Gua para el diseo de desaredadores para pequeas centrales hidroelctricas

Juan Jos Sarazu Cotrina

Universidad Nacional Mayor de San Marcos Facultad De Ciencias Fsicas E.A.P De Ingeniera Mecnica De Fluidos Lima-Per 2011

Contenido
1.0 INTRODUCCIN 1.1 introduccin 1.2 objetivo 1.3 descripcin de captulos 1.4 definiciones 2.0 CAPITULO II 2.1 el desarenador 2.2 objetivo 2.3 evolucin del desarenador 2.4 tipos de desarenador 2.5 partes del desarenador 2.6 ubicacin del desarenador dentro del sistema de un PCH 3.0 CAPITULO III 3.1 diseo hidrulico de la cmara de sedimentacin. 3.2 diseo hidrulico de la transicin de entrada 3.3 diseo hidrulico del vertedero 3.4 diseo hidrulico de la compuerta de lavado 3.5 ejemplo. 4.0 CAPITULO IV 4.1 diseo estructural de la cmara de sedimentacin. 5.0 CAPITULO V Conclusiones

1.1 INTRODUCCION La presente monografa ilustra la aplicacin de estructuras de desarenadores en las pequeas centrales hidroelctricas para la eliminacin de partculas slidas dentro de los canales de conduccin, tuberas de presin y turbinas. Este trabajo se basa en las diferentes bibliografas que existen sobre desarenadores para centrales hidroelctricas. 1.2 OBJETIVO El objetivo de este trabajo es la elaboracin de una gua que permita el entendimiento de lo que es un desarenador su funcionamiento y el reconocimiento de cada una de las partes que la conforman para su posterior diseo, todo esto orientado para el uso en pequeas centrales hidroelctricas. Para esto primero se describir cada una de las partes del desarenador indicando la funcin que tienen estos elementos dentro del sistema e indicando que pasara si no existiera dicho elemento. 1.3 DESCRIPCION DE CAPTULOS: CAPITULO II: En este captulo se describe lo que es un desarenador, cual es su funcin dentro del proyecto de una mini central hidroelctrica, se da a conocer cada una de sus partes y la funcin que cumplen estas, CAPITULO III: En este captulo se presentan las formulas necesarias para el diseo hidrulico de los diferentes componentes del desarenador y se da un ejemplo. CAPITULO IV: En este captulo se presenta las formulas para el diseo estructural (armado de acero) de la cmara de sedimentacin.

CAPITULO V: Se dan a conocer las conclusiones a las que se llega. 1.4 DEFINICIONES - Coloides: Partculas muy pequeas de 10 a 1000 Angstrom, que no se sedimentan si no son coaguladas previamente. - Desarenador: Componente destinado a la remocin de las arenas y slidos que estn en suspensin en el agua, mediante un proceso de sedimentacin. - Partculas: Slidos de tamao lo suficientemente grande para poder ser eliminados por una filtracin. - Partcula discreta: Partcula que no cambia de caractersticas durante la cada. - Sedimentador o Decantador: Dispositivo usado para separar, por gravedad, las partculas en suspensin en una masa de agua. - Sedimentacin: Proceso de depsito y asentamiento por gravedad de la materia en suspensin en el agua. - Sedimentacin simple: Proceso de depsito de partculas discretas. - Sedimentos: Materiales procedentes de la sedimentacin. - Slidos decantables o sedimentables: Fraccin del total de slidos en el agua que se separan de la misma por accin de la gravedad, durante un periodo determinado. - Turbiedad: Claridad relativa del agua que depende, en parte, de los materiales en suspensin en el agua. - Vertedero Sutro: Dispositivo de control de velocidad

- Desarenador: Tiene por objeto separar del agua cruda la arena y partculas en suspensin gruesa, con el fin de evitar se produzcan depsitos en las obras

de conduccin, proteger las bombas de la abrasin y evitar sobrecargas en los procesos posteriores de tratamiento. El desarenado se refiere normalmente a la remocin de las partculas superiores a 0,2 mm. Sedimentador: Similar objeto al desarenador pero correspondiente a la

remocin de partculas inferiores a 0,2 mm y superiores a 0,05 mm.

CAPITULO II

2.1 EL DESARENADOR El desarenador es una obra hidrulica, que sirve para sedimentar partculas de material slido suspendidas en el agua, en el interior de la conduccin. Las partculas se mantienen en suspensin debido a que la velocidad de entrada en la bocatoma es elevada y suficiente para arrastrar partculas solidas; esto ocurre especialmente durante las crecidas en las cuales puede entrar gran cantidad de sedimentos. El propsito del desarenador es el de eliminar partculas de material solido suspendidas en el agua. Para que estas se decanten se debe disminuir la velocidad de entrada mediante la variacin de la pendiente anterior del canal y el cambio del rea de la seccin transversal. La velocidad de la corriente en el desarenador no debe ser superior a 0.5 m/s, dado que en velocidades superiores las partculas no se decantan. La presencia de ciertos elementos en el agua que se utiliza para regar terrenos de cultivo, alimentar centrales hidroelctricas o plantas de agua potable, modifican la calidad del agua provocando graves problemas o perdidas, como es en el caso de los canales de regado y canales de derivacin de centrales hidroelctricas que ven reducido su seccin transversal debido a la sedimentacin de los slidos que se encuentran en el agua la presencia de estos slidos tambin hace gran dao a las tuberas de presin en centrales hidroelctricas as como a las turbinas provocando un rpido desgaste en estas para evitar estos casos es necesario la construccin del desarenador. El volumen de slidos durante las crecidas para ros de montaa es aproximadamente de 4% a 6% del volumen de agua transportada y en ros de llanura es de 0.2 a 1.0%.

