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CAPITULO 9

DISEO DE CONEXIONES



9.1 COMENTARIOS GENERALES

En los Captulos 5 al 8 se presentaron los procedimientos de anlisis y diseo de miembros
estructurales individuales, tales como vigas, columnas, vigas-columas y miembros tubulares
cilndricos. Estos miembros debern ser posteriormente ensamblados para formar una parte o la
totalidad de una estructura, requiriendo para ello de la formacin de conexiones entre los
miembros.

En este captulo se presentarn los diversos tipos de conexiones generalmente usados y sus
criterios de diseo correspondientes. Se incluyen tambin los requisitos de fabricacin de vigas I o
de cajn a partir de secciones canal y los criterios de espaciamiento de conectores en elementos a
compresin.

Las especificaciones de diseo para conexiones se incluyen en la Seccin E del AISI 1996. Las
especificaciones del Mtodo ASD del AISI 1996 estn basadas en las especificaciones del AISI
1986, con algunas modificaciones que sern discutidas mas adelante. Las especificaciones del
Mtodo LRFD del AISI 1996 estn basadas en las especificaciones del AISI 1991. El Suplemento
1999 incluye actualizaciones significativas a las Secciones E3.2, E3.3 y E5 y del AISI 1996 la
nueva Seccin E2.7. Estos cambios son incluidos en este captulo.

Como una criterio general de las especificaciones del AISI, todas las conexiones debern
disearse para transmitir la carga mxima en el miembro conectado considerando debidamente la
excentricidad de carga.


9.2 TIPOS DE CONEXIONES

En las conexiones de acero laminado en fro se usa generalmente la soldadura, los tornillos, los
remaches fros, las pijas, la costura de metal y los adhesivos. La Seccin E del AISI 1996 solo
considera conexiones a base de soldadura, tornillos y pijas.

Tradicionalmente se han usado las conexiones atornilladas y soldadas para unir miembros
estructurales de acero. Las conexiones atornilladas requieren del habilitado previo de agujeros en
los miembros a conectar para la colocacin de tornillos. El tornillo estructural tpico es el tornillo de
alta resistencia que consiste normalmente de una cabeza hexagonal con vstago roscado para
recibir una tuerca. Las conexiones soldadas requieren de procedimientos estandarizados de
aplicacin de calor para fundir los extremos de los miembros a conectar, formando una unin
homognea. La fuente de calor normalmente la origina la resistencia del metal al paso de la
corriente elctrica.

Las pijas son similares a los tornillos, excepto que son mas pequeas y no requieren de tuerca
para apretar la conexin. Algunas pijas son autotaladrantes, por lo que no requieren de la
fabricacin previa del agujero, ya que dicho agujero lo fabrica la misma pija durante su instalacin.
Las pijas se usan con frecuencia para conectar las lmina de cubierta y muro a los polines
correspondientes. Cabe mencionar que las especificaciones para pijas fueron incluidas por primera
vez en el AISI 1996.

Aunque los remaches calientes tienen muy poca aplicacin en conexiones de perfiles laminados
en fro, los remaches fros son de uso comn en los pases desarrollados. En el caso particular de
332
Mxico, los remaches fros no ha logrado desplazar a las alternativas tradicionales de la soldadura,
tornillos y pijas, por lo que son prcticamente desconocidos.

El remache caliente requiere de la aplicacin de calor para facilitar la fabricacin de una cabeza
durante el proceso de instalacin. Se usaron comnmente en conexiones de perfiles laminados en
caliente pero se uso se hizo obsoleto con el advenimiento de los tornillos de alta resistencia. Los
remaches fros no requieren de calor y el proceso de instalacin depende del tipo de remache. Las
especificaciones del AISI para conexiones atornilladas pueden ser usadas como gua general para
el diseo de conexiones usando remaches fros. Sin embargo, la resistencia al cortante de los
remaches puede ser significativamente diferente que la de los tornillos. Por consiguiente, los
fabricantes de remaches han realizado pruebas de carga para determinar la resistencia al cortante
y las especificaciones correspondientes se encuentran publicada en su literatura tcnica. En el
Articulo 9.5 se presenta una discusin de la aplicacin de remaches fros.

Las conexiones a base de costura de metal se presentan en dos modalidades. Las conexiones
de grapas, donde los extremos de las lminas se conectan usando engrapadoras especiales y las
conexiones engargoladas, donde las lminas se conectan por herramientas dobladoras que unen
los extremos empalmndolos en patrones de dobleces estandarizados. Estos tipos de conexiones
no fueron considerados en las especificaciones del AISI 1996 y su resistencia depende del patrn
de grapas o de dobleces usado en la conexin. Los fabricantes de cubiertas han desarrollado
pruebas de resistencia para sus propios patrones de doblado y los resultados se encuentran
publicados en su literatura tcnica. La Seccin F del AISI 1996 contiene los lineamientos a usarse
para dichas pruebas. El Suplemento 1999 reconoce por primera vez un procedimiento
estandarizado para la evaluacin de la resistencia de sistemas de cubierta a base de lminas
engargoladas con costuras sobresalientes. Sin embargo, dicho procedimiento no establece
procedimientos de evaluacin de la resistencia de la unin engargolada, sino del sistema en su
totalidad.


9.3 CONEXIONES SOLDADAS

Las soldaduras usadas en la construccin de estructuras pueden ser clasificadas en soldadura de
fusin o de resistencia.

La soldadura de fusin (o de arco) es un grupo de procesos donde los extremos de los
miembros (metal base) son unidos mediante la aplicacin de un metal aportado durante el proceso
(electrodo) a gran temperatura (en estado de fusin), sin la aplicacin de presin o golpes. La
unin soldada consistir en la aleacin de los metales base y de aportacin.

La soldadura de resistencia es un grupo de procesos donde la unin soldada se produce
mediante el calor generado a partir de la resistencia al paso de la corriente elctrica de los metales
a unirse, sujetados bajo presin mediante electrodos slidos. En este caso los electrodos no se
funden en el proceso.

9.3.1 Soldadura de Fusin

Las soldaduras de fusin se usan comnmente durante el montaje de la estructura para conectar a
los perfiles laminados en fro entre si o para conectar a los perfiles laminados en fro a perfiles
laminados en caliente. Los tipos principales de soldadura de fusin usados en estructuras de acero
laminado en fro son (ver Fig. 9.1):

1. Soldaduras de penetracin
2. Soldaduras de punto
3. Soldaduras de costura
4. Soldaduras de filete
5. Soldaduras de penetracin abierta
333

Fig. 9.1 Tipos de soldaduras de arco
(1)
. (a) Soldaduras de penetracin en juntas de frente; (b) soldaduras de
punto; (c) Soldaduras de costura; (d) Soldaduras de filete; (e) Soldaduras de penetracin abierta de bisel en
J; (f) Soldaduras de penetracin abierta en V.


Las soldaduras de punto se usan para unir placas delgadas y son similares a las soldaduras de
tapn usadas para unir placas mas gruesas. La diferencia es que las soldaduras de tapn
requieren la fabricacin del agujero previo a la aplicacin de la soldadura, mientras que la
soldadura de punto no requiere dicho agujero, ya que el agujero se produce quemando con la
soldadura la placa superior, posteriormente rellenando con metal de electrodo el agujero resultante
para unirlo a la placa inferior. De manera similar, las soldaduras de costura son parecidas a las
soldaduras de ranura, excepto que no requieren la fabricacin previa de la ranura.

La Sociedad Americana de la Soldadura (AWS, del ingles: American Welding Society) ha
establecido cierta simbologa para auxiliar en la comunicacin entre el diseador y el fabricante de
la conexin. La Fig. 9.2 muestra la convencin general para el uso de dicha simbologa en
estructuras de acero.

Las especificaciones de diseo del AISI para las soldaduras de fusin estn basadas
principalmente en evidencia experimental obtenida de un programa de pruebas realizado en la
Universidad de Cornell en la dcada de 1950-60. En la dcada de 1970-80 pruebas adicionales en
conexiones a base de soldaduras de filete, de penetracin abierta, de punto y de costura fueron
realizadas en la misma Universidad. El comportamiento estructural de los tipos mas comunes de
soldaduras de fusin usadas en lminas de acero se estudiaron en detalle. En base a los
resultados de las investigaciones realizadas en la Universidad de Cornell y una investigacin
realizada por Blodgett en la Compaa Lincoln Electric, la primera edicin de la Especificacin
para el Soldado de Lminas de Acero en Estructuras fue desarrollada por el Subcomit de
334
Lminas de Acero del Comit de Soldadura Estructural del AWS en 1978. La segunda edicin de
este documento intitulado Cdigo de Soldadura Estructural para Lminas de Acero fue publicado
por el AWS en 1989. En base a la misma informacin, el AISI 1980 modific substancialmente sus
especificaciones para reflejar los resultados de las investigaciones mas recientes. Las mismas
especificaciones fueron retenidas en el AISI 1986. En el AISI 1996 se realizaron algunas
modificaciones en las especificaciones del diseo de soldaduras de punto y penetracin, las cuales
se discutirn mas adelante.

Fig. 9.2 Smbolos estndar para conexiones soldadas
(1)



A continuacin se presenta el comportamiento bajo resistencia ltima de varios tipos de
soldaduras de fusin en base a los resultados de investigaciones realizadas en la Universidad de
Cornell. Se observ durante las pruebas de carga en dichas investigaciones que el esfuerzo de
fluencia estaba pobremente definido o muy cercano al esfuerzo de falla. Por lo tanto, el modo de
falla de ruptura es considerado mas confiable que el de fluencia, lo cual es reflejado en las
especificaciones de diseo del AISI. Cabe mencionar que las pruebas realizadas en la Universidad
de Cornell fueron realizadas sobre lminas de acero con espesores entre 0.019 y 0.138 plg. (0.48 a
3.5 mm) y esfuerzos de fluencia entre 2319 y 5763 kg/cm
2
. Todos los especmenes de prueba
fueron soldados con electrodos E6010.

335
9.3.1.1 Soldaduras de Punto.

En base a cientos de pruebas en soldaduras de punto, se encontr que los modos de falla de
soldaduras de punto incluyen falla por cortante del rea de fusin, desgarre de la placa siguiendo
el contorno de la soldadura con el desgarre propagndose a travs de la placa a partir del extremo
frontal de la soldadura, desgarre de la lmina combinada con pandeo cerca del extremo opuesto
de la soldadura y rebanado de la lmina atrs de la soldadura. Adems, algunas soldaduras
fallaron en parte por desprendimiento de la soldadura mientras que el material de la lmina se
desgarraba y se deformaba fuera de su propio plano.

Una evaluacin de los resultados de pruebas indica que las siguientes ecuaciones pueden ser
usadas para predecir la resistencia ltima de conexiones a base de soldaduras de punto.

Resistencia de Cortante de Soldaduras de Punto. La resistencia ltima al cortante de una
soldadura de punto puede ser determinada mediante la siguiente expresin:


xx
e
xx e u s us
F
d
F d A P 75 . 0
4 4
3
4
2
2

,
_

,
_

(9.1)

donde P
us
= resistencia ltima a cortante por soldadura
A
s
= rea de fusin de la soldadura de punto

u
= resistencia ltima del metal de soldadura = 0.75F
xx

F
xx
= resistencia a la tensin del metal de soldadura de acuerdo al nivel de resistencia
asignado por el AWS.
d
e
= dimetro efectivo del rea de fusin

Las pruebas de falla por cortante realizadas en soldaduras de punto han indicado que el
dimetro efectivo del rea de fusin puede ser calculado como:

d t d d
e
55 . 0 5 . 1 70 . 0 (9.2)

donde d = dimetro visible de la superficie externa de la soldadura de punto
t = espesor de las lminas de acero (sin incluir recubrimientos) involucradas en la
transferencia del cortante.

La correlacin entre las relaciones calculadas de d
e
/d y los resultados de pruebas se demuestra
en la Fig. 9.3. La Fig. 9.4 muestra la definicin del dimetro visible d y el dimetro efectivo d
e
.

Resistencia de Lminas Conectadas Mediante Soldaduras de Punto. Considerando el anlisis de
las condiciones de esfuerzos alrededor de la circunferencia de las soldaduras de punto de las
lminas conectadas, Blodgett indic que el esfuerzo en el extremo frontal es un esfuerzo de
tensin, transformndose en un esfuerzo cortante en los lados y eventualmente transformndose
en un esfuerzo a compresin en el extremo opuesto de la soldadura (ver Fig. 9.5). Si la resistencia
de la conexin soldada esta gobernada por desgarre transversal de la lmina conectada en lugar
de la falla de la soldadura, la carga ltima por soldadura est dada por:


u a u
F td P 2 . 2
1
(9.3)

donde d
a
= dimetro promedio de la soldadura de punto a la mitad del espesor t. Donde t = d t
para una sola lmina y t = d 2t para lminas mltiples (ver Fig. 9.4).
t = espesor total combinado de la lmina involucrada en la transferencia del cortante
F
u
= resistencia a tensin mnima especificada de las lminas conectadas

El mismo estudio indic que la Ec. (9.3) solo es vlida si d
a
/t 0.815/(E/F
u
)
1/2
.
336
Fig. 9.3 Correlacin entre las relaciones de/d y los resultados de pruebas de carga en funcin del espesor de
la placa
(1)
.
Fig. 9.4 Definicin de d, da y de para soldaduras de punto. (a) Lmina de espesor simple; (b) Lmina de
espesor doble
(1)
.


Para lminas delgadas, la falla ocurrir inicialmente por tensin en el extremo frontal, desgarre
por cortante en las orillas laterales y posteriormente pandeo cerca del extremo opuesto a la carga
de la soldadura de punto. Mediante el uso de la condicin de esfuerzo ilustrada en la Fig. 9.6,
Blodgett desarroll la siguiente ecuacin para determinar la carga ltima por soldadura:


u a u
F td P 4 . 1
2
(9.4)

La Ec. (9.4) es aplicable solo si d
a
/t 1.396/(E/F
u
)
1/2
.


337

Fig. 9.5 Esfuerzos de tensin, compresin y cortante en soldaduras de punto
(1)



Para 0.815/(E/F
u
)
1/2
d
a
/t 1.396/(E/F
u
)
1/2
, la carga ltima por soldadura puede ser determinada
mediante la siguiente ecuacin de transicin:


u a
a
u
u
F td
t d
F E
P

,
_

+
/
/
59 . 5 1 28 . 0
3
(9.5)


Fig. 9.6 Esfuerzos de tensin y cortante en soldaduras de punto
(1)



La Fig. 9.7 provee una comparacin grfica de la carga ltima observada P
uo
y la carga ltima
predicha P
up
de acuerdo a las Ecs. (9.1), (9.3), (9.4) o (9.5), segn el caso aplicable. La Fig. 9.8
ilustra a las Ecs. (9.3) a (9.5), las cuales gobiernan la falla de las lminas conectadas.

Se ha demostrado en pruebas que es conveniente establece limitantes a la distancia e
min
.
Donde e
min
es la distancia en la direccin de la fuerza desde el centro de la soldadura a la orilla
mas cercana de una soldadura adyacente o a la orilla de la lmina a conectarse (ver Fig. 9.21). El
valor de e
min
est dado por:


t F
P
e
u
min
(9.6)

Donde P es la carga nominal transmitida por la soldadura y F
u
y t fueron definidos previamente
en este artculo.
338

Fig. 9.7 Comparativo entre la carga ltima observada y predicha para soldaduras de punto
(1)


Fig. 9.8 Comportamiento a la falla de soldaduras de punto
(1)



Resistencia a Tensin de Soldaduras de Punto. Las soldaduras de punto han sido usadas en
estructuras para conectar las lminas de cubierta a los miembros de soporte como son los polines
de acero. Este tipo de soldadura puede estar sujeta a tensin debido a la aplicacin de fuerzas de
succin por viento.

339
Las especificaciones de diseo para determinar la resistencia a tensin de soldaduras de punto
incluidas en el Addendum 1989 del AISI 1986 fueron modificadas en el AISI 1996, ya que los
resultados de pruebas mas recientes han mostrado que dos estados lmites potenciales pueden
ocurrir. El tipo de falla mas comn es el desgarre de la lmina alrededor del permetro de la
soldadura. Esta condicin de falla se encontr que es influenciada por el espesor de la lmina, el
dimetro promedio de la soldadura y la resistencia a tensin del acero. En algunos casos, se
encontr que la falla a tensin de la soldadura puede ocurrir. Se determin que la resistencia a
tensin de la soldadura esta en funcin del rea de fusin y la resistencia a tensin del metal de
aportacin (electrodo); esto es,


xx
e
ut
F
d
P
4
2
1

(9.7)

donde P
ut1
es la capacidad ltima a tensin por soldadura. Los trminos t, d
e
y F
xx
fueron definidos
previamente en este articulo.

Sin embargo, los resultados de pruebas tambin indicaron que cuando las conexiones de
lminas delgadas son reforzadas con plantillas para soldadura, la resistencia a tensin dada por la
Ec. (9.7) se modifica en base a los siguientes criterios:

Para F
u
/E < 0.00187

[ ]
u a u a u ut
F td F td E F P 46 . 1 ) / ( 3150 59 . 6
2
(9.8)

Para F
u
/E 0.00187


u a ut
F td P 70 . 0
3
(9.9)

Donde todos los parmetros fueron definidos previamente en este artculo. Cabe mencionar que
la Ec. (9.9) fue la nica ecuacin de diseo contemplada en el Addendum 1989 del AISI 1986.

Las Ecs. (9.7) a (9.9) fueron derivadas a partir de pruebas donde la carga de tensin fue
concntrica sobre la soldadura, como sera el caso, por ejemplo, de soldadura internas en un
sistema de cubierta sujeta a succin por viento. Las soldaduras en el permetro de sistemas de
cubierta experimentarn una carga excntrica debida a succin por viento. Las pruebas han
demostrado que la resistencia nominal de soldaduras sujetas a carga excntrica se reduce hasta
en un 50% comparada con la resistencia bajo carga concntrica. El AISI 1996 reconoce esta
condicin e impone una reduccin del 50% a los valores calculados por las Ecs. (9.7) a (9.9) si la
soldadura esta sujeta a carga excntrica. Tambin puede ocurrir excentricidad de carga en
conexiones de traslape de lminas. En este caso, la longitud del patn no atiesado y la extensin
de la invasin de la soldadura dentro del patn no atiesado afecta a la resistencia de la soldadura.
La Fig. 9.9 ilustra los casos de soldaduras internas, externas y traslapes que ocurren usualmente
en sistemas de cubiertas. El AISI 1996 reconoce la reduccin de la capacidad de esta conexin
imponiendo una reduccin del 30% a las resistencias calculadas por las Ecs. (9.7) a (9.9). El AISI
impone las siguientes limitantes a la aplicacin de las Ecs. (9.7) a (9.9): e
min
d, F
xx
4217 kg/cm
2
,
F
u
4217 kg/cm
2
y F
xx
F
u
.

9.3.1.2 Soldaduras de Costura.

Como se muestra en la Fig. 9.10, una soldadura de costura consiste en dos extremos
semicirculares y una soldadura longitudinal. El comportamiento general de la soldadura de costura
es similar a la de punto. La carga ltima de este tipo de conexin se determina a partir de la
resistencia a cortante de la soldadura de costura y la resistencia de las lminas conectadas. A
continuacin se describen ambas resistencias.
340
Fig. 9.9 Soldaduras interiores, exteriores y traslapes
(4)



Resistencia de Cortante de Soldaduras de Costura. Debido a que las pruebas de carga realizadas
en la Universidad de Cornell demostraron que las soldaduras de costura no fallan por cortante, el
AISI ha adoptado la ecuacin de falla por cortante de soldadura desarrollada por el AWS. Dicha
ecuacin considera que la resistencia ltima de cortante de la soldadura es una resistencia
combinada de los dos extremos semicirculares y la soldadura longitudinal y est dada por la
siguiente expresin:


xx e
e
us
F Ld
d
P 75 . 0
4
2
1
1
]
1

+

(9.10)

donde L es la longitud de la soldadura de costura, sin incluir los extremos circulares. Para efectos
de clculo, L no deber exceder a 3d. Los otros trminos fueron definidos previamente.


Fig. 9.10 Soldadura de costura conectando una lmina a un miembro de soporte
(1)



Resistencia de las Lminas Conectadas Usando Soldaduras de Costura: En la Universidad de
Cornell se realizaron varias pruebas de carga de conexiones a base de soldaduras de costura.
Considerando los estudios de Blodgett y estudios adicionales de regresin lineal, la siguiente
ecuacin fue desarrollada para determinar la resistencia de las lminas conectadas:

) 96 . 0 25 . 0 ( 5 . 2
1 a u u
d L tF P + (9.11)

La Ec. (9.11) pretende prevenir la falla por combinacin de desgarre por tensin y cortante de las
lminas y es valida para todos los valores de d
a
/t. La Fig. 9.11 muestra una comparacin de las
cargas observadas y las cargas ltimas predichas por el uso de la Ec. (9.11).


341

Fig. 9.11 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de costura
(1)


9.3.1.3 Soldaduras de Filete.

Las soldaduras de filete se usan normalmente para juntas traslapadas o en T. Dependiendo de la
orientacin de las soldaduras, estas pueden ser clasificadas como soldaduras longitudinales o
transversales. En las soldaduras longitudinales, la carga es aplicada paralela a la longitud de la
soldadura y en las transversales, la carga es aplicada perpendicular a la longitud de la soldadura.

En los especmenes de conexiones de traslape a base de soldaduras de filete probados en la
Universidad de Cornell, la dimensin w
1
, del lado del filete sobre la orilla de la lmina fue igual al
espesor de la lmina; la otra dimensin w
2
en muchas ocasiones fue de 2 a 3 veces mas grande
que w
1
(ver Fig. 9.12). En este tipo de conexiones la garganta del filete es normalmente mas
grande que la de los filetes convencionales del mismo tamao, por lo que son mas resistentes. En
consecuencia, la falla de la conexin estar normalmente gobernada por desgarre de las lminas
(ver Fig. 9.13). Esta condicin se ve reflejada en las ecuaciones de diseo del AISI 1996.

Fig. 9.12 Soldaduras de filete en traslapes y juntas T
(4)



342
Desde el punto de vista de la eficiencia estructural, los filetes transversales presentan un mejor
desempeo, ya que dichos filetes estn sujetos a esfuerzos relativamente uniformes. Sin embargo,
los filetes longitudinales no presentan esta condicin, ya que variaciones en las deformaciones
longitudinales introducen esfuerzos no uniformes en los filetes. Como resultado, para una misma
longitud de soldadura, los filetes transversales son mas resistentes que los longitudinales. La
siguiente discusin versa sobre la resistencia de conexiones soldadas usando ambos tipos de
soldaduras de filete.

Fig. 9.13 Modos de falla de soldaduras de filete
(5)
. (a) Soldaduras transversales; (b) Soldaduras longitudinales

Resistencia de Cortante de Soldaduras de Filete. En las pruebas realizadas en la Universidad de
Cornell las lminas usadas en las conexiones de traslape tenan espesores mximos de 0.15 plg.
(3.8 mm). Las soldaduras de filete aplicadas en las orillas de estas lminas suelen cumplir con la
relacin dimensional de w
1
y w
2
mencionada con anterioridad y el modo de falla suele ser por
desgarre de las lminas. Sin embargo, para lminas con espesores mayores a 0.15 plg. (3.8 mm)
la probabilidad de falla por cortante de la soldadura es mayor y deber ser investigada. Por
consiguiente, si la resistencia de la conexin esta gobernada por la capacidad a cortante de la
soldadura de filete, la carga ltima por soldadura estar dada por:


xx w us
LF t P 75 . 0 (9.12)

donde t
w
= dimensin de garganta efectiva
L = longitud de la soldadura de filete

F
xx
fue definida previamente. Como se consider en las Ecs. (9.1) y (9.10), la resistencia a cortante
del metal de soldadura se asume como el 75% de la resistencia a tensin.

Resistencia de Lminas Conectadas Usando Soldaduras de Filete.

1. Soldaduras Longitudinales. Varias soldaduras de filete fueron probadas en la Universidad de
Cornell. Una evaluacin de la informacin de dichas pruebas indica que la siguiente ecuacin
puede ser usada para predecir la carga ltima de las lminas conectadas, si la falla se da por
desgarre siguiendo el contorno de la soldadura, por cortante de la soldadura y por combinacin
de ambos tipos de falla:

(a) Para L/t < 25,
u u
tLF
t
L
P

,
_

01 . 0 1
1
(9.13)

343
(b) Para L/t 25,
u u
tLF P 75 . 0
2
(9.14)

donde P
u1
y P
u2
son las cargas ltimas para soldaduras de filete. Los otros trminos fueron
definidos previamente.

