e de emisses fugitivas de hidrocarbonetos.

. Alquilao A alquilao um processo utilizado para produzir gasolina de alta octanagem a partir do isobutano formado principalmente durante o craqueamento cataltico ou durante as operaes de coqueamento, mas tambm proveniente das etapas de reforma cataltica (que ser descrita mais adiante), destilao ou processamento do gs natural. A alquilao um processo que tem como objetivo a reunio de duas molculas, usualmente uma olefina e uma isoparafina, a fim de originar uma terceira, de peso molecular mais elevado e mais ramificada. Esta sntese pode ser feita atravs do uso de energia trmica ou de catalisadores, normalmente cido sulfrico ou cido

fluordrico. Uma unidade de alquilao constituda de duas sees principais: uma seo de reao e uma seo de recuperao dos reagentes e purificao do catalisador. Uma unidade tpica de alquilao com o uso de cido fluordrico como catalisador ser sucintamente descrita a seguir. A corrente de alimentao, composta de olefinas e isobutano, primeiramente dessecada, normalmente com o uso de slica-gel ou alumina ativada. Tal procedimento se faz necessrio na medida em que o cido fluordrico precisa estar totalmente anidro, pois solues gua HF so extremamente corrosivas. Aps essa etapa, a composio da corrente ajustada, e ela segue ento para o reator, penetrando prximo ao fundo do mesmo. Pela parte inferior introduzido o HF, que imediatamente entra em contato com a carga, promovendo as reaes de alquilao desejadas.

O reator dispe de um sistema de agitao, que promove o contato ntimo entre reagentes e catalisador, criando uma emulso. As reaes so exotrmicas, e o controle de temperatura da emulso feito atravs da agitao e de resfriamento com gua. Pelo topo do reator sai a emulso hidrocarbonetos/catalisador, que segue a um tambor de decantao, onde o cido separado dos hidrocarbonetos. A fase cida recirculada para o reator, e a fase orgnica enviada seo de recuperao dos reagentes. Parte do catalisador segue para a seo de purificao onde os resduos cidos formados durante as reaes, fluoretos de alquila, so removidos do HF. A concentrao do cido no reator varia de 80 90 % , quando se deseja produzir um produto final de alta octanagem. Na seo de recuperao dos reagentes e purificao do catalisador, os hidrocarbonetos que deixaram o tambor so aquecidos e enviados a uma torre deisobutanizadora, onde o isobutano e outros hidrocarbonetos leves so removidos daqueles hidrocarbonetos j alquilados. Esta corrente sai pelo fundo da torre, pronta para estocagem. O isobutano, depois de condensado, dividido em duas correntes. Uma delas vai ao encontro da carga fresca, sendo incorporada como reciclo, e a outra vai a uma torre depropanizadora, onde o propano restante removido. O produto de fundo dessa torre junta-se corrente de reciclo, enquanto que o propano que sai pelo topo enviado para estocagem para posterior venda como GLP.

Como a concentrao de HF no reator precisa ser mantida alta, parte do mesmo enviada a uma torre de purificao, onde os fluoretos de alquila formados, que so solveis no HF, so removidos por destilao. Pelo topo dessa torre saem os vapores do cido puro, que aps serem condensados juntam-se corrente de catalisador que alimenta o reator. Os fluoretos cidos, que possuem pontos de ebulio mais elevados, so eliminados pelo fundo da torre de purificao, neutralizados e queimados em fornos. As unidades de alquilao demandam projetos de engenharia especiais, treinamento adequado para os operadores e precaues de segurana nos equipamentos, a fim de se proteger os operadores de contatos acidentais com o cido fluordrico, que uma substncia extremamente perigosa Ainda assim, unidades usando HF como catalisador esto condenadas. O HF est sendo substitudo por H2SO4, e, num futuro prximo, fala-se no uso de catalisadores cidos slidos.

Reatores Ideais e No Ideais

Reatores Ideais so aqueles para os quais se desenvolve um modelo matemtico especfico a partir de condies pr-estabelecidas e que aplicado s condies reais se ajusta adequadamente.

