UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA LABORATRIO DE MATERIAIS E METALOGRAFIA PROFESSOR: GILMAR TONIETTO

Ensaio de Caracterizao e Metalografia SAE 1020

ALMIR ROGRIO ANTUNES DE SOUZA FBIO PALAVRO

Caxias do Sul 05 de Dezembro de 2011

SUMRIO 2. Objetivo Geral 3. Introduo 4. Reviso Bibliografica 4.1.Apresentao dos Corpos de Prova 4.2.Tratamentos Trmicos e Termoqumicos 4.2.1. Tmpera e Revenimentos 4.2.1.1.Tempera por Chama 4.2.1.2. Tempera por Induo 4.2.1.3. Tempera Superficial 4.2.1.4. Tempera Total 4.2.2. Revenimento 4.2.3. Normalizao 5. Normas Adotadas 6. Equipamentos Utilizados 7. Descrio de Ensaio 7.1. Preparao dos Corpos de Prova 7.2 Procedimentos para Ensaio de Trao 7.3 Ensaio de Impacto 7.4 Preparao das Amostras Metalogrficas 7.5 Clculos e Resultados 7.6 Anlise Metalogrfica das Amostras 7.6.1. Sequencia de Imagens Metalogrficas 8. Concluso 9. Bibliografia 03 04 05 07 08 08 08 08 08 09 10 10 11 11 14 14 14 15 15 16 17 18 22 23

2. OBJETIVO GERAL Anlise do material, propriedades mecnicas do material atravs de ensaios de caracterizao com diversas condies de tratamento trmico. Analise da microestrutura.

3. INTRODUO Neste trabalho sero apresentadas as propriedades mecnicas, composio qumica e microestruturas do ao SAE 1020 em seu estado natural alm das variaes destas aps o material passar por tratamento trmico, como normalizao, tmpera e revenimento. Sero detalhados todos os passos dos ensaios de caracterizao do material que so eles: ensaio de trao, ensaio de impacto, ensaio de dureza e por fim analise da microestrutura. Tratamento trmico e anlise da microestrutura do material embutido sero realizados no Laboratrio de Tecnologia e Pesquisa (LTPE) da Universidade de Caxias do Sul, com o auxilio de Tcnicos do mesmo Laboratrio.

4. REVISO BIBLIOGRFICA

O ao SAE 1020 um ao de alta soldabilidade e forjabilidade porem possui baixa resistncia mecnica e baixa usinabilidade. Estes aos no apresentam as mesmas caractersticas mecnicas e metalrgicas apresentadas pelos aos especiais, pois em seus processos de fabricao no so controlados o tamanho de gro austentico, os nveis de gases dissolvidos, o grau de pureza, etc. As faixas de composies qumicas dos aos comerciais so apenas orientadas pela norma NBR 6006 ou pelas normas internacionais tipo SAE, AISI, ou DIN, portanto, no h garantias de que os teores dos elementos qumicos principais ou residuais estejam estritamente dentro dos limites especificados por estas normas. Alm disto, nos aos comerciais, no so garantidas as faixas de temperabilidade conforme as normas NBR ou SAE.
COMPOSIO QUMICA CONFORME NORMA SAE - J404
Elementos Propriedades do Componente Carbono, C De ferro, Fe Mangans, Mn Fsforo, P Enxofre, S Mtrico 0,17-0,230% 99,08-99,53% 0,30-0,60% <= 0,040% <= 0,050% Como remanescente Comentrios

Levando-se em considerao as propriedades mecnicas apresentadas pelo ao SAE 1020, sua aplicao presente na indstria automobilstica, na indstria agrcola, de maquinas e equipamentos, na indstria de construo, etc. Na Tabela 02, podemos observar propriedades mecnicas do ao SAE 1020. Tabela 02 Propriedades Mecnicas
Propriedades Fsicas Densidade Propriedades Mecnicas Dureza, Brinell Dureza, Knoop Dureza, Rockwell B Dureza, Vickers Resistncia Trao, Ultimate Resistncia Trao Yield, Alongamento na Ruptura Reduo de rea Mdulo de Elasticidade Modulus granel Relao poissons Mtrico Comentrios Tpico para o ao Comentrios 131 150 73 136 Convertidos de dureza Brinell. Convertidos de dureza Brinell. Convertidos de dureza Brinell.