2.2 OBJETIVO DEL DESARENADOR: En todo proceso de potabilizacin del agua, de tomas para irrigacin y de construccin de pequeas centrales hidroelctricas, se realiza una operacin que consiste en eliminar las partculas trasportadas por el agua de un cierto dimetro para evitar las fallas o el deterioro progresivo de las estructuras existentes mas delante de la captacin para evitar estas fallas se realiza la construccin de las estructuras conocidas como desarenadores. No disponer del desarenador genera daos en las obras, por ejemplo: -disminucin de la seccin de la conduccin (canal) por sedimentacin; esto conlleva a aumentar el mantenimiento de la obra. -disminucin de la capacidad del tanque de presin por acumulacin de material solido, debido a la sedimentacin, ocasionada por la baja velocidad existente en esta obra. -cuando mayor es la velocidad de las partculas, estas desgastan ms rpidamente la tubera y las turbinas, disminuyendo de manera considerable su vida til. El propsito del desarenador consiste en eliminar partculas de material solido suspendidas en el agua de la conduccin, debido a la velocidad del agua; para que ellas se decanten se disminuye su velocidad; en consecuencia, para cumplir con su propsito el desarenador dispone de un mayor rea (seccin). De forma que debe cumplir con la siguiente expresin:

Q=AcxVc=AdxVd Donde: Q: es el caudal de diseo Ac: es el rea del canal Vc: es la velocidad del agua en el canal Ad: es el rea del desarenador Vd: es la velocidad del desarenador

La fig. 1 muestra un diseo simple de un desarenador a la entrada de un canal esta estructura debe cumplir bsicamente estos cinco principios bsicos: a) Debe tener una longitud y un ancho adecuado para que los sedimentos se depositen, sin ser demasiado voluminosos o caros. b) Deben permitir una fcil eliminacin de los depsitos. c) La eliminacin de sedimentos a travs de la compuerta debe hacerse cuidadosamente para evitar la erosin del suelo que rodea y soporta la base de la tubera y del depsito. Es mejor construir una superficie empedrada similar al canal de desague del aliviadero. d) Se debe impedir la turbulencia del agua causada por los cambios de rea o recodos que haran que los sedimentos pasen hacia la tubera de presin. e) Tener capacidad suficiente para permitir la acumulacin de sedimentos.

Vista isomtrica de un desarenador

Vista en elevacin de un desarenador

Vista en planta de un desarenador Fig. 1 esquema de un desarenador

2.3 EVOLUCIN DEL DESARENADOR

La eliminacin de los materiales acarreados en un flujo comprende dos fases: 1.- la decantacin de los materiales en suspensin. 2.- la evacuacin al exterior de los depsitos. El problema de la decantacin se resuelve obligando a las lneas de corriente a fluir con una velocidad suficientemente baja con tal de permitir el depsito de los materiales de ciertas dimensiones al fondo. Para la evacuacin se operan opositas aberturas, constituyendo el problema ms delicado en el proyecto de un desarenador. La evolucin del desarenador est ligada a las fases de desarenamiento, que se ajusta tambin a su evolucin cronolgica: Cmara de decantacin: En un primer instante se usaban estas estructuras formadas por tazas donde la decantacin y la extraccin de los depsitos son dos operaciones sucesivas. Estas cmaras han sufrido tambin una evolucin, pues en un comienzo se conocan las: cmaras a extraccin mecnica, en las cuales se usaban aparatos mecnicos para evacuar los sedimentos, y que hoy en da estn del todo abandonadas; posteriormente, se pens en utilizar la misma agua para la limpieza del desarenador y as se obtuvieron las cmaras a evacuacin hidrulica, las ms antiguas obras de este tipo tienen en general fondo plano y la abertura de evacuacin de sedimentacin reducidas y a menudo ubicadas lateralmente. Las obras ms modernas tienen una pendiente longitudinal del 3 al 5 % con abertura de evacuacin de 0.70 a 1.00m. en zonas altas donde los tanques sirven tambin de trampa de grava las aberturas alcanzan dimensiones hasta del ancho del tanque y las pendientes longitudinales varan entre el 10% al 20%. Se les conoce como desarenadores a operacin discontinua y tienen un control de evacuacin humano. Su utilizacin se limita a tomar de pequea o mediana importancia sin pasar de caudales de una decena de m3/s.

Desarenadores:

Los desarenadores propiamente dichos son aquellos en los cuales las operaciones de decantacin y extraccin de lo9s depsitos son operaciones simultneas. Su evolucin tambin se ha visto enmarcada dentro de las necesidades hidrulicas, asi en un primer lugar en las tomas de agua para irrigacin se iniciaron con los llamados: desarenadores en corriente con velocidades lentas, caracterizadas por una baja velocidad de escurrimiento entre 0.20 a 0.60 m/s que permiten la eliminacin de elementos hasta de mm, posterior y actualmente con las grandes centrales hidroelctricas y surgiendo entonces la necesidad de mantener secciones de ciertas dimensiones, sobre todo en tneles. Se piensa en velocidades de hasta m/s a m/s lo que tambin nos limita la eliminacin de partculas hasta de 0.5mm en los llamados desarenadores de alta velocidad. Entre los numerosos estudios efectuados sobre estas estructuras se puede mencionar a: 1. Boucher, que buscando disminuir la velocidad de rgimen del agua desviaba los filetes de fluidos de la direccin horizontal a vertical mediante una serie de tabiques, siendo evidente que el choque de los filetes contra estos tabiques creaban turbulencia que dificultaban el proceso de decantacin. 2. Koechlin, aumentando en limitado espacio la seccin til del flujo, hacia subir el agua dentro del tanque con lo que la velocidad que consideraba constante, variaba de un punto a otro dentro de la seccin. 3. Buch, eliminaba el agua de la capa superficial con un tablero con rendijas. 4. Dufour, considerando el pequeo campo de accin de una boca de purga ha repartido las aberturas a lo largo del fondo del desarenador adoptando una seccin transversal en forma de carena de nave, forma que favorece la conduccin de la arena a estas aberturas. Este tipo es base de otros desarenadores que presentan solo modificaciones parciales.