2. Soldaduras Transversales. Basado en las pruebas de filetes transversales, se encontr que la
falla principal fue el desgarre de la lmina cercano a, o siguiendo el contorno de las
soldaduras. La falla secundaria fue cortante en la soldadura. La carga ltima de falla por
soldadura de filete puede ser calculada por:

u u
tLF P
3
(9.15)

Las Figs. 9.14 y 9.15 muestran comparaciones de las cargas ltimas observadas y las predchas
para soldaduras de filete longitudinales y transversales, respectivamente.
Fig. 9.14 Comparativo de cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras longitudinales
(1)


9.3.1.4 Soldaduras de Preparacin Abiertas.

Normalmente, las soldaduras de preparacin requieren de la preparacin previa de los bordes que
se pretenden soldar. Por ejemplo, las soldaduras de bisel normalmente requieren de la fabricacin
previa del bisel sobre uno de los bordes. Sin embargo, en perfiles laminados en fro existen casos
donde dicha preparacin no es necesaria, ya que las esquinas redondeadas en contacto con una
superficie plana forman una cavidad en forma de J (ver Fig. 9.16) que permite la aplicacin
directa de la soldadura. As mismo, cuando se desea unir dos perfiles con esquinas redondeadas
se forma una cavidad en forma de J doble o V (ver Fig. 9.17). Dichas soldaduras se conocen
como soldaduras de preparacin abiertas.




344
Fig. 9.15 Comparativo de cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras transversales
(1)


(a) (b)
Fig. 9.16 Soldadura de penetracin abierta con bisel en J
(4)
. (a) Soldadura transversal; (b) Soldadura
longitudinal.


Fig. 9.17 Soldadura de penetracin abierta longitudinal en V
(4)
345
En la investigacin realizada en la Universidad de Cornell, se probaron varias soldaduras de
penetracin abiertas de transversales y longitudinales. En estas soldaduras, al igual que en las
soldaduras de filete, se encontr que el modo principal de falla es por desgarre de las lminas (ver
Fig. 9.18). A continuacin se presentan las ecuaciones de resistencia ltima derivadas de las
investigaciones.
Fig. 9.18 Modos de falla en soldaduras de penetracin abierta
(5)
. (a) Soldadura transversal; (b) Soldadura
longitudinal


Resistencia a Cortante de Soldaduras de Preparacin Abiertas. Al igual que para las soldaduras de
filete, para lminas con espesores mayores que 0.15 plg. (3.8 mm), la probabilidad de falla por
cortante de la soldadura se incrementa y deber ser investigada. Para este caso, la resistencia
ltima a cortante de soldaduras de preparacin abiertas estar dada por:


xx w us
LF t P 75 . 0 (9.16)

Esta ecuacin es similar a la Ec. (9.12) usada para soldaduras de filete.

Resistencia de Lminas Conectadas Usando Soldaduras de Preparacin Abiertas. Si la resistencia
de la conexin soldada esta gobernada por las lminas conectadas, la carga ltima por soldadura
puede ser determinada de la siguiente manera:

1. Soldaduras Transversales:


u u
tLF P 833 . 0
1
(9.17)

2. Soldaduras Longitudinales. Si t t
w
< 2t o si la altura del labio es menor que la longitud de la
soldadura L, entonces:

u u
tLF P 75 . 0
2
(9.18)

Si t
w
2t y la altura del labio es igual o mayor que L, entonces:


u u
tLF P 5 . 1
3
(9.19)


Las Figs. 9.18 y 9.19 muestran la comparacin entre las cargas ltimas observadas y predichas
para soldaduras abiertas transversales y longitudinales, respectivamente.



346
Fig. 9.18 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de penetracin abierta
transversales con bisel en J
(1)
.


Fig. 9.19 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de penetracin abierta
longitudinales con bisel en J
(1)
.




347
9.3.2 Criterios de Diseo del AISI para Soldaduras de Fusin

9.3.2.1 Limitaciones del Espesor.

En las ediciones anteriores de las especificaciones del AISI se estableci el espesor mximo de los
perfiles laminados en fro como 0.50 plg. (12.7 mm). En el AISI 1996 el espesor mximo fue
incrementado a 1.0 plg. (25.4 mm). Sin embargo, debido a que el comportamiento estructural de
las conexiones formadas por perfiles laminados en fro de pared relativamente gruesa es similar al
de los perfiles laminados en caliente, la Seccin E2 del AISI 1996 aplica solo a los miembros
estructurales donde el espesor mximo del elemento mas delgado es de 0.18 plg. (4.572 mm).
Cuando los miembros a conectarse exceden dicho espesor mximo, las soldaduras de arco
pueden disearse de acuerdo a las especificaciones del AISC.

9.3.2.2 Ecuaciones Generales de Diseo.

En el Articulo 9.3.1 se discuti la resistencia ltima de varios tipos de soldaduras. La carga ltima,
P
u
, determinada en el Articulo 9.3.1 es considerada como la resistencia nominal de soldaduras, P
n
,
en la Seccin E2 del AISI 1996. Las siguientes expresiones representan las ecuaciones generales
de diseo de conexiones a base de soldadura de fusin:

1. Mtodo ASD:

i
n
a
P
P
P (9.20)

2. Mtodo LRFD:

i i n
P P (9.21)

Donde P
a
= resistencia permisible de la soldadura
= factor de seguridad de la conexin soldada
P
i
= combinacin aplicable debido a cargas de servicio (Ver Art. 3.2.3)
= factor de resistencia de la conexin soldada

i
= factor de carga correspondiente a la carga P
i


i
P
i
= combinacin aplicable de cargas factorizadas (ver Art. 3.3.2)
P
n
= resistencia nominal de compresin axial determinada segn la Seccin E2.

9.3.2.3 Especificaciones de Diseo del AISI para Soldaduras de Fusin

La Seccin E2 del AISI 1996 contempla las especificaciones de diseo para soldaduras de fusin.
A continuacin se presentan dichas especificaciones.

Seccin E2.1 Soldaduras de Penetracin en Juntas de Frente

La resistencia nominal P
n
de soldaduras de penetracin de juntas de frente [ver Fig. 9.1(a)]
soldadas desde un extremo o de ambos deber determinarse de la siguiente manera:

(a) Tensin y compresin perpendicular al rea efectiva o paralela al eje de la soldadura:

y e n
F Lt P (9.22)
= 2.50 (ASD)
= 0.90 (LRFD)






348
(b) Cortante sobre el rea efectiva, la menor de las Ecs. (9.23) y (9.24):

xx e n
F Lt P 6 . 0 (9.23)
= 2.50 (ASD)
= 0.80 (LRFD)

3 /
y e n
F Lt P (9.24)
= 2.50 (ASD)
= 0.90 (LRFD)

donde F
xx
= resistencia del material de aportacin (electrodo) segn el AWS
F
y
= esfuerzo de fluencia mnimo del metal base (lmina) de menor resistencia
L = longitud de la soldadura
t
e
= dimensin de garganta efectiva para la soldadura de penetracin

Seccin E2.2 Soldaduras de Punto

La Seccin E2.2 incluye los siguientes requisitos para el uso de soldaduras de punto:

1. Las soldaduras de punto no debern realizarse sobre lminas de acero donde la lmina de
menor espesor exceda a 0.15 plg. (3.8 mm). Tampoco deber usarse para una combinacin de
lminas de acero cuyo espesor total exceda a 0.15 plg. (3.8 mm).

2. Plantillas para soldadura debern usarse cuando el espesor de las lminas a soldarse sea
menor que 0.028 plg.(0.70 mm). Dichas plantillas debern tener espesores entre 0.05 plg. (1.3
mm) y 0.08 plg. (2.0 mm) con un agujero central de cuando menos 3/8 plg. (9.5 mm) de
dimetro. La Fig. 9.20 muestra un detalle de una soldadura con plantilla.

Fig. 9.20 Uso de plantillas en soldaduras de punto
(4)



3. El valor mnimo permisible del dimetro efectivo, d
e
es 3/8 plg. (9.5 mm).

4. La distancia medida en la lnea de accin de la fuerza desde el centro de lnea de una
soldadura a la orilla mas cercana de una soldadura adyacente o al extremo de la parte
conectada hacia donde la fuerza es dirigida no deber ser menor que el valor de e
min
dado a
continuacin:
Mtodo ASD:
t F
P
e
u
min

(9.25)
349
Mtodo LRFD:
t F
P
e
u
min

(9.26)

donde P = fuerza transmitida por una soldadura de punto
t = espesor de la lmina mas delgada a conectarse

Cuando F
u
/F
sy
1.08 = 2.0 (ASD)
= 0.70 (LRFD)

Cuando F
u
/F
sy
< 1.08 = 2.22 (ASD)
= 0.60 (LRFD)

La Fig. 9.21 muestra la distancia e
min
para soldaduras de punto.

Fig. 9.21 Distancias de extremo para soldaduras de punto
(4)



5. La distancia de la lnea central de cualquier soldadura al extremo o lmite del miembro
conectado no deber ser menor que 1.5d. En ningn caso deber la distancia libre entre
soldaduras y el extremo del miembro ser menor que 1.0d.

Seccin E2.2.1 Cortante

La resistencia nominal por cortante, P
n
, para cada soldadura de punto entre lminas o entre
lminas y miembros de soporte no deber exceder al valor menor de las cargas calculadas
mediante las siguientes ecuaciones:

(a) Resistencia nominal por cortante basada en la capacidad a cortante de la soldadura:

xx
e
n
F
d
P 75 . 0
4
2

(9.27)
= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)

(b) Resistencia nominal por cortante basada en la capacidad de las lminas conectadas:




350
i. Para
u a
F E t d / 815 . 0 / :

u a n
F td P 20 . 2 (9.28)
= 2.20 (ASD)
= 0.60 (LRFD)

ii. Para
u a u
F E t d F E / 397 . 1 / / 815 . 0 :


u a
a
u
n
F td
t d
F E
P

,
_

+
/
/ 59 . 5
1 280 . 0 (9.29)
= 2.50 (ASD)
= 0.50 (LRFD)

iii. Para
u a
F E t d / 397 . 1 / :


u a n
F td P 40 . 1 (9.30)
= 2.50 (ASD)
= 0.50 (LRFD)

donde d = dimetro visible de la superficie externa de la soldadura de punto
d
a
= dimetro promedio de la soldadura de punto a la mitad del espesor t (Fig. 9.4); t =
d t para lminas sencillas y t = d 2t para lminas mltiples (sin exceder a 4 lminas
empalmadas sobre un miembro de soporte).
d
e
= dimetro efectivo del rea de fusin (Fig. 9.4), = 0.7d 1.5t, pero 0.55d
t = espesor total combinado de lminas (excluyendo recubrimientos) involucradas en la
transmisin de cortante.
F
xx
= nivel de resistencia asignada en la clasificacin de electrodos del AWS
F
y
= esfuerzo de fluencia mnimo especificado del acero
F
u
= resistencia a tensin mnima especificada del acero

Seccin E2.2.2 Tensin

La resistencia nominal a tensin debida succin, P
n
, de cada soldadura de punto bajo carga
concntrica, conectando lminas o lminas y miembros de soporte, deber calcularse con el menor
de los siguientes valores:


xx
e
n
F
d
P
4
2

(9.31)
Para F
u
/E < 0.00187

[ ]
u a u a u n
F td F td E F P 46 . 1 ) / ( 3150 59 . 6 (9.32)

Para F
u
/E 0.00187


u a n
F td P 70 . 0 (9.33)
= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)

351
Las siguientes limitaciones adicionales tambin debern aplicarse:
e
min
d, F
xx
4217 kg/cm
2
, F
u
4217 kg/cm
2
y F
xx
F
u
.

Todos los parmetros en esta seccin se encuentran definidos en la Seccin E2.2.1.

Para soldaduras de punto sujetas a carga excntrica de tensin debida a succin, la resistencia
nominal a tensin deber tomarse como el 50% de los valores calculados por las Ecs. (9.31) a
(9.32).

Para conexiones con lminas mltiples, la resistencia deber calcularse usando la suma de
espesores como el valor de t en las Ecs. (9.32) y (9.33).

En las conexiones de empalme en lminas de sistemas de cubierta o piso, la resistencia
nominal a tensin deber tomarse como el 70% de los valores calculados por las Ecs. (9.31) a
(9.33).

Se puede mostrar midiendo la soldadura que un procedimiento de soldado dado
consistentemente proveer un mayor dimetro efectivo, d
e
, o un mayor dimetro promedio, d
a
, el
que sea aplicable. Este dimetro mayor podr ser usado en las Ecs. (9.31) a (9.33) siempre y
cuando el procedimiento particular para realizar la soldadura sea debidamente seguido.

Seccin E2.3 Soldaduras de Costura

Las soldaduras de costura (Fig. 9.9) consideradas en esta seccin aplican solo a juntas de lminas
conectadas en posicin plana a miembros de soporte y a juntas de lminas conectadas a lminas
en posicin horizontal plana.

La resistencia nominal por cortante, P
n
, para soldaduras de costura deber calcularse usando el
menor valor dado por las siguientes expresiones:

(a) Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la soldadura

xx e
e
n
F Ld
d
P 75 . 0
4
2

,
_

+

(9.34)

(b) Resistencia nominal basada en la capacidad de las lminas conectadas

) 96 . 0 25 . 0 ( 5 . 2
a u n
d L tF P + (9.35)

= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)

donde d = ancho de la soldadura de costura
L = longitud de la soldadura de costura excluyendo los extremos circulares. (para
efectos de calculo, L no deber exceder 3d).
d
a
= ancho promedio de la soldadura de costura; d
a
= d t para una lmina sencilla y
d
a
= d 2t para lminas dobles.
d
e
= ancho efectivo de la soldadura de costura en las superficies fusionadas
= 0.7d 1.5t
y F
u
y F
xx
y los requisitos de e
min
son los mismos que para las soldaduras de
punto.

La Fig. 9.22 ilustra la distancia e
min
para soldaduras de constura.

352

Fig. 9.22 Distancias de extremo para soldaduras de costura
(4)



Seccin E2.4 Soldaduras de Filete

Las soldaduras de filete consideradas en esta seccin se aplican a juntas soldadas, en cualquier
posicin, de lmina a lmina o de lmina a miembro de acero de mayor espesor.

La resistencia nominal a cortante, P
n
, de una soldadura de filete ser determinada de la
siguiente manera:

(a) Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la soldadura. Para t > 0.15 plg. (3.8
mm):

xx w n
LF t P 75 . 0 (9.36)
= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)

(b) Resistencia nominal basada en la capacidad de las lminas conectadas:

i. Carga Longitudinal.
Cuando L/t < 25,
u n
tLF
t
L
P

,
_

01 . 0 1 (9.37)
= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)

Cuando L/t 25,
u n
tLF P 75 . 0 (9.38)
= 2.50 (ASD)
= 0.55 (LRFD)

ii. Carga Transversal.

u n
tLF P 75 . 0 (9.39)
= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)


353
donde L = longitud de la soldadura de filete
t = menor valor de t
1
y t
2
[ver Fig. (9.12)]
t
w
= garganta efectiva, = 0.707w
1
o 0.707w
2
, el que sea menor.
w
1
, w
2
= dimensin de los catetos de las soldaduras de filete [ver Fig. (9.12)], w
1
t
1
en juntas
de traslape.
F
u
y F
xx
se definen en la Seccin E2.2.1

Seccin E2.5 Soldaduras de Penetracin Abiertas

Las soldaduras de penetracin abiertas consideradas en esta seccin aplican a juntas soldadas, en
cualquier posicin, de lmina a lmina para soldaduras V de penetracin abierta, de lmina a
lmina para soldaduras de bisel J de penetracin abierta o de lmina a miembro de acero de
mayor espesor.

La resistencia nominal a cortante, P
n
, para soldaduras de penetracin abiertas se deber
determinar de la siguiente manera:

(a) Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la soldadura. Para t > 0.15 plg. (3.8
mm).
xx w n
LF t P 75 . 0 (9.40)
= 2.50 (ASD)
= 0.60 (LRFD)

(b) Resistencia nominal basada en la capacidad de las lminas conectadas

i. Carga Transversal.

u n
tLF P 833 . 0 (9.41)
= 2.50 (ASD)
= 0.55 (LRFD)

ii. Carga Longitudinal.

(1) Si t t
w
< 2t o si la altura del labio es menor que la longitud de la soldadura L,


u n
tLF P 75 . 0 (9.42)
= 2.50 (ASD)
= 0.55 (LRFD)

(2) Si t
w
2t y la altura del labio es igual o mayor que L,


u n
tLF P 50 . 1 (9.43)
= 2.50 (ASD)
= 0.55 (LRFD)

donde h = altura del labio
L = longitud de la soldadura
t
w
= garganta efectiva de la soldadura de penetracin con soldadura colocada al pao de la
superficie [ver Figs. 9.23(a) y 9.23(b)]
Para soldaduras de penetracin en J, t
w
= (5/16)R
Para soldaduras de penetracin en V, t
w
= (1/2)R [(3/8)R cuando R > plg (12.7 mm)]
= garganta efectiva de la soldadura de penetracin con soldadura no colocada al pao de
la superficie [ver Figs. 9.23(c) y 9.23(d)] = 0.707w
1
o 0.707w
2
, el que sea menor.
354
Se podr usar un valor mayor de t
w
si las medidas muestran que el proceso de
soldadura usado consistentemente proporciona mayores valores de t
w
.
R = radio exterior de la superficie curva
w
1
, w
2
= dimensiones de los lados de la soldadura [ver Figs. 9.23(a) a (d)]
F
u
y F
xx
se definen en la Seccin E2.2.1.

Fig. 9.23 Detalles de soldaduras de penetracin abierta con bisel en J
(4)
. (a) Soldadura sujeta a cortante
sencillo para tw 2t colocada a pao de superficie, w1 = R; (b) Soldadura sujeta a cortante doble con t tw <
2t colocada a pao de superficie, w1 = R; (c) Soldadura no colocada a pao de superficie, w1 > R; (d)
Soldadura no colocada a pao de superficie, w1 < R.

9.3.3 Soldaduras de Resistencia

Las soldaduras de resistencia (incluyendo la soldadura de punto y de proyeccin) se usan
predominantemente para conexiones soldadas fabricadas en taller (Fig. 9.24).

La resistencia nominal a cortante para soldadura de punto se obtena directamente de la Tabla
9.1 incluida en la Seccin E2.6 del AISI 1996. Dicha Tabla fue desarrollada por el AWS en la
dcada de 1960-70.





355







Fig. 9.24 Soldaduras de resistencia
(1)




Tabla 9.1 Resistencia Nominal a Cortante de Soldaduras de Punto
(1)

Espesor de la
Lmina Externa
mas Liviana
Resistencia
Nominal por Punto
de Soldadura
Espesor de la
Lmina Externa
mas Liviana
Resistencia
Nominal por Punto
de Soldadura
mm kg mm kg
0.25 59.02 2.03 1511.82
0.51 217.92 2.29 1816.00
0.76 454.00 2.54 2265.46
1.02 644.68 2.79 2755.78
1.27 749.10 3.17 3309.66
1.52 1035.12 4.83 4612.64
1.78 1284.82 6.35 6810.00


En el Seccin E2.6 del Suplemento 1999 la Tabla 9.1 es eliminada y es substituida por las
siguientes ecuaciones:

(a) Para 0.254 mm t 3.556 mm:
47 . 1
7 . 562 t P
n
(9.44)
(b) Para 3.556 mm t 4.572 mm: 875 776 + t P
n
(9.45)

Donde: P
n
= Resistencia nominal a cortante en kg.
t = espesor menor de la lmina exterior en mm.
= 2.50 (ASD)
= 0.65 (LRFD)

Comparando los valores de la Tabla 9.1 con los valores obtenidos por la Ec. (9.44) se observa
que la Ec. (9.44) predice valores mayores de P
n
para t < 2.54 mm. Para 2.540 mm t 3.556 mm
la Ec. (9.44) predice valores menores de P
n
. No hay manera de comparar la Tabla 9.1 con la Ec.
(9.45), ya que la Tabla 9.1 no proporciona valores de P
n
para 3.556 mm t 4.572 mm. El lmite
de t 4.572 mm establecido para la Ec. (9.45) esta acorde al espesor mximo permitido por la
Seccin E2. Las Ecs. (9.44) y (9.45) se desarrollaron para reflejar las actualizaciones de la
resistencia nominal realizadas por el AWS.

Las Ecs. (9.44) y (9.45) solo predicen la resistencia nominal a cortante de soldaduras de punto.
Si se requiere la resistencia a tensin de las soldaduras de punto, esta puede obtenerse ya sea
mediante pruebas o por medio de las siguientes ecuaciones empricas para determinar la
resistencia a tensin y cortante propuestas por Henschkel:

1. Resistencia a Tensin

1
]
1

+ +

) ( gMn fC c
b F
a
D tF N
u
u
(9.46)

356
2. Resistencia a Cortante

1
]
1

,
_

+
20
Mn
C D tF S
u
(9.47)

donde N = resistencia a tensin de la soldadura de punto
S = resistencia a cortante de la soldadura de punto
t = espesor de la lmina
F
u
= resistencia a tensin de la lmina
C = contenido de carbono del acero
Mn = contenido de magnesio del acero
D = dimetro de la soldadura de punto

a, b, c, f, g, , y son coeficientes determinados de resultados de pruebas, segn el procedimiento
establecido por Henschkel.

Debe mencionarse que la investigacin de Henschkel fue basada en los siguientes rangos del
material:

1. Espesor de la lmina de acero: 0.008 a 0.500 plg. (0.2 a 12.7 mm).
2. Resistencia a tensin del material: 37,500 a 163,800 psi (2,635 a 11,511 kg/cm
2
).
3. Contenido de carbono del acero: 0.01 a 1.09%
4. Contenido de magnecio: 0.03 a 1.37%

De las Ecs. (9.46) y (9.47), la relacin entre la resistencia a tensin y cortante de soldaduras de
punto puede expresarse de la siguiente manera:


Mn C
gMn fC c
Mn C b F
a
S
N
u
05 . 0 ) 05 . 0 )( (

+

(9.48)

Usando las constantes dadas en la investigacin de Henschkel, se puede demostrar que para
los acero especificados en el AISI, la resistencia a tensin de soldaduras de punto es 25% mayor
que la resistencia a cortante. Sin embargo, ni el AISI 1996 ni el Suplemento 1999 contemplan
especificaciones para la resistencia a tensin para soldaduras de resistencia.


9.4 CONEXIONES ATORNILLADAS

El comportamiento estructural de las conexiones atornilladas en perfiles de acero laminado en fro
es diferente que el de los perfiles laminados en caliente, debido principalmente a la diferencia en
espesores de las partes conectadas. Antes de 1980, las especificaciones incluidas en el AISI para
el diseo de conexiones atornilladas estaban basadas en los resultados de las investigaciones
realizadas por Winter en la Universidad de Cornell. Estas especificaciones fueron actualizadas en
1980 para reflejar los resultados de investigaciones adicionales realizadas en Estados Unidos y
para proveer una mejor coordinacin con las especificaciones del Consejo de Investigaciones de
Conexiones Estructurales y el AISC. El AISI 1986 incluye especificaciones para el mximo tamao
de agujeros para tornillos y para los esfuerzos permisibles a tensin en tornillos. En el AISI 1996 se
contemplaron cambios ligeros en los factores de seguridad para calcular la tensin nominal y la
resistencia a cortante de tornillos.

9.4.1 Comportamiento de Conexiones Atornilladas

Desde 1950 se han probado una gran cantidad de conexiones atornilladas usando lminas
delgadas de acero A307 y tornillos de alta resistencia A325 en la Universidad de Cornell y otras
357
universidades. El objetivo de dichas pruebas fue estudiar el comportamiento estructural de
conexiones atornilladas y el de proveer la informacin necesaria para desarrollar mtodos de
diseo confiables. En todos los programas de pruebas, los tornillos fueron apretados con los
valores de torque dados en las Tabla 9.2 de acuerdo con el tipo de tornillo usado. Las conexiones
fueron probadas con y sin rondanas colocadas bajo las cabezas y tuercas de los tornillos.

