FBRICA DE ACEITES UCISA

1. Ubicacin La planta industrial UCISA, est ubicada en el km. 3 de la carretera Piura a Sullana. Colinda al norte con la Urb. Bello Horizonte, al sur con la Urb. Las Mercedes, al Este y Oeste con la Zona Industrial. Esta planta industrial se mont con la finalidad de poner a disposicin productos terminados destinados a la venta tales como: aceite comestibles (vegetales y compuesto), manteca y jabn de borra. Debido a esto la materia prima que se utiliza en el proceso productivo, es rica en aceite; tales como: semilla de algodn, el aceite crudo de soya, y de pescado. Adems en la planta industrial se presta el servicio de desmote a terceros. El esquema general productivo de la planta industrial UCISA, tiene tres diagramas bien diferenciados: uno referido a la extraccin del aceite crudo a partir de las semillas oleaginosas; el segundo referido a la refinacin de aceites crudos, sea de origen vegetal o compuesto para la elaboracin de mantecas o aceite refinado; y el tercero referido a procesos complementarios. Esta esquematizacin inicial servir para un entendimiento posterior y ms detallado de los diversos procesos que implican la fabricacin de aceites comestibles, manteca, y jabn de pepita.

SEMILLA DE ALGODN

ACEITE CRUDO DE SOYA

ACEITE CRUDO DE PESCADO

AGUA TRATADA

ENERGA ELCTRICA

MOLIENDA Y EXTRACCIN Aceite crudo de algodn REFINACIN CONTINUA Refinado de soya BLANQUEO A. hidrogenado de pescado

REFINACION POR LOTES (BATCH) BLANQUE 22 TONELADAS Refin. aceite de pescado FRACCIONAMIENTO Oleina HIDROGENACIN

PRODUCCIN DE HIDRGENO

Hidrgeno

Manteca sin desodorizar Aceite blanqueado

DESODORIZACIN BATCH Linter DESODORIZACIN BATCH Cascra DESODORIZACIN CONTINUA

Pasta

Manteca desodorizada ENVASADO A GRANEL Materia prima Proceso operaci n Sub producto Producto terminado Lata veg. Lata comp. Caja veg. Caja comp. Caja Veg Estearina Grasa Manteca ENVASADO LATA/BALDE EMBOTELLADO ENVASADO DE MANTECA

Figura 1.2. Proceso productivo de la planta industrial UCISA.

2. Lneas de produccin y descripcin de procesos La caracterizacin de la planta industrial UCISA se hace a partir de los productos obtenidos: aceite vegetal y compuesto, manteca y jabn de borra. 2.1. Produccin de aceites comestibles Las materias primas para la elaboracin de los aceites comestibles son: semilla de algodn, aceites crudos de soya, algodn para la obtencin de aceites vegetales; y aceites crudo de pescado para la obtencin de aceite compuesto. 2.1.1. Desmotadora La materia prima es el algodn en rama (motas de algodn) que es dispuesto en sacos de algodn con la finalidad de que no contamine el producto principal. Estos sacos de algodn son depositados en colcas, y mediante un sistema de ventilacin, el algodn en rama es conducido a la sala de mquinas donde se separa la fibra (30 - 33%) de la semilla de algodn (62 - 64%). La fibra es prensada y se obtiene los fardos de algodn. La semilla de algodn se vende o se enva a la fbrica de aceite para su posterior procesamiento. 2.1.2. Molienda y extraccin de aceite crudo Para iniciar el proceso de molienda y extraccin del aceite crudo, inicialmente se realiza la limpieza de la semilla de algodn obtenida del proceso de desmote de semillas oleaginosas. Estas semillas contienen sustancias extraas, tales como: tierra, barro, piedras, elementos metlicos y cuerpos diversos como trapos, cuerdas, etc. Todos estos elementos son separados antes que la semilla empiece a ser procesada. Posteriormente, se realizan las operaciones necesarias para proporcionar las mejores condiciones a las semillas y facilitar extraccin del aceite. La semilla de algodn est constituida de las siguientes partes: fibra o linter, cscara, y almendra. El linter obtenido se usa como segundo elemento de la industria textil. La cscara de algodn, sirve como fuente de fibra para el ganado. Tambin podra ser usada como combustible para la generacin de vapor en calderas. La almendra se muele y se le extrae el aceite, el cual se enva a la fbrica de aceites para su posterior tratamiento. La semilla de algodn es procesada en las secciones de Molienda y Extraccin para obtener el aceite crudo de algodn. El proceso de molienda, se utiliza para quebrar fsicamente el envoltorio de la semilla de algodn, la cual contiene un cierto porcentaje de las numerosas y pequeas clulas oleaginosas, hacindolas hojuelas o escamas. En el proceso de extraccin, primero se acondiciona la escama obtenida en el proceso de molienda, mediante el cocimiento. El cocimiento se realiza con vapor directo en los