5. Dufour, Montagne, Levi, han diseado desarenadores para corrientes con velocidades hasta 1m/s a 1.5m/s, presentan la particularidad de que sus aberturas de purga se encuentran dispuestas en sus partes ms aguas abajo. 6. Boner Pablo, ha diseado un desarenador cuyos depsitos son tazas piramidales invertidas en cuyos centros se encuentran las bocas de purga que desaguan hasta unos colectores laterales. La inclinacin de las paredes facilita la sedimentacin y la conduccin de los materiales a la boca de purga. 7. Quebedo Pedro, del Per, en 1965 ha diseado un desarenador de funcionamiento discontinuo, en zig-zag con aberturas repartidas en una de sus caras laterales pero los choques que se producen en los cambios de direccin provocan turbulencia que dificultan la sedimentacin , presenta una pendiente lateral hacia las bocas de purga. 2.4 TIPOS DE DESARENADOR Los desarenadores se clasifican segn la forma de eliminar los sedimentos pudiendo ser de lavado continuo o de lavado intermitente. 2.4.1 DESARENADOR DE LAVADO INTERMITENTE Este tipo de desarenador se caracteriza por que se lava peridicamente, aunque la operacin de lavado procura realizarse en el menor tiempo posible, esto lo determina la cantidad de sedimentos que trae el agua. El desarenador de lavado intermitente tiene los siguientes componentes: Compuerta de admisin Transicin de entrada Transicin de salida o vertedero Cmara de sedimentacin Compuerta de purga Canal directo

La compuerta de admisin une la obra de conduccin con el desarenador. Por lo general son dos compuertas, una ubicada en la entrada al desarenador y la otra, en la entrada al canal directo. La transicin de entrada garantiza una velocidad uniforme y una eficiente sedimentacin. Cuando el desarenador no tiene vertedero para enviar el agua limpia al tanque de presin, entonces dispone de otra transicin que une el desarenador con un canal que lo comunica con el tanque de presin. En la cmara de sedimentacin se sedimentan las partculas solidas debido a la disminucin de la velocidad por el aumento de la seccin. La forma del desarenador es en general rectangular o trapezoidal simple o compuesta. El lavado de la cmara se facilita concentrando los sedimentos en el centro de la misma; conviene para ello que el fondo tenga una pequea cada hacia el centro con una pendiente transversal, usualmente de 1.5 a 1.8. Para desalojar los materiales depositados en el fondo hacia la compuerta de lavado generalmente se le da un gradiente elevado de 2 a 6%. El incremento de la profundidad obtenido por efecto de las pendientes en el fondo de la cmara aumenta el volumen del desarenador, el cual no fue incluido en el clculo; este volumen adicional se toma como0 deposito para los sedimentos entre lavados. Un estudio de la cantidad y tamao de los sedimentos que trae el agua asegura una adecuada capacidad del desarenador para no ser lavado frecuentemente. El diseo del desarenador debe evitar la turbulencia y la tendencia al desplazamiento. La turbulencia agita el sedimento mantenindolo en suspensin y la tendencia al desplazamiento consiste en la capacidad del agua de moverse rpidamente desde la entrada a la salida, transportando consigo una cantidad de sedimentos. Esto se presenta en un principio al estar el desarenador limpio de sedimentos, la velocidad del agua toma valores menores que la velocidad calculada, y cuando est lleno la velocidad del agua es mayor y las partculas viajaran hacia el tanque de presin.

El vertedero por el cual pasa el agua limpia hacia el canal o el tanque de presin debe ubicarse formando una curva desde uno de los muros laterales y continua hasta cerca de la compuerta de desague. La velocidad de paso por el vertedero debe ser baja para evitar crear turbulencia en el desarenador y arrastrar menos materiales en suspensin. La velocidad mxima admitida es 1m/s. La compuerta de lavado se encarga de desalojar el material solido depositado en el fondo. Su lavado se facilita con el movimiento de las arenas hacia la compuerta. 2.4.2 DESARENADOR DE CAMARA DOBLE Por lo general, cuando el caudal pasa de 10m3/s, se recomienda dividir el desarenador en dos o ms cmaras de igual forma. Cuando se tienen dos cmaras, cada una se calcula para la mitad de caudal y solamente durante el lavado una de ellas trabaja con el caudal total. En este tipo de desarenadores, cada cmara tiene su compuerta de admisin y de lavado independiente y no requieren un canal directo. 2.4.3 DESARENADOR DE LAVADO CONTINUO En este tipo de desarenador el material depositado se elimina en forma continua; para ello se requiere que el caudal disponible sea mayor que el de diseo. El desarenador de lavado continuo se divide en dos cmaras, superior e inferior, las cuales estn separadas por una caja de barrotes. La cmara inferior esta situada en el fondo y contiene los sedimentos ms pesados, encausados a una galera longitudinal de pequea seccin para un vertimiento al afluente. La cmara superior en donde se produce la sedimentacin esta encima y tiene una seccin grande. El agua situada en la galera sale con velocidades relativamente altas, arrastrando consigo los sedimentos. Las arenas que se depositan en la cmara superior son arrastradas a la inferior a travs de los espacios estrechos entre barrotes por el agua que pasa de una a otra cmara. La galera debe permitir el

fcil paso de los sedimentos a una velocidad adecuada. Debe tenerse en cuenta que en este tipos de desarenadores se lavan continuamente los sedimentos con el caudal Qs. 2.5 PARTES DEL DESARENADOR Las principales partes o componentes de un desarenador son: 2.5.1 TRANSICION DE ENTRADA: Es la estructura que une el canal con el desarenador esta estructura es la encargada de unir adecuadamente la geometra del canal con la geometra del desarenador adems es la encargada de garantizar una velocidad uniforme y una eficiente sedimentacin, cuando el desarenador no tiene vertedero para enviar el agua limpia al tanque de presin, entonces dispone de otra transicin que une el desarenador con un canal que lo comunica con el tanque de presin.

