Fundidores Julio 2012

FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION
www.metalspain.com
JULIO 2012 N. 188
FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA, COQUILLA Y FUNDICION A PRESION
JULIO 2012 N. 188

Pg.
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Albert Director David Varela Publicidad Pablo Administracin Inmaculada Gmez Jos Luis Enrquez Antonio Sorroche Colaboradores
C/ CID, 3 - P2 28001 MADRID TEL. 91 576 56 09 www.metalspain.com revistas@metalspain.com
Comit de Orientacin
EDITORIAL INFORMACIONES ARTCULOS

Dossier induccin..................................................................................... Topcast: TCE Vacuum Centrifugal Casting Machines ........................... Topcast ofrece ahora una versin doble cabeza de sus hornos de fusin por induccin ........................................................................................... Hormesa - Eges ....................................................................................... Fabricacin de moldes sin herramientas, gracias a la tecnologa de impresin 3D ....................................................................................... CS Additive -el Especialista en Recarburacin- ampla su produccin en la planta industrial de Brggen-Bracht (Alemania) ........................... Foundry Master Xpert ............................................................................. Fundicin a presin .................................................................................. Plantas industriales llave en mano O.M.A.R. para el sector de la colada a presin (I parte) ..................................................................................... Mayor eficiencia en el proceso de fundicin a presin ............................ Yizumi ..................................................................................................... El grupo Aldakin fabrica un robot nico en el mercado, en el que ha invertido 1 milln de euros ...................................................................... Ajuste numrico del envejecimiento del modelo en el proceso de fundicin de espuma perdida (I parte) Guadalupe J. G. P., Ana Mara I. C., Gabriel G. B. ............................ Plan de manejo ambiental residuos metlicos chatarra ferrosa y no ferrosa J. Alexander Pedraza Flrez. ...............................................................
D. Ignacio Senz de Gorbea
D. Manuel Gmez
Por su amable y desinteresada colaboracin en la redaccin de este nmero, agradecemos sus informaciones, realizacin de reportajes y redaccin de artculos a sus autores.
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EDITA CAPITOLE PRESS
DISEO APM
MAQUETACIN MFC - Artes Grficas, S.L. IMPRESIN MFC - Artes Grficas, S.L.
Depsito legal: M. 16.827-1991 ISSN: 1132 - 0362
FUNDIDORES aparece mensual mente nueve veces al ao (excepto enero y agosto). Los autores son los nicos responsables de las opiniones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccin total o parcial de cualquier texto o artculos de FUNDIDORES sin previo acuerdo con la revista.
INFORMACIONES
SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
EDITORIAL
FUNDICIN: MS INTERNATIONAL CADA DA

En el bajio en Mxico, estn NISSAN, GM, VW, MAZDA y ahora llega TOYOTA. Van a hacer del Bajio el nuevo Detroit mxicano. METALURGIA 2012 en Brasil en Septiembre. Es la feria ms importante del sector en Brasil y vamos a publicar en septiembre une revista dedicada a Brazil. Todo es mundial, y hay que recordarse que Volvo Cars fue comprado por Zhejiang Geely Holding Group Co. en 2010. Y que Jaguar y Range Rover pertenecen al famoso Grupo indio Tata. En Bilbao, conferencias muy interesantes en el programa de la Jornada Tcnica Fundicin de Bilbao el 27 de Septiembre 2012 en Bilbao, Hotel Barcel Nervin. Dentro del programa (provisional) destacan las conferencias siguientes: - Utilizacin de la Kerphalite KF como arena de machos en fundiciones de acero. IMERYS FOUNDRY MINERALS EUROPE (IFME) - Nano-coatings improve casting process. ItN Nanovation AG - Novedades en refractarios para la fundicin. CALDERYS IBERICA REFRACTARIOS - SALSA 3D DE ESI GROUP. Diseo semiautomtico del sistema de alimentacin del molde de inyeccin. El puente entre la geometra de pieza, la simulacin del proceso y el mecanizado. Anlisis y Simulacin S.L - Beneficios de la aplicacin del abrasivo flexible en procesos de rebarbado y acabado. Alfonso Martnez. Vitex Abrasivos, S.A.u.- VSMEspaa. - Opportunities for Foundries in Automotive. Markets in India. Tata Motors Limited, - Tejidos tcnicos de proteccin frente a las salpicadas de metales en fusin. Marina Textil S.L. - Optimizar el control de calidad y en produccion de piezas de fundicion. RIBINEF - Rebabado Automtico, una solucin fiable y rentable para los problemas de calidad en los acabados. INTERNACIONAL ALONSO - Nuevo programa de preparacin rpida y precisa de cargas. AMV - Influencia del 3D en la calidad y competitividad en fundiciones. AQUATEKNICA, S.A. - Casting automation. Reis - Resistencias electricas para fundicion KANTHAL. - Metales procedentes del reciclaje de aparatos elctricos y electrnicos y su posible uso por las fundiciones. eWaste -Canarias. - La optimizacin del proceso de fundicin empleando software de simulacin. Casos prcticos. Simulaciones y Proyectos / FLOW-3D / NEMAK / BUHLER. Para asistir: 95 euros Informaciones en http://www.metalspain.com/fundicion2012.html La revista FUNDIDORES publica una edicin especial que estar distribuida en la Jornada Fundicin de Bilbao. Para estar presente magazine@metalspain.com La Redaccon
INFORMACIONES
CONSTRUCCIN DE ACERIA EN BRAZIL

POSCO E&C de Corea dio comienzo a las obras de construccin de la planta de acero CSP Brasil, en lo que constituye el mayor contrato de su historia para la construccin de una acera en el extranjero. El Vicepresidente y Director Ejecutivo de POSCO E&C, Chung Dong-Hwa, anunci que tuvo lugar la ceremonia inaugural de las obras de la planta de acero CSP Brasil, en el Complejo Industrial y Portuario de Pecm ubicado en Cear, noreste de Brasil. 3 millones de toneladas - Mtodo llave en mano de EPC (Ingeniera, Compras y Construccin) La planta de acero CSP Brasil, valorada en US$4.340 millones y cuyo pedido de construccin obtuvo POSCO E&C, es un proyecto encargado por la CSP (Companhia Siderurgica do Pecem), una joint venture de Vale (50%), el mayor proveedor de mineral de hierro en Brasil, Dongkuk Steel (30%) y POSCO (20%). Se espera que la primera etapa del proyecto de la planta de acero CSP Brasil, programada para producir 3 millones de toneladas de placas, est lista a finales de agosto de 2015, mientras que su perodo de negocios ser de 44 meses. En la primea etapa del proyecto, POSCO E&C ejecutar el proyecto en modalidad llave en mano, abarcando todos los aspectos de la planta de acero, desde la ingeniera, las compras, la construccin y la ejecucin de pruebas, hasta el manejo de las materias primas y la calcinacin del xido de calcio, el equipamiento del horno de coque, el horno alto, la fabricacin del acero, la fundicin continua y las instalaciones auxiliares y de generacin de energa. POSCO E&C, que una vez ms ha demostrado su excelencia tecnolgica en plantas de acero al obtener el ao pasado el pedido para construir la planta de acero CSP Brasil, se ha 4
convertido en una de las mejores compaas constructoras que pueden ejecutar proyectos EPC llave en mano para todos los procesos de las plantas de acero, desde la ingeniera, la adquisicin y la construccin, hasta las operaciones de prueba, sobre la base de su experiencia en la construccin de plantas de acero en Pohang y Gwangyang, Corea. Asociacin estratgica con Vale - Ampliando los mbitos de negocio a las Amricas y Europa Dado que la planta de acero CSP Brasil est ubicada en un complejo industrial y portuario del noreste de Brasil, lo que abre las puertas a los mercados americanos y europeos, POSCO E&C planea ampliar sus mbitos de negocio a las Amricas y el Este de Europa, una vez que haya finalizado el proyecto exitosamente. A tales efectos, POSCO E&C se encuentra fortaleciendo sus capacidades empresariales en las regiones de Centro y Sudamrica, a travs del establecimiento de una asociacin estratgica con Vale, una compaa de desarrollo de recursos reconocida en el mbito mundial. Al mismo tiempo, se est concentrando en encontrar nuevas reas de negocios en diversos sectores, tales como la ingeniera civil, la arquitectura y el medio ambiente. En 2006, POSCO E&C se transform en la primera compaa de construccin coreana en ingresar al mercado de la construccin de plantas de energa en Chile y se espera que en el futuro cercano fortalezca an ms su presencia en el mercado de la construccin brasileo. Firme presencia como lder al ingresar en los mercados de Centro y Sudamrica POSCO E&C realiz su primer contacto con la regin de Centro y Sudamrica a travs de su emprendimiento en Brasil. En 1998, dio inicio a sus operaciones de negocios en esta regin con la construccin de una planta de pallets en las cercanas del
puerto Tubarao, ubicado en el sureste de Brasil. Desde entonces, y con la mira puesta en convertirse en un verdadero lder mundial, POSCO E&C se transform en la mayor compaa de construccin coreana en establecer una Divisin de Construccin e Ingeniera de Energa en diciembre de 2006, actuando como pionera y desplegando una agresiva estrategia en los mercados de construccin de plantas de energa en Centro y Sudamrica, en respuesta al crecimiento de la demanda de energa que se anticipaba para la regin. Como resultado de ello, en 2006 se comenz en Chile con un pedido de construccin de una planta de energa a carbn con una potencia de 240MW ubicada en la localidad de Ventanas, para luego continuar con otros pedidos de plantas en pases de Centro y Sudamrica tales como Per y Brasil, que totalizaron US$10.000 millones. De este modo, POSCO E&C ha marcado una fuerte impronta como lder en el mercado de la construccin en Amrica Latina. En particular, POSCO E&C registr slo en Chile - ingresos por US$4.100 millones gracias a la ejecucin de seis plantas de energa. En 2007, gan dos licitaciones consecutivas para las plantas de energa a carbn de Campiche (270MW) y Angamos (520MW). En 2010, obtuvo el pedido para la construccin de la planta de energa a carbn de Santa Mara II (400MW). Catapultada por tales resultados, en junio de 2012 gan las licitaciones para otras dos plantas de energa a carbn por 540MW y 400MW).
Servicio Lector 1
BRAZIL : MERCADO AUTOMOVIL EN ALZA

En junio, Fiat confirm el liderazgo del mercado con 75.247 ventas y el 22,1% de cuota de mercado.
FUNDIDORES. JULIO 2012
INFORMACIONES
Volkswagen recupera la segunda posicin con 71.508 ventas y el 21,0% de la cuota. Chevrolet fue tercero, con 57.508 ventas y el 16,9% del mercado. Ford fue el cuarto lugar con 9,9%, su mejor % del ao, por delante de Renault con el 7,1% de la cuota, el mejor del ao tambin. Honda confirm el sexto puesto logrado en mayo, mejorando an ms la participacin, ahora en el 4,4%, hasta 0,5 puntos de cuota del mes anterior. En julio de Honda debe alcanzar la sexta posicin tambin en el ao hasta la fecha el ranking, superando a Nissan.
Servicio Lector 2
BRAZIL: GOBIERNO INVERTIR $ 200 MIL MILLONES EN FERROCARRILES

El gobierno planea invertir US $ 200 mil millones en ferrocarriles en 2025. Segn dijo el ministro de Transporte, Paulo Passos, el peridico Valor Economico, el objetivo del gobierno es ampliar la red nacional de los actuales 29.000 kilometros de 40.000 km en 2020. Parte de estos fondos, R $ 13,7 mil millones, se debe aplicar en la Regin Sur.
Servicio Lector 3
lle, cerca de 1.200 personas se reunieron. En la ceremonia, hub discursos del presidente de Tupy, Luiz Tarquinio Sardinha Ferro, el senador Luiz Henrique da Silveira y el alcalde Carlito Merss. Tambin se vo un video que muestra los pasos de la construccin del proyecto de la nueva fbrica desarrollado internamente por el equipo de ingenieros y tcnicos de Tupy. Luego hubo una bendici n ecumnica por un sacerdote catlico y un pastor evanglico y luego a descubrir la placa inaugural. Al final, los participantes pudieron conocer las instalaciones y la maquinaria de fundicin C, que va a producir bloques de motor y las ca(Contina en pg. 32)
TUPY ABRE NUEVA PLANTA EN JOINVILLE

