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Figura 1 - Esquema de las partes funcionales de una mquina. El reductor de velocidad por ruedas dentadas es un buen ejemplo de transmisin mecnica. Este agregado es generalmente ubicado entre un motor elctrico con una velocidad de rotacin relativamente alta y una mquina movida con velocidad de trabajo usualmente baja en dependencia de la aplicacin. La unidad motor-reductor de velocidad es un tpico caso de accionamiento con amplia aplicacin en la industria. La Fig.2 muestra un accionamiento conformado por un motor elctrico trifsico y dos reductores de velocidad con relaciones de transmisin, capacidades y montajes diferentes para lograr una transmisin del movimiento, con transformacin del momento torsor, entre el motor (mquina motriz) y el tambor-motor de un elevador de cangilones (mquina movida).
Figura 2 - Moto-reductor (marca Flender-Himmel) y reductor de velocidad (marca Flender) tipo tandem accionando un elevador de cangilones. En la prctica, la enorme diversidad de mquinas demanda diferentes tipos de transmisiones para garantizar las exigencias de la ingeniera moderna. Hasta no hace muchos aos, los mecanismos de transmisin del tipo mecnico eran casi los nicos empleados en los equipamientos industriales, pero en la actualidad es amplio el empleo de otros tipos de transmisiones como son las hidrulicas, las neumticas y las elctricas, incluso con frecuencia se pueden ver accionamientos que combinan diferentes tipos de transmisiones. Como orientacin general, algunas de las ventajas de los diferentes tipos de transmisiones de potencia se indican en la Tabla 1, La eleccin fundamentada de la transmisin de potencia para un caso concreto se puede hacer slo como resultado de la confrontacin tcnico econmica de varias variantes. A pesar de las diferentes opciones disponibles de transmisiones de potencia, es innegable que en la actualidad an las transmisiones mecnicas siguen siendo una de las de mayor empleo y divulgacin en la industria moderna, debido a sus indiscutibles ventajas de eficiencia, sencillez y gran capacidad de carga que presentan especficamente las transmisiones con movimiento bsico de rotacin, en contraposicin con aquellas transmisiones mecnicas con movimiento alternativo, que inevitablemente estn vinculadas a prdidas de tiempo en las marchas en vaco y con cargas dinmicas inerciales que limitan la velocidad de trabajo. Tabla 1 - Ventajas de algunas formas de transmitir la energa en la industria contempornea.
Figura 3 - Transmisiones mecnicas. Caso a) Con transformacin de las velocidades y momentos torsores. Caso b) Con transformacin del carcter del movimiento (de rotacin a traslacin).
Figura 4 - Trasmisiones mecnicas con transformacin de velocidades y momentos torsores. De izquierda a derecha: 1) Transmisin por correas y poleas, 2) Reductor de velocidad con ruedas dentadas, 3) Transmisin de cadenas de rodillos.
Figura 6 - Mecanismos de leva y seguidor (a la izquierda) con grfico de desplazamiento del seguidor (a la derecha) que muestra con trazos gruesos las etapas asociadas con recorridos en vacio o sin trabajo til. En los ltimos aos existe la tendencia a incrementar la velocidad de trabajo en las mquinas, permitiendo aligerar el peso y obtener diseos ms econmicos, en contraposicin con anteriores criterios de diseo donde el aumento de la potencia trasmitida se basaba en aumentar las cargas de trabajo, resultando mquinas muy robustas y pesadas.
Figura 7 - Interrelacin entre carga y velocidad para potencia constante. Segn puede ser observado en la Fig. 8, las transmisiones mecnicas con movimiento alternativo peridico, requieren variaciones importantes de la aceleracin en su ciclo de trabajo y no la hacen apropiadas para trabajar a altas velocidades. Por tal motivo, la tendencia actual es sustituir el movimiento de traslacin alternativo por el movimiento de rotacin sin interrupcin, para no evitar la necesaria limitacin de las velocidades de trabajo debido al aumento de las cargas inerciales asociadas con la variacin de la aceleracin lineal.
Figura 8 - Leyes de desplazamiento, velocidad y aceleracin de un elemento con movimiento de traslacin con arranques y paradas. Notar que la aceleracin mxima, de la cual dependen las cargas inerciales, est en funcin de la velocidad mxima en el desplazamiento.