Cocinadores, a una temperatura de 110 C, y sirve para quebrar trmicamente las clulas oleaginosas, reducir la viscosidad del aceite promoviendo la coalescencia de pequeas gotas de aceite y aumentar el ndice de difusin de la torta de aceite preparada. Luego se prensa mecnicamente el material obtenido en una unidad denominada Expeller. Los productos finales obtenidos de este proceso final son: Aceite crudo de algodn: materia prima para los procesos subsiguientes. Pasta de algodn: sirve como alimento para animales. Dependiendo de su concentrado proteico, se utiliza como alimento para ganado o para la elaboracin de alimento balanceado para aves. 2.1.3. Refinacin continua de aceite crudo La materia prima para el proceso de refinacin es el aceite crudo de algodn obtenido en el proceso anterior, as como aceite crudo de soya (importado) y aceite crudo de pescado (nacional). Los aceites crudos presentan una serie de componentes no deseables para el consumo humano, tales como: fosftidos (lecitinas), pigmentos colorantes, cidos grasos, perxidos, jabn, impurezas en estado coloidal (gomas). stos debern ser eliminados por los procesos subsiguientes, permitiendo as que el producto final pueda ser consumido. Los parmetros que se miden a la materia prima de entrada son: Tabla 1.1. Parmetros medidos en los aceites crudos Parmetros Aceite crudo de soya Aceite crudo de pescado Aceite crudo de algodn 1 2 Color Lovibond 8/35 - 12/35 Gardner 12 - 13 Gardner 14 15 Acidez 0,60 1,0 % 23% 12% Jabn 180 250 ppm 100 ppm --Fsforo 100 170 ppm ----Fuente: rea de Produccin datos control calidad.

La materia prima (aceite crudo de soya o algodn) al ingresar al proceso se mezcla con cido fosfrico a razn de 1 kg cido/ton aceite. El mezclado es continuo, debido a que esto permite que el cido entre en contacto con el aceite; el cual har solubilizar las sustancias presentes en el aceite que posteriormente sern eliminadas en la refinacin. Posteriormente por medio de intercambiadores de calor, se obtiene un aceite a temperatura de 70 - 80 C, acondicionando as el aceite para la etapa de neutralizacin y posterior coagulacin del jabn. La primera etapa del proceso es la neutralizacin. En esta etapa se elimina la acidez orgnica presente en estado de solucin. Esto se efecta produciendo una emulsin de soda custica en aceite, a razn de 4,6 kg soda/ton aceite, es decir se saponifican los cidos grasos. La materia resultante es l es el aceite neutro (aceite libre de acidez) y la borra. La separacin de ambos se efecta fcilmente porque la borra es insoluble en el
1 2

Lovibond: escala internacional para comparar los colores en aceites Gardner: escala internacional para comparar los colores en aceites

Aceite neutro en las condiciones de trabajo. sta separacin se efecta por medio de dos mquinas centrfugas SHARPLES dispuestas en paralelo. Estos equipos, por medio de fuerzas centrfugas realizan la separacin fsica del lquido introducido, separndolo en sus diversos componentes de acuerdo a sus densidades relativas (figura 1.3). La segunda etapa es el lavado de aceites neutralizados. En esta etapa se procede a realizar un enrgico lavado del aceite en agua caliente, ya que los jabones son parcialmente solubles en el aceite neutro. Se obtiene como efluente la borra de lavado del aceite. Se utilizan dos centrfugas SHARPLES, dispuestas en serie. Como ltima etapa del proceso se realiza el secado. Se utiliza un secador que trabaja a razn 1700 L/h, el cual elimina la humedad del aceite; obtenindose un aceite seco cuyo porcentaje de humedad vara entre el 0,1 - 0,5%. Podemos deducir que debido a que el proceso es de frecuencia continua, los efluentes que aqu se generan constituirn un gran porcentaje del total de los efluentes eliminados en todo el proceso productivo de fabricacin de aceites. Dichos efluentes continuos son: Borra: obtenida de las centrfugas de refinacin, posteriormente usada en la fabricacin de jabn de pepita. Borra de lavado de aceite: obtenida de las centrfugas de lavado de aceite. Para el aceite crudo de pescado, se utiliza el proceso de refinacin por lotes. El aceite se calienta en un reactor de 22 ton hasta una temperatura de 60 C antes de agregar la soda custica. Alcanzando sta temperatura se agrega la soda custica, y luego bajo condiciones de agitacin alta y vaco se procede a aumentar la temperatura hasta 7080 C; con la finalidad de coagular el jabn formado en el proceso. Se procede a realizar la separacin del jabn (borra de pescado) y el aceite de pescado por medio de decantacin (2 horas). Posteriormente, se procede a realizar un proceso de lavado con agua caliente, obteniendo un aceite de pescado de baja acidez. El agua de lavado no tiene utilizacin industrial, por lo que es desechada conjuntamente con la borra de pescado. A continuacin se realiza el blanqueado del aceite. Se cargan 22 ton de aceite, el cual se mezcla con 12,5 kg de trisyl (eliminador de jabones) y 50 kg de tierra de blanqueo, en condiciones de agitacin alta, temperatura 105 C, y vaco. Posteriormente se realiza el filtrado de dicha mezcla y se obtiene el aceite refinado de pescado. El aceite de pescado tiene un potencial oxidativo mayor que cualquier otro aceite, debido a que su estructura molecular presenta una gran cantidad de enlaces dobles y triples. Esto lo hace muy vulnerable a la oxidacin. Por esto el aceite de pescado ya blanqueado se hidrogena. La hidrogenacin, se convierte en un proceso que busca la estabilidad del aceite de pescado. El hidrgeno gas en condiciones de vaco y 120 C se dispersa en un reactor de 10 ton o en uno de 18 ton. Se obtiene como producto el aceite hidrogenado de pescado, que dependiendo del grado de saturacin puede ser: aceite semihidrogenado, Grasa Avcola o Manteca.