2.5.2 CAMARA DE SEDIMENTACION Lugar en la cual las partculas slidas caen al fondo, debido a la disminucin de la velocidad producida por el aumento de la seccin transversal. Segn Dubuat, las velocidades lmites por debajo de las cuales el agua cesa de arrastrar diversas materias son: Para la arcilla 0.081 m/s Para la arena fina 0.16 m/s Para la arena gruesa 0.216 m/s De acuerdo a lo anterior, la seccin transversal de un desarenador, se disea para velocidades que varan entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con una profundidad media de 1.5 m y 4 m. Observar que para una velocidad elegida y un caudal dado, una mayor profundidad implica un ancho menor y viceversa. La forma de la seccin transversal puede ser cualquiera aunque generalmente se escoge una rectangular o una trapezoidal simple o compuesta. La primera simplifica

considerablemente la construccin, pero es relativamente cara pues las paredes deben soportar la presin de la tierra exterior y se disean por lo tanto como muros de sostenimiento. La segunda es hidrulicamente ms eficiente y ms econmica pues las paredes trabajan como simple revestimiento. Con el objeto de facilitar el lavado, concentrando las partculas hacia el centro, conviene que el fondo no sea horizontal sino que tenga una cada hacia el centro. La pendiente transversal usualmente escogida es de 1:5 a 1:8. La profundidad de la cmara de sedimentacin se divide en dos partes: decantacin (Dd) y recoleccin (Dr) es muy importante que el ingeniero proyectista sepa distinguir entre estos dos profundidades, ya que el desarenador funcionara correctamente solo cuando no se permite que la sedimentacin que se va formando excede del borde del rea de recoleccin que se encuentra en el lmite superior de la zona de recoleccin (Dr). 2.5.3 COMPUERTA DE LAVADO O DE FONDO: Sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo. Para facilitar el movimiento de las arenas hacia la compuerta, al fondo del desarenador se le da una gradiente fuerte del 2 al 6%. El incremento de la profundidad obtenido por efecto de esta gradiente no se incluye en el tirante de clculo, sino que el volumen adicional obtenido se lo toma como depsito para las arenas sedimentadas entre dos lavados sucesivos. Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamao de sedimentos que trae el agua para asegurar una adecuada capacidad del desarenador y no necesitar lavarlo con demasiada frecuencia. Para lavar una cmara del desarenador se cierran las compuertas de admisin y se abren las de lavado con lo que el agua sale con gran velocidad arrastrando la mayor parte de los sedimentos. Entre tanto el caudal normal sigue pasando al canal sea a travs del canal directo o a travs de otra cmara del desarenador. Una vez que est vaca la cmara, se abren parcialmente las compuertas de admisin y el agua que entra circula con gran velocidad sobre los sedimentos que han quedado, erosionndolos y completando el lavado (en forma prctica, el operario se puede ayudar de una tabla para direccional el agua, a fin de

expulsa el sedimento del desarenador). Generalmente, al lavar un desarenador se cierran las compuertas de admisin. Sin embargo, para casos de emergencia el desarenador debe poder vaciarse inclusive con estas compuertas abierta. Por este motivo las compuertas de lavado deben disearse para un caudal igual al trado por el canal ms el lavado que se obtiene dividiendo el volumen del desarenador para el tiempo de lavado. Hay que asegurarse que el fondo de la o las compuertas est ms alto que el punto del ro al cual se conducen las aguas del lavado y que la ardiente sea suficiente para obtener una velocidad capaz de arrastrar las arenas. Se considera que para que el lavado pueda efectuarse en forma rpida y eficaz esta velocidad debe ser e 3 5 m/s. Muchas veces, esta condicin adems de otras posibles de ndole topogrfica, impiden colocar al desarenador, inmediatamente despus de la toma que es la ubicacin ideal, obligando desplazarlo aguas abajo en el canal. 2.5.4 VERTEDERO Al final de la cmara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia hacia el canal. Las capas superiores son las que primero se limpian, es por esto que la salida del agua desde el desarenador se hace por medio de un vertedero, que hasta donde sea posible debe trabajar con descarga libre. Tambin mientras ms pequea es la velocidad de paso por el vertedero, menos turbulencia causa en el desarenador y menos materiales en suspensin arrastran. Como mximo se admite que esta velocidad puede llegar a v = 1 m/s. De la ecuacin de Francis para un vertedero rectangular sin contracciones, se tiene

Q=C*L*H^(1/3)

Donde: Q = caudal (m3/s) C = 1.84 (para vertederos de cresta aguda) C = 2.0 (para vertederos de perfil Creager) L = longitud de la cresta (m) h = carga sobre el vertedero (m)

Siendo el rea hidrulica sobre vertedero: A=Lh La velocidad, por la ecuacin de continuidad, ser:

Y la carga sobre el vertedero

De donde para los valores indicados de v y C, se puede concluir que el mximo valor de h no debera pasar de 25 cm. Casi siempre el ancho de la cmara del desarenador no es suficiente para construir el vertedero recto y perpendicularmente a la direccin del agua. Por esto se le ubica en curva que comienza en uno de los muros laterales y continan hasta cerca de la compuerta de desfogue. Esta forma facilita el lavado permitiendo que las arenas sigan trayectorias curvas y al mismo tiempo el flujo espiral que se origina las alejas del vertedero. 2.5.5 CANAL DIRECTO Es la estructura por el cual se da servicio mientras se est lavando el desarenador. El lavado se efecta generalmente en un tiempo corto, pero con si cualquier motivo, reparacin o inspeccin, es necesario secar la cmara del desarenador, el canal directo que va por su contorno, permite que el servicio no se suspenda. Con este fin a la entrada se colocan dos compuertas una de entrada al desarenador y otra al canal directo. En el caso de ser el desarenador de dos o ms cmaras, el canal directo ya no es necesario pues una de las cmaras trabaja con el caudal total mientras la otra se lava. 2.6 UBICACIN DEL DESARENADOR. El desarenador est ubicado dentro de la central hidroelctrica despus de la captacin (bocatoma) y antes de la cmara de carga,

ESTUDIOS PARA SU UBICACIN Topografa: el estudio de esta informacin mostrara si se tienen: a) Zonas plana que proporcionen espacios adecuados para ubicar las dimensiones de un desarenador, o zonas variadas que tal vez obliguen a tener una estructura en caverna. b) Cierta altura que permita la descarga por gravedad de los sedimentos atrapados en el desarenador hacia una corriente de agua. c) Facilidades de acceso a la zona de ubicacin de la estructura. Geologa: el estudio geolgico nos mostrara las formaciones de modo de saber si se tienen capas duras que obliguen a disear desarenadores poco profundos, que sera tambin el caso de obras para irrigacin; si se tiene capas blandas se pude pensar en tener desarenadores mas profundos. Si el terreno sobre el cual se va a construir el desarenador es muy escarpado, entonces puede ser impracticable construir uno ancho. Los valores de la velocidad horizontal y profundidad de recoleccin pueden seleccionarse nuevamente para conseguir un desarenador ms angosto pero ms largo.

