0030982

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
TESE DE DOUTORADO
CARACTERIZAO E CONTROLE DAS EMISSES DE XIDOS DE NITROGNIO E MATERIAL PARTICULADO EM CALDEIRAS PARA BAGAO
Autor: Flvio Neves Teixeira Orientador: Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora
Itajub, maro de 2005
TESE DE DOUTORADO
Curso: Doutorado em Engenharia Mecnica rea de concentrao: Converso de Energia
Tese submetida ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica como parte dos requisitos necessrios para a obteno do Ttulo de Doutor em Engenharia Mecnica
Itajub, maro de 2005
TESE DE DOUTORADO
Composio da Banca Examinadora Prof. Dr. Jos Luz Silveira - FEG/UNESP Prof. Dr. Rolando Nonato de Oliveira Lima - DCTEF/UFSJ Prof. Dr. Valdecir Marvulle - IRN/UNIFEI Prof. Dr. Osvaldo Jos Venturi - IEM/UNIFEI Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora, Orientador - IEM/UNIFEI Prof. Dr. Antonio Carlos Zambroni de Souza, Presidente da Banca - ISEE/UNIFEI
DEDICATRIA Dedico este trabalho ao meu Pai, minha esposa e aos meus filhos.
AGRADECIMENTOS minha me e aos meus irmos pelo apoio e incentivo minha deciso. Ao Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora pela amizade e orientao. Ao Prof. Dr. Angel Luis Brito Sauvanell, da Universidade de Oriente, Cuba, e aos pesquisadores Eng. Robledo Wakin Barros, MSc. Antonio da Silva do Amaral Brites, MSc. Jos Joaquim Conceio Soares Santos, MSc. Rubenildo Vieira Andrade, MSc. Marcelo Zampieri e Eng. Humberto Wilke pelo apoio nas medies industriais. Ao desenhista Messias Tadeu Salgado pela arte. Aos meus colegas de Ps Graduao e do NEST pelo convvio. Aos professores e funcionrios da UNIFEI que de forma direta ou indireta ajudaram para a realizao deste trabalho. Copersucar e Cetesb pela orientao e incentivo s medies. CALDEMA Equipamentos Industriais Ltda, Usina Monte Alegre (Monte Belo-MG), Usina Bioenergia Cogeradora (Sertozinho-SP), Usina Colombo (Ariranha-SP) e Usina Barra Grande de Lenis (Lenis Paulista-SP). A CAPES e FINEP pelo apoio financeiro.
MOTIVAO Em funo da crescente demanda de energia eltrica no pas, e da falta de perspectiva de grandes investimentos do setor em curto prazo, se observa a tendncia de acrscimo dos investimentos em cogerao no setor sucroalcooleiro. Somados a este aspecto deve-se considerar as recentes medidas tomadas pelo governo brasileiro para a reativao do Prolcool, com novos incentivos para a fabricao e consumo de carros bi-combustveis. A nova legislao normativa do setor eltrico, com a regulamentao da compra de excedentes de energia eltrica de autoprodutores abre boas perspectivas de contribuio pelo setor sucroalcooleiro para gerao de energia eltrica para compra pelas concessionrias. Por outro lado, existe a necessidade de controle das emisses atmosfricas decorrentes da queima do bagao nas caldeiras. Tendo em vista a atual legislao ambiental brasileira, com a tendncia de incorporar padres de emisso para a poluio atmosfrica somente alcanados com a implantao de equipamentos de controle de poluentes, e a escassa literatura tcnico-cientfica no que se refere, tanto aos dados de concentrao emitidos nas chamins das caldeiras para bagao, como tambm da metodologia de projeto de equipamentos necessrios para a reduo da mesma, faz-se necessrio uma avaliao destes dispositivos, a fim de se calcular no s os nveis desejados de emisso, mas tambm o custo de operao do sistemas de controle de material particulado e de xidos de nitrognio. Dentro deste cenrio, a Universidade Federal de Itajub - UNIFEI, atravs do Ncleo de Excelncia em Gerao Termeltrica e Distribuda - NEST, aprovou no ano de 1998 um projeto no Programa de Auxlio ao Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico - PADCT patrocinado pelo Ministrio da Cincia e Tecnologia (MCT). Este projeto, denominado Otimizao do potencial energtico da cana de acar com minimizao na emisso de poluentes foi realizado, em parceria com o Centro de Tecnologia da Copersucar, no perodo de 2000 a 2004, que forneceu os equipamentos necessrios para as medies em campo. Seu objetivo foi desenvolver sistemticas e ferramentas para a otimizao do uso da energia disponvel na cana de acar, visando gerar excedentes de energia eltrica com nveis permissveis de emisso de poluentes.
Em 2002, outro projeto de importncia para a tese foi aprovado, denominado Desenvolvimento Cientfico/Tecnolgico e Qualificao de Pessoal de Operao em Tecnologias Avanadas de Gerao Termeltrica, projeto este financiado pelo Ministrio de Minas e Energia (MME), atravs do programa CTEnerg, e que subsidiou vrias medies em campo, alm da compra de equipamentos. Finalmente, o suporte da fbrica de caldeiras CALDEMA Equipamentos Industriais Ltda, e da Usina Monte Alegre (MG), Usina Bioenergia Cogeradora (SP), Usina Colombo (SP) e Usina Barra Grande (SP), tambm permitiram a viabilizao deste estudo.
PRINCIPAIS PUBLICAES DECORRENTES DA TESE
Revistas Internacionais: a)- Teixeira, F.N., Lora, E.E.S., Experimental and Analytical Evaluation of NOx Emissions in Bagasse Boilers, Journal of Biomass and Bioenergy, Vol. 26/6, pp 571-577, 2004; b)- Lora, E.E.S., Paramonov, A.P., Teixeira, F.N., Thermal and environmental performance of a modern bagasse cogeneration boilers, Sugar Industrie, Verlag Dr. Albert Bartens KG, Germany, vol. 129, pp 881-886, 2005;
Captulos em livros: a)- Lora, E.E.S., Teixeira, F.N., Energia e meio ambiente, In: Conservao de energia: Eficincia Energtica de Instalaes e Equipamentos, Editora da UNIFEI, 2001; b)- Teixeira, F.N., Lora, E.E.S., Suprimento Energtico para Termeltricas, In: Gerao Termeltrica: planejamento, projeto e operao, Coordenadores: Silva, E.E.L.; do Nascimento, M.A.R., Editora Intercincia, Rio de Janeiro, julho de 2004; c)- Lora, E.E.S., Teixeira, F.N., Controle da Poluio, In: Gerao Termeltrica: planejamento, projeto e operao, Coordenadores: Silva, E.E.L.; do Nascimento, M.A.R., Editora Intercincia, Rio de Janeiro, julho de 2004
RESUMO Este trabalho apresenta uma caracterizao da formao e da emisso de xidos de nitrognio, NOx, e de material particulado, MP, baseados tanto em dados relatados na literatura, como tambm em dados medidos em diferentes caldeiras para bagao brasileiras, e nestes casos, avalia-se ainda o comportamento destas emisses em relao aos principais parmetros de operao, como por exemplo, carga da caldeira, perdas por combusto incompleta e excesso de ar. Tambm, baseado na literatura tcnica, descreve-se as metodologias empricas que foram implementadas em planilhas de clculo, e que permitem avaliar diferentes opes de sistemas de controle para material particulado (multiciclones, lavadores de gs tipo venturi e a associao dos mesmos) e de xidos de nitrognio (reduo seletiva no cataltica), sob o ponto de vista tcnicoeconmico, alm de modelos que predizem a formao de xidos de nitrognio. Tambm se apresenta um estudo da disperso de NOx para at 800 m no entorno de uma Usina, considerando diferentes condies de estabilidade atmosfrica e para diferentes regimes de operao da caldeira, a fim de avaliar quais as condies mais desfavorveis de disperso. Os dados de concentrao de partculas nos gases de exausto medidos das caldeiras avaliadas apresentam valores na faixa de 400 a 600 mg/Nm3, quando se empregam multiciclones, e 80 e 200 mg/Nm3, quando se empregam lavadores de gs tipo venturi. A combinao de multiciclone e lavador de gs resulta ser a variante de melhor viabilidade econmica, apresentando um custo de tratamento do gs menor e garantindo a concentrao regulamentar na sada de 120 mg/Nm3. Para a anlise de xidos de nitrognio conclui-se que os valores de emisso esto na faixa de 100 a 200 mg/Nm3, o que permite concluir que esto dentro dos padres nacionais estabelecidos para o limite de emisso, e cuja formao dependendo principalmente do coeficiente de excesso de ar. Porm, quando se avalia a disperso deste poluente, determinados tipos de estabilidade no garantem os padres de qualidade de ar. Neste caso devem-se adotar medidas para a reduo, como por exemplo, uma diminuio de 20% no excesso de ar, leva a uma reduo de 30% de formao de NOx.
ABSTRACT This work presents a characterization of the nitrogen oxides and particulate matter formation and emission, based in the literature, as well in measured date of Brazilian bagasse boilers, and in these cases, it evaluate the behavior of the emissions regarding the main operation parameters, like by example, the boiler load, loses by incomplete combustion and air excess coefficient. Also, based on the technical literature, it describes the empirical methodologies that were implemented in forms of calculation, and that permit evaluate different control systems for particulate matter (multiciclones, venturi scrubbers and the association of both) and for nitrogen oxides (selective non catalytic reduction), under the technical-economic view point, beyond models that predict the nitrogen oxides formation. Also it is presented a dispersion study of the nitrogen oxides for 800 m around of a sugar cane mill, considering different atmospheric stability conditions and for different boiler loads, in order to evaluate which the most unfavorable conditions of dispersion. Measured date of particles concentration in exhaust gas measured in the evaluated boilers present values in the range of 400 to 600 mg/Nm3, when are employed multiciclones, and 80 to 200 mg/Nm3, when are employed venturi scrubbers. Multiciclone associate to venturi scrubber is going to be better economic feasibility, presenting a smaller cost of control and guaranteeing the regulate concentration in the exit of 120 mg/Nm3. For the nitrogen oxides analysis it concluded that the values of emission are in the range of 100 to 200 mg/Nm3, it concluded that are inside the national standards established for the emission limit, and whose formation depending mainly of the air excess coefficient. However, when it is evaluated the dispersion of this pollutant, determined kinds of atmospheric stability do not guarantee the air quality standards. In that case must be adopted measures for the reduction, as by example, a reduction of 20% in the air excess, guarantee a reduction of 30% of NOx formation.
OBJETIVOS (a) Fazer um levantamento bibliogrfico sobre a caracterizao e controle das emisses de xidos de nitrognio e material particulado em caldeiras que queimam bagao (biomassa); (b) Medio e avaliao dos dados de emisso de particulados e poluentes gasosos em caldeiras a bagao, visando determinar os fatores que apresentam maior influncia sobre a formao dos mesmos; (c) Modelagem e definio de critrios de seleo de tecnologias para o controle de xidos de nitrognio e material particulado em caldeiras para bagao, baseado em equaes e metodologias da literatura tcnica; (d) Desenvolvimento de um software para a seleo e avaliao tcnico-econmica de sistemas de controle da emisso de xidos de nitrognio e material particulado em caldeiras para bagao; (e) Estudos de casos: (e.1) Estudo do comportamento da formao de xidos de nitrognio em relao variao dos parmetros operacionais da caldeira; (e.1) Estudo tcnico-econmico do controle de xidos de nitrognio em caldeiras a bagao atravs do controle do excesso de ar e da remoo seletiva no cataltica, bem como de estudos de disperso deste poluente no raio de 800 m da usina; (e.1) Estudo tcnico-econmico do controle de material particulado em caldeiras a bagao atravs de multiciclones e lavadores de gs tipo venturi.
SUMRIO
Motivao Resumo Abstract Sumrio Lista de Tabelas Lista de Figuras Simbologia Captulo 1- A indstria sucroalcooleira: aspectos gerais 1.1- A indstria sucroalcooleira no Brasil 1.1.1- Produtos e subprodutos 1.1.2- Avanos tecnolgicos 1.2- Passado, presente e futuro do lcool 1.3- A cogerao na industria sucroalcooleira: estado atual e perspectivas 1.4 Aspectos ambientais da indstria sucroalcooleira 1.4.1- Fase agrcola 1.4.2- Fase industrial 1.5- Contribuio mitigao do efeito estufa e crditos de carbono Captulo 2- Gesto ambiental 2.1- Padres de qualidade do ar 2.2- Padres de emisso 2.3- Filosofias de controle 2.4- Licenciamento ambiental 2.5- Os poluentes atmosfricos e seus efeitos na sade 2.6- ndice de qualidade do ar Captulo 3- Reviso bibliogrfica sobre a caracterizao e tecnologias de controle das emisses em caldeiras que queimam bagao 3.1- Descrio geral 3.1.1- Fatores e consideraes de projeto que influenciam as emisses 3.2- xidos de nitrognio (NOx) 3.2.1- Mecanismos de formao de xidos de nitrognio 52 54 57 61 63 1 5 7 8 10 14 18 19 21 22 32 33 37 40 43 47 51
3.2.1.1- Formao dos xidos de nitrognio trmicos 3.2.1.2- Formao dos xidos de nitrognio rpidos 3.2.1.3- Formao dos xidos de nitrognio do combustvel 3.2.1.4- Modelos de predio de NOx 3.2.2- Mtodos de controle de xidos de nitrognio 3.2.3- Emisses de NOx em caldeiras a bagao 3.3- Material particulado (MP) 3.3.1- Fatores de emisso e distribuio granulomtrica em caldeiras para bagao 3.3.2- Equipamentos de controle da poluio para material particulado 3.4- Estado da arte de controle de poluentes em caldeiras 3.4.1- Princpios 3.4.2- Propriedades do gs 3.4.3- Propriedades das partculas 3.4.4- Avaliao tcnica dos equipamentos de controle 3.4.4.1- Ciclones e multiciclones 3.4.4.2- Lavadores de gs tipo venturi Captulo 4- Resultados da caracterizao das emisses de poluentes gasosos e material particulado em caldeiras que queimam bagao (medies realizadas em campo) 4.1- Equipamentos de medio de gases 4.2- Equipamentos de medio da concentrao de material particulado 4.2.1- Instrumentao 4.2.2- Determinao dos pontos de amostragem 4.2.3- Determinao da concentrao de material particulado 4.2.3.1- Aparelhagem para amostragem 4.2.3.2- Aparelhagem para preparao e anlise da amostra 4.2.3.3- Execuo do ensaio 4.3- Concentrao de xidos de nitrognio 4.3.1- Usina Monte Alegre - Monte Belo/MG - 1999 4.3.2- Usina Barra Grande de Lenis S/A - Lenis Paulista/SP - 2004 4.3.2.1- Anlise de disperso 4.4- Concentrao de material particulado 4.4.1- Bioenergia Cogeradora - Sertozinho/SP - 2002 4.4.2- Bioenergia Cogeradora - Sertozinho/SP - 2002 4.4.3- Usina Colombo - Ariranha/SP - 2003
65 68 68 70 72 78 82 83 85 88 88 89 90 90 92 99 105 105 106 107 111 113 113 114 115 116 117 119 126 129 129 131 132
4.5- Granulometria dos particulados 4.5.1- Bioenergia Cogeradora - Sertozinho/SP - 2002 4.6- Fotos de medies Captulo 5- Modelagem de sistemas de controle de xidos de nitrognio e de material particulado 5.1- Check-list para o projeto de sistemas de controle 5.2- Balano de massa e energia nos processos de combusto 5.3- Metodologia para o clculo de ciclones e multiciclones 5.4- Metodologia para o clculo de lavadores de gs tipo venturi 5.5- Reduo seletiva no cataltica 5.6- Metodologia para o clculo da disperso de poluentes empregando o mtodo Gaussiano Captulo 6- Resultados, concluses e recomendaes 6.1- Resultados do estudo da emisso de xidos de nitrognio 6.1.1- Resultados do estudo da Usina Monte Alegre : novembro de 1999 6.1.2- Resultados do estudo da Usina Barra Grande: setembro/outubro/dezembro de 2004 6.1.3 - Concluses quanto ao estudo de disperso 6.2- Resultados do estudo da emisso de material particulado 6.2.1- Resultados do estudo na Usina Santo Antnio: outubro de 2002 6.2.2- Resultados do estudo na Usina Colombo: julho de 2003 6.3- Estudos de caso da aplicao de sistemas combinados multiciclone/lavador de gs e sistemas simples com lavadores de gs para o controle de material particulado em caldeiras a bagao 6.4- Concluses 6.5- Sugestes para trabalhos futuros Referncias Bibliogrficas ANEXO I- Metodologia para o clculo da concentrao de MP ANEXO II- Tabelas com os valores medidos ANEXO III- Telas dos programas elaborados e empregados no estudo
134 134 135 138 139 142 149 159 165 186 193 193 193 198 201 206 206 208 210 217 218 219 226 228 236
LISTA DE TABELAS CAPTULO 1 Tabela 1.1- Produo brasileira de cana, acar e lcool nas safras de 1997/1998 a 2002/2003 (BNDES, 2004) Tabela 1.2- Dados econmicos e de produo do setor na safra de 2002/2003 (www.jornalcana.com.br, acessado em 26/03/2004) Tabela 1.3- Potencial de cogerao no Brasil em MW (Eletrobrs, 1999) Tabela 1.4- Potencial de gerao de eletricidade a partir de biomassa no Brasil (Goldemberg e Coelho, 2001) Tabela 1.5- Cogerao em usinas de acar e lcool: sistemas convencional e com gaseificao(a) (BNDES, 2003) Tabela 1.6- Potencial de cogerao e de gerao de energia eltrica excedente em usinas: uso na safra (4.400 h/ano); base (320 milhes de t cana/ano) (Macedo, 2004) Tabela 1.7- Comparao das emisses de CO2 durante a gerao de eletricidade com diferentes combustveis (FIESP/CIESP, 2001) Tabela 1.8- Emisses durante a queima de cana de acar para a colheita (Coelho, 1999; apud EPA, 1985) Tabela 1.9- Emisses de poluentes em caldeiras a bagao (EPA, 1995) Tabela 1.10- Fontes antropognicas dos gases estufa (Lora, 2002) Tabela 1.11- Operaes de crditos de carbono realizadas na Chicago Climate Exchange na27 semana do dia 25 de outubro de 2004 (incio do processo de ratificao pela Rssia) (www.chicagoclimateexchange.com) Tabela 1.12- Balano de energia na produo de cana-de-acar e etanol (MJ/t cana)* (Macedo, 2002) Tabela 1.13- Emisso de CO2 equivalente durante as etapas de produo do setor sucroalcooleiro (Macedo, 2002) Tabela 1.14- Emisso de gases estufa no processo de produo de cana, acar e lcool situao 1998 (Macedo, 2002) CAPTULO 2 Tabela 2.1- Concentrao mdia de poluentes no ar limpo e contaminado (Lora, 2002) Tabela 2.2- Principais fontes de poluio do ar (Dersio, 1992) Tabela 2.3- Padres nacionais de qualidade do ar (Resoluo CONAMA 003/90) Tabela 2.4- Padres de qualidade do ar para o Estado de So Paulo (Derisio, 1992) Tabela 2.5- Padres de qualidade do ar adotados pela Agncia de Proteo Ambiental dos Estados Unidos (EPA, 2004) Tabela 2.6- Limites mximos da concentrao de poluentes no ar recomendados pela Organizao Mundial da Sade (OMS, 2000) Tabela 2.7- Padres de emisso para processos de combusto externa. (Resoluo CONAMA 008/90) Tabela 2.8- Padres de emisso para processos de gerao de calor ou energia (SEMA, 2002) Tabela 2.9- Fatores de emisso para diferentes sistemas de combusto (Baseado na energia disponvel do combustvel, no levando conta de eficincia de combusto) (World Bank, 1994) Tabela 2.10- Valores de fatores de emisso para a queima de bagao em caldeiras OAQPS (1993) Tabela 2.11- Principais poluentes, fontes e processos de formao (OMS, 2000; Lora, 2002)
3 6 15 16 17 18 19 20 21 23
28 29 30
33 34 35 36 36 36 37 38 39 40 48
Tabela 2.12- Efeitos da emisso de poluentes atmosfricos na sade (OMS, 2000; Lora, 2002) Tabela 2.13- ndice de qualidade do ar - CETESB CAPTULO 3 Tabela 3.1- Valores tpicos da composio de bagao, madeira, carvo e leo (EPA, 2004) Tabela 3.2- Parmetros de projeto da caldeira AUP-40 (Cortesia de CALDEMA) Tabela 3.3- Classificao de combustveis gerados a partir de biomassa (Cortez e Lora, 1997) Tabela 3.4- Famlia dos compostos nitrogenados (EPA, 2002) Tabela 3.5- Dependncia entre a concentrao de equilbrio de NO [CNO] e a temperatura na zona de reao (Sigal, 1988) Tabela 3.6- Contedo de nitrognio em diferentes combustveis (Lora, 2002) Tabela 3.7- Classificao dos mtodos de controle das emisses de xidos de nitrognio (Lora, 2002) Tabela 3.8- Fatores de emisso para o caso da queima de bagao (EPA, 1995) Tabela 3.9- Composio mdia da granulometria de cinza voltil para diferentes sistemas de combusto de bagao (Flood et alli., 1974) Tabela 3.10- Eficincia dos sistemas de controle de MP em funo do tamanho das partculas (Lora, 2002) Tabela 3.11- Princpios fsicos dos sistemas de controle de particulados (USArmy, 2003c) Tabela 3.12- Comparao qualitativa de separadores de particulados (USArmy, 2003c; Lora, 2002) Tabela 3.13- Faixa de eficincia de remoo para os principais sistemas de controle de material particulado, em funo do combustvel e sistema de combusto empregado (USArmy, 2003c) Tabela 3.14- Classificao dos ciclones e principais dados de operao (USArmy, 2003b) CAPTULO 4 Tabela 4.1- - Distribuio dos pontos de amostragem (Porcentagem do dimetro a partir da parede aos pontos) (CETESB, 1999) Tabela 4.2- Parmetros de operao das caldeiras avaliadas Tabela 4.3 - Dados de operao da caldeira Tabela 4.4- Dados medidos com o analisador de gases Tabela 4.5- Tabela resumo dos dados utilizados na simulao da disperso e referentes caldeira 3 da Usina Barra Grande Tabela 4.6- Caractersticas especficas do lavador de gases. Fonte: Caldema Tabela 4.7- Dados da concentrao de MP antes e depois do lavador de gases da Usina Bioenergia Cogeradora (cortesia Caldema). Medio em 30/07/02 Tabela 4.8- Dados da concentrao de MP antes e depois do lavador de gases da Usina Bioenergia Cogeradora (cortesia Caldema). Medio em 27/09/02 Tabela 4.9- Dados da concentrao de MP coletados na Bioenergia Cogeradora Ltda durante as medies e anlise de laboratrio. Medies realizadas em 28 e 29/09/2002 Tabela 4.10- Dados da concentrao de MP coletados na Usina Colombo durante as medies e anlise de laboratrio. Medies realizadas em 23/07/2003 Tabela 4.11- Dados da distribuio granulomtrica coletada na Bioenergia Cogeradora Ltda durante as medies e anlise de laboratrio. Medies realizadas em 30/07/2002 (Cortesia Caldema)
49 51 53 56 58 62 66 70 72 84 85 86 87 87 91 93 112 117 118 119 126 130 130 131 132 133 135
CAPTULO 5 Tabela 5.1- Composio elementar do combustvel (Cortes e Lora, 1997) 142 Tabela 5.2- Relao entre o coeficiente de excesso de ar, a umidade do bagao e o tipo de 147 fornalha (Cortez e Lora, 1997)
Tabela 5.3- Configuraes padro de um ciclone (Lora, 2002) 150 Tabela 5.4- Valores das propriedades do gs de exausto, da gota dgua e da partcula 162 considerados Tabela 5.5- Propriedades da amnia e da uria, em solues aquosas (EPA, 2002) 168 Tabela 5.6- Equipamentos principais de um sistema SNCR (EPA, 2002) 174 Tabela 5.7- Fatores de custo de capital para uma aplicao SNCR (EPA, 2002) 181 192 Tabela 5.8- Coeficientes de clculo de z e y (Turner, 1994) CAPTULO 6 Tabela 6.1- Faixas de concentraes tpicas da emisso de NOx em caldeiras para biomassa (Teixeira and Lora, 2004) Tabela 6.2- Resultados das emisses e disperso da Usina Barra Grande Tabela 6.3- Composio elementar de referncia (base seca) e poder calorfico do bagao Tabela 6.4- Parmetros de operao da caldeira Tabela 6.5- Granulometria do particulado Tabela 6.6- Valores de eficincia de remoo para multiciclone, lavadores de gs tipo venturi e sistemas multiciclone/lavador de gs venturi (Teixeira e Lora, 2002) Tabela 6.7- Clculo do custo especfico de tratamento de 1 m3 de gs (Teixeira e Lora, 2002) 199 204 211 211 212 213 216
LISTA DE FIGURAS CAPTULO 1 Figura 1.1- Oferta interna de energia no Brasil no perodo de 1970 a 2002 (BEN, 2003) Figura 1.2- Produtos e subprodutos de diferentes etapas do processo sucroalcooleiro Figura 1.3- Emisses de CO2 em alguns pases do mundo (MCT, 2004) Figura 1.4- Produo de veculos leves no Brasil (ANFAVEA, 2005) Figura 1.5- Evoluo da produo nacional de lcool anidro e hidratado (ANP, 2003) Figura 1.6- Distribuio percentual da produo nacional de lcool anidro e hidratado, segundo grandes regies (ANP, 2003) Figura 1.7- Termeltricas com cogerao qualificada junto a ANEEL (ANEEL, 2004) Figura 1.8- Principais poluentes emitidos em caldeiras a bagao Figura 1.9- Formao do efeito estufa devido ao aumento da emisso de gases precursores e o consequente aumento de temperatura mdia na terra (Lora, 2002) Figura 1.10- Contribuies relativas dos diferentes gases estufa ao aquecimento global (Lora, 2002) Figura 1.11- Aumento da temperatura terrestre devido a emisses naturais e antropognicas (IPCC, 2001) Figura 1.12- Indicadores da influncia humana sobre o meio ambiente durante a Era Industrial (IPCC, 2001) CAPTULO 2 Figura 2.1- Filosofias do controle da poluio do ar. Padres de emisso (Lora, 2002) Figura 2.2- Filosofias do controle da poluio do ar. Padres de qualidade do ar (Lora, 2002) Figura 2.3- Filosofias do controle da poluio do ar. Impostos ou taxas por emisso (Lora, 2002) Figura 2.4- Filosofias do controle da poluio do ar. Anlise de custo/benefcio (Lora, 2002) Figura 2.5- Fluxograma do Licenciamento Ambiental - Concesso de Licena Prvia (IBAMA, 2002) Figura 2.6- Fluxograma do Licenciamento Ambiental - Concesso de Licena de Instalao (IBAMA, 2002) Figura 2.7- Fluxograma do Licenciamento Ambiental - Concesso de Licena de Operao (IBAMA, 2002) CAPTULO 3 Figura 3.1- Componentes principais de uma caldeira de vapor Figura 3.2- Vista em corte de uma caldeira tpica para bagao (Cortesia CALDEMA) Figura 3.3- Processos de converso energtica da biomassa. (Cortez e Lora, 1997) Figura 3.4- Classificao dos xidos de nitrognio de acordo com o mecanismo de formao, o tipo de biomassa e a temperatura de queima (Nussbaumer, 1998) Figura 3.5- Relao entre a concentrao de NOx nos produtos da combusto, o percentual de nitrognio no combustvel e a taxa de converso de N2 para NO (Mc Gowan, 2003) Figura 3.6- Esquema da recirculao dos gases (Lora, 2002) Figura 3.7- Esquema da combusto por etapas (Lora, 2002) Figura 3.8- Diagrama conceitual do projeto de um queimador de baixa emisso de NOx (Lora, 2002) Figura 3.9- Instalao tpica de requeima de gs em uma caldeira com queimadores localizados nas paredes. (Latham et al., 1997)
2 4 11 11 12 13 14 22 22 23 24 24
41 41 42 42 44 45 46
54 55 59 64 73 74 75 75 76
Figura 3.10- Diagrama simplificado dos fluxos no NOxOUT e Thermal De NOx Process - 76 SNCR (Lora, 2002) Figura 3.11- Esquema do processo SRC (Lora, 2002) 77 Figura 3.12- Esquema de um processo hbrido de controle de NOx empregando SNCR e 77 SCR. (Carli et al., 1998) Figura 3.13- Vista em corte da fornalha e o sistema de fornecimento de ar primrio e 79 secundrio (Padinger, 2000) Figura 3.14- Sistema de controle de fornecimento de ar e combustvel (Padinger, 2000) 80 Figura 3.15- Resultados da formao de NOx em relao ao fornecimento de ar primrio 81 para uma fornalha de 250 kW queimando cascas de madeira (Padinger, 2000). Figura 3.16- Curvas de distribuio granulomtrica da cinza voltil em caldeiras que 84 queimam bagao (Lora, 2001) Figura 3.17- Composio granulomtrica mdia, em massa, da cinza voltil grossa em 84 caldeiras que queimam bagao (Lora, 2001) Figura 3.18- Composio granulomtrica mdia, em massa, da cinza voltil fina em 85 caldeiras que queimam bagao (Lora, 2001) Figura 3.19- Eficincia de remoo de partculas para diferentes sistemas de controle: SC: 88 sem sistema de controle; PE: precipitadores eletrosttico; FM: filtros de manga; CM: multiciclones; LG: lavadores de gs. EPA (1993) Figura 3.20- Fluxograma bsico para a predio do desempenho de sistemas de remoo de 92 particulados (Licht, 1988) Figura 3.21- Tipos de separadores ciclnicos: axial e tangencial (USArmy, 2003b) 94 Figura 3.22- Variao da eficincia de remoo de ciclones para diferentes tamanhos de 95 partculas e diferentes dimetros de do corpo do ciclone (USArmy, 2003b) Figura 3.23- Variao da eficincia de remoo de multiciclones para diferentes tamanhos de 96 partculas (USArmy, 2003b) Figura 3.24- Esquemas dos tipos de lavadores de gs mais difundidos (Lora, 2002) 100 Figura 3.25- Seo de reduo e aumento da seo e ponto de injeo de gua (EPA, 1998b) 102 Figura 3.26- Lavador de gs com separador ciclnico eliminador de nvoa (EPA, 1998b) 103 CAPTULO 4 Figura 4.1- Analisador de gases Ecoline 6000 da Eurotron Figura 4.2- Cpia do certificado de calibrao fornecido pela ECIL Temperatura Industrial (Pgina 1 de 2) Figura 4.2 (continuao)- Cpia do certificado de calibrao fornecido pela ECIL Temperatura Industrial (Pgina 2 de 2) Figura 4.3- Fotografia do equipamento empregado na amostragem de material particulado Figura 4.4- Trem de amostragem para material particulado Figura 4.5- Nmero mnimo de pontos de amostragem (CETESB, 1999) Figura 4.6- Seo circular dividida em 12 reas iguais Figura 4.7- Boquilha de suco da sonda isocintica Figura 4.8- Relao entre a emisso de NOx medido e calculado (Sigal, 1988) e o excesso de ar Figura 4.9- Influncia de parmetros de operao da caldeira na eficincia da mesma para faixas tpicas de excesso de ar e de carga Figura 4.10- Converso da concentrao de poluentes gasosos medidos em ppm para mg/m3 Figura 4.11- Valores de concentrao de NOx medidos e corrigidos para as condies padres, excesso de ar e percentual de oxignio nos gases de exausto da caldeira 1, medidos no dia 27/10/2004, com a caldeira operando com 130, 155 e 160 t/h de vapor 106 108 109 110 100 112 113 114 120 120 121 122
Figura 4.12- Valores de concentrao de NOx medidos e corrigidos para as condies padres, excesso de ar e percentual de oxignio nos gases de exausto da caldeira 1, medidos no dia 28/10/2004, com a caldeira operando com 150 t/h de vapor Figura 4.13- Valores de concentrao de NOx medidos e corrigidos para as condies padres, excesso de ar e percentual de oxignio nos gases de exausto da caldeira 2, medidos no dia 24/11/2004, com a caldeira operando com 140 e 160 t/h de vapor Figura 4.14- Valores de concentrao de NOx medidos e corrigidos para as condies padres, excesso de ar e percentual de oxignio nos gases de exausto da caldeira 2, medidos no dia 24/11/2004, com a caldeira operando com gerao de vapor varivel Figura 4.15- Valores de concentrao de NOx medidos e corrigidos para as condies padres, excesso de ar e percentual de oxignio nos gases de exausto da caldeira 3, medidos no dia 29/10/2004, com a caldeira operando com 150, 160, 170, 180 e 195 t/h de vapor Figura 4.16- Valores de concentrao de NOx corrigidos para as condies padres, percentual de oxignio nos gases de exausto e carga da caldeira 3, medidos no dia 29/10/2004, em relao carga da caldeira Figura 4.17- Avaliao da disperso considerando 10% de excesso de ar, vazo de gases total das 3 chamins igual a 208 Nm3/s e taxa de emisso total igual a 16,8 g/s. (y = 0; z =0) Figura 4.18- Avaliao da disperso considerando 20% de excesso de ar, vazo de gases total das 3 chamins igual a 221 Nm3/s e taxa de emisso total igual a 23,7 g/s. (y = 0; z =0) Figura 4.19- Avaliao da disperso considerando 30% de excesso de ar, vazo de gases total das 3 chamins igual a 234 Nm3/s e taxa de emisso total igual a 29,4 g/s. (y = 0; z =0) Figura 4.20- Avaliao da disperso considerando 40% de excesso de ar, vazo de gases total das 3 chamins igual a 247 Nm3/s e taxa de emisso total igual a 33,6 g/s. (y = 0; z =0) Figura 4.21- Avaliao da disperso considerando 50% de excesso de ar, vazo de gases total das 3 chamins igual a 260 Nm3/s e taxa de emisso total igual a 36,8 g/s. (y = 0; z =0) Figura 4.22- Distribuio granulomtrica: (a) e (b) correspondem medio antes do lavador e (c) e (d) medio aps o lavador de gases da caldeira (Cortesia Caldema) Figura 4.23- Fotos durante a amostragem de material particulado e gases de exausto Figura 4.24- Medio de gases de exausto Figura 4.25- Equipamento montado na plataforma da chamin Figura 4.26- Vista parcial da caldeiras e as trs chamins 1, 2 e 3 (da esquerda para a direita) da Usina Barra Grande CAPTULO 5 Figura 5.1- Dimenses principais de um ciclone (Lora, 2002) Figura 5.2- Fluxograma geral para o dimensionamento de ciclones (Adaptado de Licht, 1988) Figura 5.3- Tela da ferramenta de otimizao do Excel - Solver Figura 5.4- Formato e parmetros de projeto de um lavador de gs venturi Figura 5.5- Fluxograma geral para o dimensionamento de lavadores de gs tipo venturi (adaptado de Licht; 1988) Figura 5.6- Dependncia entre a capacidade da caldeira e a eficincia de remoo de NOx atravs de SNCR (EPA, 2002) Figura 5.7- Configurao do canal de gs e dos pontos de injeo do reagente na fornalha e na seo de conveco (adaptado de EPA, 2002) Figura 5.8- Efeito da temperatura na reduo de NOx em sistemas de reduo seletiva no cataltica (EPA, 2002) Figura 5.9- Efeito do tempo de residncia na reduo de NOx em sistemas de reduo seletiva no cataltica (EPA, 2002) Figura 5.10- Efeito Concentrao de NOx a ser controlada na reduo de NOx em sistemas de reduo seletiva no cataltica (EPA, 2002)
122 123 124 125 125 127 127 128 128 129 134 136 136 137 137
151 152 158 161 165 166 167 169 171 171
Figura 5.11- Diagrama de fluxo do processo SNCR com uria (adaptado de EPA, 2002) Figura 5.12- Estimativa aproximada da relao estequiomtrica normalizada (EPA, 2002) Figura 5.13- Fluxograma de clculo do investimento de capital total (Adaptado de EPA, 2002) Figura 5.14- Fluxograma de clculo do custo anual total (Adaptado de EPA, 2002) Figura 5.15- Fatores relacionados com a disperso de poluentes na atmosfera (Lora, 2002) Figura 5.16- Dependncia entre as caractersticas de disperso da pluma e o regime de estabilidade atmosfrica (adaptado de Lora, 2002) Figura 5.17- Disperso de uma pluma atendendo teoria estatstica de Gauss (Lora, 2002) CAPTULO 6 Figura 6.1- Influncia de parmetros de operao da caldeira na eficincia da mesma para algumas faixas tpicas de excesso de ar e de carga (Teixeira e Lora, 2001) Figura 6.2- Influncia de parmetros de operao da caldeira na formao de NOx da mesma para algumas faixas tpicas de excesso de ar e de carga (Teixeira e Lora, 2001) Figura 6.3- Relao entre a variao de excesso de ar e a variao na formao de NOx Figura 6.4- Relao entre a concentrao de O2 e a concentrao de NOx (Teixeira and Lora, 2004) Figura 6.5- Relao entre a concentrao de CO e o excesso de ar Figura 6.6- Avaliao dos modelos matemticos para a predio da formao de NOx (Teixeira and Lora, 2004) Figura 6.7- Comparao entre o excesso de ar, os valores de NOx medidos e calculados segundo Sigal (1988), com os valores de fator de emisso sugeridos pela EPA (1995), em gNOx/tbagao Figura 6.8- Comportamento da formao de NOx com relao ao excesso de ar (todas as medies) Figura 6.9- Relao entre a concentrao de NOx e a de CO para valores decrescentes de excesso de ar, considerando dados da caldeira 2 Figura 6.10- Relao entre o excesso de ar, a concentrao de NOx medida e os valores calculados de q3 Figura 6.11- Rosa dos Ventos (Mdia Anual) para o Perodo 2.000 e 2.001. Estao Meteorolgica do Aeroporto prximo da Usina Barra Grande Figura 6.12- Relao entre o custo de capital anualizado (CA) e o custo especfico de controle (CR), para diferentes coeficientes de excesso de ar e variao do tempo de utilizao anual Figura 6.13- Dados calculados a partir dos valores coletados na primeira amostragem. Medio considerando 25% de umidade nos gases. Usina Santo Antnio Figura 6.14- Dados calculados a partir dos valores coletados na segunda amostragem. Medio considerando 25% de umidade nos gases. Usina Santo Antnio Figura 6.15- Dados calculados a partir dos valores coletados na primeira amostragem. Medio considerando 7% de umidade nos gases. Usina Colombo Figura 6.16- Dados calculados a partir dos valores coletados na segunda amostragem. Medio considerando 7% de umidade nos gases. Usina Colombo Figura 6.17- Eficincia por fraes Figura 6.18- Concentrao de partculas na entrada (in) e na sada (out) para o multiciclone tipo Swift em funo do tamanho das mesmas Figura 6.19- Concentrao de partculas na entrada (in) e na sada (out) para o multiciclone tipo Petterson&Witby em funo do tamanho das mesmas Figura 6.20- Concentrao de partculas na entrada (in) e na sada (out) para o lavador tipo venturi em funo do tamanho das mesmas
173 176 179 182 187 189 190 194 194 195 196 196 197 198 199 201 202 203 206 207 208 209 210 212 214 214 214
Figura 6.21- Concentrao de partculas na entrada (in) e na sada (out) para o lavador tipo 215 venturi associado ao multiciclone tipo Petterson&Witby em funo do tamanho das mesmas Figura 6.22- Variao do nmero de ciclones (Nc) e da perda de carga (deltaP) em funo do 215 custo da eletricidade Figura 6.23- Variao da perda de carga e eficincia do lavador tipo ciclone com relao a 216 velocidade do gs e a relao lquido/gs
SIMBOLOGIA 1- Parmetros gerais: - A: Percentual de cinzas no combustvel - C: Percentual de carbono no combustvel - H: Percentual de hidrognio no combustvel - N: Percentual de nitrognio no combustvel - O: Percentual de oxignio no combustvel - S: Percentual de enxofre no combustvel - W, U: Percentual de umidade no combustvel - O2: Oxignio - O3: Oznio - COV (VOC): Compostos orgnicos volteis (Volatile Organics Compounds) - CO: Monxido de carbono - CO2: Dixido de carbono (Gs carbnico) - CO(NH2)2: Amnia - CH4: Metano - CxHy, HC: Hidrocarbonetos no queimados - CFC: Clorofluorcarbonos - HCN: Cianeto de hidrognio intermedirio - MP (PM): Material particulado (Particulate matter) - N2: Nitrognio - NH3: Uria - NOx: xidos de nitrognio - N2O: xido nitroso - Pb: Chumbo - PM10/PM2,5: Material particulado menor do que 10 m e 2,5 m, respectivamente - SOx: xidos de Enxofre - BIG-GT: Gaseificao integrada de biomassa-turbina a gs (Biomass integrated gasification-gas turbine) - CNTP: Condies normais de temperatura (T) e Presso (P) (T = 0C e P = 1 atm) - FCU: Fator de correo da umidade - FGR: Recirculao dos gases de exausto (Flue gas recirculation) - FM: Filtro de manga - GLP: Gs liquefeito de petrleo - LG: Lavador de gs - LNB: Queimadores de baixa emisso de NOx (Low NOx emission burners) - LP: Licena Prvia - LI: Licena de Instalao - LO: Licena de Operao - MC: Multiciclones - PE: Precipitador eletrosttico - PT: Partculas totais - SCR: Reduo seletiva cataltica (Selective catalytic reduction) - SNCR: Reduo seletiva no cataltica (Selective non-catalytic reduction)
2- Equaes: 2.1- Clculo da vazo de gases e concentrao de NOx e MP: - CO2: Concentrao mdia de oxignio no gs, % em volume - CNOmax: Concentrao de xidos de nitrognio do combustvel considerando que todo ele transforma-se em NO - mcomb: Consumo de combustvel (bagao) [kg/s, t/h] - PCI: Poder Calorfico Inferior [kJ/kg] - mv: Vazo de vapor da caldeira (t/h) - Pv: Presso do vapor (bar) - Tv: Temperatura do vapor (C) - TH2O: Temperatura da gua de alimentao (C) - Tgepre: Temperatura do gs na entrada do pr-aquecedor (C) - hsai Entalpia do vapor [kJ/kg] - hent: Entalpia da gua na entrada [kJ/kg] - Tsgpre: Temperatura do gs na sada do pr-aquecedor (C) - Abertvent: Percentual de abertura do ventilador [%] - Abertexaust: Percentual de abertura do exaustor [%] - Va0: Volume de ar terico [m3/kg comb] - V0g: Volume de gases terico [m3/kg comb] - Vg: Volume real de gs [m3/kg comb] - mtotgas: Vazo total de gs [m3/s] - : Coeficiente de excesso de ar - Vbs- Volume amostrado de gs, em base seca [dcf - dry cubic foot] - Vcorr,bs- Volume amostrado corrigido de gs, em base seca [acf - actual cubic foot] - FCE- Fator de correo do medidor - Pbar- Presso baromtrica local [in Hg] - H- Presso diferencial mdia no orifcio [mm H2O] - Tm- Temperatura mdia no gasmetro [K] - m- Massa retida total de particulado [g] - C- Concentrao corrigida CNTP, base seca (Vcorr,bs dividido por m) [mg/Nm3] - K- constante = 34,97 [(mmHg * g/g-mol) / (mmH2O * K)] - FCP- Fator de correo do Pitot = 0,84 - (P)1/2- Mdia das razes das presses de velocidade [mmH2O] - T- Temperatura mdia dos gases na chamin [K] - P- Presso mdia absoluta do gs [mmHg] - MM- Massa molecular do gs = 30,54 [g/g-mol] - A- rea da chamin = 9,611 m2 (Dimetro = 3,5 m) - P0: Presso nas condies normais = 101.325 Pa = 760 mm Hg - T0: Temperatura nas condies normais = 273 K - U, W: Percentual de Umidade [%] - CNOx: Concentrao de NOx [ppm, mg/m3, mg/Nm3, g/GJ, g/tvapor, g/kgbagao] - A: Constante de proporcionalidade e igual a 0,17 - de: Dimetro equivalente da seo quadrada da fornalha (calculado como quatro vezes a rea da seo quadrada dividido pelo permetro) [m] - Qv: Tenso trmica volumtrica da fornalha [GJ/m3h] - h: Coeficiente de excesso de ar na sada da fornalha - Qv: Tenso trmica volumtrica da fornalha [kW/m3] - Vf: Volume da volume da fornalha [m3] - %N: Percentual de nitrognio no combustvel, [%] - Mbag: massa molecular do bagao, e igual a 387,2 g/mole
- MN: massa molecular do nitrognio e igual a 14 g/mole - MDG: nmero de moles do gs seco, e igual a (79.25+11.35) - : coeficiente de excesso de ar - n: nmero de moles de gua no combustvel por mol de bagao - mc: percentual de umidade no combustvel [%] - TC: taxa de converso do nitrognio em xido ntrico - MNO: massa molecular do xido ntrico e igual a 30 g/mole - q3: Perdas por combusto qumica incompleta [%] - Vg: Volume de gases secos [m3/kg de combustvel]; 2.2- Clculo do projeto de ciclone e multiciclones: - Nc: Nmero de ciclones - Dc: Dimetro do ciclone [m] - mgases,i: Vazo de gases em cada ciclone (corresponde vazo total de gases dividida pelo nmero de ciclones) [m3/s] - ut: Velocidade do gs na entrada do ciclone [m/s] - usa: Velocidade de salto [m/s] - part: Massa especfica da partcula [kg/m3] - gas: Viscosidade cinemtica do gs [kg/ms] - dp,i: Dimetro i da partcula (para uma distribuio granulomtrica, i = 1,...,j) - Wi: Frao em massa de cada partcula de dimetro i - i: Eficincia de coleo de uma partcula de dimetro i - total: Eficincia total de coleo - Csaida,total: Concentrao final das partculas na sada do multiciclone [mg/m3] - Csaida,i: Concentrao na sada do multiciclone para cada partcula de dimetro i [mg/m3] - Centrada: Concentrao do gs na entrada do multiciclone [mg/m3] - P: Perda de carga [Pa] - gas: Massa especfica do gs [kg/m3] - vent: Eficincia do equipamento de tiragem dos gases - a, b, Ka e Kb: Dimenses e parmetros adimensionais do ciclone - Cinst: Custo do equipamento mais instalao [R$] - Can,tot: Custo operacional anual total da instalao [R$/ano] - K1: Fator de recuperao de capital vezes a parte do custo instalado que proporcional a rea de entrada e ao nmero de ciclones [R$/anom2] - K2: Custo com energia eltrica [R$/kWh] - K3: Fator de recuperao de capital vezes a parte do custo instalado que proporcional ao nmero de ciclones [R$/ano] - t: Nmero de horas anual de operao da instalao [h/ano] 2.3- Clculo do projeto de lavador de gs venturi: - magua: Vazo de gua no venturi do lavador [m3/s] - vgarg: Velocidade mdia da mistura gs/gua na garganta do venturi [m/s] - vgas: Velocidade do gs na garganta do venturi [m/s] - Dgota: Dimetro da gota de gua aps a atomizao [mm] - Pgas: Presso do gs de exausto [bar] - gas: Viscosidade dinmica do gs [kg/m.s] - gas: Massa especfica do gs [kg/m3] - PMgas: Peso molecular do gs [kg/mol] - gota: Viscosidade dinmica da gota [kg/m.s] - gota: Massa especfica da gota [kg/m3]
- part: Massa especfica da partcula [kg/m3] - Lgarg: Comprimento da garganta [m] - Lgarg,ad: Comprimento adimensional da garganta [m] - P: Perda de carga no lavador [Pa] - Qcald: Mximo calor liberado pela caldeira [kW, MW] - FCtot: Fator de capacidade total do sistema - REN: Relao estequiomtrica normalizada - Ureag: Utilizao de reagente - mreag: Vazo mssica de reagente [kg/h] - msol: Vazo mssica de soluo [kg/h] - Vsol: Vazo volumtrica de soluo [kg/h] - Vtan: Volume total armazenado no tanque [litros] - ITC: Investimento total de capital - CDC: Custo direto de capital - CIC: Custo indireto de capital - CAT: Custos anuais totais - CAD: Custos anuais diretos - CAI: Custos anuais indiretos - NOxremov: Volume anual de NOx removido [mg/Nm3] - custo: Custo eficaz (representa o valor monetrio anual para cada m3 de NOx removido) 2.4- Clculo da disperso de poluentes (Teoria de Gauss): - x: Distncia do receptor fonte medida na direo do vento [m] - y: Distncia do receptor ao eixo da pluma [m] - z: Altura do receptor acima da superfcie do solo [m] - c: Concentrao mdia do contaminante em qualquer ponto de coordenadas (x, y, z) [g/m3] - Q: Taxa de emisso [g/s] - y: Desvio padro da distribuio horizontal da concentrao gaussiana da pluma (calculado em funo da distncia x fonte e do tipo de classe de estabilidade atmosfrica de Pasquill-Gifford) [m] - z: Desvio padro da distribuio vertical da concentrao gaussiana da pluma (calculado em funo da distncia x fonte e do tipo de classe de estabilidade atmosfrica de Pasquill-Gifford) [m] - u: Velocidade mdia do vento na direo do eixo x [m/s] - h: Altura real da fonte [m] - h: Elevao da pluma [m] - H: Altura efetiva de emisso, ou seja, a soma da altura real da fonte (h) mais a elevao da pluma (h) [m] SIGLAS - ANEEL: Agncia Nacional de Energia Eltrica - ANFAVEA: Associao Nacional dos Fabricantes de Veculos Automotores - ANP: Agncia Nacional de Petrleo - BNDES: Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social S.A. - CENBIO: Centro Nacional de Referncia em Biomassa - CETESB: Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental - CIENTEC: Fundao de Cincia e Tecnologia do Estado de Rio Grande do Sul - EPA: United States Environmental Protection Agency - FEAM: Fundao Estadual do Meio Ambiente do Estado de Minas Gerais
- IBAMA/CONAMA: Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis /Conselho Nacional de Meio Ambiente - COPERSUCAR: Cooperativa de Produtores de Cana-de-Acar, Acar e lcool do Estado de So Paulo - IPT: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo - MCT: Ministrio da Cincia e Tecnologia - MMA: Ministrio do Meio Ambiente - MME: Ministrio de Minas e Energia - OMS (WHO): Organizao Mundial de Sade (World Health Organization) - PRONAR: Programa Nacional de Controle de Qualidade do Ar - SEMA: Secretaria do Meio Ambiente e dos Recursos Hdricos do Estado do Paran - SINDICOM: Sindicato Nacional das Empresas Distribuidoras de Combustvel e de Lubrificantes - SMA: Secretaria de Estado do Meio Ambiente do Estado de So Paulo - UNESP: Universidade Estadual Paulista - NICA: Unio da Agroindstria Canavieira do Estado de So Paulo - UNICAMP: Universidade Estadual de Campinas - UNIFEI/NEST: Universidade Federal de Itajub/Ncleo de Excelncia em Gerao Termeltrica e Distribuda
Captulo 1- A Indstria Sucroalcooleira: Aspectos Gerais

O Prolcool (Programa Nacional do lcool), criado em 1975 pelo governo brasileiro para reduzir a importao de petrleo, considerado um dos mais importantes programas de bioenergia no mundo. Trata-se de uma importante iniciativa para substituir, total ou em parte, combustveis fsseis por um combustvel alternativo e renovvel: o lcool carburante. Recentemente, os motores bi-combustveis (gasolina e lcool em qualquer proporo) chegaram no mercado como o meio de resgatar o uso em larga escala do lcool hidratado na frota veicular brasileira. Analisando-se a Figura 1.1, nota-se que a cana-de-acar uma das principais fontes energticas do pas, contribuindo com cerca de 10% da oferta interna de energia (BEN, 2003). Esta relevante utilizao de biomassa sucroalcooleira no Brasil, associada utilizao de seu potencial hidrulico na gerao de energia eltrica, distingue o pas como o detentor de um dos mais importantes programas de energia renovvel do mundo. Os nmeros da produo brasileira de cana, acar e lcool etlico nas safras de 1997/1998 a 2002/2003 so apresentados na Tabela 1.1. Os dados permitem avaliar que entre o perodo avaliado (6 safras) a capacidade de moagem praticamente se manteve no mesmo patamar com um decrscimo de 3,5% entre as safras de 1997/1998 e 2001/2002 (note que os valores apresentados para a safra de 2002/2003 valem apenas para a regio centro-sul). Deve-se tambm salientar que muitas usinas otimizaram tanto o processo industrial como tambm o setor de utilidades, levando-se a uma reduo do consumo especfico de energia. A produo de acar neste mesmo perodo apresentou um acrscimo de cerca de 22%, enquanto que a de lcool total reduziu-se na ordem de 25%. Mesmo com a reduo da produo de carros a lcool no Pas para praticamente zero nos ltimos anos, a produo no acompanhou o total declnio, pois gasolina so adicionados 25% de lcool anidro, que apresentou um crescimento de 11%, frente reduo de 48% na de lcool hidratado.
GS NATURAL CARVO MINERAL
Evoluo do Consumo Enegtico por Fonte: 1970-2002

