Tudo Sobre Material

130 Informaes Tcnicas
G U I A D E C O MP R A S 2 0 0 9 S ID E RU RG IA B R A S IL E IR A
ROTEIRO ORIENTATIVO PARA ESPECIFICAO DE MATERIAIS

A nalidade deste roteiro denir as principais informaes sobre o produto, permitindo que
a sua produo atenda as expectativas do cliente, tanto na sua utilizao como no seu custo adequado.
QUANTIDADE
Limites de escoamento / resistncia alongamento
TIPO DE MATERIAL
Dureza
Indicar a sua especicao tcnica ou composio qumica.
Dobramento
Nota: Salientar se o material efervescente ou acalmado.
PROPRIEDADES MECNICAS
Transversal
Longitudinal
Grau / Calo
Grau / Calo
FORMA
Aplainamento / Ondulao
Espessura(s) e sua(s) tolerncia(s)
Abaulamento transversal / longitudinal
Largura(s) e sua(s) tolerncia(s)
Empeno Lateral
Comprimento(s) e sua(s) tolerncia(s)
Desvio de Esquadria
Paralelismo
BOBINAS OU CHAPAS
DIMENSES
Bobinas/Rolos especicar os dimetros externo e interno,

mximo e mnimo ou limitaes de peso.
Chapas especicar limitaes de peso.
ACABAMENTO DE SUPERFCIE
BORDAS
10
11
PRODUTO REVESTIDO INDICAR
Tipo de Revestimento
Espessura da Camada
Acabamento de Superfcie
OLEAMENTO
Indicar se a superfcie ser ou no oleada.
EMBALAGEM
Tipo de embalagem requerida.
FRMULAS PRTICAS PARA CLCULO DO PESO DE BARRAS DE AO POR METRO LINEAR
DIMENSES EM POLEGADAS
DIMENSES EM MILMETROS
a) Barra Redonda
Multiplique o dimetro por 2 e eleve o resultado ao quadrado.
Exemplo:
Barra de ao com dimetro de 5 polegadas
5 x 2 = 10
10 x 10 = 100 Kg/m
a) Barra Redonda
Eleve o dimetro ao quadrado e multiplique o resultado
por 0,00617.
Exemplo:
Barra redonda de 50mm
50 x 50 = 2.500
2.500 x 0,00617 = 15,42 Kg/m
b) Barra Quadrada
Eleve a medida do lado ao quadrado, acrescente um zero
e divida o resultado por 2.
Exemplo:
Barra de ao quadrada de 3 polegadas
3x3=9
90 : 2 = 45 Kg/m
b) Barra Quadrada
Eleve o lado ao quadrado e multiplique o resultado
por 0,00785.
Exemplo:
Barra quadrada de 200mm
200 x 200 = 40.000
40.000 x 0,00785 = 314,0 Kg/m
c) Barra Chata
Multiplique a largura pela espessura, acrescente um zero e
divida o resultado por 2.
Exemplo:
Barra de ao chata de 5 x 6
5 x 6 = 30
300 : 2 = 150 Kg/m
c) Barra Chata
Multiplique a largura pela espessura e o resultado
por 0,00785.
Exemplo:
Barra chata de 20 x 30mm
20 x 30 = 600
600 x 0,00785 = 4,71 Kg/m
Informaes Tcnicas 131

INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS NO AO

Al
B
C
Co
Cr
Cu
H
Mb
Mn
Alumnio ponto de fuso 650 C. um poderoso desoxidante dos aos. Combina com o nitrognio, reduzindo sua suscetibilidade do ao ao envelhecimento
pela deformao. Em pequenas adies, impede o crescimento dos gros dos
aos. Endurece a ferrita.
Boro ponto de fuso 2040 C. Aumenta a profundidade da camada temperada
e a dureza do ncleo nos aos temperados. Nos aos inoxidveis austenticos,
aumenta o limite elstico, diminuindo a resistncia corroso.
Carbono ponto de fuso 3737 C. o principal elemento de liga no ao. Por
denio, Ao a liga ferro-carbono, contendo geralmente entre 0,008 at
2,0% do peso em carbono. O carbono encontra-se combinado com o ferro,
formando a cementita, cuja frmula Fe3C. Enquanto que o ferro puro bem
malevel, a cementita bem dura. Portanto, pode-se dizer que a principal
propriedade conferida ao ao pelo carbono a dureza. Aumenta, tambm, o
limite de resistncia trao e a temperabilidade, mas diminui a tenacidade e
soldabilidade.
Cobalto ponto de fuso 1492 C. Aumenta a resistncia ao revenimento, a
condutividade trmica e aumenta consideravelmente o magnetismo residual,
aumentando tambm o limite de resistncia trao a quente. No elemento
formador de carbonetos.
Cromo ponto de fuso 1920 C. Elemento que favorece a formao de
carbonetos em um ao. Por conseguinte, aumenta a dureza e a resistncia
trao do ao. Aumenta, tambm, a temperabilidade e em grandes quantidades
a resistncia corroso, mas diminui um pouco a tenacidade e bastante a soldabilidade. Em mdia, o limite de resistncia trao aumenta 8 a 10 kg/mm2
com a adio de 1% de Cr, mas a resistncia ao impacto diminui.
Cobre ponto de fuso 1084 C. Melhora os limites de resistncia trao e o
limite de escoamento dos aos, mas diminui as propriedades de elasticidade.
Em pequenas quantidades, torna o ao resistente ferrugem.
Hidrognio ponto de fuso 262 C. Elemento indesejvel, porque fragiliza o
ao, diminui a elasticidade sem aumentar o limite de escoamento ou o limite de
resistncia trao. Pode causar o defeito chamado ocos.
Molibdnio ponto de fuso 2610 C. Aumenta a resistncia a quente e, em
presena do nquel e do cromo, aumenta o limite de resistncia trao e o limite
de escoamento. O molibdnio diculta o forjamento, melhora a temperabilidade,
a resistncia fadiga e propriedades magnticas. Exerce notvel inuncia nas
propriedades da solda. elemento formador de carbonetos. Em aes rpidas,
aumenta a tenacidade, mantendo as propriedades de dureza a quente e reteno
de corte. Nos aos rpidos substitui o tungstnio para a formao de carbonetos,
na proporo de1% de molibdnio para 2% de tungstnio.
Mangans ponto de fuso 1244 C. Aumenta a temperabilidade, a soldabilidade
e o limite de resistncia trao, como diminuio insignicante na tenacidade.
O mangans combina-se em primeiro lugar com o enxofre, para formar o sulfeto respectivo (MnS), o excedente liga-se em parte com o carbono, dando o
respectivo carboneto (Mn3C), composto anlogo cementita (Fe3C), qual se
associa, e , em parte, se difunde na ferrita. A cementita contm teores variveis
de Mn3C. Em grandes quantidades e em presena de carbono aumenta muito
a resistncia abraso. O mangans poderoso desoxidante.
Nitrognio ponto de fuso 210 C. Prejudicial ao ao de baixa liga porque
diminui a tenacidade, alm de causar corroso intergranular. Em aos inoxidveis
austenticos, o nitrognio estabiliza a estrutura, aumenta a dureza e o limite de
escoamento.
Nb
Ni
Pb
Se
Si
Ti
Nibio um elemento muito interessante, quando se deseja elevada resistncia mecnica e boa soldabilidade; teores baixssimos deste elemento premitem
aumentar o limite de resistncia e limite de escoamento. Promove o reno de
gro. um componente quase que obrigatrio nos aos de alta resistncia
e baixa liga: alm de no prejudicar a soldabilidade, permite a reduo dos
teores de carbono e de mangans, melhorando, portanto, a soldabilidade e a
tenacidade.
Nquel ponto de fuso 1453 C. Confere ao ao maior penetrao de tmpera,
pois diminui consideravelmente a velocidade crtica de resfriamento. O nquel,
quando ligado ao cromo, aumenta a tenacidade do ao beneciado. Em grandes teores, junto ao cromo, torna o ao resistente corroso e ao calor. Inui
diretamente para que o gro se torne mais no. No elemento formador de
carbonetos.
Fsforo ponto de fuso 44 C. uma impureza indesejvel, nocivo qualidade
do ao porque acentua a tendncia segregao. Porm, encontrado em
todos os aos, como conseqncia de contaminao da matria-prima. Aos
de qualidade tm sempre especicaes quanto as porcentagens mximas
admitidas de fsforo, que em torno de 0,05%.
Chumbo ponto de fuso 327 C. Quando adicionado em teores de 0,15%
a 0,50% em funo de sua distribuio na e homognea no ao, resulta na
formao de cavacos nos e curtos, melhorando a usinabilidade sem afetar as
propriedades mecnicas.
Enxofre ponto de fuso 118 C. Existe em todos os aos como impureza, sendo
permitidos teores de at 0,05%. Os aos resulfurados admitem altos teores de
enxofre e mangans que, combinados na forma de sulfeto de mangans (um
composto plstico), facilita a usinagem.
Selnio ponto de fuso 217 C. usado da mesma forma que o enxofre para
melhorar a usinabilidade dos aos, tendo a vantagem de apresentar resultados mais ecazes, alm de diminuir menos a resistncia corroso em aos
inoxidveis.
Silcio ponto de fuso 1410 C. Eleva os limites de escoamento de resistncia
dos aos. Prejudica o alongamento, a tenacidade, a condutividade trmica e a
usinabilidade. Reduz a formao de carbonetos porque, de certa forma, auxilia
a decomposio de cementita em ferrita. Praticamente impossvel ter-se um
ao isento de silcio, j que, alm de se achar presente no minrio de ferro,
encontra-se tambm nos materiais refratrios dos fornos, de onde absorvido
quando do processo de fuso. Um ao pode ser considerado ao ao silcio
somente quando o teor deste elemento for superior a 0,40%. Os aos ao silcio
apresentam boa capacidade de tmpera, por ter reduzida velocidade crtica de
resfriamento.
Titnio ponto de fuso 1812 C. Adicionado em pequenas quantidades tem
a funo de renar o gro. Em certos aos inoxidveis austenticos, o titnio
adicionado em relaes bem denidas com o carbono para estabilizar o ao
contra a formao de carbonetos de cromo no contorno de gro.
Vandio ponto de fuso 1730 C. Pequenas adies de vandio aumentam a
dureza a quente e diminuem o tamanho do gro. Em ao rpido o vandio melhora
a reteno do corte, aumenta o limite de resistncia trao e o limite de escoamento. Do ponto de vista de formao de carbonetos, substitui o molibdnio na
proporo de 1% de vandio para 2% de molibdnio e o tungstnio da proporo
de 1% vandio para 4% de tunsgstnio.
Tungstnio ponto de fuso 3380 C. Aumenta o limite de resistncia trao,
a resistncia abraso e a dureza a quente, mas reduz a condutividade trmica
do ao. Usado em ao rpido, o tungstncio melhora a reteno do corte.
elemento formador de carbonetos.