7,87 g / cc
Mtrico

440 MPa 345 MPa

35,80% 67,90% em 50 mm Tpico para o ao Tpico para o ao
@ Temperatura 10,0 C @ Temperatura 38,0 C

200 GPa 140 GPa

0,29

Impacto Charpy

24,0 J 41,0 J

Sequncia recomendada para tratamento trmico conforme Figura 01 a 03.

Figura 01 Tratamento Trmico

Figura 02 - Dureza

Figura 03 - Camada

Para entender bem as propriedades dos materiais necessrio analisar a sua microestrutura, processo conhecido por anlise metalogrfica. A anlise metalogrfica a cincia desenvolvida e aplicada na preparao, revelao, interpretao e documentao da microestrutura dos metais, ligas e outros materiais de engenharia. A metalografia surgiu com o trabalho pioneiro de Henry C. Sorbi em 1863, revelando pela primeira vez a matriz de um ao SAE 1020. Em 1930, J. R. Villela estabeleceu as normas tcnicas para a obteno de microestruturas metalogrficas sem a presena de artefatos que muitas vezes confundiam os analistas. Comercialmente fornecido nas seguintes condies: Barras Laminadas Sem Acabamento Mecnico. Barras Laminadas Trefiladas. Barras Laminadas Retificadas. Barras Forjadas. E nas seguintes geometrias: Formatos: Redondos Quadrados Sextavados

4.1. APRESENTAO DOS CORPOS DE PROVA Inicialmente esto apresentadas as descries utilizadas para identificar os corpos de prova neste relatrio: 1. Amostra de ao SAE 1020 Normalizado 01T - Corpo de prova para ensaio de trao; 01 I - Corpo de prova para ensaio de impacto. 2. Amostra de ao SAE 1020 Cementado e resfriado em leo. Temperatura de Cementao: 930C; tempo: 3 horas. 02T - Corpo de prova para Ensaio de Trao. 02 I - Corpo de prova para Ensaio de Impacto. 3. Amostra de ao SAE 1020 Cementado e temperado e resfriado em leo. Temperatura de tmpera: 880C; tempo da tmpera: 50 minutos. 03T - Corpo de prova para Ensaio de Trao. 03 I - Corpo de prova para Ensaio de Impacto. 4. Amostra de ao SAE 1020 Cementado, temperado resfriado em leo, e revenido. Temperatura de tmpera: 880C; tempo da tmpera: 50 minutos. Temperatura de revenimento: 300C; tempo da revenimento: 2 horas. 04T - Corpo de prova para Ensaio de Trao. 04 I Corpo de prova para Ensaio de Impacto. Todos os ensaios mecnicos e as anlises metalogrficas foram feitos nas dependncias do Laboratrio de Tecnologia e Pesquisa (LTPE) da Universidade de Caxias do Sul.

