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Les Assemblages de la construction bois

1. Gnralits
1. 2. 3. Rle Critres de conception et problmes spcifiques Mode de transmission des efforts / Classification normative

2. 3. 4. 5. 6.

Phnomnologie Exemples de procds dassemblages Influence sur le comportement des structures bois Modlisation par Analyse Limite Rgles de vrification par EC5
1. 2. 3. 4. Assemblages clous Assemblages boulonns et brochs Assemblages par anneaux Traction transversale dans les assemblages

7. 8.

Assemblages transmettant un effort de flexion Mthodologie

Rle thorique

1 . Gnralits

Transmission des efforts entre lments


Sans moment de flexion
Elment secondaire sur lt principal : panne sur poutre, panne sur arc contreventement sur poutre contreventement sur poteau diagonale sur membrure Elment principaux entre eux : cl de portique joint cantilever Appuis de structure : pied de poteau "Articulation"

Avec moment de flexion


Elment principaux entre eux : traverse sur poteau continuit d'un arc continuit d'un portique

"Encastrement"

Existence d'un moment secondaire d aux imperfections de ralisation

Efforts gnrs dans les assemblages


Elment 1 FX FY MZ compression transversale traction transversale cisaillement Organes d'assemblage actifs : cisaillement, flexion compression, traction

1 . Gnralits
Element 2 FX + FX FY + FY MZ + MZ

Assemblage

compression transversale traction transversale cisaillement

Critres de conception des assemblages


rsistance et transmission des efforts nombre et disposition des organes d'assemblage encombrement excentrements et efforts induits facilit de ralisation en atelier facilit de montage sur chantier

Problmes particuliers de conception


Cisaillement de bloc
vrification normative

1 . Gnralits

Retrait volumtrique
Prise en compte des variations dimensionnelles diffrentielles (fils croiss, plaque mtal,)

Excentrements des efforts


Pertinences considrer lors de la modlisation de la structure
4

Problmes particuliers de conception

1 . Gnralits

Interaction bois mtal : condensation de lhumidit sur le mtal, corrosion par le tanin
protection minimale du mtal (galvanisation, acier inox,) en classe de service 3, en classe de service 2 pour les diamtres < 4 mm en classe de service 3 pour les plaques mtalliques embouties (connecteurs dents

Risque incendie : le mtal est la zone de faiblesse de lassemblage.


Il est ncessaire de le protger par un matriau isolant (bois, pltre, peinture intumescente)

Risque de fendage du bois

vrification normative

Cots de main duvre : il faut privilgier la prfabrication et minimiser le temps de


chantier. Les machines commande numrique peuvent ractualiser lemploi des assemblages traditionnels.
5

Mode de transmission des efforts


Transmission directe :
assemblages bois sur bois

1 . Gnralits

mi-bois

par embrvement (par clavette)

par tenon et mortaise

par enfourchement

Transmission des efforts de compression et de cisaillement


(trait de jupiter, queue daronde). Utilisation dlments passifs (chevilles, boulons, broches, cheville) pour le

montage ou pour sollicitation secondaire (inversion deffort) EC5 : assemblages "traditionnels" (Type A)
6

Mode de transmission des efforts


Transmission directe : Calcul dun embrvement
entres sorties F = 3000
t = 225,2

1 . Gnralits

en daN et mm

harbaltrier = 120 C24

= 30

talon = 198,2

= 30

a = 46,66 hentrait = 86,9 minimum b = 40,21 C24

L=

61,3

kmod = 0,8

largeur du contact = 75

Prdimensionnement SIA : he>4t (<50 he>6t (>60 ); ) Vrification EC5: arbaltrier entrait
F cos cos( ) a l f carbaltrier , , d

a L

F cos b l f t entrait ,0,d

F cos l fVentrait ,d

F cos cos( ) l f centrait , ,d F sin l f centrait , 90 , d


7

Mode de transmission des efforts


Transmission directe :
Calcul dun embrvement

1 . Gnralits

Embrvement avant; coupe mi-bois

tv

F cos 2 l f
c , ,d 2

arbaltrier

Mode de transmission des efforts


Transmission directe :
Calcul dun embrvement
a = 43,51 b = 34,64

1 . Gnralits
en daN et mm
F = 6000 t = 346,4 harbaltrier = 200 = 10

talon = 338,7

= 30

hentrait = 78,2 minimum

Variation de la profondeur de l'entaille et du talon en fonction de l'angle de coupe (F = 60 kN, = 30 )


Profondeur de l'entaille Longueur du talon (mm) 350 340 330 320 310 300 290 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
9

Angle de coupe

(mm)

talon

50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40

en daN et mm
F = 6000 harbaltrier = 200

Mode de transmission des efforts


Effet de la variation de la classe des bois
a = 43,51

t = 346,4

= 10

1 . Gnralits
= 30
hentrait = 78,2 minimum

talon = 338,7

b = 34,64

Variation de la profondeur de l'entaille et de la longueur du talon en fonction de l'angle de coupe