El acto de apertura de fundicin C, en el parque industrial de Tupy en Joinvi-
DOSSIER INDUCCION
Hornos induccin Revestimientos especiales Armarios Sistemas de colada Instalaciones de seguimiento Otros
AJAX Buntrock Industries Inc. EFD Electrotherm Electrical & Metal Products Ltd.
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Automatizada X X Electrical heating equipment, thermal process equipment including furnaces and ovens for the following industries: Aerospace Manufacturing, Orthopedic Forging, Magnesium Alloy Recycling, Aluminum Industry. Among our products there are: Al rotary hearth furnaces, Compact rotary hearth furnaces, Large rotary hearth furnaces, Drop Bottom furnaces, High temperature box furnaces, Low temperature oven, sintering, Vacuum furnaces, Fluxless recycling systems. Additional information about Electrotherm Electrical & Metal Products Ltd Electrotherm Industry designs, develops, manufactures and markets closed die precision Forging and Heat Treatment furnaces for the Aerospace, Medical, and Energy industries. Electrotherm addresses the specific needs of each industry with dedicated solutions based on the common core of stringent precision process requirements. Our specialty is in providing continuous and automation solutions. With Electrotherm, you will find all preheat and heat treat solutions in one place.
EuroEquip SL/ABP Induction Systems GmbH EUROMAHER FOMET FOUNDRY SERVICE HORMESA IAS INDOTHERMPVT LTD (India) INDUCTION TECHNOLOGY CORP. ITC. INDUCTOTHERM ISO-TECH M CAT Midwest Induction Services NEWFORM Otto Junker Pilar Induction TCT TECSID THEMATRONIC
X I.H.T.S.R. X X X X X X X X X X X X
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Hornos de mantenimiento .
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Cucharas, hornos de mantenimiento. Sistema de refrigeracin, ingeniera, reparacin.
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Watercoolong and recirculation systems. Ingeniera de plantas completas. Ventilacin.
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Todos los equipos.
DOSSIER INDUCCION (continuacin)

Hornos induccin Revestimientos especiales Armarios Sistemas de colada Instalaciones de seguimiento Otros
TOPCAST
Produce generadores de ltima generacin para aplicaciones de calentamiento por induccin. El enfoque de diseo utiliza las dos configuraciones: la tipologa resonante en serie y en paralelo adoptando los componentes elettronico de potencia como IGBT y SCR ms recientes y avanzados disponibles en el mercado. La pantalla tctil permite una interfaz rpida y fcil entre la maquina y el usuario. El aislamiento galvnico entre la red y la bobina de induccin permite la mxima seguridad para el usuario, mientras la tecnologa digital hace que nuestros hornos sean silencioso, verstil y fiable. Conexiones de fibra ptica dan a nuestros componentes electrnicos la ms alta inmunidad al ruido elctrico tambin en el ambiente spero. El control de temperatura se puede elegir entre el pirmetro pticos de infrarrojos y termopar, mientras la tarjeta electrnica implementa un avanzado algoritmo de auto-ajuste de la termorregulacin con control de temperatura exacta. El generador a induccin puede ser construido para controlar uno o mas hornos.
TVCd es la mquina de colada al vaco sobre presin diseada para satisfacer las necesidades ms graves en la produccin de fundicin en cera perdida. Esta mquina trabaja con un concepto nuevo y revolucionario de doble cmara. Este sistema innovador proporciona varias ventajas en comparacin con el sistema tradicional de una sola cmara de aspiracin que estn actualmente disponibles en el mercado. En la TVCd la cmara de fusin y la cmara del molde son completamente independiente y en el momento de la colada la mquina puede controlar la inyeccin de metal en el molde mediante la aplicacin de una presin diferencial. Esto produce una inyeccin ms rpida en comparacin con la gravedad simple dondo a esta tecnologia la ventaja de colar el metal a una temperatura ms baja. Esto dar lugar a un mejor acabado superficial de las piezas fundidas. El ciclo de fundicin dura solamente unos minutos y, mientras el molde anterior se est enfriando bajo el gas de proteccin (para evitar oxidacin), se puede cargar la carga siguiente en el crisol y empieza la fundicion. Esto permite la superposicin de dos ciclos ahorrando tiempo. Un ciclo de fundicion no supera los 3 minutos. La mquina es completamente automtica y tiene tambin un sistema de vigilancia basado en PC para el proceso de adquisicin de los parmetros y la gestin de la produccin de datos con una fcil edicin de programas adecuados para muchos tipos de aleacines. X X
Word Equipment & Machine Sales Co.
TOPCAST: TCE VACUUM CENTRIFUGAL CASTING MACHINES

