SISTEMA DE INFORMACION PARA EL MANTENIMIENTO El objetivo fundamental del sistema de informacin para el mantenimiento es presentar continuamente la base de datos

esencial para la correcta y oportuna planificacin del mantenimiento y la evaluacin de su gestin Una regla de oro del mantenimiento es la minimizacin del papeleo, por ello, los papeles del sistema de informacin deben ser estrictamente los necesarios para una correcta operacin del sistema, en funcin de la dimensin de la empresa. papeles mnimos. 1Orden de trabajo.2.Orden de trabajo. 3. Hoja de Vida 1. Registro de equipo. 2. Programas e informes de inspeccin. 3. Orden de trabajo. 4. Hojas de vida o bitcora actividades. 5. Tarjeta de Costos. Un sistema normal simplificado de informacin para el mantenimiento puede contener los siguientes elementos bsicos. -Registro de equipos, Registro de Maquinaria o Ficha Tcnica. -Estndares de mantenimiento, Mantenimiento Bsico o Actividades de Mantenimiento. -Repuestos crticos por equipo y recomendaciones de almacenamiento. -Cuadro de Inspecciones, Reportes y Registro de las mismas. -Solicitud de Servicios y Orden de Trabajo. -Hoja de Vida, Bitcora o Histrico de Intervenciones en los equipos. -Tarjeta de costos por mquina y cuadro de costos del mantenimiento. -Tablas o cuadros de Fallas y Causas ms comunes. -Programacin del mantenimiento. -Seguimiento de programas o Ejecutorias de Mantenimiento programado. -Otros............. DESARROLLO DEL INFORMACION MANTENIMIENTO SISTEMA PARA DE EL

RESUMEN ANUAL DE DAOS. -Dependencia y seccin o planta. -El nmero total de horas mquina en el ao. -El nmero total de las fallas registradas. -El valor total de las fallas. -El valor promedio por cada falla. -Fallas que representan el 60% del valor total, mediante un anlisis A-B-C.

TARJETA DE COSTOS Se utiliza para llevar los costos de mantenimiento por equipos. Algunos directores de mantenimiento prefieren llevar solamente los costos globales. Llevando los costos por equipo, se requiere un mayor esfuerzo, pero al final redita por el conocimiento sobre los equipos que ms participan en los costos. Normalmente, adems de la identificacin del equipo debe contener: -Fecha de la intervencin. -Horas - hombre utilizadas. -Costo de horas hombre -Repuestos y materiales utilizados. -Costo de repuestos y materiales. -Costo total Directo LISTADO DE FALLAS MAS COMUNES Y SUS CAUSAS Identificacin del equipo, utilizando el sistema de codificacin contable, para las imputaciones de costos y la codificacin de mantenimiento para su ubicacin dentro del sistema. Descripcin detallada de la falla y consecuencias adicionales, como: -obstrucciones, prdida de motivacin del personal, disminucin del ritmo de trabajo, etc. ... -Fechas y horas de la secuencia o desarrollo del proceso, desde el reporte de la falla, la iniciacin y la terminacin. Tiempo desde el dao anterior. -Tiempos totales de ejecucin y tiempo total de paro, hasta la puesta en servicio nuevamente. -Todas las especificaciones de las actividades u oficios: Personal, Horas - hombre utilizadas, repuestos, materiales etc. -Anlisis de la falla y Medidas preventivas para evitar su repeticin. INFORME ACUMULADO CONDENSADO Y