NaOH

B-1

B-3 C-R1 C-1

B-4

NaOH A-1 E-1 C-R2

B-2 C-L1

D-1

C-L2

D-2 G-1

B A
NaOH F-1
A: CALENTADOR B: MEZCLADOR C-R: CENTRFUGAS DE REFINACIN C-L: CENTRFUGAS DE LAVADO G: SECADOR

C-2

G-2

A-1: Entrada de aceite. B-1, B-2, B-3, B-4: Entrada de agua caliente. C-1, C-2: Salida de borra. D-1, D-2: Agua de lavado de aceite. E-1: Entrada de vapor. F-1: Salida de condensado. G-1: Aceite seco G-2: Salida de condensado - secador.

Figura 1.3. Esquema del proceso de refinacin continua.

Adicionalmente al proceso, debido a que el aceite semihidrogenado de pescado presenta un bajo punto de cold test, es decir, precipita muy rpidamente a bajas temperaturas; se realiza el proceso de fraccionamiento. Este proceso consiste en enfriar paulatinamente el aceite hidrogenado de pescado de una temperatura de 60 C a 18 C, con el fin de cristalizar las partculas de alto punto de fusin y as poder luego separarlas mediante el filtrado del aceite. Dependiendo de las caractersticas de los aceites de pescado, estas fracciones lquidas y slidas pueden variar de 50 - 70% de fase lquida a 30 - 50% de fase slida. La fase slida se denomina estearina y se utiliza para alimentos balanceados para aves y para la elaboracin de manteca compuesta, previa hidrogenacin. La fase lquida se le denomina olena, y se mezcla con aceites refinados de soya y algodn para la obtencin del aceite compuesto. Los parmetros de los aceites refinados varan de acuerdo al tipo de aceite que es refinado: Tabla 1.2. Parmetros medidos en los aceites refinados (vegetales y de pescado) Aceite refinado de Aceite refinado y Aceite refinado de Parmetros soya blanqueado de pescado algodn Color Lovibond 7,6/30 Lovibond 7/30 Lovibond 10/30 Acidez 0,05 % 0,10 % 0,06 % Jabn 50 ppm 0 ppm 0 ppm Fsforo 12 ppm ---0 ppm
Fuente: rea de Produccin - datos de control de calidad.

2.1.4. Blanqueo de aceite refinado La materia prima utilizada en este proceso es el aceite refinado de soya, de algodn y de pescado, todos ellos obtenidos en el proceso anterior. El blanqueo o decoloracin consiste en la eliminacin de perxidos, productos secundarios de la oxidacin, pigmentos colorantes, y trazas de jabn contenidas en el aceite neutro; por medio de las tierras de blanqueo [2] [3]. Inicialmente se carga en el reactor 5 ton de aceite refinado , al cual se le agrega 2 kg de trysil (eliminador de jabones). Se procede a realizar el secado, debido a que las trazas de agua presente en el aceite afecta a la eficiencia de las tierras de blanqueo. Posteriormente, se realiza la deshidratacin del aceite por medio del calentamiento de la mezcla hasta una temperatura de 100 C, en condiciones de vaco 25 in Hg, y agitacin alta. Se consigue evaporar el agua y su condensamiento separadamente. A esta mezcla se le agrega 50 kg de tierra de blanqueo, sin variar las condiciones existentes en el reactor (figura 1.4). Se contina la agitacin alta por un intervalo de 30 a 45 min. Posteriormente, la suspensin de aceite tierra de blanqueo pasa a ser filtradas (ver figura 1.5); consiguiendo la separacin de los dos componentes: aceite refinado y blanqueado como producto, el cual ser enviado al tanque respectivo; y la tierra de blanqueo con restos de aceite como residuo.
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Para la obtencin del aceite compuesto se carga en el reactor aceites refinados de soya, algodn y oleina, o aceites refinados de soya, algodn y de pescado. Para la obtencin del aceite vegetal se carga en el reactor aceites de soya, algodn o la mezcla de ambos.