4.2. TRATAMENTOS TRMICOS E TERMOQUMICOS Tratar termicamente um ao significa aquec-lo em velocidade adequada, mant-lo em temperatura por um tempo suficiente para que ocorram as transformaes e resfri-lo em um meio adequado de modo a adquirir as propriedades desejadas. O Tratamento Trmico uma das etapas finais de confeco de ferramentas. Normalmente erros anteriores ao Tratamento Trmico, se manifestam nesta etapa. Quebra precoce de uma ferramenta nem sempre est associada ao tratamento trmico. Esta, pode estar associada ao projeto, uso do material incorreto ou no - conforme, usinagem incorreta ou uso inadequado da ferramenta. Os tratamentos trmicos so divididos em duas classificaes: Tratamentos trmicos calricos - So os tratamentos trmicos baseados em processos que envolvam o aquecimento de peas somente com calor, sem adio de elementos qumicos na superfcie do ao. Tratamentos termoqumicos - So os tratamentos trmicos baseados em processos que, alm de envolver calor, existe a adio de elementos qumicos na superfcie do ao. 4.2.1. TMPERA E REVENIMENTO Tratamento trmico que tem como objetivo a obteno de uma microestrutura que proporcione propriedades de dureza e resistncia mecnica elevada. A pea a ser temperada aquecida temperatura de austenitizao e em seguida submetida a um resfriamento brusco, ocorrendo aumento de dureza. Durante o resfriamento, a queda de temperatura promove transformaes estruturais que acarretam o surgimento de tenses residuais internas. Sempre aps a tmpera, temos que realizar o revenimento, para a transformao da martensita em martensita revenida. Segue alguns tipos de tmpera: 4.2.1.1. TMPERA POR CHAMA Aquecimento provm de chama direcionada pea, atravs de maarico ou outro instrumento, podendo assim ser parcialmente temperada. 4.2.1.2. TMPERA POR INDUO O aquecimento obtido por induo eltrica, seguida de um resfriamento brusco, normalmente em gua. 4.2.1.3. TMPERA SUPERFICIAL Aquecimento somente da superfcie atravs de induo ou chama at a austenitizao, seguida de um resfriamento rpido. 8

Aquecimento total da pea at temperatura de austenitizao seguida de resfriamento, em meio pr-determinado. Os meios de resfriamento no processo de tmpera mais freqentemente usados so: leo, gua, salmoura, soluo de soda custica e tambm preparados qumicos especficos (principalmente a base de polmeros). Em qualquer um destes meios existem 3 estgios durante o resfriamento da pea: 1) Inicia-se imediatamente aps a imerso da pea no meio lquido e caracteriza-se pela formao de cortina de vapor que envolve toda a superfcie da pea. A transferncia de calor feita por radiao e conduo atravs do filme de vapor com velocidade relativamente lenta. Por esta razo altamente indesejvel. 2) Neste estgio d-se o rompimento da cortina de vapor e a superfcie da pea molhada pelo lquido de tmpera, dando incio ebulio. O resfriamento bastante rpido e o calor transferido por grande massa de vapor. 3) Cessada a ebulio, comea o terceiro estgio, que lento. A transferncia de calor se d por conveco e conduo at atingir equilbrio de temperatura entre a pea e o meio de resfriamento. Face brusca transformao de ordem estrutural na retcula cristalizao do ao (de austenita para martensita) e porque a martensita ocupa maior volume, ocorre conseqentemente uma variao nas dimenses da pea, conhecida genericamente por distoro. Por ser inerente ao processo, este problema tolerado. Alguns cuidados, porm, podem ser tomados para minimizar a ocorrncia como, por exemplo, conseguir estrutura homognea antes de tmpera (normalizao adequada); ou no temperar direto depois da cementao e sim esfriar as peas, reaquec-las e depois temperar novamente. No se deve confundir a distoro com o problema do empenamento, onde h mudanas na forma sem envolver mudanas de volume. O empenamento acontece em tratamentos trmicos porque geralmente se esquece que o material est com baixa resistncia mecnica face temperatura de processo e no se toma na arrumao das peas no forno ou na cesta. O material no estado temperado frgil, pois tem alta dureza e baixa ductilidade. Para que se consiga do material as propriedades mecnicas desejadas, necessrio submet-lo a tratamento posterior chamado de revenimento. Em funo das diferentes velocidades de tratamento entre o ncleo e superfcie, ocorrem estruturas e durezas diferentes. Por isso, s vezes consegue-se melhorar as propriedades mecnicas do material trocando o meio de tmpera. Chega a um ponto, contudo, em que o tratamento trmico no mais conveniente, porque se torna mais oneroso do que a troca do ao por outro com mais elementos de liga. O inverso tambm vlido, visto que para determinadas propriedades mecnicas pode-se usar um ao com menores teores de elementos liga aplicando, porm, o tratamento trmico adequado. Uma observao importante em relao ao revenido diz respeito as variveis tempo e temperatura: a dureza do material ser menor se para determinada temperatura aumentar-se o tempo de revenido. Tambm para um mesmo perodo de tempo, um aumento de temperatura diminuir a dureza. Temperaturas baixas e tempos de revenido mais longos so recomendveis, porque, desse modo, pode-se obter melhor usinabilidade sem alterar a dureza final da pea. 9

