DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE LOS PLASTICOS FRENTE A LOS ACIDOS

I.

INTRODUCCION:
Antiguamente llamado "Polimetileno", el Polietileno pertenece al grupo de los polmeros de las Poliolefinas, que provienen de alquenos (hidrocarburos con dobles enlaces). Son polmeros de alto peso molecular y poco reactivos debido a que estn formados por hidrocarburos saturados. Sus macromolculas no estn unidas entre s qumicamente, excepto en los productos reticulados.

El cloruro de polivinilo (PVC) es el termoplstico ms empleado y se obtiene con cido clorhdrico (HCI) y acetileno (C2H2).Ambas substancias de partida se combinan formando gas cloruro de vinilo. Polimerizacin se obtiene el cloruro de polivinilo, que es un polvo blanco. El PVC duro sustituye en muchos casos a los metles. Se fabrican en planchas y en tubos (depsitos y tuberias).Las piezas se mecanizan con arranque de viruta de la misma forma que los metales. la resistencia a la traccin es de 60 N/mm a temperatura normal y el alargamiento es del 300%. La conductividad trmica es muy pequea. El PVC duro es muy sensible al entalle, es inspido e inodoro, y resistente a las lejas y a los cidos. El PVC blando se fabrica como el PVC duro con adicin de un reblandecedor.Por este sistema consigue propiedades como las de las goma blanda. Se colorea y se lamina en forma de hojas y planchas. Ejemplos de aplicacin son las mangueras con o sin soporte textil y el cuero artificial para tapicera. El PVC blando se corta, perfora y suelda bien, pero por arranque de viruta se mecaniza mal. El polietileno (smbolo PE=polietileno) es ligero (0,92 a 0.95 Kgdm3 y no es atacado por el agua .Es qumicamente estable frente a cidos, lejas y grasas. Es atacado por la gasolina y los aceites los daan. El polietileno es inodoro e inspido, buen aislante y resistente a la corrosin. Para uso permanente es adecuado hasta 70C. Ejemplos de aplicacin: material de embalaje, botellas para productos qumicos, aislantes elctricos. El perln y nyln son poliamidas. Estos materiales son de aspecto crneo, elsticos, muy alargables y poseen una gran tenacidad y resistencia al desgaste. Si se estiran en hilos hasta alargarlos en dos a tres veces, se alcanza una resistencia cuatro veces mayor. Con estos hilos se fabrican fibras textiles resistentes, teibles e inarrugables.

II.

OBJETIVOS: Evaluar la resistencia de las pelculas plsticas frente a los acidos fuertes
y dbiles.

III.

MATERIALES Y METODOS: Acido ctrico, H2SO4, HCL Plsticos

IV.

PROCEDIMIENTO:
Cortar todas muestras plsticos en 10 x 20cm. de

Dejar en los cidos previamente preparados por 14 das

Evaluar la resistencia midiendo con un dinammetro

Fig. N 1: Diagrama de bloques la determinacin de la resistencia de

diferentes plsticos

El proceso para la obtencin del cido ctrico nos permite sumergirnos en el

amplio mundo de las industrias pues cuenta con aspectos genricos utilizados en la elaboracin de muchos otros productos. Este proceso puede resultar muy interesante para estudiantes que apenas se adentran en el mundo de la ingeniera qumica, pues adems de ser realizado por una empresa de la regin, el cido ctrico es utilizado en la elaboracin de muchos otros productos de gran utilidad.

V.

RESULTADOS:

El cido sulfrico concentrado, llamado antiguamente aceite de vitriolo, es un importante agente desecante. Acta tan vigorosamente en este aspecto que extrae el agua, y por lo tanto carboniza, la madera, el algodn, el azcar y el papel. Debido a estas propiedades desecantes, se usa para fabricar ter, nitroglicerina y tintes. Cuando se calienta, el cido sulfrico concentrado se comporta como un agente oxidante capaz, por ejemplo, de disolver metales tan poco reactivos como el cobre, el mercurio y el plomo, produciendo el sulfato del metal, dixido de azufre y agua.