60%
LENHA BAGAO DE CANA ELETRICIDADE CARVO VEGETAL LCOOL ETLICO DERIVADOS DE PETRLEO OUTROS
50%
40%
30%
20%
10%
0%
19 70 19 71 19 72 19 73 19 74 19 75 19 76 19 77 19 78 19 79 19 80 19 81 19 82 19 83 19 84 19 85 19 86 19 87 19 88 19 89 19 90 19 91 19 92 19 93 19 94 19 95 19 96 19 97 19 98 19 99 20 00 20 01 20 02
Figura 1.1- Oferta interna de energia no Brasil no perodo de 1970 a 2002 (BEN, 2003)
O aumento das vendas de veculos movidos a lcool e o incio de produo de carros bicombustveis esto incrementando a produo de lcool hidratado no pas, de acordo com a Unica (15/11/2004). Com uma participao de 40% da produo total de lcool na safra 2003/04, o percentual de hidratado dever crescer para 50% na safra 2004/05, segundo Antonio de Pdua Rodrigues, diretor tcnico da Unica. A expectativa de que metade da produo nacional, ou 15,3 bilhes de litros, seja lcool hidratado. Na safra passada, o mix de produo foi de 60% para o tipo anidro e 40% para o hidratado. As projees indicam que entre 2006 e 2007 as vendas de carros bi-combustveis representaro 67% do total comercializado no pas. Dados da Anfavea (15/11/2004) indicam que foram vendidos no pas 150,8 mil veculos bi-combustveis e 25 mil carros movidos a lcool de janeiro a julho de 2004. Em todo o ano passado, as vendas desses modelos somaram 84,6 mil unidades. Em 2003, as vendas do bi-combustveis e dos veculos a lcool representaram quase 7% do total de veculos negociados no pas. O ndice subiu para 21% at julho de 2004. Considerando ainda a atual necessidade de ampliar o parque nacional de gerao de energia eltrica, devido a tendncia de aumento do consumo de energia eltrica nos anos futuros, associado variabilidade dos nveis dos reservatrios das hidreltricas (riscos hidrolgicos), fazem com que as
usinas de acar e destilarias de lcool tenham um enorme potencial do ponto de vista de gerao de eletricidade excedente.
Tabela 1.1- Produo brasileira de cana, acar e lcool nas safras de 1997/1998 a 2002/2003 (BNDES, 2004)
Safra
Regio
1997/1998 N/NE C/SUL BRASIL 1998/1999 N/NE C/SUL BRASIL 1999/2000 N/NE C/SUL BRASIL 2000/2001 N/NE C/SUL BRASIL 2001/2002 N/NE C/SUL BRASIL 2002/2003 C/SUL
Cana [103 ton] 53.883 248.315 302.198 46.729 268.910 315.639 43.118 267.003 310.121 49.718 205.203 254.921 48.823 243.505 292.328 265.878
Acar lcool hidratado lcool anidro Total de lcool [103 ton] [106 litros] [106 litros] [106 litros] 3.532 1.243 920 2.163 11.314 8.479 4.779 13.258 14.846 9.722 5.699 15.421 2.863 796 862 1.658 15.097 7.439 4.828 12.267 17.960 8.235 5.690 13.925 2.487 741 637 1.378 16.892 6.299 5.399 11.698 19.379 7.040 6.036 13.076 3.554 818 709 1.527 12.465 4.223 4.766 8.989 16.019 5.041 5.475 10.516 3.245 719 640 1.359 15.748 4.347 5.759 10.106 18.993 5.066 6.399 11.465 18.592 4.750 6.263 11.013
A explorao deste potencial, alm disto, traz benefcios para o meio ambiente e contribui para consolidar o modelo competitivo do setor eltrico, alm de agregar ao sistema uma energia de baixo custo, imune s variaes internacionais do preo do petrleo e cambiais (tecnologia nacional), e que pode ser disponibilizada em prazos relativamente curtos, contribuindo, desta forma, para a reduo do risco de dficit de eletricidade. Alm disso, a safra de cana-de-acar da regio Sul/Sudeste coincide com o perodo de seca, contribuindo para o planejamento do setor. Tambm h que se mencionar que na regio Norte/Nordeste a safra vai de novembro a maio do ano seguinte, enquanto que no Sul/Sudeste, entre maio e novembro, o que proporciona uma outra vantagem em termos de abastecimento dos vrios subprodutos da cana ao longo do ano. Do ponto de vista energtico, as usinas sempre produziram grandes quantidades de bagao, que inclusive j foi considerado um grande transtorno no que se refere sua disposio, que em muitos casos eram incinerados. Diante deste fato, algumas usinas instalaram ao longo dos anos, sistemas energticos que consomem parte ou totalidade do bagao produzido. No caso da gerao de excedente de bagao, as usinas vendem este insumo agregando valor econmico ao resduo.
Por ouro lado, o bagao queimado nas caldeiras de uma grande parte das usinas brasileiras, no tem o seu aproveitamento otimizado fazendo-se necessrio uma modernizao do parque industrial de diversas usinas, obtendo-se maior rendimento e eficincia no processo. Dessa forma, diversos estudos esto em andamento no Brasil, cujas finalidades so o de otimizar e diversificar o potencial energtico da cana-de-acar associado minimizao na emisso de poluentes, autoproduzindo a demanda eltrica e trmica do processo, e com a gerao de energia eltrica excedente tanto no perodo de safra, como no de entressafra. So usinas e destilarias que processam a biomassa proveniente da cana-de-acar e que alimentam um crculo virtuoso de subprodutos (Figura 1.2): produzem acar como alimento, lcool hidratado para movimentar veculos e lcool anidro para melhorar o desempenho energtico e ambiental da gasolina, vapor de processo e energia eltrica vinda da queima do bagao nas caldeiras, alm de milhares de empregos diretos e indiretos. A maior vantagem que este crculo contnuo oriundo de biomassa, o que contribui para a reduo da emisso de CO2. Tambm h de mencionar o desenvolvimento tecnolgico, de pesquisas e o know-how adquirido pelo pas.
Emisses atmosfricas
Outros Indstrias Empregos Vinhaa CO2
Produtos: Acar lcool anidro lcool hidratado Bagao Eletricidade Gs
Cogerao: Potncia trmica e eltrica (consumo/excedentes)
Figura 1.2- Produtos e subprodutos de diferentes etapas do processo sucroalcooleiro.
Finalmente, cabe salientar a procura pelo Desenvolvimento Sustentvel. Termo criado em 1987, definido no Relatrio Nosso Futuro Comum da Bruntland Commision (Comisso Mundial para Meio Ambiente e Desenvolvimento) como desenvolvimento que satisfaz as necessidades do presente, sem comprometer a capacidade das futuras geraes satisfazerem as suas prprias necessidades. Existem diferentes interpretaes para o termo desenvolvimento sustentvel e no Brasil, adota-se a mesma definio do documento Nosso Futuro Comum. Em sntese, pode-se contabilizar os benefcios da cana-de-acar como fonte de energia a partir dos seguintes itens: a)- Estratgicos: - Independncia de combustveis importados atravs do emprego do lcool; - Utilizao de equipamentos nacionais (balana de pagamentos); - Gerao de energia descentralizada; - Incentivos do governo (Proinfa) - Crditos de carbono. b)- Sociais: - Gerao de empregos principalmente na zona rural; - Desenvolvimento sustentvel (qualidade de vida, transporte e energia) c)- Ambientais: - Menor emisso de poluentes se comparada a atividades semelhantes que empregam combustveis fsseis; - Balano de carbono nulo: efeito estufa (Protocolo de Quioto), Clean Development Mechanism (CDM) ou Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL).
1.1- A indstria sucroalcooleira no Brasil
A cana-de-acar um dos principais produtos agrcolas do Brasil, sendo cultivada desde a poca da colonizao. Do seu processo industrial, obtm-se o acar e suas derivaes, lcool anidro e hidratado, o vinhoto, a levedura de cana e o bagao. Os principais dados do setor so apresentados na Tabela 1.2. O agro-negcio sucroalcooleiro movimenta cerca de R$ 36 bilhes por ano, com faturamentos diretos e indiretos, o que corresponde a aproximadamente 3,5% do PIB nacional, alm de ser um dos setores que mais empregam no pas, com a gerao de 3,6 milhes de empregos diretos (900.000) e indiretos (3.500.000), alm de congregar mais de 70 mil agricultores (www.jornalcana.com.br, acessado em 26/03/2004). 5
Tabela 1.2- Dados econmicos e de produo do setor na safra de 2002/2003 (www.jornalcana.com.br, acessado em 26/03/2004)
Movimentou: Representou: Gerou: Envolveu: Moeu: Produziu: Produziu: Exportou: Exporta: Recolheu: Investiu: Compondo-se de:
R$ 36 bilhes 3,5% do PIB 3,6 milhes de empregos 70.000 agricultores 340 milhes de toneladas de cana 24 milhes de toneladas de Acar 14 bilhes de litros de lcool 13,5 milhes de toneladas de acar 690 milhes de litros de lcool R$ 4,5 bilhes em impostos e taxas R$ 3,5 bilhes por ano 302 Usinas e Destilarias
Este setor faz do Brasil o maior produtor mundial de cana e acar e o principal pas do mundo a implantar, em larga escala, um combustvel renovvel alternativo ao petrleo. Hoje o lcool reconhecido mundialmente pelas suas vantagens ambientais, sociais e econmicas e os pases do primeiro mundo esto interessados na tecnologia nacional. Somente na safra 2002/2003 o Brasil obteve cerca de US$ 2,5 bilhes em divisas com as exportaes de 13,5 milhes de toneladas de acar e 690 milhes de litros de lcool. Para 2003/2004, a moagem foi de 340 milhes de toneladas de cana, produzindo 24 milhes de toneladas de acar e 14 bilhes de litros de lcool, equivalendo respectivamente em relao safra de 1997/1998, a um aumento de 18% na moagem de cana, de 60% na produo de acar e reduo de 10% para o lcool. Atualmente, o parque sucroalcooleiro nacional possui 302 indstrias em atividade, sendo 218 na regio Centro-Sul e 84 na regio Norte-Nordeste, as quais sustentam mais de 1.000 municpios brasileiros
(www.jornalcana.com.br, acessado em 26/03/2004). Para se ter uma idia do potencial deste mercado, basta citar que mais de 50 mil empresas brasileiras so beneficiadas pelo alto volume destinado a investimentos, compras de equipamentos/insumos e contratao de servios por parte das usinas de acar e lcool, volume este que ultrapassou R$ 3,5 bilhes em 2003. Outro indicador da importncia social do agro-
negcio sucroalcooleiro o recolhimento de impostos, que a cada ano recolhe mais de R$ 4,5 bilhes aos cofres pblicos.
1.1.1- Produtos e subprodutos
Cada tonelada de cana-de-acar produz em mdia 140 kg de bagao (matria seca), dos quais cerca de 90% so usados para produzir energia (trmica e eltrica) na usina. Adicionalmente, contm 150 kg de sacarose (usado para acar, etanol e em menor escala outros produtos) e 140 kg de palha (matria seca), que hoje na maioria das plantaes, perdida atravs da queima no campo. O bagao produzido, considerando a quantidade de cana-de-acar que processada no Brasil, equivale a 11 milhes de toneladas equivalentes de leo combustvel. Se apenas 25% da palha da cana fosse utilizada, seriam equivalentes a um adicional de 3,2 milhes toneladas equivalentes de leo combustvel (BNDES, 2004). Dados semelhantes so apresentados por Macedo (2004). De cada tonelada extrai-se 0,14 tonelada de acar, 0,28 tonelada de bagao (50% umidade) e 0,28 tonelada de palha (50% umidade), correspondendo energeticamente a 2.300, 2.600 e 2.600 MJ de energia, respectivamente. A energia total, 7.500 MJ, equivale a 0,165 tonelada equivalente de petrleo (TEP), ou cerca de 1 barril de petrleo. Considerando a capacidade de moagem no pas de cerca de 340 milhes de toneladas de cana por ano, a energia equivalente de 56 milhes TEP/ano, e, com uma oferta interna de energia no Brasil por volta de 198 milhes TEP/ano (2002), significa que o setor poderia chegar a contribuir com cerca de 40% da oferta interna, caso invista no aumento da eficincia no uso do bagao para a gerao de eletricidade, atravs do desenvolvimento da colheita e utilizao da palha. Portanto, a cana , em si mesma, uma usina de enorme eficincia: cada tonelada tem um potencial energtico equivalente ao de 1,2 barril de petrleo. O Brasil o maior produtor do mundo, seguido por ndia e Austrlia. Planta-se cana, no Brasil, no Centro-Sul e no Norte-Nordeste, o que permite dois perodos de safra. Plantada, a cana demora de um a dois anos para ser colhida e processada pela primeira vez, podendo ser colhida at cinco vezes, desde que cada ciclo sejam feitos investimentos significativos para manter a produtividade. Deve-se salientar que hoje em dia a cana possui uma grande resistncia quanto a pragas, bem como teores de sacarose mais elevados, fruto do desenvolvimento nacional, em parte realizado pelo Centro de Tecnologia Copersucar. Diversidade, flexibilidade e adequao s necessidades do meio ambiente. A cana-de-acar matria-prima de grande flexibilidade. Com ela possvel produzir acar e lcool de vrios tipos;
fabricar bebidas como cachaa, rum e vodka e gerar eletricidade a partir do bagao via alcoolqumica. Da cana se aproveita absolutamente tudo: bagao, mis, torta e resduos de colheita. Com 3 kg de acar e 17,1 kg de bagao pode-se obter, por exemplo, 1 kg de plstico biodegradvel derivado da cana, utilizando-se como solventes outros subprodutos da usina. Do bagao, obtm-se bagao hidrolisado para alimentao animal, diversos tipos de papis, frmacos e produtos como o furfurol, de alta reatividade, para a sntese de compostos orgnicos, com grande nmero de aplicaes na indstria qumica e farmacutica (Unica, 2004). Do melao, alm do lcool usado como combustvel, bebida, e na indstria qumica, farmacutica e de cosmticos, extraem-se levedura, mel, cido ctrico, cido ltico, glutamato monossdico e desenvolve-se a chamada alcoolqumica - as vrias alternativas de transformao oferecidas pelo lcool etlico ou etanol. Do etanol podem ser fabricados polietileno, estireno, cetona, acetaldedo, poliestireno, cido actico, ter, acetona e toda a gama de produtos que se extraem do petrleo. Seu variado uso inclui a fabricao de fibras sintticas, pinturas, vernizes, vasilhames, tubos, solventes, plastificantes, etc. Dos resduos, utilizam-se a vinhaa e o vinhoto como fertilizantes. Existem ainda outros derivados: dextrana, xantan, sorbitol, glicerol, cera refinada de torta, antifngicos, etc. A cana-deacar gera, portanto, assim como o petrleo, incontvel nmero de produtos, de fermento a herbicidas e inseticidas, com importante diferencial: so biodegradveis e no ofensivos ao meio ambiente (Unica, 2004).
1.1.2- Avanos tecnolgicos
Qualquer que seja a matria-prima (cana-de-acar, beterraba, milho, etc.) da qual se extraia acar e lcool, o setor sucroalcooleiro do Brasil dos mais competitivos do mundo. Graas ao elevado teor de fibra, que lhe confere independncia em relao energia externa, a cana-de-acar apresenta, em termos energticos, claras vantagens competitivas se comparada com outras matriasprimas. A produtividade agroindustrial teve nos ltimos anos significativa evoluo: na regio Centro-Sul, que responde por mais de 70% da produo brasileira, a mdia oscila entre 78 e 80 toneladas por hectare, em ciclo de cinco cortes. Em So Paulo, responsvel por 60% da produo nacional, a mdia est ao redor de 80 a 85 toneladas por hectare, em ciclo de cinco a seis cortes. A qualidade da matria-prima, em So Paulo e no Centro-Sul, medida pelo teor de sacarose, est entre 14 e 15,5% de pol, o que equivale ao rendimento mdio de 140 a 145 kg de acares
totais por tonelada de cana. Para o lcool, isso significa um rendimento entre 80 e 85 litros por tonelada (NICA, 2004). No Brasil, a melhoria tecnolgica para os prximos cinco anos dever concentrar-se nos seguintes aspectos (NICA, 2004): a)- desenvolvimento de novas variedades, cada vez mais adaptadas ao clima, tipo de solo e sistema de corte (manual ou mecanizado) e cada vez mais resistentes a pragas e com maior concentrao de sacarose; b)- uso de insumos modernos, melhoria do sistema de transporte e mecanizao da lavoura; c)- melhores processos de planejamento e controle; d)- melhoria na extrao do caldo e diminuio de perdas no processo; e)- menor uso de produtos qumicos no processo industrial de fabricao de acar e lcool; f)- inovaes no processo de produo de acar e lcool (reduo do consumo do vapor de processo); g)- gerenciamento da produo; h)- cogerao de energia. As usinas brasileiras evoluram, desde a dcada de 80, de uma posio em que eram autosuficientes em energia trmica e geravam apenas 60% de sua energia eltrica, para a posio em que so quase auto-suficientes tambm em energia eltrica. Praticamente toda a energia trmica e cerca de 95% da eltrica, so produzidos na prpria usina com sistemas de cogerao a bagao. Embora o bagao disponvel tenha potencial para ir muito alm, esses sistemas foram implementados para gerar apenas o necessrio para uso interno, pela impossibilidade, at recentemente, de vender os excedentes de energia no mercado. Nas condies de hoje, o autoconsumo de energia eltrica da usina (12 kWh por tonelada de cana) e o uso de energia mecnica (16 kWh por tonelada de cana) correspondem a uma potncia instalada de cerca de 2,4 GW. Alm disto, as usinas utilizam cerca de 330 kWh por tonelada de cana de energia trmica (NICA, 2004). Deve-se mencionar que a produo e consumo de energia geram diferentes tipos de impactos sociais e ambientais, dependendo da fonte primria escolhida e das respectivas tecnologias de converso adotadas. Quando se fala da poluio do ar na indstria sucroalcooleira pensa-se principalmente na emisso de particulados e de xidos de nitrognio, e em cujo trabalho, faz-se um levantamento da concentrao emitida destes poluentes em diferentes caldeiras para bagao, cujos dados sero apresentados posteriormente. Porm no podemos esquecer dos problemas ambientais de carter global de maiores gravidades, como o caso do efeito estufa, Figura 1.3, em cuja soluo a indstria sucroalcooleira pode dar uma contribuio importante como produtora de combustvel lquido e 9
eletricidade de origem renovvel, em substituio a combustveis e eletricidade de origem fssil, o que contribui para a reduo lquida da emisso de CO2, principal causador do efeito estufa, e de outros poluentes, e questo melhor explorada no Item 1.4, Aspectos ambientais da indstria sucroalcooleira. No Brasil, o uso intenso do lcool restringe a emisso de poluentes da crescente frota de veculos, principalmente de monxido de carbono, xidos de enxofre, compostos orgnicos txicos como o benzeno e compostos de chumbo. Assim, o aspecto energtico da cana-de-acar, alm de ter uma importncia econmica indiscutvel, apresenta tambm vantagens ambientais que devem ser consideradas, o que colabora a manter o Brasil com um baixo ndice de emisso de CO2, quando comparados a outros pases, conforme Figura 1.3.
1.2- Passado, presente e futuro do lcool
Em 1975, dois anos aps o choque do petrleo, o Brasil apostou no lcool combustvel como alternativa para diminuir sua vulnerabilidade energtica e reduzir a dependncia do petrleo. Criou-se um programa de diversificao para a indstria aucareira, com grandes investimentos pblicos e privados, apoiados pelo Banco Mundial, o que possibilitou a ampliao da rea plantada com cana-de-acar e a implantao de destilarias de lcool, autnomas ou anexas s usinas de acar existentes. A utilizao em larga escala do lcool deu-se em duas etapas: inicialmente como aditivo gasolina (lcool anidro), num percentual de 20%, passando depois a 22%. A partir de 1980, o lcool passou a ser usado para mover veculos cujos motores o utilizavam como combustvel puro (lcool hidratado), mas que, como ainda eram adaptaes dos modelos a gasolina, no tinham desempenho adequado. Com o intenso desenvolvimento da engenharia nacional, aps o segundo choque do petrleo, surgiram, com sucesso, motores especialmente desenvolvidos para o lcool hidratado. Em 1984, os carros a lcool respondiam por mais de 70% da produo das montadoras, patamar que foi mantido at 1986 (Figura 1.4). Porm, a partir deste ano, e mesmo afastada a crise do petrleo, nota-se o incio de uma curva descendente de produo de carros a lcool, chegando a praticamente zero em meados dos anos 90. Recentemente, com o surgimento dos veculos bicombustveis, este segmento contabilizou cerca de 20% da produo total de veculos leves no Brasil em 2004 (ANFAVEA, 2005).
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Figura 1.3- Emisses de CO2 em alguns pases do mundo (MCT, 2004)
[% ]
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Produo veculos leves no Brasil
Figura 1.4- Produo de veculos leves no Brasil (ANFAVEA, 2005)
19 75 19 76 19 77 19 78 19 79 19 80 19 81 19 82 19 83 19 84 19 85 19 86 19 87 19 88 19 89 19 90 19 91 19 92 19 93 19 94 19 95 19 96 19 97 19 98 19 99 20 00 20 01 20 02 20 03 20 04
Gasolina
lcool
Flex fuel
Diesel
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Porm, a queda da demanda de lcool hidratado foi parcialmente compensada pelo maior uso do lcool anidro, que acompanha o crescimento da frota brasileira de veculos leves. Em mais de 25 anos de histria de utilizao do lcool em larga escala, o Brasil desenvolveu tecnologia de motores e logstica de transporte e distribuio do produto nicas no mundo. Hoje, h determinao legal no sentido de que toda gasolina brasileira contenha entre 22% a 28% de lcool anidro, que na atualidade est em 25%, com variao de 1. A definio pontual cabe ao CIMA (Conselho Interministerial de Acar e lcool), e feita de modo a equilibrar a relao entre oferta e consumo. O Brasil desenvolveu toda a infra-estrutura de distribuio do combustvel e detm uma rede de mais de 25 mil postos, com bombas de lcool hidratado, para abastecer cerca de 3 milhes de veculos, 20% da frota nacional. Com a proliferao dos veculos bi-combustveis, a tendncia o uso do lcool carburante seja aumentado (NICA, 2004). Na Figura 1.5 pode-se observar um crescimento das vendas de lcool combustvel (hidratado) em 2004, superando em cinco vezes o aumento da comercializao de gasolina. Segundo um relatrio da Agncia Nacional do Petrleo (ANP), o consumo de lcool cresceu 39,7% entre janeiro e agosto de 2004, frente o mesmo perodo de 2003. J o de gasolina subiu 7,7%, na mesma comparao (ANP, 2004). Uma das explicaes para as estatsticas pode estar no aumento das vendas de carros bi-combustveis (que funcionam com lcool e gasolina em quaisquer propores), que passaram de 7% do total de veculos leves comercializados em 2003, para 24% na mdia de janeiro a setembro de 2004. Para o ano de 2005, a estimativa de que eles j representem 5% da frota total de veculos leves.
Figura 1.5- Evoluo da produo nacional de lcool anidro e hidratado (ANP, 2003)
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Segundo Souza (2004), uma projeo feita pelo Sindicato Nacional das Empresas Distribuidoras de Combustvel e de Lubrificantes (Sindicom) em parceria com o Ministrio da Agricultura, em dezembro de 2003, indica que 25% de todos os veculos leves (sem contar veculos a diesel) sero bi-combustveis em 2010. Esse percentual, ressalta o autor, poder ser maior ainda j que as vendas destes veculos tm superado as expectativas. Ainda, segundo a projeo, 75% de todos os veculos leves vendidos sero bi-combustveis em 2006. A maior produo anual de lcool no Brasil ocorreu na safra de 1997/8, quando o N/NE produziu 2,163 bilhes de litros e o C/Sul 13,258 bilhes (Figura 1.6). A reduo da cana colhida e o aumento da demanda internacional por acar provocaram uma reduo na produo de lcool nos anos seguintes, caindo para 10,516 bilhes em 2000/1 (N/NE 1,527 e C/Sul 8,990), retomando o aumento nos anos seguintes para o patamar de 14 bilhes de litros na safra 2002/3, quando apenas o C/Sul produziu mais de 11 bilhes de litros (ainda no se dispem dos valores finais da safra do Norte/Nordeste), segundo BNDES, 2004.
Regio Nordeste 12,1% Regio Norte 0,2% Regio CentroOeste 12,0% Regio Sul 7,7% Regio Sudeste 68,0%
Figura 1.6- Distribuio percentual da produo nacional de lcool anidro e hidratado, segundo grandes regies (ANP, 2003)
Devido s vantagens j citadas do emprego do lcool em veculos automotores vrios pases tambm tm implementado programas de expanso do uso deste combustvel. Os Estados Unidos j possuem uma frota de mais de um milho e meio de veculos flexveis (rodam com diversas misturas de lcool e gasolina) e devero aumentar a utilizao do lcool misturado gasolina em razo do banimento do MTBE (metil-trcio-butil-ter) na Califrnia e em outros estados, em virtude da contaminao dos lenis freticos causada por esse derivado do petrleo. Austrlia, Tailndia, 13
Mxico, Sucia, Unio Europia, Canad, Colmbia, ndia, China e Japo j ensaiam programas de lcool, estimulados por preocupaes ambientais e agrcolas.
1.3- A cogerao na indstria sucroalcooleira: estado atual e perspectivas
A cogerao, definida como a gerao de potncia mecnica e/ou eltrica e trmica a partir da queima de um combustvel e uso trmico em cascata. No Brasil, de um modo geral pouco explorada, apresenta cerca de 600 MW de potncia eltrica qualificada junto Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL, 2004), e distribudas entre as refinarias e indstrias petroqumicas, siderrgicas, fbricas de papel e celulose e usinas de acar e lcool. Este valor representa a potncia excedente, ou seja, j desconsiderando o consumo prprio. O setor sucroalcooleiro representa cerca de um tero da capacidade instalada, conforme pode ser observado com a Figura 1.7.
23% 33%
Gases de processos leo combustvel Gs natural
10%
Licor negro Bagao de cana de acar
10% 24%
Figura 1.7- Termeltricas com cogerao qualificada junto a ANEEL (ANEEL, 2004)
Para as usinas de cana-de-acar, e considerando a existncia de excedentes de bagao nas plantas de acar e lcool (que so vendidos para outras indstrias), e a no utilizao das folhas e pontas (que, ou so queimadas ou ficam no campo), somado s baixas presses de operao das caldeiras (que em boa parte operam com baixas presses, em geral, 21 e 42 bar), alta umidade do bagao e sazonalidade da oferta de cana-de-acar, pode-se concluir que o potencial de gerao de eletricidade do setor sucroalcooleiro est sub-aproveitado. Da mesma forma que para outros tipos de biomassa, so amplamente conhecidas as vantagens da gerao de eletricidade no setor sucroalcooleiro:
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a)- Vantagens estratgicas: gerao descentralizada, prxima aos pontos de carga. No caso particular da gerao na regio Sudeste e Centro-Oeste, ela ocorre durante o perodo seco, podendo complementar de forma eficiente a gerao hidreltrica; b)- Vantagens econmicas: combustvel e equipamentos nacionais, dinamizao no setor de mquinas e equipamentos com o conseqente aumento na arrecadao de impostos; c)- Vantagens sociais: utilizao de mo-de-obra na zona rural; d)- Vantagens ambientais: combustvel limpo e renovvel, com balano nulo de carbono (CO2), um dos gases de efeito estufa. No Brasil, o Grupo Coordenador do Planejamento dos Sistemas Eltricos (GCPS) elaborou um estudo identificando os potenciais de cogerao, dando nfase nos projetos passveis de incluso nos Planos Decenais de Expanso do Ministrio de Minas e Energia (MME), mediante consultas s concessionrias, entidades de classe, empresas e literatura especializada. Os setores analisados foram, alm do sucroalcooleiro, qumico, refino de petrleo, siderrgico e papel e celulose conforme mostrado na Tabela 1.3 (Eletrobrs, 1999).
Tabela 1.3- Potencial de cogerao no Brasil em MW (Eletrobrs, 1999)
Setores
Termodinmico Sistemas Convencional Eficiente 5.584 2.718 6.938 2.514 17.754 24.349 9.876 25.207 7.830 67.262
Econmico
de Mercado Autoproduo (anos) 1998 995 389 171 341 718 2.614 2003 1.175 1.141 428 695 1.189 4.628 2008 1.175 1.141 428 695 1.654 5.093
PIE 2003 25 440 3.855 4.320
Sucro-alcooleiro Qumico Refino de petrleo Siderrgico Papel e celulose TOTAL
4.020 1.581 4.283 875 1.740 12.499
PIE - Potencial de excedente comercializvel; Os valores referentes ao potencial termodinmico do setor qumico incluem as refinarias de petrleo.
Em um levantamento recente, a partir de dados baseados em informaes provenientes da ANEEL, as unidades cogeradoras do setor sucroalcooleiro instaladas no Brasil totalizam uma capacidade de aproximadamente 1.800 MW (Brasil Energia, 05/2000). Vale observar que este levantamento certamente parcial, referindo-se apenas s centrais registradas junto agncia reguladora, no perodo da pesquisa. Segundo dados do CENBIO (Goldemberg e Coelho, 2001), o potencial terico de gerao de eletricidade a partir da biomassa no Brasil pode chegar a 13.584 MW de capacidade, e para o setor sucroalcooleiro atinge 3.852 MW (Tabela 1.4), podendo ser gerados o ano todo (energia 15
firme), e ser efetivamente obtido com a introduo de tecnologias mais eficientes, que j so comercializadas no pas (caldeiras com 62 e 80 bar de presso do vapor e turbinas de condensao/extrao). Este potencial, correspondendo gerao tambm na entressafra, depende da introduo da colheita de cana crua, de forma a garantir a oferta de biomassa (40% de palha com 15% de umidade).
Tabela 1.4- Potencial de gerao de eletricidade a partir de biomassa no Brasil (Goldemberg e Coelho, 2001)
Regies
Tipo de Biomassa Cana-de-acar
Potencial (MW) * 329 70 1.561 2.505 135 1.449 283 67 4.664 725 593 56 10 1.035 103 3.852 430 9.302 13.584
Centro-Oeste
Resduos de madeira Resduos agrcolas Cana-de-acar
Sudeste
Sul
Nordeste
Norte
Brasil
Resduos de madeira Resduos agrcolas
Total
* Potencial Terico (MW)
Um outro estudo relacionado ao potencial de gerao de eletricidade no setor sucroalcooleiro realizado pelo Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social (BNDES, 2004), tambm se baseia no aumento da eficincia do uso do bagao atravs do emprego de ciclos 16
de alta presso com extrao-condensao e reduo no consumo dos processos, e cujos valores so apresentados na Tabela 1.5, mostrando uma concordncia com os apresentados anteriormente. Tabela 1.5- Cogerao em usinas de acar e lcool: sistemas convencional e com gaseificao(a) (BNDES, 2004)
Tecnologia empregada
Potncia efetiva, Consumo no processo Energia Brasil [GW] [kg vapor/t cana] excedente, 80%; Brasil [TWh] (e) 500 340 Energia [kWh/t cana] 57 69 88 100 115 126 167 13,6 - 16,6 21,1 - 24,0 27,6 - 30,2 40,0 Safra(d) Anual(d) 3,1 - 3,8 2,4 - 2,7 3,1 - 3,4 4,6
Cogerao, vapor 100% bagao Cogerao, vapor bagao + 25% palha(b) Cogerao, vapor bagao + 40% palha BIG-GT (parcial), bagao + 40% palha(a,c)
(a) Cogerao convencional: ciclos a vapor, condensao-extrao, 80 bar; usando todo o bagao e em alguns casos complementando com palha. Gaseificao: ciclos envolvendo gaseificao do bagao e uso de turbinas a gs; tecnologia no disponvel hoje, comercialmente; (b) Palha: no disponvel hoje; valores crescentes nos prximos anos; (c) BIG-GT parcial: parte do bagao ainda queimada em caldeiras, no gaseificada. Sistemas com gaseificao total poderiam ter maior eficincia; (d) Operao somente na safra (4400 h/ano) ou anual (8760 h/ano); (e) 80%: considera-se que 20% do potencial no ser utilizado, por vrios motivos; (f) Energia trmica, hoje ~500 kg vapor/ton de cana (~330 kWh/tc).
Na Tabela 1.5, os valores destacados em negrito representam situaes atingveis com tecnologias conhecidas e com hipteses conservadoras em mdio prazo (no total, at dez anos). Os custos dessa energia estariam na faixa inferior dos custos internacionais para o caso (~ 4/kWh). As possibilidades de uso dessas tecnologias dependero de condies de financiamento, remunerao e legislao, pois assim, poder-se-ia contar-se com algumas centenas de MW em poucos anos, e novos acrscimos nos anos seguintes. H ainda um potencial adicional a ser explorado alm do bagao: o uso da palha. Um grande trabalho tem sido realizado no Brasil na busca de melhores tcnicas para a colheita/transporte da palha, assim como para a avaliao da sua disponibilidade real. Macedo, 2004, apresenta valores do potencial de cogerao, na Tabela 1.6, para o uso de bagao e bagao+palha, operando com turbinas a vapor de contra-presso, condensao com extrao e BIG-GT. A legislao que restringe gradualmente a queima pr-colheita no Estado de S Paulo dever contribuir para que este resduo seja incorporado ao sistema de gerao de energia nos prximos anos. O emprego do ciclo BIG-GT (Biomass Integrated Gasification-Gas Turbine), ou gaseificao integrada de biomassa com turbinas a gs, tecnologia ainda em desenvolvimento, melhoria ainda mais o panorama .
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Mesmo com apenas 80% do potencial possvel com tecnologias j utilizadas atualmente no Brasil, considerando uma certa reduo no consumo interno de energia trmica nas usinas e o aproveitamento parcial da palha, j atingiramos valores entre 3 e 4 GW, em operao anual.
Tabela 1.6- Potencial de cogerao e de gerao de energia eltrica excedente em usinas: uso na safra (4.400 h/ano); base (320 milhes de t cana/ano) (Macedo, 2004).
Tecnologia Combustvel Processos kg vapor/t cana C - P, 22 bar C - P, 80 bar C - E, 80 bar C - E, 80 bar C - E, 80 bar BIG-GT, anual Bagao Bagao Bagao Bagao + 25% palha Bagao + 50% palha Complementao 500 500 500 - 340 500 - 340 500 - 340 < 340 Excedentes kWh/t cana 0 - 10 40 - 60 57 - 69 88 - 100 120 - 130 200 - 300 Brasil: 80% 103 GWh 2,6 10 - 15 14,6 - 17,7 22,5 - 25,6 30,7 - 33,3 GW < 0,6 2,3 - 3,5 3,3 - 4,0 5,1 - 5,8 7,0 - 7,6
C - P: contra-presso; C - E: condensao-extrao; BIG-GT: Gaseificao Integrada de Biomassa - Turbinas a Gs.
Como mencionado, h tecnologia em desenvolvimento em fase piloto comercial, (gaseificao do bagao / palha e uso de turbinas a gs em ciclo combinado) que poderia dobrar este potencial. No se deve porm esperar um incio de produo comercial significativa antes de cinco anos. Nesses casos, no perodo inicial, essas unidades devero operar, no mundo inteiro, com custos acima dos comerciais, contando com subsdios para cobrir a fase de aprendizagem e ajustes. A gerao de excedentes de energia eltrica, com bagao e parte da palha, pode ter efeitos considerveis na economia dos processos de produo. Por exemplo, se os excedentes gerados em ciclos de cogerao convencionais forem vendidos a US$40 / MWh, o aumento de receita seria de 16% (produo somente com bagao) a 23% (bagao mais 25% da palha), segundo BNDES (2004).
1.4- Aspectos ambientais da indstria sucroalcooleira
A questo ambiental associada produo de energia a partir do bagao da cana-deacar possui vrios aspectos de ordem tcnica, legal e social. A produo de energia , por lei e pela sua essncia, considerada atividade modificadora do meio ambiente. No entanto, a partir do bagao (biomassa), quando obtida com eficincia e responsabilidade ambiental, tende a ser mais bem aceita, por ser renovvel, de carter sustentvel, com resduos reaproveitveis, e com uma contribuio reconhecida na questo da reduo de emisses de gases do efeito estufa.
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Os impactos ambientais das diferentes etapas do sistema de gerao de energia do bagao, desde o cultivo da cana at sua transformao e transferncia da energia na subestao da distribuidora, embora diversificadas, so na sua grande maioria significativas e, portanto, necessitam ser previstos e mitigados. A queima de resduos da cana-de-acar produz substancial liberao de carbono na forma de CO2. Entretanto na anlise do ciclo de vida da biomassa, o resultado praticamente nulo, pois atravs da fotossntese, a biomassa queimada quase completamente reposta no ciclo seguinte da cultura. Quando se considera o ciclo de vida completo da biomassa, incluindo o consumo direto e indireto de combustveis fsseis, verifica-se a emisso de CO2. Porm, mesmo neste caso, conforme demonstrado na Tabela 1.7, quando se compara a outras fontes de combustveis (fsseis), nota-se um valor de emisso muito menor (FIESP/CIESP, 2001). De uma maneira geral, as principais atividades modificadoras do meio ambiente envolvidas no ciclo da cana, correspondem ao seu cultivo, ao processo de fabricao de acar e lcool, usina de gerao termeltrica e linha de transmisso at a subestao da distribuidora. A seguir feita uma breve descrio dos principais impactos ambientais do setor de acar e lcool, subdivididos nas fases agrcola e industrial.
Tabela 1.7- Comparao das emisses de CO2 durante a gerao de eletricidade com diferentes combustveis (FIESP/CIESP, 2001)
Combustvel Cana-de-acar Madeira leo combustvel Gs natural 1.4.1- Fase agrcola
Emisses [kg CO2/kWh] 0,057 - 0,11 0,0465 0,87 0,38
Condies Ciclo completo incluindo energia indireta dos equipamentos e insumos Ciclo completo incluindo energia indireta dos equipamentos e insumos Somente queima do combustvel Somente queima do combustvel
(a)- Queima do canavial: Na fase agrcola, o impacto mais significativo devido s emisses de poluentes durante a queima do canavial. Porm esta prtica no permite o aproveitamento do potencial energtico das palhas e pontas da cana-de-acar. Os principais poluentes atmosfricos emitidos nesta atividade so os particulados, hidrocarbonetos, monxido de carbono, dioxinas, etc. Em estudos recentes, foi constatada a emisso 19
de 6,5 kg de metano por hectare (Coelho, 1999). A Tabela 1.8 indica os fatores de emisso para queima de cana no campo a partir de dados levantados pela EPA (1985).
Tabela 1.8- Emisses durante a queima de cana-de-acar para a colheita (Coelho, 1999; EPA, 1985).
Poluentes Hidrocarbonetos Monxido de carbono Particulados
Emisses (kg/t cana) 2,6 - 8 30 - 41 2,5 - 3,5
A queima da cana tende a ser banida, sendo substituda pela colheita de cana crua, principalmente em funo das presses da opinio pblica, o que levou a uma anlise por parte das Agncias Ambientais, em particular a do Estado de So Paulo (Cetesb) que estabeleceu um prazo para a diminuio das queimadas, conforme, por exemplo, o Decreto n 45.869 de 22 de Julho de 2001, que regulamente a eliminao da queima de forma gradativa (a cada perodo de 5 anos, a reduo no deve ser inferior a 25% da rea de cada unidade agroindustrial ou propriedade no vinculada a unidade agroindustrial), e em algumas cidades a queima j foi proibida. Por outro lado, o processo de mecanizao tem gerado vrias discusses, principalmente por causa do desemprego que poder causar, e da necessidade de crditos para investimentos em maquinaria. Tambm tem que se levar em conta que em terrenos onde a declividade do solo for superior a 15%, a eficincia de corte se reduz gradativamente.
(b)- Aplicao da vinhaa em fertirrigao: A vinhaa e a torta de filtro, subprodutos do processo industrial, so utilizadas na lavoura como fertilizantes atravs da irrigao (fertirrigao). Este reaproveitamento apresenta vantagens econmicas no que se refere produtividade e pelo fato de evitar a compra de produtos qumicos. Por outro lado, deve-se ter cuidado na aplicao da vinhaa, a fim de no exceder as concentraes limites estabelecidas, de modo a no contaminar o lenol fretico. Alm disso, h a possibilidade de emisses de metano em conseqncia da irrigao. Deve-se ainda acrescentar que o uso constante da fertirrigao leva o solo a ficar saturado, da a procura por outras opes do uso da vinhaa como, por exemplo, a biodigesto e a concentrao e queima direta.
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(c)- Emisses de N2O do solo: As emisses de N2O do solo so conseqncia da quantidade de fertilizante nitrogenado usado, da forma de aplicao e das condies do solo. Adotando que as emisses (em peso) correspondem a 0,5 at 1,5% da quantidade de fertilizante, os resultados obtidos indicam 1,7 kg de N2O por hectare/ano (Coelho, 1999). (d)- Emisses dos combustveis fsseis usados na parte agrcola: O consumo total de leo diesel em tratores, caminhes e demais equipamentos da parte agrcola pode ser avaliado de vrias formas: existem estimativas de 1 litro de leo diesel para cada 10 litros de lcool produzido (Coelho, 1999). J Uhlig (1995) considera que nas operaes agrcolas so consumidos de 0,26 a 0,48 litro de leo diesel por tonelada de cana, e na colheita, os consumos so de 0,96 litro de leo diesel por tonelada de cana para colheita mecanizada e 0,20 litro de leo diesel por tonelada de cana em colheita manual. Tambm devem ser consideradas as emisses dos treminhes no percurso entre o canavial e a usina.
1.4.2- Fase industrial:
Na parte industrial, os efluentes e resduos mais importantes so a torta de filtro, a vinhaa (aproximadamente 12 litros por litro de lcool produzido) e as guas de lavagem (aproximadamente 3 a 5 m3/tonelada de cana) conforme Coelho, (1999), alm dos poluentes do processo de queima do bagao para produo de vapor e eletricidade, que ser descrito nos captulos seguintes. A Tabela 1.9 e a Figura 1.8 apresentam os principais poluentes atmosfricos emitidos pelas caldeiras.
Tabela 1.9- Emisses de poluentes em caldeiras a bagao (EPA, 1995)
Poluente xidos de enxofre xidos de nitrognio Particulados

Bagao com 50% de umidade.
Emisses Desprezvel 0,6 8,0 0,3 -
Unidade
kg/t de bagao kg/t de bagao g/kg de vapor
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1.5- Contribuio mitigao do efeito estufa e crditos de carbono
Um dos problemas globais mais srios a ser enfrentado pela humanidade o efeito estufa e as conseqentes mudanas climticas, que pode ser definido como o acrscimo constante da temperatura mdia da terra. Isto conseqncia do aumento da concentrao atmosfrica de alguns gases, tais como o gs carbnico (CO2), os clorofluorcarbonos (CFC), o metano (CH4), o xido nitroso (N2O), etc. Estes gases so conhecidos como gases estufa e capturam parte da radiao infravermelha que a terra devolve para o espao, provocando o aumento da temperatura atmosfrica com as decorrentes mudanas climticas (Figura 1.9).
Figura 1.8- Principais poluentes emitidos em caldeiras a bagao
Figura 1.9- Formao do efeito estufa devido ao aumento da emisso de gases precursores e o consequente aumento de temperatura mdia na terra (Lora, 2002) 22
As contribuies relativas dos diferentes gases estufa ao aquecimento global so mostradas na Figura 1.10. Observa-se que a maior contribuio corresponde ao CO2, seguido do CH4 e do N2O. As fontes antropognicas de cada um destes gases so mostradas na Tabela 1.10.
Figura 1.10- Contribuies relativas dos diferentes gases estufa ao aquecimento global (Lora, 2002)
Da mesma forma que desigual o consumo de energia entre os distintos continentes e pases do mundo, tambm as consequentes emisses de CO2 esto desigualmente distribudas. Aos pases desenvolvidos correspondem as maiores parcelas das mesmas, conforme foi apresentado na Figura 1.3. A quantidade de CO2 emitido atmosfera no Brasil apresenta um valor baixo quando comparado com os demais pases do mundo, devido principalmente o Brasil ter sua matriz energtica baseada em hidroeletricidade. Na Figura 1.11 pode-se observar como a temperatura mdia da terra vem se aumentando ao longo dos ltimos 140 anos, produto do desenvolvimento industrial e por conseqncia, do aumento das emisses antropognicas, Figura 1.12.
Tabela 1.10- Fontes antropognicas dos gases estufa (Lora, 2002)
Gases estufa CO2.
CFC
CH4
N2O
Fontes antropognicas Combusto de combustveis fsseis; Desmatamento / mudanas no uso da terra; Espuma plstica para embalagem; Refrigerantes (freon, etc); Solventes Aerossol, spray, propelentes; Cultivo de arroz; Ruminantes; Combusto de combustveis fsseis; Queima de biomassa; Vazamento de gs natural; Fertilizantes; Queima de biomassa; Converso da terra para fins de agricultura; Combusto de combustveis fsseis. 23
Figura 1.11- Aumento da temperatura terrestre devido a emisses naturais e antropognicas (IPCC, 2001)
Figura 1.12- Indicadores da influncia humana sobre o meio ambiente durante a Era Industrial (IPCC, 2001)
As principais medidas que podem ser tomadas para a reduo das emisses de CO2 so (Lora, 2002): (a)- Maior eficincia na gerao eltrica (atravs de tecnologias modernas mais eficazes) e no consumo final (atravs de equipamentos de baixo consumo); (b)- Maior utilizao de combustveis com menores fatores de emisso (gs natural); (c)- Maior utilizao de fontes renovveis de energia, entre estas, a biomassa aucareira e o lcool automotivo); (d)- Captura e deposio do CO2. O primeiro entendimento para a reduo das emisses foi quando os pases desenvolvidos adotaram a Conveno-Quadro das Naes Unidas sobre Mudana do Clima, em 1992, reconhecendo que ela poderia ser a propulsora de aes mais enrgicas no futuro. Ao estabelecer um processo permanente de reviso, discusso e troca de informaes, a Conveno possibilita a adoo de compromissos adicionais em resposta a mudanas no conhecimento cientfico e nas disposies polticas. 24
A primeira reviso da adequao dos compromissos dos pases desenvolvidos foi conduzida, como previsto, na primeira sesso da Conferncia das Partes (COP-1), que ocorreu em Berlim, em 1995. As Partes decidiram que o compromisso dos pases desenvolvidos de voltar suas emisses para os nveis de 1990, at o ano 2000, era inadequado para se atingir o objetivo de longo prazo da Conveno, que consiste em impedir uma interferncia antrpica (produzida pelo homem) perigosa no sistema climtico. Ministros e outras autoridades responderam com a adoo do "Mandato de Berlim" e com o incio de um nova fase de discusses sobre o fortalecimento dos compromissos dos pases desenvolvidos. O grupo Ad Hoc sobre o Mandato de Berlim (AGBM) foi ento formado para elaborar o esboo de um acordo que, aps oito sesses, foi encaminhado COP-3 para negociao final. Cerca de 10.000 delegados, observadores e jornalistas participaram desse evento de alto nvel realizado em Quioto, Japo, em dezembro de 1997. A conferncia culminou na deciso por consenso de adotar-se um Protocolo segundo o qual os pases industrializados reduziriam suas emisses combinadas de gases de efeito estufa em pelo menos 5% em relao aos nveis de 1990 at o perodo entre 2008 e 2012. Esse compromisso, com vinculao legal, promete produzir uma reverso da tendncia histrica de crescimento das emisses iniciadas nesses pases h cerca de 150 anos. O Protocolo de Quioto foi aberto para assinatura em 16 de maro de 1998. Entrar em vigor 90 dias aps a sua ratificao por pelo menos 55 Partes da Conveno, incluindo os pases desenvolvidos que contabilizaram pelo menos 55% das emisses totais de dixido de carbono em 1990 desse grupo de pases industrializados. (MCT, 2004) Aps um longo perodo de indefinies, o presidente russo Vladimir Putin finalmente formalizou a ratificao da Rssia ao Protocolo de Quioto no dia 04 de novembro de 2004. Inicialmente, o documento foi aprovado pela Cmara Baixa - Duma, no dia 22 de outubro de 2004, sendo em seguida encaminhado para a Cmara Alta do parlamento, a qual aprovou o Protocolo por unanimidade no dia 27 de outubro. A documentao oficial de ratificao ao Protocolo, assinada por Putin, foir enviada Conveno Quadro das Naes Unidas em Mudana Global do Clima - CQNUMC. A ratificao russa permitiu que o Protocolo entrasse em vigor em 16 de fevereiro de 2005. Oficialmente, o protocolo passa a vigorar no prazo de 90 dias aps o recebimento dos documentos pelo Secretrio Geral das Naes Unidas, em Nova York. Com a entrada da Rssia, mesmo sem a adeso dos EUA (maiores emissores mundiais, com 36% das emisses globais de gases de efeito estufa), o Protocolo de Quioto atende aos requisitos 25
necessrios e passa a vigorar, com a ratificao de 125 pases correspondendo por 61,6% das emisses globais de gases estufa Tal fato refletiu diretamente no mercado internacional de crditos de carbono, provocando um aumento gradual e significativo no preo e no volume dos crditos transacionados (expressos em toneladas de CO2 equivalente - tCO2e) na Bolsa do Clima de Chicago, a partir da semana do dia 25 de outubro de 2004 (incio do processo de ratificao pela Rssia). A evoluo das negociaes pode ser verificada na Tabela 1.11, que contm os preos negociados na Bolsa do Clima de Chicago, de setembro a novembro de 2004. Nota-se uma variao positiva no volume e nos preos negociados ao longo do perodo. O preo mdio negociado em outubro foi 34,42% maior que o preo mdio que vigorou no ms anterior, enquanto o volume transacionado foi quase 55% superior (em setembro, foram transacionados 230.921 crditos, atingindo 357.900 crditos em outubro). A tendncia a partir de agora que os preos e os volumes negociados tendam a aumentar significativamente em todas as bolsas internacionais, como pode ser visto nas negociaes realizadas j no incio de novembro (Bezerra et al., 2004). O Mecanismo de Desenvolvimento Limpo pretende ajudar os pases em desenvolvimento a alcanarem o desenvolvimento sustentvel. O esquema d incentivos para que pases industrializados invistam em projetos economicamente viveis de reduo de emisses de gases de efeito estufa nestes pases. As empresas investidoras ganham uma certa quantidade de crditos pela reduo de emisses alcanadas. Os crditos emitidos sob a forma de Redues Certificadas de Emisses (RCE), podem ser usados para alcanar as suas prprias metas de compromisso de reduo ou serem negociadas no mercado de comrcio de emisses. Quando organizado corretamente e cumprindo a validao e verificao/certificao externa, os projetos MDL podem ganhar crditos, seja para um perodo de 10 anos, seja para um perodo de 7 anos com a opo de duas renovaes de 7 anos cada. A participao no esquema voluntria. O esquema de MDL permite uma implementao economicamente vivel do Protocolo de Quioto, j que as emisses podem ser alcanadas ao menor custo possvel. Investimentos em projetos MDL beneficiam tanto pases industrializados quanto pases em desenvolvimento, assim como o meio ambiente. (a)- Os pases signatrios recebem assistncia para alcanar o desenvolvimento sustentvel; (b)- As partes investidoras recebem ajuda para honrar os seus compromissos de metas de reduo de emisses; (c)- Alcanam-se benefcios concretos, mensurveis, em longo prazo e economicamente viveis que podem ajudar a reduzir a mudana climtica; 26
(d)- Obtm-se redues de emisses alm das que ocorreriam na ausncia do projeto;
Tabela 1.11- Operaes de crditos de carbono realizadas na Chicago Climate Exchange na semana do dia 25 de outubro de 2004 (incio do processo de ratificao pela Rssia) (www.chicagoclimateexchange.com)
No Brasil, a produo e utilizao da cana-de-acar caracterizam-se por serem atividades de grande porte e por levarem, no seu conjunto, a grandes excedentes energticos. Como consequncia, na situao atual o setor proporciona uma reduo lquida de 206 kg CO2/t cana processada, sendo os efeitos principais advindo do uso do etanol (substituindo gasolina) e do bagao (substituindo leo combustvel). (Macedo, 2000) Alm da possibilidade de aumento na produo/uso de etanol, redues adicionais nas emisses de CO2 podem ser obtidas nos prximos anos atravs do uso como combustvel da palha da cana. Embora as emisses de gases estufa sem considerar o CO2 na queima da cana sejam pequenas (1 a 5 kg CO2/t cana) a reduo de rea queimada com uso energtico da palha pode levar 27
a grande contribuio. Redues de 55% da rea queimada, com recuperao de apenas 50% de palha nesta rea, evitariam a emisso de 25 milhes toneladas de CO2/ano (com tecnologias avanadas de converso termoeltrica) ou at 50% desta emisso, com ciclos a vapor convencionais. (Macedo, 2000) Depois de vinte e cinco anos de uso do etanol em larga escala como combustvel automotivo, no Brasil, um slido conhecimento dos impactos ambientais advindos da agricultura e processamento industrial da cana torna possvel analisar o ciclo completo e avaliar a sustentabilidade do sistema. Em particular, com relao s emisses de gases estufa o sistema agroindustrial da cana aparece hoje com grande destaque, como mitigador de emisses em uma escala importante. Valores atualizados para os fluxos de energia na agroindstria da cana, na produo de etanol, de forma agregada, so vistos na Tabela 1.12.
Tabela 1.12- Balano de energia na produo de cana-de-acar e etanol (MJ/t cana)* (Macedo, 2002)
Mdias Produo de Cana (total) 189,87 Operaes Agrcolas 30,10 Transporte de Cana 34,92 Fertilizantes 66,96 Herbicidas, cal, etc. 19,06 Sementes 5,76 Equipamentos 33,07 Produo de Etanol (total) ** 46,08 Eletricidade (comprada) 0,00 Qumicos, Lubrificantes 7,34 Prdios 10,78 Equipamentos 27,96 Fluxos Externos de Energia, (agricultura + indstria) *** Consumo Produo Agricultura 189,87 Indstria 46,08 Etanol Produzido 1996,37 Excedente de Bagao 175,14 235,95 2171,51 Totais (fluxos externos) 9,2 Produo/consumo
Melhores Valores 175,53 30,10 31,87 56,09 19,06 5,34 33,07 36,39 0,00 7,34 8,07 20,98 Consumo 175,53 36,39 Produo
211,92 11,2
2045,27 328,54 2373,81
(*) Trs nveis "uso de energia" so considerados: combustvel direto e energia eltrica; energia usada na produo de qumicos, lubrificantes, herbicidas, etc.; energia usada na produo e manuteno de equipamentos e prdios. (**) Somente fluxos "externos": no incluem a energia de biomassa usada na usina, como vapor ou eletricidade. (***) Fluxos externos so principalmente de combustveis fsseis (leo, diesel); a energia eltrica, embora "renovvel" no Brasil (hidroeltrica) tambm computada aqui como componente de prdios, equipamentos, qumicos, etc.
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Esta elevada relao (produo renovvel)/(consumo fssil) a base para os efeitos de mitigao obtidos hoje pelo setor. A anlise do setor como um todo, com o "mix" de acar e lcool, foi feita para permitir a quantificao da mitigao de emisses de gases estufa. Em princpio, dois efeitos so predominantes: (a)- Aumento no CO2 atmosfrico pelo uso de combustveis fsseis e insumos produzidos com energia fssil na produo agrcola/industrial de acar e lcool; (b)- Reduo na taxa de emisses de CO2 pela substituio de gasolina por etanol e leo combustvel por bagao em setores externos. Na anlise do ciclo de vida, as emisses de CO2 equivalente consideram tambm: (a)- Emisses de metano nas queimadas de cana, vinhoto e caldeiras de bagao; (b)- Emisses de gases estufa de motores a etanol (relativas s de gasolina); (c)- Emisses de N2O do solo. Os resultados agregados so mostrados na Tabela 1.13. Esta reduo nas emisses de CO2 (equiv.) corresponde a quase 20% de todas as emisses de combustveis fsseis no Brasil. A Tabela 1.14 traz uma distribuio mais detalhada dos itens que participam neste balano.
Tabela 1.13- Emisso de CO2 equivalente durante as etapas de produo do setor sucroalccoleiro (Macedo, 2002) 106 t C (equiv.)/ano + 1,28 + 0,06 + 0,24 - 9,13 - 5,20 - 12,74
Uso de combustveis fsseis na agroindstria Emisses de metano na queima da cana Emisses de N2O Substituio de gasolina por etanol Substituio de bagao por leo combustvel (ind. qumica, alimentos) Contribuio lquida (reduo na emisso de C)
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Tabela 1.14- Emisso de gases estufa no processo de produo de cana, acar e lcool - situao 1998 (Macedo, 2002)
Atividades 1- Produo, colheita e transporte da cana: Estas atividades tm como consequncias para a taxa de emisso de CO2: 1.a- A fixao (fotossntese) de carbono da atmosfera 1.b- A liberao de CO2 pelo uso de combustveis (diesel) na lavoura: (tratos culturais, irrigao, colheita, transporte de cana) 1.c- A liberao de CO2 na queima do canavial (~80% das pontas e folhas) 1.d- A liberao de outros gases de efeito estufa, na queima do canavial (principalmente metano) 1.e- A liberao de N2O do solo pelo uso de adubao nitrogenada 1.f- A liberao de CO2 (combustvel fssil) na produo dos insumos da lavoura (mudas, herbicidas, pesticidas, etc.) 1.g- A liberao de CO2 (diesel, leo combustvel) na fabricao dos equipamentos agrcolas que sero usados na lavoura 1.h- A oxidao dos resduos no totalmente queimados, no campo Atividades 2- Industrializao de cana: produo de acar e lcool (45% acar, 55% lcool): As consequncias na taxa de emisso de CO2 so: 2.a- A liberao de CO2 na fermentao alcolica 2.b- A liberao de CO2 na fabricao dos insumos da indstria (cal, H2SO4,etc) 2.c- A liberao de CO2 na produo dos equipamentos e prdios, instalaes industriais 2.d- A liberao de CO2 na queima de todo o bagao, substituindo leo combustvel, na produo de acar e lcool 2.e- A emisso evitada de CO2, pelo uso de bagao na produo de acar (somente), em vez de leo combustvel ou carvo Atividades 3- Uso dos produtos finais, acar e lcool 3.a- Em princpio, em mdio prazo, praticamente todo o carbono no acar oxidado (metabolizado, etc.) e volta atmosfera 3.b- A liberao de CO2 na queima do etanol, em motores automotivos 3.c- A emisso evitada de CO2, pelo uso de etanol em motores automotivos, em vez de gasolina TOTAL: EMISSES EVITADAS kg CO2/TC - kg de CO2 por tonelada de cana
kg CO2/TC + 694,7 -4,7 -198,0 -1,0 a -5,0 -3,2 -6,7 -2,4 -49,5 kg CO2/TC -38,1 -0,5 -2,8 -231,6 +104,0 kg CO2/TC -97,0 -79,1 +126,7 +206,8
30
Captulo 2- Gesto ambiental

