Preguntas

1. Comentar la afirmacin todos los materiales dctiles son blando

2. Comentar la afirmacin todos los materiales blandos son dctiles

3. Como se puede distinguir una fractura dctil de una frgil

4. De que propiedades mecnicas dependen de la tenacidad

5. Con argumentos del problema anterior razonar porque no se cumple la ley de dulong pelit a bajas temperaturas

6. Ordenar los materiales siguientes segn su conductividad trmica de menor a mayor BeO Y Al2O3 (alta porosidad),Ag,Al2O3 (baja porosidad)

Solucin

1. Pues claro que todos los materiales dctiles son blando porque todos los materiales dctiles tiene la poca resistencia que ofrece un cuerpo a ser rayado por otro hay no importa tanto su gran resistencia de deformacin

2. No todos los materiales blando son dctiles por su baja resistencia no tienden hacer deformaciones muy grades si no lo contrario tienen hacer ms frgiles que dctiles su comportamiento a nivel mecnico, que se presenta de una manera en ciertas condiciones, y bajo presin cambia de manera radical este comportamiento, debido a su particular estructura

3. primero que todo se puede distinguir por su grafica de deformacin la fractura frgil tiene hacer ms largo el proceso de ruptura as como la deformacin unitaria que tenga el materia ya que todos los materiales no tiene su misma resistencia las caractersticas que tiene un fractura dctil son las siguientes : Formacin de cuello de botella en el rea fracturada Deformacin plstica permanente Elongacin del material Reduccin del rea transversal La fractura frgil se puede ver que es aquella que ocurre antes o durante el momento en el que se presenta una deformacin plstica este tipo de fractura se presenta principalmente en aquellos materiales no cristalinos en presencias de temperaturas muy bajas

4.

Propiedades mecnicas que dependen la tenacidad Rigidez Dureza Tensin

Propiedades contra porcentaje de trabajo en frio

Se usan tcnicas para conformar y endurecer simultneamente un metal por trabajo en frio en la figura 5 se muestra el trefilado. Controlando la cantidad de deformacin aplicada mediante un proceso de formado se regula la cantidad de endurecimiento por deformacin normalmente medimos la cantidad de deformacin definiendo el porcentaje de trabajo en frio . Porcentaje de trabajo en frio =

Donde Ao es el rea transversal de seccin transversal y Af es el rea final de la seccin transversal despus de la deformacin

El efecto del trabajo en frio en las propiedades mecnicas del cobre puro comercial se presenta en la figura 6 cuando se incrementan el trabajo en frio tanto el esfuerzo de fluencia como la resistencia a la tensin se incrementan sin embargo la ductilidad disminuye y tienden a cero. El metal se romper si se intenta proporcionar mayor trabajo en frio por esto existe una cantidad mxima de trabajo en frio o deformacin que se puede aplicar a un metal.

Caractersticas del trabajo en frio

Hay cierto nmero de ventajas y de limitaciones del endurecimiento de un metal trabajando en frio o endurecimiento por deformacin Se puede simultneamente endurecer el metal mientras le damos la forma final que se desea

Se obtiene excelentes tolerancias y acabados superficiales a travs del proceso de trabajo frio

El proceso de trabajo en frio es un mtodo de bajo costo para producir grandes cantidades de piezas pequeas. Sin embargo para piezas grandes la cantidad de trabajo en frio es limitada. si se intenta mucha deformacin el metal puede fallar durante el procesamiento adems las fuerzas elevadas requieren de grandes y costosos equipos de conformado para sobrepasar el esfuerzo de fluencia en piezas grandes

La ductilidad la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin se deterioran por el trabajo en frio. Sin embargo el trabajo en frio reduce la conductividad elctrica en menor grado que los dems proceso de endurecimiento tales como el endurecimiento por solucin solida

Trabajo de ciencias de los materiales

Alumno: Yassir Domnguez Menahem

Profesora: ISABEL LINARES DE MORENO

Facultad: ingeniera civil

Semestre: v

Corporacin universitaria de la costa

Octubre 04 de octubre de 2012