Gua para solucionar los problemas ms comunes en moldeo por inyeccin

Lo recomendable es mantener la mayor cantidad de variables fijas

Al proceso de moldeo por inyeccin se recurre por sus altas velocidades de produccin, productos con un nulo o casi nulo acabado, versatilidad y un gran nmero de ventajas. Las piezas de plstico moldeadas se fabrican de acuerdo a especificaciones. A veces, la aplicacin no precisa muchas restricciones, la pieza puede salir manchada, con lneas de flujo y hasta con huecos y ser aceptada. Pero una pieza de calidad, puede exigir medidas dimensionales muy precisas, coloracin exacta, acabado superficial especificado y resistencia a un sin fin de ensayos fsicos y qumicos. No es infrecuente que las piezas moldeadas no cumplan con las especificaciones que requieren. Qu hacer en esos casos? Lgicamente, hay que aplicar correcciones para obtener el producto que deseamos y necesitamos. Se puede decir que los aspectos analizar son: mquina, material, molde, medio ambiente y mano de obra. Para poder solucionar algn problema relacionado con la mquina, el molde o la materia prima es necesario conocer el proceso, los ciclos que intervienen en ste y sus variables. El ciclo de moldeo puede ser descrito con claridad si ponemos atencin en lo que sucede al polmero.

Cierre del molde. Se inyecta el polmero fundido y se compacta Comienza el enfriamiento de la parte inyectada, la mquina inicia el recargado de material para su posterior inyeccin. Finalizando el tiempo de enfriamiento, inicia la apertura del molde Expulsin de la pieza.

Variables del proceso.

Variables de la mquina Variables del molde Variables de la materia prima Variables del equipo perifrico (secadoras, molinos, climas etc.) Variables del acabado y manejo de las piezas moldeadas.

Las primeras cuatro variables involucran tiempos, presiones, temperaturas y velocidades, los cuales son parmetros que se pueden modificar para corregir defectos en nuestro producto. La ltima variable de la lista anterior, posiblemente la ms voluble de las cinco, es en algunas ocasiones difcil de fijar, debido a que interviene el factor humano. Pero veamos algunos de los problemas ms comunes y sus soluciones en el proceso de moldeo por inyeccin. En negrita figura el problema, en letras normales y con un guin el posible motivo para ese problema, y en cursiva la solucin o soluciones. Dificultad de extraccin de la pieza del molde.
- Piezas demasiado fras.

Verificar la temperatura del molde

- Excesivo empaquetamiento del material.

Disminuir la presin de empaquetamiento

- Defectos en el molde (acabado, diseo).

Posible recubrimiento superficial al molde. Rectificar la superficie del molde. Cambiar molde en ltima instancia.
- Material inadecuado.

Cambiar a uno de menor fluidez. Acabado superficial deficiente en la pieza.

- Resina entra fra al molde.

Verificar perfil de temperaturas para el material. Verificar temperatura de la boquilla. Verificar temperatura del molde.
- Llenado del molde muy lento

Aumentar perfil de temperaturas para el material. Aumentar temperatura de la boquilla. Aumentar temperatura del molde. Aumentar presin de inyeccin

- Defectos en el molde ( acabado, diseo).

Posible recubrimiento superficial al molde. Rectificar la superficie del molde. Verificar que la configuracin de los corredores y entradas sea la idnea para la pieza. Coloracin deficiente en la pieza.
- Colorante inadecuado.

Cambiar el tipo de colorante o la concentracin.

- Mala distribucin en el premezclado.

Aumentar la contrapresion en la recarga de material

- Tornillo inadecuado.

Ver la posibilidad de cambiar la configuracin del tornillo. Cambio de tornillo Burbujas internas en la pieza
- Plstico en el molde insuficiente para impedir una contraccin producida por bordes, nervios.

Aumentar la alimentacin. Aumentar el tamao de la entrada. Aumentar presin de inyeccin.

