Memòria

NDICE
Resum ......................................................................................................3 Resumen ..................................................................................................3 Abstract ...................................................................................................5 Agradecimientos ........................................................................................7 CAPTULO I: INTRODUCCIN .................................................................9 1.1. 1.2. Antecedentes generales.............................................................9 Objetivos .............................................................................. 10 1.2.1. 1.2.2. Objetivo general ...................................................... 10 Objetivos especficos ................................................ 10
CAPTULO II: FUNDAMENTO TERICO ..................................................13 2.1. 2.2. Compuestos orgnicos voltiles (COVs) .................................... 13 Tecnologas de tratamientos de COVs ....................................... 14 2.2.1. 2.2.2. 2.3. 2.4. Tecnologas destructivas ............................................. 14 Tecnologas no destructivas......................................... 15
Origen y progreso de la biofiltracin ......................................... 16 Biofiltracin ............................................................................ 17 2.4.1. 2.4.2. Tipos de biofiltros ..................................................... 18 Biofiltro de lecho fijo (BLF) ......................................... 22
CAPTULO III: METODOLOGA Y PARMETROS APLICADOS AL DISEO DEL BIOFILTRO......................................................................................31 3.1. Mtodo .................................................................................. 31 3.1.1. 3.2. 3.3. 3.4. Diagrama del mtodo ................................................. 33
Caractersticas de la instalacin objeto de estudio ....................... 34 Parmetros y condiciones tcnicas aplicados al diseo del biofiltro 38 Mantenimiento del biofiltro ...................................................... 52 3.4.1. Salud y seguridad ..................................................... 53
CAPTULO IV: CLCULOS Y DISEO DEL BIOFILTRO ............................55 CAPTULO V: CONCLUSIONES ................................................................61 CAPTULO VI: ESTIMACIN DE COSTES DEL PROYECTO .......................63 6.1. Estimacin de los costes de inversin ........................................ 63 6.1.1. Inversin inicial ......................................................... 63
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6.1.2. 6.2.
Actualizacin de datos econmicos............................... 66
Resultados de costes del proyecto ............................................. 66 6.2.1. 6.2.2. Costes fijos del sistema ............................................. 66 Costes de operacin anual ......................................... 68
6.3.
Costes estudio del proyecto ..................................................... 70
CAPTULO VII: PROPUESTAS DE MEJORA .............................................73 CAPTULO VIII: BIBLIOGRAFA .............................................................75 8.1. 8.2. Referencias bibliogrficas ............................................................. 75 Bibliografa de consulta ................................................................ 76
ANEXOS A LA MEMORIA PLANOS
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Diseo de un biofiltro
RESUM
El projecte senfoca en el disseny d'un biofiltre per depurador l'aire, extret a latmosfera, que esta contaminat per compostos orgnics voltils procedents dun procs de pintat. Es busca determinar els parmetres i variables de disseny del biofiltre a partir d'una installaci tipus en la que hi ha un conjunt de variables conegudes. Un dels punts a destacar en aquest biofiltre s el tipus de microorganisme capa de depurar l'aire en qesti, com treballen, com s'obtenen i altres caracterstiques no gens fcils d'esbrinar. Molts d'aquest microorganismes sn desconeguts degut a que es sintetitzen en les mateixes empreses installadores d'aquesta tecnologia.
RESUMEN
El proyecto est enfocado al diseo de un biofiltro para depurar un aire, expulsado a la atmsfera, que esta contaminado por compuestos orgnicos voltiles procedentes de un proceso de pintado. Se busca determinar los parmetros y variables de diseo del biofiltro a partir de una instalacin tipo en la que hay un conjunto de variables conocidas.
Uno de los puntos a destacar en este biofiltro es conocer el tipo de microorganismo capaz de depurar el aire en question, como trabajan, como se obtienen y otras caracteristicas nada faciles de conocer. Muchos de estos microorganismos son desconocidos debido a que se sintetizan en las mismas empresas instaladoras de esta tecnologia.
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ABSTRACT
The project focuses on the design of a debugger for biofiltre air drawn into the air that is contaminated with volatile organic compounds from a process of painting. It seeks to determine the design parameters and variables from a set biofilter in which there is a set of known variables.
One of the points highlighted in this biofiltre is know the type of microorganism can purify the air in question, how they work, and other characteristics are obtained as by no means easy to find. Many of these microorganisms are unknown because they are synthesized in the same installer technology.
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AGRADECIMIENTOS
Quiero comenzar dando las gracias a mis padres por el apoyo incondicional en todo lo que hago, y por haber credo siempre en m. Por preocuparse da a da de m y respaldarme en mi trabajo.
A todos mis compaeros y amigos de la universidad, sobre todo, a mis dos compaeras de mi universidad de origen, Leire y Nago, por sus consejos y apoyo continuo, ya que sin las cuales no hubiera sacado mi proyecto adelante.
A todos mis amigos de siempre, que a pesar de que estn lejos de aqu, estn en todo momento animndome, y a todos los dems que siempre estis ah.
En cuanto a la parte acadmica, quiero dar las gracias a Francesc Estrany, mi director de proyecto, por haber confiado en que poda hacerlo y por ser optimista cuando yo no lo era. Gracias por el apoyo tcnico recibido y por la alegra mostrada ante cualquier avance.
Tambin quiero agradecer a Sergi Carreras, gerente de Tndem Solucions Ambientals, S. L., la fuente de conocimiento e informacin, sin la cual no habra sido posible realizar el presente proyecto.
En definitiva, gracias a todos los que me ayudaron a encontrar el camino cuando pens que me haba perdido, y a todos aquellos que me ayudan a seguir delante de una u otra forma. Sin todos vosotros, esto no habra sido posible.
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CAPITULO I. INTRODUCCIN
1.1. Antecedentes generales

Las emisiones atmosfricas provenientes de los sectores transporte, industrial y domsticas, son hoy en da las principales responsables del deterioro en la calidad del aire. Estas emisiones, en combinacin con ciertas condiciones topogrficas y meteorolgicas locales agravan su impacto, generando un efecto negativo muy importante sobre el medio ambiente y la salud de la poblacin rural y urbana.
Los contaminantes del aire que se encuentran presentes en estas emisiones, se clasifican de varias maneras. Dependiendo de su composicin qumica (compuestos azufrados, nitrogenados, halogenados, etc), de acuerdo a su modo de generacin (primario y secundario) y de acuerdo a su estado fsico, se dividen en partculas, gases y olores.
Dentro de las tecnologas ms utilizadas para la minimizacin de emisiones gaseosas, se encuentran las de tipo convencional. Estas se basan principalmente en las caractersticas fisicoqumicas y trmicas de sus componentes. Dentro de estas tecnologas, los equipos ms utilizados son los de oxidacin trmica y cataltica, incineracin, absorcin y adsorcin. En general, estas tecnologas presentan altas eficiencias de eliminacin, pero a expensas de un alto costo de inversin inicial y mantenimiento. Tambin se suma la desventaja de que el contaminante no es eliminado completamente
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Como alternativa a los tratamientos de tipo convencional, se encuentran los tratamientos biolgicos, biofiltracin. Este tipo de tratamientos utiliza la capacidad de los microorganismos, principalmente bacterias y hongos de oxidar aerbicamente compuestos orgnicos y olores a componentes menos contaminantes como CO2, agua y biomasa.
El costo de los tratamientos biolgicos es muy variable llegando a ser entre 3 a 10 veces inferior a las tecnologas de tipo convencional. Por otro lado, los tratamientos biolgicos ofrecen altas eficiencias de eliminacin del contaminante (>90%), permitiendo adems trabajar a temperaturas relativamente bajas (15 a 30C) y presin atmosfrica, lo que se traduce en un menor consumo de energa para el funcionamiento del sistema.
Dentro de los tratamientos biolgicos para el control de olores, los biofiltros de lecho fijo son los equipos ms utilizados. Los biofiltros, se han aplicado con xito para el control de compuestos inorgnicos voltiles (COVs) como el sulfuro de hidrgeno y otros compuestos reducidos de azufre que generan olores molestos, sin embargo, hoy en da su aplicacin se ha expandido al tratamiento de compuestos orgnicos voltiles (COVs) e hidrocarburos aromticos policclicos (HAPs).
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general

Desarrollar el diseo conceptual de un sistema de biofiltracin para un caso de aplicacin industrial en el que habr que determinar de forma matemtica y terica el funcionamiento de un biofiltro de lecho fijo para depurar el aire contaminado por COVs procedentes del disolvente de la pintura (industria del pintado).
1.2.2. Objetivos especficos

Caracterizar los factores involucrados en el diseo de un sistema de biofiltracin de lecho fijo para la eliminacin de COVs.
Identificar y cuantificar los parmetros necesarios para disear el sistema de biofiltracin en la fbrica.
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Realizar el diseo del sistema de biofiltracin, incluyendo pre-tratamientos requeridos para el gas.
Realizar la estimacin del costo de inversin total y costes de operacin anuales del proyecto.
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CAPTULO II. FUNDAMENTO TERICO
2.1.
Compuestos orgnicos voltiles (COVs)
De acuerdo con en el Real Decreto 117/2.003 que establece lmites de emisin de gases residuales, emisiones difusas y regula las emisiones totales de compuestos orgnicos voltiles (COVs) originadas por el uso de disolventes en determinadas actividades industriales, entendemos por COV:
"Un compuesto orgnico es todo aquel compuesto que contenga carbono y uno o ms de los siguientes elementos: hidrgeno, halgenos, oxgeno, azufre, fsforo, silicio o nitrgeno, salvo los xidos de carbono y los carbonatos o bicarbonatos inorgnicos" "Un Compuesto Orgnico Voltil (COV) es todo aquel compuesto orgnico que tenga a 293,15K una presin de vapor de 0,01kPa o ms, o que tenga una volatilidad equivalente en las condiciones particulares de uso"
El trmino COV agrupa a una gran cantidad de tipos de compuestos qumicos, entre los que se incluyen los hidrocarburos alifticos, los aromticos y los hidrocarburos clorados, aldehdos, cetonas, teres, cidos y alcoholes.
La problemtica ambiental de los COVs est directamente relacionada con la contaminacin atmosfrica, teniendo importantes efectos en la calidad del aire.
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El uso de COVs en la industria tambin puede ocasionar problemas de contaminacin del suelo y de las aguas subterrneas en caso de producirse escapes y derrames de COVs a estos medios.
En el medio atmosfrico tenemos que los COVs son parte del problema de los oxidantes fotoqumicos (smog, ozono, efecto invernadero) y del ozono troposfrico.
2.2. Tecnologas de tratamiento de COVs

Segn el caudal a tratar y la concentracin de contaminante, es viable o no, una tcnica de depuracin u otra. En la figura 1 se muestra esta caracterstica.
Figura 1. Tcnicas de tratamiento de COVs y su aplicacin segn el caudal y la concentracin.
Estas tecnologas de tratamiento se pueden dividir en dos grandes grupos: las destructivas y las no destructivas.
2.2.1.
Tecnologas destructivas
Son aquellas en las que los COVs se transforman en otras sustancias mediante un procedimiento adecuado (oxidacin trmica regenerativa, oxidacin trmica recuperativa, oxidacin cataltica y biofiltracin).
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Oxidacin trmica regenerativa
Los COVs se oxidan en una cmara de combustin con quemador y se transforman en CO2 y H2O. Se caracteriza por la presencia de unas torres (normalmente 2 3) rellenas de un material cermico que retiene y cede el calor de combustin al aire tratado durante los sucesivos ciclos del proceso. La temperatura de trabajo se sita entre los 750 y los 1.250C.
Con estas torres se consigue una eficiencia de recuperacin trmica superior al 95%. Es por tanto, una tecnologa con un reducido consumo de combustible y si la concentracin de los disolventes es superior a 1,52g/Nm3 puede llegar a ser un proceso autotrmico con un consumo prcticamente nulo.
Oxidacin trmica recuperativa
Es una tecnologa ms simple, con un coste de inversin menor pero unos mayores costes de gestin. Consiste en una cmara de combustin con un quemador y con un intercambiador de calor donde se calienta el aire de entrada y se enfra el aire depurado. Con esta tcnica se puede conseguir una eficiencia de recuperacin trmica del orden del 65%.
Oxidacin cataltica
La oxidacin cataltica es similar a la oxidacin trmica, sin embargo, un catalizador dentro del sistema disminuye la energa de activacin requerida para la oxidacin total, por lo que sta ocurre a temperaturas menores, generalmente entre 300 y 450 grados. De esta forma, la oxidacin de COV realizada en presencia de catalizadores reduce drsticamente el consumo de combustible adicional y la formacin de xidos de nitrgeno. Los gases a depurar deben ser calentados hasta alcanzar la temperatura de funcionamiento del catalizador. Este calor necesario es suministrado por un quemador a gas o un calentador elctrico. Para reducir el consumo energtico, puede instalarse un precalentador que aproveche el calor de los gases ya depurados.
2.2.2. Tecnologas no destructivas

