Reci Cla Je Plastic Os

Centro de Produccin ms Limpia 2002
Centro de Produccin ms Limpia, Intec
Esta Documento de Difusin de Opciones de Produccin Ms Limpia - Sector Plsticos, es el resultado del trabajo realizado por las siguientes personas e Instituciones. Ren Panozo B. Consultor en Produccin + Limpia INTEC, CENTRO DE PRODUCCIN MAS LIMPIA, CP+L Coordinacin Planes Piloto: Textos: Revisin: Claudia Monsalve Mara Anglica Pantoja Valeria Astorga Sara Contreras Valeria Astorga
En especial nuestros agradecimientos a la colaboracin de la empresa MAPOLENO, S.A.
Opciones de Produccin Ms Limpia Sector Plsticos
TABLA DE CONTENIDOS I.
Pg.
INTRODUCCIN ................................................................................................. 4
II. ANTECEDENTES GENERALES DEL SECTOR......................................................... 6 III. ANTECEDENTES TCNICOS DEL SECTOR ........................................................... 9 III.1. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO.............................................................. 9 III.1.1. Procesos de la industria transformadora de plstico ............................................9 III.1.2. Materias primas ............................................................................................. 11 III.1.3. Productos...................................................................................................... 12 III.2. SITUACIN AMBIENTAL DEL SECTOR .............................................................. 13 III.2.1. Principales problemas ambientales .................................................................. 13 III.2.2. Cuantificacin de los residuos de generados..................................................... 15 IV. OPCIONES DE GESTIN AMBIENTAL............................................................... 17 IV.1. REDUCCIN EN LA FUENTE............................................................................. 18 IV.1.1. Mejoramiento en las prcticas de operacin ..................................................... 18 IV.1.2. Cambio de tecnologas ................................................................................... 22 IV.2. RECICLAJE Y REUSO ....................................................................................... 23 IV.2.1. Reciclaje y reuso dentro del proceso................................................................ 23 IV.2.2. Recuperacin y reuso fuera del proceso ........................................................... 23 IV.3. TRATAMIENTO Y DISPOSICIN ....................................................................... 25 V. ESTUDIO DE CASO: EMPRESA DE ELABORACIN DE ENVASES PLSTICOS FLEXIBLES..................................................................................... 27 V.1. INTRODUCCIN.............................................................................................. 27 V.2. RESULTADOS.................................................................................................. 28 V.2.1. Resumen de auditora de produccin ms limpia............................................... 28 V.2.2. Aspectos ambientales..................................................................................... 30 V.2.3. Generacin y seleccin de opciones de Produccin Ms Limpia .......................... 31 V.2.4. Planificacin de la implementacin de opciones de Produccin Ms Limpia.......... 34 V.2.5. Resultado de las implementaciones ................................................................. 35 V.2.6. Conclusiones ................................................................................................. 36 ANEXO 1. DEFINICIONES..................................................................................... 40 ANEXO 2. LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA .......................................................................................... 42 ANEXO 3. INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTIN AMBIENTAL ... 53 ANEXO 4. OTRAS FUENTES DE INFORMACIN...................................................... 59 ANEXO 5. EMPRESAS DE RECICLADO DE PLSTICOS EN CHILE ............................. 60
I.
INTRODUCCIN
Produccin Ms Limpia es la aplicacin continua de una estrategia medioambiental integral preventiva a los procesos, productos y servicios para incrementar la eficiencia global, y reducir los riesgos a las personas y al medioambiente1. Su objetivo es maximizar la produccin minimizando los costos econmicos, ambientales y sociales, y sus beneficios son: Econmicos: mayor eficiencia en el aprovechamiento de materias primas, agua y energa; minimizacin de los costos de tratamiento y disposicin de residuos slidos, lquidos y emisiones; incremento de los beneficios incorporando la venta de residuos como subproductos transables; mejora de la competitividad; acceso a nuevos mercados; minimizacin de los riesgos y por tanto de costos de seguros. Medioambientales: menor produccin de residuos slidos, lquidos y de emisiones, mayor eficiencia en el aprovechamiento de los recursos naturales, menor impacto en los ecosistemas. Sociales internos: mejora de las condiciones de seguridad y salud ocupacionales, mayor compromiso de los trabajadores con la empresa, efecto positivo en el personal; y externos: mejores relaciones con el Estado, con los organismos fiscalizadores, con la comunidad y la sociedad en general.
La Produccin Ms Limpia es una estrategia gana-gana. Protege el medio ambiente, el consumidor y el trabajador al tiempo que mejora la eficiencia industrial, los beneficios y la competitividad. La diferencia clave entre el control de la contaminacin y la Produccin Ms Limpia es de sincronizacin. El control de la contaminacin es una aproximacin reactiva, una accin-despusde. La Produccin Ms Limpia es una aproximacin proactiva, de proyeccin futura, de anticipar y prevenir1. La Corporacin de Fomento de la Produccin (CORFO), a travs de su Fondo de Desarrollo e Innovacin (FDI), encarg la ejecucin de un proyecto a 3 aos (comenz en Enero del 2000), cuyo objetivo principal es el fomento de la Produccin ms Limpia en los diferentes sectores productivos nacionales. La ejecucin de este proyecto fue adjudicada mediante licitacin pblica a la Corporacin de Investigacin Tecnolgica de Chile (INTEC) en asociacin con la Agencia Alemana para la Cooperacin Internacional (GTZ). INTEC es una Corporacin de derecho privado sin fines de lucro, cuya misin es transferir tecnologa al sector productivo por la va de gestionar proyectos de alto impacto, y contribuir a mejorar las capacidades de gestin tecnolgica nacional. Esta gua forma parte de los instrumentos de difusin diseados por el Centro de Produccin Ms Limpia para la difusin e implementacin de Produccin Ms Limpia en diferentes sectores industriales que se consideraron prioritarios dentro de la actividad econmica de las PYMES de Chile. Incluye una breve resumen de antecedentes del sector, en el que se traza la situacin del sector plsticos dentro de la actualidad econmica del Chile, y, en su captulo segundo, un anlisis de los aspectos ambientales de la actividad y opciones de mejoramiento ambiental. Se incluyen en los
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United Nations Environmental Program (UNEP), 2001
anexos informacin sobre los antecedentes tcnicos de la actividad, las normas que la afectan y los instrumentos CORFO existentes para impulsar la implementacin de medidas de Produccin Ms Limpia en las PYMES. En la segunda parte de esta gua se ofrecen recomendaciones que ayuden a las empresas a Producir Ms Limpio, minimizando el impacto ambiental de su actividad productiva, puesto que existe una gran oportunidad de prevenir, disminuir y/o controlar algunos de los impactos originados. Entre los principales impactos se pueden mencionar: impactos sobre la calidad de agua (produccin de riles), del aire (olores y gases), impactos en los ecosistemas (produccin de residuos, consumo de materias primas). Las recomendaciones presentadas reflejan aspectos de prevencin y control de la contaminacin. Si bien se sugiere en general dar prioridad a la aplicacin de medidas preventivas, principal objetivo de la Produccin Ms Limpia, en muchos casos es necesario la implementacin de medidas de manejo y control de la contaminacin. En esta gua se hace especial hincapi en la prevencin y en el reciclado. En la quinta parte se presentan los resultados de la implementacin de Produccin + Limpia en una empresa del sector, incluyendo los costos de operacin antes y despus de la implementacin de las opciones de P+L sugeridas (en precios actualizados a la fecha). La empresa descrita representa al sector de fabricacin de envases plsticos flexibles. Finalmente se incluyen en los anexos informacin sobre las normas que afectan a la actividad y de los instrumentos CORFO para impulsar la implementacin de medidas de Produccin Ms Limpia en las PYMES y una evaluacin econmica del proceso de reciclaje de desechos plsticos2. En el anlisis de los sectores en el contexto de estas guas se pudo apreciar que hoy en da existe, al menos, una preocupacin por la temtica ambiental. Las causas que han motivado el inters de los empresarios por el tema ambiental son tanto las crecientes exigencias de los organismos fiscalizadores, como las necesidades impuestas por el mercado, especialmente cuando las empresas exportan hacia mercados ms exigentes ambientalmente, tales como los pases industrializados. Hasta nuestros tiempos la industria de plsticos comprende dos grandes bloques de actividad: la produccin de los plsticos y su transformacin en productos semielaborados y terminados. Estas dos actividades, produccin y transformacin, presentan estructuras industriales muy diferentes. La produccin esta constituida por grandes grupos qumicos, no muchos, generalmente implantados en zonas de concentracin petroqumica. La transformacin en cambio se compone de muchas empresas generalmente de tamao pequeo y mediano, y es la que tenemos en nuestro pas. Las principales materias primas empleadas en la produccin del plstico provienen de recursos naturales no renovables como lo es el petrleo y el gas natural. La industria del plstico utiliza el 6% del petrleo de las refineras. Por ser estas materias primas provenientes recursos naturales no renovables es que se hace presente y apropiado el principio de sustentabilidad ambiental en la que se establece la conservacin del medio ambiente en el marco del desarrollo sustentable. Es as como debe advertirse las buenas prcticas de manejo de los recursos y la optimizacin de los procesos. Teniendo presente estas consideraciones ser posible la produccin ms limpia dentro del rubro plsticos con los consiguientes ahorros econmicos por el uso eficiente de los recursos y ganancias en la economa de la empresa por disminucin de las prdidas derivadas de deficiencias en los procesos y rechazos de productos terminados.
Realizada en el marco del proyecto .Programa Centro Nacional de Produccin Ms Limpia. Intec, 1999-2002
II.
ANTECEDENTES GENERALES DEL SECTOR
La industria chilena del plstico es principalmente transformadora, es decir, recibe como materias primas resinas y plsticos (poliestireno, polipropileno, polietileno) y produce artculos para diversos sectores, entre los que se encuentran envases y embalajes, construccin, minera y otros. En 1999 existan en el pas 500 empresas convertidoras de plstico, observndose una tendencia a la baja desde 1996, ao en que se registr un nmero mximo de 570 empresas. De las 500 empresas, un 33.1% componen el subsector de envases, es decir, producen envases y embalajes, el 18.5% componen el subsector industrial, y los subsectores de la construccin y minera agrupan un 13% y un 10.5% respectivamente de las empresas. Un 5.8% de stas se dedica a la produccin de artculos para la agricultura, menaje (4.5%), espuma (2.1%), transporte (2%), cuero sinttico (1.3%), juguetes (0.8%), alambres y cables (0.7%) y fibra y resina (0.4%). Finalmente un 7.4% se dedican a la fabricacin de otros productos3. Tanto la produccin como las ventas del sector plsticos han presentado en general una tendencia creciente desde 1994 a 1998, y una ligera disminucin en 1999. El ndice de produccin en 1999 fue de 79.8 % y el ndice de las ventas para el mismo ao fue de 93.1% tomando como base 100 el ao 19901. Asimismo, se ha registrado un crecimiento sostenido del consumo de plsticos nacional entre 1994 y 1999, desde 24.5 a 31.35 kg. per cpita. La industria del plstico nacional emplea una fuerza de trabajo que alcanza los 16.500 trabajadores ocupados en las 500 empresas existentes en el pas (1999)1. El consumo total de materias primas alcanz los 417.617 TM en 1999. Ese mismo ao se increment asimismo el consumo de productos semi-elaborados e intermedios y el de productos manufacturados llegando a ser de 38.1 US$ CIF y de 223.78 US$ CIF, respectivamente1. El comportamiento de la produccin de productos plsticos en Chile, de enero a agosto de 2001, difiere con los del resto de pases de Amrica Latina, por que registra crecimiento de 8.1%. Este resultado obedece al incremento en las ventas de productos plsticos para la industria manufacturera y la construccin, destacndose tubos, caeras y fittings plsticos4. Despus de la recuperacin econmica de Chile en el ao 2000, las expectativas de consolidacin de la reactivacin econmica en el ao 2001, se truncaron por la incertidumbre que gener el panorama internacional, la crisis econmica, financiera y poltica de Argentina, la debilidad de la demanda interna, la cada de las exportaciones, la desaceleracin de la manufactura y de la construccin. En este contexto, el balance econmico de la industria del plstico en Chile puede considerarse positivo, al registrar un crecimiento de 5.7 por ciento en produccin fsica y 10.7 por ciento en venta fsica, de enero a noviembre de 2001 con respecto a igual perodo de 2000. Sector Externo: Exportaciones El mercado internacional fue importante en el crecimiento del sector plstico en nuestro pas. Las exportaciones hasta el tercer trimestre de 2001 sumaban 59.6 millones de dlares FOB, creciendo 18.4 por ciento con respecto a los 50.3 millones de dlares FOB de igual perodo de 2000. En el primer semestre de 2001 las exportaciones estuvieron lideradas por los artculos para el transporte
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Plastigua 2001-2002. ASIPLA. Lenin Monak S. Bogot. Tecnologa del Plstico, Diciembre 2001
o envasado con el 38.6 por ciento del total; las placas, lminas, horas y tiras de plstico no celular con el 30.3 por ciento; y tubos y accesorios de tubera en plstico con el 10.6 por ciento del total. Los principales destinos de las exportaciones por bloques econmicos son el Mercosur (39.2%), la Comunidad Andina de Naciones (36.7%), el Grupo de los Tres (19%) y el Nafta (16.5%). Por pases, Argentina contina siendo el principal mercado de las exportaciones de productos del sector plstico con el 28.4 por ciento de las exportaciones totales, le siguen Per con el 12.8 por ciento, Estados Unidos con 10.3 por ciento, Brasil con 7.8 por ciento y Colombia con 6.7 por ciento. Se proyecta que en el ao 2001 las exportaciones crezcan 16.8 por ciento, totalizando 85 millones de dlares. Importaciones Las importaciones de productos del sector plstico, hasta el tercer trimestre de 2001, fueron de 196.8 millones de dlares CIF, aumentando 3.3 por ciento con respecto al igual perodo de 2000. Las importaciones de productos manufacturados, hasta el primer semestre, se distribua as: artculos para el transporte o envasado de plstico (23%), las placas, lminas, horas y tiras de plstico no celular (23.1%) y las dems manufacturas de plstico (15.4%). Los principales orgenes de las importaciones son Estados Unidos (24.7%), Brasil (13.4%), Argentina (9.3%), China (7.2%), Alemania (5.3%), Espaa (4.7%) y Taiwn (4.6%) Importacin de Maquinaria La renovacin de maquinaria en el sector plstico chileno se redujo en todas los procesos productivos con respecto al ao anterior al totalizar 20.8 millones de dlares, hasta el tercer trimestre de 2001, disminuyendo 38.8 por ciento, con respecto a los 34.1 millones de dlares de enero a septiembre de 2000. Las mayores importaciones se realizaron en repuestos y accesorios con 38.6 por ciento del total, Extrusoras con 31 por ciento e inyectoras con 24.6 por ciento. Los orgenes de las importaciones de mquinas son Italia (32.6%), Alemania (12.7%), Estados Unidos (12.4%), Brasil (9.8%), Austria (7%) y Taiwn (5.2%). Expectativas La situacin adversa del ltimo trimestre del ao 2001 en el plano internacional por la desaceleracin de la economa de Estados Unidos, unido a la incertidumbre y prdida de confianza de los consumidores norteamericanos, junto con la crisis econmica y poltica de Argentina y su efecto en los pases de la regin volcaron las expectativas de consolidacin que la economa chilena inici en el ao 2000. Segn los analistas econmicos internacionales, se espera que la recuperacin de la economa mundial, liderada por Estados Unidos, retome la senda de crecimiento a partir del segundo semestre del ao 2002. Para la economa chilena las perspectivas de reactivacin se darn hacia finales del ao 2002 en los diferentes sectores de la produccin, definidas en buena parte por el rumbo que tome la economa argentina y el fortalecimiento de las negociaciones de integracin comercial especialmente con Amrica del Norte5. En la industria de productos de plstico los empresarios de las empresas lderes ms grandes de Amrica han manifestado entre sus principales estrategias para los prximos aos, enfocar los esfuerzos en aumentar la capacidad instalada, diversificar y aumentar la oferta exportable y buscar socios estratgicos nacionales como internacionales. Segn estimaciones se espera que la industria del plstico retome la senda creciente desde mediados del ao 2002 cuando los principales clientes
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Lenin Monak S. Bogot. Tecnologa del Plstico, Diciembre 2001.
del sector como la industria manufacturera, la construccin y el comercio de productos masivos se recuperen, jalonados por una parte en la demanda interna, pero especialmente por las exportaciones. Jugar papel importante en el resultado la evolucin de los precios de la materia prima que aumentaron en el ao 2001 y han sido absorbidos por las empresas ante la imposibilidad de transmitirlos hacia el consumidor final6.
Lenin Monak S. Bogot. Tecnologa del Plstico, Diciembre 2001.
III. III.1.
ANTECEDENTES TCNICOS DEL SECTOR
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO
La industria del plstico nacional se encuentra incorporada en la Divisin 3560: Fabricacin de artculos de Plstico de acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme de todas las actividades econmicas7. Los plsticos corresponden a materiales polimricos que pueden encontrarse en forma de fluido cuando son procesados para formar productos que sern estables bajo condiciones normales. Esta propiedad de fluido y solidificacin posterior le otorga facilidades para ser moldeado mediante procesos de compresin o bien por medio de calentamiento. La industria se dedica a la produccin de productos plsticos, ya sea en forma slida o en espuma. Los principales procesos realizados posibilitan: Otorgar caractersticas apropiadas a la resina plstica, por medio de la adicin de sustancias qumicas. Dar a los materiales plsticos las geometras asociadas a pellets, grnulos, lminas, fluidos o bien una geometra de preformado va moldeo Someter a los productos plsticos a operaciones de acabado
Bsicamente los procesos que se desarrollan en la industria de este sector son los de la figura 1. Fig. 1: Procesos desarrollados por la industria transformadora del plstico. Extrusin
Moldeo
Laminado
Termoformado
Impresin
Secado
Los costos de operacin principalmente estn determinados por la mano de obra, las materias primas, la energa y la mantencin.
III.1.1.
