2.

6 - MANUFATURA INTEGRADA POR COMPUTADOR - CIM O avano das presses competitivas no ambiente da produo industrial suscitaram a descoberta de tecnologias e mtodos modernos de manufatura, conforme indicam as sees precedentes. Entre essas inovaes no mundo da manufatura, duas estratgias dominantes tm emergido: o sistema de manufatura just-in-time (JIT) e a abordagem da manufatura integrada por computador (CIM). Uma exposio sobre a concepo, implementao e desempenho dos sistemas CIM, impe necessariamente uma cuidadosa leitura da escassa bibliografia disponvel, como forma de evitar as freqentes confuses de conceitos e tcnicas que normalmente so endereadas ao assunto. Desse modo, uma definio dos sistemas CIM pressupe a articulao obrigatria e proil de trs elementos bsicos desses sistemas: os servios de informao computacional, os mecanismos de integrao das atividades operacionais e, por ltimo, as tecnologias avanadas de produo. Nesse sentido, Vaii (l992) apud Johnson e LaBarre (l993) descreve o CIM como sendo uma filosofia gerencial. De acordo com suas observaoes, todas as tcnicas, os hardwares, os componentes, as estruturas de dados, a programao e todos os outros equipamentos utilizados em um ambiente CIM, esto baseados em tecnologia j conhecidas e estabelecidas, no existindo nada de revolucionrio que possa ser encontrado nesse sistema. A partir destas consideraes, o sistema CIM tratado muito mais como uma filosofia de gerenciamento operacional, que integra as atividades organizacionais em sua totalidade, do que mesmo como um conceito meramente tecnolgico. Duimering et ai. (l993) apresentam o CIM como um sistema que utiliza mecanismos de informao computacional, com o objetivo de integrar ilhas de automao e ilhas de informao, bem como tecnologias de produo flexvel e avanada, atravs do sistema organizacional de manufatura. Os autores sustentam que existe bastante similaridade entre os objetivos do CIM e os do JIT, principalmente no que diz respeito aos benefcios esperados de cada um destes sistemas. Conforme argumentao desenvolvida atravs de trabalho recente, no qual so feitas algumas comparaes entre os dois sistemas, o CIM apresenta caractersticas bastantes especficas do seu modo de operao. Essas caractersticas podem ser descritas resumidamente em dois pontos, como segue: O sistema CIM permite a integrao completa da organizao, utilizando processos especficos de automatizao dos fluxos de informaes. Os autores argumentam que essa automatizao ocorre tanto sobre os dados relacionados com os processos operacionais, como queles concernentes s funes organizacionais (ilhas de automao). Visando obter esta integrao de atividades e funes correlatas, o sistema utiliza maciamente as tecnologias avanadas de produo, mais precisamente os equipamentos se as mquinas de comando numrico. O sistema CIM utiliza um conceito bem mais amplo de reduo dos tempos operacionais, incluindo no apenas o tempo de processamento da produo, mas tambm o tempo de elaborao das atividades gerenciais e administrativas. Esse ltimo diz respeito aos tempos de processamento das ordens de fabricao, de desenvolvimento do produto, etc. O uso de tecnologias de informao computacional, que transmite informaes instantneas para o sistema, por exemplo, permite uma reduo drstica desses tempos. Analisando os aspectos estratgicos do CIM, Cunha (l989) sugere que este conceito designa um sistema computacional, que coordena um fluxo de informaes voltado para o planejamento, controle, organizao e execuo do processo produtivo. Este fluxo de informaes, por sua vez,