4.2.2. REVENIMENTO (ALVIO DE TENSES) Tratamento trmico que objetiva reduzir o nvel de tenses residuais, principalmente aps uma usinagem de grande retirada de massa e soldagem. Aplicado nos aos temperados, imediatamente aps a tmpera, a temperaturas inferiores a crtica, resultando em modificao da estrutura obtida na tmpera. A alterao estrutural que se verifica no ao temperado, consequncia do revenido, melhora a ductilidade, reduzindo os valores de dureza e resistncia a trao, ao mesmo tempo em que as tenses internas so aliviadas ou eliminadas. Dependendo da temperatura em que se processa o revenido, a modificao estrutural to intensa que determinados aos adquirem melhor condio de usinabilidade. 4.2.3. NORMALIZAO Tratamento trmico, atravs do qual, determinados aos aps a austenitizao so resfriados ao ar. A principal finalidade da normalizao conseguir a melhoria das condies de usinabilidade do ao. Ela funciona como agente que homogeniza a estrutura cristalina, eliminando os pontos crticos resultantes de trabalhos anteriores. A normalizao tambm prepara o material para outros tipos de tratamentos trmicos. No se deve analisar apenas a dureza do material para saber se a normalizao dar usinagem eficiente. A estrutura do material aps normalizao que na verdade possibilita a idia exata das condies da pea para as operaes seguintes. Nos aos normalmente usados, essa estrutura constituda de perlita e ferrita, que devem estar: Bem distribudas - homogeneamente repetidas. Com gros de tamanho uniforme. Sem intermedirios, ou estrutura de Widmastaten. Sem alinhamento. Bem formados com contornos de gro bem definidos.

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5. NORMAS ADOTADAS Todos os ensaios foram realizados com base em normas regulamentadoras tais como: Ensaio de Trao: NBR ISO 6892/02 Determinao da resistncia ao impacto em corpos-de-prova entalhados simplesmente apoiados: NBR 6157. Ensaio de Dureza: NBR NM 146/1:1999. Calibrao de mquinas de ensaios de impacto por pndulo Charpy: NBR NM281-2 Ensaio de Impacto modelo Charpy: ASTM E23/1980. Ensaio de Dureza Vickers: NBR 6672. Determinao de Tamanho de Gros Austenticos: ASTM E112. Ataque com reativos metalografos em ligas ferrosas: NBR 8108. Determinao de Incluses em Materiais Metlicos: ASTM E-45. Preparao de Corpos de Prova para Anlise Metalogrfica: NBR 13284.

6. EQUIPAMENTOS UTILIZADOS Forno para tratamentos trmicos.

Figura 04 - Forno para tratamentos trmicos. Tinta para marcao metal trao. Pincel. Riscador mecnico (mquina de escalonar) escala 5mm. Paqumetro digital.

Figura 05 Paqumetro Digital. 11

Dispositivo centralizador. Mquina de ensaios de impacto;

Figura 06 Mquina universal de ensaios de impacto.

Figura 07 Mquina universal de ensaios mecnicos. Cortadeira de amostras.

Figura 08 Cortadeira de amostras.

Mquina para embutir (prensa embutidora).

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Figura 09 Mquina para embutir.

