Pr-impresso Sistema de Provas

Pr-Impresso - Sistemas de Provas

SENAI - SP 2003

Trabalho realizado na Escola SENAI Theobaldo De Nigris. Sob orientao da Diviso de Recursos Didticos da Diretoria de Educao do Departamento Regional do SENAI - SP.

1 edio, 2002

Coordenao Geral Elaborao

lcio de Sousa Manoel M. de Oliveira Simone Ferrarese

Edio de texto e imagens Reviso

Idelfonso Elias Simone Ferrarese Idelfonso Elias

Editorao Eeletrnica

Idelfonso Elias Regilene Danesi

Colaborao

Rana Kimie Castanon

SENAI

Servio Nacional de Aprendizagem Indstrial Departamento Regional de So Paulo Escola SENAI Teobaldo De Nigris Rua Bresser, 2315 - Mooca Cep 0162-030 So Paulo - SP

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Sumrio

Introduo Mtodo visual para comparao e especificaes de cores Como avaliar uma prova Anlise da cor Escala de tinta Influncia da iluminao na avaliao das cores Sistemas de provas Problemas de fidelidade decorentes de cada tipo Provas Progressivas Comunicao entre grfica e fotolito Condies padro de visualizao

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Introduo

Provavelmente a maior dificuldade na realizao de trabalhos grficos, e por conseguinte a maior fonte de problemas para clientes e fornecedores, a questo da fidelidade das cores.

Fidelidade das cores Ocorre quando todos os impressos de uma tiragem so iguais, quanto a cor, a uma amostra fornecida pelo cliente e, claro, so tambm iguais entre si. Colocada assim a questo parece simples, no entanto, basta refletirmos um pouco para chegarmos concluso de que a prpria avaliao da fidelidade de cor pode ser muito difcil j que o ser humano capaz de perceber milhes de cores diferentes e a maneira como essas cores so percebidas influenciada por diversos fatores. Alm disso, a impresso de trabalhos a cores envolve tambm uma extensa srie de variveis que, caso no sejam controladas, implicam em desvios significativos dos padres. A despeito dessas dificuldades muito importante, para diferentes segmentos de negcios, que a fidelidade de cores dos seus materiais impressos seja mantida. Essa necessidade flagrante na indstria de embalagens, onde variaes de cor so inconscientemente associadas pelo consumidor, com variaes na qualidade dos produtos. Assim , tambm, no ramo das franquias. Se uma das bases do sucesso de uma rede de franquias a capacidade dos franqueados de oferecerem seus servios dentro de um padro de qualidade uniforme, e portanto confivel, a imagem com a qual a rede se identifica o primeiro aspecto pelo qual o consumidor avalia essa capacidade.

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Mtodo visual para comparao e especificao de cores

O mtodo mais simples e barato para comparao e especificao de cores o visual. Embora no seja o melhor, o mais largamente utilizado por grficas e clientes, no Brasil. Muito mais seguros e eficientes so os mtodos instrumentais que incluem densitometria e colorimetria. A especificao de cores pelo mtodo visual feita usando-se padres de referncia colees de amostras de cores organizadas em uma certa ordem e codificadas com letras e/ou nmeros. A especificao de uma cor feita indicando-se o cdigo correspondente a ela no padro de referncia adotado.

Densidade de cor Durante o ajuste da mquina impressora pode-se dosar as quantidades de cada tinta primria a serem transferidas para as chapas e, finalmente, o papel. claro que as cores obtidas mudaro drasticamente dependendo desses valores. possvel medirse essas quantidades atravs de um instrumento chamado densitmetro. Os valores obtidos so as "densidades" de cor. Uma boa empresa grfica deveria utilizar esse recurso grfico mas, infelizmente, a maioria das grficas se limitam a realizar apenas um controle visual dessas variveis. Tambm a prova de prelo ou outro tipo, deveria ser controlada densitometricamente de modo a igualar os valores usados nas impressoras da grfica. O densitmetro permite ainda outras medies, como por exemplo o ganho de ponto. Se possvel conhecer as densidades das tintas usadas na grfica como padro, esses valores devem ser comunicados ao estdio de pr-impresso. A prova executada deveria ter esses valores controlados e anotados.