CAPITULO III

3.1 DISEO HIDRAULICO DE LA CAMARA DE SEDIMENTACION: 3.1.1 DISEO PARA VELOCIDADES LENTAS 3.1.1.1 DISEO CON LA TEORIA DE SIMPLE SEDIMENTACION: En este caso no se toma en cuenta el efecto del flujo turbulento sobre la velocidad de sedimentacin se puede plantear las siguientes relaciones: Pasos a seguir para el diseo de la cmara de sedimentacin 1. clculo del dimetro de partcula: Primero se debe determinar las dimensiones de las partculas que se quieren eliminar estas dependen del tipo de turbina seleccionado y de que a menor dimensin de partculas a eliminar se tendr un tanque mas grande. Se puede elegir el tipo de partcula de acuerdo a la tabla 1 y 2

2. calculo de la velocidad horizontal (Vh). El siguiente paso es determinar la velocidad de flujo horizontal Vh en la cmara, como se menciona en captulos anteriores esta velocidad puede seleccionarse entre el rango de 0.20m/s a 0.60m/s o utilizar la formula de Camp:

Vh=a* (d)
Donde: Vh: velocidad horizontal del flujo d: dimetro de la partcula a eliminar (mm)

a: constante en funcin del dimetro

Tabla 3 a 51 44 36 d(mm) <0,1 0,1-1 >1

Ld

Vh dd Vd dd

Fig. 2. Dimensiones y velocidades del desarenador

3. calculo de la velocidad vertical o velocidad de decantacin (Vd) a) formula de Hazzen

Donde: Vd: velocidad vertical o de decantacin (cm/s). g: gravedad(m/s^2) : viscosidad dinmica del agua turbia (kg*s/m^3) Rr: peso especifico de la arena (gr/cm^3)

Ra: peso especifico del agua (gr/cm^3) d: dimetro de la partcula (m)

b) con la formula de owens

Donde: Vd: velocidad de decantacin. K: es una constante que vara de acuerdo con la forma y naturaleza de los granos, siendo segn owens, igual a 9.35 para esferas, 8.25 para granos redondeados, 6.12 para granos ordinarios de cuarzo de dimetros mayores de 3mm y 1.28 para granos de cuarzo de dimensiones menores de 0.7mm.d: dimetro del grano (m) Rr: peso especfico de la arena (gr/cm3) c) con la formula de Scotti-Foglieni

Vd: velocidad de decantacin. d: dimetro del grano (m)

d) con el diagrama de sellerio

e) con la formula de Bosterli:

Vd: velocidad de decantacin. d: dimetro del grano (m). e) con la tabla de Arkhangelski:
TAMAO DE LA PARTICULA(mm) 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80 1,00 2,00 3,00 5,00 VELOCIDAD Vd(cm/s) 0,178 0,692 1,56 2,16 2,7 3,24 3,78 4,32 4,86 5,4 5,94 6,48 7,32 8,07 9,44 15,29 19,25 24,9

4. clculo de la profundidad de la cmara de sedimentacin (dd) La profundidad de la cmara de sedimentacin debe estar entre 1.5 a 4m como se menciono en el captulo 2 esta longitud es asumida por el diseador y a partir de esta salen las otras longitudes

Fig.3 dimensiones de un desarenador 5. Calculo de la longitud de la cmara de sedimentacin (Ld)

Ld: longitud de la cmara de sedimentacin dd: profundidad de la cmara de sedimentacin Vd: velocidad de decantacin Vh: velocidad horizontal 6. Calculo del ancho del desarenador

W: ancho de la cmara de sedimentacin Q: caudal dd: profundidad de la cmara de sedimentacin Vh: velocidad horizontal 7. tiempo de sedimentacin

t: tiempo de sedimentacin Dd: profundidad de la cmara de decantacin Vd: velocidad de decantacin

8. Volumen de agua conducido en el tiempo de sedimentacin

Vagua=Q*t
V: volumen transportado Q: CAUDAL t: tiempo de sedimentacin 9. verificacin de la capacidad de la cmara de sedimentacin Vtanque=dd*w*Ld dd: profundidad de la cmara de sedimentacin w: ancho de la cmara de sedimentacin Ld: longitud de la cmara de sedimentacin Si: Vtanque>Vagua; cumple con el diseo del desarenador 10. calculo de la profundidad del tanque colector de sedimentos (dt) a) Conociendo la cantidad de sedimentos trasportados por el agua s (kg/m3) y asumiendo un periodo de lavado o vaciado de sedimentos T en el tiempo T el desarenador absorber una cantidad de sedimentos c.

C=Q*T*S C: cantidad de sedimentos depositados en el tanque colector en (kg) T: periodo entre lavado y lavado de la cmara de sedimentacin S: cantidad de sedimentos trasportado por el agua (kg/m3) b) Debemos tener la densidad del material a sedimentar p (kg/m^3) Volumen del sedimento: Vsedimento=C/p Vsedimento: volumen del sedimento C: cantidad de sedimentos en el tanque P: densidad del material c) asumimos una densidad de acumulacin preferentemente del 50% Capacidad requerida= (Vsedimento)*(densidad de acumulacin)

dr= (capacidad requerida)/(w*Ld) dr: profundidad del tanque colector.