Procesos de la industria transformadora de plstico
En la actualidad se dispone de muchos sistemas de transformacin de plsticos, incluso utilizndose varios de ellos para obtener un mismo artculo. Para cada caso se hace necesario estudiar cul es el
Informes Estadsticos, Serie M N4, Rev.2. Publ. Naciones Unidas
proceso mas adecuado en funcin de las exigencias del artculo y de otros factores como produccin, costos, manipulacin. Los sistemas de transformacin ms bsicos son una decena aproximadamente. Entre los ms utilizados podemos describir: Prensado Este consiste de un molde presentado en dos mitades que permite obtener una pieza en forma de vaso. Se denomina moldeo por transferencia cuando se llenan varios moldes a la vez desde un depsito precalentado en el que se mantiene el material plstico fundido. Inyeccin Similar al moldeo por transferencia, pero en forma horizontal. Pellets o grnulos de plsticos son calentados en una antecmara e inyectados en un molde fro donde el material toma la forma de dicho molde. Es corriente que un molde tenga 40 cavidades o ms. En el moldeo por reaccin polioles e isocianatos (reaccin exotrmica) son mezclados a baja temperatura (24-60C) en una cmara y luego son inyectados en un molde cerrado. El moldeo por compresin consiste en la introduccin de polvo plstico o plstico preformado en un molde y comprimido con presin y con temperatura. En el moldeo rotacional el plstico en polvo es calentado en un molde rotatorio hasta su punto de fusin. La superficie interna del molde es revestida por la resina fundida. El producto final es vaciado sin obtencin de residuos Inyeccin soplado Este proceso consiste en inyectar una preforma en un molde que a diferencia de la inyeccin normal, est caliente. Este proceso se usa preferentemente para cuerpos huecos en que la uniformidad y exactitud dimensional es muy importante. Extrusin Este proceso se realiza en una mquina extrusora compuesta por un cabezal, un cilindro, un tornillo sin fin y una boquilla. Pellets o grnulos plsticos son fluidizados, homogenizados y formados va un equipo de extrusin, resultando formas diversas, como tubos, caeras, lminas, etc. En la extrusora el material se dosifica en forma continua desde una tolva, pasa al cilindro calentado externamente que mediante un tornillo sinfn hace avanzar el material fundido, homogeneizndolo hasta salir por una boquilla colocada en el extremo. La boquilla tiene una abertura diseada en funcin de la forma que se quiera obtener, ya sea barra, tubo, perfil, etc. Si la boquilla es plana el proceso se denomina laminado. Esta lmina aun caliente pasa a los rodillos de laminacin donde el proceso de alisado y espesor determinados le da un acabado perfecto. Otro de los procesos de laminado es el sistema chill-roll. En l la extrusora forma una lmina o plancha que deposita entre cilindros refrigerados. En el calandrado los plsticos son apretados entre dos rollos para formar una pelcula plstica delgada y continua. Si la boquilla posee uno o varios orificios finos se obtienen monofilamentos de fibras plsticas, o si es fina y plana, se obtienen cintas llamadas rafia o flejes, segn su espesor. Extrusin soplado Este proceso se utiliza para la fabricacin de cuerpos huecos para materiales termoplsticos, tales como bidones y botellas. Consiste en colocar un cuerpo tubular y plastificado en la extrusora entre las dos mitades de un molde abiertas. El molde se cierra, se pinza uno de sus extremos y se insufla aire a presin por el otro extremo, lo que hace que el material se adapte a las paredes refrigeradas del molde, adoptando su figura convirtindose en un cuerpo hueco.
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Termoformado Este proceso parte de un producto semiacabado como una plancha, lmina, tubo, etc. al que se le da una forma determinada por un molde en negativo aplicando calor y presin. Una variante de este proceso es el moldeo por vaco. El conformado puede hacerse pieza a pieza como mltiple. De este modo, cabe tambin el diseo de moldes con cavidades mltiples hasta completar el ancho total de la lmina. A veces en algunas instalaciones las diferentes fases se suceden en distintas estaciones de manera que la lmina avanza continuamente y al final van cayendo las piezas ya acabadas.
Encapsulacin Un objeto es revestido en plstico mediante fusin o reaccin qumica.
Respecto a las espumas, existen tres tipos de espuma plstica dependiendo de su modo de fabricacin: Espuma soplada Espuma sintctica Espuma estructural
Los tres tipos pueden ser producidos va inyeccin, extrusin y moldeo por compresin. Luego de dar forma a los plsticos slidos o en espuma, las operaciones de post-formado consisten en: soldadura, unin con adhesivos, maquinado, aplicacin de aditivos y decoracin de la superficie. Para producir plsticos termofijados, se combinan resinas lquidas con catalizadores. Estas resinas pueden ser: Resinas Resinas Resinas Resinas de uretano epxicas de polister acrlicas
A la mezcla resina-catalizador, se pueden agregar como carga fibras minerales, arcillas, fibra de vidrio, fibra de lana y carbn negro. Luego del termofijado, el material puede ser moldeado mediante operaciones de vaco, a presin, rotacional, laminacin manual, colada y encapsulacin, laminacin por atomizacin, moldeo por transferencia de resina, filamentacin torcida, moldeo por inyeccin, moldeo por reaccin de inyeccin y poltrudo.
III.1.2.
Materias primas
En la industria del plstico se emplea una amplia gama de materias primas, tanto polmeros como resinas y aditivos, para la fabricacin de los diversos productos de plstico. Dentro de las principales materias primas procesadas por la industria plstica nacional e importada se pueden mencionar8:
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Polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE) Polipropileno (PP) Copolmero de cloruro y de acetato de vinilo (PVC) Poliestireno expansible y de uso general (PS)
Asipla Informa. Marzo 2000. N 47/2000.
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Politereftalato de etileno (PET) Resinas acrlicas; poliamidas; ureicas; melamnicas; fenlicas; de poliuretanos; de siliconas; epxicas; alqudicas; acrlicas Estireno monmero; acrilonitrito Polisteres no saturados; poliol Polioles para fabricacin de espuma plstica Policarbonatos Polipropilenglicol Polimetacrilato de metilo Estabilizantes para resinas artificiales Isocianatos para fabricacin de espuma plstica Anhdrido ftlico Metilmetacrilato monmero Acetato de vinilo monmero PVC emulsin; suspensin; compuesto.
En esta industria, los plsticos son mezclados con aditivos qumicos, destinados a otorgar las caractersticas requeridas por el producto a ser fabricado. Dentro de estos aditivos se pueden mencionar: Lubricantes Antioxidantes Anti-estticos Agentes espumantes Colorantes Retardadores de llama Estabilizadores de calor Modificadores de impacto Perxidos orgnicos Plastificantes Absorbedores de luz ultravioleta.
III.1.3.
Productos
Con las materias primas mencionadas se producen artculos para los diversos sectores de la actividad econmica nacional como el subsector envases, industrial, construccin, minera, agricultura, menaje, espumas, juguetera, y transporte. Productos semielaborados De los procesos de transformacin de plsticos que constituyen una fase dentro del proceso de fabricacin, se obtiene piezas semielaboradas que precisan de una terminacin especial de acuerdo al articulo final que se requiere. Entre los productos semielaborados que darn origen a un sinfn de artculos de plstico despus de su caracterstico o adecuado acabado, se encuentran: accesorios, bloques, bombas, caeras, celofn, cintas, films, fittings, folios laminados de PVC, lminas y planchas de policarbonato, polietileno flexible y acrlicas, monofilamentos de nylon y poliuretano, planchas antibalas, de policarbonato, PET, PP, poliuretano celular y compacto, Teflon para selladoras, telas no tejidas, tubos y cilindros macizos, etc.
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Productos plsticos manufacturados Dentro de los artculos manufacturados de mayor relevancia se encuentran: placas, lminas, hojas, cintas, tiras, y dems formas de plsticos incluso en rollos; envases y materiales de embalaje; artculos de bao, artculos para el transporte o envasado, artculos de uso domstico de higiene y tocador, artculos para la construccin, oficina, prendas, complementos y accesorios de vestir, guarniciones para muebles, carroceras y similares, etc. Productos plsticos para el envasado y embalaje Como ya se ha mencionado, el subsector envases es el de mayor presencia dentro del sector. Los principales envases que se comercializan en Chile son los de la tabla 2. Tabla 2: Participacin por segmento de la Produccin Fsica9 Tipo de envase Flexibles multicapas Sacos, maxisacos, y mallas tejidas Cajas, baldes y similares Tambores y bidones Frascos, botellas y similares Films, bolsas Termoformados Zunchos y cordelera Bins Tapas Botellas PET Participacin % 30,7 5,1 6,1 5,0 7,1 40,1 4,2 2,6 4,1 2,1 8,8 Principales usuarios Supermercados/Alimentos/Tiendas Agricultura/Minera Bebidas/Lubricantes y grasas Industria de alimentos y agroindustria Productos de limpieza y cosmtica Alimentos/Supermercados Alimentos/Productos lcteos Sistemas de Embalaje en general Agroindustria Alimentos/Limpieza/Lubricantes Bebidas analcholicas
III.2. III.2.1.
SITUACIN AMBIENTAL DEL SECTOR Principales problemas ambientales
Los residuos son aquellos productos, sean materias primas, artculos defectuosos o simplemente desechos, que ya no son utilizables por quien los gener y que usualmente se disponen en la basura o en las aguas residuales. Algunos artculos plsticos concluyen su vida de esa manera, aunque no todos, puesto que existen opciones para su alargar su vida til y para su reutilizacin y reciclaje. En el proceso productivo de la industria transformadora del plstico se generan principalmente los siguientes tipos de impactos ambientales: Generacin de residuos slidos de pellets plsticos previo al moldeo. Los pellets y grnulos de plstico a menudo son descargados al suelo durante procesos de transporte o carga de reactores y pueden incluso, terminar formando parte de las aguas residuales. Aunque se les considera inertes, pueden ser ingeridos por animales (aves, especies marinas) presentes en el agua del cuerpo receptor o en sus cercanas.
Industria Chilena del Envase y Embalaje. Anuario Estadstico. 1999
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En concreto y refirindonos exclusivamente a los residuos plsticos, se ha de distinguir entre los residuos generados anteriores al consumo, es decir en los procesos de fabricacin del plstico y en procesos de transformacin, y los generados por el consumo y uso de los artculos generados. Aqu nos referiremos exclusivamente a los residuos generados durante la transformacin de los plsticos, que son los residuos ms comunes en la industria del plstico nacional. La disposicin final inadecuada de los residuos de productos plsticos, puede afectar nocivamente el medioambiente, ya que durante su fabricacin son incorporadas sustancias tales como colorantes, plastificantes, estabilizadores y otras, constituidas algunas por plomo y cadmio, que son lixiviadas del residuo slido durante su descomposicin, contaminando suelos y aguas subterrneas. Otro problema ambiental lo impone sencillamente su volumen, ya que al no descomponerse significativamente en plazos de tiempo medio a largo, el plstico se acumula tanto en vertederos como en el paisaje. Por otra parte, si estos residuos plsticos son incinerados contribuyen a la contaminacin atmosfrica emitiendo dioxinas, cadmio y plomo, entre otros compuestos peligrosos para la salud. Fuga de emisiones desde las mquinas de moldeo y extrusin. Los aditivos utilizados, en donde se incluyen metales pesados tales como cadmio y plomo, pueden ser liberados a la atmsfera en los procesos de alta temperatura y presin, afectando adems las condiciones de salud al interior de la planta de proceso. Derrames, escapes y emisiones fugitivas de sustancias qumicas durante la aplicacin de aditivos previo a las operaciones de moldeo y durante el acabado. Las sustancias qumicas empleadas son por ejemplo : Lubricantes: cidos estericos, ceras, steres de cidos grasos y aminas de cidos grasos Antioxidantes: fenoles alqulicos, aminas, fosfitos y fosfatos orgnicos, steres Antiestticos: compuestos de amonio cuaternario, aninicos y aminas Agentes de soplado y espuma: azodicarbonamida, azos modificados, OBSH, y HTBA Colorantes: dixido de titanio, xidos de hierro, antraquinonas, y negro de carbn Retardadores de llama: trixido de antimonio, parafinas clorinadas y bromofenoles Estabilizadores de calor: plomo, bario-cadmio, estao y calcio-zinc Perxidos orgnicos: perxido de metiletilcetona, perxido de benzoilo, alquilperxido y per steres Plastificantes: adipatos, azelatos, trimetilatos, y DOP/DIOP/DIDP Absorbedores de luz ultravioleta: benzofenonas, benzotriazol y salicilatos
Descarga de residuos industriales lquidos durante procesos de intercambio de calor (enfriamiento, calentamiento), limpieza y acabado. Las aguas residuales provienen de tres procesos: Procesos de intercambio de calor: enfriamiento y calentamiento de productos plsticos. Usualmente esta agua ha estado en contacto con materias primas y plsticos durante las operaciones de moldeo y formado. En ella se han detectado residuos de bis (2etilhexilftalato, compuesto txico. Limpieza de superficies de productos y de equipos de produccin. El agua residual ha estado en contacto con plstico durante su limpieza o durante la formacin del producto. Los contaminantes encontrados en estas aguas residuales corresponden a DBO5, aceites, 14
grasas, slidos suspendidos totales, DQO, Carbono Orgnico Total, Fenoles totales, fenol y zinc. Acabado de piezas plsticas. El agua ha sido utilizada en el transporte de materiales plsticos o bien ha lubricado el producto durante las operaciones de acabado. En estas aguas es posible encontrar: slidos suspendidos totales, bis (2-etilhexil) ftalato, di-nbutilftalato y dimetil ftalato.
III.2.2.
Cuantificacin de los residuos de generados
En la tabla siguiente se presentan los tipos y cantidad de residuos plsticos generados durante los procesos de transformacin10. Tabla 3: Tipo y cantidad de residuos plsticos para diversos mtodos de procesamiento Origen/actividad generadora Mezcla seca en mezclador Banbury Composicin por extrusin Tipo y cantidad de residuo Aglomerados en polvo, eliminados en el rascado de cribas, produccin desechada. Trozos y fibras del purgado de las mquinas de extrusin Residuos generados por funcionamiento errneo (sobrecalentamiento, alimentacin incorrecta) Composicin habitual: 1-2% de la produccin Composicin en lnea: 0.2% de la produccin Pruebas y ensayo. Se vuelven a triturar y procesar de 1-15% del total de la alimentacin Aproximadamente un 1% de limaduras sucias, virutas recogidas del suelo, trozos procedentes del purgado y artculos moldeados contaminados. 2 al 3% de restos de procesos normales de extrusin Hast 40-50% de restos para artculos fabricados a partir de barras Lminas de arranque, final y rechazadas Purgado de la mquina de extrusin Restos: 15% en pelcula de PE, 25% en PVC, 40% en la de PP Prdida del 6% en el recubrimiento por extrusin del cartn, 5-6% en recubrimiento de alambres, y cables 9-10% de restos, hasta 20% Prcticamente sin restos La cantidad correspondiente a las entradas de material, que depende de la longitud sobrante de las entradas de alimentacin. Se reducen mediante un buen diseo Retirada de secciones abiertas, pequeas cantidades de rebabas No hay restos de corte. Pero hay posibilidades de contaminacin del plastisol o del bao de slidos fluidificado, que da como resultado el rechazo de piezas. Prdida del 3 al 5% Goteo de los rodillos de mezcla y prensado (<1%) Recorte, parte delantera y trasera (6 a 7%) Aparecen cantidades significativas de recortes 8% en
Moldeo por inyecccin
Extrusin de tuberas Extrusin de barras, tubos y perfiles Soplado de lminas Extrusin de hojas Recubrimiento por extrusin Coextrusin Moldeo por soplado de inyeccin Moldeo por soplado de extrusin Moldeo por rotacin Moldeo por inmersin Fundicin Prensado Termoconformado
10 Directrices tcnicas para la identificacin y gestin ambientalmente racional de los desechos plsticos y para su eliminacin. Rev. 6. Grupo de Trabajo Tcnico del Convenio de Basilea. Mayo de 2001.
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Recubrimiento por rociado Plsticos celulares Moldeo por compresin/transferencia
laminacin a alta presin. Recortes o trozos laterales en fabricacin de etiquetas, bolsas, etc., a partir de laminados. 6 a 10% de restos, generalmente no reciclables 5 al 10% en caso del PS expandido 2 al 5% por exceso de material
Fuente: Directrices tcnicas para la identificacin y gestin ambientalmente racional de los desechos plsticos y para su eliminacin. Rev. 6. Grupo de Trabajo Tcnico del Convenio de Basilea. Mayo de 2001.
Un estudio de Benchmarking, realizado por Injection Molding Magazine, en 1998, entre un total de 15 empresas especializadas en el moldeo por inyeccin, muchas de ellas trabajando para la industria automotriz, informa que las tasas de scrap de 1/3 de las empresas fueron menores al 0.99%, y que el 2/3 restante mostr tasas de scrap menores al 2.99%. En cuanto a las devoluciones de los clientes, stas fueron esperablemente inferiores a un 0.005% en 50% de las empresas, con un promedio de 0.09%. Respecto a estas mismas tasas en la fabricacin de bolsas, en un informe de un fabricante de USA de bolsas impresas de PE de baja densidad se estima que la tasa de scrap est entre 10-15% en producciones cortas y de 5 al 7% en producciones largas11.
11 Produccin Ms Limpia para la Industria Chilena del Plstico. 2000. Proyecto Mejoramiento de la Productividad mediante la implementacin de las normas ISO 9000 e ISO 14001 en forma conjunta e integrada. INTEC FDI Corfo.
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IV.
OPCIONES DE GESTIN AMBIENTAL
En la industria del plstico existen opciones sustanciales para la prevencin de la contaminacin incluyendo opciones para: derrames qumicos Produccin de residuos industriales lquidos, incluyendo aquellos con solventes Prdida de materias primas, especialmente de pellets plsticos Disposicin de residuos slidos.
Por ejemplo, algunas opciones de prevencin de la contaminacin para fugas y derrames de aditivos qumicos durante los procesos de transformado o acabado son tan sencillas como mantener tapados los contenedores de productos qumicos y entrenar a los operarios en el manejo y disposicin de stos. Estas opciones se jerarquizan con el objetivo de utilizar eficientemente los recursos, tanto humanos como materiales y financieros, de la empresa. La jerarqua de estas opciones se define en trminos de facilidad y costo de la implementacin de la opcin. 1. Prevencin: reduccin en la fuente: La primera alternativa involucra cambios en los procesos, que no implican costo o de costos reducidos, tales como el mejoramiento de las prcticas de operacin, la substitucin de materias primas e insumos contaminantes y la adopcin de tecnologas limpias. 2. Reciclaje y reuso: La segunda alternativa corresponde a la recuperacin, reuso y reciclaje de materiales tanto dentro del proceso mismo como fuera de l. 3. Tratamiento y disposicin final: Estas dos ltimas alternativas corresponden a las tecnologas que se desarrollan al final del proceso (end of pipe), que involucran el tratamiento previo de los y la disposicin/ destruccin final de los mismos. Estas alternativas de manejo se pueden comparar en la tabla adjunta que muestra las opciones ordenadas segn los costos de implementacin:
OPCIONES DE GESTIN AMBIENTAL PRODUCCIN LIMPIA
Mejoramiento en la gestin y prcticas de operacin
REDUCCIN EN EL ORIGEN
CAMBIOS De gestin
Sust. de materias primas e insumos contaminantes
Cambios Tecnolgicos / Tecnologas Limpias

