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TIPOS DE MANTENIMIENTO.

El mantenimiento es aquella accin por medio de la cual se busca mejorar ciertos a spectos relevantes en un determinado establecimiento como la seguridad, confort, productividad, higiene, imagen, etctera. Existen cuatro tipos de mantenimientos: 1. Correctivo: el mantenimiento correctivo, tambin conocido como reactivo, e s aquel que se aplica cuando se produce algn error en el sistema, ya sea porque a lgo se averi o rompi. Cuando se realizan estos mantenimientos, el proceso producti vo se detiene, por lo que disminuyen las cantidades de horas productivas. Estos mantenimientos no se aplican si no existe ninguna falla. Es impredecible en cuan to a sus gastos y al tiempo que tomar realizarlo. 2. Preventivo: este mantenimiento, tambin conocido bajo el nombre de planifi cado, se realiza previo a que ocurra algn tipo de falla en el sistema. Como se ha ce de forma planificada, no como el anterior, se aprovechan las horas ociosas pa ra llevarlo a cabo. Este mantenimiento s es predecible con respecto a los costos que implicar as como tambin el tiempo que demandar. 3. Predictivo: con este mantenimiento se busca determinar la condicin tcnica, tanto elctrica como mecnica, de la mquina mientras esta est en funcionamiento. Para que este mantenimiento pueda desarrollarse se recurre a sustentos tecnolgicos qu e permitan establecer las condiciones del equipo. Gracias a este tipo de manteni mientos se disminuyen las pausas que generan en la produccin los mantenimientos c orrectivos. As, se disminuyen los costos por mantenimiento y por haber detenido l a produccin. 4. Proactivo: esta clase de mantenimiento estn asociados a los principios de colaboracin, sensibilizacin, solidaridad, trabajo en equipo, etctera, de tal forma que quienes estn directa o indirectamente involucrados, deben estar al tanto de los problemas de mantenimiento. As, tanto los tcnicos, directivos, ejecutivos y pr ofesionales actuarn segn el cargo que ocupen en las tareas de mantenimiento. Cada uno, desde su rol, debe ser consciente de que deben responder a las prioridades del mantenimiento de forma eficiente y oportuna. En el mantenimiento proactivo s iempre existe una planificacin de las operaciones, que son agregadas al plan estr atgico de las organizaciones. Adems, peridicamente se envan informes a la gerencia a clarando el progreso, los aciertos, logros y errores de las actividades. http://www.tiposde.org/general/127-tipos-de-mantenimiento/

Tipos de mantenimiento De manera rpida y sencilla se puede resumir la evolucin del mantenimiento hasta nu estros das en cuatro etapas: Mantenimiento correctivo: En un principio, el mantenimiento quedaba relegado a i ntervenciones como consecuencia de las averas y con los consiguientes costes de r eparacin (mano de obra, piezas de repuesto,...), as como los relativos a los coste s por las paradas de produccin. Este tipo de mantenimiento se conoce como manteni miento correctivo. Mantenimiento preventivo: Las necesidades de mejora de los costes derivados de l as bajas disponibilidades de la mquina y de las consiguientes paradas de produccin llevaron a los tcnicos de mantenimiento a programar revisiones peridicas con el o bjeto de mantener las mquinas en el mejor estado posible y reducir su probabilida d de fallo. Presenta la incertidumbre del coste que genera. Hasta qu punto los perodos establec idos para las intervenciones de mantenimiento estn sobredimensionadas? Se pueden r educir los perodos de intervencin sin consecuencias nefastas para las mquinas, abar atando de esta manera el coste del mantenimiento? Todas estas preguntas carecen de respuestas precisas y limitan la eficacia del mantenimiento.

Figura 1: Comparacin entre distintos tipos de mantenimiento. Mantenimiento predictivo: Como consecuencia de las incertidumbres que presenta e l mantenimiento preventivo y con el apoyo del desarrollo tecnolgico, se desarroll un nuevo concepto de mantenimiento basado en la condicin o estado de la mquina. Es te tipo de intervencin se conoce como mantenimiento predictivo, y viene a suponer toda una revolucin dada su filosofa de anticipacin a la avera por medio del conocim iento del comportamiento de la mquina y de cmo debera comportarse, conociendo de es te modo previamente qu elemento puede fallar y cundo. As se puede programar una int ervencin sin afectar al proceso productivo, con las consiguientes optimizaciones en costes de produccin, mano de obra y repuestos. Se evitan de este modo grandes y costosas averas agilizando las intervenciones. Mantenimiento proactivo: Se ha desarrollado como complemento a la evolucin del ma ntenimiento predictivo. Este concepto engloba los tipos de mantenimiento detalla dos anteriormente elevndolos a otra dimensin; el anlisis de causas. El mantenimient o predictivo puede determinar si algn elemento de la mquina puede fallar, pero no estudia la causa raz del fallo. El mantenimiento predictivo no responde a la caus a por la cual un rodamiento falla repetidamente aunque si nos indique cuando pue de fallar. Para cubrir esta incertidumbre, el mantenimiento proactivo o tambin co nocido como fiabilidad de mquina analiza la causa raz de la repetibilidad de la av era, resolviendo aspectos tcnicos de las mismas.

