MELHORIA DE PROCESSO GANHO NO FLUXO PRODUTIVO EM LINHA DE MONTAGEM

Yuri Franklin M. de Abreu1

Guilherme Paiva Silva Santos2

Lcio Cardoso3

Yuri.fr@ig.com.br
Luis Fernando Nuss
4

guilherme.pss@terra.com.br
Felipe Nunes de Lima
5

duducardosl@hotmail.com

luisnuss@hotmail.com

felipenl@oi.com.br

1 Associao Educacional Dom Bosco (AEDB), Faculdade de Engenharia de Resende - Resende, RJ, Brasil 2 Associao Educacional Dom Bosco (AEDB), Faculdade de Engenharia de Resende - Resende, RJ, Brasil 3 Associao Educacional Dom Bosco (AEDB), Faculdade de Engenharia de Resende - Resende, RJ, Brasil 4 Associao Educacional Dom Bosco (AEDB), Faculdade de Engenharia de Resende - Resende, RJ, Brasil 5 Associao Educacional Dom Bosco (AEDB), Faculdade de Engenharia de Resende - Resende, RJ, Brasil

Resumo
Nos tempos atuais as empresas vm buscando cada vez mais a otimizao de seus produtos e servios procurando atender a demanda existente dentro de suas especificaes, reestruturando suas atividades e tarefas relacionadas ao sistema produtivo, o que consolida a competitividade empresarial. Dentro desse cenrio de profundas transformaes no que diz respeito competitividade, a aplicao da Metodologia e Anlise de Melhoria de Processo (MAMP) e utilizao adequada de ferramentas se tornam preciosas, melhorando o trabalho individual, uma seco ou departamento, ou toda a estrutura da empresa. Podendo envolver toda seqncia de acontecimentos, os movimentos de trabalho, equipes, ferramentas e a localizao de atividades. Estruturamos um estudo orientado para se melhorar um processo j implementado da BMB Mode Center que atua no ramo de modificaes especiais veicular, com a colaborao da prpria empresa e seus colaboradores. Esta empresa possui uma linha de montagem de eixo auxiliar e engate para veculos pesados com uma capacidade para se produzir dez unidades em mdia ao dia, e que tem como propsito atender as necessidades de seu principal cliente, uma montadora de veculos de carga, a qual devido a grande procura pelo produto vem aumentando sua produo para doze unidades ao dia. Palavras-chaves: MAMP, Ferramentas, Melhorar Processo, Linha de Montagem.

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1.

INTRODUO Devido necessidade de um adequado sistema

conforme novo Layout, visando alcanar as metas desejadas. Como decorrncia desse trabalho, voltado para o desenvolvimento e materializao de um projeto, tem-se a oportunidade de exercitar a utilizao do Mtodo de Anlise e Melhoria de Processo (MAMP). 3. Referencial terico 3.1. MAMP Um assunto de grande preocupao a falta de planejamento adequado para a estruturao dos processos que atingem diretamente o cliente. Por isso, uma questo vem tona: Como potencializar o sistema produtivo para que a empresa de uma forma mais gil, possa atingir suas metas e respostas relacionadas aos negcios. Dentro deste contexto surge a Anlise e Melhoria de Processos, uma poderosa Metodologia que contribui para o planejamento, a estruturao, a resoluo de problemas e a melhoria contnua, de todos os processos de trabalho considerados fundamentais para se alcanar o objetivo do negcio. A Metodologia de Anlise e Melhoria de Processo inicia-se com a definio da misso, e partir dessa misso ser iniciado o trabalho de coleta de dados. Com dados coletados pode-se identificar os problemas existentes no processo, definindo suas causas e identificando solues viveis de serem implementadas. Nesse momento, preciso estar atento elaborao de um rigoroso planejamento, de forma a evitar surpresas desagradveis durante a implementao das mudanas necessrias. Finalmente aps a implementao das mudanas faz-se uma avaliao para verificar se as mesmas foram efetivas e conduziram a uma melhoria do processo. Caso isso tenha ocorrido, estabelece-se um procedimento escrito para que todas as pessoas envolvidas entendam a