ANLISIS DE EQUIPO PARA DETERMINAR LA FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES La frecuencia de inspeccin es el intervalo o perodo de tiempo transcurrido entre dos inspecciones consecutivas. Recuerde que la inspeccin excesiva es un gasto innecesario y puede involucrar ms tiempo ocioso de produccin que un paro en emergencia. Sin embargo la sub-inspeccin produce ms paros y ms reemplazos anticipados; de ah que deba buscarse la frecuencia correcta para lograr el equilibrio. Generalmente es fcil conseguir datos sobre frecuencias de inspeccin en equipo diverso; la tarea principal es reunirlos, coordinarlos y ajustarlos a las condiciones de la planta especfica. Los catlogos y manuales de servicios suministrados por el fabricante, son una fuente valiosa de informacin. El primer paso para determinar la frecuencia de inspecciones es hacer un anlisis desde los siguientes puntos de vista: Edad, condicin y valor. El equipo ms viejo y en peores condiciones, necesita ms inspeccin con ms frecuencia. Pero si est a punto de desecharse o pronto va a resultar obsoleto, puede ser ms econmico inspeccionarlo con menor frecuencia en forma general. Severidad del servicio. Equipo idntico en condiciones de servicio ms severas requiere ciclos ms cortos; as, entre dos molinos uno en proceso crtico y otro en proceso no crtico, requerir ms inspeccin el primero. Requisitos de seguridad: a mayor seguridad de operacin ms corto debe ser el ciclo; por ejemplo: mecanismos de accionamiento de embragues de maquinaria pesada. Horas de operacin: A mayor tiempo de servicio, ms corto debe ser el ciclo en das calendario. Fije una poltica de frecuencia basada en das de 8 horas de 16 horas o de 24 horas; o simplemente en horas o das, pueden utilizarse dos bases y se aplica entonces la que llegue primero. Susceptibilidad de deterioro: Cul es la posibilidad de ensuciarse o contaminarse o deteriorarse por fatiga, corrosin fluencia etc.? cul es la vida probable?. Entre ms crticos sean estos factores menor debe ser el ciclo de inspeccin. Susceptibilidad de siniestro: Existe la posibilidad de sobrecargas, abuso del operario o puede someterse a graves vibraciones que puedan producir daos costosos o irreparables. Precisin de los ajustes: Ms inspeccin cuando las tolerancias del ajuste son muy estrechas. Se desalinia o desnivela fcilmente. Una vez que se hayan decidido los ciclos o frecuencia de inspecciones comience a aplicarlos, controle permanentemente los resultados y est dispuesto a modificar la frecuencia para adaptarlas a las verdadera necesidades de los equipos. Prcticamente toda la planta puede dividir su inspeccin y funciones de servicio de M.P. en tres grupos: Inspeccin rutinaria o sistemtica: Se realiza a intervalos relativamente cortos en operaciones tales como: adaptaciones sencillas para lubricacin y limpieza. Estas operaciones se hacen comnmente con equipo operando u ocioso. Tambin se incluye en este rengln el cuidado de elementos o sistemas no productivos como iluminacin o calefaccin. Inspecciones peridicas: incluye inspecciones sensitivas, reparaciones parciales o totales, demoliciones o reemplazos programados de partes; todo dentro de intervalos prescritos sobre equipo en operacin o con parada de equipo.

