Los mtodos de separacin pueden ser clasificados en separacin macro, micro y molecul ar.

Para reciclar plstico, primero hay que clasificarlo de acuerdo con la resina. Es decir, en siete clases distintas: PET, PEAD, PVC, PEBD, PP, PS, ( y otra categor ia, OTROS ), Hay cuatro tipos de reciclaje de plsticos: primario, secundario, terciario y cuat ernario. El conocer cual de estos tipos se debe usar depende de factores tales c omo la limpieza y homogeneidad del material y el valor del material de desecho y de la aplicacin final. despues dependiedo de quien comercialice ese plastico te lo pedira o molido y gr anulado a una determinada medida o en fardos,( atado ), si lo que tu quieres saber es sobre las maquinas de enfardado , es una prensa qu e apila y ata a determinados kilogramos el fardo, cae plastico entero en el caso de las botellas (sin tapa ) , las prensa y las at a (sale el fardo) si quires saber las maquinas de triturado o molido ,, entra el plastico y con un os rodillos filosos o cuchillas las tritura a determinada medida, (estas maquina s se regulan ) para mas o menos grande lo que salga, (las tapas de las botellas ) son de otro tipo de compuesto , por eso no van con el fardo: La separacin es debida a que, las resinas que componen cada una de las categoras d e plstico son termodinmicamente incompatibles unas con otras. A eso hay que sumarl e el trabajo de separar las tapas, que generalmente no estn hechas del mismo mate rial. Este no es el nico inconveniente; en el proceso de reciclaje el plstico pier de algunas de sus propiedades originales, por lo que hay que agregarle una serie de aditivos para que recupere sus propiedades : -te aclaro lo de mi duda sobre como se deberia decir y emplear el termino recicl aje,: definicion de RECICLAR = Someter una materia a un determinado proceso para que p ueda volver a ser utilizable: Fuente(s): El vidrio recogido es, en su mayor parte, de procedencia domstica, y es conducido en transportes especiales a las plantas de tratamiento, en donde, debidamente s eleccionado, se procede a su tratamiento para el reciclado. La recuperacin de vidrio se atribuye inicialmente a Alemania y a Suiza, aunque fu eron los daneses los pioneros en este campo, comenzando en 1962. La recogida sel ectiva de envases de vidrio es la primera que se inici en Espaa en los aos 80. Generalmente, el vidrio a tratar contiene un gran nmero de impurezas, como tapone s de plstico y metlicos, corchos, piedras, papeles, plsticos, etc. En estas condici ones, sera prcticamente imposible la fabricacin de nuevos envases, ya que estos cue rpos extraos creara defectos en el vidrio nuevo, por lo que durante una fase del p roceso, el vidrio se funde a altas temperaturas para eliminar estos residuos que quedan en la super cie formando una capa denominada nata y que es retirada. A su vez, y para que el vidrio pueda ser reutilizado en la fabricacin de nuevos e nvases, el requisito ms importante es que est separado por colores, distinguiendo principalmente tres de estos colores: verde, transparente y opaco o mbar. El vidr io, una vez tratado y seleccionado por tamao, color y tipo, es depositado en los silos para posteriormente suministrarlo a los fabricantes de vidrio que, con est a materia prima denominada calcn, fabrican los productos de vidrio. El vidrio se recicla al 100% y puede ser reciclado una y otra vez de por vida, s iendo el principal destino del vidrio recuperado la fabricacin de nuevos envases que tienen exactamente las mismas caractersticas de calidad que los originales. A

