NOTAS DE AULA TECNOLOGIA DAS CONSTRUES II

Professora Liana de Lucca Jardim Borges

Maro de 2011

I - ESTRUTURAS
1. EXECUO DE ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO

Estruturas de concreto armado so estruturas que apresentam bom comportamento a diversas finalidades e se mostram corriqueiras. O concreto armado um material composto formado pela unio do concreto (para resistir aos esforos de compresso) com as barras de ao (para resistir aos esforos de trao). O concreto um material resultante da unio entre cimento + agregado mido + agregado grado + gua + aditivos e adies (se necessrio). 1.1. Estruturas Moldadas in loco x Estruturas Pr-Moldadas

O concreto armado pode ser executado "in loco" ou ser pr-moldado. In loco se refere a estruturas que so produzidas integralmente na prpria obra. Entende-se por pr-moldadas, as estruturas executadas fora de seu local definitivo de uso. Quando executado na sua localizao definitiva, necessrio no s a execuo de formas como tambm a utilizao de escoramentos. Quando pr-moldado necessria a utilizao de equipamentos para transport-lo ao local definitivo. Atualmente, com o desenvolvimento da construo industrializada, h uma tendncia de se utilizar peas pr-moldadas que reduzem os custos com mo de obra, agilizem os servios e permitem adotar processos repetitivos que melhoram a qualidade e produtividade. Para a execuo de peas pr-moldadas, so instaladas no canteiro de obra ou fora dele, linhas de produo em srie que permitem a concentrao de equipamentos e outros recursos para melhor a qualidade e aumentar a produo. importante que se verifique em cada caso, a viabilidade de executar elementos pr-moldados.Os projetos devem ser feitos de maneira a tirar vantagem dos sistemas industrializados utilizando dimenses repetitivas, modulando os elementos. Para a utilizao deste sistema, necessrio considerar a presena de juntas, o cuidado com a preciso dimensional, para no correr o risco de necessitar adaptaes em obra que acarretar na perda das vantagens do processo. A estrutura das construes em geral composta por duas partes: infraestrutura e a estrutura propriamente dita. A infraestrutura compreende as fundaes (assunto de Tecnologia das Construes I). A superestrutura compreende os pilares, vigas, lajes e estruturas auxiliares (escadas). A execuo da estrutura desenvolvidas de forma inversa ao projeto: executa-se a fundao (rasa ou profunda, viga baldrame) e a estrutura (pilar, viga e laje). No projeto estrutural, calcula-se, nessa sequencia, laje, viga e pilar. Todas as peas estruturais demandam a utilizao de materiais que sero descritos e comentados a seguir.

estruturas moldadas in loco estruturas pr-moldadas

estruturas pr-moldadas

1.2. Materiais utilizados na execuo de estruturas de concreto armado Devido composio do concreto armado, a sua produo feita em partes separadas: confeco das frmas (moldes), confeco da ferragem (armadura), montagem dos elementos, produo do concreto e concretagem. 1.2.1 Armadura As fases de produo da ferragem compreendem a aquisio de materiais, o corte, a dobragem e a montagem das barras. O corte das barras pode ser feito utilizando tesouras, policortes, etc., e a dobra normalmente feita em mesa adequada com guias orientando o comprimento e raio de dobras (curvatura).

Corte, dobra e montagem da ferragem

As armaduras so barras de ao utilizadas no interior dos concretos para, ao atuar solidariamente com ele, evitar deformaes de trao, para as quais o concreto no tem resistncia adequada. As armaduras podem ser utilizadas de diversas formas, dependendo da estrutura (viga, pilar, laje, elemento de fundao, etc.), e se apresentam como armaduras longitudinais e armaduras transversais. a) Ferros longitudinais = so ferros que apresentam comprimento da pea (so vistos no sentido longitudinal da pea) e so usados para aumentar a resistncia da pea estrutural aos esforos de trao e tambm de compresso (em conjunto com o concreto). Quando atuam esforos de flexo (assunto a ser visto posteriormente), se os esforos de trao forem gerados na parte de baixo da estrutura, a armadura a ser utilizada para absorver estes esforos denominada armadura positiva. Quando a flexo gerar esforos de trao na parte de cima da estrutura, a armadura utilizada para absorver estes esforos denominada armadura negativa. As armaduras negativas tambm ocorrem em estruturas em balano (sacadas, marquises) e nos apoios intermedirios das vigas contnuas (vigas com mais de 2 apoios). Estas barras devem ser distribuidas de tal forma que no dificultem a concretagem. b) Ferros transversais (estribos) = so ferros que apresentam comprimento do permetro da seo transversal (so vistos na seo transversal da pea) e so armaduras utilizadas para absorver esforos de corte em vigas/lajes/pilar e ajudar as armaduras longitudinais de pilares. A matria prima utilizada na confeco das armaduras para concreto armado o ao para concreto armado, ou seja, ao CA. No Brasil so produzidas para concreto armado as seguintes armaduras: CA 50 e CA 60. So comercializadas em barras com 12 m de comprimento ou rolos (as de menor dimetro) e dimetros de 4.2, 5, 6.3, 8, 10, 12.5, 16, 20, 25, 32 mm. As barras so unidas entre s com a utilizao de arame recozido que amarra umas s outras. Algumas armaduras so soldadas entre s nas siderrgicas. (telas soldadas). Dependendo do comprimento a ser utilizado no projeto, deve-se executar emendas de barras. As emendas nas barras podem ser feitas por superposio, solda, sendo que as executadas por superposio so mais fceis de serem executadas, da serem as mais utilizadas nas obras comuns. As barras de ao tipo CA 50 (estriados) so usadas principalmente nas vigas e pilares (armaduras longitudinais) e do tipo CA 60 (lisos) usados nas lajes, escadas, reservatrios, e nas vigas e pilares como armaduras transversais.

CA 50 Dimetro polegada Dimetro (mm) (nominal) 8 10 12,5 16 20 25 Peso (kgf /m) rea(cm2)

5/16 3/8 5/8 3/4 1

0,39 0,56 1 1,55 2,24 3,98 CA 60

0,49 0,71 1,27 1,98 2,85 5,07

4,2 5,0 6,3

0,108 0,154 0,222

0,14 0,20 0,28

1.2.2. Frmas e Escoramento A funo das frmas so: dar forma ao concreto; conter o concreto fresco e sustent-lo at que tenha resistncia suficiente para se sustentar por si s; proporcionar superfcie do concreto a rugosidade requerida; servir de suporte para o posicionamento da armao, permitindo a colocao de espaadores para garantir os cobrimentos; servir de suporte para o posicionamento de elementos das instalaes e outros itens embutidos; servir de estrutura provisria para as atividades de armao e concretagem, devendo resistir s cargas provenientes do seu peso prprio, alm das de servio, tais como pessoas, equipamentos e materiais; proteger o concreto novo contra choques mecnicos; limitar a perda de gua do concreto, facilitando a cura. As fases de produo das frmas so: aquisio do material; corte dos painis; montagem dos painis e escoramento, sendo que tudo determinado a partir da planta de forma dos projetos.

So estruturas auxiliares utilizadas nas concretagens com o objetivo de dar formato (frmas) e sustentao (escoramento) para o concreto durante o perodo de tempo em que ele no tem resistncia para auto-sustentao. Dentre os materiais utilizados, tem-se: tbuas, sarrafos e barrotes, chapas de compensado, chapas metlicas e tubos metlicos e toras de eucalipto. Ao se colocar a armadura nas formas deve-se tomar o cuidado de distanci-la das paredes criando um espao entre a superfcie da estrutura e a armadura chamada de cobrimento, que protege a armadura aumentando a durabilidade da estrutura. Para isso se utiliza espaadores, que podem ser de plstico, argamassa, etc. a etapa mais trabalhosa e onerosa da execuo de uma estrutura de concreto armado. As formas e escoramentos so os itens que mais encarecem e demandam tempo em uma execuo de concreto armado. , portanto, muito importante um planejamento detalhado das suas utilizaes para que se possa reduzir os seus custos. Este planejamento inicia-se no projeto arquitetnico que deve considerar dimenses dos elementos estruturais compatveis com as dimenses dos materiais a serem comercializados para as formas, minimizando recortes e prevendo reaproveitamento das mesmas, o maior nmero de vezes possvel. Em obras de mdio e pequeno porte, a escolha de dimenses de estruturas compatveis com as dimenses comerciais da madeira reduzem os recortes e evitam desperdcios. tambm importante que se tome precaues para facilitar o mximo possvel os servios de montagem e desmontagem evitando danos e economizando tempo. A utilizao de painis mais resistentes possibilita um maior nmero de reaproveitamento, mas requer um maior investimento inicial, muitas vezes demasiado para o tipo de obra a ser executada. O acabamento da superfcie do concreto depende muito da qualidade das formas utilizadas e vice-versa. Se uma forma utilizada vrias vezes, pode-se ter um acabamento superficial irregular. Se deseja-se um acabamento liso, utiliza-se acabamento plastificado. Muitas empresas utilizam sistemas de formas industrializados fabricados por elas mesmas ou adquiridos de empresas especializadas. Estes sistemas possuem peas interligadas por dispositivos de fcil montagem e desmontagem e utilizam parafusos e cunhas para fechamento. Esses sistemas podem ser locados, evitando investimentos para a execuo de uma obra. - Dimenses das chapas compensadas: Padro alemo:1,10m x 2,20m Padro ingls: 1,22m x 2,44m (4x8 ps); Espessuras comerciais (mm): 6, 8, 10, 12, 15, 20; N de aproveitamentos = resinados (mais de 5 por face) e plastificados (mais de 15 por face). As chapas de compensado so placas executadas com camadas de pequena espessura varivel. So fabricadas com acabamento superficial de diversos tipos. Dependendo deste acabamento sua durabilidade e o seu custo variam. Na construo civil utilizada para execuo de tapumes, galpes e formas para concreto armado. Comparando com tbuas, as chapas apresentam diversas vantagens, tais como: - Maior superfcie, gerando menor quantidade de juntas; - So mais leves; - Ocupam menor espao no armazenamento;