Tabla 9.2 Torques Usados Para Instalar Tornillos A307 y A325
(1)

Dimetro del Tornillo
plg. mm.
Tornillo A307
Torque (kg-cm)
Tornillo A325
Torque (kg-cm)
0.250 6.350 70 155
0.375 9.525 195 520
0.500 12.700 555 1315
0.625 15.875 695 2630
0.750 15.050 1525 4635
1.000 25.400 3460 10380


Los resultados de las pruebas indicaron que los siguientes cuatro tipos de falla ocurren
usualmente en las conexiones atornilladas de perfiles laminados en fro:

1. Tipo I: Corte longitudinal de la lmina a travs de dos lneas paralelas (Fig. 9.25a).
2. Tipo II: Aplastamiento o acumulacin de material enfrente del tornillo (Fig. 9.25b).
3. Tipo III: Desgarre de la lmina en la seccin neta (Fig. 9.25c).
4. Tipo IV: Corte del tornillo (Fig. 9.25d).



























Fig. 9.25 Tipos de falla en conexiones
atornilladas
(1)
. (a) Falla longitudinal por
cortante de la lmina; (b) Falla por
aplastamiento de la lmina; (c) Falla por
tensin de la lmina; (d) Falla por cortante
del tornillo.
358
A continuacin se describe en mas detalle cada tipo de falla:

9.4.1.1 Corte Longitudinal de las Lminas de Acero ( Falla Tipo I).

Cuando la distancia e mostrada en la Fig. 9.25a y 9.26 es relativamente pequea, las conexiones
usualmente fallan por corte longitudinal de la lmina a travs de dos lneas paralelas. La
informacin de las pruebas mostradas en las Figs. 9.27 a 9.33 indican que para conexiones
atornilladas con relaciones e/d pequeas, el esfuerzo de falla al aplastamiento puede ser predicho
por la siguiente expresin:


d
e
F
u
b

(9.49)

donde
b
= esfuerzo ltimo al aplastamiento entre el tornillo y la pieza conectada.
F
u
= resistencia a tensin de las piezas conectadas.
e = distancia de extremo.
d = dimetro del tornillo.








Fig. 9.26 Dimensiones de s y e usadas en conexiones atornilladas
(1)


La Ec. (9.49) esta basada en los resultados de conexiones atornilladas con los siguientes
parmetros:

Dimetro del tornillo d: 3/16 a 1 plg. (4.8 a 25.4 mm).
Espesor de las piezas conectadas t: 0.036 a 0.261 plg. (0.9 a 6.6 mm).
Distancia de extremo e: 0.375 a 2.5 plg. (9.5 a 63.5 mm).
Esfuerzo de fluencia del acero F
y
: 25.6 a 87.6 ksi. (1799 a 6156 kg/cm
2
)
Resistencia a tensin del acero F
u
: 41.15 a 91.30 ksi. (2892 a 6416 kg/cm
2
)
Relacin e/d: 0.833 a 3.37.
Relacin d/t: 2.61 a 20.83.
Relacin F
u
/F
y
: 1.00 a 1.63.

Substituyendo
b
= P
u
/dt en la Ec. (9.49), se obtiene la siguiente expresin para la distancia de
extremo e:


t F
P
e
u
u
(9.50)

Esta ecuacin tambin es usada por el Consejo de Investigaciones sobre Conexiones
Estructurales y el AISC.






359

Fig. 9.27 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con
rondanas sujetas a cortante simple, Fu/Fy 1.5.
(1)



Fig. 9.28 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con
rondanas sujetas a cortante doble, Fu/Fy 1.5.
(1)



360

Fig. 9.29 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con
rondanas sujetas a cortante simple, Fu/Fy < 1.5.
(1)



Fig. 9.30 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con
rondanas sujetas a cortante doble, Fu/Fy < 1.5.
(1)


9.4.1.2 Aplastamiento o Acumulacin de Lmina de Acero (Falla Tipo II).

Cuando la distancia de extremo es lo suficientemente grande (o sea, para relaciones e/d grandes),
la conexin puede fallar por aplastamiento o acumulacin de la lmina de acero frente al tornillo,
como se muestra en la Fig. 9.25b. Diversos estudios han demostrado que la resistencia al
aplastamiento de conexiones atornilladas depende de varios parmetros, incluyendo la resistencia
a tensin, el espesor de las piezas conectadas, el tipo de junta (junta de traslape o de frente), la
relacin F
u
/F
y
de las piezas conectadas, el uso de rondanas, la accin catenaria de las piezas
conectadas y la rotacin de los tornillos.


361
Fig. 9.31 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas sin rondanas
sujetas a cortante simple, Fu/Fy 1.5.
(1)



Fig. 9.32 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas sin rondanas
sujetas a cortante simple, Fu/Fy < 1.5.
(1)



Las Tablas 9.3 y 9.4 contienen varias ecuaciones para determinar el esfuerzo ltimo al
aplastamiento
b
en base a las condiciones expresas en dichas tablas. Estas ecuaciones fueron
desarrolladas de la informacin de pruebas ilustrada en las Figs. 9.26 a 9.33 considerando las
siguiente variables:

Dimetro del tornillo d: 3/16 a 1 plg. (4.8 a 25.4 mm).
Espesor de las piezas conectadas t: 0.024 a 0.260 plg. (0.9 a 6.6 mm).
Distancia de extremo e: 0.50 a 4.5 plg. (12.7 a 114 mm).
Esfuerzo de fluencia del acero F
y
: 28.1 a 82.6 ksi. (1975 a 5805 kg/cm
2
)
Resistencia a tensin del acero F
u
: 41.83 a 82.6 ksi. (2940 a 5805 kg/cm
2
)
Relacin e/d: 1.02 a 6.62.
Relacin d/t: 3.42 a 13.50.
Relacin F
u
/F
y
: 1.00 a 1.63.





362
Tabla 9.3 Resistencia al Aplastamiento de Conexiones Atornilladas con Rondanas Bajo la Cabeza y
Tuerca del Tornillo
(4)
.
Espesor de la Lmina de
Acero
Tipo de Junta
Relacin Fu/Fy de la
Lmina de Acero
Esfuerzo ltimo de
Aplastamiento b (kg/cm
2
).
1.15 3.5Fu Lmina interior de
conexiones sujetas a
cortante doble < 1.15 3.0Fu
1.15 3.0Fu
< 3/16 plg. (4.76 mm)
pero 0.024 plg. (0.61
mm)

Conexiones de una sola
lmina y lminas
exteriores de conexiones
sujetas a cortante doble
< 1.15 3.0Fu


Tabla 9.4 Resistencia al Aplastamiento de Conexiones Atornilladas sin Rondanas Bajo la Cabeza y
Tuerca del Tornillo
(4)
.
Espesor de la Lmina de
Acero (plg).
Tipo de Junta
Relacin Fu/Fy de la
Lmina de Acero
Esfuerzo Ultimo de
Aplastamiento b (kg/cm
2
).
Lmina interior de
conexiones sujetas a
cortante doble
1.15 3.0Fu
< 3/16 plg. (4.76 mm)
pero 0.024 plg. (0.61
mm)
Conexiones de una sola
lmina y lminas
exteriores de conexiones
sujetas a cortante doble
1.15 2.2Fu


Fig. 9.33 Comportamiento bajo esfuerzos de aplastamiento de conexiones sujetas a cortante doble sin
rondanas, Fu/Fy 1.15.
(1)


9.4.1.3 Desgarre de la Lmina en la Seccin Neta (Falla Tipo III)

En conexiones atornilladas, el tipo de falla por desgarre de la lmina en la seccin neta (ver Fig.
9.25c) esta relacionada con la concentracin de esfuerzos causados por la presencia de agujeros y
la fuerza concentrada local transmitida por los tornillos a la lmina.

Diversas pruebas realizadas en la Universidad de Cornell para conexiones con rondanas bajo
las cabezas y tuercas de tornillos han indicado que la redistribucin plstica es capaz de eliminar
las concentraciones de esfuerzos causadas por la presencia de agujeros, aun para aceros de baja
ductilidad. Sin embargo, si la concentracin de esfuerzos causada por la fuerza local transmitida
por el tornillo a la lmina es severa, se observ que la resistencia de la lmina en la seccin neta
se reduce para conexiones con separaciones entre tornillos relativamente grandes en direccin
363
perpendicular a la de la fuerza transmitida. El efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de
conexiones atornilladas con rondanas se muestran en las Figs. 9.34 y 9.35.


Fig 9.34 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas con rondanas (cortante
doble, un tornillo)
(1)
.

Fig 9.35 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas con rondanas (cortante
sencillo, un tornillo)
(1)
.


Un estudio adicional realizado en la Universidad de Cornell para conexiones con mltiples
tornillos ha demostrado que las concentraciones de esfuerzos severas se disipan cuando mas de
un tornillos en lnea es usado. Como se muestra en la Fig. 9.36, la falla en la seccin neta en las
pruebas con dos tornillos (r = 1/2) y tres tornillos (r = 1/3) en lnea ocurrieron a esfuerzos mucho
mayores que en conexiones con un solo tornillo (r = 1). Las siguientes ecuaciones han sido
desarrolladas para predecir el esfuerzo de falla en la seccin neta:


364
1. Cuando d/s 0.30,

u u neto
F F
s
d
r r
1
]
1

,
_

+ 3 9 . 0 1 (9.51)

2. Cuando d/s > 0.30,

u neto
F (9.52)


donde
neto
= esfuerzo de falla en la seccin neta
r = fuerza transmitida por el tornillo o tornillos en la seccin considerada, dividida entre
la fuerza en el miembro en dicha seccin.
d = dimetro del tornillo.
s = espaciamiento de los tornillos perpendicular a la lnea de esfuerzo.
F
u
= esfuerzo ltimo a tensin de las lminas de acero.

La correlacin entre la Ec. (9.51) y los resultados de pruebas se muestran en las Figs. 9.34 a
9.36. Los resultados de pruebas fueron obtenidos con los siguientes parmetros:

Dimetro del tornillo d: 1/4 a 1.125 plg. (6.4 a 28.6 mm).
Espesor de las piezas conectadas t: 0.0335 a 0.191 plg. (0.9 a 4.9 mm).
Distancia de extremo e: 0.872 a 4.23 plg. (22 a 107 mm).
Esfuerzo de fluencia del acero F
y
: 26 a 99.4 ksi. (1827 a 6985 kg/cm
2
)
Resistencia a tensin del acero F
u
: 41.15 a 99.8 ksi. (2892 a 7013 kg/cm
2
)
Relacin d/s: 0.063 a 0.50.
Relacin d/t: 3.40 a 21.13.
Fig. 9.36 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas con rondanas
(cortante sencillo, tornillo mltiples)
(1)
.


Cuando no se usan rondanas y cuando solo una rondana es usada en conexiones atornilladas,
el esfuerzo de falla en la seccin neta puede ser determinado por la siguiente expresin:


u u neto
F F
s
d
r r
1
]
1

,
_

+ 5 . 2 0 . 1 (9.53)
365
La Fig. 9.37 muestra la correlacin entre la Ec. (9.53) y los resultados de las pruebas.

Fig. 9.37 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas sin rondanas (cortante
sencillo, tornillos mltiples)
(1)
.


9.4.1.4 Corte del Tornillo (Tipo de Falla IV).

Pruebas de tornillos sujetos a cortante doble y sencillo fueron desarrolladas en la Universidad de
Cornell en la dcada de 1950-60 para establecer el tipo de falla causada por cortante en tornillos
(ver Fig. 9.25d). Se demostr que la relacin de resistencia cortante-tensin es independiente del
dimetro del tornillo y que dichas relaciones son iguales a 0.62 y 0.72 para cortante doble y
sencillo, respectivamente. Debido al hecho de que la falla por cortante de tornillos es mas
repentina que la de las lminas conectadas, se ha establecido una relacin de resistencia cortante-
tensin conservadora de 0.60 para condiciones de cortante doble y sencillo en el desarrollo de
especificaciones de diseo, aun cuando el rango de valores de pruebas es 0.52 a 1.0; o sea, se
asume que el tipo de falla de corte del tornillo ocurre a una resistencia igual a 0.60 veces la
resistencia a tensin del tornillo.

9.4.2 Criterios de Diseo del AISI para Conexiones Atornilladas

Considerando las pruebas descritas en el Art. 9.4.1 y la experiencia previa de diseo, la Seccin
E3 del AISI 1996 incluye las especificaciones para el diseo de conexiones atornilladas.

La Seccin E3 no considera especificaciones para el diseo de conexiones de deslizamiento
crtico (tambin conocidas como conexiones a friccin) debido a la falta de evidencia experimental
apropiada y a la existencia de mltiples condiciones superficiales (mltiples coeficientes de friccin)
en el plano de contacto de las conexiones. Cuando dichas conexiones sean usadas en miembros
laminados en fro, donde el espesor de la pieza mas delgada a conectarse es menor que 3/16 plg.
(4.76 mm), se recomienda realizar pruebas de carga para determinar su resistencia de diseo. La
informacin obtenida de las pruebas deber confirmar que la resistencia especificada de diseo
para la conexin provee un factor de seguridad adecuado contra el deslizamiento (cuando menos
igual al estipulado en las especificaciones del AISC). Adems, la seguridad contra la falla deber
ser cuando menos igual a la estipulada por el AISI 1996 para conexiones al aplastamiento.

366
La Seccin E3 solo aplica a conexiones donde no existe espacio entre las dos lminas
conectadas. El diseador debe reconocer que la resistencia de la conexin a un perfil tubular
rectangular, donde el tornillo atraviesa totalmente al perfil, podr tener menos resistencia de la que
tendra si el espacio no existiese. El desempeo estructural de conexiones que contengan
espacios inevitables entre las lminas deber evaluarse de acuerdo a la Seccin F1 del AISI 1996.

9.4.2.1 Limitaciones del Espesor.

Considerando las mismas razones presentadas en el Art. 9.3.2.1, la Seccin E3 es solo aplicable
para el diseo de conexiones atornilladas de miembros de acero laminado en fro con espesores
menores de 3/16 plg. (4.8 mm). Para miembros con espesores mayores que 3/16 plg., la
especificacin del AISC debe ser usada para el diseo de conexiones atornilladas de estructuras
de acero laminado en fro.

9.4.2.2 Materiales.

Antes de 1980, las especificaciones del AISI para determinar el esfuerzo cortante permisible de
tornillos consideraban solo tornillos A307 y A325. Debido a que el espesor mximo de los
miembros de acero laminado en fro fue incrementado en 1977 de 0.50 a 1.0 plg. (12.7 a 25.4 mm),
otros tipos de tornillos, como los tornillos A354, A449 y A490 fueron incluidos en el AISI 1980.

Debido a que los tornillos A325 y A490 solo estaban disponibles en dimetros de 0.50 plg. (12.7
mm) y mayores, siempre que se requieran en diseo dimetros menores a 0.50 plg. (12.7 mm), los
tornillos A449 y A354 Grado BD debern de usarse como equivalentes de los tornillos A325 y
A490, respectivamente.

La Seccin E3 del AISI 1996 reconoce los siguientes tipos de tornillos, tuercas y rondanas:

ASTM A194/A194M, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacin para Tornillos bajo Condiciones
de Presin y Temperatura Elevada.
ASTM A307 (Tipo A), Tornillos y Pernos de Acero al Carbono. Resistencia a Tensin de 60 ksi
(4216 kg/cm
2
).
ASTM A325, Tornillos Estructurales de Acero Tratado. Resistencia a Tensin de 120/105 ksi
(8433/7379 kg/cm
2
).
ASTM A325M, Tornillos de Alta Resistencia para Uso en Joists Estructurales de Acero
(Dimensiones Mtricas).
ASTM A354 (Grado BD), Tornillos, Pernos u Otros Sujetadores con Rosca Externa de Acero
Templado [para dimetros de tornillos menores de 0.50 plg (12.7 mm)].
ASTM A449, Tornillos y Pernos de Acero Templado [para dimetros de tornillos menores de 0.50
plg (12.7 mm)].
ASTM A490, Tornillos Estructurales de Acero Tratado con Calor. Resistencia a Tensin de 150 ksi
(10,542 kg/cm
2
).
ASTM 490M, Tornillos Estructurales, Clases 10.9 y 10.9.3 para Joists Estructurales de Acero
(Dimensiones Mtricas).
ASTM A563, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacin.
ASTM A563M, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacin (Dimensiones Mtricas).
ASTM F436, Rondanas de Acero Endurecido.
ASTM F436M, Rondanas de Acero Endurecido (Dimensiones Mtricas).
ASTM F844, Rondanas Planas de Acero No Endurecido para Uso General.
ASTM F959, Indicadores Compresibles de Tensin Directa Tipo Rondana para Uso en Tornillos
Estructurales.
ASTM F959M, Indicadores Compresibles de Tensin Directa Tipo Rondana para Uso en Tornillos
Estructurales (Dimensiones Mtricas).

Para otros tipos de tornillos no incluidos en la Seccin E3 del AISI 1996, los planos
estructurales debern indicar claramente el tipo y tamao del tornillo a usarse, asi como la
367
resistencia considerada en diseo. La determinacin de la resistencia del tornillo deber
conformarse a las disposiciones del Captulo F del AISI 1996.

9.4.2.3 Instalacin de Tornillos.

En las conexiones atornilladas de estructuras de acero laminado en fro se usan tornillos estndar
y de alta resistencia y se disean como conexiones al aplastamiento. No se requiere aplicar
tensin inicial a los tornillos, ya que la resistencia ltima de la conexin es independiente del nivel
de tensin inicial aplicada a los tornillos. La instalacin de los tornillos deber garantizar la
integridad de la conexin bajo condiciones de servicio. La experiencia a demostrado que los
tornillos apretados con herramientas convencionales no se aflojan bajo condiciones normales de
servicio, cuando no estn sujetos a vibracin y/o fatiga.

Sin embargo, para conexiones de deslizamiento crtico, los tornillos debern ser apretados de
tal manera que garantice el desarrollo de la fuerza de tensin en el tornillo requerida por el Consejo
de Investigacin de Conexiones Estructurales (RCSC por sus siglas del ingles: Research Council
of Structural Conections, ediciones 1985 y 1988) para el tipo y tamao del tornillo considerado. El
mtodo de giro de tuerca estipulado por el RCSC puede no ser aplicable, ya que la rotacin
requerida esta basada en anchos de conexin grandes (las anchos de conexin son iguales a la
suma de espesores de las piezas a conectarse), las cuales no se presentan en conexiones tpicas
de estructuras de acero laminado en fro. Valores reducidos de los considerados por el mtodo de
giro de tuerca debern ser determinados para la combinacin existente de ancho de conexin y
tornillo. Un programa de pruebas similar (RCSC 1985 y 1988) podra establecer un valor de
referencia para mtodo de llaves calibradas. Los indicadores de tensin directa tipo rondana
(ASTM F959), donde fuerza requerida para aplanar las corrugaciones del indicador es
independiente del agarre, pueden ser usados para determinar el apriete adecuado de tornillos en
conexiones de deslizamiento crtico.

9.4.2.4 Tamao Mximo de Agujeros para Tornillos.

La Seccin E3 incluye los tamaos mximos de agujeros estndar, agujeros sobre dimensionados,
agujeros alargados cortos y largos en la Tabla E3 (ver Tabla 9.5). Los agujeros estndar deben ser
usados en conexiones atornilladas. Los agujeros alargados y sobre dimensionados solo podrn
usarse mediante autorizacin expresa del diseador. La longitud de agujeros alargados deber ser
perpendicular a la direccin de la fuerza cortante en el tornillo. Se debern usar rondanas o placas
de respaldo sobre agujeros sobre dimensionados o alargados a menos que se demuestre un
desempeo adecuado de la conexin mediante la realizacin de pruebas de carga, segn los
lineamientos del Captulo F del AISI 1996.

Los agujeros alargados o sobre dimensionados son usualmente recomendados por los
diseadores para cumplir las tolerancias dimensionales requeridas durante el montaje de la
estructura. Se recomienda que el diseador especifique pretensionar a los tornillos para evitar
deformaciones excesivas debidas a deslizamiento de la conexin bajo cargas de servicio.


Tabla 9.5 Tamaos Mximos de Agujeros para Tornillos
(4)
Dimetro Nominal
del Tornillo, d (mm)
Dimetro del
Agujero Estndar, d
(mm).
Dimetro del
Agujero Sobre
Dimensinado, d
(mm)
Dimetro del
Agujero Alargado
Corto, d (mm)
Dimetro del
Agujero Alargado
Largo, d (mm)
< 12.7 d + 0.8 d + 1.6 D + 0.8 x d + 6.4 d + 0.8 x 2.5d
12.7 d + 1.6 d + 3.2 D + 1.6 x d + 6.4 d + 1.6 x 2.5d




368
9.4.2.5 Espaciamiento y Distancia de Extremo Mnima en la Lnea de Esfuerzo.

De acuerdo con la Seccin E3.1, la distancia e (ver Fig. 9.26) medida en la lnea de la fuerza desde
el centro de un agujero estndar a la orilla mas cercana de un agujero adyacente o al extremo de
la parte conectada hacia donde se dirige la fuerza no deber ser menor que el valor de e
min
dado
por las siguientes expresiones:
Mtodo ASD:
t F
P
e
u
min

(9.54)
Mtodo LRFD:
t F
P
e
u
min

(9.55)

donde P = fuerza transmitida por el tornillo
t = espesor de la lmina mas delgada a conectarse

Cuando F
u
/F
sy
1.08 = 2.0 (ASD)
= 0.70 (LRFD)

Cuando F
u
/F
sy
< 1.08 = 2.22 (ASD)
= 0.60 (LRFD)

Donde F
sy
es el esfuerzo mmino especificado del acero. Las Ecs. (9.54) y (9.55) fueron derivadas
a partir de la Ec. (9.50) y son similares a las Ecs. (9.25) y (9.26), respectivamente, usadas en la
Seccin E2.2.1 (ver Art. 9.3.2.3).

La Seccin E3.1 incluye adems los siguientes requisitos con respecto a la separacin y
distancia de borde mnima en la lnea del esfuerzo:

1. La separacin mnima centro a centro de agujeros no deber ser menor que 3d, donde d es el
dimetro nominal del tornillo.
2. La distancia desde el centro de un agujero estndar al extremo u otra orilla del miembro
conectado no deber ser menor que 1.5d.
3. La distancia libre entre orillas de dos agujeros adyacentes no deber ser menor que 2d.
4. La distancia entre la orilla del agujero y el extremo del miembro no deber ser menor que d.
5. Para agujeros sobre dimensionados y alargados, la distancia entre las orillas de dos agujeros
adyacentes y la distancia medida desde la orilla del agujero al extremo u otra orilla del miembro
conectado en la lnea del esfuerzo no deber ser menor que el valor de e
min
0.50d
h
, donde
e
min
es la distancia requerida calculada con las Ecs. (9.54) y (9.55), y d
h
es el dimetro de un
agujero estndar definido segn la Tabla 9.5.

9.4.2.6 Ecuaciones de Diseo de Conexiones Atornilladas Segn el AISI

En el Articulo 9.4.1 se discuti la resistencia ltima de conexiones atornilladas. La carga ltima, P
u
,
determinada en el Articulo 9.4.1 es considerada como la resistencia nominal de soldaduras, P
n
, en
la Seccin E3 del AISI 1996. Debido a que el AISI 1996 ya no considera el concepto de esfuerzo,
el esfuerzo
neto
dado por la Ec. (9.51) o (9.53) debe convertirse en una ecuacin de fuerza
multiplicndolo por el rea neta A
n
; esto es P
u
=
neto
A
n
. Las siguientes expresiones representan las
ecuaciones generales de diseo de conexiones atornilladas:

1. Mtodo ASD:

i
n
a
P
P
P (9.56)

2. Mtodo LRFD:

i i n
P P (9.57)
369
Donde P
a
= resistencia permisible de la soldadura
= factor de seguridad de la conexin atornillada
P
i
= combinacin aplicable debido a cargas de servicio (Ver Art. 3.2.3)
= factor de resistencia de la conexin atornillada

i
= factor de carga correspondiente a la carga P
i


i
P
i
= combinacin aplicable de cargas factorizadas (ver Art. 3.3.2)
P
n
= resistencia nominal de compresin axial determinada segn la Seccin E3.

A continuacin se presentan las ecuaciones para determinar P
n
:

Seccin E3.1 Cortante

La resistencia nominal por cortante, P
n
, de la lmina conectada segn el espaciamiento y
distancias de extremo existente en la direccin de la carga aplicada deber calcularse de la
siguiente manera:


u n
teF P (9.58)

(a) Cuando F
u
/F
sy
1.08: = 2.0 (ASD)
= 0.70 (LRFD)

(b) Cuando F
u
/F
sy
< 1.08: = 2.22 (ASD)
= 0.60 (LRFD)

La Ec. (9.58) se obtiene despejando para P
u
de la Ec. (9.50), donde P
u
= P
n
. Para los requisitos de
espaciamiento y distancia de extremo ver Art. 9.4.2.5.