CAMBIOS EN EL PROCESO
Diseo con menor impacto ambiental Incremento de la vida de los productos Recuperacin y reuso al interior del proceso de produccin Reciclaje fuera del proceso va terceros
REUSO Y RECICLAJE
PRE-TRATAMIENTO Y TRATAMIENTO PREDISPOSICIN - DESTRUCCIN - REMEDIACIN

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La tendencia actual se enfoca a buscar soluciones mediante la reduccin en origen, ya que las medidas preventivas son ms simples de implementar y de menor costo, con perodos de retorno de inversin ms reducidos.
IV.1. IV.1.1.
REDUCCIN EN LA FUENTE Mejoramiento en las prcticas de operacin
La implementacin de buenas prcticas de gestin de operaciones al interior de la empresa se basa en la puesta en prctica de una serie de procedimientos o polticas organizacionales y administrativas destinadas a: Optimizacin de los procesos productivos, Disminucin de los costos de operacin, y Disminucin del impacto ambiental de las actividades de la empresa.
Estas prcticas incluyen mejoras en manutencin general, inventarios, control, gestin de materiales y acciones de prevencin de fugas y derrames, y acciones de manutencin de equipos. Como ejemplos de buenas prcticas de operacin generales se pueden citar los siguientes: Optimizacin del layout y del almacenamiento Optimizacin de manejo de insumos Mantenga las reas de trabajo, almacenes y bodegas limpias y bien organizadas, y todos los contenedores bien etiquetados. Mantenga los contenedores tapados para evitar evaporacin, derrames y deshidratado o secado de los contenidos. Mantenga los flujos de residuos separados para reutilizar, reciclar y tratar, especialmente materias orgnicas (alimentos), papel, madera, metales y vidrio. Mantenga los materiales no peligrosos separados para evitar su contaminacin. Mantenga un stock mnimo de materiales, sobretodo si ste es perecible, para evitar prdidas innecesarias. Asigne un responsable para la distribucin y el registro de las materias primas. Mantenga registros precisos del uso de materias primas para poder medir las reducciones de su uso. Use las materias primas en la cantidad exacta para cada trabajo. Mantenga registros de entrada y salida, tanto documentalmente como marcando los envases, y utilice las materias primas que han entrado antes (FIFO: First in, first out). Almacene los materiales en las condiciones adecuadas (temperatura, humedad, iluminacin). Minimice la prdida de producto. Prevenga la prdida de producto (y su conversin en residuo) evitando que caiga al suelo. Provea las reas de produccin problemticas con bordes o con bandejas de recogida. Planifique la produccin para reducir los tiempos muertos, maximizar el nmero de productos similares, maximizar la dedicacin del equipo de proceso o con planificaciones secuenciales de procesos compatibles. Adapte en lo posible la produccin a la demanda para evitar la acumulacin de productos. 18
Optimizacin de los programas de produccin
Optimizacin del control de calidad
Evite emergencias y accidentes, mediante la organizacin espacial y temporal de las diferentes actividades. En el momento de recibir materias primas de los proveedores, inspeccione la calidad de los mismos, para verificar si se cumplen las especificaciones requeridas. Si no, devuelva inmediatamente al proveedor. Solicite a los proveedores que certifiquen la calidad de sus productos y devuelva los materiales si stos no cumplen los requerimientos deseados. Controle mediante registros, por ejemplo de los rechazos, la calidad de la materia prima utilizada y el costo de su procesado, reprocesado o disposicin, y compare con materia prima de mejor calidad. Elabore un plan de mantenimiento preventivo y registros de las operaciones llevadas a cabo para prevenir futuros desperfectos y prdidas. Inspeccione peridicamente contenedores, depsitos, maquinaria y equipo buscando posibles fugas.
Optimizacin del mantenimiento
Capacitacin del personal
Referida especficamente a: Manejo de materiales Uso ptimo de equipos Seguridad industrial Salud ocupacional Mantencin de condiciones de produccin sanitaria y ambientalmente seguras Opciones de segregacin y minimizacin de residuos
Es vital que el personal sepa por qu se les exige una forma de trabajo determinada y qu se espera de ellos. Uso de incentivos al personal Los empleados se comprometen ms con la aplicacin de medidas de prevencin si saben que obtendrn algn beneficio, no necesariamente monetarios (minimizacin de riesgos a la salud, mejora de la eficiencia en su trabajo, incentivos no monetarios, reconocimiento individual y colectivo). Cuyo objetivo es el de clarificar y/o modificar operaciones de proceso para hacerlas ms eficientes, controlar prdidas y definir responsabilidades individuales para cada puesto de trabajo. En general ste punto es la principal falencia dentro de las industrias. Se incluyen aqu listas de chequeo, registros, imgenes de llamado de atencin para los operarios y el manual de operaciones para el personal profesional. La experiencia de los trabajadores es muy importante. Normalmente los trabajadores antiguos comprenden el proceso muy bien y pueden colaborar en el diseo de los procedimientos de operacin. De especial importancia es la minimizacin de los residuos generados durante la limpieza, de su carga contaminante y del volumen de residuos industriales slidos y lquidos generados. stos pueden ser disminuidos con la prctica de algunas de las siguientes opciones:
Desarrollo de manuales de operacin y procedimientos
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Limpieza
En la limpieza de la planta: Realice una primera limpieza en seco para retirar el mximo de residuos slidos. Mantenga un sistema ordenado de limpieza, recoleccin y almacenaje de residuos. En la limpieza de las mquinas de impresin, Utilice recipientes con cuello de cisne para mantener solventes de limpieza cerca de mquinas de impresin, y djelos cerrados en horarios no productivos. Optimice las limpiezas de los rodillos, tanto respecto a su frecuencia como a la cantidad de solvente utilizada en la limpieza Explique a los operarios como doblar los trapos de limpieza de rodillos de manera correcta para ahorrar solvente, o utilice recipientes especiales que mojan los rodillos con la cantidad justa de solvente Beneficios: La separacin de los slidos de los riles disminuye la carga contaminante de stos, lo que facilita su posterior reutilizacin y/o tratamiento. Tambin se disminuye la cantidad de agua necesaria para el lavado, obtenindose menor volumen de riles. Disminucin de costos asociados a almacenaje y tratamiento de riles. Facilitacin del cumplimiento de la normativa de descargas.
Consumo de agua en produccin y limpieza
Monitoree con medidores el uso del agua. Minimice los tiempos de lavado. Reemplace los sistemas de lavado con flujo continuo por lavados en batch y/o a contracorriente. Use sistemas de lavado a bajo volumen y alta presin, con sistemas de control y corte de flujo (tales como pistolas o vlvulas). Incorpore sistemas de ahorro de agua en las lneas de proceso. Evite dejar las mangueras con el agua corriendo y elimine goteos. De preferencia use mangueras de pequeo dimetro. Recircule el agua. Evite usar la corriente de aguas residuales como sistema de transporte de slidos. Segregue los residuos slidos de las corrientes lquidas, mediante recogida separativa y rejillas en los desages. Esto minimiza la carga contaminante de los riles. Segregacin de corrientes de aguas de lluvia, de corrientes con mayor carga de slidos y de corrientes de aguas de limpieza. Esta opcin permite la minimizacin de volumen de riles a tratar. Establezca una rutina para la separacin de materias primas y aceites de lubricacin de la aguas de enfriamiento y calentamiento.
Beneficios: Disminucin del consumo de agua y del volumen de riles generado (de hasta 95%). Disminucin de las cargas contaminantes de riles
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Transporte de materias primas dentro de la planta
Mantenga los sistemas de transporte de slidos, por ejemplo cintas transportadoras, en buen estado. Optimice las velocidades y caractersticas fsicas de los sistemas de transporte para evitar la prdida de materia prima (por ejemplo de cintas transportadoras). Utilice sistemas de transporte dentro de lquidos dentro de la planta ms seguros: en recipientes cerrados y mediante carretillas o por tuberas. Mantenga en buenas condiciones los sistemas de transporte de lquidos e insumos, tanto tuberas como el aislamiento de las que transportan vapor o lquidos fros o calientes.
Beneficios: Ahorro de energa. Minimizacin de prdidas accidentales de materia prima o productos y los riesgos de contaminacin del suelo y del agua. Menor produccin de residuos slidos. Uso de detergentes, aditivos, solventes, productos auxiliares Sustituya solventes con bajos puntos de fusin por solventes con puntos de fusin mayores a 61C, o mejor an, mayores de 100C Sustituya los productos txicos o peligrosos por productos menos txicos, peligrosos o inflamables. Por ejemplo solventes con aromticos con productos libres de ellos o con menor cantidad. Sustituya solventes de limpieza por aceites vegetales para limpieza de rodillos de mquinas de impresin Sustituya tintas en base solventes con tintas al agua Utilice esptulas de goma para extraer restos de lquidos viscosos (tintas, aceites) de los recipientes de almacenaje. Mantenga tapados los recipientes con productos oxidables o voltiles, por ejemplo, reveladores, tintas de impresin, solventes de limpieza, isopropanol. En procesos de impresin, controle la calidad del agua de la solucin fuente para proveer una determinada composicin y cantidad de sales (por ejemplo, mediante desionizadores) En procesos de impresin, defina un valor mximo para el porcentaje de isopropanol en la solucin fuente y revselo constantemente (por ejemplo, mediante registros). Prefiera envases de mayor tamao que disminuyen la cantidad de residuo de envase por unidad de producto contenido. En todo caso evite los sobre envases.
Beneficios: Disminucin de los costos de materias primas Disminucin de la carga contaminante de riles Mejoras en la calidad de los vertidos y por tanto facilitacin del cumplimiento de normas de vertido de riles. Disminucin de los riesgos a la salud de los trabajadores por exposicin a productos qumicos y de los riesgos de accidentes Disminucin de emisiones de compuestos orgnicos voltiles Disminucin de residuos slidos y de los residuos slidos peligrosos.
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Para minimizar el consumo energtico y la emisin de contaminantes atmosfricos se recomienda: Sistemas de fro y calor en produccin y generales Establezca planes de mantenimiento preventivo de los equipos de calor o fro de proceso con procedimientos, registros e instrucciones de trabajo. Controle estrictamente la temperatura y tiempo de tratamiento si se realiza un secado del producto con aire caliente Realice mantenimiento adecuado de los enfriadores de los equipos de extrusin e inyeccin. Realice mantenimiento adecuado de calderas u otros equipos de produccin de calor. Mantenga correctamente los aislamientos de sistemas de transporte de calor y fro en produccin Regule las temperaturas de calefaccin y aire acondicionado y mantenga los equipos adecuadamente
Beneficios: Mejora de la eficiencia energtica Minimizacin de la emisin de contaminantes atmosfricos (gases de combustin en calderas). Minimizacin de las prdidas de refrigerantes (contaminantes atmosfricos).
IV.1.2.
Cambio de tecnologas
En esta categora se encuentran las opciones que requieren una cierta inversin, pero que resultan en una disminucin de la generacin de residuos lquidos y slidos, con los consiguientes ahorros en tratamiento y disposicin. Se incluyen aqu las modificaciones o modernizaciones de equipos, de manera que el proceso funcione mas eficientemente y produzca menos residuos. stas opciones son: Eficiencia energtica En equipos de inyeccin, utilizar motores elctricos de velocidad variable en los mecanismos de impulsin de los equipos, o al menos utilice mquinas hbridas, que combinan los elementos hidrulicos con motores elctricos de velocidad variable12 Sustitucin de materia prima con pigmentos por master batches para evitar derrames y prdida de pigmentos12 Utilizacin de film de PE BD lineal y delgado para la fabricacin de bolsas. Permite ahorro de 25 a 40% de material, y fabrica bolsas ms resistentes12. Incorporacin de controladores de temperatura en procesos de inyeccin, extrusin y soplado de plsticos (McGoff-Bethune; Athena controls) 12. Incorporacin de equipos de medicin por coordenadas (CMM), para la medicin de los productos y sus registros en forma computerizada12.
Consumo de materias primas y auxiliares
Produccin de residuos slidos
12 Produccin Ms Limpia para la Industria Chilena del Plstico. 2000. Proyecto Mejoramiento de la Productividad mediante la implementacin de las normas ISO 9000 e ISO 14001 en forma conjunta e integrada. INTEC FDI Corfo.
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Beneficios: Reducciones de 98% en los rechazos internos, 20% en defectos de piezas despachadas, 30% en atrasos en los despachos. Contaminacin de aguas Utilizacin de carbn activado (polvo o granulado) para retener compuestos orgnicos solubles de los flujos de agua de enfriamiento por contacto, de calentamiento y aguas de acabado. El contaminante ms peligroso en esta agua es el bis(2-etilhexil) ftalato.
IV.2.
RECICLAJE Y REUSO
Una vez evaluadas todas las alternativas de reduccin en origen, se debe poner atencin a las posibilidades de reutilizar o reciclar los residuos.
IV.2.1.