Topcast TCE - mquinas de colada centrfuga en vacio permite de fundir un gran nmero de aleaciones de metales diferentes, incluyendo el platino, paladio, nquel, oro, plata, acero, aluminio, latn, bronce y titanio. CARACTERSTICAS Ciclo rapido: 5 minutos para una completa fusin / fundicin ciclo. Uso de materiales especficos para los crisoles y las ceramicas de los moldes. Temperatura de trabajo: hasta 2000 C. Totalmente programable - 100 programas de usuario para fijar la temperatura, el nivel de presin / vaco, horarios, tipo de alimentacin. La familia de maquinas TCE se divide en dos categoras: La Clase B, es particularmente apta para el platino, paladio y el acero, mientras que la Clase A ha sido di-
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seado especialmente para Titanio y otros metales reactivos. El proceso de fundicin es totalmente programable y consta de las siguientes fases: * Purging de gas inerte para eliminar el oxgeno de la cmara de fusin. * Fusin en vaco o en atmsfera inerte para evitar la oxidacin, a reducir los gases porosidad y mejorar el llenado. * Induccin magnetica para la mescla de la aleacin y para conseguir una perfecta homogeneizacin. * Control preciso de la temperatura con pirmetro ptico de banda estrecha y alta precision.
* Vacio programable de la cmara. * Fundicin centrfuga con velocidad y aceleracin digital controlable. * El enfriamiento en atmsfera inerte antes de retirar el molde. Fundicion no es slo mquinas. Por esta razn TOPCAST invierte en una investigacin avanzada y continua sobre los materiales del crisol y los materiales para el molde dando a nuestros clientes siempre el maximo en el arte de la fundicin para todas las aleaciones.
Servicio Lector 30
TOPCAST OFRECE AHORA UNA VERSIN DOBLE CABEZA DE SUS HORNOS DE FUSIN POR INDUCCIN
La inclinacin del horno se controla a distancia y accionada hidrulicamente. Es posible la fusin de metales preciosos, metales ferrosos y no ferrosos. La temperatura puede ser controlada por pirmetro termopar o de infrarrojos. La potencia puede ser conmutado entre las dos estaciones de fusin. Un controlador de la fuente de alimentacin opcional permite el reparto de poder entre las dos estaciones de trabajo de fusin al mismo tiempo.
Servicio Lector 31
BREVES
MRP ALEA 2012: TODO EL SISTEMA DE PRODUCCIN EN UN MISMO SOFTWARE
Tras ms de un lustro optimizando fundiciones en todo el mundo, AMV Soluciones ha sacado al mercado el primer MRP creado para cubrir de manera completa y al mximo nivel todas las fases que se lleven a cabo en nuestro sistema de produccin. El MRP Alea ha nacido de la mano de su hermano pequeo, Alea Basic, el nico software de optimizacin de carga que garantiza el coste mnimo en cada colada. Ya instalado y funcionando en todo tipo de fundiciones, esta herramienta, de obligada compra en la poca actual, ha permitido a decenas de empresas frenar prdidas gigantescas a la hora de preparar sus cargas. Todo ello gracias a un sistema de optimizacin exclusivo, que adems es capaz de realizar correcciones instantneas mediante la conexin al espectrmetro o manejar la gestin de stocks automticamente. Gracias al xito de Alea Basic, AMV Soluciones ha dado un paso hacia delante. Y no ha sido un paso cualquiera. El MRP Alea 2012, adems de la optimizacin de cargas, consigue abarcar de manera total, y paso a paso, todo lo que sucede en el da a da de nuestra produccin. Gracias a su sistema de rdenes de trabajo, podremos aplicar a cada pedido cualquier elemento que haya intervenido en su desarrollo. Absolutamente cualquiera. Hablamos de gastos energticos, mano de obra, mecanizacin, moldeo, escoria Hasta el ltimo detalle para conocer el coste real de cada pedido. Siempre bajo la mxima de una trazabilidad intuitiva que permite relacionar todos sus componentes. Cargas, ajustes, clientes o artculos, todos los protagonistas estarn ahora conectados en un mismo software, facilitando la fluidez de la produccin y asegurando un sistema de trabajo que permanecer en la empresa a lo largo de los aos. Frene las prdidas en su sistema de produccin y colquese a la altura de las mejores fundiciones de todo el mundo. Compruebe, sin compromiso alguno, los beneficios inmediatos que el MRP Alea va a suponer en su empresa con la demo gratuita de 15 das, disponible en nuestra web www.amvsoluciones.com.
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HORMESA-EGES
HORNO DE INDUCCION CON FRECUENCIA DUAL La frecuencia de trabajo de un horno de induccin se disea dependiendo de metal seleccionado y de la capacidad del horno como de costumbre. Por ejemplo, en la colada de acero, se quiere que la absorcin de gas sea mnima y se reduce el efecto de agitacin. Por otro lado en el hierro fundido, que es ms importante que la temperatura uniforme de metal fundido en lugar de absorcin de gases. Por lo tanto, es necesario trabajar una frecuencia ms baja que la fundicin de acero. Correspondientemente, la frecuencia ms baja es preferida en fusin de aluminio y virutas. Hornos modernos de induccin funcionan a la frecuencia que estn diseados. Como de costumbre, se nombran como la frecuencia en que el metal est fundido. Por ejemplo, un horno de induccin que se denomina como 1000Hz, la frecuencia de trabajo es entre 900Hz y 1000Hz cuando el metal es fundido. Los hornos de induccin de 500Hz de trabajo estn entre 400Hz y 500Hz. Fundiciones en especial las pequeas y medianas empresas dispuestas a trabajar con un propsito mltiple, ueden fundir aleaciones de acero, hierro fundido o de 12
Cobre tambin. En ese caso, un horno de induccin de trabajo en una sola banda de frecuencia no es suficiente para este propsito. El resultado sera un mal rendimiento y eficiencia en caso de cualquier modificacin en un dispositivo diseado para trabajar a una sola frecuencia. Por esta razn, HORMESA-EGES desarroll un sistema de horno de induccin que funciona con igual eficacia y rendimiento en doble frecuencia. La primera implementacin se aplic en GRPE DKM en ORUM. GRPE DKM selecciona 2000 Hz con el fin de trabajar acero fundido y selecciona 1000 Hz en el caso de hierro fundido. El rendimiento y la eficacia es igual en ambas frecuencias. SISTEMAS DE HORNOS DE INDUCCION CON PDS (Procesador Digital de Seales) CONTROLADO POR TECNOLOGA IGBT HORMESA-EGES es la primera empresa que utiliza la tecnologa IGBT en fuentes de alimentacin ininterrumpida desde 1992, tambin es la primera empresa que utiliza IGBT en los sistemas de hornos de induccin como la mejora en la tecnologa IGBT en Turqua. Cuando HORMESA-EGES decidi utilizar la tecnologa IGBT, tambin se decidi utilizar un nuevo diseo de
control electrnico y mover todas las tcnicas de control a la plataforma digital. La tcnica de control digital tiene algunas ventajas, aunque su diseo es ms complejo: La primera ventaja es que los parmetros de configuracin que son diferentes para cada sistema se ajustan slo con un ordenador. Otra ventaja es una mejora sobre la tcnica de control que se suministra con el software. Para los clientes es beneficioso porque los tableros de repuesto pueden ser ajustados en la misma fbrica, no en el dispositivo. Se ra solamente copiar los parmetros de la placa principal a la placa de repuesto. Adems, con nuevo diseo, la cantidad de las tarjetas electrnicas se reduce. Como resultado, el dispositivo es menos complejo y las funciones de servicio cada vez ms fcil. Un sistema de horno de induccin HORMESA-EGES con IGBT no tiene ningn problema de potencia reactiva. Incluso a la mnima potencia, el valor del factor de potencia es ms de 0,98. Como resultado, el cliente no necesita comprar un panel de compensacin por separado. Casi no hay diferencia entre el sistema con tiristores y el sistema con IGBT. Como resultado, el operador que ya conoce sistemas HORMESA-EGES tambin fcilmente puede utilizar sistemas HORMESA-EGES con IGBT. Especialmente hasta sistemas de 600kW, la unidad de potencia (convertidor) que se coloca sobre la plataforma ocupa menos espacio por lo tanto queda ms espacio para el rea de carga.
HORNO DE INDUCCION DE 30 TON - 15MW Los precios del petrleo, que se incrementan y nunca volvieron a disminuir despus de la guerra de Irak, causaron un exceso de liquidez en los pases productores de petrleo. Como resultado, la industria de la construccin se expandi rpidamente y caus un exceso de demanda de barras de refuerzo. Como respuesta a esta demanda, un sector denominado como mini-planta de acero ha nacido. Estas mini-plantas de acero producen palanquilla a partir de chatarra en las mquinas de colada continua a travs de la fusin en hornos de induccin, tienen un menor costo de inversin que los hornos de arco. Por lo tanto, una demanda grande se produjo de hornos de induccin de alta capacidad. HORMESA-EGES ha desarrollado un sistema de horno de induccin de 15 MW de potencia y de 30 toneladas de capacidad nominal del horno, ya sea para las plantas de fundicin de acero de alta capacidad, o mini-aceras. En el caso de la colada de acero, la capacidad se est extendiendo hasta 40 toneladas. El primer sistema de hornos de induccin producido de 15 MW con un convertidor de mantenimiento de 1 MW y 2 hornos de 30 toneladas de capacidad se puso en marcha en Samsun MAKINA SANAY y est funcionando desde el 3 de febrero de 2012.
Servicio Lector 32
BREVES
AMPLIACIN DE SENSOR PARA DEA GLOBAL SILVER
El sensor LSP-X1h ha sido integrado en la mquina de medicin por coordenadas.
cidad de alojar palpadores muy largos. Pueden configurarse longitudes de 20 a 225 mm en alineacin axial, as como hasta 50 mm de longitud en alineacin lateral gracias a su cuerpo de palpador realmente nico. El sensor se utiliza en combinacin con el cabezal de medicin indexable TESASTAR-m, que permite girar el sensor en muchas direcciones. El pequeo dimetro exterior del sensor ayuda a alcanzar todas las caractersticas por medir de una pieza. LSP-X1h es la herramienta ideal para medir caractersticas en el modo de escaneo de alta velocidad o en el modo estacionario.
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Cobham, Gran Bretaa, 1 de junio de 2012 Despus de otras mquinas de medicin por coordenadas (MMC) de Hexagon Metrology, ahora son las MMC de la serie DEA GLOBAL Silver las que tambin estn equipadas con el sensor LSP-X1h. La caracterstica principal de este sensor radica en su capaFUNDIDORES. JULIO 2012
FABRICACIN DE MOLDES SIN HERRAMIENTAS, GRACIAS A LA TECNOLOGA DE IMPRESIN 3D
MOLDES DE FUNDICIN DE ARENA, RPIDOS Y ECONMICOS La tecnologa de impresin 3D comenz su andadura de xitos en el sector del automvil y hoy contina sus pasos en muchos otros sectores. Cada vez ms usuarios disfrutan y valoran las ventajas en trminos de tiempo y gastos de este procedimiento, con la fabricacin sin herramientas de moldes de arena para la fundicin de metal. Adems, es una nueva tecnologa que no deja de crecer y desarrollarse, lo que supone claras ventajas adicionales. En este momento la fabricacin de piezas de fundicin en pequeos lotes vive una coyuntura muy favorable. Si en el pasado la demanda proceda predominantemente de fabricantes y proveedores del sector del automvil, que recurran a la impresin 3D para la fabricacin de componentes y piezas de fundicin de metal en series muy limitadas para ensayos y prototipos, ahora el procedimiento se ha consolidado en otras muchas ramas de la industria. A da de hoy, el procedimiento de impresin 3D ha sumado a las clsicas muchas otras aplicaciones, y se utiliza all donde se requiere una fabricacin rpida y econmica de moldes de arena. Los sectores no podan ser ms diversos: arquitectura, restauracin, aeronutica... e incluso la fabricacin de muebles de diseo. La innovacin y el carcter puntero de esta tecnologa tambin se hacen patentes en el centro de servicios de voxeljet technology GmbH. En l se elaboran moldes de 14
Figura 1. El VX4000, el mayor sistema de impresin 3D de voxeljet.
arena y ncleos para la fundicin de metal de primera categora y de acuerdo a los requisitos especficos de cada cliente, aplicando siempre los ltimos sistemas de impresin 3D. Nunca habamos impreso un abanico tan variado de moldes, ni habamos tenido clientes de sectores tan diversos como hasta ahora, nos dice el Dr. Ingo Ederer, gerente de voxeljet technology GmbH. Estamos pues ante una tendencia muy positiva que puede atribuirse a dos factores. En primer lugar, el conocimiento de las grandes ventajas bsicas del procedimiento de impresin 3D, que se ha extendido rpidamente entre todos los sectores industriales. Por otro lado, el gran crecimiento en el rendimiento de los sistemas de impresin 3D, que ha aumentado tambin sus opciones de aplicacin.
tores. Basta mirar el centro de servicios de voxeljet para apreciar estos progresos. En este centro solo se utilizan impresoras 3D de fabricacin propia, porque voxeljet no solo opera uno de los mayores centros de servicios para la fabricacin a demanda de moldes de Europa, sino que tambin es un fabricante de innovadores sistemas de impresin 3D reconocido a nivel mundial. En los ltimos aos se han dado enormes progresos tanto en la calidad de la impresin como en su velocidad. Gracias a los cabezales de impresin de alto rendimiento de las nuevas mquinas no solo podemos ofrecer resultados extraordinarios, sino una velocidad de impresin cinco veces superior a la ofrecida hace tan solo unos aos. Adems, con la VX4000 podemos crear moldes del tamao de un deportivo, algo que hasta hace poco resultaba totalmente inimaginable, seala el Dr. Ederer. De hecho, la VX4000 permite fabricar moldes de arena con un volumen de ocho metros cbicos y un tamao de 4 x 2 x 1 metros. De esta forma, voxeljet ofrece a sus usuarios opciones insospechadas. El enorme espacio de construccin permite, por un lado, la rpida fabricacin de moldes individuales de gran tamao. Pero adems, tambin permite una produccin flexible y rentable de series limitadas. Frente a las impresoras estndar de voxeljet, la mquina trabaja a una velocidad 300% superior, con la misma resolucin y precisin. Estos resultados son fruto del uso de un cabezal de impresin especialmente ancho. Las ventajas son claras para los usuarios, que se benefician del ahorro resultante tanto en los gastos como en tiempo. La estructura del sistema, con plataformas de construccin que pueden funcionar, de forma alterna, en la estacin de procesos, permite la fabricacin ininterrumpida para servicios a tres turnos.
Figura 2. Ejemplos de uso del VX4000.
VENTAJAS DE LA TECNOLOGA DE IMPRESIN 3D En la fabricacin convencional de moldes, ya la elaboracin de cajas de molde o ncleos es un proceso que puede llegar a durar varias semanas. Frente a ello, la impresin 3D permite imprimir moldes de arena ms pequeos en tan solo unas horas. Los moldes se elaboran a partir de datos CAD, de forma totalmente automtica y sin la costosa fase de preparacin de moldes. Se utiliza ahora el denominado proceso de fabricacin por capas, mediante la aplicacin de numerosas capas de arena de cuarzo con un grosor de 300 micrmetros. La arena se adhiere de forma selectiva con un fijador a travs del cabezal de impresin del sistema. Una vez finalizado el proceso de impresin, solo queda quitar la arena sobrante del molde... y listo! La tecnologa de impresin 3D permite reducir considerablemente el tiempo de elaboracin de prototipos y pequeas series y ampla la libertad de diseo de los constructores respecto a la elaboracin convencional. Las creaciones se ajustan con precisin a la estructura, por lo que ya no habr que preocuparse por los ngulos de desmoldeo ni los cortes traseros. Incluso los moldes modificados en la fase de ensayo se pueden imprimir sin tener que hacer costosos cambios en las herramientas de forma inmediata a partir de los nuevos datos CAD. Las tcnicas de modelado por capas no solo permiten ahorrar tiempo, sino tambin dinero. La impresin 3D permite prescindir de herramientas y, por tanto, de los gastos asociados. De esta forma, hasta un determinado tamao de lote resulta mucho ms econmica que el procedimiento convencional. Cuanto menor es el lote, mayor es el ahorro que ofrece la tecnologa voxeljet. En funcin de la complejidad y el tamao de los moldes, la impresin 3D sigue siendo rentable con lotes de incluso varios cientos de piezas, afirma el Dr. Ingo Ederer. AVANCES EN EL RENDIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE IMPRESIN Los enormes progresos en el rendimiento de los sistemas de impresin han sido decisivos para la mayor aceptacin de la tecnologa de impresin 3D en todos los sec-
Figura 3. La silla de diseo Batoidea.
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dos en el centro de servicios de voxeljet en Augsburgo. El mayor de todos ellos meda 1105 x 713 x 382 milmetros. Unas dimensiones ms que considerables que, sin embargo, no supusieron problema alguno para las impresoras de alto rendimiento. El proceso de fabricacin de la silla plante ciertos desafos a la impresin 3D y a la fundicin, ya que se trata de una estructura muy fina de aluminio con un largo proceso de tratamiento hasta el lacado final. Como pioneros de la tecnologa de impresin 3D, es fantstico ver cmo este procedimiento cada vez est Figura 4. Molde de arena de la silla de diseo Batoidea. ms consolidado en un mayor nmero de sectores. Las MUEBLES DE DISEO CON LA IMPRESORA 3D opciones de aplicacin parecen totalmente ilimitadas. La Las amplias opciones de diseo que ofrece hoy en da la creatividad de nuestros clientes no deja de sorprenderimpresin 3D se hacen ms que patentes en la fabricanos. Regalos de cumpleaos exclusivos, maquetas de cin de muebles de diseo en series limitadas. Este innovador procedimiento permite llevar a cabo espectaculares diseos, con unos gastos de produccin muy reducidos. Uno de los ejemplos ms claros sera el de la silla Batoidea. Batoidea (que significa mantarraya) es el nombre de una silla del conocido diseador belga Peter Donders (HYPERLINK http://www.morphs.be www.morphs.be). El diseo recuerda a una raya movindose con elegancia y suavidad en el agua, y es al mismo tiempo ligera, sofisticada y casi etrea. Es una silla de fundicin de aluminio, que rompe con todas las convenciones y que hubiera sido muy difcil de fabricar sin la tecnologa de impresin 3D (especialmente sus aspectos de rentabilidad). Peter Donders consigui hacer realidad sus revolucionarias ideas con el conocido programa de modelado Rhino3D, en el ordenador. Este innovador procedimiento de trabajo supone una gran ventaja, ya que el conjunto de datos CAD necesario para la impresin 3D estaba ya computerizado y disponible nada ms terminar el trabajo. Para fabricar esta silla, con un diseo muy complejo y unas dimensiones ms que generosas, se necesitaron en total cinco moldes de arena. Todos ellos fueron elabora16