Seccin E3.2 Tensin en Cada Parte Conectada

La Seccin E3.2 fue actualizada en el Suplemento 1999. Las especificaciones actualizadas se
presentan en el Art. 9.10.

Seccin E3.3 Aplastamiento

La resistencia nominal al aplastamiento, P
n
, y los valores aplicables de y estn dados en las
Tablas 9.6 y 9.7, dependiendo del espesor, la relacin F
u
/F
sy
de la parte conectada y el tipo de
junta usada en la conexin.

Los parmetros , , P
n
, d, F
u
y t usados en las Tablas 9.6 y 9.7 fueron definidos previamente.
Para otras condiciones no consideradas en dichas tablas, la resistencia de diseo al aplastamiento
de la conexin deber ser determinada mediante pruebas de carga.


Tabla 9.6 Resistencia Nominal al Aplastamiento para Conexiones Atornilladas con Rondanas bajo la
Cabeza y Tuerca del Tornillo
(4)
.
Espesor de la
Parte Conectada,
t (mm)
Tipo de Junta
Relacin Fu/Fsy
de la Parte
Conectada

(ASD)

(LRFD)
Resistencia
Nominal, Pn
1.08 2.22 0.55 3.33Fudt Lmina interior de una
conexin sujeta a cortante
doble
< 1.08 2.22 0.65 3.00Fudt
0.91 t < 4.76
Lmina simple y lmina
exterior de una conexin
sujeta a cortante doble
No existe lmite 2.22 0.60 3.00Fudt
t 4.76 Consultar la Especificacin ASD o LRFD del AISC


370
Tabla 9.7 Resistencia Nominal al Aplastamiento para Conexiones Atornilladas sin Rondanas bajo la
Cabeza y Tuerca del Tornillo, o con Solo Una Rondana
(4)
.
Espesor de la
Parte Conectada,
t (mm)
Tipo de Junta
Relacin Fu/Fsy
de la Parte
Conectada

(ASD)

(LRFD)
Resistencia
Nominal, Pn
Lmina interior de una
conexin sujeta a cortante
doble
1.08 2.22 0.65 3.00Fudt
0.91 t < 4.76
Lmina simple y lmina
exterior de una conexin
sujeta a cortante doble
1.08 2.22 0.70 2.22Fudt
t 4.76 Consultar la Especificacin ASD o LRFD del AISC

Cuando la deformacin en el agujero deba limitarse por consideraciones del diseo, la
resistencia nominal al aplastamiento deber limitarse mediante la siguiente expresin:


u n
dtF t P ) 53 . 1 183 . 0 ( + (9.59)

= 2.22 (ASD)
= 0.65 (LRFD2)

Donde todos los trminos de la Ec. (9.59) fueron previamente definidos en las Secciones E3.1 y
E3.2. Cabe mencionar que la Ec. (9.59) fue por primera vez incluida en el Suplemento 1999. Dicha
ecuacin est basada en investigaciones realizadas en la Universidad de Missouri-Rolla en 1995.
La investigacin consider una deformacin mxima permisible de 0.25 plg (6.4 mm) para el
agujero, la cual es consistente con los criterios de deformacin dados para perfiles laminados en
caliente.

Considerando investigaciones realizadas en la Universidad de Sidney en 1998, donde se
demostr que los coeficientes de aplastamiento para aceros con espesores menores a 0.036 plg
(0.91 mm) pueden ser significativamente menores a 3.0, el Suplemento 1999 increment el lmite
inferior del espesor de 0.61 a 0.91 mm en las Tablas 9.6 y 9.7.

Seccin E3.4 Cortante y Tensin en Tornillos

La resistencia nominal de un tornillo, P
n
, como resultado de cortante, tensin, o una combinacin
de cortante y tensin deber calcularse mediante la siguiente expresin:

F A P
b n
(9.60)

donde A
b
= rea bruta de la seccin del tornillo
F = Esfuerzo nominal F
nv
o F
nt
segn la Tabla 9.8
Los valores correspondientes de y estn dados en la Tabla 9.8

La resistencia de lminas conectadas por extraccin sobre la cabeza o tuerca del tornillo o
sobre rondanas (ver Art. 9.5.2.3) deber considerarse cuando exista tensin en los tornillos.

Para tornillos sujetos a combinacin de cortante y tensin:

ASD: F = Esfuerzo nominal F
nt
y segn la Tabla 9.9
LRFD: F = Esfuerzo nominal F
nt
y segn la Tabla 9.10

Los esfuerzos nominales a tensin, F
nt
, para los tornillos A307 (d > 12.7 mm), A325 y A490 son
los mismos especificados por el AISC (Tabla J3.2 de la Especificacin ASD del AISC 1989). Para
tornillos A307, A449 y A354 con d < 12.7 mm, los valores de F
nt
fueron reducidos en 10% en
comparacin con los mismos tornillos con d 12.7 mm (la Tabla 9.8 solo muestra dicha reduccin
371
para tornillos A307), ya que la relacin de rea de tensin al rea bruta para tornillos con dimetros
de 6.35 mm y 9.53 mm es de 0.68, la cual es aproximadamente 10% menor a la relacin promedio
de rea de 0.75 para tornillos con dimetros de 12.7 mm y 25.4 mm. Los esfuerzos nominales a
cortante, F
nv
, son ligeramente menores para los tornillos A449 y A354 Grado BD con la rosca no
excluida en el plano de corte en comparacin con los tornillos A325 y A490, respectivamente. Esto
es debido a que la relacin promedio del rea de la raz al rea bruta de los tornillos de dimetros
de 6.4 mm y 9.5 mm es 0.585, la cual es menor que la relacin promedio de 0.670 para los tornillos
de dimetros de 12.7 mm y 25.4 mm.


Tabla 9.8 Resistencia Nominal a Tensin y Cortante de Tornillos
(4)
Resistencia Nominal a Tensin Resistencia Nominal a Cortante
a
Descripcin del Tornillo
(d en mm)
(ASD) (LRFD) Fnt (kg/cm
2
) (ASD) (LRFD) Fnv (kg/cm
2
)
A307, Grado A,
6.4 d < 12.7 mm
2.25 0.75 2846 2.4 0.65 1686
A307, Grado B
d 12.7 mm
2.25 0.75 3162 2.4 0.65 1897
A325, rosca no excluida de los
planos de corte
2.0 0.75 6325 2.4 0.65 3795
A325, rosca excluida de los
planos de corte
2.0 0.75 6325 2.4 0.65 5060
A354 Grado BD
6.4 d < 12.7 mm, rosca no
excluida de los planos de corte
2.0 0.75 7098 2.4 0.65 4146
A354 Grado BD
6.4 d < 12.7 mm, rosca
excluida de los planos de corte
2.0 0.75 7098 2.4 0.65 6325
A449, 6.4 d < 12.7 mm, rosca
no excluida de los planos de
corte
2.0 0.75 5692 2.4 0.65 3303
A449, 6.4 d < 12.7 mm, rosca
excluida de los planos de corte
2.0 0.75 5692 2.4 0.65 5060
A490, rosca no excluida de los
planos de corte
2.0 0.75 7906 2.4 0.65 4743
A490, rosca excluida de los
planos de corte
2.0 0.75 7906 2.4 0.65 6325
a
Aplica a tornillos en agujeros como lo limita la Tabla 9.6. Rondanas o placas de respaldo debern instalarse sobre agujeros
ovalados largos y la capacidad de las conexiones con agujeros ovalados largos deber determinarse mediante pruebas de
carga de acuerdo a las especificaciones del AISI.


Tabla 9.9 Resistencia Nominal de Tensin Fnt (kg/cm
2
) para Tornillos Sujetos a Combinacin de
Cortante y Tensin (LRFD)
(4)
Descripcin del Tornillo
(d en mm)
Rosca No Excluida de los
Planos de Corte
Rosca Excluida de los
Planos de Corte
Factor de Resistencia
A325 7941 2.4fv 6325 7941 1.9fv 6325 0.75
A354 Grado BD 8925 2.4fv 7098 8925 1.9fv 7098 0.75
A449 7098 2.4fv 5692 7098 1.9fv 5692 0.75
A490 9909 2.4fv 7906 9909 1.9fv 7905 0.75

3303 2.4fv 2846 0.75
A307 Grado A, cuando:
6.4 d < 12.7
d 12.7 3654 2.4fv 3162 0.75
El esfuerzo cortante, fv, deber satisfacer la Tabla 9.9


Las ecuaciones de diseo para tornillos sujetos a combinacin y cortante dadas en las Tablas
9.9 y 9.10 estn basadas en la siguiente ecuacin general usada por el AISC:

372

nt v nt nt
F Af CF F (9.61)

donde F
nt
= esfuerzo nominal reducido a tensin para tornillos sujetos a combinacin de
tensin y cortante.
F
nt
= esfuerzo nominal para tornillos sujetos a tensin pura
C = constante que depende del tipo de conexin
A = constante que depende de la posicin de la rosca con respecto al plano de cortante
f
v
= esfuerzo cortante en el tornillo.

El AISC especifica C = 1.25 para conexiones al aplastamiento y A = 1.4 y 1.8 para roscas
excluidas y no excluidas de los planos de corte, respectivamente. Se puede observar en las Tablas
9.9 y 9.10 que los valores de A y C son diferentes a los usados por el AISC y varan dependiendo
del mtodo de diseo (ASD o LRFD).


Tabla 9.10 Resistencia Nominal de Tensin Fnt (kg/cm
2
) para Tornillos Sujetos a Combinacin de
Cortante y Tensin (ASD)
(4)
Descripcin del Tornillo
(d en mm)
Rosca No Excluida de los
Planos de Corte
Rosca Excluida de los
Planos de Corte
Factor de Seguridad
A325 7730 3.6fv 6325 7730 2.8fv 6325 2.00
A354 Grado BD 8573 3.6fv 7098 8573 2.8fv 7098 2.00
A449 7027 3.6fv 5692 7027 2.8fv 5692 2.00
A490 9557 3.6fv 7906 9557 2.8fv 7905 2.00

3654 4fv 2846 2.25
A307 Grado A, cuando:
6.4 d < 12.7
d 12.7
4111 4fv 3162 2.25
El esfuerzo cortante, fv, deber satisfacer la Tabla 9.9


Seccin E5 Desgarre por Cortante, Tensin y Bloque de Cortante

El Suplemento 1999 subdivide esta Seccin en tres partes: E5.1 Desgarre por Cortante, E5.2
Desgarre por Tensin y E5.3 Desgarre por Bloque de Cortante. La Seccin E5.1 contiene las
especificaciones consideradas en la Seccin E5 del AISI 1996 con las modificaciones que se
mencionan a continuacin.

Seccin E5.1 Desgarre por Cortante

En las conexiones en los extremos de vigas, donde uno o mas patines son recortados y la falla
puede ocurrir a travs de un plano que pase por la lnea de sujetadores, la resistencia nominal por
cortante deber calcularse mediante la siguiente expresin:

wn u n
A F V 6 . 0 (9.62)

= 2.0 (ASD)
= 0.75 (LRFD)

donde A
wn
= (h
wc
nd
h
)t
h
wc
= peralte de la viga con patn recortado
d
h
= dimetro del agujero
n = numero de agujeros en el plano critico
F
u
= resistencia a tensin del acero
t = espesor de la viga con patn recortado

Las pruebas de conexiones realizadas han mostrado que en vigas con patn recortado puede
presentarse un modo de falla de desgarre por cortante alrededor del permetro de los agujeros [ver
373
Fig. 9.39(a)]. Las especificaciones para desgarre de la Seccin E5.1 fueron tomadas de la
Especificacin del AISC 1978. Se considera que dichas especificaciones proveen una estimacin
conservadora de la capacidad de desgarre del extremo de la viga con patn recortado, ya que
desprecia la contribucin del rea de tensin. El Suplemento 1999 cambia el parmetro d
wc
usado
en el AISI 1996 por h
wc
en la expresin para A
wn
. El valor de h
wc
se ilustra en la Fig. 9.38.


Fig. 9.38 Peralte de la viga con patn recortado
(5)



Seccin E5.2 Desgarre por Tensin

La resistencia nominal a debido a desgarre por tensin del elemento afectado de miembros
conectados con soldadura o tornillos se deber determinar segn las Secciones E2.7 y E3.2,
respectivamente (ver Art. 9.10).

El modo de falla de desgarre por tensin en las conexiones de miembros sujetos a tensin se
ilustra en la Fig. 9.39(b).

Fig. 9.39 Modos de falla por desgarre
(4)
. (a) Desgarre por cortante; (b) Desgarre por tensin


Seccin E5.3 Desgarre por Bloque de Cortante

La resistencia nominal por desgarre por bloque de cortante, R
n
, deber determinarse de la
siguiente manera:

(a) Cuando F
u
A
nt
0.60F
u
A
nv
:
nt u gv y n
A F A F R + 6 . 0 (9.63)
(b) Cuando F
u
A
nt
< 0.60F
u
A
nv
:
gt y nv u n
A F A F R + 6 . 0 (9.64)

Para conexiones atornilladas: = 2.22
= 0.65

Para conexiones soldadas: = 2.50
= 0.60
374
Donde: A
gv
= Area bruta sujeta a cortante
A
gt
= Area bruta sujeta a tensin
A
nv
= Area neta sujeta a cortante
A
nt
= Area neta sujeta a tensin

La Seccin E5.3 fue incluida por primera vez en el Suplemento 1999. Anteriormente, el
Comentario de la Seccin E5 del AISI 1996 refera al lector a las especificaciones del AISC 1989 y
1993 para determinar la resistencia por bloque de cortante.

La falla por bloque de cortante es un estado lmite donde la resistencia del miembro en la
conexin se obtiene de la suma de la resistencia de cortante en las trayectorias de falla paralelas a
la direccin de la carga y la resistencia a tensin de los segmentos perpendiculares a la carga (ver
Fig. 9.40). Existe poca informacin experimental de fallas por bloque de cortante en perfiles
laminados en fro. Sin embargo, una investigacin realizada en la Universidad de Missouri-Rolla
indica que las ecuaciones de la especificacin LRFD del AISI 1993 pueden ser aplicadas a perfiles
laminados en fro. Las Ecs. (9.63) y (9.64) fueron tomadas de dicha especificacin.


Fig. 9.40 Fallas de bloque de cortante
(4)



Cabe mencionar que los factores de resistencia para LRFD requeridos para el diseo de
conexiones atornilladas y soldadas fueron derivados para un ndice de confiabilidad objetivo de
o

= 3.5 para conexiones sujetas a cargas gravitacionales. Para la determinacin de la resistencia a
tensin de sujetadores usados para unir las lminas de muro y cubierta a la polinera
correspondiente, se consideraron dos combinaciones de carga para la determinacin de los
factores : (1) 1.2D + 1.6L con
o
= 3.5 y (2) 1.17W 0.90D con
o
= 2.5. La combinacin (2)
representa a la combinacin de carga (6) de la Seccin A6.1.2, excepto que el factor de carga por
viento es multiplicado por 0.90, haciendo uso de la clusula de excepcin (3) de dicha Seccin. Las
pijas sujetas a succin por viento tambin pueden ser diseadas para
o
= 2.5.


9.5 CONEXIONES PIJEADAS Y REMACHADAS

Adems de los tornillos, existen otros tipos de sujetadores que se usan frecuentemente en la
construccin de estructuras de acero laminado en fro. A continuacin se presenta una discusin
del uso de pijas y remaches.




375
9.5.1 Conexiones a Base de Pijas

Las pijas pueden proveer un medio rpido y efectivo para unir lminas de acero de muros y
cubiertas a los miembros estructurales principales, como se muestra en la Fig. 9.41. Tambin
pueden ser usados en sistemas de marcos metlicos y para unir paneles de tablaroca a polnes
metlicos. La Fig. 9.42 muestra algunos tipos de pijas autosellables usadas generalmente en la
construccin.
















Fig. 9.41 Aplicaciones de las pijas autosellables
(1)



9.5.2 Criterios del AISI para el Diseo de Conexiones a Base de Pijas

Las especificaciones de diseo para conexiones a base de pijas de miembros de acero laminado
en fro fueron incluidas por primera vez en la Seccin E4 del AISI 1996. Dichas especificaciones
son el resultado de mas de 3500 pruebas realizadas en todo el mundo. Se tomaron en cuenta
tambin las Recomendaciones Europeas para el Diseo de Miembros de Acero de Pared Delgada
y el Estndar Britnico: Uso Estructural del Acero en Edificios y se modificaron donde se consider
apropiado. Como las especificaciones se aplican a muchos tipos diferentes de conexiones con
pijas y detalles de sujecin, se consider un enfoque mas conservador que en el resto de la
Especificacin del AISI. El AISI recomienda el uso de las pruebas incluidas en la Seccin F para
obtener una mayor precisin para aplicaciones particulares y estipula el uso de la Seccin E4 solo
si no estn disponibles una suficiente cantidad de dichas pruebas.

Las especificaciones de la Seccin E4 aplican a pijas autosellables con dimetros entre 0.08
plg. (2.03 mm) y 0.25 plg. (6.35 mm) con o sin punta autotaladrante. Si las pijas sern usadas en
sistemas de diafragmas, las especificaciones de la Seccin D5 debern considerarse. La Tabla
9.11 muestra la convencin de designacin por numero generalmente usada para pijas y su
correspondiente dimetro nominal.

El AISI 1996 no incluye recomendaciones particulares para la instalacin de pijas, se remite
solo al seguimiento de las recomendaciones de instalacin del fabricante.

Para el caso de los miembros conectados a base de pijas, el AISI especifica que la resistencia a
tensin de la seccin neta no deber exceder la resistencia nominal a tensin estipulada en la
Seccin C2 o la resistencia nominal a tensin de la conexin estipulada en la Seccin E3.2.





376

Tabla 9.11 Dimetros Nominales de Pijas
(4)

Designacin de
Numero
Dimetro
Nominal (plg.)
Dimetro
Nominal (mm)
0 0.060 1.52
1 0.073 1.85
2 0.086 2.18
3 0.099 2.51
4 0.112 2.84
5 0.125 3.18
6 0.138 3.51
7 0.151 3.84
8 0.164 4.17
10 0.190 4.83
12 0.216 5.49
1/4 0.250 6.35


9.5.2.1 Espaciamiento y Distancia de Extremo Mnima.

De acuerdo a la Seccin E4.1 del AISI 1996, el espaciamiento entre pijas no deber ser menor que
3d, el cual es el mismo especificado para tornillos (Seccin E3.1).

Los resultados de pruebas han indicado que las conexiones a base de pijas sujetas a cortante
exhibirn casi siempre falla por desgarre de la orilla cuando la distancia desde el centro de la pija al
extremo libre es menor que tres veces el dimetro de la pija. Por consiguiente, la Seccin E4.2
establece una distancia de extremo mnima desde el centro de la pija a la orilla de cualquier parte
de la conexin de 3d. Adems, si la conexin esta sujeta a una fuerza cortante en una sola
direccin, la distancia mnima se reduce a 1.5d en la direccin perpendicular a dicha fuerza.

Fig. 9.42 Tipos de pijas autosellables
(1)


9.5.2.2 Capacidad a Cortante de Conexiones a Base de Pijas.

Las especificaciones para determinar la capacidad a cortante de las conexiones a base de pijas se
incluyen en la Seccin E4.3. Las conexiones a base de pijas sujetas a cortante pueden tener un
solo modo de falla o pueden fallar por una combinacin de varios modos. Los modos de falla
pueden ser corte de la pija, desgarre de la orilla de la lmina, ladeo y la subsecuente extraccin de
la pija y aplastamiento de la lmina.

377
El ladeo de la pija seguido del desgarre por la rosca de la lmina inferior reduce la capacidad a
cortante de la conexin comparada con la resistencia tpica de la conexin al aplastamiento (ver
Fig. 9.43).

La Seccin E4.3.1 se enfocan en los modos de falla por ladeo y aplastamiento. Se consideran
dos casos dependiendo de la relacin de espesores de las partes conectadas. Normalmente la
cabeza de la pija estar en contacto con la lmina mas delgada como se muestra en la Fig. 9.44a,
por lo que la conexin estar mas propensa al modo de falla por aplastamiento. Sin embargo,
cuando ambas lminas son del mismo espesor, o cuando la cabeza de la pija esta en contacto con
la lmina mas gruesa (Fig. 9.44b), el modo de falla por ladeo debe ser considerado. En este caso,
ser necesario determinar la capacidad al aplastamiento menor de las dos lminas basado en el
producto de sus respectivas resistencias a tensin y espesores.














Fig. 9.43 Comparativo entre el comportamiento de
pijas bajos aplastamiento y ladeo
(4)
.



(a) (b)

Fig. 9.44 Pijas conectando dos lminas de espesores diferentes
(4)
. (a) Lmina de menor espesor en contacto
con la cabeza de la pija; (b) Lmina de mayor espesor en contacto con la cabeza de la pija.


A continuacin se presentan las ecuaciones de diseo para determinar la resistencia a cortante
incluidas en la Seccin E4.3:

Seccin E 4.3.1 Cortante en la Conexin

La resistencia nominal de cortante por pija, P
ns
, deber determinarse como se indica a
continuacin:

1. Cuando t
2
/t
1
1.0, P
ns
deber tomarse como el menor de:

2
3
2
2 . 4
u ns
F d t P (9.65)

1 1
7 . 2
u ns
dF t P (9.66)

2 2
7 . 2
u ns
dF t P (9.67)
378
2. Cuando t
2
/t
1
2.5, P
ns
deber tomarse como el menor de:

1 1
7 . 2
u ns
dF t P (9.68)

2 2
7 . 2
u ns
dF t P (9.69)

3. Cuando 1.0 < t
2
/t
1
< 2.5, P
ns
deber terminarse por interpolacin lineal entre los casos 1 y 2.

donde d = dimetro nominal de la pija
t
1
= espesor de la lmina en contacto con la cabeza de la pija
t
2
= espesor de la lmina que no esta en contacto con la cabeza de la pija
F
u1
= resistencia a tensin de la lmina en contacto con la cabeza de la pija.
F
u2
= resistencia a tensin de la lmina que no esta en contacto con la cabeza de la pija.

= 3.0 (ASD)
= 0.50 (LRFD)

Seccin E4.3.2 Cortante en Pijas

La resistencia nominal a cortante de pijas deber determinarse mediante pruebas de carga de
acuerdo con la Seccin F1(a). La resistencia nominal a cortante no deber ser menor que 1.25P
ns
,
donde P
ns
se determina mediante las Ecs. (9.65) a (9.69), la que sea aplicable. El factor de
seguridad y el factor de resistencia deber determinarse mediante las pruebas estipuladas en
la Seccin F1(a).

Las pruebas de carga para determinar la capacidad a cortante de las pijas normalmente son
realizadas por el fabricante y son publicadas en su literatura tcnica.

9.5.2.3 Capacidad a Tensin de Conexiones a Base de Pijas.

Las especificaciones para determinar la capacidad a tensin de conexiones a base de pijas se
incluyen en la Seccin E4.4. Diversas investigaciones han demostrado que dichas conexiones
pueden exhibir los siguientes modos de falla:

1. Extraccin de las pijas de las lminas conectadas.
2. Extraccin de las lminas sobre la cabeza de la pija y rondana, si la rondana esta presente.
3. Falla a tensin de la pija.

Se ha encontrado que el dimetro y rigidez de la cabeza de la pija, as como el espesor y
resistencia a tensin de las lminas tienen un efecto considerable en la carga de falla por
extraccin de la conexin.

Existe una gran variedad en estilos de cabezas y rondanas en uso. Las cabezas o rondanas
debern tener un dimetro mnimo de 5/16 plg. (7.94 mm) y el espesor de las rondanas no deber
ser menor que 0.05 plg. (1.27 mm) para poder resistir las fuerzas de flexin sin presentar
deformaciones de consideracin.

A continuacin se presentan las ecuaciones de diseo para determinar la resistencia a tensin
incluidas en la Seccin E4.4:

Seccin E4.4 Tensin

Para las pijas que resistan cargas de tensin, la cabeza de las pijas o rondanas, si estas son
consideradas, debern tener un dimetro d
w
no menor que 7.94 mm. Las rondanas debern tener
379
un espesor de cuando menos 1.27mm. Los factores de seguridad y de resistencia debern ser
determinados de acuerdo con la Seccin F1(a).

Seccin E4.4.1 Extraccin de Pijas

La resistencia nominal contra la extraccin de pijas, P
not
, se calcula mediante la siguiente
expresin:


2
85 . 0
u c not
dF t P (9.70)
= 3.0 (ASD)
= 0.50 (LRFD)

donde t
c
es el valor menor de la penetracin y el espesor t
2
. La Ec. (9.70) fue derivada a partir de
las Recomendaciones Europeas y de una gran cantidad de pruebas de carga.

