MEC 3330 DISEO DE MAQUINAS CAP.

2011

METODOLOGIAS DE DISEO DE MAQUINAS OBJETIVOS:

Establecer las principales metodologas de diseo de mquinas.

METODOLOGIA DE DISEO RESOLUCION DE PROBLEMAS COTIDIANOS

Identificacin de la necesidad o problema Determinacin de los pasos para resolver el problema Ejecucin del proceso

RESOLUCION DE PROBLEMAS DE INGENIERIA

Segn Robert Mott. Diseo de elementos de mquinas, se debera seguir los siguientes pasos: 1. Identificar el elemento a ser diseado. 2. Elaborar un diagrama de cuerpo libre. 3. Identificar el tipo de anlisis a efectuar. 4. Listar los datos e hiptesis a utilizar. 5. Insertar las formulas y variables a necesitar. 6. Resolver las ecuaciones y obtener valores. 7. Analizar los resultados. 8. Enunciar los resultados.

Necesidad

Identificacin del elemento a disear

Elaborar un diagrama de cuerpo libre

DOCENTE: Ing. Miguel A. Ruiz Orellana

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Ideacin para el diseo

Identificar el tipo de anlisis a efectuar.

Listar los datos e hiptesis a utilizar.

Insertar las formulas y variables a necesitar.

Resolucion del problema

Resolver las ecuaciones y obtener valores.

Analizar los resultados.

Enunciar los resultados.

RESOLUCION DE PROBLEMAS DE DISEO DE MQUINAS ETAPAS DEL DISEO

De acuerdo al autor Robert Norton, en su texto Diseo de Maquinaria, se plantea los siguientes pasos: 1. Identificacin de la necesidad. 2. Investigacin a fondo. 3. Planteamiento del Problema. 4. Especificaciones de tarea. 5. Ideacin e invencin. 6. Anlisis 7. Seleccin. 8. Diseo Detallado. 9. Elaboracin de Prototipos. 10. Produccin.

DOCENTE: Ing. Miguel A. Ruiz Orellana

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1.

Identificacin de la necesidad

Bsicamente consiste en Lo que se necesita, sin bautizar a la necesidad con el nombre de uno u otro equipo, la revisin de soluciones ya establecidas o semejantes se realiza despus.

2.

Investigacin a fondo

En esta etapa, si se revisa las soluciones semejantes, caractersticas del problema y del entorno inherentes al problema.

3.

Planteamiento del Problema

Una vez investigado y profundizado la necesidad y sus probables implicaciones, se procede a PLANTEAR TECNICAMENTE la necesidad del cliente.

4.

Especificaciones de tarea

Planteado el problema, se define las funciones y caractersticas tcnicas con las que debe satisfacer, por ejemplo, flujos msicos, temperaturas, velocidad, etc.

5.

Ideacin e invencin

Sabiendo que necesitamos, y que debe hacer, se procede a idear la solucin (un diseo mecnico) que satisfaga el problema y lo que debe hacer. En esta etapa se debe plantear ms de una solucin.

6.

Anlisis

Se analiza datos tcnicos como su confiabilidad, dureza, ergonoma, costo, mantenimiento, etc.

7.

Seleccin

Con los datos de anlisis se evala de acuerdo a una matriz de decisin, es decir de las varias soluciones planteadas, cul de ellas se tomar para empezar a realizar el diseo detallado.

8.

Diseo Detallado

En el diseo detallado se disea y calcula el equipo a detalle, espesor de plancha, dimetro de los pernos, soldadura, etc.

9.

Elaboracin de Prototipos

Cuando se termina de disear a detalle, se debe construir un prototipo del equipo, para ir eliminando errores en el diseo. En la actualidad, la fase de elaboracin del DOCENTE: Ing. Miguel A. Ruiz Orellana Pgina 3

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prototipo y el diseo detallado van unidos gracias a las tecnologas CAD/CAE, pues nos permite elaborar un prototipo virtual antes de pasar a la construccin, eliminando muchas veces la necesidad de construir un equipo de prueba.

10.

Produccin

Es la etapa en la cual se construye la mquina ya probada en el prototipo. Si se van a producir equipos en serie, conviene tener adems de un prototipo virtual, uno real antes de la produccin en serie, pues un pequeo fallo puede ocasionar grandes prdidas.

Necesidad

Identificacin de la necesidad

Investigacin a fondo

Planteamiento del problema

Ideacin para el diseo

Especificaciones tcnicas u obtencin de parmetros primrios de diseo

Ideacin

Anlisis y obtencin de parmetros secundarios de diseo

Diseo del producto

Seleccin del diseo a desarrollar

Diseo Detallado

Elaboracin de un prototipo virtual

DOCENTE: Ing. Miguel A. Ruiz Orellana

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