(Figura 5): Fundicin de la silla de diseo.
templos reconstruidos, modelos de automviles y componentes para la competicin, muebles de diseo o modelos para la arquitectura... La lista de aplicaciones para la impresin 3D parece inagotable, nos dice el Dr. Ingo Ederer.
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CS ADDITIVE EL ESPECIALISTA DE LA RECARBURACIN AMPLA SU PRODUCCIN EN LA PLANTA INDUSTRIAL DE BRGGEN-BRACHT (ALEMANIA)
Ampliacin de la gama de productos y servicios para las fundiciones y aceras. Reduccin de los costos de produccin y mayor proteccin ambiental Ingreso a nuevas demandas del mercado CS Additive GmbH, Essen, ampla su gama de productos y servicios. La empresa actualmente instala equipamiento adicional para la produccin de nuevas frmulas de carbonos hechas a la medida de las necesidades de sus clientes para la produccin de fundicin y acero en su sede industrial localizada en Brueggen, Alemania. La inversin de 4,6 millones de Euros se destina, adems, a la instalacin de equipos de transporte y almacenamiento que simplificarn y facilitarn los procesos de produccin. Hace ms de 30 aos que suministramos coque de acetileno de alta calidad, siempre constante y confiable, con la marca Carbolux, a nuestros clientes en la industria de la fundicn y del acero. Poseemos, adems, un extenso know-how acumulado en aos de experiencia en el gremio, dice el Dr. Manfred Khn, socio gerente de CS Additive GmbH. La empresa apunta ahora a mejorar el servicio brindado a los clientes, luego de complementar la gama de productos de CS-Additive con grafito y antraFUNDIDORES. JULIO 2012
cita en los aos 2007 y 2009 y agregar, adems, actualmente, coque de petrleo a la cartera. Khn dice: Ahora no solo poseemos los productos necesarios, sino tambin podemos ofrecer recarburacin a la medida de las necesidades del cliente. Los expertos de CS Additive analizan primero as propiedades de la coladas que el cliente pretende producir, para luego formular un recarburante hecho a la medida de las necesidades especficas. De esta manera podemos acompaar mejor que hasta ahora el crecimiento dinmico de nuestros clientes de la industria de la fundicin y del acero en el mundo. Adems, el nuevo equipamiento permite aplicar una mejor tecnologa de tamizado de los productos con lo que se posibilita acceder a clientes en nuevos mercados, que por ejemplo, requieren carbonos para la elaboracin de materiales de friccin, dice el Dr. Khn Los productos ms tradicionales de CS Additive, certificada de acuerdo a DIN ISO EN 9001:2008, se producen en base al coque de acetileno, una materia prima que la empresa adquiere de BASF en Ludwigshafen y luego procesa desde hace ms de 30 aos. A ellos se agregan productos basados en grafito y antracita. Por otro lado, CS Additive elabora productos de azufre slido en su planta industrial localizada en Herten. La materia prima proviene de las refineras de petrleo. 17
el acero, son los alambres para neumticos y las chapas guesas. SOBRE CS ADDITIVE CS Additive GmbH fue fundada en el 2005 como Management-Buyout de las actividades de la RAG AG. La empresa es hoy una de las empresas ms destacadas en la produccin de aditivos de alta calidad y pureza para las aceras, las fundiciones de hierro y la indusrtia qumica. El nombre de la empresa, con sedes industriales en Brggen y Herten de Renano-Westfalia, refleja los productos a los cuales se dedica, es decir los carbonos y azufres. Sus plantas de produccin fueron sometidas a inversiones considerables de proteccin ambiental de aprox. 1,8 millones de Euros durante los ltimos 10 aos. Como consecuencia, se ha logrado una considerable reduccin de emisiones de polvos y aprovechamiento de calores generados en planta para procesos de secado y calefaccin de ambientes de produccin y oficinas. Adems se logr reducir considerablemente las emisiones sonoras y el consumo de agua fresca para las refrigeraciones de los equipos. CS Additive factur;o 27 millones de Euros en el 2011, empleando a 64 personas. Los productos fueron despachados a casi 200 clientes en 25 pases.
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Las fundiciones de hierro y las aceras aprecian los productos de la planta de Brggen como recarburantes adecuados para ajustar en forma definida ciertas propiedades de sus productos, p.ej. la ductilidad, resistencia a la traccin, dureza, elasticidad, conductividad trmica y amortiguacin de vibraciones. Los productos de azufre de la planta de Herten se utilizan como aleacin en las aceras. Los clientes de la industria de la goma y los neumticos utilizan el azufre como elemento de vulcanizacin. La industria qumica especializada requiere azufre para producir pinturas anticorrosivas, entre otras. Los clientes de CS Additive provienen por mitades, aproximadamente, de la industria automotriz y de la industria de la maquinaria. Por ejemplo Siempelkamp, Saarstahl y Fritz Winter son clientes tradicionales de CS Additive. Los tpicos campos de aplicacin son la fundicin gris, la fundicin nodular y la fundicin vermicular. Adems, en
BREVES
FRANCESCO MAIONE: NUEVO DIRECTOR GENERAL DE CARBUROS METLICOS
La trayectoria de Maione ha estado vinculada tanto a Air Products a nivel internacional como a Carburos Metlicos a nivel nacional equipos para sus aplicaciones. Sus mbitos de actuacin son tan diversos como la alimentacin, la construccin, el ocio o la investigacin. Su divisin Carburos Mdica, activa en el rea de salud, desarrolla proyectos para el suministro de gases y servicios a hospitales e instalaciones hospitalarias, que sigue siendo un segmento clave para el xito de la compaa. La compaa es un referente en el desarrollo de nuevos procesos y productos sostenibles, a travs de su participacin con el centro de investigacin internacional MATGAS. Carburos Metlicos trabaja, a travs de este centro, en proyectos de I+D con clientes nacionales a los que aporta soluciones en reas como energa, medio ambiente y sostenibilidad. Espaa sigue siendo uno de los mercados clave para nuestro negocio. A lo largo de nuestra historia siempre hemos sido una fuente de innovacin para nuestros clientes, ayudando a impulsar la industria en toda Espaa, comenta Maione. Nuestro pas tiene como objetivo la recuperacin de la estabilidad econmica y nosotros queremos ser clave desempeando un papel importante en el fortalecimiento de las industrias de toda Espaa, a travs de nuestra comprensin global de los mercados locales y de las necesidades de nuestros clientes. Francesco Maione se uni a Air Products en 1998 como Analista Financiero del negocio Europeo de Tonnage Gases, con sede en Reino Unido. En el ao 2000 pas a ocupar el cargo de Director Financiero de la Divisin de Electrnica en Espaa, con responsabilidad en la gestin y en el anlisis financiero en Europa y Oriente Medio. En 2002, Maione se uni a la Divisin Mdica como Director de Anlisis de Desarrollo de Negocio Europeo, donde, entre otros logros, llev a cabo la adquisicin de empresas en Reino Unido, Francia y Alemania por valor de 100 millones de dlares. En 2004 se convirti en Director Europeo de Operaciones en la Divisin Mdica, antes de asumir la responsabilidad de la cadena de suministro en Reino Unido e Irlanda dos aos ms tarde.
Barcelona, 19 de junio de 2012 Carburos Metlicos anuncia el nombramiento de Francesco Maione como director general de la compaa en Espaa. Maione ser, de esta manera, el responsable del crecimiento y la rentabilidad de la actividad de gases industriales en Espaa y Portugal en los prximos aos. La compaa de gases Carburos Metlicos, constituida en 1897, pertenece al grupo multinacional Air Products y es lder en el sector de gases industriales y hospitalarios. Carburos Metlicos, que produce y comercializa gases industriales y de alta pureza, comercializa adems las tecnologas y
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FOUNDRY MASTER XPERT
ELEVAMOS EL NIVEL DE EXCELENCIA EN LA INGENIERA DE OES
(DIA) de Oxford Instruments, asegura una precisin superior y una identificacin precisa de los materiales. Cubre incluso elementos crticos como el Pb, Se y La con bajos niveles de deteccin. ptica Multi-CCD de alta resolucin, que permite una mejor separacin entre lneas analticas Un amplio espectro de 130 a 800 nm incluye todos los elementos de inters para cualquier material metlico, incluyendo el Nitrgeno en el acero. Un nuevo control digital del generador de chispa asegura una mayor estabilidad y precisin. Unos lmites de deteccin muy bajos para una amplia gama de elementos estn garantizados gracias a la extensa seleccin de parmetros de excitacin diferentes, optimizados para lneas atmicas. Excelente estabilidad a largo plazo garantizada por el proceso de alineacin de posicin de pico (PPA) Sistema ptico al vaca para una mxima transparencia de las longitudes de onda bajas. Sin contaminacin, gracias a la trampa de aceite en la bomba de vaco. Estacin de trabajo externa con la ltima tecnologa en PCs. 19
El nuevo FOUNDRY MASTER Xpert ofrece la mejor relacin calidad-precio en analizadores de espectrometra OES para todas las fundiciones y empresas relacionadas con el metal. Su slida tecnologa y un diseo compacto permiten un uso continuo en cualquier lugar, en el laboratorio o en la planta, incluso en las condiciones ms extremas. Algunas de sus caractersticas son: Un nuevo diseo del sistema de lectura del CCD, empleando el Algoritmo de Integracin Dinmica
Auto-diagnstico del funcionamiento del equipo. Simplicidad y facilidad de uso
Resultados, informes y procesamiento de resultados en sus manos
La interfaz de usuario del FM Xpert, basada Windows es intuitiva y dispone de numerosas funciones orientadas al usuario que consiguen hacer el anlisis fcil y simple. El soporte para las muestras es accesible desde tres lados, lo que consigue que el tamao de la muestra no sea un problema. Slo tiene que colocar la muestra en el soporte, iniciar la medicin y leer los resultados. Las funciones rutinarias del da a da son fciles tanto de realizar como de monitorizar. La disponibilidad de diferentes niveles de acceso para usuarios inexpertos garantiza la integridad de los datos y los resultados.
Gran variedad de formatos para los resultados, desde valores de concentracin y el grado de calidad hasta valores de intensidad, SD. RSD, etc. Almacenamiento e impresin automticos de los resultados y transmisin a dispositivos remotos. Salida directa de los resultados hacia herramientas de productividad tales como procesadores de texto y hojas de clculo Amplias posibilidades de calibracin Clculo de la dilucin en la Matriz. Correccin entre elementos aditiva y multiplicativa. Solicitud automtica de las piezas de calibracin y control. Conmutacin automtica de lneas espectrales. Calibracin Tipo. Calibracin total o parcial. Calibracin d e1 2 puntos.
El consumo de argn es remarcadamente inferior al de sistemas con purga de argn, debido al probado sistema de vaco empleado por Oxford Instruments, que no requiere una purga de gas para el sistema ptico y al uso de la tecnologa Jet-Stream. Un flujo de gas optimizado garantiza un consumo mnimo de argn y menores depsitos, lo que significa: El menor coste total de propiedad de su clase Facilidad de limpieza 20
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Publicamos los datos enviasos por las empresas. Las empresas que no estn presentes, por no haber contestado a tiempo, pueden enviar sus informaciones a revistas@metalspain.com
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PLANTAS INDUSTRIALES LLAVE EN MANO O.M.A.R. PARA EL SECTOR DE LA COLADA A PRESIN (I parte)
PERFIL DE LA EMPRESA O.M.A.R O.M.A.R. se funda en 1978 con el objetivo principal de convertirse en la empresa lder en el desarrollo y diseo de plantas industriales de extraccin y reduccin de emisiones de sustancias contaminantes en los distintos sectores de produccin industrial. Gracias a la experiencia adquirida durante ms de 30 aos y a sus departamentos de I + D, ingeniera y produccin, actualmente O.M.A.R.- est en el mercado como el socio ideal para el desarrollo de plantas industriales llave en mano de extraccin de partculas para casi todos los sectores de produccin en la industria. El motivo principal que lleva a nuestra empresa a los procesos de innovacin es la propagacin constante de cada vez ms contaminantes especficos y peligrosos. Por encima de todo, nuestras soluciones estn enfocadas a las necesidades del cliente con especial atencin a la calidad y el correcto diseo a medida de la planta. O.M.AR., ANTE TODO SATISFACER LAS NECESIDADES DEL CLIENTE Investigacin y desarrollo El elemento esencial y el xito de nuestro departamento de I+D es el valor de nuestro negocio. La clave tecnolgica de todos nuestros procesos surgi del departamento de I+D, involucrado en el estudio de soluciones adecuadas asociadas a las necesidades del cliente y tambin en el desarrollo de toda la planta con el uso de materiales de primera calidad. Ingeniera El elemento principal de nuestro modelo de negocio est representado por nuestra divisin de ingeniera y produccin quien realiza un seguimiento del desarrollo, la produccin y ciclo de vida til de la planta durante todas las etapas. Diseo y produccin Tanto el diseo como la produccin estn basados en la calidad, por ello todos los materiales utilizados en las fa-
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novadora es capaz de operar en todos los sectores de la fundicin de la colada a presin y especialmente con aleaciones de aluminio, magnesio y zamak. Colada a presin por inyeccin: Desarrollo de soluciones y plantas de limpieza de aire mediante sistemas de filtrado mecnico (separador) y filtros electroestticos para el control de nieblas aceitosas derivadas de los procesos de aplicacin de agentes desmoldeadores sintticos en las mquinas de inyeccin. Desarrollo de torres de torres de reduccin lavadorneutralizador para la reduccin de nieblas aceitosas procedentes de los procesos de aplicacin de agentes desmoldeadores naturales. ses de produccin son de primer nivel como garanta para nuestros clientes. Gracias al pre-montaje y las pruebas realizadas en nuestra fbrica antes de la entrega, el cliente solo tendr que preocuparse de recepcionar la planta y verificar el perfecto funcionamiento totalmente garantizado. Servicios de atencin al cliente Gracias a la tecnologa de nuestras plantas y a nuestra amplia cobertura por todo el territorio, hoy en da podemos hacer un seguimiento de las necesidades y problemas de cada uno de los clientes tanto a nivel de asistencia como de futuro crecimiento. CERTIFICADO DE MODELO DE NEGOCIO O.M.A.R. El Grupo O.M.A.R. ha obtenido el Certificado de Calidad ISO 9001, una garanta adicional para todos los clientes que opten por las competencias profesionales y la eficiencia de O.M.A.R. O.M.A.R. es una empresa capaz de garantizar la calidad global de la produccin y de los servicios ofertados gracias a la precisin en la realizacin de las peticiones y demandas de cada cliente, el uso de materiales reconocidos, el respeto por las normas del sector y la organizacin de la empresa. Gracias a sus probadas habilidades, el Grupo O.M.A.R. es capaz de planificar y llevar a cabo soluciones que satisfagan los requerimientos de las Normativas vigentes, combinando a la perfeccin la produccin y la reduccin de la contaminacin, sin olvidar la importancia de la productividad para el cliente. SOLUCIONES LLAVE EN MANO PARA LAS COLADAS A PRESIN Conocemos su sector, entendemos su proceso y respondemos a sus necesidades Nuestra empresa, gracias al conocimiento experto adquirido durante muchos aos y a nuestra tecnologa inColada a baja presin: Desarrollo de soluciones y plantas de limpieza de aire mediante filtros mecnicos (separadores) y filtros electroestticos para la reduccin de nieblas aceitosas procedentes de los procesos de aplicacin de agentes desmoldeadores sintticos en las mquinas de inyectado a baja presin. Colada a presin por gravedad:
Desarrollo de soluciones y plantas de limpieza de aire mediante sistemas de filtrado en seco para la reduccin de humos y partculas de polvo procedentes de los procesos de colada a presin por gravedad. Sistemas de captacin: Con el fin de garantizar un sistema de reduccin a medida y satisfactorio, O.M.A.R.- HORMESA tambin est dedicada al desarrollo y produccin de sistemas de captacin mediante campanas de extraccin colocadas encima de las mquinas de colada que permiten la conduccin de los contaminantes hasta el filtro de control manteniendo una velocidad frontal hacia el filtro para obtener la mxima calidad y capacidad de captacin.
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(Contina en prximo nmero)