Seccin E4.4.2 Extraccin de Lmina

La resistencia nominal contra la extraccin de lminas conectadas, P
nov
, se calcula mediante la
siguiente expresin:


1 1
5 . 1
u w nov
F d t P (9.71)
= 3.0 (ASD)
= 0.50 (LRFD)

donde d
w
es el dimetro mayor de la cabeza de la pija y la rondana, y no deber ser mayor que 1/2
plg. (12.7). La Ec.(9.71) tambin fue derivada a partir de las Recomendaciones Europeas y
pruebas experimentales.

Seccin E4.4.3 Tensin en Pijas

La resistencia nominal a tensin, P
nt
por pija deber ser determinada mediante pruebas de acuerdo
con la Seccin F1(a). El valor de P
nt
no deber ser menor que 1.25 veces el valor menor calculado
mediante las Ecs. (9.70) y (9.71). Los factores de seguridad y de resistencia debern ser
determinados de acuerdo con la Seccin F1(a).

Las pruebas de carga para determinar la capacidad a tensin de las pijas normalmente son
realizadas por el fabricante y son publicadas en su literatura tcnica. El valor de P
nt
es limitado a
1.25 veces el valor menor de los valores de las Ecs. (9.70) y (9.71) ya que se ha observado en
pruebas de carga que el modo de falla a tensin es frgil y repentino. Debe mencionarse que
dichas ecuaciones no consideran el efecto sobre las condiciones de servicio, como la distorsin
excesiva de las lminas conectadas.

9.5.2 Conexiones Remachadas

Los remaches ciegos y tubulares se usan comnmente en los pases desarrollados para la
construccin de estructuras de acero laminado en fro. Estos son usados para simplificar el
ensamble, mejorar la apariencia y reducir el costo de la conexin. Una probable razn por lo cual
dichos remaches no han logrado convertirse en una opcin viable en pases como Mxico se debe
a que no son aun competitivos en costo, ya que la mano de obra es barata y est ya capacitada en
la fabricacin de conexiones soldadas, atornilladas o de pijas.





380
9.5.2.1 Remaches Ciegos.

Basado en el mtodo de instalacin, los remaches ciegos pueden clasificarse en remaches con
pistn extraible, remaches explosivos y remaches con pasador (ver Fig. 9.45).

Fig. 9.45 Tipos de remaches y mtodos de instalacin. (a) Remaches con pistn extraible; (b) Remaches
explosivos; (c) Remaches con pasador.

1. Remaches con Pistn Extraible. Los remaches con pistn extraible pueden ser subdivididos en
tres tipos:
381
a. Remaches autosellables: El pistn es extraido del cuerpo del remache pero no totalmente y
el extremo saliente del pistn es removido en una operacin por separado.
b. Remaches con pistn de extraccin total: El piston es totalmente extraido dejando un
remache hueco.
c. Remaches con pistn desprendible: Una parte del pistn se queda dentro del remache
como tapn.

2. Remaches Explosivos. Los remaches explosivos tienen un explosivo qumico en el cuerpo. El
extremo ciego se expande mediante la aplicacin de calor a la cabeza del remache.

3. Remaches con Pasador. Los remaches con pasador se componen de dos piezas; el cuerpo del
remache y un pasador que se inserta desde la cabeza del remache. El pasador, el cual puede
ser insertado en el cuerpo del remache con un martillo, florea el extremo opuesto ciego.

Aunque el AISI 1996 no incluye especificaciones para el diseo de conexiones remachadas, los
siguientes recomendaciones generales pueden ser usadas para el diseo de conexiones a base de
remaches ciegos:

1. Distancia de Extremo. La distancia de extremo promedio se toma como dos veces el dimetro
del remache. Para conexiones con cargas ligeras, la distancia puede ser reducida a 1.5 veces
el dimetro; sin embargo, para conexiones con cargas considerables, una distancia de 3 veces
el dimetro puede ser requerida.

2. Espaciamiento. El espaciamiento centro a centro entre remaches debe ser 3 veces el dimetro
del remache. Puede ser deseable incrementar o reducir el espaciamiento dependiendo de la
naturaleza de la carga.

3. Esfuerzos de Tensin y Aplastamiento. Los esfuerzos de tensin en la seccin neta y los
esfuerzos de aplastamiento pueden ser determinados por el mtodo usado para conexiones
atornilladas.

4. Esfuerzos de Cortante. La resistencia a cortante de los remaches deber ser obtenida del
fabricante.

9.5.2.2 Remaches Tubulares.

Los remaches tubulares son usados frecuentemente para conectar lminas de acero. La
resistencia a cortante y compresin es comparable a la de los remaches slidos. Los dimetros
varan de 0.032 a 0.310 plg. (0.8 a 7.9 mm). Las longitudes mnimas varan de 1/32 a 1/4 plg. (0.8
a 6.4 mm). Cuando se usan remaches tubulares para conectar lminas gruesas y delgadas, la
cabeza del remache deber estar en contacto con la lmina delgada.


9.6 MIEMBROS A COMPRESIN DE SECCIN I O CAJON FORMADOS CON SECCIONES
CANAL.

Las secciones I fabricadas a partir de dos canales conectadas espalda con espalda son usadas
frecuentemente como miembros a compresin en construccin de estructuras de acero laminado
en fro. Para que los dos canales funcionen como un solo miembro a compresin, los canales
debern tener conexiones con un espaciamiento lo suficientemente pequeo como para prevenir el
pandeo de los canales individuales con respecto a sus propios ejes paralelos al alma, bajo una
carga igual o menor que la carga de pandeo de la seccin completa. Por esta razn, la Seccin
D1.1(a) del AISI 1996 limita el espaciamiento longitudinal mximo de conexiones a:

382

1
2r
Lr
s
cy
max
(9.72)

donde s
max
= espaciamiento longitudinal mximo permisible de conexiones
L = longitud del miembro a compresin
r
1
= radio de giro de la seccin I con respecto al eje perpendicular a la direccin en que
ocurrira el pandeo para la condicin dada de apoyos en los extremos y apoyo
lateral, de existir este.
r
cy
= radio de giro de una seccin canal con respecto al eje centroidal paralelo al alma.

Este requisito garantiza que la relacin de esbeltez de los canales individuales entre conexiones
sea igual o menor que la mitad de la relacin de esbeltez del miembro a compresin completo,
previendo el caso de que una de las conexiones se aflojara o fuese defectuosa.

Las secciones cajn fabricadas de canales conectados en las puntas de los patines se usan
frecuentemente en estructuras de acero laminado en fro debido a su rigidez torsional considerable
y su radio de giro favorable con respecto a sus dos ejes principales. Los requisitos para secciones I
tambin son aplicables a las secciones cajn a base de canales conectados en las puntas de los
patines, aunque no se especifica as en el AISI 1996.


9.7 VIGAS FORMADAS MEDIANTE LA CONEXIN DE DOS CANALES

En construccin de estructuras de acero laminado en fro, las vigas I se fabrican frecuentemente de
dos canales conectados espalda con espalda por medio de dos lneas de conectores localizadas
cerca de ambos patines. Para este tipo de vigas I, la Seccin D1.1(b) del AISI 1996 incluye las
siguientes limitaciones en el espaciamiento longitudinal de conectores:


6
L
s
max
(9.73)


mq
gT
s
s
max
2
(9.74)

donde L = claro de la viga
g = distancia vertical entre dos lneas de conectores
T
s
= resistencia a tensin de los conectores
q = intensidad de carga
m = distancia entre el centro de cortante y el plano central del alma

Para canales simples sin labios atiesadores en los extremos,


3 / 2
2
d w
w
m
f
f
+
(9.75)

Para canales de seccin C con labios atiesadores en los extremos,


1
]
1

,
_

+
d
D
d D d w
I
dt w
m
f
x
f
3
4
2
4
2
(9.76)


383
donde w
f
= proyeccin de patines con respecto a la cara interna del alma
d = peralte del canal
t = espesor del canal
D = peralte total del labio atiesador
I
x
= momento de inercia de un canal con respecto al eje centroidal paralelo al alma

El espaciamiento mximo de conectores requerido por la Ec. (9.74) esta basado en los
siguientes hechos:

1. El centro de cortante no coincide ni este localizado en el plano del alma.

2. Cuando una carga Q es aplicada en el plano del alma, produce un momento torsionante Qm
con respecto al centro de cortante, como lo muestra la Fig 9.46. La fuerza de tensin en la
conexin superior T
s
puede ser calculada aprovechando el equilibrio entre el momento
torsionante Qm y el momento resistente T
s
g, o sea,

g T Qm
s
(9.77)

Despejando para T
s
:

g
Qm
T
s
(9.78)








Fig. 9.46 Fuerza de tensin desarrollada en el conector superior para un perfil C
(1)


Considerando que q es la intensidad de carga y que s es el espaciamiento entre conectores,
entonces la carga aplicada es Q = qs/2. El espaciamiento mximo s
max
dado por la Ec. (9.74)
puede ser obtenido con facilidad mediante la substitucin del valor de Q = qs/2 en la Ec. (9.77).

La determinacin de la intensidad de carga q esta basada en el tipo de carga aplicada a la viga:

1. Para carga uniformemente distribuida y considerando la posibilidad de cargas no niveladas,

w q 3 (9.79)

2. Para cargas concentradas y reacciones,

N
P
q (9.80)

donde w = carga de diseo uniforme distribuida
P = carga concentrada o reaccin
N = longitud de contacto de la reaccin y carga concentrada

Si la longitud de contacto de la reaccin y carga concentrada es menor que el espaciamiento
entre conectores (N < s), la resistencia requerida de los conectores mas cercanos a la carga
concentrada o reaccin P es:
384


g
Pm
T
s
2
(9.81)

Debe notarse que el espaciamiento mximo requerido de conectores s
max
depende de la
intensidad de carga aplicada en la conexin. Si un espaciamiento uniforme de conectores es usado
en todo claro de la viga, s
max
debe determinarse en el punto de mxima intensidad de carga. Si el
procedimiento resulta en un espaciamiento muy cerrado y antieconmico, una de las siguientes
dos alternativas pueden ser usadas:

1. El espaciamiento de conectores puede variarse a travs del claro de la viga en funcin de la
variacin de la intensidad de carga.

2. Se pueden soldar cubreplacas de refuerzo en los puntos donde ocurren las cargas
concentradas. La resistencia de cortante de las conexiones de las cubreplacas a los patines
puede ahora ser usada como T
s
y el peralte de la viga puede ser usado como g.

Adems de las consideraciones arriba mencionadas sobre la resistencia requerida de
conexiones, el espaciamiento de conectores no deber ser tan grande como para causar
distorsiones excesivas entre conectores mediante la separacin del patn superior. Debido al hecho
de que los canales se conectan espalda con espalda y estn en contacto continuo en el patn
inferior, un espaciamiento mximo de L/3 puede ser usado. Considerando la posibilidad de que una
conexin pueda resultar defectuosa, un espaciamiento mximo de s
max
= L/6 es requerido por el
AISI 1996.


9.8 ESPACIAMIENTO DE CONECTORES EN ELEMENTOS A COMPRESIN

Cuando los elementos a compresin son unidos a otras secciones mediante conexiones como las
mostradas en la Fig. 9.47, los conectores se debern espaciar los suficientemente cerca como para
garantizar la integridad estructural de la seccin armada. Si los conectores son espaciados
apropiadamente, la porcin del elemento a compresin entre lneas de conectores puede ser
considerado como un elemento a compresin atiesado.









Fig. 9.47 Espaciamiento de conectores en seccin compuesta
(1)


En el diseo de conexiones en elementos a compresin, se debern considerar los siguientes
puntos:

1. La resistencia requerida a cortante.
2. Comportamiento al pandeo de los elementos a compresin entre las conexiones.
3. Pandeo potencial de elementos no atiesados entre el centro de la lnea de conectores y el
borde libre.

Por esta razn, la Seccin D1.2 del AISI 1996 contiene los siguientes criterios de diseo:

385
El espaciamiento s, en pulgadas, en la lnea de esfuerzo de soldaduras, remaches o tornillos
conectando una cubreplaca, lmina o un atiesador no integrado a compresin a otro elemento no
deber exceder:

1. A aquel que sea requerido para transmitir el cortante entre las partes conectadas en base a la
resistencia de diseo por conexin especificada en el AISI 1996; ni

2. 1.16t(E/f
c
)
1/2
, donde t es el espesor de la cubreplaca o lmina y f
c
es el esfuerzo bajo carga de
diseo en la cubreplaca o lmina; ni

3. Tres veces el ancho plano, w, del elemento a compresin no atiesado con la tributrea mas
angosta con respecto a la conexin, pero no requiere que sea menor que 1.11t(E/F
y
)
1/2
si w/t <
0.50(E/F
y
)
1/2
, ni que 1.33t(E/F
y
)
1/2
si w/t 0.50(E/F
y
)
1/2
, a menos que un espaciamiento menor
sea requerido por los puntos 1 y 2 arriba mencionados.

En el caso de cordones intermitentes de soldadura de filete paralelos a la direccin del
esfuerzo, el espaciamiento deber tomarse como la distancia libre entre cordones mas 0.50 plg
(12.7 mm). En todos los otros casos, el espaciamiento deber ser tomado como la distancia centro
a centro entre conectores.

Debe mencionarse que la Seccin D1.2 no se aplica a cubreplacas usadas solo como material
de recubrimiento, y no considerado como elemento sujeto a carga.

De acuerdo al requisito 1, el espaciamiento de conectores para la resistencia a cortante
requerida esta dada por


VQ
I V
s
c
(9.82)

donde V
c
= resistencia total a cortante de los conectores
s = espaciamiento entre conectores
V = fuerza cortante total
Q = momento esttico del elemento a compresin conectado con respecto al eje neutro
I = momento de inercia del elemento a compresin conectado con respecto al eje neutro

El requisito 2 esta basado en la siguiente ecuacin de Euler para pandeo de columnas:


2
2
) / ( r KL
E
cr

(9.83)

substituyendo
cr
= 1.67f
c
, K = 0.6, L = s y r = t/(12)
1/2
. Este requisito es conservador porque
considera la longitud como la distancia centro o centro entre conectores en lugar que la distancia
libre entre conectores y el coeficiente K es tomado como 0.6 en lugar de 0.5, el cual es el valor
terico de una columna con extremos empotrados.

El requisito 3 se establece para garantizar un espaciamiento entre conectores lo
suficientemente cercano para prevenir el pandeo de elementos no atiesados.


9.9 CONEXIONES A OTROS MATERIALES

Las conexiones de puntales de muro a lminas de tablaroca y de polines de cubierta a vigas o
columnas de concreto son casos tpicos de conexiones de miembros de acero laminado en fro a
386
componentes compuestos de material diferente. A continuacin se presenta la Seccin E6 del AISI
1996 que considera especificaciones para este tipo de conexiones:

Seccin E6.1 Aplastamiento o Empuje

Se debern tomar las medidas adecuadas para transferir las fuerzas de aplastamiento o empuje
que resultan de cargas axiales y momentos de componentes de acero laminado en fro a
componentes estructurales adyacentes compuestos de diferente material. En la ausencia de otros
reglamentos de diseo, la resistencia nominal de empuje en el rea de contacto deber
determinarse de la siguiente manera:

(1) Cuando el rea de contacto es igual al rea total del soporte de concreto:

1
85 . 0 A f P
c p
(9.84)

(2) Cuando el rea de contacto es menor al rea del soporte de concreto:

1 2 1
/ 85 . 0 A A A f P
c p
(9.85)

donde
c
= 2.50 (ASD)

c
= 0.60 (LRFD)
f
c
= resistencia de diseo a compresin del concreto
A
1
= rea de empuje (rea de contacto)
A
2
= rea total del apoyo de concreto
El valor de (A
2
/A
1
)
1/2
no deber exceder a 2

Cabe mencionar que la Seccin E6.1 del Suplemento 1999 no incluye ya las Ecs. (9.84) y
(9.85), las cuales fueron tomadas de la especificacin del AISC. Dicha Seccin se remite ahora a la
recomendacin Se debern proveer medios adecuados para transmitir las fuerzas de
aplastamiento de los miembros de acero tratados en esta especificacin a los miembros
estructurales adyacentes hechos de otros materiales.

Seccin E6.2 Tensin

Las fuerzas de extraccin de tensin y/o cortante en la lmina de acero alrededor de la cabeza del
sujetador deber ser considerada, as como las fuerzas de extraccin resultantes de cargas axiales
y momentos flexionantes transmitidos al sujetador de varios componentes estructurales adyacentes
en la estructura, ya sean de acero u de otros materiales.

La resistencia nominal a tensin del sujetador y la resistencia nominal de extraccin del
sujetador con respecto al material en que se encuentra embebido deber determinarse mediante
las especificaciones del fabricante de dicho material.

Seccin E6.3 Cortante

Se debern tomar las medidas adecuadas para transferir las fuerzas cortantes de los componentes
de acero laminado en fro a los componentes estructurales adyacentes compuestos de diferente
material. La resistencia requerida a cortante y/o al aplastamiento en el componente de acero no
deber exceder los valores estipulados en las especificaciones del AISI. La resistencia a cortante
de diseo en los sujetadores y otros materiales no debern ser excedida. Los requisitos de
embebido de los sujetadores debern ser cumplidos. Tambin debern tomarse las medidas
adecuadas para transmitir las fuerzas cortantes en combinacin con otras fuerzas.

387
Las especificaciones de las Secciones E6.2 y E6.3 del AISI 1996 son mas bien
recomendaciones generales para crear conciencia en el diseador de las fuerzas cortantes y de
tensin en sujetadores en conexiones de acero a otros materiales.


9.10 MIEMBROS SUJETOS A TENSION AXIAL CON CONEXIONES SOLDADAS Y
ATORNILLADAS

Esta plenamente demostrado que los miembros sujetos a tensin axial pueden fallar ya sea por
fluencia o fractura de la seccin alejada de conexiones o por fractura de la seccin en las
conexiones. La falla por fractura se define como la falla local bajo esfuerzo ltimo (F
u
) de secciones
del miembro que coinciden con agujeros o con conexiones debida a la alta concentracin de
esfuerzos que se presentan en dichas secciones. El AISC reconoce desde hace mas de 20 aos
estos tres tipos de falla en sus especificaciones. Sin embargo, el AISI hasta 1996 solo reconoca la
falla por fluencia. No es hasta la edicin del Suplemento 1999 que el AISI reconoce los tres tipos
de falla, retomando donde es aplicable las especificaciones del AISC 1993. A continuacin se
presenta la fundamentacin terica, as como las especificaciones correspondientes del
Suplemento 1999, para la determinacin de la resistencia de diseo de miembros sujetos a tensin
axial.

9.10.1 Resistencia Nominal de Miembros Sujetos a Tensin Axial

Segn la Seccin C2 del Suplemento 1999 la resistencia nominal a tensin, T
n
, ser la resistencia
menor obtenida en funcin de los siguientes estados lmites:

(1) Fluencia de la seccin bruta (A
g
):

g y n
A F T (9.86)

t
= 1.67 (ASD)

t
= 0.90 (LRFD)

(2) Fractura de la seccin neta (A
n
) alejada de conexiones:

n u n
A F T (9.87)

t
= 2.00 (ASD)

t
= 0.75 (LRFD)

(3) Fractura de la seccin neta efectiva (A
e
) en la conexin:

e u n
A F T (9.88)

Donde F
y
y F
y
son los esfuerzos de fluencia y ltimo del miembro y A
e
est dada por la siguiente
expresin:


n e
UA A (9.89)

donde 90 . 0 1
,
_


L
x
C U (9.90)
C = Constante definida en la Seccin E2.7 y E3.2(3) del Suplemento 1999
x = Distancia del plano de corte al centroide del perfil.
L = Longitud de la conexin en la direccin de la carga
A
n
= Area neta calculada segn la Seccin E2.7 y E3.2 del Suplemento 1999
388
Como se mencion anteriormente, las Ecs. (9.86) a (9.97) fueron incluidas por primera vez en el
Suplemento 1999, ya que el AISI 1996 solo considerada el estado lmite de falla por fluencia en la
seccin neta (T
n
= F
y
A
n
). Dichas ecuaciones asumen una distribucin uniforme de esfuerzos. Sin
embargo, un miembro a tensin con un perfil que contiene elementos que no coinciden en un
mismo plano, donde la carga es transmitida en el extremo del miembro mediante conexiones a
algunos pero no a todos los elementos, presentan distribucin no uniforme de esfuerzos en la
seccin debido a que la transmisin de la carga es excntrica con respecto a los elementos que
transmiten dicha carga. Un ejemplo tpico de esta condicin es un perfil C con conexiones en sus
extremos hechas solo en el alma. En este caso como los patines no participan directamente en la
transmisin de la carga, la distribucin de esfuerzos a tensin ser no uniforme.

Siempre que una carga de tensin es transmitida excntricamente a una placa ancha la
distribucin de esfuerzos a tensin a travs del ancho de la placa es no uniforme. Esto se debe a
que la transmisin de esfuerzos desde el punto de aplicacin de la carga hasta las regiones mas
alejadas de la seccin se da por medio de esfuerzos cortantes actuando en el plano de la placa.
Sin embargo, la transmisin de esfuerzos de tensin por medio de esfuerzos cortantes no es muy
eficiente, por lo que se presenta una prdida de esfuerzo de tensin, que se acenta con la
distancia al punto de aplicacin de la carga. A este efecto se le conoce tambin como
desfasamiento por cortante. El resultado del desfasamiento por cortante es una distribucin no
uniforme de esfuerzos de tensin, donde dichos esfuerzos son mnimos en los puntos de la
seccin mas alejados del punto de aplicacin de la carga y mximos en el punto de aplicacin.

Debido a que el desarrollo de una ecuacin de diseo basada en una distribucin no uniforme
de esfuerzos resulta compleja y poco prctica, el AISI ha decidido mantener la suposicin de la
distribucin uniforme de esfuerzos, estableciendo el concepto de rea neta efectiva [Ec. (9.92)]
para tomar en cuenta el efecto del desfasamiento por cortante sobre los esfuerzos a tensin.

9.10.2 Resistencia Nominal a Tensin de Miembros con Conexiones Soldadas

La resistencia nominal a tensin de miembros con conexiones soldadas se obtiene mediante la Ec.
(9.88) y el rea neta efectiva se obtiene mediante la Ec. (9.89). Sin embargo, el rea neta depende
de la presencia de soldaduras longitudinales y transversales. Si la carga es transmitida por ambos
tipos de soldadura o solo por soldaduras longitudinales, el AISI permite tomar el valor del rea
bruta como el rea neta. Si la carga es transmitida solo por soldaduras transversales, el AISI
establece que el rea neta sea igual al rea de los elementos del perfil participando directamente
en la transmisin de la carga.

Las ecuaciones de diseo para la determinacin de la resistencia a tensin de miembros en la
seccin coincidente con conexiones soldadas estn incluidas en la Seccin E2.7 del Suplemento
1999. A continuacin se presenta dicha Seccin.

Seccin E2.7 Resistencia a Tensin de Miembros en la Seccin Coincidente con una Conexin
Soldada.

La resistencia nominal a tensin de miembros soldados se determinar de acuerdo con la Seccin
C2. Para fractura y/o fluencia de la seccin neta efectiva de la parte conectada, la resistencia
nominal a tensin, P
n
, se determinar de acuerdo con la siguiente expresin:

e u n
A F P (9.91)

t
= 2.50 (ASD)

t
= 0.60 (LRFD)

Donde:

F
u
= Resistencia ltima de la parte conectada

389
A
e
= UA
n
, donde U y A
n
se calculan de la siguiente manera:

(1) Cuando la carga es transmitida solo por soldaduras transversales:
A
n
= Area de los elementos del perfil participando directamente en la transmisin de la carga.
U = 1.0

(2) Cuando la carga es transmitida por soldaduras longitudinales o por una combinacin de
soldaduras longitudinales y transversales:
A
n
= Area bruta del perfil
U = 1.0 si la carga es transmitida por la totalidad de los elementos del perfil. De lo contrario U
deber determinarse de la siguiente manera:
(a) Para perfiles angulares: 90 . 0 ) / ( 20 . 1 0 . 1 L x U (9.92)
donde U 0.40.
(b) Para perfiles C: 90 . 0 ) / ( 36 . 0 0 . 1 L x U (9.93)
donde U 0.50
x = Distancia del plano de corte al centroide del perfil.
L = Longitud de soldaduras longitudinales.

