You are on page 1of 35

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO OESTE DO PARAN UNIOESTE CECE CENTRO DE ENGENHARIAS E CINCIAS EXATAS ENGENHARIA QUMICA DISCIPLINA: MATERIAIS E MTODOS

JSSICA CAROLINE ZANETTE KAREN ANDRESSA PELLE VIAR PATRICIA JUCHEN

METAIS NO-FERROSOS ALUMNIO


Trabalho apresentado como requisito parcial para a avaliao da disciplina de Materiais e Utilidades, do Curso de Engenharia Qumica da Universidade Estadual do Oeste do Paran Campus Toledo.

Prof. Salah Din Mahmud Hasan

TOLEDO Julho 2012

2 RESUMO

O alumnio, apesar de ser o terceiro elemento mais abundante na crosta terrestre, o metal mais jovem usado em escala industrial. Mesmo utilizado milnios antes de Cristo, o alumnio comeou a ser produzido comercialmente h cerca de 150 anos. Sua produo atual supera a soma de todos os outros metais no ferrosos. Esses dados j mostram a importncia do alumnio para a nossa sociedade. O alumnio um metal no-ferroso leve, macio e resistente que tem como matria-prima a bauxita, mineral com cerca de 60% de xido de alumnio (Al2O3). Devido a suas propriedades como leveza, condutividade eltrica, resistncia a corroso e baixo ponto de fuso, o alumnio e suas ligas possuem uma multiplicidade de aplicaes como: meios de transporte, embalagens, na construo civil, bens de uso, transmisso eltrica, alm de recipientes criognicos. Elementos de liga mais comuns so cobre, zinco, magnsio, silcio, mangans e ltio. Considerando a quantidade e o valor do metal empregado, o uso do alumnio excede o de qualquer outro metal, exceto o ao. um material importante em mltiplas atividades econmicas. Porm, mesmo com o baixo custo para a sua reciclagem, a elevada quantidade de energia necessria para a sua obteno reduz sobremaneira o seu campo de aplicao.

3 SUMRIO

1 2 3 3.1 3.2 4 4.1

INTRODUO .................................................................................................................... 5 METAIS NO-FERROSOS ............................................................................................... 6 ALUMNIO .......................................................................................................................... 7 Histria do alumnio ......................................................................................................... 8 Obteno do alumnio primrio........................................................................................ 9 CARACTERSTICAS FSICAS E QUMICAS ............................................................ 12 Ligas de alumnio ........................................................................................................... 14 Principais grupos de ligas trabalhveis ................................................................... 15 Ligas de fundio .................................................................................................... 16

4.1.1 4.1.2 4.2

Tmperas ........................................................................................................................ 17 Tratamento trmico ................................................................................................. 18

4.2.1 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7

PROCESSOS DE TRANSFORMAO DO ALUMNIO ........................................... 21 Laminao ...................................................................................................................... 21 Estampagem ................................................................................................................... 21 Extruso.......................................................................................................................... 22 Trefilao ....................................................................................................................... 23 Forjamento ..................................................................................................................... 23 Fundio ......................................................................................................................... 24 Soldagem ........................................................................................................................ 25 Solda TIG (Tungsten Inet Gas) ............................................................................... 26 Processo de solda MIG (Metal Inert Gas)............................................................... 26

5.7.1 5.7.2 5.8 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6

Usinagem ........................................................................................................................ 27 PROPRIEDADES MECNICAS .................................................................................... 28 Limite de resistncia trao ......................................................................................... 28 Limite de escoamento..................................................................................................... 28 Alongamento .................................................................................................................. 29 Dureza ............................................................................................................................ 29 Mdulo de elasticidade (Young) .................................................................................... 29 Tenso de fadiga............................................................................................................. 29

4 6.7 6.8 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 8 9 Temperaturas elevadas ................................................................................................... 30 Temperaturas baixas ....................................................................................................... 30 VANTAGENS DO ALUMNIO ....................................................................................... 31 Leveza ............................................................................................................................ 31 Condutibilidade eltrica e trmica.................................................................................. 31 Impermeabilidade e opacidade ....................................................................................... 31 Alta relao resistncia/peso .......................................................................................... 32 Durabilidade ................................................................................................................... 32 Moldabilidade e soldabilidade ....................................................................................... 32 resistncia corroso: .................................................................................................... 33 Resistncia e dureza ....................................................................................................... 33 Reciclabilidade ............................................................................................................... 33 CONCLUSO .................................................................................................................... 34 REFERNCIAS ................................................................................................................. 35

INTRODUO

O estudo dos materiais usualmente empregados para a construo de vasos de presso, caldeiras, trocadores de calor, fornalhas, tanques de armazenagem, tubulaes e outros equipamentos de processo, bem como o estudo dos principais critrios de seleo desses materiais uma questo muito importante no ramo da engenharia, pois com esses conhecimentos possvel fazer a melhor seleo dos materiais para que se obtenha o maior rendimento possvel com o menor custo. Os equipamentos de processo so a parte mais importante e a maior parcela de custo de numerosas indstrias. Para eles, a seleo e especificao correta dos materiais um dos problemas mais difceis e, ao mesmo tempo, mais importantes e decisivos, devido s severas condies de trabalho a que est sujeita a maioria desses equipamentos e exigncia que quase sempre existe de perfeito desempenho e longa durao. Neste estudo, principalmente ser apresentados as caractersticas e utilizao de materiais metlicos que so de longe os mais importantes para todas as classes de equipamentos de processo, aprofundando-se na classe dos materiais no-ferrosos, dando nfase mais profunda ao alumnio.