Consisten en la separacin fsica o qumica de los COVs del aire a tratar (adsorcin, condensacin criognica y absorcin).
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Adsorcin
La adsorcin se refiere a procesos donde las molculas de COV son removidas de la corriente gaseosa al transferirse a la superficie slida del adsorbente. Existen dos tipos de procesos de adsorcin: adsorcin qumica y adsorcin fsica. La adsorcin qumica no es utilizada en sistemas de control de contaminantes gaseosos por la dificultad que implica su regeneracin.
En la adsorcin fsica, la molcula del contaminante es ligeramente retenida en la superficie del adsorbente por dbiles fuerzas electrostticas, de manera que el material puede ser fcilmente regenerado. El carbn activado es el adsorbente ms usado hoy en da para retirar COVs, y existen tres tipos comunes: granular activado, polvo activado y fibra de carbono. Estos sistemas alcanzan eficiencias de remocin altas, entre un 95 y 98 por ciento para carbn activado.
Condensacin criognica
Proceso que se basa en el enfriamiento a temperaturas extremadamente bajas del aire a tratar, mediante nitrgeno lquido u otro fluido criognico. El aire contaminado se enfra progresivamente en los condensadores, por debajo de su punto de roco, producindose la condensacin de los COVs y su separacin de la fase gas.
Absorcin
En esta tecnologa, se hace pasar el aire a tratar a travs de un lecho con carbn activo que retiene los COVs. El carbn activo se va cargando de COVs y llega un momento en que se satura y pierde la capacidad adsorbente. En este punto tenemos dos posibilidades: a) desechar este carbn, gestionarlo como residuo y sustituirlo por uno nuevo. b) Regenerar el carbn con vapor o con un gas inerte (nitrgeno). Con la regeneracin se pueden recuperar los disolventes y reutilizarlos en el proceso productivo. Consiste en la retencin de los contaminantes en agua o en una solucin acuosa con determinados reactivos. Para ello, se utilizan unas torres de lavado en las que el aire entra en contacto con microgotas de la solucin de tratamiento y quedan absorbidos.
2.3. Origen y proceso de la biofiltracin

El uso de biofiltros para depurar el aire es una tecnologa que se aplica ya hace tiempo. En pases como Alemania y Estados Unidos llevan dcadas aplicando
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biofiltros en diferentes procesos, industriales o no, que generan aire contaminado y/o con olores.
Los primeros reportes del uso de los sistemas de biofiltracin datan de 1.923 y se utilizaron en la depuracin del aire contaminado por H2S procedente de una depuradora de agua. stos fueron sistemas abiertos en los que se empleaba suelo poroso como soporte. Se hacan huecos en el suelo y se colocaba un sistema de tubos perforados en la base que dejaban pasar aire a travs del suelo.
La tcnica fue evolucionando hasta que a partir de la dcada de los 70 se pudieron aplicar para cargas de contaminante ms elevadas. Fue en la dcada de los 80 que el estudio y conocimiento de la tcnica cogi ms fuerza y se desarrollaron sistemas cerrados, algunos con sistemas de control computarizados y empleando medios filtrantes inorgnicos novedosos, tales como el carbn activado granular, el poliestireno y las cermicas. A mediados de esa dcada se publican tambin diferentes modelos matemticos que permiten optimizar y comprender mejor los sistemas de biofiltracin.
Posteriormente, a nivel laboratorio, el estudio de la biofiltracin permiti hacer de sta una tecnologa verstil para el control de diversos compuestos voltiles (CV), como son los compuestos halogenados, no halogenados, alifticos, aromticos, compuestos que contienen azufre (H2S), xidos de nitrgeno, amoniaco y algunos compuestos que contienen cloro (HCl).
2.4. Biofiltracin
La biofiltracin se define como todo proceso biolgico utilizado para el control o tratamiento de compuestos voltiles orgnicos e inorgnicos presentes en la fase gaseosa. En la biofiltracin, los microorganismos son los responsables de la degradacin biolgica de los contaminantes voltiles contenidos en corrientes de aire residual.
Durante el proceso, de biofiltracin, el aire contaminado pasa a travs de los macroporos del material filtrante que sirve de soporte a bacterias en crecimiento. La degradacin de los contaminantes ocurre previa transferencia del aire a un medio lquido en donde es utilizado como fuente de carbono y energa (compuestos orgnicos) o como fuente de energa (compuestos inorgnicos). La utilizacin implica produccin de biomasa y la oxidacin parcial o total del contaminante. A su vez, la biomasa, bajo ciertas condiciones sufre una oxidacin por respiracin endgena. De esta manera, los procesos de biofiltracin dan lugar a una descomposicin completa de los contaminantes, creando productos no peligrosos.
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Para que el tratamiento biolgico sea efectivo, los contaminantes de inters deben ser, en cierto grado, biodegradables, no txicos y presentar cierta solubilidad. De forma general, el tratamiento biolgico es efectivo y econmico para bajas concentraciones de contaminante, normalmente inferiores a 5g/m3, y grandes caudales de aire de hasta 5X105m3/h.
2.4.1.
Tipos de biofiltros
Los biofiltros estn pensados para trabajar en continuo y as evitar que los microorganismos mueran por falta del sustrato que los alimenta. Si se detiene el funcionamiento, deja de entrar sustrato en forma de COV y la colonia de microorganismos se reduce hasta morir. Por tanto, si se debe parar el proceso, se har por un espacio corto de tiempo.
Hay diferentes tipos de biofiltros, pudindose dividir en tres tipos: biofiltro de lecho fijo (BLF), biofiltro de lecho escurrido (BLE) y biolavador. Esta clasificacin se basa en las condiciones en las que se encuentran los microorganismos en el sistema y del patrn de flujo de la fase acuosa, tal y como se muestra en la tabla 1.
Tabla 1.Tipos de biofiltros.
TIPOS DE BIOFILTRO Biolavador Biofiltro de lecho escurrido Biofiltro de lecho fijo
FASE BIOLGICA
FASE LQUIDA
Dispersa Estacionaria Estacionaria
En movimiento En movimiento Estacionaria
Biofiltro de lecho fijo
Los biofiltros de lecho fijo (BLF) constan de un lecho empacado que se conoce como material filtrante y que puede ser sinttico u orgnico, que sirve como soporte para los microorganismos y en el caso de los orgnicos como fuente de nutrientes para el crecimiento microbiano. Ejemplos de materiales filtrantes utilizados en este tipo de filtros son rocas porosas, tierra de diatomeas, perlita, tierra, trozos de maderas, diferentes tipos de compostas, residuos orgnicos tales como cscaras de cacahuate, de arroz o de coco, cortezas de pino, fibra de caa de azcar, entre otros. El principio de los biofiltros de lecho fijo consiste en hacer pasar la corriente gaseosa saturada de humedad que contiene al
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contaminante a travs del lecho en donde los contaminantes son degradados por los microorganismos. Una caracterstica importante de los BLF es la ausencia de la fase acuosa mvil que los hace convenientes para tratar contaminantes muy poco solubles en agua. Es importante mencionar que la huella fsica de los BLF es mayor con respecto a los otros tipos de biofiltros.
Figura 2. Biofiltro de lecho fijo.
Biofiltro de lecho escurrido
El biofiltro de lecho escurrido (BLE) o de recirculacin, consiste de una columna empacada con un soporte inerte (usualmente de material cermico o plstico) donde se desarrolla la biopelcula. A travs del lecho se alimenta una corriente gaseosa que contiene al sustrato por biodegradar y una corriente lquida que es comnmente reciclada a travs del lecho y que tiene la funcin de aportar nutrientes esenciales a la biopelcula, as como de remover los productos de degradacin de los microorganismos. Estos sistemas se recomiendan para compuestos solubles en agua. Son los utilizados en tratamiento de aguas residuales. Los BLE tienen similares ventajas que los biolavadores, ya que la recirculacin del lquido facilita la eliminacin de los productos de reaccin as como un mayor control sobre el proceso biolgico a travs del control del pH y la composicin del medio lquido.
La operacin de absorcin y biodegradacin del contaminante en los BLE se lleva a cabo en un solo reactor, lo cual los pone en ventaja sobre los biolavadores respecto a la huella fsica y la operacin del mismo. Se ha reportado que en ambos sistemas el principal problema de operacin es la solubilizacin del gas en la fase acuosa, aunque es menos crtico en los BLE.
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Figura 3. Biofiltro de lecho escurrido.
Biolavador
A diferencia de los biofiltros, en los biolavadores el compuesto a degradar primero es absorbido en la fase lquida localizada en una torre de absorcin llena de lquido. La operacin consiste en hacer fluir el gas a contracorriente a travs del lquido, donde los contaminantes y el O2 son absorbidos. Posteriormente el lquido es alimentado a un reactor empacado de un material inerte cubierto de la pelcula biolgica encargada de degradar al contaminante. Los BL son los sistemas ms adecuados para el tratamiento de compuestos muy solubles en agua. Las principales ventajas de los biolavadores son: a) la recirculacin del lquido que favorece la no acumulacin de productos que pudieran tener efectos nocivos para los microorganismos y b) la facilidad de control del proceso biolgico a travs de la composicin del medio lquido. Sin embargo, el requerimiento de dos equipos, uno para la absorcin y otro para la biodegradacin del contaminante, los hace poco convenientes con respecto a los biofiltros de lecho escurrido.
Figura 4. Biolavador.
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En la tabla siguiente se resumen las ventajas y desventajas de los tres tipos de biofiltros antes mencionados. La seleccin del sistema adecuado deber hacerse considerando las caractersticas de la corriente gaseosa a tratar, la eficiencia de remocin esperada y los costes involucrados.
Tabla 2. Ventajas y desventajas de los sistemas de biofiltracin.
TIPO DE BIOFILTRO
VENTAJAS - Altas superficies de contacto gas-lquido - Fcil arranque y operacin. Bajos costes de inversin. - Soporta periodos sin alimentacin. - Conveniente para operacin intermitente. - No produce agua de desecho. - Mejor control de la reaccin. - Posibilidad de evitar acumulacin de subproductos. - Equipos compactos. - Baja cada de presin.
DESVENTAJAS - Poco control sobre fenmenos de reaccin. - Baja adaptacin a altas fluctuaciones de flujo de gas. - Grandes volmenes de reactor. - No conveniente para tratamiento de contaminantes cuyos subproductos son compuestos cidos. - Baja superficie de contacto gaslquido. - Altos costes de inversin, operacin y mantenimiento. - Genera lodo residual. - Arranque complejo. - Necesidad de aireacin extra. - No soporta periodos sin alimentacin. - Necesidad de suministrar nutrientes. - Baja superficie de contacto gaslquido. - Generacin de lodos. - Altos costes de inversin, operacin y mantenimiento. - Necesidad de suministrar nutrientes. - Arranque complejo. - No resiste periodos sin alimentacin. - Taponamiento por biomasa. - Produccin de agua de desecho. - No conveniente para tratamiento de contaminantes cuyos subproductos son compuestos cidos.
BLF
BL
- Control de concentracin de sustratos. - Posibilidad de evitar acumulacin de subproductos. - Equipos compactos. BLE - Baja cada de presin. - Alta transferencia de oxgeno y del contaminante. - Ms adecuados para tratar lquidos que gases.
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2.4.2.
Biofiltro de lecho fijo (BLF)
Instalacin
Como ya se ha mencionado anteriormente, el tipo de instalacin ms habitual es el biofiltro de lecho fijo o BLF (figura 5).
Figura 5. Esquema de un biofiltro de lecho fijo con cubierta.
Las partes en que consta un biofiltro de lecho fijo son las siguientes:
Un espacio con ventilacin mecnica por las emisiones de gases biodegradados, que puede estar cubierto o no.
Un sistema de ventilacin de aire para mover este aire residual a travs del biofiltro.
Un sistema de humidificacin mediante duchas de agua para mantener una corriente de aire saturada de vapor de agua.
Una cmara de aire para distribuir uniformemente el aire residual por debajo de los medios de relleno del biofiltro.
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Una estructura de apoyo, sobre el que est el material de relleno donde se desarrollan los microorganismos y da lugar a la interaccin gas contaminadomicroorganismos. Este apoyo est situado por encima de la cmara de aire.
Los medios de relleno del biofiltro que sirven como superficie de los microorganismos para vivir, como fuente de algunos nutrientes, como estructura y para mantener la humedad y la temperatura.
Mecanismos involucrados en el funcionamiento del BLF
La figura 6 nos esquematiza los mecanismos que tienen lugar en la degradacin de los COVs que se describe a continuacin.
Figura 6. Representacin del fenmeno de degradacin y de los mecanismos involucrados.
Disolucin de los COV
La disolucin de los contaminantes en la fase acuosa del lecho del biofiltro se rige por la ley de Henry, que se enuncia de la siguiente forma; "para una temperatura constante, la cantidad de gas que se disuelve en un lquido es directamente proporcional a la presin parcial que ejerce ese gas sobre el lquido". La expresin matemtica que describe la citada ley de Henry es la de la ecuacin 1.
C = K H PP
(1)
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Dnde: C = concentracin del gas.
PP = presin parcial del gas.
KH = constante de Henry, que depende de la naturaleza del gas, la temperatura y el lquido.
Tambin se puede expresar la ley de Henry en base a la concentracin de contaminantes disueltos en la fase acuosa, sta es proporcional a la concentracin de contaminantes en la fase gas. Matemticamente se puede expresar como la ecuacin 2, como un cociente de concentraciones en equilibrio de un determinante compuesto al aire y al agua respectivamente.
KH =
Dnde:
Ci CL
(2)
KH = constante de Henry (adimensional).
Ci = concentracin equilibrio del contaminante en la fase gaseosa (masa/volumen de aire).
CL = concentracin equilibrio del contaminante en la fase acuosa (masa/volumen de agua).
Cuanto ms elevada sea la constante de Henry, mayor ser la disolucin en el medio acuoso del biofiltro. En el Anexo IV se encuentra el valor de la constante de Henry para los contaminantes considerados en el presente proyecto, todas ellas dadas en condiciones estndares. Hay varios estudios que demuestran que algunos compuestos hidrofbicos aumentan su solubilidad cuando se disolviendo con la presencia de materia orgnica en el medio, afectando as, el valor de KH.
Absorcin de COV
Uno de los procesos que tienen lugar en el biofiltro antes de la degradacin biolgica de los COVs es la absorcin. Este fenmeno conlleva un retraso en la
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depuracin producindose la absorcin en la fase lquida. La absorcin transcurre en la superficie libre del material filtrador.
Este paso est dentro de la macrocintica y determina la velocidad de todo el proceso. Con la absorcin en la fase liquida existe resistencia por la transmisin de las sustancias.
Adsorcin de COV
La afinidad del contaminante con el medio condiciona la adsorcin, como tambin lo hace la materia orgnica presente en el lecho. El fenmeno de la adsorcin no sucede de manera uniforme en toda la superficie del lecho, sino que se pueden dar valores de adsorcin ms elevados en un punto del medio que en otro. Los dos modelos que ms se usan para describir el fenmeno de la adsorcin son el de Freundlich y el modelo de Langmuir. El modelo de Freundlich (ecuacin 3) describe el equilibrio sobre superficies heterogneas, no asume la adsorcin monocapa (adsorcin de una capa de molculas) y asume que la cantidad de contaminante retenido depende de la concentracin de este en el aire [Pagans Mir, Estel instala, 2.007].
C ADS = K F Cin
(3)
Donde: CADS = es la concentracin de contaminante adsorbida (masa / unidad de peso adsorbente).
KF es la constante de adsorcin de Freundlich, representa la afinidad del adsorbente por el adsorbato (adimensional).
Ci = representa la concentracin en el equilibrio del contaminante en la fase gas (masa / volumen de aire).
n = es un parmetro emprico que depende del sistema.
As, el modelo de Freundlich considera que la capacidad de adsorber de un sistema es ilimitada: aumentando la concentracin en la fase gaseosa, aumentar la concentracin de contaminante adsorbido.
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Por otra parte el modelo de Langmuir (ecuacin 4) considera que hay un equilibrio qumico entre la concentracin de contaminante en la fase gas y lo que se adsorben en el medio en una monocapa con capacidad limitada de adsorcin de molculas.
C ADS =
C ADS m Ci 1 + K L Ci
(4)
Donde: CADSm = mxima capacidad de adsorcin, es decir, mxima concentracin de contaminante adsorbido cuando todos los puestos de la monocapa estn ocupados (masa / unidad de peso adsorbente).
KL = constante de adsorcin de Langmuir. Al aumentar la concentracin de adsorbato la capacidad de adsorcin del biofiltro termina por saturarse, llegando as a la capacidad mxima del adsorbente. Llegado este punto la adsorcin se mantendr constante y no depender de la concentracin.
Hay muchos casos en que la concentracin en el aire del contaminante determina la adsorcin. Esto provoca que con concentraciones elevadas se produzca una mayor adsorcin de contaminado, mientras que con concentraciones bajas escapa. El lecho toma el papel de amortiguador cuando hay cargas elevadas de contaminante.
Degradacin de COV
Los procesos de la microcintica se pueden describir muy bien con la ecuacin 5, ecuacin de Monod.
MAX CL
K S + CL
(5)
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Donde: = tasa de crecimiento de los microorganismos (s-1).
MAX = tasa mxima de crecimiento de los microorganismos (s-1).
CL = concentracin del contaminante en la fase acuosa (molx(l-1)).
KS = constante de saturacin (molx(l-1)).
Segn la concentracin del contaminante, se dar una cintica de orden cero o de primer orden. Con concentraciones superiores a la constante de saturacin, la velocidad de crecimiento de los microorganismos es cercana a la mxima, por lo tanto la degradacin de contaminado ser cercana a la mxima y no depender de la concentracin, se est ante una cintica de orden cero. En caso de que la concentracin est por debajo de la constante de saturacin, la velocidad de degradacin de los microorganismos ser aproximadamente proporcional a la concentracin de contaminante y ser una cintica de primer orden.
Con el uso, el biofiltro genera biomasa y la degradacin puede suceder de dos maneras, por catabolismo (liberando energa) lo que provoca una oxidacin de los contaminantes, dando COVs de transicin o subproductos, o por anabolismo (consumo de energa) que genera nuevas clulas y biopolmeros. La biomasa generada a partir del anabolismo bajo ciertas circunstancias (las que se buscan de cara al diseo y funcionamiento del biofiltro), puede desencadenar en una respiracin endgena. Cuando esto sucede, los procesos de biofiltracin dan lugar a una descomposicin completa de los contaminados, sin crear COVs de transicin, ni subproductos.
Figura 7. Metabolismo celular realizado por los microorganismos.