3.1.2.1 DISEO CONSIDERANDO LOS EFECTOS RETARDATORIOS DE LA TURBULENCIA: Con el agua en movimiento la velocidad de sedimentacin es menor, e igual a Vd Vd, donde Vd es la reduccin de velocidad por efectos de la turbulencia. Para el clculo de esta reduccin de la velocidad existen muchas frmulas propuestas por distintos autores, a continuacin alguna de ellas. a) Formula de bestelli Vd=*Vh

Vd: velocidad retardatoria producida por la turbulencia Vh: velocidad horizontal : coeficiente de bestelli dd: profundidad de la cmara de sedimentacin b) formula de Eghiazaroff

Vd: velocidad retardatoria producida por la turbulencia Vh: velocidad horizontal dd: profundidad de la cmara de sedimentacin Dimensiones de la cmara de sedimentacin considerando los efectos retardatorios de la turbulencia 1. longitud de la cmara de sedimentacin

Con el coeficiente de correccin k

Ld: longitud de la cmara de sedimentacin Dd: profundidad de la cmara de sedimentacin Vh: velocidad horizontal Vd: velocidad de decantacin

Tabla 5

3.2 DISEO DE LA TRANSICION La transicin debe ser hecha lo mejor posible, pues la eficiencia de la sedimentacin depende de la uniformidad de la velocidad en la seccin transversal, para el diseo se puede utilizar la frmula de Hind:

Donde: L = longitud de la transicin

T1 = espejo de agua del desarenador T2= espejo de agua en el canal

T2

T1

3.3 CALCULO DE LAS DIMENSIONES DEL VERTEDERO a) clculo de la longitud del vertedero Al final de la cmara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia hacia el canal. Mientras ms pequea es la velocidad de paso por el vertedero, menos turbulencia causa en el desarenador y menos materiales en suspensin arrastran. Como mximo se admite que esta velocidad puede llegar a v = 1 m/s y como se indic anteriormente, esta velocidad pone un lmite al valor mximo de la carga h sobre el vertedero, el cual es de 0.25 m.

De la ecuacin de Francis para un vertedero rectangular sin contracciones, se tiene:

Q = caudal (m3/s) C = 1.84 (para vertederos de cresta aguda) C = 2.0 (para vertederos de perfil Creager)

Para un h = 0.25 m, C = 2 (para un perfil Creager) C = 1.84 (cresta aguda), y el caudal conocido, se despeja L, la cual es:

Por lo general la longitud del vertedero L, es mayor que el ancho del desarenador W, por lo que se debe ubicar a lo largo de una curva circular, que comienza en uno de los muros laterales y contina hasta la compuerta de lavado b) Clculo del ngulo central y el radio R con que se traza la longitud del vertedero En la figura 2, se muestra un esquema del tanque del desarenador, en ella se indican los elementos: , R y L.

Fig. 4

1. Clculo de : Se sabe que: 2R ---------- 360 L------------------ Como en la ecuacin L y w son conocidos, el segundo miembro es una constante:

(1)

Por lo que la ecuacin se puede escribir:

(2)

El valor de se encuentra resolviendo por tanteos la ecuacin (2)

2. Clculo de R: Una vez calculada , R se calcula utilizando la ecuacin la cual se deduce de la figura 4:

3. Clculo de la longitud promedio ( L)

4. Clculo de la longitud total del tanque desarenador

Ltot: longitud total del desarenador Lt: longitud de transicin Ld: longitud de la cmara de sedimentacin L: longitud promedio por curvatura del vertedero 3.5 DISEO DE LA COMPUERTA DE LAVADO Suponiendo una compuerta cuadrada de lado l, el rea ser A=l^2, la compuerta funciona como orificio, siendo su ecuacin:

Q = caudal a descargar por el orificio Cd = coeficiente de descarga = 0.60 para un orificio de pared delgada Ao = rea del orificio (desde la superficie del agua hasta el centro del orificio)

h = carga sobre el orificio (desde la superficie del agua hasta el centro del orificio) g = aceleracin de la gravedad, 9.81 m/s2 Clculo de la velocidad de salida

Donde: v = velocidad de salida por la compuerta, debe ser de 3 a 5 m/s, para el concreto el limite erosivo es de 6 m/s. Q = caudal descargado por la compuerta Ao= rea del orificio, en este caso igual al rea A de la compuerta

3.6 EJEMPLO1 Disear un desarenador para una central hidroelctrica sabiendo que el caudal que debe transportar es de 6m3/s desde una altura de 200m, Solucin: Se selecciona el dimetro de la partcula teniendo en cuenta la tabla 1 y 2

Segn la tabla 1 elegimos un dimetro de 0.5mm

DISEO HIDRAULICO DE LA CAMARA DE SEDIMENTACION

L=

13 m

vh= 3 vd= 0,054

0,31m/ s 3

b= 1,1. APLICANDO ELTEOREMA DE SIMPLE SEDIMENTACION DATOS: caudal: tamao de la particula: viscocidad dinamica de agua turbia peso especifico de la particula peso especifico del agua velocidad horizontal(vh): formula de Camp:d/100(m/s) a velocidad de decantacion (de la tabla 1) formula de hazzen formula de owens formula de Scotti-foglieni formula de bosterli velocidad decantacion promedio(Vd):

7,0m

6 m3/ s 0,50mm 0,000004kg*s/m^ 2 2,43gr/ cm^ 3 1,03gr/ cm^ 3 0,31m/ s 0,054m/ s 0,0954m/ s 0,0342m/ s 0,0891m/ s 0,22m/ s 0,10

profundidad del desarenador(h): (asumiendo:) 3m longitud del desarenador(L): L= h*(vh)/(vd) 18 m ancho del desarenador(b): b= Q/(h*(vh)) 7,0 m tiempo de sedimentacion: t= h/(vd)= 56 s volumen de agua conducido en tiepo: = V Q*t= 336 m3 V= 378 m3 1,2, capacidad del tanque: LOSEFECTOSb*h*L= CONSIDERANDO RETARDATORIOSDE LA TURBULENCIA

OK!

= vd'= L=

segn Bastelli et al: segn levin segn Eghiazaroff segn levin segn Eghiazaroff

= 0,132/(h) vd'=*vh= vd'= (vh)/(5,7+ 2,3*h) L= h*(vh)/(vd-vd') L= h*(vh)/(vd-vd')

0,076210236 0,024m/s 0,0247m/s 12,4m 13m

1,3

PROFUNDIDAD DELTANQUE COLECTOR DATOS: cantidad de sedimentos tranportados s periodo entre lavado del desarenador T densidad del material a sedimentar p CALCULOS: cantidad de sedimentos depositados en el tanque Q*T*S C= volumen del sedimentador depositado V= C/P profundidad del tanque colector dr= v/(b*Ld)