Figura 9 - Diagrama clasificador de las transmisiones mecnicas. El procedimiento de trasmitir el movimiento por rozamiento o por engrane determina la forma de las superficies de trabajo y al mismo tiempo las propiedades caractersticas de las transmisiones. En las transmisiones por rozamiento las secciones de las superficies tiles, normales al eje de rotacin, representan circunferencias. En las transmisiones por engrane con contacto directo, las piezas se dotan de dientes, los cuales realizan la transmisin del par de torsin de la rueda motriz a la movida y permiten asegurar una conservacin exacta de la relacin de transmisin cinemtica.
Figura 10 - Algunos transmisiones mecnicas con movimiento de rotacin. Tabla 2 - Comparacin entre transmisiones mecnicas.
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Donde: u1, 2 = Razn de transmisin cinemtica desde la entrada (1) hasta la salida (2). w1 = Velocidad angular del elemento motor. w2 = Velocidad angular del elemento movido. n1 = Frecuencia de rotacin del elemento motor. n2 = Frecuencia de rotacin del elemento movido. Para una transmisin mecnica con varias etapas, ha sido una prctica ampliamente difundida, emplear el termino relacin de transmisin cinemtica i, definido de forma anloga a la razn de transmisin u, pero teniendo en cuenta la relacin entre la velocidad a la entrada de la primera etapa (w1) y la velocidad a la salida de la ltima etapa (wn), y se define:
Tomando en consideracin el valor de la razn de transmisin cinemtica, o razn de engrane, segn sea el caso, las transmisiones mecnica pueden ser definidas como: Transmisin reductora (de velocidad) cuando u1, 2 > 1; Transmisin multiplicadora (de velocidad) cuando u1,2 < 1 Con un ejemplo, se muestra el procedimiento clsico de evaluacin de la relacin de transmisin en un conjunto de varias transmisiones mecnicas con movimiento de rotacin. Ejemplo 1 - El siguiente esquema cinemtico muestra la transmisin mecnica para el movimiento de un tambor secador: a) Determinar la frecuencia de rotacin del tambor (n7). b) Para el caso de que el motor elctrico del accionamiento entregue una potencia de Nm a una frecuencia de rotacin de nm, determinar el momento torsor aplicado al tambor (T7).
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Ntese que al estar las ruedas 2 y 3 unidas al mismo rbol las velocidades de rotacin de estas ruedas son iguales y, por lo tanto, la razn de transmisin es igual a 1. Lo mismo ocurre con las ruedas 5 y 6. Por lo tanto:
Conociendo que la razn de cinemtica en transmisiones por engranajes de ruedas cilndricas puede ser calculada como la razn inversa del nmero de dientes de las ruedas dentadas engranadas (ux,y=zy/zx)y que la razn de cinemtica en transmisiones por correas y poleas trapeciales puede ser calculada como la razn
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Solucin al inciso b): Como el momento torsor aplicado en la rueda 1 (T1) es igual al del motor (Tm), se tiene:
Siendo la eficiencia total el producto de las eficiencias de las transmisiones mecnicas vinculadas:
Entonces:
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Figura 11 - Relacin economa vs fiabilidad. En la zona de alto costo para baja fiabilidad, durante la produccin de la mquina son empleados materiales baratos que garantizan pobremente las exigencias de explotacin, procesos simples de produccin que impiden optimizar las configuraciones de los componentes mecnicos. En estas condiciones de fabricacin, aunque se abaratan los costos de produccin, incrementan apreciablemente los costos de reparacin y mantenimiento. En la zona de alto costo para alta fiabilidad, como se rompe poco el equipo o las piezas, los costos por reparacin y mantenimiento son bajos, pero en cambio los
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Figura 12 - Comportamiento del costo de fabricacin en funcin de la produccin de piezas con torno manual o automtico. El punto de equilibrio corresponde a 50 piezas, reportando que para producciones mayores de 50 piezas debe usarse el torno automtico en caso contrario el torno manual. Generalmente, las prcticas asociadas con exigencias de la calidad en el maquinado deben de tener un fundamento real y prctico, pues se ha comprobado que para la mayora de los procesos de mecanizado, la dependencia entre los costos en el mecanizado y la calidad del maquinado tienen un comportamiento hiperblico segn se muestra en la Fig. 13.
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Figura 13 - Costo relativo de fabricacin en funcin de la rugosidad superficial de la rosca de un tornillo de biela (Costo% = 0,968 e0,05 Rz ). (Valores obtenidos de un estudio presentado en Dobrovolski, K; Elementos de Mquinas. 1976.)