6 2 METAIS NO-FERROSOS

Denominam-se, genericamente, de metais no-ferrosos os metais e ligas metlicas isentos de ferro, ou onde o ferro entra apenas em pequena quantidade. Os metais no-ferrosos esto desempenhando um papel cada vez mais importante nas economias dos pases. Descobertas de novas jazidas e de novos processos de extrao e de transformao esto permitindo uma expanso significativa em termos de utilizao e de desenvolvimento de novas aplicaes. Cumpre-se destacar, tambm, a importncia de desenvolvimento de novas tecnologias, que tornem os processos ambientalmente viveis e de sistemas de gesto que permitem a sustentabilidade e a competitividade do setor. Fazendo-se uma comparao global do conjunto dos metais no-ferrosos com os aoscarbono, pode-se dizer que os metais no-ferrosos tem uma resistncia corroso bem maior e preo notavelmente mais elevado. A maioria desses materiais tem, em relao aos aos-carbono, menor resistncia mecnica e menor resistncia s altas temperaturas, apresentando, entretanto, um comportamento muito melhor em baixas temperaturas. Existem, entretanto, algumas ligas no-ferrosas com extraordinria resistncia temperaturas muito elevadas. Em equipamentos de processo, utilizam-se os metais no-ferrosos para servios corrosivos, servios em temperaturas muito baixas, alguns servios especiais em temperaturas muito elevadas e servios onde no permitida nenhuma contaminao do fluido contido. Devido ao custo muito elevado da maioria desses materiais, o seu emprego tende a diminuir. Para muitos servios corrosivos, por exemplo, os metais no-ferrosos tm sido substitudos, com vantagem de preo e de resistncia corroso pelos materiais polimricos. Destaques desses metais no ferrosos utilizados nas indstrias so o cobre, lates, bronzes, nquel, titnio, zircnio, chumbo e o alumnio, este ser melhor estudado no decorrer deste trabalho.

7 3 ALUMNIO O alumnio um elemento qumico de smbolo Al de nmero atmico 13 ( 13 prtons e 13 eltrons ) com massa atmica 27 u. Na temperatura ambiente slido, sendo o elemento metlico mais abundante da crosta terrestre. Sua leveza, condutividade eltrica, resistncia corroso e baixo ponto de fuso lhe conferem uma multiplicidade de aplicaes. Possui um aspecto cinza prateado e fosco, devido fina camada de xidos que se forma rapidamente quando exposto ao ar. O alumnio no txico como metal, no-magntico, e no cria fascas quando exposto a atrito. Sua densidade aproximadamente de um tero do ao ou cobre. muito malevel, muito dctil, apto para a mecanizao e fundio, alm de ter uma excelente resistncia corroso e durabilidade devido camada protetora de xido. o segundo metal mais malevel, sendo o primeiro o ouro, e o sexto mais dctil. Por ser um bom condutor de calor. Tabela 1 Dados e caractersticas do alumnio Nome, smbolo, nmero Srie qumica Grupo, perodo, bloco Densidade, dureza Alumnio, Al, 13 metais representativos 13 (IIIA), 3, p 2697 kg/m3, 2,75 26,9815386(8) u 143 pm 121 pm 184 pm [Ne] 3s2 3p1 Eltrons (por nvel de energia) Estado(s) de oxidao Estrutura cristalina 2, 8, 3 (ver imagem) +3, 1 (xido anftero) cbico de faces centradas slido 933,47 K 2792 K 10,79 kJ/mol 293,4 kJ/mol Paramagntico

Propriedades fsicas Estado da matria Ponto de fuso Ponto de ebulio Entalpia de fuso Entalpia de vaporizao Classe magntica

Propriedade atmicas Massa atmica Raio atmico (calculado) Raio covalente Raio de Van der Waals Configurao electrnica

8 3.1 Histria do alumnio

H sete milnios, ceramistas da Prsia j produziam seus vasos com um tipo de barro que continha xido de alumnio (Al2O3), que hoje conhecemos como alumina. Trinta sculos mais tarde, egpcios e babilnios usaram outra substncia contendo alumnio na fabricao de cosmticos e produtos medicinais. Apesar de ser o 3 mais abundante do planeta, o metal puro no encontrado naturalmente, o processo percorrido at conhecermos o alumnio na sua forma atual foi longo. No ano de 1809 aconteceu a primeira obteno do que at ento mais se aproximava do alumnio, Humphrey Davy foi o mentor da descoberta, fundindo ferro na presena de alumina. Em 1821, o francs P. Berthier descobre um minrio avermelhado, que contm 52% de xido de alumnio, perto da aldeia de Ls Baux, no sul da Frana. a descoberta da bauxita, o minrio mais comum de alumnio. Somente no ano de 1825 o fsico dinamarqus Hans Christian Oersted consegue isolar o alumnio de outra maneira, a partir do cloreto de alumnio na forma como conhecido hoje. A primeira obteno do alumnio por via qumica, realizada por Henry SaintClaire Deville, ocorrendo no ano de 1854. Deville mostra, na exposio de Paris, o primeiro lingote de um metal muito mais leve que o ferro em 1855. Antes de 1886 o alumnio custava mais do que o ouro, pois o processo de obteno era caro. Napoleo, queria fazer armas de alumnio para os seus soldados, muito mais leves que as de ferro, prometeu um prmio a quem conseguisse obter o metal por um mtodo barato. Ento em 1886, torna-se pblico o processo de obteno de alumnio por meio da reduo eletroltica da alumina dissolvida em banho fundido de criolita. Esse procedimento foi desenvolvido separadamente pelo norte-americano Charles Martin Hall e pelo francs Paul Louis Toussaint Hroult, que o descobriram e o patentearam quase simultaneamente. Esse processo ficou conhecido como Hall-Herult e foi o que permitiu o estabelecimento da indstria global do alumnio.

9 J no Brasil em 1945, na cidade de Ouro Preto (MG) foi produzido o primeiro lingote de alumnio do Hemisfrio Sul, na fbrica da Elquisa.