Tipos de mantenimiento Presentation Transcript 1. TIPOS DE MANTENIMIENTO CLAUDIA MILENA MARTINEZ LOPEZ DORA EMILCE MARTINEZ LOP EZ KATHERINE PULGARIN PARRA PROFE: MARIA LEONOR NIO 10-3 ACTIVIDAD #1 GUIA #2 2. TIPOS DE MANTENIMIENTO Una descripcin de mantenimiento es: Tener y conservar e n condiciones seguras de uso cualquier utensilio, dispositivo, herramienta, sist ema, equipo o maquinaria. Cmo sabemos cuando algn objeto rene estas condiciones? Med iante, son 4 tipos de mantenimiento: 3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cua ndo se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna fa lla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se prese nte el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores. 4. VENTAJAS Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la r eposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo. No se necesita una infra estructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tan to el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la perici a de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema

que se produzca. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmico. 5. DESVENTAJAS Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afecta n a la planificacin de manera incontrolada. Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de repo ner antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar def ectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de interven ciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia. 6. CONSECUENCIAS: Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo la s horas operativas. Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos pro ductivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anter ior. Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se d ar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de opera cin no es predecible. 7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo cond iciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema. se realiza a r azn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargad os de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcni cos. 8. VENTAJAS Se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un trat amiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e ins talaciones. El cuidado peridico con lleva un estudio ptimo de conservacin con la qu e es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos. Reduccin del correctivo representar una re duccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita u na planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una pre visin de los recambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin. 9. DESVENTAJAS Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializ ados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disp onibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce fal ta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos p ara convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compro miso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito d el plan. 10. CARACTERSTICAS: Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado d onde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin d e tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano. Cuenta con una fecha pr ogramada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado p or la directiva de la empresa. Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento gene ralizado de todos los componentes de la planta. Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la i nformacin tcnica de los equipos. 11. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de medic iones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este ma ntenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las co ndiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimient os preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado

12. VENTAJAS La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a do minar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un metodo c ientifico de trabajo riguroso y objetivo. 13. DESVENTAJAS La implantancion de un sistema de este tipo requiere una inversi on inicial imoprtante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un c osto elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lect ura periodica de datos. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar l os datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo q ue requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin. Por todo ello la impla ntacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros inte mpestivos ocacionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocacionen gra ndes costos. 14. TCNICAS UTILIZADAS Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones) Endos copia (para poder ver lugares ocultos) Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas magnticas, entre otros) Termo vis in (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado) Medicin de parmetros de ope racin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.) 15. MANTENIMIENTO PROACTIVO Este mantenimiento tiene como fundamento los princip ios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equ ipo, de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar concientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimie nto. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la ge rencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores. 16. VENTAJAS Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento s e consigue un resultado final ms enriquecido y participativo. El concepto est unid o con la idea de calidad total y mejora continua. 17. DESVENTAJAS Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito est e cambio, no puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todo s. La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El pro ceso de implementacin requiere de varios aos. http://www.slideshare.net/dora-relax/tipos-de-mantenimiento-8839488

Mantenimiento De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a: navegacin, bsqueda Para otros usos de este trmino, vase Wikipedia:Mantenimiento. La European Federation of National Maintenance Societies define mantenimiento co mo: todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida.1 Estas accio nes incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas correspondien tes.

Contenido [ocultar] 1 Ingeniera o 1.1 Tipos de mantenimiento 2 Software de gestin de mantenimiento y reparacin 3 Vase tambin 4 Referencias 5 Enlaces externos [editar] Ingeniera En el mundo, de las telecomunicaciones y la ingeniera el concepto de mantenimient o tiene los siguientes significados: 1. Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y re paraciones necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de forma que e sta pueda cumplir sus funciones. 2. Para materiales: mantenimiento Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una cond icin adecuada o los procesos para lograr esta condicin. Incluyen acciones de inspe ccin, comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc. Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un elemento conti ne cumpliendo su cometido. Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta, edifici o, propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para permitir s u uso de forma eficiente, tal como est designado. [editar] Tipos de mantenimiento En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes definicio nes: 1. Mantenimiento: definido como el conjunto de operaciones para que un equi pamiento rena las condiciones para el propsito para el que fue construido. 1. Mantenimiento de conservacin: es el destinado a compensar el deterioro su frido por el uso, los agentes meteorolgicos u otras causas.En el mantenimiento de conservacin pueden diferenciarse: 1. Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averas observados. 1. Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente de percibir la avera y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin. 2. Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avera o defecto, se p roduce un paro de la instalacin o equipamiento de que se trate, para posteriormen te afrontar la reparacin, solicitndose los medios para ese fin. 2. Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad d e equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avera po r deterioro.En el mantenimiento preventivo podemos ver: 1. Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de revisio nes, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc. 2. Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su fu ncionamiento determinando su evolucin, y por tanto el momento en el que las repar aciones deben efectuarse. 3. Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o peri odos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, re alizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcio namiento de los equipos en el nuevo periodo de utilizacin. 2. Mantenimiento de actualizacin: cuyo propsito es compensar la obsolescencia tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el momento de construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que serlo. http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento

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