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MAYOR EFICIENCIA EN EL PROCESO DE FUNDICIN A PRESIN
La ltima generacin de desmoldeantes de ChemTrend SL hace posible aplicar la pelcula separadora durante el microproceso de pulverizacin. Los tiempos de ciclos se reducen considerablemente y la vida til del molde experimenta un gran aumento gracias a la aplicacin de los nuevos productos libres de agua de Chem-Trend SL, ya que la superficie de los moldes no necesita enfriarse en exceso para formar la pelcula separadora, como sucede con los desmoldeantes habituales. Adems, estos agentes desmoldeantes pueden emplearse a temperaturas elevadas sin que ello perjudique la formacin de la pelcula a temperaturas medias y bajas. Por otro lado, el mayor margen de temperatura del poder humectante garantiza tambin con herramientas de fundicin temperadas de forma no homognea una fundicin segura sin adherencias metlicas no deseadas. Debido a la formulacin del producto y al escaso volumen del pedido, esta tecnologa es mucho menos contaminante, alarga la vida til del molde, ahorra tiempo en el proceso y reduce los costes del tratamiento de las aguas residuales. Los productos de la marca Chem-Trend SL se emplean, entre otros, para producir componentes estructurales complejos. Gracias a la escasa formacin de residuos de los agentes desmoldeantes, tanto en la superficie del 24
componente como en la estructura de colada, los nuevos productos de Chem-Trend SL se recomiendan especialmente para fabricar piezas coladas que se recubren o que se unen mediante soldadura o unin en un proceso posterior. Lubricantes para pistones de la prxima generacin Los lubricantes para pistones de Chem-Trend PL permiten un uso ms prolongado de las mquinas gracias a las duraciones de servicio ms largas de los pistones de canilla y de las cmaras de inyeccin. El nuevo ChemTrend PL 723 es un lubricante para pistones de gran viscosidad y buen poder humectante. Estas propiedades permiten que el pistn se mueva de manera uniforme, con lo que tambin mejora la calidad de las piezas coladas. Gracias al uso de materiales biodegradables, este producto es mucho ms respetuoso con el medio ambiente que los lubricantes para pistones convencionales. Chem-Trend PL 723 minimiza la formacin de llamas y humo durante el proceso y durante su empleo en la mquina de fundicin. Adems, el sistema de aplicaciones disponible de Chem-Trend ayuda a dosificar el producto all donde es necesario, con lo que se mantiene la seguridad y la limpieza tanto en el alcance de la mquina de fundicin como en el entorno de trabajo. La lubricacin
para pistones Microdosage permite reducir la cantidad de lubricante hasta un 50 por ciento. Gracias a ello, los gastos de lubricantes bajan considerablemente. Una nueva generacin: desmoldeantes de cinc sin disolventes y libres de agua Los desmoldeantes sin disolventes y libres de agua de la marca Chem-Trend SL representan la ltima innovacin de desmoldeantes para aleaciones de cinc. Este nuevo concepto aumenta la limpieza del entorno de trabajo gracias a la baja formacin de llamas y humo e incre-
menta adems la seguridad por un menor consumo de desmoldeante. La calidad de las piezas coladas producidas con los nuevos agentes desmoldeantes de ChemTrend es mayor, y su superficie es brillante. Adems, las superficies de los componentes que se obtienen con estos productos permiten realizar unos acabados perfectos (como lacado o galvanizado).
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YIZUMI
Ofrecemos una amplia gama de mquinas de alto rendimiento de fundicin de aluminio de aleacin de cmara, de aleacin de magnesio. Cmara Fra , control en tiempo real de la mquina fundicin a presin, etc Con un alto rendimiento, alta fiabilidad y la produccin de alta velocidad, YIZUMI Mquina Die Casting se ha ganado una gran popularidad en el mercado chino de fundicin a presin. Excelente rendimiento del sistema de inyeccin incluye la velocidad mxima de inyeccin de aire 8 m / s, y la presin del tiempo de construccin tiempo de 15 ms y la conmutacin de baja velocidad a alta velocidad se reduce, obviamente. Sistema inteligente de control de calidad en lnea: en tiempo real del dispositivo de visualizacin puede monitorear la calidad del producto y garantizar la calidad del producto constante y repetibilidad para reducir el costo del control de calidad.
Alta rigidez de sujecin contenidos del sistema con mquina de alta velocidad. Es resistente al impacto y tiene una larga vida til. Tecnologa de sujecin rpida mejora en gran medida la confiabilidad del producto y la productividad en comparacin con mquina tradicional de fundicin a presin. Sistema DDC diferencial de sujecin, rpido mueren cerca, la carga rpida del acumulador que reduce la eficiencia del ciclo de produccin. YIZUMI HES tecnologa adoptada lder mundial en lazo cerrado de control de la tecnologa, el sistema dual de DSP especfico de la CPU y un software especial de la mquina de fundicin para lograr una alta eficiencia y ahorro de energa. YIZUMI HES tecnologa tiene las ventajas como: ahorro de energa en un 45% a 60%, no interferencia con el sistema de inyeccin y sistema de control, no hay desgaste adicional a las bombas hidrulicas y una menor temperatura del aceite de aproximadamente 8 C. YIZUMI la tecnologa HES ha sido ampliamente aplicado a varios modelos de mquina de fundicin a presin.
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EL GRUPO ALDAKIN FABRICA UN ROBOT NICO EN EL MERCADO, EN EL QUE HA INVERTIDO 1 MILLN DE EUROS
Durante los primeros aos desarrollaron proyectos de i+d+i que requeran una menor inversin, pero el ao 2010, cuando ya contaban con un departamento de robtica consolidado contactaron con un cliente que tena problemas con el rebarbado de piezas de forja y sus tcnicos vieron claro que esta era una actividad con importantes retos tcnicos, muchas horas de estudio y desarrollo pero tambin con un importante nicho de mercado, ese fue el germen de un proyecto de i+d+i, cuyo fruto ha sido este nuevo robot. El proyecto surge del convencimiento profundo de la necesidad de diversificar las reas de negocios del grupo y de una apuesta clara por los servicios con mayor aporte mayor valor aadido. Tcnicamente se trata de un proyecto complejo en el que la clula robotizada a la que se ha bautizado con el nombre de KUME, realiza el rebarbado, desbaste y pulido de piezas de fundicin y forja de gran tamao. Desde el punto de vista tecnolgico la aplicacin ha requerido la combinacin de la robtica con la ingeniera y la visin artificial, adems del desarrollo de varios software especficos y la integracin con otros estndar en el mercado para realizar el escaneado de la pieza inicial a rebarbar, su comparacin con el modelo de CAD de la pieza objetivo y la definicin de las trayectorias a ejecutar con el robot y el control de la presin a ejercer en cada punto de la pieza. La mayor parte de piezas de fundicin y forja permiten tolerancias de fabricacin amplias, 5 mm por ejemplo, pero la rebaba a eliminar puede ser de menor dimensin,
La actividad tradicional del grupo Aldakin, que lleva casi 25 aos trabajando en Navarra y Pas Vasco, es la realizacin de todo tipo de instalaciones elctricas, tanto para el sector industrial como para la construccin, ofreciendo un servicio integral desde los estudios de ingeniera previos, realizacin de proyectos, montajes y legalizaciones, hasta los estudios de eficiencia energtica. En 1995 atendiendo la demanda de los clientes que comenzaban a automatizar parte de sus procesos, constituyeron la seccin de automatismos a la que se han ido aadiendo nuevas lneas de actividad como la robtica y la visin artificial en los ltimos aos, consiguiendo que Aldakin ofrecezca a sus clientes una solucin elctrica integral con experiencia y profesionales cualificados. Aldakin realizo su primer proyecto de I+D+i en el ao 2002 y este fue el inicio de la apuesta estratgica de la empresa por la innovacin.
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2 mm por ejemplo. Por esta razn la pieza se fabrica con un error mayor que la rebaba que hay que eliminar. Este hndicap hace que sea imposible trabajar sobre la pieza sin que el robot tenga colisiones, ya que todas las piezas fabricadas con idntica referencia son a su vez diferentes entre ellas. Para solucionar este problema la clula KUME dispone de elementos de medida que retroalimentan a un sistema algortmico con controles adaptativos de desarrollo propio, que modifican las trayectorias tericas del robot adaptndolas a las superficies reales de cada pieza. Para llevar a cabo este exitoso proyecto de I+D+i, el grupo Aldakin ha realizado una inversin prxima al milln de euros. Actualmente el prototipo del robot est en fase de validacin in situ en un centro real de trabajo. El proyecto lo han realizado en colaboracin con la empresa Irizar Forge, empresa guipuzcoana afianzada en el mercado mundial de movimiento de cargas pesadas, que entre otros muchos fabrica ganchos de elevacin de gran tonelaje para gras de puertos martimos. A su vez, los partners tecnolgicos que han participado en el proyecto son Kuka, empresa puntera a nivel mundial en la fabricacin de robots y Visionerf, fabricante francs lder en sistemas de visin artificial. Paralelamente a la fase de investigacin tcnica del proyecto se han realizado varios estudios de mercado. En primer lugar se analiz la tecnologa utilizada en el sector de la forja y fundicin para esta tarea y los principales productos sustitutivos para este proceso, as como sus ventajas e inconvenientes y se seleccionaron los pases objetivos para el inicio de la distribucin comercial de la clula. A lo largo del ao 2011 han realizado un estudio de los clientes potenciales existentes en Espaa, Francia, Italia y Alemania, sus hbitos de compra, barreras de entrada, etc. y en los ltimos meses se estn analizando en profundidad una muestra de fundidores del norte de Espaa y la adaptacin del producto a sus necesidades especficas. El proyecto supone un gran avance tecnolgico para las empresas de forja y fundicin. Hay que pensar que en la mayor parte de estas empresas realizan la tarea del rebarbado de manera manual. Esta tarea es muy penosa y es un trabajo que se realiza en condiciones muy duras. Gracias a la clula KUME, las empresas de forja y fundicin conseguirn en primer lugar, eliminar una tarea manual que se desarrolla en condiciones ambientales hostiles debido a las partculas de polvo frrico (calientes y fras) en suspensin. Al mismo tiempo la automatizacin del proceso evita que el operario deba realizar un trabajo que requiere esfuerzos fsicos severos y que podran implicar riesgo de lesin. Tambin se reduce el tiempo de desbaste, con el consiguiente aumento de la productividad en un 50% y aumenta la calidad del acabado superficial de la pieza.
Por otro lado se consigue parametrizar el proceso de desbaste consiguiendo as normalizar esta tarea y por ltimo pero no menos importante, se disminuye el nmero de piezas de rechazo, aumentando as la eficiencia energtica del proceso productivo. Esta aplicacin pretende ser el primer producto de la empresa de robtica que tiene previsto constituir el Grupo Aldakin. Se trata de un proyecto ambicioso en el que se destinar un elevado volumen de recursos a la investigacin y desarrollo con el objetivo a medio plazo de ser una de las empresas pioneras en la robtica industrial a nivel nacional. El objetivo es especializar la actividad de la empresa en aplicaciones RMC-s (Robot Machinig cell-s), estas aplicaciones robticas se encuentran actualmente en desarrollo y se prev que en breve desplacen a los CNC-s en muchos de los campos donde actualmente son indispensables. La empresa se constituir con una clara vocacin exportadora y por ello para la primera etapa de comercializacin han elegido tanto el mercado nacional, donde la mayora de los potenciales clientes se ubican en la zona norte y los mercados de Francia y Alemania. El plan estratgico de Aldakin 2008-2012, defini cuatro reas de actuacin: la evolucin tecnolgica del grupo a travs del desarrollo de la seccin de automatismos y robtica, la introduccin en nuevos mercados geogrficos a nivel nacional - lava y Guipzcoa-, la internacionalizacin de la empresa con servicios tecnolgicos y la inversin en i+d+i como va para el desarrollo de productos propios. Los objetivos establecidos en las cuatro reas de actuacin los han ido alcanzando y a lo largo de este ao debern de definir nuevos objetivos para el prximo cuatrienio. En estos momentos el grupo presta sus servicios desde Navarra (Alsasua y Pamplona) y lava (Vitoria) y esperan abrir una nueva delegacin en Guipzcoa (San Sebastin) antes de que acabe el presente ao. Actualmente el grupo Aldakin emplea a ms de 150 profesionales. Las ventas del ao 2011, en plena crisis, han aumentado en ms de un 20% hasta alcanzar los 10 millones de euros, de los cuales un 10% provienen de pases tan variados como Brasil, Canad, Francia, Holanda, Irn, India etc. gracias a la internacionalizacin de las reas de robtica y automatismos, mientras que el sector elctrico nacional durante el 2011 ha sufrido una desaceleracin prxima al 25% respecto al ao anterior. Con estos datos, podemos afirmar que Aldakin se sita entre los principales instaladores elctricos de Pas Vasco y Navarra.
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AJUSTE NUMRICO DEL ENVEJECIMIENTO DEL MODELO EN EL PROCESO DE FUNDICIN DE ESPUMA PERDIDA (I Parte)
Guadalupe Juliana Gutirrez Paredes***, Ana Mara Islas Cortes**, Gabriel Guilln Buendia***
* Instituto **Instituto
Politcnico Nacional, ESIQIE, Lindavista. Mxico D.F. Politcnico Nacional, ESIT, Lindavista, Mxico D.F. Politcnico Nacional, ESIME Azcapotzalco, Azcapotzalco, Mxico D.F.
***Instituto
RESUMEN En el presente estudio se ajust el modelo exponencial con asntota mxima a datos de envejecimiento del modelo de espuma en el proceso de fundicin de espuma perdida. El periodo est estandarizado para cada tipo de pieza, al disear la matriz se tomar en cuenta las contracciones del metal y del modelo de espuma. En el ajuste numrico fueron usadas dos tcnicas que consisten en la transformacin lineal del modelo no lineal, la primera de ellas denominada tcnica de los tres puntos de apoyo de Lipka; y la segunda, el algoritmo de Guggenheim. Tambin se aplic la optimizacin a travs del mtodo iterativo Marquardt. Los resultados obtenidos en el ajuste no lineal la bondad de ajuste son del 5% y 1% de confianza estadstica para los mtodos de transformacin lineal y mtodo iterativo respectivamente.
Aos ms tarde, la patente fue adquirida por la compaa Grunzweg & Hartmann (Alemania), siendo iniciada su actividad industrial en 1962. Los derechos regresan nuevamente a los Estados Unidos de Amrica por el reconocimiento del potencial del proceso, produciendo la primera colada comercial en Detroit en 1963. Un ao despus se le concede una nueva patente a Smith, J., este nuevo proceso enfrent a la mayora de los mtodos convencionales que han estado en uso durante aos. En los ltimos aos grupos alentados por las nuevas posibilidades que ofrece el proceso, han desarrollado un extenso trabajo en pases como Alemania, Estados Unidos, Inglaterra, Canad, Francia y Japn, apoyados por empresas e instituciones educativas, dando como resultado una nueva tecnologa de fundicin. Actualmente existen ms de un centenar de empresas en los E.U.A. produciendo con este proceso, en Japn se reportan ms de 300, en Francia alrededor de 40 y en Inglaterra ms de 15, entre otros2. Las principales partes fabricadas son, en aluminio: mltiples de admisin (Ford-Canad, Fiat-Italia, Citroen-Francia), tapas de cilindros (General Motors-USA), componentes para motores marinos (OMC-USA), intercambiadores de calor (Citroen-Francia), monoblocks de aluminio (Ford-USA, FiatItalia); en hierro: mltiples de escape y cigeales (FiatFUNDIDORES. JULIO 2012
Palabras clave.- Proceso Lost Foam, envejecimiento, ajuste numrico.