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Lorena Villn Prez
De forma ideal el balance de masas de la biodegradacin de los COVs realizada por los microorganismos da como productos CO2 y H2O.
La transformacin se puede representar con el siguiente diagrama:
Figura 8. Diagrama de la degradacin biolgica en el biofiltro.
Ventajas e inconvenientes
La implantacin y utilizacin de los BLF conllevan una serie de ventajas e inconvenientes.
Ventajas de los biofiltros de lecho fijo:
a) Tienen un grado de eliminacin alto para determinadas sustancias como son los compuestos orgnicos voltiles en general, el dixido de azufre, el amoniaco y el sulfuro de hidrgeno.
b) Con el uso de estos sistemas no se obtienen apenas subproductos, aguas residuales o partculas molestas.
c) Bajo coste de la instalacin del biofiltro debido a que se construye a partir de materiales comunes y disponibles como son la fibra de vidrio, las tuberas de plstico y la madera. Pueden ser construidos por carpinteros, soldadores o bien con excavadoras.
d) En funcin del grado de pretratamiento necesario para las emisiones en los costes operativos sern mayoritariamente pequeos. Estos costes se basan en costes de electricidad para el funcionamiento de la bomba
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humidificador y el soplete, la aportacin de pequeas cantidades de nutrientes y la mano de obra para supervisar el proceso.
Inconvenientes de los biofiltros lecho fijo:
a) Son necesarios grandes espacios de terreno en comparacin con otros procesos de tratamiento de gases. Por este motivo se tiende a construir los biofiltros verticalmente.
b) Si no tiene cubierta que tape el biofiltro, sucede que las muestras de las emisiones no sean representativas. No se pueden obtener datos significativos del grado de eliminacin de los contaminantes. Otro inconveniente de no tener cubierta es que no se pueden controlar los parmetros de temperatura y humedad, afectando de forma significativa al funcionamiento del biofiltro.
c) Como norma general, el medio de relleno debe sustituirse, total o parcialmente, en un periodo de 6 a 8 aos. Durante su sustitucin y puesta a punto se pierde un tiempo de entre 2 y 6 semanas, todo en funcin del tamao del lecho.
d) No existe una cantidad determinada de flujo constante de lquido para poder ajustar los niveles de pH o bien para regular el nivel de los nutrientes.
e) Al ser un proceso biolgico, en momentos de parada de la instalacin, si no se inyecta disolventes, la masa biolgica se reduce hasta morir totalmente, con lo que se deber sembrar de nuevo. Si queda poca masa, sta se regenera con el paso de aire contaminado, pero en este caso no se consiguen niveles de concentracin ptimos hasta transcurridos 21 das.
Hay unas condiciones que son indispensables para el buen funcionamiento de los biofiltros:
1. Conseguir una poblacin de microorganismos adecuada.
Hay dos maneras de obtener una poblacin de microorganismos adecuada, mediante el estudio en laboratorio especializado con plantas piloto o dejar que la naturaleza siga su curso. La especie de microorganismos que predominar el lecho ser la que mejor se adapte a las emisiones, alimentndose de COVs. En el primer caso, el del laboratorio, se tardar menos en aclimatarse los microorganismos en el lecho, ya que han sido puestos a prueba previamente a la inoculacin. La desventaja que tiene dejar hacer a la naturaleza es que se requiere ms tiempo para aclimatar el cultivo. Pero, la poblacin adaptada de
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forma natural, lo ha hecho en un medio en el que haba una gran diversidad de especies y es por este motivo que resiste mejor las condiciones adversas e incluso puede dar mejor rendimiento en la degradacin.
2. Una buena adicin de nutrientes
Adems del contaminante, es necesario, el desarrollo de la poblacin, aadir al lecho nitrgeno, potasio y fsforo en la proporcin adecuada mediante fertilizantes. Tambin hay que aadir, en pequeas cantidades, algunos nutrientes menos solubles como son el magnesio, calcio, hierro y sodio.
3. Tratamiento previo de separacin de partculas
En caso de que el gas a tratar contiene partculas, se deben separar antes de realizar el tratamiento biolgico, ya que sino, se tapa el lecho filtrante y en consecuencia se produce una prdida de presin, provocando un aumento en el consumo de energa. Se debe procurar mantener la presin estable y que se reduzca el rendimiento del equipo.
4. Caractersticas de los contaminantes.
5. Caractersticas del lecho.
6. Particularidades de la instalacin.
7. Parmetros de funcionamiento.
Cada uno de estos factores lleva asociado un gran conjunto de variables a considerar en su estudio, que sern desarrollados en el captulo 3.
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CAPTULO III. METODOLOGA Y PARMETROS APLICADOS AL DISEO DEL BIOFILTRO
3.1. Mtodo
La definicin del mtodo y su implantacin se basan en el caso real de realizar el estudio de una instalacin de un biofiltro, es decir, el proyecto quiere dar una solucin prctica y aplicable. La realizacin del presente proyecto se realizar con los pasos que se definen a continuacin:
Conocimiento del problema
En la eleccin del presente proyecto el paso previo es conocer, gracias a la empresa Tndem Solucions Ambientals, S.L. la existencia de una empresa interesada en instalar un biofiltro que depure el aire extrado en un
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procedimiento de pintado de piezas, en el que hay tres lneas de pintado con sus cabinas y punto de secado.
Bsqueda de informacin sobre el tema
Para determinar las fuentes de informacin disponibles para la realizacin del proyecto y su contenido, se hace una investigacin previa de todo lo referente al tema y as se puede determinar la viabilidad del estudio del biofiltro y los puntos en los que hay que hacer inciso.
Estructura y etapas del proyecto
Para poder estructurar el proyecto en etapas se estudia la informacin disponible y el contenido del proyecto. En este punto se decide cul ser el contenido del proyecto y el tiempo que habr que invertir en la realizacin de cada una de estas partes.
Estudio del caso en particular
Se hace la toma de contacto con la empresa que quiere instalar el biofiltro. En las instalaciones de la empresa de pintado de piezas de plstico para el automvil se toman todos los datos necesarios y disponibles, que son el caudal, la composicin y concentracin al aire a tratar. Con la aplicacin del RD117/2.003 sobre los lmites de emisin de COVs, se obtiene el valor que debe tener, como mximo, la concentracin de salida del aire depurado.
Desarrollo del proyecto (cuerpo del proyecto)
Con el conocimiento de la instalacin y sus datos disponibles se hace una recopilacin, a partir de la informacin disponible o amplindola, de las ecuaciones y procedimientos implicados en el funcionamiento y diseo del biofiltro que se estudia. En este punto se toma el conocimiento de las variables y parmetros que afectan al funcionamiento y diseo del biofiltro gracias a la bibliografa disponible. Se determinan las relaciones que hay entre cada variable, sus parmetros y se obtienen nuevos datos del biofiltro mediante la aplicacin de las frmulas. En una investigacin paralela se determinan el tipo de microorganismos implicados en la degradacin de los COVs emitidos en este proceso a partir de la informacin extrada de la bibliografa, en la que segn el contaminante se precisan el tipo de microorganismo que tiene que estar presente en el biofiltro. Tambin a travs de la bsqueda de microorganismos segn las caractersticas
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que tienen que tener, es decir que una vez se establezca cules son las caractersticas que tiene el biofiltro para la proliferacin de los microorganismos.
Conclusiones y mejoras
De todo lo que se ha obtenido y estudiado, se extraen las conclusiones y se plantean posibles cambios o mejoras para la biofiltracin.
3.1.1. Diagrama del mtodo