Figura 1.4. Diagrama que representa el proceso de blanqueo de aceite refinado: (A) salida de vapores, B) blanqueador, C) filtro prensa, D) salida de aceite, E) bomba).

Figura 1.5. Tipo de filtros: A. filtro de placas tipo cmara (usadas en los procesos de desodorizacin batch) B. filtro de placas con distanciador (usadas en los procesos de blanqueo e hidrogenacin). Los parmetros del aceite obtenido al finalizar el proceso son: Tabla 1.3 Parmetros medidos en los aceites blanqueados Parmetros Color Acidez Jabn Perxido Fsforo Aceite blanqueado de soya Lovibond 4/30 0,07 % 0 ppm 0 meq/kg 0 ppm Aceite blanqueado de algodn Lovibond 5/30 0,008 % 0 ppm 0 meq/kg 0 ppm

Fuente: rea de Produccin - datos de control de calidad.

Se observa un incremento de la acidez de los aceites blanqueados. La explicacin a este hecho es que las tierras de blanqueo se someten a un tratamiento de cidos minerales; y por tanto son siempre cidas. 2.1.5. Desodorizacin de aceite blanqueado El ltimo proceso es la desodorizacin. Este proceso es esencialmente un proceso de destilacin continua en contracorriente con vapor. A temperaturas elevadas (245 a 260 C); se aplica una presin de 2 mm Hg reducida durante la operacin para protegerle aceite caliente de la oxidacin e impedir la hidrlisis indebida por accin del vapor [2][3]. En este proceso se consigue eliminar los olores y sabores desagradables los cuales se encuentran en un orden del 0,10%. Este proceso consigue la disminucin del contenido de cidos grasos libres, destruye los perxidos, elimina los aldehdos, y otros productos voltiles que se hayan podido formar por la oxidacin atmosfrica. Durante el proceso se genera una merma aproximadamente menor al 1%. La ltima etapa consiste en agregar antioxidantes al aceite a razn de 0,05% - 1% del peso, de manera de garantizar su resistencia a la oxidacin y a la durabilidad hasta por un ao despus de su fecha de envase. Se obtienen los aceites vegetal y compuesto (ver figura 1.6), los cuales posteriormente sern envasados en las diferentes presentaciones. Los parmetros que se miden en los aceite desodorizados son: Parmetro Color Acidez Perxido Tabla 1.4 Parmetros medidos en los aceites desodorizados Aceite desodorizado vegetal Aceite desodorizado compuesto Lovibond 0,5/20 1/20 0,05 % 0 meq/kg Lovibond 1/20 1,5/20 0,05 % 0 meq/kg

Fuente: rea de Produccin - datos de control de calidad.

100% aceite de soya. 100% aceite de algodn. Mezcla de aceite de soya y algodn A.VEGETAL A.COMPUEST

BLANQUEO

DESODORIZACIN

Mezcla de aceites de pescado, soya y algodn. Mezcla de oleina, aceite de soya y algodn.

Figura 1.6. Obtencin del aceite compuesto y vegetal.