de planejamento, estruturao e melhoria de processos que so considerados cruciais para o desenvolvimento das organizaes frente ao mercado este trabalho procura apresentar as ferramentas e teorias que compem a Melhoria dos Processos, assim como, demonstrar alguns exemplos de sua aplicabilidade empresarial, mais especificamente, dentro do setor automobilstico. Uma metodologia estruturada aplicada com disciplina e pacincia, a habilitao para se trabalhar em equipe, e a utilizao efetiva de ferramentas, dados e informaes, so elementos fundamentais para melhoria de processos, pois o mercado Brasileiro de Caminhes se torna cada vez mais exigente, profissional e especializado. A demanda por veculos personalizados e/ou especficos para determinadas aplicaes cresce a cada dia. -> Mais do que 60% dos clientes realizam alguma modificao aps aquisio do veiculo comercial, as adaptaes e alteraes externas (sem consentimento e acompanhamento) para atender as necessidades dos clientes sero mais complexas quanto a responsabilidades das modificaes, nesse ramo a empresa em estudo se consolida em parceria com uma montadora de veculos de grande porte. 2. OBJETIVO Por levantamento de dados o grupo tem por objetivo avaliar e corrigir falhas da empresa em estudo elaborando uma seqncia no processo que leve em considerao o efeito levantado, resolvendo suas causas para a melhoria de fluxo produtivo de dez veculos/dia para doze. Sendo elas melhor resolvidas em atividades desenvolvidas ao longo do processo, colocando a disposio de mquinas, ferramentas e insumos

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dinmica do novo processo e possam sugerir futuras mudanas. 3.1.1. FERRAMENTAS UTILIZADAS Abaixo estudo: Ciclo PDCA: um instrumento de gesto aplicvel a qualquer processo organizacional. O que muda so as tcnicas a serem utilizadas em cada tipo de processo. Cronoanlise: Cronoanlise a aplicao de tcnicas projetadas para definir o tempo que um trabalhador qualificado precisa para realizar um trabalho especificado com um nvel de desempenho. Diagrama de Ishikawa: uma ferramenta grfica utilizada para explorar e representar opinies a respeito de fontes de variaes em qualidade de processo, mas que pode perfeitamente ser utilizada para a anlise de problemas organizacionais genricos. PERT-CPM: consiste em um diagrama de rede, que representam de forma grfica, seqencial e lgica o desenvolvimento de acontecimentos e de atividades que compe o processo. 4. ESTUDO DE CASO A linha de produo da empresa em estudo, BMB Mode Center, realiza montagens em veculos 6x2 (cavalo mecnico) entre outras modificaes, refere-se a um veculo pesado de seis rodas tendo duas dessas consideradas rodas de trao e engate. A linha de produo composta principalmente de quatro postos de atividades, alm das manobras dos veculos para deslocar o mesmo entre os diferentes postos de trabalho. se apresentam algumas das

As principais tarefas realizadas em cada posto de trabalho sero melhores apresentadas ao longo do desenvolvimento deste trabalho, no qual o objetivo de produo de doze unidades ao dia sendo que atualmente essa produo de no mximo dez. Nesse projeto a necessidade da melhoria indispensvel, pela necessidade de prazo do cliente e retorno monetrio empresa em estudo. Para isto empregaremos ferramentas necessrias anlise e melhoria de processos como o ciclo PDCA, Diagrama de Ishikawa, PERT-CPM, descrevendo suas utilizaes e seus resultados obtidos atravs de indicadores de Cronoanlise. O ciclo PDCA uma importante ferramenta que serve para iniciar a atividade ou processo e serve tambm para manter e melhorar as metas e resultados de um processo j existente, porm neste caso, inicia-se o ciclo a partir da etapa de Verificao (Check).

ferramentas utilizadas durante o desenvolvimento do

Figura 1 Ciclo PDCA

Com

isso

avaliaremos

ajustaremos

procedimentos, disposio de insumos e ferramentas, layout, etc, adequando o processo a uma situao mais ideal a empresa otimizando seu fluxo produtivo. Abaixo podemos observar na figura (planta baixa) a linha de produo em estudo.