Para sintetizar el mtodo y exponerlo de manera ms simple se adjunta el siguiente diagrama.
Conocimiento del problema
Bsqueda de informacin sobre el tema
Estructura y etapas del proyecto
Estudio del caso en particular
Desarrollo del proyecto
Conclusiones y mejoras
Figura 9. Diagrama de sntesis del mtodo aplicado en la elaboracin del proyecto.
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Lorena Villn Prez
Las principales propiedades que hay que tener en cuenta en el aire a tratar son el caudal, la concentracin de COVs, la temperatura y humedad del aire, los disolventes presentes, el lmite de emisin permitido y la posible presencia de polvo y otros contaminantes.
3.2.
Caractersticas de la instalacin objeto de estudio
Para extraer las relaciones que existen entre los parmetros de diseo y el funcionamiento en un biofiltro se estudian las instalaciones que actualmente hacen el proceso de pintado y se plantea como tiene que ser este biofiltro para dar respuesta a la necesidad de depuracin biolgica.
La empresa en cuestin se dedica a la inyeccin de plsticos, montaje y pintado. Los procesos que lleva a cabo son los de:
Moldeado de la pieza de plstico.
Montaje.
Pintado de piezas.
Tal como marca el RD117/2.003 las actividades que se llevan a cabo se clasifican en (*):
(*) El RD117/2003 es la normativa vigente ms actual respecto al tratamiento de COVs. En el Anexo II se encuentra la publicacin del BOE e informacin sobre su aplicacin.
1. Limpieza de piezas: por la utilizacin de isopropanol como agente limpiador,
la actividad est clasificada en el Anexo I. Segn el Anexo II, el lmite de aplicacin del RD117/03 para actividades del tipo: "Actividad 5: Otra limpieza de superficies" tiene que ser superior a las 2 Tm/ao; como en el presente caso es de 2,4 Tm/ao, se aplica el RD117/03.
2. Recubrimientos orgnicos: utilizando disolventes se clasifica como "Actividad
8: Otros recubrimientos "se aplica el RD117/03 por sobrepasar el lmite de 5 Tm/ao.
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Diseo de un biofiltro 3. La actividad de limpieza de superficies: esta incluida en el Anexo I del
RD117/03, ms precisamente en el punto 10, pero slo es de aplicacin si la actividad de limpieza se refiere a la limpieza de la superficie del producto y no la limpieza del equipo, que es el caso. Por lo tanto se puede decir que esta actividad no esta incluida en el anexo I del RD117/03. Las otras actividades como la fabricacin de las piezas de plstico-inyeccin termoplstica, el montaje, el embalaje y la expedicin que se desarrollan dentro del proceso productivo no estn dentro de las actividades sujetas al RD117/03. Las emisiones que se tienen que tratar se determinan a partir de la tabla 3 realizada por ICICT, en la que figuran los focos de emisin y la cantidad de carbono orgnico total (en adelante COT) en carga msica.
Tabla 3. Foco de actividades generadoras de emisiones de COVs Informe de ICICT del grupo TV Rheinland. Fuente: Tndem Solucions Ambientals S.L.
ACTIVIDAD
NMERO DEL FOCO
DENOMINACIN
CONCENTRACIN COT (mgCOT/Nm3)
CARGA MSICA COT (kg/h)
FUNCIONAMIENTO
h/da
h/ao
Limpieza de piezas
Desengrasado Sala de mezclas Sala de pinturas y horno Sala de disolventes Control taller mantenimiento
12
0,090
16
3.600
3 Recubrimientos orgnicos
42,3
0,361
16
3.600
190
28,160
16
3.600
5 Limpieza de equipos y utensilios
38,7
0,102
16
3.600
47,4
0,036
220
En un informe del Plan de Gestin de Residuos realizado por la empresa Tandem Soluciones Ambientales, SL, se determina que salvo el foco nmero 4, que sobrepasa en 90mg COT/Nm3 lo permitido, todos los focos cumplen con la normativa del RD117/03. Para determinar la proporcin de estos COVs emitidos en el proceso de pintado y horno, se toma como medida la composicin del aire de las tres cabinas de pintado y del pasillo de conexin y se hace la media. Esto se puede ver en la siguiente tabla.
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Lorena Villn Prez Tabla 4. COVs emitidos en el proceso de pintado. Fuente: Tndem Solucions Ambientals S.L.
DISOLVENTE Acetato Butilo Xileno Acetato de Etilo Butanol de
CABINA 1
CABINA 2
CABINA 3
PASILLO
31,90
48,71
3,19
35,44
3,57
26,82
5,47
13,33
23,18
35,39
2,66
29,56
4,11
30,88
15,87
38,68
3,78
5,77
0,07
0,78
0,08
0,60
2,30
5,61
1,62
2,47
0,10
1,11
0,01
0,08
0,23
0,56
Alquilobenceno
5,01
7,65
0,32
3,56
1,44
10,82
1,29
3,14
Etilbenceno
0,00
2,66
29,56
4,10
30,80
15,87
38,68
65,49 100,00 9,00
100,00 13,31 100,00 41,03 100,00
Para poder encontrar la concentracin volumtrica de cada COV presente en la corriente de pintura haremos uso de la informacin que aportan las tablas 3 y 4. Pero antes hay que saber el peso molecular y nmero de carbonos de cada uno de los disolventes. En la tabla 5 se muestran los pesos moleculares (Pm) y el nmero de tomos de carbono y la ponderacin de ambos valores para cada disolvente usado en el proceso de pintado.
- 36 -
Diseo de un biofiltro Tabla 5. COVs emitidos en el proceso de pintado. Fuente: Tndem Solucions Ambientals S.L. NMERO DE C 6 Pm MEDIO 36,11 NMERO C MEDIO 1,90
DISOLVENTE Acetato de Butilo Xileno
FRMULA
P.M.
C6H12O2
116,20
31,08
C8H10
106,20
33,63
35,71
2,70
Acetato de Etilo
C4H8O2
88,10
3,19
2,81
0,10
Butanol
C4H10O
74,10
1,06
0,78
0,00
Alquilobenceno
C10-C14
240,00
12
6,29
15,10
0,80
Etilbenceno
C8H10
106,20
24,76
26,29
2,00
As, la concentracin de COVs en la emisin de aire es la que queda reflejada en la tabla 6. Se ha calculado un hidrocarburo hipottico que tiene como peso molecular lo que resulta de la suma de los pesos ponderados medios y con un nmero de carbonos suma de los carbonos ponderados medios.
Tabla 6. COVs emitidos en el proceso de pintado. Fuente: Tndem Solucions Ambientals S.L. CARGA MSICA (Tm/ao)
DISOLVENTE
P.M.
NMERO DE C
CONCENTRACIN COV (mgCOV/Nm3)
Hidrocarburo hipottico
116,80
7,50
246,58
13,06
Para realizar el clculo de la concentracin de COT en la concentracin volumtrica de COV, se ha hecho uso de la ecuacin 6:
mg mg Pm disolvente Concentracin COV = Concentracin Carbono 3 3 Nm Nm n Carbonos 12
(6)
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Lorena Villn Prez
Para el clculo de la concentracin volumtrica de COV en carga msica de COV se aplica la ecuacin 7:
Nm3 mg Concentracin COV c arg a 3 Nm g h C arg a msica = 1103 h
(7)
3.3.
Parmetros y condiciones tcnicas aplicados al diseo del biofiltro
3.3.1. Factores que influyen en el funcionamiento de un biofiltro

Las variables que determinan el funcionamiento de un biofiltro tendrn incidencia directa en la capacidad de eliminacin del contaminante. En general los factores que afectan a la eficacia de eliminacin de los contaminantes sern: caractersticas del gas contaminante (concentracin, flujo, presencia de partculas, temperatura), la seleccin adecuada del medio filtrante, la temperatura, la humedad del lecho, cada de presin, seleccin de los microorganismos adecuados, el pH o acidez y la presencia de compuestos txicos o inhibitorios que pudieran ingresar en la corriente contaminada. Estos factores se describen a continuacin.
Caractersticas del gas contaminante
Las principales propiedades que hay que tener en cuenta en el aire a tratar son el caudal, la concentracin de COVs, la temperatura y humedad del aire, los disolventes presentes, el lmite de emisin permitido y la posible presencia de polvo y otros contaminantes. Todas ellas muy importantes en la determinacin de la eficiencia de remocin de un sistema de biofiltracin.
Con base en la concentracin del gas contaminante se puede seleccionar el tipo de biofiltro. Generalmente se ha considerado que el rango de concentracin ptimo es de 0 a 5g/m3 de aire alimentado al biorreactor, segn la clase del contaminante. La concentracin mxima depende de las caractersticas de los contaminantes como son su biotoxicidad, etc. Para compuestos poco o no recalcitrantes como, por ejemplo, alcoholes la concentracin puede ser ms alta que para compuestos ms txicos (aromticos halogenados).Tampoco se puede trabajar con concentraciones muy bajas dado que en aquellos casos nos
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encontraramos con problemas de transferencia de matera o de difusin del contaminante en fase gas hasta el microorganismo.
Los flujos de alimentacin pueden alcanzar valores superiores a los flujos utilizados con mtodos fsico-qumicos, y pueden llegar hasta los 5x105m3/h.
Respecto a la temperatura del gas contaminante, si es mayor a 40C ser necesario un proceso de pretratamiento para reducirla, pues puede verse afectado el proceso metablico de los microorganismos responsables del proceso de descontaminacin. Los sistemas humidificadores tienen en estos casos la doble funcin de aumentar la humedad relativa y de reducir la temperatura del gas a tratar.
Finalmente, es necesario evaluar la presencia de partculas con el fin de evitar el taponamiento del lecho filtrante a su paso por ste. En presencia de la obstruccin, las partculas pueden ser removidas en un proceso previo ya sea por sedimentacin (cicln) o por absorcin en una columna empacada.
Medio filtrante o material de relleno
Para que un biofiltro llegue a operar en forma eficiente el medio debe proporcionar un ambiente adecuado que favorezca el crecimiento microbiano y adems manteniendo una alta porosidad para permitir que el aire fluya en forma fcil. Las propiedades crticas en la eleccin del material filtrante sern:
a) Porosidad homognea del lecho, entre el 40 y el 80%.
b) Retencin de agua, entre el 40 y un 60% de masa.
c) pH Neutro.
d) Alta superficie especfica.
e) Alta resistencia a la compactacin.
f) Presencia de nutrientes inorgnicos como N, P, K y S y alta concentracin de microorganismos.
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Lorena Villn Prez
g) Alto contenido de materia orgnica, entre el 35 y 55%.
Con el paso del tiempo el material de relleno se descompone y se vuelve ms denso reduciendo su porosidad (espacio de aire del medio de comunicacin) aumentando as la presin necesaria para mover el aire a travs de los materiales de relleno del biofiltro.
Clculos para el dimensionado del material filtrante La fuerza que debe ejercerse para hacer pasar el aire a travs del biofiltro se mide como la diferencia entre la presin esttica (la de salida del soplete) del lado de entrada del biofiltro con el lado que evacua a la atmsfera. En un biofiltro, la relacin entre el caudal de aire y la presin esttica depende del tipo de medios y de la profundidad del biofiltro.
Con respecto a la porosidad, se tiene que es definida como la fraccin de vaco en el lecho, y se puede calcular mediante la siguiente ecuacin:
(8)
Donde: 0 = Porosidad inicial del lecho (adimensional).
= Porosidad (adimensional). V0 = Volumen ocupado por todas las partculas (m3). Vt = Volumen del lecho en un instante dado (m3).
Si el rea es constante, la ecuacin anterior queda de la forma:
(9)
- 40 -
Donde:
0 = Porosidad inicial del lecho (adimensional).
= Porosidad (adimensional).
L0 = Altura inicial del lecho (m).
L = Altura del lecho en un momento dado (m).
Para el estudio de lechos, un elemento importante es conocer la cada de presin en el mismo. En este sentido, Mc Cabe y Smith sealan que existen dos ecuaciones que permiten calcular este valor. La primera es la ecuacin de Ergun que es utilizada para lechos fijos (8):
2 P 150 f 0 (1 ) 1, 75 f 0 (1 ) = + L Dp 2 3 Dp 3 2
(10)
Donde:
f = Viscosidad de fluido (Pas). 0 = Velocidad superficial de fluidizacin (m/s).
Dp = Dimetro de la partcula (m).
= Porosidad (adimensional). f = Densidad del fluido (kg/m3).
P = Cada de presin (Pa).
L = Longitud del lecho (m).
En la figura 10 se muestra la relacin entre la carga superficial (CS), que se define como la cantidad de flujo de aire por metro cuadrado de superficie de
- 41 -
Lorena Villn Prez
biofiltro y la presin por unidad mtrica de profundidad (PMP), para una variedad de materiales probados en el laboratorio. Las lneas que se muestran son los diferentes materiales de relleno estudiados con sus porcentajes de huecos. El porcentaje de huecos es una medida de la cantidad de espacio de poro abierto en los materiales de relleno. Si aumenta el caudal de aire, la cada de la presin aumenta, es decir, al aumentar el flujo de aire hay que ejercer ms fuerza o presin para empujar el aire a travs de los materiales de relleno.
Figura 10. Carga superficial respecto a la presin por unidad mtrica de profundidad segn el porcentaje de huecos del biofiltro. Fuente: R.E. Nicolai and K.A. Janni
En la ecuacin 11 se relacionan los espacios vacos (huecos por ciento), la carga superficial (Cs) y la presin por unidad mtrica de profundidad (PMP) utilizados para el diseo en unidades del SI.
CS = 0,135( % hue cos )+ 0,961(ln PNP ) 8,78