A rpida e desordenada industrializao e urbanizao, e o crescimento demogrfico dos pases em desenvolvimento tm levado a um aumento severo na poluio: degradao da qualidade de gua, altos nveis de concentrao de poluentes no ar e aumento das quantidades de resduos slidos urbanos e perigosos dispostos inadequadamente. Dessa forma, organizaes em todo o mundo esto percebendo mais e mais que estas transformaes esto ameaando seriamente o meio ambiente. Quanto mais pessoas houver, mais comida, vesturio, energia ser necessria, e assim, mais plos industriais, mais centrais de gerao de energia eltrica, maior utilizao da gua e, conseqentemente, mais poluio. O Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA), rgo vinculado ao Instituto Brasileiro de Meio Ambiente e Recursos Renovveis (IBAMA), atravs da Resoluo CONAMA N 001, de 23 de janeiro de 1986, considera-se impacto ambiental qualquer alterao das propriedades fsicas, qumicas e biolgicas do meio ambiente, causada por qualquer forma de matria ou energia resultante das atividades humanas que, direta ou indiretamente, afetam: (a) a sade, a segurana e o bem-estar da populao; (b) as atividades sociais e econmicas; (c) a biota; (d) as condies estticas e sanitrias do meio ambiente; (e) a qualidade dos recursos ambientais. A Resoluo CONAMA N 003 de 28 de junho de 1990 define poluente atmosfrico como qualquer forma de matria ou energia com intensidade e em quantidade, concentrao, tempo ou caractersticas em desacordo com os nveis estabelecidos, e que tomem ou possam tomar o ar: (a) imprprio, nocivo ou ofensivo sade; (b) inconveniente ao bem-estar pblico; (c) danoso aos materiais, fauna e flora.
(d) prejudicial segurana, ao uso e gozo da propriedade e s atividades normais da comunidade, e considerando a necessidade de ampliar o nmero de poluentes atmosfricos passveis de monitoramento e controle no Pas; indiscutvel que a aplicao da cincia e da tecnologia tm conduzido melhoria no nvel de vida da populao, pelo menos para uma parte da populao do planeta, o que se caracteriza por: (a) Acrscimo da quantidade e qualidade da produo de alimentos; (b) Desenvolvimento dos meios de transporte e comunicao; (c) Desenvolvimento da construo de moradias; (d) Mecanizao e automao dos processos produtivos (aumento da produtividade e reduo do tempo de trabalho); (e) Desenvolvimento de sistemas para o fornecimento de gua potvel e para o tratamento de efluentes lquidos; (f) Eliminao de muitas doenas contagiosas e desenvolvimento de tratamentos efetivos para outras; (g) Aumento na qualidade de vida das pessoas com a difuso de equipamentos eltricos e eletrnicos domsticos. Ao mesmo tempo, o desenvolvimento da cincia e da tecnologia tem provocado efeitos nocivos sobre o meio ambiente: (a) Mudanas climticas; (b) Perda de terras cultivveis (desertificao); (c) Perda da biodiversidade (d) Desmatamento; (e) Poluio de rios, lagos e mares; (f) Poluio do solo e das guas subterrneas; (g) O smog foto-qumico e a poluio do ar nas cidades; (h) Emisso de poluentes, produtos da combusto de combustveis fsseis (CO2, NOX, SOX, CXHY, particulados, etc.). Assim, aparece como um problema vital, conciliar o desenvolvimento e as vantagens de um nvel de vida aceitvel, com a conservao do meio ambiente. O consumo de energia traz como uma conseqncia inevitvel, danos ambientais, seja na sua explorao, transformao ou no seu consumo. Uma das solues para atenuar e manter em limites aceitveis este problema a realizao de estudos que permitam decidir qual a melhor poltica energtica, incluindo a avaliao de todas as possveis fontes de energia usando cinco critrios: capacidade, custo, segurana,
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confiabilidade e afetaes ao meio ambiente. Isto deve ser feito separadamente para cada pas, respeitando suas necessidades e recursos naturais (Hudgson, 1997). Aps esta breve apresentao, pretende-se neste tpico apresentar os Padres de Qualidade do Ar sugeridos pela Organizao Mundial de Sade, bem como os adotados no Brasil, seguindo dos Padres de Emisso para o setor sucroalcooleiro. Na sequncia feita uma breve explanao sobre as etapas de um Licenciamento Ambiental, procedimentos estes necessrios para se implantar e/ou expandir e operar qualquer empreendimento energtico.
2.1- Padres de Qualidade do Ar
Antes de falar sobre padres de qualidade do ar e fatores de emisso, apresentada a Tabela 2.1 onde se mostram dados sobre a concentrao mdia de poluentes em uma atmosfera limpa e em uma contaminada, e a Tabela 2.2 com as principais fontes de poluio do ar. Pode-se notar que os valores correspondentes ao ar contaminado so bem maiores do que aqueles correspondentes ao ar limpo. Dessa forma torna-se necessrio restringir os valores mximos da concentrao de diferentes contaminantes a nveis em que as pessoas podem ficar expostas sem risco de problemas de sade, denominados padres de qualidade do ar.
Tabela 2.1- Concentrao mdia de poluentes no ar limpo e contaminado (Lora, 2002) Poluente SO2 CO NO NO2 O3
*ppb - partes por bilho
Concentrao, ppb* Ar limpo Ar contaminado 1-10 20-200 120 1.000-10.000 0,01-0,05 50-750 0,1-0,5 50-250 20-80 100-500
Segundo Derisio (1992), um padro de qualidade do ar define legalmente um limite mximo para a concentrao de um componente atmosfrico, que garanta a proteo da sade e do bem-estar das pessoas. Os padres j estabelecidos baseiam-se em estudos sobre o efeito dos diferentes poluentes e prevem uma margem de segurana, baseados em dados medidos de concentrao de poluentes no ar e suas conseqncias. Os principais objetivos do monitoramento da qualidade do ar so: (CETESB ou SMA/SP) (a) fornecer dados para ativar aes de emergncia durante perodos de estagnao atmosfrica, quando os nveis de poluentes na atmosfera podem representar risco sade pblica; 33
(b) avaliar a qualidade do ar luz de limites estabelecidos internacionalmente, para proteger a sade e o bem estar das pessoas; (c) acompanhar as tendncias e mudanas na qualidade do ar, devidas a alteraes nas emisses dos poluentes.
Tabela 2.2- Principais fontes de poluio do ar (Dersio, 1992) Fonte Poluentes material particulado SO2 e SO3 Combusto CO hidrocarbonetos Ox material particulado (fumos, poeiras e nvoa) SO2 e SO3 Processos industriais HCl e HF Hidrocarbonetos Mercaptanas NOx material particulado SO2 e SO3 Incinerao de resduos slidos HCl NOx Material particulado CO SO2 e SO3 Veculos a gasolina/diesel, lcool; avies, motocicletas, NOx barcos, locomotivas etc. Hidrocarbonetos Aldedos cidos orgnicos material particulado SO2 e H2S CO NO e NO2 hidrocarbonetos O3 Aldedos cidos orgnicos Nitratos aerossol fotoqumico Processo
Fontes estacionrias
Fontes mveis
Fontes naturais
Fontes de poluentes secundrios
No Brasil, o Conselho Nacional de Meio Ambiente - CONAMA, pela Resoluo N 3 de 28/06/90, estabeleceu os Padres Nacionais de Qualidade do Ar (PNQA), com base na Portaria Normativa N 348, de 14/03/90, do IBAMA e apresentados na Tabela 2.3. Segundo esta portaria, entende-se por padres de qualidade do ar as concentraes de poluentes atmosfricos que, 34
ultrapassadas, podero afetar a sade, a segurana e o bem-estar da populao, bem como ocasionar danos flora e fauna, aos materiais e ao meio ambiente em geral. Os parmetros regulamentados so os seguintes: partculas totais em suspenso, fumaa, partculas inalveis, dixido de enxofre, monxido de carbono, oznio e dixido de nitrognio.
Tabela 2.3- Padres nacionais de qualidade do ar (Resoluo CONAMA 003/90)
Poluentes Partculas totais em suspenso Dixido de enxofre Monxido de carbono Oznio Fumaa Partculas inalveis Dixido de nitrognio
Tempo de amostragem 24 horas (1) MGA (2) 24 horas (1) MAA (3) 1 hora (1) 8 horas (1) 1 hora (1) 24 horas (1) MAA (3) 24 horas (1) MAA (3) 1 hora (1) MAA (3)
Padro primrio Padro secundrio (g/m3) (g/m3) 240 150 80 60 365 100 80 40 40.000 40.000 10.000 10.000 160 160 150 100 60 40 150 150 50 50 320 190 100 100
Mtodo de medio (4) Amostrador de grandes volumes Pararosanilina Infravermelho no dispersivo Quimioluminescncia Refletncia Separao inercial/filtrao Quimioluminescncia
(1) No deve ser excedido mais que urna vez ao ano, (2) Mdia geomtrica anual, (3) Mdia aritmtica anual; (4) Os Mtodos de Referncia de amostragem e anlise de poluentes descritos so aqueles aprovados pelo INMETRO. Pode-se adotar Mtodos Equivalentes a estes, desde que aprovados pelo IBAMA.
Esta resoluo inclui as normas relativas a padres primrios e secundrios. Os padres primrios so definidos como as concentraes de poluentes que, ultrapassadas, podero afetar a sade da populao. Os padres secundrios constituem as concentraes de poluentes abaixo das quais se prev o mnimo efeito adverso sobre o bem-estar da populao, assim como o mnimo dano fauna, flora, aos materiais e ao meio ambiente em geral. Neste sentido, os padres de qualidade do ar so o objetivo a ser atingido, mediante a estratgia de controle fixada pelos padres de emisso, e devero orientar a elaborao de Planos Regionais de controle de poluio do ar. Por exemplo, o Estado de So Paulo tem os seus prprios padres de qualidade do ar conforme Tabela 2.4. Na Tabela 2.5 so tambm apresentados, como referncia internacional, os padres de qualidade do ar adotados pela Agncia de Proteo Ambiental dos Estados Unidos (EPA) e, em seguida, na Tabela 2.6, os limites mximos de concentrao para os principais poluentes recomendados pela Organizao Mundial da Sade (OMS).
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Tabela 2.4- Padres de qualidade do ar para o Estado de So Paulo (Derisio, 1992)
Poluente Partculas totais em suspenso Dixido de enxofre Monxido de carbono Oxidantes fotoqumicos (oznio)
Tempo de amostragem 24 horas MGA (2) 24 horas (1) MAA (3) 1 hora (1) 8 horas (1) 1 hora (1)
Padro, g/m3 240 80 365 80 40.000 10.000 160
Mtodo de medio Amostrador de grandes volumes Pararosanilina Infravermelho no dispersivo Quimioluminescncia
(1) No deve ser excedido mais que urna vez ao ano, (2) Mdia geomtrica anual, (3) Mdia aritmtica anual.
Tabela 2.5- Padres de qualidade do ar adotados pela Agncia de Proteo Ambiental dos Estados Unidos (EPA, 2004)
Poluente Dixido de enxofre
Tempo de amostragem
24 h(1) Mdia Aritmtica Anual 24 h(1) Partculas inalveis (MP 10) Mdia Aritmtica Anual 24 h(1) Partculas inalveis (MP 2,5) Mdia Aritmtica Anual 1 h(1) Monxido de carbono 8 h(1) 1 h(1) Oznio 8 h(2) Hidrocarbonetos (menos metano) 3 h (6h s 9h) Dixido de nitrognio Mdia Aritmtica Anual Chumbo Mdia Aritmtica Trimestral
Padro primrio (g/m) 365 80 150 50 65 15 40.000 (35 ppm) 10.000 (9 ppm) 235 (0,12 ppm) 157 (0,08 ppm) 160 (0,24 ppm) 100 1,5
Mtodo de medio Pararosanilina Separao Inercial Separao Inercial Infravermelho no Dispersivo Quimiluminescncia Cromatografia gasosa Quimiluminescncia Absoro Atmica
(1) No deve ser excedido mais que uma vez ao ano (2) Uma regio atende ao padro de 8h de O3 se a mdia de 3 anos do 4o valor mais alto (mximas dirias da mdia de 8h) de cada ano for menor ou igual a 0,08 ppm.
Tabela 2.6- Limites mximos da concentrao de poluentes no ar recomendados pela Organizao Mundial da Sade (OMS, 2000)
Poluentes dixido de enxofre dixido de nitrognio monxido de carbono oznio
Concentrao 125 g/m3 200 g/m3 10 mg/m3 (9 ppm) 120 g/m3
Tempo de Amostragem 24 horas 1 hora 8 horas 8 horas
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2.2- Padres de emisso
Os padres de emisso limitam a emisso especfica de poluentes numa determinada fonte, considerando o nvel atual de desenvolvimento tecnolgico. Assim, o CONAMA, atravs da Resoluo N 008 de 06 de dezembro de 1990, estabelece os padres de emisso para processos de combusto externa em fontes novas fixas de poluio com potncias nominais totais at 70 MW e superiores, em nvel nacional. A definio de limites mximos de emisso dada pela Resoluo CONAMA n 05, de 15 de junho de 1989, que instituiu o PRONAR (Programa Nacional de Controle da qualidade do Ar). Entende-se por limite mximo de emisso a quantidade de poluentes permissvel de ser lanada por fontes poluidoras para a atmosfera. Os limites mximos de emisso sero diferenciados em funo da classificao de usos pretendidos para as diversas reas e sero mais rigorosos para as fontes novas de poluio. Segundo a Resoluo 008/90, fontes novas de poluio so aquelas pertencentes a empreendimentos cuja licencia prvia (LP) venha a ser solicitada aos rgos licenciadores competentes. Os processos de combusto externa em fontes fixas consideram a queima de substncias combustveis realizada nos seguintes equipamentos: caldeiras; geradores de vapor; centrais para a gerao de energia eltrica; fornos, fornalhas, estufas e secadores para a gerao e uso de energia trmica, incineradores e gaseificadores. Os limites mximos de emisso para partculas totais (PT) e dixido de enxofre (SO2), so apresentados na Tabela 2.7, expressos em gramas de poluente por cada gigajoule de energia trmica liberada durante a queima do combustvel [g/GJ]. Conforme pode ser observado nesta tabela, nenhuma meno, por enquanto, feita com relao s emisses de NOX. Tabela 2.7- Padres de emisso para processos de combusto externa. (Resoluo CONAMA 008/90)
Classe I Classes II e III
At 70 MW PT [g/GJ] SO2 [g/GJ] 28,7 477,7 (2) 83,6 1.194,2 358,3 (3) 1.194,2
Acima de 70 MW PT [g/GJ] SO2 [g/GJ]

(1) (1) (2)
28,7 191,1 (3)
477,7 477,7
(1) - No sero permitidas instalaes de novas fontes fixas deste porte, nesta rea; (2) - refere-se a leo combustvel; (3) - refere-se a carvo mineral; PT - Partculas Totais.
De acordo com a resoluo 005/89, Classe I so reas de preservao, lazer e turismo, tais como parques nacionais e estaduais, reservas e estaes ecolgicas, estncias hidrominerais e 37
hidrotermais. Nestas reas dever ser mantida a qualidade do ar em nvel o mais prximo possvel do verificado sem a interveno antropognica. Classe II so reas onde o nvel de deteriorao da qualidade do ar seja limitado pelo padro secundrio de qualidade. Classe III so reas de desenvolvimento onde o nvel de deteriorao da qualidade do ar seja limitado pelo padro primrio de qualidade. Cabe salientar que os rgos ambientais estaduais podem fixar padres de emisso mais restritivos que a legislao federal. O Decreto N 8.468/76 do Estado de So Paulo aborda no Ttulo III a Poluio do Ar, e na Seo III os Padres de Condicionamento e Projeto para Fontes Estacionrias Emisso. Estabelece no Artigo 34 que o lanamento de efluentes provenientes da queima de combustveis slidos, lquidos ou gasosos dever ser realizado atravs de chamin, mas no fixa padres de emisso. No entanto determina no Artigo 41 que as fontes de poluio para as quais no foram estabelecidos padres de emisso devem adotar sistemas de controle de poluio do ar baseados na melhor tecnologia prtica disponvel para cada caso. Determina tambm que as fontes novas de poluio do ar, que pretendam instalar-se ou funcionar, sero obrigadas a comprovar que as emisses provenientes da instalao ou funcionamento no acarretaro, para a regio ou sub-regio tida como saturada, aumento nos nveis dos poluentes que as caracterizam como tal. No estado do Paran, a Secretaria de Meio Ambiente e Recursos Hdricos (SEMA), atravs da Resoluo N 041/2002, Artigo 21, apresentou os padres de emisso atmosfrica para fontes estacionrias em processos de gerao de calor e energia, na qual esto includos os xidos de nitrognio. Os padres foram subdivididos em funo do combustvel empregado, da tecnologia e da potncia trmica, conforme pode ser observado na Tabela 2.8. A seguir apresentam-se os valores para os xidos de nitrognio (NOx) e partculas (MP) contidos na resoluo. Para acessar a resoluo na ntegra, consulte o site http://www.pr.gov.br/sema. Tabela 2.8- Padres de emisso para processos de gerao de calor ou energia (SEMA, 2002)
Processo Gerao de calor ou energia em caldeiras e fornos utilizando combustvel gasoso Gerao de calor ou energia em caldeiras e fornos utilizando leo combustvel e assemelhados Gerao de calor ou energia utilizando carvo, xisto, coque e outros combustveis assemelhados Gerao de calor ou energia utilizando biomassa como combustvel
N.A.: No aplicvel
Potncia trmica 50 e 100 MW acima de 100 MW 10 e 50 MW 50 e 100 MW acima de 100 MW 10 e 50 MW 50 e 100 MW acima de 100 MW 10 e 50 MW 50 e 100 MW acima de 100 MW
NOx [mg/Nm3] MP [mg/Nm3] Ref. O2 [%] 320 N.A. 3 200 N.A. 820 250 3 620 100 400 75 500 250 7 500 200 400 50 500 400 11 500 200 400 100
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Para que se possa estimar o valor da concentrao emitida por uma fonte, geralmente so empregados os fatores de emisso para diferentes sistemas de combusto, e apresentados na Tabela 2.9 para os mais diversos processos de combusto, e tidos como referncia para os projetos avaliados pelo Banco Mundial (World Bank, 1994). Os dados esto baseados nos valores do poderes calorficos inferior dos combustveis empregados.
Tabela 2.9- Fatores de emisso para diferentes sistemas de combusto (Baseado na energia disponvel do combustvel, no levando conta de eficincia de combusto) (World Bank, 1994)
Fonte Aplicaes em sistemas de utilidades Caldeiras para gs natural Turbinas a gs, ciclo combinado Turbinas a gs, ciclo aberto Caldeiras para leo combustvel Caldeiras para leo Diesel Caldeira para resduos slidos urbanos Caldeira para carvo, spreader stoker Caldeira para carvo, leito fluidizado Caldeira para carvo, pulverizado Caldeira para carvo, queima tangencial Caldeira para carvo, queima na parede Caldeira para lenha Aplicaes industriais Caldeira para carvo Caldeiras para leo combustvel Caldeiras para gs natural Caldeira para lenha Caldeiras para Bagao/resduos agrcola Caldeira para resduos slidos urbanos
n/a- no aplicvel
CO2 56.100 56.100 56.100 77.350 74.050 n/a 94.600 94.600 94.600 94.600 94.600 26.260 94.600 77.350 56.100 26.260 n/a n/a
Fatores de emisso (g/GJ) CO CH4 NO2 19 32 32 15 15 98 121 n/a 14 14 14 1.473 93 15 17 1.504 1.706 96 0,1 6,1 5,9 0/7 0,03 n/a 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6 18 2,4 2,9 1,4 15 n/a n/a 267 187 188 201 68 140 326 255 857 330 461 112 329 161 67 115 88 140
N2O n/a n/a n/a n/a n/a n/a 0,8 n/a 0,8 0,8 0,8 n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a
A Secretaria de Padres e Qualidade do Ar dos Estados Unidos (OAQPS-EPA) apresenta valores de fatores de emisso para a queima de bagao. Segundo os dados fornecidos, para material particulado os valores situam-se entre 1,5 e 7,7 g partculas /kg de vapor (gramas de partculas por quilograma de vapor) quando no se empregam sistemas de controle; entre 0,5 e 4,1 g partculas /kg de vapor quando se empregam coletores mecnicos (multiciclones) e entre 0,15 e 0,49 g partculas /kg de vapor quando se empregam lavadores de gs midos. Estas variaes so em funo dos diferentes tipos de projeto de fornalhas e da variao do teor de fibra da cana. Para os xidos de nitrognio, os fatores de emisso situam-se entre 0,12 e 0,57 g 39
NOx/ kg de vapor (gramas de xidos de nitrognio por quilograma de vapor). A Tabela 2.10, a seguir, apresenta os valores apresentados pela OAQPS (1993).
Tabela 2.10- Valores de fatores de emisso para a queima de bagao em caldeiras OAQPS (1993)
Sistema de controle sem controle sem controle sem controle sem controle sem controle multiciclones multiciclones multiciclones lavador de gs lavador de gs lavador de gs lavador de gs lavador de gs lavador de gs lavador de gs 2.3- Filosofias de controle
MP g/kg vapor 1,5 1,8 2,2 6,4 7,7 0,5 1,82 4,09 0,15 0,25 0,36 0,41 0,46 0,47 0,49
MP kg/t bag
NOx CO2 g/kg vapor g/kg vapor
0,27 0,45 0,65 0,74 0,83 0,85 0,89
372 421 476 392 400 303 397 375 367 373
0,12 0,43
0,57
Os enfoques para a reduo das emisses por parte dos rgos ambientais se concentram basicamente em quatro filosofias que so descritas sucintamente na sequncia: Lora (2002)
(a) Padres de emisso; (b) Padres de qualidade do ar; (c) Impostos ou taxas por emisso de poluentes; (d) Anlise custo/benefcio
O controle da poluio atendendo a Padres de Emisso simples e de excelente execuo, pois relativamente fcil realizar a amostragem e a anlise da composio dos gases em cada ponto de emisso. Porm, a eficincia econmica baixa, j que exige investimentos para o controle da poluio de fontes pequenas ou localizadas longe dos centros urbanos, nos quais a situao ambiental mais crtica. 40
Figura 2.1- Filosofias do controle da poluio do ar. Padres de emisso (Lora, 2002)
A utilizao dos Padres de Qualidade do Ar para o controle da poluio tem uma boa efetividade econmica, pois concentra o investimento dos recursos nas regies em que a poluio do ar mais crtica. Este mtodo complexo de aplicar, pois preciso determinar as fontes responsveis pelas maiores emisses.
Figura 2.2- Filosofias do controle da poluio do ar. Padres de qualidade do ar (Lora, 2002)
Atualmente discute-se muito sobre as vantagens do controle da poluio por Impostos ou Taxas por Emisso de Poluentes, tambm conhecido como mtodo de incentivos econmicos ou poluidor/pagador. Assim, o poluidor estaria supostamente obrigado, economicamente, a introduzir as tecnologias de controle de emisses disponveis no mercado. Consiste em estabelecer uma taxa a ser paga por tonelada de diferentes poluentes lanados atmosfera.
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Figura 2.3- Filosofias do controle da poluio do ar. Impostos ou taxas por emisso (Lora, 2002)
Finalmente, o mtodo do Custo/Beneficio considera a diminuio dos custos por danos causados pela poluio ambiental com o incremento dos custos de controle da mesma. Teoricamente se poderia chegar a uma concentrao dada do poluente para a qual os custos por danos igualam-se aos custos devido introduo de tecnologias de controle da poluio. Evidentemente a quantificao dos custos por danos causados pela poluio extremamente difcil.
Figura 2.4- Filosofias do controle da poluio do ar. Anlise de custo/benefcio (Lora, 2002)
Na realidade e, atualmente no Brasil, os critrios empregados para o acompanhamento e plano de ao quanto as emisses de poluentes na atmosfera utilizao apenas os dois primeiros. Portanto, para que o empreendimento possa ser considerado ambientalmente adequado, os valores das emisses tm que garantir ao mesmo tempo, tanto os Padres de Emisso (medidos na sada da fonte emissora), como tambm os Padres de Qualidade do Ar (avaliados ou medidos no entorno do empreendimento considerado). Ento, podem acontecer casos em que os Padres de Emisso so alcanados e, quando realizados os estudos de disperso da emisso da fonte, para uma determinada estabilidade atmosfrica, velocidade do gs, velocidade, direo e 42
intensidade dos ventos, entre outras, o valor correspondente a uma dada distncia pode ultrapassar o valor limite do Padro de Qualidade do Ar, estando, desta forma, o empreendimento irregular quanto s agncias ambientais, sendo necessrio, neste caso, a adequao atravs da instalao de sistemas de remoo que evitem ultrapassar os valores que constam na Legislao Ambiental local ou federal.
2.4- Licenciamento Ambiental
O Licenciamento Ambiental um instrumento de planejamento, o qual tem como objetivo a preservao, a melhoria e a recuperao da qualidade ambiental propcia a vida, visando assegurar, no pas, condies ao desenvolvimento scio-econmico e a proteo da dignidade da vida humana. Dessa forma, um procedimento administrativo pelo qual o rgo ambiental competente licencia a localizao, instalao, ampliao, modificao e operao de atividades e empreendimentos utilizadores de recursos ambientais considerados efetiva ou potencialmente poluidores ou daqueles que, sob qualquer forma, possam causar degradao ambiental, desde que verificado, em cada caso concreto, que foram preenchidos pelo empreendedor os requisitos legais exigidos. O Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA), atravs da Resoluo n 237, de 19 de dezembro de 1997, definiu os empreendimentos e atividades que esto sujeitos ao licenciamento ambiental. Esse licenciamento ser efetuado em um nico nvel de competncia, repartindo-se harmonicamente as atribuies entre o Instituto Brasileiro do Meio Ambiente e dos Recursos Naturais Renovveis (IBAMA), em nvel federal, os rgos ambientais estaduais e os rgos ambientais municipais. Em linhas gerais, ao IBAMA compete o licenciamento de empreendimentos e atividades com impacto ambiental de mbito nacional ou que afete diretamente o territrio de dois ou mais Estados federados, considerados os exames tcnicos procedidos pelos rgos ambientais dos Estados e Municpios em que se localizar o empreendimento. Aos rgos ambientais municipais compete o licenciamento de empreendimentos e atividades de impacto local e dos que lhes forem delegados pelos Estados atravs de instrumento legal ou convnio. Compete aos rgos ambientais estaduais ou do Distrito Federal o licenciamento ambiental dos empreendimentos e atividades cujos impactos diretos ultrapassem os limites territoriais de um ou mais Municpios ou que estejam localizados em mais de um Municpio, em unidades de conservao de domnio estadual ou em florestas e demais formas de vegetao natural de
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preservao permanente. Alm disso, pode haver delegao do IBAMA para os Estados, por instrumento legal ou convnio. O Licenciamento Ambiental est previsto na Lei n 6.938/81 , que estabelece as diretrizes da Poltica Nacional de Meio Ambiente e caracterizado por trs fases distintas: Licena Prvia (LP), Licena de Instalao (LI) e Licena de Operao (LO). A Resoluo CONAMA n 237/97 regulamenta os procedimentos e critrios utilizados no licenciamento ambiental, de forma a efetivar a utilizao do sistema de licenciamento como instrumento de gesto ambiental, institudo pela Poltica Nacional do Meio Ambiente.
2.4.1- Licena Prvia (LP)
A Licena Prvia requerida na fase preliminar de planejamento do empreendimento ou atividade. Nessa primeira fase do licenciamento, o rgo ambiental responsvel avalia a localizao e a concepo do empreendimento, atestando a sua viabilidade ambiental e estabelecendo os requisitos bsicos a serem atendidos nas prximas fases. Para a formalizao do processo de Licena Prvia so necessrios os procedimentos apresentados na Figura 2.5.
Figura 2.5- Fluxograma do Licenciamento Ambiental - Concesso de Licena Prvia (IBAMA, 2002)
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Durante a anlise da Licena Prvia pode ocorrer a audincia pblica, cuja finalidade expor o projeto e seus estudos ambientais s comunidades interessadas, dirimindo dvidas e recolhendo do pblico as crticas e sugestes. A Licena Prvia no concede qualquer direito de interveno no meio ambiente, correspondendo etapa de estudo e planejamento do futuro empreendimento. O seu prazo de validade definido pelo cronograma apresentado pelo empreendedor para a elaborao dos planos, programas e projetos, no podendo ser superior a 4 anos.
2.4.2- Licena de Instalao (LI)
A Licena de Instalao a segunda fase do licenciamento ambiental, quando so analisados e aprovados os projetos executivos de controle de poluio e as medidas compensatrias, que compem o documento denominado Plano de Controle Ambiental. As etapas necessrias nesta fase so apresentadas na Figura 2.6. Portanto, gera o direito instalao do empreendimento ou sua ampliao, ou seja, a implantao do canteiro de obras, movimentos de terra, abertura de vias, construo de galpes, edificaes e montagens de equipamentos. A LI concedida especifica as obrigaes do empreendedor no que se refere s medidas mitigadoras dos impactos ambientais, sendo exigido o emprego da melhor tecnologia disponvel para prevenir a poluio.
Figura 2.6- Fluxograma do Licenciamento Ambiental - Concesso de Licena de Instalao (IBAMA, 2002)
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Quando o empreendimento j iniciou as obras de implantao sem haver se submetido avaliao ambiental prvia, cabvel a Licena de Instalao, de carter corretivo, estando o interessado obrigado a apresentar os documentos referentes etapa de obteno da Licena Prvia, juntamente com os relativos fase de LI. O prazo de validade da Licena de Instalao corresponde, no mnimo, ao estabelecido pelo cronograma de implantao do empreendimento, no podendo ser superior a 6 anos. A LI pode ter seu prazo de validade prorrogado por 2 anos, desde que no seja ultrapassado o limite mximo de 6 anos.
2.4.3- Licena de Operao (LO)
A Licena de Operao autoriza a operao do empreendimento, aps a verificao do efetivo cumprimento do que consta das licenas anteriores, com as medidas de controle ambiental e as condicionantes determinadas para a operao. Assim, a concesso da LO vai depender do cumprimento daquilo que foi examinado e deferido nas fases de LP e LI, conforme Figura 2.7. Deve ser requerida quando o novo empreendimento ou sua ampliao est instalado e prestes a entrar em operao (licenciamento preventivo) ou j est operando (licenciamento corretivo).
Figura 2.7- Fluxograma do Licenciamento Ambiental - Concesso de Licena de Operao (IBAMA, 2002)
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Para os empreendimentos em operao, sem haver obtido as licenas ambientais, a formalizao do processo requer a apresentao conjunta dos documentos, estudos e projetos previstos para as fases de Licena Prvia, Licena de Instalao e Licena de Operao. O prazo de validade da Licena de Operao deve considerar o Plano de Controle Ambiental, sendo de, no mnimo, 4 anos e, no mximo, 8 anos, em funo da classificao do empreendimento, segundo o porte e o potencial poluidor, estabelecida pela Deliberao Normativa.
2.5- Os poluentes atmosfricos e seus efeitos na sade Considera-se poluente qualquer substncia presente no ar e que pela sua concentrao possa torn-lo imprprio, nocivo ou ofensivo sade, inconveniente ao bem estar pblico, danoso aos materiais, fauna e flora ou prejudicial segurana, ao uso e gozo da propriedade e s atividades normais da comunidade. Os principais poluentes atmosfricos e seus efeitos na sade so descritos a seguir, e sintetizados na Tabela 2.11 e Tabela 2.12, respectivamente.
(a) Monxido de carbono
encontrado principalmente nas cidades devido ao grande consumo de combustveis, tanto pela indstria como pelos veculos. No entanto, estes ltimos so os maiores causadores deste tipo de poluio, pois alm de emitirem mais do que as indstrias, lanam esse gs altura do sistema respiratrio. Por isso, a poluio por monxido de carbono (CO) encontrada sempre em altos nveis nas reas de intensa circulao de veculos dos grandes centros urbanos. Constitui-se em um dos mais perigosos txicos para o homem e animais, dado o fato de no possuir cheiro, no ter cor e no causar irritao e no ser percebido pelos sentidos. Em face da sua grande afinidade qumica com a hemoglobina do sangue, tende a combinarse rapidamente com esta, ocupando o lugar destinado ao transporte do oxignio; pode, por isso, causar a morte por asfixia. A exposio contnua, at mesmo em baixas concentraes, tambm est relacionada s causas de afeces de carter crnico, alm de ser particularmente nociva para pessoas anmicas e com deficincias respiratrias ou circulatrias, pois produz efeitos nocivos nos sistemas nervoso central, cardiovascular, pulmonar e outros. A exposio ao CO tambm pode afetar fetos diretamente pelo dficit de oxignio, em funo da elevao da carboxihemoglobina no sangue fetal, causando inclusive peso reduzido no nascimento e desenvolvimento ps-natal retardado.
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Tabela 2.11- Principais poluentes, fontes e processos de formao (OMS, 2000; Lora, 2002)
Poluente xidos de Enxofre (SOx)
Fontes Antropognicas Naturais
xidos de Nitrognio (NOx)
Antropognicas Naturais
Compostos Orgnicos Volteis (COV) Antropognicas Antropognicas Naturais Antropognicas Naturais Antropognicas
Monxido de Carbono (CO) Dixido de Carbono (CO2) Chumbo (Pb)
Antropognicas Partculas Naturais
Processos Combusto (refinarias, centrais trmicas, veculos diesel) Processos Industriais Vulcanismo Processos biolgicos Combusto (veculos e indstria) Emisses da vegetao Refinarias Petroqumicas Veculos Evaporao de combustveis e solventes Combusto (veculos) Emisses da vegetao Combusto Queimadas naturais Gasolina com chumbo Incinerao de resduos Combusto Processos industriais Condensao de outros poluentes Extrao de minerais Eroso elica Vulcanismo
(b) Hidrocarbonetos
So gases e vapores com odor desagradvel (similar gasolina ou Diesel), irritantes aos olhos, nariz, pele e trato respiratrio superior, resultantes da queima incompleta e evaporao de combustveis e outros produtos volteis. Podem vir a causar dano celular, sendo que diversos hidrocarbonetos so considerados carcinognicos e mutagnicos. Participam ainda na formao dos oxidantes fotoqumicos na atmosfera, juntamente com os xidos de nitrognio (NOx).
(c) xidos de nitrognio
No est ainda perfeitamente demonstrado que o monxido de nitrognio (NO) constitua perigo sade nas concentraes em que se encontra no ar das cidades. Entretanto, em dias de intensa radiao, o NO oxidado a dixido de nitrognio (NO2), que altamente txico ao homem, aumentando a susceptibilidade s infeces respiratrias e aos demais problemas respiratrios em geral. Alm de irritante das mucosas, provocando uma espcie de enfisema pulmonar, podem ser transformados nos pulmes em nitrosaminas, algumas das quais so conhecidas como potencialmente carcinognicas. So precursores do oznio O3 e do peroxiacetil nitrato (PAN).
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Tabela 2.12- Efeitos da emisso de poluentes atmosfricos na sade (OMS, 2000; Lora, 2002)
Efeitos Na Sade liga-se hemoglobina, substncia do sangue que leva o oxignio s clulas, formando a carboxihemoglobina e diminui a oxigenao do sangue; causa tonturas e vertigens; causa alteraes no sistema nervoso CO (monxido de veculos carbono) central; pode ser fatal em doses altas, em ambiente fechado; doentes cardacos, portadores de angina crnica, so considerados o grupo mais susceptvel aos efeitos da exposio ao CO. provoca coriza, catarro e danos irreversveis aos pulmes; em doses altas pode ser fatal; tambm afeta plantas e espcies mais sensveis e SO2 (dixido de indstrias e veculos Diesel enxofre) contribui para a destruio do patrimnio histrico, acidificao do solo e corpos dgua. formado na baixa atmosfera pela ao da luz solar sobre causa envelhecimento precoce; diminui a resistncias s infeces; O3 (oznio) hidrocarbonetos e xidos de provoca irritao nos olhos, nariz e garganta e desconforto respiratrio. nitrognio veculos movidos a Diesel; Agrava quadros alrgicos de asma e bronquite; pode ser carcinognico; indstrias; desgastes dos as poeiras mais grossas ficam retidas no nariz e na garganta, causando MP (material pneus e freios de veculos em irritao e facilitando a propagao de infeces gripais; as poeiras particulado) geral; ressuspenso de mais finas (partculas inalveis) chegam aos alvolos, agravando casos poeiras assentadas de doenas respiratrias ou do corao. queima incompleta e responsveis pelo aumento da incidncia de cncer no pulmo; CXHY evaporao dos combustveis provoca irritao nos olhos, nariz, pele e aparelho respiratrio. (Hidrocarbonetos) (lcool, gasolina e Diesel) provoca irritao dos olhos, nariz e garganta; os aldedos emitidos por Aldedos veculos veculos a Diesel e gasolina podem provocar o cncer. NO2 (dixido de processos de combusto em podem provocar desconforto respiratrio, diminuio da resistncia a nitrognio) geral; veculos infeces e alteraes celulares.
Poluentes
Principais Fontes
(d) xidos de enxofre
A inalao do dixido de enxofre (SO2), mesmo em concentraes muito baixas, provoca espasmos passageiros dos msculos lisos dos bronquolos pulmonares. Em concentraes progressivamente maiores, causa o aumento da secreo mucosa nas vias respiratrias superiores, inflamaes graves da mucosa e reduo do movimento ciliar do trato respiratrio, responsvel pela remoo do muco e partculas estranhas. Pode aumentar a incidncia de rinite, faringite e bronquite. Em certas condies, o SO2 pode transformar-se em trixido de enxofre (SO3) e, com a umidade atmosfrica, transformar-se em cido sulfrico, sendo assim um dos componentes da chuva cida.
(e) Oxidantes fotoqumicos
Os hidrocarbonetos e xidos de nitrognio reagem na atmosfera, principalmente quando ativados pela luz solar, formando um conjunto de gases agressivos chamados de oxidantes
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fotoqumicos. Dentre eles, o oznio o mais importante, pois utilizado como indicador da presena de oxidantes fotoqumicos na atmosfera. O oznio tambm tem origem nas camadas superiores da atmosfera, onde exerce importante funo ecolgica, absorvendo as radiaes ultravioletas do sol e reduzindo assim a sua quantidade na superfcie da Terra; pode, por outro lado, nas camadas inferiores da atmosfera, exercer ao nociva sobre vegetais, animais, materiais e sobre o homem, mesmo em concentraes relativamente baixas. No sendo emitidos por qualquer fonte, mas formados na atmosfera, os oxidantes fotoqumicos so chamados de poluentes secundrios. Ainda que sejam produto de reaes qumicas de substncias emitidas em centros urbanos, tambm se formam longe desses centros, ou seja, nas periferias das cidades e locais onde, em geral, esto localizados os centros de produo agrcola. Como so agressivos s plantas, agindo como inibidores da fotossntese e produzindo leses caractersticas nas folhas, o controle dos oxidantes fotoqumicos adquire, assim, fortes conotaes scio-econmicas. Estes poluentes formam o chamado smog fotoqumico ou nvoa fotoqumica, que possui esse nome porque promove na atmosfera reduo da visibilidade. Ademais, provocam danos na estrutura pulmonar, reduzem sua capacidade e diminuem a resistncia s infeces deste rgo; causam ainda, o agravamento das doenas respiratrias, aumentando a incidncia de tosse, asma, irritaes no trato respiratrio superior e nos olhos. Seus efeitos mais danosos parecem estar mais relacionados com a exposio cumulativa do que com os picos dirios.
(f) Material particulado
Sob a denominao geral de material particulado (MP) se encontra uma classe de poluentes constituda de poeiras, fumaas e todo tipo de material slido e lquido que, devido ao seu pequeno tamanho, se mantm suspenso na atmosfera. As fontes emissoras desse poluente so as mais variadas, indo de incmodas fuligens emitidas pelos veculos at as fumaas expelidas pela chamins industriais, passando pela prpria poeira depositada nas ruas, levantada pelo vento e pelo movimento dos veculos. At 1989, a legislao brasileira preocupava-se apenas com as Partculas Totais em Suspenso, ou seja, com todos os tipos e tamanhos de partculas que se mantm suspensas no ar, de uma maneira geral, partculas menores que 100 mcrons (um mcron a milsima parte do milmetro). No entanto, pesquisas recentes, mostram que aquelas mais finas, em geral as menores que 10 mcrons, penetram mais profundamente no aparelho respiratrio e so as que apresentam 50
efetivamente mais riscos sade. Dessa forma, a legislao brasileira passou tambm a se preocupar com as Partculas Inalveis, a partir de 1990.
2.6- ndice de Qualidade do Ar
Os dados de qualidade do ar obtidos pela CETESB so divulgados diariamente para a imprensa, juntamente com a previso meteorolgica das condies de disperso dos poluentes para as 24 horas seguintes. Para simplificar o processo de divulgao dos dados utilizado um ndice de qualidade do ar, desde maio de 1981. Foi concebido com base no PSI - Pollutant Standards Index, cujo desenvolvimento se fundamentou na experincia acumulada de vrios anos nos Estados Unidos e Canad. Este ndice, nos Estados Unidos foi desenvolvido pela EPA a fim de padronizar a divulgao da qualidade do ar pelos meios de comunicao. A estrutura do ndice de qualidade do ar contempla, conforme Resoluo CONAMA n 3, de 28/06/90, os seguintes parmetros: dixido de enxofre, partculas totais em suspenso, partculas inalveis, fumaa, monxido de carbono, oznio e dixido de nitrognio. O ndice obtido atravs de uma funo linear segmentada, onde os pontos de inflexo so os padres de qualidade do ar. Desta funo, que relaciona a concentrao do poluente com o valor ndice, resulta um nmero adimensional, referido a uma escala com base em padres de qualidade do ar. Para cada poluente medido calculado um ndice. Para efeito de divulgao utilizado o ndice mais elevado, isto , a qualidade do ar de uma estao determinada pelo pior caso. Depois de calculado o valor do ndice, o ar recebe uma qualificao, feita conforme a Tabela 2.13.
Tabela 2.13- ndice de qualidade do ar - CETESB
NDICE 0 - 50 51 - 100 101 - 199 200 - 299 300 - 399 > 400
QUALIDADE DO AR BOA REGULAR INADEQUADA M PSSIMA CRTICA
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Captulo 3- Reviso bibliogrfica sobre a caracterizao e tecnologias de controle das emisses em caldeiras que queimam bagao
Do ponto de vista energtico, biomassa toda matria orgnica (de origem animal ou vegetal) que pode ser utilizada na produo de energia. Assim como a energia hidrulica e outras fontes renovveis, a biomassa uma forma indireta de energia solar. A energia solar convertida em energia qumica, atravs da fotossntese, base dos processos biolgicos de todos os seres vivos. O uso deste subproduto como combustvel pode ter um custo efetivo, quando ele resolver um problema de disposio do resduo agrcola ou industrial. Uma das principais vantagens da biomassa que, embora de eficincia reduzida, seu aproveitamento pode ser feito diretamente, atravs da combusto em fornos, caldeiras, etc. Para aumentar a eficincia do processo e reduzir impactos scio-ambientais, tem-se desenvolvido e aperfeioado tecnologias de converso eficiente, como a gaseificao e a pirlise. No mdio e longo prazo, a menor disponibilidade de fontes no-renovveis e as presses ambientalistas acarretaro maior aproveitamento energtico da biomassa. Mesmo atualmente, a biomassa vem sendo mais utilizada na gerao de eletricidade, principalmente em sistemas de cogerao e no suprimento de eletricidade de comunidades isoladas da rede eltrica. A precariedade e falta de informaes oficiais sobre o uso da biomassa para fins energticos deve-se principalmente aos seguintes fatores: i) trata-se de um energtico tradicionalmente utilizado em pases pobres e setores menos desenvolvidos; ii) trata-se de uma fonte energtica dispersa, cujo uso tradicional muito ineficiente; iii) o uso tradicional da biomassa para fins energticos indevidamente associado a problemas de desflorestamento e desertificao. Contudo, essa imagem relativamente pobre da biomassa est mudando, graas aos seguintes fatores: i) esforos recentes de mensurao mais acurada do seu uso e potencial, atravs de novos estudos, demonstraes e plantas-piloto; ii) uso crescente da biomassa como um vetor energtico moderno (graas ao desenvolvimento de tecnologias eficientes de converso), principalmente em pases industrializados; iii) reconhecimento das vantagens ambientais do uso racional da biomassa, principalmente no controle das emisses de CO2 e enxofre (Aneel, 2002).
No Brasil, alm da produo de lcool, queima em fornos, caldeiras e outros usos nocomerciais, a biomassa apresenta grande potencial no setor de gerao de energia eltrica. Como indicado anteriormente, o setor sucroalcooleiro gera uma grande quantidade de resduos (bagao e palha), que pode ser aproveitada na gerao de eletricidade, principalmente em sistemas de cogerao. A produo de madeira, em forma de lenha, carvo vegetal ou toras tambm gera uma grande quantidade de resduos, que pode igualmente ser aproveitada na gerao de energia eltrica. Atualmente, um dos recursos de maior potencial para gerao de energia eltrica o bagao de cana-de-acar. A alta produtividade alcanada pela lavoura canavieira, acrescida de ganhos sucessivos nos processos de transformao da biomassa sucroalcooleira, tem disponibilizado enorme quantidade de matria orgnica sob a forma de bagao nas usinas e destilarias de cana-deacar, interligadas aos principais sistemas eltricos, que atendem a grandes centros de consumo dos estados das regies Sul e Sudeste. O bagao um combustvel residual, produzido aps o suco da cana de acar ser extrado nos moinhos das usinas. No passado, o bagao era queimado como um meio de destino final deste resduo, uma vez que a quantidade gerada diria enorme. Porm, a definio atual de bagao mudou de refugo para combustvel. Dessa forma, atualmente, a maior parte queimada para gerar vapor e/ou potncia (eltrica ou mecnica) para a usina como um combustvel, e no como a incinerao de resduo. Uma anlise tpica do bagao apresentada na Tabela 3.1, onde se apresentam tambm valores tpicos de outros combustveis. Tabela 3.1- Valores tpicos da composio de bagao, madeira, carvo e leo (EPA, 2004) Bagao (%) Anlise aproximada Carbono fixo Volteis Umidade Cinzas Anlise elementar Carbono Hidrognio Enxofre Nitrognio Oxignio Umidade Cinzas PCS [kJ/kg] PCI [kJ/kg] 11,1 35,9 50,0 3,0 22,9 2,8 0,0 0,2 21,1 50,0 3,0 9.177 7.409 Madeira (%) 12,1 36,4 50,0 1,5 26,7 2,8 0,0 0,1 18,9 50,0 1,5 9.700 7.936 Carvo (%) 56,8 25,8 6,0 11,4 70,3 4,0 0,5 1,8 6,0 6,0 11,4 28.410 27.385 leo (%) 99,6 0,4 trao 85,8 10,8 2,8 0,2 0,0 0,4 0,0 43.000 40.887
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Aps esta breve introduo quanto ao uso da biomassa como fonte energtica, pretende-se neste captulo apresentar uma reviso bibliogrfica sobre a caracterizao das emisses e tecnologias de controle em caldeiras que queimam bagao. Em primeiro lugar feita uma descrio geral quanto aos mecanismos principais de converso energtica da biomassa, apresentando-se posteriormente os principais poluentes emitidos durante a queima do bagao, enfocando-se os principais mecanismos de formao destes poluentes, como tambm os respectivos mtodos de controle.
3.1- Descrio geral Nesta seo, a fim de se familiarizar o leitor sobre o tema de caldeiras a vapor (tambm designadas de geradores de vapor), faz-se uma breve descrio do principal tipo utilizado nas usinas brasileiras para a queima do bagao. Pode-se definir como caldeira a vapor um equipamento que, utilizando a energia qumica liberada durante a combusto de um combustvel, promove a mudana de fase da gua do estado lquido para o de vapor a uma presso maior que a atmosfrica. O vapor resultante utilizado para o acionamento de mquinas trmicas, para a gerao de potncia mecnica e eltrica, assim como para fins de aquecimento em processos industriais. Na sua forma mais simples, a caldeira de vapor tem dois componentes principais (vide Figura 3.1): a fornalha (onde ocorre a queima do combustvel) e as superfcies de aquecimento, na qual se realiza a troca de calor dos gases quentes gerados durante a combusto com o fludo de trabalho (gua) em circulao.
Figura 3.1- Componentes principais de uma caldeira de vapor
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O tipo de caldeira a vapor mais empregado no Brasil para a queima do bagao a denominada spreader stoker. Um mecanismo distribuidor introduz o bagao para dentro da fornalha, e a combusto se realiza parcialmente em suspenso e parcialmente na grelha. Esta caldeira possui uma fornalha totalmente coberta por paredes de gua, composta por tubos com membranas soldadas. Em geral, a grelha de tipo basculante. Na sada da fornalha, no sentido de escoamento dos gases, tem-se uma fileira de tubos evaporadores, denominada screen, e o superaquecedor. Mais adiante est o feixe convectivo, que une o balo superior e o inferior. Nos dutos verticais tem-se o pr-aquecedor de ar e o economizador. A caldeira possui um separador de particulados, que alm de reduzir as emisses de particulados, reduz tambm a intensidade da eroso no exaustor de gases localizado a jusante do separador de particulados e antes da chamin. O ar primrio, fornecido por baixo da fornalha, pr-aquecido at 334 C. O ar secundrio fornecido pelas paredes frontal e traseira da fornalha, visando a combusto dos volteis, alm de ajudar na secagem e ignio do combustvel (Lora et al., 2004). Uma vista em corte de uma caldeira spreader stoker fabricada pela Caldema (modelo AUP 40) apresentada na Figura 3.2, enquanto que seus dados de operao apresentados na Tabela 3.2 na sequncia.
Figura 3.2- Vista em corte de uma caldeira tpica para bagao (Cortesia de CALDEMA) As principais fontes de emisses atmosfricas associadas a caldeiras podem ocorrer nos seguintes processos: (a) Manuseio de material (emisses fugitivas) 55
O manuseio de materiais inclui o recebimento, a movimentao e o processamento do combustvel e dos demais materiais a serem utilizados na instalao de caldeiras. Carvo, madeira (e seus subprodutos como folhas, galhos, pontas), calcrio, bagao e outros resduos slidos esto includos, e seu manuseio pode resultar em emisso de partculas. Emisses de compostos orgnicos podem tambm resultar de transferncia de combustveis lquidos e gasosos. Estas fontes incluem, portanto, as reas de armazenamento e pilhas de estocagem abertas, bem como os mtodos utilizados para a transferncia, isto , carregamento, descarregamento e Transporte. Tabela 3.2- Parmetros de projeto da caldeira AUP-40 (Cortesia de CALDEMA)
Parmetro de operao Capacidade da caldeira, t/h Presso do vapor superaquecido, MPa Temperatura do vapor superaquecido, C Temperatura da gua de alimentao. C Temperatura dos gases de exausto, C ndice de gerao de vapor, kgvapor/kgbagao Excesso de ar (b) Tanques de armazenagem:
Valor 120,0 4,2 400,0 95,0 157,0 2,31 30,0
Embora o bagao no se aplica a esta questo, estes tanques so, geralmente, utilizados para armazenar combustveis lquidos e devem ser inventariados como uma fonte de emisso de compostos orgnicos volteis. Os tanques da instalao de caldeiras, normalmente, so de dois tipos: teto fixo e teto flutuante. As emisses dos primeiros podem ser categorizadas em dois tipos: perdas durante a operao, relativas ao enchimento e esvaziamento do mesmo, e perdas por respirao, relativas expulso de vapores do tanque devido a expanso dos mesmos causadas por mudanas na temperatura e presso. As emisses em tanques de teto flutuante so, em geral, tambm reportadas em duas categorias: perdas por retirada (withdrawal losses) e perdas em p (standing losses). A primeira se refere vaporizao do lquido que se adere parede do tanque que exposto atmosfera quando o teto abaixado pela retirada do combustvel. A segunda resulta por mecanismos de induo e ocorrem nos selos das bordas e nos encaixes superiores e inferiores do tanque. (c) Emisses de processo: Em caldeiras, as emisses resultantes do processo (combusto do combustvel para a gerao de vapor) so geralmente lanadas atmosfera por meio da chamin. Os principais poluentes que so restringidos so os materiais particulados, os xidos de enxofre (dixido de 56
enxofre - SO2 e trixido de enxofre - SO3) e xidos de nitrognio (xido ntrico - NO e dixido de nitrognio - NO2), alm de hidrocarbonetos no queimados (CxHy), incluindo nmeros compostos orgnicos volteis (metano, etano, etc, benzeno, tolueno), monxido e dixido de carbono. A maior parte do carbono nos combustveis fsseis emitida na forma de CO2, e deve ser inventariado devido ao seu papel como gs precursor do efeito estufa. Metais encontrados em pequenas quantidades (trace metals), tais como arsnio e cdmio, podem tambm ser emitidos como resultado da queima do leo combustvel e carvo mineral, este ltimo tambm associado a emisso de mercrio. Adicionalmente, poluentes orgnicos tais como formaldedos e orgnicos policclicos podem ser formados durante a combusto e emitidos pelas chamins. No Captulo anterior foram apresentados os poluentes tpicos associados s emisses em caldeiras por tipo de substncia. importante ressaltar que nem todos os poluentes listados sero emitidos em uma dada aplicao, sendo necessrio, para cada caso, atravs da anlise do combustvel e parmetros de processo, avaliar as reaes envolvidas, ou ento realizar medies especficas para cada poluente. No caso do bagao, conforme j mencionado, os principais poluentes emitidos so o material particulado e os xidos de nitrognio. O baixo teor de enxofre na composio do bagao faz com que os SOx sejam considerados nulos. Uma descrio mais detalhada quanto s emisses das caldeiras para bagao ser feita posteriormente.
3.1.1- Fatores e consideraes de projeto que influenciam as emisses O processo de combusto, sucintamente, pode ser definido como a oxidao rpida do combustvel com a liberao de calor. As caldeiras utilizam ento este calor gerado para a produo de vapor, atravs de processos da transferncia de calor por conveco (superfcies evaporativas) e radiao (superaquecedor e reaquecedor). Portanto, como o fludo de trabalho na maioria das caldeiras industriais e energticas a gua (alternando-se do estado lquido para o vapor), e o processo de combusto ocorre na fornalha, este aspecto faz com que estes equipamentos possam operar com uma multiplicidade de combustveis. Podem ser slidos (carvo, madeira, bagao), lquidos (leo diesel, leo combustvel, licor negro) ou gasosos (gs natural, GLP, gases manufaturados, gs de gaseificao), que quando queimados so convertidos em CO2 e H2O, referidos como produtos da combusto completa. A parte no combustvel permanece como resduo slido ou cinza. Os mais grossos, ou seja, as pores mais pesadas, permanecem na fornalha e so removidos no cinzeiro, enquanto que os mais finos, denominados cinza voltil (fly ash), saem da fornalha com os gases de exausto, sendo estes os sujeitos a controle.
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Os produtos da combusto podem incluir tambm hidrocarbonetos parcialmente oxidados, CO, SOx, NOx, entre outros, conforme j comentado. A formao destes indesejados produtos da combusto fortemente influenciada pelo tipo de combustvel, tipo de fornalha, configurao da queima e condies de operao da caldeira (por exemplo, coeficiente de excesso de ar). Embora uma detalhada discusso da operao de caldeiras no seja o objetivo deste trabalho, algumas consideraes gerais foram includas a fim de permitir um melhor entendimento geral da influncia do tipo de combustvel/caldeira na emisso atmosfrica. Combustveis gerados a partir da biomassa podem ser classificados, como qualquer outro combustvel, em combustveis slidos, lquidos e gasosos (Tabela 3.3). Os combustveis slidos como so, normalmente, produzidos por atividades primrias so classificados por origem. Os combustveis lquidos e gasosos, sendo resultado de processos de transformao de biomassa, so classificados pelos processos que lhes deram origem. Tabela 3.3- Classificao de combustveis gerados a partir de biomassa (Cortez e Lora, 1997) Madeira e outros Materiais ligno-celulsicos Carvo vegetal Agricultura Silvicultura Atividades urbanas
Produtos Primrios Combustveis Slidos Produtos Secundrios Subprodutos (resduos)
Fermentao (etanol, metanol, etc) Combustveis Lquidos Pirlise Liquefao Processo biolgico (digesto anaerbica - biogs) Combustveis Gasosos Gaseificao Como mostra a Figura 3.3 a converso energtica da biomassa pode ser realizada atravs de diferentes processos: combusto (ou queima direta), gaseificao, pirlise, liquefao, fermentao e biodigesto. Resumidamente estes processos definem-se como (Cortez e Lora, 1997): (a) Combusto (ou Queima Direta): Reao entre os componentes combustveis da biomassa e o oxignio fornecido em quantidade acima da estequiomtrica. Este processo caracteriza-se por estar acompanhado de liberao de grande quantidade de energia. (b) Gaseificao: Aquecimento da biomassa em presena de oxidante (ar ou O2) em quantidades menores do que a estequiomtrica, obtendo-se um gs combustvel composto de CO, H2, CH4 e outros. Deste gs, utilizando-se catalisadores, pode se obter adicionalmente metano, metanol, hidrognio e amnia. 58
Figura 3.3- Processos de converso energtica da biomassa. (Cortez e Lora, 1997) (c) Pirlise: Aquecimento da biomassa em ausncia de oxidante (oxignio). Obtm-se como resultado um gs combustvel, produtos lquidos (alcatro e cido piro-lenhoso) e uma substncia carbonosa que pode ser convertida em carvo ativado. o processo usado na fabricao do carvo vegetal.
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(d) Liquefao: Processo de produo de combustveis lquidos por meio da reao da biomassa triturada em um meio lquido com monxido de carbono (CO), em presena de um catalizador alcalino (em condies de P = 150~250 atm; T = 300~350 C; t = 10~30 min; obtm-se um lquido viscoso que pode ser utilizado como combustvel em fornos). (e) Fermentao: Converso anaerbia de compostos orgnicos pela ao de microorganismos, em grande parte dos casos da levedura Saccharomyces cerevisiae. No caso da fermentao alcolica o substrato orgnico a sacarose e os produtos so fundamentalmente o etanol e o gs carbnico. (f) Biodigesto - biogs: Converso anaerbia de compostos orgnicos pela ao de microorganismos. Para a produo de biogs (metano e gs carbnico) utiliza-se de microorganismos acidognicos e metanognicos. Os trabalhos que precisam ser pesquisados e desenvolvidos para o melhor entendimento e maior eficincia do aproveitamento energtico da biomassa so indicados abaixo: (adaptado de Cortez e Lora, 1997) (a) Queima Direta: - Aperfeioamento dos sistemas para combusto de bagao em suspenso; - Desenvolvimento de softwares para o clculo termo-aero-dinmico e hidrulico; - Desenvolvimento de sistemas para a remoo de particulados e NOx; - Modelagem dos processos em fornalhas utilizando pacotes computacionais (por exemplo, CFX) (b) Gaseificao: - Avaliao de sistemas gaseificador-motor de combusto interna para motores estacionrios; - Avaliao de sistemas gaseificador-microturbina a gs; - Avaliao de sistemas gaseificador-motor Stirling; - Avaliao de sistemas gaseificador-clula de combustvel; - Desenvolvimento de gaseificadores de leito fluidizado para biomassa polidispersa (bagao, palha, outros); - Aperfeioamento dos sistemas de limpeza do gs produzido; (c) Pirlise: - Caracterizao dos carves vegetais obtidos a partir de biomassa; - Projeto de pirolizadores contnuos; 60
- Obteno de produtos qumicos a partir dos resduos da pirlise; - Estudo das Propriedades dos Bio-leos; (d) Biodigesto - biogs: - Modelagem de processos de digesto anaerbica; - Desenvolvimento de reatores de fluxo ascendente de pequenas capacidades para o tratamento descentralizado de resduos; - Desenvolvimento de reatores com baixo tempo de residncia para resduos com mdio e alto teor de slidos; - Reduo dos custos de construo de reatores e acessrios. Algumas instituies nas quais se pesquisam estes temas no Brasil: - CENBIO: Microturbinas a gs com biogs e biodiesel; - CIENTEC: Gaseificao de bagao de cana-de-acar e casca de arroz em leito fluidizado; - COPERSUCAR: Eficincia em caldeiras a bagao, pirlise e cogerao. - IPT: Gaseificao em leito fluidizado, avaliao de processos de combusto; - UNESP. Campus Jaboticabal: Biodigesto; - UNESP. Campus Guaratinguet: Biogs em motores alternativos; - UNICAMP: Pirlise, Gaseificao e Combusto em Leito Fluidizado, Biodigesto e Cogerao de energia eltrica nas usinas de acar; - UNIFEI/NEST: Estudos de combusto e gaseificao de lenha e cogerao nas usinas de acar;
3.2- xidos de nitrognio (NOx) Os xidos de nitrognio (NOx) so uma famlia muito importante de compostos qumicos poluentes do ar. Dessa forma, torna-se muito conveniente o conhecimento de sua formao e sua reao na atmosfera, bem como dos princpios tecnolgicos disponveis de controle e preveno para as vrias fontes de combusto. Alm disso, tambm deve ser considerado o desempenho e os custos das diferentes tecnologias de controle. Atualmente, devido s altas concentraes de oznio provenientes de reaes fotoqumicas de NOx e compostos orgnicos volteis, bem como o papel do NOx na formao da chuva cida nos corpos dgua e na agricultura/sivicultura, levaram a um controle mais rigoroso nas emisses deste poluente.
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O nitrognio molecular diatmico (N2) pode ser considerado um gs inerte e constitui cerca de 80 % do ar que ns respiramos (79 % de N2 e 21 % de O2). Entretanto, o elemento qumico com apenas um tomo (N) pode ser reativo e apresentar nveis de ionizao de mais de um at mais de cinco. Ento, o nitrognio pode formar diferentes xidos, sendo portanto, uma famlia de 7 compostos (Tabela 3.4). No Brasil, conforme apresentado no Captulo 2, o CONAMA, atravs da Resoluo N 008 de 06 de dezembro de 1990, estabelece os padres de emisso para processos de combusto externa em fontes novas fixas de poluio, porm, conforme j apresentado, nenhuma meno, por enquanto, feita com relao s emisses de NOx. Nos EUA, atravs da EPA (Environmental Protection Agency), somente o dixido de nitrognio (NO2) regulado, como se fosse um substituto de toda a famlia dos compostos nitrogenados devido o mesmo ser a mais predominante forma de NOx antropognica na atmosfera. O NO2 no somente um importante poluente por si prprio, mas tambm porque reage na atmosfera formando o oznio (O3) e a chuva cida. O NO2 absorve a luz solar fundamentalmente na zona do espectro visvel e associado queima de combustveis fsseis. Pode produzir uma nvoa de cor amarela ou laranja. O N2O um gs incolor, emitido quase totalmente por fontes naturais (ao bacteriana no solo e reaes na atmosfera superior). Tabela 3.4- Famlia dos compostos nitrogenados (EPA, 2002)
Frmula N2O NO N2O2 N2O3 NO2 N2O4 N2O5
Nome xido nitroso xido ntrico Dixido de dinitrognio Trixido de dinitrognio Dixido de nitrognio Tetrxido de dinitrognio Pentxido de dinitrognio
Propriedades Gs transparente, solvel em gua. Gs transparente, levemente solvel em gua. Gs transparente, levemente solvel em gua. Slido preto, solvel em gua, decompe-se em gua. Gs marrom-avermelhado, altamente solvel em gua, decompe-se em gua. Gs marrom-avermelhado, altamente solvel em gua, decompe-se em gua. Slido branco, altamente solvel em gua, decompese em gua.
Os xidos de nitrognio NOx so produzidos por fontes naturais, como os relmpagos, a atividade microbiana no solo, a oxidao da amnia e processos fotolticos ou biolgicos nos oceanos. A isto se acrescentam fontes antropognicas como a queima de combustveis fsseis e de biomassa. Ao mesmo tempo, a fim de manter um balano global, existem sumidouros de NOx como as precipitaes e a deposio seca. 62
Durante o processo de combusto, NOx um dos poluentes primrios emitidos na atmosfera. Neste contexto, NOx refere-se s emisses acumulativas de xido ntrico (NO), dixido de nitrognio (NO2), e traos de outras espcies como mostrado na Tabela 3.4. Embora as fontes mveis so os maiores contribuintes para a formao de NOx, a combusto de qualquer combustvel fssil ou no fssil gera algum nvel de NOx devido s altas temperaturas de queima e a disponibilidade de oxignio e nitrognio no ar e no combustvel. As emisses de NOx nos processos de combusto so, tipicamente, de 90 a 95% de NO, sendo o restante predominantemente NO2. Uma vez que o gs deixa a chamin, a maior parte de NO eventualmente oxidada na atmosfera para NO2. Disperso na atmosfera, o NO2 reage para formar poluentes secundrios, incluindo o oznio troposfrico, aquele no nvel do solo. Na estratosfera, ele muito importante, executando a funo de absorver a radiao ultravioleta, porm, na troposfera, considerado um poluente, provocando irritao nos olhos, deteriorao das funes pulmonares, danos s rvores e culturas agrcolas. e a chuva cida. As reaes qumicas entre os compostos orgnicos volteis (os radicais de hidrocarbonetos) e NOx criam o oznio de nvel de solo que no deve confundido com oznio presente na atmosfera superior (estratosfera). Quando estes materiais reagem na presena de luz solar, eles formam oznio troposfrico, um dos principais constituintes do smog fotoqumico. Quando NOx reage com o vapor de gua e o ar, forma o cido ntrico diludo. O controle de chuva cida tem focalizado principalmente na reduo das emisses de SO2, pois estudos recentes tm mostrado que o NOx contribui com menos que um tero da chuva cida gerada (Lora, 2002).
3.2.1- Mecanismos de formao de xidos de nitrognio No sculo XIX foi identificada a presena de NOx nos produtos de queima de combustveis orgnicos. Ao final dos anos 50 comearam investigaes sistemticas dos processos fsicoqumicos de gerao de NOx em fornalhas de caldeiras, motores de combusto interna e fornalhas industriais. Atualmente, a contribuio das emisses de NOx, pelos sistemas de combusto, para a formao da chuva cida, smog fotoqumico e partculas finas na atmosfera so amplamente reconhecidas. Muitos dos pases desenvolvidos e em desenvolvimento tm implementado uma srie de regulamentaes as quais limitam emisses de NOx pelos sistemas de combusto. Durante a queima de combustveis orgnicos em fornalhas de geradores de vapor, forma-se principalmente o xido ntrico (NO), que pode ser produzido em trs reaes distintas: os NOx trmicos so formados em altas temperaturas a partir do nitrognio do ar; os NOx rpidos
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durante a combusto de hidrocarbonetos e os NOx combustvel a partir do nitrognio contido no combustvel, como mostrado no esquema abaixo:
N O X trm icos
A partir do N 2 do ar NOX
N O X rpidos N O X com bustvel
A partir do N 2 do com bustvel
Uma vez que a temperatura de combusto da biomassa usualmente est abaixo de 1.300 C, as emisses de NOx originadas so devidas principalmente ao teor de nitrognio do combustvel, enquanto que os NOx trmicos so de menor importncia, conforme conclui Nussbaumer (1998) atravs da Figura 3.4.
Figura 3.4- Classificao dos xidos de nitrognio de acordo com o mecanismo de formao, o tipo de biomassa e a temperatura de queima (Nussbaumer, 1998) A importncia relativa dos diferentes mecanismos de formao dos xidos de nitrognio depende dos seguintes fatores: temperatura no ncleo da chama; contedo de nitrognio no combustvel; parmetros do processo na fornalha (excesso de ar). 64
Para se estudar as vias de formao de NOx deve-se recorrer s anlises do equilbrio qumico e da cintica qumica. De uma forma geral, o equilbrio qumico prediz a quantidade mxima de NOx se existir um tempo infinito para que a reao acontea a uma dada temperatura. Porm, usualmente, o tempo para alcanar o equilbrio insuficiente, ocasionando uma formao real de NOx menor do que se teria caso atingisse o mencionado equilbrio. A cintica prediz como completar a reao usando modelos padres para um dado tempo de residncia. Entretanto, raramente se conhece a durao da reao para a maioria dos sistemas de combusto. Em alguns queimadores, baixos nveis de NOx so alcanados com tempos de residncia bem curtos na regio de alta temperatura. Em sntese, os modelos de equilbrio qumico/cintica so as ferramentas apropriadas para o projeto de sistemas de combusto (McGowan, 2003). importante conhecer os mecanismos de formao dos xidos de nitrognio para se estabelecerem as tecnologias de controle das emisses. Dessa forma, se apresenta primeiramente a formao deste poluente a partir do nitrognio do ar, e em seguida, a partir do nitrognio do combustvel. 3.2.1.1- Formao dos xidos de nitrognio trmicos: Formados a altas temperaturas quando o N2 e O2 se dissociam e recombinam na forma de NOx. A reao do nitrognio atmosfrico com o oxignio livre durante a combusto , na realidade, uma reao em cadeia. Porm, a equao 3.1 descreve bem a cintica formal deste processo (anlise dos cientistas russos Zeldovich, Ya.B, e Frank-Kamenetsky, D.A., 1947):
N 2 + O 2 2 NO (H = -180kJ/kg)
(3.1)
A velocidade desta reao reversvel calculada como:

dC NO 2 =K 1 C N 2 C O 2 K 2 [C NO ] d
(3.2)
sendo: CN2 , CO2 e CNO - concentraes dos compostos reagentes N2, O2 e NO. As constantes das reaes direta e inversa K1 e K2 so calculadas pelas equaes 3.3 e 3.4, respectivamente, sendo a energia de ativao E assume os seguintes valores: E1 = 542 kJ/mol e E2 = 360 kJ/mol (Lora, 2002).
65
E K 1 = 6 10 6 exp 1 RT e E K 2 = 3 10 6 exp 2 RT
(3.3)
(3.4)
Como resultado, obtm-se uma equao para o clculo da concentrao de equilbrio dos xidos de nitrognio formados pelo mecanismo trmico, trabalho clssico de Zeldovich et al., (1947):
[C NO ]=4,6
21500 C O 2 C N 2 exp RT
(3.5)
Na Tabela 6 se apresentam os resultados dos clculos da concentrao de equilbrio de NO para diferentes temperaturas (Sigal, 1988). Tabela 3.5- Dependncia entre a concentrao de equilbrio de NO [CNO] e a temperatura na zona de reao (Sigal, 1988) Temperatura, K Concentrao de equilbrio [CNO], mg/m3 300 0,00127 700 0,38 800 2,54 1.800 4.700 2.500 31.700
De acordo com a equao 3.5 e com a Tabela 3.5, pode-se concluir que a concentrao dos xidos de nitrognio trmicos cresce mais com o aumento da temperatura do que com o acrscimo da concentrao de oxignio atmico. A formao de NOx trmico tipicamente controlada reduzindo a temperatura de chama de mdia e de pico. Embora esta considerao vai de encontro aos mtodos tradicionais de assegurar a combusto completa (i.e., temperaturas altas, tempo de residncia longo e alta turbulncia ou mistura), algum compromisso entre a efetividade da combusto e da formao de NOx controlada precisa. Isto pode ser realizado por vrias mudanas no sistema combusto: (Oland, 2002) (a) Uso de queimadores de mistura controlada para reduzir a turbulncia na regio do queimador prxima da chama. Este processo tipicamente reduz a temperatura de chama removendo energia adicional da chama antes que a temperatura mais alta seja alcanada;
66
(b) Uso da combusto estagiada onde apenas uma parte do ar de combusto introduzida para queimar inicialmente algum combustvel. A quantidade de ar remanescente adicionada separadamente para completar o processo de combusto. Este procedimento permite reduzir a temperatura de chama, reduzindo a concentrao de oxignio. A combusto com baixos nveis de excesso de ar um modo efetivo para controlar a formao de NOx; (c) Uso da combusto estagiada onde uma parte do combustvel total adicionada com uma quantidade excessiva de ar de combusto. O combustvel restante , ento, adicionado em uma fase posterior no processo de combusto. A combusto com altos nveis de excesso de ar tambm um modo efetivo para controlar formao de NOx; (d) Uso da tcnica conhecida como recirculao dos gases de exausto (FGR - flue gas recirculation) na qual uma parte do gs de exausto misturada com o ar de combusto no queimador. Isto aumenta a massa de gs que deve ser aquecida pela energia qumica no combustvel, reduzindo assim a temperatura de chama; (e) Uso de queimadores multichama e combusto pobre da pr-mistura que quebram o calor adicionado total em chamas menores com uma efetiva mistura. Este procedimento reduz a temperatura de chama de pico e permite remover o calor rapidamente colocando a chama prximo da superfcie de aquecimento; (f) Uso da combinao ar e combustvel gasoso pr-misturado com a opo de se adicionar gs de exausto esta mistura, causando uma combusto a uma relativamente baixa temperatura, reduzindo, assim, a formao de NOx trmico; (g) Uso da combinao destas tcnicas. Estas abordagens tm sido empregadas efetivamente em sistemas queimando gs, leo ou carvo para reduzir a formao de NOx. Para combustveis que no contm quantidades significantes de nitrognio na sua composio qumica, como o gs natural, o NOx trmico o mecanismo primrio principal da formao de NOx.
67
3.2.1.2- Formao dos xidos de nitrognio rpidos: Foram descobertos pelo cientista norteamericano Fennimore, 1971, e chamados de xidos de nitrognio rpidos devido a sua velocidade de formao na zona da frente da chama ser muito intensa e rpida. O mecanismo de formao o seguinte:
N 2 + HC HCN + N
(3.6)
e
N + OH H + NO
(3.7)
As caractersticas fundamentais da oxidao rpida so: (a) Durao breve do processo: a zona de formao de NO est localizada numa seo pequena da frente da chama; (b) Dependncia fraca entre a emisso de NO e a temperatura; (c) Forte dependncia da emisso de NO com a relao ar/combustvel; O controle da emisso de xidos de nitrognio pode ser realizado atuando sobre os fatores que determinam a sua formao, em particular sobre a temperatura mxima na fornalha Tmax e sobre a concentrao de oxignio nesta regio. Uma parcela do NOx que formado por oxidao do nitrognio contido no combustvel sob condies de combusto rica em combustvel chamada de NOx rpidos. O nome derivado de sua formao nos primeiros momentos durante o processo de combusto. Ocorre pela formao de espcies de cianeto de hidrognio intermedirio (HCN) e a reao entre nitrognio molecular e compostos hidrocarbonetos. Esta reao , ento, seguida pela oxidao de HCN para NO. Embora formao dos NOx rpidos normalmente tem uma fraca dependncia com a temperatura, esta dependncia pode ser forte sob condies de mistura rica em combustvel. Uma grande parte dos queimadores projetada para reduzir as temperaturas pico da chama controlando a taxa de mistura ar e combustvel. A combusto iniciada sob condies de misturas ricas em combustvel, e esta zona onde os NOx rpidos so formados, podendo contribuir entre prximo de zero a mais de 100 ppm de NO. (Oland, 2002) 3.2.1.3- Formao dos xidos de nitrognio do combustvel: A influncia dos NOx do combustvel sobre a emisso total de xidos de nitrognio mais forte durante a combusto a temperaturas relativamente baixas (Tmax < 1.500 C). A emisso dos NOx do combustvel aumenta rapidamente com o incremento do excesso de ar e depende pouco da temperatura do processo. Para
68
o clculo da concentrao dos xidos de nitrognio formados pelo mecanismo combustvel se prope a seguinte equao (Titov et al, 1980). C NOcomb =7.10 5 C NOmax C O
( ) (T
2
2
max 1025
)0.33
[%, vol]
(3.8)
sendo:
C O 2 - Concentrao mdia de oxignio no gs, % em volume. C NO max - Concentrao de xidos de nitrognio do combustvel considerando que todo ele
transforma-se em NO. Os xidos de nitrognio do combustvel comeam a se formar por volta de 900 - 1.000 K e a 1.600 K podem constituir cerca de 70% da emisso total de NOx. Durante a combusto de metano em ar (chama pr-misturada com baixa concentrao de combustvel) observam-se dois mecanismos adicionais (Lora, 2002): O mecanismo atravs do xido nitroso N2O
N 2 + O + M N 2O + M NO 2 + O 2 NO NO 2 + H NO + NH
(3.9) (3.10) (3.11)
O mecanismo atravs do radical NNH

N 2 + H NNH
NNH + O NO + NH
(3.12) (3.13)
A converso do nitrognio do combustvel em NO fortemente dependente da relao ar/combustvel, mas relativamente independente de variaes na temperatura da zona de combusto. Ento, reduzindo-se a disponibilidade de oxignio durante as fases iniciais de combusto pode-se controlar esta converso. Tcnicas tais como a de controle da relao ar/combustvel e combusto estagiada podem garantir uma reduo significante nas emisses de NOx. A remoo do teor de nitrognio do combustvel antes da queima tecnicamente possvel. Porm, porm, a troca de um combustvel com alto contedo de nitrognio por outro com um teor menor pode ser uma maneira efetiva de reduo das emisses de NOx do tipo combustvel, quando no implicar em aspectos econmicos a utilizao de um determinado 69
combustvel, e cujperncetual apresentado para diferentes combustveis, na Tabela 3.6. Em geral, a combusto de carvo produz as mais elevadas emisses de NOx, sendo a combusto de leo menos intensa. Para leo, uma reduo do nitrognio do combustvel resulta em uma diminuio na formao de NOx, porm, para o carvo, esta reduo pode no garantir uma reduo correspondente. Diversos estudos tm mostrado que o principal mecanismo de formao de NOx quando se emprega um sistema queimando biomassa, o NOx combustvel o principal causador das emisses de NOx. (Oland, 2002) Tabela 3.6- Contedo de nitrognio em diferentes combustveis (Lora, 2002)
Combustvel leo combustvel Xisto betuminoso Diesel Carvo mineral Bagao de cana
*
Ncomb., % (em massa) 0,30 - 0,50 0,14 - 0,50 0,007 - 0,01 at 2,7 0,245*
Valor mdio de diferentes fontes
3.2.1.4- Modelos de predio de NOx Existem alguns modelos na literatura tcnica que permitem quantificar as emisses de NOx baseado nas condies operacionais e, empregando combustveis slidos. Neste tpico apresenta os modelos sugeridos por Sigal (1988) e Kroes e Dixon (1998), que permitem avaliar a concentrao total de NOx.
(a) Modelo Sigal (1988) Este modelo, que prediz a formao de NOx na seo de sada da fornalha, foi obtido atravs de experimentos em laboratrios e corrigidos empregando dados de testes de 104 caldeiras industriais e representado na equao 3.14. Dessa forma, ao se empregar esta frmula para o clculo de NOx na sada da caldeira (chamin), deve-se levar em conta a infiltrao de ar que ocorre entre a sada da fornalha e a chamin, geralmente em torno de = 0,3.
C NOx = 0.48872 A d 0.8 Q 0.5 3 e v h
(3.14)
70
sendo: CNOx- concentrao de NOx, [mg/m3]; A- constante de proporcionalidade e igual a 0,17; de- dimetro equivalente da seo quadrada da fornalha, calculado como quatro vezes a rea da seo quadrada dividido pelo permetro, [m]; Qv- tenso trmica volumtrica da fornalha, [GJ/m3h]; h- coeficiente de excesso de ar na sada da fornalha. Define-se a tenso trmica volumtrica da fornalha como sendo a quantidade de calor liberada pelo combustvel por unidade de volume do mesmo, ou seja
QV = m comb PCI t Vf
[kW/m3]
(3.15)
sendo Vf o volume da volume da fornalha, m3. Em caldeiras industriais que utilizam biomassa, QV, geralmente, tem o valor entre 0,5 e 0,9 MW/m3 (Cortez e Lora, 1997). Recomenda-se manter os valores de QV dentro desta faixa, de maneira que o volume e a altura da fornalha sejam suficientes para garantir a combusto completa dos volteis do combustvel. Caso exceda-se em demasia o limite superior para QV durante a operao, podem ocorrer os seguintes comportamentos: (a) aumentam-se as perdas por combusto incompleta, tanto qumica como mecnica, devido ao aumento do arraste de partculas no queimadas; (b) um excesso de temperatura dentro da fornalha, o que pode provocar formao de escrias, ruptura dos tubos, problemas com a circulao natural, e outros.
(b) Modelo Kroes e Dixon (1998) Este modelo derivado da equao de equilbrio para a combusto do bagao e fornece a concentrao de NOx com 100% de converso do N2 do combustvel, e apresentado na equao 3.16. Por exemplo, a concentrao mxima de NOx potencialmente produzido pelo nitrognio do combustvel, com 50% de umidade e excesso de ar de 40% 577 ppm. % N M bag
C NOx =
M N (MDG + n )
10 4
(3.16)
sendo: CNOx- concentrao de NOx, [ppm]; 71
%N- percentual de nitrognio no combustvel, [%]; Mbag- massa molecular do bagao, e igual a 387,2 g/mole; MN- massa molecular do nitrognio e igual a 14 g/mole; MDG- nmero de moles do gs seco, e igual a (79.25+11.35); - coeficiente de excesso de ar; n- nmero de moles de gua no combustvel por mol de bagao, calculado como: (21,5mc/(100mc)); mc- percentual de umidade no combustvel, [%]. Finalmente, conforme j dito, os xidos de nitrognio do tipo combustvel so formados pelo contedo de N2 no combustvel, cuja taxa de converso varia com as condies de processo e do tipo de queimador. Segundo Mc Gowan (2003), tipicamente na faixa de 15 a 35% do percentual de nitrognio do combustvel transformado em NOx. Sendo assim, a concentrao em gramas de xidos de nitrognio por gigajoules de energia do combustvel [g/GJ] totalmente dependente da frao de nitrognio e do poder calorfico do combustvel. Analisando-se assim, tem-se que para um percentual de N2 no combustvel igual a 0,3%, taxas de converso de 35%, PCI do bagao igual a 8.000 kJ/kg, massa molecular do NO e N2 iguais a 30 e 14 g/moles, respectivamente, o valor da concentrao seria de 0,281 g/GJ, segundo a equao 3.17. Na Figura 3.5 a seguir mostra-se a relao entre a formao de NOx em relao a diferentes taxas de converso de N2 para NO (10, 15, 20, 25, 30, 35%) e para diferentes teores de nitrognio no combustvel.
% N TC M NO PCI M N
C NOx =
(3.17)
sendo: TC: taxa de converso do nitrognio em xido ntrico, variando entre 15 e 35%; MNO: massa molecular do xido ntrico e igual a 30 g/mole.
3.2.2- Mtodos de controle de xidos de nitrognio Existem dois mtodos de controle de xidos de nitrognio: mtodos pr-combusto (preventivos) ou mtodos ps-combusto (corretivos) conforme podem ser observados na Tabela 3.7. Analisando-se estes mtodos, pode-se concluir que as principais precaues a serem
72
tomadas referem-se ao controle da temperatura na fornalha e da relao ar/combustvel (excesso de ar).
0,300 0,250 0,200 0,150 0,100 0,050 0,000
Concentrao [g/GJ]
0, 07 %
0, 19 %
0, 05 %
0, 23 %
0, 15 %
0, 09 %
0, 11 %
0, 13 %
0, 17 %
0, 21 %
0, 25 %
0, 27 %
10%
15%
20%
25%
30%
35%
% N2 no combustvel
Figura 3.5- Relao entre a concentrao de NOx nos produtos da combusto, o percentual de nitrognio no combustvel e a taxa de converso de N2 para NO (Mc Gowan, 2003) Na prtica utilizam-se vrios destes mtodos simultaneamente, pois a eficincia global de reduo dos xidos de nitrognio para os mtodos pr-combusto possui, geralmente, a propriedade de aditividade. Assim, por exemplo, em caldeiras modernas pode-se utilizar simultaneamente os queimadores com baixa emisso de NOx (Low NOx Burner - LNB), a combusto por etapas e a reduo cataltica seletiva (Selective Catalytic Reduction - SCR). Esquemas dos mtodos recirculao dos gases, Figura 3.6, combusto por etapas, Figura 3.7, queimadores com baixa emisso de NOx, Figura 3.8, reduo seletiva no cataltica (SNCR Selective Non-Catalytic Reduction), Figuras 3.9 e 3.10 e reduo seletiva cataltica (SCR), Figura 3.11, podem ser vistos nas Figuras que se seguem.
0, 29 %
73
Tabela 3.7- Classificao dos mtodos de controle das emisses de xidos de nitrognio (Lora, 2002)
Tipo
Mtodos combusto (preventivos)
Mtodo Recirculao dos produtos da combusto Combusto por etapas Queimadores com baixa emisso de NOx (LNB) pr- Injeo de gua e vapor Combusto em leito fluidizado
Fundamentao Reduo da temperatura e concentrao de oxignio no ncleo da chama. Idem. Idem. Idem. Temperaturas de combusto menores que em sistemas convencionais para combustveis slidos pulverizados. A requeima uma modificao no processo de combusto que remove o NOx dos produtos da combusto atravs do uso de um combustvel como agente de reduo. Reduo do NOx at N2 por injeo de amnia sem a utilizao de catalisadores (alta temperatura dos gases). Reduo do NOx at N2 por injeo de amnia com a utilizao de catalisadores (baixa temperatura dos gases). Injeo de oznio no fluxo de gases para formar N2O3 e N2O5, que so altamente solveis em gua, e dessa forma podem ser removidos em um lavador de gases.
Requeima Reduo seletiva no cataltica (SNCR) Mtodos ps- Reduo seletiva cataltica combusto (SCR) (corretivos) Injeo de oznio (O3)
Ar + Combustvel
Recirculao dos produtos da combusto T G 300 C
Figura 3.6- Esquema da recirculao dos gases (Lora, 2002)
74
Figura 3.7- Esquema da combusto por etapas (Lora, 2002)
Figura 3.8- Diagrama conceitual do projeto de um queimador de baixa emisso de NOx (Lora, 2002)
75
Figura 3.9- Instalao tpica de requeima de gs em uma caldeira com queimadores localizados nas paredes. (Latham et al., 1997)
NOxOUT Process
Thermal De NOx Process
Figura 3.10- Diagrama simplificado dos fluxos no NOxOUT e Thermal De NOx Process - SNCR (Lora, 2002)
76
Figura 3.11- Esquema do processo SRC (Lora, 2002) A Figura 3.12 mostra uma planta que emprega, simultaneamente, dois mtodos pscombusto: a reduo seletiva no cataltica (SNCR) e a reduo seletiva cataltica (SCR). Estes processos tm em comum que ambos reduzem NOx at N2 e gua atravs de reagentes baseados em amnia ou uria. A principal diferena destes dois sistemas que o sistema sem catalisador (SNCR) utilizado para uma faixa de temperatura de 900 a 1.050 C, enquanto que a SCR (com catalisador), entre 160 e 400 C (Carli et al., 1998). Os sistemas SCR possuem dois aspectos negativos, a possibilidade de emisso de amnia para o meio ambiente, que tambm um poluente controlado, e a dificuldade da disposio final do catalisador uma vez que ele contm metais pesados tais como vandio e/ou titnio.
Figura 3.12- Esquema de um processo hbrido de controle de NOx empregando SNCR e SCR. (Carli et al., 1998) 77
Neste trabalho, o controle de NOx ser baseado em sistemas SNCR devido aos estudos recentes, onde se mostram adequados tcnico e economicamente para a aplicao de caldeiras para biomassa. Segundo Nussbaumer (1991), um estudo foi realizado em uma caldeira com sistema de queima em grelha, queimando madeira e temperatura na faixa de 850 a 1050 C, onde o emprego de SNCR alcanou uma reduo de 50% nas emisses de NOx, empregando-se como reagentes, sal amonaco (salt ammoniac) e amnia. Os sistemas com catalisador (SCR) ainda apresentam pouca experincia em aplicaes de caldeiras a biomassa e o custo do catalisador pode ser invivel em sistemas de mdio e pequeno porte.
3.2.3- Emisses de NOx em caldeiras a bagao De acordo com AP-42 (EPA, 1993) o nvel de emisso tpico de NOx em caldeiras para bagao de 0,6 g/kgbag (gramas de NOx por quilogramas de bagao queimado), equivalente a 115 ppm (partes por milho), assumindo as condies de 50% de umidade do bagao, 6% de cinzas e coeficiente de excesso de ar igual a 1,4 (40% de excesso de ar). Bilger and Flood (1974), em 1973, mediram as emisses de NOx na fornalha da caldeiras, e encontraram valores na faixa de 96 a 155 ppm, sendo o NO representando de 83 a 98%. Kroes and Dixon (1998) apresentam dados de medio cujo valor mximo, no feixe de conveco da fornalha, de 170 ppm, sendo constatado apenas NO. No duto de sada da caldeira, prximo ao ventilador de tiragem induzida (exaustor), o valor mximo encontrado foi de 90 ppm, sendo constatado raras vezes entre 1 e 2 ppm de outros gases NOx. Considerando que no exista vazamento de gases no duto, a menor temperatura nesta regio a causa da reduo do valor se comparado com aquele medido na regio acima do tubulo da caldeira. Estes mesmos autores realizaram uma posterior srie de medies em 8 caldeiras diferentes e relatam que em nenhuma delas, o nvel de NOx ultrapassou 200 ppm. Flood et al. (1974), apresentam alguns resultados de medies da concentrao de xido de nitrognio nos gases de exausto de caldeira para biomassa. Os resultados so: 260 mg Nm-3 para caldeiras com queima em suspenso e 200 mg Nm-3 para caldeiras que queimam em grelha. Em geral a emisso de poluente em caldeiras de bagao comparvel emisso de outros tipos de biomassa. Marutzky (1993) tambm mostra resultados de medies de concentraes de NOx, porm para caldeiras que queimam resduos de madeira com 60-70% umidade, e o valor encontrado de 231 mg/Nm3. Nussbaumer (1993) determinou a concentrao de NOx durante a combusto de amostra de madeira em forno laboratorial e obteve valores que variam de 130 a 200 mg/Nm3. Teixeira e Lora (2004) realizaram medies em caldeiras a bagao e os resultados da concentrao 78
de NOx resultantes estavam entre 99 a 188 mg/Nm3 para caldeiras com queima em suspenso, cujas caractersticas da caldeira so: capacidade 45 t/h, presso de 21 bar e temperatura de 300 C. Padinger, (2000), do Joannen Reserch da Universidade Tcnica de Graz, ustria, apresenta um trabalho onde foi desenvolvido o projeto otimizado de uma fornalha, contanto com um sistema de controle de fornecimento de ar primrio e secundrio (Figura 3.13). A partir dos dados de concentrao de CO2 e O2 medidos na sada da mesma, o sistema se ajusta entre a vazo de combustvel e as quantidades de ar, conforme pode ser observado no esquema da Figura 3.14, cuja finalidade foi a de observar a dependncia da formao de NOx em relao quantidade de ar primrio fornecida.
Figura 3.13- Vista em corte da fornalha e o sistema de fornecimento de ar primrio e secundrio (Padinger, 2000) Para esta fornalha de 250 kW queimando resduos de madeira, as redues nas emisses de NOx alcanaram cerca de 50%. As investigaes da influncia da quantidade de ar primrio com relao formao de xidos de nitrognio, para diferentes condies de combusto, mostram, em geral, que a reduo na vazo volumtrica de ar primrio conduz a uma significante reduo na formao de NOx, conforme se apresenta na Figura 3.13. 79
Neste teste, a operao nas condies nominais requer uma quantidade de ar primrio fornecido entre 15 e 18*10-3 m3/s, que conduzem a formaes de NOx na faixa de 250 e 400 mg/Nm3, sendo o valor mdio de 300 mg/Nm3 (os dados de emisso deste trabalho esto relacionados a uma concentrao de 13% de O2 nos gases). Quando se reduziu o valor da vazo de ar para aproximadamente 10*10-3 m3/s, os valores de NOx tambm apresentaram uma diminuio para cerca de 150 mg/Nm3.
Figura 3.14- Sistema de controle de fornecimento de ar e combustvel (Padinger, 2000) As observaes tambm mostraram uma dependncia quase linear entre o tempo de residncia da fase slida com o volume de ar fornecido . Ou seja, para se alcanar valores de 50% de reduo na formao de NOx, aproximadamente se necessitaria dobrar o volume do leito de queima do combustvel, levando a um enlargamento da fornalha, e que no deve ser visto apenas pelo carter econmico, e sim pelo benefcio da reduo das emisses e seus impactos no meio ambiente. 80
Figura 3.15- Resultados da formao de NOx em relao ao fornecimento de ar primrio para uma fornalha de 250 kW queimando cascas de madeira (Padinger, 2000). Outra comprovao importante deste trabalho com relao ao teor de nitrognio no combustvel. Para a biomassa apresentando menores quantidades de N2 na sua composio, o decrscimo da formao de NOx com a diminuio do fornecimento de ar primrio foi maior do que aquelas que apresentam fraes mais elevadas de N2 na composio. Em termos gerais, a reduo mxima alcanada de 50% foi para os resduos de madeira com menores quantidades de N2 na composio, enquanto que aqueles onde estes teores era maiores, as redues alcanadas para a mesma variao da vazo de ar primrio foi de no mximo 30%. Em nmeros absolutos, para os primeiros, a emisso absoluta situa-se na faixa de 40 a 80 mg/Nm3, enquanto que para o segundo, a emisso absoluta situa-se na faixa de 150 a 500 mg/Nm3 (Padinger, 2000). A grande maioria das referncias tcnicas quanto ao mecanismo de formao de NOx em caldeiras para biomassa considera o mecanismo combustvel como o principal. Por exemplo, Sigal (1988) avaliou que na faixa de temperatura entre 900~1300 C pode-se eliminar o mecanismo trmico, embora possa ocorrer a formao pelo mecanismo rpido. Nussbaumer (1998) estudou as emisses de NOx durante a queima de madeira e considerou que a influncia da temperatura no considervel, mas a formao a partir do nitrognio do combustvel predominante, uma vez que as temperaturas de combusto em caldeiras para biomassa geralmente situam-se abaixo de 1300 C, 81
conforme pode ser visto na Figura 3.4. Ele concluiu que o mecanismo trmico pode ser desconsiderado, mas o combustvel fundamental. Grass and Jenkins (1994), baseado em uma reviso de referncias bibliogrficas da combusto de biomassa em caldeiras de leito fluidizado, sugere que o mecanismo trmico superestimado e que o mecanismo rpido pode contribuir para uma frao nas emisses de NOx.
3.3- Material particulado (MP) Considera-se como material particulado qualquer substncia, exceo da gua pura, que existe como lquido ou slido na atmosfera e tem dimenses microscpicas ou submicroscpicas, porm maiores que as dimenses moleculares. A combusto de qualquer combustvel que contm materiais no combustveis resulta na formao de cinza. A cinza, como tambm qualquer partcula de carbono no queimado, so referidos coletivamente como material particulado (MP) ou cinza voltil. MP fino inclui p, fumaa, e fuligem que podem ser emitidos durante a combusto de certos combustveis como carvo, leo, madeira e bagao. O tamanho da partcula medido em micrmetros ou mcrons (um milionsimo de um metro). Dependendo da concentrao, estas partculas finas podem adversamente afetar a respirao e contribuir para uma perda na visibilidade. Atualmente nos EUA, as limitaes quanto emisso de MP foram separadas para partculas com um dimetro menor que ou igual a 10 m (PM10) e para partculas com um dimetro menor que ou igual a 2,5 m (PM2,5). Os particulados presentes na atmosfera classificam-se em: (a) Finos, com um dimetro dp < 2,5 m; (b) Grossos, com um dimetro dp > 2,5 m; Dependendo de sua origem, os particulados atmosfricos podem ser primrios ou secundrios. Neste ltimo caso, os particulados originam-se na atmosfera, a partir de reaes qumicas na fase gasosa que geram compostos condensveis. O tempo de residncia dos particulados na atmosfera inferior de alguns dias a uma semana. Os mecanismos de remoo dos mesmos so: (a) Sedimentao e impacto em superfcies; (b) Deposio mida. Devido variao de tamanho das partculas no fluxo de gs, algumas definies devem ser apresentadas:
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(a) Material Particulado refere-se a qualquer partcula slida aerotransportada ou material lquido com um dimetro aerodinmico menor que 100 mcrons; (b) Emisses de Material Particulado referem-se a todo material particulado emitido ao ar ambiente, quando medido por mtodos de referncia aplicveis e especificados pelo rgo ambiental vigente. No Brasil, por exemplo, a CETESB (SP) e a FEAM (MG), baseia-se nos mtodos da EPA aplicveis nos EUA; (c) PM10 refere-se a partculas com um dimetro aerodinmico menor que ou igual a 10 mcrons, quando medido por mtodos de referncia aplicveis e especificados pelo rgo ambiental vigente; (d) Emisses de PM10 referem-se a todo material particulado, com um dimetro aerodinmico menor que ou igual a 10 mcrons, quando medido por mtodos de referncia aplicveis e especificados pelo rgo ambiental vigente; (e) PM2,5 refere-se a partculas com um dimetro aerodinmico menor que ou igual a 2,5 mcrons, quando medido por mtodos de referncia aplicveis e especificados pelo rgo ambiental vigente; (f) Emisses de PM2,5 referem-se a todo material particulado, com um dimetro aerodinmico menor que ou igual a 2,5 mcrons, quando medido por mtodos de referncia aplicveis e especificados pelo rgo ambiental vigente (g) Partculas suspensas totais referem-se s pequenas partculas presentes no ar atmosfrico, quando medido por mtodos de referncia aplicveis e especificados pelo rgo ambiental vigente;
3.3.1- Fatores de emisso e distribuio granulomtrica em caldeiras para bagao Os fatores de emisso expressam a quantidade emitida de um determinado poluente, geralmente indicados por unidade de produto (g/kg vapor), por unidade de vazo de gases (mg/Nm3), em partes por milho (ppm) ou por unidade consumida de combustvel ou energia (g/GJ ou g/kWh). A EPA tem publicado os fatores de emisso em caldeiras para bagao (Tabela 3.8) expressos em g de poluente / kg de vapor gerado e em g de poluente / kg bagao consumido (EPA, 1995). A Figura 3.16 apresenta uma curva da distribuio granulomtrica da cinza voltil da queima do bagao de acordo com dados de medies realizadas em usinas de acar de diferentes pases. possvel notar duas curvas de distribuio distintas que correspondem cinzas grossas e cinzas finas. As Figuras 3.17 e 3.18 mostram a composio granulomtrica destes tipos de cinza. A variedade e a forma de como a cana-de-acar preparada, as caractersticas da usina e o tipo de sistema de combusto (Tabela 3.9) so os fatores principais que determinam a granulometria da cinza voltil do bagao. 83
Tabela 3.8- Fatores de emisso para o caso da queima de bagao (EPA, 1995)
Particulado NOX
Pordentagem acumulativa menor que
Total PM10
Sem controle Ciclones Lavadores de gases Lavadores de gases Sem controle
g/kg vapor 3,90 2,10 0,40 0,34 0,30
g/kg bagao 7,80 4,20 0,80 0,18 0,60
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 3 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Dimenses em microns
1972 SASA AFRICA DO SUL
1974 SRI MACKAY
1979 CSIR AFRICA DO SUL
GRAN. GROSSA
1991 MSRI MAURICIO

1979 CSIR AFRICA DO SUL
1972 AUSTRALIA
1991 MSRI MAURICIO

1972 AUSTRALIA
GRAN. FINA
Figura 3.16- Curvas de distribuio granulomtrica da cinza voltil em caldeiras que queimam bagao (Lora, 2001)
0,4 0,35
Frao em massa
0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0,027 0,03 0 <3 3a5 5a 10 0,09 0,06 0,07 0,07 0,10 0,09 0,05 0,06 0,04 0,04
0,28
10a 20 a 30 a 40 a 50 a 60 a 70 a 80 a 90 a >100 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Dimenses das partculas
Figura 3.17- Composio granulomtrica mdia, em massa, da cinza voltil grossa em caldeiras que queimam bagao (Lora, 2001) 84
0,2 0,18 0,16 0,14 0,12 0,1 0,08 0,06 0,04 0,02 0
Frao em massa
0,16 0,13 0,07 0,075 0,12 0,08 0,07 0,03 0,05 0,02 0,02
70 a 80 80 a 90
0,17
0,02
90 a 100 >100
20 a 30
30 a 40
40 a 50
50 a 60
Dimenses das partculas
Figura 3.18- Composio granulomtrica mdia, em massa, da cinza voltil fina em caldeiras que queimam bagao (Lora, 2001) Tabela 3.9- Composio mdia da granulometria de cinza voltil para diferentes sistemas de combusto de bagao (Flood et al., 1974)
Dimenso da partcula [m] 5 10 20 30
Frao de partculas com dimenses menores do que o indicado [%] Queima em leito fixo Queima em suspenso 10 9 27 22 44 42 55 50
3.3.2- Equipamentos de controle da poluio para material particulado Problemas advindos da poluio atmosfrica variam em diferentes partes do mundo: reduzir tal poluio requer adoo de estratgias prprias para fontes e tipos especficos de poluentes. Estratgias razoveis para o controle da poluio atmosfrica so aquelas que visam reduzir, coletar, capturar ou reter os poluentes antes que eles atinjam a atmosfera. O controle da poluio atmosfrica envolve medidas indiretas e diretas. As medidas indiretas so aes que visam a eliminao, a reduo, a diluio, a segregao ou o afastamento dos poluentes. Dentro desse conceito de medida indireta merecem destaque tanto a aplicao de tecnologias e combustveis limpos, a adequada localizao de plos industriais, o planejamento urbano e as medidas correlatas, quanto quelas outras medidas que visem impedir e/ou reduzir a gerao de poluentes. 85
60 a 70
10a 20
5 a 10
3a5
<3
As medidas diretas correspondem a aes que visam reduzir a quantidade de poluentes descarregada na atmosfera atravs da instalao de equipamentos de controle. As medidas diretas s deveriam ser implementadas quando todos os esforos para a adoo de medidas indiretas forem esgotados, sem que tenha sido alcanada a reduo necessria na emisso ou concentrao do poluente. O material particulado por ser um dos principais materiais a ser controlado pela legislao ambiental possui uma variada gama de tecnologias de controle da poluio area, algumas delas bastante antigas e tradicionais. Dentre as tecnologias mais utilizadas para o controle de particulados tem-se: (a) ciclones; (b) lavadores de gs (scrubbers); (c) precipitadores eletrostticos; (d) filtros de manga. Na indstria e em outras atividades humanas, ocorrem emisses de particulados de diferentes caractersticas, tais como, dimenso, densidade e concentrao. As dimenses constituem o parmetro mais importante para definir o tipo de separador que possvel utilizar com alta eficincia. A Tabela 3.10 apresenta a eficincia dos sistemas de controle de MP em funo do tamanho das partculas. Tabela 3.10- Eficincia dos sistemas de controle de MP em funo do tamanho das partculas (Lora, 2002)
Tipo de separador Ciclone convencional Ciclones de alta eficiencia Lavador tipo Venturi de mdia energia Lavador tipo Venturi de alta energia Filtro de mangas com limpeza por sacudimento mecnico Filtro de mangas com limpeza com jato pulsante inverso Precipitador eletrosttico
Eficincia total, % P grosso P fino P superfino 84,60 65,30 22,40 93,90 84,20 52,30 99,94 99,80 99,30 99,70 99,90 99,60 99,70 99,92 99,60 99,98 99,95 99,80 99,50 98,50 94,80
Os diferentes sistemas de controle de particulados empregam princpios diversos entre si para retirar a partcula dos gases de combusto. As foras de interao entre os sistemas e as partculas esto discriminadas na Tabela 3.11.
86
Tabela 3.11- Princpios fsicos dos sistemas de controle de particulados (USArmy, 2003c)
Separador Cmara de sedimentao Separador ciclonico Precipitador eletrosttico Filtro de mangas Lavador de gs (scrubber)
Foras principais de separao Gravitacional Centrifuga Eletrosttica Intercepo direta Inercial Difusional Intercepo direta
Superfcies de separao Plana Cilndrica Plana ou cilndrica Cilndrica composta de um material txtil e cake de partculas Esfrica ou irregular
Existem vantagens e desvantagens na escolha do sistema de controle de partculas, desde variveis econmicas, de eficincia, ocupao de espao, etc. A Tabela 3.12 traz esta comparao para os diversos sistemas, enquanto que na Figura 3.18 se apresentam resultados de medies de particulado em caldeiras queimando madeira empregando os diferentes tipos de controle acima mencionados, precipitadores eletrosttico (PE), filtros de manga (FM), multiciclones (MC) e lavadores de gs (LG), segundo EPA, (1993). Tabela 3.12- Comparao qualitativa de separadores de particulados (USArmy, 2003c; Lora, 2002)
Avaliao
Vantagens
Desvantagens
Tipo de separador Ciclones Lavadores de gs Filtros de mangas Precipitadores eletrostticos Baixo custo; Pode tratar particulado Alta eficincia; Alta eficincia; inflamvel e explosivo; Operao a altas Pode separar uma Pode tratar grandes Absoro e remoo de temperaturas; grande variedade de volumes de gases com uma Baixo custo de particulados no mesmo particulados; pequena queda de presso; manuteno (no tem equipamento; Projeto modular; Separao seca e mida; partes mveis). Variada eficincia de Baixa queda de Ampla faixa de remoo; presso. temperaturas de operao; Neutralizao de gases e Baixos custos de operao. particulados corrosivos; Resfriamento dos gases. Baixa eficincia Corroso; Ocupa uma rea Alto custo de investimento; Poluio secundria (um considervel; (dc < 5-10 m); efluente lquido a tratar); Dano s mangas No controla emisses Alto custo de por altas gasosas; operao (queda de Contaminao das partculas (no reciclveis). temperaturas e gases Pouca flexibilidade; presso). corrosivos; Ocupa um grande espao; As mangas no afetado pela resistividade operam em condies das cinzas. midas; Perigo de fogo e exploso.
87
g/GJ
450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 0 1 2 3
Concentrao de Partculas
10
11
12
13
S.C.
C.M.
L.G.
F.M.
P.E.
Figura 3.19- Eficincia de remoo de partculas para diferentes sistemas de controle: SC: sem sistema de controle; PE: precipitadores eletrosttico; FM: filtros de manga; CM: multiciclones; LG: lavadores de gs. EPA (1993)
3.4- Estado da arte de controle de poluentes em caldeiras De um modo geral, os problemas atmosfricos derivados da queima do bagao nas caldeiras das usinas de acar e lcool so a emisso de xidos de nitrognio e de material particulado. A seguir feita uma explanao geral sobre o controle de emisses de poluentes, considerando as condies operacionais, bem como as caractersticas do gs e das partculas. Este check-list baseado em USArmy (2003c).
3.4.1- Princpios: A seleo deve ser realizada em trs etapas: (a) Desempenho: os equipamentos de controle devem ser capazes de garantir as concentraes abaixo dos valores permitidos; (b) Construo: Os materiais devem ser compatveis com as caractersticas (temperatura) e composio (eroso e corroso) dos gases. As unidades devem possuir adequados acessos e 88
plataformas de servios para a inspeo e manuteno dos equipamentos. Devem ser isoladas e protegidas de intempries; (c) Quando mais do que uma tecnologia pode garantir o nvel de controle requerido, devem ser realizados estudos sobre as variantes, baseados na anlise do custo do ciclo de vida das mesmas (life-cycle cost-analysis). Algumas informaes preliminares necessrias: (a) Limitaes de emisses locais quanto fonte especfica, baseadas nas regulamentaes federal, estadual e municipal; (b) Obter descries detalhadas da caldeira, incluindo o sistema de controle de combusto, a concentrao de sada (sem controle) garantida de projeto e os suportes necessrios provenientes do fabricante; (c) Obter as licenas regulatrias necessrias, por exemplo, licena prvia, de instalao e de operao; (d) Obter os requerimentos e restries para a disposio dos poluentes coletados. Nos estudos preliminares, tornam-se necessrios os dados de processo e, atravs de dados empricos, estimar as concentraes.
3.4.2- Propriedades do gs:

As principais propriedades do gs que afetam a seleo e projeto dos sistemas de remoo de particulados so:
(a) Vazo: a vazo de gases gerada pelo processo de combusto deve ser medida ou calculada, a fim de se determinar os tamanhos volumtricos requerido das tubulaes e dispositivos. As mudanas na vazo resultam em variaes na velocidade, influenciando a eficincia de coleo e a perda de carga; (b) Temperatura: A temperatura do gs afeta tanto o seu volume (e conseqentemente o volume do coletor), como tambm os materiais de construo mecnica. Desta forma, a temperatura pode tambm limitar a utilizao de certas tecnologias para uma dada aplicao; (c) Presso: Deve ser conhecida ou calculada para se determinar os requerimentos estruturais e de potncia eltrica, caso necessrio; (d) Viscosidade: Como a viscosidade do gs depende tambm da temperatura, seu valor deve ser conhecido pois quanto maior, maior a resistncia de migrao das partculas atravs do fluxo de gases, sendo um fator importante no desempenho dos equipamentos, principalmente se operados a seco; 89
(e) Umidade: Tambm afeta o desempenho dos sistemas e a escolha do material de construo mecnica. importante se conhecer o ponto de orvalho do gs de exausto, como tambm as temperaturas abaixo do qual, que no permitem que vapores cidos condensem e ataquem as superfcies das estruturas.
3.4.3- Propriedades das partculas: As principais propriedades que devem ser conhecidas para a seleo e projeto dos sistemas de remoo de particulados so descritas na sequncia:
(a) Concentrao: o valor da concentrao de partculas em dutos ou chamin, expresso em mg/Nm3,

ou equivalente, e usado como critrio para projetar e selecionar o equipamento de controle aplicvel. Quanto as flutuaes na carga (descarga de fuligem nas caldeiras) devem ser registradas os valores mdios, mximo e mnimo. Altas concentraes podem requerer sistemas compostos em srie para satisfazer os padres de emisso e de qualidade de ar. Por exemplo, um ciclone seguido de um lavador de gs, um precipitator eletrosttico ou um filtro de mangas;
(b) Tamanho de partcula: muito importante conhecer a distribuio granulomtrica das partculas
pois o seu tamanho afeta a eficincia de coleo dos equipamentos de controle. A remoo de partculas finas requer equipamentos de alta eficincia como lavador de gs ventury, precipitator eletrosttico ou filtro de mangas, enquanto que partculas maiores (acima de 20 m) podem ser coletadas eficientemente com ciclones;
(c) Resistividade eltrica: o seu valor um fator determinante no projeto de precipitadores

eletrosttico;
(d) Composio qumica: caracterstica importante e que afeta os materiais de construo e o projeto do
coletor, como tambm o equipamento de disposio das cinzas.
3.4.4- Avaliao tcnica dos equipamentos de controle Quando se deseja fazer uma avaliao tcnica entre diferentes tipos de sistemas de controle de poluentes, trs fatores devem ser levados em conta: o primeiro diz respeito s restries ambientais locais, traduzidas pelos Padres de Emisso de Qualidade do Ar, e que podem variar de regio para regio; o segundo o valor das taxas de emisso sem controle para cada poluente da fonte emissora, e que deve ser fornecido pelo fabricante; e o terceiro o conhecimento dos dados de desempenho dos diferentes sistemas de controle aplicveis situao, inclusive considerando problemas especficos como o porte do equipamento (restries de espao) e as condies de operao.
90
Outra fator a ser considerado com relao disperso dos poluentes. necessrio conhecer os dados meteorolgicos da regio, definindo o perfil do vento na regio (velocidade, direo e durao rosa dos ventos) e o comportamento da estabilidade atmosfrica na regio. Este aspecto muito, principalmente nos casos em que o Padro de Emisso alcanado, porm, devido s caractersticas meteorolgicas em determinados horrios no permite garantir o Padro de Qualidade do Ar no entorno da instalao. Sendo assim, uma opo empregar mais de uma condio de controle da fonte. Por exemplo, se o poluente em questo for o NOx, poder-se-ia controlar o excesso de ar associado ao mecanismo de recirculao dos gases e a um sistema de remoo no cataltica (SNCR) nos perodos crticos (condies de disperso desfavorveis) e operar sem o sistema SNCR quando as condies de disperso forem favorveis. Isto permite a otimizao do custo final de remoo. Outros fatores que tambm devem ser avaliados incluem a disposio do poluente coletado, custos de instalao, operao e manuteno, intervalo entre manutenes e a capacidade de garantir o valor requerido de remoo durante todo o perodo de operao. A Tabela 3.13 apresenta uma comparao da eficincia de remoo de diferentes tecnologias e para diferentes sistemas de queima. Tabela 3.13 Faixa de eficincia de remoo para os principais sistemas de controle de material particulado, em funo do combustvel e sistema de combusto empregado (USArmy, 2003c)
Combustvel Tipo de caldeira ciclnica pulverizadas Carvo leito fixo leito fluidizadoa leito fluidizadob Lenha RSUc leito fixo queima em suspenso incinerador
Filtro de manga 95,0 - 99,7 - 99,7 - 99,7 - 99,7 - 99,7 - 99,7 - 99,7 97,0 - 99,7
Precipitador Lavador de Multiciclones eletrosttico 65,0 - 99,5 80,0 - 99,5 - 99,7 - 99,5 - 99,5 - 99,5 - 99,5 93,0 - 99,0 gs venturi 65,0 - 99,0 80,0 - 99,0 - 99,0 - 99,0 - 99,0 - 99,0 - 99,0 80,0 - 99,0 30,0 - 40,0 65,0 - 75,0 80,0 - 85,0 80,0 - 85,0 80,0 - 85,0 70,0 - 85,0 60,0 - 80,0 30,0 - 80,0
a- borbulhante; b- circulante; c- resduos slidos urbanos
As caractersticas especficas de operao que devem ser analisadas incluem:
(a) Temperatura e natureza do gs e das partculas: o equipamento de coleo deve ser compatvel
com a temperatura de operao e com a composio do gs e das partculas;
(b) Perda de carga do sistema: a demanda eltrica do ventilador ou exaustor responsvel por exaurir os
gases pode representar o principal custo operacional do coletor. Por exemplo, precipitadores
91
eletrostticos, filtros de mangas e lavadores de gs apresentam requerimentos adicionais de potncia eltrica;
(c) Espao: Alguns sistemas requerem mais espao do que outros, sobretudo se for empregar dois
equipamentos diferentes em cascata.
(d) Disposio do resduo: Os mtodos de remoo e disposio do material removido variam com a
composio do material, com o prprio processo, a quantidade envolvida e o projeto do coletor. Quanto ao ltimo caso, existem sistemas que fazem a descarga continuamente, como tambm em bateladas. Os sistemas midos podem requerer estaes adicionais de tratamento de gua.
Resumidamente, os principais inputs para se conhecer o desempenho de um dado sistema de controle podem ser sumarizados em: (a) tipo de coletor e as suas dimenses especficas; (b) as condies operacionais (vazo de gases, temperatura, carga de particulado, etc.), e (c) a distribuio granulomtrica, em base mssica, do aerossol a ser coletado. A interao de (a), (b) e (c) produz a eficincia por fraes permitindo-se determinar a emisso de sada do sistema: concentrao coletada e emitida atmosfera (quantidade e tamanho por fraes). Finalmente, (a) e (b) tambm determinam os requerimentos de energia, incluindo a perda de carga e os auxiliares. A Figura 3.20 apresenta o fluxograma geral de mencionado acima.
Figura 3.20- Fluxograma bsico para a predio do desempenho de sistemas de remoo de particulados (Licht, 1988)
3.4.4.1- Ciclones e multiciclones Esta tecnologia faz parte do grupo de controle da poluio atmosfrica coletivamente denominado de pr-tratamento (precleaners), pois muitas vezes empregada para reduzir a carga de MP na entrada de outros dispositivos de coleo a jusante, removendo partculas maiores e abrasivas. Os ciclones tambm so chamados de coletores ciclnicos, separadores ciclnicos, 92
separadores centrfugos e separadores inerciais. Em aplicaes onde vrios pequenos ciclones esto operando em paralelo, o sistema passa a ser denominado multiciclone. (a) Tipo de Tecnologia: Remoo de MP atravs de foras centrfuga e inercial, induzidas por forar a corrente de gs e particulado a mudar de direo. Em geral, o gs contaminado entra tangencialmente em uma cmara cnica ou cilndrica e sai atravs de uma tubulao central. O movimento de vrtex ou espiral resultante cria um campo de fora centrfuga, no qual as partculas, em virtude de sua inrcia, separam-se da corrente de gs, fluindo atravs da parede do ciclone e, devido densidade, migram para o silo receptor de partculas. Quando grandes volumes de gs devem ser tratados e altas eficincias de remoo so requeridas, vrios ciclones de pequenos dimetros so montados formando um multiciclone. Geralmente so classificados de acordo com o tipo de entrada de gs (que podem ser tangencial ou axial), com a eficincia de remoo (baixa, mdia e alta eficincias) e seu arranjo, conforme Tabela 3.14. Tabela 3.14- Classificao dos ciclones e principais dados de operao (USArmy, 2003b)
Tipo Ciclone convencional Ciclone de alta eficincia Multiciclones
Dimetro do corpo [mm] 1,2 a 3,7 0,9 a 0,9 0,2 a 0,3
Vazo de gases m3/s 28,3 a 566,3 2,8 a 56,6 849,5 a 849,5
Perda de carga [Pa] 124,5 a 498,2 498,2 a 1494,5 747,3 a 1494,5
Velocidade de entrada [m/s] 6,1 a 21,3 15,2 a 21,3 15,2 a 21,3
Eficincia de coleo [%] 50 a 80 80 a 95 90 a 95
(b) Classificao dos ciclones: Os separadores ciclnicos podem ser classificados em: (b.1) Ciclone com entrada tangencial e fluxo em retorno (Figure 39-a); (b.2) Ciclone com fluxo axial e fluxo em retorno (Figure 39-b); A eficincia do ciclone tipo tangencial maior que a do tipo axial. Como a rotao do gs em um ciclone mais intensa quando criada pela entrada tangencial, a fora centrfuga, que causa a separao dos particulados, ser maior do que quando criada por meio de ps direcionadoras, como no caso dos ciclones de tipo axial. A disposio de vrios ciclones em paralelo, chamados de multiciclones, permite utilizar clulas de alta eficincia com menores dimetros e maiores velocidades de entrada do gs. 93
a- ciclone tangencial
b- ciclone axial
Figura 3.21- Tipos de separadores ciclnicos: axial e tangencial (USArmy, 2003b) (c) Poluentes aplicveis: Os ciclones so empregados para controlar MP e, principalmente, MP maior do que 10 m em dimetro aerodinmico. Porm, h ciclones de elevada eficincia projetados para serem efetivos para MP menor ou igual a 10 m e menos que 2,5 m em dimetro aerodinmico (PM10 e PM2,5) (Wark and Warner, 1981; Perry, 1984). (d) Limites de emisso e redues alcanadas: A eficincia de coleo dos ciclones varia em funo do tamanho da partcula e do projeto do ciclone. Geralmente aumentam com o tamanho e/ou massa especfica da partcula, velocidade do gs no duto de entrada, comprimento do corpo do ciclone, nmero de revolues do gs no corpo do mesmo, relao entre o dimetro do corpo do ciclone com o dimetro do canal de sada do gs, taxa de particulados e grau de polimento da parede interna do ciclone. Por outro lado, sua eficincia diminui com o aumento da viscosidade de gs, dimetro do corpo, dimetro do canal de sada do gs, a rea do duto de entrada do gs e a massa especfica do gs (EPA, 1998b). As faixas de eficincias de controle para ciclones nicos so geralmente baseadas em duas classificaes: convencional e alta eficincia. Para sistemas convencionais situa-se entre 70 e 90% 94
para MP, 30 a 90% para PM10 e 0 a 40% para PM2,5. Os ciclones de alta eficincia so projetados para alcanar um controle maior das menores partculas do que nos ciclones convencionais. As faixas de eficincia so de 80 a 99% para MP, 60 a 95% para PM10 e 20 a 70% para PM2,5. O parmetro principal que define a operao mais eficiente o dimetro do corpo ciclone, conforme pode ser observado na Figura 3.22
Figura 3.22- Variao da eficincia de remoo de ciclones para diferentes tamanhos de partculas e diferentes dimetros de do corpo do ciclone (USArmy, 2003b) De acordo com Cooper and Alley (1994), a eficincia para partculas de 5 m pode chegar a 90%, com eficincias tambm maiores para as partculas maiores. Ciclones de eficincias maiores operam com valores de perda de carga maiores o que requer mais energia. O projeto de um ciclone , geralmente, realizado com uma limitao na queda de presso, em lugar de conduzi-lo a um valor de eficincia (Perry, 1994). A Figura 3.22 apresenta uma curva tpica de eficincia fracional de multiciclones. (e) Aplicaes industriais tpicas: So projetados para muitas aplicaes mas, geralmente, no so adequados para alcanar rigorosos padres de emisso. Porm servem para um propsito importante: como pr-limpeza para sistemas que apresentam gastos maiores como filtros de manga ou precipitadores eletrosttico. Alm do emprego no controle de poluio atmosfrica, ciclones so usados em muitas aplicaes de processo, por exemplo, recuperar e reciclar produtos e processos nas indstrias (Cooper and Alley, 1994). 95
Figura 3.23- Variao da eficincia de remoo de multiciclones para diferentes tamanhos de partculas (USArmy, 2003b) (f) Caractersticas do fluxo: (f.1) Fluxo: Valores tpicos de vazo de gs para um ciclone so 0,5 a 12 Nm3/s. Para vazes prximas ao limite superior desta faixa e maiores (at aproximadamente 50 Nm3/s), empregam-se multiciclones em paralelo (Cooper and Alley, 1994). Existem unidades projetadas com ciclone nico para casos especficos operando com vazes de aproximadamente 30 Nm3/s e to baixo quanto 0,0005 Nm3/s (Wark and Warner, 1981). (f.2) Temperatura: A temperatura de entrada do gs s limitada pelos materiais de construo do ciclone. Existem aplicaes que trabalham com temperaturas de 540 C (Wark and Warner, 1981; Perry, 1994). (f.3) Concentrao: Valores tpicos de concentrao variam entre 2,3 a 230 g/Nm3 (Wark and Warner, 1981). Em aplicaes especiais, pode alcanar valores tanto de 16000 g/Nm3 quanto de 1 g/Nm3 (Avallone, 1996).
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(f.4) Outras Consideraes: Os ciclones operam com mais desempenho quando a carga de poluente mais alta, desde que ele no entupa. Cargas de poluentes maiores so em geral associadas a sistemas de grande fluxo. (g) Exigncias de pr-tratamento: Em geral, nenhum pr-tratamento requerido para os ciclones. (h) Teoria de operao: Os ciclones usam a inrcia para remover as partculas do fluxo de gs, atravs da fora centrfuga gerada no fluxo de gs, normalmente dentro de uma cmara cnica, criando um vrtice duplo dentro do corpo do ciclone. O gs que entra forado a um movimento circular para baixo e, na parte inferior, forado a girar formando espirais que passam pelo centro do tubo, saindo no topo do mesmo. As partculas, portanto, so foradas contra o corpo do ciclone, devido fora centrfuga do gs girando, porm nelas tambm age a fora de arraste do gs escoando atravs e para fora do ciclone. Para as partculas grandes, o momento inercial ultrapassa a fora de arraste, de maneira que as partculas alcanam as paredes de ciclone, sendo coletadas. Para partculas pequenas, a fora de arraste ultrapassa o momento inercial e faz com que estas partculas deixem o ciclone junto com o gs de sada. Geralmente so classificados em quatro tipos, dependendo de como o fluxo de gs introduzido no equipamento e como o p coletado descarregado. Os quatro tipos so:de entrada tangencial e descarga axial; entrada axial e descarga axial; entrada tangencial e descarga perifrica; e entrada axial e descarga perifrica. Os primeiros dois tipos so os mais comuns (AWMA, 1992). A queda de presso um parmetro importante pois ela relaciona diretamente os custos operacionais e a eficincia de controle. Eficincias elevadas para um determinado ciclone podem ser obtidas atravs de velocidades de entrada mais altas, mas isto tambm aumenta a queda de presso. Em geral, o valor de 18 m/s considerado a melhor velocidade operacional. Faixas tpicas de perda de carga para ciclones so 0,5 a 1 kPa para unidades de baixa-eficincia (alto processamento), 1 a 1,5 kPa para unidades de mdia eficincia (convencional) e 2 a 2,5 kPa para unidades de altaeficincia (AWMA, 1992). (i) Vantagens: As vantagens dos ciclones incluem (AWMA, 1992; Cooper and Alley, 1994; EPA, 1998b): (i.1) Baixo custo de capital;
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(i.2) Ausncia de partes mveis, portanto, menores exigncias de manuteno e baixos custos operacionais; (i.3) Relativa baixa queda de presso (0,5 a 1,5 kPa), se comparado a quantidade de MP removido; (i.4) Limitaes da temperatura e da presso s dependem dos materiais de construo; (i.5) Coleo e disposio secas; (i.6) Requerimentos de tamanho fsico relativamente pequenos. (j) Desvantagens: As desvantagens dos ciclones incluem (AWMA, 1992; Cooper and Alley, 1994; EPA, 1998b): (j.1) Eficincias de coleo relativamente baixas, principalmente para MP menor de 10 m; (j.2) Unidades de altas eficincias podem apresentar grandes perdas de carga; (j.3) Problemas de eroso das paredes, causada pelo contato das partculas em movimento; (j.4) Problemas de corroso quando operados com gases contendo cidos corrosivos. (k) Informaes de custo: Os valores de custo apresentados a seguir so vlidos para ciclones nicos de projeto convencional e para condies operacionais tpicas, considerando 1995US$. Os valores foram so baseados nas planilhas de clculo da EPA (EPA, 1996) e referente vazo volumtrica de gs tratado. Para fins de exemplificao, a vazo pode estar entre 0,5 e 12 Nm3/s, a concentrao entre 2300 a 230000 mg/Nm3 e a eficincia de controle de 90%.Os custos no incluem custos para disposio ou do transporte de material coletado. Os custos de capital podem ser maiores do que as faixas mostradas, por exemplo, em aplicaes que requerem materiais caros. Como uma regra, unidades menores que controlam um fluxo com uma baixa concentrao de MP so mais caras (por unidade de vazo volumtrica pela quantidade de poluente controlada) que uma unidade grande que controla um fluxo com uma concentrao de MP alta. Custo de capital: US$4200 a US$5100 por Nm3/s O&M: US$2400 a US$27800 por Nm3/s por ano Custo anualizado: US$2800 a US$28300 per Nm3/s por ano Custo benefcio: US$0,45 a US$460 por tonelada, custo anualizado por tonelada por ano de poluente controlado.
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Fluxos maiores do que cerca de 10 Nm3/s, e at aproximadamente 50 Nm3/s, normalmente empregam mltiplos ciclones que operando em paralelo. Assumindo as mesmas caractersticas do fluxo considerado para ciclones nicos e uma eficincia de 90%, as faixas de custo (expressa em 1995US$) e referenciada vazo volumtrica da corrente de gases tratada, so: Custo de capital: US$4100 a US$5000 por Nm3/s O&M: US$1600 a US$2600 por Nm3/s por ano Custo anualizado: US$2000 a US$3100 per Nm3/s por ano Custo benefcio: US$0,32 a US$50 por tonelada, custo anualizado por tonelada por ano de poluente controlado. (L) Outras consideraes: O emprego de multiciclones para tratar um grande volume de gs resulta em eficincias mais elevadas, porm s custas de um aumento significante na queda de presso, que se traduzem a um consumo de energia e custos operacionais maiores. Deve ser considerado que vrios projetos alcanam a combinao tima de eficincia de coleo e queda de presso (Cooper and Alley, 1994).
3.4.4.2- Lavadores de gs tipo venturi Esta tecnologia faz parte do grupo de controle da poluio atmosfrica, coletivamente denominada de lavadores midos ou wet scrubbers. So tambm conhecidos como venturi jet scrubbers, gas-atomizing spray scrubbers, and ejector-venturi scrubbers. (a) Tipo de Tecnologia: Remoo de poluentes atmosfricos por interceptao inercial e difusional. Os lavadores tipo venturi utilizam um lquido (geralmente gua) para separa partculas ou contaminantes gasosos da corrente de gs, que em caldeiras podem ser a cinza voltil (fly ash) e xidos de enxofre. (b) Classificao dos lavadores de gs: Segundo Theodore e Buonicore (1988) os lavadores de gs podem se classificar em trs grandes grupos: (b.1) Torres de nebulizao; (b.2) Instalaes de leito empacotado; (b.3) Lavadores Venturi. 99
Os parmetros principais dos tipos de lavadores de gs mais difundidos so apresentados na Figura 3.24. Antes de analisar os dados inclusos nesta figura se faz necessrio definir o parmetro relao lquido/gs (gua/ar). a relao entre o fluxo da gua utilizado para a limpeza do gs e o fluxo de ar que est sendo limpo, geralmente se expressa em l/m3. o parmetro mais importante do lavador de gs, conjuntamente queda de presso no equipamento. Outros parmetros utilizados na Figura 3.22 so: dc - dimetro de corte, Vg- velocidade do gs, Pc- queda de presso no lavador, N - consumo especfico de eletricidade. (c) Poluentes aplicveis: So empregados principalmente para controlar material particulado (MP), inclusive MP menor do que ou igual a 2,5 m em dimetro aerodinmico (PM2,5). Embora capaz de controlar compostos orgnicos volteis (VOC), geralmente so limitados a controlar MP e gases com alta solubilidade (EPA, 1992, EPA, 1996).
Figura 3.24- Esquemas dos tipos de lavadores de gs mais difundidos (Lora, 2002) (d) Limites de emisso e redues alcanadas: As eficincias de coleo variam entre 70% e mais do que 99%, dependendo da aplicao. As remoes so, geralmente, maiores para MP com dimetros aerodinmicos de aproximadamente 0,5 a 5 m. Alguns lavadores venturi so projetados com uma garganta ajustvel para controlar a velocidade do fluxo de gs e a queda de presso (perda de carga). O aumento na eficincia do mesmo leva a um aumento na queda de presso que, em troca, aumenta o consumo de energia (Corbitt, 1990; EPA, 1998b).
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(e) Aplicaes industriais tpicas: Tm sido aplicados para controlar emisses de MP de caldeiras industriais, comerciais e institucionais queimando carvo, leo, madeira e outros tipos de combustveis slidos no fsseis, e combustveis lquidos residuais. Como exemplos de utilizao pode-se destacar a indstria qumica, de produtos minerais, de madeira e bagao de cana, de papel e celulose, de produtos de pedra e na produo de asfalto. Tambm em indstrias de chumbo, alumnio, ferro e ao, alm de incineradores de resduos slidos urbanos e industriais. Dessa forma, so empregados tipicamente onde se necessita obter altas eficincias de coleo para MP finos, ou em outras palavras, no controle de fontes de emisso com altas concentraes de MP submicron (EPA, 1995). (f) Caractersticas do fluxo: (f.1) Fluxo: Taxas de fluxo de gs tpicas para um lavador venturi com garganta nica so de 0,2 a 28 Nm3/s. Para fluxos maiores do que esta faixa deve-se empregar ou mltiplos lavadores em paralelo ou um sistema de mltiplas gargantas (Cooper and Alley, 1994; EPA, 1998b; AWMA, 1992). (f.2) Temperatura: A temperatura do gs na entrada do lavador, normalmente situa-se na faixa de 4 a 370 C (Avallone, 1996). (f.3) Carga de poluente: A concentrao de poluente no gs pode variar de 1000 a 115000 mg/Nm3. (f.4) Outras Consideraes: Em situaes onde o gs contm tanto particulados como tambm gases que devem ser controlados, os lavadores venturi so algumas vezes utilizados como um dispositivo de pr-tratamento, removendo MP para prevenir entupimento de sistema a jusante, tal como um packed bed scrubber projetado para coletar poluentes gasosos primrios. (h) Exigncias de pr-tratamento: Geralmente, nenhum pr-tratamento requerido. Entretanto, em alguns casos, o gs resfriado para reduzir a temperatura para lavadores construdos com materiais afetados por altas temperaturas. (i) Teoria de operao: Um lavador de gs tipo venturi utiliza a corrente do gs em movimento para atomizar e acelerar as gotas lquidas e com isso aumentar o contato gs-lquido. Este procedimento alcanado, pois uma seo de estrangulamento construda no duto que fora o fluxo de gs a acelerar quando o tubo se estreita e ento se expande (Figura 3.25). Quando o gs entra na garganta do venturi, tanto a turbulncia como a velocidade de gs aumentam, podendo-se alcanar velocidades entre 60 e 180 m/s (US Army, 2003a). Dependendo de seu projeto, o lquido 101
de lavagem pode ser atomizado no fluxo de gs antes do gs encontrar a garganta do venturi, ou na garganta, ou ainda para acima contra o fluxo de gs na garganta. O lquido ento atomizado em pequenas gotas pela turbulncia na garganta e a interao da gota-partcula aumentada. Alguns projetos empregam suplementares sprays atomizados hidraulicamente ou pneumaticamente para aumentar a criao de gotas (Figura 3.26). A desvantagem destes projetos a necessidade de lquidos de alimentao limpos para evitar entupimento (EPA, 1998b; AWMA, 1992; Corbitt, 1990).
Figura 3.25- Seo de reduo e aumento da seo e ponto de injeo de gua (EPA, 1998b) Aps a seo do estrangulamento, a mistura desacelera e mediante impactos adicionais, ocorre a aglomerao das gotas. Uma vez que as partculas foram capturadas pelo lquido, o "MP mido" (wetted PM) e o excesso de lquido (excess liquid droplets) so separados do fluxo de gs por uma seo de reentrada (entrainment), que normalmente consiste em um separador ciclnico e/ou um eliminador de nvoa (mist eliminater) (EPA, 1998b; Corbitt, 1990). A eficincia de remoo de um lavador tipo venturi aumenta com a queda de presso, cujos valores podem alcanar 6,5 kPa ou maiores para partculas submicron (US Army, 2003a). (J) Vantagens: As vantagens dos lavadores tipo venturi incluem (Cooper and Alley, 1994): (J.1) Capacidade de coletar particulados, bem como gases; (J.2) Capacidade de controlar corrente de gases com alta temperatura e alta umidade; (J.3) Projeto simples e de fcil instalao, requerendo um relativo pequeno espao; (J.4) Eficincia de coleo para partculas finas elevada (embora ao custo da perda de carga); (J.5) Provem resfriamento para gases quentes; (J.6) Baixa perda de carga em fluxos onde a presso da corrente de gases elevada; (J.7) Podem controlar gases inflamveis e explosivos com pequeno risco; (J.8) Gases corrosivos e cinza podem ser neutralizados.
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Figura 3.26- Lavador de gs com separador ciclnico eliminador de nvoa (EPA, 1998b) (K) Desvantagens: As desvantagens dos lavadores tipo venturi incluem (Cooper and Alley, 1994): (K.1) Problemas potenciais quanto disposio e tratamento do efluente; (K.1) otencial para grande perda de carga (aproximadamente 4 kPa) necessitando de potncia; (K.1) Resduo coletado mido; (K.1) Problemas de corroso (principalmente os de via mida); (K.1) O gs de exausto pode requerer reaquecimento para evitar pluma visvel; (K.1) MP coletado pode estar contaminado, podendo no ser reciclvel; (K.1) A manuteno pode se relativamente cara; (K.1) A disposio do slido residual pode ser cara. (L) Informaes de custo: Os valores de custo apresentados a seguir so vlidos para lavadores de gs do tipo venturi de projeto convencional e para condies operacionais tpicas, baseados em 1995US$. Foram baseados nas planilhas de clculo da EPA (EPA, 1996) e referenciada vazo volumtrica da corrente de gases tratada. Os valores no incluem custos para ps-tratamento ou disposio. Custos reais podem ser substancialmente mais altos, para as aplicaes que requerem materiais caros, solventes ou mtodos de tratamento. Como uma regra, unidades menores, que controlam um fluxo 103
de baixa concentrao so mais caras (por unidade de vazo volumtrica) que uma unidade grande que opera com alta concentrao. Custo de capital: US$6700 a US$59000 por Nm3/s O&M: US$8700 a US$250000 por Nm3/s por ano Custo anualizado: US$9700 a US$260000 per Nm3/s por ano Custo benefcio: US$84 a US$2300 por tonelada, custo anualizado por tonelada por ano de poluente controlado. (m) Outras consideraes: Os lavadores midos geram resduos na forma de lodo ou borra, criando a necessidade de tratamento e disposio tanto do efluente lquido, quanto do slido. Inicialmente, o lodo tratado para separar a parte slida da gua, que tambm deve ser tratada para, ou ser reusada ou ser descartada. Uma vez que a gua removida, o resduo remanescente est na forma de um slido ou lodo. Se o slido inerte e atxico, geralmente pode ser aterrado. Resduos perigosos tero procedimentos especficos tanto para o tratamento, quanto a disposio. Em alguns casos, pode ter valor comercial ou pode ser reciclado (EPA, 1998b).
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Captulo 4- Resultados da caracterizao das emisses de poluentes gasosos e material particulado em caldeiras que queimam bagao
Neste captulo so apresentados os valores das concentraes de gases e material particulado medidos em diferentes caldeiras para bagao. Porm, em primeiro lugar feita uma descrio dos equipamentos empregados nas medies.
4.1- Equipamentos de medio de gases O equipamento utilizado durante a amostragem de gases, incluindo-se O2, CO, CO2, NOx e o excesso de ar, o Ecoline 6000 da Eurotron, representada no Brasil pela ECIL TEMPERATURA INDUSTRIAL (www.ecil.com.br). Este equipamento (Figura 4.1) consiste de duas partes funcionais: a unidade de anlise de gs e a unidade de controle remoto. A comunicao entre os dois dispositivos d-se via uma transferncia de dados RS 422 padro. Todos os dados coletados pela unidade de anlise podem ser visualizados, armazenados ou impressos. O analisador EcoLine 6000 usa sensores eletroqumicos de longa durao. Os sensores EC no necessitam de manuteno especial, mas devem ser substitudos ao trmino da sua vida til prevista (2 a 3 anos dependendo da concentrao medida e usada). Para facilitar a substituio, estas clulas podem ser fornecidas pr-calibradas, mediante solicitao e, portanto, no necessitar de recalibrao imediata, usando-se gases padro certificados. Entretanto, recomenda-se a completa manuteno e calibrao do instrumento anualmente. Uma cpia do certificado de calibrao do equipamento mostrada na Figura 4.2.
Figura 4.1- Analisador de gases Ecoline 6000 da Eurotron
4.2- Equipamentos de medio da concentrao de material particulado A amostragem em chamins ou dutos um procedimento experimental que se utiliza para avaliar as caractersticas dos fluxos gasosos industriais e determinar qualitativamente e quantitativamente os poluentes gerados. O princpio bsico da amostragem consiste em extrair uma amostra de volume conhecido do efluente gasoso e, aps anlises laboratoriais, tornar possvel o clculo da quantidade total do poluente analisado, normalmente apresentado em termos de concentrao (mg/Nm3, ppm, etc.). Os principais objetivos da amostragem so: (a)- Fiscalizao; (b)- Determinao de parmetros de projeto; (c)- Determinao da eficcia de medidas de controle adotadas; (d)- Determinao de fatores de emisso; (e)- Avaliao de aspectos econmicos. O prvio planejamento da medio fundamental para se alcanar os objetivos da amostragem, e conseqentemente, evitar desperdcio de tempo e de recursos (materiais e humanos). Para isso devem ser considerados os seguintes aspectos: (a)- Informao das fontes (neste caso o bagao de cana, com composio qumica conhecida); 106
(b)- Estudo das emisses (quais poluentes devem ser amostrados e quais os procedimentos aplicveis); (c)- Reconhecimento prvio da rea e da fonte emissora; (d)- Calibrao e certificao do equipamento por uma entidade reconhecida. Os procedimentos apresentados a seguir para a amostragem de material particulado seguem as normas tcnicas da Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental do Estado de So Paulo (CETESB) L9.221 de julho de 1990, que tratam da determinao dos pontos de amostragem e da L9.225 de maro de 1995 que permite a determinao da concentrao de material particulado.
4.2.1- Instrumentao O equipamento utilizado durante a amostragem de particulados o AST (Automatic Sampling Train) da Thermo Andersen (Figura 4.3), baseado no Mtodo 5 da Agncia NorteAmericana de Meio Ambiente - EPA (Environmental Protection Agency), em conjunto com os Mtodos 1,2,3 e 4 (EPA) e que permite ao usurio determinar as emisses de particulados de fontes estacionrias. A amostragem conduzida isocineticamente, isto , realizada em condies tais que o fluxo de gs na entrada do equipamento de amostragem tenha a mesma velocidade que o fluxo de gs que se pretende analisar (CETESB, 1999). Cabe salientar que esta foi a primeira medio em campo utilizando o referido equipamento. Desta forma, os fatores de correo empregados do medidor e do Pitot so aqueles fornecidos pelo fabricante. Espera-se afer-los junto CETESB (ou outro rgo equivalente), a fim de certific-lo junto s agncias brasileiras de meio ambiente. No obstante, como os resultados encontram-se prximos dos valores apresentados por diferentes literaturas tcnicas, acredita-se que o amostrador isocintico encontra-se em perfeitas condies de utilizao. O equipamento utilizado durante a amostragem dispe tambm de uma extenso conectada a sonda, que permite maior mobilidade. Nessa extenso tem-se um controle de temperatura, a fim de manter as mesmas condies da sonda. Na Figura 4.4, podem-se observar mais detalhadamente os componentes do equipamento que sero listados posteriormente.
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Figura 4.2- Cpia do certificado de calibrao fornecido pela ECIL Temperatura Industrial (Pgina 1 de 2)
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Figura 4.2 (continuao)- Cpia do certificado de calibrao fornecido pela ECIL Temperatura Industrial (Pgina 2 de 2)
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Figura 4.3- Fotografia do equipamento empregado na amostragem de material particulado
Figura 4.4- Diagrama do sistema de amostragem para material particulado
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4.2.2- Determinao dos pontos de amostragem Neste item aborda-se resumidamente os tpicos do Mtodo 5 da EPA, qual est baseada a Norma tcnica L9.221 jul/90 da CETESB (Dutos e chamins de fontes estacionrias Determinao dos pontos de amostragem/ Procedimento). O equipamento empregado determina automaticamente a quantidade e a distribuio dos pontos de acordo com os critrios contidos no Mtodo 5 da EPA (Figura 4.5), bastando fornecer o dimetro e o comprimento da chamin. A norma estabelece o procedimento de amostragem para dutos e chamins de seo circular e retangular. Neste trabalho somente sero descritos os procedimentos para chamins e dutos de seo circular. (a)- Seleo da seo transversal: Para chamins ou dutos de seo circular deve-se escolher uma seo transversal que fique a pelo menos 8 dimetros internos a jusante e a pelo menos 2 dimetros internos a montante de qualquer variao de fluxo, tal como causados por curvas, juntas de expanso, chama visvel, entrada ou desvios. O duto estudado possui 4 aberturas j dispostas de acordo com esses critrios. (b)- Determinao do nmero de pontos: Para uma seo transversal circular que satisfizer os critrios de 8 e 2 dimetros, o nmero mnimo de pontos ser de: 8 pontos para dimetro interno entre 0,30 m e 0,60 m e 12 pontos para dimetro interno maior que 0,60 m. A quantidade de pontos dever ser sempre um nmero mltiplo de 4. A Figura 4.5 a seguir apresenta recomendaes para a determinao do nmero mnimo de pontos de amostragem em funo do numero de dimetros equivalentes a montante e a jusante.
(c)- Disposio dos pontos na seo transversal: Uma vez determinado o nmero de pontos da seo transversal, eles devem ser dispostos sobre dois dimetros perpendiculares (metade em cada dimetro). A Tabela 4.1 d a porcentagem do dimetro para a disposio de cada ponto. Nos dutos com dimetro superior a 0,60 m, nenhum ponto deve ser disposto a uma distncia inferior a 2,5 cm da parede. A Figura 4.6 mostra a disposio dos 12 pontos numa seo circular.
111
Figura 4.5- Nmero mnimo de pontos de amostragem (CETESB, 1999) Tabela 4.1- Distribuio dos pontos de amostragem (Porcentagem do dimetro a partir da parede aos pontos) (CETESB, 1999)
N de ordem do N de pontos no dimetro ponto no dimetro 8 12 1 3.2 2,1 2 10,5 6,7 3 19,4 11,8 4 32,3 17,7 5 67,7 25,0 6 80,6 35,6 7 89,5 64,4 8 96,8 75,0 9 82,3 10 88,2 11 93,3 12 97,9 Fonte: CETESB - Norma Tcnica L9.221 jul/90.
112
Figura 4.6- Seo circular dividida em 12 reas iguais
4.2.3- Determinao da concentrao de Material Particulado
A medio foi realizada seguindo o procedimento da norma tcnica L9.225 mar/95 CETESB (Dutos e chamins de fontes estacionrias - Determinao de Material Particulado/ Mtodo de ensaio), descrito resumidamente a seguir.
4.2.3.1- Aparelhagem para amostragem (a)- Conjunto de boquilhas (ponto de tomada da amostra que proporciona a igualao entre a velocidade do fluxo do gs na chamin e a velocidade da amostra) de ao inoxidvel com bordas finas e cnicas, devendo ser aferias e calibradas (Figura 4.7). (b)- Sonda de material compatvel com a corrosividade e temperatura do meio, provida de Pitot (medidor do fluxo de vazo do gs), termopar e de sistema de aquecimento que evite a condensao de vapor durante a coleta. (c)- Porta filtro de material compatvel com a corrosividade e temperatura do meio. (d)- Sistema de aquecimento capaz de manter a temperatura de 120C no porta filtro durante todo o perodo de coleta. (e)- Condensador composto de quatro borbulhadores do tipo Greenburg-Smith ligados em srie com conexes de vidro ou de outro material no contaminante provido de termmetro na sada do quarto borbulhador com menor diviso de 1C. Os dois primeiros borbulhadores devem conter volumes conhecidos de gua. O terceiro deve estar vazio e o quarto deve conter slica-gel. (f)- Banho de gelo picado ou outro sistema de resfriamento equivalente. (g)- Sistema de medio e controle composto basicamente de: (g.1)- Vacumetro; 113
(g.2)- Vlvulas de agulha para controle de fluxo; (g.3)- Bomba de vcuo; (g.4)- Gasmetro seco, provido de termmetros na entrada e sada com menor diviso de 1C; (g.5)- Placa de orifcio; (g.6)- Dois manmetros diferenciais com fundo de escala de 2452 Pa (250 mmH2O); (g.7)- Barmetro com menor diviso de 266,6 Pa (2 mmHg); (g.8)- Termmetro com menor diviso de 1C e cujo elemento sensvel ou termopar aquele acoplado a sonda; (g.9)- Cronmetro.
Figura 4.7- Boquilha de suco da sonda isocintica
4.2.3.2- Aparelhagem para preparao e anlise da amostra (a)- Escova com comprimento um pouco maior que o da sonda; (b)- Duas pissetas; (c)- Frasco de vidro borossilicato ou de polietileno; (d)- Placas de Petri; (e)- Cilindro graduado e balana, com preciso de 1 mL e 0,5 g respectivamente. (f)- Frasco para armazenar slica-gel; (g)- Vidro de relgio; (h)- Balana analtica com preciso de 0,1 mg; (i)- Bqueres.
114
4.2.3.3- Execuo do ensaio O MP amostrado isocineticamente ponto a ponto, e sua massa determinada gravimetricamente. Simultaneamente determinado o volume do gs amostrado. A concentrao de material particulado obtida pela relao entre ambos. Os componentes necessrios a uma amostragem so: slica-gel; gua destilada; acetona com resduos mximo de 0,001% e filtros de fibra de vidro (livres de compostos orgnicos, com 99,95% de eficincia na reteno de partculas at 0,3m), secos em estufa e dessecados. Os filtros devem ser pesados, e no devem ficar expostos ao ambiente do laboratrio (umidade relativa do ar no superior a 50%) por mais de 1 minuto. Depois de definido o local de amostragem, determina-se: (a)- a presso esttica e temperatura na seo de coleta; (b)- a presso de velocidade; (c)- o teor de umidade; (d)- o tempo de coleta em cada ponto de acordo com a fonte a ser amostrada; (e)- a boquilha da sonda, para uma faixa de velocidade (o equipamento determina automaticamente o dimetro da boquilha). Em seguida, montado o trem de amostragem. Colocam-se 100 ml de gua destilada em cada um dos dois borbulhadores, deixando o terceiro vazio e o quarto com 200-300 g de slica gel. Deve-se pesar cada um dos borbulhadores com preciso de 0,5 g, colocar o filtro previamente tarado no porta-filtro. Manter os borbulhadores no banho de gelo. Depois de montado, ligar o sistema de aquecimento da sonda e do porta-filtro. Aguardar at que a cmara do porta-filtro atinja a temperatura de 120 10C. Realizar ento, o teste de vazamento e corrigi-lo caso ocorra. Para a coleta a temperatura do filtro e da sonda deve permanecer na faixa de 120 10 C. Deve-se anotar a leitura inicial do gasmetro, a presso baromtrica e zerar os manmetros antes de iniciar a coleta. Ento, colocar a sonda no interior da chamin no primeiro ponto tendo o cuidado de verificar se a vlvula do ajuste grosso est completamente fechada e a do ajuste fino completamente aberta. Ligar a bomba e ajustar o fluxo, abrindo a vlvula de ajuste grosso e em seguida, ajustar a vazo com a vlvula do ajuste fino para uma coleta isocintica e simultaneamente acionar o cronmetro. Considerar isocintica a coleta em cada ponto se estiver entre 90 e 110%. Certificar-se de que a depresso no vacumetro no exceda 50.663 Pa (380 mmHg). Caso exceda interromper a coleta e fazer o teste de vazamento novamente com a depresso mxima ajustada durante a coleta. 115
Se o vazamento exceder 0,6 l/min, rejeitar a coleta. Manter a temperatura dos gases que saem do ltimo bobulhador (slica-gel) abaixo de 20C. Esse processo deve se repetir para os outros 11 pontos. Os dados de cada ponto, como leitura do gasmetro e isocintica ficam armazenados no computador. Feito isso, deve-se remover cuidadosamente todas as partes do equipamento que contm o material coletado. Transferir o filtro com a amostra para uma placa de Petri. Transferir todo o material particulado depositado no interior da boquilha, sonda, ciclone, Erlenmeyer e porta filtro para uma recipiente com tampa. Para remover o material, usar mistura de volume conhecido de 50% de acetona e gua destilada. Lavar com auxlio de escova, at que nenhum material seja percebido visualmente. Na anlise dos dados, deve-se colocar as placas de Petri abertas com os filtros utilizados em uma estufa a 120 +/- 10C por duas horas, dessec-las a 20 +/- 5C pelo menos durante duas horas. Os filtros devem ser pesados com preciso de 0,1 mg, a cada intervalo de duas horas at que a diferena entre duas pesagens consecutivas seja igual ou inferior a 0,5 mg. Durante cada pesagem os filtros no devem ficar expostos a ao ambiente do laboratrio por mais de 1 minuto a uma umidade relativa no superior a 50%. O material particulado coletado dos equipamentos deve ser transferido para um bquer previamente tarado. Aquecer at a evaporao total, tomando o cuidado para que no ocorra a calcinao. Dessecar por duas horas e pesar com aproximao de 0,1 mg, considerando a massa somente quando a diferena entre as duas pesagens consecutivas for menor ou igual a 0,5 mg. Pesar cada um dos borbulhadores com preciso de 0,5 g. Efetuar a prova em branco utilizando o mesmo volume coletado dos equipamentos e realizar o mesmo procedimento de evaporao, dessecao e pesagem. Por fim, necessrio que a amostragem seja representativa das condies de operao da fonte de emisso. Deve-se, ento, efetuar pelo menos duas determinaes de MP. A amostragem deve ser considerada representativa se os resultados obtidos em cada amostra no forem discrepantes entre si.
4.3- Concentrao de xidos de nitrognio Neste tpico so apresentados os valores medidos da concentrao de NOx nas diferentes usinas e caldeiras avaliadas, cujos dados so apresentados na Tabela 4.2:
116
Tabela 4.2- Parmetros de operao das caldeiras avaliadas
Usina Usina Monte Alegre (MG) Usina Santo Antnio (SP)
Vazo de 45 150 150 150 180 180
Presso do 21 62 60 60 66 62
Temperatura (C) * 300 500 480 480 520 520
vapor (t/h) * vapor (bar) *
Fabricante DZ Caldema CBC DZ Caldema
Sistema remoo particulados Sem controle** Lavador de gases Lavador de gases Multiciclones** Lavador de gases
Usina Barra grande (SP)
Usina Colombo (SP)
Equipalcool Multiciclones**
* dados para a condio de projeto; vapor superaquecido; ** estes informaes se referem ao estado em que se encontrava a instalao durante as medies.
4.3.1- Usina Monte Alegre - Monte Belo/MG - Data: novembro de 1999 Conforme podem ser observados nas Tabelas 4.3 e 4.4, os dados levantados da operao da caldeira apresentam-se muito variveis uma vez que no foi possvel, durante os testes na Usina, operar a caldeira dentro de faixas pr-determinadas. Em outras palavras, a operao da mesma estava em acompanhamento da necessidade de processo. Com uma variao constante, e dessa forma sem alcanar o regime estvel, e como o equipamento mede o valor instantneo, o comportamento entre a eficincia da caldeira e o excesso de ar apresenta alguns valores discrepantes, pois os dados se referem a uma condio transitria, conforme pode ser avaliado na Tabela 4.4. Mesmo assim, o comportamento entre a concentrao de NOx e o excesso de ar est em concordncia com a literatura tcnica, podendo-se notar claramente que a concentrao de NOx acompanha a curva de excesso de ar, de acordo com Figura 4.8. Nesta figura pode-se ainda observar o valor da concentrao de NOx medido e os respectivos valores calculados, baseados na equao emprica proposta por Sigal (1988), e descrito no Captulo 3. Pode-se observar que para valores mais altos de excesso de ar, os valores apresentam melhores concordncias. Como a Figura 4.8 no apresenta uma tendncia clara entre os parmetros apresentados, dividiram-se os dados em faixas tpicas de excesso de ar conforme pode ser mostrado na Figura 4.9.
117
Tabela 4.3 - Dados de operao da caldeira
Hora 15:30 15:40 15:50 16:00 16:10 16:20 16:30 16:40 16:50 17:00 17:10 17:20 17:30 17:40 17:50 18:00 18:10 18:20 18:30 18:40 18:50 19:00 11:30 11:40 11:50 12:00 13:00 13:10 13:20 13:30 mdia
mv 40 44 43 44 40 42 44 44 36 41 36 44 41 46 46 45 41 45 45 45 46 44 46 40 38 34 45 35 40 37 42
Pv 20 20 20 20 20 20 20 21 19 21 19 20 21 21 20 20 20 20 20 19 20 20 20 21 20 20 20 20 20 20 20
Tv 296 296 296 296 296 293 295 296 289 302 292 295 295 296 295 292 294 292 295 288 294 295 298 296 300 298 296 292 298 298 295
TH2O 111 112 110 110 112 109 113 109 115 110 111 110 109 115 109 114 110 109 113 109 113 109 113 108 115 108 114 109 112 113 111
Tgepre 306 304 304 302 304 304 298 302 295 303 298 305 305 303 304 308 307 312 312 305 308 311 312 304 303 305 315 305 308 308 305
Tsgpre 243 244 244 243 246 244 243 243 240 240 241 242 244 244 243 246 246 249 248 247 248 246 245 246 243 244 249 248 248 248 245
Abert vent 29 31 30 31 31 31 31 27 31 24 31 30 30 31 31 31 31 31 31 31 31 31 30 23 31 30 28 31 31 30 30
Abert exaust 71 72 75 74 69 74 79 71 57 53 63 74 66 61 71 77 75 83 85 78 70 68 73 46 65 64 76 61 70 64 70
sendo: mv: vazo de vapor da caldeira (t/h); Pv e Tv: presso (bar) e temperatura (oC) do vapor superaquecido; TH2O, Tgepre e Tsgpre: temperatura (oC) da gua de alimentao, do gs na entrada do pr-aquecedor e na sada, respectivamente; Abertvent e Abertexaust: percentual de abertura do ventilador e do exaustor.
118
Tabela 4.4- Dados medidos com o analisador de gases CO (mg/m3) 22817 0 0 18278 0 15342 11197 4983 4240 4572 12404 13637 17841 14917 14573 6685 23314 23957 3127 9572 28620 16139 3195 51 32 123 3544 1359 1248 9509
Hora 15:30 15:40 15:50 16:00 16:10 16:20 16:30 16:40 17:00 17:10 17:20 17:30 17:40 17:50 18:00 18:10 18:20 18:30 18:40 18:50 19:00 11:30 11:40 11:50 12:00 13:00 13:10 13:20 13:30 mdia
O2 (%) 5,7 5,4 4,9 5,5 5,2 5,8 7,5 7,2 7,7 8,6 8,2 8,4 8,6 7,1 7,3 8,1 7,7 7,2 7,4 7,6 7,5 5,7 7,5 7,8 8,9 6,1 8,8 7,8 8,1 7,2
CO2 (%) 14,9 15,2 15,7 15,1 15,3 14,8 13,1 13,4 12,9 12 12,4 12,2 12 13,5 13,3 12,5 12,9 13,4 13,2 13 13,1 14,9 13,1 12,8 11,7 14,5 11,8 12,8 12,5 13,4
NOx (mg/m3) 108 99 134 161 100 110 148 169 188 173 145 140 135 116 122 139 105 103 158 96 88 112 159 137 158 118 153 137 144 132,9
T amb (C) 32 34 35 36 37 38 39 39 41 42 42 42 42 41 41 41 41 41 41 41 41 34 36 37 38 42 42 43 43 39
Eficincia 79 87 88 81 88 82 82 85 85 84 81 81 79 81 81 84 78 78 86 83 77 82 85 86 86 87 84 86 86 79
4.3.2- Usina Barra Grande de Lenis S/A - Lenis Paulista/SP - Data: segundo semestre de 2004 Foram realizadas medies nas caldeiras 1 (fabricante CBC), 2 (fabricante DZ) e 3 (fabricante Caldema) em diferentes dias e condies de operao das mesmas, conforme j comentado. As tabelas contendo todos os valores das medies encontram-se no ANEXO II, e os principais resultados da variao de emisso de NOx em relao variao do excesso de ar na caldeira so mostrados em formas de grficos. Primeiro apresenta-se os valores referentes caldeira 1 e na sequncia os das caldeiras 2 e 3. Os dados foram medidos em ppm (partes por milho por volume) e convertidos para mg/m3, e para todos os dados apresentados, consideram a correo da 119
concentrao de gases segundo as condies padres (CNTP), ou seja, 1 atm, 0 C, 11% de O2 e umidade dos gases de 25% (mg/Nm3), e obtidos conforme Figura 4.10, em mg/m3, e equao 4.1 corrigido para mg/Nm3.
200,0 180,0 160,0
80%
70%
60% 140,0 NOx [mg/Nm3] 120,0 100,0 80,0 60,0 20% 40,0 20,0 0,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 10% Air excess [%] 50%
40%
30%
0%
NOx med (mg/Nm3)
NOx calc (mg/Nm3)
Excesso de ar [%]
Figura 4.8 - Relao entre a emisso de NOx medido e calculado (Sigal, 1988) e o excesso de ar
90,00
84,32
43,00 82,93 82,55 83,24 42,50 42,00 41,50 Carga, mv (t/h)
Eficincia, Excesso de ar (%)
80,00 70,00 66,83
60,00 53,87 50,86 50,00 40,00 33,24 30,00 faixa mnima faixa mdia Eficincia faixa mxima Excesso de ar Carga teste
41,00 40,50 40,00 39,50 39,00
Figura 4.9 - Influncia de parmetros de operao da caldeira na eficincia da mesma para faixas tpicas de excesso de ar e de carga
120
Figura 4.10- Converso da concentrao de poluentes gasosos medidos em ppm para mg/m3
C mg / Nm3 = C mg / m3
(Texaust + 273) (20,9 O ref ) (100 % U ) (Tref + 273) (20,9 O med )
(4.1)
A Figura 4.11 apresenta os valores da concentrao de xidos de nitrognio na caldeira 1 medidos no dia 27/10/2004, a qual operou com cargas estabilizadas em 130, 155 e 160 t/h, , alm dos valores de excesso de ar e teor de oxignio nos gases de exausto da chamin. O comportamento dos valores medidos (ppm) e os calculados (mg/Nm3), em relao ao contedo de oxignio nos gases, permitem identificar claramente a dependncia da formao de NOx em relao ao teor de oxignio nos gases. Isto significa que o mecanismo principal de formao dos xidos de nitrognio em caldeiras que queimam bagao o teor de nitrognio do combustvel, ou NOx combustvel (fuel bond nitrogen). A Figura 4.12 apresenta os valores da concentrao de NOx na caldeira 1 medidos no dia 28/10/2004, onde tambm se nota a dependncia da formao de NOx e o teor de oxignio nos gases, cujo comportamento bem similar ao das medies anteriores. Estes valores referem-se caldeira operando com 150 t/h de vapor. As linhas entre os pontos foram feitas com o nico intuito de mostrar a semelhana de comportamento entre os diferentes parmetros medidos, e portanto, no indicam relao de tendncia.
121
183 163 143 NOx [mg/Nm3], NOx [ppm] 123
8 7 6 5 O2[%], Exc Ar [-]

O2[%], Exc Ar [-]
103 4 83 3 63 43 23 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
2 1 0 NOx [ppm] NOx [mg/Nm3] Exc Ar O2
Figura 4.11- Valores de concentrao de NOx medidos e corrigidos para as condies padres, excesso de ar e percentual de oxignio nos gases de exausto da caldeira 1, medidos no dia 27/10/2004, com a caldeira operando com 130, 155 e 160 t/h de vapor
203 183 163 NOx [mg/Nm3], NOx [ppm] 143 123 103 83 63 43 23 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 NOx [ppm] NOx [mg/Nm3] Exc Ar O2
Figura 4.12- Valores de concentrao de NOx medidos e corrigidos para as condies padres, excesso de ar e percentual de oxignio nos gases de exausto da caldeira 1, medidos no dia 28/10/2004, com a caldeira operando com 150 t/h de vapor 122
Na seqncia, apresentam-se os resultados das medies da caldeira 2 medidos nos dias 24/11/2004 e 25/11/2004. A Figura 4.13 mostra os valores da concentrao NOx para as condies de operao entre 140 e 160 t/h de vapor medidos no dia 24/11/2004, em mg/Nm3 e ppm, alm dos valores de excesso de ar e teor de oxignio nos gases de exausto da chamin. A Figura 4.14 tambm apresenta, para a mesma caldeira, estes valores de concentrao, porm com a caldeira operando conforme as necessidades do processo industrial, medidos no dia 25/11/2004. O comportamento dos valores medidos (ppm) e corrigidos (mg/Nm3), em relao ao contedo de oxignio nos gases, tambm permitem identificar claramente a dependncia da formao dos NOx em relao ao teor de oxignio nos gases.
220 200 180

NOx [mg/Nm3], NOx [ppm]
9 8 7 6 5
O2 [%], Exc ar [-]
160 140 4 120 3 100 80 60

1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69 73 77 81 85 89 93 97 101
2 1 0
NOx [ppm]
NOx [mg/Nm3]
Exc Ar
O2
Figura 4.13- Valores de concentrao de NOx medidos e corrigidos para as condies padres, excesso de ar e percentual de oxignio nos gases de exausto da caldeira 2, medidos no dia 24/11/2004, com a caldeira operando com 140 e 160 t/h de vapor
123
200
8 7
180
6 160
NOx [mg/Nm3], NOx [ppm] O2 [%], Exc ar [-]
5 140 4 120 3 100 2 80
1 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
60
NOx [ppm]
NOx [mg/Nm3]
Exc Ar
O2
Figura 4.14- Valores de concentrao de NOx medidos e corrigidos para as condies padres, excesso de ar e percentual de oxignio nos gases de exausto da caldeira 2, medidos no dia 24/11/2004, com a caldeira operando com gerao de vapor varivel Finalmente, a Figura 4.15 apresenta os valores da concentrao de NOx na caldeira 3 medidos no dia 29/10/2004, em mg/Nm3 e ppm, alm dos valores de excesso de ar e teor de oxignio nos gases de exausto da chamin. Aqui tambm se nota a dependncia da formao de NOx e o teor de oxignio nos gases, cujo comportamento bem similar ao das medies anteriores. Estes valores referem-se caldeira operando com 195, 180, 170, 160, e 150 t/h de vapor. Na Figura 4.16 mostra-se a relao entre a concentrao de NOx, do percentual de O2 e a carga da caldeira.
124
200
9 8 7
180
160
Carga [t/h], NOx [mg/Nm3]
6
Exc ar [%]
140
5 4 3
120
100 2 80 1 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61
60 NOx [ppm] NOx [mg/Nm3] Exc Ar O2

63
Figura 4.15- Valores de concentrao de NOx medidos e corrigidos para as condies padres, excesso de ar e percentual de oxignio nos gases de exausto da caldeira 3, medidos no dia 29/10/2004, com a caldeira operando com 150, 160, 170, 180 e 195 t/h de vapor
200 190 180 170
9%
8%
7%
Carga [t/h], NOx [mg/Nm3]
6% 160 150 4% 140 3% 130 120 110 100 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 2% O2 [%] 5%
1%
0%
NOx
Carga
O2
Figura 4.16- Valores de concentrao de NOx corrigidos para as condies padres, percentual de oxignio nos gases de exausto e carga da caldeira 3, medidos no dia 29/10/2004, em relao carga da caldeira
125
4.3.2.1- Anlise de disperso
A metodologia empregada para o clculo da disperso ser tratada no Captulo 5. A avaliao foi realizada da seguinte forma: em primeiro lugar foi calculada a vazo de gases gerada atravs de balanos de massa e energia (combusto) conforme literatura tcnica (Corts e Lora, 1997), considerando-se o bagao com a seguinte composio: 46,3% de C, 6,0% de H, 0,1% de S, 44,5% de O2, 0,2% de N2, 3,0% de cinzas e 55,0% de umidade, e corrigidos para as condies normalizadas. Posteriormente calcula-se o valor mdio da concentrao de NOx da caldeira a ser avaliada, para cada faixa de excesso de ar de 10%, 20%, 30%, 40% e 50%. Conhecidos estes valores pode-se ento determinar a taxa de emisso e portanto avaliar a disperso. Calculou-se, para cada uma das estabilidades A, B, C, D, E e F (vide Tpico 5.6) e entre 100 e 800 metros, qual a concentrao correspondente ao nvel do solo. Como o porte das trs caldeiras da Usina Barra Grande (capacidade, presso e temperatura) e os valores de concentrao medidos, esto numa faixa de variao aceitvel do ponto de vista tcnico, a avaliao considerou apenas os dados referentes caldeira 3 e multiplicados por trs para considerar a emisso total da Usina. Para o clculo de cada variante do estudo de disperso, foi considerada a velocidade mdia do vento de 2,65 m/s e uma altura efetiva da chamin de 55 m. Os resultados deste estudo foram sintetizados na Tabela 4.5 e mostrados nas Figuras 4.17, 4.18, 4.19, 4.20 e 4.21. Pode-se observar na Figura 4.21 que a pior condio apresentada para 50% de excesso de ar e a 300 m de distncia, quando o valor alcana 670 g/Nm3, sendo o valor do Padro de Qualidade do ar igual a 320 g/Nm3, conforme apresentado no Captulo 2, e que, portanto, necessitaria de uma reduo em torno de 52%.
Tabela 4.5- Tabela resumo dos dados utilizados na simulao da disperso e referentes caldeira 3 da Usina Barra Grande
Excesso de ar [%] 10 20 30 40 50
Vazo de gases* [Nm /s] 69 74 78 82 87

3
Emisso volumtrica [mg/Nm ] 81 107 125 136 141

3
Taxa de emisso** [g/s] 5,6 7,9 9,8 11,2 12,3
Vazo total (3 caldeiras) [Nm3/s] 208 221 234 247 260
Taxa de emisso total (3 caldeiras) [g/s] 16,8 23,7 29,4 33,6 36,8
* Calculada em funo do balano de massa e energia da combusto do bagao; ** Calculada como o produto da vazo de gases e a emisso atmosfrica
126
Disperso NOx [ g/Nm3]

350 300 250 200 150 100 50 0 100 200 300
A B
400
C D
500
E F
600
700
800 distncia [m]
Figura 4.17- Avaliao da disperso considerando 10% de excesso de ar, vazo de gases total das 3 chamins igual a 208 Nm3/s e taxa de emisso total igual a 16,8 g/s. (y = 0; z =0)

500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 100 200 300 A B 400 C 500 D E 600 F 700 800 distncia [m]
127

600
500
400
300
200
100
0 100
200
300 A
400 B C
500 D E
600 F
700
800 distncia [m ]

700 600 500 400 300 200 100 0 100
200
300 A B
400 C D
500 E
600 F
700
800 distncia [m ]
128