3.2

Obteno do alumnio primrio

A obteno do alumnio feita a partir da bauxita, um minrio que pode ser encontrado em trs principais grupos climticos: o Mediterrneo, o Tropical e o Subtropical. Ocupando a 2 posio no ranking mundial, em 2004, o Brasil produziu 21 milhes de toneladas de bauxita. Possui tambm a terceira maior reserva mundial de bauxita, cujo potencial da ordem de 2,5 bilhes de toneladas, concentrada principalmente na regio Norte do pas. A bauxita deve apresentar no mnimo 30% de alumina aproveitvel para que a produo de alumnio seja economicamente vivel. O processo de obteno de alumnio primrio divide-se em trs etapas: Minerao, Refinaria e Reduo, conforme a imagem abaixo:

Figura 1 Fluxo da cadeira de produo do alumnio primrio

Minerao

10 O processo da minerao da bauxita, que origina o alumnio, pode ser exemplificado da seguinte maneira: primeiramente ocorre remoo planejada da vegetao e do solo orgnico, depois retirada as camadas superficiais do solo e por fim temos o beneficiamento, processo iniciado na britagem, para reduo de tamanho, depois ocorre a lavagem do minrio com gua para reduzir o teor de slica contida na parcela mais fina e secagem.

Refinaria A refinaria a fase do processo que transforma a bauxita em alumina calcinada. O

procedimento mais utilizado o Bayer. Esta primeira etapa at se chegar ao alumnio metlico. 1) Dissoluo da alumina em soda caustica; 2) Filtrao da alumina para separar o material slido; 3) O filtrado concentrado para a cristalizao da alumina; 4) Os cristais so secados e calcinados para eliminar a gua; 5) O p branco de alumina pura enviado reduo; 6) Na reduo, ocorre o processo conhecido como Hall- Hroult, por meio da eletrlise, para obteno do alumnio; Alm da bauxita e de combustveis energticos, a produo de uma tonelada de alumina requer outros insumos, cujo consumo depende da qualidade do minrio.

Tabela 2- Relao dos parmetros de consumo da alumina

Parmetros de consumo da alumina Bauxita (t/t) Cal (kg/t) Soda custica (kg/t) Vapor (t/t) leo combustvel - calcinao (kg/t) Floculante sinttico (g/t) Energia eltrica (kwh/t) Produtividade (Hh/t) 1,85 a 3,4 10 a 50 40 a 140 1,5 a 4,0 80 a 130 100 a 1000 150 a 400 0,5 a 3,0

11 gua m/t 0,5 a 2,0

Fonte: Boletim Tcnico - ABAL/Produtores de Alumnio Primrio

Reduo

Reduo o processo de transformao da alumina em alumnio metlico: 1) A alumina dissolvida em um banho de criolita fundida e fluoreto de alumnio em baixa tenso, decompondo-se em oxignio; 2) O oxignio se combina com o nodo de carbono, desprendendo-se na forma de dixido de carbono, e em alumnio lquido, que se precipita no fundo da cuba eletroltica; 3) O metal lquido (j alumnio primrio) transferido para a refuso atravs de cadinhos; 4) So produzidos os lingotes, as placas e os tarugos (alumnio primrio);

Tabela 3 Principais insumos para produo de alumnio durante o processo de reduo

Insumos para a produo de alumnio primrio (ano-base 2003) Alumina Energia eltrica Criolita Fluoreto de alumnio Coque de petrleo Piche leo combustvel 1919 kg/t Al 15,0 MWhcc/t Al 8,0 kg/t 19,7 kg/t 0,384 kg/kg Al 0,117 kg/kg Al 44,2 kg/t

Fonte: Boletim Tcnico - ABAL/Produtores de Alumnio Primrio

12 4 CARACTERSTICAS FSICAS E QUMICAS

O alumnio tem como principais propriedades a leveza (1/3 a 1/4 do peso especfico dos outros metais usuais), aliada a uma boa resistncia corroso e a um alto poder de conduo e de reflexo do calor. A resistncia mecnica do alumnio puro baixa. As ligas de alumnio tm resistncia bem melhor, sendo que, para algumas ligas com Mg, a resistncia em temperatura ambiente prxima dos aos de baixo carbono. Em compensao, a resistncia corroso do alumnio , em geral, maior do que das suas ligas. O alumnio um dos metais de melhor comportamento em baixas temperaturas: com o abaixamento progressivo da temperatura h um aumento nos limites de resistncia e de escoamento e uma ligeira reduo no alongamento, permanecendo a resistncia ao impacto praticamente inalterado at o zero absoluto. Esse mesmo comportamento observa-se nas ligas com mais de 93% de Al, que podem ser empregadas, sem limites, para qualquer valor de baixa temperatura. Em compensao, o alumnio perde rapidamente a resistncia mecnica com o aquecimento, no podendo ser empregado para temperaturas acima de 150C, sendo que, para as ligas com Mg (srie 5.000) este limite 65C. Devido grande afinidade com o oxignio, a soldagem do alumnio ou de ligas a base desse metal, deve ser feita com procedimentos especiais que garantam uma atmosfera de gs inerte, para evitar a formao de xidos. O alumnio um metal muito reativo, mas que se passiva facilmente. A passivao semelhante dos aos inoxidveis, ou seja, a formao de uma pelcula de xidos, fina, tenaz e muito aderente, que ocorre na presena do ar, oxignio ou meios oxidantes. Por esse motivo, a resistncia corroso do alumnio principalmente boa aos meios oxidantes. O metal praticamente inerte em relao atmosfera (mesmo mida e poluda), ao vapor d'gua e condensado, bem como s guas em geral, inclusive as alcalinas; as guas cidas, em geral, so corrosivas.

13 O alumnio tem ainda boa resistncia, entre outros, aos seguintes meios corrosivos: oxignio, gua oxigenada; cido ntrico (para concentraes acima de 95%, em temperatura ambiente), amnia e compostos amoniacais; alcois, steres, teres, cetonas, aminas, cidos orgnicos em geral, hidrocarbonetos e outros produtos orgnicos, todos em temperatura ambiente; enxofre, H2S, SO2, sulfetos, mercaptans, etc.; boa resistncia corro so sulfdica proveniente da decomposio dos produtos sulfurosos dos hidrocarbonetos, em altas temperaturas; CO, CO2, cido carbnico; acetileno, HCN, amnia anidra ou hidratada.