1. INTRODUCCIN La patente del proceso de fundicin de espuma perdida se concedi a Shroyer H. F. en 1958, por un mtodo de fundicin sin cavidad, usando un modelo de espuma de poliestireno moldeado en la tradicional arena en verde1. 28
Italia), monoblocks para motores (Citroen y PeugeotFrancia), componentes de vlvulas (HNH-Inglaterra), conexiones (Dong Kuk-Corea), carcasas para motores elctricos (Robinson-USA); un caso especial es la fundicin G&W que funde con este proceso y con gran xito: aceros inoxidables, monel, nquel puro, hasteloy, zinc, aluminio, hierro gris, nodular y acero al carbono. Las partes del proceso3 son: a) Manufactura de matrices y modelos de espuma de poliestireno.- La matriz es la herramienta que sirve de patrn para la conversin de las perlas pre-expandidas de espuma plstica en un modelo. Es uno de los utensilios ms importantes en el proceso. En gran medida la calidad del producto final depende de la calidad de la matriz. En la figura 1 se indican espumas usadas para el proceso de espuma perdida.
Figura 1. Espumas usadas en el proceso de espuma perdida.
b) Pre-expansin.- El proceso consiste en llevar la materia prima (poliestireno) en forma granular a perlas, con una densidad adecuada; c) Fabricacin de modelos.- El proceso consiste en inyectar a la matriz las perlas pre-expandidas, seleccionadas de acuerdo a su densidad, tamao y estabilizadas (tiempo ptimo 2 h), una vez llena la matriz, se hace pasar vapor de agua para que por medio de calentamiento la perla contine expandindose y forme el modelo integral; d) Envejecimiento del modelo.- Es un periodo de tiempo que permite que la perla expandida contraiga hasta las dimensiones adecuadas; e) Ensamble.- Una pieza puede estar formada por 2 ms partes moldeadas en diferentes matrices, en estos casos es necesario unir las partes para formar las piezas integrales por medio de un pegamento especial que no afecte la espuma. Los modelos tendrn que ser unidos a su sistema de alimentacin. Los requisitos del adhesivo son cero cenizas, compatible con el poliestireno, fcil aplicacin y resistencia adecuada. El control de proceso del adhesivo Hot-Melt son temperatura, viscosidad y mezclado. Las funciones de la pintura son barrera refractaria, control de la presin, medio de transporte y control de transferencia de calor; f) Secado.- Un paso importante en esta tcnica es secar los modelos o racimos ensamblados despus de que se ha aplicado el recubrimiento, primero por los problemas que causa la humedad en el metal, y segundo porque la humedad evolucionar en una cierta cantidad extra de gases que provocara inestabilidad en el modelo. En sistemas de alta produccin se utilizan mecanismos posicionadores que constan de brazos de robot con movimiento en las tres direcciones, sin
embargo en las plantas de mediana y baja produccin, este paso puede ser bien realizado en forma manual. La gran mayora de fundiciones de espuma perdida usan arena slica por su relativo bajo costo y disponibilidad, aunque es posible usar cualquier tipo de arena para moldeo como: Zirconia, Olivina, Cromita, etc.; La arena ideal para el proceso de espuma perdida poseer las caractersticas siguientes: Arena de grano redondo o semiangular, contenido aproximado de 99% de SiO2, distribucin granulomtrica de 2 3 mallas, un nmero de finura AFS consistente, permeabilidad adecuada al metal a vaciar, contenido de arcilla AFS < 0.25%, un contenido de humedad bajo < 0.20%, y bajas prdidas por ignicin < 0.20%; g) Llenado de arena.- Se emplean tres mtodos bsicos de llenado de la caja de moldeo con la arena: el primero, derramar arena desde una tolva con tubos telescpicos; el segundo, lluvia de arena, la que se alimenta de una tolva hasta una malla, donde la arena sale en forma de pequeos chorros; y tercero, llenado manual, se alimenta de una tolva y una manguera flexible; h) Compactacin.- Se realiza en dos formas esta operacin de moldeo: primero, la arena se fluidiza y el modelo junto con su sistema de alimentacin se sumergen en la arena; segundo, el modelo con su sistema de alimentacin se colocan sobre una capa de arena y posteriormente se llena el molde. Para producir piezas aceptables dimensionalmente, la arena tiene que estar bien compactado tanto interna como externamente en relacin al modelo. Los factores ms importantes que se deben controlar durante la compactacin (vibracin) son: Frecuencia, amplitud, y aceleracin; i) Desmoldeo (Shake out).- El desmoldeo es simplificado, la arena sin aglutinar fluye en forma rpida por gravedad; j) Limpieza y acabado.- La limpieza consiste principalmente en eliminar la pelcula de pintura refractaria adherida a la pieza colada, que puede ser fcilmente removida. La ausencia de lneas de particin, que produzcan rebabas evita la necesidad de esmerilado. k) Los sistema de colada y mazarotas en hierros y aluminios.- En general cuando se disea un sistema de colada-alimentacin para un modelo dado, se considera que se deben cumplir los siguientes requisitos: 1) Del llenado: Que no dae al molde, no altere la calidad del metal, permita el escape de los gases, producir una colada sana, llenar la cavidad del molde, actuar como respiradero; 2) Soportar el racimo: Orientar la colada en la caja de moldeo; prevenir la distorsin; para manejo del modelo. Con el proceso de espuma perdida es posible colocar la colada en el lugar donde mejor convenga, sin considerar lneas de particin. Tambin favorece el hecho de que no es necesario retirar el modelo y con esto es posible el uso de mazarotas esfricas que tienen mayor efectividad, evitando adems aplicar el ngulo de salida.
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(Contina en prximo nmero)