800 700 600 500 400 300 200 100 0 100 200 300 A B 400 C D 500 E 600 F 700 800 distncia [m]
4.4- Concentrao de material particulado Neste tpico so apresentados os valores medidos da concentrao de material particulado nas diferentes usinas e caldeiras avaliadas. Cabe ressaltar que estas medies constam de trs etapas: laboratorial, medio em campo e laboratorial. A primeira foi realizada no Laboratrio do NEST/UNIFEI, sendo os filtros de reteno de partculas pesados com preciso de dcimo de milsimos de grama, aps serem secados a peso constante em uma estufa. Posteriormente, estes filtros so utilizados nas medies, segunda etapa do processo, e retornam ao laboratrio para novamente serem secados e pesados. A diferena entre os pesos a massa de MP retida, que combinada com o volume amostrado, resulta na concentrao de material particulado. Para cada teste devem ser realizadas trs medies, sendo a pior delas descartadas.
4.4.1- Bioenergia Cogeradora (Usina Santo Antnio - Sertozinho/SP) - Datas: 30/07/2002 e 27/09/2002 As medies de material particulado na Bioenergia Cogeradora Ltda, foram realizadas nos dias 28/10 e 29/10/2002, na chamin da caldeira Caldema n 1, aps o captador de fuligem retangular tipo reversvel CFC-50R (lavador tipo bandejas), cujas caractersticas de projeto esto descritas na Tabela 4.6.
129
Tabela 4.6- Caractersticas especficas do lavador de gases. Cortesia Caldema Volume especfico normal Vazo de gases Temperatura dos gases na entrada Temperatura dos gases na sada Vazo volumtrica Vazo mssica Taxa de emisso de partculas % de partculas menores que 10 microns Eficincia prevista do lavador Taxa de emisso sada da chamin Vazo de gua de lavagem Vazo de gua perdida no circuito Perda de presso dos gases 0,8205 Nm/kg. 272682 Nm/h. 157 C. 110 C 420678 m/h. 332336 kg/h. 3500 mg/Nm. 18%. 96% 140 mg/Nm. 150 m/h. 7,5 m/h. 50 mmca
As coletas realizadas seguem as normas preconizadas pela CETESB, com o objetivo de se determinar a eficincia de reteno de MP no lavador de gases da Usina. Realizaram-se 03 coletas isocinticas no duto antes do lavador e na chamin aps o lavador (Cortesia Caldema). Os valores esto corrigidos para as Condies Normais de Temperatura e Presso (CNTP): P = 760 mmHg; T = 273 K. Os dados so apresentados nas Tabelas 4.7 e 4.8 a seguir. Tabela 4.7- Dados da concentrao de MP antes e depois do lavador de gases da Usina Bioenergia Cogeradora (cortesia Caldema). Medio em 30/07/02
T gs na chamin Umidade Vazo CNTP CO2 CO O2 N2 conc emisso conc ch @ 11% O2 emis ch @ 11% O2 Isocinetismo Eficincia de reteno
K % Nm3/h % % % % mg/Nm3 kg/h mg/Nm3 kg/h %
Data: 30/07/02 Duto Duto Chamin Chamin 437,6 435,3 372,8 373,5 20,6 25,2 24,8 26,2 277.572,3 260.677,4 178.184,5 175.675,6 13,6 13,8 13,3 13,9 0,0 0,0 0,0 0,0 5,5 5,2 5,8 5,1 81,0 81,0 80,9 81,0 3.803,7 2.689,1 421,1 357,8 *677,8 *472,4 75,0 62,8 277,1 255,1 49,4 44,8 101 104 100 101 89 97
* Taxa de emisso calculada com base na vazo dos gases medidas na chamin, devido a turbulncia dos gases no duto antes do lavador (no se consegue uma distncia suficiente para se obter um escoamento desenvolvido) prejudicando a preciso.
130
Tabela 4.8- Dados da concentrao de MP antes e depois do lavador de gases da Usina Bioenergia Cogeradora (cortesia Caldema). Medio em 27/09/02
T gs na chamin Umidade Vazo CNTP CO2 CO O2 N2 conc emisso conc ch @ 11% O2 emis ch @ 11% O2 Isocinetismo Eficincia de reteno
Data: 27/09/02 Duto Duto Duto Chamin Chamin Chamin K 435,8 431,6 428,8 388,0 372,0 369,7 % 23,3 24,2 26,4 25,5 27,7 27,7 3 Nm /h 257.514,3 262.079,8 256.207,5 252.915,5 238.734,0 241.556,9 % 13,8 13,6 14,0 14,4 13,3 14,8 % 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 % 5,1 5,3 4,9 4,5 5,7 4,1 % 81,0 81,0 81,1 81,1 81,0 81,1 mg/Nm3 6.468,5 7.454,1 8.554,6 617,3 668,2 608,5 kg/h 1.665,5 1.953,6 2.191,8 156,1 159,5 147,0 3 mg/Nm 373,0 437,6 359,0 kg/h 94,3 104,5 86,7 % 98 106 99 97 99 98 % 90 91 93
4.4.2- Bioenergia Cogeradora (Usina Santo Antnio - Sertozinho/SP) - Datas: 28/10/2002 e 29/10/2002 Apresenta-se neste tpico o resultados das medies de material particulado na Bioenergia Cogeradora Ltda, realizados pelo autor nos dias 28/10 e 29/10/2002, na chamin da caldeira Caldema 01, aps o lavador de gases CFC-50R (lavador tipo bandejas). De acordo com a Figura 4.5, o nmero de pontos de amostragem para a instalao de doze pontos transversos, ou seja, trs pontos em cada eixo perpendicular, a uma altura de 35 m, a fim de garantir uma velocidade dos gases mais uniforme. O equipamento utilizado durante a amostragem o AST (Automatic Sampling Train) da Thermo Andersen, baseado no Mtodo 5 da EPA (Environmental Protection Agency of United States), em conjunto com os Mtodos 1,2,3 e 4 (EPA) e que permite ao usurio determinar as emisses de particulados de fontes estacionrias. A amostragem conduzida isocineticamente. Na Tabela 4.9 se apresenta um resumo dos principais dados coletados durante a amostragem isocintica e os valores das anlises laboratoriais. Para as condies da primeira e segunda medio (realizadas em 28 e 29/09/2002), o tempo de amostragem foi de 24 minutos (2 minutos por ponto) e 60 minutos (5 minutos por ponto), respectivamente. A concentrao medida, nas condies de operao da caldeira e do lavador de gs durante o levantamento de dados, foi de 66,09 mg/Nm3 e 43,79 mg/Nm3, para 11% de O2, apresentando isocinetismos de 77,60 % e 87,37 %, 131
respectivamente. O baixo valor, principalmente do primeiro parmetro, est relacionado com o curto tempo de amostragem. Na obteno dos valores de concentrao de material particulado empregou-se a metodologia apresentada no ANEXO 1. Finalmente, deve ser relatado que a terceira medio, realizada na quarta-feira 30/10/2002, no pode ser includa devido chuva ter interrompido a medio. Tabela 4.9- Dados da concentrao de MP coletados na Bioenergia Cogeradora Ltda durante as medies e anlise de laboratrio. Medies realizadas em 28 e 29/09/2002
Parmetro Dimetro do duto Fator de correo do medidor Fator de correo do Pitot Temperatura mdia do gs na chamin Velocidade mdia do gs na chamin Massa molecular (base seca) Vazo de gs Vazo corrigida do gs (base seca) Volume total amostrado de gs Volume corrigido total amostrado de gs (base seca) Concentrao de CO2 Concentrao de CO Concentrao de O2 Umidade Dimetro da boquilha Presso mdia no orifcio Nmero de pontos transversos e pontos por eixo Tempo de amostragem Isocinetismo Massa retida de material particulado Concentrao Concentrao para 11% de O2 Taxa de emisso
Unidade [m] [C] [m/s] [g/g-mole] [m3/h] [Nm3/h] [m3] [m3] [%] [ppm] [%] [%] [mm] [mmH2O] [min] [%] [g] [mg/Nm3] [mg/Nm3] [kg/h]
Medio 1 3,50 1,00 0,84 74 5,1 30,54 175.789,7 89.697,6 0,594 0,45 14,50 17 5,50 25 6,75 122,98 4x3 24 77,60 0,0388 102,43 66,09 9,19
Medio 2 3,50 1,00 0,84 80 11,4 30,54 393.158,9 197.510,8 2,208 1,66 14,50 17 5,50 25 6,75 263,05 4x3 60 87,37 0,0969 67,87 43,79 13,40
4.4.3- Usina Colombo - Ariranha/SP - Datas: 21, 22, 23 e 24/07/2003 Este tpico faz referncia s medies de material particulado, realizadas pelo autor na Usina Colombo S/A nos dias 21, 22, 23 e 24/07/2003, na chamin da caldeira Equipalcool de 62 kg/cm2, 180 t/h de vapor aps o multiciclones e o lavador de gs (este ltimo no se encontrava em funcionamento).
132
O equipamento utilizado durante a amostragem o AST (Automatic Sampling Train) da Thermo Andersen, baseado no Mtodo 5 da EPA (Environmental Protection Agency of United States), em conjunto com os Mtodos 1,2,3 e 4 (EPA) e que permite ao usurio determinar as emisses de particulados de fontes estacionrias. A amostragem conduzida isocineticamente. Deve ser salientado que a caldeira estava operando em carga parcial. Dessa forma, na condio nominal estes dados podem apresentar variaes. A concentrao medida, nas condies de operao da caldeira, contando com um multiciclone, durante o levantamento de dados em duas medies, foi de 473,39 mg/Nm3 e 469,50 mg/Nm3, para 11% de O2, apresentando isocinetismos de 102,50 % e 96,78 %, respectivamente. A seguir, na Tabela 4.10, apresenta-se um resumo dos principais dados coletados durante a amostragem, bem como o resultado da medio. Tabela 4.10- Dados da concentrao de MP coletados na Usina Colombo durante as medies e anlise de laboratrio. Medies realizadas em 23/07/2003
Parmetro Dimetro do duto Fator de correo do medidor Fator de correo do Pitot Temperatura mdia do gs na chamin Velocidade mdia do gs na chamin Massa molecular (base seca) Vazo de gs Vazo corrigida de gs (base seca, condio padro) Volume total amostrado de gs (base seca) Volume corrigido de gs (base seca, condio padro) Concentrao de CO2 Concentrao de CO Concentrao de O2 Umidade Dimetro da boquilha Presso mdia no orifcio Nmero de pontos transversos e pontos por eixo Tempo de amostragem Isocinetismo Massa retida de material particulado Concentrao Concentrao para 11% de O2 Taxa de emisso
Condio padro: P = 760 mmHg; T = 293 K.
Unidade [m] [C] [m/s] [g/g-mole] [m3/h] [Nm3/h] [m3] [Nm3] [%] [ppm] [%] [%] [mm] [mmH2O] [min] [%] [g] [mg/Nm3] [mg/Nm3] [kg/h]
Medio 1 Medio 2 4,00 4,00 1,00 1,00 0,84 0,84 131 129 7,2 7,1 29,34 29,34 324.678,3 319.265,1 191.183,3 189.187,3 0,811 0,759 0,706 0,656 10,8 10,8 25 25 9,8 9,8 7 7 9 9 52,92 51,28 6x2 6x2 120 120 102,50 96,78 0,3741 0,3646 530,20 556,08 473,39 496,50 101,36 105,20
133
Finalmente, deve ser relatado que a terceira medio, realizada na quarta-feira 23/07/2003, no pde ser concluda devido a problemas em um termopar do equipamento. Contudo, pode-se concluir que os valores de concentrao esto dentro da faixa tpica de multiciclones.
4.5- Granulometria dos particulados
4.5.1- Bioenergia Cogeradora Ltda (Usina Santo Antnio - Sertozinho/SP) - Datas: 30/07/2002 e 27/09/2002 Neste tpico so apresentados os valores da distribuio granulomtrica das partculas, e realizadas pela firma RCLF Medies Ambientais (Cortesia CALDEMA) e mostrados na Figura 4.22 e Tabela 4.11. Pode-se observar que mais de 80% das partculas so maiores que 3 m, no caso da avaliao do duto (antes do lavador de gases) e que cerca de 40% so maiores que 3 m, quando avaliado a exausto da chamin.
35 30
Frao em massa Frao em massa
60 50 40 30 20 10 0
25 20 15 10 5 0 menor 0,28 e 0,43 e 0,67 e 1,44 e 2,23 e 3,24 e 4,83 e 5,80 e maior 0,43 0,67 1,44 2,23 3,24 4,83 5,80 9,39 que que 9,29 0,28
menor 0,15 e 0,23 e 0,37 e 0,79 e 1,24 e 1,80 e 2,68 e 3,24 e que 0,23 0,37 0,79 1,24 1,80 2,68 3,24 5,23 0,15
maior que 5,23
(a)
35 30 20 Frao em massa Frao em massa 25 20 15 10 5 0 menor 0,21 e 0,33 e 0,52 e 1,12 e 1,75 e 2,53 e 3,78 e 4,55 e que 0,33 0,52 1,12 1,75 2,53 3,78 4,55 7,37 0,21 maior que 7,37 0 menor que 0,21 25
(b)
15
10
0,21 e 0,33 e 0,51 e 1,11 e 1,73 e 2,51 e 3,75 e 4,51 e 0,33 0,51 1,11 1,73 2,51 3,75 4,51 7,31
maior que 7,31
(c)
(d)
Figura 4.22- Distribuio granulomtrica: (a) e (b) correspondem medio antes do lavador e (c) e (d) medio aps o lavador de gases da caldeira (Cortesia Caldema)
134
Tabela 4.11- Dados da distribuio granulomtrica coletada na Bioenergia Cogeradora Ltda durante as medies e anlise de laboratrio. Medies realizadas em 30/07/2002 (Cortesia Caldema)
Distribuio granulomtrica - medida do tamanho da partcula 30/07/2002 medio 1 intervalo intervalo [m] [m] 9,39 9,39 5,80 5,80 4,83 4,83 3,24 3,24 2,23 2,23 1,44 1,44 0,67 0,67 0,43 0,43 0,28 0,28 medio 1 intervalo intervalo [m] [m] 7,37 7,37 4,55 4,55 3,78 3,78 2,53 2,53 1,75 1,75 1,12 1,12 0,52 0,52 0,33 0,33 0,21 0,21 frao [%] 10,52 17,74 29,55 20,23 16,41 4,06 0,70 0,07 0,23 0,50 frao [%] 29,41 2,21 7,35 16,18 13,24 8,82 5,15 3,68 1,47 12,50 medio 2 intervalo intervalo frao [%] [m] [m] 5,23 51,01 5,23 3,24 36,60 3,24 2,68 7,77 2,68 1,80 2,19 1,80 1,24 1,30 1,24 0,79 0,32 0,79 0,37 0,16 0,37 0,23 0,24 0,23 0,15 0,16 0,15 0,24 medio 2 intervalo intervalo frao [%] [m] [m] 7,31 16,27 7,31 4,51 22,59 4,51 3,75 13,55 3,75 2,51 15,06 2,51 1,73 6,63 1,73 1,11 5,12 1,11 0,51 3,01 0,51 0,33 2,11 0,33 0,21 3,92 0,21 11,75
Duto antes do lavador de gases
Chamin aps o lavador de gases
4.6- Fotos de medies A Figura 4.23 ilustra um dos momentos da medio, onde a sonda est sendo colocada seguindo-se as distncias especficas para cada ponto de medio.
135
Material particulado
Gases de exausto
Figura 4.23- Fotos durante a amostragem de material particulado e gases de exausto Na foto seguinte, Figura 4.24, pode-se observar a abertura da chamin, e a medio de CO, CO2 e O2, para o clculo do peso molecular dos gases.
Figura 4.24- Medio de gases de exausto 136
E, finalmente, na Figura 4.25 apresenta-se amostrador isocintico automtico empregado durante as medies, montado na plataforma da chamin, cuja viso panormica pode ser observada na Figura 4.26.
Figura 4.25- Equipamento montado na plataforma da chamin
Figura 4.26- Vista parcial da caldeiras e as trs chamins 1, 2 e 3 (da esquerda para a direita) da Usina Barra Grande 137
Captulo 5- Modelagem de sistemas de controle de xidos de nitrognio e de material particulado

Neste captulo so apresentadas as metodologias de clculo empregadas na avaliao dos sistemas de controle de poluentes. Como a maioria das caldeiras no possui medidores de vazo de gases de exausto, determinou-se seu valor do balano de massa e energia no processo de combusto do bagao. O dimensionamento dos equipamentos de controle de particulado, isto , ciclones (multiciclones) e lavadores de gs tipo venturi, e de controle de NOx, neste caso, sistema de remoo no cataltica apresentado na sequncia. Finalmente, para o estudo da disperso de xidos de nitrognio no entorno da usina, apresenta-se a modelagem da disperso Gaussiana. A estrutura a seguinte: 5.2- Balano de massa e energia nos processos de combusto: Mtodo emprico para o clculo da vazo real de gases. Bibliografia de referncia: Cortez e Lora, (1997); 5.3- Metodologia para o clculo de ciclones e multiciclones. Bibliografia de referncia: Licht (1998), Bentez (1993), Cooper and Alley (1994); 5.4- Metodologia para o clculo de lavadores de gs tipo venturi. Bibliografia de referncia: Licht (1998); 5.5- Projeto de um sistema de remoo seletiva no cataltica (selective non-catalytic reduction SNCR). Bibliografia de referncia: EPA (2002); 5.6- Metodologia para o clculo da disperso de poluentes empregando o mtodo Gaussiano. Bibliografia de referncia: Lora (2002). A ferramenta mais importante de projeto o adequado modelo matemtico do sistema de remoo. Este modelo deve ser capaz de: (i) predizer o quanto bem sucedida ser a remoo de poluentes de um dado projeto, em conjunto com as condies operacionais, incluindo neste ponto, se a tecnologia selecionada ser capaz de atingir o valor da concentrao regulamentada, tanto para os valores mdios dirio, mensal e anual; (ii) predizer a energia requerida pelo equipamento e, nos
casos de separadores midos, o volume de gua necessrio durante a operao (no se pode deixar de considerar a necessidade de tratamento desta gua) (Licht, 1998). O modelo pode ento ser empregado para explorar alternativas de projeto ou sistemas, otimizar o projeto e fornecer as bases para a estimativa do custo do mesmo. Existem diferentes tecnologias disponveis no mercado para a remoo de particulados. A diferena entre elas, conforme j apresentado no Captulo 3, baseia-se, principalmente, na natureza da(s) fora(s) que so aplicadas s partculas e, tanto no caso de se aplicar apenas um tipo de fora, como no caso de foras combinadas, constitui o mecanismo bsico pelo qual a coleta alcanada. Porm, no apresentam o mesmo grau de eficincia em partculas de todos os tamanhos (aerossol). O processo de seleo deve estar baseado no conhecimento prvio do desempenho do coletor, que deve ser previsto ou diagnosticado pelo fabricante, segundo as variaes nas condies de operao. Existem vantagens e desvantagens associadas a qualquer tipo particular de coletor. Dessa forma, uma anlise de custos versus remoo requerida deve ser realizada considerando requerimentos de energia, investimento inicial, custos operacionais e de manuteno, facilidade e custo de instalao (inclusive, em instalaes existentes, deve-se avaliar se existe espao disponvel e quais adaptaes necessrias), custo de tratamento e disposio dos efluentes, entre outros. Antes de entrar na modelagem dos equipamentos aqui considerados, faz-se uma breve anlise dos principais parmetros a serem considerados durante o projeto de sistemas de controle de poluio. 5.1- Check-list para o projeto de sistemas de controle: consideraes gerais de projeto de sistemas de controle de poluio atmosfrica (Licht, 1998).
5.1.1- Pesquisa do problema (existente/potencial) (a) Tipo de efeito nocivo (presente ou futuro) (a.1) Doenas ou efeitos na sade humana (a.2) Toxicidade para plantas e animais (a.3) Danos aos bens materiais (corroso, deteriorao) (a.4) Reduo da visibilidade (a.5) Odor (b) Propriedade do gs (b.1) Poluentes presentes 139
(b.2) Composio (anlise) (b.3) Temperatura (b.4) Presso (b.5) Umidade e ponto de orvalho (b.6) Equilbrio qumico entre os componentes (c) Vazo (c.1) Quantidade de gs a ser tratado (c.2) Estado do fluxo (possveis flutuaes, start-up e shot-down) (d) Partculas (d.1) Lquidas ou slidas (d.2) Distribuio granulomtrica da partcula (d.3) Carga de particulado (massa/volume de gs) (d.4) Propriedades fsico-qumicas (d.1.1) Composio (d.1.2) Massa especfica (d.1.3) Formato (d.1.4) Corrosividade (d.1.5) Abrasividade (d.1.6) Propriedades eltricas (d.1.7) Higroscopicidade (d.1.8) Combustividade (e) Localizao da instalao (e.1) Condies meteorolgicas (e.2) Topologia da regio e adjacncias (e.3) Chamin (altura e localizao) (e.4) Outras instalaes existentes versus seleo do local para novas instalaes (nvel de poluio do ar ambiente j existente) (f) Grau de controle de poluio local requerido (f.1) Padres e regulamentaes locais (f.2) Nveis tolerveis (material txico) 140
(f.3) Requerimentos futuros (reviso de padres) (f.4) Mtodos de teste e medio requeridos (ou realizados por empresas especializados) (f.5) Imagem pblica da instalao ou companhia
5.1.2- Resolvendo o problema (a) Mudanas no processo (b) Seleo dos mtodos de controle das emisses (b.1) Remoo de gases (b.1) Remoo de particulados (b.1) Sistemas secos ou midos (b.1) Eficincia desejada (c) Sistemas de controle existentes e possveis adaptaes ou retrofits (d) Considerao de outros poluentes (i. ., resduo lquido e/ou slido) (e) Emprego de unidades pilotos
5.1.3- Projeto do sistema (a) Capacidade e dimenses do equipamento (retrofit para equipamentos existentes) (b) Espao necessrio e equipamentos auxiliares (capacidade de ventiladores, exaustores, bombas) (c) Materiais de construo (tolerncia corroso) (d) Requerimentos de energia eltrica e perda de carga. (e) Necessidade de controle de temperatura, umidade, fluxo, outros (f) Flexibilidade do sistema (futuras necessidades) (g) Para equipamentos midos, disponibilidade de gua (h) Manuteno (facilidade, freqncia e tempo requerido) (i) Aspectos de segurana (perigo e controle) (j) Estimativa de custo (k) Otimizao (avaliao de alternativas) (l) Permisso de instalao
5.1.4- Desempenho (a) Testes no equipamento instalado (concordncia, por parte do fabricante, nos valores de projeto) 141
(b) Licena de operao (c) Monitoramento
5.2- Balano de massa e energia nos processos de combusto A vazo dos gases determinada a partir da composio qumica elementar do bagao, que a vem a ser o contedo, em porcentagem mssica, de carbono (C), Hidrognio (H), enxofre (S), oxignio (O), nitrognio (N), cinzas (A) e umidade (W) no combustvel, e do coeficiente de excesso de ar, Tabela 5.1. Nesta tabela, FCU representa o Fator de Correo da Umidade, calculado conforme equao 5.4. Tabela 5.1- Composio elementar do combustvel (Cortes e Lora, 1997)
Composio Carbono Hidrognio Enxofre Oxignio 'Nitrognio Cinzas Umidade Sacarose
Smbolo C H S O N A W -
% 46,79 5,99 0,34 43,13 0,20 3,55 49,60 1,7
Base seca seca seca seca seca seca
% 23,6 3,0 0,2 21,7 0,1 1,8 FCU =
Base mida mida mida mida mida mida 0,504
5.2.1- Clculo da quantidade terica de ar necessria para a combusto (VA0) Primeiramente, calcula-se o consumo de bagao atravs das condies operacionais da caldeira, conforme a equao 5.1. Estes so a vazo de vapor (mv), a entalpia da gua na entrada (hent) e do vapor (hsai) na sada (na realidade, deve-se conhecer os parmetros de temperatura e presso do processo e, posteriormente, determinar a entalpia), a eficincia da caldeira, alm do poder calorfico inferior (PCI) do combustvel, conforme equao 5.2. Neste trabalho o PCI do bagao foi determinado empregando-se a equao 5.3.
m comb =
Q cald PCI
(5.1)
Q cald = cald m v (h sai h ent )
(5.2) 142
PCI = 17991 49 %Sacarose 200,8 % Umidade
(5.3)
A seguir, deve-se calcular o volume de gases produzidos pela queima de 1 kg de bagao, base seca, ou seja, deve-se calcular o fator de correo de umidade (FCU), equao 5.4, e corrigir os valores da composio do combustvel pelo teor de umidade, conforme, por exemplo, Tabela 5.1.
FCU =
100 U 100
(5.4)
Conhecido, ento, a composio do combustvel em base seca, pode-se calcular a quantidade terica de ar necessria para a combusto, conforme descrito a seguir. A reao de combusto de um dado combustvel com o ar atmosfrico pode ser generalizada da seguinte maneira:
Combustve l + VA = (VCO2 + VSO2 + VH2O ) + (VN2 + VO2 + VVA ) + (VCO + VH2 + VCH4 )
sendo VA correspondente ao volume de ar fornecido, e cada parntesis, respectivamente:
Parntesis 1- Produtos da oxidao completa (CO2, SO2, H2O). Durante a combusto de
biomassa, o teor de SO2 muito inferior ao teor de CO2. Portanto, se assume que o volume dos gases triatmicos (RO2 = CO2 + SO2) praticamente igual ao de CO2. No caso de combustveis com alto teor de enxofre, esta considerao pode no ser verdadeira, devendo-se considerar ambos os compostos;

Parntesis 2- Ar em excesso e umidade do ar; Parntesis 3- Produtos da oxidao incompleta: VCO > VH2 > VCH4. A presena de quantidades
significativas de CO, H2 e CH4 nos gases resultantes da combusto um indicador de que a mesma procedeu em regime inadequado. O clculo dos volumes de ar e gases nos processos de combusto permite:
Selecionar os ventiladores de tiragem induzida (VTI ou exaustores) e forada (VTF ou Projetar os condutos de ar; Determinar a velocidade relativa entre os gases e as superfcies de aquecimento (define a O volume de ar terico (Va0) a quantidade de ar teoricamente necessria para a combusto
sopradores);

transferncia de calor por conveco). total de 1 kg de combustvel e se calcula a partir das reaes de combusto dos elementos que o
143
compe (reaes estequiomtricas). As reaes estequiomtricas de combusto so as reaes de combusto dos componentes elementares do combustvel com o oxignio (para 1 kmol de cada elemento), onde o calor liberado nas mesmas representado por Qi e pode ser obtido em tabelas na literatura: C + O2 CO2 + Q1 S + O2 SO2 + Q2 2H2 + O2 2H2O + Q3 C + 1/2 O2 CO + Q4 Por exemplo, os calores de formao (JANNAF, 1971) para: CO2: (Q1)298,15 K = -353,146+0,046 kJ/mol H2O: (Q3)298,15 K = -241,595 kJ/mol CO: (Q4)298,15 K = -110,436+0,167 kJ/mol Substituindo os valores aproximados das massas moleculares dos diferentes compostos obtm-se as seguintes frmulas que permitem realizar o balano de massa: 12kg C + 32kg O2 = 44kg CO2 32kg S + 32kg O2 = 64kg SO2 4kg H2 + 32kg O2 = 36kg H2O ou para 1 kg de cada componente: 1kg C + 2,66kg O2 = 3,66kg CO2 1kg S + 1kg O2 = 2kg SO2 1kg H2 + 8kg O2 = 9kg H2O Para passar a quantidades volumtricas dividimos as massas pelas respectivas massas especficas (Cortez e Lora, 1997), dadas para condies normais de temperatura e presso (temperatura de 0 C e presso de 0,1013 MPa).
144
O2 = 1,429 kg/m3 CO2 = 1,977 kg/m3 SO2 = 2,86 kg/m3 H2O = 0,805 kg/m3 Portanto, obtemos: 1kg C + 1,866m3 O2 = 1,866m3 CO2 1kg S + 0,7m3 O2 = 0,7m3 SO2 1kg H2 + 5,6m3 O2 = 11,1m3 H2O Resumindo: 1 kg de C necessita 1,866 m3 de O2 e obtm-se 1,866 m3 de CO2 1 kg de S necessita 0,7 m3 de O2 e obtm-se 0,7 m3 de SO2 1 kg de H2 necessita 5,6 m3 de O2 e obtm-se 11,1 m3 de H2O Considerando-se que 1 kg de combustvel contm: Ct/100 kg de carbono St/100 kg de enxofre Ht/100 kg de hidrognio Ot/100 kg de oxignio Ento, para a combusto de um 1 kg de combustvel preciso uma quantidade de oxignio igual a soma de que necessitaro os elementos que o compe para a sua combusto, conforme equaes 5.5 e 5.6. O sobrescrito "0" ser utilizado para definir os volumes tericos, ou seja, quando no existe ar em excesso.
t 1 Ct St Ot + 0,7. + 5,6. H . , m3 /kg 100 100 100 1,429 100
V0 2 = 1,866. O
(5.5)
V0 2 O
1,866.( C t + 0,375. St ) + 5,6. H t - 0,7. O t 100
(5.6) 145
Considerando que a composio do ar seco de: O2 - 21,000 % vol. N2 - 78,050 % vol. Ar - 0,920 % vol. CO2 - 0,030 % vol. Portanto, para combustveis slidos, o volume de ar terico (Va0) pode ser calculado conforme a equao 5.7: V0 2 = O = 0,0889.(C t + 0,375.St ) + 0,265. H t - 0,0333. O t 0,21
V0 a
(5.7)
Na prtica, preciso administrar um volume de ar VA maior que o V0A terico necessrio para se obter combusto completa. Devido a dificuldade de garantir a mistura perfeita do ar com o combustvel e do tempo limitado de permanncia deste na cmara de combusto, emprega-se o conceito de excesso de ar necessrio para a combusto, muito importante para a correta operao de fornos e caldeiras. O coeficiente de excesso de ar a relao entre o volume de ar terico e real necessrios para a combusto, representado pela equao 5.8, geralmente expresso como frao, e podendo-se ser determinado na sada da fornalha ou da caldeira. Utiliza-se algumas vezes o ndice de excesso de ar e que representa o ar excedente administrado fornalha, equao 5.9:
Va V0 a
(5.8)
=1+ e
(5.9)
A Tabela 5.2 apresenta a relao entre o valor do coeficiente de excesso de ar em fornalhas para a queima de bagao, o tipo de fornalha e a umidade deste combustvel.
146
Tabela 5.2- Relao entre o coeficiente de excesso de ar, a umidade do bagao e o tipo de fornalha
(Cortez e Lora, 1997) Umidade do bagao (%) 50 1,6-1,8 1,3-1,4 40 1,3-1,5 1,25-1,3 30 1,2-1,3 1,15-1,25
Tipo de fornalha Fornalha de ferradura Fornalha de grelha basculante
Como se observa na Tabela 5.2, uma reduo na umidade permite trabalhar com um coeficiente de excesso de ar menor, devido s partculas mais leves permitir uma melhor mistura arcombustvel. Similarmente, sistemas mais avanados com uma maior porcentagem de partculas queimadas em suspenso permitem operar com menores. Neste trabalho, o valor do coeficiente de ar empregado nos clculos, aquele oriundo da medio atravs do analisador de gs com clulas eletroqumicas.
5.2.2- Clculo do volume real dos produtos da combusto (Vg)
O clculo do volume de gases terico (V0g) para a queima de 1 kg de bagao foi realizado considerando o volume terico de gases triatmicos (CO2 e SO2), de nitrognio e de vapores de gua nos gases.
0 0 0 0 Vg = VRO 2 + VN 2 + VH 2O
(5.10)
5.2.2.1- Clculo do volume terico de gases triatmicos (V0RO2): A partir das equaes
estequiomtricas do CO2 e SO2, a equao 5.11 apresenta o clculo do V0RO2 para combustveis slidos: de 1 kg de carbono 1,866 m3 de CO2 de 1 kg de enxofre 0,7 m3 de SO2
t t
0 VRO2 = 1,866
C S + 0,7 = 0,01866(Ct + 0,375.St ), m3 /kg 100 100
(5.11)
147
5.2.2.2- Clculo do volume terico de nitrognio (V0N2): considera a parcela procedente do ar
VaN2 e do combustvel VcN2.

V a 2 = 0,79. V0 , m3 /kg a N
(5.12)
Vc 2 N
Nt 1 . = 0,008 N t , m 3 /kg 100 N 2
(5.13)
sendo:
N2 o peso especifico do nitrognio, e aproximadamente 1,25 kg/m3 (em condies normais de
temperatura e presso). Portanto,

V 0 2 = V a 2 + V c 2 = 0,79. V 0 + 0,008 N t , m3 /kg a N N N
(5.14)
5.2.2.3- Clculo do volume terico de vapores de gua nos gases (V0H2O): O vapor de gua
formado nos gases devido principalmente a: a) Reao do hidrognio do combustvel com o oxignio (R) b) Umidade do combustvel (W) c) Umidade do ar (d)
R W d 0 0 0 0 V H 2O = (V H 2 O ) + (V H 2 O ) + (V H 2O )
(5.15)
As equaes para o clculo de cada componente so:

t 0 (VH 2O )R = 11,1 H = 0,111H t , m3 /kg 100
(5.16)
Wt (V 0 2 O ) W = 100 = 0,0124. W t , m3 /kg H H 2 O
(5.17)
148
( V 0 2 O )d = H
d V 0 ar a 1000
1 H 2 O
= 0,0161 V o , m3 /kg a
(5.18)
sendo: H2O = 0,805 kg/m3 peso especfico da gua ar = 1,293 kg/m3 - peso especfico do ar d = 10 g de vapor / kg de ar (umidade absoluta mdia do ar) Conhecido o volume terico de gases, e atravs da equao 5.10, pode-se determinar o volume real de gs. Durante a combusto com > 1 o volume real de produtos da combusto maior do que o terico. Isto ocorre devido o volume de ar administrado na fornalha estar em excesso (excesso de ar e infiltraes), alm do volume de vapores de gua contidos no mesmo.
V g = V 0 + 1,0161.( - 1). V 0 , m3 /kg g a
(5.19)
O valor de Vg calculado para condies de temperatura e presso normais e deve ser corrigido para a temperatura dos gases na seo da caldeira que est sendo calculada. Finalmente a equao 5.20 permite determinar a vazo total de gases considerando o consumo de combustvel (equao 5.1) e o volume real de gases. Aqui foi feita a correo da temperatura dos gases na chamin para as condies padres (0C).
. Tgas + 273 m totgas = Vg m comb 273
(5.20)
5.3- Metodologia para o clculo de ciclones e multiciclones
Os separadores ciclnicos j tm sido empregados como sistemas de controle de partculas h cerca de 100 anos, e ainda continuam como uma das tecnologias mais usadas para este propsito. Como j comentado, em geral no so equipamentos para alcanarem baixos nveis de emisso, contudo, seu baixo custo de capital e operacional, faz da tecnologia ideal para o uso como sistemas de pr-limpeza dos gases, recolhendo as partculas maiores (para dimetro da partcula acima de 20 m, a eficincia alcanada chega a 100%). 149
Por outro lado, ou seja, quando utilizados para a obteno de baixos valores de concentrao na sada, modelos complexos empregando programas especficos e profissionais, como o CFD (Computational Fluid Dynamics), so preferveis. Porm, quando esta no a finalidade, como no caso da maioria dos processos de combusto de combustveis slidos, onde so empregados como sistemas de pr-coleta, modelos semi-empricos foram desenvolvidos a fim de predizer seu desempenho com um nvel satisfatrio de concordncia entre o projeto e o operao em campo. Por exemplo, Leith and Licht (Licht, 1988) desenvolveram uma teoria til para o projeto prtico de ciclones, e que se emprega neste trabalho. Utilizou-se tambm as contribuies posteriores propostas por Bentez (1993) para a otimizao do projeto. Para o clculo da reduo da concentrao de particulados empregando ciclones e multiciclones, vrias opes de configuraes adimensionais padres esto disponveis na literatura. Quatro delas so apresentadas na Tabela 5.3 e Figura 5.1.
Tabela 5.3- Configuraes padro de um ciclone (Licht, 1988)
Opes Stairmand Lapple Swift Petterson&Witby
Dimenses relacionadas ao dimetro do corpo do ciclone - Dc (Vide Figura 66) Ka=a/Dc Kb=b/Dc KS=S/Dc KDe=De/Dc KH=H/Dc Kh=h/Dc KB=B/Dc NH K 0,500 0,200 0,500 0,50 4,00 1,50 0,375 6,40 551,3 0,500 0,250 0,625 0,50 4,00 2,00 0,250 8,00 402,9 0,440 0,210 0,500 0,40 3,90 1,40 0,400 9,24 699,2 0,583 0,208 0,583 0,50 3,17 1,33 0,500 7,76 342,3
Sendo os valores constantes relacionados com as dimenses padres do ciclone e ao dimetro do corpo do ciclone (Dc), ou seja: (a) Ka: altura relativa do duto de entrada (Ka=a/Dc); (b) Kb: largura relativa do duto de entrada (Kb=b/Dc); (c) KS: comprimento relativo do duto de sada (KS=S/Dc); (d) KDe: dimetro relativo do duto de sada (KDe=De/Dc); (e) KH: altura relativa do ciclone (KH=H/Dc); (f) Kh: altura relativa da seo reta do corpo do ciclone (Kh=h/Dc); (g) KB: dimetro relativo do duto de sada do p (KB=B/Dc); (h) NH: dependncia da perda de carga e da presso de velocidade na entrada; (i) K: parmetro de configurao geomtrica.
150
Figura 5.1- Dimenses principais de um ciclone (Lora, 2002)
5.3.1- Dimensionamento
Independentemente recomendaes: (Lora, 2002)
da
configurao
selecionada,
deve
se
seguir
as
seguintes
(a) a s - para evitar o curto-circuito dos particulados da seo de entrada para o tubo de sada; (b) b (D - De)/2 - para evitar uma queda de presso excessiva; (c) H 3D - para manter a ponta do vortex formado pelos gases dentro da seo cnica do ciclone; (d) O ngulo de inclinao do cone do ciclone deve ser 7-8 para garantir um deslizamento rpido do p; (e) De/D 0,4-0,5; H/De 8-10 e s/De 1 para garantir a operao com mxima eficincia; (f) P < 2490 Pa. A metodologia geral para o projeto de ciclones esquematizada na Figura 5.2 e descrita a seguir (Licht, 1988): 1) Selecionar uma configurao da Tabela 5.3; 2) Selecionar uma velocidade de entrada ut; 3) Calcular o dimetro da seo cilndrica do ciclone Dc; 4) Calcule as outras dimenses do ciclone em base aos coeficientes adimensionais K para a configurao selecionada; 5) Calcular a queda de presso (perda de carga) p;
151
6) Analisar se Dc e p so excessivamente grandes. O valor de ut deve ser comparado ao valor da velocidade de salto usa. Analise a possibilidade de utilizar vrios ciclones em paralelo. Para nmero de ciclones (nc) em paralelo, nos pontos 2 e 3 deve-se utilizar o valor da vazo de gases dividida pelo nmero de ciclones, ou seja, mtotgas/nc em lugar de mtotgas; 7) Calcular a eficincia por fraes e a total; 8) Compare a eficincia calculada com a desejada. Se no se alcana o valor necessrio, utilize um valor maior de ut; 9) Estime o custo do ciclone. Neste trabalho, o valor do dimetro do corpo do ciclone e o nmero de ciclones so determinados conjuntamente atravs da otimizao do projeto proposta por (Benitez, 1993), e descrita na sequncia em conjunto com as equaes que regem o modelo. Portanto, com o valor de Dc, pode-se ento determinar as dimenses do ciclone ou multiciclones, calculadas a partir das relaes apresentadas na Tabela 5.3 bem como a velocidade dos gases na entrada. Posteriormente, pode-se determinar a eficincia de remoo global e por fraes, perda de carga e potncia eltrica demandada, alm dos custos envolvidos, necessrios na anlise econmica e financeira. Um fluxograma geral dos passos de clculo representado na Figura 5.2.
Figura 5.2- Fluxograma geral para o dimensionamento de ciclones (Adaptado de Licht, 1988)
152
Devido ao volume de gases gerados nas caldeiras a bagao ser grande, as melhores performances ocorrem com o emprego de multiciclones. Nestes casos, deve-se determinar a vazo de gases no duto de entrada para cada ciclone, ou seja, dividir a vazo total de gs pelo nmero de ciclones (configurao em paralelo), podendo-se em seguida, conhecer a velocidade terminal de entrada (ut) em cada um dos ciclones, conforme as equaes 5.1 e 5.2 a seguir.
.
m totgas m totgas , i = Nc
(5.1)
ut =
m totgas,i K a Kb a2
(5.2)
Neste ponto, faz-se a verificao quanto a velocidade de salto usa conforme equao 5.3. Esta velocidade considera o efeito de salto das partculas que tendem a reentrar no fluxo de sada do ciclone ao invs de ser depositada no silo coletor. Kalen e Zens (1974) determinaram que a mxima eficincia de coleo ocorre para uma relao entre a velocidade de entrada do ciclone (ut) e a velocidade de salto igual a 1,25, e que reentradas significativas, que leva a uma reduo na eficincia global de remoo de partculas, ocorrem para relaes superiores a 1,36.
u sa
0, 4 b D c D 0,067 V 2 3 = 0,048 2,055 c t 1 b 3 1 D c
(5.3)
sendo a funo velocidade conforme:
p g = 4 g 2 3g
(5.4)
O clculo da eficincia por fraes e total realizada segundo as equaes 5.5 e 5.9, enquanto que a concentrao de partculas na sada pela equao 5.10.
153
M . 2 K m totgas ,i i = 1 exp 2 M N c D3 c
(5.5)
M=
1 m +1
(5.6)
sendo m o parmetro que define a velocidade tangencial do gs atravs do ciclone em relao com a posio radial, definindo a fora centrfuga e a eficincia de separao, e dado por:
1
m = 1
1 0,67 D 0,14 c
T 283
(5.7)
e a constante ' calculada por:
i =
p d p ,i 18 g
(5.8)
sendo: Nc: Nmero de ciclones; Dc: Dimetro do ciclone [m]; mgases,i: Vazo de gases em cada ciclone (corresponde vazo total de gases dividida pelo nmero de ciclones) [m3/s]; ut: Velocidade do gs na entrada do ciclone [m/s]; usa: Velocidade de salto [m/s] part: Massa especfica da partcula [kg/m3]; gas: Viscosidade cinemtica do gs [kg/ms]; dp,i: Dimetro i da partcula (para uma distribuio granulomtrica, i = 1,...,j); Wi: Frao em massa de cada partcula de dimetro i; i: Eficincia de coleo de uma partcula de dimetro i; total: Eficincia total de coleo;
154
A eficincia global de remoo avaliada considerando a distribuio granulomtrica do aerossol, em outras palavras, deve-se conhecer a frao mssica de cada dimetro i da partcula e associa-la eficincia de coleta correspondente.
j
total = Wi i
i =1
(5.9)
Aqui se avalia a concentrao de sada para cada dimetro do aerossol, parmetro este que serve de referncia na comparao com o padro de emisso vigente. Dessa forma, permite-se constatar se o sistema capaz de garantir a concentrao padro, ou se ser necessrio implantar um outro sistema de controle conjugado.
j j
C saida , total = C saida ,i = C entrada Wi (1 i )

i =1 i =1
(5.10)
sendo: Csaida,total: concentrao final das partculas na sada do multiciclone [mg/m3]; Csaida,i: concentrao na sada do multiciclone para cada partcula de dimetro i [mg/m3]; Centrada: concentrao do gs na entrada do multiciclone [mg/m3]; A perda de carga nos multiciclones, parmetro que define o consumo de energia eltrica do sistema de coleo, dada pela equao 5.11. A potncia necessria para vencer esta restrio apresentada na equao 5.12, e que define o custo operacional com energia eltrica do sistema, baseado no nmero de horas de operao.
.
P =
N H gas m totgas 2
2 2 4 2 Ka K 2 Nc Dc b
(5.11)
sendo: P: perda de carga [Pa]; gas: massa especfica do gs [kg/m3];
155
W elet
sendo:
m totgas P = vent
(5.12)
vent: eficincia do equipamento de tiragem dos gases. Conforme j comentado, esta metodologia foi implementada em um software, cujo valor do nmero de ciclones e de seus respectivos dimetros, otimizado baseando-se na metodologia proposta por Bentez (1993), que utiliza os valores de custo de instalao, equao 5.13, e custo anual total (Can,tot), equaes 5.14 e 5.15, sendo este subdividido em custo de recuperao de capital e custo com energia eltrica, associado a parmetros de projeto. Desta forma possvel estimar a configurao mais econmica de uma instalao de multiciclones minimizando-se o custo anual total, que, em outras palavras, o valor do dimetro do ciclone que zera a equao 5.22. Deve-se salientar que a equao 5.13 valida para a faixa 1 Nc * a * b [m2] 6.
C inst = 7000 N c a b + 72 N c
.
(5.13)
C an , tot = K 1 N c a b + K 2 W elet t + K 3 N c
(5.14)
2 C an , tot = K 1 N c K a K b D c +
K 2 t N H gas m totgas 3
2 2 W elet K a .
K2 b
2 Nc
4 Dc
+ K3 Nc
(5.15)
sendo: a, b, Ka e Kb: dimenses e parmetros adimensionais do ciclone Cinst: custo do equipamento mais instalao [R$]; Can,tot: custo operacional anual total da instalao [R$/ano]; K1: fator de recuperao de capital vezes a parte do custo instalado que proporcional a rea de entrada e ao nmero de ciclones [R$/anom2]; K2: custo com energia eltrica [R$/kWh]; K3: fator de recuperao de capital vezes a parte do custo instalado que proporcional ao nmero de ciclones [R$/ano]; t: nmero de horas anual de operao da instalao [h/ano]
156
Da equao 5.5 pode escrever que:

.
Nc D3 c
K m totgas,i 1 M ln(1 ) 2
2 M
(5.16)
Portanto pode-se escrever a equao 5.15 como:

3 2 K 1 K a K b N c D 3 K 2 t N H gas m totgas D c K 3 N c D 3 c c = + + . 3 2 Dc Dc 2 2 W elet K a K 2 N c D 3 b c
C an , tot
(5.17)
Considerando que:
* K1 = K1 K a K b N c D3 c
(5.18)
K* 2
K 2 t N H gas m 3 totgas
2 2 W elet K a .
K2 b
2 N c D3 c
(5.19)
K* = K 3 N c D3 3 c
(5.20)
pode-se re-escrever a equao 5.17 como:

* K* K1 2 3 + K* Dc + 3 2 Dc Dc
C an , tot =
(5.21)
Para minimizar o valor dos custos anuais totais, deve-se derivar a equao 5.21 com relao a Dc e leva-la igual a zero, ou seja:
C an , tot 3 K* K* 3 = 1 + 2 K* Dc =0 2 2 4 D c N D3 Dc Dc c c
(5.22)
Re-arranjando-se a equao 5.22 tem-se: 157
D5 c
* K1
2 K* 2
2 Dc
3 K* 3 2 K* 2
=0
(5.23)
onde o dimetro timo do corpo do ciclone a raiz real da equao 5.23, e que considera tanto as caractersticas operacionais e de projeto, como o custo de instalao e operao. Esta metodologia foi implementada em uma planilha do Excel e resolvida atravs do Solver, cuja estrutura : (a) Funo objetivo (b) Clulas variveis (c) Restries: zerar clula de destino (Dc) K1*, K2* e K3* as b (D - De)/2 H 3D 0,4 < De/D < 0,5 P < 2490 Pa ut/usa < 1,25 ngulo de inclinao cone do ciclone entre 7-8
Figura 5.3- Tela da ferramenta de otimizao do Excel - Solver
Finalmente, os custos de capital de ciclones e multiciclones esto em funo da eficincia de coleo de particulados que, por sua vez, depende da velocidade do gs e das dimenses do duto de entrada. Teoricamente, quanto maior a velocidade ou menor a seo de entrada de gs, maior a eficincia, como tambm a perda de carga, o que eleva o custo operacional. Tambm os materiais de construo afetam o custo. Para operar com cinzas abrasivas, o sistema deve ser construdo com 158
materiais resistentes abraso, ou se necessrio, empregar material cermico. Para gases corrosivos, ao inox ou plstico reforado com fibra pode ser necessrio (OSHA, 2004).
5.4- Metodologia para o clculo de lavadores de gs tipo venturi
As primeiras tentativas para a predio do desempenho de lavadores de gs tipo venturi foram realizadas por volta de 1940. Estes primeiros modelos visavam encontrar correlaes entre dados experimentais e as variveis primrias de projeto. Os primeiros modelos analticos simples surgiram nos anos 70, e hoje em dia, anlises detalhadas, requerendo solues numricas como, por exemplo, CFD (Computational Fluid Dynamics), esto sendo desenvolvidas. Vrios e importantes modelos matemticos para a predio da eficincia de coleo e perda de carga associada, foram apresentados na dcada de 70 e empregados amplamente at hoje. Destes, os mais referenciados em publicaes de lavadores venturi so Calvert, (1970), Boll (1973) e Yung (1978). Calvert (1970) obteve uma equao para a predio do desempenho considerando o balano de material das partculas atravs de um volume do lavador diferencial. Ele assumiu constante a reteno do lquido, o tamanho da gota e uma distribuio perfeita das mesmas imediatamente aps a injeo de gua. Boll (1973) introduziu um novo modelo assumindo a coleo das partculas no apenas na seo de estrangulamento, mas tambm na seo divergente. O modelo determina uma eficincia de remoo alm da esperada, j que no considerava a no-uniformidade do tamanho das gotas e a distribuio dispersa das mesmas. Yung (1978) empregou uma expresso similar ao modelo de Boll, porm considerando a coleo das partculas somente na seo de estrangulamento. Conseguiu uma melhor predio, apresentando uma soluo analtica conveniente para as equaes diferenciais de seu modelo, principalmente para propsitos de projeto. Viswanathan et al. (1983) introduziu um modelo considerando a distribuio das gotas lquidas tanto na direo axial, como tambm na redial. Azzopardi (1992) empregou uma abordagem de fluxo bifsico para o clculo da perda de carga e estudou o comportamento pela separao do fluxo em um difusor. Mais recente, modelos tridimensionais foram apresentados por Fathikalahi (1996) e Viswanathan (1997). Estes modelos consideram a no uniformidade do tamanho das gotas, sua distribuio dispersa, o momento de inrcia do lquido, a perda de movimento nas direes axial e lateral, o movimento das partculas na direo axial por conveco e a remoo pelos 159
mecanismos inercial e intercepo direta. A tcnica empregada para a modelagem do mecanismo de separao no lavador o Mtodo Particle in Cell (PIC). Neste trabalho, o modelo adotado para predizer o desempenho do lavador tipo venturi foi o de Yung, e sugerida por Licht (1988). Este modelo, segundo Pulley (1997), apresenta uma predio melhor do que os de Calvert e Boll, que aps um levantamento comparativo dos principais modelos analticos, conclui que a metodologia se adapta para propsitos de projeto. Modelos mais recentes conduzem a resultados mais apurados, porm requerem o uso de softwares especiais como o pacote CFD e o PIC Viswanathan et al. (1983).
5.4.1- Projeto de lavadores tipo Venturi
A caracterstica principal de um lavador venturi a presena do estrangulamento, onde o gs na entrada passa por uma seo convergente fazendo sua velocidade aumentar (Figura 5.4). No caso de se empregar o modelo de Yung (1978), considera-se a atomizao das gotas dgua no final da seo convergente do venturi, e sua acelerao atravs da fora de arraste da alta velocidade do gs, o que garante uma velocidade relativa necessria para os mecanismos de coleo inercial. Posteriormente seo reta, o gs flui para uma seo divergente na qual o gs retorna sua velocidade inicial. Quando uma partcula ou gota tem um movimento relativo ao fluxo de um fluido, age sobre as mesmas uma fora oposta direo do movimento. Devido forma das partculas ou gotas, o fluido (gs) em movimento deslocado ao longo destes corpos, causando uma presso maior na borda de frente do que na de trs, resultando em uma fora na partcula e gota. Por outro lado, quando um fluido se move no entorno da partcula, uma fora de atrito age sobre o mesmo. Como a fora de atrito depende da forma da partcula, um coeficiente deve ser introduzido para prever esta interao, aqui denominado de coeficiente de arraste (CD). A vazo de gua atomizada nos gases e a velocidade mdia da mistura na garganta do venturi, so calculadas conforme as equaes 5.24 e 5.25. Conhecidos estes parmetros, pode-se ento determinar o dimetro da gota (Dgota) capaz de produzir o efeito da impactao atravs da equao 5.26.
. .
m agua = m gas (L / G )
(5.24)
sendo: magua: vazo de gua no venturi do lavador [m3/s]; 160
(L/G): relao do volume de gua e do volume de gs no venturi do lavador [m3/m3]

v g arg = 0,752 v gas
(5.25)
D gota =
42,19 + 3,6 10 9 (L / G )1,932
(v g arg )1,602
(5.26)
sendo: vgarg: velocidade mdia da mistura gs/gua na garganta do venturi [m/s]; vgas: velocidade do gs na garganta do venturi [m/s]; Dgota: dimetro da gota de gua aps a atomizao [mm];
Figura 5.4- Formato e parmetros de projeto de um lavador de gs venturi
As caractersticas necessrias para descrever as interaes anteriormente descritas so apresentadas na Tabela 5.4, que permitem determinar o nmero de Knudsen (Kn), equao 5.27, o fator de Cunningham (FC), equao 5.28, o nmero de Reynolds (Re), equao 5.29, o coeficiente de arraste (CD), equao 5.30, o fator adimenssional B, equao 5.31 e o fator parmetro inercial (Fi), equao 5.32.
161
Tabela 5.4- Valores das propriedades do gs de exausto, da gota dgua e da partcula
considerados
Dados relativos ao gs de exausto Presso do gs de exausto Viscosidade dinmica do gs Massa especfica do gs Peso molecular do gs Dados relativos gota dgua (atomizao) Viscosidade dinmica da gota Massa especfica da gota Dados relativos s partculas Massa especfica da partcula
Pgas gas gas PMgas gota gota part
1,013 2,63 10-05 0,726 28,97 1 10-3 998,2 1.600,0
bar kg/m.s kg/m3 kg/mol kg/m.s kg/m3 kg/m3
2 0,1145 Pgas Kn = d p ,i
gas PM gas Tgas
(5.27)
1,1 FC = 1 + Kn 1,257 0,4 exp Kn
(5.28)
Re =
D gota v g arg gas gas
(5.29)
CD =
24 4 + Re Re 13
(5.30)
gota L B= G gas C D
(5.31)
Fi =
FC part d p,i v g arg 9 gas D gota
(5.32)
Finalmente, pode-se ento calcular a penetrao das partculas, ou seja, a frao de partculas no coletadas, saindo junto com o gs. Este valor deve ser calculado para cada 162
dimetro i da distribuio granulomtrica (equaes 5.33 e 5.37) e, subtraindo-se de 100%, tem-se ento a eficincia por fraes (equao 5.38) e, enfim, considerando a frao em peso de cada partcula de dimetro i, tem-se a eficincia total de coleo (equao 5.39). A concentrao final de partculas no gs calculada da mesma forma como descrito para multiciclones (equao 5.10).
0,5 ln Pi 1 0,7 F (1 u ) 1,5 0,5 0,5 tan 1 i = 4 Fi (1 u ) + 4,2 (1 u ) 5,02 Fi 1 u + B Fi (1 u ) + 0,7 Fi 0,7
(5.33)
1 0,7 F 0,5 tan 1 i 4 Fi + 4,2 5,02 Fi 1 + Fi + 0,7 Fi 0,7
0,5
u = 2 1 x2 x x2 1
(5.34)
x =1+
3 L g arg C D gas 16 D gota gota
(5.35)
L g arg =
2 L ad,gar D gota gota 3 C D gas
(5.36)
sendo: gota: massa especfica da gota [kg/m3]; gas: massa especfica do gs [kg/m3]; Pgas: presso do gs [Pa]; PMgas: peso molecular do gs [kg/mol]; Lgarg: o comprimento da garganta [m] Lgarg,ad: comprimento adimensional da garganta [m] ln Pi Pi = exp B B
(5.37)
i = 1 Pi
(5.38)
163
total = Wi i
i =1
(5.39)
Um dos principais parmetros de medida do desempenho de lavadores de gs o valor de sua perda de carga, pois ela representa o consumo de energia no lavador. O seu clculo realizado segundo a equao 5.40, e a potncia necessria para vencer esta perda de carga calculada conforme apresentada na equao 5.11, baseado no nmero de horas de operao.
L P = gota v g arg 2 u t G
(5.40)
sendo: P: perda de carga no lavador [Pa]; A seqncia de clculo proposta por Licht (1988) para a metodologia geral do projeto de lavadores tipo Venturi consta das seguintes etapas, e representado na Figura 5.5: (a) Selecione, na faixa de valores comumente utilizados, um par de valores para l/g e vgas; (b) Calcule a velocidade na garganta vgarg e o dimetro das gotas de gua Dgota; (c) Calcule Kn, FC, Re, CD e B; (d) Selecione uma dimenso de partcula dpi e calcule o valor de Fi; (e) Selecione um valor de Lgarg (comprimento adimensional da garganta). Recomenda-se assumir Lgarg = 2 ~ 3. Calcule o comprimento da garganta x e u; (f) Calcule a penetrao Pi; (g) Repita os passos (d), (e) e (f) para diferentes dimenses das partculas; (h) Calcule a eficincia total de separao; (i) Repita todos os clculos para diferentes valores de L/G e/ou vgas. Considere tambm outros valores para Lgarg, e para u; (j) Determine o comprimento da garganta e a queda de presso total. Os custos de capital de lavadores de gs dependem, geralmente, da vazo volumtrica de gases, da presso de operao e construo. A vazo o fator mais importante, pois o tamanho e o seu custo so determinados a partir do volume real de gases na entrada do lavador. A presso de operao tambm afeta a eficincia e o seu preo. Quanto maior o volume de gases e/ou presso de operao, maior a espessura do material de construo. Nas aplicaes que requerem materiais 164
especiais, tais como, ao inox ou plsticos reforados com fibras, que permitem operar com gases corrosivos, o custo tambm se eleva. Uma alternativa neste caso proteger o material com um recobrimento em PVC, ou ainda utilizar refratrios que protegem contra a corroso (OSHA, 2004).
Figura 5.5- Fluxograma geral para o dimensionamento de lavadores de gs tipo venturi (adaptado
de Licht; 1988)
5.5- Projeto de um sistema de remoo seletiva no cataltica (selective non-catalytic reduction - SNCR)
Os xidos de nitrognio (NOx) so poluentes gasosos formados principalmente pelos processos de combusto. Enquanto gs permanece dentro da unidade de combusto, aproximadamente 95% do NOx existente est na forma de xido ntrico (NO). O restante dixido de nitrognio (NO2), que instvel em altas temperaturas. Uma vez o gs emitido atmosfera, atravs da chamin, a maior parte do NOx convertida a NO2. Conforme j comentado, as tecnologias mais difundidas para o controle ps-combusto dos NOx so a Reduo Seletiva No Cataltica (SNCR - Selective Noncatalytic Reduction) e a Reduo Seletiva Cataltica (SCR - Selective Catalytic Reduction), ambas baseadas na reduo qumica de xidos de nitrognio em nitrognio molecular (N2) e vapor de gua (H2O). A diferena primria entre as duas tecnologias que a SCR utiliza um catalisador para aumentar a eficincia de remoo de NOx, que permite que o processo acontea a temperaturas mais baixas. Os sistemas podem ser projetados para garantir redues de NOx durante todo o ano ou s durante determinados perodos como por exemplo os meses de vero, quando as preocupaes com o oznio so maiores.
165
Neste tpico, apresenta-se uma metodologia de projeto e estimativa de custo para aplicaes de SNCR em caldeiras que queimam bagao. Esta metodologia est baseada em EPA (2002), EPA Air Pollution Control Cost Manual, United States Environmental Protection Agency, Office of Air Quality Planning and Standards, Sixth Edition, EPA/452/B-02-001, January 2002. A escolha deste mtodo de controle est condicionada a uma maior aplicao em caldeiras que empregam biomassa, conforme apresentado no Captulo 3. A eficincia de remoo de NOx empregando a tecnologia de SNCR pode alcanar reduo de at 75% (Committee, 1997). Em aplicaes tpicas de campo, porm, garante entre 30% e 50% de reduo de NOx (Nussbaumer, 1993). Redues de at 65% foram informadas para algumas aplicaes em campo de SNCR em conjunto com sistemas que utilizam queimadores de baixa emisso (ICAC, 2000). A Figura 5.6 apresenta a eficincia de reduo de NOx atravs de sistemas SNCR para caldeiras de utilidade de diferentes capacidades.
60 Eficincia de remoo [%] 50 40 30 20 10 0 0,00
200,00
400,00
600,00
800,00
1000,00
1200,00
Capacidade da caldeira [MW]
Figura 5.6- Dependncia entre a capacidade da caldeira e a eficincia de remoo de NOx atravs
de SNCR (EPA, 2002) A parte fsica associada a uma instalao de SNCR relativamente simples e prontamente disponvel, com baixo tempo de montagem e, em geral, apresentam custos menores se comparadas com outras tecnologias como queimadores de baixa emisso ou sistemas catalticos. Embora simples em conceito, o desafio est em projetar, na prtica, um sistema de SNCR que seja confivel, econmico, simples para controlar e garanta outros critrios tcnicos, ambientais e regulatrios.
166
5.5.1- Descrio do processo
O sistema de SNCR est baseado na reduo qumica da molcula de NOx em nitrognio molecular (N2) e vapor de gua (H2O). Um agente redutor de nitrognio (reagente), como a amnia ou a uria, injetado no gs de ps-combusto. O reagente pode reagir com vrios componentes do gs, porm, a reao de reduo de NOx favorecida atravs de outros processos de reaes qumicas para uma faixa de temperatura especfica e na presena de oxignio, sendo, portanto, considerado um processo qumico seletivo. O processo de SNCR ocorre dentro da fornalha da caldeira, que age como uma cmara de reao. A Figura 5.7 mostra um esquema do interior de uma caldeira com SNCR. Observe que o reagente injetado no gs atravs de bicos de injeo montados na parede da fornalha. Estes bicos de injeo ficam geralmente situados na rea de ps-combusto: a rea superior da fornalha e no passo convectivo. A injeo causa a mistura entre o reagente e o gs, enquanto que o calor da caldeira garante a energia para a reao de reduo. As molculas de NOx so reduzidas e o gs de exausto lanado pela chamin.
Figura 5.7- Configurao do canal de gs e dos pontos de injeo do reagente na fornalha e na
seo de conveco (adaptado de EPA, 2002)
167
5.5.1.1- Qumica da reduo
O processo comea com um reagente baseado em amnia (NH3) ou uria (CO(NH2)2), sendo vaporizado antes da injeo por um vaporizador ou aps a injeo pelo calor da caldeira. Dentro da faixa de temperatura apropriada, a uria ou amnia em fase gasosa decompe-se ento em radicais livres incluindo NH3 e NH2. Aps de uma srie de reaes, os radicais de amnia entram em contato com o NOx e o reduzem a N2 e H2O. A representao global das reaes que ocorrem quando se emprega amnia ou uria so mostradas, respectivamente, nas equaes 5.41 e 5.42. Note que o NOx representado pelo NO uma vez que esta a forma predominante de NOx dentro da caldeira. As equaes de reao so determinadas por: (a) Reao baseada em amnia 1 2 NO + 2 NH 3 + O 2 2 N 2 + 3H 2 O 2 (b) Reao baseada em uria 1 2 NO + CO(NH 2 )2 + O 2 2 N 2 + CO 2 + 2H 2 O 2
(5.41)
(5.42)
Tanto a amnia como a uria tem sido empregada com sucesso como reagente, cujo custo do reagente uma parcela considervel dos custos anuais de operao do sistema. A amnia, geralmente, mais barata do que uria. Porm, a escolha do reagente no somente baseada em custo, mas em propriedades fsicas e consideraes operacionais. As propriedades da amnia e da uria, em solues aquosas, so mostradas em Tabela 5.5.
5.5.2- Parmetros de desempenho dos sistemas SNCR
A taxa da reao de reduo determina a quantidade de NOx removida do gs. Os principais fatores de projeto e operao nestes sistemas incluem: (a) Faixa da temperatura de reao; (b) Tempo de residncia disponvel na faixa de temperatura tima; (c) Concentrao de NOx a ser controlada. 168
Alm destes fatores, tambm deve ser analisado o grau de mistura entre o reagente injetado e os gases de exausto, a razo molar entre o reagente injetado ao NOx sem controle e o arraste de amnia. Estes valores sero calculados ao longo da metodologia.
Tabela 5.5- Propriedades da amnia e da uria, em solues aquosas (EPA, 2002)
Propriedade Frmula qumica Peso molecular do reagente Fase temperatura ambiente Concentrao normalmente fornecida Massa especfica da soluo @ 15C Presso do vapor @ 27C Limites de flamabilidade Valor limite (efeitos na sade) Material aceitvel para estocagem
3
Soluo de uria CO(NH2)2 60,06 Lquida 50% em peso 1.137,2 kg/m