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Figura 14 - Relacin entre el costo de agujeros y las tolerancias de fabricacin. El costo se indica para 120 agujeros consecutivos con dimetros nominales de 10mm (Costo Relativo = 0,4216 + 0,0071 tolerancia ). Tomado de un estudio presentado en Shigley, J. E.; El Proyecto de Ingeniera Mecnica. 1969 Por supuesto que en algunos diseos se hace necesario trabajar en la zona de alta fiabilidad a pesar del incremento de los costos, estos son los casos de equipos o piezas diseadas que de fallar podran producir prdidas de vidas humanas o consecuencias graves a la economa, por ejemplo: elementos de una central elector-nuclear, aviones, elevadores, etc. Usualmente, en el diseo de transmisiones mecnica se especifican elementos y componentes que deben ser adquiridos, como cojinetes, correas, poleas, cadenas, ruedas dentadas y uniones. En estos casos debe tratar de especificarse elementos que se puedan conseguir con facilidad. Los que se fabrican y venden en grandes cantidades suelen costar mucho menos que los elementos poco comunes. Por ejemplo, segn muestra la Fig. 15, el precio de venta de las correas de transmisin de potencia es significativamente menor en los casos de mayores ofertas y volumen de produccin, coincidiendo con las menores longitudes y secciones de correas.
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Figura 15 - Precios de venta de correas de transmisin (tomado de catlogo de Optibelt en 2004). Una decisin entre la fiabilidad y la economa en un proyecto es siempre un compromiso. El ingeniero preferira siempre emplear el material ms resistente, pero es ms caro y, por tanto, escoge un trmino medio, preferira tambin emplear un material ligero de peso, pero tiene una mayor deformacin y acepta un compromiso entre ambas propiedades. Estos compromisos continuos determinan que el proyectista no se sienta satisfecho con el artculo proyectado. El nico modo de eliminar este sentimiento de insatisfaccin es CREAR un nuevo proyecto que suprima las dificultades del anterior. Por tanto, el proyecto es un estudio de decisiones que requieren un amplio conocimiento, un fondo rico en experiencia probada y lo ms importante de todo, una imaginacin creadora ! , segn ha declaradoShigley en su libro de texto "El Proyecto en Ingeniera Mecnica". Rendimiento aceptable. Se aplica en el diseo de transmisiones mecnicas el trmino de rendimiento aceptable con el fin de garantizar y exigir un valor de rendimiento acorde al tipo de mquina. Es cierto que mientras ms cercano se est al 100% de rendimiento, la eficiencia del equipo ser mejor, pero esto hay que analizarlo y cotejarlo segn el tipo de agregado, mquina o equipo y los valores que presenten sus similares. Existen casos de mquinas con un 40% de eficiencia, tal es el caso de los motores de combustin interna, en que se dice que el rendimiento es muy bueno; en cambio para otros agregados mecnicos con valores mayores de eficiencia en que puede ser oportuno sealar que el rendimiento es muy bajo. En la Tabla 3, se resumen algunos valores de referencia de rendimiento aceptable. Tabla 3 - Ejemplo de rangos tpicos de eficiencia aceptable.
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Figura 16 - Influencia en el peso y la resistencia a la torsin de un rbol hueco con modificacin en las proporciones de su forma. Algunos de los ndices comparativos empleados por fabricantes y diseadores, para demostrar cuan efectivo es un equipo para realizar las funciones para la que fue diseado con un mnimo de peso, es la relacin entre la potencia y/o la carga til con respecto a la masa del agregado mecnico. Tabla 4 - Ejemplo de algunos ndices comparativos del peso.
Buena durabilidad La durabilidad de una mquina depende mucho de las condiciones de explotacin, pero no obstante para un rgimen nominal de explotacin, lo que decide su durabilidad es la construccin correcta de la mquina. Normalmente, durante el diseo se prev como parmetro que caracteriza la durabilidad el tiempo de
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Figura 17 - Variacin de los diseos de automviles segn los aos. El gran nmero y la heterogeneidad de los factores que influyen en la duracin (nivel tcnico de explotacin, variabilidad de los regmenes de explotacin, calidad de la fabricacin, etc) y la indeterminacin de muchos factores (dispersin de las caractersticas de la resistencia de los materiales, influencia de las condiciones regionales y climticas, etc) obligan para evaluar los criterios de durabilidad la aplicacin de la teora de las probabilidades y la estadstica. Esta situacin hace que un anlisis de la "buena durabilidad" tiene que incluir una interrelacin entre la duracin de servicio probable y la probabilidad de roturas que permita definir una magnitud lmite por el costo de las reparaciones y los gastos especficos de explotacin. En diseo de trasmisiones mecnicas es usualmente aceptable una duracin estimada para un 90% de fiabilidad. Las siguientes figuras muestras ejemplos de duracin estimada para un 90% de fiabilidad. De un estudio real de transmisiones por correas trapeciales, resumido en la Fig.18, fue establecido el cambio de las correas para duraciones de correas que garantizaban el 90% de fiabilidad. Por otro lado, la Fig. 19 muestra el ejemplo clsico de la capacidad de carga nominal para una duracin de 1 milln de vueltas del rodamiento antes garantizando como promedio una probabilidad del 90% de no ocurrencia del fallo por picadura en las pistas de rodadura.
