INDUSTRIA DEL HIERRO INDUSTRIA SIDERRGICA La siderurgia es una rama de la metalurgia de la obtencin del hierro esponja, fundiciones y aceros,

, que comprenden la tecnologa de todas las operaciones y proceso unitarios involucrados. Su desarrollo tiene una gravitacin directa con el producto bruto interno de cualquier pas de ah que su grado de desarrollo se mide en trminos del nivel de su industria siderrgica. El consumo perca pite de acero de cualquier pis nos da una idea de su industrializacin. SIDERURGIA NACIONAL la siderurgia nacional comienza con la instalacin de una miniaceria horno alto en la cuidad de Chimbote en 1958 con una capacidad inicial de 450mil toneladas anuales y que en la actualidad mediante un programa de modernizacin de incremento en la productividad se ampli a 595mil toneladas de acero al ao. SIDER PERU: cuenta con o 1 horno rotatorio de reduccin directa. o 1 alto horno. o 2 convertidores tipo LD. o 4 hornos elctricos. Para la produccin de planchones, palanquillas, barras de construccin y productos planos laminados en caliente y en frio adems de hojalata. La produccin nacional se completo posteriormente en 1982 con las instalaciones de la empresa laminadora del pacifico con una capacidad de 150mil toneladas y la posterior fusin con la empresa Aceros Arequipa para incrementar su produccin a 200mil toneladas incorporando una lnea de reduccin directa para la fabricacin de hierro esponja en vista de la escases de chatarra. ACEROS AREQUIPA: tiene o 1 horno de reduccin directa o 2 hornos elctricos para reducir barras de construccin, perfiles livianos y alambrn abasteciendo fundamentalmente a la industria de la construccin. SIDER PERU tiene una participacin aproximada de 60% en el mercado de productos no planos y el 40% le corresponde a ACEROS AREQUIPA. En el caso de productos planos, SIDER PERU se mantiene como el nico productor nacional. SIDER PERU S.A. es un complejo siderrgico con una capacidad de 520,000 toneladas De acero liquido, fue adquirido por el consorcio SIDER CORPORATION en 1996 por un valor US$190 millones, los principales accionistas del consorcio son : o Aserco S.A. o Wiese inversiones. o Financieras (Peru).

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Stantion Funding Co (USA).

ACEROS AREQUIPA cuenta con una planta de laminacin ubicada en Pisco y otra en la ciudad de Arequipa dedicadas a la fabricacin de fierro corrugado de acero para la construccin, perfiles de acero y otros derivados de hierro y acero con una capacidad de 242,000 toneladas de acero liquido. Las principales empresas productoras de hierro y acero son : o Sider Peru o Aceros Arequipa o Fundicin Callao o Metalurgia Peruana RELACIN DE LA SIDERURGIA CON OTRA CIENCIAS I. II. III. GEOLOGA.- explora y determina las dimensiones de la mena MINERA.- extrae la de las profundidades menas terrestres evitando la mezcla de estas con otras rocas que la acompaan. FSICA.- en sus diversas ramas como: a. Pirometria b. Termotecnia c. Electricidad d. Magnetismo e. Mecnica QUMICA.- es la base en la principales reacciones de los procesos siderrgicos, en el control de las materias primas y produccin FSICO QUMICA.- estudia las reacciones a las altas temperaturas, velocidades de reaccin, equilibrios qumicos trmicos. INDUSTRIA ELCTRICA.- en las diversas aplicaciones como hornos elctricos, motores, generadores, rectificadores, aparatos de regulacin. INDUSTRIA MECNICA.- pesada y ligera, en sus enorme variedad de aplicaciones en la construccin de maquinas y mecanismos. INDUSTRIA REFRACTARIA.- en sus diversas variedades