Por outro lado, o alumnio gravemente atacado pelos cidos minerais no oxidantes (HCl, HF, H2SO4, etc.), bem como pela soda e potassa custicas e por solues fortemente alcalinas. Os cloretos, hipocloritos, solventes clorados em meio aquoso, podem romper a passividade, causando corroso sob tenso, como para os aos inoxidveis. A passividade tambm rompida pela presena dos ons ferro, mangans e cobre, sendo suficientes nfimas quantidades (0,1 ppm) para provocar corroso por pites. Essa forma de corroso , alis, a mais comum no alumnio e ocorre para meios com pH entre 4,5 e 8,5; fora desses limites, h destruio do filme passivador e severa corroso uniforme. O contato com mercrio e compostos mercuriais pode ainda causar grave problema de corroso sob tenso. Os resduos da corroso so brancos, inodoros e no so txicos. Por essa razo, o alumnio bastante empregado para equipamentos de indstrias alimentares, bebidas e produtos farmacuticos, bem como para resinas, vernizes, corantes, produtos txteis, etc. Em atmosfera marinha, pode haver corroso por pites onde existam delitos superficiais, descontinuidades fortes ou altas tenses. Mesmo assim, o alumnio tem sido usado com sucesso para tubos e espelhos de aparelhos de troca de calor em servio com gua salgada e salmoura.

14 O alumnio est, ainda, sujeito corroso em frestas com materiais capazes de absorver e reter umidade, devendo-se, por isso, ter cuidado com os materiais de juntas, gaxetas, isolantes trmicos, que possam ficar em contato com peas de alumnio. As ligas Al-Mg e Al-Mg-Zn podem apresentar corroso intergranular, semelhante ao que acontece com os aos inoxidveis, devido precipitao de compostos intermetlicos. Uma grave desvantagem do alumnio, e tambm de suas ligas, o seu baixo ponto de fuso (685C). Por esse motivo, proibido o emprego do alumnio para equipamentos importantes ou que contenham fluidos perigosos, ainda que o risco de incndio seja remoto.

4.1

LIGAS DE ALUMNIO

O alumnio fundido dissolve outros metais e substncias metaloides como o silcio (que atua como metal). Quando o alumnio se resfria e se solidifica, alguns dos constituintes da liga podem ser retidos em soluo slida. Isto faz com que a estrutura atmica do metal se torne mais rgida. Os tomos podem ser visualizados como sendo arranjados em uma rede cristalina regular formando molculas de tamanhos diferentes daqueles do elemento de liga principal. A principal funo das ligas de alumnio aumentar a resistncia mecnica sem prejudicar as outras propriedades. Assim, novas ligas tm sido desenvolvidas combinando as propriedades adequadas a aplicaes especficas. O metal quente pode manter mais elementos de liga em soluo slida do que quando frio. Consequentemente, quando resfriado, ele tende a precipitar o excesso dos elementos de liga da soluo. Este precipitado pode ser na forma de partculas duras, consistindo de compostos intermetlicos, tais como: CuAl2 ou Mg2Si. Estes agregados de tomos metlicos tornam a rede cristalina ainda mais rgida e endurecem a liga. A descoberta do envelhecimento, das ligas que contm magnsio e silcio conduziu ao desenvolvimento das principais ligas estruturais utilizadas hoje na engenharia. Este foi um trabalho pioneiro no campo das ligas de alumnio-magnsio, amplamente utilizadas atualmente

15 na indstria naval.Outro importante emprego do alumnio sua utilizao nas ligas de fundio, que permitem um maior aproveitamento das sucatas de avies. Um dos aspectos que tornam as ligas de alumnio to atraentes como materiais de construo mecnica o fato de o alumnio poder combinar-se com a maioria dos metais de engenharia, chamados de elementos de liga. Com essas associaes, possvel obter caractersticas tecnolgicas ajustadas de acordo com a aplicao do produto final. Mas para isso, preciso conhecer bem as vantagens e limitaes de cada elemento para fazer a melhor seleo. O grande alcance das ligas oferece indstria uma grande variedade de combinaes de resistncia mecnica, resistncia corroso e ao ataque de substncias qumicas, condutibilidade eltrica, usinabilidade, ductibilidade, formabilidade, entre outros benefcios. A funo de cada elemento da liga se altera de acordo com a quantidade dos elementos presentes na liga e com a sua interao com outros elementos. Em geral, podemos dividir os elementos entre: 1) Elementos que conferem liga a sua caracterstica principal (resistncia mecnica, resistncia corroso, fluidez no preenchimento de moldes, etc.); 2) Elementos que tm funo acessria, como o controle de microestrutura, de impurezas e traos que prejudicam a fabricao ou a aplicao do produto, os quais devem ser controlados no seu teor mximo. A composio qumica do alumnio e suas ligas so expressas em percentagem, obedecendo a Norma NBR 6834 da ABNT. Esta norma abrange sistemas de classificao das ligas trabalhveis, das ligas para fundio, peas, lingotes e de alumnio primrio, alm de densidade nominal das ligas trabalhveis de alumnio.

4.1.1 Principais grupos de ligas trabalhveis - Ligas da srie 3XXX: Uma das mais utilizadas, sua conformabilidade e a resistncia corroso so similares s do alumnio comercialmente puro (ligas da srie 1XXX), com propriedades mecnicas um pouco maiores, particularmente quando deformadas a frio.

16

- Ligas da srie 5XXX: So as mais resistentes. Esto disponveis em vrios formatos, como lminas, chapas, perfis, tubos, arames. Elas tambm possuem elevada resistncia corroso e so facilmente produzidas e soldadas.

- Ligas tratadas termicamente de mdia resistncia: Contm magnsio e silcio (ligas da srie 6XXX) e possuem elevada resistncia corroso, mas perdem um pouco da sua capacidade de serem trabalhadas.

- Ligas tratadas termicamente de elevada resistncia: Tm no cobre (srie 2XXX) ou zinco (srie 7XXX) os principais elementos de liga, so to resistentes quanto o ao estrutural, mas necessitam de proteo superficial. Estas ligas so utilizadas quando o fator resistncia/peso for o principal, como na aviao.