- Utilizam menor quantidade de pregos; - So mais fceis de montar e desmontar. As frmas metlicas tm a desvantagem de um alto custo inicial, porm com a possibilidade de reaproveitar um maior nmero de vezes e, com a facilidade de montagem e desmontagem, esse custo fica reduzido, inclusive em relao s formas de madeira. 1.2.3 Concreto As fases de produo do concreto compreendem: aquisio de materiais (cimento, agregados mido e grado, gua, adies, aditivos); estudo de dosagem; mistura dos elementos, transporte, lanamento, adensamento, acabamento e cura (disciplina Materiais de Construo). Algumas dicas para o concreto: - O excesso de gua na mistura do concreto pode facilitar a concretagem, mas prejudica muito a resistncia e qualidade da pea, portanto, deve-se seguir um estudo adequado de dosagem; - O excesso de matria orgnica na areia, a utilizao de aditivo de tipo inadequado ou em quantidade excessiva, pode retardar a pega do cimento; - A deformao das frmas, concreto derramado de carrinhos, jericas e fora das frmas, contribuem para diferenas entre o volume de concreto recebido e aplicado na obra; - Quando h recebimento incorreto dos agregados, registrando a entrada de um volume maior do que o real depositado na obra pode ocorrer a falta de concreto quando este for contabilizado. No caso da areia, h tambm a perda provocada pelo carreamento do material pelas chuvas; - Deve-se cuidar para no aplicar o concreto com o tempo de incio de pega ultrapassado, isto pode provocar reduo da resistncia com graves conseqncias; - Quando h exposio da armadura gua e ao ar ocorre a corroso do ao e o xido formado passa para o concreto, manchando-o. Isto pode ocorrer quando o cobrimento executado for menor que o necessrio de acordo com a agressividade do meio ou quando o concreto tem excesso de vazios que permitem que a gua e o ar atinjam a armadura; - Ocasionalmente, percebe-se a existncia de manchas no concreto na retirada das frmas. As causas mais comuns so produtos desmoldantes ou resinas utilizadas na fabricao das frmas (chapas de compensados); - Nos casos correntes, no existem concretos impermeveis. O que existem so materiais que conferem maior ou menor permeabilidade. No caso do concreto, quanto melhor preenchidos estiverem seus vazios, menor sua permeabilidade; - A no observncia de alguns cuidados na preparao do concreto, isto , escolha dos materiais componentes, dosagem, preparao e aplicao do concreto, pode tornar o concreto poroso; - comum nas obras o uso da "nata de cimento" para ancorar (colar) as peas de concreto moldadas em pocas diferentes. Apesar do poder aglomerante do cimento, o excesso de gua desta nata forma uma rea de pouca resistncia entre os

concretos. Para isso, pode-se utilizar diversos produtos qumicos existentes no mercado que conferem uma aderncia satisfatria. Realizar a perfeita limpeza (escova de ao), apicoamento (rugosidade do concreto) e lavagem com gua, necessrios para receber o produto qumico; - Ao concretar algum elemento estrutural deve-se tomar alguns cuidados: verificar se as dimenses geomtricas das frmas esto corretas; untar as frmas com produto adequado (desmoldante) a fim de facilitar a desforma; posicionar as ferragens, sempre obedecendo o recobrimento da armadura com concreto; molhar as frmas e remover toda sujeira que se encontra dentro destas, inclusive pedaos de arame e prego; na hora da concretagem utilizar vibrador (motor e mangote) para adensar o concreto e evitar ninhos de concretagem; - Para realizar a cura de peas de concreto, utiliza-se asperso continua (bicos aspergidores); lamina dgua coberta com lona de plstico, dentre outros; - Deve-se evitar o uso de brita com excesso de lamelas (pedras alongadas e achatadas). Este tipo de brita eleva o consumo de gua do concreto, tem menor resistncia mecnica, e dificulta a distribuio da argamassa na pea a ser executada; - Ao empregar aditivos aceleradores de pega no concreto, deve-se verificar se o produto no contm cloretos, estes podem provocar corroso nas armaduras; - Para evitar o superaquecimento e a conseqente fissurao da pea ao aplicar grandes volumes de concreto, pode-se fazer a concretagem noite e/ou utilizar gelo como substituio de parte da gua; - Excesso de gua no concreto causa retrao por perda de volume com a secagem desta gua, conseqente fissurao, perda da resistncia e aumento da porosidade, diminuindo a durabilidade; - importante que o concreto de fundaes seja executado com tanto cuidado e qualidade quanto o do restante da estrutura, pois este concreto vai estar mais suscetvel penetrao de gua e agentes agressivos; - Ao realizar o pedido de concreto dosado em central, deve-se verificar o fck de projeto (resistncia a compresso do concreto estipulada no projeto) e a dimenso mxima da brita permitida pelo espaamento das armaduras, alm do abatimento do concreto (slump); - Para uma concretagem eficiente, recomenda-se que a dimenso mxima dos gros do agregado grado no exceda 1/4 da menor dimenso da frma e 1/3 da espessura da laje; - Se o transporte do concreto for feito com carrinho-de-mo, importante que este tenha pneu com cmara, para evitar que durante o transporte do concreto ocorra a separao dos materiais componentes e o acmulo das britas no fundo do carrinho, fenmeno conhecido como segregao do concreto; - Ao realizar uma junta entre concreto antigo e novo, deve-se limpar a superfcie antiga, deixando-a spera, isenta de p e aplicar o concreto sobre a junta seca; 1.3. Execuo de lajes

As lajes so estruturas normalmente executadas tanto em concreto armado quanto em concreto protendido, sendo usadas como laje de piso e como laje de forro. As lajes podem ser macias, nervuradas (vigas de concreto e elementos inertes

removveis funcionamento como molde) ambas usualmente concretadas no local, pr-moldadas convencionais (vigotas de concreto e elementos inertes no removveis fazendo o fechamento), pr-moldadas treliadas (vigotas treliadas de concreto e elementos inertes no removveis fazendo o fechamento). As lajes macias so as mais utilizadas em obras grandes e especiais, necessitando de clculo apropriado executado por engenheiros calculistas, sendo mais adequada para casos de cargas elevadas. A estrutura final mais pesada do que as estruturas utilizadas em outros mtodos construtivos e apresenta um alto tempo de espera para utilizao. Esse sistema apresenta um custo global elevado se comparado com outros sistemas construtivos, sendo apropriado estudo especifico. As lajes pr-moldadas so as lajes compostas por elementos (vigotas) anteriormente moldados (no canteiro de obras ou na fbrica) e lajotas (cermica) ou enchimentos de isopor, tambm chamadas de mistas, que tem utilizao mais ampla, atendendo principalmente obras de menor porte. Dependendo do tipo de vigota utilizada, as lajes pr-moldadas podem ser: protendidas, convencionais (comum) ou treliadas. As dimenses das vigotas (treliadas ou convencionais) de concreto variam em funo dos vos, cargas atuantes, armaduras e resistncia do concreto. As vigotas comuns tm a vantagem da facilidade e rapidez na montagem, quando comparada com laje macia.

Lajes pr-moldadas convencionais

As lajes treliadas so compostas por uma estrutura com vigotas (a ferragem composta por barras longitudinais e barras na forma de uma trelia) e elementos de enchimento (podem ser cermicas, EPS (isopor) ou concreto celular). Destacam-se algumas vantagens, em relao s pr-moldadas convencionais: vence maiores vos e cargas; diminui as trincas pois existem mais aderncia entre as vigotas e o concreto lanado; e permite executar paredes sobre lajes.

Lajes pr-moldadas treliadas (vista superior com bloco cermico e vista inferior com bloco EPS)

ferragem treliada e elementos usados nas lajes pr-moldadas denominao e dimenses das trelias e ferragens

As lajes nervuradas moldadas in loco com remoo dos moldes so empregadas em situaes de grandes cargas e vos, acarretando reduo de peso devido aos

vazios resultantes da remoo dos moldes plsticos ou isopor. Vence maiores vos e cargas que as pr-moldadas treliadas devido s nervuras que funcionam como vigas de concreto armado (possuem dimenses e ferragens para isso). Esse tipo de laje e a laje macia so competitivas, de forma que, em certos casos, executa-se parte do piso em laje nervurada e em certos locais (em torno de pilares, em lajes em balano), executa-se laje macia.

laje nervurada com retirada do bloco de enchimento

1.3.1. Frmas e escoramentos O sistema de frma e escoamento das lajes diferente em funo do tipo de laje empregada (macia ou pr-moldada). Para a concretagem de lajes macias, usa-se chapas de compensado (tabuleiro) em toda rea a ser concretada, tbuas e escoras (eucaliptos ou metlicos), enquanto que, na concretagem de lajes pr-moldadas, no so empregadas chapas de compensado, apenas tabuas para segurar as vigotas e escoras para suportar as tbuas. Em lajes pr-moldadas, o consumo de frmas menor, sendo que utilizada apenas pequena quantidade de tbuas e o escoramento das vigotas para a concretagem pelo bordo superior, sendo que a vigota funciona como frma. Nas frmas metlicas so utilizadas chapas metlicas com espessura milimtrica, dispostas sobre pontaletes metlicos, sendo desnecessrio o recorte para adaptar as dimenses dos compartimentos. Esta adaptao feita trespassando as chapas entre si cobrindo totalmente a superfcie a ser concretada. Essas formas so conhecidas como steel deck, que por sua vez, tambm exercem outras funes. Nas frmas de madeira, especificamente no caso de lajes macias, deve-se fazer a limpeza e umedecimento das mesmas antes da concretagem, evitando que a mesma absorva gua do concreto. O umedecimento das frmas no pode originar acmulo de gua, formando poas. Ainda com relao s lajes, pode-se dizer que existem variaes do processo tradicional, ou seja, comum a substituio da laje de concreto moldada no local (macia ou nervurada) por componentes pr-fabricados, como por exemplo, por lajes mistas e pr-lajes. Estes tipos de lajes podem ser entendidos como um avano do processo de produo, na medida em que sua execuo, quando bem planejada, pode implicar em elevado nvel de racionalizao do processo produtivo, uma vez

que otimizam o emprego dos materiais e diminuem consideravelmente a utilizao de frmas e escoramentos na obra.

lajes pr-moldadas com enchimento cermico

Laje steel deck

laje nervurada com moldes plsticos

Laje pr-moldada com vigotas treliadas

Laje macia (convencional) utilizando travesses e guias

1.3.2. Armadura As armaduras das lajes compreendem: armadura principal e armadura de distribuio, sendo ambas longitudinais, como explicado anteriormente. As armaduras principais so utilizadas para absorver os esforos solicitantes decorrentes das cargas atuantes. As armaduras de distribuio, com funo construtiva, so utilizadas para auxiliar na disposio das armaduras principais, sendo que sua quantidade no determinada pelo clculo estrutural e sim pela quantidade de armadura principal que deve suportar. As armaduras de distribuio assumem diversas funes, tais como: a) emendar duas concretagens executadas em diferentes etapas b) amarrar a ferragem principal de uma estrutura; c) reforar determinados pontos da estrutura que podem sofrer deformaes localizadas.

Nas lajes macias, as barras da armadura principal so utilizadas formando uma malha ortogonal ou dispostas em apenas uma direo, dependendo das dimenses da laje (relao entre lados da laje). O dimetro, quantidade e espaamento entre as barras dependero do carregamento que ir atuar sobre ela. O posicionamento desta malha ser funo dos esforos de trao que ocorrem, sendo classificados como positivas quando localizadas na parte inferior da laje e negativas quando localizadas na parte superior (como visto anteriormente). So utilizados arames recozidos ou soldas para fazer a ligao entre barras que se cruzam. Normalmente se procura utilizar dimetros que resultem em espaamentos que se situem entre 7cm e 2h (h a espessura da laje), considerando que os clculos estruturais fornecem quantidade de barras por metro de comprimento. importante se manter o recobrimento da armadura com no mnimo de 2 cm para proteg-la da oxidao (conforme prescreve a norma brasileira de projeto de estruturas de concreto - NBR 6118). Quanto maior for a espessura do recobrimento, maior a durabilidade das barras de armadura. Para garantir esse recobrimento, se utiliza espaadores. Espaadores so materiais colocados entre a ferragem e a forma a fim de permitir que o concreto possa localizar entre eles, gerando o recobrimento. As marquises, sacadas de edifcios e beirais de cobertura so estruturas de laje que se caracterizam por estar em situao de balano, ou seja, engastadas em uma extremidade e tendo a outra livre. Deve-se atentar para alguns cuidados na execuo dessas estruturas, entre eles: - Executar a concretagem com maiores cuidados com relao a impermeabilidade; - Menor fator gua cimento; - Maior adensamento; - Maior cuidado na cura - Utilizao de camada impermeabilizante e reviso peridica da impermeabilidade; - Manter o posicionamento correto da armadura calculada (armadura deve ficar no bordo superior da laje e no deve descer, em hiptese alguma). Para isso deve-se garantir o espaamento entre a ferragem e a forma da laje, utilizando caranguejos ou espaadores de ferragem de laje.