IV. V. VI. VII. VIII.

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 Factores bsicos de la industria moderna Materias primas Mercado Transporte Tecnologa Capital Principales operaciones y procesos de la siderurgia moderna Minas de la extraccin de menas y hullas Preparacin y enriquecimiento de mineral efectundose, trituracin, molienda y concentracin de minerales de hierro, as como su aglomeracin. Plantas de coque con las secciones para la preparacin de la hullas coque faccin y extraccin de los productos qumicos Talleres energiticos para obtener oxigeno comprimido y depuracin de los gases industriales Plantas de los hornos altos para obtener arrabio Plantas para la fabricacin de ferro aleaciones Talleres de aceria Talleres de laminacin, forjado y fundicin. Minerales De Hierro Los minerales ferriticos se llaman menas de hierro a las rocas a partir de las cuales es econmicamente racional extraer el metal. El hierro tiene grana finidad por el oxigeno debido a lo cual no se encuentra en estado nativo en la corteza terrestre y se halla en cobinacion es con el oxigeno y dixido de carbono . Minerales ricos en Fe > a 55% Minerales de riqueza media de 30 a 55% Minerales pobres <30 % Los minerales que constituyen la ganga se calsifican en 2 grupos de acuerdo al comportamiento en la formacin de la escoria en el horno alto Acidos que contiene principalmente slice y alumina Basicos que contienen principalmente cal y magnesio Comportamiento de los elementos que contienen el mineral de hierro Elementos que nunca pasan al arabio como l: calcio, manganeso, aluminio, sodio, potasio Elementos que siempre pasan al arabio como l: fosforo, As y los metales como: cobre, nquel, el cobalto El manganeso, el cromo, vanadio, pasan completamente del 50 % al 95% elementos que parcialmente pasan al arrabio como el Si, Azufre y el titanio. el Zn se volatiliza y el Pb se recoge en el fondo del crisol. Requerimientos para el uso de mineral de hierro

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Tamao. Estrecho rango de clasificacin, tamao promedio pequeo. Son perjudiciales los minerales que crepitan o que se anchan Re ductilidad. Es en gran parte funcin de la textura fsica y de la composicin qumica, materiales poroso, de textura abierta, con el hierro como oxido tiene buena reductibilidad Las capas densas o escorosiosas o silicatos de hierro sern difciles de reducir Composicin Qumica. Es deseable una carga de alta ley en hierro con una ganga limitada que necita un mnimo de escoria Es tambin deseable que el mineral este libre de voltiles especialmente de carbonatos Si la ganga es acida impondr un pesado requerimiento trmico al horno

Recomendaciones para obtener una operacin optima del Horno alto Triturar y clasificar a 8 25 mm. Limitar los minerales que anchan marcadamente. Concentrar los minerales de baja ley para obtener mas de 65% de hierro Clasificar los aglomerados, el tamao para los sinter puede ser de 50mm. Gracias a su textura porosa, el bajo tamao se recicla Mezclar todos los minerales dando un producto uniforme El proceso de aglomeracin debe tambin controlarse dando productos uniformes, reductibles, resistentes al transporte y la alta temperatura, poco hinchable Aglomeracin de minerales de Hierro Los principales objetivos que justifican la creciente aplicacin de la aglomeracin son: Hacer mas estrecho el rango granulomtrico y aumentar las reductibilidad sin desperdiciar los finos , incluso los polvos recuperados de los gases Minimizar los voltiles cargados al horno Utilizar los concentrados finos producidos de minerales de baja ley Permitir el procesamiento de los finos y concentrados de la mina, incrementar su valor de exportacin. Materias Primas Los materiales necesarios son: Mineral de hierro Coque siderrgico Caliza Ferroaleaciones By Ceroride

espato fluor aire precalentado oxigeno hidrocarburos

Materias Primas para el proceso de alto horno Solidos: mineral, coque, fundentes Aire, una cierta cantidad de hidrocarburos: gaseosos, lquidos o slidos y de oxigeno que se puede introducir por las toberas Minerales de Hierro para el alto horno Son de tipo oxidado (magnetita, hematita) Los minerales de hierro viene acompaados con ganga constituido por cal, slice, magnesia y almina, una parte de ellas se eliminan en la fase de preparacin mecnica del mineral y otras en el mismo proceso de reduccin del horno Requerimientos para el uso de mineral de hierro o Tamao.- No se entiende la imagen xD o Irreductibilidad.- No se entiende la imagen xD o Composicin qumica.- No se entiende la imagen xD Fases del proceso de palatizacin o Preparacin del Mineral Tpicamente este es un concentrado hmedo, y se muele a -325 mallas entre un 60 y 75% antes de pelletizar El concentrado se espesa y se filtra para tener una humedad aproximada de 0.9%, se agrega el aglomerante usualmente bentonita de 0.5 a 1% Formacin de Pelotas o Pellets Verdes o En tambores, discos o conos truncos, el tambor gira a unas 15 rpm y esta inclinado a unos 5 a 10 y es de unos 9 metros de largo por 2.7 metros de dimetro, produciendo cada uno 40 a 50 toneladas de pellets verdes, los discos son de 3.7 a 5.5 metros e inclinados de 45 a 60 Endurecimientos o Sus etapas son: Secado Quemado Enfriamiento El equipo usado es un horno vertical, horno de parrilla mvil