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Seqncia de impresso

Diferentes sistemas de impresso com seqncias trocadas atravs de anlise de "trapping" . a ordem em que as tintas bsicas so impressas. Uma seqncia bastante utilizada cyan, magenta, amarelo e preto. No entanto isso pode mudar de grfica para grfica afetando tambm, de forma muito perceptvel, os resultados finais. Desse modo, essa tambm uma formao importante a ser trocada entre grfica e pr-impresso para que os filmes e provas sejam feitos adequadamente.

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Como avaliar uma prova

A seguir apresentado um "check-list" com aspectos que devem ser avaliados durante a anlise de uma prova ou de uma folha de trabalho j impresso. Dependendo do tipo de trabalho, outros aspectos podem tambm ser relevantes e devem ser includos nessa lista. O objetivo criar uma rotina para verificao de qualidade de impressos.

Check-list 1- Formato final da pgina, com especial ateno ao posicionamento das linhas que indicam o corte final. 2 - Posicionamento de todos os elementos da pgina comparando-se com o layout do trabalho. 3 - Enquadramento de todas as fotos que compem a pgina. 4 - Presena de manchas, "furos" ou riscos, em reas de tons uniformes. 5 - Registro (encaixe) das cores. Este deve ser verificado com o auxlio de um contafios observando-se as cruzes de registro e tambm os contornos das imagens dentro da pgina. 6 - Presena de moir. 7 - Aspecto dos textos: engrossamento ou afinamento de caracteres, legibilidade (principalmente no caso de textos em negativo), falta de caracteres inteiros ou partes, etc. 8 - Ganho de ponto e cargas de tinta. Estes dois fatores so difceis de avaliar e normalmente requerem o uso de instrumentos de medio (densitmetros). As medies devem ser executadas sobre tiras de controle de impresso, imagens com reas de referncia impressas especialmente para esse fim fora da rea til do trabalho. Na falta de um densitmetro, uma anlise visual da rea de referncia de gris ajuda muito. Essa rea da tira de controle formada por pontos de retcula de amarelo, magenta e cyan e deve aparecer neutra. Se essa rea de
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controle apresentar-se com alguma tonalidade, isto sinal claro de desequilbrio nas quantidades de tinta impressa ou de variaes descontroladas do ganho de ponto. 9 - Fidelidade das cores plenas em logotipos, marcas, textos, etc. 10 - Contraste e moderao das imagens. 11 - Neutralidade dos grises das imagens. 12 - Correo das cores das imagens, com especial ateno aos tons de pele, alimentos e produtos anunciados.

Como pedir correes, a partir de uma prova Ao pedir correes a partir de uma prova deve-se sempre faz-lo por escrito, sobre a prpria prova analisada. As instrues devem ser o mais objetivas possvel indicandose claramente o efeito desejado. Quando no se tem certeza de que tipo de correo deve ser feita, o melhor discutir com o responsvel pela preparao dos filmes ou evitar especificar detalhadamente a ao corretiva. Por exemplo, se um tom de vermelho aparece na prova um pouco alaranjado, o problema pode ser excesso de amarelo ou falta de magenta. No entanto, nem sempre fcil identificar a correo a ser feita. Neste caso, o melhor marear simplesmente, "avermelhar". Depois que todas as correes foram indicadas, o responsvel pela verificao deve datar e assinar a prova. Esta vale como um "documento" atestando as correes pedidas. Quando a segunda prova for analisada deve-se faz-lo comparando-a com a primeira. Quando o trabalho for finalmente aprovado a prova definitiva deve tambm ser datada e assinada. Ela passa a ser ento a referncia para a impresso do trabalho na grfica e recebe o nome de "prova de contrato". Se as especificaes do trabalho so suficientemente claras e objetivas (incluindo indicaes de cores) e a primeira prova apresenta defeitos com relao a essas indicaes, ento a segunda prova no deveria ser cobrada. Por outro lado se as especificaes eram duvidosas ou incompletas ou, ainda, se o produtor grfico decidiu por modificaes posteriores, ento justo que uma segunda prova seja cobrada. De qualquer modo, essas situaes devem ser combinadas no momento em que o trabalho contratado. Pela mesma razo importante que a prova seja feita sobre a mesmo tipo de papel, no caso de provas de prelo que permitem essa escolha, ou ento que seja controlada com instrumentos de medio (densitmetro) no caso de provas analgicas.