2.1.6. Envasado de aceite Se agrega nitrgeno a los aceites vegetales y compuesto a razn de 0,0012 m /L hasta 3 0,0014 m /L. El envasado se realiza en una envasadora automtica, la cual envasa aproximadamente 2925 L/hora., en presentaciones: Latas de 18 L Cajas de 12 L Cilindros de 195 kg y de 200 kg Baldes de 18 L Bidn de 18 L, de 10 L, y de 5 L.
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Y las marcas patentadas por la empresa son: ACEITE LIDER, ACEITE TRIA, ACEITE NORCHEFF. 2.2. Produccin de mantecas Las materias primas para la elaboracin de la manteca son: el aceite refinado de soya o algodn, obtenido en la seccin de Refinacin Continua; el aceite refinado de pescado obtenido en la refinacin por lotes, y la estearina de la seccin de Fraccionamiento. 2.2.1. Hidrogenacin Este proceso consiste bsicamente en la adicin directa de hidrgeno gas a los enlaces triples y dobles de las cadenas de los cidos grasos, as como es un medio de convertir los aceites lquidos en grasas plsticas. Cada lote a procesar es de 10 ton de aceite, el cual es previamente calentado en el reactor hasta una temperatura de 120 C, bajo condiciones de agitacin alta y vaco (0,10 bar). El vaco ayuda a la eliminacin de humedad, olores y gases presentes en el aceite. Posteriormente se realiza la hidrogenacin del aceite, lo cual consiste en ingresar una cierta cantidad de hidrgeno gas al reactor, el cual adems de aumentar el contenido en slidos y el punto de fusin del aceite; tambin realza la estabilidad y el color del producto final. El proceso es continuo por 30 min, inmediatamente despus se le agrega 7 kg de catalizador nquel, el cual no interviene en la reaccin, slo es un medio para que reaccionen los reactantes; pero ayuda a que la reaccin se lleve a cabo en las mejores condiciones. Terminada la reaccin se inicia el enfriamiento hasta una temperatura de 120 C, y se ingresa al reactor 12,5 a 25 kg de tierra de blanqueo, sin variar las condiciones existentes. A continuacin se filtra el aceite, consiguiendo separar la mezcla en dos componentes: como producto aceite hidrogenado manteca; y como residuo tierra de blanqueo con restos de aceite y nquel. Dependiendo del grado de hidrogenacin se obtiene: Aceite semihidrogenado. Grasa (la grasa se utiliza para alimentos balanceados para aves). Manteca.

2.2.2. Desodorizacin batch El proceso es similar que el desodorizado continuo; con la diferencia que la desodorizacin batch se realiza por lotes. Para la puesta en marcha de este proceso se cuenta con dos reactores cada una de capacidad de 3,50 ton/lote procesado, los cuales desodorizan la manteca hidrogenada obtenida en la seccin de Fraccionamiento. Terminado el desodorizado se realiza un pulimiento del aceite en los filtros antes de ser enviado a envase de manteca. 2.2.3. Envasado de manteca Se agrega nitrgeno a la manteca desodorizada a razn de 0,0036 m /caja. Las presentaciones y marcas son: MANTECA SABROPAN, MANTECA RICOTONA, MANTECA CALORY. Todas stas en presentaciones de 14 kg. 2.3. Elaboracin de jabn de pepita Las materias primas utilizadas en este proceso es la borra obtenida del proceso de refinacin continua del aceite de soya y de algodn. Esta borra est compuesta principalmente por jabones. La borra obtenida se almacena en una piscina, por diferencia de densidades sta sufre una separacin fsica, encontrndose en la parte inferior agua, la cual es eliminada hacia una piscina de aguas de desecho. La borra es bombeada a un noque, se le adiciona soda custica y bajo condiciones de temperatura igual a 100 C y agitacin con vapor directo, reacciona con la soda y se forma el jabn. Luego de decantar la masa obtenida se separa la leja del jabn. Posteriormente, se realiza un proceso de secado, trabajo mecnico y moldeado obtenindose el llamado jabn de pepita. El efluente obtenido es la leja de jabn, y los nicos residuos slidos son aquellos generados por el trabajo mecnico que se realiza con la borra al ser envasada. 3. Procesos complementarios Los procesos complementarios a la fabricacin de aceites y mantecas, son aquellos que sirven de soporte para realizar todos los procesos productivos que en la planta industrial se realizan. A continuacin se detallan: 3.1. Produccin de vapor El proceso productivo de la planta industrial UCISA, presenta una demanda de vapor variable, dependiendo de los procesos que estn operando. El consumo promedio de combustible es 1100 gl/da y el vapor producido debe presentar las siguientes caractersticas: Presin: 10 - 12 bar. Temperatura: 180 - 190 C Este requerimiento es cubierto por la sala de generacin de vapor, la cual cuenta con dos calderas: DISTRAL, THERMAX; cuyas capacidades nominales son: 600 bhp y 400 bhp; respectivamente. A continuacin se detallan las caractersticas nominales de las calderas:
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Tabla 1.5.Caractersticas de funcionamiento de las calderas THERMAX y DISTRAL. CARACTERSTICAS Presin Temperatura Consumo de combustible Tipo de combustible. Temperatura de alimentacin. Demanda (kg vapor/hora) DISTRAL 160 psi 180 C 1200 L/da Residual 6 50 60 C 9500 kg/hora THERMAX 180 psi 190 C 1100 L/da Residual 6 50 60 C 6000 kg/hora

Fuente: rea de Produccin - datos de control de calidad.