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PLAN DE MANEJO AMBIENTAL RESIDUOS METALICOS CHATARRA FERROSA Y NO FERROSA

J. Alexander Pedraza Florez. Director Comercial MULTIPROVISIONES
GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS Los residuos slidos son aquellos materiales, sin incluir lquidos o gases, que, a juicio de las personas que lo generan, no presentan ningn tipo de valor y deben desecharse. Dichos residuos se generan en casi cualquier tipo de actividades y la cantidad y tipo de residuos vara segn el tipo de fuente y tiempo de duracin de la actividad. El programa de gestin integral de residuos slidos que MULTIPROVISIONES ha venido optimizando y que ahora desarrolla, tiene como principal objetivo la preservacin del medio ambiente, la reduccin significativa de los residuos generados en las diferentes actividades que ejecuta el ser humano, los residuos aprovechables mediante la implementacin de diferentes tecnologa y aplicaciones para su aprovechamiento, disposicin del residuos segn su naturaleza que genere el menor impacto al ambiente y la formacin mediante capacitaciones de la importancia del manejo integral de los residuos slidos, costumbres y una cultura de la reutilizacin, reciclaje y reus. MULTIPROVISIONES realiza la gestin de los siguientes residuos aprovechables: Residuos metlicos - Chatarra (ferrosa y no ferrosa). Cartn y papel. 30
Vidrio. Plsticos. A continuacin se describe la gestin integral de los residuos aprovechables: 1. APROVECHABLES 1.1 RESIDUOS METALICOS CHATARRA: Los Residuos metlicos son susceptibles a recuperacin, siendo este un material que se recupera casi un 100%. Estas propiedades hacen que los residuos metlicos -chatarra- sean reciclados y regenerados por todo el mundo en el mercado sin afectar las propiedades originales del metal puro. La chatarra se clasifica en ferrosa (hierro y acero) y no ferrosa (Plomo, cinc, cobre, aluminio, entre otros de menor generacin como el nquel, cromo, estao). La normatividad colombiana considera este tipo de residuos como no peligrosos y aprovechables por lo cual no requieren de un manejo especial (Licencia Ambiental), pero si exige que en la gestin, se realicen actividades controladas que no generen impactos al ambiente y a la salud humana. Dentro de los impactos que generan el mal manejo de los residuos metlicos - chatarra se encuentran:
La fundicin de los metales en sistemas no controlados o con generacin de emisiones de gases alta toxicidad y sin manejo de tecnologas apropiadas. Manejo y manipulacin sin controles para evitar en los manipuladores o trabajadores heridas y cortaduras. Ausencia del esquema de vacunacin en los trabajadores. Disposicin de la chatarra en areas inadecuadas e inapropiadas segn requisitos tcnicos. Vertimientos de residuos lquidos peligrosos que contienen la maquinaria o equipos. Las principales fuentes de residuos metlicos en Colombia se encuentra en la industria metalmecnica, redes de telefona, actividades que generan constantemente automviles, maquinaria, herramientas y electrodomsticos obsoletos, cables de tendido, bateras usadas, actividades de mantenimiento y desmantelamiento de plantas industriales, demolicin de edificios y talleres mecnicos, entre otros. A continuacin se presenta un diagrama de las principales fuentes de chatarra ferrosa y no ferrosa:
residuos estarn dispuestos de acuerdo a la normatividad ambiental vigente, siendo su disposicin final el tratamiento para su reutilizacin, en el caso que fisicoqumicamente lo permitan (parmetros establecidos para su reutilizacin) o inactivacin de sus propiedades peligrosas con las empresas que estn autorizadas legalmente para desarrollar tal fin. Posteriormente de acuerdo a la presentacin del residuo se embalan y/o compactan, con el fin de disminuir su volumen y optimizar los procesos de transporte. La fase de recuperacin tambin puede darse despus de la recoleccin, en nuestras instalaciones, ya que en los lugares de recoleccin la infraestructura no se ajusta a los requerimientos para desarrollar esta fase. Esta fase se acuerda segn los requerimientos de nuestros clientes. 2. Recoleccin: Esta fase se desarrolla principalmente donde el generador tiene la chatarra almacenada temporalmente y lista para llevarse a ser recuperada o ser llevada a puerto para exportarla. El conjunto de actividades se dirigen al cargue seguro de la chatarra en el lugar de almacenamiento temporal a los vehculos, que estn diseados especialmente para el transporte de este residuo. La capacitacin en seguridad industrial y salud ocupacional del personal es fundamental para permitir la seguridad del personal involucrado y la evacuacin segura y eficaz del lote. Despus de esta fase, puede darse la fase de recuperacin esto segn lo acordado con el cliente o disposicin de infraestructura.
Diagrama 1. Fuentes de residuos metlicos Chatarra. Multiprovisiones.
3. Transporte: La chatarra luego de ser recogida, es transportada desde el punto de generacin o almacenamiento, para ser despechada al lugar de destruccin. (Siderrgica). Los vehculos que transportan la chatarra cuentan con su implementacin de seguridad: kit de carreteras, botiqun de primeros auxilios, procedimiento seguro ante alguna contingencia o emergencia en carretera, papeles y documentacin de informacin y registros de permisos de cargue del residuo y los conductores cuentan con capacitaciones en el manejo de residuos. 4. Disposicin: Una vez llegado el vehculo al lugar de destino, se inicia el proceso de descargue, donde el personal desciende manual y mecnicamente del vehculo el lote para ser luego embalado en contenedores de chatarra clasificada. Todos estos procedimientos se realizan bajo el cumplimiento de la normatividad ambiental y de seguridad industrial.
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Dentro de la gestin integral de la chatarra que tiene MULTIPROVISIONES se encuentran las siguientes fases: 1. Recuperacin: La recuperacin es el conjunto de actividades que se enfocan en: intervenir las piezas de metal si estas estn en un tamao que impiden su transporte, llevando a cabo otro proceso que es el de cortado y fragmentacin en piezas manipulables y transportables y que a su vez no generen en el personal que las manipula alguna herida o cortadura. Seleccionar y clasificar los residuos segn su tamao y tipo de metal (ferroso no ferroso). Limpiar y acondicionar las piezas, identificando que no contenga ningn liquido en su interior o etiquetas o envolturas que afecten su tratamiento. Algunos elementos como los transformadores contienen residuos peligrosos como aceites dielctricos, o hidrocarburos en general, los cuales exigen manejarlos especialmente. Es por esto que se requiere aclarar que estos
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INFORMACIONES
(Viene de pg. 6)
bezas para satisfacer las demandas de la industria automotriz mundial, principalmente para los vehculos pesados comerciales, agrcolas y de otra ndole. Con inversiones de R $ 157 millones, la fundicin C va a generar 600 empleos directos que se han agregado a los 9.000 trabajadores de Tupy en Joinville. Hay 24 mil metros cuadrados de rea de construccin y la capacidad de 70 toneladas / ao, con el potencial de duplicar este nmero.
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mrica y el gran nmero de acuerdos de libre comercio existentes propician que numerosos fabricantes de equipos originales de primer orden continen invirtiendo en el pas. GM, Nissan, Chrysler y VW tienen una presencia muy marcada en Mxico, y se espera que el sector de la automocin, que representa en torno a una cuarta parte de las exportaciones de este pas, crezca ms del 9% con respecto al ao anterior en los prximos aos. Desde hace mucho tiempo, Ultraseal International ha sido el lder mundial que ofrece soluciones de modo fiable y permanente para el problema de la porosidad de las piezas de fundicin y cuenta con 45 aos de experiencia en innovacin en la fabricacin de selladores y equipo de impregnacin. Segn Tim Butler (Director Comercial), En Mxico los costes energticos son altos y siguen aumentando, lo que significa que el enfoque obsoleto de refundir las piezas afectadas por la porosidad no es, desde un punto de vista econmico, muy atractivo. En este pas est aumentando el uso de la impregnacin con selladores. Cada vez son ms los proveedores que se dan cuenta de las grandes ventajas que supone utilizar sistemticamente la impregnacin con selladores como una mejora de la calidad. Esta tendencia aumenta a medida que los proveedores locales se ven sometidos a presiones para mejorar la calidad de sus productos y cumplir las normas exigidas por los fabricantes internacionales de equipos originales, muchos de los cuales han podido beneficiarse desde hace tiempo de las ventajas de la impregnacin con selladores. Las exportaciones estn impulsando el crecimiento del sector mexicano de la automocin, la mayora de las cuales tiene como destino Estados Unidos, donde la demanda vuelve a aumentar tras la recesin. En los primeros cuatro meses de 2012, las ventas de vehcu-
los ligeros en Estados Unidos registraron un crecimiento del 14,9% con respecto a 2011. Ultraseal International, con sede en Coventry, Reino Unido, ha liderado el sector durante ms de cuatro dcadas, y sus productos, que cumplen las normas internacionales ms exigentes, son utilizados en la produccin en todo el mundo. Sus selladores reciclables Rexeal 100 y Ultraseal MX2 son un referente mundial, han sido aprobados por la norma militar estadounidense MIL-I-17563C (clase 1 y 3) y son los ms utilizados en el marco de una operacin comercial. La empresa tambin produce selladores de impregnacin de metacrilato no reciclable y una gama de equipos de impregnacin, tanto de carga frontal como de carga superior, y que incluyen mquinas automticas que se integran fcilmente en una lnea de produccin moderna. Su ms reciente innovacin es un sistema de circuito cerrado que recicla tanto el sellador del ciclo de lavado en fro como el agua caliente del ciclo de lavado en caliente, lo que permite que funcione casi sin interrupciones con un tiempo improductivo mnimo. El sistema casi no produce aguas residuales y puede funcionar sin estar conectado a una red de evacuacin.
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ULTRASEAL INTERNATIONAL IDENTIFICA OPORTUNIDADES EN EL MERCADO MEXICANO

La cadena de suministro del sector de la automocin recurre a los selladores de impregnacin por vaco como mejora de la calidad
Ultraseal International, lder mundial en selladores de impregnacin, ha determinado que Mxico es un mercado en crecimiento, ya que el sector de la automocin en expansin del pas busca soluciones para el eterno problema de la porosidad de las piezas fundidas. El nmero de fabricantes mejicanos que utilizan la impregnacin con selladores como una mejora de la calidad es cada vez mayor, en particular, por ejemplo, para las piezas de los compresores para el sector de la automocin que podran averiarse en caso de que la porosidad provocara fugas en el componente sometido a presin. La vieja imagen de la impregnacin como una reparacin de las piezas fundidas en las que se ha identificado que no cumplen las normas est siendo sustituida por la de que la impregnacin con sellador forma parte integrante del proceso de fabricacin que asegura la calidad de todas las piezas fundidas. La cercana de Mxico a los mercados tanto de Norteamrica como de Suda32
EL PROYECTO DE INFRAESTRUCTURA MS GRANDE
Es el ms grande y ms caro : es un corredor ferroviario de alta velocidad para el primer tren AVE de la India.
INFORMACIONES
La longitud total es de alrededor de 571 kilometros y tendr dos vas paralelas cada uno de los sistemas de trocha estndar, libres de la red ferroviaria existente en Kerala. El tren de alta velocidad permitir viajar de una capital de Kerala, Thiruvananthapuram al punto ms septentrional del estado Kasaragod en 142 minutos, cubriendo una distancia de 526 km. El costo estimado es de Rs 1, 18.000 millones de rupias al finalizar la primera fase s tendr un costo de 43.000 rupias crore. El proyecto es comenzar en abril de 2013, y la primera fase se espera que est terminado en cinco aos y la segunda en los dos aos siguientes.
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brazo tambin simplifica la experiencia del usuario con mejoras en rendimiento, portabilidad y fiabilidad. Hemos diseado el FARO Edge teniendo en cuenta a nuestros clientes y basndonos en nuestra experiencia, declara Jay Freeland, Presidente y Director Ejecutivo de FARO. Ofrece una sencillez sin precedentes para el usuario y a la vez mantiene todas las ventajas ya existentes de un FaroArm; as demuestra nuestro sostenido liderazgo en este rea gracias a una tecnologa innovadora y pujante. El flamante Edge presenta el primer asistente integrado de medicin personal. Con su pantalla tctil integrada y sistema operativo incorporado, el Edge revoluciona la metrologa porttil ofreciendo una medicin bsica independiente. Ya no es necesario disponer de un porttil para ejecutar comprobaciones dimensionales rpidas y sencillas, o para optimizar el rendimiento del sistema con sus rutinas de diagnstico integradas.
garantizan siempre la mxima flexibilidad de su equipo. Otras mejoras y caractersticas tcnicas innovadoras a destacar son: Conexin mejorada: listo para usar con Bluetooth, WiFi, USB y Ethernet. Gestin de mltiples dispositivos mediante trabajo en red. Tecnologa de sensores inteligentes: los nuevos sensores avisan de cargas externas excesivas, corrigen las variaciones trmicas y detectan posibles problemas de configuracin. Ergonoma: distribucin y compensacin mejoradas del peso para reducir el esfuerzo y facilitar su uso. Sistema de contrapeso interno patentado que optimiza el confort y elimina las tensiones. Puerto multifuncional: perfecta integracin de accesorios intercambiables. Cambio rpido. Posibilidad de ampliacin. Por su parte, el FARO Laser Line Probe ofrece una capacidad indita de medicin sin contacto. Su lnea lser ms ancha aumenta de forma considerable la cobertura del escaneado sin que afecte a la precisin, mientras que las velocidades variables de captura pueden producir ms de 45.000 puntos por segundo para lograr as una definicin y velocidad excepcionales. Con las ventajas del puerto multifuncional de cambio rpido del Edge, el Laser Line Probe se integra a la perfeccin y se convierte al instante en parte del brazo. Con un menor peso, increblemente compacto y en absoluto molesto, este sistema de escaneado lser porttil brinda el mejor rendimiento al menor precio dentro del sector.
BHLER HA COMPRADO BRESCIA PRESSE S.R.L

