CAPTULO 2 MEZCLADORES

Mezcladores

47

1.

INTRODUCCIN

Los mezcladores tienen como objetivo la dispersin instantnea del coagulante en toda la masa de agua que se va a tratar. Esta dispersin debe ser lo ms homognea posible, con el objeto de desestabilizar todas las partculas presentes en el agua y optimizar el proceso de coagulacin. La coagulacin es el proceso ms importante en una planta de filtracin rpida; de ella depende la eficiencia de todo el sistema. No importa que los dems procesos siguientes sean muy eficientes; si la coagulacin es defectuosa, la eficiencia final del sistema es baja. La eficiencia de la coagulacin depende de la dosificacin y de la mezcla rpida. En la unidad de mezcla la aplicacin del coagulante debe ser constante y distribuirse de manera uniforme en toda la seccin. Debe existir una fuerte turbulencia para que la mezcla del coagulante y la masa de agua se d en forma instantnea. La mezcla rpida puede realizarse aprovechando la turbulencia provocada por dispositivos hidrulicos o mecnicos.

2.

PARMETROS GENERALES DE DISEO La intensidad de agitacin, medida a travs del gradiente de velocidad, puede variar de 700 a 1.300 s-1 o de 3.000 a 5.000 segn el tipo de unidad seleccionada. El tiempo de retencin puede variar de dcimas de segundos a siete segundos, dependiendo de la concentracin de coloides en el agua por tratar y del tipo de unidad seleccionada. De la concentracin de coloides presente en el agua depender el tipo de mecanismo de coagulacin resultante; esto es: alta concentracin de coloides mecanismo de absorcin o de neutralizacin de cargas

48

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

baja concentracin de coloides mecanismo de barrido. 2.1 Unidades hidrulicas

Entre los mezcladores de este tipo se pueden citar, entre los ms utilizados por su simplicidad y eficiencia, los siguientes: canales con cambio de pendiente o rampas; canaletas Parshall; vertederos rectangulares y triangulares; difusores; inyectores.

En los tres primeros mezcladores la turbulencia que ocasiona la mezcla es producida por la generacin de un resalto hidrulico que causa un gradiente de velocidad de alrededor de 1.000 s-1. Estas unidades tienen la ventaja de que, adems, involucran la medicin del caudal de ingreso a la planta. Las unidades de resalto hidrulico son adecuadas para todo tipo de aguas; es decir, tanto para las que coagulan por el mecanismo de absorcin o neutralizacin de carga como para las de barrido. Para las aguas que coagulan por el mecanismo de barrido, son adecuados todos los tipos de mezcladores, inclusive los retromezcladores, porque en este caso, para que el mecanismo de barrido se produzca, son ms importantes las condiciones qumicas (dosis de coagulante) que los parmetros de mezcla. En los difusores e inyectores se obtiene una eficiencia similar a la conseguida en las unidades de resalto hidrulico, pero con menores gradientes de velocidad; esto es, con menor disipacin de energa durante el proceso. Esto se debe a que la homogeneizacin coagulante-masa de agua en estas unidades se consigue como consecuencia de la gran cantidad de puntos de aplicacin del coagulante antes que de la agitacin de la masa de agua. Otros tipos de mezcladores de patente como las denominadas unidades de mezcla en lnea requieren gradientes de velocidad mayores, normalmente entre 3.000 y 5.000 s-1. La canaleta Parshall es adecuada exclusivamente para plantas de medianas a grandes (Q 500 L/s). El canal con cambio de pendiente se adeca a cualquier rango de caudal, y los vertederos rectangular y triangular solo a caudales pequeos; el ltimo, preferiblemente a caudales menores de 30 L/s.

Mezcladores

49

2.1.1 Mezcladores de resalto hidrulico Estas unidades son especialmente adecuadas para aguas que la mayor parte del tiempo estn coagulando mediante el mecanismo de adsorcin; es decir, aguas que presentan alta concentracin de coloides. Los tipos ms frecuentes tienen la 1 2 ventaja de servir de unidades de medicin de caudal y de unidades de mezcla rpida, por lo cual son muy populares (fiP2 E gura 2-1).
h2 P2 E1

a)

Parmetros de diseo Gradientes de velocidad entre 700 y 1.300 s-1 y tiempos de retencin menores de un segundo.

C h1 0

P1 E2 E E1 E

E2

Figura 2-1. Resalto hidrulico (2)

h1

h2

Nmeros de Froude (F) variables entre 4,5 y 9,0 para conseguir un salto estable, con excepcin de la canaleta Parshall, que funciona mejor con nmeros de Froude entre 2 y 3. El coagulante debe aplicarse en el punto de mayor turbulencia (inicio del resalto), en forma constante y distribuido de manera uniforme en toda la masa de agua.

Figura 2-2. Descripcin esquemtica del criterio asumido (2)

50

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

b)

Criterios para el dimensionamiento Se supone que h1 es igual a d1 (figura 2-2). Las alturas de agua antes (h1) y despus del resalto (h2) deben satisfacer la siguiente ecuacin: h2/ h1 = [ 1 + 8 F2 - 1] Donde: F = V 1 / g h1 y V1 es la velocidad en la seccin (1). (2) (1)

Los tipos ms frecuentes tienen la ventaja de servir como unidades de medicin de caudal y como unidades de mezcla rpida. La energa hidrulica disipada o prdida de carga se puede calcular en la longitud (L) del resalto, mediante la frmula de Belanger: hp = (h2 - h1)3 / 4 h1 h2 (3)

La longitud de resalto mediante la frmula de Smetana: L = 6 (h2 - h1) (4)

Gradiente de velocidad (G) producido: G = [ Q hp / ]0,5 [ /] 0,5 . [ hp/ T] 0,5 (5)

Tiempo de mezcla (T) T = 2 L / (V1 + V2) = = Q = hp =

(6)

peso especfico del agua (kg/m3) coeficiente de viscosidad absoluta caudal (m3/s) prdida de carga (m)

Mezcladores

51

V1 V2

= = =

volumen comprendido entre las secciones (1) y (2) velocidad del agua en la seccin (1) velocidad del agua en la seccin (2)

El cuadro 2-1 presenta los valores de y/ para diferentes temperaturas:

Cuadro 2-1. Valores de y/ (1)

Temperatura (C) 0 4 10 15 20 25

y/

2.336,94 2.501,56 2.736,53 2.920,01 3.114,64 3.266,96

c)

Modelos de comprobacin

Canal rectangular con cambio de pendiente o rampa. Un cambio de pendiente en un canal es uno de los medios ms simples de producir un salto hidrulico con fines de mezcla. Para comprobar si se estn produciendo 1 2 los valores recomendados de gradiente de veV hp 1 d1 V2 locidad y tiempo de reEo P1 d 2 = h2 P2 tencin una vez asumiW da la geometra del caWd1 cos Wd2 nal, es necesario calcular las alturas y velociX L dades conjugadas en las secciones (1) y (2) de la figura 2-3. Figura 2-3. Canal rectangular con cambio
de pendiente (2)

