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SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR

FLUX CORED ARC WELDING (FCAW)

Flux Cored Arc Welding

BRITE EURAM III

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Histrico
Dcada de 20: Surgimento dos Processos de Soldagem com Proteo Gasosa.

Flux Cored Arc Welding

Dcada de 40: Surgimento da Soldagem GTAW Dcada de 50:

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Surgimento da Soldagem FCAW com Proteo Gasosa Dcadas posteriores: Surgimento da Soldagem FCAW com Eletrodo Autoprotegido

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Fundamentos
No processo FCAW a coalescncia entre os metais obtida atravs do arco eltrico entre o eletrodo e a pea a ser soldada.

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A proteo do arco feita pelo fluxo interno do BRITE EURAM arame ou por um gs de proteo. III Alm da funo de proteger o arco, o fluxo interno do arame pode atuar como desoxidante atravs da escria formada, acrescentar elementos de liga e auxiliar na estabilizao do arco eltrico.

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Caractersticas
Os benefcios da soldagem FCAW esto relacionados a trs caractersticas do processo :

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Produtividade relacionada arames contnuos.

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ao

uso

de

Benefcios metalrgicos provenientes do fluxo interno do arame. Auxlio da escria na forma e aspecto do cordo de solda.

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Caractersticas
Em funo da origem da proteo do arco eltrico o processo FCAW pode ser classificado em : Soldagem com proteo gasosa onde entra o MCAW Metal Cored Arc Welding Soldagem com eletrodo autoprotegido
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Caractersticas
Com proteo gasosa

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Caractersticas
Autoprotegido

Flux Cored Arc Welding

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Parmetros de Soldagem Corrente

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Tenso Extenso do eletrodo Velocidade de soldagem

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Vazo do gs de proteo

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Aplicaes
FCAW utilizada na construo de vasos de presso e tubulaes para a indstria qumica, petrolfera e de gerao de energia. Na indstria automotiva e de equipamentos pesados, vem sendo usado na soldagem de peas de responsabilidade.
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Arames tubulares com dimetros menores vm sendo utilizados no reparo de chassis de automveis. Este processo utilizado tambm na soldagem de algumas ligas de nquel.

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Aplicaes
Entre os metais base soldveis pelo processo FCAW podemos citar:

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Aos baixo carbono Aos estruturais resistentes a corroso atmosfrica BRITE EURAM Aos cromo-molibdnio resistentes a altas III temperaturas Aos temperados Aos mdio carbono, tratados termicamente e baixa liga Aos inoxidveis Ligas de nquel

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Eletrodos
Processo de Fabricao :

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Eletrodos
Os arames tubulares, em funo do tipo de fechamento, podem possuir diversos tipos de seco. As mais usuais so om fechamento de topo e sobreposto (overlap)
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Eletrodos
Dimetro : Existem arames tubulares aproximadamente 3,0mm Percentual de fluxo : de 0,8mm at

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O percentual de fluxo dos arames tubulares varia de 15 a 50% em peso. Arames tubulares autoprotegidos possuem um percentual de fluxo consideravelmente superior aos que utilizam proteo gasosa.

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Eletrodos
Composio do fluxo : Com relao a composio do fluxo os arames podem ser classificados em bsicos, rutlicos ou metal cored. Metal depositado :
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Com relao ao metal depositado podemos ter arames tubulares que depositam ao baixo carbono, baixa liga, inoxidvel, entre outros.

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Gs de Proteo Na escolha entre os diversos tipos de gases disponveis a opo deve ser feita por aquele que atenda os requisitos de qualidade com o menor custo possvel.
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Entre os mais utilizados na soldagem FCAW pode-se citar : CO2 Misturas (Argnio + CO2).

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Gs de Proteo
CO2 (Dixido de carbono)

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As vantagens do CO2 so o baixo custo e a alta penetrao. Por outro lado, a altas temperaturas, ele tende a se dissociar em CO e O2 deBRITE acordo com a EURAM III equao : 2CO2 2CO + O2 O oxignio proveniente desta dissociao reage com elementos do metal fundido oxidando-os. Para compensar este efeito, elementos desoxidantes so adicionados ao fluxo do arame.

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Gs de Proteo
Misturas A vantagem do uso de misturas est relacionada ao fato de se poder combinar as vantagens de dois ou mais gases.

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As misturas mais utilizadas na soldagem FCAW so as Argnio + CO2 (especialmente a 75% Argnio e 25%CO2) A adio de gases inertes aumenta BRITE eficincia de a EURAM transferncia dos desoxidantes que esto no fluxo do III arame, entretanto reduz a penetrao.