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Figura 19 - Duracin estimada para establecer la capacidad de carga dinmica C de los rodamientos para una probabilidad del fallo por picadura del 10% (fiabilidad del 90%).
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Figura 20 - Esquema base de un proceso de diseo. El estudio de los criterios capacidad de trabajo, diseo y seleccin, as como de las normas y cdigos asociadas a los elementos de transmisin mecnica, permiten crear una capacidad de anlisis y valoracin de las condiciones lmites de resistencia y trabajo de los diferentes tipos de componentes de transmisin mecnica, de manera que el diseador los pueda incorporar en un sistema mecnico de manera consciente y apropiadamente. Por ejemplo, un sistema de transmisin mecnica no puede incorporar una correa estrecha de flancos abiertos o una cadena dentada silenciosa si el diseador no tiene conocimiento de que existen estos componentes. No por gusto, y segn se muestra en la Fig. 21, el saber disear es una de las habilidades ms demandadas de los ingenieros por los empleadores, corroborado en encuestas publicadas en Mechanical Engineering de ASME.
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Figura 21 - Resultados de encuesta que muestra que el saber disear es una de lashabilidades ms demandadas de los ingenieros por los empleadores. El propsito de estudiar el diseo de componentes de transmisin mecnica es ofrecer una capacitacin bsica profesional en el rea de desarrollo y evaluacin de transmisiones mecnicas con empleo de los componentes con mayor difusin en la actualidad, mediante una conveniente apropiacin de las reglas, orientaciones y procedimientos de ingeniera de avanzada que permitan desarrollar racionales diseos de transmisiones mecnicas que garanticen su propsito con un trabajo til y ms seguro. A continuacin se lista una tpica secuencia de los pasos a cumplir para el Diseo de un Elemento de Transmisin Mecnica. 1) Esquema del conjunto. Se confecciona un esquema del conjunto que simplifique las construcciones de las piezas y la vinculacin entre ellas, poniendo solo las dimensiones imprescindibles para garantizar la cinemtica deseada del mecanismo. 2) Clculo de las cargas actuantes. Se determinan las cargas sobre los elementos, definiendo el carcter de su ciclo de aplicacin (intermitente, alternativo, constante, etc.). Tambin se realiza una definicin de la ley de distribucin de las cargas en los elementos (cargas concentradas, distribuidas, etc.). Deben de ser consideradas las cargas mximas del ciclo, as como las de amplitud del ciclo de carga. Tambin deben ser tomadas en cuenta las cargas que pueden ser producidas por otros factores, como la dilatacin trmica de las piezas, impactos, etc. 3) Eleccin de los materiales. Se eligen los materiales para elaborar las piezas, segn las caractersticas fsico-mecnicas que deben reunir (maquinabilidad, ductilidad, posibilidades de tratamientos trmicos o trmico-qumicos, etc.), el costo, posibilidad de adquisicin, etc.
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Figura 23 - Accionamiento con motor elctrico independiente y transmisin con poleas y correas trapeciales.
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Figura 24 - Antiguo taller de maquinado con sistema de accionamiento con potencia centralizada distribuyendo a transmisiones por correas planas con polea motriz en rbol de transmisin en la parte superior del taller. Adicionalmente, la construccin de los automviles plante anlogos requerimientos. Para los automviles se necesitaron correas seguras para transmitir la rotacin desde el rbol cigeal del motor al ventilador, a la bomba de agua y al generador (ver Fig. 25). Para solucionar estos requerimientos fue necesaria la bsqueda de correas trapeciales muy flexibles que permitieran disminuir los dimetros de las poleas.
Figura 25 - Transmisiones por poleas y correas para el accionamiento de los agregados de los sistemas auxiliares de un motor de combustin interna.
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Figura 26 - Modificaciones de la correa trapecial clsica (a). El aumento de la capacidad de carga se logra con la correa trapecial de perfil estrecho (b) y el incremento de la flexibilidad con la correa trapecial de flancos abiertos (c).