52

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Ecuacin de momentos (7): Qw/g ( B2 V2 - B1 V1 cos ) = P1 cos - P2 - FF P1 = P2 = 1/2 w d12 cos w d22 / 2 ; V2 = V1 d1 / d2 gd1 (7) (8) (9)

Q = V1 d1 = V2 d2

Si B1 = B2 1 ; FF = o ; F1 = V1 / d2 / d1 = a Sustituyendo:

V12 ( d1w /g) (V1 d1/ d2V1cos ) = (w d12 cos2 w d22)/2 (10) 2 (V12 / d1 g) (d1 / d2 cos ) = cos2 ( d2 / d1) 2 2 ( F12 /a) 2 F12 cos = cos2 a2 (a2 / 2 F1) + F1 / a = K K = Factor de resolucin de la ecuacin K = cos ( F1 + (cos /2 F1)) (11)

Una vez calculados h1 y V1, se aplican los criterios generales indicados en la seccin anterior. El cuadro 2-1 presenta un ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos. Al finalizar el clculo, debemos comprobar lo siguiente: altura de la rampa + tirante de agua en el vertedero de coronacin de la rampa = prdida de carga + altura del tirante aguas abajo del resalto

Mezcladores

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Si el clculo no es conforme, hay que seguir modificando los datos hasta que los resultados satisfagan esta condicin. La figura 2-4 muestra una rampa diseada para un caudal de 120 L/s. El resalto produce una turbulencia adecuada y se ubica exactamente al pie de la rampa, porque la unidad se dimension y ubic correctamente. d)

Figura 2-4. Mezclador del tipo rampa en una planta mediana (4)

Recomendaciones de diseo

Para conseguir un comportamiento hidrulico ptimo en la unidad, adems de un buen dimensionamiento, es necesario que esta se ubique correctamente con respecto a la siguiente unidad, que normalmente es el floculador y que los niveles de ambos el de salida de la rampa con el nivel de entrada al floculador estn bien empalmados (figura 2-5).
4.013 3.803 3.713 3.620 3.323 3.703 3.423 3.353 3.503

Floc.
2.313

La grada que se coloca al final de la longitud de mezcla tiene la finalidad de contribuir a contener el resalto, para que este se d al pie de la rampa (figura 2-6). En resumen, para que el mezclador opere correctamente, adems de comprobar que la intensidad de turbulencia para la mezcla est dentro del rango apropiado y que cumplan con la igualdad:

0.503

Figura 2-5. Empalme mezclador-floculador (4)

54

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Eo + h3 = hp + h2

(12)

Criterios que se deben tener en cuenta al elaborar el perfil hidrulico de la planta.

4,013 3,703 3,620 Cuando se tra3,503 3,353 3,323 ta de unidades de gran capacidad, es necesario que la seccin de la caja de en2,313 . trada se disee para una velocidad ascensional menor de un m/s. La tubera de entrada debe ingresar Figura 2-6. Detalle de la elevacin del mezclador por el fondo de la caja, de tipo rampa (4) para que la masa de agua vaya perdiendo energa al ascender. En estas condiciones, la lmina de agua alcanzar el vertedero de coronacin de la rampa sin turbulencia, lo que permitir medir el caudal correctamente.
Aplicacin del Sulfato de Aluminio Entrada al Floculador
0,15 0,50 0,15 1,00 0,96 1,19 0,25

3,803

3,713

e)

Problemas de diseo ms comunes

Figura 2-7. Mezclador de tipo rampa en una planta grande (4)

La figura 2-7 muestra un mezclador de tipo rampa que opera con un caudal de 2,5 m3/s. La caja de entrada a esta unidad no tiene suficiente profundidad para amortiguar la turbulencia de entrada. Fue necesario colocar una tapa para contener las salpicaduras y evitar que estas inundaran el contorno de la rampa.

Mezcladores

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Figura 2-8. Mezclador de tipo rampa mal ubicado (4)

Uno de los defectos de diseo ms comunes en este tipo de mezclador surge de no empalmar correctamente el nivel del agua a la salida de la rampa con el nivel de operacin del floculador. El mezclador de tipo rampa de la figura 2-8 adolece de este defecto. El proyectista empalm el fondo de la rampa con el fondo del floculador y la rampa qued ahogada. Cuando el canal de aproximacin a la rampa da una vuelta de 90 antes del mezclador, el tirante de agua que emboca el vertedero de coronacin de la rampa presenta un nivel inclinado por efecto del volteo, lo que anula la posibilidad de utilizar el vertedero como medidor de caudal. En la figura 2-9 se puede observar que el efecto de la vuelta llega hasta el resalto, que tambin se presenta inclinado.

Figura 2-9. Defectos en el canal de aproximacin a la rampa (4)

56

Cuadro 2-2. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un canal rectangular con cambio de pendiente o mezclador de tipo rampa
Unidad Criterios q=Q/B q = 0,300 / 1,00 q = 0,30 Caudal unitario m3/s/m Unidad m3 /s m m m K = COS (F + (COS /2 F)) K = 4,97 m a = d2 / d1 0,5 a = (8 F K/3) ( COS (/3)) d1 = h1 = d1 / cos V1 = q / h1 V1 = 3,97 F = 3,97/ (9,81)(0,08) = 4,62 h2 = 0,53 L = 2,73
3 3

Paso

Datos Clculos Resultados

Caudal de diseo Q = 0,300

Ancho del canal B = 1,00

Longitud del plano X = 1,60 Altura de rampa Eo = 0,82

= tg-1( Eo / X)
Inclinacin de la rampa

= tg-1(0,82 / 1,60) = 27,14

radianes o grados sexagesimales

3 = COS-1 [F2 / (2/3 F K)3/2] a = 7,89 d1 = 0,07 h1 = 0,076

Nmero de Froude F = 5,5

= 67,09

Factor de resolucin de la ecuacin Relacin de alturas antes y despus del resalto Altura antes del resalto Profundidad antes del resalto Velocidad al inicio del resalto Nmero de Froude (comprobacin) Profundidad despus del resalto Longitud del resalto Prdida de carga

m m m/s

5 q2 / ( F2 g)

7 F = V1 / g h1 h2 = d2 = a d1 L = 6(h2 - h1) hp = (h2 - h1) / 4 h1h 2

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

m m m

10

11

hp = 0,59

12

= (h1 + h2) /2) L.B

= (( 0,08 + 0,53) / 2)
(2,73) (1,0) = 0,83

Volumen del resalto

m3

Cuadro 2-2. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un canal rectangular con cambio de pendiente o mezclador de tipo rampa (continuacin)
Unidad G= G = 1.263 T =/ Q T = 0,83/ 0,30 T = 2,76 h = 1/6 .(0,53) ;
2/3

