Polmeros

Los polmeros no biolgicos son primordialmente los materiales sintticos para los plsticos, fibras y celulosas. Hoy en da son materias indispensables para la Humanidad, siendo esenciales para su vestido, habitacin, transporte y comunicacin, as como para las comodidades de la vida moderna. Un polmero es una gran molcula construida por la repeticin de pequeas unidades qumicas simples. En algunos casos la repeticin en lineal, de forma semejante a una cadena que la forman eslabones. En otros casos las cadenas son ramificadas o interconectadas formando retculos tridimensionales. La unidad repetitiva del polmero es usualmente equivalente o casi equivalente a un monmero o material de partida del que se forma el polmero, Formacin de molculas por polimerizacin Entre los plsticos, la obtencin de macromolculas por polimerizacin puede hacerse por adicin o por condensacin: Adicin o reaccin en cadena: se aaden uno a continuacin de otro, una serie de grupos bsicos (monmeros) para formar una molcula extensa (polmero, en la cual se repite el mismo grupo unitario (mero). Son reacciones en cadena en las que el portador de la cadena puede ser un ion o una sustancia con un electrn desapareado llamado radical libre. Un radical libre se forma usualmente por la descomposicin de un material relativamente inestable llamado iniciador. El radical libre es capaz de reaccionar para abrir el doble enlace de un monmero de vinilo y adicionarle a l. Quedando un electrn desapareado. En un tiempo muy breve mucho ms monmeros se suman sucesivamente a la cadena que crece. Finalmente, dos radicales libres reaccionan aniquilando recprocamente su actividad de crecimiento y formando una o ms molculas de polmero. Condensacin o reaccin por etapas: una pequea molcula, a menudo de agua, a modo de subproducto. La estructura resultante es frecuentemente un entramado espacial con todos los tomos ligados por fuertes enlaces primarios. En la formacin del polmero la condensacin tiene lugar entre dos molculas polifuncionales para producir una molcula polifuncional mayor, con la posible eliminacin de una molcula pequea como el agua. La reaccin contina hasta que casi la totalidad de uno de los reactivos ha sido utilizada; se establece un equilibrio que puede desplazarse a voluntad a altas temperaturas controlando las cantidades de los reactivos y los productos.

Plsticos
Los plsticos se obtienen mediante polimerizacin de compuestos derivados del petrleo y del gas natural. Son materiales orgnicos compuestos fundamentalmente de carbono y otros elementos como el hidrgeno, el oxgeno, el nitrgeno o el azufre.

En la actualidad, la mayora de los plsticos que se comercializan provienen de la destilacin del petrleo. La industria de plsticos utiliza el 6% del petrleo que pasa por las refineras. Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo componente principal es el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin ambiental y biolgica. Estos se clasifican en tres grupos, las macromolculas que los constituyen: segn la disposicin de

Termoplsticos: Plsticos ms utilizados. Sus macromolculas estn dispuestas libremente sin entrelazarse. Gracias a esta disposicin, se reblandecen con el calor, adquiriendo una forma deseada la cual se conserva al enfriarse. Estos materiales conservan la capacidad de fluir a elevadas temperaturas durante tiempos relativamente largos. A temperatura ambiente, son plsticos o deformables, se convierten en un lquido cuando se calientan y se endurecen en un estado vtreo cuando se enfran lo suficiente. La mayora de los termoplsticos son polmeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas. Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces. Termoestables: Sus macromolculas se entrecruzan formando una red de malla cerrada. Esta disposicin no permite nuevos cambios de forma mediante calor o presin, solo se puede deformar una vez. La capacidad de fluir se pierde bastante rpidamente a favor de la estabilidad de forma. Son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusin y formacin-solidificacin, se convierten en materiales rgidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtencin se parte de un aldehdo. Elastmero: Sus macromolculas se ordenan en forma de red o malla con pocos enlaces. Esta disposicin permite obtener plsticos de gran elasticidad que recuperan su forma y dimensiones cuando deja de actuar sobre ellos una fuerza.

De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los polmeros sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales sintticos que pueden alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos. Este estado se alcanza cuando el material en estado slido se transforma en estado plstico generalmente por calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. As que la palabra plstico es una forma de referirse a materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero plstico no es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra. Caractersticas de los plsticos Fciles de trabajar y moldear, Tienen un bajo costo de produccin, Poseen baja densidad, Suelen ser impermeables, Buenos aislantes elctricos, Aceptables aislantes acsticos, Buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy elevadas, Resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos; Algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes, Relacin resistencia/densidad alta, Resistencia a los cidos, lcalis y disolventes

Moldeo por Transferencia: Para Termoestables y Elastmeros Reduce tiempos de ciclos de fabricacin con respecto al moldeo por compresin (ciclos de entre 30 y 3 minutos) El material plstico se carga desde una unidad adicional. Piezas de paredes ms finas y formas ms complejas. Peor control dimensional de la pieza Permite fabricar simultneamente varias piezas: coste unitario de la pieza es menor, aunque conlleva una mayor perdida de material.