(F = 60 kN, = 30 matriau unique) , 350 340 330 320 310 talon 30/ C22-C35 300 290 280 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
10

60 50 40 30 talon 30/ C22-C22 a 30/ C22-C35 a 30/ C22-C22 20 10 0

Profondeur de l'entaille

Longueur du talon (mm)

70

Angle de coupe

(mm)

De grandes diffrences entre rglements

rgles CB71 C24 CB71 C18


Informationsdienst holz

t (mm) t/t
23 30 52 48 28 32 40

v (mm) v/v commentaires


182 215 303 394 153 192 182

0% 30% 126% 109% 22% 39% 74%

0% 18% 66% 116% -16% 5% 0%

complet emb.simple complet emb.simple prdim complet indications indications prdim

SIA/Lignum ~C22 STEP C24 STEP C18


Encyclopdie des mtiers

Mode de transmission des efforts

1 . Gnralits

assemblages colls (Type C) : macro-aboutage, goujons colls

Utiliss en Europe du Nord Allemagne Pays-Bas Inexistant au sicle dernier (sauf goujons colls en Monuments Historiques) Goujons colls en France: Frilosit des Bureaux de Contrle cause de la tenue au feu de la colle Rgles professionnelles QQ entreprises de BLC (Simonin)

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Chteau de Jouy-en-Chalais

Mode de transmission des efforts


Transmission indirecte : assemblages par organes actifs
clous tirefonds broches boulons vis flasques, goussets botiers connecteurs dents

1 . Gnralits

Organes complmentaires actifs :


anneaux crampons

Utilisation d'organes d'assemblages passifs pour le maintien en position (chevilles, boulons, broches).

EC5 : assemblages par organes d'assemblage (type B)

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Classement normatif

1 . Gnralits

EC5 : modlisation en "assemblage semi-rigide"


Ductilit - Rigidit - Rupture ductilit : modle lasto-plastique 3 classes de ductilit
EC5 6.1.2

s = Uu / Uy

Classe 1 1 s < 3

organes de type tige (mode 1 de ruine) clous, vis et tirefonds en sollicitation axiale anneaux crampons double denture organes de type tige (mode 2 de ruine) crampons simple denture connecteurs dents organes de type tige (mode 3 de ruine)
15

Classe 2 3 s < 6 Classe 3 s > 6

Rsultats d'essais de traction

2. Phnomnologie

(a) liaison colle (b) anneau (c) crampon double face (d) broche (e) boulon (f) connecteur dents (g) clous

crasement des fibres du bois flexion plastique de la broche


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Influence de la rigidit flexionnelle sur la modlisation structurale

3. Effets structuraux

Kr

(EI)b (EI)c

H L

= (EI)c

(EI)b _____

Moment en A RM = M encastrement

Kr = (EI )

17

RM =

Moment en A M encastrement

3. Effets structuraux RM
L/H=2 L/H=2

RM
0.9
L/H=10

L/H=10

0.8 0.7 0.6 0.5 6 10 14

=0,5
Poteau fort

=2
Traverse forte

18

10

14

Hypothse simplificatrice :

Kr ) = 18 ( EI

RM > 0,85 RM < 0,2

soit soit

> 8 12 < 0,5


18

Lhypothse simplificatrice de rotule ou dencastrement dpend de la rigidit de la liaison et de la rigidit (E, I, L) de llment connect

Exemple de modlisations dune liaison broche


34 broches d=24mm

4. Effets structuraux

... . ..... .. . .. . .... . .... .. . .


115

h=1,15m

Kr = 97,5 MN.m/rd

L (m) 6 15 25

= Kr /(EI/L)
4 10 16,7

RM 0,6 0,85 0,9

Kr

19

4. Quelques exemples
a) b) c) f) g) d) e) h) l)

m)

i)

j)

o) n)

k)

20

4. Les procds

Systme Greim

Systme BSB

21

4. Les procds

Plat connecteur noy

Systme Centor

22

4. Les procds Nud noyau dur pour inversion des efforts

Armatures bton colles pour continuit

23

4. Les procds Systme Janebo

Systme Varitec

24

4. Les procds

Systme Berschte

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Rigidits normatives ELU/ELS

4. modlisation

raideurs axiales ou flexionnelles globales des assemblages Kser (en N/mm) et Ku (en N.mm) Etats limites de SERVICE
Flche, vibration

Fser

Kser

Ku ufin

Etats limites ULTIMES :


Rpartition des sollicitations (syst. hyperstatiques) Longueurs de flambement 2

Ku =

K ser
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Mthodologie de la vrification
DONNEES Caractristiques du boulon: classe et diamtre Nombre de plans de cisaillement/boulon Type de liaison (bois/bois, acier/bois, disposition) paisseur ti des pices assembles Disposition des boulons (conditions de pinces) Sollicitations au CiR : M, V, N CALCUL Effort maximal par type de boulon Respect des conditions de pinces