El vapor generado en la sala de vapor, puede ser utilizado de dos formas distintas: Contacto directo con el producto en proceso: usado en el proceso de desodorizado (continua y batch); para eliminar los restos de cidos grasos presentes en el aceite; as como para la elaboracin del jabn de pepita. Para el incremento de temperatura en los procesos: En las secciones de Extraccin, Refinacin Continua, Blanqueo, Desodorizacin Batch, Desodorizacin Continua, e Hidrogenacin. El proceso de generacin de vapor tiene dos etapas bien diferenciadas, tales como: A. Tratamiento del agua de alimentacin Consiste en la eliminacin o reduccin de la dureza (ppm CaCO3) del agua de alimentacin para la produccin de vapor. Esto se consigue eliminando los iones de calcio y magnesio (Ca y Mg) en equipos denominados ablandadores. Se cuenta con dos ablandadores dispuestos en serie. Los ablandadores son equipos de intercambio inico, que utiliza materiales sintticos + denominadas resinas de tipo Na , la cual tiene una vida til aproximadamente de 7-10 aos. Para una efectiva obtencin de agua libre de dureza, slidos en suspensin, tierra, etc; es necesario la regeneracin peridica de la resina; debido a que sta llega a su lmite permisible de 10 ppm. Para recuperar la capacidad de producir agua blanda, es necesario realizar los siguientes pasos a los ablandadores: A.1. Retrolavado: consiste en hacer pasar agua en sentido contrario al flujo de servicio. Esta accin se realiza para: ensanchar la resina, retirar el ensuciamiento depositados en la parte superior (slidos en suspensin, tierra.), retirar resina rota y aquella que a perdido la capacidad de ablandamiento, y remover la resina en su conjunto para homogenizarla. A.2. Regeneracin: proceso por el cual se recupera la capacidad de ablandamiento de la resina debido a que se eliminan los iones de calcio y magnesio. La sustancia que se utiliza para realizar la regeneracin es el cloruro de sodio (NaCl) denominada sal; la cual es disuelta en un recipiente llamado tanque de salmuera, hacindola pasar a travs del ablandador en el mismo sentido del flujo de servicio. La regeneracin se realiza dependiendo de los ablandadores a regenerar. Para el caso del ablandador 1 se regenera cada 50 60 horas de funcionamiento; mientras que para el

Ablandador 2 se regenera cada 100 horas de funcionamiento o cuando la dureza del agua de los ablandadores se encuentra por encima de las 10 ppm. A.3. Enjuague: consiste en hacer pasar agua blanda en el sentido del flujo de servicio con la finalidad de eliminar los restos de sal presentes en el ablandador. Se continua enjuagando hasta que la dureza del agua sea menor que 10 ppm. A.4. Servicio de los ablandadores: Cuando se est produciendo el intercambio inico o ablandamiento, obtenindose agua blanda, se controla que la dureza del agua se encuentre por debajo de los 10 ppm, caso contrario se considera que la resina a llegado a su lmite mximo de intercambio, por lo tanto debe recuperarse para continuar produciendo agua blanda. Se puede deducir que el ciclo de regeneracin del ablandador depende de la demanda de agua blanda requerida y del volumen de agua blanda producida por el ablandador. B. Produccin del vapor Consiste en la produccin de vapor a partir de la transferencia de calor del combustible quemado hacia el agua blanda ingresada a los calderos. Se consigue que se produzca vapor, debido a que la temperatura se incrementa por encima de los 100 C. 3.2. Desmineralizacin de agua El desmineralizador es un equipo de intercambio inico, realizada a travs de materiales + sintticos denominadas resinas de tipo H y OH , el cual tiene una vida til aproximadamente de 5 - 7 aos. La seccin de Desmineralizacin de agua cuenta con dos filtros: un filtro de lecho mixto y un filtro de dos lechos. Este proceso consiste en eliminar del agua de 2alimentacin los iones de calcio, magnesio, cloruros y sulfatos (Ca, Mg, Cl , y SO4 ). La operacin de regeneracin y enjuague de los filtros se realiza una cada dos meses, y consiste en hacer pasar por ambos las soluciones de cido clorhdrico, e hidrxido de sodio (HCl y NaOH). En caso de que la frecuencia de regeneracin sea mayor a la frecuencia normal, es necesario lavar la resina. Si con esto se consigue mejorar la frecuencia de regeneracin (si es menor), la resina sigue siendo apropiada para su uso; pero si sigue igual (frecuencia mayor) ser necesario cambiar la resina. El producto obtenido es el agua desmineralizada, la cual va a ser la materia prima para el proceso de produccin de hidrgeno. 3.3. Produccin de hidrgeno Este gas se produce por la electrlisis de agua desmineralizada utilizando corriente continua, para tal fin se cuenta con 22 celdas de produccin de hidrgeno. El hidrgeno es comprimido para su uso posterior en la seccin de Hidrogenacin, y el oxigeno que se produce se libera a la atmsfera.