3
Soluo de amnia NH3 17,03 Lquida 29,4% em peso 896,9 kg/m3 9,5837 bar
L.I.E. = 16% NH3 (em volume)
1
< 0,0689 bar No inflamvel No especificado
L.S.E.2 = 25% NH3 (em volume)
25 ppm
Plstico, ao e ao inoxidvel Tanque de ao capaz de suportar ao menos 1,7 bar
1- L.I.E. = Limite Inferior de Exploso; 2- L.S.E. = Limite Superior de Exploso; 3- no so permitidas ligas de cobre
(a) Temperatura
A reao de reduo de NOx ocorre dentro de uma faixa especfica de temperatura, onde o calor necessrio est disponvel para proceder a reao. Nos menores valores de temperatura as reaes cinticas so lentas e a amnia atravessa a caldeira (arraste de amnia). Nos valores de temperatura mais altos, o reagente oxida e NOx adicional gerado. A Figura 5.8 apresenta a eficincia de reduo de NOx por uria e amnia em sistemas SNCR para diferentes temperaturas da caldeira. Para amnia, a temperatura tima est na faixa de 870C a 1050C, e que pode ser reduzida pela adio de H2 gasoso junto amnia. Para a uria, a faixa tima est entre 900C e 1150C, porm, podem ser usados elementos aditivos para o reagente e aumentar a faixa de temperatura (EPA, 1998a). O reagente injetado na caldeira em regies onde a temperatura do gs de combusto est dentro da faixa especificada. Considerando que as temperaturas de reao so elevadas, a injeo ocorre na prpria caldeira. Em geral, o reagente injetado nas regies convectivas e radiantes (feixe convectivo, superaquecedor e reaquecedor) onde a faixa de temperatura apropriada.
169
Figura 5.8- Efeito da temperatura na reduo de NOx em sistemas de reduo seletiva no
cataltica (EPA, 2002)
(b) Tempo de residncia
O tempo de residncia o tempo que os reagentes esto presentes dentro do reator qumico, ou seja, a rea superior da fornalha e passos convectivos. Antes dos reagentes sarem da caldeira, todos os passos no processo de SNCR devem estar completos, os quais incluem: (b.1) Mistura da uria injetada com o fluxo de gases; (b.2) Evaporao da gua; (b.3) Decomposio da uria para NH3; (b.4) Decomposio de NH3 em NH2 e radicais livres; (b.5) Reao qumica da reduo de NOx. O aumento no tempo de residncia disponvel para as reaes qumicas e de transferncia de massa geralmente leva a um aumento na remoo de NOx. Alm disso, se a faixa de temperatura para a reao reduzida, maior tempo de residncia exigido para alcanar o mesmo nvel de remoo. Este valor pode variar de 0,001 a 10 segundos (EPA, 1998a). A Figura 5.9 mostra o efeito do tempo de residncia, em milisegundos, e a temperatura na reduo de NOx.
(c) Concentrao de NOx a ser controlada
A concentrao dos reagentes tambm afeta a taxa de reao do processo de reduo de NOx, pois se constata que a reao diminui caso a concentrao do reagente reduza. Isto devido a 170
consideraes termodinmicas que limitam o processo de reduo a baixas concentraes de NOx (EPA, 1998a). Para as concentraes de entrada mais baixas, a temperatura tima para a reao menor, conseqentemente, a porcentagem de reduo de NOx tambm menor. A Figura 5.10 mostra a eficincia de remoo de NOx como uma funo da temperatura para vrios nveis de concentrao de NOx a serem controlados.
Figura 5.9- Efeito do tempo de residncia na reduo de NOx em sistemas de reduo seletiva no
cataltica (EPA, 2002)
Figura 5.10- Efeito Concentrao de NOx a ser controlada na reduo de NOx em sistemas de
reduo seletiva no cataltica (EPA, 2002)
171
5.5.3- Sistemas de reduo seletiva no cataltica
Existem dois projetos bsicos para a aplicao de SNCR. O primeiro baseado em amnia e conhecido como Thermal DeNOx e desenvolvido e patenteado pela Exxon Research and Engineering Company, em 1975. O segundo um processo baseado em uria e conhecido pelo nome comercial de NOx OUT e desenvolvido e patenteado pelo The Electric Power Research Institute (EPRI), em 1980. (EPA, 2002) Um sistema de SNCR tem quatro passos bsicos para realizar: (a) Recebimento e armazenamento do reagente; (b) Medio, diluio e mistura do reagente; (c) Injeo do reagente diludo no local apropriado da caldeira; (d) Mistura do reagente injetado com o gs. Estes passos so comuns para ambos os processos. Porm, o projeto e a especificao dos equipamentos para os sistemas so diferentes, pois a amnia injetada como um vapor, enquanto que a uria injetada como uma soluo aquosa. A Figura 5.11 apresenta um fluxograma esquemtico para o processo empregando uria, enquanto que na Tabela 5.6 feita uma breve descrio dos principais equipamentos de um sistema SNCR.
5.5.4- Projeto de um sistema de remoo seletiva no cataltica
Neste tpico apresentada a metodologia de clculo empregada para a anlise tcnicoeconmica de sistemas de remoo seletiva no cataltica.
5.5.4.1- Potncia trmica da caldeira
O primeiro parmetro a ser calculado na metodologia apresentada o mximo calor liberado pela caldeira, Qcald, calculado a partir do consumo de combustvel e de seu PCI:
Q cald = m comb PCI
(5.43)
172
Figura 5.11- Diagrama de fluxo do processo SNCR com uria (adaptado de EPA, 2002)
5.5.4.2- Fator de capacidade do sistema:
O fator de capacidade total do sistema, FCtot, uma medida da mdia anual de operao da caldeira em conjunto com o sistema SNCR.
FCtot = FCcald FCSNCR
(5.44)
sendo FCcald e FCSNCR os fatores de capacidade da caldeira e do sistema de remoo de NOx, respectivamente. O primeiro a relao entre a quantidade anual de combustvel consumido real (mcombreal) e a quantidade mxima de combustvel que se poderia queimar (mcombmax), enquanto que o segundo a relao entre o nmero real de dias de operao ao longo do ano (tSNCR) pelo nmero de dias no ano, ou seja, 365 dias/ano. 173
FC cald =
m comb real m comb max
(5.45)
FC SNCR =
t SNCR 365
(5.46)
Tabela 5.6- Equipamentos principais de um sistema SNCR (EPA, 2002)
Item Seo de descarregamento da uria Tanques de armazenagem de uria Mdulo de circulao
Descrio Bombas centrfugas com mangueiras para conectar ao sistema de fornecimento. Tanque vertical, fibra de vidro isolado com reforo plstico (1 ou mais tanques) e projetado para a presso atmosfrica. Consiste de bombas de circulao, aquecedores eltricos, tubulaes, vlvulas de isolamento para as bombas e aquecedores e instrumentao e painel de controle para fluxo, presso e temperatura. Consiste de bombas de medio (tipo diafragma) equipada com motor de velocidade varivel, turbo-bombas de gua, tubulao aquecidas e isoladas, vlvulas de controle e isolamento para as bombas e instrumentao e painel de controle para fluxo, presso e temperatura. ar em cada injetor, vlvulas de isolamento e controle de presso, indicadores de presso e de vazo de uria. Consiste de ejetores de parede tipo duplo-fluido com mdulos na parede da fornalha e mangueiras para o fornecimento de uria e ar. Consistem de tubulaes aquecidas e isoladas de ao inox entre a seo de descarregamento de uria e o tanque de armazenamento da instalao, entre este tanque e o mdulo de fornecimento e circulao, entre este e os mdulos de medio nas zonas de injeo e entre este ltimo e os mdulos de distribuio e injeo. Consistem de tubulaes aquecidas e isoladas de ao carbono com vlvulas de isolamento e reduo de presso. Tubulaes e vlvulas para a gua nebulizada, o ar atomizado e o ar do controle. Medidores de NOx e O2 na chamin a fim de garantir o sinal de resposta para o sistema de controle de injeo de uria. Instrumentao e controles baseados em microprocessadores isolados para o sistema de SNCR, com resposta para os controles da instalao em funo da carga da caldeira, concentrao de NO, etc.
Mdulos de medio na zona de injeo (1 a 5 mdulos)
Mdulos de distribuio de Consiste de conexes para a uria e ar atomizado, e para o fornecimento de uria e ar comprimido (1 a 5 mdulos) Injetores (4 a 12)
Tubulaes
Tubulaes da gua de diluio Tubulaes auxiliares Monitores de emisso de gases de sada Instrumentao e controle
174
5.5.4.3- Eficincia de remoo de NOX:
A eficincia de remoo, representada como NOx, determinada a partir da concentrao de NOx da caldeira operando em carga mxima e o valor requerido na sada, geralmente, o limite de emisso local regulamentado, conforme a equao 5.47 a seguir:
NO Xent NO Xsai NO Xent
NOx =
(5.47)
5.5.4.4- Relao estequiomtrica normalizada
A relao estequiomtrica normalizada, REN, indica a quantidade real de reagente necessria para garantir a reduo de NOx preterida. A quantidade de reagente real maior do que a terica devido cintica das reaes, sendo portanto o valor da REN dado por:
moles de NH 3 equivalente moles de NO X sem controle
REN =
(5.48)
Para propsitos gerais, podem-se considerar os moles de NOx equivalentes ao de NO2. Na equao anterior, os moles de NH3 equivalente so os moles de NH2 que sero cedidos a partir do reagente. A relao estequiomtrica real, RER, definida conforme a equao 5.49:
moles do reagente injetado REN = moles de NO X sem controle REeq
RER =
(5.49)
sendo REeq a razo de equivalncia entre os moles de NH3 para os moles de reagente injetado. A partir da frmula qumica da amnia (NH3) e da uria (CO(NH2)2), o valor de REeq 1 e 2, respectivamente. A utilizao de reagente, Ureag, a razo entre os moles de reagente reagido e os moles injetados. Isto indica o quanto de reagente est sendo reagido em comparao ao quanto de reagente est atravessando como arraste de amnia. Pode ser calculada a partir da eficincia de reduo de NO e da relao estequiomtrica normalizada, REN, conforme equao 5.50:
175
U reag =
NOx REN
(5.50)
Mtodos para a estimativa de REN so considerados de propriedade exclusiva. Um procedimento simplificado de estimativa de REN foi desenvolvido por The Cadmus Group, Bechtel Power Inc. em relatrio da EPA, Selective Noncatalytic Reduction for NOx Control on Coal-fired Boilers (EPA, 1998a). Este procedimento foi desenvolvido usando regresso linear e dados de REN baseados em EPA (1996, 1997). A equao 5.51 permite estimar o valor de REN, e vlida para a faixa de 0 a 50% de reduo, onde o valor da concentrao de NOx dado em lb/MMBtu (EPA, 1998a).
REN =
(2 NO Xent
+ 0,7 ) NOx NO Xent
(5.51)
A Figura 5.12 fornece uma representao grfica do mtodo. Geralmente, o valor da REN varia entre 0,5 e 2,0 para caldeiras industriais e de utilidades, com utilizao que varia entre 25 e 50% de reduo de NOx (EPA, 1998a).
Figura 5.12- Estimativa aproximada da relao estequiomtrica normalizada (EPA, 2002)
176
5.5.4.5- Estimativa do consume de reagente e da dimenso do tanque
Uma vez que a REN pode ser estimada, o consumo ou vazo mssica de reagente, expresso em lb/h, pode ser calculado usando:
m reag =
NO Xent Q cald NOx REN M reag M NOx U reag
(5.52)
sendo Mreag o peso molecular do reagente (60,06 g/mol de uria, 17,07 g/mol de amnia) e MNOx o do NO2 (46,01 g/mol), conforme a equao de eficincia de remoo. Conforme j apresentado, Ureag vale 1 para a amnia e 2 para a uria. Para ambos os reagentes, a vazo mssica de soluo aquosa dada pela equao 5.53:
.
m sol
m reag = C sol
(5.53)
sendo Csol a concentrao da soluo aquosa de reagente, em base mssica. A vazo volumtrica de soluo, sol, calcula-se de acordo com a equao 5.54. A massa especfica da soluo, sol, consta na Tabela 5.5.
.
sol
m sol = sol
(5.54)
O volume total armazenado no tanque, ou tanques, baseado no volume requerido de reagente para um nmero especificado de dias. Sendo assim, o volume Vtan mantido no local para um nmero de dias de operao, toper, :
.
Vtan = sol t oper
(5.55
neste caso, Vtan est em gales e sol em gales por hora, necessitando da converso de 24 h/dia. Deve-se notar que o volume do tanque baseado na taxa de calor mxima anual, e por isso o fator 177
de capacidade no considerado. Recomenda-se um armazenamento no local para requerimentos de 14 dias de operao.
5.5.5- Anlises de custo
A metodologia de estimativa de custo apresentada aqui fornece uma ferramenta para uma primeira aproximao dos custos de capital e dos custos anuais de sistemas de SNCR. A seleo real da opo mais adequada em uma anlise de custo-benefcio deveria estar baseada em um estudo de engenharia detalhado e cotaes do custo a partir dos dados fornecidos pelos fabricantes. Os custos so apresentados em dlares de 1998.
5.5.5.1- Estimativa de custos baseada na especificao de desempenho
A especificao de desempenho deveria incluir uma descrio do sistema e componentes, com detalhes suficientes para o entendimento sobre o tipo e qualidade do sistema proposto pelo fornecedor. Tipicamente, esta especificao deve conter os seguintes itens relativos eficincia de controle de emisso de NOx, consumo de produtos qumicos e outros relativos variao de carga (nominal e parcial): (a) Taxas de emisso de NOx garantida e esperada, em g/GJ e t/h ou correlatos, considerando o perodo mdio conforme definido nos padres de emisso permissveis; (b) Arraste de NH3 garantida e esperada, em ppm; (c) Emisso de N2O garantida e esperada; (d) Limites de emisso conforme definido nos padres de emisso permissveis; (e) Relao estequiomtrica normalizada (REN) proposta para alcanar a reduo de NOx requerida; (f) Consumo de reagente esperado e garantido; (g) Consumo de ar de diluio, vapor ou gua, esperado e garantido; (h) Potncia eltrica esperada e garantida. As equaes de custo operacional e de capital aqui apresentadas foram desenvolvidas para caldeiras industriais e de utilidades que queima carvo nas paredes frontal e traseira, com capacidade trmica de 73 a 1760 MWt. O projeto proposto est baseado em uria para a estimativa de custos, pois um sistema baseado em amnia deve apresentar custos diferentes para os equipamentos de estocagem, distribuio e injeo. Cabe ressaltar que estas equaes so suficientes para eficincias de remoo de at 50%. O arraste de amnia para SNCR situa-se entre 2 178
e 10 ppm. As equaes de custo so aplicveis ao retrofit de SNCR em caldeiras existentes. Porm, o procedimento de clculo dos custos satisfatrio tanto para retrofit como para aplicaes em caldeira novas para carvo. O aumento de custo devido ao retrofit aproximadamente 10 a 30% do custo de SNCR aplicado a caldeiras novas (EPA, 2002).
5.5.5.2- Investimento total de capital (ITC)
O investimento total de capital inclui os custos diretos e indiretos associados com a compra e instalao do sistema de SNCR. Em outras palavras, englobam o prprio custo do equipamento (Cequip), o custo de equipamentos auxiliares, custos diretos e indiretos de instalao, custos adicionais devido instalao, como por exemplo, custos do terreno, da preparao do local e obras civis. Em geral, os sistemas de SNCR no requerem edifcios, preparao de local, custos do terreno e capital de funcionamento. De uma forma geral, a Figura 5.13 apresenta a composio do ITC, e na seqncia, apresentada a metodologia de estimativa do mesmo.
Figura 5.13- Fluxograma de clculo do investimento de capital total (Adaptado de EPA, 2002)
179
5.5.5.3- Custo direto de capital (CDC)
A estimativa de custo direto de capital inclui o custo de compra dos equipamentos de uma instalao empregando SNCR, instrumentao e controle, impostos e frete. Isto inclui custos associados com medidas em campo, modelagem numrica e projeto do sistema. Tambm incluem custos diretos de instalao tais como equipamentos auxiliares (por exemplo, rede de dutos adicionais, compressores), fundaes e construo, sistemas eltricos e isolamento. A equao do CDC uma funo tanto da capacidade trmica da caldeira, Qcald, como da eficincia de remoo de NOx. O valor de Qcald indica o tamanho da caldeira e a vazo de gases gerada pela mesma, que diretamente influenciam no tamanho do sistema de SNCR, enquanto que o valor de NOx afeta o fluxo de uria exigido. Aumentos na eficincia de remoo de NOx iro requerer taxas de fluxo mais elevadas de uria e aumento no tamanho e/ou numero de equipamentos relacionados ao ciclo da uria, como por exemplo, tanques de armazenamento. A equao para o custo direto de capital, baseado no emprego de uria, em dlares de 1998, :
0,577
MMBtu 2375 $950 MMBtu h Q cald CDC[$] = h MMBtu Q MMBtu cald h
(0,66 + 0,85 NOx )
(5.56)
sendo 950 $/MMBtu o custo direto de capital para uma caldeira de 700 MWt (2.375 MMBtu/h) para 40% de eficincia de remoo queimando carvo (EPA, 2002).
5.5.5.4- Custo indireto de capital (CIC)
Custos indiretos de instalao incluem: construo e taxas da construtora, startup e teste de performance (no qual vai se avaliar o desempenho da instalao), capital do investidor, e qualquer custo de contingncia de processo e de projeto. Na metodologia so aplicados valores mdios dos fatores indiretos de instalao para a estimativa de custo direto de capital, obtendo-se, assim, valores para os custos indiretos de capital. Estes custos so estimados como uma porcentagem do investimento total de capital, ITC, conforme as equaes apresentadas na Tabela 5.7.
180
5.5.5.5- Custos anuais totais (CAT)
Tambm consistem de custos diretos e indiretos, porm relacionados operao da instalao. Os parmetros de projeto so estimados atravs da taxa mxima anual de calor fornecido na caldeira, a fim de assegurar o tamanho adequado do sistema de SNCR. Os custos anuais so calculados usando a taxa mdia de fornecimento de calor da caldeira e do sistema de SNCR, considerando o fator de capacidade total, FCtot, equao 5.44. Isto garante que os custos anuais esto baseados nas condies reais de operao ao invs do caso base (projeto). A Figura 5.14 a seguir mostra a composio do custo anual total, CAT, e na seqncia, apresentado o procedimento de clculo empregado para o mesmo.
Tabela 5.7- Fatores de custo de capital para uma aplicao SNCR (EPA, 2002)
Descrio Capacidade trmica da caldeira Eficincia de remoo de NOX Ano referente de custo Custo direto de capital ($) Custos indiretos de capital ($) Gastos gerais Taxas de engenharia e escritrio Contingncia de projeto Custos indiretos de capital - total ($) Custos de contingncia do projeto Custo total da instalao Custo de pr-produo Custo de capital inventrio * Investimento total de capital
*Custo para a primeira estocagem de uria.
Dado ou Frmula Qcald NOx 1998 Equao CDC = A 0,05 x A 0,10 x A 0,05 x A B = A * (0,05 + 0,10 + 0,05) C = 0,15 * (A + B) D=A+B+C E = 0,02 * D F = Vtan * $reag ITC = D + E + F
5.5.5.6- Custos anuais diretos (CAD)
Os custos anuais diretos incluem custos variveis e semivariveis. Os custos anuais diretos variveis consideram a compra de reagente, utilidades (potncia eltrica e gua), o consumo 181
adicional de combustvel e a disposio da cinza resultante da operao de SNCR. Os custos anuais diretos semivariveis incluem s trabalhos de operao, superviso e manuteno (mo de obra e materiais). A equao para o clculo dos custos anuais diretos CAD (EPA, 2002):
CAD = (CA manut ) + CA reag + (CA elet ) + CA gua + (CA comb ) + (CA cinza )
(5.57)
sendo cada termo da expresso explicado a seguir:
Figura 5.14- Fluxograma de clculo do custo anual total (Adaptado de EPA, 2002)
(a) Operao e superviso: Em geral, nenhum pessoal adicional exigido para operar ou manter o equipamento de SNCR. Portanto, o custo de operador ou servio de superviso assumido que seja desprezvel. (b) Manuteno: O custo anual do trabalho de manuteno e materiais, CAmanut, incluindo substituio quanto ao desgaste de injetores de reagente devido a eroso, assumido ser 1,5% do investimento total de capital, ITC. A equao, em $/ano, dada por: (EPA, 2002)
CA manut = 0,015 ITC
(5.58) 182
(c) Consumo de reagente: O custo anual de compra com reagente, CAreag, estimado atravs da vazo volumtrica de soluo, sol, do custo do reagente, $reag, e do tempo de operao anual, toper, usando o fator total de capacidade do combustvel, conforme as equaes 5.59 e 5.60: (EPA, 2002)
.
CA reag = sol C reag t oper
(5.59)
t oper = FC tot 8760
h ano
(5.60)
(d) Utilidades: A potncia eltrica demandada, W, em kW, calculada baseada em uma regresso linear de dados de eletricidade consumida pelo sistema relacionado com a concentrao de NOX a ser controlada, NOXent, com a relao estequiomtrica normalizada, REN, e com o calor fornecido pela caldeira, Qcald, conforme a equao 5.61, EPA (2002).
.
W=
0,47 NO Xent REN Q cald 9,5
(5.61)
Portanto, o custo anual com eletricidade, CAelet, estimado atravs da equao para clculo da potncia, incluindo a tarifa de energia eltrica, Celet e o perodo anual de operao, toper.
CA elet = P C elet t oper
(5.62)
(e) Consumo de gua: A vazo volumtrica de gua, gua, para a diluio da uria calculada a partir da vazo mssica da soluo aquosa de uria e a concentrao desta soluo durante o armazenamento, Creag,tan, e a concentrao percentual mdia da uria injetada, Cinj, cuja expresso apresentada na equao 5.63: (EPA, 2002)
.
gua
m sol = gua
C reag ,tan 1 C inj
(5.63)
sendo gua a massa especfica da gua. Para diluio de uria a partir de uma soluo 50% at 10%, a equao torna-se: 183
gua
4 m sol = gua
(5.64)
Empregando-se tal estimativa para a determinao do consumo de gua, o custo anual (CAagua) conseqente dado pela equao 5.65:
.
CA gua = gua C gua t oper

sendo Cagua o custo mdio de fornecimento de gua (compra e/ou tratamento).
(5.65)
(f) Combustvel: O combustvel adicional requerido, comb, resultante do calor adicional necessrio para evaporar a gua na soluo injetada (gua na soluo de uria armazenada e a de diluio) calculado usando-se a equao 5.66:
. 1 comb = H vap m reag 1 C inj
(5.66)
sendo mreag a vazo mssica de reagente e, Hvap, o calor de vaporizao da gua, que, para uma temperatura de 155 C (valor representativo para os gases saindo do pr-aquecedor de ar), vale aproximadamente 2.090 kJ/kg. Embora a gua da soluo de uria seja evaporada na fornalha, a temperatura na sada do aquecedor de ar usada, pois o ponto final termodinmico do processo de combusto. A quantidade de combustvel queimado na caldeira depende de sua eficincia, que por sua vez, depende da temperatura e da umidade do gs na sada de pr-aquecedor de ar. Como a caldeira tem de manter a vazo de vapor (processos e utilidades), e a gua da soluo de uria evapora na caldeira, conseqentemente, sua eficincia se reduz, e mais combustvel requerido a fim de manter a vazo de vapor exigida. Portanto, o custo anual do consumo de combustvel adicional, CAcomb, considerando o custo do combustvel, Ccomb, e o tempo de operao, toper, :
CA comb = comb C comb t oper
(5.67)
(g) Cinzas: Como resultado da queima adicional de combustvel, uma certa quantidade de cinzas adicional, cinza, tambm gerada. Na metodologia, considera-se que este resduo tratado, e 184
considerado o seu custo de disposio. Em certas circunstncias, a cinza vendida como matria prima para outras industrias, como no caso das cimenteiras, e neste caso, ao invez desta oarcela representar custo, ela passa a ser um benefcio, e que deve ser considerado como um ganho. O valor estimado de cinza adicional, para o caso do carvo e baseado em EPA (1998a) :
cinza =
comb Cinza ger PCI
(5.68)
sendo Cinzager a frao de cinza adicional produzida pela queima adicional de combustvel e, PCI, o seu poder calorfico inferior. O custo de disposio anual da cinza adicional, CAcinza, em funo do custo de disposio, Ccinza, obtido a partir da equao 5.69:
CA cinza = cinza C cinza t oper
(5.69)
5.5.5.7- Custos anuais indiretos (CAI)
Em geral, os custos anuais indiretos, custos fixos, incluem fator de recuperao de capital (FRC), seguro, taxas administrativas e custos adicionais devido, quando aplicvel, diferena entre os dados de projeto (objetivo) e os dados reais. O FRC baseado na taxa de juros anual e na vida til do equipamento, assumida ser de 20 anos para os sistemas de SNCR (EPA, 2002). Um sistema de SNCR no visto como um dispositivo de aumento de risco da instalao, como, por exemplo, o caso de uma caldeira, e o custo com seguro, geralmente desconsiderado. As taxas administrativas, de pesquisa e desenvolvimento, contabilidade e outras despesas de escritrio necessrias para a operao de um sistema de SNCR, no so consideradas significantes dentro do procedimento de estimativa de custo apresentado aqui, pois em geral j so contabilizadas no custo total do empreendimento. Tambm foi assumido que nenhum aumento no nmero de empregados para a operao e manuteno do SNCR necessrio. Empregando estas suposies, o CAI pode ser expresso como:
CAI = FRC ITC
(5.70)
onde o valor do fator de recuperao de capital, para uma dada taxa de juros, i, e vida til, n, dado por:
185
FRC =
(1 + i )n 1
i (1 + i )n
(5.71)
5.5.5.8- Custo anual total (CAT)
Conhecidos os custos anuais diretos (CAD) e indiretos (CAI), pode-se ento determinar o custo anual total (CAT), referente operao da instalao, de acordo com a equao 5.72.
CAT = CAD + CAI
(5.72)
Finalmente pode-se avaliar o custo eficaz, que em outras palavras, representa o valor monetrio anual para cada m3 de NOx removido. O volume anual de NOx removido, NOxremov, considerando a concentrao a ser controlada, em base energtica [g/GJ], a eficincia de remoo, o calor fornecido caldeira e o tempo de operao anual, pode ser calculado como:
NO Xremov = NO Xent NOx Q cald t oper
(5.73)
Portanto, o custo com o sistema SNCR (US$/ano) por tonelada de NOx removida ao longo do ano (t/ano), e denominado custo eficaz, custo, pode ser conforme a equao 5.74, servindo como base apara a avaliao de um estudo de viabilidade tcnico-econmico da substituio ou implantao de uma sistema de controle de xidos de nitrognio.
CAT NO Xremov
custo =
(5.74)
5.6- Metodologia para o clculo da disperso de poluentes empregando o mtodo Gaussiano
Os poluentes lanados na atmosfera so fortemente afetados pelas condies atmosfricas especficas. A movimentao do ar em direo vertical afeta o clima e processos de mistura importantes para a poluio do ar. Quando a atmosfera tem pouca movimentao pela vertical chamada de estvel, no caso contrrio chamada de instvel. A velocidade do vento outro fator que afeta a disperso dos poluentes. Os episdios de poluio atmosfrica coincidem geralmente com condies atmosfricas desfavorveis para a disperso de poluentes (atmosfera estvel). por 186
isto que no possvel estudar a poluio do ar sem o estudo preliminar dos aspectos meteorolgicos que influem sobre a mesma (Figura 5.15).
Figura 5.15- Fatores relacionados com a disperso de poluentes na atmosfera (Lora, 2002)
De acordo com o Captulo 2, os mecanismos legais de monitoramento das fontes poluidoras e seus impactos ambientais e de sade pblica, so os Padres de Emisso e os Padres de Qualidade do Ar. Porm, nem sempre que o primeiro alcanado, vai garantir que o segundo esteja em acordo, influenciado, por exemplo, por uma condio atmosfrica predominante desfavorvel. Portanto, este tpico foi includo objetivando-se estimar o impacto de uma fonte emissora em seu raio de abrangncia, e com isso determinar os perodos mais crticos. claro que no a inteno deste trabalho ir a fundo neste assunto, muito menos nos mtodos complexos atuais empregados para esta avaliao, pois inclusive a metodologia de Gauss adequada apenas para orientar quanto a ordem de grandeza. Softwares profissionais como o ISCST3 (Th, Th and Johnson, 1996) e recomendado pelos rgos ambientais, devem ser empregados para uma avaliao mais criteriosa. O conhecimento da rosa de ventos, fornecida em geral, por uma estao de meteorologia local, permite avaliar como a direo, intensidade e velocidade do vento exercem uma influncia na disperso e, a partir destes dados, predizer as condies que podem ultrapassar o Padro de Qualidade do Ar. Em outras palavras, avaliar, em base concentrao do poluente na sada da chamin, qual o valor representativo a uma determinada distncia desta fonte. importante frisar que, mesmo mantidas as emisses, a qualidade do ar pode mudar em funo das condies 187
meteorolgicas que determinam uma maior ou menor diluio dos poluentes. por isso que a qualidade do ar piora com relao s emisses de CO, MP, NOx e SOx durante os meses de inverno, quando as condies meteorolgicas so mais desfavorveis disperso dos poluentes. Os principais objetivos do monitoramento da qualidade do ar so: (a) fornecer dados para ativar aes de emergncia durante perodos de estagnao atmosfrica quando os nveis de poluentes na atmosfera possam representar risco sade pblica; (b) avaliar a qualidade do ar luz de limites estabelecidos para proteger a sade e o bem estar das pessoas; (c) acompanhar as tendncias e mudanas na qualidade do ar devidas a alteraes na emisso dos poluentes.
5.6.1- Disperso de plumas
Chama-se de pluma trajetria espacial de um gs que sai de uma chamin, e que possui um teor de contaminantes maior que o valor mdio atmosfrico. As caractersticas de disperso da pluma dependem dos regimes de estabilidade atmosfrica e definidas, resumidamente, na Figura 5.16, sendo: (a), (b) e (f) Correspondem a um gradiente vertical superadiabtico e a uma atmosfera instvel. A disperso da pluma tem um carter ondulado, com um ngulo grande de abertura e um grau de turbulncia alto. O contato da pluma com o solo e o ponto de mxima concentrao ficam perto da chamin. (c) O gradiente de temperatura toma valores entre o isotrmico e o adiabtico. A pluma toma forma de cone com eixo horizontal. (d) Observa-se durante a inverso ou para gradientes de temperatura perto do isotrmico. A pluma apresenta pouca disperso em direo vertical. (e) Na parte inferior localiza-se uma camada de ar com gradiente negativo normal, e acima desta uma camada de inverso. Esta estrutura observa-se de manh, quando a inverso noturna comea a se dispersar pela ao dos raios solares. A disperso da pluma sobre a superfcie da terra indesejvel.
188
Figura 5.16- Dependncia entre as caractersticas de disperso da pluma e o regime de estabilidade
atmosfrica (adaptado de Lora, 2002)
5.6.2- Teoria estatstica de Gauss para a disperso de plumas
A equao da teoria estatstica de Gauss uma soluo analtica simplificada da equao bsica da difuso. Neste modelo o eixo x coincide com a direo do percurso da pluma (direo principal do vento). A Figura 5.17 mostra, num sistema de coordenadas, a disperso de uma pluma segundo a teoria estatstica de Gauss. Neste grfico h, a elevao da pluma como conseqncia de fatores dinmicos e trmicos.
189
Figura 5.17- Disperso de uma pluma atendendo teoria estatstica de Gauss (Lora, 2002)
Nos planos horizontal e vertical se observa que a concentrao dos contaminantes cumpre a distribuio estatstica de Gauss (conhecida tambm como sino de Gauss), daqui o nome da teoria, que apresenta tambm as seguintes restries: (a) a pluma viaja com uma velocidade constante, igual do vento e na mesma direo; (b) as dimenses da pluma descrevem-se atravs dos coeficientes de disperso ; (c) a emisso de contaminantes ocorre a partir de uma fonte pontual com uma taxa constante Q; (d) acontece a reflexo total da pluma na superfcie da terra, ou seja, no h deposio nem reao na superfcie; (e) o contaminante analisado no se perde por desintegrao, reao qumica ou deposio. Considerando as emisses de um poluente a partir de uma fonte pontual, de acordo com o modelo Gaussiano, a concentrao c do poluente analisado, num ponto genrico de coordenadas (x, y, z) dada pela equao 5.75, referida a um sistema de coordenadas tridimensionais, cuja origem se situa ao nvel da base da fonte emissora (em geral uma chamin), sendo o eixo x definido pela direo do vento, o eixo y perpendicular direo do vento e o eixo z perpendicular a estes dois ltimos com relao altura.
2 2 2 Q 1 y exp 1 zH + exp 1 zH c(x,y,z;H) = exp 2 y 2 y z u 2 z 2 z
(5.75)
sendo: x - a distncia do receptor fonte medida na direo do vento, m; 190
y - a distncia do receptor ao eixo da pluma, m; z - a altura do receptor acima da superfcie do solo, m; c - concentrao mdia do contaminante em qualquer ponto de coordenadas (x, y, z), g/m3; Q - taxa de emisso, g/s; y - o desvio padro da distribuio horizontal da concentrao gaussiana da pluma (calculado em funo da distncia x fonte e do tipo de classe de estabilidade atmosfrica de Pasquill-Gifford), m; z - o desvio padro da distribuio vertical da concentrao gaussiana da pluma (calculado em funo da distncia x fonte e do tipo de classe de estabilidade atmosfrica de Pasquill-Gifford), m; u - velocidade mdia do vento na direo do eixo x, m/s; H - a altura efetiva de emisso, ou seja, a soma da altura real da fonte (h) mais a elevao da pluma (h), m. Os valores de y e z podem ser determinados a partir das seguintes equaes:
y =exp I y +J y ln x +K y (ln x )2
2 z z x z
[ =exp[I + J
] ln x + K (ln x ) ]
(5.76) (5.77)
sendo Iy, Jy, Ky, Iz, Jz e Kz apresentados na Tabela 5.8. Portanto, a equao apresentada como o produto de trs termos representando, respectivamente, a concentrao no eixo da pluma como funo da distncia fonte emissora e s variaes vertical e horizontal do valor da concentrao relativamente ao valor no eixo da pluma.
5.6.2.1- Casos simplificados da equao de Gauss
(a) Quando as concentraes se calculam somente ao nvel do solo (z = 0).

Q 1 y c(x , y,0;H ) = exp 2 y y z u
2
exp 1 H 2 z
(5.78)
(b) Quando s interessa a concentrao na linha central da pluma ao nvel do solo (y = 0; z = 0). 191
1 H Q c(x ,0,0;H ) = exp y z u 2 z
(5.79)
Tabela 5.8- Coeficientes de clculo de z e y (Turner, 1994)
Coef. A B
Tipo de estabilidade C D E F
Iy Jy Ky Iz Jz Kz
- 1,104 0,9878 - 0,0076 4,679 - 1,7172 0,2770
- 1,634 1,0350 - 0,0096 - 1,999 0,8752 0,0136
- 2,054 1,0231 - 0,0076 - 2,341 0,9477 - 0,0020
- 2,555 1,0423 1,0423 - 3,186 1,1737 - 0,0316
- 2,754 1,0106 1,0106 - 3,783 1,3010 - 0,045
- 3,143 1,0148 1,0148 - 4,490 1,4024 - 0,054
192
Captulo 6- Resultados, concluses e recomendaes

Neste captulo so apresentados e discutidos os resultados das medies de xidos de nitrognio e de material particulado, cujos valores so apresentados no Captulo 4, em forma de grficos, e nas Tabelas do ANEXO II. Primeiro, baseado nas medies de xidos de nitrognio e dos estudos de disperso de poluentes no entorno da usina, faz-se um estudo do comportamento da formao de NOx em relao ao excesso de ar, bem como em relao carga e eficincia da caldeira. Posteriormente avaliam-se os resultados da disperso de NOx e um estudo tcnico e econmico do emprego de um sistema de reduo seletiva no cataltica (SNCR) para a reduo das emisses de NOx, necessrio para os casos onde no se conseguem garantir os Padres de Emisso e/ou os Padres de Qualidade do Ar na circunvizinhana. Tambm se apresentam os estudos de reduo da emisso de partculas atravs da anlise tcnica e econmica do emprego de multiciclones tipo Swift e Petterson&Witby e lavadores de gs tipo venturi, e a associao de multiciclones tipo Petterson&Witby e lavadores de gs tipo venturi. Para os casos com lavador de gs, a concentrao dos gases na sada da chamin a ser atingida foi 120 mg/Nm3. Os resultados so comparados na forma de custo anual especfico do tratamento de 1 m3 de gs.
6.1- Resultados do estudo da emisso de xidos de nitrognio
6.1.1- Resultados do estudo da Usina Monte Alegre : novembro de 1999
Na Figura 6.1 pode-se notar que o excesso de ar influencia na eficincia da caldeira. Quando a caldeira opera com valores mnimos de excesso de ar (por volta de 33%), a eficincia da mesma tende a valores maiores (por volta de 84%), como tambm sua carga (por volta de 43 t/h) est mais prxima da condio nominal (45 t/h). As condies de faixa mdia e mxima de excesso de ar levam a uma reduo na eficincia devido a diminuio na carga da caldeira. Ou seja, a reduo do consumo de bagao sem reduo equivalente da relao ar/combustvel. E finalmente, ainda na Figura 6.1, apresenta-se uma mdia de todos os dados, denominado teste, onde se mostra que a caldeira opera dentro da faixa usual de eficincia.
90,00
84,32
43,00 82,93 82,55 83,24 42,50 42,00 41,50 41,00 53,87 50,86 40,50 40,00 Carga, mv (t/h) Carga, mv (t/h)
Eficincia, Excesso de ar (%)
80,00 70,00 66,83
60,00
50,00 40,00 33,24 30,00 faixa mnima faixa mdia Eficincia faixa mxima Excesso de ar Carga teste
39,50 39,00
Figura 6.1- Influncia de parmetros de operao da caldeira na eficincia da mesma para algumas faixas tpicas de excesso de ar e de carga (Teixeira e Lora, 2001)
Outro aspecto analisado a relao existente entre a formao de NOx e do excesso de ar com a variao da carga na caldeira, apresentado na Figura 6.2. Pode-se concluir que se na medida em que aumenta o excesso de ar, tambm aumenta a emisso de NOx, mesmo com uma reduo na carga da caldeira. Portanto, h uma predominncia da formao dos xidos de nitrognio pelo mecanismo do combustvel, com uma clara dependncia do excesso de ar e no da temperatura.
170,00 Nox (mg/m3), Excesso de ar (%) 150,00 135,62 130,00 113,67 110,00 146,20 132,93
43,00 42,50 42,00 41,50 41,00
90,00 40,50 70,00 54,09 50,00 33,55 30,00 faixa mnima faixa mdia NOx faixa mxima Excesso de ar Carga teste 66,80 40,00 50,86 39,50 39,00
Figura 6.2- Influncia de parmetros de operao da caldeira na formao de NOx da mesma para algumas faixas tpicas de excesso de ar e de carga (Teixeira e Lora, 2001) 194
A Figura 6.3 permite avaliar qual a reduo na formao de NOx quando se reduz o excesso de ar fornecido. Por exemplo, para uma reduo de 20% no excesso de ar, uma reduo de 30% de NOx alcanada. No caso extremo, uma reduo de 40% no excesso de ar leva a uma reduo de cerca de 38% na formao de NOx. Alm disso, neste grfico fica evidente que uma reduo de excesso de ar na caldeira leva a uma reduo na formao de NOx. Estes resultados permitem dar um subsdio da operao da caldeira quanto ao controle da emisso de NOx.
Reduo da emisso de NOx [% ]

45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 0% 10% 20% 30% 40% 50% y = 0,787x + 0,0803 R2 = 0,8255
Variao % do coef. exc. ar
Figura 6.3- Relao entre a variao de excesso de ar e a variao na formao de NOx
Outra avaliao importante e coerente sobre a relao entre a formao de NOx e a concentrao de O2 nos gases. Observando a Figura 6.4 contata-se uma relao quase linear entre as duas variantes. De acordo com a literatura, a concentrao dos xidos de nitrognio diretamente proporcional concentrao de oxignio nos gases, independente do mecanismo de formao. Tambm se avalia a relao entre a formao de monxido de carbono em relao ao excesso de ar. Esta avaliao, apresentada na Figura 6.5, mostra a influncia do excesso de ar na fornalha sobre a eficincia de combusto. Nota-se que a concentrao de CO maior para valores de excesso de ar fora da faixa de combusto estequiomtrica, ou seja, para condies de relao ar-combustvel abaixo ou muito acima dos valores praticados em caldeiras para bagao, que na prtica oscila entre 30 e 50%.
195
160 150 NOx (mg/m3) 140 130 120 110 100 90 5 NOx (mg/m3n) 6 Linear (NOx (mg/m3n)) 7 8 9 O2 (%) NOx = 14,172O2 + 26,045 R2 = 0,9385
Figura 6.4- Relao entre a concentrao de O2 e a concentrao de NOx (Teixeira and Lora, 2004)
Relaao entre o CO [mg/Nm3] e o excesso de ar [%]

25000
20000
15000
10000
5000
Linha de tendncia
0 30%
35%
40%
45%
50%
55%
60%
65%
70%
75%
80%
Figura 6.5- Relao entre a concentrao de CO e o excesso de ar
importante salientar que a formao de CO em caldeiras para bagao bastante instvel, e depende, entre outros, da relao ar/combustvel fornecida e da umidade do bagao. Em outras palavras, o controle de CO em caldeiras para bagao dificultado devido s pulsaes que ocorrem na fornalha, a instabilidade de alimentao de bagao, os mecanismos de mistura ar/combustvel e da prpria combusto. 196
Os resultados mostrados na Figura 6.6 permitem avaliar os modelos matemticos para a predio da formao de NOx apresentados no Captulo 3, onde NOx calculado (1) corresponde ao modelo de Sigal (1988), enquanto que NOx calculado (2) ao modelo de Kroes and Dixon (1998). A primeira verificao que o modelo de Sigal no se comporta bem para baixos valores de excesso de ar. Entretanto, para os dados prximos aos maiores valores de excesso de ar, este modelo apresenta uma boa concordncia, onde o erro entre o dado medido e o estimado foi de apenas 4% (para 72% de excesso de ar). Notou-se tambm que o modelo de Kroes and Dixon est longe dos valores experimentais, o que permite concluir que o mecanismo de formao de NOx a partir do N2 do combustvel no o nico mecanismo participante em caldeiras para bagao; o mecanismo trmico tambm contribui para a formao. O modelo de Kroes and Dixon assume 100% de converso de N2 do combustvel em NOx, o qual estabelece o limite superior para NOx a partir do nitrognio do combustvel.
180 160
75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 1 2 3 4 5
Concentrao NOx [mg/Nm3]
140 120 100 80 60 40 20 0
NOx medido
NOx calculado (1)
Excesso de ar
NOx calculado (2)
Figura 6.6- Avaliao dos modelos matemticos para a predio da formao de NOx (Teixeira and Lora, 2004)
Finalmente, para os dados da Usina Monte Alegre, na Figura 6.7, compara-se os valores de NOx medidos e calculados segundo Sigal (1988), com os valores de fator de emisso sugeridos pela EPA (1995) e j apresentados na Tabela 1.9, cujo valor de 0,3 [gNOx/kgvapor] (gramas de NOx por quilo de vapor). Nesta figura, apresenta-se a concentrao em [gNOx/tbagao] (gramas de NOx por tonelada de bagao), a fim de considerar os parmetros operacionais da caldeira, ou seja, produo de vapor e consumo de bagao. A linha cheia (preta) corresponde aos valores medidos, a linha pontilhada (verde) corresponde aos valores calculados segundo Sigal e a linha tracejada (vermelho) corresponde aos valores calculados de acordo com o fator de emisso da EPA. Pode-se constatar que todos os valores medidos 197
Excesso de ar [%]
esto acima dos valores dos padres de emisso da EPA (1995). Isto conseqncia de que nas usinas onde foram realizadas as medies, empregam-se caldeiras com queima em suspenso com um nvel de temperatura na fornalha superior de caldeiras com queima em grelha.
Figura 6.7- Comparao entre o excesso de ar, os valores de NOx medidos e calculados segundo Sigal (1988), com os valores de fator de emisso sugeridos pela EPA (1995), em gNOx/tbagao
6.1.2- Resultados do estudo da Usina Barra Grande: setembro/outubro/dezembro de 2004
Com a finalidade de comparar os valores medidos com valores regulamentados, e como o estado de So Paulo no dispe ainda de Padres de Emisso prprios, foi apresentado na Tabela 2.8, os valores do Padro de Emisso de NOx adotado no estado do Paran, onde a Secretaria de Meio Ambiente e Recursos Hdricos (SEMA), atravs da Resoluo N 041/2002, Artigo 21, apresenta os padres de emisso atmosfrica para fontes estacionrias em processos de gerao de calor e energia, na qual esto includos os xidos de nitrognio. Como as caldeiras avaliadas apresentam uma potncia trmica superior a 100, o valor a ser considerado o de 400 mg/Nm3 para 11% O2. Portanto, conforme pode ser observado na Tabela 6.1, os valores medidos nas caldeiras queimando bagao esto em acordo com a literatura tcnica, e dentro dos valores a serem praticados pela Secretaria de Meio Ambiente e Recursos Hdricos do estado do Paran.
198
Tambm a variao na formao com relao ao excesso de ar nos gases apresentou um comportamento esperado, aumentando-se conforme se aumenta o excesso de ar e apresentados na Figura 6.8.
Tabela 6.1- Faixas de concentraes tpicas da emisso de NOx em caldeiras para biomassa (Teixeira and Lora, 2004) NOx [mg/Nm3] Flood et al., 1974B Marutzky, 1993L Nussbaumer, 1993L Teixeira and Lora, 2004
B- bagao; L- lenha
B
Comentrio Grelha em leito fixo (queima em suspenso) 60-70% de umidade Fornalha laboratorial Queima em grelha (45 t/h; 21 bar; 300 C)
200 (260) 231 130 - 200 99 - 188
NOx [ppm] 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% Excesso de ar y = 39,096Ln(x) + 189,09 R2 = 0,5546
Figura 6.8- Comportamento da formao de NOx com relao ao excesso de ar (todas as medies)
Portanto, as principais resultados so sumarizados a seguir:
(a) Para a caldeira 1 (CBC), e dados apresentados no Captulo 4, valores de excesso de ar abaixo de 30% (ou 4% de O2 nos gases) indicam nmeros bem pequenos de concentrao, inferiores a 100 mg/Nm3. Por outro lado, valores acima de 50% de excesso de ar (ou 6% de O2), apresentam valores maiores, podendo 199
alcanar 150 mg/Nm3. Isto , uma reduo no excesso de ar fornecido em 40% (de 50% para 30%) chega a representar uma diminuio de 50% na emisso. O comportamento em ambos os dias de medio nesta caldeira foram similares.
(b) Para a caldeira 2 (DZ), e dados apresentados no Captulo 4, valores de excesso de ar abaixo de 30% (ou 4% de O2 nos gases) indicam nmeros baixos de concentrao, inferiores a 130 mg/Nm3. Por outro lado, valores acima de 50% de excesso de ar (ou 6% de O2), apresentam valores superiores, podendo alcanar 180 mg/Nm3. Isto , uma reduo no excesso de ar fornecido em 40% chega a representar uma diminuio de cerca de 30% na emisso. O comportamento em ambos os dias de medio nesta caldeira foram similares.
(c) Para a caldeira 3, (Caldema), e dados apresentados no Captulo 4, valores de excesso de ar abaixo de 30% (ou 4% de O2 nos gases) indicam nmeros baixos de concentrao, por volta de 120 mg/Nm3. Por outro lado, valores acima de 50% de excesso de ar (ou 6% de O2), apresentam valores superiores, podendo alcanar 160 mg/Nm3. Isto , uma reduo no excesso de ar fornecido em 40% chega a representar uma diminuio de cerca de 25% na emisso. O comportamento em ambos os dias de medio nesta caldeira foram similares.
No entanto, precisa-se, a partir dos dados disponveis de operao, analisar a variao da eficincia de combusto e da eficincia da caldeira na faixa de excesso de ar discutida, pois de acordo com os dados medidos, a reduo do excesso de ar leva a uma reduo na concentrao de NOx, porm associada a um aumento de monxido de carbono (CO), conforme pode ser observado na Figura 6.9. Ou seja, valores baixos de excesso de ar conduzem a uma menor formao de NOx, porm acompanhados de valores de CO maiores devido as perdas por combusto qumica incompleta (q3) calculada a partir do teor de CO, CH4 e H2 nos gases, conforme a equao 6.1. Desta forma, comprova-se aqui que existe um compromisso entre o excesso de ar e a formao de poluentes gasosos.
q3 = (126,4CO + 358,2CH 4 + 108H 2 )

Sendo: q3: Perdas por combusto qumica incompleta [%] Vg: Volume de gases secos [m3/kg de combustvel];
Vg PCI
(6.1)
200
7000
NOx [mg/Nm3] y = -1,1827x + 160,81 R2 = 0,6645
180 160 140
6000
5000 120 CO [ppm] 4000 100 80 60 2000 40 1000 CO [ppm] y = 113,94x + 934,84 R2 = 0,8099 0 20 0 NOx [ mg/Nm3]
3000
Figura 6.9- Relao entre a concentrao de NOx e a de CO para valores decrescentes de excesso de ar, considerando dados da caldeira 2
A Figura 6.10 apresenta a relao existente entre o excesso de ar, a concentrao de NOx medida e o valor das perdas por combusto incompleta, ou seja, q3. Nota-se claramente que o valor destas perdas diminui com o aumento do excesso de ar. Segundo Cortez e Lora (1997), o valor de q3 deve ser de at 0,5%. Por outro lado, Mitor et. al. (1973), considera valores usuais de q3 at 2,0%, para caldeiras queimando resduos de biomassa, com grelha inclinada. Baseado nestes dados, pode-se concluir que estas caldeiras apresentam potencial de aumento de eficincia.
6.1.3 - Concluses quanto ao estudo de disperso
De acordo com a Tabela 2.3, o padro primrio de Qualidade do Ar deve ser de at 320 g/Nm3. Os valores encontrados para o caso das 3 caldeiras conjuntas, e para uma velocidade do vento constante e igual a 2,65 m/s (valor fornecido pela usina e baseado em estaes meteorolgicas locais) esto resumidos na seqncia, considerando variaes de excesso de ar, e sintetizados na Tabela 6.2.
(a) Excesso de ar de 10%: Independente da estabilidade atmosfrica, no existe restrio quanto ao atendimento do valor regulamentado, todos se apresentam inferiores a 320 g/Nm3.
201
3,50 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 1
y = 0,2414x + 124,32 R2 = 0,4677
200 180 160 140 120 y = -0,0069x + 1,5196 R2 = 0,2865 100 80 60 40 20 0
11 21 31 41 51 61 71 81 91 101 111 121 131 141 151 161 171 181