Figura 10 Mesa para lixamento (lixas). Mquina para polimento.

Figura 11 Mquina para polimento. Microscpio ptico capacidade de ampliao de 100 a 630 Vezes.

Figura 12 Microscpio ptico.

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7. DESCRIO DE ENSAIO 7.1. PREPARAO DOS CORPOS DE PROVA Das 06 amostras que foram temperadas, 02 foram separadas (01 para ensaio de trao e 01 para ensaio de impacto); cementadas em forno a 930C durante 3 horas, com posterior resfriamento em leo. Das 03 amostras que foram cementadas, uma foi somente cementada, 01 foi temperada 880C por 50 minutos, e separadas (para ensaio de trao e para ensaio de impacto) e outra foi revenida 300C por 2 horas, e separadas (para ensaio de trao e para ensaio de impacto). 7.2. PROCEDIMENTOS ENSAIO DE TRAO 1) Determinar a rea da regio til do corpo de prova, levantando caractersticas como dimetro, largura, espessura, conforme for o caso. A medio dever ser feita em trs pontos do corpo de prova e, em seguida, deve-se girar o mesmo a 90 e repetir as trs medies. Os valores a serem utilizados no clculo da rea til sero sempre os menores que foram mensurados. Tambm se deve tomar o cuidado para no efetuar a medio do dimetro/largura na regio prxima ao raio de acabamento da regio til da pea, visto que nesta posio a leitura ser influenciada/deturpada pela presena deste raio 2) Pintar com tinta apropriada a regio ao longo do comprimento de toda a rea til do corpo de prova. Atentar para que a largura desta faixa pintada no seja to demasiada, visto que a mesma poder causar interferncia na posterior fixao do extensmetro ao corpo de prova, levando a erros de medio. 3) Marcar intervalos iguais (no caso de 5 em 5mm) sobre a regio que fora pintada anteriormente atravs da mquina de traar. Esta demarcao preferencialmente deve ser feita de modo centralizado ao longo do comprimento do corpo. O comprimento da regio a ser considerada no alongamento do corpo de prova aps o ensaio de trao de 5 vezes o dimetro. 4) Posicionar o corpo de prova no equipamento universal de ensaios mecnicos. 5) Instalar/fixar o extensmetro no corpo de prova. Cuidar para que as garras de fixao do extensmetro no sejam posicionadas sobre a faixa que fora pintada com a tinta especial para demarcao. 6) Executar o teste e anotar os valores das cargas aplicadas e das respectivas deformaes sofridas pelo corpo de prova.

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7) Aps retirar o corpo de prova da mquina universal de ensaios mecnicos, unir as partes do corpo de prova e avaliar o alongamento, em m, sofrido pelo mesmo, tomando como referncia as marcas traadas sobre a tinta de demarcao. Com este valor possvel calcular o alongamento em termos percentuais. 8) Ainda com as partes do corpo de prova unidas, medir o dimetro na regio onde ocorreu o empescoamento, a fim de avaliar a estrico sofrida. 7.3. ENSAIO DE IMPACTO 1) Medir a largura do corpo de prova em trs ou mais pontos e registrar o menor valor lido. 2) Medir, atravs do paqumetro com ponteira especial, a outra dimenso da largura do corpo de prova, de forma a mensurar na regio com o entalhe em V. Nota: medir em trs ou mais pontos e registrar o menor valor lido. 3) Determinar a rea til do corpo de prova atravs dos valores encontrados nos passos n 1 e 2. 4) Carregar o ponteiro mostrador da mquina universal de ensaio e impacto. 5) Posicionar, atravs do dispositivo centralizador, o corpo de prova no alojamento apropriado. 6) Liberar o pndulo e registrar o valor indicado no mostrador. 7) Calcular a energia absorvida pelo corpo por unidade de rea. 7.4. PREPARAO DAS AMOSTRAS METALOGRFICAS 1) Analisar a regio onde ser cortada a amostra. 2) Efetuar o corte do corpo de prova, obtendo uma seo transversal e uma longitudinal. 3) Embutir os pedaos da amostra do corpo de prova. 4) Lixar a superfcie na qual esto visveis as amostras do corpo de prova. Observao: a seguinte ordem de lixamento recomendada (pelo tamanho de gro da lixa): 150, 240, 320, 400, 600. A cada troca de tipo de lixa deve-se girar a amostra em 90. 5) Lavar a amostra em gua. 6) Polir a amostra na mquina apropriada utilizando uma pasta a base de diamante. 7) Lavar em gua. 8) Lavar com lcool. 9) Secar com algodo.