Aislando PMP (ecuaciones 12 y 13):
(11)
ln CS 0,135 ( %hue cos ) + 8, 78 = ln PMP 0,961
(12)
- 42 -
ln CS 0,135( % hue cos ) + 8,78 0,961
(13)
PMP =
Caractersticas generales de los materiales de relleno
Los diferentes medios de relleno que se utilizan y sus caractersticas son las que se muestran en la tabla 7.
Tabla 7. Caractersticas de medios filtrantes para biofiltracin. CARBONO MATERIAL ACTIVO, SINTTICO PERLITA
PARMETRO
COMPOST
TURBA
SUELO
Desidad poblacional de microorganismos
Alta
Media-baja
Alta
Ninguna
Ninguna
rea superficial
Media
Alta
Baja-media
Alta
Alta
Permeabilidad al aire Contenidos de nutrientes asimilables Absorcin de contaminantes
Media
Alta
Baja
Media-alta
Muy alta
Alta
Media-alta
Alta
Ninguna
Ninguna
Media
Media
Media
Alta
Alta
Tiempos de vida til
2-4 aos
2-4 aos
>30 aos
>5 aos
>15 aos
Coste
Bajo
Bajo
Muy bajo
Media-alto
Muy alto
Tiempo de retencin
El tiempo de retencin o de residencia depende del gas o gases a tratar y de la concentracin de los contaminantes. De cara al diseo, el tiempo de residencia
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Lorena Villn Prez
se expresa como el tiempo de contacto con el lecho vaco. Este tiempo de contacto se determina dividiendo el volumen vaco del lecho (Vjs) por el caudal volumtrico (Q). Para la mayora de los biofiltros, el tiempo de residencia oscila entre 30 segundos y 1 minuto. Hay que tener en cuenta que el tiempo de contacto real es mucho menor que el tiempo de contacto de diseo, ya que los materiales de relleno ocupan gran parte del volumen del lecho del biofiltro y en consecuencia el aire fluye a travs de los poros en menos tiempo. Como el tiempo de contacto real es difcil de medir, de cara al diseo de un biofiltro habitualmente se calcula el tiempo de retencin o tiempo de retencin de diseo (ecuacin 14).
tR =
Vsj Q
(14)
La ecuacin 15 se utiliza para calcular el tiempo de retencin real. Hay que conocer la porosidad del medio de relleno.
t Rr =
V sj Q
(15)
Donde, tRr es el tiempo de residencia real, Vjs el volumen del lecho, Q el caudal de gas a tratar y la porosidad del medio de relleno.
Dimensionado del tanque de aspersin
El primer paso en el dimensionamiento es el de determinar el tamao del tanque de aspersin. Para realizar este clculo hay que establecer previamente cul ser la velocidad de circulacin del gas dentro del tanque. Las velocidades de diseo del tanque de aspersin se encuentran entre 3m/s y 1m/s, siendo la menor la ms deseada para permitir ms tiempo de contacto entre el gas y el lquido. El rea de la base del tanque viene dada por la ecuacin 16:
A=
(16)
Donde A es el rea de la base del tanque, Q es el caudal de gas contaminado a tratar y T representa la velocidad dentro del tanque.
- 44 -
Se considera que el tanque es un cilindro, por lo tanto la base es de forma circular. Para encontrar el valor del dimetro del tanque se aplica la ecuacin de la superficie de un crculo (ecuacin 17).
d=
A4
(17)
Una vez conocido el dimetro el siguiente paso es el de calcular la altura del tanque. Segn Deckwer en un trabajo del ao 1.992, la relacin entre la altura del tanque y el dimetro va entre 3 y 6, es decir, que la altura mide entre 3 y 6 veces lo que mide el dimetro. Para calcular la superficie de un biofiltro se requiere conocer el flujo volumtrico, el tiempo de retencin de diseo, y la profundidad del lecho. Con el caudal de aire (Q) dado y el tiempo de retencin o residencia (tR) seleccionado, el volumen del lecho del biofiltro puede ser determinado utilizando la ecuacin 18. Para asegurar la capacidad de depuracin se aplica un porcentaje de seguridad que hace aumentar el volumen del lecho entre un 10 y un 30% (volumen de seguridad):
V js = t R Q (1 + PS % )
(18)
Una de las restricciones que puede tener el diseo de un biofiltro es la superficie o espacio disponible para la instalacin. En caso de que la superficie del biofiltro est limitada, debe ser seleccionada en primer lugar como criterio de diseo, por lo que se deber considerar un parmetro fijo; en caso contrario, ser un parmetro variable.
En este caso se considera que no hay lmite para la superficie, as que la altura que se aplica es la recomendada para un ptimo funcionamiento y mantenimiento. El rea disponible, junto con el volumen calculado del material de relleno, se usa para calcular la altura del lecho (ecuacin 19).
hj =
Vj Aj
(19)
- 45 -
Lorena Villn Prez
La superficie (Ajs) del biofiltro se relaciona con la altura del lecho (hj) y el volumen del lecho (Vjs), mediante la ecuacin 20:
Ajs =
V js hj
(20)
Clculo del rendimiento del biofiltro
Previamente al clculo del rendimiento se necesita conocer otros parmetros como son la carga superficial del gas sobre el lecho (CS), la carga volumtrica del gas sobre el lecho (C), la carga msica superficial sobre el lecho (Cms) y la carga msica volumtrica sobre el lecho (Cm). Para ello se adjuntan sus ecuaciones 21, 22, 23 y 24 respectivamente.
Cs =
Q Ajs
(21)
C =
Q V js
(22)
Cms =
Cm V js
(23)
Cm =
Cm V js
(24)
Una vez determinada la presin por unidad de altura del medio de relleno, mediante el uso de la figura 10 o con la ecuacin 13, se determina la cada de la presin total del biofiltro. Se multiplica PMP por la profundidad o altura del medio de relleno (ecuacin 25).
P = PMP h j
(25)
- 46 -
La diferencia o cada de presin total puede ser utilizada con el caudal de aire para poder seleccionar el extractor/s de aire.
Para determinar el rendimiento del biofiltro eliminando COVs se utiliza la ecuacin 26 y la capacidad de eliminacin se calcula con la ecuacin 27.
R=
Ci Cs 100 Ci
(26)
Ce =
( Ci Cs ) Q
Vsi
(27)
Efecto de la temperatura
La temperatura juega un papel fundamental ya que para efectos prcticos, un solo flujo de aire caliente puede llegar a eliminar la biomasa con mayor rapidez que cualquier otro accidente.
Los microorganismos que participan en la degradacin de los COVs son fundamentalmente bacterias y hongos, que mantienen su actividad en un determinado intervalo de temperaturas. Se pueden distinguir entre microorganismos mesfilos, que desarrollan su actividad entre los 15 y 45C y los termfilos, que desarrollan su actividad entre los 45 y los 70C.
Al otro extremo una corriente de aire fro puede reducir la actividad de los microorganismos pero no existe prdida de viabilidad, incluso existen biofiltros que han sido instalados a temperaturas bajo cero.
La temperatura del material de relleno aumenta cuando comienza la actividad de los microorganismos, es decir, cuando se establecen las condiciones adecuadas en el biofiltro.
Aunque en un principio podra parecer interesante que la temperatura no superara los 40-60C, temperatura ptima biolgica por los organismos termfilos, en la prctica se hace necesario que lleguen a las temperaturas ms elevadas y que stas se mantengan, a fin de eliminar los parsitos y microorganismos patgenos, aunque es contraproducente de cara al mantenimiento de la humedad.
- 47 -
Lorena Villn Prez
Contenido de humedad del material filtrante
La humedad en los medios de relleno del biofiltro es esencial para la reduccin eficiente de COVs. El contenido de humedad recomendado est situado en el rango de 40-65%.
El exceso de humedad puede pegar algunos de los poros de los medios de comunicacin, causando canalizacin y limitando el acceso del flujo de oxgeno en las zonas saturadas del biofiltro, de manera que se forman zonas anaerobias en la biopelcula. En caso de que el exceso de humedad no sea exagerado, generalmente, no supone un problema porque esta humedad adicional drena a travs de los medios de comunicacin o se evapora a causa del flujo de aire constante a travs del biofiltro.
Por otro lado, un elevado contenido de humedad puede crear una saturacin, provocando zonas anaerobias o incrementar la cada de presin.
Un dficit de humedad puede permitir que el lecho se seque y en consecuencia se desactiven los microorganismos, as como la formacin de grietas y canales preferentes de aire resultando la reduccin o nulidad de la eficacia del biofiltro.
Las reas secas promueven la canalizacin del aire y reducen la eficiencia de depuracin de COVs. Si hay temperaturas elevadas en una instalacin, con el consecuente aumento del caudal a tratar, provocan que los medios de comunicacin se sequen. En estos casos la humedad puede ser suministrada por un chorro de agua directamente sobre el lecho. La adicin de agua se puede automatizar con un temporizador y un sistema de riego. El riego tiene que ser uniforme en toda la superficie del lecho.
Si hay un exceso de riego en el lecho, se puede formar un agua residual en forma de lixiviado. La medida que se toma para evitar que esto suceda, aparte de controlar el exceso de agua, es la de recircular el agua de riego, evitando la formacin de lixiviados y ahorrando consumir ms agua de lo estrictamente necesario.
Una vez instalado el relleno del lecho se debe realizar un riego de agua inicial. La cantidad de agua que se utilizar para realizar el riego inicial se calcula mediante la ecuacin 28.
ARI = V js lecho %hum
(28)
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Donde: ARI = agua necesaria para el riego inicial.
Vjs = volumen del lecho. lecho = densidad del medio de relleno del lecho.
% hum = humedad que tiene que tener el lecho.
Tras la rociada superior ser necesario hacer un riego regular para mantener la humedad recomendada del lecho. Para calcular la cantidad de agua utilizada en el riego regular se determina el balance de agua que entra con el gas contaminado y el agua que se evapora en el biofiltro (ecuacin 29).
Areg = Aguasalida Aguaentrada
(29)
Para hacer los clculos del agua de entrada y el agua de salida se hace uso de una carta psicromtrica estableciendo unas condiciones especficas del gas de entrada y salida.
Tambin conviene destacar la importancia del pH. ste debe ser regulado ya que numerosos procesos de oxidacin generan productos cidos, bsicos o inhibitorios, como los compuestos clorados, azufrados y amonio entre otros. El proceso de biodegradacin puede generar una variacin de pH, por lo tanto para mantener la actividad microbiana habr que limitar estas variaciones, por ejemplo mediante la adicin de compuestos tampn al relleno (cal, etc.).
Cada de presin
La cada de presin en el biofiltro debe ser minimizada dado que su aumento requerir de mayor potencia del soplador y adems puede resultar en la canalizacin del aire a travs del medio. La alta humedad del lecho y el pequeo tamao de los poros del material de soporte incrementarn la cada de presin. De este modo la seleccin del medio y la humedad son parmetros crticos para el funcionamiento y optimizacin de la energa en el proceso.
Para reducir las cadas de presin, se debe evitar el diseo de lechos demasiado altos con elevados flujos de aire. Para evitar las cadas de presin excesivas se utilizan generalmente lechos que se encuentran en el rango de 0,90 a 1,5m.
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Al utilizar un medio de tipo orgnico como soporte, ser importante contar con un tamao de partculas uniforme, ya que esto incide directamente en la cada de presin en el biofiltro. Para biofiltros de compost, se han utilizado normalmente tamaos de partcula de 2mm, estimados en base a estudios de cada de presin en el lecho. Por otro lado, el tamao de partculas entre los 2 y los 4,75mm ha sido utilizado a escala de laboratorio para evitar cadas de presin excesivas.
Soplante
Para seleccionar un ventilador es necesario conocer la carga superficial y la cada de presin del biofiltro. En las instalaciones ya existentes los ventiladores utilizados para empujar el aire a la atmsfera, se pueden sustituir por ventiladores con las caractersticas necesarias para hacer pasar el aire a travs del biofiltro o se pueden aadir ventiladores adicionales, en serie con los ventiladores ya existentes y as ejercer la fuerza necesaria para empujar el aire a travs del biofiltro. Para elegir qu ventilador es el ms adecuado, se toman los valores del caudal y la cada de presin, que es la fuerza que deber ejercer el ventilador para hacer pasar el caudal de aire necesario a travs del lecho del biofiltro. Con estas caractersticas se pueden seleccionar los diferentes ventiladores que se pueden instalar, a partir de la informacin que da el fabricante La informacin de los ventiladores tambin debe incluir los datos sobre el consumo de energa elctrica. Normalmente, la eficiencia del ventilador disminuye a medida que aumenta la presin esttica. Adems, los ventiladores ms grandes son ms eficientes que los ventiladores ms pequeos. La cada de presin en el biofiltro debe reducirse al mnimo, ya que un aumento en la cada de presin requiere ms potencia del ventilador y puede resultar en la formacin de canales preferentes de aire a travs de los medios de relleno. La cada de presin est directamente relacionada con el contenido de humedad en el lecho y el tamao de los poros de los medios de relleno. El aumento de la humedad y la disminucin de los poros dan como resultado un aumento de la cada de presin. En consecuencia, la seleccin de medios de relleno del filtro y el riego del lecho es fundamental para el rendimiento y la eficiencia energtica del biofiltro. Una presin tpica por el biofiltro es del rango entre 1 y 10hPa.
Microorganismos
El factor bsico para que funcione un biofiltro es la presencia de microorganismos degradadores. Hay un gran nmero de microorganismos capaces de degradar COVs en CO2, H2O y formar materia orgnica. En el Anexo V se hace una
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recopilacin de algunos de los microorganismos degradadores conocidos y el tipo de sustancias que degradan. En el Anexo VI, se incluyen fichas con algunas caractersticas de los microorganismos que figuran en la tabla del Anexo V. La importancia de los microorganismos recae en su especificidad, es decir, no todos los microorganismos que estn en un biofiltro sirven para degradar un aire con contaminantes especficos. Como ya se ha mencionado anteriormente, hay dos maneras de formar colonias de microorganismos, una es inoculando los microorganismos especficos que, aunque se conozca su eficacia con los contaminantes presentes, les falta un tiempo de aclimatacin. El otro mtodo es alimentar el medio de relleno con un caudal en aumento de aire a tratar y poco a poco formar la colonia.
Inoculacin de microorganismos
Una vez determinado cules sern los microorganismos a inocular se procede a adaptarlos a la mezcla de COVs presente en el gas a tratar. Consiste en reproducir las condiciones del biofiltro a escala de laboratorio. Hay biofiltros en que el medio de relleno es totalmente inorgnico, en estos casos es cuando es imprescindible inocular los microorganismos. Los nutrientes necesarios son introducidos a travs del agua de riego. El hecho de ahorrar tiempo en la puesta en marcha del biofiltro con la inoculacin de los microorganismos supone una mejora, pero hay que tener presente que sern ms delicados debido al hecho de estar introducidos de forma sinttica y no haber salido reforzados de una competencia con los dems microorganismos. En muchas ocasiones no ser posible conocer los microorganismos capaces de degradar los COVs del gas contaminante, por eso es recomendable realizar un estudio previo de la capacidad de degradacin de los microorganismos con los COVs presentes en el gas residual.
Microorganismos in situ
El proceso in situ requiere disponer de ms tiempo antes de que se pueda poner en funcionamiento el biofiltro, ya que el crecimiento de los microorganismos es ms lento.
Una vez instalado el relleno en el biofiltro, se procede a introducir turba, lodos activados o abono, todos ellos ricos en microorganismos. A continuacin se procede al rociado superior para obtener la humedad requerida. El siguiente paso es abrir ligeramente el paso al gas a tratar, de tal manera que a medida que pase el gas se irn desarrollando los microorganismos especficos o vivirn los
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microorganismos capaces de adaptarse. El caudal inicial de gas y el aumento progresivo del caudal dependern de las caractersticas del conjunto del lecho del biofiltro. Los microorganismos que crecen mediante este procedimiento son ms resistentes, ya que son fruto de la seleccin producida por la competencia entre los diferentes microorganismos que crecen en el biofiltro. Tambin estarn ms aclimatados y sern sutilmente ms eficientes, ya que la especialidad la han adquirido con las condiciones del biofiltro.
3.4. Mantenimiento del biofiltro