GRUPO 1: CONCENTRACIONES AL 5%

Resistencia (N) Film Testigo Acido ctrico

Polietileno de mediana densidad( mayor espesor) Polietileno de baja densidad Polipropileno de baja densidad Polietileno de baja densidad Polietileno de mediana densidad Polipropileno baja densidad Polipropileno mediana densidad Polietileno de mediana densidad Polietileno de alta densidad Polietileno de baja densidad Polietileno de mediana densidad Polietileno de baja densidad

21 7.5 15 7.5 15.5 17 20.5

15 5.5 15 10 17 15.5 18

16 16 7.5 17.5 10

17 22 9.5 15.5 7.5

RESISTENCIA(N)

25 20 15 10 5 0
PB D PB D PM D PM Po lip D ro .B D PM D

Testigo Ac. Citrico 5%

FILM

Resistencia (N) Film Testigo HCl

Polietileno de mediana densidad( mayor espesor) Polietileno de baja densidad Polipropileno de baja densidad Polietileno de baja densidad Polietileno de mediana densidad Polipropileno baja densidad Polipropileno mediana densidad Polietileno de mediana densidad Polietileno de alta densidad Polietileno de baja densidad Polietileno de mediana densidad Polietileno de baja densidad

21 7.5 15 7.5 15.5 17 20.5

13.5 5.5 13 6 11 15 22

16 16 7.5 17.5 10

15 15 4.5 12.5 5.5

RESISTENCIA (N)

25 20 15 10 5 0
P P o MD lip ro .B D D PB D PM PB D PM D

Testigo HC 5%

FILMS

Resistencia (N) Film Testigo H2SO4

Polietileno de mediana densidad( mayor espesor) Polietileno de baja densidad Polipropileno de baja densidad Polietileno de baja densidad Polietileno de mediana densidad Polipropileno baja densidad Polipropileno mediana densidad Polietileno de mediana densidad Polietileno de alta densidad Polietileno de baja densidad Polietileno de mediana densidad Polietileno de baja densidad

21 7.5 15 7.5 15.5 17 20.5

11.5 6 12 11 18 12 20

16 16 7.5 17.5 10

17 15.5 7 7.5 8.5

RESISTENCIA (N)

25 20 15 10 5 0

Testigo H2SO4 5%

PB D PB D PM D P Po M lip D ro .B D
FILMS

PM

Resistencia (N) Film c. Ctrico HCl H2SO4

Polietileno de mediana densidad( mayor espesor) Polietileno de baja densidad Polipropileno de baja densidad Polietileno de baja densidad Polietileno de mediana densidad Polipropileno baja densidad Polipropileno mediana densidad Polietileno de mediana densidad Polietileno de alta densidad Polietileno de baja densidad Polietileno de mediana densidad Polietileno de baja densidad

15 5.5 15 10 17 15.5 18

13.5 5.5 13 6 11 15 22

11.5 6 12 11 18 12 20

17 22 9.5 15.5 7.5

15 15 4.5 12.5 5.5

17 15.5 7 7.5 8.5

RESISTENCIA (N)

25 20 15 10 5 0

Ac.Citrico 5% HCl 5%

PB D PB D PM D Po PM lip D ro .B D

PM

H2SO4 5%

GRUPO 2: CONCENTRACIONES AL 10%

Resistencia (N) Film Testigo 1 2 Polietileno Media Densidad 4 Polietileno Baja Densidad Polietileno Baja Densidad Polietileno Alta Densidad Polipropileno Polietileno Baja Densidad 3,0 13,0 17,0 12,0 8,0 5,0 36,0 15,0 4,0 Acido ctrico 2,8 12,5 15,0 11,0 5,5 4,0 33,0 13,0 2,8

RESISTENCIA (N)

40 30 20 10 0

Testigo Ac. Citrico 10%

PB D

PA D

PM

FILMS

PB D

Resistencia (N) Film Testigo 1 2 Polietileno Media Densidad 4 Polietileno Baja Densidad Polietileno Baja Densidad Polietileno Alta Densidad Polipropileno Polietileno Baja Densidad 3,0 13,0 17,0 12,0 8,0 5,0 36,0 15,0 4,0 HCl 2,5 10,5 12,0 10,0 4,5 3,8 28,0 12,0 2,5

RESISTENCIA (N)

40 30 20 10 0

Testigo HCl 10%

PB D

PA D

PM

FILMS

PB D

Resistencia (N) Film Testigo 1 2 Polietileno Media Densidad 4 Polietileno Baja Densidad Polietileno Baja Densidad Polietileno Alta Densidad Polipropileno Polietileno Baja Densidad 3,0 13,0 17,0 12,0 8,0 5,0 36,0 15,0 4,0 H2SO4 2,2 9,5 11,0 9,0 3,0 3,3 23,0 9,0 2,0