- Humedad en el material

Secado adecuado del material antes de su procesamiento. Verificar el equipo perifrico de secado y transporte a la tolva de alimentacin.
- Temperatura desigual en el molde.

Verificar los canales de alimentacin para el enfriamiento del molde, que no se encuentren obstruidos. Ruptura o pieza con grietas
- Molde fro.

Elevar la temperatura del molde.

- Diseo o impresiones del molde inadecuados

Posible recubrimiento superficial al molde. Rectificar la superficie del molde. Cambiar molde en ultima instancia.
- Excesivo empaquetamiento del material.

Verificar la presin de empaquetamiento Rebaba

- Alimentacin excesiva.

Reducir la alimentacin
- Presin elevada

Disminuir la presin
- Material sobrecalentado.

Verificar el perfil de temperaturas del material. Disminuir la temperatura del molde.

- Molde desajustado.

Verificar la calibracin del molde para su cierre.

- Baja fuerza de cierre.

Aumentar la presin de cierre. Verificar si la maquina es la adecuada para la presin necesaria por la pieza a inyectar. Lneas de flujo
- Molde muy fro.

Elevar la temperatura del molde. Verificar los canales de alimentacin para el enfriamiento del molde, que no se encuentren obstruidos.
- Baja presin de inyeccin.

Incrementar presin de inyeccin.

- Canales obstruidos.

Limpieza de los canales Verificar si el diseo es el adecuado.

- Entrada o boquilla inadecuada muy estrecha.

Rectificar la boquilla. Cambiar la boquilla. Disminuir la velocidad de inyeccin.

- Dosificacin insuficiente.

Aumentar la dosificacin.
- Baja temperatura de fundido

Aumentar la temperatura. Piezas incompletas

- Insuficiente carga del material.

Aumentar la cantidad de material. Aumentar la presin de inyeccin.

- Temperaturas no uniformes en el molde.

Verificar y limpiar sistema de refrigeracin del molde.

- Diseo deficiente del molde.

Correccin de entradas y corredores. Cambio de molde.

- Sistema de venteo en el molde obstruido.

Limpieza de los sistemas de venteo. Lneas de soldadura.

- Plstico demasiado fro.

Aumentar temperatura del molde y barril. Aumentar presin de inyeccin.

- Variacin en el espesor de las piezas.

Rediseo de la pieza. Reediseo de la entrada de material a la pieza.

- Molde demasiado fro.

Aumentar temperatura del molde

- Presin insuficiente.

Aumentar la presin de inyeccin.

- Baja velocidad de inyeccin.

Aumentar velocidad de inyeccin.

- Sistemas de venteo inadecuados.

Limpieza de los sistemas de venteo. Reediseo de los sistemas de venteo. Alabeo, pandeo, torcido.
- Material inadecuado.

Cambiar a un material de mayor fluidez.

- Diseo deficiente del molde.

Cambiar el lugar de la entrada. Mejorar el pulido del molde.

Temperaturas de procesamiento inadecuadas.

Aumentar la temperatura de la resina. Aumentar el tiempo de enfriamiento. No hay carga de material.

- Garganta de la tolva obstruida.

Limpiar la garganta de tolva

- Perfil de temperaturas inadecuado

Verificar que el perfil de temperaturas sea el adecuado.

- Tornillo desgastado

Cambio de tornillo. Estos son algunos de los defectos, que con mayor frecuencia ocurren en le proceso de moldeo por inyeccin, aunque varan de proceso en proceso y de material en material. En realidad, si se ponen en juego todas las variables presentes sera un desorden difcil de ordenar. Lo recomendable es mantener la mayor cantidad de variables fijas y trabajar sobre una en especifico hasta remediar el defecto.
Rafael Aguirre-Flores Centro de Investigacin en Qumica Aplicada (CIQA), Saltillo Coahuila Mxico, C.P. 25100 raguirre@polimex.ciqa.mx