0,05kg/m3 7 dias 2600kg/m3 181440kg 69,78m3 0,77m3

CAPITULO IV

5.1 DISEO ESTRUCTURAL DE LA CAMARA DE DE SEDIMENTACIN De las dimensiones de la cmara de sedimentacin obtenidos en el ejemplo 1 del captulo anterior se pasa a disear la parte estructural estamos considerando un desarenador con paredes verticales as que estas se disearan como muros de contencin, el desarenador va estar debajo del terreno por esta razn disearemos para cuando se de el caso de desarenador vacio.

dise o de muro para e l de sare nador

1.1 determinacion de t2: d+ t2= 5
2 ANAL ISD E T IL AD . IS E S AB ID

18cm 12,027cm

SECCIN Wd= Y*V(kg) BRAZ O(X)(m) Mr(kg-m) 1 FSD(factor de seguridad al desplasamiento)= 1050 0,875 918,75 Mu= 4398,38 2 FSV(factor180 seguridad alkg-m 0,28volteo)= 51 de 3 = 0,9 1080 0,375 405 ANGULO FRICCION INTERNO = b= 4 100 7605EMPUJE ACTIVO Ka= 1,1 8365,50 COEFICIENTE R= q*Fc*(1-0.59*q) 9915 Mr= 33,78564 cm2 kg/ Wd= 9740,25 Fv= Wd= PESO MURO CONCRETO = 9915 kg Fh= Ea= 3036,46 kg Mv= 3289,50 Kg-m ALTURA PANTALLA deslizamiento) 1.2 determinacion de B1 (predimencionamiento para elH= estabilida CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO Gad= da volteo l Fsv= FSD(Ka*Ys/ (2*k'*f*Ym) > 2,961 1,75 B1/ Mr/Mv Hz> estabilida a despla m d l za iento CONCRETO f'c= Fsd= f*Fv/Fh 1,959 > 1,5 Hz= hz ACERO H+ 3,25m fy= estabilida a a d l senta iento m k' 0,75 t1= -6e/B) q1,2= (Fv/a*B)*(1+ Ym= 0,7*Ys+ 0,3*Yc 2085kg/ m3 B= 1,75 1. PREDIMENCIONAMIENTO: a= 100 B1= m e= B/2-Xe (m) 0,224 1,493678884 < Tomamos el valor de B1= 1,5m Xe= (Mr-Mv)/Wd 0,651 m q1= (kg/cm2) 1,00 < cortante momento 1.3 determinacion de B2 (predimencionamiento para el volteo) q2= (kg/cm2) 0,131 <

d=Mu/ Rb datos:

tomamos el valor de (t2)= tomamos el valor de (d)= tomamos el valor de (hz)=

20cm 15cm 25cm

q= p*Fy/ fc 0,18 PESO p= 0.18*fc/ fy MATERIAL DE RELLENO Ys 0,009

COEFICIENTE FRICCION DESL. f=

1,5 1,75 33 0,295 0,6 1950kg/m 3 2400kg/m 3 3m 2 kg/c m 2 210 kg/c m 2 4200kg/c m 2 15 cm

cumple! cumple!

0,292 cumple! 2 2 cumple! cumple!

B2/ Hz> 3)*(FSV/ FSD)-(1/ 2)*(B1/ Hz) (f/ B2= 0,008333333 presin del suelo tomamos el valor de B2 0,25m
q2=
1/2KaYH^2 0,131

o o

B2= hz 0,25m

1/2KaYH^2

1/6KaYH^3

0,15

q1=

1,00

Hz

3 CAL OE T UC UR , E E NT D R F R O . CUL S R T AL L ME O E E UE Z

H=

m
pmax= 0,75*pb pb=

Ea=

3036,46

1,08333333

Pmin= 4 pmax= dsup= dinf= Fy= Fc= = As= p*b*d(cm2) B1= Amin= Amax= Amin= Amax=

t2=

0,0018 0,016 10 cm 3 2 15 cm 4200 kg/cm2 0,2 210 kg/cm2 1 0,9

0,0213 para a 280

hz=

0,25

seccion superior del muro 0,424 3,750 seccion inferior del muro 2,7 0,635 23,90625 5,625 1,8 15,9375

a= (As*Fy)/(0,85*Fc*b)(cm) Mu= As*Fy*(d-a/2)(kg-m) 1,5 0,25m 665,99 4894,80 1498,48 11013,31

3 c lc lod r erz v r a enlas c io c itic : .1 a u el efu o e tic l ec n r a 3 .1a e v tic l in .1 c ro er a terio r si: Mu< Mu(m in) entonces: As= As(m in)

no cum ple! no cum ple!

si: Mu< Mu(m ax) cum ple! Mu= 4 9 ,3 38 8 < entonces: As= Mu/(0 *Fy*(d-a/2 ,9 )) a = Mu= As= As= es a ia ien : p c m to diam etro areaacero acero 1 0 ,9 5 2 4 3 " @ ,8 /4 2 4 ,5 5 1 ,1 ''@ 1 85 ,5 7 2 5 "@ /8 1 5 cm ,9 4 9 ,3 kg 3 8 8 -m 8 2 cm ,9 2 8 2 cm ,9 2

103 1 1 1 ,3 a= As*Fy/(0 5 ,8 *Fc*b)

OK!

espacia iento eleg os m im 3 ,8 1 5 3 cm 0 5 ,1 8 7 8 5 cm 5 2 ,4 7 2 2 2 cm 0

eleg os im 3 " @ /4 areadel acero= diam etro= pn d cr : u to e o te

2 cm 0 2 cm 2 1 8 5 cm ,5 7

S 2

1/2KaYH^2

1/6KaYH^3

1/2KaYH^2

S 1

hct
V M

S= 2 S= 1

4 cm 0 2 cm 0

Malterno=1 *[(1 )*Ka ,7 /6 *Ys*(H -hct)^ ] 3 a ad l a e op r S re e c r a a 2 As2 = 5 cm 2 p o n id d"a r fu d a " a= *Fy/(0 5 As2 ,8 *Fc*b) 1 8 cm ,1 Mu= *As*Fy*(d-a/2 ) 2 2 ,8 kg 7 3 2 -m hct= d= 1 = 2 hc= 0 4862 m ,4 2 8 3 1 cm 5 2 ,8 cm 2 6 0 m ,7