Moldeo por Compresion Aquellos en los que un plstico finamente dividido es forzado por la aplicacin de calor y presin a fluir dentro de, llenar, y adaptarse a la forma de una cavidad (molde). En el moldeo por compresin se coloca el polmero entre los miembros estacionario y mvil de un molde, se cierra el molde y se aplica calor y presin de forma que el material se hace plstico, fluye llenando el molde y se convierte en una masa homognea. La presin y la temperatura necesarias varan considerablemente segn las propiedades trmicas y relogicas del polmero. Para un material tpico de moldeo por compresin la temperatura puede ser prxima a 150C. Generalmente se pone en el molde un ligero exceso de material para asegurar que el lleno sea completo. El sobrante de polmero es forzado a salir entre las superficies gemelas del molde en forma de una pelcula delgada de fcil separacin conocida como rebaba.

Si se utiliza un material termoplstico, una vez terminada la pieza, se enfra el molde, se quita la presin y se retira el artculo moldeado. En el caso de un termoestable, no necesita enfriarse el molde al terminar el ciclo ya que el polmero habr fraguado y no puede ya fluir o deformarse. Proceso ms antiguo Termoestables y elastomeros Calor y presion Funcionamiento automatico: (precalentamiento...extraccion de la pieza conformada) Tiempos entre 40s y 5 minutos Problemas: en el curso de las reacciones de polimerizacion muchos termoestables, se genern gases como subproductos que pueden quedar atrapados en el interior de la pieza y generar huecos internos.

Moldeo

por Inyeccion

La mayora de los materiales termoplsticos se moldean por el proceso de moldeo por inyeccin. En este caso, el polmero se calienta previamente en una cmara cilndrica a una temperatura a la que fluye, y entonces es forzado a entrar en la cavidad de un molde cerrado, relativamente fro, por medio de presiones muy altas aplicadas hidrulicamente, tradicionalmente mediante un mbolo. Las temperaturas de moldeo por inyeccin son superiores a las del moldeo por compresin, superando los 250 C. Las presiones aplicadas al mbolo pueden ir de 10 mil a 30 mil psi. Un rasgo sobresaliente de este proceso es la velocidad con que pueden producirse artculos acabados, son ciclos de 10 a 30 segundos. Hoy en da este mtodo se usa para moldear objetos de gran tamao y peso. junto con la extrusion es el otro gran proceso de conformado masivo de productos plasticos. Objetos tridimensionales de formas complejas Termoplasticos, termoestables y elastomeros (RIM)

Moldeo por Extrusion La extrusin es el proceso que tiene mayor importancia en la transformacin de los plsticos, si consideramos como mtodo de evaluacin la cantidad de polmero transformada anualmente por cada una de las tecnologas empleadas en la transformacin por termo moldeo. La extrusin consiste en hacer pasar bajo la accin de la presin un material a travs de un orificio con forma ms o menos compleja (hilera), de manera tal que el material adquiera una seccin transversal igual a la del orificio. En la extrusin de termoplsticos el proceso no es tan simple, ya que durante el mismo, el polmero se funde dentro de un cilindro y posteriormente, enfriado en una calandria. Este proceso es, normalmente, continuo, usndose para la produccin de perfiles, tubos, pelculas plsticas, hojas plsticas, etc. Termoplasticos y espumas plasticas Metodo mas utilizado para conformar materiale splasticos Piezas largas de seccion transversal constante

Moldeo por Soplado Esta operacin se realiza con un extrusor o con una mquina de inyeccin de tornillo oscilante. Una seccin de tubo de polmero es introducida a presin

en un molde abierto. Por medio de aire comprimido o vapor se sopla entonces el plstico para que tome la configuracin del molde. Esta tcnica es de artculos similares. uso muy difundido en la manufactura de botellas y

Piezas huecas sin costuras piezas pequeas Termoplsticos Ej.: Botellas Aspecto Principal a controlar: La uniformidad del espesor del producto.

Moldeo por Termoformado El termo moldeo consiste en calentar una hoja de termoplstico a ms de Tg (para los polmeros amorfos) o cerca de la fusin (para los polmeros semi cristalinos), forzndolos despus contra las paredes de un molde. En contacto con el molde enfriado por la circulacin de un fluido (generalmente agua), el material se enfra, tomando la forma del molde. Finalmente, el molde se abre

y se procede a la extraccin de la pieza. El termo moldeo de plsticos es actualmente muy utilizado en la produccin de envases para la industria alimentaria. Termoplsticos Permite las productividades ms altas y los menores costes unitarios Se utiliza para dar forma a laminas, normalmente obtenidas mediante extrusin previa.

