UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERIA Y CS.

GEOLOGICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA

Integrantes:

Asignatura: Profesor: Fecha:

Nicols Romo Surez Carla Aguilera Juan Geraldo Hctor Len Campillay Pirometalurgia I Adriana Garcs 21-06-2012

ndice

1. Introduccin.............................................................................................................................Pag.3 2. Desarrollo; 2.1 Antecedentes generales Fundicin Caletones...............................................Pag.4 2.2 Datos tcnicos............Pag.5 2.3 Fusin; 2.4 Calidad de los gases.............Pag.6 2.5 Tiempo de soplado.........Pag.7 2.6 Campaa convertidor teniente.........Pag.8 2.7 Recuperacin Metalrgica.....Pag.9 2.8 Control operacional convertidores teniente..Pag.10 3. Tratamiento de escoria de conversin y refinacin a fuego; 3.1 Objetivo del estudio ....Pag.12 3.2 Procesamiento pirometalrgico..Pag.14 3.3 Tratamiento por va lixiviacin....Pag.17 3.4 Alternativas a evaluar econmicamente......Pag.19 4. Conclusin.......................................................................................................................... Pag.22 5. Anexo....Pag.23-24 6. Bibliografa...Pag.24

1.- Introduccin.

Este informe trata sobre la etapa de fundicin que se realiza en la faena industrial de Caletones, aqu se efecta el tratamiento del concentrado en operaciones pirometalrgicas que permiten obtener cobre metlico. La fusin se efecta en convertidores teniente, convertidores convencionales y hornos de limpieza de escorias. La fundicin Caletones es una de las ms importantes a nivel nacional, adems se describen algunos aspectos importantes de su produccin, ubicacin y datos operacionales. En un principio, esta planta Pirometalurgia trabajo bajo un esquema operativo que constaba de; Fusin en hornos reverberos y conversin del eje en convertidores Pierce-Smith. Ms tarde se iniciaron investigaciones, las cuales arrojaron como resultado una optimizacin de su proceso, como los convertidores teniente. Esta optimizacin dio grandes resultados como el aumento de la productividad, reduccin del consumo de energa y economa en los costos operacionales. Adems se explica un estudio realizado en la fundicin Caletones sobre el tratamiento de escoria que proviene de la conversin y refino a fuego, para mejorar las condiciones operacionales de recirculacin de escoria hacia el convertidor teniente.

2.- Desarrollo.
2.1 Antecedentes generales Fundicin Caletones. Fundicin Caletones pertenece a la Divisin El Teniente de Codelco, que corresponde a la mina de explotacin subterrnea ms grande del mundo. Ubicada a 1.500 msnm en la cordillera de los Andes de la Regin del Bernardo OHiggins a 80 kilmetros al Sudeste de Santiago y a 50 kilmetros de Rancagua. Se encuentra operando desde 1922. El proceso de fundicin se realiza en tres etapas: recepcin y preparacin cargas, donde se elimina la humedad del concentrado; fusinconversin, donde el concentrado pasa de estado slido a lquido y as separar al cobre de otros elementos, obtenindose un cobre Blister de 99,3%; y refinacin y moldeo, que consiste en eliminar el oxgeno presente en el cobre, llegando a concentraciones de 99,98%.Para estos procesos, la fundicin cuenta con dos convertidores Teniente, cuatro convertidores convencionales Peirce Smith, cuatro hornos de limpieza de escoria, dos hornos de refinacin andica, dos hornos de refinacin a fuego, dos plantas de secado de concentrado de lecho fluidizado, una planta de oxgeno, una planta de aire y dos plantas de limpieza de gases. Su produccin anual es de: 254.033 Ton de cobre andico y 165.300 Ton de cobre refinado a fuego. Dentro de la Fundicin Caletones se encuentran las Plantas de Limpieza de Gases 1 y 2. Estas plantas captan y procesan los gases producidos en el proceso de fundicin de cobre para obtener como subproducto cido sulfrico (H2SO4).

Figura N1 Ubicacin geogrfica de fundicin Caletones.