USO/NORMA
GRAU (MPA)
LQ
LF
Geral
(NBR6658)
Qualidade
comum
LIMITE DE
ESCOAMENTO
(MPA)
LIMITE DE
RESISTNCIA
(MPA)
ALONGAMENTO
MNIMO
(LO=50MM) (%)
DUREZA
(HRB)
PRODUTO
QUADRO GERAL DE PROPRIEDADES MECNICAS DE AOS PADRES DE USINA

DOBRAMENTO
CALO (E)
0 (DT) 180
e < 2,0mm (23)
EM
430 mx.
2,0 < e < 3,0mm (26)

3,0 < e < 5,0mm (29)
e < 2,0mm (26)
LQ
Estampagem
(NBR5906)
EP
300 mx.
EPA
LQ
LCG
LQ
Estrutural
(NBR6648)
Estrut. resist.
corroso
(NBR5921)/97
Estrutural
(NBR6650)
2,0 < e < 3,0mm (29)

3,0 < e < 5,0mm (33)
e < 2,0mm (320 mx.)
LQ
LCG
400 mx.
e < 2,0mm (430 mx.)
e < 2,0 mm (27)
2,0 < e < 5,0mm (410 mx.)
2,0 < e < 3,0mm (300 mx.)
2,0 < e < 3,0mm (30)
3,0 < e < 5,0mm (260 mx.)
3,0 < e < 5,0mm (34)
CG21
205 mn.
340 mn.
27
1,0 (DL) a 180
CG24
235 mn.
380 mn.
25
1,5 (DL) a 180
CG26
255 mn.
410 mn.
24
2,0 (DL) a 180
CG28
275 mn.
440 mn.
23
2,5 (DL) a 180
CFR400
250 mn.
380 mn.
CFR500
370 mn.
490 mn.
CF21
210 mn.
340 mn.
CF24
240 mn.
370 mn.
CF26
260 mn.
410 mn.
CF28
280 mn.
440 mn.
CF30
300 mn.
490 mn.
18 (e=< 3,00 mm)

22 (3,0 < e <=5,00 mm)
15 (e=< 3,00 mm)
19 (3,0 < e <=5,00 mm)
e < 3,0mm (22)
e > = 3,0mm (25)
e < 3,0mm (20)
e > = 3,0mm (23)
e < 3,0mm (18)
e > = 3,0mm (22)
e < 3,0mm (17)
e > = 3,0mm (21)
e < 3,0mm (16)
e > = 3,0mm (19)
2,0 < e < 3,0mm (29)
LN20
200 mn.
320/470
3,0 < e < 4,0mm (31)

4,0 < e < 5,0mm (33)
2,0 < e < 3,0mm (24)
LQ
NBR 6655
Longarinas
(estrutural)
LN24
240 mn.
360/510
3,0 < e < 4,0mm (27)

4,0 < e < 5,0mm (28)
2,0 < e < 3,0mm (23)
LN28
280 mn.
410/560
3,0 < e < 5,0mm (25)

4,0 < e < 5,0mm (26)
2,0 < e < 3,0mm (21)
LN 36
360 mn.
490/660
3,0 < e < 4,0mm (22)

4,0 < e < 5,0mm (23)
2,0 (DL) a 180

3,0 (DL) a 180
1,0 (DL) a 180
1,5 (DL) a 180
2,0 (DL) a 180
2,5 (DL) a 180
3,0 (DL) a 180
e <= 10,0mm
zero (DT) a 180
e <= 10,0mm
0,5 (DT) a 180
e <= 10,0mm
1,0 (DT) a 180
e <= 10,0mm
2,0 (DT) a 180

LQ
LCG
USO/NORMA
Longarinas
(estrutural)
(NBR6656)
GRAU (MPA)
LIMITE DE
ESCOAMENTO
(MPA)
LIMITE DE
RESISTNCIA
(MPA)
ALONGAMENTO
MNIMO
(LO=50MM) (%)
LNE20
200 mn.
280/420
(35)
zero (DT) a 180
LNE23
230 mn.
330/470
(30)
zero (DT) a 180
LNE26
260 mn.
390/530
(30)
zero (DT) a 180
LNE38
380/530
460/600
(23)
zero (DT) a 180
LNE50
500/620
560/700
(18)
0,5 (DT) a 180
e <= 5,0mm (190 mn.)
280/420
30
zero (DT) a 180
RD0
LQ
LCG
Aros e discos
de rodas
(NBR8267)
RD1
RD2
RD3
Estampagem
(NBR5915)
EP
EEP
e > 5,0mm (180 mn.)
280/420
35
zero (DT) a 180
320/450
28
0,5 (DT) a 180
e > 5,0mm (190 mn.)
320/450
32
0,5 (DT) a 180
e <= 5,0mm (220 mn.)
340/470
26
1,0 (DT) a 180
e > 5,0mm (210 mn.)
340/470
30
1,0 (DT) a 180
e <=5,0mm (240 mn.)
360/490
25
1,5 (DT) a 180
e > 5,0mm (230 mn.)
360/490
27
1,5 (DT) a 180
390 mx.
e < 0,90mm (275 mn.)
0,90 < e < 3,0mm (260 mn.)
e < 0,90mm (230 mn.)
0,90 < e < 3,0mm (230 mn.)
370 mx.
350 mx.
e < 0,60mm (30)

0,60 < e < 3,00mm (31)
e < 0,60mm (34)
0,60 < e < 3,00mm (31)
e < 0,60mm (34)
0,60 < e < 3,0mm (37)
QCV
LF
LF
Esmaltagem
vtrea
(NBR6651)
Estrut. resist.
corroso
(NBR5920)/97
EPV
EEV
CFR 400
DOBRAMENTO
CALO (E)
e <= 5,0mm (200 mn.)
EM
LF
DUREZA
(HRB)
PRODUTO
QUADRO GERAL DE PROPRIEDADES MECNICAS DE AOS PADRES DE USINA (continuao)
65 mx.
57 mx.
50 mx.
65 mx.
e < 0,90mm (275 mx.)

e > = 0,90mm (230 mx.)
e < 0,90mm (230 mx.)
e > = 0,90mm (230 mx.)
240 mn.
370 mx.
350 mx.
370 mn.
e < 0,60mm (34)

e >0,60mm (34)
e < 0,60mm (37)
e > 0,60mm (34)
e < 1,20mm (23)
1,20 < e < = 3,00 mm (25)
57 mx.
50 mx.
0,5 (DT) a 180
e < 1,20mm (20)

CFR 500
310 mn.
450 mn.
1,20 < e < = 3,00mm (22)
1,0 (DT) a 180
1,20 < e < 3,0mm (22)

e < 3,0mm (26)
GL1
190 mn.
340 mn.
3,0 < e < 4,0mm (28)
zero (DT) a 180
4,0 < e < 5,0mm (30)

e < 3,0mm (23)
LQ
e
LF
GL2
230 mn.
380 mn.
3,0 < e < 4,0mm (24)
1,0 (DT) a 180
4,0 < e < 5,0mm (25)
Botijo de gs
(NBR7460)
e < 3,0mm (21)

GL3
280 mn.
500 mn.
3,0 < e < 4,0mm (22)
1,5 (DT) a 180
4,0 < e < 5,0mm (23)

e < 3,0mm (21)
GL4
310 mn.
430 mn.
3,0 < e < 4,0mm (22)
1,5 (DT) a 180
4,0 < e < 5,0mm (23)
LF
Estrutural
(NBR6649)
CF21
210 mn.
340 mn.
24
1,0 (DT) a 180
CF24
240 mn.
370 mn.
22
1,5 (DT) a 180
CF26
260 mn.
400 mn.
21
2,0 (DT) a 180
CF28
280 mn.
440 mn.
20
2,0 (DT) a 180
CF55
550 mn.
570 mn.

USO/NORMA
LIMITE DE
ESCOAMENTO
(MPA)
LIMITE DE
RESISTNCIA
(MPA)
ALONGAMENTO
MNIMO
(LO=50MM) (%)
ASTM A36
250 mn
400/500
21
GRAU 30
205 mn.
340 mn.
GRAU 33
230 mn.
360 mn.
GRAU 36tipo1
250 mn.
365 mn.
GRAU 36tipo2
250 mn.
400/550
GRAU 40
275 mn.
380 mn.
GRAU 45
310 mn.
415 mn.
GRAU 50
345 mn.
450 mn.
GRAU 55
380 mn.
480 mn.
GRAU (MPA)
DUREZA
(HRB)
PRODUTO
QUADRO GERAL DE PROPRIEDADES MECNICAS DE AOS PADRES DE USINA (continuao)

DOBRAMENTO
CALO (E)
SAE 1006
LQ
LF
LCG
Uso geral
(SAE J403)
Qualidade
comum
SAE 1008
Esta norma s
garante a
composio
qumica
SAE 1020
SAE 1010
SAE 1012
SAE 1015
SAE 1030
SAE 1045
SAE 1050
LQ
LCG
LQ
ASTM A36
Estrutural
comum
Esp>=4,57mm
ASTM A 570
Estrutural
comum
Esp<=5,84mm
1,62 < = e < 2,46 mm (21)

2,46 < = e < = 5,84 mm (24)
1,62 < = e < 2,46mm (18)
2,46 < = e < = 5,84mm (22)
1,62 < = e < 2,46mm (17)
2,46 < = e < = 5,84mm (21)
1,62 < = e < 2,46mm (16)
2,46 < = e < = 5,84mm (20)
1,62 < = e < 2,46mm (16)
2,46 < = e < = 5,84mm (20)
1,62 < = e < 2,46mm (13)
2,46 < = e < = 5,84mm (18)
1,62 < = e < 2,46mm (11)
2,46 < = e < = 5,84mm (16)
1,62 < = e < 2,46mm (9)
2,46 < = e <= 5,84mm (14)
TOLERNCIAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS PADRES DE USINA

TOLERNCIAS NORMAIS RESTRITAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS
A QUENTE, E A FRIO DE AOS DE BAIXA RESISTNCIA
ESPESSURAS
PADRONIZADAS
0,30
0,38
0,45
0,60
0,75
0,85
0,90
1,06
1,20
1,50
TOLERNCIAS NORMAIS
LAMINADO A FRIO
MN.
MX.
0,25
0,33
0,40
0,52
0,67
0,76
0,81
0,96
1,10
1,37
0,35
0,43
0,50
0,68
0,83
0,94
0,99
1,16
1,30
1,63
TOLERNCIAS RESTRITAS
LAMINADO A QUENTE
MN.
1,05
1,35
LAMINADO A FRIO
LAMINADO A QUENTE
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
1,35
1,65
0,26
0,34
0,41
0,55
0,69
0,78
0,83
0,98
1,12
1,40
0,34
0,42
0,49
0,65
0,81
0,92
0,97
1,14
1,28
1,60
1,07
1,37
1,33
1,63
TOLERNCIAS NORMAIS
NA ESPESSURA DE
BOBINAS E CHAPAS DE
AO DE BAIXA LIGA E
ALTA RESISTNCIA
MN.
MX.

TOLERNCIAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS PADRES DE USINA (continuao)

TOLERNCIAS NORMAIS RESTRITAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS
A QUENTE, E A FRIO DE AOS DE BAIXA RESISTNCIA
ESPESSURAS
PADRONIZADAS
1,70
1,90
2,00
2,25
2,65
3,00
3,35
3,75
4,25
4,50
4,75
5,00
6,30
8,00
9,50
11,00
12,50
TOLERNCIAS NORMAIS
LAMINADO A FRIO
TOLERNCIAS RESTRITAS
LAMINADO A QUENTE
LAMINADO A FRIO
LAMINADO A QUENTE
TOLERNCIAS NORMAIS
NA ESPESSURA DE
BOBINAS E CHAPAS DE
AO DE BAIXA LIGA E
ALTA RESISTNCIA
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
1,57
1,72
1,82
1,83
2,08
2,18
1,55
1,70
1,80
2,05
2,44
2,79
3,12
3,52
4,00
4,25
4,50
4,75
6,05
7,75
9,25
10,75
12,25
1,85
2,10
2,20
2,45
2,86
3,21
3,58
3,98
4,50
4,75
5,00
5,25
6,68
8,40
9,97
11,49
13,00
1,59
1,78
1,88
1,81
2,02
2,12
1,57
1,76
1,86
2,10
2,48
2,82
3,16
3,56
4,05
4,30
4,55
4,80
1,83
2,04
2,14
2,40
2,82
3,18
3,54
3,94
4,45
4,70
4,95
5,20
1,77
2,00
2,39
2,74
3,06
3,46
3,91
4,16
4,41
4,66
2,23
2,50
2,91
3,26
3,64
4,04
4,59
4,84
5,09
5,34
TOLERNCIAS NA LARGURA DE BOBINAS FINAS A QUENTE E DE CHAPAS FINAS A QUENTE, DE AO ALTA RESISTNCIA
COM BORDAS APARADAS E BORDAS NATURAIS
LIMITE SUPERIOR(A)
LARGURA NOMINAL
(L)
BORDAS NATURAIS
BORDAS APARADAS
L < 1200
25
L > 1200
35
(A) limite inferior = zero
Unidades em mm
TOLERNCIAS NA LARGURA DE BOBINAS FINAS A FRIO E DE CHAPAS FINAS A FRIO, DE AO ALTA RESISTNCIA
COM BORDAS APARADAS E BORDAS NATURAIS
LIMITE SUPERIOR(A)
LARGURA NOMINAL
(L)
BORDAS NATURAIS
BORDAS APARADAS
L < 1200
20
L > 1200
25
Unidades em mm
TOLERNCIAS NA LARGURA DAS BOBINAS GROSSAS E CHAPAS GROSSAS COM BORDAS NATURAIS
LIMITE SUPERIOR(A)
LARGURA NOMINAL
(L)
LAMINADOR CONTNUO
LAMINADOR REVERSVEL
L < 1200
30
120
1200 < L < 1500
35
150
1500 < L < 1800
40
180
L > 1800
50
200
Unidades em mm

TOLERNCIAS NA ESPESSURA DE BOBINAS E CHAPAS PADRES DE USINA (continuao)

TOLERNCIAS NA LARGURA DAS BOBINAS GROSSAS E CHAPAS GROSSAS COM BORDAS APARADAS
LIMITE SUPERIOR NA LARGURA EM FUNO DA ESPESSURA NOMINAL (E)(A)
LARGURA NOMINAL
(L)
E < 10
10 < E < 16
L < 1500
10
15
1500 < L < 2100
15
15
Unidades em mm
CARACTERSTICAS DOS PRODUTOS LAMINADOS PLANOS NO REVESTIDOS

LAMINADOS A QUENTE (LQ)
LAMINADOS A FRIO (LF)
CHAPAS GROSSAS (LCG)
ESPESSURA
1,20 a 12,50 mm
0,30 a 3,00 mm
6,00 a 200 mm
LARGURA
800 a 1800 mm
800 a 1600 mm
1000 a 3800 mm
USO
ESPESSURAS
PADRES (MM)
LARGURAS
PADRES (MM)
COMPRIMENTOS PADRES
Desde uso geral at especco.
Estampagem, acabamentos e at
em estruturas.
Estrutural
Cada norma tem a sua aplicao

especicada.

especicada.

especicada.
2,00 - 2,25 - 2,65 - 3,00 - 3,35

- 3,75 - 4,25 - 4,50 - 4,75 - 5,00
- 6,30 - 8,00 - 9,50 - 12,50
0,45 - 0,60 - 0,75 - 0,85 - 0,90 1,06 - 1,20 - 1,50 - 1,70 - 1,90
- 2,25 - 2,65
6,30 - 8,00 - 9,50 - 12,50 - 16,00

- 19,00 - 22,40 - 25,00 -28,50
- 31,50 - 37,50 - 44,50 - 50,00
- 63,00 - 75,00 - 89,00 - 100,00
1000 - 1100 - 1200 - 1500
1000 - 1100 - 1200 - 1500
1000 - 1200 - 1500 - 1830 - 2000

- 2200 - 2440 - 2750 - 3000
- 3500 - 3800
2000 - 3000 - 6000
2000 - 2500 - 3000
6000 - 12000
S1: para peas expostas
A: para peas expostas de alta

exigncia em acabamento
S2: peas internas
TIPOS DE SUPERFCIE
B: para peas expostas, pode

sofrer algum retrabalho na
fabricao.
C: para peas internas
PRODUTO
CAMPO DE APLICAO PARA PRODUTOS REVESTIDOS

CHAPAS ZINCADAS POR IMERSO A FOGO
APLICAO
ESPECIF.
USO GERAL
ESTAMPAGEM
CRISTAIS
NORMAIS
ZEE
EXTRA LISO
GALVANEW
e=0,60/1,95mm
L=700/1220mm
e=0,60/1,95mm
L=700/1220mm
e=0,50/2,70mm
T1
e=0,20/0,45mm
L=700/1500mm
T4
L=651/914mm
(padres)
e=0,30/3,00mm
T5
255
L=700/1524mm
T6
345
e=0,60/2,30mm
400
L=700/1524mm
FLANDRES CROMADAS
T2
230
280
FOLHAS
REVESTIDAS
T3
L=700/1524mm
ZAR
ESTRUTURAL
MINIMIZADO
e=0,30/3,00mm
ZC
ZE
LISO
ESPECIFICAO
PRODUTOS REVESTIDOS INFORMAES GERAIS

PRODUTOS REVESTIDOS INFORMAES GERAIS (continuao)

REQUISITOS GERAIS
CHAPAS ZINCADAS POR IMERSO
PROPRIEDADES DO AO BASE
ESPECIFICAO
NBR
7008
10735
GRAUS
LIMITE DE
ESCOAMENTO
(MPa)
LIMITE DE
RESISTNCIA
(MPa)
ALONGAMENTO (%)
mn. (L0=50mm)
ZC
ZE
315 a 390
28
ZEE
315 a 375
31
ZAR230
230 mn.
310 mn.
22
ZAR250
250 mn.
360 mn.
18
ZAR280
280 mn.
380 mn.
16
ZAR345
345 mn.
430 mn.
12
USO
INDICADO
Comercial
Estampagem
Estrutural
REVESTIMENTO
ZINCADA
CAMADA ZN
TIPO
m (POR FACE)
G/M2
85
11
160
17,5
250
22
315
FOLHAS METLICAS
As folhas metlicas podem ser de trs tipos:
1) Folha de andres (FL/BFL)
Folha de ao revestida com camada de estanho e lme de passivao com compostos de cromo em ambas as faces.
2) Folha cromada: (FCR/BCR)
Folha de ao com revestimento de cromo metlico e xido de cromo em ambas as faces.
3) Folha no revestida: (FNR/BNR)
PRODUTO
NORMAS
FL/BFL
NBR 6665, ASTM A 624, NM 42-95
FCR/BCR
NBR 6665, ASTM A 657, JIS G 3315 SPTFS, EURONORM EN-10202
FNR/BNR
NBR 6665, ASTM 625/JIS G 3303 SBP, NM 42-95,EURONORM EN 10203
COMPOSIO QUMICA (TPICA PARA A FOLHA METLICA)

TIPO
TIPO MR
Mn
Si
Cu
Ni
Cr
Mn
0,13
0,60
0,02
0,05
0,02
0,20
0,15
0,10
0,05


Tmpera
As folhas metlicas basicamente dependem da tmpera, resultando, em ltima anlise no nvel de dureza do produto.
Os tipos de tempera e as durezas esto especicadas conforme normas abaixo:
NORMA
REDUO
TMPERA
Simples
NBR 6665
Dupla
Simples
EURONORM
EM 10203
Dupla
DUREZA ROCKWELL (HR 30 T)

e < 0,21 mm
0,22 <=e<= 0,28mm
e>=0,28mm
T 50
53 mx
52 mx
51 mx
T 52
53 + - 4
52 + - 4
51 + - 4
T 57
58 + - 4
57 + - 4
56 + - 4
T 61
62 + - 4
61 + - 4
60 + - 4
T 65
66 + - 4
65 + - 4
64 + - 4
DR 520
70 + - 3
70 + - 3
70 + - 3
DR 550
73 + - 3
73 + - 3
73 + - 3
DR 620
76 + - 3
76 + - 3
76 + - 3
DR 660
77 + - 3
77 + - 3
77 + - 3
T 50
53 mx
52 mx
51 mx
T 52
53 + - 4
52 + - 4
51 + - 4
T 57
58 +4 / - 3
57 +4 / - 3
56 + 4 /- 3
T 61
62 + - 4
61 + - 4
60 + - 4
T65
66 + - 4
65 + - 4
64 + - 4
DR 520
70 + - 3
70 + - 3
70 + - 3
DR 550
73 + - 3
73 + - 3
73 + - 3
DR 620
76 + - 3
76 + - 3
76 + - 3
DR 660
77 + - 3
77 + - 3
77 + - 3
DUREZA ROCKWELL HR 30 T
NORMA
NM 42-95
GRAU DA
TMPERA
e<0,21 mm
0,21<= e< =0,28 mm
NOMINAL
DESVIO MX MDIO
DA AMOSTRA
T1
53 mx
52 mx
51 mx
T2
53
+-4
52
+-4
51
+-4
T2,5
56
+-4
55
+-4
54
T3
58
+-4
57
+-4
56
T4
62
+-4
61
+-4
60
T5
65
+-4
65
+-4
64
NOMINAL
DESVIO MX MDIO
DA AMOSTRA
e>0,28 mm
NOMINAL
DESVIO MX MDIO
DA AMOSTRA
+-4
DESVIO
MX MDIO
+-4
DA AMOSTRA
+-4
+-4


NORMA
REDUO
TMPERA
SIMPLES
ASTM A 623
DUPLA
NORMA
REDUO
T1
49 + - 3
T2
53 + - 3
T3
57 + - 3
T4
61 + - 3
T5
65 + - 3
DR-8
73 (visado)
DR-9
76 (visado)
DR-9M
77 (visado)
TMPERA
T1
49 + - 3
T2
53 + - 3
T2,5
55 + - 3
T3
57 + - 3
T4
61 + - 3
T5
65 + - 3
SIMPLES
JIS G 3303
T6
70 + - 3
DR-8
73 (visado)
DR-9
76 (visado)
DR-9M
77 (visado)
DUPLA
LIMITE DE ESCOAMENTO
NBR/EURONORM
ASTM/JIS
Limite de escoamento
DR 520
DRS
520 + - 70
DR 550
DR8
550 + - 70
DR 620
DR9
620 + - 70
DR 660
DR 9M
660 + - 70
TIPOS DE REVESTIMENTO
C) FOLHA DE FLANDRES REVESTIMENTO IGUAL (E)
REVESTIMENTO
MNIMO INDIVIDUAL
MNIMO DE ENSAIO TRIPLO
E 1,1/1,1
0,72
0,90
E 2,0/2,0
1,36
1,70
E 2,8/2,8
1,97
2,46
E 5,6/5,6
4,21
5,26
E 8,4/8,4
6,27
7,84
E 11,2 /11,2
8,06
10,08