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Anlise da cor

A diferena entre a boa e a m reproduo das cores , normalmente, o resultado: - do tipo de scanner escolhido pelo operador; - tratamento da imagem; - tipo de prova; - iluminao para anlise da prova; - problemas relacionados ao operador como por exemplo: fadiga de cor, vestimenta, cansao, trabalhos noturnos, idade... etc. - suporte. O controlador da qualidade do impresso deve, para obter resultados satisfatrios, eliminar todas as variveis possveis. O no controle poder acarretar na perda do cliente ou a no satisfao.

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Escala de tinta

As tintas podem ter diferentes tonalidades. Um mesmo jogo de filmes pode resultar em cores muito diferentes dependendo das tonalidades das tintas utilizadas na impresso. Por causa disso surgiu a necessidade de se padronizar essas tintas. Um determinado padro de cores bsicas para impresso conhecido como escala de tinta. Anteriormente falamos, neste texto, sobre a escala Pantone, que constitui um padro de cores para preparao de tintas especiais. Tambm as tintas de quadricromia amarelo, magenta, cyan e preto podem ter diferentes tonalidades e por isso tambm foram objeto de padronizao. Temos, assim, diferentes escalas de tinta de quadricromia, sendo que as mais conhecidas hoje no Brasil so a escala Europa, que como o prprio nome diz corresponde ao padro europeu, e a escala SWOP, padro americano. Qualquer fabricante pode produzir tintas desses padres mas nem sempre o fazem com o critrio necessrio. O resultado que tintas da escala Europa de diferentes fabricantes podem apresentar variaes significativas nas suas tonalidades. Na indstria grfica brasileira o padro mais conhecido o Pantone. Pantone Match System (PMS) foi introduzido no mercado americano em 1963 e acabou por tornar-se conhecido mundialmente como mtodo de especificao e de formulao de tintas para impresso grfica. A empresa pantone estabeleceu dezenove cores bsicas conhecidas pela sua denominao em ingls: yellow, yellow 012, orange, warm red, red, rubine red, rhodamine red, purple, violet, blue, reflex blue, process blue, green, black, porcess yellow, process magenta, process cyan, process black e white. Misturando-se tintas com essas cores, em diferentes propores, pode-se obter muitos outros tons, conhecidos como cores de escala Pantone. Essas cores constam de um mostrurio especfico. Essas amostras so numeradas e encontram-se impressas em papel couch (coated) e papel offset (uncoated) - cada cdigo numrico seguido da letras c ou u que indicam o tipo de suporte. Alm disso as propores das tintas bsicas que formam cada cor so tambm indicadas com porcentagens de massa.
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A Pantone vem licenciando diversos fabricantes de tintas offset, inclusive no Brasil, para fabricar as cores bsicas e distribuir os mostrurios das combinaes. Assim, produtores grficos, impressores e clientes podem adquirir os mostrurios e us-los como referncia para indicao e especificao das cores requeridas por produtores e clientes.

Escala de cores padronizadas PANTONE

\Cores especiais e cores de processo As cores da escala Pantone so cores chamadas especiais, isso significa que para se imprimir essas cores, na grfica, usa-se uma nica tinta j preparada na cor especificada. Quando se especifica uma cor segundo o sistema Pantone a fidelidade ao padro do cliente depender ento da grfica usar as tintas originais do padro Pantone na preparao da cor solicitada e de fazer as misturas corretamente. So frequentes os problemas causados pela tentativa do impressor usar outras cores bsicas, que no as Pantone, para preparar a tinta. Algumas vezes isso at possvel mas a probabilidade de se alcanar o resultado esperado cai muito. Assim, se forem especificadas cores do padro Pantone, o cliente e o produtor grfico devem exigir e verificar que a grfica use o procedimento correto. Uma visita empresa pode revelar se o impressor dispe ou no das tintas Pantone para realizar o trabalho. Existe outro mtodo para se combinar cores bsicas na impresso. Trata-se da quadricromia. Nesse caso o impressor usa as chamadas cores processo. Ao invs de se imprimir uma nica tinta com a cor j formulada, imprimem-se quatro cores primrias sucessivamente. A combinao dessas tintas sobrepostas no papel resulta nas cores desejadas. As cores primrias so amarelo, magenta, cyan e preto.