4.1.2

Ligas de fundio

Diferentemente dos materiais trabalhveis, que esto sujeitos a uma variao dos processos de aquecimento e de resfriamento, as ligas de fundio adquirem suas propriedades na condio de fundida, e consequentemente um grupo diferente de ligas tem sido formulado para a produo de peas fundidas. As ligas empregadas nas aplicaes gerais de engenharia frequentemente contm silcio para melhorar suas caractersticas de fundio, tais como fluidez e resistncia a trincas de contrao. As ligas alumnio-magnsio apresentam maiores problemas na fundio, mas possuem boa resistncia e ductilidade. Elas so amplamente utilizadas, particularmente em ambientes agressivos, como, por exemplo, em peas e acessrios de navios. Uma pequena proporo de magnsio tambm est presente em algumas ligas em conjunto com silcio para tornar a liga mais suscetvel a tratamentos trmicos.

17 4.2 TMPERAS

uma condio aplicada ao metal ou liga, por meio de deformao plstica a frio ou de tratamento trmico, propiciando-lhe estrutura e propriedades mecnicas caractersticas. Ainda que a resistncia original possa ser aumentada agregando-se certos elementos, as propriedades mecnicas das ligas, com exceo de algumas para fundio, no dependem apenas da sua composio qumica. Semelhante a outros metais, o alumnio e suas ligas endurecem e aumentam sua resistncia quando trabalhadas a frio,. Alm disso, algumas ligas de alumnio possuem a valiosa caracterstica de responder ao tratamento trmico, adquirindo resistncias maiores do que as que podem ser obtidas apenas no trabalho a frio. O grfico abaixo ilustra o efeito do trabalho a frio nas propriedades mecnicas da liga 3003, uma liga tpica entre as que no podem ser tratadas termicamente. Desta forma, as ligas de alumnio so divididas convenientemente em dois grupos: as ligas tratveis termicamente, propiciando-lhes maior resistncia, e as ligas no-tratveis termicamente, cuja resistncia s pode ser aumentada atravs do trabalho a frio. As ligas tratveis termicamente podem ser trabalhadas a frio e, posteriormente, sofrer o tratamento trmico para o aumento da resistncia mecnica. As ligas no tratveis termicamente podem ser submetidas a tratamentos trmicos como de estabilizao e recozimentos plenos ou parciais.

18 Figura 2- Efeito do trabalho a frio nas propriedades mecnicas da liga 3003

As tmperas so classificadas conforme a norma NBR 6835 e de acordo com os processos a que so submetidos: "F" (como fabricada), "O" (recozida), "H" (encruada), "W" (solubilizada) e "T" (tratada termicamente). 4.2.1 Tratamento trmico

Os

principais

tipos

de

tratamento

trmico

so:

Homogeneizao,

Solubilizao/Envelhecimento, Recozimento Pleno, Recozimento parcial, Estabilizao. Homogeneizao: realizado em temperaturas ao redor de 500C dependendo da liga e tem a funo de remover ou reduzir as segregaes, produzir estruturas estveis e controlar certas caractersticas metalrgicas, como propriedades mecnicas, tamanho de gro, estampabilidade, entre outras.

Figura 3- Estrutura antes e depois da homogeneizao Solubilizao/Envelhecimento: D s ligas que respondem a esse tratamento trmico uma maior resistncia mecnica. No processo o metal aquecido uniformemente at cerca de 500C. A temperatura exata depende de cada liga. O aquecimento ocasiona a dissoluo dos elementos de

19 liga na soluo slida. Segue-se um resfriamento rpido, geralmente em gua, que previne temporariamente a precipitao dos elementos da liga. Gradualmente, os constituintes precipitam-se de uma maneira extremamente fina (somente visvel por potentes microscpios), alcanando o mximo efeito de endurecimento. Em algumas ligas isto ocorre espontaneamente depois de alguns dias. Outras requerem um reaquecimento por algumas horas a cerca de 175C . Entre os efeitos de um tratamento trmico completo esto um aumento substancial no limite de resistncia trao e uma reduo da ductilidade. Recozimento Pleno: O recozimento pleno um tratamento trmico em que se obtm as condies de plasticidade mxima do metal (tmpera O), correspondendo a uma recristalizao total do mesmo. O processo o seguinte: O metal aquecido, geralmente na faixa de 350C, suficientemente para permitir o seu rearranjo numa nova configurao cristalina no deformada; Este processo de recristalizao remove o efeito do trabalho a frio e deixa o metal numa condio dctil. O recozimento bem sucedido caracteriza-se somente pela recristalizao primria, deve-se evitar superaquecimentos que causam o crescimento exagerado dos gros.

Figura 4- Granulagem em funo do encruamento e da recristalizao

Recozimento parcial: Este tipo de tratamento trmico corresponde a uma recristalizao parcial do material, permitindo a obteno de tmperas com alongamentos maiores. Esse processo

20 favorece, em alguns casos, o processo de estampagem, conferindo ao produto final uma maior resistncia mecnica. Pode ser realizado entre as temperaturas de 200C a 280C, dependendo da porcentagem de reduo aplicada na laminao a frio.

Estabilizao: Nas ligas Al-Mg (srie 5XXX), aps alguns dias em temperatura ambiente, ocorre uma perda de propriedades mecnicas do material deformado a frio. Para contornar esse inconveniente, aquece-se o material em temperaturas ao redor de 150C para acelerar a recuperao. Este tratamento alivia a tenso residual dos materiais encruados e aumenta a resistncia corroso das ligas de Al-Mg. Na tabela 4 esto mostradas as principais ligas de alumnio empregadas em equipamentos de processo, com a classificao numrica da Aluminum Association. Tabela 4 Alumnio e suas ligas

21 5 5.1 PROCESSOS DE TRANSFORMAO DO ALUMNIO LAMINAO

um processo de transformao mecnica que consiste na reduo da seo transversal por compresso do metal, por meio da passagem entre dois cilindros de ao ou ferro fundido com eixos paralelos que giram em torno de si mesmos. Esta seo transversal retangular e refere-se a produtos laminados planos, compreendendo desde chapas grossas com espessuras de 150 mm, usadas em usinas atmicas, at folhas com espessura de 0,005 mm, usadas em condensadores. Existem dois processos tradicionais de laminao de alumnio: laminao a quente e laminao a frio.