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Situao Atual
6 0 ,0 0 51,22 50 ,0 0 41,09 4 0 ,0 0 3 0 ,0 0 2 0 ,0 0 10 ,0 0 0 ,0 0 24,39 16,30

Tempo (min.)

TAKT

Posto 1

Posto 2

Posto 3

Posto 4

Grfico 1 Resumo da cronoanlise

Figura 2 Planta baixa

4.2. LEVANTAMENTO DE PONTOS DE MELHORIA Uma forma de levantamento de sintomas na etapa de Anlise de Situao Atual para a empresa em estudo a construo de diagrama de causa-efeito de Ishikawa. proposta a utilizao deste diagrama em uma empresa em situaes onde existe um grande Efeito Indesejvel bem localizado e consensuado pelos elementos da organizao. Ele utilizado para a identificao de direcionadores, ou drivers, que potencialmente levam ao Efeito Indesejvel. Ele uma ferramenta analtica que, utilizada por um grupo de projeto, parte de um "problema de interesse" e possibilita a ocorrncia de um "brainstorm" no sentido de identificar as causas possveis para o problema. No entanto, no contexto dos graduandos entende-se que o conceito de causa-raiz no propriamente expresso no Diagrama de Causa e efeito. Entende-se aqui que o Diagrama de Ishikawa uma ferramenta poderosa para a identificao dos direcionadores que potencialmente causam os Efeitos Indesejveis. Estes direcionadores, por sua vez, tambm podem ser originados por outras Causas-razes.

4.1. COLHETA DE DADOS E INDICADORES Nesta fase foi realizado um resumo da cronoanlise de atividades dos postos (ver anexo), totalizando o tempo do veculo em cada um dos quatro postos de trabalho, ressaltando que no se foi levado em considerao tempo de deslocamentos. Medir o trabalho determinar o intervalo de tempo que uma operao leva para ser completada. Para cada operao ser definido um tempo padro, que obtido aps uma srie de consideraes, tanto sobre o operador como sobre o mtodo de trabalho seguido. Um estudo comparativo dos resultados obtidos ser realizado para fim de avaliao da melhoria (ou no) do sistema produtivo durante o espao de tempo que separou as duas pesquisas. (Grfico 1) Abaixo do uma representao grfica trabalho

desenvolvido em cronoanlise, no qual se tem a capacidade de se montar 10 veculos / dia e tambm uma linha do tempo desejado para se atingir o objetivo.

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de trabalho, abaixo segue mudanas propostas pelo processo desenvolvido: necessrio mais uma linha de ar em disposio no posto 1. Mudana de equipamento (mquina eltrica ETV S7 200) para o Posto 3, assim como aperto de fixaes que requerem a mesma, podendo ser
Figura 3 Diagrama Ishikawa

aproveitada em mais 3 fixaes; Adequao das folhas de processo a nova seqncia de atividades propostas; sugerida retirada do acesso a vala no posto 1, sendo possvel um ganho de espao para operadores e melhor organizao na disposio de insumos; Deslocamento da rea de ferramentas para uma rea no segundo piso do almoxarifado, transferncia e ampliao da rea de prmontagem j com suporte a nova linha, aumento da rea de manuteno na atual rea de prmontagem, tendo com isso mais espao e melhor organizao na rea de atual montagem e prmontagem (posto 3), com custo de R$ 35.314,00 (ver fotos);

4.3. MODIFICAES NO PROCESSO Para solucionar o caso nesta fase foi utilizada a ferramenta de PERT-CPM, que utilizar os dados da cronoanlise j realizada para coleta dos tempos mdios das atividades. Seguindo a configurao abaixo (figura 1) foi elaborada uma nova seqncia de atividades objetivando uma padronizao e deteco de pontos crticos.

Figura 4 Diagrama PERT-CPM

Aps anlises

necessrias

realizadas em

conjunto com os montadores do processo e seu acompanhamento o modificou-se de forma a tender as atividades seguindo a ordem demonstrada no diagrama PERT (ver anexos). Para o bom funcionamento do processo foi verificada a necessidade de alteraes na linha de produo de forma a equilibrar as atividades dos postos
Foto 1 rea de montagem e pr-montagem (posto 3).