Considerando-se que as armaduras estejam previamente cortadas e pr-montadas, tendo sido devidamente controlado o seu preparo, tem incio o seu posicionamento nas frmas, recomendando-se observar que antes de colocar a armadura da laje na frma, deve-se colocar as pastilhas de cobrimento amarradas na ferragem (fixao da armadura com arame recozido n 18 ou no 20). Devido a limitaes de meios de transporte na obra e produtividade, costuma-se montar a armao da laje no prprio local definitivo, ou seja, dentro da forma (caso de lajes macias ou nervuradas moldadas in loco). Aps executado o servio da ferragem e antes da concretagem propriamente dita da laje, deve-se verificar se a armadura est em conformidade com o projeto. Esta conferncia no deve ser feita por amostragem e sim pea a pea, com os seguintes itens bsicos de verificao: - posicionamento, dimetro e quantidade de barras; - espaamento da armadura de laje; - colocao dos caranguejos; - colocao de pastilhas de cobrimento; - limpeza geral das frmas; - aplicao do leo desmoldante na forma de madeira, evitando cair sobre a ferragem e excessos. Nas lajes pr-moldadas o processo bastante semelhante, bastando lembrar as particularidades de cada processo construtivo.Liberada a armadura pode ter incio a concretagem das vigas e lajes.

1.3.3. Concreto O concreto deve ser dosado, misturado adequadamente no sistema adotado para tal (manual, betoneira ou em usina). O lanamento no pode ser feito de grandes alturas para que no ocorra segregao do concreto (caso da brita se depositar no fundo da forma e a argamassa subir) e o adensamento deve ser feito usando qualquer artifcio (vibrao, prensagem e centrifugao) que se possam evitar espaos vazios na concretagem. O acabamento do concreto da laje est relacionado com o tipo de superfcie requerida. Quando a laje de forro, normalmente no feito um acabamento liso, ao contrario da laje ser destinada a piso, onde se procura realizar um acabamento mais uniforme e liso para facilitar a aplicao do revestimento. A cura tem o objetivo de evitar que a gua de amassamento evapore antes de ocorrerem as reaes qumicas necessrias ao endurecimento do concreto. No caso de lajes, que apresentam superfcie exposta bastante extensa, deve-se preocupar

com a cura do concreto, por 7 dias, para evitar fissuras que possam surgir decorrente da evaporao da agua de amassamento. O concreto das lajes (produzido na obra ou comprado) dever ser transportado para o pavimento em que ocorrer a concretagem atravs de elevadores de obra e jericas, gruas com caambas ou por bombeamento. Se o transporte feito com bomba, deve-se ter o cuidado de nivelar a bomba, deixar livre a forma da laje que est sendo concretada, lubrificar a tubulao com argamassa de cimento e areia antes da concretagem. Quando o transporte feito com gruas e caambas, deve-se limpar devidamente a caamba, o mesmo ocorrendo com elevadores e jericas. Nesse ultimo caso, deve-se utilizar na obras passarelas ou caminhos para passagem das jericas sobre a laje que dever ser concretada. O processo de concretagem propriamente dita consiste em: a) Lanamento do concreto diretamente sobre a laje; b) Espalhamento do concreto com auxilio de ps e enxadas; c) Adensamento com vibrador de agulha ou rgua vibratria (nesse caso evita o sarrafeamento); d) Sarrafear o concreto; e) Colocao dos gastalhos de p de pilar; f) Colocao dos sarrafos para fixao dos aprumadores de pilar; g) Acabamento com desempenadeira; h) Inicio da cura da laje (molhagem) logo que for possvel andar sobre o concreto. 1.3.4. Processo Executivo O processo executivo bastante variado em funo do material utilizado (concreto armado ou concreto protendido), do tipo de laje (unidirecional - armada em uma direo ou bidirecional - armada nas duas direes), do uso ou no de elementos pr-moldados (macia concretada no local ou mista pr-moldada). Com relao ao posicionamento das armaduras em uma ou duas direes (quem determina isso a relao entre as dimenses da laje - rea de estruturas), no h particularidades no assunto, bastando apenas dispor corretamente as barras e ancor-las adequadamente. Com relao ao uso de elementos pr-moldados, existem diversas caractersticas que diferenciam os dois sistemas, e essas caractersticas esto relacionadas com as vantagens e desvantagens de cada um. As lajes macias (moldadas in loco) necessitam de montagem gradativa de todo sistema de forma e escoramento, aplicao de desmoldante na superfcie interna das formas, montagem e colocao da ferragem da laje obedecendo os detalhes do projeto estrutural, lanamento e finalizao do concreto, e retirada das formas e escoramentos nos prazos estipulados pelas normas de projeto. As lajes pr-moldadas (vigotas, trelias) necessitam de sistema de escoramento apenas (tabuas e pontaletes) pois os elementos (vigas e enchimentos) funcionam como forma. A seguir feito o processo apenas do concreto e retirada do escoramento. Observa-se que o consumo de concreto menor e a execuo mais simples e rpida, comparada com a macia.

1.3.4.1. Lajes macias A execuo dessas lajes necessita da montagem do painel de frmas de compensado nas dimenses indicadas na planta de frma do projeto. Esse painel deve ser escorado adequadamente utilizado sistema de escoramento (madeira ou ao) dimensionado para suportar o peso da laje concretada e das pessoas e equipamentos que ficaro sobre elas durante o perodo necessrio. A execuo das lajes feita conjuntamente com a das vigas. Quanto aos pilares, esses podem ser concretados antes da execuo das formas das lajes e vigas, ou aps isso. As vantagens de se concretar o pilar antes so: - a laje do pavimento de apoio dos pilares (laje inferior) est limpa e bastante rgida, sendo mais fcil entrar e circular com os equipamentos necessrios concretagem; - proporciona maior rigidez estrutura para a montagem das frmas seguintes; - ganha-se cerca de trs dias a mais de resistncia quando do incio da desforma, que correspondem ao tempo de montagem das frmas de lajes e vigas. As desvantagens so: - necessrio montagem de andaimes para concretagem; - geometria e posicionamento do pilar devem receber cuidados especficos, pois se o mesmo ficar 1,0 cm que seja fora de posio, inviabiliza a utilizao do jogo de frmas. Para evitar este possvel erro h a necessidade de gabaritos para definir corretamente o distanciamento entre pilares, o que implica em investimentos, sendo que nos procedimentos tradicionais dificilmente existem tais gabaritos. Depois de executados os pilares, tm-se incio a montagem das frmas de vigas e lajes, recomendando-se que sejam seguidos os procedimentos descritos a seguir: - montagem dos fundos de viga apoiados sobre os pontaletes, cavaletes ou garfos; - posicionamento das laterais das vigas; - posicionamento das galgas, tensores e gravatas das vigas; - posicionamento das guias e ps-direitos de apoio dos painis de laje; - posicionamento dos travesses; - distribuio dos painis de laje; - transferncia dos eixos de referncia do pavimento inferior; - fixao dos painis de laje; - colocao das escoras das faixas de laje; - alinhamento das escoras de vigas e lajes; - nivelamento das vigas e lajes; - liberao da frma para a colocao da armadura (e tambm colocao de instalaes embutidas).

1.3.4.2. Lajes pr-moldadas Os elementos pr-moldados, nas fases de montagem e concretagem, so os elementos resistentes do sistema, e possuem a capacidade de suportar, alm de seu peso prprio, a ao dos elementos de enchimento, do concreto da capa e de uma pequena carga acidental (uso). Dessa maneira, o escoramento necessrio para executar uma laje desse tipo no requer um grande numero de pontaletes ou escoras. Alm disso, para executar a concretagem da capa no necessrio o uso de forma, como o caso das lajes macias de concreto, pois o elemento de enchimento possui essa funo.

As vantagens do uso de pr-moldadas so: - reduo do peso prprio da estrutura, reduzindo os esforos na fundao; - rapidez de execuo; - reduo no consumo de madeira (forma e escoramento); - reduo no desperdcio de material; - reduo no numero de operrios; As desvantagens do uso de pr-moldadas so: - deslocamentos transversais maiores, comparados com os das lajes macias; - clculo mais rigoroso no caso de considerar cargas decorrentes de paredes sobre as lajes.

1.4.

Execuo de vigas

So elementos estruturais executados tanto em concreto (armado e protendido) quanto em madeira e ao, sendo utilizados com a funo de servir de apoio para lajes, paredes, outras vigas, tirantes e pilares. So solicitadas ao corte e a flexo originadas de cargas concentradas (vigas, tirantes, pilares) e/ou cargas distribudas (paredes, lajes). Apresentam comprimento bem superior largura e altura, e, normalmente tem formato retangular e altura maior que a base. As vigas podem ser moldadas in loco ou pr-moldadas. O processo executivo das vigas propriamente ditas depende do material utilizado (concreto armado, concreto protendido, ao ou madeira) e se ser pr-moldada ou moldada in loco. 1.4.3. Frmas e Escoramentos As frmas das vigas so montadas, inicialmente, com o posicionamento da base da viga escorada por pontaletes, cavaletes ou garfos. Posiciona-se as formas laterais e seu travamento e ligao com a base, usando galgas, tensores e gravatas. Ao final, so posicionados travamentos na parte superior para que durante a concretagem e adensamento as frmas no venham se abrir. Em vigas mais altas, utiliza-se montantes para proporcionar um enrijecimento das laterais. Ressalta-se que so utilizadas tbuas para travar os escoramentos entre si. importante lembrar da aplicao de desmoldantes nas faces internas das frmas das vigas para posterior facilitao da sua retirada. As vigas podem ser concretadas juntamente com a laje ou antes da concretagem da laje. A concretagem em conjunto produz um sistema mais rgido, portanto, mais seguro e estvel. A execuo de vigas sem laje, muitas vezes, pode estar relacionada com o uso de forros de material diverso, e no uso de laje.

1.4.4. Armadura A armadura das vigas composta por barras longitudinais nos bordos superior e inferior, e, barras transversais na forma de polgono fechado (estribos). Nas vigas de concreto armado, parte das barras longitudinais tem a funo de resistir a esforos solicitantes enquanto que outra parte tem a funo de segurar os estribos (portaestribo). As barras transversais tem funo estrutural alm de permitir a boa distribuio das barras longitudinais.