dems, el vidrio reciclado se emplea tambin en la fabricacin de otros productos, com o encimeras de cocina, azulejos o pinturas re ectantes. Resulta necesario continuar favoreciendo el reciclaje del vidrio ya que esto apo rta importantes ventajas, como el ahorro energtico, la contribucin a laconservacin del medio ambiente, el ahorro en materias primas y otras ventajas adicionales. No obstante, y pese a las innegables ventajas del reciclado del vidrio, aproxima damente el 40% de los envases de vidrio consumidos no se reciclan y van a parar al vertedero. Particularmente, los sectores de la economa que son grandes consumi dores de vidrio, como el de la hostelera y la restauracin, tienen un grave d cit de r eciclado de vidrio, en cuanto a que les supone un inconveniente y costes aadidos para los escasos recursos de los que disponen en su mayor parte. Este dispositivo reciclador de vidrio destinado al uso domstico por parte de los consumidores de vidrio, tanto de negocios como de particulares, cuyo objetivo es realizar en origen, es decir, en el mismo punto de desecho de los envases de vi drio, una gran parte del proceso industrial de reciclaje del vidrio mediante elt riturado del mismo, la separacin por colores y la eliminacin de residuos contamina ntes, todo ello de forma totalmente automatizada y segura, de forma que el produ cto nal obtenido sea el calcn o materia prima bsica utilizada para la fabricacin de vidrio nuevo. Gran parte del proceso de tratamiento del vidrio (y por ende, de sus costes) est dedicado a limpiar dicho vidrio, eliminando los elementos contaminantes denomina dos infusibles, como el plstico, corcho, metal, porcelana y piedras, y separarlo po r colores, para nalmente obtener una materia prima pura con la que se puede fabri car vidrio nuevo: el calcn. La solucin a este problema tcnico radica en la inclusin de parte del procedimiento de tratamiento en origen, para que en vez de llegar el vidrio en crudo a las pla ntas de reciclado, lo que llegase fuese el calcn, triturado y separado por colore s y con la mayor parte de los residuos contaminantes eliminados. Es por esto que se presenta la mquina recicladora de vidrio que consiste esencial mente en una mquina en forma de cubo completamente estanca, a excepcin hecha de un a abertura superior por la que se introduce cualquier envase de vidrio, que medi ante el uso de tecnologa de sensorizacin ptica y de forma completamente automtica, e s separado en funcin de su color, verde, opaco o mbar, y transparente, para ser tr iturado y separado de los residuos contaminantes como metal o plstico y que, nalme nte, es depositado en bolsas estancas, ya convertido en calcn, donde se va almace nando con todas las garantas de sellado seguro, para su posterior transporte a la s plantas de fabricacin. Elementos bsicos de una granuladora Los elementos que consituyen una granuladora dependen del uso al cual est destina da. En general los elementos de una granuladora son: a) Matriz. La matriz de la granuladora, con sus orificios, determina la compresin y el tipo de grnulo que deseamos obtener. Bsicamente existen dos tipos de matrices: - Matriz cilndrica vertical con rodillos de compresin interiores. - Matriz plana horizontal con rodillos que giran en su superficie. b) Rodillos. Son los elementos que comprimen la materia prima (harinas, plsticos, etc), facilitando el paso de las mismas por los orificios de la matriz. c) Cuchillas cortadoras. En la salida de los grnulos de la matriz se instalan var ias cuchillas, en funcin del nmero de rodillos, que cortarn los grnulos a la longitu d deseada. d) Alimentacin de la granuladora. El sistema de alimentacin debe ser automtico y lo s transportadores de rosca con variador de velocidad adaptan el caudal de alimen tacin a las necesidades del momento, con base en el consumo de energa de la granul adora. e) Reengrase en matriz. En la actualidad se dispone de equipos de microaspersin d e grasa que permiten incorporar niveles prximos al 2% sobre el grnulo caliente que sale de los orificios de la matriz. El grnulo caliente absorbe la grasa as incorp orada, pero niveles superiores al 2.5% pueden originar problemas de goteo de gra