5.2

ESTAMPAGEM

Chapas e discos de alumnio so amplamente utilizados para repuxao e estampagem profunda. Nesse processo, o material pressionado por um puno contra uma matriz, como acontece com os utenslios domsticos e latas de bebidas. Estas operaes requerem material com grande plasticidade, alta ductilidade. Os melhores resultados so obtidos quando o metal possui um tamanho de gro pequeno e uniforme. Assim, as ligas das sries 1xxx e 3xxx so mais utilizadas para estas aplicaes, a no ser que os componentes acabados tenham que ter maior resistncia. Outro mtodo usado para confirmar se um determinado material foi escolhido adequadamente um simples teste de dobramento. realizado em chapas de espessura fina em que se determina qual o menor raio em que elas conseguem ser dobradas sem se romper. Enquanto um material recozido pode ser dobrado completamente, um raio cujo dobramento de cinco vezes a espessura pode ser o mnimo obtido para material duro, totalmente tratado termicamente.

22

Figura 5 Chapa em teste de dobramento

5.3

EXTRUSO

um processo de transformao termomecnica no qual um tarugo de metal reduzido em sua seo transversal quando forado a fluir atravs do orifcio de uma matriz (ferramenta), sob o efeito de altas presses e temperatura. Utilizado comercialmente desde o sculo XIX, foi na Segunda Guerra Mundial que o processo de extruso passou pelo primeiro incremento. Os perfis extrudados de alumnio eram produzidos em grande quantidade para aplicao em componentes aeronuticos. A introduo de ligas de alumnio intermedirias, tratveis termicamente na prpria prensa de extruso e de muito boa extrudabilidade, permitiu uma rpida expanso dessa indstria no ps-guerra. Hoje, sistemas de fachada cortina, componentes de carrocerias de nibus e caminhes, portas e janelas, estruturas aeroespaciais e centenas de outros itens so fabricados a partir de perfis de alumnio extrudado. Alis, a indstria automotiva uma das que mais se utiliza dos perfis extrudados. Cerca de 45% dos extrudados so utilizados em trocadores de calor, como radiadores e componentes de ar condicionado, entre outros. Mais da metade (55%) dos perfis so aplicados em componentes do chassis, estruturas, assentos, eixos de direo, pra-choque e cilindro de freios.

23 A maior parte dos extrudados de alumnio utilizados no mundo so produzidos em prensas hidrulicas horizontais com capacidade de fora de 1.200 a 2.400 toneladas. Alm das prensas, o processo requer equipamentos auxiliares, como fornos para aquecimento de tarugos e de tratamento trmico de perfis, alm de mquinas para esticamento, transporte e corte dos produtos extrudados.

5.4

TREFILAO

um processo de transformao pela deformao mecnica a frio que permite a diminuio da seo transversal de um produto pela passagem atravs de uma matriz, por esforo de trao. Anlogo laminao, o processo aumenta as propriedades mecnicas da liga, diminuindo as tolerncias dimensionais, melhorando o acabamento superficial e produzindo bitolas que seriam mais complexas de se obter por extruso.

5.5

FORJAMENTO

O alumnio bastante utilizado em forjamento principalmente nas indstrias aeronutica, blica, transportes, mquinas e equipamentos. Sua aplicao abrange peas como rodas, eixos, longarinas, bielas, peas de bicicletas, motores, rotores, engrenagens, pistes. O forjamento o processo de conformao pelo qual se obtm a fora desejada de uma pea por martelamento ou aplicao gradativa de uma presso. A maioria das operaes de forjamento so feitas a quente. A indstria utiliza trs mtodos de forjamento: A matriz aberta, fechada com rebarba e fechada sem rebarba. No forjamento do alumnio, um bloco, tarugo ou perfil aquecido e pressionado contra uma matriz bipartida, na qual foi escavada a forma da pea em negativo. O metal escoa, preenchendo a cavidade formada pelo ferramental, tomando a forma da pea. Depois das ligas ferrosas, o alumnio o metal mais utilizado para forjamento.

24 Tabela 5- Relao entre o forjamento e a temperatura Temperatura de trabalho Ligas de alumnio Ligas de magnsio Ligas de cobre Ao carbono e ao baixa liga Aos inoxidveis Ligas de titnio 400 550C 250 350C 600 900C 850 1150C 1100 1250C 700 950C Dificuldade crescente de forjamento

5.6

FUNDIO

um dos primeiros processos industriais utilizados na produo de artigos de metal. As propriedades do alumnio e a tecnologia moderna oferecem excelentes condies, com controles cientficos adequados, para que se possa produzir grandes quantidades de peas mantendo uma qualidade uniforme. O mercado conta com excelentes ligas de alumnio que proporcionam uma grande variedade de propriedades para as peas fundidas. As principais so: Baixa temperatura, forte tendncia oxidao, baixa densidade, alta condutividade e elevado coeficiente de dilatao. Peas com melhor acabamento superficial so produzidas pela fundio em matriz por gravidade. O metal vazado dentro de uma matriz de ferro ou de ao. Este processo torna-se econmico quando h uma demanda para um nmero considervel de peas. Para grandes volumes de peas, a fundio em matriz sob presso a mais vantajosa. O metal forado a penetrar em matrizes de ao sob a fora de presso hidrulica. Os fundidos com grande preciso de detalhes so produzidos desta forma.