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Figura 27 - Diferentes tipos de seccin transversal de correas como variaciones de la clsica trapecial o en V. Otro de los ejemplos evidentes de soluciones asociadas con el nivel del conocimiento, la prctica de la ingeniera y el desarrollo tecnolgico es, sin lugar a dudas, el desarrollo de la bicicleta. En el siglo XVIII, como respuesta al problema de aumentar la capacidad de desplazamiento del hombre con empleo de su fuerza muscular, el conocimiento de la rueda y la prctica del trabajo manufacturero con elementos de madera permitieron al francs De Sivrac presentar el Celerfero (1790) en la corte de Versalles como un diseo creativo y con soluciones prcticas para la poca. En cambio, una descripcin actual del clebre Celerfero solo permitir declararlo como un vehculo tosco propulsado por los pies y conformado por un bastidor de madera y dos ruedas. La realidad ha sido que, para lograr los actuales y contrastante diseos de bicicletas, fue necesario desarrollar poco a poco, segn lo permiti el nivel del conocimiento y la tecnologa del momento, los diversos elementos que conforman a este vehculo. Los actuales diseos de bicicletas fueron posibles al darse conveniente solucin a las demandas surgidas para el perfeccionamiento del vehculo y muy en dependencia de los avances tecnolgicos y cognoscitivos, ejemplos situacionales fue la paulatina introduccin del pivote de giro de la rueda delantera, el silln con amortiguacin y ajuste, la llanta neumtica inflable, el sistema de freno, los cojinetes de rodamientos, la transmisin por cadena y pedales, los rayos en las ruedas y los materiales ligeros y resistentes para conformar el bastidor. Adicionalmente, a la influencia que tuvieron los niveles del conocimiento y los avances tecnolgicos en el desarrollo de la bicicleta, es destacable la incidencia de las exigencias de la sociedad en el progreso de la bicicleta. En las dcadas de 1960 y 1970, la contaminacin atmosfrica por los gases de los automviles reanim el inters hacia la bicicleta, a lo que se uni la grave crisis mundial del petrleo durante varios aos y los altos precios del combustible. En muy buena parte, a causa de estos estmulos, la popularidad de la bicicleta se increment enormemente
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Figura 28 - Algunos diseos de bicicletas con soluciones segn poca y nivel de conocimiento.
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Figura 29 - Unin con tornillos de iguales dimetros diferentemente cargados. Una solucin clsica, dirigida a la disminucin de la variedad de elementos, puede ser observada a menudo en los diseos de reductores de velocidad.
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Figura 30 - Reductores de velocidad con diferente solucin de rodamientos en los apoyos. La solucin a) presenta mayor variedad de tipos de rodamientos (NU210, NU310, NU214, NU314, NU2220) pues las capacidades dinmicas se definen exactamente para la misma duracin. La solucin b) opta por iguales rodamientos en los apoyos de los rboles y disminuye el tipo de rodamiento, facilita la intercambiabilidad, disminuye el stock del inventario para reposicin y puede elaborar los agujeros de alojamiento de los rodamientos con herramientas pasantes que garantizan mejor coaxialidad en el montaje. El anlisis de las cargas en los rboles de los reductores de velocidad con empleo de engranajes, demuestra que los rodamientos del lado del extremo de salida de los rboles se encuentran ms cargado por la fuerza en voladizo que se permite aplicar durante la explotacin y debidamente reconocida en las especificaciones tcnicas de los fabricantes, por consiguiente los rodamientos con garanta de igual duracin deberan de ser de tamaos o tipos diferentes, en cambio, es usual encontrar en la prctica que son empleados iguales rodamientos para los extremos de un mismo rbol. En estos casos, se prefiere emplear un rodamiento de mayor capacidad de carga que la requerida por el apoyo menos cargado, con la intencin de minimizar los tipos diferentes de componentes en el reductor de velocidad, segn se muestra en la Fig. 30. Particularmente, en el diseo de series de reductores de velocidad con engranajes son evidentes las soluciones con preferencia a disminuir la diversidad de los elementos que conforman los conjuntos ensamblados. Un buen ejemplo de esta afirmacin son las patentes de racionalidad de los componentes de los reductores de velocidad de la firma belga Hansen, las que fueron punto de partida de muchos fabricantes para comenzar a disminuir rpidamente los costos de produccin en la construccin de reductores de velocidad. Segn la patente Hansen, el diseo de la serie de reductores de velocidad debe garantizar una disminucin de los componentes diferentes a partir de fabricar carcasas de dimensiones normalizadas que permitan dar una respuesta racional a las demandas del mercado con un nmero mnimo de componentes. Todo lo anterior, basado en un diseo racional de serie de engranajes con posibilidad de empleo en diferentes etapas de reduccin de las unidades. En la Tabla 5, se muestra como con 10 engranajes y aplicando soluciones derivadas de la teora de sntesis de series de reductores de la firma Hansen, puede ser producida una serie de 8 tamaos de reductores tndem de 3 etapas. Ntese que en caso de