Reatores No Ideais so aqueles para os quais necessrio um tratamento matemtico Especfico em funo de peculiaridades de reao e/ou reator.

Tipos de Processos

Os trs tipos de processos mais comuns so os seguintes: Descontnuo (ou Batelada) Contnuo Semi Batelada (ou semi contnuo)

Os 3 principais Reatores Ideais Bsicos (foco nas reaes homogneas) Reator descontnuo (ou batelada) um tanque com agitao mecnica no qual todos os reagentes so introduzidos no reator em uma nica vez. Em seguida so misturados e reagem entre si. Aps um tempo, os produtos obtidos so descarregados de nica vez deste reator. Em ingls conhecido como: Batch Reactor. Reator Tubular um tubo sem agitao no qual todas as partculas escoam com a mesma velocidade na direo do fluxo. Em ingls conhecido como: Tubular Reactor ou Plug Flow Reactor (PFR). 8.3 Reator de mistura um tanque agitado com escoamento contnuo e sem acmulo de reagentes ou produtos e operado de acordo com as seguintes caractersticas: composio uniforme dentro do reator a composio de sada igual composio do interior do reator a taxa da reao a mesma em todo o reator, inclusive na sada. Em ingls conhecido como: Continuous Stirred Tank Reactor (CSTR).

Reatores para Reaes Heterogneas

Reator de Leito Fixo um reator onde normalmente o meio reacional se encontra em uma fase (lquida ou gasosa) e existe um catalisador na fase slida. Normalmente, tambm chamado de reator cataltico de leito fixo, onde o catalisador slido constitudo de inmeras e pequenas partculas depositadas ao longo do comprimento de um tubo. Em ingls conhecido como Packed-Bed Reactor (PBR). Dos trs tipos de reatores ideais apresentados, este reator (PBR) assmelha-se ao reator tubular. A diferena o recheio de partculas slidas que existem nele.

Reator de Leito Fluidizado Os reatores de leito fluidizado so uma das mais importantes tecnologias atuais para processos heterogneos gs slido, tanto catalticos como no catalticos. As aplicaes industriais mais importantes incluem o craqueamento cataltico na indstria petroqumica, a combusto e/ou gaseificao de carvo, biomassa e resduos slidos. Estes so importantes processos para a gerao de energia, produo de combustveis e gs de sntese. Um dos tipos de reatores de leito fluidizado mais relevante o reator de fluxo ascendente conhecido como riser. Este reator consiste de uma coluna tubular na qual o slido e o gs escoam co-correntes de forma ascendente. Em comparao com outras tecnologias, o reator riser tem uma importante desvantagem: uma distribuio de tempos de residncia variada no reator que reduz a converso e a seletividade. Recentemente cresceu o interesse por outro tipo de reator gs slido circulante que possui melhor desempenho que o reator riser. Neste tipo de reator, conhecido como downer, por oposio ao riser, o escoamento co-corrente gs slido ocorre de forma descendente, o que lhe outorga caractersticas fluidodinmicas que se assemelham mais ao escoamento tipo pisto e permitem um melhor controle da converso, da seletividade e da desativao. O objetivo deste trabalho estudar a simulao de reatores gs slido tipo downer, incorporando modelos fluidodinmicos com modelos de engenharia das reaes qumicas e catalticas. Desenvolve-se, de forma geral, a modelagem dos diferentes fenmenos fluidodinmicos, fsico-qumicos e catalticos que ocorrem no reator e so propostos algoritmos de soluo para diferentes situaes. Posteriormente, aplica-se o modelo proposto do reator downer ao estudo de um caso industrial: o craqueamento cataltico. Os resultados mostram um enfoque geral aplicvel para a modelagem e simulao de sistemas de reaes gs-slido em fluxo descendente. As simulaes do processo industrial de craqueamento cataltico revelam que o reator tipo downer apresenta caractersticas de desempenho que o fazem superior ao reator tipo riser convencional .