Paso

Datos Criterios Clculos G = 2.736 Tiempo de mezcla h= 0,09

2/3

Resultados Gradiente de velocidad s m m s-1

Unidad

13

y/
(0,30) (0,59) / 0,83

= 2.736

y/ . Q h p/

T = 10 C

14 h = 1/6 h2 h3 =(Q / 1,84 B) m pulga- Ao = do2/4 das Ao = 0,0001 q = 0,75 mg/L mg/L Vo = q / Ao. N Vt = Vo / R At = q / Vt Dt = ( 4 At / ) / 0,0254 Eo + h3 = hp + h2 Vt = 0,576 / 0,46 Vt = 1,25 At = 0,75 /(1,25 x 1000) At = 0,00058 Dt = 1 0,82 + 0,30 = 1,12 0,59 + 0,53 = 1,12 Vo = 0,576 Velocidad en los orificios Velocidad en la tubera Seccin del difusor Dimetro del difusor Comprueba la igualdad q = Q. D / C N = B/ e N = 1,00/0,10 ; N = 10 h3 = (0,30/1,84 x 1) = 0,30 Altura de agua en el vertedero Nmero de orificios en el difusor Seccin de los orificios Caudal promedio de solucin por aplicar Grada al final del resalto

15

16

17

e = 0,05

Mezcladores

18

do = 0,5

m2 L/s

19

Dosis ptima promedio = 50

C = 2% = 20.000

20

m/s m/s m2 pulgadas

21

R = 0,46

22

23

24

57

58

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

2.1.2 Canaleta Parshall (1) Se usa la canaleta Parshall normalmente con la doble finalidad de medir el caudal afluente y realizar la mezcla rpida. Generalmente, trabaja con descarga libre. La corriente lquida pasa de una condicin supercrtica a una subcrtica, lo que origina el resalto. Fue ideada en 1927 por R. L. Parshall y patentada en varios tamaos con las dimensiones indicadas en el cuadro 2-3. La secuencia de clculo es semejante a la del caso anterior, si se introducen las alteraciones debidas a las variaciones en la seccin 0 de medicin (figura 2-11).

2/3 A A B

Planta

Corte

H N

h2

h1 K

Prdida de H3 carga

Figura 2-10. Canaleta Parshall

Mezcladores

59

Cuadro 2-3. Dimensiones estandarizadas de los medidores Parshall W Pulgadas (cm) 1" 3" 6" 9" 1' 1 1/2' 2' 3' 4' 5' 6' 7' 8' 10' 2,5 7,6 15,2 22,9 30,5 45,7 61,0 91,5 122,0 152,5 183,0 213,5 244,0 305,0 A (cm) 36,3 46,6 61,0 88,0 137,2 144,9 152,5 167,7 183,0 198,3 213,5 228,8 244,0 274,5 B (cm) 35,6 45,7 61,0 86,4 134,4 142,0 149,6 164,5 179,5 194,1 209,0 224,0 239,2 427,0 C (cm) 9,3 17,8 39,4 38,0 61,0 76,2 91,5 122,0 152,5 183,0 213,5 244,0 274,5 366,0 D (cm) 16,8 25,9 40,3 57,5 84,5 102,6 120,7 157,2 193,8 230,3 266,7 303,0 340,0 475,9 E (cm) 22,9 45,7 61,0 76,3 91,5 91,5 91,5 91,5 91,5 91,5 91,5 91,5 91,5 122,0 F (cm) 7,6 15,2 30,5 30,5 61,0 61,0 61,0 61,0 61,0 61,0 61,0 61,0 61,0 91,5 G (cm) 20,3 30,5 61,0 45,7 91,5 91,5 91,5 91,5 91,5 91,5 91,5 91,5 91,5 183,0 K (cm) 1,9 2,5 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 7,6 15,3 N (cm) 2,9 5,7 11,4 11,4 22,9 22,9 22,9 22,9 22,9 22,9 22,9 22,9 22,9 34,3

E0 = V02 / 2g + Ho + N La altura de agua en la seccin de medicin puede ser calculada por la siguiente ecuacin: H0 = K Qm (14)

(13)

Secciones 0 W Ho N

hf
h3 h1 h2

K X

Los valores de K y m se pueden obtener del cuadro 2-4. La velocidad en la seccin de medicin se calcula mediante la siguiente relacin:
D Dl W W C

2/3 B B F G

Figura 2-11. Canaleta Parshall

60

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Cuadro 2-4. Valores de K y m para la ecuacin 13 Ancho de la garganta del Parshall (w) pulgadas metros 3" 6" 9" 1' 1 1/2' 2' 3' 4' 5' 6' 8' 0,075 0,150 0,229 0,305 0,460 0,610 0,915 1,220 1,525 1,830 2,440 K 3,704 1,842 1,486 1,276 0,966 0,795 0,608 0,505 0,436 0,389 0,324 m 0,646 0,636 0,633 0,657 0,650 0,645 0,639 0,634 0,630 0,627 0,623

V0 = Q / H0 D por relaciones geomtricas: D = 2 / 3 (D - W) + W

(15)

(16)

Donde D, N y W son las dimensiones de la canaleta dadas en el cuadro 2-3. Se puede considerar que toda la energa disipada en la canaleta Parshall se da entre la salida de la garganta (seccin 2) y la seccin de salida de la canaleta (seccin 3) y que en este volumen la mezcla es prcticamente completa. Bajo condiciones de flujo con descarga libre, la prdida de carga puede calcularse mediante la siguiente frmula (figura 2-11): hf = Ho + K h3 (17)

El cuadro 2-5 presenta un ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos. La figura 2-12 muestra una canaleta Parshall, diseada para una capacidad de un m/s, que opera como mezclador y medidor de caudal.

Mezcladores

61

Figura 2-12. Canaleta Parshall para 1,0 m3/s (4)

En el caso de mezcladores de tipo canaleta Parshall, tambin debe empalmarse el nivel de salida de la canaleta con el nivel de entrada del floculador para que el resalto se produzca en la garganta de la unidad. Al proyectar una canaleta Parshall, se deben tener en cuenta las recomendaciones relacionadas con la longitud de los canales de aproximacin y salida para que se comporte adecuadamente.

a)

Problemas de diseo ms comunes

La figura 2-13 ilustra lo que sucede cuando no se ha efectuado correctamente el empalme de niveles de la canaleta con la siguiente unidad: el resalto se desplaza y se ubica en el nivel ms bajo. Como en el proyecto se indica que la aplicacin del coagulante se debe hacer en la garganta de la canaleta lugar donde supona el proyectista que se iba a obtener el resalto, dicha aplicacin se hace en un punto en el que no hay turbulencia. Este defecto es muy frecuente en este tipo de unidades. La figura 2-14 ilustra otro problema muy comn. El resalto hidrulico no se llega a formar porque durante la etapa de elaboracin del proyecto solo se comprobaron las condiciones de operacin de la unidad con el caudal del final del periodo de diseo de la planta y no se determin cmo iba a comportarse con el caudal de la primera etapa.