Como apartado final de este captulo distinguimos dos reas importantes en cuanto al mantenimiento de los biofiltros, una es el control de la humedad y el otro, la evaluacin de la cada de presin. Ninguna de estas gestiones de mantenimiento requiere grandes cantidades de tiempo, pero todas son importantes para el funcionamiento adecuado del biofiltro.
Control de la humedad
El control de la humedad en el biofiltro requiere una cierta capacitacin en el trabajo. En general, no se requieren aparatos de medida para la humedad. La sensacin y el aspecto del lecho es indicador de poca o demasiada agua. Sin embargo, debido a que se riega desde la parte superior, si se secan los medios de comunicacin por la parte inferior, es necesario excavar en los medios de relleno para comprobar all el contenido de humedad. La humedad debe estar presente entre la mitad y tres cuartas partes de la altura del lecho. Si la humedad esta presente en toda la profundidad del material de relleno, entonces el sistema de riego debe proporcionar menos cantidad de agua. Pero si la humedad slo llega a unos pocos centmetros de profundidad, la cantidad de agua necesita ser aumentada.
Evaluacin de la diferencia de presin
Con el tiempo la degradacin del material de los medios de relleno y la materia orgnica inerte, hace que la cada de la presin a travs del lecho se tenga que aumentar para hacer pasar el aire. Como la cada de la presin aumenta, la cantidad de aire movido por los ventiladores disminuye. Esta disminucin en el flujo a la larga dar lugar a una ventilacin pobre en la instalacin. Desgraciadamente, no se han realizado estudios a largo plazo para determinar cunto tiempo se mantienen las propiedades de los lechos, pero se estima que la
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mayora de los biofiltros, tienen una duracin de unos 8 aos. Una ventilacin pobre ser probablemente el primer signo de obstruccin del biofiltro. Un manmetro puede ser til para comprobar la cada de presin en el biofiltro.
Dependiendo del diseo del biofiltro y los ventiladores, las cadas de presin de ms del 50% respecto a la cada de presin de diseo indican la necesidad de sustituir los medios de relleno. Teniendo en cuenta que la cada de presin mxima se mide cuando hay ventilacin mxima.
3.4.1. Salud y seguridad

Hay poca informacin de las posibles consecuencias sobre la salud respecto a las emisiones de los microorganismos de los biofiltros.
En un estudio se midieron las emisiones de los procesos microbianos de una biofiltracin y se concluy que las concentraciones de los gases presentes eran slo ligeramente ms elevadas que las del aire exterior atmosfrico. En otro estudio, realizado por investigadores en un laboratorio, se encontr que un nmero relativamente grande de esporas de los microorganismos se emitan durante el arranque inicial del biofiltro, pero que el nmero va disminuyendo rpidamente y se estabiliza. El polvo y los bioaerosoles de los biofiltros no hay que esperar que sean un problema durante el funcionamiento normal.
En la bsqueda de microorganismos y sus caractersticas se han podido conocer diferentes problemas graves que causan sobre la salud y el peligro que supone su exposicin. Ser necesario que en todo momento se tenga conocimiento de los microorganismos presentes en el biofiltro y entornos, y tomar las medidas de seguridad y proteccin necesarias.
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CAPTULO IV. CLCULOS Y DISEO DEL BIOFILTRO
Para el clculo y diseo del biofiltro se necesitan unos parmetros referidos a los contaminantes a tratar. Estos parmetros sern los datos iniciales.
En este caso, los parmetros de partida son los siguientes:
Concentracin de COV a tratar: 246,58mgCOV/Nm3.
Caudal a tratar: 14.711Nm3/h.
Carga msica: 3.627,44g/h .
Como el objetivo principal del proyecto es la depuracin de una corriente de aire contaminada por COVs, es necesario obtener una corriente de COVs a la salida del biofiltro con una concentracin de 129,78mgCOV/Nm3, que est determinada por el Anexo II del RD117/03.
A lo largo del presente captulo se muestran los valores de los parmetros del biofiltro en tablas. Estas tablas tienen una serie de relaciones cromticas en cuanto a la obtencin de cada parmetro. As, los parmetros situados en:
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Celdas naranjas: parmetros que tienen valores de entrada fijados o conocidos gracias a la bibliografa.
Celdas verdes: se han obtenido mediante el uso de frmulas.
Color azul: son los que vienen definidos por la instalacin.
Los valores de diseo que se establecen de entrada son los de la tabla 8.
Taula 8. Parmetros conocidos y parmetros establecidos inicialmente. PARMETRO Altura del lecho Tiempo de retencin Humedad gas pH Humedad lecho Diferencia de presin recomendada Temperatura gas entrada Porcentaje huecos Concentracin COVs entrada Carga msica de los COVs a la entrada Caudal a tratar Concentracin legal de COVs a la salida 50 VALOR 3 168,48 99 7 % UNIDAD m S %
1-10
hPa
47
55
246,58
mgCOV/Nm3
3.627,44
g/h
14.711
Nm3/h
129,78
mgCOV/Nm3
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El primer elemento que se disea es el tanque de aspersin. La velocidad de circulacin por dentro del tanque ser de 1m/s. Se determina el rea de la seccin transversal del cilindro, el dimetro del cilindro, la altura del cilindro, que guarda una relacin de cinco veces el dimetro del cilindro y el tiempo de residencia en el tanque (tabla 9).
Taula 9. Dimensiones y tiempos de residencia del tanque de aspersin.
PARMETRO Seccin superficie tanque Dimetro del tanque Altura del tanque Tiempo de residencia
VALOR 4,09 2,28 11,40 2,28
UNIDAD m2 m m s
El siguiente paso es el de dimensionar y relacionar los parmetros operacionales del conjunto del biofiltro.
El tiempo de residencia cuando el biofiltro est vaco se calcula con la ecuacin 10. Pero, cabe destacar que el tiempo de residencia es un valor experimental. Para el presente proyecto se har uso de un valor de tiempo de residencia terico pero real, que a diferencia del tiempo de residencia con el biofiltro vaco, considera la porosidad del medio de relleno del lecho (ecuacin 14). Lo que se extrae de la ecuacin 18 es el volumen que tiene que tener el lecho. A este volumen se le sustituye el tR por TRR y se obtiene en el volumen seguro real del lecho, que tiene en cuenta la porosidad del medio de relleno. En la tabla 10 figuran las dimensiones del biofiltro.
Taula 10. Dimensiones reales del biofiltro.
PARMETRO Volumen de seguridad del lecho (Vjs) Altura del lecho rea segura del biofiltro (Ajs)
VALOR
UNIDAD
579,52
m3
1,20
482,94
m2
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Ahora se pueden calcular las cargas volumtrica y superficial a las que est sometido el biofiltro, haciendo uso de las ecuaciones 21 y 22. Tambin se obtienen los valores de la carga msica superficial y de la carga msica volumtrica a partir de las ecuaciones 23 y 24. Los resultados son los que muestra la tabla 11.
Taula 11. Cargas del lecho. PARMETRO Carga superficial (Cs) Carga volumtrica (Cv) Carga msica superficial (CMs) Carga msica volumtrica (CMv) VALOR UNIDAD
30,46
Nm3/h por m2
25,38
Nm3/h por m3
7,51
g/m2 por h
6,26
g/m3 por h
El clculo de la presin por unidad de altura (PMP) y la cada de presin en el biofiltro (P) son las que figuran en la tabla 12.
Taula 12. Presiones del lecho.
PARMETRO Presin por unidad de altura Cada de presin
VALOR
UNIDAD
3,27
hPa/m
3,92
hPa
A pesar de que la eficacia del biofiltro no se podr comprobar hasta que no se lleve a cabo la instalacin y puesta en funcionamiento, si se puede calcular el rendimiento que tiene que tener para eliminar el contaminante hasta los niveles de emisin establecidos. En este caso se ha establecido una concentracin de salida a la atmsfera de 129,78mgCOV/m3, determinada por el RD117/2.003. Para llegar a esta concentracin es necesario que el biofiltro d un rendimiento del 47%, como mnimo (ecuacin 26), teniendo en cuenta que el rendimiento habitual de un biofiltro est entre 95-99%, cabe esperar un cumplimiento del lmite de emisiones con un valor de casi la mitad del mximo que se exige.
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La capacidad de eliminacin de contaminante por parte del biofiltro tambin est marcada por la concentracin de salida. La mnima capacidad de eliminacin exigible al biofiltro es de 0,82mg/Nm3s (ecuacin 27) para un 47% de rendimiento. El diseo del biofiltro se realizar pensando en que el rendimiento tiene que ser del 98%. As que, la capacidad de eliminacin del biofiltro y la concentracin de contaminante en el gas residual tienen los valores que figuran en la tabla 13.
Taula 13. Resultados de concentracin de salida y capacidad de eliminacin del biofiltro para un rendimiento del 98%.
PARMETRO Concentracin de los COVs a la salida
VALOR
UNIDAD
4,93
mgCOV/Nm3
Rendimiento
98
Capacidad de eliminacin
6.645,33
mg/m3h
Para poner a trabajar el biofiltro debe humedecer el lecho de forma inicial. Su valor se muestra en la tabla 8. Las condiciones del gas para calcular la cantidad de agua para el riego regular se conocern cuando se ponga en funcionamiento la planta de biofiltracin.
Microorganismos degradadores
Para realizar la inoculacin de microorganismos en el biofiltro hay que saber la capacidad de degradacin de los microorganismos respecto a los contaminantes presentes en el gas a tratar.
Segn el Anexo V los gneros Pseudomona y Nocardia degradan hidrocarburos. En particular la Pseudomona putida y la Pseudomona fluorescens degradan hidrocarburos, aldehdos aromticos, aminas y cetonas, es decir, degradaran el chileno, el etilbenceno y el alquilobenceno.
El gnero de las bacterias Pseudomonas resulta ser muy polivalente en cuanto a la degradacin de diferentes COVs. Hay un gnero, la bacteria Pseudomona esterophilus que es capaz de degradar los acetatos. El butanol puede ser degradado por la bacteria Corynebacterium.
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CAPTULO V. CONCLUSIONES
El hecho de que la biodegradacin degrada completamente los residuos, no la hace recomendable cuando hay la opcin de recuperar los reactivos mediante otro proceso. Por lo que si es ideal el biofiltro, es como proceso final, que es el caso descrito en el presente proyecto.
A pesar de que se conocen diferentes tipos de microorganismos capaces de degradar los COVs que hay en el gas contaminado, al tratarse de una mezcla y darse el caso de que hay componentes como el acetato de butilo que es txico para la Pseudomona putida, no se pueden determinar con certeza los microorganismos degradadores en este proyecto. Pero eso no quiere decir que no se pueda llevar a cabo la instalacin del biofiltro, ya que hay diferentes estudios que avalan el uso de esta tcnica para cada uno de los COVs presentes en el aire contaminado objeto de estudio.
En cuanto a la inoculacin de los microorganismos, se descarta totalmente, ya que, no slo hace necesario el trabajo aadido de laboratorio para determinar los microorganismos degradadores de la mezcla, sino que habra el incremento econmico de adquirir los microorganismos de un proveedor. As, a pesar de que el proyecto requiere de una prueba piloto antes de realizar la instalacin, la opcin ms rentable y prctica es la de la formacin de la colonia de microorganismos in situ.
Los resultados tericos que se han obtenido a lo largo del proyecto y con el apoyo bibliogrfico recogido, avalan la aplicacin prctica del proyecto.
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El clculo del riego continuo no se llevar a cabo hasta que no se haya hecho la instalacin definitiva y se hayan definido los diferentes parmetros, como puede ser la temperatura y el grado de humedad real, indispensables para determinar el riego y el tipo de lecho que se usar.
Es una tcnica sencilla en su elaboracin, instalacin y gestin. Estas cualidades la hacen idnea para cualquier ingeniera, es decir, no requiere de grandes recursos ni personal para llevarla a cabo.
El coste final del biofiltro resulta muy bajo en comparacin con otras tcnicas, que por su naturaleza, no ofrecen tanta eficiencia, ni son tan limpias como la tcnica de la biofiltracin.
Como conclusin final y con todo lo comentado en captulos anteriores, se resume que la biofiltracin de los efluentes gaseosos es una tecnologa que es eficiente, de fcil manejo y bajo coste de inversin.
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CAPTULO VI. ESTIMACIN DE COSTES DEL PROYECTO
6.1. Estimacin de costes de inversin