Los valores de x y L se ilustran en la Fig. 9.48

Fig. 9.48 Definicin de x y L para soldaduras
(5)



El valor de L en la Seccin E2.7 solo considera la longitud de las soldaduras longitudinales, ya
que se ha observado que las soldaduras transversales prcticamente no influyen en el efecto de
desfasamiento por cortante.

9.10.3 Resistencia Nominal a Tensin de Miembros con Conexiones Atornilladas

Para el caso de las conexiones atornilladas no solo debe considerarse el efecto de desfasamiento
por cortante, sino que la presencia de agujeros requeridos para los tornillos, su distribucin en la
conexin, as como la presencia de rondanas bajo la tuerca y cabeza del tornillo afectan a la
resistencia a tensin del miembro. La presencia de los tornillos, as como su distribucin son
tomadas en cuenta en el clculo del rea neta de la seccin.

Cuando se coloca una sola lnea de tornillos en direccin de la carga o cuando se colocan mas
de dos lneas, donde los tornillos se encuentran alineados verticalmente, el rea neta puede ser
calculada mediante la siguiente expresin:

t d n A A
h b g n
(9.94)

390
donde n
b
= Nmero de tornillos en la seccin de la conexin analizada
d
h
= Dimetro del agujero estndar segn la Tabla 9.5
t = Valor menor del espesor de las lminas conectadas

Cuando se coloca dos hileras o mas de tornillos alternados, existe la posibilidad de que la lnea
de fractura sigan una trayectoria diagonal. En este caso, se generarn componentes del esfuerzo
de tensin perpendiculares y paralelos a la porcin diagonal de la fractura, complicando la
distribucin de esfuerzos de tensin. Sin embargo, el ancho total del rea neta se incrementar
debido a la porcin diagonal de la fractura, por lo que la resistencia nominal aumenta. Para
mantener la suposicin inicial de esfuerzos a tensin uniforme, Cochrane propuso originalmente en
1922 el siguiente factor de correccin para A
n
:

t
g
s

,
_

4
2
(9.95)

Donde s es el espaciamiento longitudinal centro a centro entre dos agujeros consecutivos y g es el
espaciamiento transveral centro a centro entre lneas de tornillos. La expresin del rea neta
considerada por el AISI para este caso es:


1
]
1

,
_

t
g
s
t d n A A
h b g n
4
90 . 0
2
(9.96)

Debido a la poca disponibilidad de resultados de investigaciones sobre el comportamiento de
conexiones atornilladas en perfiles laminados en fro, el AISI considera el factor de reduccin de
0.90 para la Ec. (9.96). Dicho factor no es considerado por el AISC.

Las ecuaciones de diseo para la determinacin de la resistencia a tensin de miembros en la
seccin coincidente con conexiones atornilladas estn incluidas en la Seccin E3.2 del Suplemento
1999. A continuacin se presenta dicha Seccin.

Seccin E3.2 Resistencia a Tensin de Miembros en la Seccin Coincidente con una Conexin
Atornillada.

La resistencia nominal a tensin de miembros soldados se determinar de acuerdo con la Seccin
C2. Para fractura y/o fluencia de la seccin neta efectiva de la parte conectada, la resistencia
nominal a tensin, P
n
, se determinar de acuerdo con las siguientes condiciones:

(1) Para conexiones de placas planas sin agujeros alternados:

t n n
F A P (9.97)

(a) Cuando existen rondanas bajo la tuerca y cabeza del tornillo:

u u t
F F s rd r F + ) / 3 90 . 0 0 . 1 ( (9.98)

Para cortante doble:
t
= 2.0 (ASD)

t
= 0.65 (LRFD)

Para cortante simple:
t
= 2.22 (ASD)

t
= 0.55 (LRFD)

391
(b) Cuando no existen rondanas o cuando una sola rondana es provista bajo la tuerca o
cabeza del tornillo:

u u t
F F s rd r F + ) / 5 . 2 0 . 1 ( (9.99)

t
= 2.22 (ASD)

t
= 0.65 (LRFD)

Donde:

A
n
= Area neta dada por la Ec. (9.94)
r = Fuerza transmitida por el tornillo o tornillos en la seccin analizada, divida entre la
carga a tensin del miembro en dicha seccin. Si r < 0.20, asuma r = 0.
s = Espaciamiento de tornillos perpendicular a la direccin del esfuerzo; o ancho bruto
de la lmina para una sola lnea de tornillos.
d = Dimetro nominal del tornillo.

(2) Para conexiones de placas planas con agujeros alternados:

t n n
F A P (9.100)

t
= 2.22 (ASD)

t
= 0.65 (LRFD)

(a) Cuando existen rondanas bajo la tuerca y cabeza del tornillo, F
t
se calcula segn la Ec.
(9.98).

(b) Cuando no existen rondanas o cuando una sola rondana es provista bajo la tuerca o
cabeza del tornillo, F
t
se calcula segn la Ec. (9.99).

Donde:

A
n
= Area neta dada por la Ec. (9.96)
s = Ancho de la lmina divida entre el nmero de tornillos en la seccin analizada

(3) Para otros perfiles diferentes a placas planas:

e u n
A F P (9.101)

t
= 2.50 (ASD)

t
= 0.60 (LRFD)

Donde:

A
e
= UA
n
, donde U y A
n
se calculan de la siguiente manera:
A
n
= Area neta dada por la Ec. (9.94) o (9.96), dependiendo si los tornillos se encuentran no
alternados o alternados, respectivamente, en la seccin analizada.
U = 1.0 si la carga es transmitida por la totalidad de los elementos del perfil. De lo contrario U
deber determinarse de la siguiente manera:
(a) Para perfiles angulares: 90 . 0 ) / ( 20 . 1 0 . 1 L x U (9.102)
donde U 0.40.
(b) Para perfiles C: 90 . 0 ) / ( 36 . 0 0 . 1 L x U (9.103)
donde U 0.50
x = Distancia del plano de corte al centroide del perfil.
L = Longitud de la conexin.

392
Los valores de x y L se ilustran en la Fig. 9.49
Fig. 9.49 Definicin de x y L para conexiones atornilladas
(5)


Las Ecs. (9.98) y (9.99) fueron derivadas a partir de las Ecs. (9.51) y (9.53), respectivamente.


9.11 EJEMPLOS DE DISEO DE CONEXIONES

A continuacin se presentan ejemplos numricos para el anlisis y diseo de conexiones
atornilladas y soldadas. Todos los ejemplos consideran lminas con espesores menores a 4.763
mm, por lo que las especificaciones del AISI sern aplicables.

Ejemplo 9.1 Determine la carga de diseo por el Mtodo ASD y LRFD de la conexin a base de
soldaduras de punto mostrada en la Fig. 9.50. Considere F
y
= 3514 kg/cm
2
, F
u
= 4568 kg/cm
2
y
electrodos E60.




















Fig. 9.50 Ejemplo 9.1
(dimensiones en mm)
(4)





393
1. Determinacin de la Resistencia a Cortante de la Soldadura de Punto

Clculo de dimetros de diseo:

Dimetro visible: d = 15.875 mm
Dimetro efectivo: d
e
= 0.70d 1.5t 0.55d
d
e
= 0.70(15.875) 1.5(1.524) = 8.827 mm < 0.55(15.875) = 10.381 mm
Segn la Seccin E2.2, el valor mnimo de d
e
es 9.5 mm, por lo tanto usar d
e
= 9.5 mm.
Se deber cuidar durante el proceso de soldado que se logren dimetros efectivos de cuando
menos 9.5 mm.
Dimetro promedio: d
a
= d t para lmina sencilla. d
a
= 15.875 1.524 = 14.351 mm

Clculo de la resistencia a cortante de la soldadura de punto

Capacidad de electrodo: E60, por lo tanto F
xx
= 60 ksi = 4216 kg/cm
2

Ec. (9.27): P
n
= /4(0.95)
2
(0.75)4216 = 2242.890 kg
ASD: = 2.50; P
a
= 2242.89/2.50 = 897.156 kg
LRFD: = 0.60; P
u
= 0.60(2242.89) = 1345.734 kg

Como t = 1.524 mm < 3.8 mm se puede usar la soldadura de punto.
Como t = 1.524 mm > 0.70 mm no se requiere usar plantilla para la colocacin de la soldadura.

2. Determinacin de la Resistencia a Cortante de las Lminas

d
a
/t = 14.351/1.524 = 9.417
0.815(E/F
u
)
1/2
=0.815(2.073x10
6
/4568)
1/2
= 17.362
Como d
a
/t < 0.815(E/F
u
)
1/2
aplica la Ec. (9.28).
Ec. (9.28): P
n
= 2.20(0.1524)(1.4351)(4568) = 2197.940 kg
ASD: = 2.50; P
a
= 2197.940/2.50 = 879.176 kg
LRFD: = 0.60; P
u
= 0.60(2197.940) = 1318.764 kg

3. Determinacin de la Resistencia a Cortante de las Lminas en Funcin de la Distancia de
Extremo.

ASD: Despejando para P en la Ec. (9.25): P
a
= e
min
F
u
t/ = eF
u
t/
F
u
/F
sy
= 4568/3514 = 1.30 > 1.08. Por lo tanto = 2.0;
e = 32 mm (ver Fig. 9.50). Por lo tanto:
P
a
= 3.2(4568)(0.1524)/2.0 = 1113.861 kg para cada soldadura de punto.
Como la conexin tiene dos soldaduras: P
a
= 2(1113.861) = 2227.722 kg

LRFD: Despejando para P en la Ec. (9.26): P
u
= e
min
F
u
t = eF
u
t
F
u
/F
sy
= 1.30 > 1.08. Por lo tanto = 0.70;
e = 32 mm (ver Fig. 9.50). Por lo tanto:
P
u
= 3.2(0.70)4568(0.1524) = 1559.406 kg para cada soldadura de punto.
Para la conexin: P
u
= 2(1559.406) = 3118.812 kg

4. Determinacin de la Resistencia a Tensin de las Lminas

Fluencia de la seccin bruta:

Ec. (9.86): P
n
= 3514(0.1524)9.6 = 5141.123 kg
ASD: = 1.67; P
a
= 5141.123/1.67 = 3078.517 kg
LRFD: = 0.90; P
u
= 0.90(5141.123) = 4627.011 kg


394
Fractura de la seccin neta alejada de la conexin:

No aplica, ya que no hay agujeros en la placa alejados de la conexin.

Fractura de la seccin neta efectiva en la conexin:

U = 1.0, ya que no existen elementos fuera del plano de carga. Por lo tanto el rea neta efectiva es
igual al rea neta. Sin embargo, como no existen agujeros en la conexin (el agujero formado por
la soldadura de punto no se considera agujero, ya que es rellenado con soldadura), el rea neta
ser igual al area bruta. Cabe mencionar que la Seccin E2.7 no contiene especificaciones para el
clculo del rea neta en secciones con las soldaduras de punto.
A
e
= A
g
= 0.1524(9.6) = 1.463 cm
2

Ec. (9.91): P
n
= 4568(1.463) = 6682.984 kg
ASD: = 2.50; P
a
= 6682.984/2.50 = 2673.194 kg
LRFD: = 0.60; P
u
= 0.60(6682.984) = 4009.791 kg

5. Determinacin de la Resistencia de Diseo de la Conexin

La resistencia de la conexin estar gobernada por el mas crtico de los estados lmites de falla por
cortante de la soldadura y lminas y falla por tensin de las lminas.

Resistencia por cortante

Se puede observar que la falla por cortante ser controlada por la resistencia a cortante de las
lminas, ya que proporciona los valores menores de P
a
y P
u
, los cuales estn dados por:

ASD: P
a
= 2197.940/2.50 = 879.176 kg
LRFD: P
u
= 0.60(2197.940) = 1318.764 kg

Resistencia a tensin

Se puede observar que la falla por tensin ser controlada por la resistencia a la fractura de la
seccin en la conexin, ya que proporciona los valores menores de P
a
y P
u
, los cuales estn dados
por:

ASD: P
a
= 2673.194 kg
LRFD: P
u
= 4009.791 kg

Como la resistencia a cortante es menor que la resistencia a tensin, las lminas fallarn primero
por cortante antes de alcanzar su resistencia a tensin. Por lo tanto la capacidad de la conexin
ser:

ASD: P
a
= 2197.940/2.50 = 879.176 kg
LRFD: P
u
= 0.60(2197.940) = 1318.764 kg

6. Revisin de las Distancias entre Soldaduras y la Distancia de Soldaduras a Orillas de Lmina

La distancia de la lnea central de la soldadura al extremo no deber ser menor que 1.5d.
La distancia dada es de 32 mm > 1.5(15.875) = 23.813 mm, OK

La distancia libre entre soldaduras no deber ser menor que 1.0d.
La distancia dada es de 32.00 15.875 = 16.125 mm > 15.875 mm, OK

La distancia libre entre soldaduras y la orilla de la lmina no deber ser menor que 1.0d.
La distancia dada es de 32.00 15.875/2 = 24.063 mm > 15.875 mm, OK

395
Ejemplo 9.2 Revisar por los Mtodos ASD y LRFD si la conexin a base de soldaduras de filete
mostrada en la Fig. 9.51 es adecuada para la resistencia requerida. Asuma que la resistencia
requerida por carga muerta es de 0.50 Ton y por carga viva es de 1.40 Ton. Considere F
y
= 3514
kg/cm
2
y F
u
= 4568 kg/cm
2
y electrodos E60.














Fig. 9.51 Ejemplo 9.2 (dimensiones en mm)
(4)


1. Determinacin de la Resistencia Requerida para Diseo

ASD: P = P
CM
+ P
CV
= 0.50 + 1.40 = 1.90 Ton

LRFD: P
u
= 1.2P
CM
+ 1.6P
CV
= 1.2(0.50) + 1.6(1.40) = 2.84 Ton
P
u
= 1.4P
CM
+ 1.0P
CV
= 1.4(0.50) + 1.0(1.40) = 2.10 Ton
Por lo tanto, controla P
u
= 2.84 Ton

2. Determinacin de la Resistencia a Cortante de la Soldadura de Filete

Determinacin de la dimensin de diseo de los catetos:

En este caso la soldadura de filete tiene catetos iguales. Por lo tanto, w = w
1
= w
2
= 1.588 mm.
El tamao mximo de cateto a ser considerado en diseo est limitado por w
1
t
1
. Donde t
1
es el
espesor menor de las lminas conectadas. En este caso las lminas son del mismo espesor, t = t
1

= t
2
= 1.524 mm. Entonces en este caso, w
1
> t
1
, por lo que se deber usar w
1
= t
1
= 1.524 mm

Determinacin de la garganta efectiva, t
w
= 0.707w = 0.707(1.524) = 1.077 mm = 0.108 cm

Determinacin de la resistencia a cortante de la soldadura:

Longitud total de cordones, L = 2(50.00) = 100.00 mm = 10.00 cm
Capacidad del electrodo E60, F
xx
= 4216 kg/cm
2

Ec. (9.36): P
n
= 0.75(0.108)(10.00)4216 = 3414.960 kg
ASD: = 2.50; P
a
= 3414.960/2.50 = 1365.984 kg
LRFD: = 0.60; P
u
= 0.60(3414.960) = 2048.976 kg

3. Determinacin de la Resistencia a Cortante de las Lminas

Para cada cordn, L/t = 50/1.524 = 32.808 > 25, por lo que aplica la Ec. (9.38).
Ec. (9.38): P
n
= 0.75(0.1524)(5.00)4568 = 2610.612 kg para cada cordn.
ASD: = 2.50; P
a
= 2610.612/2.50 = 1044.245 kg
LRFD: = 0.55; P
u
= 0.55(2610.612) = 1435.837 kg
Para dos cordones: ASD: P
a
= 2(1044.245) = 2088.49 kg
LRFD: P
u
= 2(1435.837) = 2871.674 kg
396
4. Determinacin de la Resistencia a Tensin de las Lminas

Fluencia de la seccin bruta:

Ec. (9.86): P
n
= 3514(0.1524)6.5 = 3480.968 kg
ASD: = 1.67; P
a
= 3480.968/1.67 = 2084.412 kg
LRFD: = 0.90; P
u
= 0.90(3480.968) = 3132.872 kg

Fractura de la seccin neta alejada de la conexin:

No aplica, ya que no hay agujeros en la placa alejados de la conexin.

Fractura de la seccin neta efectiva en la conexin:

U = 1.0, ya que no existen elementos fuera del plano de carga. Por lo tanto el rea neta efectiva es
igual al rea neta. Sin embargo, segn la Seccin E2.7, el rea neta ser igual al rea bruta para
conexiones con soldaduras longitudinales.
A
e
= A
g
= 0.1524(6.5) = 0.991 cm
2

Ec. (9.91): P
n
= 4568(0.991) = 4526.888 kg
ASD: = 2.50; P
a
= 4526.888/2.50 = 1810.755 kg
LRFD: = 0.60; P
u
= 0.60(4526.888) = 2716.133 kg

5. Revisin de la Conexin.

Resistencia a cortante

La Seccin E2.4 establece que si t < 3.8 mm, la resistencia a cortante de la conexin ser
gobernada por la resistencia de las lminas. En nuestro caso, t = 1.524 mm < 3.8 mm; por lo tanto,
la resistencia de diseo por cortante ser:

ASD: P
a
= 2088.49 kg = 2.088 Ton
LRFD: P
u
= 2871.674 kg = 2.872 Ton

Resistencia a tensin

Se observa que la resistencia a tensin estar gobernada por fractura de la seccin en la conexin.
Por lo tanto:

ASD: P
a
= 1810.755 kg = 1.811 Ton
LRFD: P
u
= 2716.133 kg = 2.716 Ton.

Finalmente, se observa que la resistencia de la conexin estar gobernada por la resistencia a
tensin de las lminas. Por lo tanto, la resistencia de diseo de la conexin ser:

ASD: P
a
= 1810.755 kg = 1.811 Ton < 1.90 Ton
LRFD: P
u
= 2716.133 kg = 2.716 Ton < 2.84 Ton

Por lo tanto la conexin es no adecuada para la resistencia requerida para ASD y LRFD.







397
Ejemplo 9.3 Disee la conexin soldada mostrada en la Fig. 9.52 por el Mtodo ASD y LRFD para
una resistencia requerida de P = 6.8 Ton. Asuma que el 20% de la carga P es carga muerta y el
resto es carga viva. Considere la excentricidad indicada de la carga. Use acero A606 Grado 50 (F
y

= 3514 kg/cm
2
, F
u
= 4919 kg/cm
2
) y electrodos E70.










Fig. 9.52 Ejemplo 9.3
(dimensiones en mm)
(1)
.


Dado que el miembro tensor es un perfil angular y se asume que la carga P se aplica en el
centroide del perfil, se presentar excentricidad de carga en la conexin. Siempre que sea prctico
es preferible eliminar dicha excentricidad colocando los cordones de soldadura de manera que el
centroide de la configuracin de cordones coincida con el del perfil.

1. Determinacin de la Resistencia Requerida

ASD: P = 6.80 Ton

LRFD: P
CM
= 0.20(6.80) = 1.36 Ton; P
CV
= 6.80 1.36 = 5.44 Ton
P
u
= 1.2P
CM
+ 1.6P
CV
= 1.2(1.36) + 1.6(5.44) = 10.37 Ton
P
u
= 1.4P
CM
+ 1.0P
CV
= 1.4(1.36) + 1.0(5.44) = 7.34 Ton
Por lo tanto, controla P
u
= 10.37 Ton

2. Determinacin de la Resistencia a Cortante de Soldaduras y la Longitud Requerida de
Cordones.

Debido a que el perfil angular es laminado en fro, la soldadura L
1
ser de penetracin abierta en
bisel J. As mismo, la soldadura L
2
ser una soladura de filete transversal y la soldadura L
3
ser
una soldadura de filete longitudinal. Como la nica dimensin de cordn establecida es la de L
2
se
procede a calcular primero su resistencia.

Clculo de la resistencia a cortante de la soldadura de filete transversal.

Como t = 3.429 mm < 3.8 mm, la resistencia a cortante ser controlada por la resistencia de
lminas. Para soldaduras transversales aplica la Ec. (9.39).
Ec. (9.39): P
n
= 0.75(0.3429)(5.08)4919 = 6426.423 kg
ASD: = 2.50; P
a2
= 6426.423/2.50 = 2570.569 kg

LRFD: = 0.60; P
u2
= 0.60(6426.423) = 3855.850 kg

Clculo de la resistencia a cortante de la soldadura de penetracin abierta en bisel J

Tomando momentos con respecto al punto A de la Fig. 9.52 se obtiene la resistencia requerida
para la soldadura L
1
.
P(38.151) P
1
(50.8) P
2
(25.4) = 0
P
1
= [P(38.151) P
2
(25.4)]/50.8
ASD: P
a1
= [6800(38.151) 2570.569(25.4)]/50.8 = 3821.542 kg
LRFD: P
u1
= [10370(38.151) 3855.850(25.4)]/50.8 =

5859.986 kg
398
Como t = 3.429 mm < 3.8 mm, la resistencia a cortante ser controlada por la resistencia de
lminas. Para soldaduras longitudinales aplican las Ec. (9.42) y (9.43). Asumiendo que la altura del
labio (en este caso el peralte del perfil angular) ser menor que L
1
, aplica la Ec. (9.42). Como se
desea determinar la longitud L
1
, se determinar la resistencia de la soldadura para una longitud
unitaria (L = 1.0 cm).
Ec. (9.42): P
n
= 0.75(0.3429)(1.0)4919 = 1265.044 kg/cm
ASD: = 2.50; P
a
= 1265.044/2.50 = 506.018 kg/cm

LRFD: = 0.55; P
u
= 0.55(1265.044) = 695.774 kg/cm

La longitud requerida de L
1
ser entonces:
ASD: L
1
= P
a1
/P
a
= 3821.542/506.018 = 7.552 cm. Usar L
1
= 7.62 cm (3 plg)
LRFD: L
1
= P
u1
/P
u
= 5859.986/695.774 = 8.422 cm. Usar L
1
= 8.89 cm (3.5 plg)
Como la altura del labio de 50.8 mm ser menor que L
1
, se cumple con la suposicin hecha
anteriormente. Recalculando los valores de P
a1
y P
u1
para los valores seleccionados de L
1
se
obtiene:
ASD: P
a1
= 506.018(7.62) = 3855.857 kg
LRFD: P
u1
= 695.774(8.89) = 6185.431 kg

Clculo de la resistencia de la soldadura de filete longitudinal

La resistencia requerida P
3
para la soldadura longitudinal se obtiene por equilibrio horizontal de
fuerzas en los cordones:
ASD: P
a3
= P P
a1
P
a2
= 6800 3855.857 2570.569 = 416.574 kg
LRFD: P
u3
= P
u
P
u1
P
u2
= 10370 6185.431 3855.850 = 328.719 kg

Como t = 3.429 mm < 3.8 mm, la resistencia a cortante ser controlada por la resistencia de
lminas. Para soldaduras longitudinales aplican las Ecs. (9.37) y (9.38). Asumiendo longitud
unitaria L
3
= 1.0 cm, entonces L/t = 10/3.429 = 6.571 < 25 por lo que aplica la Ec. (9.37).
Ec. (9.37): P
n
= [1.0 0.01(6.571)]0.3429(1.0)4919 = 1575.874 kg/cm
ASD: = 2.50; P
a
= 1575.874/2.50 = 630.350 kg/cm

LRFD: = 0.60; P
u
= 0.60(1575.874) = 945.524 kg/cm

La longitud requerida de L
3
ser entonces:
ASD: L
1
= P
a1
/P
a
= 416.574/630.350 = 0.66 cm. Usar L
3
= 1.905 cm (3/4 plg)
LRFD: L
1
= P
u1
/P
u
= 328.719/945.524 = 0.348 cm. Usar L
3
= 1.905 cm (3/4 plg)
El AWS, Seccin 3.5 establece una longitud mnima de soldadura de filete de plg.