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Toda imagem colorida, para ser impressa em quadricromia, deve ser decomposta nas suas componentes primrias atravs de um processo grfico conhecido como separao de cores. Como resultado desse processo obtm-se quatro matrizes para impresso. Cada uma dessas matrizes entintada com a tinta correspondente. Durante a impresso a folha de papel passa, sucessivamente, por cada uma das quatro matrizes, recebendo a sobreposio das tintas primrias, em diferentes propores. As propores de cada tinta a serem impressas de modo a reproduzir corretamente as cores do original so determinadas pelo tamanho relativo de minsculos elementos que compem a imagem impressa - os pontos de retcula. reas da imagem que devem receber muita tinta so formadas por pontos grandes, reas que recebem pouca tinta so formadas por pontos pequenos. O tamanho relativo desses pontos expresso em porcentagens. Pontos de 50%, por exemplo, cobrem metade da superfcie do papel, enquanto a outra metade no recebe tinta. No processo de separao de cores a imagem que ser impressa decomposta em pontos de retcula com porcentagem proporcional quantidade de cada tinta primria necessria para compor a cor desejada. Por exemplo: cyan a 50% e amarelo a 100%, resultam num verde amarelado, enquanto a impresso de cyan a 100% e amarelo a 50% d um verde azulado. Toda vez que o original a ser reproduzido for uma ilustrao com esfumados ou uma fotografia, obrigatoriamente deve-se usar o processo de quadricromia. Numa imagem desse tipo h milhares, s vezes milhes, de tonalidades de cor diferentes. Seria impossvel reproduzi-las todas usando cores especiais. No caso de marcas, logotipos, textos, por outro lado, pode-se usar cores especiais, uma vez que temos cores plenas, sem variaes de tonalidade. Pode-se tambm usar quadricromia embora o uso de tintas especiais, nesses casos, seja prefervel j que muito mais fcil manter a fidelidade com o padro. O uso de quadricromia pode acarretar desequilbrio entre as tintas primrias durante a impresso do trabalho, com prejuzo da fidelidade de cor. Se o produtor grfico optar por utilizar cores processo ao invs de cores especiais ento a especificao da cor desejada, a ser comunicada a quem for fazer os filmes deve ser feita em termos de porcentagens de amarelo, magenta, cyan e preto. Para isso existem guias de referncia adequados. Indicar a cor desejada usado os cdigos do guia Pantone desaconselhvel porque nem todas as cores Pantone podem ser reproduzidas usando-se quadricromia. Os tons mais difceis de se reproduzir geralmente so os dourados, azuis-marinhos e verdes.

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Quando num mesmo trabalho existem reas de tom pleno (por exemplo logotipos) e ilustraes com tons variados pode-se optar por fazer tudo em quadricromia ou ento usar, alm das quatro cores processo, cores especiais somente para os logos. Essa , sem dvida, a melhor soluo para se obter tima qualidade na reproduo das cores. No entanto o custo de impresso do trabalho aumenta na mesma proporo de quantas cores forem acrescentadas.

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Influncia da iluminao na avaliao das cores

A comparao visual de cores pode ser muito eficiente e satisfatria se for feita sob iluminao padronizada. A cor de um objeto percebida por um observador depende muito do tipo de luz usada para ilumin-lo. Uma lmpada incandescente, do tipo usada na maioria das residncias, torna os tons mais quentes, enquanto alguns tipos de tubos fluorescentes fazem com que as cores observadas fiquem mais azuladas. No entanto, o maior problema est no fenmeno conhecido como metameria. Alguma cores parecem iguais entre si quando vistas sob certos iluminantes e muito diferentes quando observados sob outros. Na prtica isso pode significar, por exemplo, que na iluminao ambiente de um escritrio a amostra do cliente e a prova da grfica podem parecer iguais e quando vistas luz do sol muito diferentes.

Impresso analisado sob iluminante apropriado.

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Impresso analisado sob iluminante que reala os tons amarelos.

Impresso analisado sob iluminante que reala os tons azuis.

Para se evitar esse tipo de problema o ideal dispor-se de uma fonte de luz padro para observao de amostras coloridas. Existem normas internacionais que especificam as caractersticas que tais fontes devem ter para reduzir ao mnimo o problema da metameria. Vrios fabricantes produzem cabines de visualizao e luminrias segundo essas especificaes. Na impossibilidade de se dispor de tais recursos, uma sada simples e eficiente avaliar os impressos encomendados sob as mesmas condies de iluminao em que sero vistos pelos consumidores. Se essas condies no so sempre as mesmas, ou no esto disponveis no momento da avaliao, ento uma boa fonte de iluminao a luz do sol entre 9h00min da manh e 15h00min, em dia claro. Outro cuidado importante , durante a avaliao visual, evitar-se a proximidade de reas coloridas

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como paredes, grandes quadros, vitrais, etc., que possam lanar reflexos sobre o impresso e a amostra. tambm muito importante aproximar o mximo possvel a amostra e a prova. Quanto mais a vista tiver que se deslocar para observar uma e outra, maiores as chances de engano.

