Ma{instvo 4(3), 227 238, (1999)

N.Majdand`i}: INFORMACIJSKI SUSTAVI UPRAVLJANJA...

INFORMACIJSKI SUSTAVI UPRAVLJANJA KVALITETOM*

Prof.dr.sc. Niko Majdand`i}, Strojarski fakultet, Slavonski Brod, Hrvatska REZIME

STRU^NI RAD

Zadovoljavanje kupca po roku, cijeni i kvaliteti predstavlja temeljni zadatak zemalja u tranziciji. Ovaj zadatak sadr`an je u svim strategijama razvoja u cilju izlaska i opstanka na me|unarodnom tr`i{tu. U radu su dani zadaci razvoja i rezultati primjene Informacijskog sustava kvalitete (CAQ) kao jednog od elemenata racionalizacije gospodarstva zemalja u tranziciji u cilju postizanja konkurentnosti na visoko zahtjevnom me|unarodnom tr`i{tu.

Klju~ne rije~i: kupci, sustavi kvaliteta, informacije

INFORMATION SYSTEM OF QUALITY MANAGEMENT

Niko Majdand`i}, Ph.D., Mechanical engineering faculty, Slavonski Brod, Croatia SUMMARY

PROFESSIONAL PAPER

The most important task for the countries in the transition is to satisfy the customers in terms of timely delivery, price and quality of a product. This task is incorporated in all development strategies with aim to penetrate international markets and survive market pressures. The text presents the development tasks and the resalts achieved by implementation of IS for Computer Aided Quality (CAQ), as one of the important elements of economic rationalism in the countries in transition, aiming to achieve competitiveness in high demanding international markets.

Key words: customers, system of quality, information 1. UVOD

Brzi razvoj informati~kih tehnologija omogu}io je zna~ajna vi{estruka pove}anja produktivnosti u proizvodnji dobara, poslovima pripreme proizvodnje te pripreme i obavljanja usluga kao i u `ivotu ljudske zajednice i svakog ~ovjeka. Primjena visokoautomatiziranih strojeva i linija (numeri~ki upravljanih strojeva - NC kao i njihovih razli~itih pobolj{anja sustava upravljanja: ra~unalom upravljanih strojeva - CNC i obradnih centara, fleksibilnih tehnolo{kih linija - FTS i ra~unalom integrirane proizvodnje - CIM kao visoke integracije hardvera i softvera u koncepciji tvornica bez ljudi) omogu}ila su proizvodnju visokog stupnja kvalitete. S druge strane primjena Integriranih informacijskih sustava koji su omogu}ili pra}enje svih relevantnih podataka o odvijanju poslovnih, pripremnih, proizvodnih i uslu`nih procesa, omogu}ili su proizvodnju s ni`im tro{kovima te upravljanje i kontrolu ovih procesa. Na slici 1 prikazan je upravlja~ki proces informacijskog sustava proizvodnog poduze}a. Na njemu se vide tri upravlja~ka procesa: Upravljanje sredstvima, Upravljanje materijalom i resursima i Upravljanje realizacijom i proizvodnjom /1/. Prvi proces predstavlja upravljanje sredstvima sa ciljem ostvarivanja maksimalne dobiti.

1.INTRODUCTION
Significant multiple increases in goods and services production and preparation as well as in quality of human community and every single man life have been empowered by rapid development of information technologies. The application of highly automated machines and systems (such as NC and CNC machines, FTS-systems, CIM-production, and great sophistication in hardware and software integration) enabled high quality production. Besides, the application of integral information systems, which made possible to perform a continual sight on competent data in bussiness realisation and preparation , product and services production, has provided production with lower overall costs and its operation and control. Fig.1 shows the process of information system management inside a company. There are three costituents of management processes: Funds Management, Material and Resources Management, and Realisation and Production Management. The first process understands management of funds with maximal profit realisation as a final goal.

- 227 -

Ma{instvo 4(3), 227 238, (1999) Drugi proces upravljanja predstavlja upravljanje realizacijom i proizvodnjom. Sastoji se u planiranju i pra}enju primjene resursa i proizvodnje te poduzimanju potrebnih korektivnih akcija na izvr{enju plana proizvodnje u danim ili promjenjenim proizvodnim uvjetima. Tre}i proces predstavlja upravljanje resursima (materijalima, alatima, dokumentacijom), u cilju pravovremenog osiguranja proizvodnje po najpovoljnijim tro{kovima resursa.