2.2 Datos tcnicos. La fundicin cuenta con los siguientes equipos: Dos convertidores teniente de 5x22 m. 3 3 Dos plantas de H2SO4 de 150 kNm /h y 280 kNm /h. Tres plantas de secado de lecho fluidizado. Dos plantas de Oxigeno (400 y 800 t/h) Tres convertidores Pierce Smith. Cuatro hornos de limpieza de escoria. Dos hornos de refinacin andica. Tres hornos de refinacin a fuego. Una rueda de moldeo de nodos (28 moldes). Dos ruedas de moldeo de refinacin a fuego (RAF).

Caletones Process
Fluid Bed Dryer (2) Acid Plant (2)

Concentrate 0,2% Moisture

White Metal 72 74 % Cu

Escoria

PS Converter (4)

Air + Oxygen Blister 99,3% Cu Slag 6 - 12 % Cu 15 20% Fe3O4

Refining Furnace (4)

Oxygen Plant (2) Air + Coal

Slag Cleaning Furnaces (4) Casting Wheel

Final Slag < 1% Cu

Figura N1: Diagrama simplificado de procesos.

ANODES 99,6 % Cu

FR COPPER 99,92 % Cu

Figura N 2, Flowsheet Caletones. Tabla N 1: Indicadores Operacionales

Indicadores Operacionales Fusin Concentrado (kt) Cobre Moldeado (ktf) Recuperacin Metalrgica (%) Produccin Acidos Sulfrico (kt) Emisiones de Azufre (Kt) Captacin de Azufre (%) Em isi n d e Ar sn ico (t ) Cap t aci n Ar sn ico (% ) 2000 1235 380 97,0 411 233 38% 1430 54% 2001 1216 369 96,0 773 111 70% 302 87% 2002 1223 365 96,6 832 108 72% 330 84% 2003 1225 363 97,4 1010 57 85% 360 85% 2004 1169 350 97,9 928 75 80% 337 86% 2005 1337 390 97,8 1104 58 86% 123 95% 2006 1355 407 97,6 1080 77 82% 128 94%

Tabla N 2: Indicadores de Ambientales

Impactos Ambientales Norma Primaria Diaria (g/Nm ) Coya Poblacin Norma Secundaria Horaria (g/Nm ) Cauquenes Cipreses
3 3

2000 365 1 1000 24 1

2001 365 0 1000 0 0

2002 365 0 1000 0 3

2003 365 0 1000 0 0

2004 365 0 1000 1 2

2005 365 0 1000 0 0

2006 250 0 1000 0 0

Tabla N 3: Indicadores Seguridad

Indicadores de Accidentalidad Taza D-40 Taza de Gravedad 2000 5,8 312 2001 8,6 340 2002 11,2 410 2003 4,6 151 2004 2,7 238 2005 5,0 220 2006 7,7 124

2.3 Fusin. La capacidad de fusin es una de las ms variables en razn al tiempo. Se puede observar en el siguiente Grafico N1 .

Grfico N1 de evolucin del convertidor teniente, los principales hitos fueron: 1987: Cambio de las dimensiones del reactor desde uno de 14 m y 4 m de dimetro por uno de 22 m de largo por 5 m de dimetro e incorporacin de un sistema de inyeccin de concentrado bajo el bao. 1992: Operacin autgena, considero el incremento de la tasa de inyeccin e incremento de la concentracin en el flujo de soplado. 2000: Cierre del reverbero, aumentando la fusin desde 1650 t/d a 1850 t/d.

2004: La primera prueba de mxima fusin fue realizada en el convertidor teniente N2, entre el 13 de enero al 28 de enero del 2004, durante la mantencin general del convertidor teniente N 1. La fusin media diaria era de 2400 t con un mximo de 2587 t. 2004: Se incorpora sistema de inyeccin en fase densa, que permiti aumentar la tasa de inyeccin e incrementar el tiempo de soplado.

2.4 Calidad de los gases. Las plantas de cido requieren que los gases de proceso sean continuos, con lo cual se puede asegurar una adecuada operacin e eficiente operacin. El convertidor teniente ayuda en estos objetivos, mantenindose el mayor tiempo posible en posicin de soplado con un elevado enriquecimiento de oxgeno y un bajo arrastre de polvos.