Mtodo instrumental para avaliao e especificao das cores

Espectrodensitmetro utilizado para padronizar as cores nas artes grficas.

O melhor modo para se avaliar a fidelidade de cores o uso de instrumentos de medio conhecidos como colormetros. Esse tipo de aparelho tem inmeras vantagens: no sofre a influncia da iluminao ambiente, no est sujeito a diferenas de sensibilidade visual como no caso dos seres humanos e, principalmente, fornecem ndices numricos que permitem atestar, com toda a segurana, se uma diferena de cor ou no perceptvel ao observador comum. Avaliaes realizadas com colormetros podem constituir argumento definitivo para a devoluo, sem pagamento por parte do cliente, de uma encomenda fora dos padres de cor.

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Sistemas de prova

A prova de um trabalho tem por funo mostrar ao cliente o resultado final da sua encomenda, ou seja, como o seu impresso ficar quando for executado pela grfica. No fluxo de produo das artes grficas muitas operaes so necessrias desde a criao at o acabamento final. Para garantir a qualidade do produto final, so necessrias algumas ferramentas de controle de qualidade. As provas se encaixam nesse conceito, so elementos fundamentais em todo o processo, especialmente na pr-impresso. No fluxo eletrnico da pr-impresso, o lay out feito no computador, como todas as outras fases do processo tambm. Para que o cliente possa aprovar a idia que o produtor visual grfico teve, preciso que se tire uma prova do trabalho digital. Nesse caso, s possvel confeccionar uma prova digital. Hoje existem no mercado diversas tecnologias destinadas a essa finalidade. Aprovado o projeto, d-se seqncia aos processos de montagem da pgina, tratamento da imagem e finalizao. Durante a realizao destas tarefas, necessrio que se verifique se aquilo que foi feito no computador confere com o que o cliente aprovou. Entram a novamente as provas digitais, s que nesse momento deve ser uma tecnologia de alta fidelidade. Finalizado o arquivo necessrio confeccionar o fotolito, que o produto final do processo digital, sendo assim necessrio verificar a qualidade novamente. No entanto, no mais possvel confeccionar provas digitais por no se tratar mais de arquivos, mas de um produto fsico, os fotolitos. Nessa fase entram as provas analgicas. Analgicas porque no utilizam dados digitais para sua confeco.

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Heliogrfica Esta prova tem o objetivo de verificar a imposio ou montagem final do fotolito, no tem a capacidade de reproduzir as cores do impresso final. Trata-se de uma prova confeccionada pela exposio do fotolito em um papel especial sensvel radiao ultra-violeta. As reas que no recebem radiao (grafismo) tornam-se violeta com a ao da revelao realizada com vapor de amonaco.

Cromalin Fabricado pela DuPont, constitui-se de um sistema a seco, que sofreu modificaes desde seu lanamento . O primeiro equipamento era baseado na cpia da imagem em um suporte especial, que previamente laminado com uma pelcula fotossensvel incolor (pelcula Mylar) atravs de calor e presso e exposto cor a cor numa prensa de contato com radiao ultra-violeta e o respectivo fotolito. Aps a exposio de cada cor era realizada a revelao com a aplicao de uma espcie de toner. As reas que recebem radiao na exposio, ou seja, as reas de contra-grafismo, sofrem polimerizao deixando de ser pegajosas , o que no ocorre com as reas de grafismo. Assim, estas fixam o toner com a ao da revelao, que consiste na sua simples aplicao na superfcie exposta.

Sistema de prova de contrato StudioSprint Cromalin.

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Hoje, o sistema consiste do mesmo princpio fotogrfico de transferncia da imagem para o suporte, no entanto a cor aplicada rea de grafismo a partir da laminao de um pelcula colorida fotossensvel que aps exposta retirada, permanecendo no suporte somente as reas que no receberam luz: grafismo. Alguns problemas surgiram com a utilizao desta e outras tecnologias similares, como por exemplo a impossibilidade de utilizar o mesmo suporte da impresso, a mesma tinta, como o que ocorre com o prelo. Tendo em vista suprir estas dificuldades os fabricantes passaram a oferecer suportes com caractersticas especiais com o intuito de simular o resultado final da impresso. Tambm a aplicao de uma pelcula mate comeou a ser possvel para simular a impresso em papis fosco.