Dispositions constructives :
distances entre organes distances aux bords chargs distances aux bords libres

Combinaisons l'ELU

Effort appliqu l'assemblage

Effort appliqu par organe :


CALCUL Rsistance de lassemblage transmission en bloc

Rk,ass = kmod minRbloc; neff ,i nplanscis Rk , plancis /1,3 ilignes

Effort ultime par organe :


formule thorique par mode de ruine par plan de cisaillement orientation de l'effort masse volumique du bois portance locale par type d'organe
27

ou du boulon le plus charg

Modlisation des assemblages axe mtallique traversant par Analyse Limite

5. La modlisation

CB71 : pas de modlisation explicite Rgression Trayer 1932 EC5 : modlisation en "assemblage semi-rigide"
ruine : modes de ruine (organes de type tige)

ductilit : modle lasto-plastique s = Uu / Uy


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Estimation rglementaire de la rigidit

5. La modlisation

EC5 : modlisation en "assemblage semi-rigide" rigidit : diagrammes de comportement ELS Organe


(d en mm, k en kg/m3)
EC5 6.1.5 EC5 4.2

Kser (N/mm)

Broches, vis, clous avec avant-trou Clous sans avant-trou Boulons (jeu de 1mm) Anneaux Crampons simple denture Crampons double denture

0,04 m1,5 d 0,033 m1,5 d0,8

0,02 m1,5 d 0,5 m dc 0,2 m1,5 dc 0,3 m1,5 dc


EC5 6.1.5

avec la masse volumique moyenne du bois m = 1,2 k La raideur est double pour une liaison bois-mtal ELU

Si les masses volumiques des lments assembls sont diffrentes, on remplace m par (m,1 m,2 )0,5

Ku = 2 Kser / 3 Dans le cas dun assemblage mixte (en nature ou diamtre des assembleurs), leffort transmis chacun est proportionnel sa rigidit

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5. La modlisation Estimation de la Rsistance par lAnalyse Limite (Yield Theory) Modes de Ruine des assemblages de type tige
Thorie de Johansen : rupture : modes de ruine (organes de type tige) Assemblages bois sur bois 3 modes de ruine
EC5 6.2.1

Assemblages acier sur bois

EC5 6.2.2

30

Rsistance des organes de type tige Simple cisaillement bois sur bois
Mode 1b : crasement du bois dans 1 seule pice
b/b S,1b,1

5. La modlisation

Formules de Johansen : cas du simple cisaillement bois sur bois


: rsistance par tige et par plan de cisaillement : paisseurs des pices de bois
: diamtre de la tige : moment plastique de la tige : rsistances en portance locale = fh,2 / fh,1

= f h,1 t 1 d

R t1, t2 d My fh,1, fh,2

b/b S,1b,2

= f h,2 t

d
/

quilibre en moment l'interface Mode 1a : crasement simultan du bois dans les 2 pices relation b1 = b2

R b/b S,1a

2 2 fh,1 t 1 d t2 t2 t2 t 2 2 + 3 = + 2 1+ + t t 1 + t 1+ t1 1 1 1

31

Rsistance des organes de type tige Simple cisaillement bois sur bois
Mode 2a :
crasement du bois dans crasement partiel du bois dans plastification de la tige dans

5. La modlisation

Mode 2b :

crasement du bois dans crasement partiel du bois dans plastification de la tige dans

b/b S,2a

Fax,Rk 4 (2 + )My fh,1t1d = 1,05 + 2 (1+ ) + 2 2+ fh,1t1 d 4

b/b S,2b

Fax,Rk 4 (1 + 2 )M y f h,1t 2d 2 = 1,05 + 2 (1 + ) + 2 1 + 2 f h,1t 2d 4

Mode 3 : crasement partiel du bois dans les 2 pices,


plastification simultane de la tige dans les 2 pices

quilibre en moment de la tige relation b1 = b2

b/b R S,3 = 1,15

2 1+

2M y f h,1d +

Fax,Rk 4
32

Rsistance des organes de type tige Double cisaillement bois sur bois
t2 : paisseur de la pice de bois intermdiaire,
Fax : effet de corde si boulonnage

5. La modlisation

Formules de Johansen : cas du double cisaillement bois sur bois

Mode 1b : crasement du bois dans Mode 1b : crasement du bois dans

b/b D,1b,1

= f h,1 t 1 d

b/b D,1b,2

= 0,5 f h,2 t 2 d

Mode 2 : crasement du bois dans

+ crasement partiel du bois dans plastification de la tige dans


b/b D,2

4 (2 + )M f h,1 t 1 d = 1,05 2 (1 + ) + 2 2+ f h,1 t 1 d


+ interfaces /

F ax, Rk + 4

Mode 3 : crasement partiel du bois dans


plastification de la tige dans

R b/b = 1,15 D,3

2 1+

2M y f h,1d +

Fax, Rk 4
33

Rsistance des organes de type tige Simple cisaillement acier sur bois

5. La modlisation

Formules de Johansen : cas du simple cisaillement acier sur bois


Plaque paisse : largeur e d plastification possible de la tige l'interface acier / bois Plaque mince : largeur e 0,5 d pas de plastification possible de la tige l'interface acier / bois Si e<d<0,5 interpolation linaire

