FORJADO DE METALES

De manera de prembulo es preciso hacer referencia a lo que es DUCTILIDAD, Decimos entonces que un metal dctil es todo aquel que permite su deformacin forzada, sin que se rompa o astille. En este mismo orden de ideas definimos la deformacin como uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales en el metal. Existen 2 tipos de deformacin: DEFORMACIN PLSTICA Y ELSTICA _plstica o irreversible. Modo de deformacin en que el material no regresa a su forma original despus de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformacin plstica, el material experimenta cambios termodinmicos irreversibles al adquirir mayor energa potencial elstica _ Elstica o reversible el cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este tipo de deformacin, el slido, al variar su estado tensional y aumentar su energa interna en forma de energa potencial elstica, solo pasa por cambios termodinmicos reversibles ocurre si el metal recupera sus dimensiones originales PROPSITO DE LA DEFORMACIN Procesos primarios: tiene como objetivo destruir la estructura fundida por medio de pasos de deformacin sucesivos. El producto semi fabricado resultante est destinado al conformado o formado posterior. Procesos secundarios: toman los productos de algunos procesos primarios y los transforman aun ms en una pieza terminada. Los procesos secundarios incluyen variantes de los procesos de formacin volumtrica. PROCESOS DE DEFORMACIN VOLUMTRICA Estos procesos permiten conformar materiales aplicando fuerzas en distintas formas, pudiendo la conformacin ser en volumen. En todos estos procesos, el material es sometido a uno o ms de los modos bsicos de deformacin: traccin, compresin flexin y tensin, donde cabe destacar que el metal puede sufrir deformaciones como laminado de formas, perforado de tubos, extrusin que es proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija, en caliente y por ltimo el forjado (EXPLICAR LA LMINA DE POWER POINT) QUE ES EL FORJADO Es un proceso donde se le dan propiedades caractersticas a los metales donde estos son modelados por deformacin plstica, donde se generan piezas de alta resistencia y tenacidad adems es capaz de producir grandes cantidades de piezas idnticas. Generalmente es realizado en caliente elevando la temperatura antes de ser deformado. El metal es golpeado o comprimido hasta la forma deseada. HIERRO FORJADO: Es un material de hierro que posee la propiedad de poder ser forjado y martillado cuando est muy caliente (al rojo) y que se endurece enfrindose rpidamente. Funde a temperatura mayor de 1500 C, es poco tenaz y puede soldarse mediante forja. Se caracteriza por el bajo contenido de carbono (entre 0,05% y 0,25%), siendo una de las variedades, de uso comercial, con ms pureza en hierro. Es duro, maleable y fcilmente aleable con otros metales, sin embargo es relativamente frgil, y poco apto para ser utilizado en la confeccin de lminas, tales como espadas, etc. La dificultad de realizar uniones de elementos de hierro forjado mediante soldadura ha relegado el empleo de este material a usos decorativos o secundarios en la construccin, tales como enrejados y otras piezas. Este tipo de trabajo que normalmente lo venden los herreros como hierro forjado, no es ms que hierro soldado usado, en patas de mesas, sillas, portones, y una gran infinidad del mismo, al que se le llama forjado artesanal.