Los costes de inversin corresponden a la cantidad de dinero que se debe invertir para poder disear, construir y poner en marcha el proyecto. A continuacin se describe los principales parmetros que sern considerados para determinar los costes de inversin del proyecto.
6.1.1. Inversin inicial

Para la determinacin de la inversin inicial total de los sistemas de tratamiento se utiliz el mtodo de Lang y Chilton modificado (Baasel, 1.980; Zamosa, 1.983, citado en Contreras 2.002), el cual predice los gastos totales de la empresa en funcin de los principales equipos utilizados en el proceso.
Esta inversin se compone de dos valores:
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Costes Fijos.
Los costes fijos o costes fsicos totales incluyen aquellos costes tangibles e intangibles para la empresa. Estos se pueden diferenciar en costes fsicos directos, costes indirectos y costes de capital de trabajo y puesta en marcha.
a) Costes fsicos directos
Segn Baasel (1.980) y Zamosa (1.983), los costes fsicos directos incluyen el coste de equipos, instalacin de equipos, instrumentacin de la planta, edificacin y terrenos, instalaciones auxiliares, entre otros. Los costes fsicos directos estn relacionados con la instalacin de la planta.
Costes de equipos: Los equipos se deben cotizar segn las condiciones de diseo obtenidas. El coste real de los equipos importados se obtiene a partir del valor de estos en el pas de origen (EP).
Instalacin de equipos: este coste se calcula como porcentaje del valor (EP) para cada equipo. ste incluye costes de internalizacin en aduanas, seguros, y el transporte e instalaciones en la planta.
Los costes de seguros se determinan en un 10% del coste FOB de cada equipo. El coste de instalacin de los equipos se considera como una fraccin del coste de los equipos sin instalar.
Tuberas del proceso: Estos costes incluyen: vlvulas, tuberas junto con la mano de obra e instalacin. El coste ser de un 10% del coste de los equipos instalados.
Instrumentacin y Control: Este coste depende obviamente del grado de control requerido, es decir, se estima en funcin de la importancia de un control automtico en los diferentes equipos y procesos. En el caso de este proyecto, no se requiere un alto nivel de control por lo que ser considerado como un 5% del coste total de los equipos instalados.
b) Costes indirectos
Los costes indirectos son aquellos que involucran costes intangibles y que toman en cuenta factores como el tamao de la planta, contingencias varias y los costes de ingeniera y construccin. Estos costes no estn relacionados con la instalacin del sistema de tratamiento, sino ms bien con asesoras y factores de
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seguridad para una correcta operacin (Zomosa, 1.983; Ulrich, 1.986, citado por Vergara y Gmez, 1.999).
Ingeniera y Construccin: Se estima que los costes sern aproximadamente un 25% de los costes fsicos totales por concepto de diseo de construccin, comunicacin, seguimiento de la construccin y otros (Zomosa, 1.983 y Ulrich, 1.986).
Contingencia e Imprevistos: Considera los costes involucrados por cambio en las lneas de proceso, equipos adicionales, accidentes de construccin y otros. Este coste vara de un 5 a un 15% de los costes fsicos totales.
c) Capital de trabajo y puesta en marcha
Incluyen los costes debido a los activos corrientes, necesarios para la operacin normal del proceso y los costes de las pruebas de arranque de los equipos que deben hacerse para obtener un desarrollo ptimo. En general este coste corresponde a un 15% de los costes fijos directos e indirectos.
Costes de tratamiento y operacin anual
Los costes anuales de operacin de la planta incluyen los costes de operacin y los costes por tratamiento.
Costes de operacin: Se consideran costes de operacin a los costes generales de la planta independientes del volumen de gas tratado. Esto incluye remuneraciones, mantenimiento y reparacin de equipos y seguros. Dado que no se requiere de mano de obra especializada, ni repuestos de alto coste, solo se considerar un 15% del valor de los equipos por concepto de manutencin y reparacin. Por concepto de seguros, se incluye un 10% de los costes fsicos totales de la planta (Ulrich, 1.986).
Costes de tratamiento: Los costes de tratamiento, incluyen los consumos de agua, nutrientes, xido de calcio, y por otro lado se considera el consumo de energa elctrica de los equipos instalados como son las bombas y los sopladores.
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6.1.2. Actualizacin de datos econmicos

Con el paso del tiempo los precios aumentan debido a la prdida de valor del dinero. Para poder evaluar el incremento de precios se ha tenido en cuenta una tasa de inflacin I. Tomando un ao de referencia en el que el producto o servicio tiene un precio inicial P0. Pasados n aos este producto o servicio aumenta hasta llegar a un precio (Pn) que se determina con la ecuacin 27:
Pn = P0 (1 + I n )
(30)
6.2. Resultados de costes del proyecto
6.2.1. Costes fijos del sistema

Los costes fsicos totales del sistema se dividen en costes fsicos directos, costes Indirectos y costes de capital de trabajo y puesta en marcha. El importe de la instalacin de los equipos en la planta de la empresa era de 4.972.500,00 euros en 2.007 para una instalacin que consta de los aparatos que figuran en la tabla 14. Actualizando los datos al ao 2.010 con la ecuacin 30 resulta un presupuesto de 5.099.796,00 .
Tabla 14. Elementos principales (EP) previstos en una instalacin tipo. CANTIDAD 1 1 2 2 1 1 EQUIPOS Mdulo de biofiltracin Columna de aspersin Soplante Bombas Depsito de agua y nutrientes Depsito para lodos
A continuacin se muestran los resultados de los costes por concepto de seguridad, tuberas del proceso e instrumentacin y control.
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Diseo de un biofiltro Tabla 15. Costes de los elementos complementarios de la instalacin.
COSTES Seguridad (10% EP) Tuberas del proceso(10% EP) Instrumentacin y control (5% EP) TOTAL
VALOR 497.250,00 497.250,00 248.625,00 1.243.125,00
El coste fsico total de la instalacin es el resultado de la suma del importe del total equipos principales de la planta y el coste total de los costes de la tabla 15. En la tabla 16 se muestra el resultado de esta suma.
Tabla 16. Coste fsico total de la instalacin.
COSTES Coste fsico total (CDT)
VALOR 6.215.625,00
Los costes indirectos totales (tabla 17) involucran costes intangibles que incluyen los costes de la ingeniera y la construccin (25% CDT), las contingencias y los imprevistos (5% CDT).
Tabla 17. Costes indirectos del sistema de biofiltracin. COSTES Ingeniera y construccin (25% CDT) Contingencia e imprevistos (5% CDT) TOTAL COSTES INDIRECTOS VALOR 1.553.906,25 310.781,25 1.864.687,50
La suma de los costes fsicos totales y el total de los costes indirectos es igual al coste total del capital fijo, que se muestra en la tabla 18.
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Lorena Villn Prez Tabla 18. Costo de capital fijo.
COSTES Capital fijo (CTCF)
VALOR 8.080.312,50
Los costes de capital de trabajo y de puesta en marcha (15% CTCF) permiten dejar el sistema completamente operativo. Los resultados de estos costes son los que se muestran en la tabla 19, e incluyen los consumos de agua, compuestos y los nutrientes, los salarios, los seguros y la energa requeridos para la puesta en marcha del biofiltro.
Tabla 19. Costes de capital de trabajo y puesta en marcha del biofiltro.
COSTES Capital de trabajo y puesta en marcha (15% CTCF)
VALOR
1.212.046,88
Por lo tanto, la inversin total que debe realizarse es la suma de los costes de capital fijo y los costes totales de capital de trabajo y puesta en marcha del sistema. Este valor se muestra en la tabla 20.
Tabla 20. Coste total de la inversin inicial para el sistema. COSTES Inversin inicial VALOR 9.292.359,38
6.2.2. Costes de operacin anual