C) FOLHA DE FLANDRES REVESTIMENTO DIFERENCIAL (D)
REVESTIMENTO
MASSA MNIMA DEPOSITADA g/m2

MNIMO INDIVIDUAL
MNIMO DE ENSAIO TRIPLO
D 1,1/0
0,72
0,90
D 2,8/1,1
1,97
0,72
2,46
0,90
D 5,6/2,8
4,21
1,97
5,26
2,46
D 8,4/2,8
6,27
1,97
7,84
2,46
D 8,4/5,6
6,27
4,21
7,84
5,26
D 11,2/2,8
8,06
1,97
10,08
2,46
D 11,2/5,6
8,06
4,21
10,08
5,26
C) FOLHA CROMADA
CROMO METLICO (mg/m2)
REVESTIMENTO
ENSAIO TRIPLO
60
MNIMO
MXIMO
30
140
DIMENSES DAS FOLHAS METLICAS

DIMENSES (mm)
SIMPLES REDUO
DUPLA REDUO
ESPESSURA
0,19 a 0,45
0,15 a 0,38
LARGURA
700 a 965
700 a 966
COMPRIMENTO (FOLHAS)
508 a 1174
508 a 1086
CARACTERSTICAS DAS BOBINAS

DIMETRO INTERNO NOMINAL (mm)
DIMETRO EXTERNO MXIMO
PESO MXIMO
420 (508mm opcional)
1450 mm
10 t
AOS PR-PINTADOS
Os aos pr-pintados so fornecidos com pintura na cor nal.
A especicao de um sistema de pintura deve conter, no mnimo, as caractersticas dos componentes abaixo:
Acabamento (topcoat) 18 a 22 m
Primer 4 a 6 m
Pr-tratamento
Ao
Pr-tratamento
Fundo (backer) 8 a 13 m
Revestimento
de Zn ou Al-Zn
Primer 4 a 6 m


PRIMER
Tinta base de polister, poliuretano (PU) ou epxi, que precede o acabamento no sistemas de pintura, conferindo melhor aderncia e proteo
contra a corroso ao material pr-pintado.
ACABAMENTO EXTERNO (TOPCOAT)

Revestimento externo aparente na cor especicada pelo cliente nal. o acabamento e ainda mantm as caractersticas de qualidade em termos de
durabilidade.
ACABAMENTO INTERNO (BACKER)

o revestimento interno, geralmente no aparente.
CORES
As cores disponveis so padres. Cores diferentes so desenvolvidas sob consulta.
SUBSTRATO
O principal substrato metlico para a linha de pr-pintura o ao galvanizado. possvel a pintura de outras superfcies, como laminados a frio ou
outros substratos metlicos.
A escolha do substrato depende da aplicao nal do produto. Caractersticas como resistncia mecnica, estampabilidade e dureza so denidas
pelo tipo de ao e o sistema de pintura dever ser adequado para acompanhar o desempenho do material no seu uso nal.
DIMENSES DISPONVEIS NO MERCADO

DIMENSO DA BOBINA
MNIMO (mm)
MXIMO (mm)
Espessura
0,25
1,55
Largura
800
1600
Dimetro interno
508
610
GALVALUME
Galvalume o nome comercial para a chapa de ao revestida com uma camada de liga Al-Zn, que aplicada por processo de imerso a quente.
O revestimento constituido em peso por 55% Al, 43,5 % Zn e 1,5 % Si oferece um balano otimizado entre a resistncia a corroso oferecida pelo
alumnio e a proteo galvnica pelo zinco.
Em relao ao ao zincado costuma ter:
Resistncia corroso superior
Aparncia melhor
Reetividade de calor
Resistncia oxidao em temperaturas mais elevadas
DIMENSO DA BOBINA
MNIMO (mm)
MXIMO (mm)
Espessura
0,25
1,55
Largura
700
1600
Dimetro interno
508
610
Passivao
Cromatizao / Resina acrlica


USO GERAL (sem grandes requisitos de propriedades mecnicas)
COMPOSIO QUMICA (%) MX
ALONGAMENTO
NORMA
TCNICA
ASTM A 792
ESPESSURA
BASE DE
VALOR
(mm)
MEDIDA (mm) MN. (%)
Grau
Mn
LE
LR
CS-A
0,10
0,60
0,03
0,035
205-410
Qualquer
50
20
CS-B
0,02 / -0,15
0,60
0,03
0,035
245-410
Qualquer
50
20
CS-C
0,08
0,60
0,10
0,035
205-450
Qualquer
50
15
QUALIDADE ESTAMPAGEM
ALONGAMENTO
NORMA
TCNICA
ASTM A 792
ESPESSURA
BASE DE
VALOR
(mm)
MEDIDA (mm) MN. (%)
Grau
Mn
LE (Mpa)
LR
FS
0,02-0,10
0,50
0,020
0,030
170-275
Qualquer
50
24
DS
0,06
0,50
0,020
0,025
140-240
Qualquer
50
30
USO ESTRUTURAL
ALONGAMENTO
NORMA
TCNICA
ASTM A 792
ESPESSURA
BASE DE
(mm)
MEDIDA (mm)
VALOR
MN. (%)
Grau
LE (min)
(Mpa)
LR (min)
(Mpa)
230
0,20
0,040
0,040
230
310
Qualquer
50
20
255
0,20
0,100
0,040
255
360
Qualquer
50
18
275
0,25
0,100
0,040
275
380
Qualquer
50
16
345 A
0,40
0,200
0,040
345
450
Qualquer
50
12
345 B
0,40
0,200
0,040
345
Qualquer
50
12
550
0,20
0,040
0,040
550
570
Qualquer
MASSA MNIMA EM AMBAS AS FACES (g/m2)
NORMA
ASTM A 792
TIPO
ENSAIO INDIVIDUAL
MDIA DE ENSAIO TRIPLO
AZM150
130
150
AZM165
150
165
AZM180
155
180

TABELAS DE TOLERNCIAS DE AOS REVESTIDOS

TOLERNCIAS NA ESPESSURA DE CHAPAS ZINCADAS POR IMERSO A QUENTE
LARGURA NOMINAL
ESPESSURAS
PADRONIZADAS
L < 800
800 < L < 1000
1000 < L < 1200
L > 1200
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
MN.
MX.
0.30
0.23
0.37
0.23
0.37
0.23
0.37
0.20
0.40
0.35
0.28
0.42
0.28
0.42
0.28
0.42
0.25
0.45
0.43
0.36
0.50
0.36
0.50
0.36
0.50
0.33
0.53
0.50
0.43
0.57
0.43
0.57
0.43
0.57
0.40
0.60
0.65
0.55
0.65
0.55
0.65
0.55
0.65
0.50
0.80
0.80
0.70
0.90
0.70
0.90
0.70
0.90
0.65
0.95
0.95
0.83
1.07
0.83
1.07
0.83
1.07
0.78
1.12
1.11
0.96
1.26
0.96
1.26
0.96
1.26
0.91
1.31
1.25
1.10
1.40
1.10
1.40
1.10
1.40
1.05
1.45
1.55
1.38
1.72
1.38
1.72
1.33
1.72
1.33
1.77
1.95
1.75
2.15
1.73
2.17
1.73
2.17
1.68
2.22
2.30
2.10
2.50
2.08
2.52
2.08
2.52
2.03
2.77
2.70
2.45
2.95
2.48
2.95
2.43
2.97
2.38
3.02
3.05
2.80
3.30
2.80
3.30
2.78
3.32
2.73
3.37
3.40
3.15
3.65
3.15
3.65
3.13
3.67
3.08
3.72
Unidades em mm
TOLERNCIA NA ESPESSURA (PADRONIZADAS) PARA FOLHAS DE FLANDRES

ESPESSURAS NOMINAL
MN.
MX.
0.15
0.137
0.163
0.17
0.156
0.184
0.18
0.165
0.195
0.20
0.183
0.217
0.21
0.192
0.228
0.22
0.201
0.239
0.24
0.220
0.260
0.25
0.229
0.271
0.27
0.247
0.293
0.28
0.256
0.304
0.30
0.274
0.326
0.32
0.293
0.347
0.34
0.311
0.369
0.38
0.348
0.412
Unidades em mm

TABELAS DE TOLERNCIAS DE AOS REVESTIDOS (continuao)

TOLERNCIAS NA LARGURA DE CHAPAS ZINCADAS, COM BORDAS NATURAIS E COM BORDAS APARADAS,
NO ESQUADRIADAS E NO APLAINADAS POR ESTIRAMENTO
LIMITE SUPERIOR(A)
LARGURA (L)
BORDAS NATURAIS
BORDAS APARADAS
L < 600
18
600 < L < 700
24
700 < L < 800
28
800 < L < 1000
32
1000 < L < 1200
32
L > 1200
38
(A) Limite inferior: zero
Unidades em mm
TOLERNCIAS NA LARGURA DE CHAPAS ZINCADAS ESQUADRIADAS

LIMITE SUPERIOR NA LARGURA EM FUNO DO COMPRIMENTO NOMINAL (C)(A)
LARGURA (L)
C < 3000
C > 3000
L < 1200
1,6
3,0
L > 1200
3,0
3,0
Unidades em mm
TOLERNCIAS NO COMPRIMENTO DE CHAPAS ZINCADAS ESQUADRIADAS

LIMITE SUPERIOR NO COMPRIMENTO EM FUNO DA LARGURA NOMINAL (L)(A)
COMPRIMENTO NOMINAL (C)
L < 1200
L > 1200
C < 3000
1,6
3,0
C > 3000
3,0
3,0
Unidades em mm
TOLERNCIAS DIMENSIONAIS PARA MATERIAIS PROCESSADOS EM CENTROS DE SERVIO

Produtos planos laminados de ao carbono e ao carbono de baixa liga e alta resistncia processados por centros de servios; requisitos gerais.
TOLERNCIAS NA LARGURA DE ROLOS

LARGURA (L)
ESPESSURA (E)
5,0 < L < 20,0
20,0 < L < 100,0
100,0 < L < 500,0
500 < L < 1000(B)
LIMITE SUPERIOR(A)
0,30 < e < 3,00
0,2
0,3
0,4
1,0
3,00 < e < 5,00
0,3
0,4
0,6
1,0
5,00 < e < 9,50
0,5
0,6
0,8
2,0

(B) para estas larguras subentende-se bobina recortada em tesoura rotativa
Unidades em mm

Produtos planos laminados de ao carbono e ao carbono de baixa liga e alta resistncia processados por centros de servios; requisitos gerais.
TOLERNCIAS NA LARGURA DE TIRAS CORTADAS EM GUILHOTINAS

LARGURA (L)
12.5 < L < 80
COMPRIMENTO (C)
1000
2000
80 < L < 120

3000
1000
ESPESSURA (e)
2000
120 < L < 500

3000
1000
2000
3000
LIMITE SUPERIOR(A)
0,30 < e < 3,00
0,6
0,8
1,0
0,8
0,8
1,2
0,8
1,0
1,4
3,00 < e < 5,00
0,6
0,8
1,2
0,8
1,0
1,4
1,0
1,2
1,6
5,00 < e < 12,50 (B)
1,0
1,2
1,6
1,0
1,4
1,8
1,2
1,6
2,0