3.4. Conversin de corriente alterna a continua En esta seccin se convierte la corriente alterna en continua para cubrir la demanda del rea de produccin de hidrgeno. Esto lo realiza el rectificador. 4. Organizacin de la empresa 4.1. Estructura formal Se detallan las principales responsabilidades del personal de las reas que conforman la organizacin UCISA. Se presenta el organigrama actual en la figura 1.7. A. El directorio: Formado por los representantes de los accionistas mayoritarios y minoritarios de la empresa, los cuales toman decisiones respecto a inversiones, propuestas y otros asuntos que impliquen algn cambio significativo en la empresa. Este directorio est representado por el Presidente de Directorio, el cual organiza y lidera los temas a tratar en cada asamblea. B. La gerencia: Dirige y representa a la empresa y lleva a cabo los acuerdos del Directorio. C. Produccin: El rea de produccin tiene una estructura de tres niveles bien diferenciados (figura 1.7): Primer nivel: jefe del rea de produccin. Segundo nivel: supervisores de turno. Tercer nivel: control de calidad. Jefe del rea de Produccin: Las actividades del Jefe del rea de Produccin abarcan desde los temas laborales (coordina vacaciones, turnos de trabajo, permisos, etc), hasta los temas de produccin. Entre las responsabilidades que tiene, se basan fundamentalmente en: Evaluacin de proyectos de mejora relacionados con el consumo de los recursos y la mejora de la productividad de cada uno de los procesos. Elabora planes de produccin de cada uno de los procesos productivos. Se encarga de la gestin de inventarios: materia prima, insumos, productos terminados. Evala el plan de ventas recibido por la administracin, coordinando las actividades necesarias para cumplir la cuota mensual designada. Calcula ndices de productividad de cada rea, evaluando posibles mejoras. Calcula costos que implica cada uno de las operaciones por tonelada de aceite procesado y analiza los costos de produccin. Lleva la documentacin de temas ambientales, requisitos, normas y evala posibles proyectos a realizar con la finalidad de cumplir tales requisitos. Se tiene cierto grado control. Coordinar con el Jefe de Mantenimiento las actividades prioritarias a realizar en cada una de las reas del proceso productivo.

Supervisores de turno: Las responsabilidades de los Supervisores de turno se basan fundamentalmente en: Desarrollar los proyectos designados por el jefe de produccin. Verifican que las operaciones de planta (aceites, manteca, y procesos auxiliares) se efecten siguiendo unos parmetros de funcionamiento. Supervisar el trabajo y actividades de los operarios en planta. Se encargan de la gestin de inventarios de materias primas y subproductos. Asistente de produccin: Las responsabilidades del Asistente de produccin se basan fundamentalmente en: El control de los productos terminados (mantecas, aceites en todas las presentaciones). Documentar los partes de produccin. Archivar la documentacin proveniente de terceros. Autorizar la salida de insumos del rea de almacn. El control de inventarios de los reactivos qumicos usados en laboratorio. Entregar la mercadera de los almacenes de manteca y aceite. Control de calidad: Se encarga de tomar y analizar las muestras, y verificar si los resultados estn acorde con los valores patrn establecidos por el rea de Produccin. De esta manera se verifican que todos los procesos (aceites, mantecas, y procesos auxiliares) estn funcionado adecuadamente; caso contrario, se informa al Jefe de Produccin y/o Supervisor de Turno, sobre la desviacin detectada. Otra de las tareas que realizan es la de la medicin diaria de los tanques de materias primas, sub productos, y productos terminados; con la finalidad de que la oficina de produccin pueda llevar a cabo la gestin de inventarios. D. Mantenimiento El organigrama del rea de mantenimiento, est formado por tres niveles, que lo conforman (figura 1.7): Primer nivel: Segundo nivel: Tercer nivel: Jefe de Mantenimiento. Supervisor de Mantenimiento Mecnico. Supervisor de Mantenimiento Elctrico. Mecnico de Mantenimiento. Mecnico de Construcciones Metlicas. Electricista de Mantenimiento

Supervisor de Mantenimiento Mecnico: Las responsabilidades del Supervisor de Mantenimiento Mecnico se basan fundamentalmente en la ejecucin del plan de mantenimiento y asegurar buen estado de funcionamiento de todos los equipos (calderos, compresoras, reactores, centrfugas, equipos de molienda y equipos de extraccin de aceite) e instalaciones, edificios, estructuras metlicas. As mismo asegura la confiabilidad de los equipos y la eficacia de los trabajos de mantenimiento. Entre las funciones que desarrolla, destacan como fundamentales las siguientes: Planificar las actividades diarias con el personal de mantenimiento y asignar responsabilidades.