N.Majdand`i}: INFORMACIJSKI SUSTAVI UPRAVLJANJA... The second one presents management of resources (materials, tools, documentation) in order to assure just-on-time production with most favourable resource costs. The third part implies management of realisation and production. It consists of planing and monitoring the use of resources and the production itself, and undertaking necessary corrections on production plan performance under settled or changed production conditions.

Slika 1. Upravljanje procesima u proizvodnom sustavu Fig.1. Management of production system processes
Na slici 2. dane su razine upravljanja u proizvodnom poduze}u, potrebne upravlja~ke i operativne informacije za dane razine upravljanja kao i skupine informacija koje se razmjenjuju u proizvodnom poduze}u. Fig.2 presents management levels, then necessary managing and operative information for each of these levels as well as sets of information circulating inside a company.

- 228 -

Ma{instvo 4(3), 227 238, (1999) Rje{enje Upravlja~kog Integriranog Informacijskog Susatava - UIIS koje zadovoljava zahtjeve ovih razina, uklju~uje u sebe poslove kontrolinga kao funkciju za pripremu izvje{}a i prognoza za rad menagementa te funkciju cjelokupne kontrole poslovanja i proizvodnje, dano je na slici 2 /2/.

N.Majdand`i}: INFORMACIJSKI SUSTAVI UPRAVLJANJA... The model of Integral Information Management System - UIIS that satisfies all levels demands can also be found on Fig.2. It is obvious that this model incorporates both the control activities, which are prerequisites for reports and management prognosis preparation, and business and production total control function.

Slika 2.

Shema UIIS Proizodnih poduze}a

Fig.2. UIIS model of production companies a scheme Sustav UISP je ra|en za proizvodne sustave pojedina~ne, maloserijske i serijske proizvodnje u strojogradnji, metaloprera|iva~koj, elektro i prehrambenoj industriji, a primjenjiv je i u ostalim sustavima sa sli~nim proizvodnim procesima. Sustav UISP: je gra|en za on line na~in rada (~ime omogu}ava direktan pristup do odgovaraju}ih informacija), omogu}ava interaktivan na~in rada u vidu dijaloga korisnik-ra~unalo, je blizak korisnicima, jer koristi terminologiju koja se koristi u proizvodnji i proizvodnoj nadgradnji, je koncipiran suvremeno uz primjenu suvremenih metoda izgradnje programskih sustava i suvremenu organizaciju pohrane i odr`avanja podataka, The UISP system is arranged for production systems with single, small batch and batch production wide spreaded in machinery, metal processing, electrical power and food processing industry, and so. Also, the UISP system is applicable to other systems with similar production process. The UISP system posseses the following characteristics: its created for the "on line" method of work (thus enables a direct access to corresponding information), it makes possible an interactive method of work, like user-computer dialogue, its close to users as the terminology it uses is similar to that of production and production superstructure, its concepted contemporary by use of modern methods of program systems formation, and modern data processing,

- 229 -

Ma{instvo 4(3), 227 238, (1999) ima ostvarenu vezu podataka u proizvodnji, ra~unovodstveno-financijskim podsustavima i tehni~kim podsustavima. Integrirani Informacijski Sustav - IIS predstavlja visoko ograniziranu kombinaciju osoblja, opreme i sredstava koji vr{e memoriranje podataka te omogu}avaju brzo pretra`ivanje, selektiranje i obradu tih podataka, a kao odgovor na potrebe donositelja upravlja~kih odluka i rada svih zaposlenika u poduze}u. Baza podataka sadr`i organizirane podatke u jednom poduze}u integrirane u jednu cjelinu, me|usobno povezane relacijama (relacijske baze podataka) i modelima upravljanja (UIIS), koji na temelju pra}enja stanja daju prognozu o o~ekivanom pona{anju proizvodnog sustava na neku od planiranih ili poduzetih poslovnih akcija i odluka.

N.Majdand`i}: INFORMACIJSKI SUSTAVI UPRAVLJANJA... data connection is established among production, acounting , finance and technical subsystems.

Integral Information System - IIS represents a highly organized combination of personnel, equipment and resources, which performs data acquisition enabling a rapid search, selection and analysis of data to meet demands of management decisions makers and employees in general. Data base contains company data integrated and related to each other (related data bases) and to management models (UIIS), which according to the situation at hand offer a prognosis of production system response on some bussiness activity previously plannned or presently undertaken.