Figura 2-13. Canaleta Parshall defectuosa (4)

62

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Figura 2-14. No llega a formarse el resalto (4)

El resultado es que no se est formando el resalto hidrulico, debido a que el caudal de operacin en la primera etapa es muy bajo y, por consiguiente, la mezcla resulta muy pobre e ineficiente. En estos casos, debe seleccionarse un ancho de garganta que pueda operar con los dos caudales, dentro del rango de los parmetros de mezcla recomendados.

El caudal que alimenta a la canaleta de la figura 2-15 viene del desarenador, que se proyect elevado sobre el terreno. La tubera que se aprecia en la foto saliendo del desarenador (donde estn las dos personas) lo hace muy superficialmente, por lo que ingresa aire a la tubera. El aire y la carga de entrada al canal producen salpicaduras de agua alrededor de la unidad, por lo que se colocaron tablones fijados con los cilindros que se pueden apreciar en la foto, para evitar que la zona se inundase. La canaleta se ubic igualando el fondo de esta con el del floculador y opera ahogada (figura 2-16). Las ondulaciones que se aprecian en la figura son originadas por los chorros de aire que pasan a travs de la tubera de entrada. La canaleta no opera como medidor ni como mezclador debido a la suma de los defectos indicados.
Figura 2-15. Forma de ingreso a la canaleta ( 4)

Mezcladores

63

En la figura 2-17 se puede apreciar una canaleta Parshall de la cual sale la tubera hacia la planta. La unidad carece de canales de aproximacin y de salida, comienza en la transicin de ingreso y termina con la de salida; en estas condiciones, esta canaleta no es til como medidor porque no sigue las recomendaciones de Parshall para este fin.

Figura 2-16. Canaleta Parshall mal ubicada (4)

La figura 2-18 muestra el interior de la canaleta de la figura 2-17, que est siendo usada como mezclador y medidor de caudal. Se puede apreciar que no se est formando resalto hidrulico debido a que no se empalmaron las lneas de flujo. La siguiente unidad est a ms de 100 metros de distancia y a un nivel ms bajo con respecto a la canaleta. Tampoco se proyect un difusor para aplicar el coagulante en todo el ancho que ocupa la masa de agua. De esta manera, la mezcla obtenida es muy deficiente. En la canaleta de la figura 2-19 se puede apreciar que no se consider el canal de aproximacin. El agua emboca a la canaleta despus de una vuelta de 90 grados y luego de pasar por dos orificios.

Figura 2-17. Canaleta Parshall contrahecha (4)

64

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Figura 2-18. Interior de la canaleta de la figura 2-17 (4)

Figura 2-19. Canaleta Parshall defectuosa (4)

Cuadro 2-5. Ejemplo de comprobacin de las condiciones de mezcla de una canaleta Parshall
Criterios Ho = 0,608 (0,76) 0,639 Ho = 0,51 Altura de agua en la seccin de medicin m Clculos Resultados Unidad

Paso

Datos

Unidad

Caudal Q = 0,760

m3 /s

Ho = KQn

Tamao de la canaleta W = 3' = 0,915

Constantes K = 0,608 n = 0,639 D = 2/3 (1,572-0,915) + 0,915 Ancho de la seccin de medicin D = 1,35 Velocidad en la seccin de medicin Caudal especfico en la garganta de la canaleta Carga hidrulica disponible cos = 0,68 = 132 54' Velocidad antes del resalto V1 = 3,29 Altura del agua antes del resalto

unidad

Dimensin de la canaleta D = 1,572 Vo = 0,760 / (1,35 x 0,51) Vo = 1,10 q = 0,760 / 0,915 q = 0,83 Eo = ((1,10)2 /(2 x 9,8)) + 0,51 + 0,23 Eo = 0,80 cos = (9,8 x 0,83)/(2/3 x 9,8 x 0,8) 1,5 V1 = 2 ((2 x 9,8 x 0,8)/3)0,5 cos (4418'/3) h1 = 0,83/3,29 h1 = 0,25

D= 2/3(D-W) + W

Mezcladores

Vo = Q/DHo

m/s m3 /s/m m

q = Q/W

Dimensin de la canaleta N = 0,23

Eo = (Vo2 / 2g) + Ho + N

cos = qg/ (2/3gEo)1,5

V1 = 2(2gEo/3) 0,5 cos/3

m/s

h 1 = q / V1

65

66

Cuadro 2-5. Ejemplo de comprobacin de las condiciones de mezcla de una canaleta Parshall (continuacin)
Criterios F1 = 3,29/ F1 = 2,10
0,5

Paso 9,8 x 0,25 Nmero de Froude Altura del resalto h 2 = 0,63 Velocidad en el resalto V2 = 1,32 Altura en la seccin de salida de la canaleta h 3 = 0,48 Velocidad en la seccin de salida Prdida de carga en el resalto Tiempo de mezcla en el resalto T = 0,7 Gradiente de velocidad G = 1,084 m m/s m unidad

Datos Clculos Resultados Unidad

Unidad

9 -1] V2 = 0,760 / 0,915 x 0,63 h3 = 0,63 - (0,23 0,08) h2 = 0,25/2 [ (1+8(2,1)2 ) 0,5 - 1]

F1 = V1 / g h1

10

h2 = h1 /2 [ (1+8F12 )

11

V2 = Q / Wh2

12

Dimensin K1 = 0,08 V3 = 0,760 / 1,22 x 0,48 V3 = 1,30 hp = 0,51 + 0,08 0,48 hp = 0,11 T = 2 x 0,915/ (1,32 + 1,30)

h3 = h2 - (N-K1)

13

Dimensin C = 1,22

V3 = Q / Ch3

m/s m s

14

hp = Ho + K - h3

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

15

Dimensin G = 0,915 hp/T G = 2.736 0,11/0,7

T = 2 G/ V2 + V3

16

/ = 2.736 T = 10 C

G=

s-1

Mezcladores

67

2.1.3 Vertedero rectangular Esta unidad consiste en un canal rectangular con un vertedero rectangular sin contracciones a todo lo ancho del canal (figura 2-20).

H Q

Coagulante

P h1
Q1

h2

La lmina verB 1 h Lj 1 Lm 6 2 tiente, despus de pasar sobre el vertedero, 1 2 toca el fondo del canal Figura 2-20. Vertedero rectangular (2) en la seccin 1, a una distancia Lm del vertedero. Cuando la lmina de agua alcanza el fondo, se divide en una corriente principal que se mueve hacia el frente y en una corriente secundaria que retorna. Para evitar el efecto perjudicial de la zona muerta que forma un vertedero de paredes verticales, se recomienda el diseo de vertedero de la figura 2-20. La distancia Lm puede ser calculada por la ecuacin de Scimeni: Lm = 4,3 P ( hc / P) 0,9 (18)

La longitud de la mezcla (LJ) se calcula mediante la ecuacin 4. Para el clculo del gradiente de velocidad, es necesario conocer la energa consumida en el resalto (figura 2-20). La altura de agua en esta seccin (h1) est relacionada con la altura crtica (hc) por la siguiente ecuacin: h1 =
hc 2 2,56 +
3