 Coordinar con el Jefe de Mantenimiento y el Jefe de Produccin los programas diarios de actividades. Informar diariamente al Jefe de Mantenimiento de las actividades realizadas por el personal de mantenimiento. Coordinar permanentemente con el personal de mantenimiento la manera como solucionar los problemas y mejorar las actividades que se realicen. Asesorar al personal de produccin en la aplicacin del plan de mantenimiento. Supervisar las condiciones de seguridad y la eficacia con que se llevan a cabo las actividades de mantenimiento. Mecnico de Mantenimiento: Entre las responsabilidades del mecnico de mantenimiento se basan fundamentalmente en llevar a cabo eficazmente las actividades del plan de mantenimiento, desde la actualizacin de los registros de reparaciones, hasta el buen uso y estado de los equipos utilizados. As mismo mantiene informado al supervisor de mantenimiento mecnico y atiende oportunamente los trabajos solicitados por el personal de produccin sin descuidar la seguridad de los trabajadores que se encuentran a su cargo. Entre las funciones que desarrolla, destacan como fundamentales las siguientes: Registra diariamente los formatos respectivos a las actividades realizadas. Lleva a cabo las actividades del plan de mantenimiento y las asignadas por el supervisor de mantenimiento. Utiliza adecuadamente las herramientas, mquinas herramientas, y todo equipo asignado a su cargo, as como los equipos de seguridad necesarios para cada actividad de mantenimiento. Atiende todo requerimiento de emergencia solicitado por los operadores de produccin.

Mecnico en construcciones metlicas: Entre las responsabilidades del Mecnico de construcciones metlicas se basan fundamentalmente en llevar a cabo eficazmente las actividades del plan de mantenimiento, las reparaciones previstas e imprevistas, las instalaciones de equipos, tendido de lneas e instalacin de accesorios. As mismo, en cuanto a mquina y herramientas, mantiene todo el equipo asignado al departamento en buenas condiciones; en cuanto comunicacin, mantiene informado al supervisor de mantenimiento mecnico y atiende oportunamente los trabajos solicitados por el personal de produccin; y en cuanto a seguridad, se encarga de la seguridad del personal que tiene a su cargo. Las funciones que desarrolla, destacan como fundamentales las siguientes: Llevar a cabo las responsabilidades asignadas por el supervisor de mantenimiento mecnico, y registrar todas las actividades realizadas en los formatos respectivos. Atender todo requerimiento de emergencia solicitado por los operadores de produccin, y registrar las actividades realizadas en el formato correspondiente. Utilizar adecuadamente las herramientas, mquinas herramientas e instrumentos de medicin, manteniendo su buen estado. Sugerir permanentemente mejoras al supervisor de mantenimiento.

Supervisor de mantenimiento elctrico: Entre las responsabilidades del Supervisor de mantenimiento elctrico, se basan fundamentalmente en: la ejecucin del plan de mantenimiento, mantenimiento en buen estado de los equipos (motores, sistema de alumbrado, equipos contra incendio, instrumentos de medicin, y mquinas), asegurar la confiabilidad de los equipos y la eficacia de los trabajos de mantenimiento y realizar requerimientos de las necesidades de mantenimiento. Las funciones que desarrolla, destacan como fundamentales las siguientes: Planificar las actividades diarias con el personal de mantenimiento delegar responsabilidades y coordinar con el jefe de mantenimiento y el jefe de produccin los programas diarios de actividades. Supervisar las condiciones de seguridad y la eficacia con que se llevan las actividades de mantenimiento. Delegar responsabilidades al personal, y coordinar permanentemente la solucin de problemas y las actividades a realizar. Coordinar con la empresa encargada la recarga de extintores y asegurar el funcionamiento de los mismos. Asistir al personal en caso de accidentes coordinado con el jefe inmediato o con el ejecutivo.

Electricista de mantenimiento: Las responsabilidades del Electricista de mantenimiento, se basan fundamentalmente en llevar a cabo eficazmente las actividades del plan de mantenimiento, mantener actualizado los diversos registros de reparaciones y la seguridad del personal que tiene bajo a su cargo. Las funciones que desarrolla, destacan como fundamentales las siguientes: Llevar a cabo las responsabilidades asignadas por el supervisor de mantenimiento elctrico y coordinar con l la realizacin de las actividades a ejecutar. - Llevar a cabo las actividades del plan de mantenimiento asignadas. - Utilizar los implementos de seguridad industrial necesarios para cada actividad de mantenimiento. - Utilizar adecuadamente las herramientas, mquinas herramientas e instrumentos de medicin, manteniendo su buen estado. - Atender todo requerimiento de emergencia solicitado por los operarios de produccin. E. Administracin: Principalmente el rea esta representado por la administracin y la seccin de facturacin del que est a cargo. Esta rea se encarga de las actividades d compras y ventas en general; por lo que utiliza los costos del rea de produccin para la toma de decisiones en los temas referidos. F. Contabilidad: El rea de Contabilidad se encarga de los aspectos contables, tributarios y laborales de la empresa. Tiene a su cargo la administracin del almacn de repuestos -