2. INTEGRIRANI INFORMACIJSKI SUSTAVI PROIZVODNIH PODUZE]A

Na slici 3 dana je struktura IIS proizvodnih poduze}a /3/. Sadr`i sljede}e podsustave: BAZAP - Baza zajedni~kih podataka-, PROKA Podsustav prodaje, komercijale i kalkulacije, NAZAL Podsustav nabave i zaliha materijala i rezervnih dijelova, DEPTO Podsustav definicije proizvoda i tehnologije, OSKVA - Podsustav osiguranja kvalitete, ODKAP - Podsustav odr`avanje kapaciteta, PLAPE - Podsustav planiranja proizvodnje, PRAPE - Podsustav pra}enja proizvodnje, RINIS - Ra~unovodstveni podsustav, FINIS - Financijski podsustav.

2. INTEGRAL INFORMATION SYSTEMS OF PRODUCTION COMPANIES

Fig.3 shows the IIS structure of production companies /3/. The subsystems are the following: BAZAP - Incommon data base, PROKA Subsystem of sale, commerce and calculation , NAZAL Subsystem of material and spare parts purchase and storage, DEPTO - Subsystem of product and technology definitions, OSKVA - Subsystem of quality assurance, ODKAP - Subsystem of capacity maintenance, PLAPE - Subsystem of production planning, PRAPE - Subsystem of production monitoring , RINIS - Subsystem of accounting FINIS - Subsystem of finances. The subsystem of quality assurance - OSKVE is the most complicated subsystem taking into account a variety of quality control demands in different types of production and production processes.

Podsustav osiguranja kvalitete - OSKVE je po svojoj strukturi jedan od najslo`enijih podsustava s obzirom na razli~ite zahtjeve u kontroli kvalitete u razli~itim tipovima proizvodnje i proizvodnim procesima.

2.1. Informacijski podsustav osiguranja kvalitete - OSKVE

Informacijski podsustav OSKVE mora zadovoljiti sljede}e kriterije: integralnost u IIS (prema slici 3), pra}enje razvoja upravljanja kvalitetom, pra}enje rezultata kontrole kvalitete u poduze}u. Integralnost podrazumjeva da podsustav OSKVA koristi podatke iz drugih podsustava (podaci o proizvodu, definirani zahtjevi kvalitete) te da omogu}ava direktno preuzimanje podataka drugim podsustavima (rezultati kvalitete sirovine i materijala, rezultati kvalitete proizvoda itd.).

2.1. Information subsystem of quality assuranceOSKVE

Information subsystem OSKVE has to satisfy the following criteria: integrity inside the IIS (acct Fig.3), to follow the quality management development, to monitor quality control results inside the company. The term integrity means here that subsystem OSKVA uses the other subsystems data (product data, quality demands defined), and enables other subsystems to take data directly (results of raw material quality, product quality, etc.)

- 230 -

Ma{instvo 4(3), 227 238, (1999)

N.Majdand`i}: INFORMACIJSKI SUSTAVI UPRAVLJANJA...

Slika 3. Struktura IIS proizvodnih poduze}a Fig.3. IIS structure of production companies
Pra}enje razvoja upravljanja kvalitetom podrazumjeva da se podsustav OSKVE prilago|ava postoje}im zahtjevima kvalitete u proizvodnom poduze}u prema petlji kvalitete na slici 4. To zna~i da se zadaju i prate rezultati kvalitete u svim funkcijama poduze}a. Istovremeno podsustav OSKVA mora omogu}iti pra}enje razvoja sustava upravljanja kvalitetom koji se mijenja s evolucijom pojma kvalitete prema slici 5. Informati~ka podr{ka morala bi da prati ovaj razvoj od pra}enja kvalitete proizvoda, preko pra}enja kvalitete procesa, do kvalitete poduze}a i kvalitete dru{tva. The following of quality management development means that subsystem OSKVE accommodates itself to the existing demands of quality in production company, according to the loop of quality (Fig.4.). This means, the results of quality are being settled and monitored in all company activities. Simultaneously, the subsystem OSKVA must enable monitoring of the quality management system development, which changes itself together with evolution of the quality concept, Fig.5. The information system support should follow this development, from product and process quality to the quality of company and society at all.