RESISTENCIA (N)

40 30 20 10 0

Testigo H2SO4 10%

PB D

PA D

PM

FILMS

PB D

Resistencia (N) Film c. Ctrico 1 2 Polietileno Media Densidad 4 Polietileno Baja Densidad Polietileno Baja Densidad Polietileno Alta Densidad Polipropileno Polietileno Baja Densidad 2,8 12,5 15,0 11,0 5,5 4,0 33,0 13,0 2,8 HCl 2,5 10,5 12,0 10,0 4,5 3,8 28,0 12,0 2,5 H2SO4 2,2 9,5 11,0 9,0 3,0 3,3 23,0 9,0 2,0

RESISTENCIA (N)

40 30 20 10 0

Ac.Citrico 10% HCl 10% H2SO4 10%

PB D

PA D

PM

FILMS

PB D

GRUPO 3: CONCENTRACIONES AL 15%

Resistencia (n) Film Testigo PBD (blanco transparente). PBD (verde transparente). PBD(blanco intenso) Polipropileno (azul). PBD (bolsa negra uso comercial). Polietileno media densidad. Polietileno de alta densidad. 5.2 3.5 4.8 8.2 4 10..5 9 Acido ctrico 6 2 4.1 12 5 15 13

RESISTENCIA (N)

20 15 10 5 0 Testigo Ac. Citrico 15%

PBD

PBD

PBD

PBD

FILMS

Polipro

PMD

PAD

Resistencia (n) Film Testigo PBD (blanco transparente). PBD (verde transparente). PBD(blanco intenso) Polipropileno (azul). PBD (bolsa negra uso comercial). Polietileno media densidad. Polietileno de alta densidad. 5.2 3.5 4.8 8.2 4 10.5 9 HCl 6.1 4 6.2 8.4 6.2 16 10

RESISTENCIA (N)

20 15 10 5 0

Testigo HCl 15 %

PB D PB D PB D Po lip ro PB D PM D PA D
FILMS

Resistencia (n) Film Testigo PBD (blanco transparente). PBD (verde transparente). PBD(blanco intenso) Polipropileno (azul). PBD (bolsa negra uso comercial). Polietileno media densidad. Polietileno de alta densidad. 5.2 3.5 4.8 8.2 4 10.5 9 H2SO4 4.8 1.5 3.5 10 4 11.8 10.5

RESISTENCIA (N)

15 10 5 0 Testigo H2SO4 15%

PB D

PB D

PB D
FILMS

PA D

Resistencia (N) Film c. Ctrico PBD (blanco transparente). PBD (verde transparente). PBD(blanco intenso) Polipropileno (azul). PBD (bolsa negra uso comercial). Polietileno media densidad. Polietileno de alta densidad. 6 2 4.1 12 5 15 13 HCl 6.1 4 6.2 8.4 6.2 16 10 H2SO4 4.8 1.5 3.5 10 4 11.8 10.5

RESISTENCIA (N)

20 15 10 5 0 Ac. Citrico 15% HCl 15% H2SO4 15%

PBD

PBD

PBD

PBD

FILMS

Polipro

PMD

PAD

VI.

DISCUSIONES:

En la practica se pudo comprobar y verificar que el acido sulfrico es el que causa mas destruccin en el plstico ya que este es muy fuerte confirindole menor resistencia al plstico.

En la practica se pudo comprobar que hay un empaque que mantiene mejores sus caractersticas como es el caso del propileno que mantuvo constantes el olor y sabor de la galletas y no es tan variado como el resto.

VII.

CONCLUSIONES:

De todos los tipos de plsticos utilizados en la practica se pudo comprobar que el acido ctrico es el que causa menos dao al plstico y el que causa mas dao es el acido sulfrico debido a que este es mas fuerte, con la ayuda de grficos se puede observar que de los tres grupos todos los plsticos tienen igual similitud debido a que se utilizo en la mayora polietileno de media, baja y alta densidad como tambin el de propileno.

Una resistencia es baja cuando las exposiciones prolongadas son largas causando daos como perdida de fuerza mecnica y decoloracin