Reciclaje y reuso dentro del proceso
Si se cuenta con un sistema de segregacin de corrientes de agua dentro de la planta, es posible reutilizar las corrientes menos contaminadas, previo tratamiento, para operaciones de limpieza. Reutilizar aguas con productos qumicos (desinfectantes, pesticidas) hasta agotamiento del producto. Utilizacin de recipientes reciclables para almacenamiento de materias primas, productos en elaboracin o productos elaborados, que una vez utilizados puedan ser lavados y reutilizados.
IV.2.2.
Recuperacin y reuso fuera del proceso
La maquinaria de moldeo y extrusin puede producir al arrancar, al parar y en determinadas condiciones de funcionamiento, materiales de desecho que no pueden reutilizarse sobre el terreno a causa de los criterios de calidad o restricciones de las especificaciones. Por ejemplo, puede que los desechos o productos rechazados tengan que ser triturados antes de poder reutilizarse. Esos materiales tambin pueden encontrar un uso en otras aplicaciones. Es esencial asegurarse de que esos desechos: a) Sean de una formulacin conocida; b) Se utilicen en una aplicacin apropiada; c) Se procesen en condiciones apropiadas para esa formulacin; d) No estn tan contaminados o degradados que no sean aptos para el procesamiento; e) Sean de una calidad nica o una mezcla de calidades muy similares del material que satisfaga las normas exigidas para el material en su forma virgen. La recuperacin de los residuos permite obtener nuevas materias primas para otros procesos, con los consiguientes beneficios econmicos y ambientales que eso supone. Existen tres sistemas para la recuperacin de residuos plsticos: Reciclado primario, corresponde al reprocesado de desechos provenientes de las lneas de produccin Reciclado secundario. Es la reutilizacin como materia prima de uno o varios productos terminados y usados en algunos casos con propiedades distintas de las originales. Este proceso se perfila como un gran apoyo a la reduccin de residuos slidos y constituye una ayuda
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econmica frente a la fabricacin de resina virgen. Es posible en la actualidad reciclar mezclas de plsticos de diferentes grupos, agregando sustancias que los hacen compatibles Reciclado terciario o qumico. Es un proceso de despolimerizacin en que los residuos se descomponen en sus compuestos originarios a partir de los cuales es posible fabricar nuevos plsticos.
Actualmente los plsticos que se someten a procesos de reciclado son: PET, PEAD, PEBD, PVC, PP y PS. En nuestro pas, la situacin del reciclado es la detallada en los prrafos siguientes. En la XII Regin estn previstas medidas para fomentar el reciclado del plstico mediante la seleccin en origen. Clasificacin que no es fcil debido a la gran variedad de plsticos. En la X Regin, Puerto Montt existen 3 empresas que reciclan plsticos adems de una experiencia de trabajo en la Penitenciaria de Chin-Chin. Esta ultima consiste en la produccin de bolsas plsticas que se entregan a una empresa, a partir de desechos plsticos comprados a particulares. La empresa paga una remuneracin a los internos y entrega un aporte a Gendarmera. Las restantes experiencias son, por ejemplo RECIPLAST, que procesa desechos de plstico de una de las mayores salmoneras de la comuna; y la empresa Juan Carlos Loayza, que produce polietileno granulado a partir de desechos de plstico, principalmente bolsas de alimentos para salmones, y que se vende en Santiago. En Arica de acuerdo a los antecedentes recogidos, no existen empresas dedicadas a la recuperacin del plstico. Sin embargo se seala la existencia de una empresa dedicada a la recuperacin en la ciudad de Iquique. Algunas direcciones de empresas recicladoras se adjuntan en los anexos13. Situacin del reciclado energtico con los residuos de material plstico La posibilidad de recuperacin de energa mediante el reciclado de los plsticos es una prctica que se desarrolla en algunos pases europeos y en el Japn donde la recoleccin de los residuos de plstico esta legalizada e implementada y las instalaciones diseadas tecnolgicamente adecuadas para no emitir contaminantes a la atmsfera, que de no ser as, tendra graves consecuencias inconvenientes para la salud de las personas y el medio ambiente. Se ha calculado que 1 milln de toneladas de residuos de plstico que se incineran proporcionan tanta energa como 800 000 toneladas de fueloil. En la tabla 4 se presenta el poder calorfico de algunos materiales, entre ellos los plsticos ms comunes. Este uso de los productos desechados es la llamada conversin terminal, como una forma de transformacin en energa por incineracin a altas temperaturas, pero que slo una muy adecuada tecnologa produce pocos residuos slidos y escasa contaminacin atmosfrica14. Incinerar los residuos plsticos permite eliminarlos definitivamente, recuperando energa. Pero en contrapartida se emiten a la atmsfera gases, algunos de los cuales puede ser altamente peligrosos para la salud, tales como las dioxinas. Casi todos los procesos de combustin emiten dioxinas. Se pensaba que la formacin de dioxinas se deba a la combustin del PVC, por su contenido en cloro, pero los resultados de las investigaciones no han confirmado esta hiptesis. Se ha constatado, por el contrario que la formacin de dioxinas no depende del material incinerado, sino de las condiciones de combustin:
13
Diagnostico de la industria del plstico chileno. Proyecto Programa Centro Nacional de Produccin Ms Limpia, 1999-2002. INTEC. 14 Comm. Pers. Adriana Hoffmann, Fundacin Claudio Gay.
24
temperatura, humedad, presencia de oxgeno, etc. Las investigaciones realizadas por el Centro de Investigacin de Karlsruhe han demostrado que los principales responsables de la formacin de dioxinas son el carbono no totalmente consumido y los compuestos minerales en forma de polvo, como el cloruro de cobre por ejemplo. Tabla 4: Poder calorfico de algunos plsticos y otros productos15 Material Poliestireno Polietileno Polipropileno PVC Gas natural Fueloil Hulla Lignito Cuero Papel Madera Grasas Basura domstica Poder calorfico, kgJ/kg 46000 46000 44000 18900 48000 44000 29000 20000 18900 16800 16000 7800 8000
IV.3.
TRATAMIENTO Y DISPOSICIN
Para aquellos casos en que la implementacin de opciones de reduccin en origen y reciclaje de materiales son insuficientes para dar cumplimiento a la norma establecida, se debe considerar la opcin de tratamiento y disposicin de residuos. Previa a la disposicin, y en todos los casos, se recomienda implementar sistemas de almacenaje transitorio de residuos que separe e identifique los diferentes tipos. Asimismo, es recomendable disponer de registros disponibles en caso de fiscalizacin, de cada uno de los residuos almacenados y transportados fuera de las instalaciones, describiendo el tipo de residuo, su cantidad, y la fecha y destino de disposicin. Para el tratamiento de aguas de limpieza cuyos contaminantes tpicos en este sector son DBO5, aceites y grasas, slidos en suspensin totales (TSS), DOC, TOC, fenoles totales y dos contaminantes prioritarios, fenol y zinc, son recomendables tecnologas tales como la sedimentacin en tanques tradicionales del TSS y posterior reuso del agua, y tecnologas de final de tubo convencionales para la descarga de aguas de la unidad de reciclado. Cuando la concentracin del fenol es alta (ms de 1,9 g/dm3), el procedimiento de eliminacin utilizado es el de extraccin con solventes. La adsorcin es efectiva para el tratamiento de fenoles en concentraciones intermedias. El uso de una resina de intercambio aninico produce buenos resultados; pudiendo adems recuperar posteriormente el fenol mediante la regeneracin de la resina con hidrxido de sodio o cido clorhdrico.
15
Diagnstico de la industria del plstico chileno. Proyecto Programa Centro Nacional de Produccin Ms Limpia, 1999-2002. INTEC.
25
Muchas de las ventajas de los productos plsticos se convierten en una desventaja en el momento que desechamos, ya sea el envase porque es desechable o bien cuando tiramos objetos de plstico porque se nos han roto o han terminado su vida til. Si bien los plsticos podran ser reutilizados o reciclados en su gran mayora, lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de difcil solucin, fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y compleja para los municipios encargados de la recoleccin y disposicin final de los residuos ya que a la cantidad de envases y otros productos de plstico, se le debe sumar el volumen que representan. Por sus caractersticas los plsticos generan problemas en la recoleccin, traslado y disposicin final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un camin con una capacidad para transportar 12 toneladas de desechos comunes, transportar apenas 6 7 toneladas de plsticos compactado, y apenas 2 de plstico sin compactar. En Chile aun no se cuenta con un sistema integral de manejo de los residuos de material plstico, sobre todo los provenientes de los RSD. No obstante hay una buena cantidad de empresas que se dedican al mercado de los residuos de materiales plsticos y que una vez tratados y procesados son vendidos como materia prima para la fabricacin de, por ejemplo, artculos para la construccin como tuberas y para la fabricacin de bolsas para la basura. En el caso de los envases vacos que han sido usados en el envasado de sustancias qumicas peligrosas, est permitido a aquellos que hayan sido tratados con triple lavado y que por ese motivo asimilados a domsticos, ser empleados como combustible en los hornos cementeros, en cuyo caso la empresa cementera debe estar autorizada por el Servicio de Salud correspondiente.
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V.
ESTUDIO DE CASO: EMPRESA DE ELABORACIN DE ENVASES PLSTICOS FLEXIBLES

INTRODUCCIN
V.1.
El presente estudio de caso corresponde a un plan piloto efectuado en una empresa de elaboracin de envases plsticos flexibles para identificar, evaluar e implementar opciones de produccin ms limpia con los objetivos de incrementar la eficiencia productiva reduciendo a la vez el impacto ambiental de sus actividades. Los objetivos especficos considerados en el estudio y la metodologa utilizada, definidos por CORFO en el instrumento FAT temtico de Produccin Ms Limpia utilizado para realizar este estudio, fueron los siguientes: Fase 1 - Auditoria de Produccin Ms Limpia y seleccin de opciones de mejoramiento 1. Realizacin de una auditoria ambiental de Produccin ms Limpia para identificacin, mediante la revisin exhaustiva de los procesos productivos y la verificacin de la normativa vigente, los problemas productivos y ambientales que enfrenta la empresa. 2. Definicin de las opciones concretas de mejoramiento productivo y ambiental que son factibles de aplicar de acuerdo al siguiente orden: prevencin, reduccin, reciclaje, reutilizacin, tratamiento correctivo y control en cada uno de los procesos con que cuenta la industria. 3. Identificacin y evaluacin tcnico econmica de las buenas prcticas definidas en la etapa anterior, para la priorizacin de su implementacin. 4. Realizacin de un plan de implementacin de las buenas prcticas seleccionadas, donde se contemplan las actividades y recursos ms importantes por etapa. 5. Definir y establecer indicadores de resultados para la fase de implementacin. 6. Identificar opciones de tecnologas preventivas y de control. Fase 2 - Incorporacin de prcticas de manejo y gestin 1. Desarrollar un plan de implementacin de buenas prcticas, donde se identificarn los responsables de cada actividad. 2. Efectuar la implementacin de las buenas prcticas en forma conjunta con los responsables de las actividades establecidas en la planificacin. 3. Realizar el clculo de los indicadores de resultados, de manera de evaluar la implementacin efectuada.
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V.2. V.2.1.
RESULTADOS Resumen de auditora de produccin ms limpia
La empresa realiza seis procesos principales: A. B. C. D. E. F. Extrusin Impresin Laminado Rebobinado (cortado) Bolsas (sellado) Reciclado de scrap.
De acuerdo al tipo de pedido u orden se realiza un proceso o varios antes de despachar el producto, pudindose encontrar las siguientes combinaciones: Figura 5: Tipos de rdenes de la empresa
Impresin Extrusin PEBD
Bolsas
Bolsas
Laminado
Laminado
Rebobinado
Rebobinado
Despacho
Despacho
Clientes
La alta variabilidad que existe en los procesos utilizados para elaborar una orden dificultaron realizar un seguimiento, en trminos de materias primas e insumos preprocesados, de un proceso a otro, por lo que se presentan ndices representativos nicamente de procesos unitarios. La empresa realiza extrusin con PEBD, pero imprime sobre diferentes materiales, principalmente polietileno de alta (PEAD) y baja (PEBD) densidad y polipropileno de diversas clases. El proceso productivo opera en forma continua 24 horas / da, en tres turnos, durante seis das a la semana (lunes a sbado) todo el ao. En ella trabajan un total de 150 personas (administracin y operarios), tres turnos diarios en sus procesos principales (extrusin, impresin, laminado y rebobinado), y en dos turnos en el resto. La planta utiliza agua potable de red y su consumo para el periodo de estudio fue de 25.090 m3/ao, resultando un consumo promedio de 2.091 m3 /mes (80,4 m3/da).
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Sus fuentes de energa son: a) Gas licuado, utilizado para alimentar los quemadores de la zona de impresin y para las duchas de los baos de operarios. Este combustible es adquirido de la empresa Gasco S.A en la modalidad gas licuado a granel. b) Electricidad, proporcionada por la empresa distribuidora Chilectra S.A. con tarifa AT 43, que corresponde a una opcin tarifaria horaria. La planta genera una cantidad importante de residuos slidos, principalmente industriales, tales como scrap, generado en todos los procesos (restos de lminas de polietileno, polipropileno, material defectuoso y otros materiales.), envases plsticos, envases de productos qumicos (tintas, solventes, detergentes, etc), cajas de cartn, trozos de madera, otros plsticos, huaipe, aceites, filtros y repuestos de maquinaria. El principal proceso que genera emisiones es impresin, debido a que las tintas pierden su contenido original de solventes y a que adicionalmente se aaden otros solventes (alcohol isoproplico y acetato de etilo) para lograr un mejor rendimiento de las tintas y las caractersticas deseadas de cada color. La empresa reutiliza un gran porcentaje de los solventes utilizados en la limpieza de las mquinas de impresin. La evaluacin y diagnstico de los procesos permitieron obtener ndices y razones de consumo, donde los ms importantes de cada proceso, de acuerdo a los registros de la empresa y a los valores medidos durante el desarrollo del presente estudio obedecen al detalle de la siguiente tabla. Tabla 5: Resumen de ndices y razones de consumo mas significativas de cada proceso
Indices y Razones
Rendimiento (%) Prdidas (%) Principal Secundaria Razn constante Principal Secundaria Razn Tintas/producto Solvente/producto Solventes Evaporados/ Solvente utilizado
Extrusin Registro 30807