constitui um vetor de dados disposio do usurio (mquina ou operador humano) no momento necessrio, apoiando dessa forma, o processo de integrao das atividades organizacionais. Do ponto de vista de seus elementos estruturais, o CIM definido por Aguiar et ai. (1989), apud Cunha (l989) como sendo a integrao logstica, informacional e tcnica de todas as reas de uma organizao industrial, desde o pedido de vendas at a entrega do produto. Para atender esta proposio de objetivos, o CIM estruturado a partir de um conjunto de recursos computacionais, os quais podem ser definidos sucintamente de acordo com o esquema da Figura 2.1 5. Projeto Auxiliado por Computador - Trata-se de um sistema que permite, atravs de suas facilidades de hardware e software, auxiliar o processo de projeto nos aspectos de concepo, anlise, dimensionamento, validao, representao final, simulao e testes. Manufatura Auxiliada por Computador - um sistema baseado em mquinas de controle numrico, RC.2 - CAMICOMPUTER AIDED comandadas por computador (CNC). O sistema bastante utilizado no monitoramento das funes de MANUFACTURING produo, manipulao, transporte e armazenagem. Sistemas de Gerenciamento da Produo Integrados por Computador - Corresponde um sistema RC.3 CIPM/COMPUTER computacional que permite atribuir caractersticas de mobilidade e flexibilidade s funes tradicionais INTEGRATED PROUDCTION do PCP. Essa atribuio ocorre atravs da introduo de controles na linha de produo, bem como MANAGEMEN SYSTEMS atravs das tcnicas do MRP. Planejamento do Processo Auxiliado por Computador - Refere-se ao sistema que trata do planejamento RC.4 - CAPPICOMPUTER AIDED computacional das atividades inerentes ao processo produtivo e sua seqncia, da escolha dos mtodos PROCESS PLANNING de fabricao e montagem, bem como do tratamento dos dados para o controle das atividades de um sistema CAM. Tecnologia de Grupo - um sistema que procura reunir peas ou subconjuntos semelhantes serem RC.5 - GT/GROUP TECHNOLOGY produzidos, atravs de uma classificao que considera caractersticas geomtricas e processos de fabricao. Garantia da Qualidade Auxiliada por Computador - Trata-se de um sistema computacional orientado RC.6 - CAQ/COMPUTER AIDED para o planejamento e a execuo do controle de qualidade, a partir de informaes geradas pelos QUALITY ASSURANCE sistemas CAD, CAM e CAP. RC.1 - CAD/COMPUTER DESIGN AIDED
FIGURA 2.15 - ELEMENTOS ESTRUTURAIS DO SISTEMA CIM FONTE: Dados da pesquisa realizada

Segundo as consideraes apresentadas por Cziulik e Rosa (1988), todos esses recursos esto integrados entre si e trabalham em torno de uma mesma base de dados, de modo que h uma modificao em curso em relao ao conceito de CIM. Conforme os autores, comea a haver uma percepo de que a indstria no precisar de todas estas peas, para chegar integrao da manufatura. Nesse sentido, consideram que o conceito moderno de CIM passa a ser um conceito funcional, onde a integrao global da manufatura precisa ser entendida como um objetivo, que consiste em fazer a organizao trabalhar como um conjunto harmnico e eficiente, com alta velocidade de resposta s demandas do mercado onde atua. Normalmente, a implantao de um sistema CIM ocorre de forma gradual, conforme os interesses e condies da organizao proponente. A literatura disponvel sugere uma metodologia de implantao modular do sistema, onde os diversos recursos ou elementos, tais como o CAD, o CAM, o CIPM, entre outros, vo sendo instalados gradualmente pela companhia, at que se organize as condies necessrias para a instalao completa do CIM. Conforme explcita Cunha (l989), a implantao de sistemas CIM impe o atendimento de algumas condies, as quais tanto podem ser de natureza tcnica, quanto de ordem organizacional. Estas condies esto ilustradas na Figura 2.16. CONDlES PARA IMPLANTAO DO SISTEMA CIM As vantagens decorrentes da implantao do sistema CIM so largamente conhecidas. De um modo geral, essas vantagens podem ser descritas como segue: V1 - Diminuio dos estoques, como conseqncia de uma melhor comunicao com os clientes, com outras unidades produtoras e dentro da prpria fbrica; V2 - Reduo do cho de fbrica necessrio, devido diminuio dos estoques de matrias-primas, produtos em processo e produtos acabados; V3 - Definio de um controle permanente de qualidade; V4 - Aumento da capacidade de adaptao e ajustamento ao mercado, em funo do menor tempo de preparao dos pedidos, do pequeno lote de produo e da relativa flexibilidade do sistema de manufatura; V5 - Reduo do tempo de produo, devido a integrao das diversas etapas do processo produtivo; V6 - Sinergia e aprendizado pelo contato com novas tecnologias.