P hc

(19)

hc =

q2 / g

(20)

donde q es el caudal especfico

68

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

(q = Q/B) y Q = 1,84 x B x H3/2

(21) El cuadro 2-6 presenta un ejemplo de aplicacin de los criterios expuestos. La figura 2-21 muestra un mezclador de tipo vertedero operando correctamente. 2.1.4 Vertedero triangular

Este tipo de mezclador consiste en un canal rectangular y un vertedero de 90 colocado a una altura (P) medida del vrtice del vertedero al fondo del canal. Esta alternativa solo es apropiada para caudales pequeos.
Figura 2-21. Vertedero rectangular como mezclador (4)

En este caso, la altura de agua (h) en el vertedero se calcula mediante la siguiente expresin:

Q h= 1,4

0,4

(22)

Con caudales de alrededor de 30 L/s como el del ejemplo del cuadro 2-7, el ancho del canal (B) puede ser igual al de la lmina de agua (L). Cuando L sea demasiado pequea, por motivos de construccin, se har B = 2 L. Cuando no se deja la altura de agua apropiada entre el vrtice del vertedero y el nivel del agua en el canal, el resalto que se forma es muy pobre (figura 2-22).

Figura 2-22. Vertedero triangular como mezclador

Cuadro 2-6. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un vertedero rectangular

Criterios Resultados Unidad m 3/s/m Caudal especfico q = 0,034 q = 0,017/ 0,5 Clculos

Paso

Datos

Unidad

Caudal Q = 0,017

m3 /s

q = Q/ B

Ancho del vertedero B = 0,50 H = 0,67(0,034) 2/3 Carga disponible H = 0,067 Altura crtica hc = 0,05 Altura de agua en la seccin (1) h1 = 0,0176 Velocidad en la seccin (1) V1 = 1,93 Nmero de Froude F1 = 4,65 Altura de agua en la seccin (2) h2 = 0,11 Velocidad en la seccin (2) V2 = 0,31 Longitud del resalto LJ = 0,55 Distancia del vertedero a la seccin (1) Prdida de carga en el resalto hp = 0,10
hc =
3

m m m m

2
(0,034)2 /9,8

H = 0,67 q2/3

3 P/ hc +2,56 ((0,67/0,05) + 2,56) V1 = 0,034/0,0176 F1 = 1,93/ h2 = (0,0176)(( 1+8(4,63)2 ) 1) 2 V2 = 0,034/ 0,11 LJ = 6(0,11 0,0176) Lm = 4,3(0,67) (0,049/ 0,67) 0,9 Lm = 0,28 hp = (0,11 0,0176) 3 /4 x 0,11 x 0,0176 9,8 x 0,0176 h1 =(1,414 x 0,05) /

g = 9,8

m/s 2

hc =

q2 / g

Altura de la cresta P = 0,67

h1 =

2 . hc /

Mezcladores

V1 = q / h1

m/s Unid. m

F1 = V1 / g h1

h2 = h 1/2 ( 1+8 F12 1)

V2 = q/h2

m/s m m m

LJ = 6(h2 - h1)

10

Lm = 4,3 P ( hc / p ) 0,9

11

hp = (h2 - h1)3 /4 h2 h1

69

70

Cuadro 2-6. Comprobacin de las condiciones de mezcla en un vertedero rectangular (continuacin)

Criterios Vm = (1,93 + 0,31)/ 2 T = 0,54 / 1,12 hp/ T
0.67

Paso Clculos Velocidad media Vm = 1,12 Tiempo de mezcla T = 0,48 Gradiente de velocidad G = 1,249 Altura de agua en el vertedero Nmero de orificios en el difusor Seccin de los orificios Caudal promedio de solucin por aplicar Velocidad en los orificios Velocidad en la tubera Seccin del difusor Dimetro del difusor m2 L/s m/s m/s m2 pulgada s s-1 m m/s Resultados Unidad

Datos

Unidad

12

Vm = (V1 + V2 )/ 2

13 G = 2.736 H3 = 0,017/(1,84 x 0,5) 0,67 H3 = 0,018 N = 0,5/0,05; N = 10 Ao = 0,0001 qo = 0,021 Vo = 0,021/ (0,0001 x 10) Vo = 0,02 Vt = 0,02 / 0,46 = 0,0435 At = (0,021/1000)/0,0435 At = 0,00048
0,5

T = Lj / Vm 0,10 / 0,48

14

/ = 2.736 T = 10 C

G = /

15

H3 =Q / (1,84 B)

16

e = 0,05

N = B/ e

17

do = 0,5

pulgada

Ao = d 2/4

18

Dosis ptima promedio = 25

mg/L

qo = Q. D / C

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

19

C = 2,0% = 20.000

Vo = qo / Ao . N

20

R = 0,46

Vt = Vo / R

21

At = qo / Vt

22

4 At Dt =

1 0,0254

Dt = 1

Mezcladores

71

En el mezclador de la figura 2-23 no se est produciendo el resalto en el punto en que el chorro de agua pega sobre la superficie en el canal, porque adems de que no se dej la altura adecuada entre el vrtice y el nivel del agua, tampoco se empalm el nivel del canal con el nivel del floculador. De este modo, el resalto se est produciendo en la entrada del floculador. 2.1.5 Difusores

Figura 2-23. Defectos en el diseo de un vertedero triangular como mezclador

Este tipo de mezclador es especialmente apropiado para canales de mezcla profundos y cuando no se tiene mucha carga disponible para el mezclador. Cuando la altura de agua en el punto de mezcla es grande, la mezcla es ms eficiente si la aplicacin del coagulante se efecta en toda la seccin y no en un solo punto. Cuando el coagulante se aplica en un solo punto, los resultados no son buenos debido a que la mezcla se completar en una distancia tal como L, lo que demandar un exagerado tiempo de mezcla (T) (figura 2-24-a). Como el sulfato de aluminio al contacto con el agua se hidroliza y polimeriza en fracciones de segundo, la eficiencia del proceso disminuye. Cuando el nmero de puntos de aplicacin es mayor, menor es la distancia (L/4) y el tiempo de mezcla (T/4) (figura 2-24-b), y la dispersin del coagulante ms rpida, con lo que se logra una eficiencia mayor.