34

Rsistance des organes de type tige Simple cisaillement acier sur bois
Plaque mince
Mode 1a :
crasement du bois dans

5. La modlisation

Formules de Johansen : cas du simple cisaillement acier sur bois

a/b R S,1a = 0,4 f h,1 t 1 d

Mode 2a :
crasement partiel du bois dans plastification de la tige dans

a/b S,2a

= 1,15

2 M y f h,1 d +

F ax, Rk 4
35

Rsistance des organes de type tige Simple cisaillement acier sur bois

5. La modlisation

Formules de Johansen : cas du simple cisaillement acier sur bois Plaque paisse
Mode 1b : crasement du bois dans Mode 2b :
crasement du bois dans plastification de la tige l'interface

a/b S,1b

= f h,1 t 1 d

Mode 3 :
crasement partiel du bois dans plastification de la tige dans + interface

a/b S,2b

= f

h,1

t1d

2 +

4M f
h,1

t 12 d

F ax, Rk 1 + 4

36

a/b S,3

2,3

h,1

ax,

Rk

Rsistance des organes de type tige Double cisaillement acier sur bois
2

5. La modlisation

Formules de Johansen : cas du double cisaillement acier sur bois Plaque dacier intermdiaire t : paisseur de la pice de bois intermdiaire
Mode 1a : crasement du bois dans Mode 2a : crasement du bois dans
+ +
h,1

R
2 +

a/b D,1a

= f h,1 t 1 d
y

plastification de la tige dans la plaque

a/b D,2a

= f

t1d
+

4M f
h,1

t 12 d

F ax, Rk 1 + 4
+

Mode 2b : crasement partiel du bois dans

plastification de la tige dans la plaque et dans

R
Pice de bois intermdiaire
Mode 1b : crasement du bois dans Mode 3 : crasement partiel du bois dans Mode 3a (plaques minces) :
plastification de la tige dans

a/b D,2b

= 2 ,3

h,1

d +

F ax, 4

Rk

a/b D,1b

= 0,5

h,2

t 2d
f d + F ax, 4
Rk
37

a/b S,3a

= 1,15

2 M

Rk

h,1

Mode 3b (plaques paisses) :


plastification de la tige dans + plastification aux interfaces

a/b D,3b

= 2 ,3

h,1

d +

F ax, 4

Rsistance des organes de type tige EC5

6. Vrification EC5

Rsistance de calcul : Rd = kmod Rk / m avec m=1,3


Simple cisaillement bois sur bois : Rk = min (
R b/b S,1a

R b/b S,1b,1

R b/b S,1b,2

R b/b S,2a

R b/b S,2b

R b/b S,3

Double cisaillement bois sur bois : Rk = min (


b/b b/b R D,1b,1 R D,1b,2

R b/b D,2

b/b R D,3

Simple cisaillement acier sur bois - plaque mince : Rk = min (


a/b R S,1a

a
a/b R S,1b

a/b R S,2a

b
a/b R S,2b

Simple cisaillement acier sur bois - plaque paisse : Rk = min ( Rk = min ( Rk = min (
a
a/b R D,1a

; ; ;

c
a/b R D,2a

; ; ;

a/b R S,3

d
a/b R D,2b

) ) )

Double cisaillement acier sur bois - plaque intermdiaire :


e f g

Double cisaillement acier sur bois - bois intermdiaire :


a/b R D,1b a/b R D,3a a/b R D,3b

h/k

Calcul de Rk avec fh,i,k au lieu de fh,i (i=1 ou i=2) et My,k au lieu de My

38

Rsistance des organes de type tige EC5


Simple cisaillement

6. Vrification EC5

Double cisaillement

39

Rsistance des organes de type tige EC5

6. Vrification EC5

Cas du cisaillement multiple Addition des rsistances par plan de cisaillement calcules sur la base d'un double cisaillement. Cas des sollicitations alternes en traction compression Uniquement pour les sollicitations de long terme et moyen terme. Fd = max { (Ft,d + 0,5 Fc,d), (0,5 Ft,d + Fc,d) }

40

Assemblages par clous

6. Vrification EC5

CB71 4.62-12 EC5 6.3

Type de pointes a) lisses b) torsades c) crantes d) pour marteau pneumatique rsistance minimale en traction : 600 MPa

41

Assemblages par clous


Prescriptions minimales et dispositions constructives
CB71 :
e = min (e1 ; e2)