(B) As tolerncias so aplicveis para L > 5 vezes a espessura
Unidades em mm
TOLERNCIAS NO COMPRIMENTO DE CHAPAS E TIRAS

COMPRIMENTO (C)
500 < C < 1000
1000 < C < 2000
2000 < C < 3000
ESPESSURA (e)
3000 < C < 4000
4000 < C < 5000 5000 < C < 12000
LIMITE SUPERIOR(A)
0,30 < e < 3,00
10
14
18
22
3,00 < e < 5,00

5,00 < e < 12,50 (B)
12
16
20
24
12
16
20
24
26
Unidades em mm
TOLERNCIAS NA LARGURA E NO COMPRIMENTO DE CHAPAS ESQUADRIADAS

LARGURA (L)
500 < L e C < 1000
1000 < L e C < 1500
ESPESSURA (e)
1500L < e C < 2200
2200 < L e C < 4000
LIMITE SUPERIOR(A)
0,30 < e < 3,00
1,0
1,0
2,0
2,0
3,00 < e < 5,00
1,0
2,0
2,0
3,0
5,00 < e < 12,50 (B)
2,0
2,0
3,0
3,0

Os valores desta tabela so aplicveis para quando ambas as dimenses forem cortadas em guilhotina
Unidades em mm
EQUIVALNCIAS COM NORMAS INTERNACIONAIS
ESPECIFICAO
TOLERNCIAS
APLICAO
ABNT
ASTM
BS
DIN
ISO
JIS
SAE
NBR 6006 / 8887
A568
970/I
17007 / 17200 / 17210
R683
G4051
J403
Relaminado
NBR 6353
A109
1449
1544
6932
G3141
Laminados a frio
NBR 11888
A568
1449
1541
3574
G3141
Laminados a quente
NBR 11888
A568
1449
1016 / 1543
3573 / 7452
G3131 / G3193
Laminados a quente-grossa
NBR 11889
A635
1449
1016 / 1543
3573 / 7452
G3131 / G3193
Zincados
NBR 7013
A525
2989
59232
3575 / 4998
G3302
Relaminados
NBR 5007
A109
1449
1624
6932
G3141
Qualidade comercial
NBR 6658
A366 / A569
1449
3573 / 3574
G3141
Estampagem (a quente)
NBR 5906
A621 / A622
1449
1614
3573 / 6317
G3131
Estampagem (a frio)
NBR 5915
A619 / A620
1449
1623
3574
G3141
Zincados
NBR 7008
A526 / A528 / A642
2989 / 3083
17162
3575 / 4998
G3302
Fita de embalagem
NBR 6653
D3953
4853 / 1133
Embalagem
NBR 8268
A700 / D3951
1133
Classicao e codicao dos aos
1 - Observar que as normas guardam entre si um grau de equivalncia e no obrigatoriamente de igualdade.

2 - No est estabelecida a equivalncia entre graus e classes das referidas normas.

TOLERNCIAS NORMAIS NA ESPESSURA DE PRODUTOS RELAMINADOS

ESPESSURA
NOMINAL (e)
LIMITES SUPERIOR E INFERIOR NA ESPESSURA EM FUNO DA LARGURA NOMINAL (L)

L < 80
80 < L < 125
125 < L < 250
250 < L < 400
0,10 < e < 0,15
0,01
0,01
0,02
0,02
0,15 < e < 0,20
0,02
0,02
0,02
0,02
0,20 < e < 0,25
0,02
0,02
0,02
0,03
0,25 < e < 0,30
0,02
0,02
0,03
0,03
0,30 < e < 0,40
0,02
0,03
0,03
0,03
0,40 < e < 0,50
0,03
0,03
0,03
0,04
0,50 < e < 0,60
0,03
0,03
0,04
0,04
0,60 < e < 0,80
0,03
0,04
0,05
0,05
0,80 < e < 1,00
0,04
0,04
0,05
0,06
1,00 < e < 1,20
0,04
0,05
0,06
0,06
1,20 < e < 1,50
0,05
0,05
0,06
0,07
1,50 < e < 1,80
0,05
0,06
0,07
0,08
1,80 < e < 2,00
0,06
0,06
0,07
0,08
2,00 < e < 2,50
0,06
0,07
0,08
0,09
2,50 < e < 3,00
0,07
0,08
0,09
0,10
3,00 < e < 3,50
0,08
0,09
0,10
0,11
3,50 < e < 4,00
0,08
0,09
0,11
0,12
4,00 < e < 4,50
0,08
0,09
0,12
0,13
4,50 < e < 5,00
0,09
0,10
0,13
0,14
5,00 < e < 5,50
0,10
0,11
0,13
0,15
5,50 < e < 6,00
0,10
0,11
0,14
0,16
6,00 < e < 6,50
0,10
0,11
0,14
0,17
Unidades em mm
TOLERNCIAS NORMAIS NA LARGURA DE PRODUTOS RELAMINADOS COM BORDAS APARADAS

ESPESSURA
NOMINAL (e)
LIMITE SUPERIOR NA LARGURA EM FUNO DA LARGURA NOMINAL (L) (A)

L < 80
80 < L < 125
125 < L < 250
250 < L < 300
300 < L < 400
0,10 < e < 60
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
0,60 < e < 1,00
0,4
0,5
0,6
0,7
0,9
1,00 < e < 2,00
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
2,00 < e < 3,00
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
3,00 < e < 4,00
0,8
1,0
1,4
1,6
1,9
4,00 < e < 5,00
1,0
1,2
1,6
1,8
2,1
5,00 < e < 8,00
2,0
2,2
2,4
2,5
2,6
Unidades em mm

TIRAS RELAMINADAS DE AO DE BAIXO CARBONO

Resumo da norma NBR 5007
1) Graus, classes, superfcies correspondentes
GRAU
G2
G3
G4
CLASSE
SUPERFCIE
ACABAMENTO DE SUPERFCIE
CARACTERSTICAS
APLICAO
RL
A,B,C
Fosco brilhante
Material recozido e
levemente laminado
Estampagem mdia
L32, L40, L50,

L60, L70
A,B,C
Fosco,
brilhante, espelhado
Material parcialmente
encruado
Peas com caractersticas

mecnicas especcas
B,C
Fosco brilhante
Material recozido
RL
A,B,C
Fosco,
Material recozido e
levemente laminado
L32, L40, L50,

L60
A,B,C
Fosco,
encruado
B,C
Fosco brilhante
Material recozido
Peas com caractersticas

mecnicas especcas
RL
A,B,C
Fosco,
Material recozido e
levemente laminado
Estampagem
extra profunda
L32, L40, L50,

L60
A,B,C
Fosco,
encruado
Peas caractersticas
mecnicas especcas
Estampagem profunda
2) Requisitos de propriedades mecnicas

LIMITE DE ESCOAMENTO
MX. EM FUNO DA
ESPESSURA NOMINAL (e) LIMITE DE
RESISTNCIA
EM MILMETROS
GRAU CLASSE
TRAO
N/mm2
N/mm2
e<=0,70
e>0,70
G2
G3
ENSAIO DE DOBRAMENTO
Lo=5,65
So
e<0,5
e>=0,5
e<=0,7
e>0,7
e<3,0
e>=3,0
ngulo do
dobramento
longitudinal
180o
Lo=80 mm
ngulo do
dobramento
transversal
180o
Calo (B)
Dureza
HRB
RL
300
280
270/410
24
26
28
32
180o
180o
Zero
60 mx
L32
405
385
310/430
14
16
18
24
180o
90o
1E
55/70
L40
390/540
12
90
90
1E
70/85
L50
490/640
90o
1E
80/90
L60
590/740
90
1E
90 mn
L70
690 mn
95 mn
370 mx
28
30
32
35
180
Zero
50 mx
RL
280
260
270/370
26
28
30
35
180o
180o
Zero
55 mx
L32
380
360
310/410
16
18
20
26
180
180
1E
55/70
L40
390/490
13
90o
90o
1E
70/85
L50
490/590
90
1E
80/90
L60
590/690
90o
1E
90 mn
350 mx
30
32
34
38
180o
180o
R
G4
ALONGAMENTO MN (%)
180
Zero
45 mx
RL
255
235
270/350
28
30
32
38
180o
180o
Zero
50 mx
L32
360
340
310/410
20
22
24
28
180
180
1E
55/70
L40
390/490
14
90o
90o
1E
70/80
L50
490/590
90
1E
80/90
L60
590/690
90o
1E
90 mn

TABELA DE MASSA EM KG/M X DIMENSES EXTERNAS X ESPESSURAS

PARA TUBOS REDONDOS, QUADRADOS E RETANGULARES.
TUBOS MATERIAL FINA A FRIO (BF)
ESPESSURA (e)
DIMENSO
EXTERNA
ou a x b (mm)
0.90
15,88
0,33
0,39
0,43
0,53
19,05
0,40
0,47
0,53
0,65
0,80
22,20
0,47
0,55
0,62
0,77
0,95
1,11
25,40 / 20x20
0,54
0,64
0,72
0,88
1,10
1,28
1,49
28,60
0,61
0,72
0,81
1,00
1,25
1,46
1,70
31,75 / 25x25 / 30x20
0,68
0,80
0,90
1,12
1,40
1,64
1,90
34,93
0,76
0,89
1,00
1,24
1,55
1,81
2,11
38,10 / 30x30 / 40x20
0,83
0,97
1,09
1,35
1,70
1,99
2,32
41,28
0,90
1,05
1,19
1,47
1,85
2,17
1,52
44,45 / 40x30 / 50x20
0,97
1,13
1,28
1,59
1,99
2,34
2,73
47,63
1,04
1,22
1,37
1,71
2,14
2,52
2,94
50,80 / 40x40 / 50x30
1,11
1,30
1,47
1,82
2,29
2,69
3,15
1.06
1.20
1.50
1.90
2.25
2.65
PESO (Kg/m)
TUBOS MATERIAL FINA A QUENTE (BQ)

DIMENSO
EXTERNA
ou a x b (mm)
1,20
41,28
1,18
1,46
1,92
2,15
2,51
47,60
1,36
1,68
2,22
2,48
2,90
50,80 / 40x40 / 50x30
1,47
1,82
2,29
2,69
3,15
59,00
1,71
2,13
2,81
3,15
3,68
4,14
63,50 / 50x50 / 70x30
1,84
2,29
3,03
3,40
3,98
4,48
76,20 / 60x60 / 80x40
2,51
1,50
2,00
2,25
2,65
3,00
3,35
4,25
4,75
9,86
PESO (Kg/m)
3,10
4,06
4,53
5,26
1,81
88,90 / 70x70
3,23
4,29
4,81
5,64
6,35
7,07
8,87
101,60 / 80x80
3,70
4,91
5,51
6,47
7,29
8,12
10,20
11,34
113,0
4,12
5,47
6,14
7,21
8,14
9,06
11,14
12,68
TUBOS DE AO CARBONO, COM COSTURA, DE SEO CIRCULAR, QUADRADA,

RETANGULAR E ESPECIAIS, PARA FINS INDUSTRIAIS.
TOLERNCIAS NAS DIMENSES EXTERNAS DE TUBOS BQ E BF
DIMENSO EXTERNA
D
(mm)
D < 10
10 < D < 30
30 < D < 40
40 < D < 50
50 < D < 60
LIMITES (mm)
ESTADO DE FORNECIMENTO
BF/BQ
0,12
0,15
0,20
0,30
0,40
TOLERNCIAS NAS DIMENSES EXTERNAS DE TUBOS BQ E BF