25

Figura 6 -Peas fundidas

5.7

SOLDAGEM

O desenvolvimento de mtodos para a soldagem do alumnio e suas ligas abriu um novo segmento de mercado em aplicaes, como pontes, construes, transportes. O alumnio e suas ligas podem ser soldados satisfatoriamente com a escolha adequada da liga de adio, por meio da utilizao de tcnicas apropriadas, visto que as linhas de solda so bastante resistentes para as suas vrias aplicaes. A escolha do processo de soldagem determinada pela espessura do material, tipo de cordo de solda, requisitos de qualidade, aparncia e custo. A soldagem envolve a fuso conjunta das bordas a serem unidas, frequentemente pela adio de metal lquido para preencher um canal com a forma de V. O cordo de solda composto, parcial ou totalmente, por um metal-base de ressolidificao com uma estrutura bruta de fuso. Tradicionalmente, a solda de oxiacetileno utiliza um fluxo de sal lquido para dissolver o xido de alumnio e cobrir o metal lquido. A maioria dos mtodos modernos protege o alumnio lquido com um gs inerte, sendo que os dois processos mais conhecidos e utilizados so o MIG e o TIG, descritos a seguir:

26 5.7.1 Solda TIG (Tungsten Inet Gas)

O processo TIG o mais aplicado na soldagem das ligas de alumnio e foi o primeiro a ser desenvolvido com proteo de gs inerte adequado para soldar o alumnio. Na soldagem TIG, o arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio no consumvel e a pea, numa atmosfera de gs inerte. Neste processo, o arco eltrico pode ser obtido por meio de corrente alternada (CA), corrente contnua (CC) e eletrodo positivo ou corrente contnua e eletrodo negativo.

Figura 7- Diagrama esquemtico do processo TIG

5.7.2 Processo de solda MIG (Metal Inert Gas)

A soldagem MIG um processo em que o arco eltrico, obtido por meio de uma corrente contnua, estabelecido entre a pea e um arame de alumnio ou liga de alumnio, que combina as funes de eletrodo e metal de adio, numa atmosfera de gs inerte. No processo MIG o eletrodo sempre o plo positivo do arco eltrico. Utilizando-se as verses automtica e semiautomtica possvel soldar o alumnio desde espessuras finas, at espessuras sem limite.

27 Tal como no processo TIG, o gs inerte protege a regio do arco contra a contaminao atmosfrica durante a soldagem. Na soldagem MIG do alumnio, normalmente, so utilizados os gases argnio, hlio ou uma mistura de argnio/hlio.

Figura 8- Diagrama esquemtico do processo MIG

5.8

USINAGEM

Embora quase todas as ligas possam ser usinadas, a ao de corte da ferramenta mais efetiva em materiais de ligas completamente envelhecidas termicamente, com baixo alongamento. Estas produzem cavacos menores, em contraste com as caractersticas dos materiais mais moles e mais dcteis. Ligas especiais de fcil usinagem, desenvolvidas para trabalhos em tornos automticos de alta velocidade, contm adies de elementos de ligas, tais como chumbo, bismuto, antimnio ou estanho. A presena destes elementos na estrutura do metal propicia a fratura de cavacos em fragmentos menores na ferramenta de corte.

28

PROPRIEDADES MECNICAS

As propriedades mecnicas so determinadas por ensaios rotineiros de amostras selecionadas como sendo representativas do produto. Estes ensaios mecnicos so normalmente destrutivos de modo que no devem ser efetuados em produtos acabados, pois alteram suas condies de funcionalidade. Obtm-se corpos-de-prova de amostras que tenham sido elaboradas do mesmo modo que o produto, exceto no caso de peas fundidas e forjadas. Os ensaios de peas fundidas so feitos em corpos-de-prova do mesmo vazamento do metal da pea fundida e elaborados ao mesmo tempo. Com as peas forjadas, os ensaios, geralmente, so feitos em pedaos cortados do mesmo metal da pea.

6.1

LIMITE DE RESISTNCIA TRAO

a mxima tenso que o material resiste antes de haver sua ruptura. Calcula-se dividindo a carga mxima (em quilogramas) aplicada durante o ensaio, pela seo transversal em milmetros quadrados do corpo-de-prova. Para o alumnio puro recozido, essa razo de aproximadamente 48MPa (4,9 kg/mm2). O valor aumenta em funo da liga, do trabalho a frio e do tratamento trmico.

6.2

LIMITE DE ESCOAMENTO

Consiste na tenso em que o material comea a deformar-se plasticamente e que para o alumnio de 0,2% do comprimento original medido em um corpo-de-prova normal. importante definir este grau de deformao permanente porque as ligas de alumnio no possuem limite de escoamento to pronunciado como a maioria dos aos. O limite do alumnio puro de aproximadamente 12,7 Mpa (1,3 kg/mm2).

29 6.3 ALONGAMENTO

O alongamento expresso em porcentagem relativamente ao comprimento original medido em um corpo-de-prova normal e calculado pela diferena entre os pontos de referncia, antes e depois do ensaio de trao. Esse alongamento indica a ductilidade do metal ou da liga. Quanto mais fino o corpo-de-prova, menor ser o alongamento e vice-versa.

6.4

DUREZA

Define-se como a medida da resistncia de um metal penetrao. Existem vrias maneiras de se determinar a dureza de um material. Para os metais, os mais comuns so os mtodos de Brinell, Vickers e Rockwell. No existe uma relao direta entre o valor da dureza e as propriedades mecnicas das vrias ligas de alumnio. Os elementos de liga aumentam em muito sua resistncia com o alumnio, assim como o tratamento trmico e o endurecimento pelo trabalho a frio. Entretanto a dureza significativamente mais baixa do que a maioria dos aos.

6.5

MDULO DE ELASTICIDADE (YOUNG)

O mdulo de elasticidade do alumnio do alumnio de 7030 kg/mm2. A adio de outros materiais nas ligas no altera esse valor consideravelmente, que pode chegar a at 7500 kg/mm 2. Portanto, o ndice do alumnio representa um tero do mdulo de elasticidade do ao. Essa propriedade d ao alumnio a vantagem de dar s estruturas de alumnio uma elevada capacidade de amortecer golpes e reduzir as tenses produzidas pela variao da temperatura.

6.6

TENSO DE FADIGA

Quando uma tenso oscilante aplicada por um certo nmero de vezes sobre um mesmo material, mesmo que os impactos tenham fora inferior ao seu limite de resistncia trao,

30 previsvel uma falha por fadiga. Em muitas ligas de alumnio no h um limite inferior de tenso abaixo do qual a fadiga nunca possa ocorrer, mas quanto menor a tenso, maior o nmero de ciclos necessrios para produzir a falha. No alumnio, em testes normais, o limite de resistncia chega a 50 milhes de inverso de tenso e pode variar de 25% a 50% da tenso de ruptura, conforme a liga.