Lminador White Line Cromalin. Aplicao de fotopolmero no suporte para a prova de cor.

Prensa de exposio Studio Sprint A2. Transferncia da imagem do filme para o suporte atravs do endurecimento do fotopolmero.

Pelculas de cor. Aplicador de pelculas atravs da presso.

Console StudioSprint. Aplicao manual de toner de cor epecial.

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Matchprint Fabricado pela Kodak, trata-se de um sistema composto por laminadora, processadora e prensa de contato luz-do-dia. O sistema trabalha com suporte especial que sensibilizado atravs da laminao (por calor e presso) de uma pelcula fotossenssvel colorida (CMYK). O papel fotossensibilizado exposto na prensa de contato luz-do-dia com o positivo da respectiva cor. As reas de grafismo no recebem radiao, logo ficam "fixas" no suporte, as reas de contra-grafismo sofrem uma reao fotoqumica que as tornam solveis ao revelador. Na revelao as reas de contra-grafismo so retiradas pelo revelador na processadora, enquanto que as reas de grafismo continuam inalterados. Este processo repetido para cada cor. Para a confeco de provas com cores especiais preciso adquirir pelculas j no padro da cor desejada.

Aplicar pelcula.

Retirar o acetato.

Acertar o fime.

Expor a prova.

Revelar a prova.

Conerir a prova.

Atualmente h um sistema alternativo para os clientes que necessitam utilizar suportes especiais como papel kraft, polister, papel metalizado, etc. O sistema Matchprint transfer consiste de um suporte base especial, feito de polister no qual confeccionada a prova por completo, depois de finalizado, lamina-se esta prova num outro suporte plstico e finalmente deste para o suporte especial. Trata-se de uma tecnologia inovadora que no implica na aquisio de novos equipamentos, pode-se utilizar os mesmos do Matchprint.

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Pressmatch Comercializado hoje pela Agfa, consiste de um sistema a seco que utiliza pelculas fotossensveis coloridas. O suporte fotossensibilizado a partir da laminao (com calor e presso) e exposto a seguir em prensa de constato luz-do-dia. O fotolito utilizado positivo, portanto as reas que recebem radiao so as reas de contragrafismo, que se destacam do suporte no qual estavam fixas, as reas de grafismo, por sua vez, ficam inalteradas. Ao se retirar a pelcula-base da camada fotossenssvel, so retiradas as reas de contra-grafismo, fixando no suporte as reas da imagem. O processo repetido para cor. Cores especiais devem ser adquiridas separadamente.

Prova de Prelo

O sistema de prova de fotolito a partir de Cromalin e Matchprint excelente para que o cliente tenha uma idia de como ser a impresso final do trabalho, porm, para servir de guia para o impressor, no permite fornecer uma escala de impresso, que uma folha impressa de cada cor isolada para que o impressor da mquina offset tenha referncias de carga de tinta, registro, etc. por isso que o sistema de prova atravs de prelos o mais aconselhado. Ele utiliza as prprias matrizes de impresso (chapas), a tinta, o mtodo de distribuio da tinta, enfim, o mtodo de impresso offset. O prelo nada mais que um "simulador" de impresso e permite imprimir escalas de referncias ao impressor assim como simular impresso de cores especiais. A cor especial a mistura das cores bsicas em quantidades diferentes, a fim de padronizar determinada cor, economizando tempo e passagem em mquina.

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A finalidade da prova testar a qualidade do fotolito realizado, a fim de que se faam as correes necessrias antes da impresso. O prelo de prova compreende dois plats (mesas de ferro) regulveis quanto altura e um cilindro, guarnecido de uma borracha, que rola em trilhos horizontais e paralelos sobre os dois "plats". Uma alavanca, existente em um dos lados do cilindro, permite baix-lo e levant-lo, fazendo com que exera, ou no, presso sobre os "plats". O cilindro toma a imagem entintada da chapa fixada num dos plats e transporta-a para uma folha de papel colocada sobre o outro "plat".

Tirar a tinta da lata.

Amaciar a tinta.