Uklanjanje proizvoda poslije koritenja

Marketing i istraivanje trita

Izrada projekta/ specifikacije i razvoj proizvoda Planiranje i razvoj procesa

Tehnika pomo i odravanje

Ugradnja i putanje u pogon

Q
Pakiranje i skladitenje Kontrola, ispitivanje i provjeravanje

Nabavka

Prodaja i distribucija

Proizvodnja

Slika 4. Petlja kvalitete Fig.4. The loop of quality

- 231 -

Ma{instvo 4(3), 227 238, (1999)

N.Majdand`i}: INFORMACIJSKI SUSTAVI UPRAVLJANJA...

KVALITETA PROIZVODA

KVALITETA PROCESA

MATERIJAL

INFORMACIJE

PROCES

KVALITETA PODUZEA SUSTAV KVALITETE VOENJE PROCESA SUDIONICI U PROCESU

ORGANIZACIJA

OPREMA

KVALITETA DRUTVA KULTURA

Slika 5. Evolucija sustava kvalitete Fig.5. Evolution of quality syst

Na taj na~in podsustav OSKVE morao bi da prati razvoj sustava kvalitete do kontinuiranog upravljanja pobolj{anjem kvalitete - TQM prema slici 6. Pra}enje rezultata kontrole kvalitete sadr`i podatke o laboratorijskim i radioni~kim mjerenjima procesa i proizvoda. This way, the subsystem OSKVE should follow the development of quality system until continual management of quality improvement, i.e. TQM is established (Fig.6.). The monitoring of quality control results assumes the acquiring of relevant data of laboratory and workshop measurements of process and products.

QC = kontrola kvalitete QA = osiguranje kvalitete TQM = potpuno upravljanje kvalitetom

E ET IT AL K KV RA VA KO ZAHTJEVI PO ISO 9000 QA TA PO S SU AK J O OR ZV u K POSTOJEE RA el NI na STANJE AL po QC ST

Vrijeme

KRAJNJI CILJ

TQM

Slika 6. Razvoj na podru~ju kvalitete Fig.6. Quality system development

2.2. Iskustva u razvoju i primjeni Informacijskog podsustava osiguranja kvalitete - OSKVE

Na osnovu iskustva dvadesetogodi{njeg rada na razvoju, uvo|enju i primjeni IIS u razli~ite vrste proizvodnih poduze}a mogu}e je dati pregled pojedinih modula podsustava OSKVE. Za metaloprera|iva~ka poduze}a ti moduli su [4]:

2.2. Experiences in the Development and Application of Information Subsystem of Quality Assurance OSKVE
On the basis of experience gained through 20 years in development, introduction and application of IIS inside different companies, it is possible to review the OSKVE subsystem constituent modules. The modules in metal processing industry are the following:

- 232 -

Razvoj

Ma{instvo 4(3), 227 238, (1999) prijem materijala, pra}enje kvalitete proizvoda. reklamacije, ba`darenje instrumenata.

N.Majdand`i}: INFORMACIJSKI SUSTAVI UPRAVLJANJA... material reception, product quality monitoring, complaints, calibration of measuring instruments.

Na slici 7 i 8 prikazani su glavni izbornik (slika 7) i maska za unos podataka o atestu prijema materijala (slika 8). Modul prijem materijala sadr`i podatke koji se prate kao rezultati ispitivanja metalur{kih, mehani~kih i kemijskih svojstava materijala prilikom prijema u skladi{te materijala. Modul pra}enje kvalitete proizvoda omogu}ava pra}enje prijava {karta i dorade a time i pra}enje odstupanja od kvalitete. Modul reklamacije sadr`i podatke o reklamacijama kupaca i reklamacije dobavlja~ima. Modul ba`darenje sadr`i podatke o mjernoj opremi i instrumentima te omogu}ava planiranje i pra}enje njihovog ba`darenja.

Fig.7 and Fig.8 show the main menu and options available for material acceptance attest. The module of material reception contains data on input material properties gained from previous metallurgical, mechanical and chemical tests. The module of product quality monitoring involves reports on waste and repairs, which in turn enables quality dispersal observation. The module of complaints contains information on customer complaints and those to suppliers. The module of calibration includes data on equipment and instrument measurements performed; this module plays a significant role in planning and control of calibration sessions.

Slika 7. Glavni izbornik podsustava OSKVE Fig.7. Main menu of subsystem OSKVE

Na slici 8. dani su ulazni podaci prilago|eni odre|enoj grupi materijala (limovi za prehrambenu industriju) koji povezuju podatke o ispitivanju materijala sa narud`bom te omogu}avaju izradu atesta.