DIMENSO EXTERNA
D
(mm)
60 < D < 80
80 < D < 100
100 < D < 120
120 < D < 150
150 < D < 180
LIMITES (mm)
ESTADO DE FORNECIMENTO
BF/BQ
0,60
0,75
0,90
1,10
1,40

1) As medies das dimenses externas devem ser feitas a pelo menos

100 mm das extremidades do tubo;
2) Excluindo o tubo de seo circular, os afastamentos nas dimenses
externas incluem a margem para o abaulamento,
TOLERNCIA DA ESPESSURA DE PAREDE

CATEGORIA
AFASTAMENTOS
BQ/BF
10,0% da espessura nominal especicada
convexidade ou concavidade.
COMPRIMENTO DE FABRICAO
Comprimento normal de fabricao de 6000 mm 0; +100 mm
RETILINIDADE
Os tubos com dimetro externo acima de 15,0mm tem desvio de rentabilidade
mxima de 0,25% do comprimento do corpo medido.
O desvio medido entre a geratriz do tubo e uma linha reta que une dois
pontos arbitrrios distantes 1000mm entre si.
ESQUADRO
Os tubos de seo quadrada ou retangular devem ter seus lados adjacentes
formando um ngulo reto,
com desvio mximo de mais ou menos dois graus.
RAIO EXTERNO DOS CANTOS
Os tubos de seo quadrada ou retangular devem ter em qualquer dos
cantos, um raio no superior a trs vezes a espessura da parede.
TORO
Entende-se por toro, o valor do deslocamento da aresta longitudinal do
tubo em relao ao plano horizontal medido a 1000mm de distncia de
sua extremidade xa. Para os tubos de seo quadrada ou retangular, a
variao de alinhamento axial da seo do tubo tem como valores mximos
admissveis os estabelecidos ao lado:
TORO MXIMA PARA TUBOS DE SEO

QUADRADA, RETANGULAR E ESPECIAIS
DIMENSES DO LADO MAIOR
TORO MXIMA
< 40,0
> 40,0 e < 60,0
> 60,0 e < 100,0
> 100,0 e < 150,0
> 150,0 e < 180,0
1,40
1,70
2,10
2,40
2,80
Unidades em mm

TABELAS DE PESOS E MEDIDAS DE TUBOS DE AO

DIMETRO
EXTERNO
(Pol)
DIMETRO
EXTERNO
(mm)
TUBOS REDONDOS
ESPESSURA (mm) PESO (BARRA DE 6 METROS)
0,90
3/8
1/2
5/8
3/4
13/16
7/8
1
1.1/16
1.1/8
1.1/4
1.5/16
1.3/8
1.1/2
1.5/8
1.11/16
1.3/4
1.7/8
1.29/32
2
2.1/4
2.3/8
2.1/2
2.3/4
2.7/8
3
3.1/4
3.1/2
4
4.1/2
5
5.1/2
6
6.1/2
6.5/8
9,53
12,70
15,88
19,05
20,70
22,23
25,40
26,70
28,60
31,75
33,70
35,00
38,10
41,27
42,20
44,45
47,60
48,30
50,80
57,15
60,30
63,50
70,00
73,00
76,20
82,55
88,90
101,60
114,30
127,00
139,70
152,40
165,10
168,30
1,15
1,58
2,00
2,42
2,64
2,84
3,27
3,69
4,11
4,55
4,96
5,38
5,80
6,22
6,65
1,20
1,50
1,90
2,00
2,25
2,65
3,00
3,35
3,75
4,25
4,75
5,00
5,30
5,60
6,30
7,00
1,48
2,05
2,61
3,17
3,47
3,74
4,30
4,87
5,43
6,01
6,56
7,12
7,68
8,24
8,81
9,94
10,50
11,07
12,22
13,32
17,83
1,79
2,49
3,19
3,90
4,27
4,60
5,31
5,60
6,01
6,72
7,15
7,44
8,13
8,83
9,04
9,54
10,24
10,39
10,95
12,35
13,06
13,77
15,21
16,58
17,99
19,40
22,22
3,93
4,83
5,29
5,72
6,61
6,98
7,51
8,40
8,94
9,31
10,18
11,07
11,33
11,97
12,85
13,05
13,75
15,54
16,42
17,32
19,15
20,89
22,68
24,46
28,03
31,60
4,11
5,05
5,54
5,99
6,93
7,31
7,87
8,81
9,38
9,77
10,69
11,62
11,90
12,57
13,50
13,70
14,45
16,33
17,26
18,20
20,13
21,02
21,96
23,84
25,72
29,48
33,24
37,00
40,75
44,51
48,27
5,60
6,15
6,65
7,71
8,14
8,77
9,83
10,47
10,91
11,94
12,99
13,30
14,05
15,10
15,33
16,17
18,28
19,33
20,40
22,56
23,55
24,62
26,74
28,85
33,08
37,31
41,54
45,76
49,99
54,22
7,08
7,68
8,93
9,43
10,18
11,41
12,18
12,69
13,90
15,15
15,51
16,39
17,63
17,90
18,88
21,37
22,61
23,86
26,41
27,59
28,84
31,33
33,82
38,80
43,78
48,76
53,74
58,72
63,70
64,96
9,95
10,52
11,37
12,77
13,63
14,21
15,59
16,99
17,40
18,40
19,80
20,11
21,22
24,04
25,44
26,86
29,75
31,07
32,50
35,31
38,13
43,77
49,41
55,05
60,69
66,32
71,96
73,38
11,58
14,08
15,05
15,69
17,23
18,80
19,26
20,38
21,94
22,28
23,52
26,67
28,23
29,82
33,04
34,53
36,11
39,26
42,41
48,71
55,00
61,29
67,59
73,89
80,18
81,77
12,74
15,54
16,62 18,52 20,35
19,06
20,82 23,28 25,67

21,34 23,87 26,32
22,59 25,28 27,91
24,34 27,26 30,12
24,72 27,70 30,61
26,11 29,28 32,37
29,63 33,27 36,83
31,38 35,25 39,05
33,16 37,27 41,30
36,76 41,35 45,87
38,43 43,23 47,97
40,20 45,25 50,22
43,73 49,24 54,68
47,25 53,24 59,15
54,30 61,22 68,07
61,35 69,21 77,00
68,39 77,20 85,93
75,44 85,18 94,85
82,49 93,17 103,78
89,53 101,16 112,71
91,31 103,17 114,95
21,24
27,53
29,19
32,04
33,89
40,92
43,28
48,09
50,31
52,68
57,38
62,08
71,47
80,87
90,26
99,66
109,06
118,45
120,82
22,28
28,94
33,73
35,68
43,14
45,65
50,74
53,10
55,61
60,59
65,56
75,52
85,48
95,44
105,40
115,36
125,32
127,83
23,29
30,33
35,39
37,46
45,33
47,98
53,37
55,85
58,50
63,77
69,03
79,55
90,07
100,60
111,12
121,65
132,17
134,82
41,49
50,34
53,33
59,39
62,18
65,16
71,08
77,00
88,84
100,68
112,52
124,36
136,20
148,04
151,02
55,21
58,53
65,26
68,37
71,68
78,25
84,83
97,99
111,14
124,30
137,45
150,61
163,76
167,08
TUBOS QUADRADOS
ESPESSURA (mm) PESO (BARRA DE 6 METROS)
DIMENSO
0,90
EXTERNA (mm)
16 x 16
20 x 20
25 x 25
30 x 30
35 x 35
40 x 40
50 x 50
60 x 60
63,50 x 63,50
70 x 70
80 x 80
90 x 90
100 x 100
120 x 120
2,64
3,27
4,11
4,96
5,80
6,65
1,20
1,50
1,90
2,00
2,25
2,65
3,00
3,35
3,75
4,25
4,75
5,00
5,30
5,60
6,30
7,00
3,47
4,30
5,43
6,56
7,68
8,81
11,07
13,32
4,27
5,31
6,72
8,13
9,54
10,95
13,77
16,58
19,40
22,22
25,04
5,29
6,61
8,40
10,18
11,97
13,75
17,32
20,89
24,46
28,03
31,60
5,54
6,93
8,81
10,69
12,57
14,45
18,20
21,96
23,37
25,72
29,48
33,24
37,00
44,51
7,71
9,83
11,94
14,05
16,17
20,40
24,62
26,21
28,85
33,08
37,31
41,54
49,99
11,41
13,90
16,39
18,88
23,86
28,84
30,71
33,82
38,80
43,78
48,76
58,72
12,77
15,59
18,40
21,22
26,86
32,50
34,61
38,13
43,77
49,41
55,05
66,32
17,23
20,38
23,52
29,82
36,11
38,48
42,41
48,71
55,00
61,29
73,89
26,11
33,16
40,20
42,85
47,25
54,30
61,35
68,39
82,49
29,28 32,37
37,27 41,30
45,25 50,22
48,25 53,57
53,24 59,15
61,22 68,07
69,21 77,00
77,20 85,93
93,17 103,78
43,28
52,68
54,08
62,08
71,47
80,87
90,26
45,65 47,98
55,61 58,50
55,80 58,82
65,56 69,03
75,72 79,55
85,48 90,07
95,44 100,60
53,33
65,16
65,01
77,00
88,84
100,68
112,52

TABELAS DE TOLERNCIAS DE AOS NO PLANOS

MATERIAL CANTONEIRAS / NORMAS ASTM A-6 / QUALIDADE A-36 E A-572
BITOLA
(pol.)
ABAS
LARGURA (mm)
ABAS (b)
ESPESSURA (mm)
ABAS (b)
MASSA LINEAR
(Kg/m)
COMPRIMENTO
BARRAS (m)
PEAS POR
AMARRADOS
PESO APROX.
VOLUMES (Kg)
3/16
50,8
4,76
3,63
6,00/12,00
92/46
2,004
6,35
4,75
6,00/12,00
72/36
2,052
4,76
4,57
6,00/12,00
76/38
2,084
6,35
6,10
6,00/12,00
56/28
2,050
6,35
7,29
6,00/12,00
48/24
2,100
5/16
7,94
9,08
6,00/12,00
38/19
2,070
3/8
9,53
10,71
6,00/12,00
32/16
2,056
7,94
12,20
6,00/12,00
28/14
2,050
3/8
9,53
14,58
6,00/12,00
24/12
2,100
1/2
12,70
19,05
6,00/12,00
18/09
2,057
Tolerncia
+/- 2,5%
+/- 0,1 m
1/4
2 1/2
3/16
63,5
1/4
1/4
3
5/16
4
76,2
101,6

TABELAS DE TOLERNCIAS DE AOS NO PLANOS (continuao)