Aplicar a tinta na pedra.

Esticar a tinta.

Colocar a chapa no prelo.

Molhar a chapa.

Enintar a chapa.

Entintar a blanqueta

Transfirir a imagem para o suporte

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Problemas de fidelidade decorrentes de cada tipo

Por ser um processo de impresso offset, a prova de prelo pode ser muito fiel ao resultado que ser obtido na grfica. Pode-se, por exemplo, utilizar exatamente o mesmo papel no qual o trabalho ser impresso e as mesmas tintas. Por outro lado, o grande nmero de variveis envolvidas exige pessoal treinado tecnicamente e instrumentos de controle (densitmetros) que raramente so utilizados no Brasil. Como conseqncia dessas dificuldades no raro que as provas de prelo sejam contestadas pela grfica sob a alegao de que foram feitas fora das condies normais em que uma verdadeira mquina de impresso capaz de operar. Assim, frequentemente as provas de prelo apresentam resultados no compatveis com os limites enfrentados pelo impressor. Alm disso, a prova de prelo apresenta um custo elevado para um jogo de provas. O custo unitrio diminui, tornando-se vantajoso, para vrios jogos de provas. Para se executar uma prova de prelo so necessrios os filmes e chapas de impresso. As provas analgicas, a princpio, perdem em fidelidade j que apenas simulam a impresso offset. No entanto, a quantidade de variveis do processo muito menor de modo que possvel obter provas dentro de um padro constante. Os maiores problemas surgem quando o suporte de impresso no couch ou offset. As provas analgicas usam suportes lisos e brilhantes. Por essa dificuldade os fabricantes passaram a oferecer suportes que simulam os demais papis de impresso. As provas digitais vm pouco a pouco ganhando mercado. A sua fidelidade aos resultados da grfica so muito questionados j que nem mesmo utilizam fotolitos enquanto os corantes usados diferem das tintas offset mais do que no caso das provas analgicas. No entanto, com a introduo dos sistemas de criao e aplicaco de perfis ICC na confeco das mesmas, muitas tecnologias tm sido prontamente aceitas como provas de impresso.

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Provas progressivas

Alm do resultado final, em que as quatro cores encontram-se justapostas, a prova progressiva mostra, em separado, o resultado da adio de cada uma das cores primrias de impresso. Assim, uma prova progressiva completa apresenta vrias folhas em que aparecem, por exemplo, as seguintes imagens:

- impresso do cyan - impresso do magenta - impresso do cyan + magenta - impresso do amarelo - impresso do cyan + magenta + amarelo - impresso do preto - impresso do cyan + magenta + amarelo + preto Esse tipo de prova muito til quando o trabalho vai ser impresso em mquinas de uma ou duas cores. Nesse caso, o impressor tem que imprimir todas as folhas da tiragem com as primeiras cores e depois reimprimir todas as mesmas folhas com as cores restantes. importante ento que ele tenha mo padres para cada fase do processo de modo a poder checar deficincias no ajuste da mquina antes de comear a imprimir as ltimas cores quando, ento, deficincias na impresso das primeiras j no podem ser corrigidas.
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Quando a grfica usa mquinas de quatro cores a prova progressiva no to importante porque cada folha impressa recebe as quatro impresses em seqncia de modo que o impressor pode ver imediatamente o resultado final e intervir no ajuste do equipamento imediatamente, corrigindo problemas na impresso de quaisquer das quatro cores bsicas. A prova progressiva s economicamente vivel quando feita em prelo. Neste caso, o custo unitrio da prova cai conforme aumenta a quantidade desejada. Isso no acontece no caso de provas analgicas ou digitais.

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Comunicao entre grfica e fotolito

O produtor grfico e/ou o cliente do produto impresso devem garantir que a grfica e o fotolito tero as informaes que precisam acerca dos processos de reproduo e impresso para se chegar aos resultados desejados. De outro modo pode acontecer que a prova parea tima mas a grfica no seja capaz de repetir o mesmo resultado na impresso final. As principais informaes a serem comunicadas quando se encomendam filmes e/ou provas so: - tipo de papel, - ganho de ponto, - lineatura de retcula a ser utilizada, - escala de tinta, - densidades de tinta, - seqncia de impresso.

Tipos de papel

Tipos diferentes de suportes. Podem variar de gramatura at alvura mudando o aspecto da imagem.