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Classificao dos Consumveis

A AWS possui trs especificaes consumveis para soldagem FCAW: destinadas aos

Flux Cored Arc Welding

A5.20 Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding A5.22 Specification for Stainless Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding and Stainless Steel Flux Cored Rods for Gas Tungsten Arc Welding A5.29 Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
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Classificao dos Consumveis

A5.20 Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding A5.29 Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
Para eletrodos baixa liga, aps a letra T, acrescentado um nmero que indica a composio qumica do metal depositado.
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Equipamentos
Os equipamentos para soldagem FCAW so similares aos utilizados para soldagem GMAW. Eles so constitudos por uma fonte de energia, sistema de alimentao de arame, tocha e acessrios.
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Flux Cored Arc Welding

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Classificao dos Consumveis

Flux Cored Arc Welding

A5.22 Specification for Stainless Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding and Stainless Steel Flux Cored Rods for Gas Tungsten Arc Welding

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Equipamentos
Para soldagem manual as fontes so geralmente fontes de tenso constante e corrente contnua. A maior parte destes equipamentos trabalha com correntes de at 600A. Equipamentos com ciclo de trabalho de, no mnimo, 60% atendem a quase todas as aplicaes.
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Equipamentos

Flux Cored Arc Welding

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Equipamentos
As fontes para soldagem mecanizada normalmente so de corrente constante com ciclo de trabalho de 100%. A utilizao de sistemas com eletrodos mltiplos e tochas com oscilao muito comum quando se deseja alta produtividade.

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Equipamentos
Tochas para soldagem mecanizada

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Vantagens do Processo FCAW

Alta qualidade do metal depositado tima aparncia da solda (solda uniforme) Excelente contorno em soldas de ngulo Solda vrios tipos de aos e em grandes faixas de espessuras BRITE Fcil operao mecanizao devido a alta
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facilidade

de

Alta taxa de deposio de corrente

devido a alta densidade

Relativamente alta eficincia de deposio Economiza engenharia para projeto de juntas

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Vantagens do Processo FCAW

Requer menos limpeza antes da soldagem que o GMAW Distoro reduzida sobre o SMAW

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Uso de eletrodos autoprotegidos elimina a necessidade do uso de aparelhos de gs alm de BRITE ser mais tolerante para condies EURAM ar livre. ao III Alta tolerncia com relao a contaminantes que podem originar trincas Resistente a trincas do cordo Alta produtividade

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Limitaes do Processo FCAW

Limitado a soldagem de metais ferrosos e liga a base de nquel. Necessidade de remoo de escria

Flux Cored Arc Welding

O arame tubular mais caro na base de peso do que o arame de eletrodo slido, entretanto, a BRITE EURAM medida que aumentam os elementos de ligas esta III relao diminui O equipamento mais caro se comparado ao utilizado para soldagem pelo processo SMAW, mas a alta produtividade compensa Soldagem puxando o arco Ruim para passe de raiz

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Limitaes do Processo FCAW

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Ateno isto no chega a ser um problema!

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Limitaes do Processo FCAW

Restries para soldagem ao ar livre (somente para soldagem FCAW com gs de proteo)

Flux Cored Arc Welding

O alimentador de arame e a fonte de energia devem estar prximos ao local de trabalho

BRITE So gerados mais fumos do que os processos EURAM III GMAW e SAW

Utilizar roldanas especiais recartiladas com baixa presso no alimentador

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Limitaes do Processo FCAW

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Qualidade da Solda

Problema Porosidade Baixo fluxo de gs Alto fluxo de gs Correntes de ar Gs contaminado

Possveis causas

Aes corretivas Aumentar o fluxo de gs Reduzir o fluxo de gs para minizar a turbulncia Proteger a regio da solda das correntes de ar Checar a fonte de gs Checar a existncia de vazamentos em mangueiras e encaixes Limpar as faces da junta Remover os componentes que esto originando a contaminao Retirar leo das roldanas

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Metal de base contaminado Alimentador de arame contaminado

BRITE

Evitar acmuloEURAM no sistema de alimentao de sujeira Fluxo insuficiente no eletrodo Tenso alta Stickout excessivo Stickout insuficiente (eletrodos autoprotegidos) Velocidade de soldagem excessiva Trocar o eletrodo III Ajustar tenso Ajustar Stickout e corrente Ajustar Stickout e corrente Ajustar a velocidade

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Qualidade da Solda
Problema Falta de penetrao ou fuso incompleta Parmetros inadequados Aumentar a corrente Reduzir a velocidade de soldagem Reduzir o Stickout Reduzir o dimetro do arame Possveis causas Tocha posicionada de maneira inadequda Aes corretivas Direcionar o eletrodo para a raiz da solda