3. Diseo Final

ASD: L
1
= 7.62 cm (3 plg) LRFD: L
1
= 8.89 cm (3.5 plg)
L
2
= 5.08 cm (2 plg) L
2
= 5.08 cm (2 plg)
L
3
= 1.905 cm (3/4 plg) L
3
= 1.905 cm (3/4 plg)

4. Revisin de la Resistencia a Tensin de la Lmina

Fluencia de la seccin bruta:

Area bruta del perfil angular, A
g
= 3.271 cm
2

Ec. (9.86): P
n
= 3514(3.271) = 11494.294 kg
Mtodo ASD: = 1.67; P
a
= 11494.294/1.67 = 6882.811 kg
Mtodo LRFD: = 0.90; P
u
= 0.90(11494.294) = 10344.865 kg

Fractura de la seccin neta alejada de la conexin:

No aplica, ya que no hay agujeros en la placa alejados de la conexin.
399
Fractura de la seccin neta efectiva en la conexin:

El rea neta ser igual al rea bruta para conexiones con soldaduras longitudinales.
A
n
= A
g
= 3.271 cm
2

Para perfil angular, aplica la Ec. (9.92) para calcular U:
Posicin del centroide del perfil angular, x = 1.438 cm
Se asume que L = L
1

ASD: Ec. (9.92): U = 1.0 1.20(1.438/7.62) = 0.774 > 0.40, < 0.90, OK
LRFD: Ec. (9.92): U = 1.0 1.20(1.438/8.89) = 0.806 > 0.40, < 0.90, OK
El rea neta efectiva, A
e
, se calcula con la Ec. (9.89)
ASD: A
e
= 0.774(3.271) = 2.532 cm
2

LRFD: A
e
= 0.806(3.271) = 2.636 cm
2

ASD: Ec. (9.91): P
n
= 4568(2.532) = 11566.176 kg
LRFD: Ec. (9.91): P
n
= 4568(2.636) = 12041.248 kg
ASD: = 2.50; P
a
= 11566.176/2.50 = 4626.470 kg
LRFD: = 0.60; P
u
= 0.60(12041.248) = 7224.749 kg

Se puede observar que la resistencia a tensin axial de la conexin ser gobernada por la fractura
de la seccin en la conexin. Por lo tanto:

ASD: P
a
= 4626.470 kg = 4.626 Ton < 6.80 Ton, No Pasa
LRFD: P
u
= 7224.749 kg = 7.225 Ton < 10.37 Ton, No Pasa

Se propone cambiar el perfil angular. El rea neta efectiva requerida se obtiene usando las
siguientes ecuaciones:
ASD: (A
e
)
req
= P/F
u
= (2.5)6800/4568 = 3.722 cm
2

LRFD: (A
e
)
req
= P
u
/F
u
= 10370/[0.60(4568)] = 3.784 cm
2

Asuma U = 0.70. Por lo tanto:
ASD: (A
g
)
req
= (A
e
)
req
/U = 3.722/0.70 = 5.317 cm
2

LRFD: (A
g
)
req
= 3.784/0.70 = 5.406 cm
2


Se propone L 101.6 mm x 101.6 mm x 3.429 mm con el mismo diseo de cordones de soldadura
(para poder mantener el mismo diseo de cordones no debe cambiar el valor de t).
A
g
= 6.755 cm
2
; x = 2.705 cm
ASD: Ec. (9.92): U = 1.0 1.20(2.705/7.62) = 0.574 > 0.40, < 0.90, OK
LRFD: Ec. (9.92): U = 1.0 1.20(2.705/8.89) = 0.635 > 0.40, < 0.90, OK
ASD: A
e
= 0.574(6.755) = 3.877 cm
2

LRFD: A
e
= 0.635(6.755) = 4.289 cm
2

ASD: Ec. (9.91): P
n
= 4568(3.877) = 17710.136 kg
LRFD: Ec. (9.91): P
n
= 4568(4.289) = 19592.152 kg
ASD: = 2.50; P
a
= 17710.136/2.50 = 7084.054 kg = 7.08 Ton > 6.80 Ton, OK
LRFD: = 0.60; P
u
= 0.60(19592.152) = 11755.291 kg = 11.76 Ton > 10.37 Ton, OK
Usar L 101.6 mm x 101.6 mm x 3.429 mm

Observando la resistencia a tensin axial por fluencia en el rea bruta se puede concluir que el
perfil angular original fue propuesto en funcin de dicha resistencia. Sin embargo, al controlar la
resistencia por fractura de la seccin en la conexin, el perfil requerido increment las dimensiones
originales al doble. Las dimensiones del perfil pueden reducirse si se incrementan los valores de F
u

y/o F
sy
o si se libera la restriccin de cambio en t. Cambiar t implicara redisear los cordones.






400
Ejemplo 9.4 Revisar por el Mtodo ASD y LRFD que la conexin a base de soldadura de costura
mostrada en la Fig. 9.53 cumple con la resistencia requerida. Asuma que la resistencia requerida
es P = 1.3 Ton (ASD) y P
u
= 1.9 Ton (LRFD). Considere F
y
= 3514 kg/cm
2
y F
u
= 4568 kg/cm
2
y
electrodos E60. Asuma que la resistencia a tensin de la lmina no controla el diseo.
















Fig. 9.53 Ejemplo 9.4
(dimensiones en mm)
(4)


1. Determinar la Resistencia a Cortante de la Soldadura de Costura

Para determinar la resistencia nominal a cortante aplica la Ec. (9.34).
Dimetro efectivo, d
e
= 0.7d 1.5t = 0.7(12.7) 1.5(1.524) = 6.604 mm = 0.6604 cm
Longitud de la soldadura, L = 38 mm = 3.800 cm < 3d = 3(1.27) = 3.81 cm, OK
Resistencia del electrodo E60, F
xx
= 4216 kg/cm
2
Ec. (9.34): P
n
= [/4(0.6604)
2
+ (3.8)(0.6604)]0.75(4216) = 9018.195 kg
ASD: = 2.50; P
a
= 9018.195/2.50 = 3607.278 kg

LRFD: = 0.60; P
u
= 0.60(9018.195) = 5410.917 kg

2. Determinar la Resistencia a Cortante de las Lminas

Para determinar la resistencia nominal a cortante aplica la Ec. (9.35).
Ancho promedio, d
a
= d t = 12.7 1.524 = 11.176 mm = 1.118 cm
Ec. (9.35): P
n
= 2.5(0.1524)4568[0.25(3.8) + 0.96(1.118)] = 3521.333 kg
ASD: = 2.50; P
a
= 3521.333/2.50 = 1408.533 kg

LRFD: = 0.60; P
u
= 0.60(3521.333) = 2112.800 kg

3. Revisin de la Conexin

Se observa que la resistencia a cortante de la conexin ser gobernada por la resistencia de las
lminas. Por lo tanto:
ASD: P
a
= 1408.533 kg = 1.409 Ton > 1.30 Ton, OK

LRFD: P
u
= 2112.800 kg = 2.113 Ton > 1.90 Ton, OK

Por lo tanto, la conexin cumple con la resistencia requerida para los Mtodos ASD y LRFD.

4. Revisin de Distancias de Extremo

F
u
/F
sy
= 4568/3514 = 1.300 > 1.08. Por lo tanto: = 2.00; = 0.70
ASD: Ec. (9.25): e
min
= [1300(2.00)]/[4568(0.1524)] = 3.73 cm < 3.80 cm, OK
LRFD: Ec. (9.26): e
min
= 1900/[0.70(4568)0.1524] = 3.90 cm 3.80 cm, OK
401
La distancia de extremo a la orilla con respecto al centro de la soldadura no deber ser menor que
1.5d = 1.5(1.27) = 1.905 cm < 3.80 cm, OK

La distancia libre entre la orilla y la soldadura no deber ser menor que 1.0d = 1.27 cm.
Distancia libre disponible, 3.80 1.27/2 = 3.165 cm > 1.27 cm, OK


Ejemplo 9.5 Disee la conexin a base de soldadura de penetracin abierta con bisel en J
mostrada en la Fig. 9.54 por el Mtodo ASD y LRFD. Asuma que la resistencia requerida por carga
muerta es de 0.50 Ton y por carga viva es de 1.40 Ton. Considere F
y
= 3514 kg/cm
2
y F
u
= 4568
kg/cm
2
y electrodos E60.













Fig. 9.54 Ejemplo 9.5
(dimensiones en mm)
(4)


1. Determinacin de la Resistencia Requerida

ASD: P
r
= P
CM
+ P
CV
= 0.50 + 1.40 = 1.90 Ton

LRFD: P
ur
= 1.2P
CM
+ 1.6P
CV
= 1.2(0.50) + 1.6(1.40) = 2.84 Ton
P
ur
= 1.4P
CM
+ 1.0P
CV
= 1.4(0.50) + 1.0(1.40) = 2.10 Ton
Por lo tanto, controla P
u
= 2.84 Ton

2. Determinacin de la Resistencia a Cortante de la Soldadura

Como t = 1.524 mm < 3.8 mm, la resistencia a cortante ser controlada por la resistencia de
lminas. La soldadura es transversal por lo que aplica la Ec. (9.41).
Longitud del cordn. Asuma longitud unitaria L = 1.0 cm
Ec. (9.41): P
n
= 0.833(0.1524)(1.0)4568 = 579.904 kg/cm
ASD: = 2.50; P
a
= 579.904/2.50 = 231.962 kg/cm

LRFD: = 0.55; P
u
= 0.55(579.904) = 318.947 kg/cm

3. Determinacin de la Longitud Requerida

ASD: L
req
= P
r
/P
a
= 1900/231.962 = 8.191 cm
LRFD: L
req
= P
ur
/P
u
= 2840/318.947 = 8.904 cm
Usar L = 9.00 cm

Se puede observar que el clculo de L
req
es independiente del tamao de la soldadura. En este se
propuso un tamao de 3.175 mm (1/8 plg). El tamao de la soldadura podra afectar a L
req
si t > 3.8
mm. El valor propuesto del tamao debe considerar las dimensiones de garganta efectiva
requerida, la cual est en funcin del radio externo de doblez del perfil (ver Seccin E2.5).

402
Ejemplo 9.6 Determine la resistencia de diseo de tensin y cortante por el Mtodo ASD y LRFD
de la conexin a base de soldaduras de penetracin en junta de frente mostrada en la Fig. 9.55.
Considere F
y
= 3514 kg/cm
2
, F
u
= 4568 kg/cm
2
y electrodos E60. Asuma que la resistencia a
tensin de las lminas no controla el diseo.
















Fig. 9.55 Ejemplo 9.6
(dimensiones en mm)
(4)


1. Determinacin de la Resistencia a Tensin de la Soldadura

La resistencia nominal a tensin se determina con la Ec. (9.22)
Garganta efectiva, t
e
= t = 3.429 mm = 0.3429 cm
Longitud de la soldadura, L = 205 mm = 20.5 cm
Ec. (9.22): P
n
= 20.5(0.3429)3514 = 24701.487 kg
ASD: = 2.50; P
a
= 24701.487/2.50 = 9880.595 kg

LRFD: = 0.90; P
u
= 0.90(24701.487) = 22231.339 kg

2. Determinacin de la Resistencia a Cortante de la Soldadura

La resistencia a cortante se obtiene del valor menor calculado mediante las Ecs. (9.23) y (9.24).
Resistencia del electrodo E60, F
xx
= 4216 kg/cm
2

Ec. (9.23): P
n
= (20.5)(0.3429)(0.6)4216 = 17781.697 kg
ASD: = 2.50; P
a
= 17781.697/2.50 = 7112.679 kg

LRFD: = 0.80; P
u
= 0.80(17781.697) = 14225.358 kg
Ec. (9.24): P
n
= (20.5)(0.3429)(3514)/(3)
1/2
= 14261.410 kg
ASD: = 2.50; P
a
= 24701.487/2.50 = 9880.595 kg

LRFD: = 0.90; P
u
= 0.90(24701.487) = 22231.339 kg
Por lo tanto controla la Ec. (9.23)











403
Ejemplo 9.7 Determine la resistencia de diseo por el Mtodo ASD y LRFD para la conexin
atornillada mostrada en la Fig. 9.56. Considere 2 tornillos A307 de 1/2 (12.7 mm) de dimetro con
rondanas bajo la cabeza y tuerca. Considere lminas de acero con F
y
= 2319 kg/cm
2
y F
u
= 3162
kg/cm
2
y agujeros estndar.



















Fig. 9.56 Ejemplo 9.7
(dimensiones en mm)
(4)


1. Determinacin de la Resistencia a Cortante

Resistencia al cortante de las lminas basada en la distancia de extremo e.

La resistencia nominal a cortante de las lminas se obtiene mediante la Ec. (9.58).
Distancia de extremo de los tornillos en la direccin del esfuerzo, e = 25.4 mm = 2.54 cm
Ec. (9.58): P
n
= 0.2667(2.54)3162 = 2141.996 kg
F
u
/F
sy
= 3162/2319 = 1.364 > 1.08, por lo tanto: = 2.0; = 0.70
ASD: P
a
= 2141.996/2.0 = 1070.998 kg/agujero
LRFD: P
u
= 0.70(2141.996) = 1499.397 kg/agujero
Para dos agujeros, ASD: P
a
= 2(1070.998) = 2141.996 kg
LRFD: P
u
= 2(1499.397) = 2998.794 kg

Revisin de distancias de diseo:
Distancia centro a centro entre tornillos debe ser mayor que 3d.
50.8 mm > 3d = 3(12.7) = 38.1 mm, OK
Distancia entre el centro del tornillo y la orilla de la lmina deber ser mayor que 1.5d.
25.4 mm > 1.5d = 1.5(12.7) =19.05 mm, OK

Resistencia al cortante de los tornillos

La resistencia nominal a cortante se obtiene mediante la Ec. (9.60).
Area bruta del tornillo, A
b
= /4(1.27)
2
= 1.267 cm
2

Esfuerzo nominal a cortante, F
nv
= 1897 kg/cm
2
(se obtuvo de la Tabla 9.8 para tornillo A307 con d
= 12.7 mm).
Ec. (9.60): P
n
= 1.267(1897) = 2403.499 kg
De la Tabla 9.8 para cortante: = 2.4; = 0.65.
ASD: P
a
= 2403.499/2.4 = 1001.458 kg/tornillo
LRFD: P
u
= 0.65(2403.499) = 1562.274 kg/tornillo
404
Para dos tornillos, ASD: P
a
= 2(1001.458) = 2002.916 kg
LRFD: P
u
= 2(1562.274) = 3124.548 kg

Por consiguiente, la resistencia de diseo a cortante ser controlada por las lminas para LRFD y
por los tornillos para ASD. La resistencia de diseo a cortante ser:

ASD: P
a
= 2002.916 kg
LRFD: P
u
= 2998.794. kg

2. Determinacin de la Resistencia a Tensin de las Lminas

Fluencia de la seccin bruta:

Ec. (9.86): P
n
= 2319(0.2667)10.16 = 6283.729 kg
ASD: = 1.67; P
a
= 6283.729/1.67 = 3762.712 kg
LRFD: = 0.90; P
u
= 0.90(6283.729) = 5665.356 kg

Fractura de la seccin neta alejada de la conexin:

No aplica, ya que no hay agujeros en la placa alejados de la conexin.

Fractura de la seccin neta efectiva en la conexin:

La resistencia nominal a tensin para la seccin neta efectiva est dada por la Ec. (9.97). El
esfuerzo nominal, F
t
para tornillos con rondanas bajo tuercas y cabeza est dado por la Ec. (9.98).

Determinacin de A
e

U = 1.0, ya que no existen elementos fuera del plano de carga. Por lo tanto el rea neta efectiva es
igual al rea neta. El rea neta se calcula mediante la Ec. (9.94).
A
g
= 0.2667(10.16) = 2.710 cm
2
d
h
= d + 1.6 = 12.7 + 1.60 = 14.3 mm = 1.43 cm (ver la Tabla 9.5)
n
b
= 2
Ec. (9.94): A
n
= 2.710 2(1.43)0.2667 = 1.947 cm
2

A
e
= 1.0(1.947) = 1.947 cm
2


Determinacin de r (ver definicin de r en la Seccin E3.2).
Para dos tornillos en la conexin, la fuerza por tornillo ser P/2. La seccin bajo consideracin
tiene dos tornillos. Por consiguiente, la fuerza transmitida por los tornillos en dicha seccin ser
2(P/2) = P. Asi mismo, como existe solo una seccin con tornillos, la tensin transmitida por las
lminas en dicha seccin es tambin P. Por lo tanto, r = 2(P/2)/P = 1.0.

Determinacin de P
n
.
Espaciamiento de los tornillos perpendicular a la direccin del esfuerzo, s = 50.8 mm = 5.08 cm.
Ec. (9.98): F
t
= [1.0 0.90(1.0) + 3(1.0)(1.27)/5.08]3216 = 2733.600 kg/cm
2
< F
u
, OK
Ec. (9.97): P
n
= (1.947)2733.600 = 5322.970 kg
Para cortante simple, = 2.22; = 0.55
ASD: = 2.22; P
a
=5322.970 /2.22 = 2397.734 kg
LRFD: = 0.55; P
u
= 0.55(5322.970) = 2927.630 kg

Por consiguiente, la resistencia a tensin de diseo ser controlada por la seccin neta efectiva en
la conexin. La resistencia a tensin de diseo ser:

ASD: P
a
= 2397.734 kg
LRFD: P
u
= 2927.630 kg

405
3. Determinacin de la Resistencia al Aplastamiento de las Lminas

Se asume que no se requiere controlar la deformacin de agujeros, por lo que se puede despreciar
el uso de la Ec. (9.59). La resistencia al aplastamiento de lminas que contengan tornillos con
rondanas bajo la cabeza y tuerza se determina de acuerdo con la Tabla 9.6. Como t = 2.667 mm,
entonces, 0.91 mm < t < 4.76 mm. Por consiguiente, para lminas sujetas a cortante simple (lmina
simple), la resistencia nominal a aplastamiento estar dada por:
P
n
= 3.00F
u
dt = 3(3162)1.27(0.2667) = 3212.994 kg
De la Tabla 9.6 se obtiene: = 2.22; = 0.60
ASD: P
a
= 3212.994/2.22 = 1447.294 kg/agujero
LRFD: P
u
= 0.60(3212.994) = 1927.796 kg/agujero
Para dos agujeros, ASD: P
a
= 2(1447.294) = 2894.588 kg
LRFD: P
u
= 2(1927.796) = 3855.592 kg

4. Determinacin de la Resistencia de la Conexin

La resistencia de la conexin ser controlada por la menor de las resistencias calculadas. Por lo
tanto, la resistencia de la conexin ser controlada por la resistencia a cortante para ASD y por la
resistencia a tensin para LRFD.

ASD: P
a
= 2002.916 kg
LRFD: P
u
= 2927.630 kg


Ejemplo 9.8 Revisar por el Mtodo ASD y LRFD si la conexin al aplastamiento mostrada en la
Fig. 9.57 es adecuada para la resistencia requerida. Asuma que el 20% de la resistencia requerida
es carga muerta y el resto carga viva. Considere cuatro tornillos A325 de 1/2 (12.7 mm) de
dimetro y lminas de acero A606 Grado 50 (F
y
= 3514 kg/cm
2
y F
u
= 4919 kg/cm
2
). Asuma que
rondanas sern usadas bajo la cabeza y tuerca de tornillos y que la rosca ser excluida del plano
de corte. Considere agujeros estndar.











Fig. 9.57 Ejemplo 9.8
(dimensiones en cm)
(1)


1. Determinacin de la Resistencia Requerida

ASD: P = 8.20 Ton

LRFD: P
CM
= 0.20(8.20) = 1.64 Ton; P
CV
= 8.20 1.64 = 6.56 Ton
P
u
= 1.2P
CM
+ 1.6P
CV
= 1.2(1.64) + 1.6(6.56) = 12.464 Ton
P
u
= 1.4P
CM
+ 1.0P
CV
= 1.4(1.64) + 1.0(6.56) = 8.856 Ton
Por lo tanto, controla P
u
= 12.46 Ton




406
2. Determinacin de la Resistencia a Cortante

Resistencia al cortante de las lminas basada en la distancia de extremo e.

La resistencia nominal a cortante de las lminas se obtiene mediante la Ec. (9.58).
Distancia de extremo de los tornillos en la direccin del esfuerzo, e = 2.50 cm
Ec. (9.58): P
n
= 0.267(2.50)4919 = 3283.433 kg
F
u
/F
sy
= 4919/3514 = 1.40 > 1.08, por lo tanto: = 2.0; = 0.70
ASD: P
a
= 3283.433/2.0 = 1641.717 kg/agujero
LRFD: P
u
= 0.70(3283.433) = 2298.403 kg/agujero
Para cuatro agujeros, ASD: P
a
= 4(1641.717) = 6566.868 kg
LRFD: P
u
= 4(2298.403) = 9193.612 kg

Revisin de distancias de diseo:

Determinacin de e
min
.
Para F
u
/F
sy
= 1.4 > 1.08, por lo tanto: = 2.0; = 0.70
Se calcula e
min
para la lmina de menor espesor que en este caso es la lmina exterior.
Carga por tornillo en lmina exterior, P = 4100/4 = 1025 kg
Espesor de lmina exterior, t = 0.267 cm
ASD: Ec. (9.54): e
min
= [1025(2.0)]/[4919(0.267)] = 1.56 cm < 2.5 cm, OK
LRFD: Ec. (9.55): e
min
= 1025/[0.70(4919)(0.267)] = 1.115 cm < 2.5 cm, OK

Distancia centro a centro entre tornillos debe ser mayor que 3d.
5.00 cm > 3d = 3(1.27) = 3.81 cm, OK

Distancia entre el centro del tornillo y la orilla de la lmina deber ser mayor que 1.5d.
2.50 cm > 1.5d = 1.5(1.27) =1.905 mm, OK

Distancia del centro del agujero a la orilla del agujero adyacente no deber ser menor que e
min
.
En el clculo de las distancias entre agujeros se deber usar la dimensin del dimetro estndar,
d
h
dada en la Tabla 9.5. Para d 1.27 cm, d
h
= d + 1.6 mm = 1.27 + 0.16 = 1.43 cm.
Distancia calculada: 5 1.43/2 = 4.285 cm > e
min
, OK

Distancia libre entre orillas de agujeros adyacentes no deber ser menor que 2d.
Distancia calculada: 5 1.43 = 3.57 cm > 2d = 2(1.27) = 2.54 cm, OK

Distancia entre la orilla del agujero y la orilla de la lmina no deber ser menor que 1.0d.
Distancia calculada: 2.5 1.43/2 = 1.785 cm > 1.0d = 1.27 cm, OK

Resistencia al cortante de los tornillos

La resistencia nominal a cortante se obtiene mediante la Ec. (9.60).
Area bruta del tornillo, A
b
= /4(1.27)
2
= 1.267 cm
2

Esfuerzo nominal a cortante, F
nv
= 5060 kg/cm
2
(se obtuvo de la Tabla 9.8 para tornillo A325 con
rosca excluida de los planos de corte).
Ec. (9.60): P
n
= 1.267(5060) = 6411.02 kg
De la Tabla 9.8 para cortante: = 2.4; = 0.65.
ASD: P
a
= 6411.02/2.4 = 2671.258 kg/tornillo
LRFD: P
u
= 0.65(6411.02) = 4167.163 kg/tornillo
Para cuatro tornillos, ASD: P
a
= 4(2671.258) = 10685.033 kg
LRFD: P
u
= 4(4167.163) = 16668.652 kg

Por consiguiente, la resistencia de diseo a cortante ser controlada por las lminas para LRFD y
por los tornillos para ASD. La resistencia de diseo a cortante ser:
407
ASD: P
a
= 6566.868 kg
LRFD: P
u
= 9193.612 kg

3. Determinacin de la Resistencia a Tensin de las Lminas

Esfuerzo de tensin en lminas externas, f
t
= (P/2)/A = 4100/[0.267(10.0)] = 1535.581 kg/cm
2

Esfuerzo de tensin en lmina central, f
t
= P/A = 8200/[0.635(10.0)] = 1291.339 kg/cm
2

Como el esfuerzo a tensin en las lminas externas es mayor que la lmina central y todas las
lminas estn hechas con el mismo acero, las lminas externas fallarn primero. Por lo tanto, la
resistencia de tensin de dichas lminas controlar el diseo por tensin.

Fluencia de la seccin bruta:

Ec. (9.86): P
n
= 3514(0.267)10.00 = 9382.380 kg
ASD: = 1.67; P
a
= 9382.380/1.67 = 5618.192 kg
LRFD: = 0.90; P
u
= 0.90(9382.380) = 8444.142 kg

Fractura de la seccin neta alejada de la conexin:

No aplica, ya que no hay agujeros en la placa alejados de la conexin.

Fractura de la seccin neta efectiva en la conexin:

La resistencia nominal a tensin para la seccin neta efectiva est dada por la Ec. (9.97). El
esfuerzo nominal, F
t
para tornillos con rondanas bajo tuercas y cabeza est dado por la Ec. (9.98).