CB71 4.62-12

e 30 mm de/7 de/9

e > 30 mm de/9 d e / 11

bois tendre bois dur


d 6 mm : avant-trou de diamtre d - 2 mm d 8 mm 1 plan de cisaillement : t2 e 2 plans de cisaillement : t1 0.7 e : cisaillement mixte t1 1.5 e : double cisaillement
paisseurs des pices : e1 , e2

a 12 d

b5d

c 10 d

e5d

(cas du pin maritime : x 1.10)

42

Assemblages par clous


Prescriptions minimales

6. Vrification EC5

Simple cisaillement : t2 : longueur de pntration dans la dernire pice Double cisaillement : t1 : longueur de pntration dans la dernire pice

paisseurs des pices : e1 , e2

e = min (e1 ; e2) max (7 d ; (13 d - 30) k / 400 ) (d en mm, k en kg/m3) si k 500 kg/m3 : avant-trou de diamtre 0,8 d pointes lisses : t1 (ou t2) 8 d pointes torsades ou crantes : t1 (ou t2) 6 d d 8 mm

43

Assemblages par clous


Conditions de pinces

6. Vrification EC5

Sans avant-trou k 500 kg/m3 k 420 kg/m3 a1 a2 a3,t a3,c a4,t a4,c (5 + 5 |cos |) d d < 5 mm (7 + 8 |cos |) d (5 + 7 |cos |) d d 5 mm 5d (10 + 5 cos ) d 10 d (5 + 5 sin ) d 5d 7d (15 + 5 cos ) d 15 d (7 + 5 sin ) d 7d

Avec avant-trou k > 500 kg/m3 (4 + 3 |cos |) d (3 + |sin |) d (7 + 5 cos ) d 7d (3 + 4 sin ) d 3d


44

Assemblages par clous

6. Vrification EC5

Rsistance sous sollicitation transversale


rsistance en portance locale (N/mm2, d en mm, k en kg/m3) sans avant-trou : fh,k = 0,082 k d-0.3 avec avant-trou : fh,k = 0.082 (1 - 0.01 d) k moment plastique (N.mm) clous section circulaire : My,k = 180 d2,6 clous section carre : My,k = 270 d2,6 rsistance au cisaillement (N) utilisation des formules de Johansen augmentation de fh,k si : goussets en contreplaqu (x 1,35)

45

Assemblages par clous Rsistance sous sollicitation axiale


rsistance l'arrachement des clous (N) : pointes lisses : Rk = f1,k d l (d et l en mm) pointes crantes ou torsades : Rk = min (f1,k d l ; f2,k d2) f1,k = 10-5 k2 f2,k = 30 f1,k

6. Vrification EC5

pointes lisses : l 12 d (EC5) pointes crantes ou torsades : l 8 d (EC5), l 6 d (CB71)

Rsistance sous sollicitations combines


pointes lisses : Fa,d / Ra,d + Ft,d / Rt,d 1 pointes crantes ou torsades : (Fa,d / Ra,d)2 + (Ft,d / Rt,d)2 1
action et rsistance axiales action et rsistance transversales
46

Assemblages par boulons

6. Vrification EC5
EC5 6.5

Prescriptions minimales et dispositions constructives

Utilisation de plaques d'appui : - ct 5 d - paisseur 4 d Utilisation de flasques en acier : - pince 2.5 d

largeur minimales des pices utilisation de rondelles ou de plaquettes


(ct ou diamtre 3 d, paisseur 0,3 d) entraxe des boulons a1 a2 a3,t a3,c || fil fil -90 90 150 210 90 150 210 270 0 180 180 360 (4 + |cos |) d 4d max(7d; 80 mm) 4d max ((1 + 6 |sin |) d ; 4 d) max ((1 + 6 |sin |) d ; 4 d) max ((2 + 2 sin ) d ; 3 d) 3d
47

a4,t a4,c

Assemblages par boulons Rsistance sous sollicitation transversale

6. Vrification EC5

rsistance en portance locale (N/mm2, d en mm, k en kg/m3) fh,,k = fh,0,k / (k90 sin2 + cos2) fh,0,k = 0,082.(1 0,01 d).k
k90 = 1,35 + 0,015 d (rsineux) k90 = 1,30 + 0,015 d (LVL) k90 = 0,90 + 0,015 d (feuillus)

moment plastique (N.mm) My,k = 0,3 fu,k d2,6 fu,k : rsistance caractristique en traction du boulon Rsistance au cisaillement (N) : utilisation des formules de Johannsen avec effet de corde lors de la plastification des boulons augmentation de fh,0,k si : goussets en contreplaqu (x 1,35) Nombre efficace de n boulons par ligne au prorata de langle de sollicitation neff,l = n0,l + [n - n0,l ] . i /90 avec n0,l = min [n; n0,9.4(a1,l/13d)] Arrachement de bloc: la capacit rsistante de la liaison est alors tablie en considrant les sections nettes de cisaillement Sc et de traction St tq: Rbloc,d = max [St.ft,0,d ; Sc.0,75.fv,d]
48