90,3 9,7 Refile Otros Agua Electricidad 92 8 Refile Otros Agua Electrici -dad
Impresin Registro 30807

78 19 Solvente evaporado Solvente en tinta Agua Electricidad 0,16 0,16 77,6
Procesos Laminado Registro

99,3 0,66 Scrap otros Electricidad
Rebobinado Registro 30807

95,2 4,8 Refile 86,9 13 Refile
Bolsas Registros
97,3 2,6 Scrap otros Scrap refile
89,7 10,3 Solvente evaporado Solvente en tinta Agua Electricidad 0,046 0,086 99,7
Electricidad
Electricidad
Agua Electricidad
En relacin con los aspectos econmicos y financieros, la empresa es una de las tres empresas ms grandes del mercado nacional. La empresa presenta un sistema de contabilidad denominado centro de consumos que permite segregar las compras de materias primas e insumos de cada proceso o rea, en forma separada de acuerdo a los requerimientos de gestin administrativa y contable de la empresa.
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Tabla 6: Principales centros de consumo de la empresa Nombre del centro de consumo Tecnoplstica Extrusin Recuperado PEBD y PP Impresin Laminado Rebobinado cortado Bolsas Talleres Empaque Oficina de produccin Control de calidad Maestranza Manutencin Prensa fotopolmero Administracin fabrica Arte Ventas Administracin y gerencia general Principales materias e insumos utilizados Todos los utilizados en la empresa ms PEAD. PEBD, polipropileno, affinity, masterbach, PEBD recuperado Scrap de PEBD y polipropileno. Lminas de PEBD, polipropileno mono y biorientado (natural, metalizado, perlescente), mylar y tintas Lminas de PEBD, polipropileno mono y biorientado (natural, metalizado, perlescente), mylar Lminas de PEBD, polipropileno mono y biorientado (natural, metalizado, perlescente), mylar Lminas de PEBD, polipropileno mono y biorientado (natural, metalizado, perlescente), mylar Papel cartn, cola fra Artculos de oficina Repuestos y otros Repuestos y otros Percloroetileno (puro y recuperado), butanol, planchas de fotopolmero (cyrel 45, 67,112) Artculos de oficina Tintas, Artculos de oficina Artculos de oficina
V.2.2.
Aspectos ambientales
La empresa presenta aspectos ambientales positivos y negativos, que se presentan a continuacin. Aspectos ambientales positivos: Buenas prcticas Cambios en los insumos o materias primas Reutilizacin o reciclaje dentro y fuera del proceso productivo Registro de la informacin Implementacin de un sistema de incentivo
Optimizacin de la materia prima utilizada Compra dimensionada Reutilizacin del scrap Reutilizacin de las tintas diluidas Reutilizacin de los tubos de cartn de mayor dimetro Reutilizacin de las aguas de impresin Recuperacin de los solventes sucios
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Aspectos ambientales negativos: Aspectos relativos a la salud laboral y prevencin de riesgos Utilizacin insuficiente de los implementos de seguridad (audfonos de proteccin de odos y mscara para evitar respirar solventes en la zona de fotopolmero y de lavado de envases e impresin) por parte de los operarios. Iluminacin insuficiente, principalmente en la zona de extrusin y bolsas. Exceso de ruido en la maquinaria (extrusin, impresin, laminado, rebobinado y reciclado), lo cual a decir de los operarios es normal, por lo que es dable pensar que los equipos son muy antiguos o que falta mantencin de los equipos. Deficiente control de calidad de la materia prima y producto terminado. Se observ el ingreso de PEBD hmedo en las tolvas de carga de las extrusoras, lo cual oblig a la empresa a tener que secar dichas materias. Utilizacin deficiente del agua en los procesos de enfriamiento, prdida del agua de extrusin y bolsas, alta temperatura de las aguas de enfriamiento de extrusin, alta temperatura del aire utilizado para enfriar el globo de PEBD extrudo, lo cual significa prdida de calidad y mayor probabilidad de rupturas Vertido de residuos slidos al suelo, los que se apilan durante mucho tiempo en diferentes partes de la zona de proceso productivo Presencia de zonas, ubicadas al exterior de la planta de proceso, con acopio de residuos slidos diversos (trozos de madera, restos de repuestos de mquinas, envases de tintas).
Gestin de materias primas y producto terminado Gestin de aguas y energa
Gestin de residuos
V.2.3. Generacin y seleccin de opciones de Produccin Ms Limpia

Para la generacin y seleccin de las opciones de produccin ms limpia se evaluaron tanto criterios tcnicos como econmicos. Posteriormente se realiz un plan de implementacin de las opciones priorizadas. a) Evaluacin por criterios tcnicos
Considerando que en primera instacia se debe dar prioridad al cumplimiento de las normas de calidad primaria permanentemente (especialmente a lo sealado en el D.S. 594), se consideraron prioritarias las siguientes opciones: Buenas prcticas y tecnologas sencillas Tecnologas complejas Sustitucin del huaipe como insumo de limpieza Mejora del sistema de adicin de solventes a la tinta e implementacin de tapas en bandejas y tarros de tinta. Cambio de solventes txicos y de alta presin de vapor
Recuperacin de los solventes evaporados
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Opciones secundarias
Estas opciones corresponden a las que permiten mantener permanentemente el cumplimiento a normas de calidad secundaria, principalmente en lo que a la resolucin n 5081 se refiere, lo cual est directamente relacionado con el nivel de generacin de scrap y residuos slidos que puede generar la empresa. El objetivo de estas opciones es, por lo tanto, reducir la generacin de estos residuos mejorando las buenas prcticas de operacin para aumentar la productividad de los procesos en el origen. Buenas prcticas y tecnologas sencillas Tecnologas complejas Definicin controlada y estandarizada para el dimetro de la lmina o manga extruda. Ajuste del sistema de cortado de la lmina (refile tcnico). Definicin de un programa de cambio de filtros y mallas Estandarizacin de la carga de la mquina granceadora. Mejora del sistema de control y registro del scrap. Mejora del sistema de enfriamiento del globo de PEBD. Seleccin del scrap a reciclar Externalizacin del servicio de reciclado (filtrado) Reutilizacin de las maderas provenientes del embalaje de los rollos de polipropileno, polister y otros. Reutilizacin de tarros de tinta de 20 litros y scrap de torta Recuperacin de conos de clientes Cambio de espesor de conos Cambio del volumen de compra de las tintas de mayor uso
Cambio de las mquinas de extrusin. Modificacin de al menos una mquina extrusora en filtradora. Recuperacin y enfriamiento de las aguas de enfriamiento de extrusoras.
Cambios organizacionales
Estas opciones se refieren a la definicin de procedimientos y a la capacitacin necesaria para la realizacin adecuada de cada uno de stos. Buenas prcticas Definicin controlada y estandarizada para el dimetro de la lmina o manga extruda. Ajuste del sistema de cortado de la lmina (refile tcnico). Definicin de un programa de cambio de filtros y mallas Estandarizacin de la carga de la mquina granceadora. Mejora del sistema de control y registro del scrap. Seleccin del scrap a reciclar
Para la implementacin de estas prcticas existen dos alternativas: 1. 2. Definir los procedimientos para estandarizar estos trabajos y capacitar a los operarios. Disear, desarrollar, implementar y operar un sistema de gestin de calidad basado en la norma internacional iso 9001:2000.
Alternativamente, se puede comenzar por el paso 1 como preparacin para la posterior implementacin de un Sistema de Gestin de Calidad.
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b) Evaluacin por criterios econmicos Las opciones factibles de evaluar desde el punto de vista econmico, es decir aquellas donde se pudo contar con un valor de cotizacin para la implementacin y operacin fueron evaluadas obtenindose los siguientes resultados principales. Tabla 7: Resumen de criterios econmicos utilizados para la priorizacin de las buenas prcticas y tecnologas sencillas Opcin Reemplazo de huaipe Implantacin de Sistema de Gestin de calidad Reuso externo de maderas Venta del scrap granceado aserrn Modificacin de extrusora a filtradora Recuperacin de agua de extrusin y enfriamiento Cerrado de bandejas y tarros de tintas Inversin (US$)(1) 8573,7
(2)
Ahorro (US$/ao) 4.319,4 15.918,0 3.217,9 266,2 2.857,1 976,9 3.627,1
Periodo retorno (aos) 1,5 0,6 1,8 2,1 4,8 0,6
Van (US$) 29.597,8 8.273,5 413,9 3.749,4 -1.118,5 9.841,9
Tir % 63 172 46 37 2 156
20.057,1 1.580,0 428,6 5.396,4 4.603,6 2.105,2
(1) Calculado con un valor de 1 US$= $700. (2) Corresponde a un gasto anual del outsourcing, lo cual explica que no haya un periodo de recuperacin, as como VAN y tir, toda vez que son negativos y menor a un 12 % respectivamente.
Tabla 8: Resumen de criterios econmicos utilizados para la priorizacin de las tecnologas complejas Opcin Cambio de mquinas extrusoras Inversin (US$)(1) 262.291,8 Ahorro (US$/ao) 92.243,2 Periodo retorno (aos) 3,1 Van (US$) 44.409,6 Tir % 19
(1) Se ha calculado con un valor de 1 US$= $700.
De acuerdo a los resultados de la evaluacin tcnico econmica, la priorizacin de las opciones puede hacerse de acuerdo a los valores de inversin, periodo de retorno y VAN. En este caso el resultado fue el de la siguiente tabla.
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Tabla 9: Priorizacin de opciones Opcin Venta del scrap granceado aserrn Reuso externo de maderas Cerrado de bandejas y tarros de tintas Recuperacin de agua de extrusin y enfriamiento Modificacin de extrusora a filtradora Reemplazo de huaipe Implantacin de s. G de calidad Cambio de mquinas extrusoras Segn Inversin 1 2 3 4 5 8 6 7 Segn Periodo de retorno 4 1 2 7 5 8 3 6 Segn VAN 7 5 4 8 6 1 3 2
V.2.4. Planificacin de la implementacin de opciones de Produccin Ms Limpia

Una vez evaluadas las opciones de produccin ms limpia, se procedi a revisar y discutir los resultados con la empresa, lo cual permiti conocer su opinin en relacin con las mejoras y la factibilidad de proceder a implementarlas. A la luz de lo anterior, la empresa manifest inters en implementar las siguientes opciones de mejoramiento ambiental: Opciones prioritarias: Buenas prcticas Opciones secundarias: Buenas prcticas 1. Mejora del sistema de adicin de solventes a la tinta. 2. Cambio de solventes txicos y de alta presin de vapor 3. Eliminacin de huaipe como insumo de limpieza 4. Charla de capacitacin a los operarios para mejorar las buenas prcticas 5. Definicin controlada y estandarizada para el dimetro de la lmina o manga extruida. 6. Ajuste del sistema de cortado de la lmina (refile tcnico). 7. Definicin de un programa de cambio de filtros y mallas 8. Estandarizacin de la carga de la mquina granceadora. 9. Mejora del sistema de control y registro del scrap. 10. Seleccin del scrap a reciclar 11. Reutilizacin de las maderas provenientes del embalaje de rollos de lminas. 12. Reutilizacin de tarros de tinta de 20 litros y scrap de torta 13. Recuperacin de conos de clientes 14. Cambio de espesor de conos 15. Cambio del volumen de compra de las tintas de mayor uso 16. Recuperacin y enfriamiento de las aguas de enfriamiento de extrusoras.
Tecnologas
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V.2.5. Resultado de las implementaciones