Inspecciones eventuales: incluye el trabajo que se realiza a intervalos indefinidos, cuando el equipo est en paro por otras razones diferentes; por ejemplo: revisin de quemadores cuando se est recubriendo un horno. CRITERIOS PARA ANLISIS INGENIERIL 1. Comience haciendo un anlisis de Ingeniera para saber bajo que condiciones de operacin debe hacerse el Mantenimiento en cada equipo y defina los tipos de Mantenimiento a realizar as: MGP:Mantenimiento General de toda la Planta. MGE:Mantenimiento General de todo el equipo. MPP: Mantenimiento Parcial de una Planta. MPE:Mantenimiento Parcial de un equipo. CONDICIONES DE OPERACIN PGP: Parada General de toda la Planta. PPP: Parada Parcial de la Planta. PTE: Parada Total de Equipo. SPE: Sin Parada de Equipo. 2.Haga un anlisis exhaustivo para determinar la frecuencia de inspeccin de cada uno de los elementos recomendados en cada equipo basado en los siguientes criterios (anteriormente estudiados): -Edad, condicin y valor. -Severidad del servicio (ligero, medio, pesado, clase de personal que lo opera). -Requisitos de seguridad de operacin. -Horas de operacin. -Susceptibilidad de deterioro. -Susceptibilidad de siniestro. -Su funcin dentro del proceso de produccin (bsico o crtico, principal o secundario, accesorio o complementario). -Vida til de todo el equipo y cada una de sus partes. -Precisin de ajustes. -Requisitos anteriores sobre mantenimiento. -Recomendaciones del fabricante. Otras recomendaciones sobre frecuencias de inspeccin en equipos similares 3.Establezca una codificacin para sealar las frecuencias de inspeccin as: QA: cada Quince Aos. CA: cada Cinco Aos. DA: cada Dos Aos. UA: cada Un Ao SM: cada Seis Meses. TM: cada Tres Meses. DM: cada Dos Meses. UM: cada Un Mes. QD: cada Quince Das. OD: cada Ocho Das. FF: Frecuentemente o Todos los Das. HO: Horas de Operacin NDICE DE EQUIPOS CARACTERSTICAS Es como la tabla de contenido del programa de mantenimiento, es simplemente un tipo de ordenamiento de los equipos. Debe contener bsicamente los siguientes aspectos -Seccin, o planta donde se halla el equipo y seccin de mantenimiento que va a realizar la intervencin. -Nmero o cdigo de identificacin del equipo. -Nombre del equipo. -Tipo, frecuencia y condiciones de mantenimiento. -Hombres requeridos, aclarando la especialidad y categora de cada uno. -Horas hombre totales requeridas. OBSERVACIONES AL NDICE DE EQUIPO -El cuadro se continua para todos los equipo de una misma seccin o planta. -El trabajo de metalistera, elctrico etc. se programa teniendo la precaucin de hacer coincidir, en lo posible, el trabajo de las diferentes secciones en forma simultnea y sobre todo en las paradas de equipo. Esto es funcin del planeador de la Divisin de Mantenimiento. -Las horas hombre requeridas (standard) se establecen en forma definitiva, luego de numerosos registros, teniendo en cuenta la experiencia y habilidad del personal encargado de tal trabajo. Debe considerarse algn margen en estas horas hombre requeridas; pero en todo caso registrar siempre en los cuadros de cumplimiento de las rdenes de trabajo, el tiempo realmente empleado, el cual servir adems como base para el clculo de los costos reales de Mantenimiento. -Los tipos de mantenimiento en cada uno de los equipos deben ser controlados por la direccin General o por el Departamento o Seccin de Planeacin a fin de constatar: por una parte que no haya duplicidad en la programacin y por otra parte la coordinacin de los mantenimientos de diferentes secciones en un mismo equipo a la misma hora. -La notas corresponden al cdigo del manual de instrucciones de mantenimiento correspondiente a las acciones programadas. EVALUACIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Con el objeto de analizar la forma como se ha ido cumpliendo la Programacin del Mantenimiento Preventivo, y efectuar los ajustes necesarios en las frecuencias y dems aspectos del Programa, se realiza una evaluacin, con base en una puntuacin

correlativa segn la importancia de la accin de Mantenimiento. Un ejemplo: Mantenimiento Parcial: Un Punto Mantenimiento General: Dos Puntos. Suponiendo que: Un equipo tiene PTE-DMMPP y PTE-SM-MGE. Este equipo tendr la siguiente evaluacin: Por PTE-DM-MPP ===> 6 puntos ao Por PTE-SM-MGE ===> 4 puntos ao -CRUCE ===> -2 puntos ao. Cruce de MG con MP Total ===> 8 puntos por ao Cuando se efectan mantenimientos especiales no programados se les asigna medio punto por cada mantenimiento. El cien por ciento del mantenimiento programado es igual a la suma de todos los puntos correspondientes a un equipo, a toda una planta o a toda la empresa en general. El mantenimiento efectuado es igual a la suma de todos los puntos obtenidos por ejecucin de mantenimiento.

Con la evaluacin del programa se determinan los siguientes aspectos: -Modificacin de las frecuencias de Mantenimiento -Modificacin del tipo de Mantenimiento -Modificacin de las condiciones de operacin -Modificacin en la descripcin del Mantenimiento. -Realizacin de la nueva programacin. Ficha tecnica