Assemblages par boulons

6. Vrification EC5

Rsistance sous sollicitation axiale Rax = min (Rax,1 , Rax,2 , Rax,3)


rsistance en traction des boulons de diamtre d et de section As (EC3): Fax Rax,1 = fu,k .AS/1,25 rsistance l'crasement du bois sous la rondelle de diamtre dr : c, 3 fc,90,d , soit Fax Rax,2 =3/4.fc,90,d ..[dr-(d+1mm)] Fax en N ; dr , d en mm La capacit rsistante dune plaque dpaisseur e doit tre limite celle dune rondelle dun diamtre dr = min [12e; 4d]

rsistance en cisaillement des rondelles, plaquettes ou plaques

49

Assemblages par boulons caractristiques des boulons courants


Boulons ordinaires (aciers faible teneur en C) Classe
fy,k (N/mm) fu,k (N/mm) 4.6 240 400 4.8 320 400 5.6 300 500 Aire section rsistante As (mm) 36,6 58 84,2 115 157 192 245 303 353 459 5.8 400 500 Diamtre trou do (mm) 9 11 13 15 18 20 22 24 26 30 6.6 360 600 6.8 480 600

6. Vrification EC5
Boulons haute rsistance 8.8 640 800 10.9 900 1000

Diamtre boulons d (mm) 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27

Tles et mes de profils d'paisseur (mm) 2 3 4 5 6 7 8 10 14 > 14


50

Assemblages par broches

6. Vrification EC5

Prescriptions minimales et dispositions constructives


Idem boulons sauf :
a1 a2 a3,t a3,c || fil fil -90 90 150 210 90 150 210 270 0 180 180 360 (3 + 2 |cos |) d 3d max (7d ; 80 mm) 3d max (a3,t |sin | ; 3 d) max (a3,t |sin | ; 3 d) max ((2 + 2 sin ) d ; 3 d) 3d

EC5 6.6

a4,t a4,c

Rsistance sous sollicitation transversale


Idem boulons avec Fax = 0

51

Traction transversale dans les assemblages Risque de fendage du bois

6. Vrification EC5

Vrification
Fd

4 f v, d h e t 3 sin

273 V d Md

si Md / (Vd h) < 2,1

EC5 6.1.6

Fd

4 f v, d h e t 3 sin

130 h

si Md / (Vd h) 2,1

Md Vd t fv,d

: moment dans la section d'assemblage


: effort tranchant maximal dans la section d'assemblage : paisseur de la pice : rsistance au cisaillement
52

Traction transversale dans les assemblages Risque de fendage du bois

6. Vrification EC5

EC5 6.1.6

Vrification sauf pour plaque emboutie

FE ,d = max{Fv , Eg ,1 , Fv , Eg , 2 } < 14 b
: Effort tranchant maximum en N
: cf figure, en mm

he he 1 h

FE,d b,h,he

53

Assemblages transmettant un moment de flexion 7. Ass. en Flexion


Exemples d'utilisation
a) b) c)

a) Poutre de rive b) Pied de poteau c) Epaulement de portique

Influence de la rigidit Ki (en N/mm) de chaque organe : qui-rpartition et proportionnalit rayon polaire n k r F M, j = F M, i j j M = F M, j r j = K k i ri j =1 n n F M, i 2 F M, i = k j r j2 dS i = M = k j rj ki K i ri j =1 j =1 n F F k r dS i M = = M, i = M, j 2 F M, i = n i i ri k i ri k j rj j j 1 k j r j2 j= 54 j =1

Dtermination de l'effort par organe d'assemblage

K = k r

7. Ass. en Flexion
Organe le plus sollicit

Valeur de Ki constante

Type A Moment

Type B

FM =

n 1 r12

r1 M 2 + n 2 r2

FM =

x
mx i=1 my

a2 + b2 M 2 2 ex + y ey
2

x = 4 m y (i 0.5)

y = 4 m x (i 0.5)
Effort normal
i=1

n + 1 m x = mod x 2 n + 1 m y = mod y 2

FN = N / (n1 + n2)

FN = N / (nx + ny)

Effort tranchant

FV = V / (n1 + n2)

FV = V / (nx + ny)

55

Position de lorgane critique


F = FM + FN + Fv
fil r FN

7. Ass. en Flexion

Intensit et angle par rapport au sens du fil


r FN

r FV r FM

r FV r FM

r F

fil

r F

Couronne circulaire : sur laxe (ligne moyenne) de chaque pice

F=

2 (FM + FV )2 + FN = arctan FM + FV

FN

Couronne rectangulaire : dans un angle

a b F = FV + FM + FN + FM 2 2 2 2 a +b a +b

a F + a2 + b2 F V = arctan M b F + a2 + b2 F N M

56

Les rgles de calcul


Assemblages transmettant un moment de flexion
Effort tranchant dans la zone d'assemblage 2 k Couronne circulaire VM = M i K ri sin i