3 .1a .1 cero vertic l exterior a m uro superior As= p*b*h= 2,7 cm2 Ase= 1,35 < Ase= 1,8 cm2 m inferior uro As= p*b*h= 3,6 cm Ase= 1,8 < Ase= 2,7 cm2 espa m cia iento: Ase= 1,8 1/2"@= Ase= 2,7 1/2"@= elegimos: 1/2"@= 3 ca .2 lculo del refuerzo m inim por tem o pera : tura m uro superior Ast= 0,0025*b*t= 3,75 cm2 sup.interior= (1/3)*Ast 1,250 cm2/m

1,8 cm2

2,7 cm2

71,67 47,78 45 cm

70 cm 45 cm

elegir 3/8"@= 1/2"@= 3/8"@= 1/2"@= 56,8 99,2 28,4 49,6 55 cm 95 cm 25 cm 45 cm

sup.exterior= (2/3)*Ast m uro inferior Ast= 0,0025*b*t= sup.interior= (1/3)*Ast sup.exterior= (2/3)*Ast eleg os: im m s uro uperior: interior exterior m inferior: uro interior exterior

2,500 cm2/m

5 1,67 3,33 3/8"@= 1/2"@= 3/8"@= 1/2"@= 42,60 74,40 21,30 37,20

elegir 40 cm 70 cm 20 cm 35 cm

3/8"@= 3/8"@= 3/8"@= 3/8"@=

55 cm 25 cm 40 cm 20 cm

3 verifica .3 cionpor corta nte: verificacion al corte en la parte inferior del muro zona critica: d= 15 cm Vn= (1/2)*Ka*Ys*(H-d)^ 2 = 2335,02 kg Vu = 3969,54 Vc= *0,53*(fc)*b*d = 9792,547836 Vc > Vu cumple!

3 diseo de laza ta .3 pa :

q2=

1306,774

7782,91 8779,24 q1= 10024,66 kg/m2

3 losaa .3 nterior(za tainterior-punta S CC pa l) E IONA-A + Mu= 3530,67881 kg-m d= 0,2 m As= p*b*d(cm2) a= (As*Fy)/(0,85*Fc*b)(cm) Mu= As*Fy*(d-a/2)(kg-m) losa anterior(puntal)/losa posterior(tacon) Amin= 3,6 0,847 2663,966 Amax= 31,875 7,5 19579,219 si: Mu< Mu(min) no cumple! entonces: As= As(min)= no cumple! si: Mu(min)< Mu(max) Mu< 2663,966 < 3530,679 As= Mu/(0,9*Fy*(d-a/2)) a= 1,131 cm Mu= 3530,679001 kg-m As= 4,8061 cm2 tomamos As= 4,8061 cm2 diametro area acero acero 1,27 1,29 1/2" @ 1,5875 2 5/8''@ 1,905 2,84 3/4"@ elegimos: diametro area 5/8''@ cumple! <

19579,219

cumple!

a= As*Fy/(0,85*Fc*b)

espaciamiento tomamos 26,84 25 41,61 40 59,09 55

25 cm 1,27 cm 1,29 cm2

3 .1verific c de corta .3 a ion nte d= 0,2 m el esfuerzo cortante a una distancia d de la seccion a-a Vu= 3467,384264 kg Vc= *0,53*(fc)*100*d= 13056,7304 Vu= 3467,384264 < 13056,73045 ok!

3.4losaposterior(zapataposterior-tacon) S ECCION B-B Mu= d= + 405,4139758kg-m 0,2 m

si: Mu< Mu(min)OK! entonces: As= As(min)=

3,6 cm2

si: Mu(min)< Mu(max) Mu< 2663,966 > 405,413976 As= Mu/(0,9*Fy*(d-a/2)) a= 0,033 Mu= 105,414 As= 0,537 tomamos As= 3,6 cm2 diametro area acero acero 1,27 1,291/2" @ 1,5875 2 5/8''@ 1,905 2,843/4"@ elegimos: 1/2" @ diametro area

<

19579,219 no cumple!

a= As*Fy/(0,85*Fc*b)

espaciamientotomamos 35,833 35 55,556 55 78,889 75

35 cm 1,27cm 1,29cm2

3.4.1verificacion de cortante d= 0,2 m Vu= 3331,5285kg Vc= *0,53* (fc)*100*d= 13056,7304kg Vu= 3331,5285 < 13056,73045OK!

3.4.2acero de temperatura As= 4,5 cm2 diametro area acero acero 1,27 1,291/2"@ 1,588 2 5/8"@ elegimos: 1/2"@ diametro area

espaciamientotomamos 28,667 25 44,44 40

25 cm 1,27cm 1,29cm

a ce ro e stru ctu ra l

te m p e ra tu ra i n t e r i oe rx t e r i o r

3 / 8 "5 @5 3 = / 8 "2 c@5 m = 3 / 4 "4 c 0@m 1 / 2 " 4@c 5 m =

3 / 4 "2 c 0@m 0 m, 7

3 / 8 "4 @0 3 = / 8 "2 c@0 m =

5 2/ 85 ' ' @ 1 / 2 " 3 c@5 m 1 / 2 " 2 @c 5 m

CAPITULO V

Conclusiones:
1) Al final del trabajo se puede concluir que para el diseo del desarenador

se tiene que tener en cuenta los estudios de topografa y de suelos, as como el estudio hidrolgico para saber el caudal de diseo y los estudios para saber qu tipo de partculas trasporta el agua. 2) El desarenador es una obra hidrulica muy importante y prescindir de ella llevara al desgaste progresivo de la tubera forzada y de la turbina. 3) El tamao de partcula a sedimentar depende del tipo de turbina que vamos a utilizar.

. Bibliografa
Francisco coronado del guila, el desarenador una gua para su diseo,limaPeru,1966 Ramiro Ortiz Flrez, Pequeas centrales hidroelctricas,bogota-colombia,2001. Mximo Villon Bjar, Diseo de estructuras hidrulicas, Lima-Peru, 2005. Autoridad Nacional del Agua, criterio de diseo de obras hidrulicas para formulacin de proyectos hidrulicos multisectoriales y de afianzamiento hdrico, Lima-Per, 2010. Organizacin panamericana de la salud, gua para el diseo de desarenadores y sedimentadores, Lima-Per, 2005.