MANTENIMIENTO BASICO Contiene las actividades fundamentales de mantenimiento que se deben realizar a un equipo. Se divide en: -Lubricacin -Mantenimiento Mecnico - Mantenimiento Elctrico - Instrumentacin, Hidrulico, etc. Este documento acopla el programa de mantenimiento sistemtico, con la hoja de vida y otros documentos. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Para la mejor realizacin del programa de mantenimiento preventivo, es necesario contar en un futuro con: -Procedimientos standard de mantenimiento. -la estandarizacin de las tareas consiste en determinar la mejor manera de ejecutar un trabajo con los medios de que se dispone. Consiste en registrar el mtodo exacto en una tarjeta de instrucciones junto con el tiempo que debe ocupar cada operacin elemental y establecer los medios para mantener las condiciones estndares. -La estandarizacin de los trabajos y los mtodos son esenciales para el control del costo de la mano de obra y por consiguiente, es una actividad vital en cualquier operacin industrial. -Una vez establecidos los estndares, no deben cambiarse mientras el mtodo para ejecutar una tarea siga siendo el mismo. Sucede a menudo que se disean nuevas herramientas, nuevos dispositivos o nuevas mquinas para un trabajo estandarizado y en este caso es evidente que habrn cambiado las condiciones estndar que la rodean y no podrn ya aplicarse al estndar original, es preciso establecer uno nuevo que reemplace al inicial. -Se hace un anlisis del mtodo, el material, las herramientas, los aparatos, la disposicin, las condiciones de trabajo y la labor humana necesaria en cada operacin con el fin de hallar la mejor manera de ejecutarla. Contiene las actividades fundamentales de mantenimiento que se deben realizar a un equipo. Se divide en: Lubricacin Mantenimiento Mecnico Mantenimiento Elctrico Instrumentacin, Hidrulico, etc. Este documento acopla el programa de mantenimiento sistemtico, con la hoja de vida y otros documentos El estudio de estos procedimientos se divide en: a. Preliminares Registrar y analizar las condiciones existentes en cuanto a los procesos seguidos, los aparatos utilizados, las instalaciones, la manipulacin de los materiales, etc., con el fin de determinar si

se estn empleando los mtodos mejores y menos fatigosos. b. Recoleccin de datos Descomponer la operacin en varias elementales o elementos de movimiento. c. Anlisis Estudio crtico de esos elementos, descartando los que sean intiles e ineficaces y perfeccionando otros hasta conseguir los mejores que puedan obtenerse. Este paso incluye el mejoramiento de los mtodos, las herramientas y los lugares de trabajo, implica, por lo general, el estudio de los movimientos y de los tiempos alternativamente. d. Sntesis Reunir esos elementos perfeccionando para formar la mejor combinacin y fijar sus tiempos bases. e.Tolerancias Determinar las tolerancias por los retrasos necesarios y por la fatiga. f.Normalizacin Estandarizar todos los datos hallados para traducirlos a alguna forma prctica de estndares, normas estrictas. Redactar instrucciones detalladas que abarquen las herramientas necesarias, las operaciones elementales que intervienen en detalle en el orden de sucesin, segn el tiempo concedido a cada una. g. Aplicacin Ensear a los operarios a ejecutar la tarea de la manera establecida y en el tiempo fijado. h. Control de las condiciones Mantener las condiciones de trabajo, el equipo y el suministro de material necesario, en forma oportuna. 3. Procedimientos estndares de operacin A diferencia de los estndares de mantenimiento, los estndares de operacin ensean el modo de operar las plantas y el manejo de los equipos, indispensable para la mejor utilizacin, mayor aprovechamiento, mayor vida y menos mantenimiento de los equipos. Los procedimientos pueden incluir los siguientes pasos: a. Observacin de las operaciones en el sitio de trabajo El objeto de esta observacin es el mostrar al personal de operaciones la bondad del programa, motivarlos para que participen activamente suministrando datos. Observar los procedimientos utilizados por cada uno en su rea de trabajo; la manera de ejecutar la rutina, la periodicidad de los chequeos, la manera de como se imparten las rdenes y como estas son captadas por los individuos. b. Investigacin de los procedimientos realizados por los operadores Con base en los anlisis de las operaciones llevadas a cabo en cada seccin de la planta, por medio de encuestas individuales. c. Estndares de las operaciones Elaboracin de los anlisis estndares de las operaciones que se deben llevar a cabo en cada seccin de la planta d.Necesidades de entrenamiento Determinar, con los estndares elaborados y los anlisis de los operadores, las necesidades de entrenamiento y las disparidades de criterio operacional. e.correccin de los procedimientos Corregir lo procedimientos errneos y capacitar el personal de operaciones en el sitio de trabajo por medio de los anlisis estndares. f.Estandarizacin y capacitacin de los supervisores Con el objeto de lograr que desarrollo de las operaciones se ajusten al patrn previamente elaborado. q.Evaluacin De las habilidades y conocimientos como fruto de la capacitacin. 4. Estandarizacin o normalizacin de materiales y repuestos -La necesidad de estandarizar o normalizar los repuestos y los materiales es algo que no necesita demostrarse. Como base para la estandarizacin, es necesario partir de un programa de simplificacin. La simplificacin consiste en eliminar las variedades, los tipos, los tamaos, los estilos y las formas innecesarias o poco utilizadas, as como otras irregularidades semejantes y realizar una fusin con base en el menor nmero posible de variedades, con el fin de eliminar del almacn y sus registros, todos los artculos innecesarios que puedan figurar entre las existencias. -luego se estudian los artculos que se retengan en lo que respecta a sus usos; los perfeccionamientos que puedan introducirse en su aplicacin, los intercambios posibles en determinadas circunstancias, los sustitutos que puedan obtenerse cuando no sea fcil adquirir determinados materiales, la cantidad que deba existir en almacn para satisfacer las necesidades de fabricacin, etc. Muchas compaas, procurando mejorar su eficiencia, tienden a estandarizar las instalaciones y los aparatos que compran y utilizan. No solo se disminuye los costos