Diferentemente das lajes, todas as vigas necessitam de estribos e seu processo executivo compreende o corte das barras de acordo com especificaes do projeto, seguido da dobra. Depois de cortados e dobrados os ferros, prossegue-se a montagem tambm de acordo com o projeto (quantidade, espaamento e disposio). A montagem da ferragem da viga realizada na prpria central de armao e quando pronta, levada ao local definitivo onde ser concretada. Isso ocorre devido facilidade de transporte e produtividade adequada. Ateno deve ser dada ao cobrimento de concreto especificado no projeto das armaduras, para evitar fragilizao da estrutura. Esse cobrimento possibilitado com o uso dos dispositivos citados anteriormente.

Aps executado o servio da ferragem e antes da concretagem propriamente dita, deve-se verificar se a armadura est em conformidade com o projeto. Esta conferncia no deve ser feita por amostragem e sim pea a pea, com os seguintes itens bsicos de verificao: - posicionamento, dimetro e quantidade de barras; - espaamento da armadura de laje; - espaamento dos estribos de vigas; - disposio da armadura dos pilares no transpasse (emenda); - colocao da armadura especificada no encontro viga-pilar; - colocao dos caranguejos; - colocao de pastilhas de cobrimento; - posicionamento de galgas e mestras; - limpeza geral das frmas. Liberada a armadura pode ter incio a concretagem das vigas e lajes. 1.4.5. Concreto O concreto produzido, transportado, lanado, adensado, acabado e curado da mesma forma que as lajes. O que diferencia das lajes o tempo de desfrma, sendo que as formas laterais podem ser retiradas aps 3 dias; as formas do fundo aps 14 dias, com reescoramento, e aps 21 dias sem reescoramento.

A cura do concreto das vigas feita com a manuteno das formas pelo perodo prescrito na norma e com molhagem com gua. 1.4.6. Posio das vigas em relao s lajes As vigas podem ser executadas acima ou abaixo das lajes. Quando executadas abaixo das lajes chamada de viga normal. Quando executadas acima da laje, so chamadas de vigas invertidas, por razoes estticas, sendo suas dimenses determinadas pelos mesmos critrios que as vigas normais (comuns). Podem ser semi-invertidas, uma transio entre as duas anteriores, porm, no so utilizadas. 1.4.5. Quantidade de vos As vigas podem ter um ou mais vos (vo a distncia entre dois apoios consecutivos de uma viga). Se ela tiver apenas um vo, chamada de viga simples biapoiada; se tiver dois ou mais vos, chamada de viga contnua. Nessas ultimas, as deformaes que ocorrem em um vo, tem influncia sobre os vos vizinhos. 1.5. Execuo de pilares

So elementos estruturais executados para absorver esforos predominantemente de compresso. Muitas vezes ocorrem deformaes de flexo e de flambagem sobre eles. Em funo do concreto possuir boa resistncia compresso, as dimenses dos pilares so relativamente pequenas comparados com outros elementos estruturais. O uso de concreto de alta resistncia (CAR) ou alto desempenho (CAD) proporcionam uma reduo ainda maior da seo de concreto. 1.5.1. Frmas e Escoramento O sistema de forma e escoramento de pilares se assemelha com o de vigas e lajes. A diferena que as formas so compostas por 4 faces e posicionadas na vertical, devendo ser aprumadas sistematicamente antes da concretagem para manter a sua verticalidade. O processo compreende: a) Locao dos pilares do 1 pavimento a partir dos eixos definidos pelas tcnicas de locao (tabeira ou cavalete), devendo-se conferir o posicionamento dos arranques (o posicionamento dos pilares dos demais pavimentos devem tomar como parmetro os eixos de referencia previamente definidos); b) Locao do gastalho de p do pilar, o qual dever circunscrever os quatro painis, sendo que esse gastalho dever ser devidamente nivelado e unido;

c) Limpeza da armadura de espera do pilar (arranques); d) Posicionamento das 3 faces do pilar, nivelando e aprumando cada uma das faces com o auxilio dos aprumadores (escoras inclinadas), sendo que as faces devem ser perpendiculares entre si; e) Passar desmoldante nas 3 faces; f) Posicionamento da armadura segundo o projeto, com os espaadores e pastilhas devidamente colocados; g) Fechamento da forma com a sua 4 face; h) Nivelamento, prumo e escoramento da 4 face; i) Colocao das gravatas, tensores. Pode-se partir para a concretagem do pilar, ou para a montagem das formas das vigas e lajes para posterior concretagem quando finalizada a montagem dessa forma. Assim como as formas das vigas, a forma dos pilares devem ser enrijecidas com travamentos longitudinais, os montantes (comprimento do pilar) e transversais, as gravatas. O escoramento inclinado utilizando escoras de eucalipto para manter o prumo (verticalidade).

Cabe observar aqui que a frma um elemento transitrio, isto , no permanece incorporado ao edifcio, tendo uma significativa participao no custo da obra como um todo. , pois, uma parte da obra que merece estudos especficos para a sua racionalizao e, portanto, melhor aproveitamento e conseqente reduo de custos. Pode-se dizer que o sistema de frmas constitudo pelos seguintes elementos: molde, estrutura do molde, escoramento (cimbramento) e peas acessrias. MOLDE = Molde o que caracteriza a forma da pea e, segundo Fajersztajn [1987], o elemento que entra em contato direto com o concreto, definindo o formato e a textura, concebidos para a pea durante o projeto. constitudo genericamente por painis de laje, fundos e faces de vigas e faces de pilares. No MOLDE comum o emprego de: - madeira na forma de tbua ou de madeira de compensado; - materiais metlicos - alumnio e ao; e ainda, outros materiais como o concreto, a alvenaria, o plstico, o papelo, a frma incorporada (por exemplo, o poliestireno expandido ou lajotas cermicas e materiais sintticos. As tbuas empregadas em geral so de pinho de 3 linha industrial ou de construo, com as dimenses de 2,5cm de espessura e 30,0cm de largura, sendo de 4,00m o comprimento mais comum. O painel de madeira compensada pode se apresentar com diferentes caractersticas, dadas em funo da sua espessura e do material de proteo aplicado sua superfcie durante a fabricao. Os mais usuais so os de ACABAMENTO RESINADO, cuja proteo dada apenas por uma camada de resina permevel, o que limita sua reutilizao em 2 ou 3 vezes, no mximo; e os de ACABAMENTO PLASTIFICADO, cuja resina aplicada em sua superfcie possibilita maior nmero de reutilizaes dos painis, que pode variar de 10 a 40 vezes em funo da espessura da pelcula da resina aplicada. Alm disso, o painel com acabamento plastificado pode se apresentar com as bordas seladas ou no, o que tambm interfere no

nmero de reutilizaes. Apresentam-se com diferentes espessuras, sendo as de maior emprego como frmas de estrutura os de 6,0mm, 10,0mm, 12mm, 18mm, 20mm e 25mm. Quanto sua largura e comprimento so modulados, sendo que os PAINIS RESINADOS apresentam-se nas dimenses de 1,10m X 2,20m e os PLASTIFICADOS com 1,22m X 2,44m (devido exportao). b) ESTRUTURA DO MOLDE = o que d sustentao e travamento ao molde e, segundo Fajersztajn [1987], destinada a enrijecer o molde, garantindo que ele no se deforme quando submetido aos esforos originados pelas atividades de armao e concretagem, podendo ter diferentes configuraes em funo do sistema de frmas e da pea considerada. constitudo comumente por gravatas, sarrafos acoplados aos painis e travesses. Na ESTRUTURA DO MOLDE comum o emprego de: - madeira aparelhada, na forma de trelia ou perfis de madeira colada; - materiais metlicos: perfil dobrado de ao, perfis de alumnio, ou trelias; - mistos: ou seja, uma combinao de elementos de madeira e elementos metlicos. Para a execuo da ESTRUTURA DO MOLDE comumente so utilizados tbuas (2,5X30,0cm), sarrafos (2,5X5,0cm; 2,5X10,0cm) e caibros ou pontaletes (5,0X6,0cm ou 7,5X7,5cm), espaados de maneira que o molde, com uma determinada espessura, suporte o carregamento previsto, ou seja, o espaamento dimensionado considerando-se a interao da espessura do molde com o carregamento. c) ESCORAMENTO (cimbramento) = o que d apoio estrutura da frma. o elemento destinado a transmitir os esforos da estrutura do molde para algum ponto de suporte no solo ou na prpria estrutura de concreto [Fajersztajn, 1987]. constitudo genericamente por guias, pontaletes e ps-direitos. Nos ESCORAMENTOS comum o emprego de: - madeira bruta ou aparelhada; - ao na forma de perfis tubulares extensveis e de torres. No ESCORAMENTO so empregados usualmente pontaletes de 7,5x7,5cm de pinho ou de peroba, com at 4,0m ou no mximo 5,0m de comprimento, ou emprega-se tambm madeira rolia (eucalipto), com at 20,0m de comprimento. possvel empregar-se ainda escoras metlicas, disponveis nos mais diferentes comprimentos. Seja qual for o material empregado neste elemento da frma, o mesmo dever estar apoiado em local com resistncia suficiente para o recebimento das cargas da estrutura (solo ou estrutura j pronta), devendo tambm ser adequadamente contraventados. d) ACESSRIOS: comum a utilizao de elementos metlicos (ao) e cunhas de madeira. Os ACESSRIOS, por sua vez, so elementos que devem propiciar que a desforma da estrutura ocorra sem que esta sofra choques, sendo comum o emprego de cunhas de madeira e caixas de areia colocadas nos "ps" dos pontaletes e psdireitos. 1.5.2. Armadura A ferragem utilizada nos pilares para auxiliar o concreto a resistir aos esforos de compresso, flambagem e flexo. constituda por ferros longitudinais e estribos. Os ferros longitudinais tem funo estrutural, enquanto que os estribos (ferragem transversal), na maioria dos casos, s tem funo de auxiliar na estabilidade e

posicionamento correto da ferragem longitudinal. Em casos de cargas elevadas e concentradas, os estribos so dimensionados para resistir a esforos. Deve-se utilizar espaadores (plstico ou concreto/argamassa) entre a ferragem e a forma para se garantir o cobrimento das barras evitando-se, assim, a exposio da ferragem quando no momento da desfrma. Normalmente a ferragem dos pilares montada fora do local definitivo, ou seja, na central de armao. Isso ocorre devido facilidade que se tem no transporte da armao pronta e devido produtividade da mesma na central de armao. Deve-se evitar o contato do leo desmoldante com a ferragem.

1.5.3. Concreto A qualidade do concreto (resistncia e trabalhabilidade) utilizado no pilar deve ser, no mnimo, igual ao das vigas e lajes. Sua aplicao necessita de cuidados maiores quando comparados com as vigas e lajes, pois trata-se de um elemento vertical que precisa ser lanado em camadas de at 50 cm e ento adensadas, evitando vibrar a armadura, e preocupando-se em evitar alturas elevadas de lanamento do concreto (menor que 1,0 metro) que pode produzir a segregao do concreto (separao dos agregados da argamassa). Durante a concretagem, tem-se a preocupao constante em manter a verticalidade da ferragem dentro da forma e tambm em garantir a vibrao de toda massa a fim de evitar a formao de nichos de concretagem (bicheiras). Em pilares de concreto existe uma certa preocupao com relao consistncia do concreto utilizado, pois a profundidade de lanamento elevada e a rea lanada pequena, ocasionando dificuldade no acesso visual do concreto. A cura do concreto do pilar inicia-se durante o seu endurecimento e prolonga-se aps a retirada da forma.