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Figura 31 - Caracterstica de traccin de una transmisin por correa trapecial. Ejemplos de Soluciones de Diseo con Falla Inminente Detectable La concepcin del peligro manifiesto iv es una herramienta poderosa empleada por los diseadores de mquinas para prevenir prdidas catastrficas. Si el peligro se vuelve evidente y manifiesta en la explotacin de la mquina, la solucin del problema es generalmente simple y las reparaciones se pueden hacer rpidamente. As, si un sistema se disea de manera que la falla inminente sea detectable o de forma tal que la falla de un solo componente sea detectable antes de otros componentes fallen a su vez, resulta un diseo ms seguro. Una aplicacin clsica de la concepcin del peligro manifiesto es en el diseo de los soportes de las zapatas en los frenos de tambora de los vehculos automotores. En soluciones de diseo apropiadas, la zapata (material de friccin recambiable) se fija sobre una placa de soporte por medio de remaches lo suficientemente largos. El hacer los remaches largos, se le proporciona al conductor del vehculo una indicacin audible y tctil cuando el sistema de frenos necesita un recambio de la zapata, pues en esas condiciones el material de friccin se ha desgastado hasta el punto en que el remache hace contacto con el disco o la tambora. En esas condiciones existe una indicacin de la necesidad de atender la situacin del sistema de freno mucho antes de que el desempeo de la accin del frenado se vea comprometido. Otro ejemplo de la aplicacin de soluciones de diseo que permitan una falla eminente detectable se observa en los diseos de engranajes, donde se emplean coeficiente de seguridad mayores para prever la resistencia a la fractura de los dientes que los coeficientes de seguridad a la resistencia a la picadura o desgaste de los flancos activos de los dientes, de manera que se toma en consideracin el carcter catastrfico en el engranaje del fallo por fractura del diente en contraposicin con la ocurrencia de la picadura y/o desgaste de los flancos de los dientes que solo producira una modificacin del perfil de evolvente en los dientes y sera percibido por el explotador con un aumento del ruido y las vibraciones en la transmisin. Esta situacin de anomala por aumento del ruido y las vibraciones evidenciara un peligro manifiesto que promovera, la solucin del problema ante de que ocurra un fallo por rotura de los dientes y su insercin en las partes metlicas del accionamiento.
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Figura 32 - Localizacin de apoyos para clculo de momentos flectores en rboles. Es frecuente en el caso de diseo de rboles y ejes emplear criterios para el dimensionado previo de los elementos basados en dependencias empricas. La base de este criterio de dimensionado previo es la experiencia obtenida de otras construcciones, verificadas durante la explotacin y que han demostrado seguridad y fiabilidad aceptable y permiten establecer relaciones prcticas entre las dimensiones bsicas del rbol y parmetros fundamentales del componente o agregado de mquina donde ser empleado el rbol que se disea. Este mtodo debe ser aplicado en rboles donde no es exigida una optimizacin de las dimensiones y se desea tomar la experiencia prctica anterior. A continuacin son brindados algunos ejemplos:
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De no existir dependencias empricas seguras para el rbol que se desea proyectar, puede ser utilizado un clculo semi-convencional donde solo se considera el momento torsor y no se requiere de una evaluacin inicial del momento flector, en una etapa en que an no se han determinado las dimensiones del rbol en longitud, ni se conoce con precisin la ubicacin exacta de los apoyos. Planteando la condicin de resistencia mecnica a esfuerzos tangenciales debido a la torsin de una seccin circular, puede ser obtenida una fcil ecuacin para el dimensionado previo:
Generalmente en este clculo, como es despreciado el efecto del momento flector, deben de ser tomados valores muy bajos del esfuerzo tangencial admisible, previendo que posteriormente el rbol garantice una resistencia suficiente a la combinacin de los esfuerzos normales (debido al momento flector que no ha sido considerado en la etapa de dimensionado previo) y los esfuerzos tangenciales. Con frecuencia se adoptan coeficientes de seguridad entre 10 y 20, los que reportan valores de esfuerzos tangenciales admisibles entre 12 y 20 MPa para los aceros tpicos de rboles. Una forma de aplicar este clculo fue la prevista en la norma GOST 12080-66 (ratificada hasta 1985) y tambin asumida por las antiguas normas CAME para extremos de rboles. La referida norma establece un clculo previo muy sencillo y con buenos resultados prcticos mediante el empleo de la siguiente frmula:
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Una evaluacin de la relacin a/b (ver Fig. 33) permite apreciar que las cargas en los apoyos crece bruscamente con la disminucin de la distancia entre apoyos "b". Con el aumento de la relacin a/b la carga sobre los apoyos disminuyen sustancialmente, con la particularidad de que R1 tiende asintticamente a la magnitud de la carga en voladizo "P" y en el caso de R2 el valor tiende a cero. Del anlisis de varias relaciones de b/a se aprecia que para una relacin de b/a > 2 ...2,5 la carga sobre los apoyos resulta prcticamente constante y por el contrario para b/a < 1 la carga crece bruscamente. De este modo, se puede inferir que una relacin racional de la relacin b/a puede ser la correspondiente al rango 1,5 ...2,5. En sentido general, puede aceptarse que una solucin racional de la distancia entre los apoyos en sistemas con carga en voladizo corresponde a valores correspondiente al doble de la magnitud de la distancia de aplicacin de la carga al apoyo en voladizo, es decir b = 2a . Las descripciones clsicas de los procesos de diseo de componentes de transmisin mecnica pueden dar una impresin equivocada de que los pasos para enfrentar los problemas de clculo se ejecutan en forma lineal. Lo ms probable es que en la primera de las soluciones la variante de respuesta no presente un aceptable nivel de racionalidad. Por el contrario, durante la solucin a los problemas asociados con el clculo de los componentes mecnicos se requiere generalmente de la iteracin como una va efectiva para lograr soluciones racionales a los
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Figura 33 - Reacciones en los apoyos para un sistema de carga en voladizo en dependencia de la relacin b/a. Un caso frecuente de soluciones racionales en problemas asociados con los componentes de transmisin mecnica es la seleccin de cojinetes de rodamientos. La Fig. 34 muestra un diagrama de bloque conformado por las operaciones necesarias para la seleccin de un rodamiento y permite apreciar que la ms sencilla solucin requiere de al menos una iteracin para evaluar la duracin del cojinete (Lna) ante el supuesto de una capacidad de carga dinmica necesaria (Cnec) que soporte las cargas radiales (Fr) y axiales (Fa) con una duracin prevista (Lh).
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Dado que para cualquier elemento de mquina existe ms de una forma potencial de fallo, es necesario entender que puede existir ms de un valor de coeficiente de seguridad n . En estas condiciones, el valor ms pequeo de coeficiente de seguridad es el que debe ser verificado pues puede prever el modo ms probable de falla. Por ejemplo, en el diseo de rboles los criterios de clculo asociados a la capacidad de trabajo del elemento pueden ser variados e implicar comprobacin por deformaciones plsticas del material por sobrecargas momentneas (criterio de fluencia del material) , por deformacin elstica del material bajo carga de explotacin (criterio de rigidez del elemento), por fatiga del material, por desgaste en los apoyos, y rotura de las uniones rbol-cubo, en este caso, el coeficiente de seguridad que necesariamente debe ser controlado por el valor admisible es el ms pequeo. Aunque tericamente el valor del coeficiente admisible de seguridad [n] debe ser mayor o igual a la unidad [n] >=1, es conveniente que su magnitud sea evaluada en funcin del tipo de aplicacin y tomando como base la incertidumbre en situaciones de cargas, de propiedades del material, condiciones ambientales, fiabilidad, costo econmico, riesgo de deterioro medioambiental debido a una rotura y peligro para la vida humana. Muchas veces el valor del coeficiente admisible de seguridad es acordado por normativas de seguridad legisladas, en casos donde es evidente el peligro para la vida humana, como en diseos de ascensores, telefricos, aviones, etc, y el diseador deber respetarlos necesariamente. No obstante, en la mayora de las aplicaciones en construccin mecnica no existen referencias fiables, y el propio diseador deber seleccionar los valores numricos que considere adecuados. En la Tabla7, se presentan algunos valores recomendados del coeficiente admisible de seguridad, orientativos solo para el diseo y considerando el riesgo a fatiga del material en base al carcter de aplicacin de la carga. Tabla 7 - Coeficientes admisibles de seguridad tpicos para diseos segn criterio de fatiga de materiales.