de la mano de obra estandarizando dichas instalaciones y los aparatos que compran y utilizan sino que tambin se reducen muchsimo las existencias de piezas y suministros. 5. Programas de lubricacin -Es indispensable establecer tambin un programa independiente de lubricacin, pues es necesario que todos los equipos sean lubricados con cierta periodicidad, para obtener un mayor rendimiento de los equipos y un menor desgaste de las partes en movimiento de estos. -En este programa, debe ir la sigla del equipo, el nombre, tipo de lubricante a utilizar, parte lubricada, frecuencia con que se ha de hacer el llenado, frecuencia del cambio de lubricante, y al final la firma o registro del que haya realizado la lubricacin. -El control de esto es indispensable, pues con ello podemos obtener informacin de si la falla es debida a falta de lubricacin o a otra causa, y tambin podremos llevar un control sobre el costo de lubricacin ya sea por equipo o por planta. 6. Mtodos de programacin Para la elaboracin de los estndares de mantenimiento y de operacin es necesario utilizar los mtodos de programacin ms importantes como son el PERT, CPM y el diagrama de barras. La aplicacin del PERT se concentra en aquellas tareas en que hay incertidumbre en cuanto a los tiempos de terminacin. Sin embargo, con CPM se supone que las experiencias pasadas nos libran de esta incertidumbre de tiempos, pero si existe la de costos, ya que lo importante es el costo total mnimo y sobre este se fijan los tiempos de los trabajos.

Manuales de instruccin. Contiene las disposiciones vigentes en la compaa , describiendo lo que hay que hacer en cada caso para que las personas acten de acuerdo con las normas y reglamentos vigentes. Generalmente este manual se utiliza para el adiestramiento del personal. Manuales tcnicos. Contienen una descripcin de los equipos. Instrucciones para su preparacin inicial, su funcionamiento, su operacin, mantenimiento y reparacin. Contienen tambin una lista de piezas con sus posibles problemas. Debe ser suministrados por el fabricante. Manuales de mantenimiento. Un manual de mantenimiento puede contener uno o varios de los manuales anteriormente descritos. El manual de mantenimiento describe las normas, la organizacin y los procedimientos que se deben seguir dentro de la empresa para realizar la funcin de mantenimiento. Incluye mtodos normalizados para la reparacin de los equipos. ELEMENTOS DE LA PROGRAMACIN PREVENTIVA RESUMEN 1. Empadronamiento de equipos. 2.Llenar tarjeta maestra o registro de mquinas. 3.Codificacin de equipos.Sigla de identificacin. 4. Anlisis de equipos. Para MP y No MP. 5.Establecer tipos de Mantenimiento a efectuar y frecuencias. 6.Laborar cuadros de programas por equipo o ndice de equipos para Mantenimiento. 7.Elaborar programa general de Mantenimiento Preventivo. 8. Elaborar programa No Preventivo. 9.Manuales de instruccin de Mantenimiento y listado de fallas con anlisis de causas probables. 10. Diseo de las rdenes de trabajo. 11.<<<establecer los controles del programa. 12. Elaborar las tarjetas de costos. 13. Sistema de evaluacin. 14. Investigacin preventiva TENDENCIAS EN MANTENIMIENTO INGENIERA DE

EL MANUAL DE MANTENIMIENTO -El hombre imprescindible desaparece. -No sustituye directores competentes. -Se determina el mtodo ms efectivo, tcnica econmicamente, para una labor. -El tamao de la empresa no influye en la necesidad del manual. -las imperfecciones de las labores se hallan mas en el defecto de la comunicacin que en la capacidad de las personas. - Un buen manual es la base para el adiestramiento del personal. -Los manuales no deben ser eternos, han de revisarse, mejorarse y adecuarse constantemente. -Archivarse por hojas (A - Z). TIPOS DE MANUALES Manuales de procedimiento. Describe los mtodos para llevar a cabo tareas especficas y contendr ilustraciones, formatos, formularios de organizacin y diagramas de flujo para seguir los procedimientos de las rutinas administrativas. Manuales de organizacin Determina las obligaciones de las personas, sus cargos dentro de la organizacin y delimita su autoridad y responsabilidad para evitar interferencias con otras dependencias y duplicacin posible de esfuerzos.