Los resultados de los costes de operacin anuales para el sistema de biofiltracin se dividen en costes de operacin y costes por tratamiento. Los costes de operacin incluyen el sueldo a un operario, el coste por mantenimiento, que se consider como el 20 % del coste total de los equipos instalados (14), y el coste de seguros, que corresponde a un 10% del coste total de la planta fsica (16). Sus resultados se muestran en la tabla 21.
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Diseo de un biofiltro Tabla 21. Costes de operacin. COSTES Mantenimiento y reparaciones (15% EP) Seguros (10% CDT) TOTAL VALOR 745.875,00 621.562,50 1.367.437,50
Los costes de tratamiento del sistema se muestran en la tabla 22, y se estiman en un 30%. En ellos se consideran los costes anuales que generan la energa elctrica, el agua, los nutrientes, la inoculacin de microorganismos y algunos anlisis biolgicos de laboratorio requeridos.
Tabla 22. Coste anual de materia y energa.
COSTES Total costes de tratamiento anual (30% EP)
VALOR
1.529.938,80
As, los costes totales de operacin anual quedan determinados por la suma de los valores de los costes de la tabla 21 y 22.
Tabla 23. Coste anual y coste diario del funcionamiento del biofiltro. COSTE Costes anuales de funcionamiento del biofiltro Coste diario del tratamiento/m3 gas VALOR 2.932.382,70 0,55
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6.3.
Costes estudio del proyecto
En este apartado se calcula el coste que supone tener un ingeniero tcnico para realizar el estudio de la instalacin del biofiltro, as como el ingeniero superior que le da soporte. A diferencia de los clculos de la instalacin estos sueldos o remuneraciones iran a cargo de la empresa de ingeniera encargada de hacer el proyecto, es decir, el coste de la instalacin lo asume el cliente y el de el estudio del proyecto la ingeniera que lleva a cabo el proyecto. Las horas destinadas a las tareas del ingeniero tcnico se calculan en la tabla 24. El precio de la hora de un ingeniero tcnico toman como sueldo bruto anual 22.000 euros y un total de 1.680 horas al ao resulta un total, redondeado al alza, de 13,10 euros la hora. El coste total de las horas destinadas al estudio del proyecto es el que figura en la tabla 24.
Tabla 24. Clculo del coste total del ingeniero tcnico industrial para la realizacin del estudio del proyecto. COSTE SUELDO TOTAL DEL INICIO DAS HORAS PROYECTO EUROS FIN DEL DEL TRABAJADOS TRABAJADAS POR DE PROYECTO PROYECTO (d) (h) HORA INGENIERA TCNICA (/h) () 01/03/2010 31/05/2010 64 415 13,1 5.436,50
En cuanto al sueldo o la remuneracin del ingeniero industrial superior que da apoyo a las tareas del ingeniero tcnico, se calcula con un sueldo bruto anual de 40.000 euros con un total de 1.680 horas al ao, redondeado al alza, resultan 24 euros por hora. En la tabla 25 se hace un clculo aproximado de la remuneracin del ingeniero industrial superior.
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Diseo de un biofiltro Tabla 25. Clculo de la remuneracin del ingeniero superior de apoyo a les tareas del ingeniero tcnico. COSTE SUELDO TOTAL DEL INICIO DAS HORAS EUROS PROYECTO FIN DEL DEL TRABAJADOS TRABAJADAS POR DE PROYECTO PROYECTO (d) (h) HORA INGENIERA (/h) TCNICA () 01/03/2010 31/05/2010 64 128 24 3.072,00
El coste total para el estudio del proyecto es el resultado de la suma del sueldo del ingeniero tcnico y el del ingeniero superior. En total 8.508,50 euros.
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CAPTULO VII. PROPUESTAS DE MEJORA
En este captulo se cita una serie de propuestas para mejorar el proyecto y obtener as una mejor eficiencia:
Una de las primeras propuestas que se plantean, es la de dividir la superficie de biofiltracin en diferentes contenedores, de tal forma que queden apilados usando un espacio mucho ms reducido que el biofiltro propuesto en el presente proyecto. Una divisin que sera posible ser en tres, de tal manera que ocupara una tercera parte de la superficie del biofiltro propuesto.
Otra opcin, aunque por el precio no resulta muy viable, es la del uso de una superficie inorgnica por el lecho de los microorganismos. Al ser un material que no se biodegrada, tiene una duracin de unos 30 aos o ms. En contrapartida resulta que hay que conocer el tipo de microorganismos que degradan la mezcla de COVs y habr que alimentar con ms nutrientes y ms a menudo los microorganismos, ya que no pueden extraer el alimento del medio en el que crecen.
En la instalacin del proceso de pintado actual se podran instalar diferentes elementos, como puede ser un higrmetro o un sensor para analizar la composicin y concentracin del gas emitido, para mejorar el biofiltro y para hacer ms segura toda la instalacin.
Una opcin que supone, adems de una mejora, una va de desarrollo e innovacin, sera la de tener una unidad de laboratorio integrado en la
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empresa que extraan muestras de este biofiltro y otros y tuviera la capacidad para comercializar los microorganismos.
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CAPTULO VIII. BIBLIOGRAFA
La bibliografa se divide en dos partes. Primero se encuentran las "Referencias bibliogrficas", que son aquellas que corresponden a las citas aparecidas en el texto. La "Bibliografa de consulta" corresponde a aquellas obras no citadas explcitamente en el texto, pero que han servido de base y / o de consulta.
8.1.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Nicolai, R.E., and Janni, K.A. Determining pressure drop through compost-woodchip biofilter media. http://abe.sdstate.edu/faculty/dicknicolai/publs/Determining%20Pressure%20 Drop%20through%20Compost%20-%20No%20014080.pdf.
Pagans i Mir, Estella. 2007. Memria de tesi: Estudi de les emisions i la biofiltraci dels gasos emesos en el procs de compostatge de diversos residus orgnics. http://www.tesisenxarxa.Net/ TDX-1213107-110627/
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Lorena Villn Prez
8.2.
BIBLIOGRAFA DE CONSULTA
Acua, M.E., Villanueva, C., Crdenas, B., Christen, P., and Revah, Sergio. 2002. The effect of nutrient concentration on biofilm formation on peat and gas phase toluene biodegradation under biofiltration conditions. http://www.cua.uam.mx/docs/CNI/profesores/archivos/458.pdf (visitado el da 13 de marzo, 2010).
Arjdman, M., Safekordi, A., and Farjadfard, S. 2005. Simulation of biofilter used for removal of air contaminants (ethanol). www.ceers.org/ijest/issues/full/v2/n1/201010.pdf (visitado el da 13 de marzo, 2010).
ATEE-energie plus. Dossier COV: Rduction la source, destruction ou rcupration, 1998; destruction par voie biologique. http://www.energie-plus.com/news/fullstory.php/aid/297/ DOSSIER_COV__-_R_E9duction__E0_la_source,_destruction_ou_r_E9cup_E9ration.html/ (visitadi el da 21 de marzo, 2010).
Etcharren Ulloa, Pablo Andrs. 2005. Diseo de un sistema de biofiltracin para la eliminacin de olores en la fbrica Lubascher y Krause Temuco. biblioteca.uct.cl/tesis/pabloetcharren/tesis.pdf (visitado el da 27 de marzo, 2010).
Francisco G. Bolvar Zapata. Fundamentos y casos exitosos de la biotecnologa moderna http://www.cua.uam.mx/docs/CNI/profesores/archivos/295.pdf. El Colegio Nacional. Mxico D. F., 2004 (visitado el da 5 de abril, 2010).
Garca Gmez, Nora Aleyda., de la Torre Torres, Marco Antonio., Garza Gonzlez, M Teresa., Acua Askar, Karim. 2006. Biodegradacin de los componentes de mayor impacto en la gasolina. redalyc.uaemex.mx/redalyc/pdf/402/40290412.pdf (visitado el da 5 de abril, 2010).
Instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo. http://www.insht.es/portal/site/Insht/ menuitem.a82abc159115c8090128ca10060961ca/?vgnextoid=4458908b51593110VgnVCM100 000dc0ca8c0RCRD (visitado el da 10 de abril, 2010).
Madigan, Michael T., Martinko, John M., y Parker, Jack. Bologia de los microorganismos. Pearson, Prentice Hall. 2003.
Ortz Lpez, A. Irmene. 1998. Eliminacin de vapores de benzeno, tolueno y xilenos (BTX) mediante biofiltracion.http://tesiuami.izt.uam.mx/uam/aspuam/test.php?Division=CIEN CIAS%20BASICAS%20E%20INGENIERIA&Grado=&Tematica=&asesor=&Titulacion=&Titulo1= &Titulo2=&Autores=&PY=&pag=62 (visitado el da 22 de abril, 2010).
Pagans i Mir, Estella. 2007. Memria de tesi: Estudi de les emisions i la biofiltraci dels gasos emesos en el procs de compostatge de diversos residus orgnics. http://www.tesisenxarxa.Net/ TDX-1213107-110627/ (visitado el da 22 de abril, 2010).
U.S. Environmental protection agency (E143-03); The clean air technology center (CATC). Uso de bioreactores para controlar la contaminacin del aire. www.epa.gov/ttn/catc/dir2/fbiorects.pdf (visitado el da 30 de abril, 2010).
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Wang, Lawrence K., Pereira, Norman C., and Hung, Yung-Tse. Handbook of environmental engineering, volume 1: air pollution control engineering. Humana press, 2004.
PGINAS WEB
http://www.pinmar.com/docs/Productos%20-%20MSDS%20%20Fichas%20Seguridad/es/Stoppani/F.S.%20GLASSTOP%20BLANCO.pdf
www.estrucplan.com.ar/Articulos/verarticulo.asp
www.emison.com/145.htm
http://fritsjakma.tripod.com/bioway_principios.pdf
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FISQ/Ficheros/30 1a400/nspn0367.pdf
http://www.stoerk-umwelttechnik.de/stoerk/komplett-span/Filtermaterial-GS-span.php#
http://www.burespro.com/2008/esp/biofiltros.php http://www.panreac.es/index.php?searchword=2butanol&ordering=newest&searchphrase=all&limit=100&areas%5B0%5D=catalogo&areas% 5B1%5D=fds&option=com_search&clave=&nombre=2-butanol&cas=
www.boe.es
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Actualizacin de datos econmicos............................... 66

Costes estudio del proyecto ..................................................... 70

ANEXOS A LA MEMORIA PLANOS

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1.1. Antecedentes generales

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1.2.1. Objetivo general

1.2.2. Objetivos especficos

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CAPTULO II. FUNDAMENTO TERICO

Compuestos orgnicos voltiles (COVs)

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2.2. Tecnologas de tratamiento de COVs

Figura 1. Tcnicas de tratamiento de COVs y su aplicacin segn el caudal y la concentracin.

Oxidacin trmica regenerativa

Oxidacin trmica recuperativa

2.2.2. Tecnologas no destructivas

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2.3. Origen y proceso de la biofiltracin

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Tabla 1.Tipos de biofiltros.

TIPOS DE BIOFILTRO Biolavador Biofiltro de lecho escurrido Biofiltro de lecho fijo

Dispersa Estacionaria Estacionaria

En movimiento En movimiento Estacionaria

Biofiltro de lecho fijo

Figura 2. Biofiltro de lecho fijo.

Biofiltro de lecho escurrido

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Figura 3. Biofiltro de lecho escurrido.

Tabla 2. Ventajas y desventajas de los sistemas de biofiltracin.

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Biofiltro de lecho fijo (BLF)

Figura 5. Esquema de un biofiltro de lecho fijo con cubierta.

Mecanismos involucrados en el funcionamiento del BLF

Figura 6. Representacin del fenmeno de degradacin y de los mecanismos involucrados.

Disolucin de los COV

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Dnde: C = concentracin del gas.

PP = presin parcial del gas.

KH = constante de Henry, que depende de la naturaleza del gas, la temperatura y el lquido.

KH = constante de Henry (adimensional).

Ci = concentracin equilibrio del contaminante en la fase gaseosa (masa/volumen de aire).

CL = concentracin equilibrio del contaminante en la fase acuosa (masa/volumen de agua).

Donde: CADS = es la concentracin de contaminante adsorbida (masa / unidad de peso adsorbente).

n = es un parmetro emprico que depende del sistema.

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Donde: = tasa de crecimiento de los microorganismos (s-1).

MAX = tasa mxima de crecimiento de los microorganismos (s-1).

CL = concentracin del contaminante en la fase acuosa (molx(l-1)).

KS = constante de saturacin (molx(l-1)).

Figura 7. Metabolismo celular realizado por los microorganismos.

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La transformacin se puede representar con el siguiente diagrama:

Figura 8. Diagrama de la degradacin biolgica en el biofiltro.

La implantacin y utilizacin de los BLF conllevan una serie de ventajas e inconvenientes.

Ventajas de los biofiltros de lecho fijo:

Inconvenientes de los biofiltros lecho fijo:

1. Conseguir una poblacin de microorganismos adecuada.

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2. Una buena adicin de nutrientes