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7.5. CLCULOS E RESULTADOS OBTIDOS Registro de ensaio de Dureza Rockwell.

Mtodo de Ensaio Segundo Norma: NBR NM 146-1:1999 Resultados Leituras Obtidas (Trao) 2 3 4 5 78,5 77 73 79,5 32,5 30 31 32 66 66 68 68 58 55 55 59 Leituras Obtidas (Impacto) 3 53 29 68 59

Identificao n 1 2 3 4 Identificao n 1 2 3 4

1 74 30 68 58

Mdia 76,4 31,1 67,2 57 Mdia 54 28,25 67,25 59,25

Unidade de dureza HRB HRC HRC HRC Unidade de dureza HRB HRC HRC HRC

1 56 27 67 59

2 54 29 67 59

4 53 28 67 60

5 58 30 65 58

Registro de ensaio de Trao.

Mtodo de Ensaio Segundo Norma: NBR 6892 Resultados Obtidos Identifica Dimenes Fora de Escoamento Fora de Mxima Comprimento Final Dimetro final o n (mm) (kgf) (kgf) lo = 40mm (mm) 1 74 78,5 77 73 79,5 2 30 32,5 30 31 32 3 68 66 66 68 68 4 58 58 55 55 59 Resultados Calculados Limite de Limite de resistncia Alongamento (%) Escoamento (Mpa) a Trao (Mpa) 290,69 452,42 37,9 367,68 597,62 3,62 913,35 1218,91 -

Identifica rea inicial o n 1 59,89 2 50,64 3 50,76 4 50,51

Reduo de rea (%) 68,2 4,18 -

Registro de ensaio de Impacto Charpy.

Mtodo de Ensaio Segundo Norma: NBR 6892
Energia Mxima do Pendulo Utilizado: 294 J Perda Mxiama de Energia do Pendulo por Atrito: 1,4 J Entale: V2 x 10

Resultados Obtidos Energia Absorvida (kgf x Identificao n Dimenes (mm x mm) m) 1 7,94 x 10 19,7 2 8,11 x 9,96 0,8 3 8,04 x 9,96 0,8 4 8,01 x 10,03 0,7

Resultados Calculados Identifica o n 1 2 3 4 rea (cm) 79,4 80,77 80,07 80,34 Energia Absorvida (J) 193,19 7,85 7,85 6,86 Resistncia ao Impacto (J/cm) 2,43 0,10 0,10 0,09