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Existem vrios tipos de papis que podem ser classificados em quatro grupos principais: - papel jornal, - papel offset no recoberto, - papel couch brilhante, - papel couch mate. Quanto menos spero e branco for o papel, melhor o resultado obtido na impresso. Uma imagem reproduzida sobre papel jornal, por exemplo, resulta pouco ntida, com baixo contraste e cores sem brilho. Um mesmo jogo de fotolitos fornece resultados muito diferentes, conforme o trabalho seja impresso num tipo de papel ou em outro. Alm das caractersticas superficiais do papel deve-se levar em conta tambm a sua gramatura, que tem relao direta com a sua espessura.

Ganho de Ponto Os pontos de retcula presentes nos filmes sofrem deformaes quando so impressos, aumentando de tamanho. Esse aumento, chamado ganho de ponto, faz que a cor obtida mude de tonalidade. O valor do ganho de ponto depende de vrios fatores sendo que o principal o tipo de suporte de impresso. Quanto mais spero for o papel, maior ser o ganho de ponto. Estudos conduzidos por institutos de pesquisa na Europa e Estados Unidos concluram que o desconhecimento e a falta de controle do valor de ganho de ponto so as principais causas de variaes nos padres de cores. Alis, isso revela mais uma vantagem de se trabalhar com cores especiais, quando isso possvel. No havendo a presena de pontos de retcula para formar as cores, o ganho de ponto deixa de interferir nos resultados finais. Durante a execuo dos filmes deve-se levar em conta o tipo de papel sobre o qual o trabalho ser impresso ou, melhor ainda, o valor do ganho de ponto na grfica. Como o aumento do tamanho dos pontos de retcula no pode ser evitado, faz-se uma compensao nos filmes reduzindo-se o tamanho dos pontos na mesma proporo. Pela mesma razo importante que a prova seja feita sobre o mesmo tipo de papel, no caso de provas de prelo que permitem essa escolha, ou ento que seja controlada com instrumentos (densitmetro) no caso de provas analgicas.

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Lineatura de retcula Lineatura de retcula quantidade de pontos por centmetro ou polegada linear que forma a imagem. Quanto maior a lineatura, mais ntida e definida fica a imagem e maior , tambm, o valor de ganho de ponto. Conforme o tipo de papel usado na impresso escolhe-se a lineatura de retcula para confeco dos filmes. Assim, um papel jornal, que tende a causar um ganho de ponto muito alto, deve ser impresso com uma lineatura de retcula baixa ou de outro modo a imagem impressa ficaria muito escurecida pela distoro excessiva dos pontos. Lineaturas recomendveis para os principais tipos de papel. Jornal 85 l / pol 34 l / cm Offset e Revestimento 120 a 133 l / pol 48 a 54 l / cm Couch Mate ou Brilhante 150 l / pol 60 l / pol

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Quantidade de pontos por centmetro linear conforme sistema de impresso. Utilizado em impresso offset plana

Quantidade de pontos por centmetro linear conforme sistema de impresso. Utilizado em impresso offset plana e rotativa.

Quantidade de pontos por centmetro linear conforme sistema de impresso. Utilizado em impresso offset plana, rotativas e flexografia.

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Condies padro de visualizao

As condies padro para visualizao de cores foram estabelecidas internacionalmente. A seguir apresentamos uma descrio desses padres:

1. A cor de fonte de luz deve ser igual quela do corpo negro aquecido a 5000 K. Normalmente, h alguma indicao, na cabine de visualizao, de que a fonte de luz tem 5000 K de temperatura de cor. 2. Deve haver um fundo gris neutro nos trs lados da rea de visualizao para evitar a influncia de luzes vindas de outras fontes. 3. O ndice de reproduo de cores deve estar entre 90 e 100%. Isso significa que os comprimentos de onda da luz esto representados. difcil medir esses parmetros. Dependendo da capacidade tcnica do fabricante para confiar que a cabine de visualizao foi construda de acordo com esse padro. 4. As lmpadas devem ser trocadas periodicamente. Recomenda-se a instalao de novas lmpadas a cada 2500 horas de uso. 5. As lmpadas devem ser acesas 15 minutos antes da utilizao da cabine para aquecerem. Isso necessrio porque durante os minutos iniciais as lmpadas emitem uma luz rosada. Essa luz no est a 5000 K. 6. Deve-se posicionar o visor de transparncias dentro da cabine, de modo que a luz incida sobre o visor.

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