Exc Ar
q3
NOx
Linear (NOx)
Linear (q3)
Figura 6.10- Relao entre o excesso de ar, a concentrao de NOx medida e os valores calculados de q3 (b) Excesso de ar de 20%: Para as estabilidades A, B e C, o limite ultrapassado para as distncias de x entre 200 e 400 m, 250 e 600 m, 400 e 1000 m, respectivamente. importante ressaltar que na modelagem, estas distncias se consideram apenas na linha central da pluma (y = 0) e, portanto s alcanadas quando o vento estiver na direo do ponto de referncia da Cetesb e com uma velocidade de 2,65 m/s. As concentraes mximas para esta variante so de 450 g/Nm3. As demais estabilidades no apresentam ultrapassagem.
(c) Excesso de ar de 30%: Similar ao caso anterior, porm com faixas maiores, entre 150 e 450 m, 250 e 700 m, 350 e 1200 m, respectivamente, para as estabilidades A, B e C. Tambm a estabilidade D ultrapassou o valor entre 800 e 1100 m. As mesmas consideraes anteriores devem ser levadas em conta. As concentraes mximas para esta variante so de 500 g/Nm3. As demais estabilidades no apresentam ultrapassagem.
(d) Excesso de ar de 40%: Tambm bastante similar aos anteriores, porm com faixas ainda maiores. Para as estabilidades A, B, C e D as distancias so 150 a 450 m, 250 a 700 m, 350 a 1200 m, 800 e 1500 m, respectivamente. Tambm valem as consideraes anteriores. As concentraes mximas para esta variante so de 600 g/Nm3. As demais estabilidades no apresentam ultrapassagem.
202
(e) Excesso de ar de 50%: A regio abrangido por valores de concentrao acima de 320 g/Nm3 torna muito maior, devendo ser evitada esta condio de operao para as estabilidades A, B, C e D. O mximo valor atingido pode chegar a 700 g/Nm3.
Figura 6.11- Rosa dos Ventos (Mdia Anual) para o Perodo 2.000 e 2.001. Estao Meteorolgica do Aeroporto prximo da Usina Barra Grande
O estudo de disperso permitiu identificar algumas condies de operao em que a estabilidade atmosfrica mostrou ser desfavorvel quanto disperso de NOx no entorno da usina. importante ressaltar que na modelagem da disperso, as distncias da fonte emissora ao receptor (valores de x) consideram apenas na linha central da pluma (y = 0) e, portanto s alcanadas quando o vento estiver na direo deste receptor e com uma velocidade de 2,65 m/s. A anlise dos dados de direo e velocidade do vento para esta regio mostra uma predominncia na direo sudeste, sendo que em cerca de 40% do tempo as condies de emisso no iro atender os Padres de Qualidade do Ar, conforme rosa dos ventos para a regio e mostrada na Figura 6.11.
203
Tabela 6.2- Resultados das emisses e disperso da Usina Barra Grande
Excesso de ar 10% Padro de emisso
Comentrio
Recomendao No se ultrapassa o valor de 320 g/Nm3
No h restrio
Padro de qualidade do ar No h restrio Padro de emisso 20% No h restrio Para as estabilidades A, B, C o limite ultrapassado para as Padro de qualidade do ar distncias de x entre 200 e 400 m, 250 e 600 m, 400 e 1000 m, respectivamente. Padro de emisso 30% No h restrio Para as estabilidades A, B, C, D o limite ultrapassado para as Padro de qualidade do ar distncias de x entre 150 e 450 m, 250 e 700 m, 350 e 1200 m, 800 e 1100 m, respectivamente. Padro de emisso 40% No h restrio Para as estabilidades A, B, C, D o limite ultrapassado para as Padro de qualidade do ar distncias de x entre 150 e 450 m, 250 e 700 m, 350 e 1200 m, 800 e 1500 m, respectivamente. Padro de emisso 50% No h restrio A regio abrangido por valores de concentrao acima de 320 Padro de qualidade do ar g/Nm torna muito maior, devendo ser evitada esta condio de
3
A pior condio ocorre para a estabilidade A e a 300 m de distncia (430 g/Nm3). Para este caso precisaria de um sistema de controle com aproximadamente 26% de eficincia.
operao para as estabilidades A, B, C e D
204
Portanto para estes casos deve-se considerar um sistema de controle adicional, que neste trabalho considera o emprego da reduo seletiva no cataltica baseada na injeo de uria, cuja metodologia foi apresentada no Captulo 5 e baseada em EPA (2002). A Figura 6.12 a seguir, apresenta o resultado da relao entre o custo de capital anualizado (CA), em R$/ano, e o custo especfico de controle (CR), em R$/ton de NOx removido, a fim de se avaliar o custo com a instalao do sistema SNCR, operando entre 10% (valor 1 da abscissa) e 100% do tempo anual (valor 10 da abscissa ou 8760 h). O custo de capital anualizado foi dividido em custos diretos (insumos, operao e manuteno) e indiretos (equipamentos, instalao, engenharia) e os o custo de remoo calculado como o custo anualizado dividido pelas toneladas de NOx removidas. A eficincia de remoo requerida, ou seja, o valor regulamentado pela agncia ambiental, que no caso foi considerada como padres de qualidade do ar 320 g/Nm3 e padres de emisso 400 mg/Nm3 e baseado no comportamento da velocidade e direo do vento, pode-se definir qual ou quais os perodos do dia e do ano (apresenta variaes ao longo do dia e ao longo do ano) necessitam de realizar o controle. Neste trabalho, avaliou-se o comportamento de seis variantes, uma vez que o custo considera 10, 20, 30, 40, 50 e 53% de reduo (sendo este ltimo relacionado pior condio da Usina Barra Grande, que em outras palavras, significa uma remoo de 53% de NOx nos gases de exausto para uma concentrao de entrada de 141 mg/Nm3, com 50% de excesso de ar, estabilidade tipo A e a uma distncia x de 300m). interessante notar que, para cada faixa de eficincia de remoo, o custo de capital anualizado (CA) no se altera muito quanto ao tempo de utilizao. Observa-se uma variao de 30% (entre R$680.000 e R$1.000.000) se operado 10% do tempo anual, chegando a cerca de 50% se operado em 100% do tempo anual), enquanto que o custo de remoo torna-se cada vez menor devido maior utilizao e portanto, diluio dos custos. Porm, para aplicaes com pouco perodo de utilizao, estes custos podem ser bastante representativos. Considerando uma safra de 7 meses e se for operar o SNCR apenas um ms (cerca de 10% do tempo anual), o custo de remoo pode se tornar muito alto, porm, a partir de 30% do tempo anual de operao, o custo tende a valores extremamente baixos. Estas anlises devem ser levadas em considerao quando da aplicao desta tecnologia.
205
CA [R$/ano ] 1300000
CR [R$/t NOx r e m ] 1600000
1200000
1400000
1200000 1100000 1000000 1000000 800000 900000 600000 800000 400000
700000
200000
600000 1 2 10% (CA ) 50% (CA ) 30% (CR) 3 4 5 20% (CA ) UBG (CA ) 40% (CR) 6 7 30% (CA ) 10% (CR) 50% (CR) 8 9 10 40% (CA ) 20% (CR) UBG (CR)
Figura 6.12- Relao entre o custo de capital anualizado (CA) e o custo especfico de controle (CR), para diferentes coeficientes de excesso de ar e variao do tempo de utilizao anual
6.2- Resultados do estudo da emisso de material particulado
6.2.1- Resultados do estudo na Usina Santo Antnio: outubro de 2002
De acordo com os dados mostrados no Captulo 4, apresenta-se, nas Figuras 6.13 e 6.14, os resultados da planilha de clculo da concentrao de particulado, a partir dos dados levantados em campo atravs de duas amostragens, e das anlises laboratoriais. A concentrao medida na chamin, nas condies de operao da caldeira e do lavador de gs durante o levantamento de dados, foi de 66,09 e 43,79 mg/Nm3, para 11% de O2, apresentando isocinetismos de 77,60 % e 87,37 %, respectivamente. Na obteno dos valores de concentrao de material particulado empregou-se a metodologia apresentada no ANEXO 1.
206
Medio 1 Clculo da velocidade mdia do gs na chamin K FCP FCM DeltaP Tch Pch MM v ch 34,97 0,84 1 1,314 347 657,16 30,54 [mmhg g/gmol] / [mmH2O K]
mmH2O K mmHg g/g-mol
74 C 87621,3 Pa
5,1 m/s
Clculo da vazo volumtrica mdia corrigida, base seca, do gs Diam A P0 (CNTP) T0 (CNTP) U 3,5 9,6211 101325,0 273 0,25 m m2 Pa k %
760 mmhg
Q Q corr Q corr,bs
175789,7 m3/h 119596,8 m3/h 89697,6 Nm3/h
Clculo do volume de gs amostrado, base seca
volume total amostrado de gs p T=80 C v tot v tot, bs v tot, bs P bar local 712,88 mmhg P orif 122,98 mm H2O Tm (gasometro) 305 K V tot corr, bs V tot corr, bs 13,38 dscf 0,3788 Nm3
0,594 m3 20,98 cf 15,73 dcf 0,45 Nm3
Clculo da concentrao de particulados m part % O2 gases C part C part 11% O2 Taxa emisso 0,0388 g 5,5 % 102,43 mg/Nm3 66,09 mg/Nm3 9,19 kg/h
Figura 6.13- Dados calculados a partir dos valores coletados na primeira amostragem. Medio considerando 25% de umidade nos gases. Usina Santo Antnio
207
Medio 2 Clculo da velocidade mdia do gs na chamin K FCP FCM DeltaP Tch Pch MM v ch 34,97 0,84 1 2,916 353 658,19 30,54 [mmhg g/gmol] / [mmH2O K]
mmH2O K mmHg g/g-mol
80 C 87758,7 Pa
11,4 m/s
Clculo da vazo volumtrica mdia corrigida, base seca, do gs Diam A P0 T0 U 3,5 9,6211 101325,0 273 0,25 m m2 k % CNTP CNTP
Q Q corr Q corr,bs
393158,9 m3/h 263347,8 m3/h 197510,8 Nm3/h
Clculo do volume de gs amostrado, base seca volume total amostrado de gs p T=227,19 C volume total amostrado de gs p T=80 C v tot v tot, bs v tot, bs P bar local 712,88 mmhg P orif 263,05 mm H2O Tm (gasometro) 305 K V tot corr, bs V tot corr, bs 50,42 dscf 1,4278 Nm3 3,128 2,208 77,96 58,47 1,66 m3 m3 cf dcf Nm3
Clculo da concentrao de particulados m part % O2 gases C part C part 11% O2 Taxa emisso 0,0969 g 5,5 % 67,87 mg/Nm3 43,79 mg/Nm3 13,40 kg/h
Figura 6.14- Dados calculados a partir dos valores coletados na segunda amostragem. Medio considerando 25% de umidade nos gases. Usina Santo Antnio
6.2.2- Resultados do estudo na Usina Colombo: julho de 2003
De acordo com os dados mostrados no Captulo 4, apresenta-se, nas Figuras 6.15 e 6.16, os resultados da planilha de clculo da concentrao de particulado, a partir dos dados levantados em campo atravs de duas amostragens, e das anlises laboratoriais. A concentrao medida na chamin, nas condies de operao da caldeira e do lavador de gs durante o levantamento de dados, foi de 473,39 e 208
496,50 mg/Nm3, para 11% de O2, apresentando isocinetismos de 102,50 % e 96,78 %, respectivamente. Na obteno dos valores de concentrao de material particulado empregou-se a metodologia apresentada no ANEXO 1.
Figura 6.15- Dados calculados a partir dos valores coletados na primeira amostragem. Medio considerando 7% de umidade nos gases. Usina Colombo
209
Figura 6.16- Dados calculados a partir dos valores coletados na segunda amostragem. Medio considerando 7% de umidade nos gases. Usina Colombo
6.3- Estudos de caso da aplicao de sistemas combinados multiciclone/lavador de gs e sistemas simples com lavadores de gs para o controle de material particulado em caldeiras a bagao
210
Conforme j mencionado, para se alcanar uma concentrao regulamenta pela CETESB de 120 mg/Nm3 de particulados nos gases de exausto de uma caldeira a bagao, torna-se necessrio instalar equipamentos de controle. Baseado nas metodologias descritas anteriormente, a seguir feita uma anlise de uma caldeira a bagao, cuja distribuio granulomtrica dos particulados conhecida. Os resultados permitem orientar entre a escolha dos diferentes sistemas avaliados, a saber: (a) multiciclone tipo Swift; (b) lavador de gs tipo venturi; (c) multiciclone tipo Petterson&Witby associado a um lavador de gs tipo venturi Os dados da composio qumica elementar do bagao e de operao da caldeira considerados so apresentados, respectivamente, nas Tabelas 6.3 e 6.4. A Tabela 6.5 mostra os dados da granulometria do particulado considerado, ou seja, o tamanho das partculas e a frao em massa de cada dimetro (dpi) da partcula (neste caso, i = 1,...,12). A figura representa o percentual em massa acumulado para cada dimetro dpi. Tabela 6.3- Composio elementar de referncia (base seca) e poder calorfico do bagao
Elemento Carbono Hidrognio Enxofre Oxignio Nitrognio Cinzas Umidade Sacarose PCI Tabela 6.4- Parmetros de operao da caldeira
Valor 46,79 5,99 0,34 43,13 0,20 3,55 49,60 1,7 7.948
Unidade % % % % % % % % kJ/kg
Parmetro Vazo de vapor na caldeira Temperatura da gua de alimentao da caldeira Presso do vapor na sada da caldeira Temperatura do vapor na sada da caldeira Eficincia da caldeira Calor necessrio Coeficiente de excesso de ar Temperatura dos gases na sada Vazo de gases (corrigido para a temperatura sada) Concentrao de partculas nos gases de exausto da caldeira
Valor 80,0 101 2,0 300 85 49.306 1,45 170 41,75 10.000
Unidade t/h C MPa C % kW C m3/s mg/Nm3
211
Tabela 6.5- Granulometria do particulado
Wi [% m] Acumulado dpi [m] 7,0 7,0 3,0 7,5 14,5 4,0 13,0 27,5 7,5 16,0 43,5 15,0 12,0 55,5 25,0 8,0 63,5 35,0 7,0 70,5 45,0 3,0 73,5 55,0 2,0 75,5 65,0 5,0 80,5 75,0 2,0 82,5 85,0 2,0 84,5 95,0 15,5 100,0 100,0
100% 90% 80% 70% %acumulado 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 dpi [m icrons]
A Figura 6.17 representa a eficincia por fraes para cada equipamento considerado. Na Tabela 6.6 mostram-se os valores de desempenho de cada alternativa avaliada, ou seja, eficincia total, concentrao na entrada e concentrao na sada.
Eficincia por fraes 100%
80%
60%
40%
20%
0% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 dp [microns]
Multiciclone - Swift
Multiciclone - Peterson
Lavador venturi
Lavador venturi associado
Figura 6.17- Eficincia por fraes
Para o caso de multiciclones tipo Swift, a eficincia total de remoo de 90,9%, o que equivale a uma reduo de concentrao de 10.000 mg/Nm3 para 911,3 mg/Nm3, e que sozinho no atenderia o padro de emisso requerido de 120 mg/Nm3. Para os multiciclones tipo Petterson&Witby, 212
a eficincia total foi de 87,4%, o que equivale a uma concentrao de sada de 1264 mg/Nm3. Como este equipamento utilizado como um sistema de pr-tratamento para o lavador de gs, este valor de concentrao considerado na entrada do lavador. Pode-se constatar que apenas os lavadores de gs conseguem atingir um valor de concentrao final de 120 mg/m3. Para a anlise com lavadores de gs, ambas as avaliaes consideradas garantem o padro de emisso. No primeiro caso, onde se avaliou o lavador venturi operando sozinho, a eficincia total de remoo foi de 98,8%, para uma concentrao na sada igual a 120 mg/Nm3. Na segunda variante, multiciclones tipo Petterson&Witby associado ao lavador venturi, a eficincia de remoo total foi de 86,8%. As Figuras 6.18, 6.19, 6.20 e 6.21 apresentam o comportamento da eficincia por fraes em relao s concentraes de entrada e sada, para cada uma das variantes descritas anteriormente.
Tabela 6.6- Valores de eficincia de remoo para multiciclone, lavadores de gs tipo venturi e sistemas multiciclone/lavador de gs venturi (Teixeira e Lora, 2002)
Eficincia total [%] Multiciclone Swift Concentrao na entrada [mg/Nm3] Concentrao na sada [mg/Nm3] Eficincia total [%] Lavador de gs venturi Concentrao na entrada [mg/Nm3] Concentrao na sada [mg/Nm3] Eficincia total [%] Multiciclone Petterson&Witby Concentrao na entrada [mg/Nm3] Concentrao na sada [mg/Nm3] Eficincia total [%] Lavador de gs venturi/multiciclone Concentrao na entrada [mg/Nm3] Petterson&Witby Concentrao na sada [mg/Nm3]
90,9 10.000,0 911,3 98,8 10.000,0 120,0 87,4 10.000,0 1264,0 86,8 1.264,0 120,0
213
Multiciclones tipo Swift

[mg/Nm3] 1800 1500 1200 900 600 300 0 0 20 40
Concentrao in
60
Concentrao out
80
100 dp [microns]
Figura 6.18- Concentrao de partculas na entrada (in) e na sada (out) para o multiciclone tipo Swift em funo do tamanho das mesmas
[mg/Nm3] 1800 1500 1200 900 600 300 0 0 20
Multiciclones tipo Peterson
40 Concentrao in
60 Concentrao out
80
100 dp [microns]
Figura 6.19- Concentrao de partculas na entrada (in) e na sada (out) para o multiciclone tipo Petterson&Witby em funo do tamanho das mesmas
[mg/Nm3] 1800 1500 1200 900 600 300 0 0 20
Lavador venturi
40
60
80
100 dp [microns]
Concentrao in
Concentrao out
Figura 6.20- Concentrao de partculas na entrada (in) e na sada (out) para o lavador tipo venturi em funo do tamanho das mesmas 214
[mg/Nm3] 500 400 300 200 100 0 0 20
Lavador venturi (multiciclone)
40
60
80
100 dp [microns]
Concentrao in
Concentrao out
Figura 6.21- Concentrao de partculas na entrada (in) e na sada (out) para o lavador tipo venturi associado ao multiciclone tipo Petterson&Witby em funo do tamanho das mesmas
A fim de se verificar a variao no nmero de ciclones em funo da variao do custo da eletricidade, anlises de sensibilidade foram realizadas. A Figura 6.22 apresenta o resultado do clculo de otimizao para o caso em que se diminui o preo da eletricidade em 10% e quando se aumenta at 20% com relao ao valor utilizado nos clculos. O nmero de ciclones tipo Swift para a condio tima foi de 242 clulas com 0,39 m de dimetro e uma perda de carga de 518 Pa. Como era de se esperar, com o acrscimo do custo da eletricidade, tende a aumentar o nmero de multiciclones e com isso reduzir a perda de carga, a fim de reduzir os custos operacionais.
Nc 300 290 280 270 260 250 240 230 220 210 200 -10 -5 0 5 10 15 20
delta P 550 540 530 520 510 500 490 480 470 460 450 -10 -5 0 5 10 15 20
Figura 6.22- Variao do nmero de ciclones (Nc) e da perda de carga (deltaP) em funo do custo da eletricidade
Para o lavador, avaliou-se como se comporta a perda de carga, variando-se a velocidade do gs de 40 m/s (valor utilizado nos clculos) para 60 e 80 m/s, e para diferentes relaes lquido/gs (o 215
valor de referncia foi de 2,04 litros de gua para cada m3 de gs), e mostrada na Figura 6.23. Os pontos no grfico representam 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,04, 2,5, 3,0, 3,5 e 4,0 l/m3. Pode-se constatar que na medida em que se aumenta a velocidade do gs, para uma dada relao lquido/gs, a perda de carga tambm aumenta ao custo de uma pequena reduo na eficincia. Deve-se salientar que o aumento da quantidade de gua deve ser visto como desfavorvel, tendo em vista a disponibilidade e o custo do tratamento posterior da mesma. Finalmente, na Tabela 6.7, apresentado o custo do tratamento para as variantes analisadas. Pode-se notar que o custo de tratamento com multiciclones menor e que tambm so bem mais baratos do que o lavador, porm no atendem ao valor de concentrao final desejado de 120 mg/Nm3. Tendo em vista que a perda de carga nos lavadores bem maior do que nos multiciclones, o custo operacional dos mesmos superior. Porm, com relao ao custo de tratamento de 1 m3 de gs, constata-se que a variante que apresenta o menor valor a que emprega multiciclones tipo Petterson&Witby associado ao lavador de gs tipo venturi.
Sensibilidade
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 5.000 10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 35.000 40.000 45.000 50.000 [Pa]
Velocidade do gs 40 [m/s]
Velocidade do gs 60 [m/s]
velocidade do gs [80 m/s]
Figura 6.23- Variao da perda de carga e eficincia do lavador tipo ciclone com relao a velocidade do gs e a relao lquido/gs Tabela 6.7- Clculo do custo especfico de tratamento de 1 m3 de gs (Teixeira e Lora, 2002)
Swift Petterson&Witby Lavador Lavador/Peterson
Vazo de Custo gases equipamento [m3/s] [R$] 41,75 180.383 41,75 154.796 41,75 1.542.240 41,75 1.697.036
Custo especfico do Custo operacional Custo do equipamento total anual para 1 m3 de gs tratamento de 1 m3 de gs [R$/ano] [R$/m3/s] [R$/m3] 60.447 4.321 5,03E-05 48.729 3.708 4,05E-05 565.020 36.940 4,70E-04 550.978 40.648 4,58E-04
216
Deve ser mencionado que durante os clculos econmicos, o custo operacional considera 8.000 h/ano, 5% ao ano do custo total com equipamentos para O&M, vida til da instalao de 20 anos e taxa de atratividade de 15 %, alm de uma tarifa mdia de eletricidade de R$ 95/MWh. As telas das planilhas elaboradas e utilizadas nos clculos realizados so apresentadas no Anexo III.
6.4- Concluses
Do ponto de vista ambiental, a gerao de eletricidade a partir da biomassa canavieira apresentam muitas vantagens. Porm precisa-se da implementao de tecnologias de preveno e controle das emisses de partculas e poluentes gasosos decorrentes.
Para a anlise de xidos de nitrognio conclui-se que os valores de emisso esto na faixa de 100 a 200 mg/Nm3, dependendo principalmente do coeficiente de excesso de ar, o que mostra que esto dentro dos padres de emisso. Porm, constatou-se que os valores medidos encontram-se acima dos fatores de emisso sugeridos pela EPA.
A pior condio com relao disperso de NOx ocorre para um excesso de ar de 50%, estabilidade atmosfrica A e a 300 m de distncia (670 g/Nm3). Para este caso precisaria de um sistema de controle com aproximadamente 52% de eficincia.
A concentrao de NOx em caldeiras para bagao depende predominantemente do excesso de ar, sendo a dependncia da carga (temperatura da fornalha) fraca. Isto confirma a predominncia a partir do nitrognio do combustvel.
A operao com baixos valores de excesso de ar pode constituir um efetivo mtodo de controle, observando as limitaes relacionadas com a eficincia de combusto. Por exemplo, para uma reduo de 20% no excesso de ar, uma reduo de 30% de NOx alcanada. Por outro lado, valores abaixo de 30% de excesso de ar, tendem a valores de perdas por combusto incompleta maiores que os recomendados pela literatura tcnica.
A concentrao de partculas nos gases de exausto das caldeiras que queimam bagao apresentam valores de concentrao na faixa de 400 a 600 mg/Nm3 quando se empregam multiciclones e 80 e 200 mg/Nm3 quando se empregam lavadores de gs.
217
A combinao de multiciclones e lavadores de gs resultou ser a variante de melhor viabilidade econmica, apresentando um custo de tratamento do gs menor e garantindo a concentrao na sada de 120 mg/Nm3.
6.5- Sugestes para trabalhos futuros
Realizar um estudo mais aprofundado da granulometria de particulados e dos fatores que influenciam sobre a mesma (teor de fibra da cana, umidade do bagao, nmero de ternos na moenda, entre outros);
Realizar a modelagem com um pacote CFD dos processos nos lavadores de gs tipo venturi, buscando a otimizao do projeto e operao do mesmo;
Utilizar o software ISC-AERMOD View da Lakes Environmental para o estudo da disperso de NOx na rea de influncia da Usina, a fim de considerar melhor a topologia da regio;
Modelagem dos processos de formao de poluentes nas fornalhas de caldeiras a bagao;
Modelagem com os pacotes CFD e Chem-Kin dos processos que acontecem durante a injeo de uria na fornalha da caldeira (SNCR).
Aprimoramento dos modelos aplicados, formulando novas hipteses de trabalho e, extrapolando as restries adotadas no estudo.
218
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225
ANEXO I- Metodologia para o clculo da concentrao de MP
Na obteno dos valores de concentrao de material particulado apresentados no Captulo 4, empregou-se a seguinte metodologia:
(a) Clculo da velocidade mdia do gs na chamin:
v = K FCP P
T P MM
[m/s]
(1)
sendo: K- constante = 34,97 [(mmHg * g/g-mol) / (mmH2O * K)] FCP- Fator de correo do Pitot = 0,84 (P)1/2- Mdia das razes das presses de velocidade [mmH2O] T- Temperatura mdia dos gases na chamin [K] P- Presso mdia absoluta do gs [mmHg] MM- Massa molecular do gs [g/g-mol] = 30,54 [g/g-mol]
(b) Clculo da vazo volumtrica mdia do gs:

Q = 3600 v A [m3/h]
sendo: A- rea da chamin = 9,611 m2 (Diam = 3,5 m)
(c) Clculo da vazo volumtrica mdia corrigida do gs: (Para a CNTP)

P Q P0 Q corr = T T0
sendo: P0: Presso nas condies normais = 101.325 Pa = 760 mm Hg T0: Temperatura nas condies normais = 273 K (d) Clculo da vazo volumtrica mdia corrigida do gs, em base seca 226
Q corr ,bs = Q corr (1 U )
sendo: U: percentual de umidade
(e) Clculo do volume amostrado corrigido de gs, em base seca

Vbs FCE T0 Pbar + H 13,6 = Tm P0
Vcorr ,bs
sendo: Vcorr,bs- Volume amostrado corrigido de gs, em base seca [acf - actual cubic foot] Vbs- Volume amostrado de gs, em base seca [dcf - dry cubic foot] FCE- Fator de correo do medidor Pbar- Presso baromtrica local [in Hg] H- Presso diferencial mdia no orifcio [mm H2O] Tm- Temperatura mdia no gasmetro [K] (f) Clculo da concentrao corrigida, base seca
C=
m Vcorr ,bs
sendo: m- massa retida total de particulado [g]
227
ANEXO II- Tabelas com os valores medidos Bioenergia Cogeradora (Usina Santo Antnio - Sertozinho/SP) - Datas: 30/07/2002 e 27/09/2002 Medio em: 27/9/2002 Duto antes do lavador de gases 2 3 4 5 6 7 37 38 38 38 40 40 159 158 157 161 157 158 4 5,3 3,9 3,8 5,6 4,9 119 112 161 196 156 220 14,8 13,7 14,9 15 13,4 14 24 34 23 22 37 31 217 216 191 190 200 217 228 227 201 200 210 228 Chamin aps o lavador de gases 2 3 4 5 6 7 34 35 31 35 37 36 103 109 164 96 69 69 5,2 5,5 6,9 5 6 3,4 147 131 180 244 112 104 13,8 13,5 12,3 13,9 13,1 15,4 33 36 49 31 40 19 171 188 203 182 206 172 180 197 213 191 216 181
Medio T amb (C) T exaus (C) O2 (%) CO (ppm) CO2 (%) Xair (%) NO (ppm) NOX (ppm) Medio T amb (C) T exaus (C) O2 (%) CO (ppm) CO2 (%) Xair (%) NO (ppm) NOX (ppm)
1 40 158 3,2 204 15,5 18 149 156 1 34 111 5 109 13,9 32 178 187
8 38 158 3,7 192 15,1 22 224 235 8 36 69 3,9 139 14,9 23 175 184
9 40 159 5,4 202 13,6 35 177 186 9 37 92 3,5 209 15,3 20 225 236
10 38 158 5 257 13,9 32 228 239 10 36 69 4,2 145 14,6 25 214 225
228
Medio T amb (C) T exaus (C) O2 (%) CO (ppm) CO2 (%) Xair (%) NO (ppm) NOX (ppm) Medio T amb (C) T exaus (C) O2 (%) CO (ppm) CO2 (%) Xair (%) NO (ppm) NOX (ppm)
1 40 158 3,2 204 15,5 18 149 156 1 34 111 5 109 13,9 32 178 187
Medio em: 27/9/2002 Duto antes do lavador de gases 2 3 4 5 6 7 37 38 38 38 40 40 159 158 157 161 157 158 4 5,3 3,9 3,8 5,6 4,9 119 112 161 196 156 220 14,8 13,7 14,9 15 13,4 14 24 34 23 22 37 31 217 216 191 190 200 217 228 227 201 200 210 228 Chamin aps o lavador de gases 2 3 4 5 6 7 34 35 31 35 37 36 103 109 164 96 69 69 5,2 5,5 6,9 5 6 3,4 147 131 180 244 112 104 13,8 13,5 12,3 13,9 13,1 15,4 33 36 49 31 40 19 171 188 203 182 206 172 180 197 213 191 216 181
8 38 158 3,7 192 15,1 22 224 235 8 36 69 3,9 139 14,9 23 175 184
9 40 159 5,4 202 13,6 35 177 186 9 37 92 3,5 209 15,3 20 225 236
10 38 158 5 257 13,9 32 228 239 10 36 69 4,2 145 14,6 25 214 225
229
Tabelas com os valores medidos nas 3 chamins da Usina Barra Grande, bem como os resultados da disperso Tabela 1- Dados das concentraes de gases na chamin da caldeira 01 (CBC) no dia 27/10/04.
Carga Tvh Hora 15:44 15:44 16:03 16:03 16:03 16:03 16:03 16:03 16:03 17:06 17:06 17:06 17:06 17:32 17:38 17:44 17:51 18:00 18:06 18:12 18:18 18:31 18:31 O2 % 6,1 6,8 5,1 4,5 4,7 4,1 5,6 4,7 4,7 7,6 4,3 3,7 6,4 8,3 6,9 5,4 4 5,2 4,8 5 4,8 5,3 4,1 CO2 % 13 13 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5 14,5 11,9 11,9 11,9 11,9 11,6 12,3 13,8 15,1 14 14,3 14,1 14,3 13,9 13,9 CO Exc Ar ppm 1090 1,42 742 1,42 1,28 1,28 1,28 1,28 1,28 1,28 1,28 642 1,56 4258 1,56 5891 1,56 1046 1,56 634 1,59 1292 1,5 1361 1,34 5068 1,23 2676 1,32 1,29 1,31 1,29 1,33 1,33 NO ppm 155 160 116 114 120 99 118 113 113 139 96 84 138 159 144 124 99 128 110 128 118 120 115 NO2 ppm 1 0 10 6 5 6 7 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 6 6 4 3 Temp Gas C 108,3 110,2 111,1 109,2 108,1 108,3 107,1 107,5 107,5 105,7 107 107,4 106,2 104,5 104,5 109,5 115,7 110,7 109 108,8 108 106,8 107,7
150
130
155
160
230
Tabela 2- Dados das concentraes de gases na chamin da caldeira 01 (CBC) no dia 28/10/04.
Carga Tvh Hora 10:32 10:36 10:40 10:44 10:46 10:48 10:53 10:56 11:00 11:03 11:06 11:10 11:15 11:23 11:24 11:28 11:32 11:36 11:38 11:40 11:41 11:42 11:42 11:45 11:49 11:50 12:00 12:04 12:06 12:11 12:13 O2 % 7,2 8,9 5,4 6,3 8,1 8,4 7,1 5,5 5,9 5,7 6,8 8 4,5 5,6 7,3 7,5 7,8 8,5 8,5 5,9 5,2 3,7 3,8 5,7 7,3 7,4 7,4 7,7 6,7 8,6 6,5 4,8 CO2 % 12,2 10,7 13,8 13 11,6 11,1 12,3 13,7 13,3 13,5 12,6 11,5 14,6 13,7 12,2 11,9 11,6 11,1 11,1 13,3 14,0 15,3 15,3 13,5 12,1 12,0 12,1 11,8 12,6 11,0 12,8 14,4 CO Exc Ar ppm 434 1,45 203 1,68 1200 1,37 920 1,41 630 1,57 360 1,74 555 1,46 806 1,44 940 1,35 695 1,42 410 1,49 295 1,54 2369 1,25 1,33 1,58 1,57 1,6 1,78 1,61 1,41 1,3 1,23 1,23 1,36 1,58 1,64 1,55 458 1,6 809 1,52 615 1,58 1416 1,4 3221 1,32 NO ppm 159 164 135 142 159 158 155 151 139 149 164 162 121 127 159 157 163 156 156 135 117 104 97 120 155 155 150 150 143 144 129 97 NO2 ppm Temp Gas C 0 109 0 107 0 107 0 108 0 108 0 110 0 108 0 108 0 108 0 108 0 103 0 100 0 104 5 101 4 100 4 103 4 105 5 106 4 105 5 106 4 108 4 109 4 108,8 4 108,2 4 108,7 4 109,6 40 110 0 110 0 110 0 102 0 102 0 104
150
231
Tabela 3- Dados referentes medio na caldeira 2 da Usina Barra Grande no dia 24/11/2004, para uma carga de 160 toneladas de vapor por hora.
Hora 10:28 10:30 10:32 10:34 10:36 10:38 10:40 10:42 10:44 10:46 10:48 10:50 10:52 10:54 10:56 10:58 11:00 11:02 11:04 11:06 11:08 11:10 11:12 11:14 11:16 11:18 11:20 11:22 11:24 11:26 11:28 11:30 11:32 11:42 11:44 11:46 11:48 11:50 11:52 11:54 11:56 11:58 12:00 12:02 12:04 12:06 12:08 12:10 12:12 12:14 12:16 12:26 12:28 12:30 12:32 12:34 O2 (%) 7,8 3,5 3,6 3,8 4,2 5,7 5,2 4,0 4,6 5,2 6,5 3,7 3,8 4,4 6,2 5,0 4,6 6,7 6,4 4,5 5,4 6,2 5,6 3,9 4,0 4,4 4,1 3,9 4,4 5,8 6,4 5,0 5,6 4,7 5,4 4,0 3,7 4,5 4,5 4,7 4,1 3,8 5,2 4,5 4,3 4,6 5,4 4,3 4,0 4,1 9,5 4,6 4,7 5,1 4,7 3,5 CO2 (%) 11,8 15,5 15,5 15,2 14,9 13,5 14,0 15,2 14,5 13,9 13,0 15,4 15,2 14,7 13,1 14,2 14,7 12,6 13,2 14,6 13,6 13,1 13,7 15,3 15,0 14,8 15,0 15,2 14,8 13,1 13,6 14,0 14,4 14,6 13,8 15,0 15,3 14,6 14,6 14,4 14,9 15,2 14,0 14,6 14,8 14,5 13,8 14,8 15,0 15,0 10,0 14,4 14,5 14,0 14,4 15,5 CO (ppm) 712 5585 6023 6202 4458 1943 2381 4025 3693 2824 1000 5037 4944 5497 1517 2410 3267 978 1016 2112 ZeroE 3823 1625 4570 5438 4143 4013 4028 4363 4566 3219 3227 3200 2780 1837 2711 5000 4582 820 3017 3095 3292 2769 6238 1,49 1,21 1,21 1,19 1,27 1,39 1,31 1,22 1,25 1,33 1,38 1,23 1,23 1,28 1,37 1,35 1,30 1,49 1,35 1,24 1,32 1,44 1,35 1,21 1,23 1,24 1,22 1,22 1,24 1,43 1,33 1,32 1,23 1,26 1,36 1,21 1,22 1,25 1,24 1,28 1,24 1,23 1,36 1,26 1,27 1,28 1,38 1,23 1,26 1,26 1,83 1,29 1,26 1,31 1,29 1,20 Eff 92,6 93,9 94,0 94,1 93,5 93,1 93,4 93,9 93,7 93,2 93,2 93,8 93,8 93,6 93,2 93,1 93,5 92,7 93,2 93,8 93,5 92,8 93,6 94,1 93,9 93,3 94,0 93,9 93,8 93,0 93,4 93,4 94,0 93,8 93,3 93,9 93,9 93,7 93,8 93,5 93,7 93,8 93,3 93,8 93,7 93,7 93,2 93,9 93,6 93,9 91,3 93,5 93,8 93,6 93,7 94,0 Tg (C) 170,3 171,5 171,3 171,6 171,5 171,1 171,2 171,1 172,1 171,6 171,2 172,0 172,2 172,2 171,6 171,6 171,1 170,1 170,0 170,2 170,4 169,7 169,6 169,8 170,6 171,0 171,5 171,6 171,6 170,6 170,1 169,8 170,1 170,2 170,0 171,2 172,0 171,6 172,3 172,4 172,7 173,0 172,5 172,7 172,7 172,9 171,7 171,9 172,0 172,5 171,0 169,9 171,4 171,7 172,2 172,4 Ta (C) 32,8 33,1 33,1 32,7 32,4 32,3 32,6 32,7 32,9 33,2 33,4 33,0 33,2 33,6 33,8 34,0 33,8 33,5 33,8 33,6 34,0 34,3 34,2 34,0 34,1 34,3 34,5 34,5 34,5 34,1 32,9 32,8 32,6 33,1 32,3 32,5 33,3 33,3 33,6 34,1 34,6 35,1 35,4 35,8 35,7 35,6 35,8 35,6 35,4 35,3 35,1 33,7 34,0 34,8 35,3 36,0 NO (ppm) 159 116 109 108 143 145 137 115 115 159 144 107 111 128 145 150 151 166 158 135 136 162 147 105 110 110 112 127 142 182 168 171 115 135 147 109 130 127 119 144 130 129 166 129 142 143 165 120 24* 2* 2* 133 117 146 138 109 NO2 (ppm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 SO2 (ppm) 12 35 0 5 24 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 134 35 23 10 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 CxHy (%) 0,01 0 0,01 0,02 0 0 0,02 0,19 0,06 0,12 0,42 0,49 0,54 0,58 0,60 0,14 0,02 0,01 0,01 0,01 0 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,03 0,02 0 0 0 0 0 0 0,05 0,03 0,02 0,01 0 0 0 0 0
* Valores medidos durante a auto limpeza do equipamento e portanto devem ser desconsiderados.
232
Hora 14:28 14:30 14:32 14:34 14:36 14:38 14:40 14:42 14:44 14:46 14:48 14:50 14:52 14:54 14:56 14:58 15:00 15:02 15:04 15:06 15:08 15:10 15:12 15:14 15:16 15:18 15:20 15:22 15:24 15:26 O2 (%) 6,5 4,6 3,7 5,2 4,4 4,0 7,5 4,6 4,5 7,1 4,0 6,6 6,5 3,7 7,1 5,4 5,7 6,2 5,0 4,0 6,4 5,9 4,9 4,4 5,7 5,3 6,0 5,9 5,8 5,9 CO2 (%) 12,9 14,5 15,3 14,0 14,7 15,0 12,0 14,5 14,8 12,3 15,0 12,7 12,8 15,3 12,3 13,8 13,3 13,1 14,1 15,1 12,9 13,6 14,3 14,6 13,5 14,1 13,2 13,4 13,4 13,3 CO (ppm) 803 3045 6560 3190 2836 4809 1368 2451 2396 949 3342 1138 553 3492 1126 1127 1174 921 1083 3469 944 836 1781 3132 1217 1590 ZeroE 1,46 1,25 1,21 1,29 1,27 1,24 1,57 1,29 1,25 1,52 1,26 1,55 1,44 1,22 1,60 1,31 1,39 1,42 1,31 1,26 1,47 1,34 1,27 1,27 1,36 1,35 1,40 1,39 1,35 1,38 Eff 93,3 94,2 94,3 94,0 94,0 94,2 92,2 93,9 94,3 94,2 94,4 93,1 94,0 94,7 92,9 94,3 93,8 93,9 94,4 94,5 93,3 93,6 94,1 94,1 93,8 93,5 93,7 93,8 93,9 93,9 Tg (C) 169,4 169,7 170,1 170,5 169,8 170,6 169,8 170,0 170,5 170,2 170,6 169,8 169,8 169,7 168,3 168,6 169,1 168,7 168,9 168,6 167,3 167,3 167,7 168,4 167,9 168,4 167,4 167,5 167,3 167,4 Ta (C) 41,9 42,8 40,7 39,9 39,8 39,2 40,4 42,7 44,1 46,3 47,5 48,6 49,7 49,2 47,1 47,1 48,5 50,0 50,6 47,8 43,6 41,3 41,0 42,2 42,0 43,5 42,3 42,8 42,7 42,4 NO (ppm) 169 130 111 145 141 116 171 146 137 174 142 173 164 124 170 142 161 165 146 133 167 162 142 146 158 158 162 159 152 157 NO2 (ppm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 3 3 4 4 4 5 5 5 4 5 5 4 2 3 2 3 3 3 2 3 SO2 (ppm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 CxHy (%) 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0 0 0 0
233
Tabela 5- Dados referentes medio na caldeira 2 da Usina Barra Grande no dia 24/11/2004, para uma carga de 140 toneladas de vapor por hor
Hora 16:02 16:04 16:06 16:08 16:10 16:12 16:14 16:26 16:28 16:30 16:32 16:34 16:36 16:38 16:40 17:12 17:14 17:18 17:25 17:29 17:30 17:32 O2 (%) 7,6 6,5 5,8 7,3 6,6 5,6 6,4 6,7 6,0 5,8 6,1 5,0 6,5 6,1 5,7 8,1 5,2 6,7 5,8 4,7 6,3 6,4 CO2 (%) 11,8 12,9 13,5 12,1 12,7 13,6 12,9 12,6 13,3 13,5 13,2 14,2 12,8 13,1 13,5 11,4 14,0 12,6 13,5 14,4 13,0 12,9 CO (ppm) 612 881 1602 829 773 1243 796 468 1368 1119 1144 1979 1295 587 1189 351 1431 433 1014 2719 1004 702 1,58 1,42 1,31 1,49 1,49 1,38 1,43 1,48 1,43 1,42 1,44 1,32 1,56 1,40 1,35 1,60 1,30 1,48 1,38 1,28 1,42 1,47 Eff 93,0 93,9 94,4 93,6 93,4 94,2 93,8 93,6 93,7 94,0 93,9 94,5 92,9 94,1 94,3 92,9 94,2 93,3 93,6 94,3 93,8 93,6 Tg (C) 169,3 169,2 169,6 168,3 167,2 167,2 167,4 166,5 167,2 167,7 167,4 167,6 167,3 167,7 168,5 167,1 167,8 166,3 164,4 165,9 166,3 165,1 Ta (C) 48,4 49,7 51,2 50,7 49,5 49,4 48,3 46,9 48,0 49,6 49,6 48,0 49,0 50,7 51,5 42,9 43,5 45,7 46,7 46,2 45,5 45,5 NO (ppm) 158 150 136 149 153 139 152 164 163 166 167 142 175 161 150 169 149 155 146 127 152 156 NO2 (ppm) 3 3 4 5 3 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 4 3 4 4 SO2 (ppm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 CxHy (%) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
234
Tabela 6- Dados referentes medio na caldeira 2 da Usina Barra Grande no dia 25/11/2004 carga varivel
Hora 09:22 09:24 09:26 09:28 09:30 09:32 09:34 09:36 09:38 09:40 09:42 09:44 09:46 09:48 09:50 09:52 09:54 O2 (%) 4,4 4,6 4,6 7,9 6,1 3,5 3,4 3,1 3,2 4,1 3,5 6,2 5,2 4,2 5,0 5,9 4,5
conferir qual foi a carga no horrio abaixo.

CO2 (%) 14,7 14,5 14,5 11,2 13,2 15,7 15,6 15,8 15,8 15,0 15,5 13,1 13,9 14,8 14,1 13,3 14,6 CO (ppm) 4065 4278 4154 901 587 7579 7812 9961 8933 6816 5177 980 1693 2960 2755 1492 2480 1,28 1,25 1,30 1,71 1,40 1,18 1,18 1,18 1,17 1,26 1,22 1,47 1,30 1,25 1,38 1,37 1,25 Eff 93,4 93,6 93,0 90,5 93,3 94,1 94,2 94,1 94,2 93,4 93,8 92,8 93,5 93,8 93,2 93,5 93,8 Tg (C) 175,0 174,8 175,0 170,9 169,6 170,1 171,2 171,5 171,6 172,0 170,9 171,0 170,9 170,7 170,9 170,5 170,2 Ta (C) 31,5 32,2 32,4 32,4 32,4 32,2 32,6 32,9 32,6 32,7 32,5 32,8 33,3 33,6 33,8 33,7 33,7 NO (ppm) 131 123 139 167 159 100 103 103 91 128 109 166 145 130 162 161 131 NO2 (ppm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SO2 (ppm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 CxHy (%) 0 0 0 0 0 0 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03
235
Hora 09:56 09:58 10:00 10:02 10:04 10:14 10:16 10:18 10:20 10:22 10:24 10:34 10:36 10:40 10:42 10:44 10:46 10:48 10:50 10:52 10:54 10:56 10:58 11:00 11:02 O2 (%) 7,1 6,0 5,3 6,5 5,9 6,5 6,5 5,5 5,3 6,5 5,6 7,6 5,8 5,4 6,5 5,1 4,1 5,5 6,1 6,5 5,4 5,4 7,5 5,1 5,1 CO2 (%) 12,3 13,3 13,9 12,8 13,3 12,9 12,8 13,7 13,9 12,8 13,7 11,9 13,4 13,8 12,9 14,0 15,0 13,8 13,2 12,9 13,8 13,8 11,9 14,1 14,1 CO (ppm) 910 1271 1456 731 ZeroE 976 991 1185 2642 791 1952 933 1347 2351 1516 1901 4296 1865 1764 901 2151 1741 742 1475 1731 1,46 1,40 1,33 1,49 1,36 1,43 1,47 1,35 1,33 1,42 1,36 1,55 1,35 1,32 1,44 1,32 1,25 1,36 1,41 1,41 1,38 1,32 1,51 1,30 1,33 Eff 92,7 93,1 93,4 92,9 93,3 93,1 92,7 93,5 93,3 93,0 93,5 92,9 93,4 93,6 93,1 93,6 93,9 93,2 93,0 93,3 93,4 93,1 92,6 93,7 93,6 Tg (C) 169,5 169,4 169,3 169,2 168,8 166,5 165,8 166,7 166,4 165,7 165,9 165,9 166,0 167,6 167,4 167,1 167,7 168,0 168,4 168,2 167,9 167,5 166,8 167,1 167,5 Ta (C) 33,2 33,4 33,5 33,8 33,4 33,0 32,6 33,0 33,2 33,1 33,3 32,3 32,3 33,2 33,5 33,9 33,4 32,8 33,7 34,3 33,5 32,3 31,9 32,4 33,1 NO (ppm) 168 163 150 164 146 170 176 154 148 169 148 166 155 142 166 143 124 156 170 168 162 155 175 158 157 NO2 (ppm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SO2 (ppm) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 CxHy (%) 0,03 0,03 0,03 0,03 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
236
Tabela 8- Dados das concentraes de gases na chamin da caldeira 03 (Caldema) no dia 29/10/04.
Carga Tvh Hora 09:59 10:00 10:01 10:07 10:08 10:08 10:08 10:10 10:11 10:12 10:14 10:16 10:18 10:18 10:22 10:25 10:26 10:26 10:26 10:27 10:32 10:34 10:36 10:38 10:38 10:44 10:46 10:48 10:50 10:52 10:52 10:54 10:56 10:58 11:02 11:02 O2 % 3,7 6,3 6 4,9 2,4 2,4 2,4 3,2 2,2 4,1 4,3 3,7 2,6 4,6 5,5 2,5 4,1 3,8 3,8 2 2,5 4,1 6,5 5,8 5 4,6 3,3 3,9 5,1 4,9 4,8 6 6,8 4,5 4 6,6 CO2 % 15,3 13 12,9 14,2 16,2 16,2 16,2 15,8 16,6 15 14,7 15 16 14,6 13,7 16,3 15,4 15,3 15,3 16,8 16,5 14,9 12,9 13,5 14 14,6 13,2 12,9 14,8 13,9 12,8 13,2 12,9 14,8 15,4 12,8 CO Exc Ar ppm 1265 1,17 262 1,42 259 1,44 642 1,2 2300 1,26 2300 1,18 2300 1,14 1427 1,2 2176 1,12 741 1,23 732 1,25 900 1,19 1106 1,16 840 1,25 425 1,31 2050 1,17 1503 1,2 1800 1,14 1,1 4000 1,1 3000 1,16 930 1,21 205 1,47 180 1,34 340 1,32 378 1,29 701 1,19 524 1,28 213 1,34 224 1,33 352 1,31 1,35 1,49 1,3 1,21 1,44 NO ppm 155 173 178 137 142 136 118 128 107 144 144 134 121 136 158 127 146 121 116 111 130 142 165 160 158 151 135 150 158 158 163 165 165 150 142 170 NO2 ppm Temp Gas Ef.Comb. C % 0 107 96,2 0 108 96,7 0 108,1 0 108 96,7 0 107 0 107 0 107 96,6 0 108 96,6 0 108,6 0 108 96,5 0 107,7 96,5 0 108 96,4 0 108,4 0 107 96,2 0 107 96,6 0 107,4 96 0 107,3 0 107 96 107 0 108 96,8 0 109 96 0 107 95,8 0 113 95,9 0 106 96,4 0 107 0 107 96,2 0 113,7 96,6 0 107,2 96,6 0 107,5 96,5 0 106,7 0 107,3 96,1 6 106,9 96,4 1 106,8 96,1 1 107,5 96,1 1 111,4 1 107,7 96,1
195
180
237
Continuao da Tabela 8
Carga Tvh Hora 11:04 11:06 11:08 11:10 11:12 11:14 11:16 11:18 11:20 11:22 11:24 11:26 11:28 11:29 11:30 11:32 11:34 11:38 11:40 11:42 11:44 11:46 11:47 11:48 11:50 11:52 11:56 11:58 11:59 11:59 12:00 12:02 12:03 12:06 12:10 12:11 12:12 O2 % 5,2 5,7 5,7 7,5 5,3 7,5 5,9 5,1 5,7 5,8 4,3 6,8 5,6 3,6 5,9 4,5 5,8 5,4 7,7 7,2 6,1 8,1 7,7 7 7,5 5,3 5,1 7,1 7,1 7,3 7 5,9 5,8 4,9 7,1 6,3 5,8 CO2 % 14,3 13,6 13,6 12,1 13,6 12,1 13,5 14,1 13,9 13,3 15 12,5 13,7 15,4 13,4 14,6 13,4 13,7 11,8 12 13,2 11,2 11,8 12,1 12,1 14,1 13,6 12,4 12,2 12,2 12,4 13,3 13,5 14,2 12,2 13 13,5 CO ppm Exc Ar 1,37 1,34 1,33 1,56 1,32 1,55 1,37 1,31 1,43 1,33 1,25 1,41 1,39 1,2 1,37 1,25 1,35 1,33 1,57 1,49 1,39 1,56 1,57 1,46 1,57 1,32 1,31 1,53 1,51 1,52 1,47 1,37 1,37 1,3 1,43 1,48 1,37 NO ppm 160 163 155 155 148 155 155 155 162 152 140 162 154 124 162 139 154 149 161 167 169 171 156 170 162 157 148 162 155 162 161 146 156 131 160 154 149 NO2 ppm Temp Gas Ef.Comb. C % 1 107,5 96,4 1 107,1 96,1 1 106,8 96,1 1 110,3 95,8 1 106,9 5,9 1 106,8 96,2 0 106,7 1 113,7 95,9 1 106,9 96,3 1 106,8 96,1 1 107,3 96,5 0 106,6 95,8 0 107,4 96,5 1 107,6 0 107,9 96 0 107 96,2 0 106,8 96,1 0 107,7 96 0 106,2 95,7 0 105,8 95,7 0 107,4 95,9 0 106,3 95,6 0 107 0 109,1 95,7 0 107,1 96,2 0 108,2 0 111,1 95,9 0 107 96,1 0 109 0 106,7 95,9 0 106,3 96 0 111,6 96 0 106,3 0 108 0 111 96 0 106 96 0 112,7
170
160
150
425 209 219 202 234 429 286 959 255 150 255
238
ANEXO III- Telas dos programas elaborados e empregados no estudo
III.1- Planilha de clculo da vazo de gases
236
237
III.2- Planilha para o projeto de ciclones e multiciclones
238
239
240
III.3- Planilha para o projeto de lavadores de gs tipo venturi
241
242
243
III.4- Planilha para o projeto de SNCR
244
245
III.5- Planilha para o estudo de disperso
246

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

Itajub, maro de 2005

Itajub, maro de 2005

PRINCIPAIS PUBLICAES DECORRENTES DA TESE

Captulo 1- A Indstria Sucroalcooleira: Aspectos Gerais

GS NATURAL CARVO MINERAL

Evoluo do Consumo Enegtico por Fonte: 1970-2002

Outros Indstrias Empregos Vinhaa CO2

Produtos: Acar lcool anidro lcool hidratado Bagao Eletricidade Gs

Cogerao: Potncia trmica e eltrica (consumo/excedentes)

Figura 1.2- Produtos e subprodutos de diferentes etapas do processo sucroalcooleiro.

1.1- A indstria sucroalcooleira no Brasil

1.1.1- Produtos e subprodutos

1.1.2- Avanos tecnolgicos

1.2- Passado, presente e futuro do lcool

Figura 1.3- Emisses de CO2 em alguns pases do mundo (MCT, 2004)

Produo veculos leves no Brasil

Figura 1.4- Produo de veculos leves no Brasil (ANFAVEA, 2005)

1.3- A cogerao na indstria sucroalcooleira: estado atual e perspectivas

Gases de processos leo combustvel Gs natural

Licor negro Bagao de cana de acar

Tabela 1.3- Potencial de cogerao no Brasil em MW (Eletrobrs, 1999)

PIE 2003 25 440 3.855 4.320

Sucro-alcooleiro Qumico Refino de petrleo Siderrgico Papel e celulose TOTAL

4.020 1.581 4.283 875 1.740 12.499

Tipo de Biomassa Cana-de-acar

Resduos de madeira Resduos agrcolas Cana-de-acar

Resduos de madeira Resduos agrcolas Cana-de-acar

Resduos de madeira Resduos agrcolas Cana-de-acar

Resduos de madeira Resduos agrcolas Cana-de-acar

Resduos de madeira Resduos agrcolas Cana-de-acar

Resduos de madeira Resduos agrcolas

C - P: contra-presso; C - E: condensao-extrao; BIG-GT: Gaseificao Integrada de Biomassa - Turbinas a Gs.

1.4- Aspectos ambientais da indstria sucroalcooleira

Combustvel Cana-de-acar Madeira leo combustvel Gs natural 1.4.1- Fase agrcola

Emisses [kg CO2/kWh] 0,057 - 0,11 0,0465 0,87 0,38

Poluentes Hidrocarbonetos Monxido de carbono Particulados

Emisses (kg/t cana) 2,6 - 8 30 - 41 2,5 - 3,5

1.4.2- Fase industrial:

Tabela 1.9- Emisses de poluentes em caldeiras a bagao (EPA, 1995)

Poluente xidos de enxofre xidos de nitrognio Particulados

Emisses Desprezvel 0,6 8,0 0,3 -

kg/t de bagao kg/t de bagao g/kg de vapor

1.5- Contribuio mitigao do efeito estufa e crditos de carbono

Figura 1.8- Principais poluentes emitidos em caldeiras a bagao

Tabela 1.10- Fontes antropognicas dos gases estufa (Lora, 2002)

Gases estufa CO2.

2045,27 328,54 2373,81

Captulo 2- Gesto ambiental

2.1- Padres de Qualidade do Ar

Fontes de poluentes secundrios

Tabela 2.3- Padres nacionais de qualidade do ar (Resoluo CONAMA 003/90)

Tabela 2.4- Padres de qualidade do ar para o Estado de So Paulo (Derisio, 1992)

Padro, g/m3 240 80 365 80 40.000 10.000 160

Mtodo de medio Amostrador de grandes volumes Pararosanilina Infravermelho no dispersivo Quimioluminescncia

Poluente Dixido de enxofre

Poluentes dixido de enxofre dixido de nitrognio monxido de carbono oznio

Concentrao 125 g/m3 200 g/m3 10 mg/m3 (9 ppm) 120 g/m3

Tempo de Amostragem 24 horas 1 hora 8 horas 8 horas

2.2- Padres de emisso

Classe I Classes II e III

Acima de 70 MW PT [g/GJ] SO2 [g/GJ]

28,7 191,1 (3)

NOx CO2 g/kg vapor g/kg vapor