1. Aplicacin de tcnicas modernas de gestin -Planeacin estratgica aplicada al mantenimiento, programacin del mantenimiento. -Control total del mantenimiento. -Estrategia del mantenimiento productivo -Mejoramiento continuo 2. Ampliacin de la aplicacin y simplificacin de los conceptos de mantenimiento preventivo y predictivo. -Ahora es ms apropiado hablar de mantenimiento preventivo/predictivo 3.Incrementar la tendencia a realizar contratos de mantenimiento con empresas especializadas. 4.Definitivamente se impone el mantenimiento asistido por computador. -Mas aun, desarrollos del mantenimiento. se aplican ahora a otras reas de la empresa. -Progresan los sistemas expertos aplicados al diagnstico de equipos. -Ya se habla de sistemas expertos y redes neuronales aplicados en la automatizacin del mantenimiento Mucho inters en aplicar tecnologa de punta al mantenimiento -Anlisis de vibraciones -Acstica -Termografa -Anlisis de aceites. -Diagnstico de motores elctricos FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO Para obtener una alta eficiencia del mantenimiento, con calidad y al mnimo costo, es necesario disponer de una organizacin racional que tenga en cuenta, entre otras, las siguientes consideraciones:

CARACTERIZACION DEL MANTENIMIENTO Los principales objetivos que se buscan con la caracterizacin matemtica del mantenimiento pueden ser son los siguientes: -Precisar aquellos indicadores de gestin, que no involucren factores exgenos, y que de alguna manera sean una medida de la eficiencia del mantenimiento. -Indicar los objetivos del mantenimiento y evaluar los resultados de su rendimiento midiendo sus progresos hacia tales objetivos. -Localizar los puntos que necesitan mayor atencin. -Motivar e incentivar al personal de mantenimiento para mejorar su trabajo. indicadores ms usuales se destacan -La variacin de los costos de reparacin de los equipos. -La disminucin de las prdidas debidas a las paradas intempestivas de los equipos. -La incidencia del costo total de mantenimiento por unidad de produccin. -El tiempo disponible de los equipos o Disponibilidad. -La seguridad o confianza en la operatividad de los equipos o Confiabilidad. -La facilidad para hacer mantenimiento o tiempo empleado en las intervenciones de mantenimiento o Mantenibilidad. -El volumen de mantenimiento realizado respecto al ptimo. -La gestin de repuestos o nivel de inventarios -Otros: estudio del ciclo de vida del equipo; relacin entre las horas programadas y las ejecutadas; relacin entre las horas de mantenimiento preventivo y las totales, etc.. . DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS La disponibilidad de un equipo es el tiempo total durante el cual el equipo est operando satisfactoriamente, ms el tiempo que estando en receso, puede trabajar sin contratiempos durante un perodo. La disponibilidad se define en trminos matemticos, mediante el ndice de disponibilidad, como la probabilidad de que un equipo o sistema sea operable satisfactoriamente a lo largo de un perodo de tiempo dado. La disponibilidad depende de la confiabilidad y de la mantenibilidad. Tener como objetivo una alta disponibilidad, significa reducir al mximo el nmero de paradas para obtener una operacin exitosa, econmica y rentable. PARMETROS DE LA DISPONIBILIDAD Para determinar la disponibilidad de un equipo, se emplean los siguientes parmetros :