Input data for a particular type of raw material (tin plates for food processing industry) are presented on Fig.8; information on material properties testing as well as order form are contained there in, so the attest can follow.

- 233 -

Ma{instvo 4(3), 227 238, (1999)

N.Majdand`i}: INFORMACIJSKI SUSTAVI UPRAVLJANJA...

Slika 8. Ulazna maska za podatke o atestu materijala Fig.8. Input mask for material data attest

Na slici 9. prikazan je dio izvje{taja liste prijava po uzro~nicima na kojem se vide i tro{kovi odstupanja od kvalitete. Na osnovi prijava odstupanja od kvalitete (prijava {karta, prijava dorade) mogu}e je pratiti tro{kove odstupanja od kvalitete (nastali tro{kovi materijala i rada za {kart, tro{kovi dodatnog rada za dorade). Kod procesne industrije podsustav OSKVE ima sljede}e module: laboratorijske analize (sastav proizvoda, sadr`aj ne~isto}a, ispitivanje ulaznih sirovina u proces, brze analize proizvoda na odre|enim fazama procesa itd.), mjerenje karakteristika proizvoda (mehani~ka i fizikalna svojstva, toplinska svojstva i otpornosti elektri~ne performanse itd.), karakteristike proizvoda (zadani sastav prema razli~itim oznakama i standardima uz dozvoljene tolerancije sastava), rezultati mjerenja i analize te izrada atesta, pra}enje radnih parametara i grafi~ki prikaz stanja prema upozoravaju}im i kriti~nim vrijednostima. Na slici 10. dan je dio pregleda koji integrira dnevne rezultate mjerenja (05.03.1998.) Al F3 po }elijama u proizvodnji aluminijuma, te izra|uje automatski prora~un proizvodnje o potrebnoj koli~ini Al F3 u kg koji se dodaje po smjenama (I, II, III).

On Fig.9, a report list on quality dispersal by causes is presented together with costs induced. Based on quality dispersal reports (notes on waste and repairs) the appropriate costs can be monitored (additional material and labour costs in case of waste and repairs).

In process industry, the OSKVE subsystem contains next modules: laboratory analyses (material composition, impurity content, raw material testing, quick analyses of material in process when necessary), product properties measurement (mechanical and physical properties, heat and electrical attributes, etc.), product characteristics (e.g., accomplishment of prescribed composition inside the tolerances in accordance with different signing and standards), measuring and analysis of results, then attests formation, process parameters monitoring and graphic presentation of situation with warning and critical values marked. A part of report integrating daily measuring results (March 5, 1998) of AlF3 by electrolytic cells in aluminum production is presented on Fig.10. Also the estimation of necessary quantity (in kilograms) of AlF3 added by shifts (I, II, III) is performed automatically.

- 234 -

Ma{instvo 4(3), 227 238, (1999)

N.Majdand`i}: INFORMACIJSKI SUSTAVI UPRAVLJANJA...

PREGLED TRO[KOVA LO[E KVALITETE PO UZRO^NICIMA (u periodu: 22.01.1994 - 22.02.1994) Uzro~nik: dobavlja~ Broj prijave 1. IB- proizvoda Naziv Datum Tro{kovi (HRD)

1725 ZA^ELJE

02.02.1994 Ukupno:

21666.67 21666.67

Uzro~nik: mjerni alat Broj IB- proizvoda prijave 10.

Naziv

Datum

Tro{kovi (HRD)

1730 OBLOGA PREDNJE STIJENE-DONJA

16.02.1994 Ukupno:

302867.00 302867.00

Uzro~nik: projekt + konstrukcije Broj IB- proizvoda prijave 2.

Naziv

Datum

Tro{kovi (HRD)

1737 DR@A^ KOMORE ZA POSTOLJE

14.02.1994 Ukupno: MATI Tro{kovi (HRD)

0.00 0.00

Uzro~nik: proizvodni djelatnik Broj IB- proizvoda prijave 1. 2. 3. 8. 11. 9. 1725 1737 1731 1730 1730 1730

Naziv

MARKO Datum

ZA^ELJE DR@A^ KOMORE ZA POSTOLJE DR@A^ OBLOGE OBLOGA PREDNJE STIJENE-DONJA OBLOGA PREDNJE STIJENE-DONJA OBLOGA PREDNJE STIJENE-DONJA

02.02.1994 14.02.1994 14.02.1994 15.02.1994 16.02.1994 15.02.1994 Ukupno:

4333.33 0.00 200000.00 306160.00 307933.00 0.00 818426.33

Uzro~nik: standardni alat

Broj prijave 5. 6. 8. 8.