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Com a nova seqncia foi possvel obter a capacidade de quatorze veculos / dia, superando a expectativa desejada e com um aumento percentual de 40%, visto que com a prtica os colaboradores se aproximaro cada vez mais ao tempo terico estabelecido, apresentando um aumento ainda maior (referenciado no anexo 4).
Foto 2 rea de pr-montagem (posto 1).

Situao Padronizada
50 ,0 0 37,25 34,20

4 0 ,0 0

TAKT
36,00

Tempo (min.)

3 0 ,0 0

2 0 ,0 0 10 ,0 0

16,30

0 ,0 0

Posto 1

Posto 2

Posto 3

Posto 4

Grfico 2 Resumo da cronoanlise aps padronizao Foto 3 rea de ferramentas.

Tambm poderemos ver na figura abaixo A atividade Montagem do tanque de (figura 2) um comparativo do Layout entre os perodos anterior e posterior a modificao que em integrao com todas as atividades, buscou organizar o ambiente de trabalho e facilitar o fluxo produtivo. combustvel, aps anlise, dever ser realizada no Posto 3, assim como apertos antes inerentes ao posto 2; Diminuio da rampa em 1,20 m ou desloc-la para frente. So necessrios dois montadores no posto 3, e para alinhamento e pr-montagem referentes ao posto 4 tambm necessrio dois montadores. 4.4. RESULTADOS ALCANADOS Nesta fase, aps implementao das

modificaes necessrias foi realizada uma nova tomada de tempo do veculo em cada um dos quatro postos de montagens, para fins de avaliao das modificaes realizadas e mtodos aplicados por meio de comparao grfica (Grfico 2).
Figura 5 Layout

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5.

CONCLUSO O estudo de caso elaborado pela nossa equipe

atravs de uma metodologia foi possvel verificar que o projeto em questo veio alcanar o objetivo desejado pela empresa, e tambm a importncia de se conhecer ferramentas de melhoria de processo e suas aplicaes de forma a evitar falhas. Vale ainda ressaltar que as mesmas podem e devem ser aplicadas em qualquer fase e que se obedecendo ao ciclo PDCA devemos buscar sua utilizao de forma contnua. Outras consideraes a fazer com relao ao estudo de caso que nos dados coletados no foram levados em considerao tempo de deslocamento do veculo sendo que se estima que o mesmo no interfira de forma significativa no fluxo produtivo e tambm quanto mudana de Layout que busca melhorar a organizao, melhorando o ambiente de trabalho e facilitando a disposio de insumos aos colaboradores. O trabalho com isso no somente buscou atingir o objetivo desejado, mas tambm estabelecer meios a facilitar as montagens, evitando o desequilbrio de atividades nos postos e levando em conta opinies dos prprios colaboradores, evitando a fadiga e com isso melhorando o rendimento e a constncia do fluxo.

REFERNCIAS 1- http://www.scribd.com/doc/236425/Melhoria-dosProcessos - acessado em 16/08/2007 2- www.numa.org.br/transmeth/ferramentas/ffishikaw a.htm - acessado em 03/08/07 3- NEVES, Joo; Apostila de Engenharia de Mtodos; Resende / Fevereiro de 2007. 4- MOREIRA, Daniel A., Administrao da produo e operaes. 2. ed. So Paulo: Pioneira, 1996. 619p. 5- OTTONI, lvaro; Apostila de Metodologia cientfica e tecnolgica; Resende / 2005. 6- BRASSARD, Michael. The Memory Jogger. Rio de Janeiro: Quality Mark Editora Ltda, 1985. 7- TOLEDO JR., ITYS-FYDES Bueno. Cronoanlise. So Paulo: Editora O&M, 11 edio 1989. 8- CAMPOS, Vicente Falconi. TQC: Gerenciamento da rotina de trabalho do dia-a-dia. Rio de Janeiro: Bloch,1994.

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Anexo 1

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Anexo 2

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Anexo 3

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Anexo 4

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