1 punto de aplicacin Tiempo de mezcla = T (a)

4 puntos de aplicacin Tiempo de mezcla = T/4 (b)

Figura 2-24. Principio de los difusores (1)

72

Cuadro 2-7. Comprobacin de las condiciones de mezcla rpida en un vertedero triangular de 90

Unidades Clculos Resultados m m Unidad m 3/ s
0,4

Paso h = [ Q / 1 , 4 ]0 , 4 h = [0,030/1,4] h = 0,21 Ancho de la lmina vertiente y ancho del canal Caudal unitario promedio Altura crtica Altura de la lmina de agua sobre el vertedero L=2h L = 2 (0,21) L = 0,42 m q = Q/B q = 0,030/0,45 q = 0,066 h c = 3 q 2 /g h c = 3 ( 0 , 0 6 6 ) 2/ 9 , 8 1 h c = 0,079 h1 = 1,41 h c / 2,56 + P/ h c h 1 = 1,41 (0,079) / 2,56 + 1,0/0,079 h1 = 0 , 0 2 8 V1 = q/h1 V 1 = 0,066/0,028

Datos

Cantidad

Caudal de diseo

Q = 0,030

Ancho del canal B=L m/s 2

B = 0,45

m 3 /sxm

Aceleracin de la gravedad m

g = 9,81

Altura desde el vrtice del vertedero hasta el fondo del canal aguas abajo V1 = 2,36

P = 1,0

Altura al inicio del resalto

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Velocidad al inicio del resalto Nmero de Froude Altura de agua despus del resalto

m/s

F1 = V1 / g h1 = 2.36/ 9,81 (0,028) F 1 = 4,5 h 2 = h 1/ 2 [ 1 + 8 F 1 - 1 ] h2 = (0,028/2)[ 1 + 8 (4,5) - 1 ] h 2 = 0,071

Cuadro 2-7. Comprobacin de las condiciones de mezcla rpida en un vertedero triangular de 90 (continuacin)
Unidades Resultados Velocidad al final del resalto Energa disipada en el resalto Longitud del resalto V 2 = q/h 2 V2 = 0,066/0,071 ; V2 = 0,93 hp = (h2 - h1)3 / 4 h1 h2 h p = (0,071 0,028)3/ 4 (0,071) (0,028) h p = 9 , 9 9 ( 1 0 )- 3 L m = 6 ( h 2 - h1 ) Lm = 6 (0 , 07 0 , 0 28) Lm = 0,258 L = 4,3 P( h c / P)0,9 L = 4,3 (1) (0,079/1,0)0,9 L = 0,44 V m = (V 1 + V 2 ) / 2 = ( 2 , 3 6 + 0 , 9 3 ) / 2 V m = 1,65 T = Lm/Vm T = 0,16 ; T = 0,258/ 1,65 Clculos Unidad m/s m

Paso

Datos

Cantidad

10

11

Mezcladores

12

Distancia del vertedero a la seccin 1 Velocidad promedio en el resalto Tiempo de mezcla Gradiente de velocidad

13

m/s s s-1

14

15

r / = 2.920 T = 15 C

G= r/ . hp/T G = 2 . 9 2 0 ( 9 , 9 9 ( 1 0 ) -3 / 0 , 1 6 0 ) 0,5 G = 730

73

74

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

En las unidades de mezcla de resalto hidrulico, en las que la lmina de agua en el punto en que se origina el resalto (punto de aplicacin del coagulante) es muy delgada, se emplea un difusor constituido por un tubo perforado o por una canaleta de distribucin como la indicada en la figura 2-25.

Tubo difusor Coagulante

Seccin longitudinal

Seccin transversal

Figura 2-25. Canaleta de distribucin de sulfato de aluminio (1)

En canales donde la lmina de agua es relativamente profunda o en tuberas bajo presin se pueden utilizar los dispositivos indicados en las figuras 2-26 y 2-27. Estas unidades son adecuadas para aguas que coagulan por mecanismos de adsorcin o de barrido. a) Parmetros de diseo El gradiente de velocidad puede variar entre 500 y 1.000 s-1. El tiempo de retencin puede variar entre 1 y 7 segundos. El espacio mximo entre dos orificios nunca debe ser superior a 10 centmetros, para que el coagulante se distribuya de manera uniforme en toda la seccin del canal. Los chorros de coagulante deben tener una velocidad de 3 m/s y deben dirigirse en sentido perpendicular al flujo. Los orificios deben tener un dimetro mnimo de 3 mm.

Mezcladores

75

La velocidad de la masa del agua donde se distribuyen los chorros deber ser igual o superior a 2 m/s. Deben preverse facilidades para la limpieza o para la rpida sustitucin del difusor. Los difusores en tuberas no permiten ver cmo est operando la unidad, por lo que resulta una unidad muy vulnerable en sistemas donde no se disponga de un buen nivel de operacin.

Coagulante

Barras metlicas Orificios Vlvulas para limpieza

Junta Dresser

Figura 2-26. Difusor en tubera (1)

Caja distribuidora (mvil) Tubo interno (removible) Orificios Tubo externo (fijo) Plstico

Tubo de acero

Figura 2-27. Difusor en canal (1)

76

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

b)

Criterios para el dimensionamiento En el clculo de estas unidades se utiliza el modelo de Stenquist: C1 F / C01 = [l/ d ]-a (23)

Donde:

F d a

= = =

l = 1 1 C /C0 =

coeficiente que depende del nmero de orificios y de la relacin Q/q (relacin del caudal de la masa de agua con el caudal del coagulante). Los experimentos realizados por Stenquist proporcionan un valor de =5 densidad de orificios en el difusor o nmero de orificios por pulgada cuadrada dimetro de las barras que constituyen la reja del difusor tasa de reduccin de las fluctuaciones de la concentracin. Depende del dimetro de las barras (d). Valores experimentales determinados por Stenquist (cuadro 2-8) longitud de la mezcla (m) grado de segregacin de la solucin del coagulante aplicado ( IS )
Cuadro 2-8. Valores de constantes = 5,00 Dimetro de las barras cm pulgadas 0,16 0,31 0,63 1,25 2,52 (1/16) (1/8) (1/4) (1/2) (1) Valor de a 0,40 0,54 0,80 1,13 1,47

C 01

concentracin inicial del coagulante en el flujo de agua = CA . q/Q,

Donde: CA y q son la concentracin y el caudal de la solucin del coagulante, respectivamente. Q = caudal de agua (m3/s).

Mezcladores

77

La separacin entre barras (M) se calcula en funcin del grado de solidez (S): M = d [1/(1 - 1-S)] Donde: S = K / (1 + K) (25) (24)

siendo K el coeficiente de prdida de carga, la prdida de carga (h) se obtendr de: h = K V2 / 2g (26)

El gradiente de velocidad se obtendr mediante la ecuacin general para unidades hidrulicas: G =

/ . hf/ T

(27)

2.1.6 Inyectores En este tipo de unidades se consigue la homogeneizacin instantnea del coagulante con el flujo de agua, a partir de la regulacin de la velocidad de los chorros y del nmero de chorros dentro de la seccin de la masa de agua. a) Parmetros de diseo La velocidad de los chorros (u) debe ser por lo menos cinco veces la velocidad del flujo del agua. La eficiencia mxima se consigue cuando el rea cubierta por los chorros es por lo menos 80% de la seccin del tubo. Criterios para el dimensionamiento de los inyectores Ecuacin bsica del perfil del chorro en flujo turbulento (figura 2-28) segn Pratte y Baines (2): [x / d . R ] = C [ z / d R]
0,28

b)

(28)