FV,d =

M Vd r 2

n assembleurs sur une couronne

= 2

Vd/2 Vd

FM,i ri

FV,d =

M n1r1 + n2r2 Vd 2 2 n1r1 + n2r2 2

n1 et n2 assembleurs sur deux couronnes

Couronne rectangulaire

FV,r

Vd = M (i - 0,5) x e 2 + y e 2 i =1 2 x y

2 y e x

Prescriptions minimales et dispositions constructives propres aux organes d'assemblage sauf espacements suivants :
Boulon ou broche About : a3,t, a3,c Rive : a4t, a4c Espacement : entre lments entre couronnes 6d 5d 2 dc 1,5 dc
57

Anneau 2 dc dc

7d 4d

Effets de la variation de diamtre de boulon sur le nombre d'organes en couronne ou en losange


200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 16 17 18 19 20 21 22 23 diamtre des boulons nb boulons couronne FpC/Rd % nb boul losange FpL/Rd %

> >
6.d

4.d harbaltrier r2 r1

24

b arbaltrier

bpoteau

hpoteau

Vrification dun assemblage boulonn sollicit transversalement


boulons tous identiques np plans de cisaillement

Sollicitations alternes moyen ou long terme en traction Ft /compression Fc F = max( Fc+0,5Ft ; Ft+0,5Fc )

Rsistance des boulons


angle de sollicitation / fil de chaque pice de bois i i = F ,e / F ,e

Rsistance par plan de cisaillement Rk et nombre de plans de cisaillement np


entre : type de liaison et de boulon sortie : Rk np

Calcul par pice de bois i : Vrification des conditions de pinces et des prescriptions gom. minimales l : nb lignes de boulons / fil du bois neff,l : nb de b. efficaces/ ligne de n boul. neff,l = n0,l + [n - n0,l ] . i /90 avec n0,l = min [n; n0,9.4(a1,l/13d)]

Rsistance de la pice de bois i : Rk,i =

l neff,l . np . Rk
Fd,i < Rd,i ?

Rsistance des boulons : Rk,ass = mini { Rk,i } . kmod / 1,3 Ve < R , d ? ou Vd < R , d ?

Fd < Rk,ass ?

Ne < Rbloc,d ?

Fd2

=F

Ve=F

,e

; N e = F ,e
2 ,e

+F

2 ,e

Calcul par pice de bois i : Vrification des conditions de pinces rF : rduction / pince aF Calcul, par pice de bois i , de leffort sur le boulon le plus sollicit Fm,i effort d la flexion Fm,i =

Rsistance de bloc

Rsistance en traction transversale

non

Si : Extrmit charge et N e 0

oui

non

Si : bord charg et V e 0

oui

Fd,i effort rsultant et i angle de sollicitation / fil

Rbloc,d = max { St.ft,0,d ; Sc.0,75.fv,d } Rsistance en traction transversale : R


,d

Rsistance du bloc : sections nettes de - cisaillement Sc - traction St

Assemblage en losange (cf polyc) ou couronne : nF + Ve,i 2 2 Fd,i = (Fm,i + Ve,i / n) + (Ne,i / n) i = arctan m,i Ne,i Rsistance par plan de cisaillement Rk,i et nombre de plan de cisaillement np
entre : type de liaison et de boulon sortie : Rk,i de chaque pice i, np

= 14.b.

[h .h/(h-h )]
e e

Rsistance du boulon le plus charg : Rd,i = Rk,i . np . kmod / 1,3

Cisaillement de la couronne

V,d

1,5 FV,d = < k V fV,d ? avec b he

FV,r =

Combinaisons lELU - Sollicitations pour chaque lment connect e

Ve=F

Mi
,e

; N e = F ,e
i

ri

r
j =1

2 j

r .r
i j

2 j

Ve 2

Calcul de la Rsistance dun plan de cisaillement de Boulon ou de Broche


Rk , n p et mode de ruine

entres : Type de liaison / configuration : acier ou bois / plans de cisaillement angle Fd/fil bois i pices assembles paisseurs et mV bois ti [mm] et k,i [kg/m3] paisseur plaque mtal e [mm] Classe et diamtre du boulon : fu,k [MPa], d [mm], Diamtre et paisseur rondelle : dr , er [mm], avec dr 3d ; er 0,3d

Plats acier ?
non
Plaque paisse e>d

oui

Calcul par panneau i : fh,,k est indpendant de

nombre de plans de cisaillement np

contreplaqu OSB, panneaux de particules fh,,k = 0,11.(1 0,01 d).k,i fh,,k = 50 d-0,6.t i 0,2

Panneau

Matriau de chaque pice assemble :

Rsistance dun plan de cisaillement : Rk avec Fax,boulon 1/5 Rk

Calcul des caractristiques du boulon et

Fax,boulon= min{Rax,1= 0,9.fy,k AS/1,25 ; Rax,2=3/4. fc,90,d [dr-(d+1)]} M y,k = 0,3 fu,k d2,6