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Se puede pensar que el coeficiente de seguridad recomendado es una valoracin de la de la incertidumbre en el diseo de modelos analticos, en la teora de fallos y en datos de las propiedades del material que se emplea, y en segn esta idea el valor del coeficiente de seguridad recomendado estar en dependencia de los niveles de confianza y precisin que se disponga del modelo en que se basan los clculos, el conocimiento de las condiciones de aplicacin de las cargas en explotacin, del conocimiento de la calidad y resistencia de los materiales disponibles. En general, puede aceptarse que el coeficiente de seguridad recomendado en el diseo es una medida razonable de la incertidumbrevi. Para brindar orientacin sobre la seleccin de los valores del coeficiente admisible de seguridad y determinar concretamente los factores que influyen sobre su valor existen procedimientos simples y a la vez prcticos que ilustran los aspectos que deben tenerse en cuenta en la valoracin del coeficiente de seguridad admisible y las incertidumbres ms frecuentes que deben enfrentar los diseadores.
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Coeficiente Admisible de Seguridad segn Pugsley Este mtodo ha sido propuesto por A. G. Pugsley luego de un sistemtico estudio de las incertidumbres ms frecuentes declaradas por los diseadores de estructuras metlicas y permite evaluar el coeficiente admisible de seguridad como el productor de dos factores que involucran aquellos aspectos determinantes en su valoracin.
En las Tablas 9 y 10 se proporcionan los valores de nx y ny para varias condiciones de control, calidad, seguridad y economa y se estima para cada condicin en particular una valoracin de Muy Buena (MB), Buena (B), Regular (R ) o Mala (M), o se evala como Muy Seria (MS), Seria (S) o No Seria (NS). Tabla 8 - Valores de los coeficientes parciales empleados en la evaluacin de [n].
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Tabla 9 - para evaluar el factor por seguridad que involucra aspectos de seguridad y economa (nY)
Tabla 10 - Factor por seguridad que involucra aspectos de control y calidad (nx)
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Es importante reconocer que los mtodos de Moszynski y Pugsley son solamente orientaciones y no son especialmente conservadores; en los diseos mecnicos la mayora de los coeficientes de seguridad admisibles son mayores que los resultados de los procedimientos antes expuestos, en general muchos parmetros, como la resistencia del material y las cargas aplicadas, puede que no sean bien conocidos y la confianza en el anlisis de ingeniera puede ser muy variable. Por consiguiente mayormente se prefieren coeficientes de seguridad superiores a los derivados de los mtodos de Moszynski y Pugsley y en cumplimientos con normas de seguridad industrial y gubernamentales.
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No es hasta el periodo entre 1970 y 1990 en que el mtodo de bsqueda exhaustiva comienza a ser empleado intensamente en la optimizacin del clculo de los engranajes y otros elementos de mquinas. Tambin en esta poca, otros investigadores realizan la bsqueda del diseo ptimo de los engranajes empleando otros procedimientos tericos como el conocido mtodo de la primera derivada de la funcin objetivo o utilizando vas prcticas mediante ensayos fotoelsticos y electromagnticos. En la actualidad, el auge alcanzado por las tcnicas de computacin y el empleo de las nuevas computadoras con procesadores matemticos cada vez ms veloces (ver Fig. 35), posibilitan incluir este antiguo procedimiento como una nueva y efectiva herramienta de diseo.
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Figura 35 - Velocidad promedio de clculo de las actuales computadoras personales La particularidad del diseo ptimo de los elementos mecnicos est condicionado en primer lugar a que el clculo puede ser en extremo complejo debido al nmero de variables, limitaciones y relaciones que involucra, y por otro lado existe el hecho de que para cada caso de optimizacin la funcin objetivo, las restricciones y las variables independientes son generalmente diferentes. La mayora de los especialistas, que han tratado la optimizacin o diseo racional de los componentes mecnicos mediante el mtodo de bsqueda exhaustiva, organizan una evaluacin de la funcin objetivo con los valores admisibles de los parmetros de diseo, que les permite comparar y retener en cada paso el extremo de la funcin. La sencilla organizacin de los clculos y una buena flexibilidad ante modificaciones de la funcin objetivo, ha permitido al mtodo de bsqueda exhaustiva brindar buenos resultados en clculos de optimizacin.
Figura 36 - Algoritmo de bsqueda exhaustiva del extremo de una funcin objetivo. Como muestra la Fig. 36, la organizacin del proceso de localizacin del extremo de una funcin objetivo mediante una bsqueda exhaustiva es relativamente sencilla. A
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