1. Mejora del sistema de adicin de solventes a la tinta. Consisti en fabricar estructuras de fierro que sostienen los bidones para los solventes en cada una de las mquinas. El trabajo fue realizado por el departamento de mantencin en conjunto con una maestranza. 2. Cambio de solventes txicos y de alta presin de vapor. Se elimin el cellosolve, compuesto peligroso, puesto que se absorbe por la piel. 3. Eliminacin de huaipe como insumo de limpieza. La empresa decidi utilizar otros paos de algodn y nylon para efectuar la limpieza de las mquinas de impresin. Su lavado se realiza con solvente en la empresa, recuperando el solvente y posteriormente secando el pao para su posterior reutilizacin. Se consider posible reusar el pao al menos 20 veces, lo cual est en pruebas actualmente. Adicionalmente, se ha de sealar que el huaipe o un pao con restos de solvente o tinta es un residuo peligroso que debe ser dispuesto en Bravo Energy o Hidronor. Los costos de implementacin de esta opcin son de US$38,6/me16s en concepto de costos de operacin, y los ahorros generados de $ 37,1/mes16. 4. Charla de capacitacin a los operarios para mejorar las buenas prcticas. Consistente en informar e incentivar a los operarios y jefes de turnos y secciones en la importancia de aplicar las opciones de produccin ms limpia, y en la que se exponen ejemplos donde se aprecia la importancia en trminos de tiempo y dinero para la empresa y las implicancias medioambientales que trae asociada la ejecucin de opciones de produccin ms limpia. 5. Seleccin del scrap a reciclar. Al reciclar scrap en forma segregada (natural o transparente, blanco y color), se obtuvo un pellet reciclado transparente y blanco que es utilizado actualmente para la elaboracin de forros de cuaderno, manteles y mangas de color, productos cuyo valor es un 100 % ms alto que la bolsa de basura, el cual era el nico producto elaborado con scrap reciclado. 6. Venta del exceso de scrap granceado. Por este concepto se tienen costos de operacin de US$5.715,0 mensuales y beneficios de US$11.430,0 mensuales, por lo tanto un ahorro neto de US$5.715,0 al mes16. 7. Venta del scrap de polipropileno. Con un valor de mercado de US$0,14/Kg, la empresa obtiene US$71,4 mensuales16 por este concepto, y evita el costo de disposicin de estos residuos slidos en vertedero. 8. Reutilizacin de las maderas provenientes del embalaje de rollos de lminas. Esta opcin es vlida para las planchas de masisa, que es el 30 % de la madera que traen los envases de los rollos de polietileno. La madera se almacena en un sitio cerrado para conservarla en buen estado y mantener su precio. 9. Reutilizacin de tarros de tinta de 20 litros y scrap de torta. Esta opcin consiste en el lavado con solventes del tarro de tinta de 20 litros para eliminar los restos de tinta e impurezas del material. Posteriormente el tarro limpio es cortado por medio de un sierra circular y los trozos son picados en la mquina picadora, la cual contiene una tolva de recepcin y un rodillo con cuchillos. El polietileno de alta densidad (PEAD) obtenido es embalado en bolsas plsticas de 25 kg. para su posterior venta a industrias que elaboran envases de PEAD por el mtodo de inyeccin. El precio de venta es de US$0,36/kg. De esta opcin la empresa recuper 2
16
Calculado con un valor de 1 US$= $700.
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toneladas de PEAD, es decir, ingres un total de US$714,317 en concepto de recuperacin de envases. Se minimiz adems la produccin de residuos peligrosos, con los consecuentes costos de disposicin. 10. Recuperacin de conos de clientes. Esta opcin consiste en la reutilizacin de los conos devueltos por una papelera. Sin embargo, el cliente slo devuelve los conos de menor ancho, por lo cual es dable pensar que ella misma reutiliza o recicla aquellos conos de rollos de envases de mayor ancho. 11. Cambio de espesor de conos. La empresa utiliza los conos de menor espesor para elaborar envases cuyos rollos de entrega tengan un ancho menor o igual a 30 cm. Debido a que el precio de este cono de menor espesor es un 35 % ms barato que el antiguo cono utilizado (12 mm de espesor, US$2,24/kg17, la empresa ha tenido importantes ahorros por concepto de insumos asociados a la venta del producto. 12. Cambio del volumen de compra de las tintas de mayor uso. El 50% de las tintas utilizadas en impresin corresponden al color blanco. Se implement un sistema de almacenamiento con llave para la tinta blanca y un estanque de 1000 litros que es reabastecido directamente desde el camin con la tinta comprada. Como resultado se obtuvo una disminucin del acopio de tarros de 20 litros y consiguientemente menos residuos slidos. 13. Recuperacin y enfriamiento de las aguas de enfriamiento de extrusoras. Se reutiliza el agua utilizada en el sellado de bolsas. Para su enfriamiento se usa un sistema de cascada, que permite disminuir la temperatura del agua con bajos costos energticos, a pesar de que en verano no es muy eficiente debido a que la temperatura del aire y el agua son del mismo orden. La inversin necesaria fue de US$2.142,817 los costos de operacin son de US$78,6/mes17 (consumo de dos bombas ms el antiincrustante para la mantencin del piping del sistema), y los ahorros obtenidos de US$57,1/mes17. Adicionalmente se elabor un Programa de Evaluacin de Opciones de Produccin Limpia, con planillas de seguimiento de las opciones seleccionadas por la empresa, considerando los ndices obtenidos durante la auditora y el llenado semanal de los datos para la evaluacin de las mejoras implementadas y en implementacin. Para las opciones de ms alta inversin (8 y 6) que adems presentan un VAN atractivo, el consultor recomend ver la factibilidad de implementarlas a travs de un subsidio CORFO denominado programa de apoyo a la gestin empresarial (PAG PL) y adems hacer uso de la lnea B14 de CORFO para obtener crditos blandos, toda vez que estos presentan una tasa de inters atractiva al ser financiados por el gobierno alemn y operados a travs de un banco chileno. Se recomend tambin a la empresa evaluar la inclusin del resto de las opciones en el programa de apoyo a la gestin empresarial (PAG PL) y preinversin medioambiental (tecnologas), de manera que la empresa mejore la eficiencia de sus procesos productivos.
V.2.6. Conclusiones
Se debe destacar que la organizacin de la empresa para la ejecucin del plan piloto fue acertada toda vez que se cont en todo momento con una valiosa cooperacin por parte de esta, y en especial del Jefe de Produccin, Jefe de Mantencin y del Gerente de Administracin y Finanzas. Esto permiti planificar las actividades realizadas y obtener informacin en forma
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Calculado con un valor de 1 US$= $700.
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rpida (mediciones de rdenes, consumo de energa elctrica y de calor) lo que facilit la ejecucin del plan piloto e la implementacin de opciones posterior. Un aspecto importante del piloto fue el haber estado en constantes conversaciones con los jefes de produccin y de mantencin, lo que permiti que comprendieran los conceptos de produccin ms limpia y comenzaran en forma propia a generar ideas para mejorar procesos productivos. De ellos fueron las propuestas que llevaron a introducir un sistema de reciclaje del agua de enfriamiento de la zona de impresin y bolsas, la segregacin del scrap a reciclar y la adecuacin de los conos de los insumos para utilizarlos en el cono de sustento del producto de la empresa. Lo anterior muestra claramente la importancia de la implicacin del personal de la empresa y de la capacitacin y ejemplificacin de las bondades de la produccin ms limpia en la industria, toda vez que los propios jefes de produccin y mantencin al conocer a cabalidad sus procesos y operaciones pueden generar e implementar opciones de produccin ms limpia de manera rpida y de acuerdo a la realidad de la empresa. El principal reto de este sector industrial es la mejora del proceso de impresin implementando un adecuado control en el almacenamiento, dosificacin y extraccin de los solventes, puesto que puede darse una importante prdida de este insumo, provocando, si los niveles de emisiones de Compuestos Orgnicos Volatiles (COVs) son altos, que se deteriore la calidad del aire dentro del rea de trabajo, sobrepasando los niveles estipulados por el D.S. 594/2001. A la luz de lo anterior la industria enfrenta problemas ambientales de calidad primaria, lo cual se constituye en el principal aspecto fiscalizado por los Servicios de Salud. El segundo reto importante es la reduccin de la generacin de residuos slidos, que son principalmente aquellos generados por ineficiencias en los procesos productivos y aquellos que corresponden a envases de los diferentes insumos que necesita la planta para realizar su produccin. Con relacin a los primeros, en el caso de estudio, estos correspondieron a los denominados scrap, donde el principal proceso generador fue extrusin (9.8%), seguido de rebobinado (4.8%). Esto ha llevado a que la empresa tenga un rea exclusivamente dedicada al reciclado del scrap. Otro aspecto relativo a estos residuos es la importante variabilidad en su nivel de produccin entre cada orden, lo cual se traduce en prdidas para la industria, puesto que al trabajar bajo el sistema denominado maquila el cliente entrega la materia prima y paga una parte del producto (8%) como scrap, que no es suficiente para cubrir a la empresa cuando esta genera ms de un 15 % de scrap. Para solucionar este problema, las opciones propuestas dicen relacin con mejoras en el origen, principalmente en lo que son buenas prcticas y cambios tecnolgicos, por ejemplo, en la implementado de un sistema de aseguramiento de calidad en los procesos de mayor generacin de scrap. El segundo tipo de residuos corresponden a envases de insumos del proceso productivo y basuras, a saber, trozos de madera, tarros de tinta, trozos de plstico duro, restos de lminas defectuosas no reciclables, conos deteriorados y huaipe sucio con tinta y solvente. Para este problema, las opciones de produccin ms limpia identificadas e implementadas dicen relacin con reuso y reciclaje dentro y fuera del proceso productivo, lo cual ha significado que la empresa haya reducido considerablemente las toneladas de basura a disponer logrando dar valor agregado a los restos de madera y tarros de tinta. Adems, en el caso del huaipe se ha logrado realizar un cambio del insumo por paos reciclables, lo cual ha permitido disminuir considerablemente la disposicin de un residuo peligroso y la compra de huaipe. Por otro lado, el plan piloto permiti realizar mediciones de consumo elctrico de cada mquina representativa de cada proceso y de la planta en general, por lo que considerando que la empresa cuenta con tarifa AT 43 y dado el nivel de consumo continuo realizado, resulta 37
importante continuar con el anlisis de alternativas de reduccin en el consumo de energa elctrica y de la implementacin de un grupo electrgeno. La ejecucin del plan piloto en esta empresa del sector de transformacin de plsticos permiti conocer en detalle los mtodos y nivel de tecnologa que la empresa, una de las tres industrias chilenas de mayor produccin de envases plsticos flexibles, ha incorporado en sus procesos productivos y tener una clara visin del estado del arte de este sector con respecto a su nivel de implementacin de opciones de produccin ms limpia. Se debe sealar que el nivel de tecnologa del sector en Chile, en comparacin al observado en pases ms desarrollados, permite realizar importantes mejoras, especialmente si se accede a crditos blandos como el B14 del banco alemn KFW, mejorando los estndares de cumplimiento en las normas de calidad primaria y secundaria, a travs de un aumento de la eficiencia de los procesos productivos.
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ANEXOS
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ANEXO 1.
DEFINICIONES
Polietileno Tereftalato, PET Se produce a partir del Acido Tereftlico y Etilenglicol, por poli condensacin; existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos. USOS: Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmtica, frascos varios (mayonesa, salsas, etc.). Pelculas transparentes, fibras textiles, laminados de barrera (productos alimenticios), envases al vaco, bolsas para horno, bandejas para microondas, cintas de video y audio, geotextiles (pavimentacin /caminos); pelculas radiogrficas Polietileno de Alta Densidad, PEAD El polietileno de alta densidad es un termoplstico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural). Es muy verstil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin, o Rotomoldeo. USOS: Envases para detergentes, aceites motor, shampoo, lcteos, bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, gaseosas y cervezas, baldes para pintura, helados, aceites, tambores, tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas. Cloruro de Polivinilo, PVC Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal comn 57%. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran nmero de aplicaciones. Se obtienen productos rgidos o totalmente flexibles (Inyeccin - Extrusin - Soplado). USOS: Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas, puertas, tuberas para desages domiciliarios y de redes, mangueras, blister para medicamentos, pilas, juguetes, envolturas para golosinas, pelculas flexibles para envasado (carnes, fiambres, verduras), film cobertura, cables, cuerina, papel vinlico (decoracin), catteres, bolsas para sangre Polietileno de Baja Densidad, PEBD Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin y Rotomoldeo. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economa hacen que est presente en una diversidad de envases, slo o en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones. USOS: Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales, etc. tuberas para riego Pelculas para: Agro (recubrimiento de Acequias), envasado automtico de alimentos y productos industriales (leche, agua, plsticos, etc.). Films, base para paales desechables. Bolsas para suero, contenedores hermticos domsticos. Tubos y pomos (cosmticos, medicamentos y alimentos) Polipropileno, PP El PP es un termoplstico que se obtiene por polimerizacin del propileno. Los copolmeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plstico rgido de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusin, excelente resistencia qumica y de ms baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.), se potencian sus propiedades hasta
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transformarlo en un polmero de ingeniera. (El PP es transformado en la industria por los procesos de inyeccin, soplado y extrusin/termoformado.) USOS: Pelcula/Film (para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria). Bolsas tejidas (para papas, cereales). Envases industriales (Maxi Bags). Hilos, cordelera. Caeras para agua caliente. Jeringas desechables. Tapas en general, envases. Bazar y menaje. Cajones para bebidas. Baldes para pintura, para helados. Potes para margarina. Fibras para tapicera, cubrecamas, etc. Telas no tejidas (paales desechables). Alfombras. Cajas de batera, parachoques y accesorios para automviles. Poliestireno, PS PS Cristal: Es un polmero de estireno monmero (derivado del petrleo), cristalino y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polmero de estireno monmero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fcilmente moldeables a travs de procesos de: Inyeccin, Extrusin/Termoformado, Soplado. USOS: Potes para lcteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc. Envases varios, vasos, bandejas de supermercados y rotiseras. Heladeras: contrapuertas, anaqueles. Cosmtica: envases, mquinas de afeitar desechables. Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc. Juguetes, cassetes, blisters, etc. Aislantes: planchas de PS espumado Plsticos: Los plsticos son polmeros, es decir, compuestos constituidos por grandes molculas (macromolculas), formadas por la unin de molculas ms sencillas que se repiten una y otra vez. Termofijos o termoestables Los plsticos llamados termofijos o termoestables son plsticos que una vez moldeados no pueden modificar su forma. Los ms comunes son la baquelita de los enchufes hogareos Los plsticos llamados termofijos o termoestables son plsticos que una vez moldeados no pueden modificar su forma. Los ms comunes son la baquelita de los enchufes hogareos Termoplsticos : Los llamados termoplsticos tienen un uso ms extendido y pueden ser procesados varias veces dependiendo el tipo del que se trate. Los ms comunes son el PET de los envases de bebidas, el PVC de tuberas y caeras y envases de aceite y bebidas sin gas, y el PEBD de bolsas de leche.
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ANEXO 2.
LEGISLACION Y REGULACIONES AMBIENTALES APLICABLES A LA INDUSTRIA
El presente captulo identifica la totalidad de normativas ambientales aplicables a la industria, distinguiendo entre normas que regulan la localizacin, emisiones atmosfricas, descargas lquidas, residuos slidos, ruido y seguridad y salud ocupacional. Asimismo, se identifican las normas chilenas referentes al tema. Es necesario establecer como regulacin marco y general a todas las distinciones anteriormente sealadas, las siguientes: Ley N 19.300/94 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 30/97 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental. : Ministerio Secretara General de la Presidencia. : 03/04/97 : Ley de Bases Generales del Medio Ambiente. : Ministerio Secretara General de la Presidencia. : 09/03/94
NORMATIVAS QUE REGULAN LA LOCALIZACIN DE LAS INDUSTRIAS

D.S. N 458/76 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 718/77 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 47/92 Ttulo Reparticin Diario Oficial Resolucin N 20/94 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Aprueba Plan Regulador Metropolitano de Santiago. : Gobierno Regional Metropolitano. : 04/11/94 : Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. : 19/05/92 : Crea la Comisin Mixta de Agricultura, Urbanismo, Turismo y Bienes Nacionales. : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. : 05/09/77 : Aprueba Nueva Ley General de Urbanismo y Construcciones (Art. 62 y 160). : Ministerio de Vivienda y Urbanismo. : 13/04/76
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NORMATIVAS QUE REGULAN LAS EMISIONES ATMOSFRICAS