2.5 Tiempo de soplado. La disponibilidad mide el porcentaje de tiempo en el cual el Convertidor Teniente opera con respecto del tiempo total del ao (respecto a 365 das). Este indicador ha mejorado desde 85,6% a 93,6%, es decir, un 8,1% neto de mejoramiento y demuestra los avances desde el punto de vista de la Operacin (Convertidores Tenientes y Plantas de Acido) y Mantenimiento (Mantenciones Generales y Preventivas) Tiempo de Soplado: Mide el porcentaje del tiempo en el cual el Convertidor Teniente sopla respecto del tiempo disponible para hacerlo, se descuentan las mantenciones generales y preventivas. Este indicador ha mejorado desde 91,7% a 95,9%, es decir, un 4,2% neto de mejoramiento Este indicador mide en particular la gestin operativa, y por lo tanto, la gestin de mantenimiento ha mejorado 3,9% neto. Las claves de xito han estado en: Equipos con mejor desempeo (sistemas de inyeccin, mquinas taponeadoras en ambos pasajes, garr-gun modificado, etc) Modificacin de la lnea de tobera. Disponibilidad de concentrado e incremento de la capacidad de tratamiento de escoria Mantenimiento preventivo semanal (considera una planificacin extensiva de los trabajos a realizar, en conjunto con mediciones del estado del equipo)

Enriquecimiento de oxgeno. %E = Oxgeno desde el (Aire Soplado + Aire de inyeccin + Aire Garr-Gun + Oxgeno tcnico)x100 (Aire de soplado + Aire de Inyeccin + Aire Garr-Gun + Oxgeno Tcnico) La Fundicin Caletones ha ido incrementando este valor constantemente, dependiendo de la disponibilidad de oxgeno y de los requerimientos operacionales. Actualmente, el enriquecimiento se sita entre 36% a 37%, dependiendo de las necesidades operacionales.

2.6 Campaa convertidor teniente. El ciclo de operacin de la Fundicin de Caletones considera Mantenciones Generales, en las cuales se repara una lnea de procesos asociada, es decir: un Convertidor Teniente, una Planta de cido Sulfrico, una Planta Fluoslido, un Convertidor Peirce Smith, un Hornos Limpieza de Escoria y eventualmente un Hornos de Refinacin. Este esquema de mantenimiento restringi la campaa del Convertidor Teniente a un ao de operacin, de forma de asegurar no realizar intervenciones en el periodo de lluvias. Los principales esfuerzos han estado centrados en disminuir los cambios de temperatura, que es la causa principal de deterioro del refractario. Para ellos se ha implementado un mejor control de temperatura de la operacin, en conjunto con un estricto control del cobre en el metal blanco y de la magnetita en la escoria. El Grfico N 4 muestra la evolucin del desgaste de la lnea de tobera para ambos convertidores entre marzo del 2002 y octubre del 2006. Convertidor Teniente N 1: La ltima campaa fue de dos aos con dos trasplante entre las mantenciones generales; una planificada por mantenimiento de la Planta de cido Sulfrico y otra extraordinaria. Convertidor Teniente N 2: La campaa en curso se proyecta para cumplir tres aos con tres trasplante de lnea de tobera, dos programados por mantenimientos de la Planta de cido y una extraordinaria.
Teniente Converter N 1
65 60

CTy

GM CTy

CTy

GM CTy

CTy

GM

Largo (cm)

55 50 45 40 35 30 25

Two years
21-03-2002 21-05-2002 21-07-2002 21-09-2002 21-11-2002 21-01-2003 21-03-2003 21-05-2003 21-07-2003 21-09-2003 21-11-2003 21-01-2004 21-03-2004 21-05-2004 21-07-2004 21-09-2004 21-11-2004 21-01-2005 21-03-2005 21-05-2005 21-07-2005 21-09-2005 21-11-2005 21-01-2006 21-03-2006 21-05-2006 21-07-2006 11-08-2006 21-09-2006