O concreto utilizado para a concretagem do pilar poder ser produzido na obra ou comprado de alguma central de produo; no entanto, seja qual for a sua procedncia, dever ser devidamente controlado antes de sua aplicao, sendo que os ensaios mais comuns para o controle de recebimento do concreto so o "slumptest" e o controle da resistncia compresso (f ck). Uma vez liberado, o concreto dever ser transportado para o pavimento em que est ocorrendo a concretagem, o que poder ser realizado por elevadores de obra e jericas, gruas com caambas, ou bombeamento. Quando o transporte realizado com bomba, o lanamento do concreto no pilar realizado diretamente, com o auxlio de um funil. Quando o transporte feito atravs de caambas ou jericas, comum primeiro colocar o concreto sobre uma chapa de compensado junto "boca" do pilar e, em seguida, lanar o concreto para dentro dele, nas primeiras camadas por meio de um funil, e depois diretamente com ps e enxadas. O lanamento do concreto no pilar deve ser feito por camadas no superiores a 50cm, devendo-se vibrar cada camada expulsando os vazios. A vibrao usualmente realizada com vibrador de agulha. Terminada a concretagem deve-se limpar o excesso de argamassa que fica aderida ao ao de espera (arranque do pavimento superior) e frma. A verificao da concretagem do pilar deve ser feita durante a realizao dos servios, sendo recomendado que: - seja verificada a operao de vibrao, isto , se toda a camada de concreto est sendo vibrada, bem como se est sendo respeitado o tempo de vibrao; - Mangote da bomba; - se o lanamento do concreto est sendo feito em camadas que o vibrador possa efetivamente alcanar em toda a sua espessura; - se os procedimentos para cura da superfcie exposta esto sendo observados.

2.

EXECUO DE ESTRUTURAS DE CONCRETO PROTENDIDO

O concreto protendido um concreto composto da unio entre o concreto, a armadura passiva (barras de ao) e a armadura ativa (barras de ao solicitadas trao antes de pronta para utilizao = cabos de protenso). A protenso pode ser definida como o artifcio de introduzir, numa estrutura, um estado prvio de tenses, de modo a melhorar sua resistncia ou seu comportamento, sob ao de diversas solicitaes. O concreto protendido apresenta vantagens tcnicas e econmicas na construo de pontes, edifcios, lajes e vigas. Algumas vantagens no uso de lajes protendidas: - deformaes so menores quando comparadas com lajes de concreto armado (idem para vigas); - reduo de fissuras devido s pequenas deformaes (idem para vigas); - uso de aos de alta resistncia produz estruturas mais econmicas (menores espessuras de lajes e menores alturas de vigas); - possibilidade de retirada antecipada do escoramento e forma devido s baixas tenses (idem para vigas); - reduo no consumo de frmas para as vigas, pois essas ltimas so reduzidas em funo no aumento do vo da laje; - consequentemente, reduo do tempo de execuo, pois elimina parte de confeco de formas (idem para vigas). Para as vigas, alm de algumas vantagens citadas acima, existe a facilidade do emprego generalizado de pr-moldagem, uma vez que a protenso elimina a fissurao durante o transporte das peas. O artifcio de protenso tem uma importncia particular no caso do concreto, pelas seguintes razes: a) O concreto um dos materiais de construo mais importantes. Os ingredientes necessrios confeco do concreto (cimento, areia, pedra e gua) so disponveis a baixo custo em todas as regies habitadas da Terra. b) O concreto tem boa resistncia compresso. Resistncias da ordem de 200Kgf/cm2 (20MPa) a 1200Kgf/cm2 (120MPa) so utilizadas nas obras. c) O concreto tem pequena resistncia trao, da ordem de 10% de resistncia compresso. Alm de pequena, a resistncia trao do concreto pouco confivel. De fato, quando o concreto no bem executado, a retrao do mesmo pode provocar fissuras, que eliminam a resistncia trao do concreto, antes mesmo de atuar qualquer solicitao. Devido a essa natureza aleatria da resistncia a trao do concreto, ela geralmente desprezada nos clculos. Sendo o concreto um material de propriedades to diferentes a compresso e a trao, o seu comportamento pode ser melhorado aplicando-se compresso prvia (isto , protenso) nas regies onde as solicitaes produzem tenses de trao. A utilizao de aos de elevada resistncia, como armaduras de concreto armado, fica limitada pela fissurao do concreto. De fato, como os diferentes tipos de ao tm aproximadamente o mesmo mdulo de elasticidade, o emprego de aos com tenses de trao elevadas implica grande alongamento dos mesmos, o que, por sua vez, ocasiona fissuras muito abertas. A abertura exagerada das fissuras reduz a

proteo das armaduras contra corroso, e indesejvel esteticamente. O artifcio da protenso, aplicado ao concreto, consiste em introduzir na viga ou na laje esforos prvios que reduzam ou anulem as tenses de trao no concreto sob ao das solicitaes em servio. Nessas condies minimiza-se a importncia da fissurao como condio determinante de dimensionamento da viga ou da laje. A protenso do concreto realizada, na prtica, por meio de cabos de ao de alta resistncia, tracionados e ancorados no prprio concreto. O artifcio da protenso desloca a faixa de trabalho do concreto para o mbito das compresses, onde o material mais eficiente. Com a protenso, aplicam-se tenses de compresso nas partes da seo tracionadas pelas solicitaes dos carregamentos. Desse modo, pela manipulao das tenses internas, pode-se obter a contribuio da rea total da seo da viga para a inrcia da mesma. Sob ao de cargas, uma viga protendida sofre flexo, alterando-se as tenses de compresso aplicadas previamente. Quando a carga retirada, a viga volta sua posio original e as tenses prvias so restabelecidas. Se as tenses de trao provocadas pelas cargas forem inferiores s tenses prvias de compresso, a seo continuar comprimida, no sofrendo fissurao. Sob ao de cargas mais elevadas, as tenses de trao ultrapassam as tenses prvias, de modo que o concreto fica tracionado e fissura. Retirando-se a carga, a protenso provoca o fechamento das fissuras. As resistncias de concreto, utilizadas em concreto protendido, so superiores s utilizadas em concreto armado. Os aos utilizados nos cabos de protenso tm resistncia trs a cinco vezes superiores s dos aos usuais do concreto armado. O sentido econmico do concreto protendido consiste no fato de que os aumentos percentuais de preo so muito inferiores aos acrscimos de resistncia utilizveis, tanto para o concreto como para o ao de protenso. Exemplo: no caso de pontes com vigas de concreto armado, os vos so limitados a 30m ou 40m, enquanto que vigas protendidas j atingiram vos de 250m. Protender uma estrutura de concreto fazer uso de uma tecnologia inteligente, eficaz e duradoura. Inteligente, pois permite que se aproveite ao mximo a resistncia mecnica dos seus principais materiais constituintes, o concreto e o ao, reduzindo assim suas quantidades; eficaz, devido sua superioridade tcnica sobre solues convencionais, proporcionando estruturas seguras e confortveis; duradoura, porque possibilita longa vida til aos seus elementos. S estas caractersticas j justificariam o uso da protenso em estruturas. Mas alm disso tudo, uma das principais vantagens das solues em concreto protendido o fato delas possibilitarem timas relaes custo-benefcio. A protenso pode resultar, em muitos casos, em estruturas com baixa necessidade de manuteno ao longo de sua vida til, alm de permitir outras caractersticas como:

grandes vos controle e reduo de deformaes e da fissurao possibilidade de uso em ambientes agressivos projetos arquitetnicos ousados aplicao em peas pr-fabricadas recuperao e reforo de estruturas lajes mais esbeltas do que as equivalentes em concreto armado: isso pode reduzir tanto a altura total de um edifcio, como o seu peso e, conseqentemente, o carregamento das fundaes.

As vantagens da tecnologia so diversas e justificam o seu emprego mundialmente, para a execuo de projetos arquitetnicos convencionais e arrojados, em obras de pequeno, mdio e grande porte. A protenso pode ser definida como o artifcio de introduzir, numa estrutura, um estado prvio de tenses, de modo a melhorar sua resistncia ou seu comportamento, sob ao de diversas solicitaes. Sendo o concreto um material de propriedades to diferentes a compresso e a trao, o seu comportamento pode ser melhorado aplicando-se compresso prvia (isto , protenso) nas regies onde as solicitaes produzem tenses de trao. So peas de concreto, nas quais tenses internas so induzidas por meio de ao de protenso. Ao concreto armado se acrescenta mais um carregamento atravs de cabos de protenso. O procedimento deve ter incio com o preparo dos cabos de protenso. Inicia-se cortando o cabo no tamanho necessrio, de acordo com as especificaes do projeto estrutural. Aps o corte identifica-see cada cabo com uma bainha pintada, para que no haja confuso na hora da utilizao.

Crava-se a ancoragem em uma das pontas do cabo. Coloca-se o cabo no macaco hidrulico, e especifica-se a fora necessria a ser aplicada no cabo. Isso finaliza a fixao da ancoragem passiva.

Coloca-se as cadeiras de apoio dos cabos nos locais determinados. Depois de todos os cabos estarem devidamente posicionados, poder ser iniciada a concretagem. Aguardado o tempo de cura do concreto, mede-se o alongamento da cordoalha.

Protende-se com a presso requerida conforme grfico de aferio fornecido pela empresa de protenso. Em seguida, remove-se o macaco de protenso da cordoalha. Mea e registre o alongamento com uma tolerncia de +ou- 3 mm. Cortase a cordoalha com um maarico. O corte precisa ser feito de forma a permitir o devido cobrimento da armao.

Dentre as vantagens do uso de lajes protendidas, pode-se citar: 1- Efetivo e eficiente uso de materiais de alta resistncia (concreto e ao); 2- Sees mais esbeltas e leves, permitindo estruturas mais atraentes; 3- A reduo de peso total ou de partes da edificao diminui o custo das fundaes; 4-Reduo do nmero de pilares, vigas e das cargas nas paredes de contraventamento, economizando material; 5- O peso menor permite que as cargas devidas a abalos ssmicos sejam reduzidas; 6- Vos longos mais econmicos (menor nmero de pilares);

7- Melhor controle das flechas; 8- Reduo das fissuras; 9- Baixo custo de construo resistente ao fogo; 9- Escoras simples e de fcil montagem/desmontagem; 10- Resultando em menos mo-de-obra, rapidez na execuo e enorme economia. 2.1. Classificao da protenso A protenso do concreto pode ser classificada quanto a dois aspectos: quanto ao momento da protenso e quanto existncia de aderncia. Quanto ao momento da protenso, a mesma pode ser executada antes ou aps a concretagem da estrutura. Quando executada antes de concretar a estrutura chamada de protenso prvia, e quando executada aps a concretagem da estrutura, conhecida como protenso posterior. Quanto existncia de aderncia entre os cabos de protenso e o concreto da estrutura, existe a protenso aderente e a protenso no aderente. 2.1.1. Protenso Aderente o sistema de protenso no qual h injeo de nata de cimento nas bainhas, o que garante a aderncia mecnica da armadura de protenso ao concreto em todo o comprimento do cabo, alm de assegurar a proteo das cordoalhas contra a corroso. O cabo de protenso composto basicamente por uma ou mais cordoalhas de ao, ancoragens, bainha metlica e purgadores. As cordoalhas ficam inicialmente soltas dentro da bainha, o que permite a sua movimentao na ocasio da protenso. No caso de protenso posterior, aps a concretagem da estrutura e a cura do concreto, os cabos so protendidos e injetada nata de cimento no interior das bainhas. As cordoalhas mais utilizadas neste sistema de protenso so compostas de sete fios e tm dimetro de 12,7 mm ou 15,2 mm. So fabricadas com seis fios de mesmo dimetro nominal encordoados em torno de um fio central de dimetro ligeiramente maior do que os demais. No caso de protenso prvia, os cabos so protendidos e segurados em um sistema externo de ancoragem. Prossegue-se a concretagem e cura da pea, e aps isso, injeta-se nata de cimento dentro da bainha e transfere-se a ancoragem do sistema externo para a pea estrutural.