IMPORTANCIA Y VENTAJAS DE SU USO _incrementa las propiedades del material _se usa para altas producciones y bajos costos _se reduce el maquinado de acabado _se forman materiales con alta dureza-tenacidad _cualquier metal puede ser forjado _producciones muy rpidas CARCTERSTICAS Integridad estructural: La forja elimina las bolsas de gas internas y otras inclusiones de metal, que podran causar fallas no predecibles en piezas sometidos a esfuerzos o impactos elevados. Alta resistencia y tenacidad: Mediante la orientacin adecuada de las fibras del metal, la forja desarrolla la mximo resistencia posible al impacta y a la fatiga, dando a dems a la pieza la ductilidad necesaria para resistir fallas baja impactos inesperados. Bondad de configuracin: Muchas de las piezas forjadas se pueden producir aproximadamente a la configuracin final estipulada, reducindose a un mnimo la necesidad de un maquinado posterior. Uniformidad de las piezas: Es posible obtener piezas que exhiban una amplia gama de propiedades fsico mecnicas, dependiendo de los materiales, aleaciones y tratamientos trmicos. Ahorro de peso: La alta resistencia que puede ser desarrollada en las piezas forjados por la adecuada orientacin del flujo de fibras, refinamiento de la estructura cristalina y tratamiento trmico, les permite tener en muchas ocasiones un peso ms reducido que las piezas fabricadas con otros procesos. Economa al combinar varias partes de una sola forma: Mediante la forja, se pueden producir piezas de configuracin geomtrica muy complicada que en otro caso tendran que elaborar mediante el ensamble de varias partes. Esto permite tener un considerable ahorro en la produccin al evitar costosas uniones de soldaduras, remaches. TIPOS DEL FORJADO .-FORJADO A MANO- FORJADO DE HERRERO Es el que realiza un herrero Los metales ms fciles de forjar son los aceros al bajo y medio carbon y la mayora de los forjados de herrero estn hechos de estos metales. Los aceros al alto carbono y los aceros con aleaciones son ms difciles de forjar y requieren mucho cuidado. En este tipo de forjado se emplea: Forjado con martinete: Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecnico o de vapor. El proceso puede llevarse a cabo en forjado abierto donde el martillo es reemplazado por un mazo y el metal es manipulado manualmente sobre un yunque. Forjado con prensa: Las prensas emplean una accin lenta de compresin deformando el metal plstico, contrariamente al rpido impacto del golpe del martillo. Estampado o recalcado Este proceso fue desarrollado originalmente para colectar o recalcar metal para formar las cabezas de tornillos. Actualmente el propsito de esta mquina ha sido ampliado para incluir una basta variedad de forjas. Forjado por laminado La forja por laminacin es una forma de embuticin que consiste en introducir material plano o redondeado entre rodillos matriz, para reducir su seccin transversal y aumentar su longitud. Los ejes suelen realizarse mediante la forja por laminacin.

HERRAMIENTAS BSICAS DEL FORJADO _ la forja: La forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, _fragua: ayuda a calentar los metales (normalmente compuestos de hierro), _yunque: ESTA COMPUESTA POR UN BLOQUE DE HIERRO MACIZO FORJADO AL QUE SE LE HA SOLDADO UN TABLERO DE ACERO ENDURECIDO, SOBRE EL SE REALIZAN LAS OPERACIONES DE FORJADO GOLPEANDO CON MARTILLOS, SU PESO OSCILA ENTRE LOS 50 Kg Y LOS 200Kg. El yunque es una masa pesada de acero con la parte superior plana, una parte en forma de cuerno la cual est curvada para producir diferentes curvaturas, y un agujero cuadrado en la parte superior para acomodar varios accesorios del yunque. _ Tenazas : SE UTILIZAN PARA INTRODUCIR, MANIPULAR, GIRAR O EXTRAER LAS PIEZAS DE LAS BRASAS. Se trata de un sencillo instrumento formado por dos barras articuladas y un perno que las divide LAS TENAZAS REQUIEREN MANTENIMIENTO PERIODICO. _martillo: para golpear el metal caliente. _mandil(ver las diapositivas) _guantes de cuero .-FORJADO A MAQUINA En l se emplean las siguientes maquinas: .-Martillo a vapor: En esta maquina el apisonador y el martillo son levantados por vapor y la fuerza del golpe es controlada por el estrangulamiento del vapor, se obtienen hasta 300 golpes por minuto, su rango en la fuerza del golpe va de 2 hasta 200 KN, se disean en doble bastidor, con un cilindro de vapor ensamblado en su parte posterior que provee la potencia al apisonador. Para una pieza dada del apisonador un martinete de vapor desarrollara el doble de energa sobre el dado que la que podra obtenerse con un martinete de cada libre o tabln. .-Martillo Hidrulico: Las prensas hidrulicas son ms lentas, pero su ventaja radica en que pueden ejercer fuerzas de muchas toneladas para partes grandes. En lugar de pares mecnicos y mecanismos de manivela, la energa se lleva de la prensa al ariete mediante uno o ms cilindros hidrulicos. Se bombea aceite a alta presin al interior de los cilindros y el ariete se mueve hacia abajo a velocidad constante. Otro conjunto de cilindros ms pequeos sirve para regresar al ariete a su posicin inicial. Algunas prensas hidrulicas pueden ejercer miles de toneladas de presin, hacindolas ideales para forjar algunas de las partes mas grandes. .-Prensas mecnicas: Estas maquinas tienen un pesado volante de inercia que almacena energa para la carrera de forja. Las prensas mecnicas de este tipo tienen un eje excntrico o manivela, que mueve el ariete hacia abajo y da la vuelta a la posicin de partida cuando se acciona un embrague. La presin mxima se ejerce al final de la carrera. Un problema es la posibilidad de que el ariete se atore cerca del final de la carrera en el punto muerto, pero la mayora de las prensas mecnicas cuentan con un revelador que libera tanto al ariete atascado como a la matriz superior. La operacin de estas maquinas es mucho mas silenciosa, se controla con mayor precisin y se puede ejercer una fuerza mucho mayor en cada etapa de operacin que con los martillos de forja por cada. Por esta razn, cuando una parte se tiene que fabricar con tolerancia ms estrecha se prefiere la prensa mecnica. Con estas maquinas se requieren menos etapas por pieza forjada y el operador necesita menos destreza. Las prensas mecnicas, en lugar de golpear comprimen al metal caliente, con lo que se reduce el tiempo de contacto entre la pieza forjada y la matriz, prolongando as la vida de esta. CLASES DE FORJADO .-FORJADO EN CALIENTE Se realiza arriba de la temperatura de re cristalizacin Aparentemente el proceso es sencillo, es decir, calentar el metal y de uno o dos golpes forzarlo a llenar la cavidad del dado. En realidad, el metal esta muy lejos de ser lquido, por lo tanto, no fluye tan fcilmente a las cavidades de la matriz. As que, para forjar piezas, excepto aquellas de forma sencilla. .-FORJADO EN FRIO