Completa Bhler su gama con el fabricante italiano de mquinas de inyeccin para la fundicin a presin.
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FARO PRESENTA EL BRAZO DE MEDICIN MS INNOVADOR DEL MUNDO, EL FARO EDGE

El FARO Edge es un brazo de medicin porttil que permite a los fabricantes verificar fcilmente la calidad de sus productos llevando a cabo inspecciones, certificaciones de herramientas, anlisis CAD con pieza e ingeniera inversa mediante palpado directo y escaneado lser sin contacto. La ltima generacin de la lnea de productos FaroArm se avanza a los modelos de la competencia en todas las categoras. El Edge mejora los procesos de produccin, calidad e ingeniera inversa mediante la rpida verificacin o escaneado de piezas de manera precisa y fiable. El nuevo
Disponible en los tres conocidos volmenes de trabajo y configuracin de 7 ejes, el Edge es el complemento perfecto para cualquier aplicacin de medicin porttil, y evita la necesidad de suponer qu longitud es la adecuada para la tarea. Los siete ejes de rotacin
Desde el principio, todo en el Edge se ha diseado para impulsar la productividad y ofrecer el mejor rendimiento de una MMC de brazo porttil, explica Orlando Prez, director de productos de FaroArm. El FARO Edge lo revoluciona absolutamente todo. 33
INFORMACIONES
Sobre FARO EUROPE FARO desarrolla y distribuye sistemas porttiles de medicin y documentacin 3D. Los sistemas porttiles de medicin de FARO permiten obtener rpidamente una gran precisin en inspeccin, control de calidad, alineamiento, modelado de superficies y documentacin 3D. Las soluciones que ofrece FARO son ideales para numerosas aplicaciones en diferentes industrias y sectores incluyendo, manufactura, automvil, aeronutico, arquitectura, ingeniera civil, energa y forense. Tambin se utilizan para el escaneo digital de lugares histricos. Los productos principales incluyen el brazo de medicin ms vendido del mundo- FaroArm, FARO ScanArm, el FARO Gage, el FARO Laser Tracker, el FARO Laser Scanner, el FARO 3D Imager y la familia de software CAM2. FARO posee la certificacin ISO-9001. Aproximadamente 13.000 clientes en todo el mundo, con ms de 26.000 instalaciones, han depositado su confianza en los sistemas de medicin de la compaa. As, por ejemplo, estos se utilizan en los procesos de produccin y calidad de grandes compaas como ABB, Airbus, Audi, Boeing, BMW, British Aerospace, Johnson Controls, Daimler, Ford, Goodyear Dunlop, Hewlett Packard, Honda, MAN, Miele, Porsche, Siemens, SKF y Volkswagen. La sede principal de FARO se encuentra en Lake Mary, Florida (EEUU). En Europa, la oficina central de FARO se localiza en Korntal-Mnchingen, cerca de Stuttgart (Alemania). FARO cuenta con delegaciones en Espaa (FARO Spain), Brasil, Canad, Corea, China, Francia; India, Italia, Japn, Holanda, Polonia; Reino Unido, Suiza y Turqua.
Servicio Lector 8
PRODUCTOS ENCAPSULADOS CEDIFIL

Durante los ltimos 15 anos, la aplicacin de la tecnologa de encapsulados a la industria mundial de las fundiciones ha incrementado notablemente como consecuencia de los beneficios metalrgicos derivados del uso de los encapsulados en operaciones como la desulfuracin, nodulizacin, inoculizacin y microaleacin. Los beneficios como resultado del uso de los productos CEDIFIL son claros: Mayor precisin y reproducibilidad en la adicin. Mayor grado de automatizacin de la adicin. Aumento de la capacidad de control y registro. Menor impacto medio ambiental. Reduccin de los riegos de salud. La tecnologa de encapsulados ha sido aplicada a la produccin de hierro fundido mediante la realizacin de las siguientes operaciones metalrgicas: Desulfuracin Tratamiento con Magnesio Aleacin Inoculacin Recarburacin CEDIFIL Cored Wire dispone de las materias primas adecuadas para la fabricacin de los nodulizantes e inoculantes ptimos para las necesidades de cada fundicin.
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gerente de Messer Austria GmbH. Con fecha del 1 de enero de 2012, entreg el mando a Marco Pellegrino que ser, adems, miembro del consejo de administracin de ASCO.
Marco Pellegrino, arraigado en ASCO desde hace muchos aos, es el nuevo gerente.
MARCO PELLEGRINO, NUEVO GERENTE DE ASCO CARBON DIOXIDE LTD

El anterior gerente, Wolfgang Pschl, que desde 2007 haba dirigido tanto la empresa ASCO como Messer Schweiz AG, afrontar un nuevo desafo y ser
Marco Pellegrino tiene 42 aos y lleva 18 aos trabajando para la empresa. En su calidad de director del departamento tcnico de chorreado con hielo seco, cre y desarroll la tecnologa de chorreado con hielo seco de ASCOJET durante muchos aos y la comercializ en todo el mundo. Desde 2010, Marco Pellegrino es director de ventas y comercializacin responsable de toda la gama de productos de la empresa y, en particular, tambin de la produccin y la recuperacin de CO2. Despus de tantos aos, me siento muy unido a ASCO y a todos sus productos y aplicaciones relacionados con el CO2 y he invertido mucho empeo en la empresa. As es como Marco Pellegrino describe su trayectoria. Espero con ilusin el momento de afrontar este nuevo desafo con todo el equipo de ASCO. ASCO CARBON DIOXIDE LTD es un proveedor suizo de la gama completa relacionada con CO2 y hielo seco y exporta sus productos a todo el
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INFORMACIONES
mundo. Su oferta abarca plantas de produccin y recuperacin de CO2, equipos para el chorreado con hielo seco y mquinas de produccin de hielo seco, pasando por instalaciones llenadoras de botellas de CO2 y evaporadores de CO 2 , hasta depsitos para el almacenamiento de CO2, sistemas de dosificacin de CO2 para la neutralizacin de agua y diversos equipos ms en relacin con el CO2 y hielo seco. Gracias a esta amplia gama de productos y una experiencia de ms de 80 aos en el mbito del CO2 y hielo seco, nuestros clientes se benefician de soluciones CO2 individuales y completas. ASCO opera filiales con plantas de produccin en Suiza, Francia y Nueva Zelanda. Desde 2007, la empresa pertenece a Messer Group GmbH, una empresa internacional de gases industriales, y es su centro de competencia en materia de CO2.
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de los expertos de la industria y los investigadores de la metalurgia no ferrosa y el mundo acadmico que cubre las tecnologas avanzadas y equipos para el procesamiento de metales no ferrosos y otros temas relacionados con el logro de la eficiencia energtica y verde entorno de trabajo. La conferencia se incluye eminentes oradores de todas las partes de la industria, y el foro de debate permitirn a los delegados a compartir la opinin con la gente clave de la industria en una serie de temas de tendencias. Los organizadores de la conferencia, como en aos anteriores, tambin felicitar a los altos responsables de las empresas y los investigadores con premios a la excelencia , en reconocimiento de sus contribuciones a la industria de metales no ferrosos. Se estn realizando esfuerzos para involucrar al Ministerio de Minas, Gobierno de la India con el evento, adems de garantizar el Secretario del Departamento para inaugurar el encuentro y regalar los premios. Las principales organizaciones participantes como M / s Hindalco Industries y NALCO como los principales patrocinadores, cobre Sterlite, cobre Birla, Cobre Indostn, Jiwanram Sheoduttrai Group, India Ingenieros, Laboratorio Nacional de Metalrgicos (bajo CSIR), de Calderys, Krosaki TRL, productos qumicos Himadri, Car.
Servicio Lector 11
Pieter Schelte, el buque de apoyo ms grande del mundo que se est construyendo. Los sistemas irn destinados a los grandes equipos de soldadura que van a bordo de este extraordinario buque valorado en 1.300 millones de Euros. Su botadura tras tres aos de construccin por la empresa surcoreana Shipbuilding&Marine Engineering-DSME est prevista para el 2013. Este buque, fabricado para el grupo suizo Allseas Group, tendr unas dimensiones imponentes, 382 m de eslora y 117 m de manga: Supera con creces, al por el momento barco ms grande de este tipo, el Solitaire. Adems de la carga de plataformas completas de perforacin el Pieter Schelte tiene como funcin principal la colocacin de oleoductos y gaseoductos. Tubos de acero, con un dimetro de hasta 68 pulgadas, se soldarn a bordo y se sumergirn a kilmetros de profundidad en el suelo marino. La tcnica de soldadura es una funcin clave en el barco nos confirma Martin Bender, el jefe de ventas de WITT. El hecho de haberse decidido por nuestra tecnologa contribuir a un resultado eficiente y fiable. Los diversos puestos de soldadura se alimentarn con una mezcla de gas compuesta por argn, dixido de carbono y helio que WITT producir a bordo y que ser controlada por sistemas automticos de anlisis del propio fabricante. Mezcladores y analizadores de WITT aseguran en muchas ms otras aplicaciones el suministro de gas al ms alto nivel tecnolgico por ejemplo en el procesamiento de metal o vidrio, en la industria alimentaria o en la tecnologa lser.
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DELHI : METALES NO FERROSOS DE 2012

Alrededor de 150 delegados de la India y en el extranjero, que representan todos los sectores de la fraternidad no ferrosos ya se han inscrito para el evento que est siendo organizado por M / s empresa Monitor, los conceptualizadores de eventos, en asociacin con Alcircle.com uno global de la industria de aluminio B2B portal de noticias, datos y conocimiento y servicios de consultora TISS. El da 2-cumplir bsicamente a discutir y deliberar sobre las principales cuestiones relativas a la industria de metales no ferrosos y tambin tendr una sesin satlite sobre Tecnologa y Equipos Upgradation de aluminio y fundicin de cobre. Ms de 30 documentos tcnicos y estudios de casos son prevista para la presentacin
WITT-GASETECHNIK EQUIPA EL SPER BARCO

Mezclador de gases para Pieter Schelte El especialista alemn en gases WITT celebra la obtencin de un encargo muy especial: La empresa de Witten se encargar de proporcionar la tecnologa para la mezcla de gases al
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SEGUNDA MANO FUNDIDORES EMPLEO

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Carlos Zamayoa, Ingeniero Industrial egresado de la Universidad Panamericana Ciudad de Mxico, tengo ya casi 15 aos de experiencia en el mercado del Empaque Flexible en empresas como Alcan Packaging Mxico, Artes Grficas Unidas y una empresa argentina llamada Celomat Etiquetas Especiales de Mxico, he estado a nivel Gerente en las reas de Servicio a Clientes, Cuentas Clave, Administracin de la Demanda y Logstica. charlyzg (Skype) y http://mx.linkedin.com/pub/ carlos-zamayoa/4/120/805
RELACION DE EQUIPAMIENTOS
Maquinas de Moldeo INT. ALONSO m/JA-2 Automticas revisadas CE
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JULIO 2012
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