BAINHAS

As principais funes das bainhas so possibilitar a movimentao das cordoalhas durante a operao de protenso e receber a nata de cimento, na operao de injeo.

Quando a protenso aplicada nas cordoalhas, so criadas tenses internas na estrutura, para combater esforos resultantes dos carregamentos e melhorar o desempenho do conjunto. As cordoalhas ficam constantemente esticadas, durante toda a vida til da estrutura. As tenses elevadas necessrias para esticar as cordoalhas devem ser absorvidas pelo sistema de protenso, de forma a proteger as estruturas e seus usurios. A protenso aderente um dos recursos capazes de oferecer esta proteo, pois permite que a armadura de protenso e o concreto trabalhem em conjunto, de forma integrada. Isso significa que se, eventualmente, um cabo for cortado ou se romper, a estrutura absorver as tenses resultantes do rompimento. Nestes casos, a perda de fora ser localizada, pois a aderncia permite que o comprimento remanescente do cabo conserve a protenso. A protenso aderente possibilita, assim, estruturas mais seguras. 2.1.2. Protenso no aderente o sistema de protenso no qual no existe aderncia entre o ao de protenso e a estrutura de concreto. Os cabos so compostos basicamente por uma ancoragem em cada extremidade e uma cordoalha de ao envolta com graxa e capa de polietileno de alta densidade. A graxa possibilita a movimentao das cordoalhas nas bainhas, por ocasio da protenso. Aps a concretagem da estrutura e a cura do concreto, os cabos so protendidos e ancorados. Neste sistema, como no existe aderncia entre a armadura de protenso e o concreto, a manuteno da tenso ao longo da vida til da estrutura se concentra nas ancoragens. Devido a isso, fundamental que elas sejam fabricadas com elevado padro de qualidade. As cordoalhas usadas no sistema de protenso no aderente so as mesmas utilizadas no sistema aderente, compostas de sete fios e com dimetro de 12,7 mm ou 15,2 mm.

O uso de cordoalhas engraxadas apresenta caractersticas prprias, a serem observadas na escolha do tipo de protenso. A protenso no aderente pode ser executada a partir de equipamentos leves, facilmente aplicveis em obras de pequeno porte. Isso possibilita ao concreto protendido ser competitivo com o concreto armado em edifcios residenciais com vos pequenos (de 3 a 5 metros), o que no acontece com a protenso aderente. Alm disso, os cabos engraxados so leves, de fcil manuseio e flexveis, o que permite a existncia de curvas em sua disposio em planta e possibilita o desvio de eventuais obstculos existentes em seu trajeto.

COMO O PROCESSO DE PROTENSO

A operao de protenso aplicada atravs de macacos hidrulicos e bombas de alta presso. Normalmente, composta pelas etapas de preparao, colocao do equipamento, protenso das cordoalhas, cravao e acabamento. PREPARAO

As formas dos nichos devem ser retiradas, seguidas de limpeza, quando necessria, da rea de apoio do bloco da ancoragem. Em seguida, deve ser feita a colocao do bloco e das cunhas. Aps o concreto atingir a resistncia mnima indicada em projeto estrutural, deve ser providenciado o posicionamento do macaco hidrulico e dos seus acessrios.

Ilustrao: Colocao de bloco e cunhas

Posicionamento do macaco de protenso

PROTENSO A operao de protenso realizada pelo acionamento do macaco, conforme a figura ao lado, atravs da bomba de alta presso. As cordoalhas so tracionadas obedecendo fora indicada no projeto estrutural. Devese registrar a presso indicada no manmetro e o correspondente alongamento dos cabos.
Tracionamento das cordoalhas

ANCORAGEM / CRAVAO Quando o macaco atingir carga e/ou alongamento indicados no projeto estrutural, finaliza-se a protenso. A presso no macaco aliviada e as cordoalhas se ancoram automaticamente no bloco, conforme a figura ao lado. Em seguida, feita a remoo do equipamento de protenso.
Cravao das cunhas

ACABAMENTO

Aps a liberao da protenso, feito o corte das pontas das cordoalhas, conforme a figura ao lado. Em seguida, deve-se providenciar o fechamento dos nichos e, no caso de protenso com aderncia, a injeo dos cabos com nata de cimento.

Corte das pontas das fechamento dos nichos

cordoalhas

3.

CONSIDERAES GERAIS SOBRE ESTRUTURAS DE MADEIRA

As estacas de madeira sempre foram empregadas desde os primrdios da historia da construo civil. Atualmente, diante das dificuldades de obter madeiras de boa qualidade e do incremento das cargas das estruturas sua utilizao se tornou bem mais reduzida. As estacas de madeira nada mais so do que troncos de arvores, os mais retos possveis, cravados normalmente por percusso, utilizandose piles de queda livre. No Brasil a madeira mais empregada o eucalipto, principalmente como fundao de obras provisrias ( pr exemplo cimbramento de pontes). Para obras definitivas tem-se usado as denominadas madeiras de lei, como pr exemplo a peroba, a aroeira, a maaranduba, o ip e outras. A madeira tem durao praticamente ilimitada quando mantida permanentemente submersa. Entretanto, quando submetida a variao de nvel de gua apodrece pr ao de fungos aerbios que se desenvolvem no ambiente gua-ar. Pr isso a durabilidade das estacas de madeira est condicionada a priv-la de um desses fatores. Como no solo praticamente impossvel obter um meio completamente seco, o fator a eliminar o ar. Para se garantir a durabilidade da estaca quando ocorre a variao do nvel de gua costuma-se fazer o tratamento das madeiras com sais txicos a base de zinco, cobre, mercrio etc.. Entretanto, tem-se observado que esses sais se dissolvem na gua com o decorrer do tempo. Pr isso tem-se tentado o tratamento com o creosoto, substncia proveniente da destilao do carvo ou do asfalto, que tem se mostrado mais eficiente. Neste tipo de tratamento, o consumo recomendado pela literatura brasileira de aproximadamente 30 Kg de creosoto pr m3 de madeira tratada quando as estacas forem cravadas no mar, e cerca da metade desse consumo quando as estacas forem cravadas em terra. Para evitar danos estaca durante a cravao, a cabea desta deve ser munida de um anel de ao, destinado a evitar que ela se rompa pr fendilhamento. Alm do mais, quando a estaca tiver que penetrar ou atravessar camadas resistentes, as pontas devem ser protegidas pr ponteira de ao. Quanto s emendas, podem ser feitas pr sambladura, pr talas de juno ou pr anel metlico. A carga admissvel das estacas de madeira, do ponto de vista estrutural, depende do dimetro da seo mdia da estaca, bem como do tipo de madeira empregada. Entretanto, costuma-se adotar como ordem de grandeza os valores apresentados na tabela. Dimetro ( cm) 20 25 30 35 40 Carga ( KN) 150 200 300 400 500

As ligaes so geralmente os pontos mais fracos numa estrutura de madeira. Sujeitas a esforos e tenses localizadas, constituem zonas crticas que exigem uma ateno, de modo a no ser colocada em causa a estabilidade global da estrutura formada por madeiras. Ao longo dos tempos foi desenvolvida uma enorme quantidade de tcnicas de ligao de madeiras, no entanto existem ainda lacunas na descrio do comportamento das mesmas quando sujeitas a aes exteriores, tais como, aes de servio, umidade, temperatura ou efeitos da longa durao das aes. Por este motivo, no se consegue atualmente estabelecer com verdadeiro rigor a capacidade resistente das ligaes. Isto pode conduzir a um aumento do custo e da ineficincia das estruturas constitudas por madeiras. Os vrios tipos de ligaes podem ser classificados relativamente a diversos aspectos. Quanto ao tipos de tecnologias, podemos ter: ligaes por entalhes (madeira sobre madeira); ligaes por justaposio (que recorrem ao uso de elementos diversos, nomeadamente metlicos, para assegurar a juno dos elementos); e ligaes coladas (atravs do recurso a compostos qumicos). Os materiais constituintes de uma ligao em madeira so: o ao, os derivados de madeira e, naturalmente, a madeira macia. Estes materiais podem ser tratados com pintura em madeira.

3.1

Definio

Material orgnico (reciclvel e renovvel), podendo ser inesgotvel com as devidas providncias quanto ao seu uso na construo civil e outras indstrias, por tempo indeterminado. Por tratar-se de um material orgnico depende de seu crescimento, qualidade e tipo de solo e fatores climticos.

3.2

Vantagens e Desvantagens da Madeira

a) vantagens -massa especfica baixa e alta resistncia mecnica; -mesma (s vezes mais) resistncia compresso que o concreto de alta resistncia, sendo superior ao mesmo na flexo( +\- 450kgf/cm2 para 35kgf/cm2); -boa elasticidade e baixa condutividade trmica; -permite fceis ligaes e emendas, alm de absorver choques que romperiam ou fendilhariam outro material. b) desvantagens: - vulnervel aos agentes externos- gua, calor, frio, insetos, etc. -facilmente contornados por tratamento e/ou cuidados especficos. - A variao da umidade diminui ou aumenta suas dimenses, sendo que a mesma deve variar entre 12-15%. A deformao ocorre a partir dos 15% de umidade e vai at os 30% de umidade.