Horno de parrilla mvil tipo Dravo Lurgi

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o o o

El horno para el endurecimiento de los pellets consta de un de sistema de carriles deslizantes, cubiertos con parrillas de acero aleado Cr = 25% Mn = 12 % C = 0.5 % Los materiales refractarios de los hornos se emplean ladrillos refractarios de chamota de composicin en la bveda se tiene refractarios compuestos de cromita de composicin: De espesor de unos 60 cm. El petrleo es insuflado a travs de quemadores empleando atomizadores de aire que permitan la combustin dentro del horno Se emplea como medio refrigerante al agua principalmente en los dinteles superior e inferior, chumaceras de los ventiladores . Como medida de seguridad existe un sistema de vlvulas y termoculpas que son controladas desde una sala de mandos, para seguir el proceso y mantener constate el sistema de operacin del horno.

Cambios Fsicos y Qumicos en los pellets los pellets verdes al ingresar al horno siguen las etapas siguientes: o Etapa de secado es el desprendimiento gradual de la humedad de los pellets verdes de modo que puedan resistir la etapa de precalentamiento, se divide en Periodo de secado ascendente: el secado se consigue con una temperatura de 120 a 150 y la velocidad de aire a travs de la cama es de 5000 a 7000 pies/min, cuyo proceso es controlado por la velocidad a la que se transfiera la humedad desde el interior de los pellets hacia la superficies Periodo de secado descendente: los gases calientes que son recuperados de la segunda zona de enfriamiento mediante el ventilador son enviados con una temperatura de 250 a 360C, cuando el vapor de agua alcanza la superficie de los pellets por su difusin atravez de ella debido al paso de los gases calientes que se internan en los pellets. Factores de Secado Tiempo y temperatura de secado o La temperatura del gas y el calor entregado deben ser concentrados para prevenir una liberacin demasiado rpida de humedad por que podra ocasionar fracturas en los pellets. Estn determiandas por:

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 Espesor de la cama Area superficial de los pellets verdes o Velocidad y direccin del flujo de aire o Cuando se emplea una alta velocidad del flujo de los gases va a producir una especie de barro que se deposita sobre la superficie de los pellets y entre los espacios vacios afectando la permeabilidad de la cama, tenindose como consecuencia una elevacin del calor sensible de los pellets y un aumento de la temperatura de los gases de salida Los gases succionados por un ventilador son eliminados por la chimenea del horno al exterior. o Etapa de precalentamiento: en esta etapa inician las reacciones qumicas de la oxidacin de la magnetita y calsinacion de los sulfuros presentes asi como la eliminacin del agua qumicamente combinada, se produce la oxidacin exotrmica de la magnetita en hematita, la temperatura utilizada es de 500 a 1200 C, dando lugar a la oxidacin parcial de los pellets. Factores que influyen en el precalentamiento: la velocidad de oxidacin de la magnetita depende: Velocidad de incremento de la temperatura Porosidad de los pellets Tamao granulomtrico de la magnetita El precalentamiento demasiado rpido impide la completa oxidacin de la magnetita o Etapa de quemado, su objetivo es completar la oxidacin de la magnetita iniciada en la fase anterior, y completar el crecimiento granular dndole a los pelles una consistencia elevada y alta resistencia a la compresin y abrasin Factores que influyen en el quemado, el aumento progresivo de la resistencia del pellet se debe esencialmente a: Potencial de oxigeno del flujo del gas Temperatura y tiempo de quemado Tamao de grano de la magnetita Composicin qumica de la ganga y porosidad de los pellets Etapa de Enfriamiento Los pellets son enfriados por una corriente de aire fra proveniente del medio ambiente, de este contacto de la carga caliente con el aire frio se tiene Los pellets se enfran hasta una temperatura en la cual pueden ser manipulados por fajas transportadoras

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Protege eficientemente los corros de la parrilla mvil contra el sobrecalentamiento Se obtiene recuperacin de energa trmica, la que pasa de los pellets quemados al aire Se recupera asi mismo el calor sensible que permanece en los barrotes de la parrilla del horno

Zona de enfriamiento para una buena recuperacin trmica y su creciente utilizacin se divide en 2 etapas Primera Zona de enfriamiento: las tempreatura oscilan entre 900 a 700 C Segunda zona de enfriamiento: la temperatura aproximada es de 380 C (temperatura del aire caliente)