(Fax,broche = 0) :

Plaque mince e < 0,5 d Plaque intermdiaire 0,5 d < e < d


Interpolation
en fonction de lpaisseur e entre plaque mince

Calcul par pice de bois i :

fh,i,k = fh, ,k = fh,0,k / + k90 = 1,35 + 0,015 d (rsineux) i avec fh,0,k = 0,082.(1 0,01 d).k,i et k90 = 1,30 + 0,015 d (LVL)
= f h,
,k

(k90 sini
,k

cosi)

Bois

/ f h,

k90 = 0,90 + 0,015 d (feuillus)

et plaque paisse

acier/bois simple cis. / Plaque paisse bois/bois simple cis. bois/b double cis. acier/bois simple cis. / Plaque mince

acier/bois double cis. / Plaque en me

acier/b dble cis. / Plaq. paisse moisante acier/b dble cis. / Plaq. mince moisante

Prconisations constructives de brochage et boulonnage Caractristiques des boulons


Pinces dans une pice de bois pi
Pince a1 a2 a3,t a3,c -90 90 90 150 150 210 210 270 0 180 180 360 angle effort/fil Broches (3 + 2 |cos |).d 3d max { 7 d ; 80 mm } max { a3,t.|sin | ; 3 d } 3.d max { a3,t.|sin | ; 3 d } 3d

Boulons ordinaires (aciers faible teneur en C) Classe fy,k (N/mm) fu,k (N/mm) 4.6 240 400 4.8 320 400 5.6 300 500 5.8 400 500 6.6 360 600 6.8 480 600

Boulons haute rsistance 8.8 640 800 10.9 900 1000

Boulons (4 + |cos |).d 4d max { 7 d ; 80 mm } max { (1 + 6 |sin |).d ; 4 d } 4.d max { (1 + 6 |sin |).d ; 4 d } 3d

Diamtre boulons d (mm) 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27

Aire section rsistante As (mm) 36,6 58 84,2 115 157 192 245 303 353 459

Diamtre trou do (mm) 9 11 13 15 18 20 22 24 26 30

Epaisseurs des plaques mtal. (mm) 2 3 4 5 6 7 8 10 14 > 14

a4,t a4,c

max { (2 + 2 sin ).d ; 3 d } max { (2 + 2 sin ).d ; 3 d }

extrmit

extrmit

rive

rive

Choix du diamtre du boulon (prdimensionnement): d ti/5 avec ti paisseurs des bois assembles Rondelles des boulons : diamtre drondelle 3d paisseur erondelle 0,3d

Pinces dans une plaque mtallique m

: a > 2,5 d

Consquences sur le dimensionnement des structures Bois


Sur les flches et les vibrations : avec Kser
Treillis Portiques

Sur la rpartition des efforts: avec Ku = 2.Kser/3


systmes hyperstatiques longueurs de flambement et de dversement

62

Amplification de flche d'un treillis par la SR des assemblages brochs des diagonales
Emoy rom d Kser n broches
Kser dble cis ED SD EM SM

11600 440 16 5907 2

MPa kg/m3 mm N/mm 4m

8m cm diagonales membrures d Kser n boulons


Kser dble cis u et P

b 12 12

h 12 12

23628 N/mm 11600 MPa 14400 mm 11600 MPa 14400 mm

16 mm 2953 N/mm 2
11814 N/mm

L a
alpha Lmembrure Ldiago Kdiago Kmembrure K'diag delta/P 16 delta/P assembl 14 12 10 8 6 4 2 0 0

8000 mm 4000 mm
1,107 rad 4000 mm 1788,9 m 93378 N/mm 41760 N/mm 10487 N/mm 0,022366 mm/kN 0,128175 mm/kN

broches

boulons

Rapport de rigidit des diagonales 8,9 Amplification de flche avec ass. 5,7
16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 2 4 6

RKD A

16,8 10,5

RKD A

RKD A

10

15

20

10

63

nbr broches

haureur du treillis

Mixit des assembleurs


rpartition des efforts sur un assemblage n broches et m boulons
Emoy rom 11600 MPa 440 kg/m3 20 mm 3692 N/mm 4

rpartition des efforts sur un assemblage deux diamtres de broches


Emoy rom d 12 mm Kser 4430 N/mm n broches 4 11600 MPa 440 kg/m3 d Kser m broc. 20 mm 7384 N/mm 4

d 20 mm d Kser 7384 N/mm Kser n broches 4 m boulons effort sur broches effort par broche

67% 17%

sur boulons 33% effort sur broches par boulon 8% effort par broche
> >
6.d r2 r1

38% sur broches 9% par broche

63% 16%

4.d harbaltrier

b arbaltrier

bpoteau

hpoteau

Poteaux

65

Portiques 3 articulations
pour une inclinaison de poteau inf 15

Longueur de flambement du poteau

Longueur de flambement de larbaltrier

66

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