Teniente Converter N 2
65 60

GM CTy

GM

CTy

CTy

Largo (cm)

55 50 45 40 35 30 25

CTy

Three years
11-04-2002 11-06-2002 11-08-2002 11-10-2002 11-12-2002 11-02-2003 11-04-2003 11-06-2003 11-08-2003 11-10-2003 11-12-2003 11-02-2004 11-04-2004 11-06-2004 11-08-2004 11-10-2004 11-12-2004 11-02-2005 11-04-2005 11-06-2005 11-08-2005 11-10-2005 11-12-2005 11-02-2006 11-04-2006 11-06-2006

2.7 Recuperacin Metalrgica La recuperacin metalrgica es una de las variables ms importante del negocio fundicin, para el caso de la Fundicin Caletones el 85% de las prdidas se debe al arrastre de cobre por la escoria; la diferencia se debe a manipulaciones del concentrado o prdidas intermedias. Nuestro principal esfuerzo se ha centrado en disminuir las prdidas generadas por el arrastre de las escorias. Debido a que la prdida por las escorias est en relacin a la masa de escoria generada y al contenido de cobre de sta, las prdidas metalrgicas por la escoria se define por: Cobre perdido = Masa escoria x %Cobre escoria Volumen de Escoria: El volumen de escoria est directamente relacionado con el contenido de fierro del concentrado y la relacin fierro slice de la escoria. Para la Fundicin de Caletones, considerando un contenido de fierro de 26% y una fusin de 1.355.000 toneladas, el incremento de la relacin fierro/slice desde 1.5 (histrica) a 1.7 representa una disminucin de la masa de escoria de 4,58%. Esta menor masa es de 37490 toneladas de escoria y que considerando 1% de cobre, representa 375 toneladas de cobre fino de mayor produccin. Contenido de cobre en la escoria: La teora indica que las prdidas metalrgicas estn relacionados por: Viscosidad (temperatura, contenido de magnetita) Separacin de fases Oportunidad de tratamiento

Para lograr que estos parmetros estn bajo control se han implementado Proyectos de Gestin, tanto en los Convertidores Teniente como en los Hornos de Limpieza de Escoria: Convertidores Teniente: - Cambio en la ley de metal blanco objetivo, desde 74%-76% a 72%-74%. - Control de la magnetita entre 15% a 20% - Control de la temperatura en lnea y adicin de carga fra en relacin con la temperatura. Hornos Limpieza de Escoria: - Cambio en el esquema de operacin de los Hornos desde batch a semicontinuo. - Uso de quemadores sumergidos en reemplazo de quemadores por cabezal. - Incremento del nivel de operacin de escoria.

La evolucin de contenido de cobre en la escoria y la recuperacin metalrgica se muestra en el Grfico N 3.

Copper in Final Slag vs Metallurgica Recovery

3,0 2,5 100 98 97 96 1,5 1,0 Copper in Slag 0,5 0,0 Metallurgical Recovery 95 94 93 92 91 90

2,0

Grfico N 3: Evolucin Desgaste Lnea de En el ao 2000 el contenido de cobre promedio en la escoria fue de 1,5% en cobre y en el Tobera Convertidores Teniente ao 2006 es de 1%. Considerando una fusin de 1,355 millones de toneladas y un porcentaje de fierro de 26, la generacin de escoria es de 760 mil toneladas. Base: 760 mil toneladas a 1,5% cobre, equivale a 11.410 toneladas de cobre Real 760 mil toneladas a 1% cobre, equivale a 7.607 toneladas de cobre, Es decir, se evit perder 3.803 toneladas de cobre, que sumadas a las 375, redujo la prdida de 4.178 toneladas. 2.8 Control operacional convertidores teniente. Histricamente, la operacin de los Convertidores Teniente se bas en estrategias de control de lazo abierto, es decir, las variables de entrada y salidas se controlaban en forma independiente. Esta forma de control provoca en las variables de salida una alta variabilidad operacional. Por ejemplo:

Entradas Flujo de aire Flujo de oxgeno Flujo de concentrado Flujo de carga fra Flujo de fundente