TBD = Es el tiempo del perodo de trabajo, un turno, dos o tres turnos. Puede ser tambin el tiempo del perodo de evaluacin, un da, una semana un mes o TPP = Es el tiempo de paradas programadas para, mantenimiento preventivo, descansos y alimentacin del personal, necesidades de produccin, ajustes... TOP = TBD TPP TFS = Es el tiempo de las averas o daos imprevistos. Es un tiempo que debe minimizarse. TEO = El objetivo aqu es que este tiempo sea lo mximo posible, pero en general. Adems de ello que sea bien aprovechado. TEA = En realidad solo se emplea cuando el tiempo del perodo de evaluacin es mayor al de trabajo, entonces, la diferencia debe incluirse como formando parte del TPP *. TEA = TBD - TEO TFS TDE = TBD - TFS Es el que disminuye debido a las paradas intempestivas. NO = Es el nmero de veces que se arranca el equipo por acciones programadas. NP = Es el nmero de veces que se arranca el equipo por eventos no programados. Es igual al nmero de fallos durante el tiempo de evaluacin.

TPEF = Indica, estadsticamente el tiempo o frecuencia promedia de las fallas de un equipo. Por si solo es un indicador de gestin del mantenimiento sobre el equipo.

Naturaleza de la falla, grado de facilidad o dificultad. Espera de repuestos, materiales y equipo. Trmites administrativos, financieros y contables. Calentamiento y prueba. Otros e imprevistos. La confiabilidad puede definirse como la probabilidad de que un equipo no falle en servicio durante un perodo de tiempo dado. El tiempo promedio entre fallas ( TPEF ) es un indicativo de la confiabilidad; entre ms alto sea el TPEF, mayor es la confiabilidad. Solamente puede hablarse de confiabilidad cuando: El equipo opere satisfactoriamente, dentro de unos lmites dados de funcionamiento y durante un perodo de tiempo predeterminado El ndice de confiabilidad es el factor que representa la confiabilidad de una pieza, una mquina, un equipo o todo un sistema. La base para el ndice de confiabilidad es 100 y entonces el factor se expresara en porcentaje. Sin embargo puede ser conveniente utilizar otras bases diferentes como 10, 150, 160, 1000, etc. La confiabilidad se obtiene asignando valores a determinados factores influyentes, pero pueden tomarse como gua satisfactoria los siguientes, con una escala en base 100 :

Es la probabilidad de que un equipo pueda ser puesto en condiciones operacionales en un periodo de tiempo dado, cuando el mantenimiento es efectuado de acuerdo a procedimientos preestablecidos.

La cantidad exacta requerida, es decir el nmero de unidades que deben adquirirse.

1. Hacer una descripcin detallada de todas las condiciones valoradas en cero ( o 2. El valor total siguiendo la base 100, sera : Valor total ( Mximo 40 ) = Puntos de partes. 3. Para cada equipo particular se deben establecer las condiciones acordes con el mismo. 2. Pruebas y Mediciones : 30 % Siguen en importancia en la determinacin de la confiabilidad. Aqu tambin se deben establecer guas para obtener evaluaciones comparables en equipos similares. UTILIZACION DEL INDICE DE CONFIABILIDAD 1. Indicar la necesidad de intervencin proactiva sobre aquellas partes valoradas con cero ( 0 ). 2. Ayuda a planeacin, programacin, reconstruccin y sustitucin de equipos. 3. Asignacin de prioridades para realizar mantenimiento, reconstruccin o sustitucin de equipos, concentrando esfuerzos donde ms se requieren. 4. Tomar las decisiones requeridas para mantener la operacin a nivel normal. 5. Estimacin de costos de mantenimiento requerido. 6. Establecer anticipadamente el ndice de confiabilidad resultante una vez se tomen las medidas correctivas deducidas de la evaluacin anterior. 7. Estimacin del tiempo esperado de servicio durante un perodo de tiempo determinado, por ejemplo un ao.