78

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Donde: x z R d C CS Cc Ci = = = = = = = = dimetro del chorro al final de la zona de mxima deflexin longitud de mezcla relacin de velocidades del chorro (u) y del agua (V) dimetro de los orificios de inyeccin coeficientes de los perfiles del chorro (2) coeficiente del perfil superior = 2,63 coeficiente del perfil central = 2,05 coeficiente del perfil inferior = 1,35

Al final de la zona de mxima deflexin, se supone lo siguiente: z / d1 R = 3 d1 = dimetro de los orificios de la primera hilera. x = dimetro de los chorros x = 1.741 . d . R , donde R = u/V (30) (29)

Ecuaciones de los perfiles superior e inferior, a partir de las ecuaciones 28 y 29: xs / d1 R = 2,63 (3)0,28 = 3,58 xi / d1 R = 1,35 (3)0,28 = 1,84 (31) (32)

Dimetro de los orificios de la segunda hilera (d2): d2 = 0,5 d1 (33)

Caudal de la solucin de coagulante (q): q = u ( /4) [ N1 d12 + N2 d22 ] N 1 = Nmero de orificios de la primera hilera N 2 = Nmero de orificios de la segunda hilera (34)

Mezcladores

79

Prdida de carga en los chorros (hf) hf = K u2 / 2g

Zona nucleada D V
Zona de mx.

(35)

X
deflex

in

Zona de vrtice

Z = 10 dR

Figura 2-28. Perfil del chorro en flujo turbulento

Gradiente de velocidad generado por los chorros: G =

q . hf /

(36)

= volumen de mezcla
= D2/4 (Z + Z ) 1 1
(37)

El cuadro 2-9 indica la secuencia de clculo de un inyector y su aplicacin (figura 2-29)(3).

q (coagulante) Agua cruda 0,42 m /s
3

D/2

X = 0,15 0,15

(A)

(B)

d2

d1

D (C)

z2 (D)

z1

Figura 2-29. Diseo de un inyector de 24 chorros

80

Cuadro 2-9. Clculo de un inyector

Criterio Resultado Velocidad en la tubera m/s Unidad V = Q/ A = 0,420/( (0,6)2 / 4) V = 1,5 = R V ; = 3,5 (1,5) = 5,2 Velocidad de los chorros Dimetro de los orificios de la primera hilera Dimetro de chorros de la primera hilera rea cubierta por los chorros de la primera hilera rea del tubo Porcentaje del rea del tubo cubierta por los chorros Longitud del chorro Dimetro de los orificios de la segunda hilera m x s / d 1 R = 3,58 d 1 = 0,60/[(2) (3,58) (3,5)] d 1 = 0,024
x1 = 1,741 d1R x1 = 1,741 (0,024) (3,5) = 0,15

Paso Q D R xs m m/s m m3 / s

Datos

Smbolo Unidad

Caudal = 0,420

Dimetro de tubera = 0,60

Relacin de velocidades = 3,5

Haciendo x s igual a D/2

4 N1 A = D2 /4 = (0,6)2 /4 A = 0,283 % = 0,21 (100)/0,283 = 74 z 1 = 1 0 d1 R z 1 = 10 (0,024) (3,5) ; z = 0,84 xs1 m x s1 / d 2 R = 3,58 d 2 =0,30 /[(2) (3,58) (3,5)] d 2 = 0 , 0 1 2 ( d 2 0 , 5 d1 ) d 2 = 0,012
x2 = 1,741 d 2 R x 2 = 1,741 (0,012) (3,5) x 2 = 0,073

m m2 m2 % m m

Nmero de los orificios = 12

N. = [(12) (0,15)2]/4

A1 = N1 x2 /4 A1 = 0,21

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Dimetro del rea central del tubo no cubierta con chorros = 0,30

10

Dimetro de los chorros de la segunda hilera

Cuadro 2-9. Clculo de un inyector (continuacin)

Criterio Resultado rea de los chorros de la segunda hilera rea total cubierta por los chorros Porcentaje del rea del tubo cubierta por los chorros Caudal del coagulante % m3 /s m2 m2 Unidad A2 = [N2 ( x2)2 ] /4 A2 =[12 (0,073)2 ]/4 = 0,050 AT = 0,21 + 0,050 = 0,26 % = [0,26 (100)]/ 0,28 = 92,8 q = [ (N1 d 1 + N2 d2)]/4 q = (5,2) /4[12 (0,024) 2 + 12 (0,012)2] q = 0,035 ; hf =(5,2)2/19,6 Prdida de carga Longitud de chorros de la segunda hilera Volumen de la zona de mezcla

Paso

Datos

S m b o l o Unidad

11

Nmero de orificios = 12

N2

N.

12

13

14

Mezcladores

15 z 2 = 3 d2 R = 3 (0,012) x 3,5 z 2 = 0,126

Coeficiente de prdida de carga = 1

constante hf = K 2 / 2g h f = 1,38

m m m3

16

d2 =

17

= D2 /4 (z1 + z2) = (0,6)2 (0,126 + 0,84)/4 = 0,27

T = /(Q + q) = 0,27/(0,42 + 0,035) T = 0,59 G = / q .hf / G = 2.736 0,035 x 1,38/0,27 G = 1.157

18

Tiempo de mezcla Gradiente de velocidad

seg s-1

19

/ = 2.736 T = 10 C

81

82

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

2.3

Unidades mecnicas (1)

La mezcla rpida mecanizada es ms eficiente cuando se emplean agitadores de tipo turbina. El agitador de turbina consta de un disco o eje con impulsores, los cuales imparten (b) Radial (a) Axial movimiento al lquido a travs de la rotacin del disco. Se claFigura 2-30. Tipos de turbinas sifican por el tipo de movimiento producido en turbinas de flujo axial y turbinas de flujo radial (figura 2-30) (1). La potencia aplicada al agua por las turbinas depende del volumen y de la forma de la cmara de mezcla, as como de la velocidad de rotacin y geometra del impulsor. Estas variables estn interrelacionadas, de tal modo que el diseo de la cmara de mezcla depende del tipo de turbina y viceversa. Son adecuadas para cualquier tipo de agua, pero se recomiendan especficamente para aguas claras que coagulen por el mecanismo de captura o barrido. 2.3.1 Parmetros de diseo Gradiente de velocidad de 500 a 1.000 s-1. Tiempo de retencin de 1 a 7 seg.