En eM 20 0 ay - 0 Se 200 p- 0 2 En 0 0 e- 0 M 20 0 ay - 1 Se 200 p- 1 2 En 0 0 e- 1 M 20 0 ay - 2 Se 200 p- 2 2 En 0 0 e- 2 M 20 0 ay - 3 Se 200 p- 3 2 En 0 0 e- 3 M 20 0 ay - 4 Se 200 p- 4 2 En 0 0 e- 4 M 20 0 ay - 5 Se 200 p- 5 2 En 0 0 e- 5 M 20 0 ay - 6 Se 200 p- 6 20 06

Date

Salidas

Cobre en el metal blanco Magnetita en la escoria Temperatura de la escoria Relacin Fierro Slice

Metallurgical Recovery

99

Copper in Slag

10

Una segunda etapa se inici con la introduccin de plataformas de control, que permiti la generacin de variables operacionales que se relacionaban entre ellas, por ejemplo: Enriquecimiento: Flujo de aire vs Flujo de oxgeno Coeficiente de Oxgeno: Flujo de oxgeno total vs Flujo de concentrado, etc. En una tercera etapa, actualmente en proceso, se ha implementado una estrategia de control que se basa en modelo de control experto que persigue relacionar variables de entrada con variables de salida, por ejemplo: Temperatura (C): Relaciona el flujo de carga fra alimentada vs la temperatura de la escoria esperada. Relacin Fe/Slice (tfierro/tslice): Relaciona el fierro ingresado por el concentrado vs la slice aportada por el fundente y el concentrado, dada una relacin Fe/SiO 2 y magnetita esperada en la escoria de salida. Coeficiente de Oxgeno (toxgeno/tconcentrado): Relaciona la fusin de concentrado vs el oxgeno ingresado al Convertidor Teniente, dada una la ley de cobre esperada del metal blanco. La introduccin de un Modelo de Control Avanzado ha permitido disminuir la dispersin de las variables de salida del Convertidor Teniente, mejorando la calidad del metal blanco, gases metalrgicos y escoria. Lo anterior ha permitido incrementar la fusin de concentrado, aumentar la fusin de carga fra, disminuir la generacin de escoria. La estrategia de control, Figura N 2, se muestra en el diagrama siguiente:

Advanced Control Logic in Teniente Converter

Oxygen Air Fe, S Concentrate % Cu White Metal Injection System Coef O2= _t Oxygen__

concentrate

Quantity and Quality White Metal

Enr = __O2__ O2 + N2 - Fe Concentrate - SiO2 Flux Ratio Fe/SiO2= _t fierro

Teniente Converter

Quantity and Quality Gas Quantity and Quality Slag

Temperature

SiO2 Flux Reverts Smelting

Figura N 3: Diagrama Estrategia de Control Convertidor Teniente.

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3.-Tratamiento

de escoria de conversin y de refino a fuego:

El tratamiento de escoria que se muestra a continuacin se basa en un estudio realizado en el ao 2002 el cual su principal problemtica era la escoria de conversin y refino que recircula a la unidad de fusin Convertidor teniente, esta provocaba dificultades operacionales directas tales como: Inestabilidad en la composicin de la escoria Perturbacin en la zona de decantacin Inestabilidad trmica del proceso Recirculacin de impurezas al proceso Mayor desgaste localizado en el revestimiento refractario Escorias de difcil tratamiento en hornos de limpieza (HLE) Acumulacin en piso CT bajo zona de la boca Baja recuperacin de cobre 3.1 Objetivo del estudio: Basados en criterios tcnicos y econmicos definir dos alternativas de procesamiento para las escorias sobre oxidadas de convertidores Peirce-Smith (CPS) y de refino las cuales deben ser analizadas a nivel de ingeniera de perfil en una segunda etapa del proyecto. Alternativas analizadas: Recirculacin al CT o HLE En fro En caliente Tratamiento pirometalrgico separado Separacin magntica Lixiviacin Flotacin

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Figura N4: Diagrama flujos de recirculacin de escoria