La mantenibilidad depende de: 1. Condiciones de diseo de equipo. 2. La modularidad del equipo. 3. La estandarizacin del equipo. 4. Procedimientos caza - fallas. 5. Disponibilidad de equipo para realizar pruebas. 6. Accesibilidad a los diferentes sitios de trabajo. 7. Disponibilidad de equipo para manejo de materiales. 8. Medio ambiente adecuado para el trabajo. 9. Las polticas de Mantenimiento Preventivo. 10. Disponibilidad de materiales y repuestos. 11. Amplitud de espacios para trabajar. 12. Destreza y habilidad de operarios. 13. Nmero de operarios disponibles y requeridos. 14. Los procedimientos de control de trabajo. 15. La calidad de la documentacin tcnica. 16. Eficiencia de la gestin de mantenimiento GESTION DE REPUESTOS La prontitud o justo a tiempo en la entrega de los repuestos y materiales requeridos y el nivel mnimo razonable de existencia de repuestos, hacen la excelencia de la gestin de repuestos. La filosofa de la excelencia en la manufactura indica que el nivel de inventarios debe ser cero, desde el punto de vista del mantenimiento, debe entenderse con sano criterio, en el sentido que debe mantenerse un nivel mnimo de existencia de repuestos, de conformidad con la velocidad de aprovisionamiento, para que la gestin de los mantenimientos pueda realizarse oportuna y econmicamente. Es la bsqueda del equilibrio entre el costo de tener el repuesto y no tenerlo. PROBLEMAS SOBRE REPUESTOS CLASES DE REPUESTOS CORRECTIVOS Controlar las unidades instaladas en la planta. Control permanente de existencias. Control de los pedidos en trmite. Llevar actualizados los registros histricos de consumo Actualizacin permanente de : Proveedores Plazos de suministro Precios El costo unitario, de adquisicin es relativamente alto. El tiempo de consecucin tambin es alto. La rotacin de inventarios es lenta, no se consume en igual forma que los materiales de la produccin. El consumo es aleatorio, entonces deben buscarse procedimientos para determinarlo en un intervalo de tiempo dado.

El instante oportuno de la compra, no pedir mucho antes ya que aumentan los inventarios, ni despus ya que se incrementa el tiempo de las intervenciones en las paradas de equipos por falta de repuestos. Es decir, el momento preciso es lo ms tarde posible, sin ocasionar urgencias. Los costos del repuesto propiamente dicho, El costo de adquirirlo, y El costo de almacenamiento. Los problemas por falta de repuesto y por supuesto el costo de parada en espera, o costo por no almacenar, los problemas por exceso de existencias, y El control de existencias, segn el tipo de consumo: Diario o continuo, intermitente y fortuito o aleatorio. ALGUNOS PARAMETROS IMPORTANTES CCR Costo de Compra del Repuesto: Costos de solicitar el repuesto, procesar la informacin, expedir la orden de compra, recibir los repuestos, realizar los trmites de auditoria y control de calidad, y los costos contables, administrativos y financieros. COR Costo de Obtencin del Repuesto: Precio de compra, fletes y descuentos por pronto pago. CAR Costo de Almacenamiento del Repuesto: Inters de capital por la inversin, depreciacin si es el caso, riesgos de obsolescencia, seguros e impuestos, costo de arrendamiento del rea utilizada y el consumo en servicios, costos de mano de obra equipos e instalaciones del almacn. CTI Costo Total de Inventario = CCR + COR + CAR LUC Lucro Cesante. ICO Incremento de Costos por no Almacenar, sobre costo por el pedido de urgencia. CNA Costos por no Almacenar = CCR + COR + LUC + ICO * No almacenar se justifica cuando CNA < CTI TTA Tiempo Total de Aprovisionamiento

LOTE DE ECONOMICO

ADQUISICIN

MAS

C2 - Costo del pedido: transporte mas gastos por emisin del pedido. C1 - Costo del mantenimiento de las existencias ( anual) : Costo almacenamiento mas intereses del capi9tal inmovilizado. q0 - Lote de pedido en unidades ( lote mas conveniente ) Q - Necesidad anual en unidades. Qs- Al trimestre. Qm - Al mes.

. INDISPONIBILIDAD DE UN EQUIPO La indisponibilidad de un equipo es el tiempo durante el cual, el equipo est fuera de servicio ( TFS ). D + I = 1 El TPPR, es el tiempo promedio de indisponibilidad; es el tiempo desde el instante en que falla hasta el momento en que es puesto en condiciones de funcionamiento nuevamente. Este tiempo, depende de varios factores: Enfriamiento, reposo o acondicionamiento al ambiente. Duracin de la falla y establecimiento del diagnstico. Reparacin propiamente dicha. Disponibilidad de personal competente.

MANTENIBILIDAD

LOS PEDIDOS DE REPUESTOS A la organizacin del mantenimiento le corresponde realizar los pedidos de repuestos, pero no de forma intuitiva, ni cuando haga falta, sino de una forma racional y matemtica para alcanzar una eficiente adquisicin. Para lograrlo es necesario tener en cuenta lo siguiente: El repuesto exacto con todas las especificaciones para evitar incorrecciones en los suministros.