D.F.L. N 725/67 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 144/61 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 32/90 Ttulo : Reglamento de Funcionamiento de Fuentes Emisoras Contaminantes Atmosfricos que Indica en Situaciones Emergencia de Contaminacin Atmosfrica. : Ministerio de Salud. : 24/05/90 de de : Establece Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosfricos de Cualquier Naturaleza. : Ministerio de Salud. : 18/05/61 : Cdigo Sanitario (Art. 89 Letra a). : Ministerio de Salud. : 31/01/68.
Reparticin Diario Oficial D.S. N 322/91 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 185/91 Ttulo
: Establece Excesos de Aire Mximos Permitidos para Diferentes Combustibles. : Ministerio de Salud. : 20/07/91
: Reglamenta el Funcionamiento de Establecimientos Emisores de Anhdrido Sulfuroso, Material Particulado y Arsnico en Todo el Territorio Nacional. : Ministerio de Minera. : 16/01/92
Reparticin Diario Oficial D.S. N 4/92 Ttulo
: Establece Norma de Emisin de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales y Grupales Ubicadas en la Regin Metropolitana. : Ministerio de Salud. : 02/03/92
Reparticin Diario Oficial
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D.S. N 1.905/93 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 1.583/93 Ttulo : Establece Norma de Emisin de Material Particulado a Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica, Ubicadas en la Regin Metropolitana. : Ministerio de Salud. : 26/04/93 : Establece Norma de Emisin de Material Particulado a Calderas de Calefaccin que Indica, Ubicadas en la Regin Metropolitana. : Ministerio de Salud. : 18/11/93
Reparticin Diario Oficial D.S. N 2.467/93 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 812/95 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 131/96 Ttulo Reparticin Diario Oficial
: Aprueba Reglamento de Laboratorios de Medicin y Anlisis de Emisiones Atmosfricas Provenientes de Fuentes Estacionarias. : Ministerio de Salud. : 18/02/94
: Complementa Procedimientos de Compensacin de Emisiones para Fuentes Estacionarias Puntuales que Indica. : Ministerio de Salud. : 08/05/95
: Declaracin de Zona Latente y Saturada de la Regin Metropolitana. : Ministerio Secretara General de la Presidencia. : 01/08/96
Nota: A raz de la declaracin de la Regin Metropolitana como zona saturada para PM10, PTS, CO, O3 y latente por NO2, la CONAMA ha iniciado la elaboracin del correspondiente Plan de Prevencin y Descontaminacin. Dicho plan, implicar la adopcin de normas de emisin y otras medidas aplicables a las industrias de la R.M. con el objeto de cumplir con las metas de reduccin de emisiones para los contaminantes ya mencionados. Resolucin N 1.215/78: artculos 3, 4 y 5 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Normas Sanitarias Mnimas Destinadas a Prevenir y Controlar la Contaminacin Atmosfrica. : Ministerio de Salud. : No publicada.
44
Resolucin N 15.027/94 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Establece Procedimiento de Declaracin de Emisiones para Fuentes Estacionarias que Indica. : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. : 16/12/94
Nota: Actualmente, CONAMA se encuentra elaborando una norma de emisin para el contaminante arsnico, de acuerdo con el procedimiento de dictacin de normas de la Ley N 19.300. D.S. N 16/98 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Establece Plan de Prevencin y Descontaminacin atmosfrica para la Regin Metropolitana. : Ministerio Secretara General de la Presidencia. : 06/06/98
NORMATIVAS QUE REGULAN LAS DESCARGAS LQUIDAS

Ley N 3.133/16 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.F.L. N 725/67 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.F.L. N 1/90 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 351/93 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Reglamento para la Neutralizacin de Residuos Lquidos Industriales a que se Refiere la Ley N 3.133. : Ministerio de Obras Pblicas. : 23/02/93 : Determina Materias que Requieren Autorizacin Sanitaria Expresa (Art. 1, N 22 y 23). : Ministerio de Salud. : 21/02/90 : Cdigo Sanitario (Art. 6976). : Ministerio de Salud. : 31/01/68 : Neutralizacin Industriales. : 07/09/16 de Residuos Provenientes de Establecimientos
: Ministerio de Obras Pblicas.
45
D.S. N609/98 Ttulo : Establece Norma de Emisin para la Regulacin de Contaminantes Asociados a las Descargas de Residuos Industriales Lquidos a Sistemas de Alcantarillado. : Ministerio de Obras Pblicas. : 20/07/98
Nota: Se encuentra en proceso de revisin en lo referente a los plazos de cumplimiento. DS N 90/00. Ttulo : Norma Tcnica relativa a la descarga de residuos industriales lquidos. Reparticin Diario Oficial : Ministerio Secretara General de la Presidencia de la Repblica. : 20/07/00
NORMATIVAS APLICABLES A LOS RESIDUOS SLIDOS

D.F.L. N 725/67 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.F.L. N 1.122/81 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.F.L. N 1/89 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.L. N 3.557/80 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 549/00 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo (Art. 17, 18, 19). : Ministerio de Salud. : 29/04/00 46 : Establece Disposiciones Sobre Proteccin Agrcola (Art. 11). : Ministerio de Agricultura. : 09/02/81 : Determina Materias que Requieren Autorizacin Sanitaria Expresa (Art. N 1). : Ministerio de Salud. : 21/02/90 : Cdigo de Aguas (Art. 92). : Ministerio de Justicia. : 29/10/81 : Cdigo Sanitario (Art. 7881). : Ministerio de Salud. : 31/01/68
Resolucin N 7.077/76 Ttulo : Prohibe la incineracin como mtodo de eliminacin de residuos slidos de origen domstico e industrial en determinadas comunas de la Regin Metropolitana. : Ministerio de Salud. : No publicada.
Resolucin N 5.081/93 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Establece Sistema de Declaracin y Seguimiento de Desechos Slidos Industriales. : Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente. : 18/03/93
NORMATIVAS APLICABLES A LOS RUIDOS

D.F.L. N 725/67 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N146/98 Ttulo : Establece Norma de Emisin de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas, Elaborada a Partir de la Revisin de la Norma de Emisin Contenida en el Decreto N286, de 1984, del Ministerio de Salud. : Ministerio Secretara General de la Presidencia : 17/4/98 : Cdigo Sanitario (Art. 89 Letra b). : Ministerio de Salud. : 31/01/68
Reparticin Diario Oficial D.S. N 549/00 Ttulo Reparticin Diario Oficial
: Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo. : Ministerio de Salud. : 29/04/00
NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

D.F.L. N 725/67 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Cdigo Sanitario (Art. 9093). : Ministerio de Salud. : 31/01/68
47
D.F.L. N 1/89 Ttulo Reparticin Diario Oficial Ley N 16.744/68 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.F.L. N1/94 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 40/69 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 54/69 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 20/80 Ttulo Reparticin Diario Oficial Ley N 18.164/82 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 48/84 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Aprueba Reglamento de Calderas y Generadores de Vapor. : Ministerio de Salud. : 14/05/84 : Internacin de Ciertos Productos Qumicos. : Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin. : 17/09/82 : Modifica D.S. N 40/69. : Ministerio del Trabajo y Previsin Social. : 05/05/80 : Aprueba el Reglamento para la Constitucin y Funcionamiento de los Comits Paritarios de Higiene y Seguridad. : Ministerio del Trabajo y Previsin Social. : 11/03/69 : Aprueba Reglamento Sobre Prevencin de Riesgos Profesionales. : Ministerio del Trabajo y Previsin Social. : 07/03/69 : Cdigo del Trabajo (Art. 153157). : Ministerio del Trabajo y Previsin Social. : 24/01/94 : Accidentes y Enfermedades Profesionales. : Ministerio del Trabajo y Previsin Social. : 01/02/68 : Determina Materias que Requieren Autorizacin Sanitaria Expresa (Art. 1 N44). : Ministerio de Salud. : 21/02/90
48
D.S. N 133/84 Ttulo : Reglamento Sobre Autorizaciones para Instalaciones Radiactivas y Equipos Generadores de Radiaciones Ionizantes, Personal que se Desempee en ellas u Opere Tales Equipos. : Ministerio de Salud. : 23/08/84
Reparticin Diario Oficial D.S. N 3/85 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 379/85 Ttulo
: Aprueba Reglamento de Proteccin Radiolgica de Instalaciones Radiactivas. : Ministerio de Salud. : 25/04/85
: Aprueba Reglamento Sobre Requisitos Mnimos de Seguridad para el Almacenamiento y Manipulacin de Combustibles Lquidos Derivados del Petrleo Destinados a Consumos Propios. : Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin. : 19/03/86
Reparticin Diario Oficial D.S. N 29/86 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 50/88 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 95/95 Ttulo Reparticin Diario Oficial D.S. N 369/96 Ttulo Reparticin Diario Oficial
: Almacenamiento de Gas Licuado. : Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin. : 06/12/86
: Modifica D.S. N 40/69 que Aprob el Reglamento Sobre Prevencin de Riesgos Profesionales. : Ministerio del Trabajo y Previsin Social. : 21/07/88
: Modifica D.S. N 40/69 que Aprob el Reglamento Sobre Prevencin de Riesgos Profesionales. : Ministerio del Trabajo y Previsin Social. : 16/09/95
: Extintores Porttiles. : Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin. : 06/08/96
49
D.S. N 90/96 Ttulo : Reglamento de Seguridad para Almacenamiento, Refinacin, Transporte y Expendio al Pblico de Combustibles Lquidos Derivados del Petrleo. : Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin. : 05/08/96
Reparticin Diario Oficial D.S. N 298/94 Ttulo Reparticin Diario Oficial
: Reglamento Sobre el Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos. : Ministerio de Transportes. : 11/02/95
Nota: Este reglamento, incorpora las siguientes NCh del INN, hacindolas obligatorias: NCh 382/89
Diario Oficial
: Sustancias peligrosas terminologa y clasificacin general.

: 29/11/89
NCh 2.120/89
Diario Oficial
: Sustancias peligrosas.
: 07/11/89
NCh 2.190/93
Diario Oficial
: Sustancias peligrosas. Marcas, etiquetas y rtulos para informacin del riesgo asociado a la sustancia.
: 09/06/93
NCh 2.245/93
Diario Oficial
: Hoja de datos de seguridad.

: 18/01/94
D.S. N 549/00 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo. : Ministerio de Salud. : 00/00/00
NORMAS REFERENCIALES DEL INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACIN

En relacin con las normas INN, cabe hacer presente que se trata de normas que han sido estudiadas de acuerdo con un procedimiento consensuado y aprobadas por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, persona jurdica de derecho privado, de carcter fundacional. El cumplimiento de estas normas (norma, norma chilena y norma oficial) es de carcter voluntario y por lo tanto no son susceptibles de fiscalizacin. Sin embargo, estas normas pueden ser reconocidas por el Ministerio respectivo, como norma oficial de la Repblica de Chile, mediante un Decreto Supremo. Adems pueden ser incorporadas a un reglamento tcnico adoptado por la autoridad en cuyo caso adquieren el carcter de obligatorias y susceptibles de fiscalizacin.
50
NORMAS RELATIVAS AL ABASTECIMIENTO DE AGUA

Norma NCh 1.333/Of. 87 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Requisitos de Calidad de Agua para Diferentes Usos. : Instituto Nacional de Normalizacin. : 22/05/87
NORMATIVAS DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL18

Norma NCh 388/Of. 55 / D.S. 1.314 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Prevencin y Extincin de Incendios en Almacenamiento de Inflamables y Explosivas. : Ministerio de Economa : 30/11/55
Norma NCh 385/Of. 55 / D.S. 954 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Seguridad en el Transporte de Materiales Inflamables y Explosivos. : Ministerio de Economa : 30/08/55
Norma NCh 387/Of. 55 / D.S. 1.314 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Medidas de Seguridad en el Empleo y Manejo de Materias Primas Inflamables. : Ministerio de Economa : 30/11/55
Norma NCh 758/Of. 71 / Res. 110 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Sustancias Peligrosas, Almacenamiento de Lquidos Inflamables. Medidas Particulares de Seguridad. : Ministerio de Economa : 25/08/71
Norma NCh 389/Of. 72 7 D.S. 1.164 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Sustancias Peligrosas. Almacenamiento de Slidos, Lquidos y Gases Inflamables. Medidas Generales de Seguridad. : Ministerio de Obras Pblicas : 04/11/74
18 La reparticin y fecha corresponden al Decreto Supremo citado en cada norma, y por el cual se oficializ la respectiva Norma Chilena. Para conocer el contenido de cada Norma, dirigirse al INN.
51
Norma NCh 1.411/4 Of. 78 / D.S. 294 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Prevencin de Riesgos. Parte 4: Identificacin de Riesgos de Materiales. : Ministerio de Salud : 10/11/78
Norma NCh 2.164/Of. 90 / D.S. 16 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Gases Comprimidos, Gases para Uso en la Industria, Uso Mdico y Uso Especial. Sistema SI Unidades de Uso Normal. : Ministerio de Salud : 30/01/90
Norma NCh 1.377/Of. 90 / D.S. 383 Ttulo Reparticin Diario Oficial : Gases Comprimidos Cilindros de Gases para uso Industrial. Marcas para la Identificacin del Contenido y de los Riesgos Inherentes. : Ministerio de Salud : 16/05/91
52
ANEXO 3.
INSTRUMENTOS FINANCIEROS DE APOYO A LA GESTIN AMBIENTAL
La Corporacin de Fomento de la Produccin (CORFO) posee varios instrumentos de apoyo financiero para que el sector industrial (PYME) introduzca medidas tendientes a incorporar opciones de Produccin Limpia en sus actividades. La mayor parte de estos instrumentos estn destinados a apoyar gastos de asesoras tcnicas. A continuacin se listan los principales mecanismos disponibles:
INCENTIVOS FINANCIEROS Fondo de Asistencia Tcnica Temtico de Produccin Limpia (FAT PL)
Para qu sirve? Para que las empresas incorporen, a travs de consultoras especializadas, prcticas de produccin limpia de baja inversin, que les permitan optimizar sus procesos y productos, tanto en trminos productivos como medioambientales. Dichas prcticas de produccin limpia son conocidas tambin como tecnologas blandas. En qu consiste? Es un instrumento de fomento de CORFO que financia parte del costo una consultora especializada en el rea de produccin limpia, contratada por pequeas y medianas empresas, las que deben aportar el monto restante de dicho costo. La asistencia tcnica puede ser utilizada en dos modalidades: individual o colectivamente. En ambos casos es una consultora en produccin limpia realizada a una empresa o grupo de ellas, sectorial o temticamente afines, sobre la base de un diagnstico de dicha/s empresa/s efectuado por un agente operador intermediario. Si la/s empresa/s ha/n suscrito un Acuerdo de Produccin Limpia, puede/n acceder en forma inmediata al instrumento. Quines pueden acceder? Empresas chilenas con ventas netas anuales de hasta 100.000 UF(*), que requieran apoyo tcnico especializado externo en materia medioambiental. Qu financia? El FAT Especialidad Produccin Limpia financia parte del costo de la contratacin de una consultora en la materia, estructurada en dos mdulos secuenciales, desarrollados por un mismo consultor especializado: Mdulo 1. Auditora de Produccin Limpia y Seleccin de Opciones de Mejoramiento: Mdulo 2. Incorporacin de Prcticas de Manejo y Gestin: El cofinanciamiento de CORFO para cada asistencia tcnica es como sigue: Fat Individual: Para la asistencia tcnica, CORFO cofinancia hasta 70% del costo total de la consultora, con un mximo de 125 UF19 por empresa para el Mdulo 1 y la misma cantidad para el Mdulo 2. El cofinanciamiento de CORFO no ser inferior a 20 UF por asistencia tcnica.
19
1 UF=23,81 US$ (Noviembre 2002)
53
Fat Colectivo: Para la evaluacin de pertinencia del proyecto de consultora, CORFO aporta 30 UF, debiendo el grupo de empresarios contribuir con 10 UF. Para la asistencia tcnica, CORFO cofinancia hasta 70% del costo de dicha consultora, con un mximo de 100 UF por empresa para el Mdulo 1 y la misma cantidad para el Mdulo 2. El cofinanciamiento de CORFO no podr ser inferior a 60 UF por asistencia tcnica colectiva20. Cmo se accede? La empresa debe tomar contacto directamente con los agentes intermediarios que operan el Fondo de Asistencia Tcnica especialidad Produccin.
Programa De Apoyo A La Gestin De Empresas Temtico De Produccin Limpia (PAG PL)

