Tubería Helicoidal

USO DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBON SOLDADURA HELICOIDAL O SPIRAL WELDED PIPE MITOS Y REALIDADES Febrero 2012
La tubera soldada en espiral, conocida por su nombre en Ingles como Spiral Welded Pipe, es un producto industrial usado en los EE.UU. desde el ao 1888. Las tecnologas de produccin de tubera soldadas longitudinalmente y en espiral se desarrollaron ms o menos en serie con algunas diferencias en velocidad de avances que ocasionaron que la tubera en espiral avanzara un poco ms lentamente en su desarrollo. El estar en etapas ms tempranas de su tecnologa, unido a la alta demanda del Mercado de tuberas de dimetros grandes, llev a los productores a utilizar tubera en espiral en aplicaciones para las cuales todava no estaba lista, lo cual gener mitos que son ahora slo rumores del pasado o de experiencias con tubera en espiral que no fueron fabricadas siguiendo el Estado del Arte que existe hoy da. La tubera con soldadura Helicoidal o Spiral Welded Pipe por su nombre en Ingles, est aceptada y aprobada por la API segn la norma API 5L Specification for Line Pipe sin ningn tipo de limitaciones de uso en tubera de lneas para transportar Gas, Petrleo y/o Agua, y hoy en da es de uso comn en dimetros superiores a 24 pulgadas, ya que para esos dimetros es mas recomendada que la tubera con soldadura longitudinal. En sus primeros aos de fabricacin, la tubera con soldadura Helicoidal sufra lo que se llamaba Peaking Effect o efecto pico que significaba que ocurra un pandeo de los tubos a lo largo del cordn de soldadura durante su doblado en campo cuando ello se haca sin el uso de un mandril interno. En la tubera con soldadura Longitudinal ocurra igualmente un efecto parecido. Para solucionar el problema del peaking effect el Ingeniero Werner Wennemann, Ingeniero Jefe de Fabricacin en la planta Hoesch, introdujo los llamados Rodillos Wennemann, los cuales cumplen una funcin de predoblado de la tubera en la planta, previo a la soldadura y elimina el llamado Peaking Effect; desaparecido este efecto a nivel de su manufactura en planta tambin se eliminan los problemas de doblado en el campo. El procedimiento de soldadura en espiral, hoy da es de igual aceptacin que los otros mtodos, y la verdadera diferencia no es entre mtodos (Longitudinal o Espiral), sino entre fabricantes y las tecnologas que utilicen para producir sus productos. Obviamente cada tecnologa tiene reas especficas de Fortaleza
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USO DE TUBERIAS DE ACERO AL CARBON SOLDADURA HELICOIDAL O SPIRAL WELDED PIPE MITOS Y REALIDADES
econmica y tcnica, dependientes de su dimetro, espesor de pared, grado del acero, entre otras especificaciones. Algunos mitos que surgieron en la dcada de los aos 60 del siglo pasado y su correspondiente realidad se resumen a continuacin: Mito La tubera en espiral es difcil de doblar en fro Realidad Slo tubera en espiral API 5L (SAWH) fabricada con tecnologas obsoletas presentan el Peaking Effect que genera deformaciones durante su doblado en fro. La tubera API 5L SAWH producida bajo tecnologas actuales puede ser doblada en fro sin problemas. La figuras 3 la 9 muestran un ejemplo de campo de tubera 42 y 0.555 de espesor de pared del Rocky Mountains Express Pipeline Exactamente al contrario. La tubera API 5L SAWH es intrnsecamente axisimtrica teniendo precisas tolerancias en su dimetro externo a lo largo de su eje. Las tolerancias del espesor de pared en tubera SAWH fabricada con bobinas continuas son claramente ms precisas que las de tubera SAWL (Longitudinal) fabricada con placa enrollada en reversa La soldabilidad de la tubera es determinada por el tipo de acero usado. Los aceros de bobina de alta resistencia tratados trmicamente sueldan tan bien como los de lmina usados para tubera SAWL La capacidad de produccin de tubera SAWH ha crecido sustancialmente a nivel mundial. En pases con tradicin productora como EE. UU. y Turqua, la capacidad instalada de tuberas SAWH es considerablemente mayor que la de SAWL Los cdigos de clculos de tuberas
La tubera en espiral tiene tolerancias inferiores
La tubera en espiral es ms difcil de soldar que la longitudinal
La presencia de Mercado de la tubera en espiral es insignificante
La tubera en espiral resiste menos
presin que una similar soldada longitudinalmente
La tubera en espiral es usada en pocos casos
(ASME B31.4) utilizados para determinar las presiones mximas de trabajo de tuberas de lnea aplican el mismo factor de eficiencia de la soldadura (1.0) para ambos procesos, longitudinal o espiral. Las presiones permisibles por tanto son iguales para ambos tipos de tubera. Muchos sistemas mayores de transmisin de hidrocarburos en el mundo han sido construidos con tubera SAWH con plena satisfaccin de los operadores en su desempeo.
La Figura 1 muestra los rangos ms favorables, tanto tcnica como econmicamente para los diferentes mtodos de fabricacin aceptados por API 5L. En los Estados Unidos, Europa y Africa en los ltimos aos, los grandes Gasoductos y Oleoductos, de dimetros superiores a 24 pulgadas han sido construidos utilizando tubera Helicoidal o SAWH, incluyendo por ejemplo el Gasoducto Elba Express que cruza parte del pas con gas a alta presin. En la Figura 2 se muestra un resumen de los principales sistema para el transporte de Gas y Petrleo, en los cuales Borusan Mannesmann ha participado exitosamente utilizando tubera de Acero al Carbn con soldadura Helicoidal o Spiral Welded Pipe. En las Figuras 3 a la 9, aparecen algunas fotografas del proceso de doblado de tubera con soldadura Helicoidal a nivel de campo.
Figura 1. Este grfico muestra los rangos de Dimetro Externo y Espesores de Pared y el
proceso de fabricacin ms idneo considerando aspectos tcnicos y econmicos. Para dimetros mayores a 24 y espesores de pared hasta 14 mm, la tubera Helicoidal es sin duda la recomendada en cuanto a costos y desempeo. Existe una zona de solapamiento entre los mtodos Longitudinal y Helicoidal para espesores entre 14 y 25 mm y dimetros entre 20 y 60 en la cual ambos mtodos son igualmente recomendados.
A continuacin listamos algunos de los proyectos ms grandes en los cuales el fabricante de Turqua Borusan Mannesmann Boru ha participado y en los cuales los usuarios han preferido utilizar tubera en Espiral.
Borusan Mannesmann Pipe Experience Record for the last 5 years for Major SPIRAL SAW pipe supply projects managed by E.Maktavli
Figura 2. Actividades de doblado en campo de tubera helicoidal SAWH