CANTONEIRAS MILIMETRADAS (NORMA ABNT/NBR-6109)
BITOLA
(pol.)
MASSA LINEAR
(Kg/m)
COMPRIMENTO
BARRAS (m)
PEAS POR
AMARRADOS
PESO APROX.
VOLUMES (Kg)
50 x 4.0
3,06
6,00/12,00
112/56
2,056
50 x 5.0
3,77
6,00/12,00
92/46
2,081
50 x 6.0
4,47
6,00/12,00
76/38
2,040
65 x 5.0
4,98
6,00/12,00
68/34
2,032
65 x 6.0
5,91
6,00/12,00
60/30
2,128
75 x 5.0
5,71
6,00/12,00
60/30
2,056
75 x 6.0
6,87
6,00/12,00
50/25
2,060
75 x 7.0
7,92
6,00/12,00
44/22
2,050
100 x 7.0
10,70
6,00/12,00
32/16
2,054
100 x 8.0
12,20
6,00/12,00
28/14
2,050
100 x 10.0
15,00
6,00/12,00
24/12
2,160
Tolerncia
+/- 2,5%
+/- 0,1 m
MATERIAL VIGA I / NORMA ASTM A-6 / QUALIDADE A-36 3 A-572

BITOLA
ALMA
LARGURA (mm)
ABAS (b)
ESPESSURA (mm)
ALMA (c)
ALTURA (mm)
ABAS (h)
MASSA LINEAR
(Kg/m)
COMPRIMENTO
BARRAS (m)
PEAS POR
AMARRADOS
PESO APROX.
VOLUMES (kg)
59.2
4.32
76.2
8.48
6.00/12.00
40/20
2.035
61.2
6.38
9.68
6.00/12.00
36/18
2.090
67.6
4.90
11.46
6.00/12.00
30/15
2.063
69.2
6.43
12.65
6.00/12.00
28/14
2.125
76.2
5.44
14.88
6.00/12.00
24/12
2.143
79.7
8.81
18.2
6.00/12.00
20/10
2.184
84.6
5.89
152.4
18.60
6.00/12.00
18/09
2.010
87.5
8.71
22.00
6.00/12.00
16/08
2.110
Tolerncia
2.5%
0.1 m
4
5
6
101.6
127.0
MATERIAL VIGA U / NORMA ASTM A-6 / QUALIDADE A-36 3 A-572

BITOLA
ALMA
LARGURA (mm)
ABAS (b)
ESPESSURA (mm)
ALMA (c)
ALTURA (mm)
ABAS (h)
MASSA LINEAR
(Kg/m)
COMPRIMENTO
BARRAS (m)
PEAS POR
AMARRADOS
PESO APROX.
VOLUMES (kg)
35.8
4.32
76.2
6.10
6.00/12.00
56/28
2.050
38.0
6.55
7.44
6.00/12.00
46/23
2.053
40.1
4.57
8.04
6.00/12.00
44/22
2.123
41.8
6.27
9.30
6.00/12.00
36/18
2.010
48.8
5.08
12.20
6.00/12.00
28/14
2.050
51.7
7.98
15.62
6.00/12.00
22/11
2.060
2.5%
0.1m
4
6
101.6
152.4
Tolerncia

TABELA DE CONVERSO DE POLEGADAS EM MILMETROS

POL.
1/32
MM
POL.
MM
POL.
MM
POL.
MM
POL.
MM
POL.
MM
POL.
MM
POL.
MM
0,794
17/32
13,49
1 1/32
26,19
1 17/32
38,89
2 1/16
52,39
3 1/8
79,38
7 1/2
190,50
15 1/2
393,70
1/16
1,588
9/16
14,29
1 1/16
26,99
1 9/16
39,69
2 1/8
53,97
3 1/4
82,55
203,20
16
406,40
3/32
2,38
19/32
15,08
1 3/32
27,28
1 19/32
40,48
2 3/16
55,56
3 3/8
85,73
8 1/2
215,90
16 1/2
419,10
1/8
3,18
5/8
15,87
1 1/8
28,57
1 5/8
41,27
2 1/4
57,15
3 1/2
88,90
228,60
17
431,80
5/32
3,97
21/32
16,67
1 5/32
29,37
1 21/32
42,07
2 5/16
58,74
3 5/8
92,08
9 1/2
241,30
17 1/2
444,50
3/16
4,76
11/16
17,46
1 3/16
30,16
1 11/16
42,86
2 3/8
60,32
3 3/4
95,25
10
254,00
18
457,80
7/32
5,56
23/32
18,26
1 7/32
30,95
1 23/32
43,65
2 7/16
61,91
3 7/8
98,43
10 1/2
266,70
18 1/2
470,50
1/4
6,35
3/4
19,05
1 1/4
31,75
1 3/4
44,45
2 1/2
63,50
101,60
11
279,40
19
482,60
9/32
7,14
25/32
19,84
1 9/32
32,54
1 25/32
45,24
2 9/16
65,09
4 1/4
107,95
11 1/2
292,10
19 1/2
495,30
5/16
7,94
13/16
20,64
1 5/16
33,34
1 13/16
46,04
2 5/8
66,67
4 1/2
114,30
12
304,80
20
508,00
11/32
8,73
27/32
21,43
1 11/32
34,13
1 27/32
46,83
2 11/16
68,26
4 3/4
120,65
12 1/2
317,50
20 1/2
520,70
3/8
9,53
7/8
22,22
1 3/8
34,92
1 7/8
47,62
2 3/4
69,85
127,00
13
330,20
21
533,40
13/32
10,32
29/32
23,02
1 13/32
35,72
1 29/32
48,42
2 13/16
71,44
5 1/2
139,70
13 1/2
342,90
21 1/2
546,10
7/16
11,11
15/16
23,81
1 7/16
36,51
1 15/16
49,21
2 7/8
73,02
152,40
14
355,60
22
558,80
15/32
11,91
31/32
24,61
1 15/32
37,30
1 31/32
50,00
2 15/16
74,61
6 1/2
156,10
14 1/2
368,30
22 1/2
571,50
1/2
12,70
1 1/2
38,10
50,80
76,20
177,80
15
381,00
23
584,20
25,4
TABELA DE CONVERSO DE DUREZAS

HRA
HRB
HRC
HRF
HRG
HRK
15T
30T
45T
HV
HB
RT
DIAMANTE
60 KG
PRETA
ESF. 1/16
100 KG
VERM.
DIAMANTE
150 KG
PRETA
ESF. 1/16
60 KG
VERM.
ESF. 1/16
150 KG
VERM.
ESF. 1/8
150 KG
VERM.
ESF. 1/16
15 KG
SUPERFIC
ESF. 1/16
30 KG
SUPERFIC
ESF. 1/16
45 KG
SUPERFIC
PIR. DIAM.
10 KG
DIRETA
ESF. 2.5MM
187 KG
DIRETA
MPA
20,0
20,5
21,0
21,5
22,0
22,5
23,0
23,5
24,0
24,5
25,0
25,5
26,0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
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57,5
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59,5
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62,0
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63,5
64,0
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65,5
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67,0
68,0
68,5
69,0
69,5
70,0
70,5
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72,0
72,5
73,0
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21,0
22,0
23,0
23,5
24,5
25,5
26,0
27,0
28,0
29,0
29,5
30,5
31,5
32,0
33,0
34,0
35,0
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61,5
62,0
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26,0
27,0
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29,5
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70,0
71,0
204,76
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233,00
236,53
240,06
243,59
247,12
250,65
1,0

TABELA DE CONVERSO DE DUREZAS (continuao)

HRA
HRB
HRC
HRF
HRG
HRK
15T
30T
45T
HV
HB
RT
DIAMANTE
60 KG
PRETA
ESF. 1/16
100 KG
VERM.
DIAMANTE
150 KG
PRETA
ESF. 1/16
60 KG
VERM.
ESF. 1/16
150 KG
VERM.
ESF. 1/8
150 KG
VERM.
ESF. 1/16
15 KG
SUPERFIC
ESF. 1/16
30 KG
SUPERFIC
ESF. 1/16
45 KG
SUPERFIC
PIR. DIAM.
10 KG
DIRETA
ESF. 2.5MM
187 KG
DIRETA
MPA
26,5
27,0
27,5
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29,5
30,0
30,5
31,0
31,5
32,0
32,5
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35,5
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40,5
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406,00
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420,11
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434,23
441,29
448,35
458,94
466,00
480,13
483,65
490,72

TABELA DE CONVERSO DE DUREZAS (continuao)

HRA
HRB
HRC
HRF
HRG
HRK
15T
30T
45T
HV
HB
RT
DIAMANTE
60 KG
PRETA
ESF. 1/16
100 KG
VERM.
DIAMANTE
150 KG
PRETA
ESF. 1/16
60 KG
VERM.
ESF. 1/16
150 KG
VERM.
ESF. 1/8
150 KG
VERM.
ESF. 1/16
15 KG
SUPERFIC
ESF. 1/16
30 KG
SUPERFIC
ESF. 1/16
45 KG
SUPERFIC
PIR. DIAM.
10 KG
DIRETA
ESF. 2.5MM
187 KG
DIRETA
MPA
49,0
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79,0
67,0
220,0
210,0
741,37
59,0
96
76,0
80,0
68,0
225,0
216,0
762,55
59,5
97
19,0
77,5
92,0
80,5
69,0
234,0
222,0
783,73
60,0
98
20,0
79,0
81,0
70,0
240,0
228,0
804,92
61,0
99
21,0
81,0
92,5
81,5
71,0
250,0
234,0
826,09
61,5
100
22,0
82,5
93,0
82,0
72,0
255,0
240,0
847,28
62,0
(101)
23,0
84,0
82,5
73,0
260,0
247,0
872,00
62,5
(102)
24,0
85,5
93,5
83,0
74,0
270,0
257,0
907,30
63,0
(103)
25,5
87,0
83,5
75,0
275,0
261,0
921,42
64,0
(104)
27,0
88,5
94,0
84,0
76,0
280,0
266,0
939,07
64,5
(105)
28,5
90,0
94,5
84,5
77,0
290,0
276,0
974,37
65,0
29,0
91,5
85,0
78,0
295,0
280,0
988,49
65,5
30,0
93,0
95,0
85,5
79,0
300,0
85,0
1006,14
66,0
31,0
94,5
86,0
80,0
310,0
295,0
1041,45
66,5
32,0
96,0
95,5
86,5
81,0
320,0
304,0
1073,00
67,0
33,0
97,5
87,0
82,0
330,0
314,0
1108,00
67,5
34,5
99,0
96,0
87,5
83,0
340,0
323,0
1140,00
68,0
35,5
96,5
88,0
84,0
350,0
333,0
1175,00
68,5
36,5
88,5
85,0
360,0
342,0
1207,00
69,0
38,0
97,0
89,0
86,0
370,0
352,0
1242,00
69,5
39,0
97,5
89,5
87,0
380,0
361,0
1274,00
70,0
40,0
90,0
88,0
390,0
371,0
1310,00
70,5
41,0
98,0
90,5
89,0
400,0
380,0
1341,00
71,0
42,0
98,5
91,0
90,0
410,0
390,0
1377,00
71,5
42,5
91,5
91,0
420,0
399,0
1409,00
72,0
43,5
99,0
92,0
92,0
430,0
409,0
1444,00
72,5
44,5
92,5
93,0
440,0
418,0
1476,00
73,0
45,5
99,5
93,0
94,0
450,0
428,0
1511,00
73,5
46,0
100,0
93,5
95,0
460,0
437,0
1543,00
74,0
47,0
94,0
96,0
470,0
447,0
1578,00
74,5
48,0
94,5
97,0
480,0
456,0
1610,00
75,0
48,5
95,0
98,0
490,0
466,0
1645,00
75,5
49,0
95,5
99,0
500,0
475,0
1677,00