sa. Cabe la posibilidad de realizar el engrase de los grnulos una vez enfriados, para lo cual se dispone de inyectores que microaspersionan la grasa sobre bandejas v ibratorias de fina capa de grnulos o mediante un sistema de tambor giratorio. f) Enfriador. Independientemente del tipo de enfriador, vertical u horizontal de uno o varios pisos, la base de su actuacin est en poner en contacto una corriente de aire con los grnulos calientes y producir el enfriado de los mismos. ltimament e, se est imponiendo un sistema de refrigeradores denominado de contracorriente. g) Migajadoras o desmenuzadoras. Consisten en rodillos que giran en contrasentid o y, en funcin de su ajuste, producen las migajas a partir de los grnulos. PET El Tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o polietileno Tereftalato (ms conocido por sus siglas en ingls PET, Polyethylene Terephtalate) es un tipo de plstico muy usado en envases de bebidas y textiles. A lgunas compaas manufacturan el PET y otros polisteres bajo diferentes marcas comerc iales, por ejemplo, en los Estados Unidos y Gran Bretaa usan los nombres de Mylar y Melinex. CO-C6H6-CO-O-CH2-CH2-O El PET se obtiene policondensando Acido Tereftlico (C6H4(COOH)2) con Etilenglicol (CH2OHCH2OH), y sus propiedades ms caractersticas son: Alta rigidez y dureza. Altsima resistencia a los esfuerzos permanentes. Superficie barnizable. Gran indeformabilidad al calor. Muy buenas caractersticas elctricas y dielctricas. Alta resistencia a los agentes qumicos y estabilidad a la intemperie. Propiedades ignifugas en los tipos aditivados. Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricacin de fibras. Es el PET un plstico tcnico de gran calidad para numerosas aplicaciones GRANULADORA PARA PLSTICO El plstico tipo PET es un material presente en la mayora de los envases de los pro ductos que consumimos a diario en nuestros hogares, ya que se ha convertido en u n artculo muy verstil y cuyo destino final son los rellenos sanitarios. El plstico reciclado no tiene las mismas propiedades que el plstico original pues ya ha pasado por un proceso de calentamiento, sin embargo este plstico permite la fabricacin de productos y herramientas con un menor valor comercial. Basicamente la granuladora consta de:

La mquina permite obtener tres tamaos de grano. Si se requiere un tamao mas fino, e l material debe ser sometido a un nuevo proceso hasta consegur el tamao solicitad o. Componentes.

Chumaceras Ref: 2007-20 (35mm. Dimetro): Los 35 mm de dimetro es la medida del eje que tiene en sus puntas donde gira; e l 2007 hace referencia a una chumacera de rodamiento de bolas y el 20 nos muestr a la capacidad de revoluciones por minuto. Se escogi un rodamiento de bolas ya qu e soportan muy bien cargas axiale. (que, en este caso, es la utilizada). Polea de 10 Tipo A de dos canales: Esta polea se adapta a la reduccin de las rpm que se emplean finalmente (600 700) . Fabricada en aluminio por ser un material liviano, duradero y econmico. Es de t ipo A para que se adapte a la correa de este mismo tipo. Es radial para hacerla ms liviana en su implementacin. Polea de 4 Tipo A de una canal: Segn el clculo de las revoluciones inciales a las revoluciones finales esta medida es el resultado de la formula que se emplea en este caso. Es decir, Dimetro de la conductora / Dimetro de la conducida x Rpm (10/ 4 x 1695 rpm que n os proporciona el motor). Correa tipo A - 40 (42) La designacin de tipo A lo arroja la misma polea (Tipo A); los 90 cm corresponden a la longitud total. De esta manera se obtiene la distancia que hay entre la po lea conducida y la polea conductora. El reforzado en nylon proporciona mayor dur abilidad. Angulo de 2 x 3/16: Material reciclado. Estas son sus medidas originales aun cuando quedan sobredime nsionadas a los requerimientos inciales, es decir tiene una resistencia bastante superior a la requerida por el proyecto. Angulo de 1 x 3/16: Utilizado para soporte de las bandejas tamizadoras y o recolectoras y para refor zar la unin de los componentes de la tolva. La resistencia de este ngulo tambin est sobredimensionada ya que tiene una resistencia de 60.000 Libras y lo requerido e n este caso son aproximadamente 10.000 Libras. Motor de 2 HP Corriente alterna Trifsico: Se requiere trifsico para poder invertirle su giro de trabajo. El motor se adapta a las necesidades requerids en cuanto a rpm y HP.), y a la polea ya diseada. Lmina calibre 16 (120240)