Determinacin de A
e

U = 1.0, ya que no existen elementos fuera del plano de carga. Por lo tanto el rea neta efectiva es
igual al rea neta. El rea neta se calcula mediante la Ec. (9.94).
A
g
= 0.267(10.00) = 2.670 cm
2
d
h
= 1.43 cm
n
b
= 2
Ec. (9.94): A
n
= 2.670 2(1.43)0.267 = 1.906 cm
2

A
e
= 1.0(1.906) = 1.906 cm
2


Determinacin de r (ver definicin de r en la Seccin E3.2).
Para cuatro tornillos en la conexin, la fuerza por tornillo ser P/4. Las secciones bajo
consideracin tienen dos tornillos cada una (secciones a-a y b-b de la Fig. 9.57). Por consiguiente,
la fuerza transmitida por los tornillos en dichas secciones ser 2(P/4) = P/2. Si se asume que la
carga en la conexin se transmite de izquierda a derecha, la seccin a-a estar sujeta a toda la
carga P y la seccin b-b a P/2, ya que los tornillos en la seccin a-a tomaron ya su porcin de
carga. Por lo tanto:
Seccin a-a: r = (P/2)/P = 0.50
Seccin b-b: r = (P/2)/(P/2) = 1.0

Determinacin de P
n
Seccin a-a:
r = 0.50
Espaciamiento de los tornillos perpendicular a la direccin del esfuerzo, s = 5.00 cm.
Ec. (9.97): F
t
= [1.0 0.90(0.50) + 3(0.50)(1.27)/5.00]4919 = 4579.589 kg/cm
2
< F
u
, OK
Ec. (9.98): P
n
= (1.906)4579.589 = 8728.697 kg
Para cortante doble, = 2.0; = 0.65
ASD: = 2.22; P
a
= 8728.697/2.00 = 4364.348 kg
LRFD: = 0.55; P
u
= 0.65(8728.697) = 5673.653 kg

408
Seccin b-b:
r = 1.0
s = 5.0 cm
Ec. (9.98): F
t
= [1.0 0.90(1.0) + 3(1.0)(1.27)/5.00]4919 = 4240.178 kg/cm
2
< F
u
, OK
Ec. (9.97): P
n
= (1.906)4240.178 = 8081.779 kg
Para cortante doble, = 2.0; = 0.65
ASD: = 2.22; P
a
= 8081.779/2.00 = 4040.890 kg
LRFD: = 0.55; P
u
= 0.65(8081.779) = 5253.157 kg

Por consiguiente, la resistencia a tensin de diseo ser controlada por la seccin neta efectiva b-b
en la conexin. La resistencia a tensin de diseo ser:

ASD: P
a
= 4040.890 kg
LRFD: P
u
= 5253.157 kg

4. Determinacin de la Resistencia al Aplastamiento de las Lminas

Se asume que no se requiere controlar la deformacin de agujeros, por lo que se puede despreciar
el uso de la Ec. (9.59). La resistencia al aplastamiento de lminas que contengan tornillos con
rondanas bajo la cabeza y tuerza se determina de acuerdo con la Tabla 9.6. Como t = 2.67 mm,
entonces, 0.91 mm < t < 4.76 mm.

Para lminas sujetas a cortante doble, la resistencia nominal a aplastamiento de la lmina central
estar dada por:
P
n
= 3.3F
u
dt = 3.3(4919)1.27(0.635) = 13090.861 kg
Considerando la Tabla 9.6 y como F
u
/F
sy
= 1.4 > 1.08, entonces: = 2.22; = 0.55
ASD: P
a
= 13090.861/2.22 = 5896.784 kg/agujero
LRFD: P
u
= 0.55(13090.861) = 7199.974 kg/agujero
Para cuatro agujeros, ASD: P
a
= 4(5896.784) = 23587.136 kg
LRFD: P
u
= 4(7199.974) = 28799.894 kg

Para lminas externas, la Tabla 9.6 establece que:
P
n
= 3.0F
u
dt = 3.0(4919)1.27(0.267) = 5003.951 kg
De la Tabla 9.5, = 2.22; = 0.60
ASD: P
a
= 5003.951/2.22 = 2254.032 kg/agujero
LRFD: P
u
= 0.60(5003.951) = 3002.371 kg/agujero
Para cuatro agujeros, ASD: P
a
= 4(2254.032) = 9016.128 kg
LRFD: P
u
= 4(3002.371) = 12009.482 kg

Por consiguiente, la resistencia al aplastamiento es controlada por las lminas externas.

5. Determinacin de la Resistencia de la Conexin

La resistencia de la conexin ser controlada por la menor de las resistencias calculadas. Por lo
tanto, la resistencia de la conexin ser controlada por la resistencia a tensin de las lminas
externas para ASD y LRFD.

ASD: P
a
= 4040.890 kg 8200/2 = 4100 kg, OK
LRFD: P
u
= 5253.157 kg < 12460/2 = 6230 kg, No Cumple







409
Ejemplo 9.9 Determine la resistencia de diseo por el Mtodo ASD y LRFD para la conexin a
base de pijas mostrada en la Fig. 9.58. Considere pija No.10 autotaladrable con dimetro de
cabeza de d
w
= 8.065 mm. Considere lmina de espesor 0.914 mm con F
y
= 3865 kg/cm
2
y F
u
=
4568 kg/cm
2
y metal base de apoyo de espesor 1.524 mm con F
y
= 2530 kg/cm
2
y F
u
= 3162
kg/cm
2
. Las pruebas carga del fabricante de la pija resultan en las siguientes resistencias
nominales: (a) Tensin: P
n
= 1100 kg; = 3.1; = 0.48 y (b) Cortante: P
n
= 635 kg; = 3.2; =
0.47.









Fig. 9.58 Ejemplo 9.9
(4)


1. Determinacin de la Resistencia a Cortante de la Pija

Resistencia a cortante de lminas

La resistencia nominal a cortante de pijas se obtiene del valor menor dado por Caso (1): Ecs.
(9.65) a (9.67) si t
2
/t
1
1.0 o por Caso (2): Ecs (9.68) a (9.69) si t
2
/t
1
2.5. En este caso, t
2
/t
1
=
0.1524/0.0924 = 1.649. Por lo tanto, 1.0 < t
2
/t
1
< 2.5 y se deber interpolar entre los dos casos.
Para pija No. 10 la Tabla 9.11 establece d = 4.83 mm = 0.483 cm
Espesor de la lmina en contacto con la cabeza de la pija, t
1
= 0.914 mm = 0.0914 cm
Espesor de la lmina que no est en contacto con la cabeza, t
2
= 1.524 mm = 0.1524 cm
Resistencia a tensin de la lmina en contacto con la cabeza de la pija, F
u1
= 4568kg/cm
2

Resistencia a tensin de la lmina que no est en contacto con la cabeza, F
u2
= 3162 kg/cm
2

Caso (1):
Ec. (9.65): P
ns
= 4.2[(0.1524)
3
(0.483)]
1/2
(3162) = 549.114 kg
Ec. (9.66): P
ns
= 2.7(0.0914)(0.483)4568 = 544.482 kg
Ec. (9.67): P
ns
= 2.7(0.1524)(0.483)3162 = 628.431 kg
Por lo tanto, P
ns
= 544.482 kg
Caso (2):
Ec. (9.68): P
ns
= 2.7(0.0914)(0.483)4568 = 544.482 kg
Ec. (9.69): P
ns
= 2.7(0.1524)(0.483)3162 = 628.431 kg
Por lo tanto, P
ns
= 544.482 kg
En este caso, la interpolacin no cambiar el resultado, ya que ambos casos generan el mismo
resultado.
ASD: = 3.0; P
a
= 544.482/3.0 = 181.494 kg
LRFD: = 0.50; P
u
= 0.50(544.482) = 272.241 kg

Resistencia a cortante de pijas

Segn la Seccin E4.3.2, la resistencia a cortante de las pijas no deber ser menor que 1.25P
ns.
Segn informacin del fabricante, P
n
= 635 kg, = 3.2; = 0.47
1.25P
ns
= 1.25(544.482) = 680 kg > 635 kg, OK
ASD: P
a
= 635/3.2 = 198.438 kg
LRFD: P
u
= 0.47(635) = 298.450 kg

En este caso, la resistencia a cortante es controlada por las lminas.


410
2. Determinacin de Resistencia a Tensin

La resistencia nominal a tensin se determina con el valor menor dado por la resistencia a la
extraccin de las pijas [Ec. (9.70)], la resistencia a extraccin de la lmina [Ec. (9.71)] y la
resistencia a tensin axial de la pija segn el fabricante.

Resistencia a extraccin de pijas

La penetracin de la pija en lminas, t
c
se asume en este caso igual a t
2
, t
c
= 0.1524 cm
Ec. (9.70): P
not
= 0.85(0.1524)(0.483)3162 = 197.839 kg

Resistencia a extraccin de lmina

Ec. (9.71): P
nov
= 1.5(0.0914)(08065)4568 = 505.089 kg

En este caso el estado lmite de extraccin es controlado por las pijas. La resistencia de diseo por
extraccin ser:
ASD: = 3.0; P
a
= 197.839/3.0 = 65.946 kg
LRFD: = 0.50; P
u
= 0.50(197.839) = 98.920 kg

Resistencia a tensin axial de pijas

Segn la Seccin E4.4.2 la resistencia a tensin axial de pijas no deber ser menor que 1.25 veces
el valor menor de P
not
y P
nov
.
Segn informacin del fabricante, P
n
= 1100 kg; = 3.1; = 0.48
1.25P
not
= 1.25(197.839) = 247.30 kg < 1100 kg, OK
ASD: P
a
= 1100/3.1 = 354.839 kg
LRFD: P
u
= 0.48(1100) = 528.00 kg

Por lo tanto, la resistencia a tensin de la conexin estar controlado por la resistencia a extraccin
de las pijas.

La pija analizada est sujeta a combinacin de cortante y tensin. Sin embargo, el AISI no
considera ecuaciones de diseo para dicha combinacin. Por consiguiente, se asume que no
existe interaccin entre el cortante y tensin y solo se requiere revisar las resistencias a cortante y
tensin de manera individual.


Ejemplo 9.10 Determine el espaciamiento longitudinal mximo permisible de soldaduras para unir
dos canales 6 x 2.5 x 0.105 plg. (152.4 x 63.6 x 2.67 mm) en los extremos de sus patines para
formar la seccin canal mostrada en la Fig. 9.59 para su uso como un miembro a compresin
simplemente apoyado. Asuma que la longitud es de 3 m.

1. Determinacin de Radios de Giro.

Usando las ecuaciones dadas en el Apndice A, se puede demostrar que el radio de giro del perfil
C considerado con respecto al eje y r
cy
est dado r
cy
= 2.286 cm. Asi mismo, se puede demostrar
que los radios de giro del perfil tubular formado por los dos perfiles C estn dados por r
x
= 5.969
cm y r
y
= 4.953 cm. Como r
y
< r
x
, controla el r
y
. Por lo tanto, r = r
y
= 4.953 cm

2. Determinacin del Espaciamiento entre Cordones de Soldadura.

El espaciamiento mximo entre soldaduras se obtiene de la Ec. (9.72).
Longitud de la columna, L = 3.0 m = 300 cm
Ec. (9.72): s
max
= 300(2.286)/[2(4.953)] = 69.23 cm.
Usar s = 65 cm
411














Fig. 9.59 Ejemplo 9.10 (dimensiones en cm)
(1)


Ejemplo 9.11 Determine el espaciamiento longitudinal mximo permisible de tornillos A307 de 1/4
plg. (0.635 cm) de dimetro para unir dos canales 6 x 1.5 x 0.105 plg. (152.4 x 38.1 x 2.67 mm)
para formar la viga I mostrada en la Fig. 9.60. Asuma que el claro de la viga es de 3.65 m, que la
carga uniforme es de 596 kg/m y que la longitud del rea de contacto de la reaccin de la viga es
de 9.0 cm.







Fig. 9.60 Ejemplo 9.11 (Dimensiones en
cm)
(1)


1. Espaciamiento de Tornillos entre Apoyos Extremos

La separacin mxima longitudinal entre tornillos se obtiene del valor menor calculado mediante la
Ecs. (9.73) y (9.74).

Considere que los tornillos se colocarn a una distancia d del extremo del ancho plano del alma.
Por consiguiente, la separacin vertical entre lneas de tornillos estar dada por la siguiente
expresin: g = d 2(R + t) 2t = 15.24 2(0.476 + 0.267) 2(0.635) = 12.484 cm.

Resistencia a tensin de diseo de tornillos, T
s
La resistencia nominal a tensin axial de tornillos est dada por la Ec. (9.60).
Area del tornillo, A
b
= /4(0.635)
2
= 0.317 cm
2

De la Tabla 9.8, A307 con d = 0.635 cm < 1.27 cm, F
nt
= 2846 kg/cm
2
; = 2.25; = 0.75
Ec. (9.60): P
n
= 0.317(2846) = 902.182 kg
ASD: T
s
= P
a
= 902.182/2.25 = 400.970 kg
LRFD: T
s
= P
u
= 0.75(902.182) = 676.637 kg

Distancia entre el centro de cortante y el plano central del alma, m
El valor de m para perfiles C sin labios puede ser calculada mediante la Ec. (9.75).
Proyeccin del patn con respecto a la cara interna del alma, w
f
= 3.78 0.267 = 3.513 cm
Ec. (9.75): m = (3.513)
2
/[2(3.513) + 15.24/3] = 1.019 cm



412
Intensidad de carga, q
El valor de q se puede obtener mediante la Ec. (9.79).
w = 596 kg/m = 5.96 kg/cm
Ec. (9.79): q = 3(5.96) = 17.88 kg/cm

Ec. (9.73): s
max
= 360/6 = 60 cm
ASD: Ec. (9.74): s
max
= 2(12.484)(400.97)/[1.019(17.88)] = 549.48 cm
LRFD: Ec. (9.74): s
max
= 2(12.484)(676.637)/[1.019(17.88)] = 927.252 cm
Por lo tanto controla s
max
= 60 cm

2. Espaciamiento de Tornillos en los Apoyos Extremos

El espaciamiento de tornillos en los extremos puede calcularse mediante la Ec. (9.74).
Para cargas concentradas, q est dado por la Ec. (9.80).
Longitud del plano de contacto de la reaccin, N = 9.0 cm
Reaccin, P = (1/2)wL = 0.50(5.96)360 = 1072.80 kg
Ec. (9.80): q = 1072.80/9 = 119.2 kg/cm
ASD: Ec. (9.74): s
max
= 2(12.484)(400.97)/[1.019(119.2)] = 82.422 cm
LRFD: Ec. (9.74): s
max
= 2(12.484)(676.637)/[1.019(119.2)] = 139.088 cm
Como para ASD N < s
max
, la resistencia de diseo por tensin axial requerida por los tornillos mas
cercano a los apoyos est dada por la Ec. (9.81):
Ec. (9.81): T
s
= 1072.80(1.019)/[2(12.484)] = 43.783 kg < 400.97 kg, OK

3. Distribucin de Tornillos.

Colocar primer par de tornillos a 10.0 cm de la orilla del alma, colocar segundo par a 50.0 cm del
primer par y el resto con separaciones de 60.0 cm a centros (ver Fig. 9.60).


Ejemplo 9.12 Determine el espaciamiento requerido entre soldaduras de punto para el miembro a
compresin formado por dos canales y dos lminas de 0.105 plg. (2.67 mm) de espesor mostrado
en la Fig. 9.61 (Ejemplo 8.8). Considere un dimetro visible de la soldadura de de punto de d =
1.93 cm. Asuma que el miembro esta sujeto a una carga axial de 20.0 Ton, con F
y
= 2319 kg/cm
2
,
F
u
= 3162 kg/cm
2
y que la longitud no apoyada de 4.3 metros. Considere electrodos E60.








Fig. 9.61 Ejemplo 9.12 (dimensiones en cm)
(1)


1. Determinacin de las Propiedades Geomtricas de la Seccin

Usando los procedimientos para el clculo de propiedades geomtricas no reducidas ilustrados en
el Captulo 5, se obtienen las siguientes propiedades:

A = 23.781 cm
2
I
x
= 1083.867 cm
4
I
y
= 1344.428 cm
4

r
x
= 6.731 cm r
y
= 7.518 cm




413
2. Espaciamiento de Soldaduras de Punto en Base a la Resistencia a Cortante

Determinacin de la fuerza cortante, V

Aun cuando la funcin principal de un miembro a compresin es la de transmitir carga axial, dichos
miembros tambin deben resistir fuerzas cortantes generadas por la deformacin lateral producida
por carga axial. La fuerza cortante puede ser calculada por la siguiente expresin:

sen P V (9.104)

donde es el ngulo de giro del eje longitudinal producto de la deformacin lateral del miembro y P
la carga axial en el miembro. Como el giro es en general pequeo, es prctica generalizada
aproximar el trmino sen a 0.02. O sea, se considera que la fuerza cortante como el 2% de la
carga axial. Por consiguiente, V = 0.02(20) = 0.40 Ton = 400 kg.

Determinacin de la separacin de soldaduras s debido al cortante en la direccin y

Si la fuerza cortante es aplicada en la direccin y, entonces el esfuerzo unitario longitudinal a
cortante en la seccin a-a (ver Fig. 9.61) ser:


x
x
I
VQ
vt (9.105)

Por lo tanto, el cortante total desarrollado entre puntos de soldadura ser:


n
x
x
P
I
VQ
s vt s 2 ) (

,
_



Donde P
n
es la resistencia de la conexin a base de soldadura de punto segn la Seccin E2.2.
Como se consideran dos lneas de soldaduras, P
n
debe multiplicarse por dos. Despejando para s
la expresin anterior se obtiene:


x
x n
VQ
I P
s
2
(9.106)

Determinacin de P
n


Dimetro visible: d = 1.93 cm
Dimetro efectivo: d
e
= 0.70d 1.5t 0.55d
d
e
= 0.70(1.93) 1.5(0.267) = 0.951 cm < 0.55(1.93) = 1.062 cm, OK
Segn la Seccin E2.2, el valor mnimo de d
e
es 9.5 mm, por lo tanto usar d
e
= 0.95 cm.
Se deber cuidar durante el proceso de soldado que se logren dimetros efectivos de cuando
menos 0.95 cm.
Dimetro promedio: d
a
= d t para lmina sencilla. d
a
= 1.93 0.267 = 1.663 cm

Clculo de la resistencia a cortante de la soldadura de punto:
Capacidad de electrodo: E60, por lo tanto F
xx
= 60 ksi = 4216 kg/cm
2

Ec. (9.27): P
n
= /4(0.95)
2
(0.75)3162 = 1680.971 kg
ASD: = 2.50; P
a
= 1680.971/2.50 = 672.388 kg
LRFD: = 0.60; P
u
= 0.60(1680.971) = 1008.583 kg


414
Como t = 2.67 mm < 3.8 mm se puede usar la soldadura de punto.
Como t = 2.67 mm > 0.70 mm no se requiere usar plantilla para la colocacin de la soldadura.

Clculo de la resistencia a cortante de la lmina:
d
a
/t = 1.663/0.267 = 6.228
0.815(E/F
u
)
1/2
=0.815(2.073x10
6
/3162)
1/2
= 20.868
Como d
a
/t < 0.815(E/F
u
)
1/2
aplica la Ec. (9.28).
Ec. (9.28): P
n
= 2.20(0.267)(1.663)(3162) = 3088.788 kg
ASD: = 2.50; P
a
= 3088.788/2.50 = 1235.515 kg
LRFD: = 0.60; P
u
= 0.60(3088.788) = 1853.273 kg

Clculo de la resistencia a cortante de la lmina en funcin de la distancia de extremo:
ASD: Despejando para P en la Ec. (9.25): P
a
= e
min
F
u
t/ = eF
u
t/
F
u
/F
sy
= 3162/2319 = 1.364 > 1.08. Por lo tanto = 2.0; = 0.70
e = 1.91 cm (ver Fig. 9.61). Por lo tanto:
P
a
= 1.91(3162)(0.267)/2.0 = 806.263 kg
LRFD: Despejando para P en la Ec. (9.26): P
u
= e
min
F
u
t = eF
u
t
P
u
= 1.91(0.70)3162(0.267) = 1128.768 kg

Por lo tanto, la resistencia a cortante de la conexin ser controlada por la soldadura de punto:
ASD: P
a
= 672.388 kg
LRFD: P
u
= 1008.583 kg

Clculo de Q
x


Determinacin del rea, A: Se considera el rea del miembro en la seccin donde se desea evaluar
el cortante (seccin a-a). En este caso en dicha seccin acta la cubreplaca, por lo que A =
22.86(0.267) = 6.104 cm
2
.
Distancia centroidal vertical de A con respecto al eje x, y = 15.24/2 0.267/2 = 7.487 cm
Q
x
= Ay = 6.104(7.487) = 45.700 cm
3


Clculo de s

ASD: Ec. (9.106): s = 2(672.388)(1083.867)/[400(45.700)] = 79.735 cm
LRFD: Ec. (9.106): s = 2(1008.583)(1083.867)/[400(45.700)] = 119.603 cm

Determinacin de la separacin de soldaduras s debido al cortante en la direccin x

Realizando un anlisis similar al expuesto para el cortante aplicado en la direccin y, la separacin
requerida de la soldadura para cortante aplicado en la direccin x ser:


y
y n
VQ
I P
s
2
(9.107)
Determinacin de Q
y


Clculo de A
Se asume que los perfiles C estn compuestos de elementos rectos, sin curvatura.
Patines: 2A
p
= 2(3.78 0.267)0.267 = 3.513 cm
2
Alma: A
a
= 15.24(0.267) = 4.069 cm
2

Distancia centroidal horizontal de A con respecto al eje y:
Patines: x = 22.86/2 (3.78 0.267)/2 = 9.674 cm
Almas: x = 22.86/2 3.78 + 0.267/2 = 7.784 cm
Q
y
= Ay = 3.513(9.674) + 4.069(7.784) = 65.658 cm
3


415
Clculo de s

ASD: Ec. (9.107): s = 2(672.388)(1344.428)/[400(65.658)] = 68.840 cm
LRFD: Ec. (9.107): s = 2(1008.583)(1344.428)/[400(65.658)] = 103.260 cm

3. Espaciamiento de Soldaduras de Punto en Base al Pandeo de Elementos Individuales

La expresin para calcular s para evitar el pandeo de elementos individuales se incluye en la
Seccin D1.2 (ver Art. 9.8) y est dada por la siguiente expresin:


c
f E t s / 16 . 1

donde f
c
es el esfuerzo a compresin bajo cargas de diseo del miembro.
ASD: f
c
= P/A = 20000/23.781 = 841.008 kg/cm
2

LRFD: Asumiendo que el 20% de la carga es carga muerta y el resto es carga viva, entonces:
P
CM
= 0.20(20) = 4.0 Ton; P
CV
= 20 4 = 16.0 Ton
P
u
= 1.2P
CM
+ 1.6P
CV
= 1.2(4) + 1.6(16) = 30.40 Ton
P
u
= 1.4P
CM
+ 1.0P
CV
= 1.4(4) + 1.0(16) = 21.6 Ton
Por lo tanto, controla P
u
= 30.40 Ton
f
c
= P
u
/A = 30400/23.781 = 1278.331 kg/cm
2

ASD: s = 1.16(0.267)(2.073x10
6
/841.008)
1/2
= 15.377 cm
LRFD: s = 1.16(0.267)(2.073x10
6
/1278.331)
1/2
= 12.472 cm

4. Espaciamiento de Soldaduras de Punto en Base al Posible Pandeo de Elementos No
Atiesados

La expresin para calcular s para evitar el posible pandeo de elementos no atiesados se incluye en
la Seccin D1.2 y est dada por la siguiente expresin:

w s 3

donde w es el ancho del elemento no atiesado que en este caso el la proyeccin externa de la
cubreplaca, mas all de la lnea de soldaduras. En este caso, w = 1.91 cm (ver Fig. 9.61). Por lo
tanto, s = 3(1.91) = 5.73 cm. Sin embargo, este valor puede ser incrementado en funcin del valor
de w/t siguiendo el procedimiento establecido en la Seccin D1.2 (ver Art. 9.8).
w/t = 1.91/0.267 = 7.154
0.50(E/F
y
)
1/2
= 0.50(2.073x10
6
/2319)
1/2
=14.949
Como w/t < 0.50(E/F
y
)
1/2
, el valor de s no requiere ser menor que:


y
F E t s / 11 . 1

Por lo tanto, s = 1.11(0.267)(2.073x10
6
/2319)
1/2
= 8.855 cm

Se observa entonces que el espaciamiento ser controlado por el posible pandeo de elementos no
atiesados, s = 8.855 cm. Por lo tanto, usar s = 9.0 cm.