CORPORACIN UNIVERSITARIA DE LA COSTA, CUC FACULTAD DE INGENIERA

EL CEMENTO Leidy Lisette Coln Navarro Profesor Ing. Rafael Lafont Urango. Grupo AD 05-08-2012 Tecnologa de Materiales Estructurales, Universidad de la Costa-CUC, Barranquilla RESUMEN En la Ingeniera Civil, especialmente en la construccin, uno de los materiales de uso comn es el Cemento, siendo este un material aglutinante o aglomerante hidrulico que mezclado con agregados ptreos y agua crea una mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua; produciendo morteros y hormigones, obtenindose con ellos elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ". Existen diferentes tipos de cemento, entre estos se encuentran 8 clases de cemento portland, el cemento portland blanco, los cementos hidrulicos mezclados y los cementos expansivos o de azufre; siendo este ltimo usado para demoliciones de cualquier tamao y obra. El Cemento es el producto resultante de la coccin de Caliza y Arcilla. There are different types of cement, among these are 8 kinds of Portland cement, white Portland cement, blended hydraulic cement and expansive cement or sulfur, the latter being used for demolition of any size and work. Cement is the product resulting from the firing of limestone and clay.

Key words: Cement, portland, tipes, in situ Palabras claves Cemento, portland, tipos, in situ.

1. INTRODUCCIN El cemento es uno de los materiales primas de la construccin ms populares y hoy en da ms indispensables. Prcticamente no hay obra alguna que se pueda emprender sin su recurso. Es por excelencia el pegante ms barato y ms verstil, y sus propiedades fsicas y mecnicas son aprovechadas en multitud de uso. Adems es el elemento activo en una mezcla de concreto o de mortero.

ABSTRACT In civil engineering, especially in the construction of the materials commonly used is the cement, this being a blinding material or hydraulic binder mixed with aggregate stone and water creates a uniform mixture, plastic handle and able to set and harden by reacting with water producing mortars and concretes obtained with them prefabricated building elements or built in situ.

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2. FUNDAMENTOS TERICOS RESEA HISTRICA Probablemente la historia del cemento es tan antigua como la propia humanidad. Su empleo se remonta a las pocas en la que el hombre se vio en la necesidad de construir su propia habitacin utilizando arcilla o una mezcla de cal y arena para mantener juntas las piedras o ladrillos de esta. Tal vez l dato ms exacto de empleo de materiales cementantes se remonta hacia al ao 2690 A.C cuando los egipcios construyeron la pirmide de Gizeh, en donde los bloques de piedra de esta obra de cuarenta pisos fueron pegados con un mortero hecho de yeso calcinado impuro y arena; a esta obra siguieron a las que aun hoy en da se encuentran a lo largo del rio Nilo. Ms tarde en Grecia y Roma se produjeron morteros hechos a base de pasta de caliza calcinada (cal viva) y agua, a la cual se adicionaba arena, para unir las estructuras de piedra y ladrillo. Posteriormente a esta mezcla de se introdujeron piedra triturada, tejas rotas o ladrillo, dando origen al primer concreto de la historia. Debido a que los morteros de cal no resistan muy bien la accin del agua durante periodos largos, se presume que a esta mezcla se incorpora toda clase de agregados en una u otra poca y pronto se descubri que la arena proveniente de ciertas rocas volcnicas tena mayor resistencia y duracin tanto en agua dulce como salada. Igualmente sucedi que la arcilla quemada que era finamente triturada e incorporada al mortero, fue aqu donde empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla Satorini. De tal manera que de una

mezcla de este material con cal y piedras estn construidas algunas estructuras como el Panten Romano el Coliseo, el puente de Gard, y otras estructuras que han llagados hasta nuestros das y han resistido notablemente los embates del tiempo. En el siglo XVII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleado un mortero de cal calcinado. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el portland cemet, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de portland. Isaac Johnson, en 1845 obtiene el prototipo de del cemento moderno, con una mezcla de arcilla calcinada a alta temperatura y caliza. En el siglo XX surge el auge del a industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chateriler y el alemn micheaellis, que logran un cemento de calidad homognea, la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que pateta en 1903 y 1907. TIPOS DE CEMENTO CEMENTOS NATURALES Son los resultantes de la calcinacin de Margas a unos 1000C. De composicin qumica muy variable, suelen tener ms slice y almina y menos Cal que los Cementos Artificiales. Cemento Natural Lento: Inicia su fraguado transcurridos unos 30 minutos despus de su aplicacin, y acaba despus de varias horas.