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Aumentar a velocidade de soldagem (p/ arames autoprotegidos) Solda com perfil inadequado Aumentar a abertura da raiz Reduzir a face da raiz

Problema Trinca

Possveis causas Juntas com restrio excessiva

BRITE Aes corretivas EURAM Reduzir as restries III Aplicar pr-aquecimento

Usar um metal de solda mais dctil Realizar martelamento

Eletrodo inadequado

Checar a frmula e os componentes do fluxo

Desoxidantes em quantidade insuficiente no fluxo do arame Checar a frmula e os componentes do fluxo

Problema Falha de alimentao Possveis causas Contato excessivo do arame no bico Fuso do bico de contato Condute sujo Reduzir tenso Utilizar tocha refrigerada Limpar o condute ou troc-lo Aes corretivas Reduzir a presso das roldanas

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Consideraes sobre Segurana

Em qualquer operao de solda com arco eltrico devem ser tomados cuidados com o objetivo de evitar choques eltricos, queimaduras, exposio a radiao eletromagntica e aspirao de gases ou fumos metlicos.
.

Flux Cored Arc Welding

Entretanto, na soldagem FCAW, so necessrios cuidados especiais com relao a gases e fumos metlicos. Isto se deve ao fato deste processo geralmente apresentar taxas de emisso de fumos (g/min) superiores a processos como o GMAW e SMAW, principalmente quando se utiliza arame tubular auto-protegido

BRITE EURAM III

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Aplicaes Especiais
O desenvolvimento da soldagem FCAW vem aumento consideravelmente seu campo de aplicaes. Entre algumas aplicaes desenvolvidas recentemente pode-se citar : Revestimento e recuperao de peas sujeitas ao BRITE EURAM desgaste abrasivo com arame tubular III autoprotegido. Soldagem robotizada com arames tubulares tipo metal cored

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Aplicaes Especiais

Flux Cored Arc Welding

BRITE EURAM III

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Flux Cored Arc Welding

Estudo da Influncia da Corrente de Soldagem com Arame Tubular na Quantidade de Hidrognio Difusvel no Metal de Solda
BRITE EURAM III

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Procedimento Experimental
3Material utilizado: ASTM A36 3Dimenses do corpo de prova:

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10 x 15 x 30 mm 0,25 mm para o corpo central e 10 x 15 x 45 mm 0,25 mm para as peas de auxlio. 3Consumveis: Arame tubular da classe ET1T-1 - de 1,2mm, ASME SFA5.20/95
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Gs de Proteo: C25 (25% de CO 2 e 75% de argnio)

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Dispositivo para Execuo das Soldas

Flux Cored Arc Welding

BRITE EURAM III

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Mtodo da Cromatrografia Gasosa

Flux Cored Arc Welding

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Resultados
22,0 21,5 21,0 Regresso Linear

Flux Cored Arc Welding

Tenso (V)

20,5 20,0 19,5 19,0 18,5 18,0 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 Valor mdio
BRITE EURAM III

Corrente (A)
Valores mdios globais das tenses em funo dos valores mdios globais das correntes.

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Resultados
Teor de Hidrognio Difusvel no Metal de Solda
Teor de Hidrognio Difusvel (ml/100gr)
8,0 7,5 7,0 6,5 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 100 120 140 160 180 200 220
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Regresso Linear

Flux Cored Arc Welding

Valor Mdio

Corrente (A)

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Resultados
Tamanho das gotas

Flux Cored Arc Welding

105A

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120A

135A

150A

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Resultados
Tamanho das gotas
1.125 mm
1.545 mm

2.190 mm

Flux Cored Arc Welding

____________
10 mm

____________
10 mm
BRITE EURAM III

____________
10 mm

1.840 mm

2,870 mm

3.360 mm

____________
10 mm

____________
10 mm

____________
10 mm

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Resultados
Tamanho das gotas
2.5 2.4 2.5

dc

2.4 2.3 2.2

BRITE EURAM III

Flux Cored Arc Welding

Characterisitic Diameter (mm)

2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 10 0

2.1 dc / d w 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6

d c / dw

10 1

10 2

10 3

10 4

10 5

Current (A)

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Resultados
Filmagem de alta velocidade Corrente de 105,83 amp.

Flux Cored Arc Welding

BRITE EURAM III

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Resultados
Filmagem de alta velocidade Corrente de 196,70 amp.

Flux Cored Arc Welding

BRITE EURAM III

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Resultados
Filmagem de alta velocidade
Solid wire

Flux Cored Arc Welding

Droplet

Flux Weld Pool

BRITE EURAM III

Droplet Weld Pool Flux breaking down

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Concluso
Modelo

Flux Cored Arc Welding

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