Calandrado Para fabricacin de laminas

Plsticos Comerciales / Estndares Polietileno PE Se obtiene del Etileno C2H4 proceso de craqueo de la Bencina de petrleo. aplicaciones: tubos, laminas planas, espumadas, tuberas y codos, vlvulas, pedales de acelerador, cintas de embalaje, carcazas. tejidos para alfombras, csped artificial. Poliestireno PS

Se obtiene de la reaccin qumica previa del benceno + Etileno= estireno C8H8 polimerizada. Lquido transparente. Derivados (Compuestos agregados) Alto impacto, ABS, SAM. Se puede transformar por inyeccin, soplado, extrusin y termoformado. Resistencia Mecnica media. Elevada rigidez. baja resistencia al impacto. Completamente transparente. Brillante. buena resistencia qumica y a alcoholes, grasas y aceites. No resiste hidrocarburos. se quema fcil.

aplicaciones: piezas de aparatos de radio, televisores, equipos electrnicos, prismticos, envases desechables para alimentos. Poliestireno de Alto Impacto SAN Es un copolimero al que se le agrega un elastmero Estireno + butadieno. de alto impacto. PS

Es resistente al impacto. Opaco. tiene menor resistencia. dureza y rigidez. Gran capacidad de estiramiento. gran dilatacin trmica. Excelente resistencia a los cidos, bases, lquidos orgnicos, aceites y grasas. Transformaciones: extrusin, soplado, inyeccin. Aplicaciones: Laminas planas, planchas, tubos, perfiles, revestimiento de alambres, depsitos para cosmticos, detergentes.

Polietileno de alta densidad PEAD o PE-HD Cristalinidad 60 - 70 % Alta resistencia. Temperatura lmite 85 grados C. Fragilizacin a -90 grados C. Resistente a bajas temperaturas. Irrompible. Liviano. Impermeable. Econmico. Polietileno de baja densidad (PEBD) Cristalinidad 40-50 %.

Escaza dureza. Temperatura limite a 80 grados C. Fragilizacin a -90 grados C. Resistente a bajas temperaturas. Flexible. Liviano. Impermeable. Econmico.

Polipropileno PP se obtiene del Propileno C3H6, por un proceso de craqueo de la bencina del petrleo, que es un gas incoloro. Es ms resistente. Mas rgido a la flexin Ms duro Sensible al impacto debajo de 0 grados C. Sus propiedades mecnicas se mejoran con la adicin de fibras de vidrio o fibras mecanizas.

Aplicaciones: Revestimiento de maquinas, bastidores de TV, radios, carcazas de aspiradoras, guanteras.

Poliestireno SAN Combinacin entre el estireno + Acrilo nitrilo (76% estireno + 24 % de Acrilo nitrilo. Transformaciones: Inyeccin, extrusin, termo formado. Similar al Poliestireno pero con mayor resistencia mecnica. Mayor temperatura de uso continuo: -20 a 85 grados C. Mayor rigidez. Transparencia pero con tonalidad amarillenta.

aplicaciones: Planchas, laminas, plantillas, filtros de caf, cajas de casete, cuerpos de bolgrafos, carcazas para TV y de radios. Poliestireno ABS Combinacin entre estireno + acrilo nitrilo + Butadieno El estireno le otorga brillo y rigidez. El butadieno le da mayor resistencia al impacto. Acrilo nitrilo; Aumenta la resistencia a la Temperatura y a la traccin. Transformaciones: Inyeccin, extrusin y soplado. Gran resistencia al impacto. Estabilizante frente a la radiacion UV,

Excelente terminacion superficial y brillo. no apto com aislante, Estabilidad a la intemperie

Aplicaciones: Carcazas de electrodomesticos, TV, aparatos de audio, calculadoras, cmaras, mquinas de oficina, griferias de baos, pomos de puertas, accesorios de cocina. Politetrafluor Etileno (TTFE) (Tefln) Polimero completamente fluorado por polimerizacion en cadenas de radicales libres de gas tetrafluor etileno. Es un polimero cristalino de alta densidad. Resistencia a productos quimicos. Insolubre en disolventes fluorados. Alta resistencia al impacto. Excelente capacidad de deslizamiento. baja resistencia a altas tensiones y desgaste. Suave al tacto. Bajo coeficiente de friccion. Antiadhesivo. Excelente aislamiento electrico. Acetileno y acido clorhidrico.

Policloruro de vinilo PVC.

PVC Flexible Se obtiene mezcladndo aditivos, plastificadores y estabilizadores. Pueden ser opacos, translucidos, transparentes. se pueden incorporar colores. Extraordinaria resistencia quimica a bases y acidos. Consistencia elastica Baja resistencia mecanica Flexibilidad Buena resistencia a los impactos Se puede inyectar, extruir y soplar Buen costo. Alta tenacidad buena apariencia Superficial Se puede limpiar fcilmente Puede ser brillante o mate Muy sensible al calor Aplicaciones: aislantes de cables, mangueras, suelas de calzado, juguetes, pelotas livianas.