El material se deforma a bajas temperaturas, la temperatura varia desde temperatura ambiente hasta cientos de grados centgrados, este proceso brinda una buena precisin dimensional por lo que no requiere un maquinado posterior, o de requerirlo ser muy poco. Algunas de las herramientas q se pueden forjar en fro son pernos, esprragos, tornillos. .-FORJADO EN MATRIZ ABIERTA El metal no esta completamente contenido en el dado, el forjado con martinete es un ejemplo caracterstico de este mtodo. La pieza es formada debido a rpidos y sucesivos golpes del martillo. Produccin de piezas pesadas con tolerancias grandes y en lotes pequeos y medianos. En este tipo, que es el ms simple, la pieza se coloca generalmente entre dos matrices planas las cuales reducen su altura por compresin. En el caso ideal, la deformacin es homognea y la energa especfica necesaria para el proceso est dada por el rea de la curva tensin/deformacin real. .-FORJADO EN MATRIZ CERRADA-forja de impresin, El dado superior se fija generalmente al ariete de una prensa de forja o a un martillo, mientras que el inferior queda sujeto al yunque. Se usa para fabricar monedas, medallas, joyera. En ciertas ocasiones la forja libre y la forja cerrada se pueden combinar favorablemente, por ejemplo, en la produccin de piezas de precisin, es muy comn preformar primera el metal en matriz abierta, dndosele despus el acabado final en estampas cerradas

CONCLUSION Los metales tienen una gran importancia para nuestra sociedad desarrollada de hoy en da. Sin los metales y los recursos minerales seguramente no podramos tener muchos de los lujos de los que disponemos: Muchos de los importantes inventos que han permitido un avance en el desarrollo de la humanidad no se habran podido llevar a cabo. Las aplicaciones de los metales son innumerables. Por poner varios ejemplos citamos los medios de transporte modernos (como el avin, los buques, los coches, trenes...), ya que son necesarios en su fabricacin. La electricidad, porque los metales conductores son los que permiten el paso de la misma en los cables, sin ella no habra luz, ni agua(ya que la fuerza del agua en las tuberas la logra gracias a la electricidad) ni nada que fuera relacionada con ella La gran mayora de los metales son buenos conductores de la electricidad, el ms utilizado es el cobre. Las viviendas; es cierto que podran haber viviendas de hormign con vigas de madera, pero tambin lo es que con vigas de metales seran ms resistentes y pueden tener bastantes pisos de altitud. Los medios de comunicacin y sistemas industriales, La mayora de los aparatos modernos y equipos industriales son fabricados con diferentes metales. Adems porque todos los medios de comunicacin necesitan metales en sus industrias, sin los metales no habra computadores que ordenaran a las mquinas el trabajo que deben hacer (ya se sabe que las mquinas pueden hacer el mismo trabajo que los hombres pero muchsimo ms rpido. Por todos estos motivos podemos concluir que su utilizacin se centra principalmente en mbito de la construccin, ya que brinda ventajas considerables respecto a los otros materiales gracias a las caractersticas que ellos poseen de durabilidad, ductibilidad, resistencia a condiciones climticas fuertes, etc.