Descarga de los pellets quemados o Despus del enfriamiento se procede a la descarga de los pellets del horno pro gravedad para luego terminar con su completo enfriamiento con baos de agua para finalmente poder ser clasificados o Las zonas que sufren mayos desgaste por abrasin y corrosin durante el proceso de enfriamiento son las parrillas del horno y las paletas de los ventiladores Pelleteizacion y caracterizacin o Factores que influyen en la pelletizacion Tipo y finura del material.- la facilidad con la que los materiales pueden ser pelletizados depende de su anlisis granulomtrico o de su superficie especifica de 1540 50 cm3/gr. Los pellets formados con una mayor finura tienen menos porosidad, lo que da como consecuencia un mayor tiempo de tratamiento en el proceso de oxidacin para la dilucin del oxigeno atreves del pellet. Tipo y Propiedades del Aglomerante el mas empleado es la bentonita en la tcnicas de pelletizacion exitosas, esto debido al tamao de sus partculas (no se entiende mas xD) Humedad del Concentrado la humedad varia entre 8.6 % una buena pelletizacion 0.2% para

Unidad pelletizadora el equipo es un disco rotatorio con una inclinacin de 45 a 60 y con raspadores o cuchillas Altura del Borde perifrico.- determina el espacio y el tiempo necesario para la formacin y compactacin de los pellets, la profundidad de trabajo fluctua en 12 a 14 pulgadas. En su borde

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dispone de un dispositivo limpiador llamdos raspadores, que limpian los bordes del disco evitando la acumulacin de finos. Raspadores o cuchillas.- mantienen la superficie y el margen del disco limpios de disposiciones de material que a la ves dirige el flujo de la carga alimentada. Angulo de inclinacin.- da el espacio de rodamiento del material necesarios para la formacin de pellets verdes, trabajan de con un Angulo de 45 a 46 de inclinacin. Velocidad de giro.- influye en el tamao de los pellets, la velocidad de rotacin del disco esta ajustada de 4 a 8 RPM y su rotacin de trabajo es de 5 a 7 RPM, con mayor velocidad los pellets pueden aumentar su tamao, un exceso de velocidad produce una menor eficiencia de pelletizacion Carga de alimentacin.- normalmente un disco trabaja con un tonelaje de 50 a 80 TPH, si el disco es alimentado constantemente de una posicin tal que entra en contacto directo con los pellets que estn rodando, el tonelaje producido estar determinado por el tamao de los pellets que lo determina el punto de alimentacin. La poca alimentacin tiene a formar disparidad en el tamao de pellets y la demasiada alimentacin dificulta la formacin de pellets. Dispositivos humectantes.- se emplean atomizadores de agua que se aade pulverizando finalmente al disco

Cribado y transporte por rodillos dravo lurgi. o se realiza en rodillos matrices que giran en un solo sentido , una parte de estos rodillos estn designados para calcificar el tamao adecuado de los pellets verdes entre 3/8 y 5/8 y el resto para transportar los pellets al horno Funciones que cumplen los rodillos Separa los pellets verdes de tamao comercial que constituyen la alimentacin del horno Distribuir los pellets verdes formando una cama uniforme en la parrilla del horno Mantener mecnicamente un transporte suave Permite darle una mejor forma y acabado a los aglomerados

Permeabilidad de la cama de pellets en el horno Dravo Lurgi:

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Calidad de los pellets verdes.- los aglomerados deben de ser de tamao uniforme, resistentes y no ser plsticos ni quebradizos, para evitar su deformacin en el instante de la succin Distribucin de los pellets.- los pellets dentro del horno deben formar una cama uniforme Proteccin de la parrilla.- un 30% de la produccin de los pellets quemados regresan al horno para proteger el fondo, costados de la parrilla del horno emplendose una capa de 3 pulgadas que ayudan a mantener una buena permeabilidad Forma de la parrilla deslizante.- deben de ser una forma tal que permita un buen paso del flujo del aire caliente atreves de la cama de pellets tratados en el proceso, las dimensiones de los fierros son de 35 cm con espacios entre ellos de 1 cm

Endurecimiento de los pellets verdes o Se realiza a travs de varias etapas para el endurecimiento de los pellets de magnetita que es un proceso de oxidacin controlada, es afectada por los factores: Tamao de grano de magnetita Composicin qumica y porosidad de los pellets Temperatura y flujo de gases 5000 a 7000 Tiempo de proceso de 30 min

Formulas para los clculos ( ) ( )

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