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Cemento Natural Rpido Comienza a fraguar entre 3 y 5 minutos despus de amasado, y acaba antes de 50 minutos. Se utiliza en forma de pasta para usos similares a los del Yeso; por ser muy arcillosos no liberan Cal Hidratada durante el fraguado y endurecimiento, con lo cual son muy resistentes al Agua y estables en ambientes hmedos. Cementos Artificiales Son aquellos que se obtienen a partir de Arcilla y Caliza convenientemente preparadas y dosificadas. Son ms constantes en su composicin que los Cementos Naturales. Cemento Portland Cemento Puzolnico Cemento Aluminoso las

Aspdin en el ro, lo que sell la fractura y permiti la extraccin del agua. El cemento Prtland es un almino silicato de calcio, Se obtiene por calentamiento incipiente aproximadamente 1300 C) de una mezcla de minerales finamente molidos, formados por piedra caliza y arcilla. El calentamiento se efecta en hornos giratorios levemente inclinados de 3m de dimetro y 100 m de largo. El Material obtenido denominado clinker se muele finamente adicionndole de un 2% a 3% de yeso para evitar que frage instantneamente. La norma ASTM especifica 8 tipos de Cemento Prtland: ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.

Cementos

Hidrulicos

Mezclados

Tambin podemos encontrar siguientes variedades: Cemento Blanco Cemento Cola Cemento con Aditivos CEMENTO PORTLAND

Considerado como el tipo ms comn de cemento en uso hoy en da, el cemento Portland es utilizado para todo tipo de proyectos de construccin. En 1828 Se lleva a cabo el primer uso de ingeniera del cemento Portland en el tnel bajo el ro Tamesis, en Londres, Gran Bretaa. En una ocasin que el techo del tnel haba colapsado, se vertieron toneladas del cemento de

Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin de la energa y la economa en su produccin. La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados: Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS. Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P. Cemento de escoria - Tipo S. Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM). Cemento Prtland modificado con escoria Tipo I (SM). Tipo IS El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general.

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Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso. Tipo IP y Tipo P

alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr: 1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana 2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana 3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana 4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado. El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado. Tipo I (SM) El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos: 1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada 3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada

El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso. Tipo S El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos: 1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland. 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada. 3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria.

Tipo I (PM) El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de

El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria. A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A. Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin. La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos cuando se utilicen en

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aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis. Cementos Especiales Cementos para Pozos Petroleros

aluminio, u otros, al Clinker de cemento durante la molienda final. Otros Tipos de Cementos Cementos de Albailera Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones de mampostera. Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla. La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto.

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento.

Cementos Expansivos

Cementos Plsticos

Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.

Cementos Prtland Impermeabilizados El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de

El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo: E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar. E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio.

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Cemento Portland Blanco

construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos. TIPO I: cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento. TIPO II: cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar. TIPO III: cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II. Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido

El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, paneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

TIPOS DE CEMENTO I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento. IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire. II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin. IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire. III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas. IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido. IV: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin. V: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en

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de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia. TIPO IV: Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos. TIPO V: cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos. Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar. Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.

Del anterior trabajo podemos concluir que en la historia el ser humando siempre ha sentido una necesidad por desarrollar el adhesivo que consiga una mxima resistencia a las condiciones ambientales y proporcione una consistencia suficiente para que pueda asumirse que la estructura no est compuesta por varios elementos, sino sea una unidad. El cemento es la resultante de todas las investigaciones que se han realizado a travs de la historia, este se ha ido perfeccionando con el tiempo, hasta llegar a un punto actual donde es uno de los materiales bases de la construccin, adems de su capacidad para ser combinado con otros materiales y formar compuestos que cubran las necesidades que exija el constructor. Bibliografa.

- http://es.scribd.com/doc/71224
435/cemento-Tecnologia-deLos-Materiales

- Raimond B. Seymour, Charles E.

Carraher; Introduccin a la Qumica de los Polmeros; Editorial Revert S.A.; Barcelona 2002 (Digital)

- http://www.cuevadelcivil.com/
2011/04/tipos-de-cementoportland.html

Tecnologa del concreto y del mortero. DIEGO SANCHEZ DE GUZMAN. Ejemplar 8 http://www.arquba.com/monograf ias-de-arquitectura/cementoportland-usos-y-aplicaciones/

Conclusin