PVC Rgido: 90 % de resina

Las propiedades mecnicas se pueden mejorar con fibra de vidrio. Transparentes y opacos. Resistencia a los cidos. Excelente resistencia al ambiente. Buena rigidez. Dureza entre buena y alta. Menor resistencia a los impactos. Buena aislacin elctrica Fcil de soldar y pegar Difcilmente inflamable Baja absorcin de humedad Se puede termoformar, inyectar, soplar y extruir. Bajo costo

Aplicaciones: Tuberas, tapas de tv, botellas, ventanas, persianas, etc.

Termoplsticos de Ingeniera

Resina Acetol (POM) Polioxido de Metileno. Alta dureza y rigidez. Excelente estabilidad dimensional. Funciona muy bien en medios muy hostiles. buen aislante trmico. Resistente a solventes, lubricantes y naftas. buena resistencia a la fatiga. Se puede moldear por inyeccin. Buena resistencia mecnica. Es opaca. bujes, resortes, cierres, ruedas de

Aplicaciones: para fabricar engranajes, casete, broches, vlvulas de aerosol.

Resinas Polister (PET)

etileno + xileno

Tiene mayor resistencia que el PBT al amarillento por temperatura. Tiene mayor resistencia y tenacidad para soportar la presin interior del gas. sin fibra de vidrio de usa para la fabricacin de envases de gaseosas. Estos se realizan por inyeccin por soplado/ alta rigidez y dureza. Baja resistencia al impacto.

Baja o nula absorcin de agua, buen aislante.

aplicaciones: Botellas, tapas, perillas para cocina, carcasas para planchas y tostadoras. Reforzado con fibra de vidrio se usa para el campo elctrico y electrodomsticos.

Policarbonato (PC) Fenol + Acetona Transparente como el vidrio pero irrompible, Excelente resistencia al impacto Alto rango de temperaturas de uso (-100 a 135 C) Buena estabilidad dimensional. Dctil. Resistencia la deformacin permanente. Buenas propiedades elctricas. Puede estar en contacto con alimento. Alta resistencia al moldeado. Se puede transformar por inyeccin, soplado. Se puede teir Alta resistencia a golpes y ralladuras. Excelente terminacin superficial. Costo superior.

Aplicaciones: Faroles de autos, paragolpes, lentes, carcasas, contenedores de agua, planchas, reemplaza al vidrio.

Elastmeros Se caracterizan por una fcil degradacin frente al calor y una irreversibilidad del proceso de moldado, es decir, una vez moldeados no se pueden volver a utilizar como materia prima. Presentan una organizacin espacial microscpica de las cadenas del tipo muelles de colchn. Esto permite gran flexibilidad, tiene la capacidad de recuperar su forma original tras finalizar un esfuerzo de compresin o flexin. Existe una variedad denominada termoplsticos elastmeros que se procesan como termoplsticos. Combina las caractersticas de los elastmeros con la flexibilidad de los plsticos, logrando un material de altas propiedades fsicas, mecnicas y qumicas. Se lo puede procesar por inyeccin, extrusin, soplado o rotomoldeo. Se lo utiliza en piezas que deben tener resistencia mecnica, durabilidad y flexibilidad, como sellos, correas de transmisin, diafragmas de bombas, engranajes, resortes, accesorios que deben actuar como absorcin de impactos. En muchas de estas aplicaciones la pieza de termoplstico remplaza a piezas compuestas por varios materiales. Este material se encuentra en piezas automotrices, herramientas, accesorios deportivos, calzado deportivo, electrnica o equipamiento. ngulos vivos y contrasalidas La presencia de esquinas afiladas es quiz una de las causas que originan el fracaso de la pieza. Al remplazar el encuentro vivo por un filete se reduce la concentracin de tensiones. Tambin ayuda al flujo del material y permite la expulsin de la pieza con mayor facilidad. Por regla general el radio debe ser igual a la pared parte del espesor de la

Tampoco deben presentar, en lo posible, contrasalidas que impidan la libre expulsin de la pieza. De ser necesario se deber plantear un molde con movimientos o con noyos, que sern retirados antes de la expulsin. Obviamente esto aumenta el costo del molde.

Conicidad

Debe existir una adecuada conicidad en todas las superficies perpendiculares a la lnea de cierre del molde. La prctica comn aconseja trabajar con ngulos de entre 0,5 y 2 por lado, tanto en caras internas como externas. Si la pieza presenta textura superficial, la conicidad debe ser mayor, sobre todo en el sentido de la apertura. Con moldes bien construidos y paredes laterales pulidas a espejo, es posible trabajar con una conicidad de 0,3.