2.3.2 Criterios para el dimensionamiento Rushton (7) encontr que la potencia debida a las fuerzas de inercia y a las fuerzas de viscosidad, representadas por el nmero de Reynolds (NR), estn relacionadas por las siguientes expresiones, de acuerdo con el rgimen hidrulico: Laminar P = K / gc ( n2 D3) (38) (39)

Turbulento P = K / gc ( n3 D5)

Mezcladores

83

Donde: P n D gc = = = = = = potencia necesaria (kgf/m/s) nmero de rotaciones por segundo (rps) dimetro del rotor (m) densidad del agua (kg/m3) viscosidad absoluta (kgf s/m2) factor de conversin de la ley de Newton (9,81 kg m/kgf s2)

La ecuacin (38) es vlida para valores del nmero de Reynolds inferiores a 10 y la ecuacin (39) se aplica para los nmeros de Reynolds superiores a 10.000. Para valores intermedios del nmero de Reynolds, la potencia sera calculada por la frmula (40): P = [K / gc ] n3 D5 . (NR)P . (NF)q Donde: NR es el nmero de Reynolds NF es el nmero de Froude NR = n D2 / NF = n2 D/g (41) (42) (40)

El coeficiente K depende de la geometra de la cmara y del equipo de mezcla, y p y q, del rgimen de flujo.
1000 500

Nmero de potencia K

Disco

Plana

Plana

Inclinada

200 100 50 20 10 5 2 1 1 101 102 103 104 105

WD = 1/5

Curva 1

Curva 2

WD = 1/5

Curva 3

WD = 1/5

WD = 1/5

Curva 4

1 2 3 4

Figura 2-31. Relacin entre el nmero de potencia y el nmero de Reynolds para algunos tipos de turbinas (1)

84

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Los valores de K para cuatro tipos bsicos de turbina son dados en funcin del nmero de Reynolds en el grfico de la figura 2-31. Para el rgimen turbulento, que es la condicin para la mezcla rpida, tales valores slo sern vlidos si se han previsto dispositivos para la eliminacin del vrtice. Esto puede hacerse por medio de cuatro cortinas, tal como se indica en la figura 2-32, cada una tomando 10% del dimetro del tanque (DT). La turbina de tipo 1 es la que proporciona, bajo idnticas condiciones de rotacin y dimetro, la mayor potencia til (K = 5). La geometra del sistema de cmara del equipo de mezcla se define por las siguientes relaciones (figura 2-32):

2,7 < DT / D < 3,3

H B W D h

2,7 < H / D < 3,9 0,75 < h / D < 1,3 B/D=1/4 W/D=1/4 1 / DT = 1 / 10

DT

Figura 2-32. Relaciones geomtricas de la cmara de mezcla (1)

Ejemplo: dimensionar un retromezclador y la cmara de mezcla para una planta que tratar 450 L/s. gradiente de velocidad tiempo de mezcla G = 1.000 s-1 T=1s

Mezcladores

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Solucin: los clculos son bastante simples, como lo demuestra el cuadro 2-10. Se inician fijando las relaciones geomtricas entre la cmara y la turbina, como se ha indicado en la figura 2-32. Con el gradiente de velocidad prefijado, la secuencia de clculo es orientada hacia la determinacin de la potencia aplicada al agua y, finalmente, la velocidad de rotacin. Para un motor elctrico de cuatro polos (aproximadamente, 1.750 rpm a 60 Hz), ser necesario un reductor de velocidad con un factor de reduccin de 1.750/420 de aproximadamente 4:1. En la determinacin de la potencia del motor elctrico se debe tener en cuenta el rendimiento del reductor de velocidad. A un rendimiento de 80%, la potencia mnima del motor elctrico deber ser la siguiente: Pm = 210 / 75 x 0,8 = 3,5 HP (43)

La seleccin deber recaer en un motor de potencia nominal de 4 HP (potencia de placa). La seleccin del reductor de velocidad es uno de los puntos crticos en el dimensionamiento mecnico del mezclador. Es el componente ms importante y tambin el ms caro. Los reductores deben ser especificados para un factor de servicio basado en la potencia nominal del motor elctrico no inferior a 1,5. En el ejemplo, el reductor sera, entonces, dimensionado para una potencia de 6 HP. La adopcin de periodos pequeos de retencin inferiores a 2 segundos en las cmaras de mezcla rpida mecanizadas exige que la corriente lquida incida directamente sobre las paletas del agitador. El coagulante deber ser aplicado en el interior de la cmara, apuntando hacia la turbina del agitador.

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Cuadro 2-10. Dimensionamiento de un mezclador mecnico de turbina radial (1)

Criterio Resultado Volumen de la cmara de mezcla m m kg m/s m3 Unidad = QxT = 0,45 (1) V = 0,45
3 1/3

Paso Q T m3 / s s

Datos

Smbolo Unidad

Caudal (0,450) Tiempo de mezcla (un segundo) D T = 1,08 aV/b DT = 1,08[(3,0/3,5) (0,45)] = 0,786 Dimetro de la cmara de mezcla Profundidad de la cmara de mezcla Potencia aplicada al agua H = D T b/a ; H = (3,5/3,0) 0,786 = 0,92 G s-1

a = DT / D = 3 b = H / D = 3,5

Gradiente de velocidad = 1.000 T = 0,065 kg s/m 2 C

Te m p e r a t u r a = 1 5

P = G2 P = 1 . 1 6 7 ( 1 0 ) -4 ( 0 , 4 5 ) ( 1 . 0 0 0 ) 2 P = 52,51 D = D T/ 3 ; D = 0 , 7 8 6 / 3 D = 0,26

Dimetro de la turbina

Coef. de viscosidad = 1 , 1 6 7 ( 1 0 ) -4 B = D/ 4 B = 0,26/4 W = D/4 W = 0,26/4 = 0,065 K G P kg/m3 m/s2

Diseo de plantas de tecnologa apropiada

Dimensiones de las paletas

Coeficiente o nmero de potencia = 5 Aceleracin de la gravedad: 9,81 Peso especfico del agua = 1.000

n = 3 g P/ K . . D5 n = [ 9 , 8 1 ( 5 2 , 5 1 ) / 5 ( 1 . 0 0 0 ) ( 0 , 2 6 ) 5 ] 1/3 n = 4,4 n = 264

Velocidad de rotacin

rps rpm

Mezcladores

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REFERENCIAS

(1)

Programa Regional HPE/OPS/CEPIS de Mejoramiento de la Calidad del Agua para Consumo Humano. Manual V: Diseo. Tomo I. Criterios de diseo para la dosificacin y mezcla rpida. Lima, CEPIS/OPS, 1992. Richter, Carlos. Submdulo C.19.3.1. Mezcla rpida. Mdulo C.19.3. Diseo. Programa Regional de Mejoramiento de la Calidad del Agua para Consumo Humano. Amirtharajah, A. Initial Mixing. En Coagulation and Filtration: Back to the Basics. AWWA Seminar Proceedings, American Water Works Association, Dallas, 10-14 de junio, 1984. Vargas, Lidia. Fotos de archivo personal. Lima, CEPIS. Stenquist, R. y R. M. Kaufman. Initial Mixing in Coagulation Processes. Berkeley, Universidad de California, 1972. Pratte, B. y D. Baines. Profiles of the Round Turbulent Jet in a Cross Flow. Journal of the Hydraulics Division. Proceedings of the American Society of Civil Engineers. 1967. Rushton, J. H. Mixing of Liquids in Chemical Processing. Ind. Eng. Chem. 1952. Di Bernardo, Luiz. Informacin expuesta en el Curso de Diseo de Mrida, Yucatn, 1985 (basada en una investigacin efectuada en la Escuela de San Carlos).

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(8)

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Diseo de plantas de tecnologa apropiada