- formas limitadas, alongadas, de seo transversal reduzida ( o uso de estruturas pregadas e/ou coladas do maior liberdade de formas.). 3.3 Classificao das Madeiras por Uso

Podemos classificar as madeiras pelo uso da seguinte forma: duras ou de lei e de qualidade. a) duras ou de lei = possuem alta dureza e resistncia, sendo empregadas em construo como pilares, vigas, fundaes. Ex.: Ip, sucupira, maaranduba, cabriva, angelim, pedra, e outros. b) de qualidade = possuem baixa dureza e resistncia So empregadas em trabalhos de marcenaria e outros, pela facilidade de manuseio. Ex.: cedro, cerejeira, freij, mogno, louro, marfim e outros. So usadas para: a) formas para concreto, andaimes = so madeiras de pouco valor comercial. Ex.: caixeta, pinus eliottis e sobras de outras. b) decks, prgulas = so madeiras altamente resistentes a intempries. Ex.: Ip, aroeira, imbua- cabriva, massaranduva, itauba; c) madeiramento telhado = so madeiras com alta elasticidade e resistncia mecnica. Ex.: Ip, angelim, maaramduba, cabriva, jatob; d) pavimentao (pisos) = so madeiras mais resistentes ao desgaste. Ex.: Ip, jatob, itauba, sucupira, marfim, peroba; e) forros = madeiras de qualidade. Ex.: Ip, cerejeira, freij, sucupira, angelim, jatob; f) esquadrias = so madeiras mais leves, de fcil manuseio, mas pouca deformao. Ex.: cedro, freij, mogno, louro. As madeiras macias so madeiras brutas ou rolias e so empregadas em forma de tronco, servindo para estacas, escoramentos, postes, colunas e outros. As madeiras industrializadas so madeiras laminadas e coladas resultante - o produto estrutural de madeira mais importante nos pases industrializados.A madeira selecionada cortada em lminas, de 15 mm ou mais de espessura que sero coladas sob presso, formando grandes vigas, em geral de seo retangular.

4. 4.1.

CONSIDERAES GERAIS SOBRE ESTRUTURAS DE AO Conceito

As formas mais usuais de metais ferrosos so: o ferro fundido, o ferro laminado e o ao, sendo que todos so ligas de ferro e carbono, com outros elementos adicionais, como o silcio, mangans, fsforo, enxofre, etc. O ferro fundido apresenta alto teor

de carbono (1,8% a 4,5%); o ferro laminado contm at 0,12% de carbono; o ao, entre 0 e 1,7% de carbono. Uma quantidade elevada de carbono proporciona aumento da resistncia compresso e reduo da resistncia trao do material ao, tornando-o mais quebradio e frgil, e reduo da ductilidade. Uma quantidade reduzida de carbono reduz a resistncia a compresso e a trao do ao, mas o torna mais dctil. O ao se destaca por reunir as duas propriedades em condies ideais: resistncia e ductilidades adequadas.

4.2.

Atualidades

O crescimento da produo do ao expressivo a nvel nacional e mundial. O ano de 2007, por exemplo, foi um ano de resultados positivos para a siderurgia. Em nvel global, o crescimento do consumo aparente foi da ordem de 6,8% em relao a 2006, atingindo cerca de 1,29 bilhes de toneladas de ao bruto. Segundo o Instituto Brasileiro de Siderurgia (IBS), no Brasil, a produo de ao bruto de aproximadamente 34 milhes de toneladas, 10% superior do ano de 2006, sendo que o consumo interno foi de 20,6 milhes de toneladas, e as exportaes, 13,4 milhes de toneladas (Fig. 1.3b).

(a)

(b)

Fig. 1.3 Volume de exportao e importao de ao bruto cenrio brasileiro (fonte: www.ibs.org.br)

O aumento de demanda no mercado interno foi observado em praticamente todos os grandes setores consumidores com destaque aos bens de capital (+30,7%), construo civil (+16,2%), automotivo (+17,8%) e utilidades comerciais (+16,7%). Apesar dessas elevadas taxas de crescimento, muito acima daquelas observadas nos ltimos anos, as empresas siderrgicas mostram-se plenamente capacitadas para atendimento das necessidades do mercado. Fundado em 31 de maio de 1963, o Instituto Brasileiro de Siderurgia - IBS tem como objetivo congregar e representar as empresas siderrgicas brasileiras, defender seus interesses e promover seu desenvolvimento. No cumprimento dessas atribuies, o IBS realiza estudos e pesquisas relacionados produo, equipamentos e tecnologia, matrias-primas e energia, tendncias de mercado, novas aplicaes do ao e relaes industriais; coleta dados, prepara e divulga estatsticas; colabora na normalizao de produtos; desenvolve programas e polticas definidos pelo setor; atua como representante setorial junto a rgos e

entidades pblicas e privadas no pas e no exterior; realiza atividades de relaes pblicas e mantm contato com entidades afins no exterior. Cerca de 100 paises produzem ao, e os principais pases so: China, Japo, Estados Unidos da Amrica, Rssia, Coria do Sul, Alemanha, Ucrnia, ndia, Brasil e outros. O Brasil considerado atualmente, o 9 produtor mundial (Figura 1.4).

Maiores pases produtores de ao bruto - 2005 (milhes de ton)

Figura 1.4 Produo mundial de ao bruto(fonte: www.infomet.com.br)

Segundo reportagem da Revista VEJA (VEJA, 2008 edio 2070, ano 41 n29), o minrio de ferro abundantemente presente no Brasil e estima-se que nos prximos 500 anos, ainda poder se explorar minrio de ferro na maior provncia mineral do planeta, Carajs-PA. Segundo Revista Construo Metlica da ABCEM, edio 86, os principais estados brasileiros que produzem o ao bruto so, em ordem descrescente: Minas Gerais, Esprito Santo, So Paulo, Rio de Janeiro, e outros (Fig. 1.5).

Fig. 1.5 Estados brasileiros que produzem o ao bruto (fonte: SinMetal)

A Fig. 1.6 mostra o desenvolvimento da produo brasileira de ao bruto ao longo de 2008 e uma comparao entre a produo de janeiro de 2008 com a de janeiro de 2009. Observa-se que a partir da metade do ano de 2008 (quando desencadeou a crise internacional), o Brasil reduziu sua produo, em decorrncia da reduo das exportaes. Observa-se ainda que a produo de ao bruto no ms de janeiro de 2009 sofreu uma queda de 1,8% quando comparado com dezembro de 2008.

Fig. 1.6 Produo do ao bruto no Brasil ao longo do ano de 2008 e no ms de janeiro de 2009 (fonte: http://oglobo.globo.com)

O parque siderrgico brasileiro compe-se hoje de 25 usinas, administradas por oito grupos empresariais. So eles: - ArcelorMittal Brasil; Grupo Gerdau; CSN; Usiminas/Cosipa; Siderrgica Barra Mansa; V&M do Brasil (Vallourec & Mannesmann Tubes) ; Villares Metals

4.3.

Fabricao

a) 1 etapa - Extrao da matria-prima: O ao estrutural produzido originalmente do minrio de ferro. Este por sua vez extrado das jazidas de ferro. Os principais tipos de minrios conhecidos so: magnetita; hematita, limonita e siderita. Entre todos estes tipos de minrio, a hematita, que constitui a maioria dos minerais brasileiros, o mais importante em funo da sua relativa abundncia e alto teor de ferro. No Brasil a hematita ocorre em grandes massas compactas ou friveis de

elevado teor de ferro, ou como rocha metamrfica laminada em camadas alternadas com quartzo, denominada itabirito, podendo atingir at 69% de ferro (Tabela 1.2).

Tabela 1.2 Tipos de minrio de ferro (fonte: www.infomet.com.br) Nome Magnetita Hematita Limonita Amarela a marron escuro 2Fe2O3 3H2O 62,85 Siderita

Cor

Cinza escuro

Cinza a vermelho fosco

Cinza esverdeado

Composio Fe3O4

Fe2O3

FeCO3

% Fe

72,36 Rochas gneas, sedimentares e

69,96

48,20

Ocorrncia

Rochas sedimentares e metamrficas

Rochas Rochas sedimentares sedimentares

Segue-se com o beneficiamento, onde o minrio passar pelos britadores, que quebram as rochas em partes menores, e pelas peneiras, que classificam as rochas britadas de acordo com o tamanho. Os produtos resultantes destes processos so os granulados e os finos de minrio. O minrio mais fino passa por uma fase de concentrao, diminuindo as impurezas e aumentando o teor de ferro, atingindo caractersticas ideais para o processo de aglomerao dos finos. A gua utilizada em todas as fases de concentrao. Para no agredir o meio ambiente, durante o beneficiamento, existem procedimentos de limpeza e reaproveitamento desta gua. O excedente bombeado para as barragens, onde ocorre a decantao. Depois de limpa, a gua retorna aos rios. b) 2 etapa - aglomerao dos finos (sinterizao): processa-se a pelotizao. A pelota um aglomerado de forma esfrica obtido pelo rolamento em tambores, cones ou discos ricos em ferro modos, e umidecidos e depois submetidos a queima a temperaturas superiores a 1250 oC, quando ento a pelota consolidada. So 3 as etapas de pelotizao: a obteno da granulometria adequada, a preparao da pelota crua e o endurecimento da pelota. O disco inclinado e em rotao alimentado com finos de minrio e aglomerantes, recebendo jatos de gua que unem as partculas slidas molhadas, formando

ncleos que crescem pela adio de mais partculas. A pelota consolidada descarregada para a fase de endurecimento no forno de pelotizao.

Figura 1.4 Pelotizao (fonte: www.infomet.com.br)

Tabela 1.3 - Propriedades dos aglomerados(fonte: www.infomet.com.br) Snter 57 a 61% de ferro Aproveitamento dos finos de minerao abaixo de 8 mm at 0,15 mm e de resduos siderrgicos (p de coletor, carepa, etc...) Resistncia mecnica mdia e possvel degradao durante o transporte Tamanho do snter: 0 a 50 mm, em formato irregular Gera 7 a 10% de finos de retorno no transporte da sinterizao ao alto-forno Redutibilidade alta Pelotas 64 a 67% de ferro Aproveitamento dos finos de minrao abaixo de 0,5 mm

Elevada resistncia e baixa degradao no transporte Tamanho da pelota: 10 a 12 mm, de formato esfrico Gera de 5 a 10% de finos de retorno

Redutibilidade alta

c) 3 etapa - Formao do gusa lquido O ar injetado pelas ventaneiras ir reagir com o coque, gerando o gs redutor em alta temperatura, que ir trocar calor com a carga. Na regio inferior do alto-forno,

os gases com temperatura de 2000 oC iro fundir o ferro gusa j reduzido, bem como aquece-lo at a temperatura de vazamento, de aproximadamente 1500 oC (Fig. 1.5). As impurezas presentes nos minrios no sero reduzidas sendo apenas fundida, desta forma compondo a escria. As matrias primas utilizadas so: - Carga metlica: (minrio de ferro granulado, sinter, pelota e sucata); - Redutor: (carvo vegetal e coque); - Fundentes: (quartzito, calcrio e dolomita).

Figura 1.5 Produo do gusa lquido (fonte: www.infomet.com.br)

O gusa lquido deve ser transportado para aciaria com o mnimo de perdas de calor. Este transporte realizado pelo carro torpedo, que possibilitam tambm, a dessulfurao em instalao prpria, atravs da injeo de aditivos e gs inerte, submergido por uma lana. Este processo prepara o gusa para a prxima etapa de transformao (Fig. 1.6).

Figura 1.6 Dessulfurao (fonte: www.infomet.com.br)

O gs que sai do alto-forno arrasta partculas slidas, por isto o gs dever passar por dois estgios de limpeza: a seco e a mido. Aps limpo, o gs um combustvel

que pode ser reaproveitado no restante da usina, para aquecimento de fornos, panelas, regeneradores, alm de outros equipamentos (Figura 1.7). Limpeza a seco: Coletor de poeira e ciclone (remove grande quantidade das partculas de poeira mais grossa) Limpeza a mido: Separados a mido (atravs da asperso de gua, faz-se a limpeza final do gs, removendo as partculas mais finas de poeira).