6.7

TEMPERATURAS ELEVADAS

O alumnio puro funde a 660C e vrias ligas possuem um ponto de fuso inferior a esse. O metal puro e muitas ligas perdem um pouco a sua resistncia, ficando sujeitas a uma lenta deformao plstica, chamada de fluncia, se permanecer sob tenso por longos perodos em temperaturas acima de 200C. Por outro lado, ligas feitas para servios em altas temperaturas, como s usadas em pistes, retm suas propriedades adequadamente, funcionando satisfatoriamente dentro da faixa de temperatura de trabalho requerida.

6.8

TEMPERATURAS BAIXAS

Quando exposto a temperaturas abaixo de zero, o alumnio no se torna frgil. Sua resistncia aumenta sem perder a ductilidade. Esta a caracterstica que leva uma liga de AlMg ser escolhida para a construo de tanques soldados para armazenamento de gs metano liquefeito, em temperaturas de 160C.

31 7 VANTAGENS DO ALUMNIO As caractersticas do alumnio permitem que ele tenha uma diversa gama de aplicaes. Por isso, o metal um dos mais utilizados no mundo todo. Material leve, durvel e bonito, o alumnio mostra uma excelente performance e propriedades superiores na maioria das aplicaes. Produtos que utilizam o alumnio ganham tambm competitividade, em funo dos inmeros atributos que este metal incorpora.

7.1

LEVEZA

Caracterstica essencial na indstria de transportes, representa menor consumo de combustvel, menor desgaste, mais eficincia e capacidade de carga. Para o setor de alimentos, traz funcionalidade e praticidade s embalagens por seu peso reduzido em relao a outros materiais.

7.2

CONDUTIBILIDADE ELTRICA E TRMICA

O alumnio um excelente meio de transmisso de energia, seja eltrica ou trmica. Um condutor eltrico de alumnio pode conduzir tanta corrente quanto uma de cobre, que duas vezes mais pesado e, consequentemente, caro. Por isso, o alumnio muito utilizado pelo setor de fios e cabos. O metal tambm oferece um bom ambiente de aquecimento e resfriamento. Trocadores e dissipadores de calor em alumnio so utilizados em larga escala nas indstrias alimentcia, automobilstica, qumica, aeronutica, petrolfera, etc. Para as embalagens e utenslios domsticos, essa caracterstica confere ao alumnio a condio de melhor condutor trmico, o que na cozinha extremamente importante.

7.3

IMPERMEABILIDADE E OPACIDADE

32 Caracterstica fundamental para embalagens de alumnio para alimentos e medicamentos. O alumnio no permite a passagem de umidade, oxignio e luz. Essa propriedade faz com que o metal evite a deteriorao de alimentos, remdios e outros produtos consumveis.

7.4

ALTA RELAO RESISTNCIA/PESO

Importante para a indstria automotiva e de transportes, confere um desempenho excepcional a qualquer parte de equipamento de transporte que consuma energia para se movimentar. Aos utenslios domsticos oferece uma maior durabilidade e manuseio seguro, com facilidade de conservao.

7.5

DURABILIDADE

O alumnio oferece uma excepcional resistncia a agentes externos, intempries, raios ultravioleta, abraso e riscos, proporcionando elevada durabilidade, inclusive quando usado na orla martima e em ambientes agressivos.

7.6

MOLDABILIDADE E SOLDABILIDADE

A alta maleabilidade e ductibilidade do alumnio permite indstria utiliz-lo de diversas formas. Suas propriedades mecnicas facilitam sua conformao e possibilitam a construo de formas adequadas aos mais variados projetos.

33 7.7 RESISTNCIA CORROSO:

O alumnio tem uma auto-proteo natural que s destruda por uma condio agressiva ou por determinada substncia que dissipe sua pelcula de xido de proteo. Essa propriedade facilita a conservao e a manuteno das obras, em produtos como portas, janelas, forros, telhas e revestimentos usados na construo civil, bem como em equipamentos, partes e estruturas de veculos de qualquer porte. Nas embalagens fator decisivo quanto higienizao e barreira contaminao.

7.8

RESISTNCIA E DUREZA

Ao mesmo tempo em que o alumnio possui um alto grau de maleabilidade, ele tambm pode ser trabalhado de forma a aumentar sua robustez natural. Com uma resistncia trao de 90 Mpa, por meio do trabalho a frio, essa propriedade pode ser praticamente dobrada, permitindo seu uso em estruturas, com excelente comportamento mecnico, aprovado em aplicaes como avies e trens.

7.9

RECICLABILIDADE

Uma das principais caractersticas do alumnio sua alta reciclabilidade. Depois de muitos anos de vida til, segura e eficiente, o alumnio pode ser reaproveitado, com recuperao de parte significativa do investimento e economia de energia, como j acontece largamente no caso da lata de alumnio. Alm disso, o meio ambiente beneficiado pela reduo de resduos e economia de matrias-primas propiciadas pela reciclagem.

34 8 CONCLUSO

O alumnio revela ser um material fundamental no mundo moderno, est presente no cotidiano desde latas de refrigerante at na produo de carros e avies. A razo para o alumnio ser to importante, deve-se por conseguir combinar caractersticas necessrias para ser mais verstil. Essa versatilidade se deve s suas propriedades, destacando a leveza, condutividade eltrica, resistncia e seu excelente desempenho na maioria das aplicaes. Mesmo no sendo encontrado na forma pura na natureza, processos foram criados para conseguir obter esse material atraente. Alm disso, pode-se atravs de combinaes com ligas, e processos de transformao como tratamento trmico pode-se melhorar alguns fatores deste metal no ferroso. Portanto, as caractersticas do alumnio permitem que ele tenha uma diversa gama de aplicaes, cada segmento utiliza o metal na forma mais adequada s suas finalidades, de acordo com os diferenciais e propriedades de cada produto.

35

REFERNCIAS

1. TELLES, Pedro C. Silva; Materiais para Equipamentos de Processo, 6a Edio, Editora Intercincia, Rio de Janeiro, 2003; 2. http://www.abal.org.br/aluminio/introducao.asp Acessado em 05/07/2010 s 21:03.

You might also like