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De todas estas alternativas en estudio las mejores opciones fueron por tratamiento pirometalrgico y lixiviacin cuyos antecedentes se muestran a continuacin. 3.2 Procesamiento pirometalrgico:

Horno

Proceso batch Tipo escoria procesada

Proceso continuo Tipo escoria procesada

Proceso soplado oxgeno

continuo, aire enriquecido en

Tipo escoria procesada

HLE

HE AC

HE DC

Refino Refino Refino Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS licuada licuada licuada Refino, escoria CPS licuada y carga fra Refino Refino Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS licuada licuada Refino, escoria CPS licuada y carga fra Refino Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS licuada

14

15

Se determina que para el tratamiento pirometalrgico: El procesamiento de las escorias tanto en un HE como en HLE, presenta ndices de recuperacin de cobre estimados superiores al 95%. La alternativa de procesamiento en HLE, se presenta como ms favorable para la Fundicin Caletones al disponer en este momento de 4 unidades operativas. Una adecuada programacin de las unidades permitira tratar en forma continua las escorias de CPS y de refino. El disponer de una unidad dedicada al procesamiento de escorias sobre-oxidadas de CPS y de refino, en la cual se opere diluyendo la escoria CPS con escoria CT, permitira aumentar la recuperacin de la fundicin. En cuanto al comportamiento de las impurezas, la informacin disponible no permite en primera instancia cuantificar su distribucin entre las fases metal-escoria-gas.

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3.3 Tratamiento por va lixiviacin: Por medio de pruebas de laboratorio en que su objetivo es analizar el comportamiento de las escorias de conversin y refino en un proceso de digestin cida. Condiciones Experiencias Lixiviacin: Digestin cida en reposo por 6 horas Digestin cida con agitacin por 2 horas Temperatura ambiente y 90C Tamao partculas -10# y -100# Pruebas de laboratorio:

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Condiciones de mxima extraccin:

Escoria molida bajo 100# Temperatura de 90C Con agitacin Adicin cido 1,7 kg/kg escoria Adicin agua 1,5 kg/kg escoria Escoria CPS: 92,5% extraccin Cu Esc. RAF tto PB: 62,0% extraccin Cu Esc. RAF tto As/Sb: 95,0% extraccin Cu Esc. RAF tto Se-Te : 89,5% extraccin Cu

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3.4 Alternativas a evaluar econmicamente: Para la seleccin de las alternativas ms viables, la cuales fueron por las va pirometalrgia e hidrometalgia, se muestran a continuacin los detalles a evaluar econmicamente incluyendo los procesos que no fueron considerados para este informe en el caso de la Recirculacin al CT o HLE, Separacin magntica y Flotacin.

Base de evaluacin: Das de operacin: 330 Volumen de escorias Conversin: 264 ton/da Andica: 64 ton/da RAF: 43 ton/da Ley Cu: 27,5 % Valores insumos, de acuerdo a costos Teniente

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Proceso Molienda por terceros Granallado

Costos Asociados Bajo 100#: 1,2 US$/ton. escoria chancada Costo operacin: 2 US$/ton. escoria Costo mantencin: 15.000 US$/ao

HLE

Costo tratamiento: 7 US$/ton. escoria Recuperacin: 96,8%

H. Elctrico

Costo tratamiento: 12 US$/ton. escoria Recuperacin: 96,5%

SX-EW

Costo SX: 0,04 US$/lb Cu Costo EW: 0,10 US$/lb Cu

Consumo refractario

Costo: 900 US$/ ton. mtrica Consumo: 1,93 kg/ton cobre moldeado

Costo Refino cobre

Costo refinado desde CT: 0,25 US$/lb Cu Costo refinado desde CPS: 0,20 US$/lb Cu

Costos de inversin:

Proceso Granallado, Alternativas 2, 8, 10 Granallado, Alternativa 8 Horno Elctrico Planta de Lixiviacin Planta EW Alternativa 8 Alternativa 8