Figura 1.7 Limpeza dos gases (fonte: www.infomet.com.br)

d) 4 etapa - Transformao do gusa em ao O sopro com oxignio proporciona rapidez na transformao do gusa em ao, alm de possibilitar o reaproveitamento de sucata gerada na prpria usina. O oxignio deve ter no mnimo 99,5% de pureza. O sopro com oxignio pode ser por cima, por baixo ou combinado. O processo se caracteriza pelas reaes de oxidao parcial dos elementos contidos no gusa lquido, possibilitando a retirada de carbono do ferro, e permitindo tambm captar as substncias indesejveis durante o refino, eliminando-os do gusa e transformando-os em escria

Figura 1.8 Processo do sopro a oxignio (fonte: www.infomet.com.br)

e) 5 etapa - Tratamento do ao

Em funo da aplicao do produto final desejado, o ao lquido pode passar pelo refino secundrio no desgaseificador a vcuo, para ajuste fino da temperatura, composio qumica e limpidez. Fundamentalmente os aos so ligas de ferro e carbono. Outros elementos, como cromo e nquel, por exemplo, so empregados para aos liga. Os elementos de liga so adicionados ao ao para melhorar suas propriedades mecnicas, controlar os fatores que influenciam a temperabilidade e aumentar a resistncia corroso qumica e a oxidao.

Figura 1.9 Processo do sopro a oxignio (fonte: www.infomet.com.br) Tabela 1.4 - Caractersticas agregadas ao ao (fonte: www.infomet.com.br) Elemento Carbono Silcio Mangans Ao ligado Aumento da dureza, fragilidade e resistncia ao desgaste Aumento da dureza; como desoxidante, melhora a limpeza do ao Aumento da dureza e fragilidade Desoxidante e dessulfurante Aumento da resistncia trao e ao desgaste Aumento da dureza e fragilidade Reduo da ductilidade Risco de segregao Aumento da dureza e fragilidade Reduo da ductilidade

Fsforo

Enxofre

Risco de segregao Boro Nquel Aumento da dureza e fragilidade Aumento da dureza, da resistncia mecnica e s trincas, em composio com o Cr Semelhante ao nquel Aumento da dureza, especialmente em combinao com nquel ou molibidnio

Cobre Cromo

Molibidnio Aumento da resistncia mecnica e da dureza

f) 6 etapa - Lingotamento contnuo o processo para solidificao do ao.

Figura 1.10 Solidificao do ao (fonte: www.infomet.com.br)

g) 7 etapa - Laminao de longos e planos Tabela 1.5 Classificao dos laminadores (fonte: www.infomet.com.br) Classificao Condies de trabalho: - Laminadores a quente Descrio A laminao a quente se faz a temperatura acima do ponto crtico do ao O trabalho a frio tem como consequncia o aumento da

- Laminadores a frio Funo: - Primrios - Acabadores

dureza e da resistncia trao Laminadores primrios, ou de desbaste, so aqueles em que os lingotes so transformados em produtos semiacabados, tais como: placas, tarugos ou blocos Os laminadores acabadores do ao material, vindo do laminador primrio, a forma final, como: perfilados, trilhos, tubos, chapas e etc. O tipo de produto final indica a atividade principal do laminador

Tipo de produto: - Perfis - Trilhos - Chapas - Bobinas - Etc... Disposio das cadeiras de laminao: - Em linha - Em ziguezague - Contnuo

Cadeiras so a montagem que sustentam o cilindro de laminao A disposio das cadeiras de laminao, tambm usada para a diferenciao dos diversos tipos de laminadores

Podem-se citar os seguintes produtos semi-acabados:

Semi-produtos: - Blocos - Tarugos - Placas Produtos acabados "planos": - Bobinas - Chapas - Laminados a quente - Laminados a frio - Etc. Produtos acabados "no planos": - Perfis - Trilhos e acessrios - Barras - Fio-mquina, - Tubo; etc.

4.4.

CAMPOS DE APLICAO NA CONSTRUO CIVIL

a) Edificaes Edifcios de andares mltiplos

Edifcios industriais

estrutura

cobertura meia-gua

cobertura duas gua

cobertura em arco cobertura em arco tri-articulado bi-engastado

cobertura em arco treliado

cobertura shed

cobertura em arco bi-articulado

cobertura em arco atirantado

Peas secundrias: teras, vigas de tapamento e contraventamento. Estdios, ginsios, shoppings, metrs, universidades, ginsios, etc.

b) Obras de arte especiais

* Pontes em viga reta

seo em viga de alma cheia

seo em viga treliada

* Pontes em arco * Pontes suspensas por cabos: Pnseis e Estaiadas * Bueiros metlicos circular c) Torres * Autoportantes * Estaiadas

d) Obras industriais * Silos * Tanques * Reservatrios * Pontes rolantes

e) Fundaes Estacas metlicas Escoramentos metlicos

f) Escadas, Guindastes, Arquibancadas, Marquises, Passarelas, Ponte rolante, plataformas martimas, etc.

4.5.

VANTAGENS E DESVANTAGENS DAS ESTRUTURAS DE AO

4.5.1. Vantagens O ao apresenta alta resistncia em qualquer estado de tenso (trao, compresso, flexo simples, flexo composta, etc.), o que permite que os elementos estruturais suportem grandes esforos apesar de possurem rea relativamente pequena das suas sees. Por isso, apesar da grande densidade (77 kN/m3 = 7,7 t/m3), as estruturas finais so mais leves do que os elementos constitudos em concreto armado; Devido ao material ser nico e homogneo, e apresentar limite de escoamento e ruptura e mdulo de elasticidade bem definidos, os elementos de ao oferecem grande margem de segurana no trabalho. Em outras palavras, podemos dizer que devido a sua grande ductilidade, o ao apresenta grandes deformaes antes de se romper; Permite-se diminuir o prazo final da construo (rapidez na execuo), pois, os elementos de ao so fabricados em oficinas e sua montagem bem mecanizada. Estima-se reduo na faixa de 30 a 50% no tempo de construo; Permite-se reforar ou substituir facilmente diversos elementos da estrutura, se for necessrio, pois os elementos de ao podem ser desmontados e substitudos com facilidade (flexibilidade arquitetnica);

 O elemento de ao pode ser reaproveitado caso no seja mais necessrios construo, reduzindo, assim, o desperdcio; limpa; Ocupa-se menos espao na construo e possvel ter uma obra mais Boa economia em fundaes, por serem estruturas mais leves; permitido executar grandes vo e alturas.

4.5.2. Desvantagens O ao carbono susceptvel corroso, o que requer que ele seja coberto com uma camada de tinta ou empregado outro mtodo de proteo. Para minorar este pequeno problema, as usinas nacionais esto fabricando os aos de alta resistncia corroso atmosfrica, tais como: USISAC 50 e 41, COSARCOR 500 e 400, e Niocor, os quais apresentam uma resistncia corroso da ordem de 2 a 4 vezes a do ao carbono, dispensando qualquer proteo, a no ser em casos especiais (regies martimas e industriais agressivas); O ao carbono possui grande sensibilidade s temperaturas elevadas (baixa resistncia), pois tanto o limite de escoamento f y quando o modulo de elasticidade E diminuem com o aumento da temperatura. Por esse motivo, as estruturas so geralmente protegidas contra o fogo com materiais refratrios (vermiculita em placas ou projetadas placas de gesso ou concreto, concreto moldado em torno da pea, placas de fibrocimento, etc.). 4.6. FATORES QUE INFLUENCIAM NO CUSTO DE UMA ESTRUTURA METLICA Preo do ao/ tonelada Seleo do sistema estrutural; Projeto dos elementos estruturais individuais; Projetos e detalhe das conexes; Processo a ser usado na fabricao (soldagem, laminao); Especificao para fabricao e montagem Sistema de proteo corroso; Sistema a ser usado na montagem; Sistema de proteo contra o fogo, etc. FASES NA CONSTRUO DE UMA ESTRUTURA

4.7. PRINCIPAIS METLICA

a) Arquitetura: onde desenvolvido todo o estudo da obra, materiais de acabamento, dimenses, formato, iluminao, etc. Uma arquitetura desenvolvida para ao, torna este material competitivo, pois este apresenta melhor resistncia e menor dimenso das sees.

b) Projeto estrutural: onde se d corpo ao projeto arquitetnico, calculando-se os elementos de sustentao, ligaes principais, tipos de ao, cargas nas fundaes, especificando se a estrutura ser soldada ou parafusada. c) Sondagem do solo: de fundamental importncia para o delineamento da estrutura, pois se o solo de m qualidade o calculista da estrutura deve evitar engast-la s fundaes, o que as tornaria muito onerosas. Assim, o tipo de solo pode definir o esquema estrutural. d) Detalhamento: onde o projeto estrutural detalhado pea por pea, visando atender ao cronograma de fabricao e montagem, dentro das recomendaes de projeto, procurando agrupar ao mximo as peas. e) Fabricao: onde as diversas partes que vo compor a estrutura so fabricadas, usando-se as recomendaes de projeto quanto solda, parafusos, tolerncias, controle de qualidade, etc. f) Limpeza e proteo: aps a fabricao, as peas que vo compor a estrutura so preparadas para receber proteo contra corroso e, aps a limpeza, a estrutura deve ser pintada ou galvanizada. g) Transporte: preciso, j na fase inicial de projeto e detalhamento, indicar o tamanho das peas, procurando, dentro do possvel, evitar transporte especial. h) Montagem: quando as peas vo se juntar, uma a uma, para compor a estrutura, necessitando-se de um planejamento, visando especificar os equipamento a serem usados, as ferramentas e a seqncia de montagem. neste momento que sabemos se houve ou no um bom projeto. i) Controle de qualidade: atua em todas as fases, estabelecendo os procedimentos de solda, inspecionando peas, verificando se esto dentro das tolerncias de normas, etc. j) Manuteno: aps a concluso da obra, necessrio fazer um plano de inspeo, o que depende do local e uso das estruturas. preciso atentar-se para a mdia de vida da estrutura, juntamente com os problemas de corroso, devido s condies atmosfricas, umidade e outros. Em seus projetos, o engenheiro deve evitar solues que acumulem gua e sujeira, para evitar corroso. Deve deixar acesso fcil aos locais que necessitem de manuteno de pintura e inspeo por toda a vida da estrutura.

DIAS, L.A. MATOS. Edificaes de ao no Brasil. 3 ed., Zigurate, So Paulo. 2002. FRUCHTENGARTEN, J. Estruturas metlicas. Apostilas do Departamento de Engenharia de Estruturas e Fundaes EPUSP, So Paulo, 1988. INSTITUTO AO BRASIL (INSTITUTO BRASILEIRO DE SIDERURGIA IBS) e CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO - CBCA. Srie Manual de Construo em ao. Rio de Janeiro. ASSOCIAO BRASILEIRA DA CONSTRUO METLICA - ABCEM. Revista Construo Metlica. So Paulo.