Figura 8. Actividades de doblado en campo de tubera helicoidal SAWH. Obsrvese la perfeccin del doblado y ausencia de peaking effect.
Referencias - American Petroleum Institute (API). Specification for Line Pipe, API 5L, 44th Edition 2007 - Brensing, Karl-Heinz; Sommer, Baldur: Steel Tube and Pipe Manufacturing, Salzgitter-Mannesmann press, 2007, http://www.smrw.de/downloads/Steel_tube_and_pipe.pdf - Graf, M.K.; Hillenbrandt, H.G. and Niedehoff, K.A.: Production of large diameter pipe and bends for the worlds first long range pipeline in grade X80 (GRS 550). Proceedings of the 8th Symposium on Line Pipe Research, Sep. 26-29, 1993, Houston, Texas - Knoop, F.M.; Schmidt, W.: Perfecting the Two-Step, discuss the production, use and development of Helical Seam Two Step (HTS) pipes, World Pipeline, March 2008 - Schmidt, W.: Why Spiral Weld Pipe?; World Petroleum Magazine, April 1972 - Borusan Mannesmann: 2010 Annual Report, 2011 - ASME B31.4, Tuberas de Transporte de Hidrocarburos Lquidos y otros Lquidos - Maraven, S.A.: Experiencias en el uso de tubera helicoidal, Prensa Corporativa Maraven, 1987 - Martn, Juan Jos; Texeral, Yolanda: Petrleo Nuestro y Ajeno, La ilusin de Modernidad; Universidad Central de Venezuela, Caracas, 2005

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La tubera en espiral tiene tolerancias inferiores

La tubera en espiral es ms difcil de soldar que la longitudinal

La presencia de Mercado de la tubera en espiral es insignificante

La tubera en espiral resiste menos

presin que una similar soldada longitudinalmente

La tubera en espiral es usada en pocos casos

Figura 2. Actividades de doblado en campo de tubera helicoidal SAWH

Figura 3. Actividades de doblado en campo de tubera helicoidal SAWH

Figura 4. Actividades de doblado en campo de tubera helicoidal SAWH

Figura 5. Actividades de doblado en campo de tubera helicoidal SAWH

Figura 6. Actividades de doblado en campo de tubera helicoidal SAWH

Figura 7. Actividades de doblado en campo de tubera helicoidal SAWH

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