IB- proizvoda

Naziv

Datum

Tro{kovi (HRD)

1730 1730 1730 1730

OBLOGA PREDNJE STIJENE-DONJA OBLOGA PREDNJE STIJENE-DONJA OBLOGA PREDNJE STIJENE-DONJA OBLOGA PREDNJE STIJENE-DONJA

15.02.1994 0.00 15.02.1994 0.00 15.02.1994 1224640.00 15.02.1994 0.00 Ukupno: 1224640.00 ______________________ Sveukupno: 2367600.00

Slika 9. Lista prijava po uzro~nicima Fig.9. Quality dispersal report list by causes

- 235 -

Ma{instvo 4(3), 227 238, (1999)

N.Majdand`i}: INFORMACIJSKI SUSTAVI UPRAVLJANJA...

Slika 10. Kontrola kiselosti u }elijama na dan 09.03.1999. Fig.10. Acid control in cells (date March 9,1999)
Na slici 11. prikazan je rezultat kemijske analize proizvoda GKAI Si 7 Mg te njegovo pore|enje sa definiranim sadr`ajem proizvoda po standardu. The results of chemical analysis of GKAl Si 7 Mg product and the comparison with standard composition are presented on Fig.11.

Slika 11. Kemijska analiza proizvoda GKAI Si 7 Mg Fig.11. Chemical composition analysis of GKAl Si 7 Mg product

- 236 -

Ma{instvo 4(3), 221 234, (1999) Na slici 12 dan je atest koji se automatski dobije prema ovim rezultatima mjerenja.

N.Majdand`i}: INFORMACIJSKI SUSTAVI UPRAVLJANJA... Attest that is automatically created according to the measuring results is presented on Fig.12.

Slika 12. Atest za proizvod 0071003 Fig.12. Attest for product 0771003
Na slici 13. prikazan je grafi~ki prikaz temperature kupke Graphic presentation of temperature in a bath is given on Fig.13.

Slika 13. Graf temperature kupke Fig.13. Graphic presentation of temperature in a bath

- 237 -

Ma{instvo 4(3), 221 234, (1999)

N.Majdand`i}: INFORMACIJSKI SUSTAVI UPRAVLJANJA...

3.

ZAKLJU^AK

3.CONCLUSION
The importance of information technologies in production systems rationalisation and in product competitiveness achievement in countries in transition was explained through this paper. The information subsystem models for different production processes are also presented; these models have to make possible not only the processes to be monitored and controlled but further development of quality system as well.

U radu je poja{njen zna~aj informati~kih tehnologija u racionalizaciji proizvodnih sustava i postizanju konkurentnosti proizvoda zemalja u tranziciji. Dani su primjeri rje{enja Informacijskog podsustava kvalitete za razli~ite tipove proizvodnih procesa, koji moraju ne samo da omogu}avaju pra}enje procesa i njihovu kontrolu ve} i o~ekivani daljnji razvoj sustava kvalitete.

4. LITERATURA-REFERENCES
[1] Majdand`i}, N.; [ari}, T.; Luji}, R.; MANAGEMENT INFORMATION [imunovi}, G.: SYSTEMS (MIS)IN PRODUCTION ENTERPRISES, CIM 99 COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING AND HIGH SPEED MACHINNG, 5. International Ccientific Conference on Production Engineering, Opatija 17./18.06.1999., str. III-001 - III-010. [2] Projekt Integralnog informacijskog sustava poduze}a Austrian energy uro akovi}

Proizvodnja energetske opreme - ISTEP, Slavonski Brod 1998. godine.

[3] Prospektni materijal poduze}a Informati~ki in`enjering - ININ, Slavonski Brod, 1998. [4] Niko Majdand`i}: Informacijski sustav kvalitete, materijal predavanja na poslijediplomskom studiju Ma{inskog fakulteta u Zenici, 1999.

*Rad je saop{ten na Me|unarodnom nau~no-stru~nom skupu KVALITET 99, novembra 1999. godine u Zenici, Bosna i Hercegovina The paper is given on the International expert/research conference KVALITET 99, november 1999. in Zenica, BiH

- 238 -