AOS INOXIDVEIS BARRAS

FORMATO
POLEGADA
MILMETRO
3/32
2,38
0,034
1/8
3,17
0,062
5/32
3,97
0,097
3/16
4,76
0,149
7/32
5,55
1/4
FORMATO
POLEGADA
MILMETRO
3.3/8
85,73
45,27
49,98
57,63
3.1/2
88,9
48,68
53,74
61,98
3.5/8
92,08
52,22
57,66
66,49
3.3/4
95,25
55,88
61,69
71,15
0,189
3.7/8
98.43
60,67
65,88
75,96
6,35
0,25
0,27
0,32
101,6
63,58
80,97
9/32
7,14
0,314
0,346
0,4
4.1/8
104,78
67,62
86,1
5/16
7,93
0,39
0,43
0,49
4.1/4
107,95
71,78
91,39
3/8
9,52
0,56
0,62
0,71
4.3/8
111,13
76,06
96,85
7/16
11,11
0,76
0,84
0,97
4.1/2
114,3
80,47
102,46
1/2
12,7
0,99
1,1
1,27
4.5/8
117,48
85,01
108,23
9/16
14,28
1,26
1,39
1,6
4.3/4
120,65
89,66
114,16
5/8
15,87
1,55
1,71
1,98
4.7/8
123,83
94,44
120,25
11/16
17,46
1,88
2,07
2,39
127
99,8
126,5
3/4
19,05
2,24
2,46
2,85
5.1/4
133,36
109,5
139,5
13/16
20,63
2,62
2,89
3,34
5.1/2
139,71
120,2
153,1
7/8
22,22
3,04
3,35
3,87
5.3/4
146,06
131,4
167,2
15/16
23,81
3,49
3,85
4,45
152,4
143,1
182,5
25,4
3,97
4,38
5,06
6.1/4
158,76
155,2
197,8
1.1/16
26,97
4,49
4,95
5,71
6.1/2
165,11
167,9
213,5
1.1/8
28,57
5,03
5,5
6,4
6.3/4
171,46
181,1
231
1.3/16
30,16
5,6
6,18
7,14
177,81
194,7
248,1
1.1/4
31,75
6,21
6,85
7,91
7,1/4
184,16
209,7
266,2
1.5/16
33,34
6,85
7,55
8,72
7,1/2
190,51
223,8
285
1.3/8
34,92
7,51
8,29
9,57
7.3/4
196,85
238,9
304
1.7/16
36,51
8,21
9,06
10,46
203,2
254,6
324
1.1/2
38,1
8,94
9,86
11,39
8.1/4
209,55
270,7
345
1.9/16
36,69
9,7
10,7
12,35
8.1/2
215,9
287,4
365,9
1.5/8
41,27
10,49
11,57
13,36
8.3/4
222,25
304,6
388,5
1.3/4
44,45
12,7
13,42
15,5
228,6
322,1
410,2
1.7/8
47,62
13,97
17,79
9.1/4
234,95
340,3
433,5
50,8
15,9
17,53
20,24
9.1/2
241,3
359
457,1
2.1/16
52,39
16,91
18,64
21,52
9.3/4
247,65
378,1
481,4
2.1/8
53,97
17,95
19,79
22,85
10
254
397,8
506,5
2.3/16
55,56
19,02
20,97
24,21
10.1/2
266,7
438,5
558,4
2.1/4
57,15
20,12
22,19
25,62
11
279,4
481,2
612,8
2.5/16
58,73
21,25
23,44
27,06
11.1/2
292,7
526
669,8
2.3/8
60,33
22,42
24,72
28,54
12
304,8
572,7
729,3
2.7/16
61,91
23,61
26,03
30,06
13
330,2
672,6
855,8
2.1/2
63,5
24,84
27,38
31,62
14
355,6
779,7
992,6
2.5/8
66,68
27,38
30,19
34,87
15
381
894,9
1.139,50
2.3/4
69,85
30,05
33,14
38,27
16
406,4
1.017,30
1.295,30
2.7/8
73,03
32,05
36,22
41,82
17
431,8
1.148,50
1.462,30
76,2
35,77
39,43
45,54
18
457,2
1.287,60
1.639,40
3.1/8
79,3
38,81
42,79
49,41
20
508
1.589,50
2.023,90
3.1/4
82,55
41,88
46,34
53,44
(peso por metro)
(peso por metro)
2,00
2,00
2,00
2,00
1,00
1,25
0,03
0,25
0,08
0,03
0,15
0,15
304-L
310
316
316-L
410
416
SI
max
(min)
P
max
1,25
2,00
0,08
304
18,00 8,00
a
a
20,00 12,00
24,00 19,00
a
a
26,00 22,00
0,06
12,00
a
(min) 14,00
12,00
a
14,00
0,15
1,00 0,040 0,030
1,00
1,00 0,040 0,030
16,00 10,00
a
a
18,00 14,00
15,50
a
13,50
1,00 0,045 0,030
16,00 10,00
a
a
1,00 0,045 0,030
18,00 14,00
1,50 0,045 0,030
1,00 0,045 0,030
1,00 0,045 0,03
0,15
3,00
2,00
3,00
2,00
18,00 8,00
a
a
20,00 10,50
S
max
CR
17,00 8,00
a
a
(min) 19,00 10,00
NI
1,00 0,020
MO
0,15
2,00
0,15
AISI
303
DUREZA BRINEL
APROXIM.
195
155
155
143
149
185
143
149
163
85-80
50-6
50-6
45
60
60
55
60
50-70
50-70
LIMITE DE RESIST.
Kgf/mm2
149
35
30
30
18
20
30
18
20
22
22
LIMITE DE ESCOAM.
Kgf/mm2
18% 55%
20% 60%
20% 60%
50%
45%
40%
50%
50%
50%
50%
ALONGAMENTO MNIMO
17,00 8,00
a
a
19,00 10,00
ESTRIAO MNIMO
1,00 0,045 0,030
Peas produzidas em tornos automticos, tais como: parafusos, prisioneiros, porcas etc.,
exposta ao ataque de agentes suaves e que devem propriedades de resistncia mecnica
superiores s obtidas com Aisi 303.
V-416
SAE
51416
Artigos de cutelaria, instrumentos cirrgicos e dentrios; eixos, peas de bombas e vlvulas,

ps e outras peas de turbinas a vapor e equipamento em geral, moldes para plsticos e para
a indstria do vidro etc.
Ps e outras peas de turbinas, peas de vlvulas, eixos e peas rosqueadas das indstrias
qumicas e de petrleos, eixos de bombas, material ferrovirio, peas de equipamentos da
indstria do papel e celulose, peas de fornos (menor que 400C) etc.
VC-140
SAE
51410
V-150
SAE
51420
Campo de aplicao semelhante ao Aisi 316, sendo porm, preferido por seu baixo teor
de carbono, nos casos em que ocorra condies propcias para a ocorrncia de corroses
intercristalina.
Equipamentos indstrias qumicas, farmacuticas, txtil, do petrleo, do papel e celulose etc.

Peas e componentes diversos usados na construo naval. Equipamentos para indstria do
frio e aplicaes criognicas em geral.
V-316-L
SAE
30316-L
V-316
SAE
30316
Peas de fornos, caixas para recozimento e para cementao, equipamentos para indstria
qumica e do petrleo, peas de motores de calor, aquecedores de ar, transportadores internos
de fornos.
Campo de aplicao semelhante ao 304, sendo porm, graas ao baixo teor de carbono,
preferido nos casos que existam condies propcias para a ocorrncia de corroses
intercristalina.
V-304-L
SAE
30304-L
V-310
SAE
30310
Equipamentos indstrias qumicas, farmacuticas, txtil, do petrleo, do papel e celulose etc.

Equipamento hospitalar, permutadores de calor. Vlvula e peas de tubulaes. Indstria do
frio e instalaes criognicas em geral.
Peas produzidas em tornos automticos com grande remoo de cavacos, tais como:
parafusos, prisioneiros, porcas, pinos, peas roscadas etc, sujeitas a solicitaes mecnicas
moderadas, com caracteristicas de resistncia a corroso.
V-304
SAE
30304
V-303
SAE
30303
Elementos arquitetnicos, equipamentos hospitalares e farmacuticos, para indstria de bebidas

e alimentos, mquinas de embalagems, molas, peas de tubulaes, utenslios domsticos,
artigos esportivos etc.
APLICAES TPICAS
V-302
SAE
30302
SIMILARES
420
2,00
C
max
0,15
COMPOSIO QUMICA NOMINAL
MIN
max
302
LIGAS
AOS INOXIDVEIS APLICAO/PROPRIEDADE

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130 Informaes Tcnicas

ROTEIRO ORIENTATIVO PARA ESPECIFICAO DE MATERIAIS

Limites de escoamento / resistncia alongamento

Indicar a sua especicao tcnica ou composio qumica.

Nota: Salientar se o material efervescente ou acalmado.

Espessura(s) e sua(s) tolerncia(s)

Abaulamento transversal / longitudinal

Largura(s) e sua(s) tolerncia(s)

Comprimento(s) e sua(s) tolerncia(s)

Bobinas/Rolos especicar os dimetros externo e interno,

Chapas especicar limitaes de peso.

PRODUTO REVESTIDO INDICAR

FRMULAS PRTICAS PARA CLCULO DO PESO DE BARRAS DE AO POR METRO LINEAR

Informaes Tcnicas 131

INFLUNCIA DOS ELEMENTOS QUMICOS NO AO

132 Informaes Tcnicas

QUADRO GERAL DE PROPRIEDADES MECNICAS DE AOS PADRES DE USINA

2,0 < e < 3,0mm (26)

2,0 < e < 3,0mm (29)

e < 2,0mm (320 mx.)

e < 2,0 mm (27)

2,0 < e < 5,0mm (410 mx.)

2,0 < e < 3,0mm (300 mx.)

2,0 < e < 3,0mm (30)

3,0 < e < 5,0mm (260 mx.)

3,0 < e < 5,0mm (34)

1,0 (DL) a 180

1,5 (DL) a 180

2,0 (DL) a 180

2,5 (DL) a 180

18 (e=< 3,00 mm)

3,0 < e < 4,0mm (31)

3,0 < e < 4,0mm (27)

3,0 < e < 5,0mm (25)

3,0 < e < 4,0mm (22)

2,0 (DL) a 180

Informaes Tcnicas 133

zero (DT) a 180

zero (DT) a 180

zero (DT) a 180

zero (DT) a 180

0,5 (DT) a 180

e <= 5,0mm (190 mn.)

zero (DT) a 180

e > 5,0mm (180 mn.)

zero (DT) a 180

0,5 (DT) a 180

e > 5,0mm (190 mn.)

0,5 (DT) a 180

e <= 5,0mm (220 mn.)

1,0 (DT) a 180

e > 5,0mm (210 mn.)

1,0 (DT) a 180

e <=5,0mm (240 mn.)

1,5 (DT) a 180

e > 5,0mm (230 mn.)

1,5 (DT) a 180

e < 0,60mm (30)

e <= 5,0mm (200 mn.)

QUADRO GERAL DE PROPRIEDADES MECNICAS DE AOS PADRES DE USINA (continuao)

e < 0,90mm (275 mx.)

e < 0,60mm (34)

e < 1,20mm (20)

1,20 < e < = 3,00mm (22)