Para qu sirve? Para mejorar la competitividad de las empresas productivas, generando una mayor productividad y calidad, a travs de la realizacin de consultoras especializadas para mejorar su gestin. En qu consiste? Es un cofinanciamiento de CORFO que cubre parte del costo de la contratacin de asesoras especializadas por parte de empresas productivas. Estas ltimas deben aportar el monto restante de dicho costo. El cofinanciamiento abarca actividades de diagnstico, diseo e introduccin de mejoras en la gestin, efectuadas por empresas consultoras especializadas, inscritas en el Registro Nacional de Consultores CORFO, categora PAG. Las actividades del Programa se dividen en dos etapas: Primera Etapa: Diagnstico y Propuesta de Desarrollo. Su finalidad es obtener un anlisis completo de la situacin de la empresa, tanto respecto a su organizacin y recursos, como a la productividad y calidad de sus unidades operacionales. Todo ello con el propsito de detectar los aspectos deficitarios existentes y formular una Propuesta de Desarrollo, para introducir los cambios requeridos que permitan mejorar su competitividad. Para la realizacin de esta etapa, CORFO cofinancia hasta 60% del costo de la consultora, con un tope de 150 unidades de fomento(*) si la empresa se presenta en forma individual, y 250 UF si se trata de un grupo de empresas que se presenta de manera colectiva. La duracin mxima de esta etapa es de cuatro meses. Segunda Etapa: Desarrollo. Su objetivo es ejecutar las acciones contenidas en la Propuesta de Desarrollo de la etapa anterior, orientadas a optimizar la gestin de la empresa, ya sea en aspectos productivos, de calidad y/o ambientales. Para su realizacin, CORFO cofinancia hasta 50% de la consultora, con un tope de 1.500 UF si la empresa se presenta de modo individual, y de 2.500 UF si se trata de un grupo de empresas que se presentan en forma colectiva. La duracin de esta etapa depender del plan de trabajo contemplado en la Propuesta de Desarrollo para la introduccin de los cambios requeridos, pudiendo extenderse a 24 meses ms.
20
54
Quines pueden acceder? Empresas productivas localizadas en territorio chileno, con ventas anuales entre 100.000 y 1.000.000 UF21. Se exceptan las empresas dedicadas a actividades inmobiliarias, financieras y de seguro. Qu financia? Proyectos de cambio orientados a incorporar en las empresas tcnicas modernas de administracin que permitan mejorar la eficiencia de los procesos productivos, procesos de planificacin de la produccin, incremento en la calidad de los productos, optimizacin del uso de los recursos materiales, impulso a la automatizacin de procesos, cambios de diseos y otros. Cmo se accede? El Programa de Apoyo a la Gestin de Empresas es administrado por agentes operadores privados, designados por CORFO. Las empresas interesadas deben recurrir a estos agentes, para postular al Programa y requerir mayores informaciones sobre modalidades de operacin y antecedentes acerca de las firmas consultores calificadas e inscritas en el Registro de Consultores CORFO.
Programa de Apoyo a la Pre-Inversin Medioambiental

Este instrumento tiene 6 sub-especialidades, que son: residuos slidos, residuos lquidos, emisiones atmosfricas, eficiencia energtica, gestin de riesgos y ruido. Su finalidad es el cofinanciamiento del estudio tcnico-econmico para implementacin de tecnologas duras. Al Programa de Apoyo a la Pre-Inversin Medioambiental pueden acogerse las empresas con ventas anuales hasta UF 1.000.000.
Proyectos de Fomento (PROFO)

Incluye Programas Grupales de Implementacin de Sistemas de Gestin Ambiental, Mercado de Residuos (bolsa), Plantas Centralizadas de Tratamiento de Residuos, Programas Colectivos de Mejoramiento de Procesos, Programas Colectivos de Relocalizacin Industrial. Los beneficiarios son pequeos o medianos empresarios de giros similares o complementarios con ventas anuales no superiores a las UF 100.000.
Fondo Nacional de Desarrollo Tecnolgico y Productivo (FONTEC)

Fondo destinado al financiamiento de proyectos de innovacin e infraestructura tecnolgica. Puede ser utilizado para la introduccin de tecnologas limpias, tecnologas end of pipe, misiones tecnolgicas (Charlas de Especialistas Internacionales). Permite financiar hasta un 60 % del costo total del proyecto mediante una subvencin de proyecto y crdito. La subvencin cubre hasta un 60% del costo, con un mximo de US$ 300.000 y crdito en UF, a tasa de inters fija con un perodo de gracia equivalente a la duracin del proyecto.
21
55
CRDITOS BANCARIOS Financiamiento de Inversiones de Proteccin Medioambiental de Medianas y Pequeas Empresas (Crdito Ambiental B.14 )
Para qu sirve? Para financiar a largo plazo, mediante crditos bancarios y operaciones de leasing, las inversiones que realicen medianas y pequeas empresas, destinadas a producir ms limpio y a cumplir la normativa medioambiental. Esta lnea es financiada con un prstamo de Kreditanstalt fr Wiederaufbau (KfW) de Alemania. En qu consiste? Es un financiamiento en la forma de crdito bancario u operacin de leasing, por un monto mximo de US$ 1.000.000(*) por empresa, otorgado en unidades de fomento o dlares. Tiene plazos de pago entre 3 y 12 aos, incluyendo perodos de gracia de hasta 30 meses para el pago de capital. Cada prstamo financia hasta 80% del total de la inversin. Hasta 30% de esa cantidad puede destinarse al capital de trabajo requerido para la puesta en operaciones del proyecto. Alternativamente, es posible dedicar ese 30% a financiar inversiones en bienes y servicios que, sin ser parte del proyecto medioambiental, la empresa efecta de modo paralelo, tambin con el fin de mejorar sus procesos productivos. Los prstamos son otorgados a tasa de inters fija. CORFO fija trimestralmente (los das 15 de enero, 15 de abril, 15 de julio y 15 de octubre) las tasas con que traspasar los recursos a los bancos y compaas de leasing durante los 90 das siguientes. A esta tasa, los bancos agregan el margen o spread que cobran por su intermediacin. Quines pueden acceder? Empresas privadas (personas jurdicas o personas naturales con giro) productoras de bienes o servicios con ventas anuales no superiores al equivalente de US$ 30.000.000, excluido el IVA. El financiamiento no tiene restricciones por sectores productivos, por lo que puede aplicarse a inversiones de mejoramiento ambiental de la industria, agricultura, minera, pesca, turismo, salud, servicios y otros rubros. Qu financia? Inversiones que realicen medianas y pequeas empresas, destinadas a: - La aplicacin o introduccin de tecnologas ambientales preventivas, que prevengan en su origen la generacin de residuos asociados a los procesos, productos y servicios, a fin de aumentar la eficiencia y aminorar los riesgos tanto para la salud humana como para el ambiente. - La reduccin de la contaminacin ambiental mediante el tratamiento preventivo o correctivo de emisiones gaseosas, as como de residuos slidos y lquidos originados por los procesos productivos o asociados a ellos. - La disminucin de la contaminacin acstica provocada por los procesos productivos. - La racionalizacin del consumo de energa o la sustitucin por energas ms limpias. - La adquisicin de instrumental de medicin, ensayo y anlisis de las emisiones u otras fuentes de contaminacin causadas en la empresa y su entorno. - La relocalizacin, por razones ambientales o por exigencias de ordenamiento urbano, de empresas cuyos procesos productivos contemplen la incorporacin de tecnologas limpias, incluyendo los recursos para las obras de montaje y de infraestructura fsica requeridas.
56
La compra de equipamiento para la proteccin laboral que reduzca la contaminacin en los lugares de trabajo. El equipamiento para la produccin de bienes ambientales chilenos con alto contenido tecnolgico.
No pueden financiarse con cargo a esta lnea: - La compra de terrenos e inmuebles, salvo en el caso de proyectos de relocalizacin de empresas por razones medioambientales. - Inversiones destinadas a producir materiales que, de acuerdo al Protocolo de Montreal, contribuyen a la destruccin de la capa de ozono o que violen acuerdos internacionales y normas de proteccin ambiental. - Inversiones destinadas a producir asbesto o en las que se utilice dicho material. - Inversiones en empresas que procesen maderas de bosques nativos, a excepcin de aquellas producidas a travs de un manejo sostenible del bosque con sello de calidad. - Inversiones en empresas mineras que utilicen mercurio. - La produccin de armas, municiones o material blico. - La compra de bienes de capital usados, excepto bienes de capital importados especficamente para el proyecto. Cmo se accede? En cualquiera de los bancos que han suscrito con CORFO el contrato de participacin en esta lnea de financiamiento. RECUERDE: Los crditos a los usuarios de la lnea son otorgados por los bancos que hayan suscrito con CORFO el contrato de participacin en esta lnea de financiamiento. En consecuencia, la relacin comercial derivada de la utilizacin de la Lnea se establecer exclusivamente entre la empresa usuaria y su banco, los cuales acordarn las condiciones de cada operacin dentro del marco de las caractersticas generales determinadas por CORFO.
Financiamiento de Inversiones de Medianas y Pequeas Empresas (Lnea de Crdito B.11)

Para qu sirve? Para financiar a largo plazo inversiones en activos fijos requeridas por las empresas para el desarrollo de sus actividades productivas, a travs de crditos otorgados por los bancos comerciales con recursos de CORFO. En qu consiste? Es un crdito hasta por US$ 5 millones(*), incluyendo hasta 30% para capital de trabajo, con plazos de pago de 2 a 10 aos y perodos de gracia de hasta 24 meses, otorgado en dlares o en unidades de fomento, a tasa de inters fija o variable. (Transitoriamente no se estn otorgando crditos en dlares). Quines pueden acceder? Empresas chilenas que desarrollen actividades productivas en los siguientes sectores: industria, agricultura, ganadera, silvicultura, pesca, minera, turismo, educacin, salud, servicios de ingeniera y otros servicios calificados por CORFO, con ventas anuales de hasta US$ 30 millones. Este tope no rige en el caso de prstamos destinados exclusivamente a la compra de bienes de capital y servicios de ingeniera chilenos con una integracin nacional de 50%
57
Qu financia? Inversiones en maquinarias, instalaciones, construcciones, obras civiles, plantaciones (excepto cultivos anuales), ganado (excepto el de engorda) y servicios de ingeniera y montaje, incluyendo capital de trabajo asociado, como asimismo inversiones requeridas para descontaminacin y mejoramiento del medio ambiente. No financia la compra de acciones o participaciones, de bienes races, de vehculos de transporte terrestre, como tampoco la ejecucin de proyectos inmobiliarios. Cmo se accede? A travs del banco con que habitualmente opera la empresa o cualquier banco comercial que opere en Chile.
58
ANEXO 4.
OTRAS FUENTES DE INFORMACIN
http://www.redcicla.com Muestra links a: Tabla informativa sobre plsticos reciclables MERCAPLAST. El mercado de la industria de los plsticos CICLOPLAST. Entidad para el reciclado de los residuos plsticos en Espaa La Gua del reciclaje de los plsticos Plastivida. Documentos imprescindibles sobre el plstico El vinilo y sus propiedades Las propiedades del PVC Revista de Plsticos Modernos Montindustria. Reciclado de plsticos Replasur. Reciclaje de plsticos Suminco. Reciclaje de plsticos Portal espaol del plstico El panorama del plstico Recuperacin del plstico Gua del plstico El proyecto Replast (sistema de reciclaje de residuos plsticos limpios o contaminados) El poder del PLAVER Bolsas de plstico Enlaces sobre el plstico Un mundo de plstico Plastivida. El plstico a favor de la vida Proveedores espaoles de materias plsticas. Directorio
Environment and Plastics Industry Council (EPIC, Canad): www.cpia.ca/StaticContent/StaticPages/epic/
59
ANEXO 5. Cruplas
EMPRESAS DE RECICLADO DE PLSTICOS EN CHILE
Tocornal n 2414 San Joaquin Santiago Chile Telf : 56-2-5514597 Fax : 56-2-5514597 Email : cruplas@manquehue.net Persona de contacto : Enrique Cruzat Reciclado o distribucin de materiales plsticos
San Alfonso 1515 Santiago Chile Telf : 56-2-6837946 Fax : 56-2-6837946 Email : geotal@entelchile.net URL : http//:geotal.hypermart.n Persona de contacto : Italo Ponce C. Compra venta de excedentes industriales. Reciclados plsticos. Materias primas
Geotal
Plaserco Ltda.
Recuperadora de plsticos Avda.Portales 2448-San Bernardo Santiago de Chile Regin Metropolitana Telf : 8574279-8572461 FAX : 8572492-8575812 Email : ammchile@entelchile.net Compra de desechos de polietileno AD-BD,y venta de polietileno recuperado especialmente para extrusin de film.
Plsticos Procesa
Loteo Ind el Alamo Parcela 6 Lampa Santiago Regin Metropolitana Telf : 56-2-8427005 Fax : 56-2-8427005 Email : resicla@ctcinternet.cl Persona de contacto : Adan Lizama Reciclado de plsticos
Plsticos Santana y Rodrguez Ltda.
Carlos Valdovinos 65A San Joaqun Santiago Regin Metropolitana Chile Telf : 5539886 Fax : 5539886 Email : plasticos@rohesa.tie.cl Persona de contacto : Daniel Santana Compra de excedentes de Polietileno ya sean: mangas, tortas, tuberas, bolsas,etc. de alta o baja densidad
60
Reciclados Rosita
Calle 6, 2047 uoa Santiago Chile Telf : 56-2-2370047 Fax : 2370047 Email : Moisessl@latinmail.com Persona de contacto : Moises G Sanchez 56-2-2370047 Compra y venta de materiales plsticos, polipropileno, pvc, abs, etc..
Reciclajes Industriales de Amrica S.A.
Volcn Lascar Poniente No. 770 Santiago Pudahuel Chile Telf : 56-2-9493517 Fax : 56-2-9493508 Email : ryrreciclaje@hotmail.com Recuperacin y exportacin de materias primas plsticas recicladas
Bolivar 628 Iquique Tarapaca Chile Telf : 0998062493 Email : svillafana9@hotmail.com Persona de contacto : Santiago Villaa Reciclado del plstico
Reciclanorte
Lo Marcoleta 0217 Quilicura Santiago Regin Metropolitana Chile Telf : 0056-95306067 Email : resuda_cl@yahoo.com Persona de contacto : Jos Miguel Romero Empresa de servicios de reciclajes . Asesoramiento en operaciones de reciclaje , especialmente de PET, (Desarrollo ,operacin , e infraestructura del servicio ), desarrollos de proyectos a nivel macro .- moliendas y comercializacin del PET
Resuda SA -Chile
Salonica S.A.
Valdivieso 0364 Santiago Regin Metropolitana Chile Telf : 6210981-6292456 Fax : 6210981-6292456 Email : vidacharly@hotmail.com Persona de contacto : Carlos Barkos Reciclado de todo tipo de productos plsticos
Splash Limitada
Juan XIII 6403 Vitacura Chile Telf : 2422700 092587015 Email : fbettele@puc.cl Persona de contacto : Fernando Betteley Venta de materia reciclada: Polietileno alta y baja, PET, PS, PP.
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Av. Ricardo Lyon 3557D 684-0309 Santiago RM Chile Telf : 56 2 738 7293 Fax : 56 2 738 7514 Email : jpdelva@puc.cl Persona de contacto : Pablo Del Valle Servicio integral de acumulacin, compactacin y retiro de materiales plsticos de desecho a las industrias. Reciclado y venta de PE, PP, PS y nylon de ptima calidad.
Vimapol
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Centro de Produccin ms Limpia 2002

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En especial nuestros agradecimientos a la colaboracin de la empresa MAPOLENO, S.A.

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United Nations Environmental Program (UNEP), 2001

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Lenin Monak S. Bogot. Tecnologa del Plstico, Diciembre 2001.

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DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO

Procesos de la industria transformadora de plstico

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Encapsulacin Un objeto es revestido en plstico mediante fusin o reaccin qumica.

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Cuantificacin de los residuos de generados

Moldeo por inyecccin

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OPCIONES DE GESTIN AMBIENTAL

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Consumo de agua en produccin y limpieza

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