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7.6. ANLISE METALOGRFICA DAS AMOSTRAS As micrografias retiradas das amostras, as quais so mencionadas no decorrer desta anlise, esto dispostas no anexo 01 deste relatrio. Desta forma, as referncias de colorao feitas durante a descrio das microestruturas dizem respeito a estas micrografias: Corpo de prova feito com ao SAE 1020 normalizado. Microestrutura: gros de ferrita, perlita (pequena quantidade), e cementita (traos). Microestrutura: Na anlise de microestrutura constituinte pode-se observar Ferrita, Perlita e Cementita com uma distribuio irregular, caracterstico de material sem tratamento trmico. Tamanho de gro: 8 mm. Micrografia: ver figuras 10 e 1, em anexo. Corpo de prova feito com ao SAE 1020 Cementado a 930C por 3 horas e resfriado em leo. Microestrutura: camada com perlita circundado por uma rede de ferrita. Observou-se na superfcie uma camada descarbonetada. No ncleo ferrita e pequena quantidade de perlita, espessura da camada 0,75 mm. Tamanho de gro: 8 mm. Micrografia: ver Figura 15 e 16, logo abaixo. Corpo de prova feito com ao SAE 1020 Cementado e Temperado a 880C por 50 minutos, resfriado em leo. Microestrutura: Encontra-se na estrutura desta amostra Martensita, Austenita retida, ferrita e perlita fina. No ncleo encontramos Martensita, Ferrita Acicular, Ferrita Comum e pequena quantidade de Perlita Fina. Tamanho de gro: 8 mm. Micrografia: ver Figura 17. Corpo de prova feito com ao SAE 1020 Cementado e Temperado a 880C por 50 minutos, resfriado em leo e revenido a 300C por 2 horas e resfriado a temperatura ambiente. Microestrutura: Martensita revenida e Perlita. No ncleo encontramos Martensita, Ferrita Acicular e Ferrita. Tamanho de gro: 7 mm. Micrografia: ver Figura 19.

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7.6.1 Sequencia de imagens da analise metalogrfica, Figura 13 a 20.

Figura 13 - Micrografia da amostra do ao SAE 1020 normalizado com 100x de aumento.

Figura 14 - Micrografia da amostra do ao SAE 1020 normalizado com 500x de aumento.

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Figura 15 - Micrografia da camada Cementado da amostra do ao SAE 1020 com 100x de aumento.

Figura 16 - Micrografia da camada Cementado da amostra do ao SAE 1020 com 1000x de aumento.

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Figura 17 - Micrografia da camada da amostra do ao SAE 1020 Cementado e temperado 1000x de aumento.

Figura 18 - Micrografia do ncleo da amostra do ao SAE 1020 cementado e temperado com 1000x de aumento.

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Figura 19 - Micrografia da camada da amostra do ao SAE 1020 cementado, temperado e revenido com 1000x de aumento.

Figura 20 - Micrografia do ncleo da amostra do ao SAE 1020 cementado, temperado e revenido com 1000x de aumento.

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8. CONCLUSO Finalmente, a finalidade da realizao dos ensaios aqui relatados que a de proporcionar o conhecimento sobre a forma de anlise das microestruturas e dos microconstituintes dos materiais metlicos empregados em engenharia, suas alteraes estruturais sofridas em virtude da aplicao de tratamentos trmicos e termoqumicos e do comportamento mecnico resultante destes dois fatores citados anteriormente o processo de anlise, de uma maneira geral, favoreceu ao entendimento da teoria vista em aula, tendo como foco a viso prtica no assunto. Amostra natural (sem tratamento trmico): Os testes deste material obtiveram resultados coerentes com as informaes bibliogrficas para o SAE 1020. Na anlise de microestrutura constituinte pode-se observar Ferrita, Perlita em pequena quantidade e alguns traos de Cementita, caracterstico de material sem tratamento trmico. Amostra cementada a 930C: Esta amostra apresentou pequeno alongamento, baixa resistncia ao impacto. Apenas a dureza se manteve prxima aos valores bibliogrficos. O sucesso de um tratamento trmico de aos para produzir uma estrutura predominante martenstica ao longo de toda a seo reta do material depende principalmente de trs fatores: 1. Composio da liga; 2. Tipo e natureza do meio de resfriamento; 3. Tamanho e forma da amostra. Com base nessas informaes, observa-se que o tamanho das amostras estava dentro dos padres exigidos para os ensaios, j a composio qumica da liga no foi analisado para que pudesse ser comparado ao da literatura.

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9. Bibliografia

Cincia e Engenharia dos Materiais: Uma Introduo, William D. Callister, Jr. http://w.portalnaval.com.br/upload/img/Convers%C3%A3o%20Durezas.pdf

http://www.matweb.com

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