Inversin US$ 1.356.787 (instalada) US$ 676.845 (instalada) US$ 7.195.085 (instalado) Alternativa 8: US$ 2.490.000 (instalada) Alternativa 8: US$ 3.030.000 (instalada) Ampliacin en 25 tpd: US$ 3.300.000 (instalada) Ampliacin en 65 tpd: US$ 12.300.000 (instalada)

Beneficios considerados:

(i) (ii) (iii) (iv)

Para las alternativas pirometalrgicas, se recupera el 96,8% al tratar las escorias en HLE y el 96,5% al procesarlas en Horno Elctrico. Para las alternativas hidrometalrgicas, se recupera el 98,7% del cobre contenido en las escorias por Lixiviacin y el 100% en SX-EW. El precio del cobre considerado para los clculos, fue de 0,8 US$/lb Cobre producido (1.764 US$/ton cobre producido). Aquellas alternativas que no recirculan las escorias en caliente al CT, tienen un ahorro en consumo de refractario de 1,93 Kg/ton Cu refinado con un costo de 900 US$/ton de refractario. 20

Cuando las escorias RAF+Anod+CPS se tratan en forma separada a las escorias del CT, se asume que la escoria final de la fundicin, bajar su contenido de cobre desde 1,2% a 1,0%.
Resultados:

Conclusiones sobre el estudio del tratamiento de escorias en fundicin Caletones: El procesamiento de las escorias previamente licuadas en un Horno de Limpieza de Escorias tipo Teniente, presenta ndices de recuperacin de cobre superiores al 95%. La disponibilidad de cuatro unidades HLE en la Fundicin Caletones, permite visualizar la posibilidad de una unidad dedicada en estrategia mixta al procesamiento de escorias CT y de CPS. La recirculacin de escoria CPS granallada al CT va garr-gun es una alternativa potencial frente a la recirculacin en caliente. La implementacin de esta alternativa requiere la produccin de escorias licuadas que puedan ser efectivamente granalladas. No obstante, esta alternativa presenta como principal desventaja la potencial condensacin de impurezas en el circuito fusinconversin-refino. La separacin magntica de escorias presenta una recuperacin de proceso de 88%. Este valor es inferior al esperado en la situacin actual con lo cual su aplicacin no resulta rentable.

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4.- Conclusin

La tecnologa estrella desarrollada en Caletones es el Convertidor Teniente, es un reactor gigante que fusiona mineral en forma continua, incrementando los niveles de produccin y reduciendo costos de energa. La fundicin Caletones es una de las fundiciones ms importante a nivel nacional, adems cumple con la norma de calidad de aire vigente en el pas. An se mantiene como debilidad el elevado volumen de gases metalrgicos generados por la necesidad de dilucin en campanas. A nuestro entender el Convertidor Teniente tiene actualmente todas las condiciones para incorporar tecnologas modernas de tratamiento de gases. Para alcanzar niveles de fusin superiores a los 2.500 toneladas por da, requieren modificaciones en el sistema de adicin de aire enriquecido, mejoramientos en los sistemas anexos de sangra, punzado, gur-gun, etc. Reconocidas las ventajas e incorporados los avances tecnolgicos existentes, el Convertidor Teniente se presentara como un reactor Word Class. Con respecto al estudio de tratamiento de escoria La evaluacin tcnica y econmica de las alternativas estudiadas permite concluir que las alternativas de mayor potencialidad tcnica y econmica para el tratamiento de las escorias sobre-oxidadas de CPS y de refino son las siguientes: Procesamiento de escorias CPS y refino en HLE. Procesamiento de escorias CPS en HLE y de refino va LIX-SX-EW.

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5.- Anexos

Figura N5. Proceso general fundicin Caletones

Figura N6. Fundicin

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Figura N7 Fundicin Caletones; Machal

VI Regin / 1.500 Metros de Altura

6.- Bibliografa

http://www.sewell.cl/html/tecnologia/caletones.html

https://www.codelcoeduca.cl/proceso/fundicion/t-basica.html

http://es.scribd.com/doc/55978362/17/CALETONES-FUNDICION

www.ambiente.usach.cl/...Escoria/Ventanas/Oxidos%20Escorias.ppt

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